DMU 60 / 80 / 100 monoBLOCK® classic

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Kooperation stärkt Innovation
CNC-Universal-Fräsmaschinen
DMU 60 / 80 / 100 monoBLOCK ®
classic-Baureihe
02 | 03 Anwendungen und Teile
04 | 13
Maschine / Technik / Optionen
14 | 15
Automation
16 | 19
Steuerungstechnologie
20 | 21
Drehmoment / Leistungsdiagramme / Aufstellpläne
22 | 23 Technische Daten / Optionen
DMU monoBLOCK®-Baureihe:
Optimale Ergebnisse, wenn es
um einfache bis sehr anspruchsvolle kubische Teile in Einzelbis Kleinserienfertigung geht.
Anwendungen und Teile
02 | 03
DMU monoBLOCK ® -Baureihe:
Kompakte 3- bis 5-Achs-Maschinen –
flexibel für alle Branchen.
In der spanenden Einzelteil- bis Kleinserienfertigung auf Universal-Fräsmaschinen
wird immer mehr Produktivität und kostenoptimierte Fertigung verlangt. Gibt es
ein Maschinenkonzept, das dieses Spektrum abdeckt? Zu einem vernünftigen PreisLeistungs-Verhältnis? Auf wenig Platz? Mit einfachen Ausbaumöglichkeiten?
Die Antwort lautet: DMU monoBLOCK®-Reihe. Ein neues Konzept mit einer für diese
Klasse ungewöhnlichen Bandbreite für kubische Teile aus allen Branchen. Ob für
den klassisch universellen Einsatz, für den Bereich Werkzeug- und Formenbau mit
3 bis 5 Achsen, für Anwendungen im Bereich Komplettbearbeitung mit 5-Seiten- /
5-Achsen-Simultan oder dort, wo negative Winkel ein Muss sind: Stets bildet die
DMU monoBLOCK®-Reihe die Basis für wirtschaftliche und moderne Fertigung.
Lohnfertigung
Impeller
Maschinenbau
Aerospace
Energietechnik
Gasturbine
Werkzeug +
Formenbau
Energietechnik
Wasserkraft
Medical
DMU 60 / 80 / 100 monoBLOCK ® :
Komplettbearbeitung mit höchster Dynamik –
beste Zugänglichkeit und Ergonomie.
Die innovative monoBLOCK®-Bauweise eröffnet zahlreiche Vorteile: Mehr Stabilität,
mehr Dynamik, mehr Genauigkeit, höhere Oberflächengüte, weniger Platzbedarf.
Der Tisch verfährt nur vertikal, was in Verbindung mit den groß dimensionierten
Linearführungen zu einer sehr hohen Stabilität bei bester Oberflächengüte führt,
unberührt von der Bearbeitungshöhe.
Die hohe Dynamik der Maschinenreihe spiegelt sich in Eilgängen von 30 min–1
und bis zu 60 min–1 in den Rundachsen wider. Das modulare monoBLOCK®-Konzept
sichert die dazu notwendige Steifigkeit und bietet zusätzlich eine optimale Ergonomie
und Bedienerfreundlichkeit durch die weit öffnende Türe zum großen Arbeitsraum.
Die umfangreiche Standardausstattung, eine sehr große Auswahl an Optionen, die
modernen Steuerungen, sowie die vielzähligen Software-Features bilden ein bestens
ausgestattetes CNC-Konzept für die moderne Komplettbearbeitung.
1
2
+30 / –120°
|1| Großer Arbeitsraum mit integriertem NC-Rundtisch und NC-gesteuertem Fräskopf (optional)
|2| Bearbeitung mit B-Achse und negativen Winkeln
04 | 05 | 06
Highlights DMU monoBLOCK ®
_ Neues Design: optimaler Zugang und beste Einsicht zum Arbeitsraum,
DMG ERGOline® Control, 19"-Bildschirm, Heidenhain oder Siemens CNC
_ Kompakte Bauweise: nur 5,4 m² Maschinen-Grundfläche (DMU 60 monoBLOCK®)
_ Höchste Dynamik – Beschleunigung bis 0,8 g, 30 m/min Eilgang
_ Im Standard: Kratzband-Späneförderer, 250 l KSS-Tank, geometrische
Temperaturkompensation, geschlossene Vollschutzkabine,
Energieversorgung im Fräskopf integriert, Kabelschlepp im Ständer
_ Beladung bis 1.100 kg mit starrem Tisch, bis 800 kg mit NC-Rundtisch*
_ 3 bis 5 Achsen – ideal für 5-Seiten- und simultanes 5-Achs-Fräsen
_ Kettenmagazin mit 60 Werkzeugplätzen als Option
_ Option HSC-Motorspindeln* – 24.000 min–1, Powerspindeln* mit 10.000 min–1
und 286 Nm (nicht bei DMU 60 monoBLOCK®), sowie 18.000 min–1,
35 kW und 119 Nm für alle Baugrößen
_ Produktionspaket* mit 600 l Kühlmitteltank und IKZ (40 bar)
_ CollisionMonitoring bei 5-Achs-Version und Heidenhain iTNC 530 im Standard
_ 3D quickSET®*, ATC* (Application Tuning Cycle), Advanced Surface*,
MPC (Machine Protection Control)
* je nach Maschinen- bzw. Steuerungstyp
1860
2260
2560
2880
DMU 60 monoBLOCK® – 5,4 m2
3306
DMU 80 monoBLOCK® – 7,5 m2
3448
DMU 100 monoBLOCK® ohne Podest – 8,8 m2
Maximale Werkstückdimension / Gewicht
DMU 60 monoBLOCK®
DMU 80 monoBLOCK®
DMU 100 monoBLOCK®
950
1.000
500 kg
* bei HSK-A63 Ausführung
780
750
780
800
650 kg
800 kg
07
DMU 100 monoBLOCK® – BLADE-Paket
Bearbeitung von großen Turbinenschaufeln:
Blade-Tisch mit Aufbau von
_ 1 × NC-Teilappart Direct Drive auf manuellem
Schiebeschlitten
_ 1 × NC-Teilappart Direct Drive auf
NC-gesteuertem Schiebeschlitten
Motorspindel 18.000 min–1 / HSK-A63,
Werkzeugmagazin Kette 60 Plätze, B-Achse
mit Schwenkbereich ±75 Grad, Blade-Tisch
mit Durchbrüchen für freien Spänefall.
Multitalent – umfangreiche Standards
und für jede Anwendung die richtige Option.
Leistung ohne Limits mit einem Höchstmaß an Flexibilität – die DMU monoBLOCK ®mit optimaler Zugänglichkeit und maximalem Bedienkomfort. Die umfangreiche
Standardausstattung bietet eine flüssigkeitsgekühlte Motorspindel, digitale Antriebe
mit direkten Wegmesssystemen, spielfreie Rollen-Linearführungen, 3-Punkt-Auflage
für schnelle Inbetriebnahme, Kratzband-Späneförderer, geometrische Temperaturkompensation sowie moderne, offene CNC-Steuerungen.
1
2
|1| Optimiertes Werkzeugmagazin für 24 bzw.
32 Tools im Standard |2| Integrierter KratzbandSpäneförderer im Standard
Highlights im Standard
_ Digitale Antriebe und direkte Wegmesssysteme
_ Spielfreie Rollen-Linearführungen
_ 3-Punkt Auflage für schnelle Inbetriebnahme
_ Geometrische Temperaturkompensation
_ Pick-up Werkzeugwechsler mit Tellermagazin –
bis zu 32 Werkzeugplätze
_ Flüssigkeitsgekühlte Motorspindeln
_ Kratzband-Späneförderer
_ Manueller Schwenkfräskopf
_ Moderne, offene CNC-Steuerungen
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum mittels Laserstrahl und den
speziell dafür vorhandenen Messzyklen. Zur Überprüfung und Korrektur
von Werkzeuglänge und -radius im Arbeitsraum der Maschine. Auch
als Messdose TT 140 der Firma Heidenhain erhältlich.
DMG Infrarot Messtaster vom Typ Renishaw OMP 60, oder Heidenhain TS 649,
beide ausgestattet mit Blasluft zur Reinigung der Messpunkte. Zum Einrichten
von Werkstücken, Korrektur von WZ-Länge und -radius beim Fertigen kleiner
Toleranzen, Prozessüberwachung in der Serie, etc. Umfangreiche Messzyklen
zur Programmierunterstützung.
Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage mit Elektrostat-Filter und direkter
Anbindung an den Arbeitsraum. Zur Absaugung von Öl- und
Kühlschmierstoffnebel, sowie während der Bearbeitung. Für ein beständiges
Raumklima, sowie zur Unterstützung einer umweltfreundlichen Fertigung.
Staubabsaugung zur Montage auf dem starren Tisch, mit einem Volumenstrom von V = 3.500 m3/ h. Leistungsfähige Absaugung von Grafitstaub
während der Bearbeitung. Bietet sowohl dem Mensch, als auch der Maschine
und ihrer Umgebung größtmöglichen Schutz.
Produktionspaket mit 20 oder 40 bar Pumpenleistung. Beinhaltet 600 l KSSTank, Papierbandfilter, rotierende Sichtscheibe, Spänespulung in Arbeitsraumtüre und IKZ durch Spindelmitte Form AD. Zum Fördern und Filtern von Kühlschmierstoffen bei der Bearbeitung von Stählen und Alu-Legierungen. Bringt
den KSS direkt zum Bearbeitungspunkt und bietet besten Schutz für Werkstück
und Werkzeug.
Werkzeug-Kettenmagazin mit 60 Werkzeugplätzen der Werkzeugaufnahme
SK40 bzw. optional ausgewählte Werkzeugaufnahmen, wie HSK-A63, etc.
Zum Einsatz der Maschine in der Produktion, sowie in der Kleinserienfertigung,
in der eine größere Anzahl an Werkzeugen ein Muss sind. Span-zu-SpanZeiten bis zu 9 Sekunden.
08 | 09
1
1
30°
1
+30 / –120°
1
30°
2
3
|1| Fräskopf als NC-gesteuerte B-Achse mit bis zu 150° Schwenkbereich |2| NC-Rundtisch
im starren Tisch integriert |3| NC-Teilapparat mit Zylinderkopf-Bearbeitung |4| Schaufelfertigung
auf BLADE-Tisch |5| Zylinderkopf-Bearbeitung
10 | 11
DMU monoBLOCK ® – Kompromisslose
5-Achs- oder 5-Seiten-Bearbeitung.
Die DMU monoBLOCK® kommt als 5-Achs-Version in allen Branchen zum Einsatz,
ist mit einem bis zu 1.100 kg tragenden starren Tisch ausgestattet und mit folgenden
Optionen erhältlich: ein integrierter, bis zu 40 min–1 schneller NC-Rundtisch sowie
eine NC-gesteuerte B-Achse mit 35 min–1, deren Schwenkbereich bei 150° liegt. Bei
allen Maschinen ist eine Bearbeitung mit negativem Winkel von 30° möglich, wobei
das Schwenken der B-Achse von vertikal auf horizontal in max. 1,5 Sekunden geht.
Ein NC-Teilapparat, mit 80 min–1 und 160 mm Spitzenhöhe, steht ebenfalls zur
Verfügung. Der BLADE-Tisch, zum Bearbeiten von großen Turbinenschaufeln auf
der DMU 100 monoBLOCK®, kann mit ein oder zwei Teilapparaten, mit oder ohne
Gegenhalter bestückt werden.
4
5
Einzigartige Spindelvielfalt – für jede
Anwendung die richtige Arbeitsspindel
zur Auswahl.
Motorspindeln mit 12.000 min–1 im Standard sowie optional 18.000 oder 24.000 min–1,
liefern mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen der Typen SK40 oder HSK-A63 und
durch ihr ausgewogenes Leistungs- und Drehmomentverhalten hohe Zerspanleistungen und eine hervorragende Oberflächengüte.
Eine Powerspindel mit 10.000 min–1, optional für DMU 80 / 100 monoBLOCK®,
erfüllt mit 30 kW Leistung und 286 Nm Drehmoment alle Wünsche im Bereich der
Schwerzerspanung, auch von hochfesten Stählen oder Legierungen.
Motorspindeln
Maschine
Drehzahl / WZ-Aufnahme
Leistung / Drehmoment
DMU 60
monoBLOCK®
DMU 80
monoBLOCK®
DMU 100
monoBLOCK®
12.000 min–1 / SK40 / HSK-A63*
15 kW / 130 Nm
Standard
Standard
Standard
18.000 min–1 / SK40 / HSK-A63*
35 kW / 119 Nm
•
•
•
10.000 min–1 / SK40 / HSK-A63*
30 kW / 286 Nm
–
•
•
24.000 min–1 ** / HSK-A63
26 kW / 85 Nm
•
•
•
•optional verfügbar, * Option, ** inklusive aktiver Spindelkühlung
1
|1| Standard Spindel 12.000 min–1
|2| Option HSC-Spindel 24.000 min–1
|3| Machine Protection Control – MPC
2
3
12 | 13
Schlichtfräsen Formteil Gehäuse Handbohrmaschine
Komplettbearbeitung auf DMU 80 monoBLOCK®
Branche
Material
Werkzeuge
Spindel
Formenbau
Werkzeugstahl
VHM-Kugelfräser ø 4 mm
24.000 min–1
26 kW / 85 Nm
Bearbeitungsfokus:
5-Achs-Simultanbearbeitung
mit NC-gesteuerter B-Achse
und NC-Rundtisch
Finishbearbeitung Matrize Weich- und Hartfräsen
Branche
Material
Werkzeuge
Spindel
Maschinenbau
40CrMnMo7
VHM-Kugelfräser ø 6 mm
18.000 min–1
35 kW / 119 Nm
Bearbeitungsfokus:
und NC-Aufsatztisch;
mit Hartfräsen 60 HRC
Schlichtfräsen Prägeform Hüftnagel
Branche
Material
Werkzeuge
Spindel
Medizintechnik
Werkzeugstahl
VHM-Schaftfräser ø 12 mm
24.000 min–1
26 kW / 85 Nm
Bearbeitungsfokus:
und NC-Rundtisch;
Rautiefe Ra < 0,2 μm
Vorschlichten Peltonrad mit ø 700 mm
Branche
Material
Werkzeuge
Spindel
Energietechnik
X3CrNiMo13-4
VHM-Schaftfräser ø 12 mm
12.000 min–1
15 kW / 130 Nm
Bearbeitungsfokus:
und NC-Rundtisch;
bis 30° negativer Winkel
Schruppzerspanung BLADE, Rohmaterial 750 × 100 × 60 mm (X20Cr13)
Bearbeitungszeit < 60 min auf DMU 100 monoBLOCK®
Branche
Material
Werkzeuge
Spindel
Energietechnik
X20Cr13 (Turbinenstahl)
Eckmesserkopf ø 63 mm
10.000 min–1
30 kW / 286 Nm
Bearbeitungsfokus:
Schwerzerspanung einer
Turbinenschaufel aus Edelstahl
mit 286 Nm Drehmomentspindel und zwei NC-Teilapparaten
auf BLADE-Tisch
Automation
PH 150 | 8 – Kompakte Automationslösung
mit hervorragendem Zugang für maximale
Produktivität.
Das Paletten-Handlingsystem mit einem palettenspezifischen Greifer ist in das
Grundgestell der Kabine integriert. Die Vollschutzkabine umschließt die gesamte
Anlage inklusive integriertem Palettenmagazin. Über die groß dimensionierte
Arbeitsraumtüre besteht ein optimaler Zugang für die manuelle Beschickung
mit übergroßen und schweren Bearbeitungsteilen, auch mit Kranbeladung.
Der Einsatz verschiedener Nullpunkt-Spannsysteme ist möglich und vordefinierte
Schnittstellen ermöglichen eine einfache Anbindung an die verschiedenen
DMU monoBLOCK®-Maschinen.
Spezifikation PH 150 | 8
_ Paletten-Handlingsystem mit einem max. Palettengewicht von
150 kg (optional 250 kg)
_ Acht Palettenablageplätze mit max. Palettengröße 320 × 320 mm
(Anzahl der Paletten, sowie abweichende Palettenabmessungen
optional auf Anfrage)
_ Stabile Stahlrohr-Rahmenkonstruktion mit Vollschutzkabine und
durch Sicherheitsschalter überwachte und verriegelte Zugangstüre
_ Zellenabmessung: (L / B / H): 2.200 / 1.800 / 2.450 mm
_ Vordefinierte Anbindung an die monoBLOCK®-Maschine
Aufstellplan PH 150 | 8
1760
Draufsicht
1050
1930
Seitenansicht
505
470
1
2
3
|1 | Automatisches Paletten-Handling, Palettenspeicher mit acht Plätzen |2| Paletten-Handling im Speicher
|3| Paletten-Handling im Arbeitsraum der Maschine
Automation
14 | 15
DMG ERGOline ® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Werkstücksimulation.
Ausgesprochenes Highlight des neuen Maschinendesigns ist die DMG ERGOline®
Control mit 19"-Bildschirm. Der größere Bildschirm garantiert einen besseren
Ablesekomfort und ermöglicht die Integration zusätzlicher DMG SOFTkeys® und
weitergehender Zustandsinformationen, was insgesamt zum effizienteren Arbeiten
führt. Sowohl Bildschirm als auch Bedientableau lassen sich ergonomisch optimal
einstellen. Das gilt auch für die wahlweise zu adaptierende Sitzunterstützung oder
das optionale Mousepad. Der Schlüsselschalter wird durch einen intelligenten
DMG SMARTkey® mit Chip ersetzt, der von abrufbaren Maschinenbetriebsarten
bis zur personenbezogenen Zugangsberechtigung allen Komfort bietet.
Mit der Heidenhain iTNC 530 oder der neuen Heidenhain MillPlus iT V610
steht dem Anwender modernste Software zur Verfügung.
Alle CNC-Steuerungsvarianten fügen sich optimal in das Leistungsspektrum
der DMU / DMC monoBLOCK®-Baureihe ein und verfügen über enorm hohe
Speicherkapazitäten und extrem schnelle Prozessoren.
ATC – Application Tuning Cycle
3D quickSET ®
Einfachstes Tunen der Vorschubantriebe
Zur Überprüfung und Korrektur der
auf Knopfdruck
Achsgenauigkeit im Raum
bedeutet: Bereitstellung von drei Einstellungen
bedeutet: eine Korrekturfunktion auf die Genauigkeit
(Oberfläche, Geschwindigkeit, Genauigkeit),
des Auslieferungszustandes. Ihr Vorteil: Einfachste
die innerhalb eines Werkstückprogrammes frei
Handhabung und Programmierung durch den
anwählbar sind. Ihr Vorteil: Minimierung der
Bediener, immer höchste Genauigkeit, auch bei der
Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten
5-Achs-Bearbeitung.
Qualität, auch in Abhängigkeit zum WerkstückFür alle Steuerungen.
gewicht.
Für alle Steuerungen.
Application Tuning Cycle
quickSET
1
|1| MPC – Machine Protection
2
Control: Vorbeugender Schutz von
Maschine und Werkzeug
|2| DMG SMARTkey® –
die elektronische Zugangskontrolle
zur personalisierten Autorisierung
des Bedieners mit entsprechenden
Zugriffsrechten auf die Steuerung
und die Maschine
|3| CollisionMonitoring
3
im Standard bei 5-Achs-Version
CollisionMonitoring –
MPC – Machine Protection
Control
mit Heidenhain iTNC 530
Vorbeugender Schutz von Maschine und
Werkzeugen,
Verhindert Kollisionen der einzelnen Maschinenkomponenten (inkl. Werkzeug) in manuellen und
automatischen Betriebsarten.
durch Schwingungssensorik an der Frässpindel:
_ Maschinenschutz durch Schnellabschaltung
_ Prozessüberwachung durch Teachfunktion
_ Optimaler Schutz der Maschine vor Kollision
_ Dynamische Überwachung und beste Ausnutzung
des Arbeitsraums
_ Entlastung für den Bediener
ollision Monitoring
und mittels Graphanzeige auf der Steuerung
_ Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel
_ Planbarkeit von Wartung und Instandhaltung
Siemens 840D
solutionline
_ Einfachste interaktive Programmierung
durch identisches Look & Feel für
Drehen & Fräsen
_ Neue Bedienoberfläche
SINUMERIK Operate
_ Schnellansicht-Simulation
komplexer Teileprogramme
_ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung
_ Umfangreiche 5-Achs-Funktionalität
mit vielfältigen Korrektur- und
Eingriffsmöglichkeiten
_ Leistungsfähige, grafische
Heidenhain
iTNC 530
_ Werkstatt- oder DIN-ISO
Programmierung
_ Schnellste Programmerstellung
durch Klartext-Programmierung
_ Grafische Programmierung
16 | 17 | 18
Heidenhain
MillPlus iT V610
_ Neue zukunftsorientierte Funktionen
mit dem „look and feel“ der bekannten
Heidenhain MillPlus iT
_ Einfache, übersichtliche und
intuitive Bedienung
_ Aufwärtskompatibel
_ Übersichtliche Programmstruktur
_ 3D-Werkstückdarstellung
_ Erweiterung der Zyklen im Standard
_ smarT.NC – neue bedienerfreundliche Oberfläche
_ Umfangreiche Auswahl an Zyklen
im Standard (z. B. Plane,
Zylindermantelinterpolation, etc.)
Unterstützung bei Einricht- und
_ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung
Messfunktionen
_ Formenbauspezifische
_ Advanced Surface – Option für höchste
Geometriefunktionen*
Oberflächengüte*, ideale Ergänzung
_ DXF Converter*
für den WZ- und Formenbau
_ AFC – Adaptive Feed Control*
(z. B. Plane,
Zylindermantelinterpolation, etc.)
_ Schnelles Laden und Editieren von
speicherintensiven Programmen
_ Programmieren mit HochspracheElementen und Zugriff auf
SQL-Tabellen
_ Neue Formenbaufunktionen
_ Erweiterte Diagnosemöglichkeiten
_ Direkte Spline-Verarbeitung von
CAD-Daten*
DMG Steuerungs-Highlights
_ Steuerungsidentische AV-Programmierung mit DMG Powertools
_ Integration von Winkelfräsköpfen in
die standardisierte 5-Achs-Bearbeitung
_ Werkzeugvermessung mit Blum-Laser
beim Einsatz von Winkelfräsköpfen*
_ HSC – schnelles, effizientes und
konturtreues Fräsen
_ Machine Protection Control – MPC
_ 3D quickSET®*
_ ATC (Application Tuning Cycle)*
_ Werkzeugorientierte
Programmabarbeitung
_ Integration von Winkelfräsköpfen
in die standardisierte 5-Achs-
_ 3D quickSET®*
Bearbeitung
_ Werkzeugvermessung mit
Blum-Laser beim Einsatz von
Winkelfräsköpfen*
_ CollisionMonitoring im Standard
bei 5-Achs-Version
_ 3D quickSET®*
* Option
19
Bildschirmneigung
Stufenlos einstellbar von 5 – 30°
Bildschirmoberfläche
Leicht zu reinigende, ebene
Bildschirmoberfläche
DMG SOFTkeys®
Frei belegbare Direkttasten für
häufig anzuwählende Bildschirminhalte oder Bediensequenzen
Tastaturneigung
Stufenlos einstellbar von 15 – 70°
DMG SMARTkey®
mit Transponder
Personalisierte Autorisierung des
Bedieners mit entsprechenden
Zugriffsrechten auf die Steuerung
und die Maschine. Erweiterte
Funktionalität durch TransponderTechnologie: individuelle Zuweisung von Bediendaten, Betriebsarten-Wahlschalter, modernes
Sicherheitssystem gegen unberechtigtes Benutzen.
Drehmoment / Leistungsdiagramme
DMU 60 / 80 / 100 monoBLOCK®
Standard 12.000 min–1
Option 18.000 min–1
Leistung (kW)
Drehmoment (Nm)
1.000
25
8
87 Nm 100%
20
10 kW 100%
10
1.100
50
130 Nm 40%
15 kW 40%
18
2
9
1
50
35 kW 40%
315
20
125
119 Nm 40%
50
85 Nm 100%
5
8.000
315
125
Leistung (kW)
Drehmoment (Nm)
630
25 kW 100%
10
5
25
2
8
1
6.300
15.000
18.000
2.500
1.000
400
160
285 Nm
190 Nm
Leistung (kW)
20 kW
S6 – 40%
S1 – 100%
S6 – 40%
S1 – 100%
Drehmoment (Nm)
Leistung (kW)
680
20
26,7 kW 40%
19 kW 100%
315
10
125
40
20
125
85,6 Nm 40%
10
36
50
60,9 Nm 100%
5
24
19
25
2
8
1
5
8
8.000
2
1.100
1
24.000
15.000
18.000
6.300
2.500
1.000
400
63
160
Drehzahl (min–1)
20
10.000
6.300
2.500
400
160
63
20
Drehzahl (min–1)
1.000
25
63
30 kW
50
20
6.300
DMU 80 / 100 monoBLOCK®
Drehmoment (Nm)
315
Drehzahl (min–1)
12.000
2.500
1.000
400
160
63
20
Drehzahl (min–1)
Aufstellpläne
DMU 60 monoBLOCK®
2796
Transportbreite 1860
Transportlänge 2880
600
85
130
1860
2534,5
51
R5
2796
2271
Transporthöhe 2242
R806
1270
DMU 80 monoBLOCK®
3212
2260
1270
DMU 100 monoBLOCK®
3471
721
917
884
3471
2603
Transporthöhe 2574
1543
1270
3030
3212
21
2468
4
R88
R7
Transporthöhe 2450
20 | 21
Technische Daten / Optionen
Technische Daten
DMU 60
DMU 80
DMU 100
1.250 (1.150)* / 710 / 710
Arbeitsbereich
X- / Y- / Z-Achse
mm
730 (630)* / 560 / 560
980 (880)* / 630 / 630
m/min
30
30
30
mm/min
30.000
30.000
30.000
m/s2
6/7/4
5/5/4
5/5/4
kg
6.800
9.500
10.700
Werkzeugwechsler
•
•
•
Werkzeugaufnahme
SK40
SK40
SK40
Tellermagazin
Tellermagazin
Tellermagazin
24
32
32
9
10
10
•
•
•
kW
15 / 10
15 / 10
15 / 10
Nm
130 / 87
130 / 87
130 / 87
min–1
12.000
12.000
12.000
•
•
•
Grad
+12 / –91
+12 / –91
+12 / –91
º
º
º
Grad
+30 / –120
+30 / –120
+30 / –120
Max. Eilgang
Max. Vorschubgeschwindigkeit
Max. Beschleunigung X / Y / Z
Maschinengewicht
Werkzeugmagazin
Typ
Anzahl Magazinplätze
Span-zu-Span-Zeit
s
Hauptantrieb Motorspindel
Leistung (40 / 100 % ED)
Max. Drehmoment (40 / 100 % ED)
Max. Spindeldrehzahl
Manueller Schwenkfräskopf
Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.)
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse)
Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.)
Schwenkzeit
Max. Beschleunigung
Eilgang
s
1,5
1,5
1,5
°/s²
2.300
2.300
2.300
min–1
35
35
35
•
•
•
mm
1.000 × 600
1.250 × 700
1.500 × 800
kg
700
900
1.100
º
º
º
mm
600
700
800
1.100
Starrer Tisch
Abmessung
Max. Beladung
NC-Rundtisch (C-Achse)
Abmessung Tisch / Palette
Max. Beladung
kg
500
900
Max. Tischdrehzahl
min–1
40
40
40
Kühlmittelbehälter Standard
Liter
250
250
250
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kratzband-Späneförderer
Digitale Antriebe u. direkte Wegmesssysteme
3D-Bahnsteuerung
* 5-Achs-Ausführung
DMG / MORI SEIKI recommends
Technische Daten / Optionen
22 | 23
Optionen
DMU 60
NC-Rundtisch integriert in starrem Tisch
DMU 80
DMU 100
º
º
º
Abmessung Rundtisch
mm
ø 600
ø 700
ø 800
Abmessung starrer Tisch
mm
1.000 × 600
1.250 × 700
1.500 × 800
kg
500
650
800
°/s²
2.000
1.200
1.200
min–1
40
30
30
º
º
º
mm
160
160
160
m/min
80
80
80
º
º
kW
–
–
30 / 20
30 / 20
Max. Beladung
Max. Beschleunigung
Max. Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeit
NC-Teilapparat DECKEL MAHO High-Performance
Spitzenhöhe
Max. Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeit
Integrierte Motorspindel 10.000 min–1
Drehmoment max. (40 / 100 % ED)
Nm
–
286 / 190
286 / 190
Werkzeugaufnahme
DIN
–
SK40
SK40
º
º
º
kW
35 / 25
35 / 25
35 / 25
Nm
119 / 85
119 / 85
119 / 85
Werkzeugaufnahme
DIN
SK40
SK40
SK40
º
º
º
kW
26 / 19
26 / 19
26 / 19
Nm
85 / 60
85 / 60
85 / 60
Werkzeugaufnahme
DIN
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
º
º
º
s
10
10
10
Produktionspaket mit IKZ 20 oder 40 bar durch Spindelmitte
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
º
Werkzeug-Kettenmagazin mit 60 Werkzeugplätzen
Span-zu-Span-Zeit
(Form AD), 600 Liter Kühlmitteltank, Papierbandfilter, RotoClear,
Spänespülung in Arbeitsraumtüre
Werkzeugaufnahme BT40, CAT40, HSK-A63
Messtaster Infrarot, Heidenhain TS 649 oder Renishaw OMP 60
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum mittels Laser
Öl- und Emulsionsnebelabscheider, Minimalmengenschmierung,
Blasluft durch Spindelmitte, Elektronisches Handrad,
Signallampe 4-farbig, Staubabsaugung, Betriebsart 4
Machine Protection Control – MPC
3D quickSET® – Toolkit / Erweiterungspaket
ATC – Application Tuning Cycle
MDynamics
3D-Bahnsteuerung: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain MillPlus iT V610, oder iTNC 530
• = Standard, º = Option, _ = nicht erhältlich, * in Verbindung mit B-Achse, ** vorbehaltlich Beachtung der max. zulässigen Beladung der optionalen Komponenten
Kooperation stärkt Innovation
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DMG / MORI SEIKI Deutschland
Chemnitz
Südstraße 1, D-09221 Neukirchen
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Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
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Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Auer Straße 48, D-09366 Stollberg
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Fax: +49 (0) 37 29 6 / 542 - 200
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Stuttgart
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DMU 60 / 80 / 100 monoBLOCK® classic

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