manipulación de pinturas y disolventes

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SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
SEGURIDAD INDUSTRIAL / LABORAL
En muchos trabajos es algo cotidiano
convivir con productos químicos.
Multitud de procesos productivos
precisan de ellos y su manipulación
por los trabajadores forma parte de su
quehacer diario.
Este contacto con químicos no tiene
por qué suponer la aparición de proble-
mas de salud ni riesgos de accidente si
se siguen los procedimientos adecuados. En su mayoría se trata de cuestiones de carácter elemental, pero que
deben observarse con rigor y de forma
metódica. El objeto de la presente guía,
enmarcada en el ámbito temático de
la Seguridad Química, es divulgar los
criterios preventivos y las principales
medidas de seguridad que se derivan
de la legislación vigente, aplicables a
los centros de trabajo donde se almacenen o manipulen productos químicos.
En esta guía se compendian las reglas
básicas a seguir para eliminar los posibles riesgos y evitar así consecuencias
no deseables.
03 Almacenamiento de productos
09 Transporte de mercancías
04 Reglamento contra atmósferas
aDocumentación:
Carta de Porte
Instrucciones para el chófer
ÍNDICE
01 Marco LegaI
02 Manipulación de Pinturas
y Disolventes
a Etiquetado
b Ficha de Datos de Seguridad
c Consejos Generales para la
manipulación
d Vías de Contaminación durante
la aplicación
e Medidas de Prevención
f Equipos de Protección
Individual (EPI´s): categoría,
tipos normativas, etc…
inflamables
explosivas (ATEX)
05 Protección contra incendios y
explosiones
06 Conceptos de electricidad
estática
07 Vertidos
08 Tratamiento de residuos
peligrosos
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00
peligrosas por carretera (ADR)
bExenciones
Parciales
Totales
10 Primeros auxilios
aMedidas generales
bEvacuación
www.bernardoecenarro.com
01
MARCO LEGAL
Las normas básicas en materia de
prevención de riesgos derivados
de la utilización de productos químicos son la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales y el
R.D. 374/2001 (98/24/CE y
2000/39/CE) sobre la protección
de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos rela-
cionados con los agentes químicos
durante el trabajo.
No obstante, la aplicación de las que
en estos dos documentos se citan
lleva consigo la aplicación de numerosa normativa específica, como
puede ser el reglamento de almacenamiento de productos químicos, el
de etiquetado, el reglamento para atmósferas explosivas “ATEX”, gestión
de residuos, vertidos,... o la normativa sobre transporte de mercancías
peligrosas, si bien determinar cuál
es la aplicable en cada caso es labor
del profesional en la materia.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTES
a ETIQUETADO
La peligrosidad intrínseca de muchas
pinturas y disolventes que se manejan
en la industria hace que éstos deban
ser manipulados y almacenados
contemplando determinadas precauciones y medidas de seguridad.
Para una manipulación segura de
productos químicos peligrosos es
necesario conocer sus propiedades
fisicoquímicas y toxicólogas, sus
efectos específicos sobre la salud de
las personas y sus efectos sobre el
medio ambiente. Estas propiedades
conducen a la clasificación de cada
producto en alguna de las siguientes
categorías conforme al Reglamento
(CE) nº 1907/2006, relativo al registro,
la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados
químicos (REACH).
Los pictogramas ocuparán por lo menos 1/10 de la superficie de la etiqueta
y en ningún caso será inferior a 1 cm2.
E
O
F
fácilmente
inflamable
extremadamente
inflamable
F+
N
T
T+
C
Xn
Xi
explosivo
tóxico
comburente
muy tóxico
corrosivo
nocivo
peligroso
para el medio
ambiente
irritante
02
a ETIQUETADO
Las condiciones de manipulación de
cada producto deben ser adecuadas
para cada una de las categorías de los
mismos.
Las disposiciones reglamentarias de
comercialización de productos químicos peligrosos establecen las características de la etiqueta en el envase
que lo contiene y de la ficha de datos
de seguridad que el responsable de
la comercialización del producto debe
facilitar al destinatario que sea usuario
profesional. En la etiqueta deben
constar, entre otras informaciones, las
indicaciones de peligro del producto,
las frases de riesgo y los consejos de
prudencia.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
b FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
En la ficha de datos de seguridad constará de los siguientes 16 apartados:
1. Identificación del preparado /
Empresa.
2. Identificación de los riesgos del
preparado.
3. Composición / Información sobre
los componentes.
4. Primeros auxilios.
5. Medidas de lucha contra incendios.
6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Controles de exposición personal /
Protección individual.
09. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Información toxicóloga.
12. Información ecológica.
13. Consideraciones sobre la eliminación.
14. Información relativa al transporte.
15. Información Reglamentaria.
16. Otras informaciones.
02
c CONSEJOS GENERALES PARA LA MANIPULACIÓN
Por una parte, los productos inflamables suponen un riesgo para la seguridad del trabajador, y por otra, la inhalación
de vapores o polvos, así como el contacto constante de la piel con los disolventes pueden ser generadores de enfermedades que normalmente se manifiestan cuando el proceso evolutivo ya ha avanzado.
Con carácter general, la manipulación de pinturas y/o disolventes debe
realizarse siguiendo la información
al respecto que el usuario profesional
puede encontrar en la etiqueta y en las
fichas de datos de seguridad:
• Leer atentamente las etiquetas de los envases, así como las correspondientes
Fichas Técnicas y de Seguridad.
• No abrir los envases con herramientas que puedan provocar chispas.
• Evitar el contacto directo con la piel y los ojos, utilizando guantes de goma y
gafas de seguridad, evitando derrames y salpicaduras.
• Disponer de ventilación suficiente con arrastre a nivel del suelo.
• Evitar la acumulación de electricidad estática en los trasvases o mezclas de dos
componentes o en la dilución, siendo conveniente conectar eléctricamente los
dos recipientes a tierra, prescindiendo de recipientes de plástico.
• Emplear agitadores neumáticos y no eléctricos para homogeneizar y realizar
mezclas.
• Prohibir cualquier operación cercana que conlleve producción de chispas, fuego
o calor.
• Secar de inmediato cualquier vertido con arena o tierra, recogiendo y trasladando el residuo lo antes posible a recipientes adecuados.
• Dejar todos los envases bien cerrados después de su utilización.
• Protección contra la generación de electricidad estática: Las conexiones de
entrada en recipientes destinados a contener líquidos de la clase B (ver apartado
número 3, almacenamiento de productos químicos), estarán diseñadas e instaladas para minimizar la posibilidad de generar electricidad estática. La tubería
de llenado, cuando entra por la parte superior del recipiente, se prolongará hasta
terminar a una altura inferior a 150 mm del fondo y será instalada de forma que
se evite una excesiva vibración. Los sistemas de tuberías que manejan líquidos
de clases A y B tendrán continuidad eléctrica.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
d VÍAS DE CONTAMINACIÓN DURANTE LA APLICACIÓN DE PINTURAS (RIESGOS HIGIÉNICOS)
VÍA RESPIRATORIA
Inhalación de polvos, vapores y aerosoles es la vía de absorción más importante en el ámbito laboral. La velocidad
con la que atraviesa la membrana
álveo capilar depende de:
Gafas de seguridad, mascarilla con
filtro o incluso aporte externo de
aire cuando no se pueda asegurar
la suficiente ventilación.
Grado de concentración.
Tiempo de exposición.
VÍA DIGESTIVA
La principal causa de penetración
por esta vía son los malos hábitos
higiénicos.
No ingerir, evitar la inhalación y el
contacto con piel y mucosas.
No comer, beber ni fumar durante
la aplicación.
VÍA DÉRMICA
Los compuestos que penetran con
mayor facilidad son los liposolubles
La penetración a través de la piel
depende de:
Tamaño de las partículas.
Espesor de la piel.
Vascularización.
Emplear ropa de trabajo adecuada que cubra la mayor parte
del cuerpo.
Guantes para las manos, crema
protectora para la cara.
VÍA PARENTAL
La principal causa de penetración por
esta vía son los accesos por heridas
poco o mal cubiertas en contacto con
contaminantes químicos y los malos
hábitos higiénicos.
Tapar debidamente cualquier tipo
de herida.
No comer, beber ni fumar durante
la aplicación.
02
e MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Se establecen siguiendo estos pasos:
RECONOCIMIENTO
Identificación previa de los contaminantes químicos que pueden estar
presentes. Para ello revisaremos la
información recogida en las fichas de
seguridad de los productos utilizados.
EVALUACIÓN
Estimación del nivel de riesgo, en ocasiones mediante mediciones ambientales y su comparación con un criterio
de referencia (VLA´s= Valores límite de
exposición admitidos para los diferentes contaminantes, TLV´s = Treshold
Limit Values).
FORMACIÓN E INFORMACIÓN
Los operarios expuestos a contaminantes serán informados sobre los valores
a los que están expuestos y formados
sobre las condiciones en las que deben
manipular los mismos (EPI´s= equipos
de protección individuales, Interpretación de etiquetas de peligrosidad, Medidas de Orden y limpieza de las zonas
de trabajo, Uso de aspiraciones, etc..).
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
ESQUEMA DE PUNTOS A TENER EN CUENTA PARA
OPTIMIZAR UNA SECCIóN DE PINTURA
FOCO
MEDIO
RECEPTOR
Selección de equipos y diseños
adecuados
Limpieza
Formación e información
Ventilación por dilución
Rotación de personal
Aumento de distancia entre emisor y
receptor
Trabajar en Cabina de Pintura
Sustitución de productos
Modificación del proceso
Encerramiento del proceso
Sistemas de alarma
Aislamiento del proceso
Protección personal
Reconocimiento médico
Vía húmeda
Extracción localizada
Mantenimiento
02
Lugares adecuadamente
ventilados.
Extractores en funcionamiento.
Envases correctamente etiquetados.
Identificación de todos los recipientes.
Frases de riesgo y seguridad.
Manipulación conforme a la etiqueta.
Evitar todo contacto.
Manipulación y salpicaduras en la
ropa.
Evitar malas prácticas.
No lavarse las manos con disolventes.
No comer, beber o fumar en el puesto
de trabajo.
EPI´s, adecuados a los riesgos.
Protección respiratoria.
Guantes.
Gafas de seguridad.
Ropa de protección.
Marca “CE”.
Exigible a todos los equipos y máquinas.
Manual de instrucciones.
Uso, mantenimiento y sustitución.
Control de concentración
de Contaminantes.
Medidas correctoras para eliminar
o reducir los niveles de exposición a
niveles aceptables.
Aseo personal.
Antes de comer, al fin de la jornada y
ante salpicaduras, lavado de manos
frecuente.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
f EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´s)
LEGISLACIÓN APLICABLE
• R.D.1407/1992 (89/656/CEE). Comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual .
• R.D. 1215/1997 (89/656/CEE). Disposiciones mínimas de seguridad y salud
para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
• R.D. 773/1997 (89/656/CEE). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
Los EPI´s deberán de emplearse cuando existan riesgos que no hayan podido
evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos o protección colectiva,
o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
El R.D. 733/95 clasifica los EPI´s en tres categorías:
CATEGORÍA I
De diseño sencillo. Protege de riesgos
leves o menores. Este tipo de EPI´s
son autocertificados por los distribuidores o fabricantes (Ej. vestuario laboral no técnico, guantes para riesgos
mínimos, etc…).
CATEGORÍA II
De diseño para riesgos intermedios.
Protege de riesgos habituales en la
industria: Certificados por laboratorio acreditado u organismo de
control (Ej. calzado anticorte, gafas
de seguridad, protectores auditivos,
etc…).
CATEGORÍA III
De diseño complejo. Protege de
riesgos o lesiones irreversibles, con
riesgo mortal o que puedan causar
lesiones muy graves. Certificados
por un laboratorio u organismo no-
tificado, más un control de fabricación por parte del mismo organismo (Cascos, sistemas anticaídas,
guantes para riesgos químicos,
etc…).
Todos los epi´s están sometidos a homologación y deben llevar el marcado CE.
02
Protección RESPIRATORIA
Existen mascarillas con filtros en
forma de cartuchos que pueden
sustituirse cuando se comprueba la
disminución de su eficacia. Estos
cartuchos, que cumplirán en todo momento con las Normas EN 141 y 143,
llevan en su interior carbono activado
que purifica el aire que se inhala al
respirar los vapores de disolvente. Se
recomienda el uso de estas mascarillas para la limpieza con disolventes
de los útiles del pintor, pistolas y
cuando se realicen ciertas aplicaciones de productos de pintura.
Las mascarillas deberán de cumplir con las Normas Europeas (EN) acordadas en la Directiva 26/656/CEE:
EN-136: Máscaras faciales (1). Requisitos. Ensayos de mercado.
1
EN-140: Define la media máscara como una pieza facial que cubre la nariz,
la boca y la barbilla y el cuarto de máscara como la pieza facial que cubre la
nariz y la boca (2).
2
EN-141: Clasifica filtros de gases (3) (eliminan gases y vapores especificados) y filtros mixtos (eliminan sólidos dispersos y/o partículas líquidas y los
gases y vapores).
EN-143: Clasifica filtros de partículas (4):
3/4
P-1 sólidas.
P-2 sólidas o sólidas y líquidas.
P-3 sólidas y líquidas.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
EN-149: Mascarillas Autofiltrantes contra partículas (5). Impide que junto
con el aire que se inhala, penetren partículas y/o aerosoles de base agua,
en la nariz y garganta. Suelen estar fabricadas de papel, cartón o cierto tipo
de coloides. Han de retener partículas de no más de 5 micras y suelen tener
grabadas la clase (FFP1; FFP2, FFP3). Son muy recomendables para las operaciones de lijado de masillas y cualquier tipo de pintura seca. No sirven para
vapores de disolvente.
5
EN-371: Filtros AX. Para gases y filtros combinados...
EN-405: Mascarillas autofiltrantes con válvulas para gases y vapores.
Requisitos mínimos que deben cumplir las mascarillas que constan de un
adaptador facial del que forma(n) parte inseparable un(os) filtro(s) contra
gases/vapores (6).
6
DIFERENTES FILTROS PARA MASCARILLAS. Clasificación según colores:
EN 141 - EN 143 - EN 371
CLASE (*)
TIPO
COLOR
CONTAMINANTES
A
Marrón
Vapores orgánicos con buenas propiedades de detección y punto de ebullición >65 ºC
1-2
B
Gris
Gases y vapores inorgánicos con buenas propiedades de detección
1-2
E
Amarillo
Gases ácidos con buenas propiedades de detección
1-2
K
Verde
Amoniaco y sus derivados orgánicos con buenas propiedades de detección
1-2
AX
Marrón
Vapores orgánicos con buenas propiedades de detección y punto de ebullición <65 ºC
1-2
P
Blanco
Partículas finas
1-2-3
(*)En función de la concentración máxima permisible del contaminante: CLASE 1 (baja capacidad) / CLASE 2 (media) / CLASE 3 (alta).
02
OTRAS NORMAS EN relacionadas con el tema:
EN-1146: Equipos respiratorios autónomos de circuito abierto (7). Equipo motorizado que filtra el aire y lo bombea hasta la máscara o capuchón homologado
creándose una sobrepresión de aire limpio dentro de la misma, incrementándose
el nivel de protección. Se debe utilizar el filtro apropiado para cada entorno de
trabajo: para gases, partículas o combinados.
7
EN-401: Equipos respiratorios autónomos de circuito cerrado (8). Equipo que
asegura un suministro de aire limpio, procedente de una bombona, hasta dentro
de la máscara homologada. Se mantiene una presión positiva en el interior de la
máscara evitando la penetración de contaminantes, incrementándose el nivel de
protección.
EQUIPOS AUTONÓMOS DE PINTADO:
Conjunto de protección integral de las
vías respiratorias formado por un filtro
de carbono activado, un tubo alimentador de aire y una pantalla facial.
El aire contenido entre la cara del
pintor y la pantalla está a una presión
superior a la que existe en el exterior,
impidiendo de esta forma que el aire
contaminado penetre en la mascarilla
y sea respirado por el pintor.
Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtros, es preciso conocer:
El contaminante, su concentración y su toxicidad, el valor TLV, el factor de protección nominal del protector, y el factor de protección requerido.
8
TLV o Nivel de Exposición Ocupacional. Es la concentración máxima de una sustancia contenida en el
aire, calculado el promedio sobre un
periodo de 40 horas semanales durante el cual, según los conocimientos
actuales, un trabajador puede estar
expuesto día tras día sin un probable
riesgo para su salud.
Factor de protección nominal:
la relación entre la concentración de
un contaminante en el ambiente y su
posible concentración en el interior
de la mascarilla. Se calcula a partir de
un ensayo normalizado EN.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
FACTOR DE PROTECCIÓN NOMINAL
Concentración contaminante en el ambiente / Conentración en el interior del protector
Mascarillas
Máscara
Máscara Buconasal
Máscara Facial
EN-149
EN-405
EN-140
EN-136
Partículas P1
4.5
4.5
4.5
5
Partículas P2
12
12
12
16
Partículas P3
50
50
50
1000
-
20
20
2000
Gases y vapores
Factor de protección requerido: la relación entre la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo y el TLV.
Dividendo la concentración media del contaminante en el lugar del trabajo por el
TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de protección requerido. El equipo adecuado debe proporcionar un factor de protección nominal superior al factor
de protección requerido. Ejemplo:
Contaminante:
Xileno
Concentración:
4340 mg/m3
TLV:
434 mg/m3
Factor de protección requerido:
4340 / 434 = 10
4340/434=10
(factor proteción nominal > 10)
Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un
filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, temperatura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del
contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierta un incremento
de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.
02
CALZADO DE SEGURIDAD
Para trabajar con pinturas y disolventes conviene elegir un zapato de
seguridad que entre otras propieda-
des se caracteriza por ser antiestático
y presentar resistencia a agentes
químicos.
NORMATIVA APLICABLE:
EN-344:Requisitos generales
EN-345:Especificaciones de calzado de seguridad
EN-346:Especificaciones de calzado de protección de uso Profesional
EN-347:Especificaciones de calzado uso Profesional
CALZADO DE SEGURIDAD ANTIESTÁTICO
En algunos lugares de trabajo, como
aquellos en los que están presentes
materiales inflamables, o en aquellos
en los que la concentración de electricidad estática debe ser minimizada, el personal deberá llevar calzado
antiestático. Este tipo de calzado
lleva suelas conductoras, las cuales están diseñadas para reducir la
acumulación de electricidad estática, a pesar de mantener un nivel de
resistencia eléctrica comprendida
en el rango 105 – 109 ohms. No debe
ser utilizado en las inmediaciones
de circuitos eléctricos abiertos o de
equipamiento fuertemente cargado
eléctricamente.
CALZADO DE PROTECCIÓN EN LABORATORIOS QUÍMICOS
Debe ser utilizado siempre en zonas
en las que se dé uso o almacenado de
productos químicos. En estas zonas
no se deberá usar calzado perforado,
sandalias y semejantes. El calzado
adecuado debe cubrir y proteger todo
el pie. Los materiales, incluyendo los
de la suela, deben ser compatibles con
el ambiente de la zona, los materiales
manejados y las tareas realizadas.
Dependiendo de los tipos de riesgos
que se puedan presentar en la zona, el
calzado de seguridad deberá presentar
una protección adicional. Se deberán
tomar en consideración calzados de
seguridad que presenten suelas resistentes al deslizamiento, a la abrasión,
a los hidrocarburos y aceites o al calor.
Cuando el daño principal sea debido a
los impactos, pinchazos, corriente eléctrica o electricidad estática, se deberá
llevar, además, el calzado adecuado.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
GUANTES PARA EL MANEJO DE QUíMICOS Y MICROoRGANISMOS
Los disolventes y diluyentes eliminan la
grasa de la piel, la resecan, la agrietan
y hacen particularmente sensible a los
gérmenes patógenos, produciéndose
enfermedades de la piel que en la mayoría de los casos se manifiestan pasados los años. Es por este motivo que se
deben utilizar guantes homologados.
EN 374-1
Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. Terminología y requisitos de prestaciones.
EN 374-2
Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. Determinación de la resistencia a la penetración de los guantes de protección.
Una muestra estadística tomada de un lote de guantes se somete a pruebas
que buscan poros y orificios, hinchando el guante con aire o llenándolo de
agua, para determinar su valor AQL llamado nivel de calidad aceptable,
es proporcional al número de productos defectuosos respecto al total de la
muestra. Así cuanto mayor es el AQL menor es la calidad del guante. Se
establecen 3 niveles:
Nivel 1: AQL 4,0.
Nivel 2: AQL 1,5.
Nivel 3: AQL 0,65.
Los guantes deben ser sometidos a este ensayo para probar que son una barrera efectiva contra líquidos, para ser considerados resistentes a los microorganismos, deben
alcanzar al menos el nivel 2, que corresponde a un AQL 1,5.
Los guantes que alcanzan el nivel 1 pueden llevar el pictograma correspondiente a
riesgos químicos generales, los que alcanzan el nivel 2 pueden llevar además el de
riesgos por microorganismos.
Deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de los guantes a fin
de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los productos químicos.
La utilización de guantes contaminados puede ser extremadamente peligrosa,
debido a la acumulación del contaminante en el material componente del guante.
Los guantes deberán limpiarse siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
GUANTES PARA EL MANEJO DE QUÍMICOS Y MICROORGANISMOS (CONT.)
Tabla de resistencias químicas de los guantes en función de su composición y
del producto químico del que deben proteger.
Material del guante
Producto químico
del que debe proteger
Látex
Neopreno
Nitrilo
PVC
vinilo
Acetato de butilo
Acetona
Alcohol butílico (N-butanol)
Glicoles
Isobutilcetona
Metiletilcetona
Nafta
Pintura gliceroftálica
Pinturas base agua
Resinas de poliéster
Guantes de látex y de nitrilo que cumplen con la norma
EN 374 (categoría 1).
Muy bueno
Bueno
Aceptable
Malo
02
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
GAFAS.
EN - 166. PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE OJOS. ESPECIFICACIONES
Las gafas tienen el objetivo de proteger los ojos del trabajador. Recomendables
durante operaciones de manipulación de disolventes y también cuando se
emplee aire comprimido para soplado de polvos y secado de disolventes en
operaciones de desengrasado.
En determinados casos, en que vayan a ser utilizadas de forma continuada por
una persona que necesita gafas graduadas, pueden confeccionarse gafas de
seguridad graduadas.
Las personas que necesiten llevar lentes de contacto durante los trabajos de
pintado y desengrasado deben ser conscientes de los siguientes peligros potenciales:
Será prácticamente imposible retirar las lentes de contacto de los ojos después de
que se haya derramado una sustancia química en el área ocular.
Las lentes de contacto interferirán con los procedimientos de lavado de emergencia.
Las lentes de contacto pueden atrapar y recoger humos y materiales sólidos en el ojo.
Si se produce la entrada de sustancias químicas en el ojo y la persona se queda
inconsciente, el personal de auxilio no se dará cuenta que lleva lentes de contacto.
Por todo ello, la utilización de lentes de contacto debería considerarse
con detalle.
02
MONOS CON CAPUCHA
Son prendas de protección integral
fabricadas en un material especial
llamado “tyvek”. Estos monos son
muy higiénicos si se conservan en su
embalaje. Resultan recomendables
para operaciones de pintado con
pistolas aerográficas, evitando que las
nieblas producidas entren en contacto
con alguna parte del cuerpo. No suelta
pelusas.
Por tema de cargas electroestáticas, el
personal que trabaje en instalaciones
en las que se efectúen trasvases de
líquidos inflamables no usará ropa de
fibras sintéticas, y la vestimenta será
preferiblemente de algodón, incluso la
ropa interior. Es aconsejable también
limitar en lo posible el uso de prendas
de lana.
Tyvek-Pro.Tech®
Modelo Classic
1
Capucha de tres piezas
2 Abertura facial elástica
1
2
Costuras externas (de tres hilos)
4 Cintura elástica
3
6
5
7
Puños y tobillos elásticos
6 Solapa de cremallera
5
4
7
Refuerzo adicional de tejido en la
entrepierna
3
5
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
02
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
DUCHAS Y LAVAOJOS DE EMERGENCIA
Las duchas y lavaojos de Emergencia,
ofrecen una descontaminación inmediata por proyección de agua para
la protección por disolución y lavado
extractivo de las agresiones, debidas
a los productos químicos, que podrían
provocar lesiones graves e irreparables.
Se trata del mejor y más práctico método de descontaminación descubierto
hasta la fecha.
La ducha deberá proporcionar un caudal de agua suficiente para empapar el
sujeto completa e inmediatamente. El
agua suministrada debe ser potable,
procurando que no esté fría (preferiblemente entre 20 y 35 °C) para evitar
el riesgo que supone enfriar a una
persona quemada en estado de shock
y también que la poca aceptación del
agua fría cause una eliminación insuficiente del contaminante, al acortar
el período de ducha. Asimismo es
conveniente que disponga de desagüe
(facilita enormemente su mantenimiento).
Los modelos más adecuados son
aquellos que tienen un accionador
triangular unido al sistema mediante
una barra fija (mejor que con cadena).
Se deben quitar las ropas, los zapatos
y las joyas mientras se esté debajo de
la ducha.
¿CÓMO USAR LAS FUENTES LAVAOJOS?
Las lentes de contacto deben extraerse
lo más pronto posible para lavar los ojos
y eliminar totalmente las sustancias
químicas peligrosas.
Hay que asegurarse de lavar desde la
nariz hacia las orejas; ello evitará que
penetren sustancias químicas en el ojo
que no está afectado.
El agua no se debe aplicar directamente sobre el globo ocular, sino a la
base de la nariz, esto hace que sea más
efectivo el lavado de los ojos, extrayendo las sustancias químicas (los chorros
potentes de agua pueden volver a
introducir partículas en los ojos).
Deben lavarse los ojos y párpados
durante, al menos, 15 minutos.
Después del lavado, es conveniente
cubrir ambos ojos con una gasa limpia
o estéril.
Se debe forzar la apertura de los párpados para asegurar el lavado detrás de
los mismos.
03
ALMACENAMIENTO PRODUCTOS INFLAMABLES
R.D. 379/2001
Reglamento de almacenamiento
de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias dirigidas a productos específicos
o categorías de éstos. En este apartado, se comentan, para cada una de las
ITC’s, las principales características
relativas a la forma de almacenamiento
(tanques, depósitos, recipientes móviles, botellas, etc.), al emplazamiento
del almacenamiento (en superficie,
enterrado, interior, armarios, etc.) y
las medidas de protección contra los
riesgos presentes en estos almacenamientos.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA (ITC) PARA LÍQUIDOS
INFLAMABLES “APQ-001”
Clasificación de productos:
Se clasifican en A, A1, A2, B, B1,
B2, C y D, en función de su punto
de inflamación y sus condiciones de
almacenamiento.
Temperatura de inflamación o
destello (Flash point): es la temperatura mínima a la cual un líquido inflamable desprende suficiente vapor
para formar una mezcla inflamable
con el aire que rodea la superficie del
líquido o en el interior del recipiente
empleado. En los ensayos para determinar ese punto se suele emplear una
pequeña llama como foco de ignición.
El líquido se calienta lentamente desde una temperatura supuestamente
inferior y a incrementos crecientes
de temperatura se aplica una llama
de prueba a la cámara de vapor. El
punto de inflamación es la temperatura a la cual se observa un destello
(flash) al aplicarse la llama o fuente de
ignición.
Temperatura de Autoignición o
autoinflamación (Ignition temperature): es la temperatura mínima,
a presión de una atmósfera, a la que
una sustancia en contacto con el aire,
arde espontáneamente sin necesidad
de una fuente de ignición. A esta
temperatura se alcanza la energía
de activación suficiente para que
se inicie la reacción de combustión.
Este parámetro recibe también el
nombre de temperatura o punto de
autoencendido, temperatura de ignición espontánea o autógena y hasta
puede aparecer solamente como
temperatura de ignición. Es conveniente asegurarse la no-confusión
con la temperatura de inflamación
o destello, especialmente si no se
dispone de ambos valores determinados por ensayo o por tablas. En caso
de no disponer de ellos se observará
que la temperatura de autoignición
tiene unos valores muy superiores a
la de inflamación y para una mayoría
de compuestos se encuentra entre
200 y 700 ºC. Este parámetro nos
sirve de referencia para operaciones
sin fuente puntual de ignición pero
con una elevación importante de la
temperatura, tales como tratamientos
térmicos, intercambiadores de calor
con aceites térmicos, motores eléctricos protegidos, etc.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
03
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
La temperatura de autoignición de hidrocarburos en aire disminuye al aumentar
su masa molecular. Así por ejemplo:
Metano ................................... 537 ºC
n-butano ................................ 405 ºC
n-decano ................................ 208 ºC
La temperatura de autoignición de hidrocarburos en aire (disolventes para pinturas), disminuye al aumentar el tamaño del recipiente.
Temperatura de autoignición del tolueno 580 ºC en recipiente de 0,05 l.
Ídem del tolueno 480 ºC en recipiente de 15 l.
Ídem del metanol 475 ºC en recipiente de 0,05 l.
Ídem del metanol 375 ºC en recipiente de 15 l.
La temperatura de autoignición puede disminuir sustancialmente ante la presencia de catalizadores como polvo de óxido de hierro, ante atmósferas ricas en
oxígeno y ante presiones elevadas.
Clase A
Productos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15 °C sea superior a 1 bar. Según la temperatura a que
se los almacena puedan ser considerados como:
a. Subclase A1. Productos de la clase A que se alma- b. Subclase A2. Productos de la clase A que se
cenan licuados a una temperatura inferior a 0 °C.
almacenan licuados en otras condiciones.
Clase B*
Productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 °C y no están comprendidos en la clase A. Según su
punto de inflamación pueden ser considerados como:
a. Subclase B1. Productos de clase B cuyo punto de
inflamación es inferior a 38 °C.
b. Subclase B2. Productos de clase B cuyo punto de
inflamación es igual o superior a 38 °C e inferior a
55 °C.
Clase C
Productos cuyo punto de inflamación está comprendido entre 55 °C y 100 °C.
Clase D
Productos cuyo punto de inflamación es superior a 100 °C.
* La mayoría de los productos comercializados por Bernardo Ecenarro S.A. están catalogados como Clase B. Las propiedades físico
químicas de cualquier producto quedan recogidas en el apartado número 9 de su correspondiente ficha de datos de seguridad.
03
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA (ITC) PARA LÍQUIDOS
INFLAMABLES “APQ-001” (CONT.)
Esta instrucción técnica se aplicará a las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga y trasiego de
los líquidos inflamables, como pinturas y disolventes, con las siguientes
excepciones:
1. Los almacenamientos con capacidad inferior a 50 l. de productos de
clase B, 250 l. de clase C o 1.000 l.
de clase D.
3. Los almacenamientos de productos cuyo punto de inflamación sea
superior a 150 °C.
2. Los almacenamientos integrados
dentro de las unidades de proceso,
cuya capacidad estará limitada a la
necesaria para la continuidad del
proceso.
4. Los almacenamientos de productos
para los que existan reglamentaciones de seguridad industrial
específicas.
Quedarán excluidos del cumplimiento de esta ITC, los almacenamientos:
1. Utilizados internamente en instalaciones de proceso.
2. Los almacenamientos de pinturas, barnices o mezclas similares
cuando vayan a ser usados dentro
de un período de 30 días y por una
sola vez.
3. En tránsito “esporádico” de productos en espera de ser reexpedido y cuyo período de almacenamiento previsto no supere las 72
horas continuas. No obstante si
en el almacén existiera producto
durante más de 8 días al mes o 36
días al año, no será considerado
almacenamiento en tránsito.
03
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
INSCRIPCIÓN EN EL DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA
DEL ALMACENAMIENTO
El proyecto de la instalación de
almacenamiento de líquidos inflamables en edificios o establecimientos
no industriales se desarrollará, bien
como parte del proyecto general del
edificio o establecimiento, o bien en
un proyecto específico. En este último
caso será redactado y firmado por
un técnico titulado competente que,
cuando fuera distinto del autor del
proyecto general, deberá actuar coordinadamente con éste y ateniéndose a
los aspectos básicos de la instalación
reflejados en el proyecto general del
edificio o establecimiento.
El proyecto a que hace referencia el
Reglamento de Almacenamiento de
Productos Químicos estará compuesto
por los documentos siguientes:
MEMORIA TÉCNICA
En la que consten, al menos, los siguientes apartados:
Almacenamiento y recipientes, describiendo sus capacidades, dimensiones
y demás características, productos
almacenados con sus fichas de datos
de seguridad, establecidas en el Reglamento sobre notificación de sustancias
nuevas y clasificación, envasado y
etiquetado de sustancias peligrosas,
presiones y temperaturas, tanto de
servicio como máximas previstas, así
como la norma o código de diseño
utilizado.
Sistemas, equipos y medios de protección contra incendios, definiendo las
normas de dimensionado que sean de
aplicación en cada caso y efectuando
los cálculos o determinaciones en ellas
exigidas.
Otros elementos de seguridad, describiendo sus características y, en su
caso, las protecciones de los materiales
contra la corrosión y/u otros efectos
peligrosos.
Elementos de trasiego, sus características y dimensionado.
Estudio de las zonas clasificadas.
Aspectos geográficos y topográficos
del entorno, con especial incidencia
en aquellos accidentes naturales que
puedan presentar riesgo de desprendimiento de tierras o arrastre de las
aguas; se indicarán las medidas de
protección previstas en tales casos.
Justificación del cumplimiento de esta
Instrucción Técnica Complementaria o
de las medidas sustitutorias previstas.
03
DEL ALMACENAMIENTO (CONt.)
Planos
Que incluirán, al menos, los siguientes:
Mapa geográfico (preferentemente escalas 1:25.000 ó 1:50.000), en el que se
señalarán el almacenamiento y las vías
de comunicación, núcleos urbanos
y accidentes topográficos relevantes
existentes dentro de un círculo de
10 km de radio con centro en dicho
almacenamiento.
Planos de las instalaciones en los que
se señalen el trazado de la red contra
incendios y la situación de todos los
equipos fijos de lucha contra incendios
y los sistemas de alarma, así como de
las redes de drenaje y de otras instalaciones de seguridad.
Plano general del conjunto, en el que se
indicarán las distancias reglamentarias
de seguridad.
Planos de detalle de cada tipo de
recipiente y de todos los sistemas de
seguridad anejos al mismo.
Presupuesto
Instrucciones para el uso, conservación y seguridad de la instalación, en
lo que respecta a las personas, los bienes y el medio ambiente.
Para almacenamientos con capacidades inferiores
a las siguientes:
Productos de la clase
Interiores Litros
Exteriores Litros
B
300
500
C
3.000
5.000
D
10.000
15.000
El proyecto podrá sustituirse por un
escrito firmado por el propietario del
almacenamiento o su representante
legal, en el que se haga constar: los
productos que se van a almacenar,
las características de los mismos y la
descripción del almacén, así como los
medios de protección de que se va a
disponer.
03
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
DEL ALMACENAMIENTO (CONt.)
Locales industriales accesibles al público
La cantidad de líquido almacenado
no excederá de 0,8 m3 (800 litros) por
metro cuadrado de superficie, sin que
sobrepase una capacidad global de:
0,2 m3 (200 litros) de producto de clase
A; 0,25 m3 (250 litros) de producto de
Subclase B1 con punto de ebullición
inferior a 38 ºC; 0,5 m3 (500 litros) de
producto de subclase B1 con punto de
ebullición mayor o igual a 38 ºC 1,0 m3
(1.000 litros) de producto subclase B2;
2,5 m3 (2.500 litros) de producto de clase C; 10 m3 (10.000 litros) de producto
clase D.
La superficie del local a computar, a
efectos de cantidad global máxima
alcanzable, será la porción del mismo
utilizada para este fin más los pasillos
adyacentes.
Para líquidos miscibles en agua de las
clases B, C y D las cantidades anteriores pueden ser el doble. Lo mismo se
aplicará cuando el área de almacenamiento esté dotada de sistemas automáticos de extinción de incendios.
Los recipientes no estarán apilados
en más de un metro de altura, o dos
recipientes superpuestos (la que sea
mayor), a no ser que se disponga en
soportes o estanterías adecuadas.
No se permiten operaciones de llenado
trasvase o manipulación de líquidos de
las clases A y B1 en sótanos. Cuando
estas operaciones se realicen en lugares que no sean sótanos el volumen
máximo alcanzable no excederá de
0,04 m3 (40 litros) por metro cuadrado
de superficie y la instalación eléctrica
se ejecutará según el Reglamento Electrónico de Baja Tensión “Prescripciones particulares para las instalaciones
con riesgo de incendio o explosión”.
En este tipo de locales se entiende que
la accesibilidad al público se refiere a
personas ajenas a la empresa.
Por ejemplo un almacén mayorista de
productos químicos que expida líquidos inflamables, y éstos sean recogidos
por los clientes en el propio almacén.
03
TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001
EMPLAZAMIENTO
DEL ALMACENAMIENTO
General para todo almacenamiento en recipientes móviles
con capacidad unitaria inferior a
3.000 litros: los líquidos inestables de
las clases B, C y D se tratarán como si
fueran productos de subclase B1. Los
aerosoles inflamables, como si fueran
de la subclase B2.
No se permitirá el almacenamiento
de productos de las clases A y B1 en
sótanos.
PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS
A. Transporte: Los recipientes móviles deberán cumplir con las condiciones establecidas en el Reglamento
Nacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera (TPC).
B. Venteos: Los de capacidad unitaria superior a 250 l. dispondrán de
venteo de emergencia de capacidad
no inferior a la establecida para un recipiente fijo. Se emplearán obturadores
fusibles cuando los productos puedan
obstruir otros medios de venteo (Temperatura de fusión de los fusibles no
superior a 150 ºC).
C. Volúmenes, cantidades: Cuando
se almacenen líquidos de diferentes
clases en una misma pila o estantería
se considerará todo el conjunto como
un líquido de la clase más restrictiva.
Si el almacenamiento se realiza en
pilas o estanterías separadas, la suma
de los cocientes entre las cantidades
almacenadas y las permitidas para
cada clase no superará el valor de 1.
D. Evacuación: Los almacenamientos en el interior de edificios dispondrán obligatoriamente de un mínimo
de dos accesos independientes
señalizados. El recorrido máximo real al
exterior o a una vía segura de evacuación no superará los 25 m. Los pasos a
otras dependencias deberán disponer
de puertas corta-fuegos automáticas
de RF-60. Se mantendrá un pasillo libre
de 1 m. de ancho mínimo, salvo que se
exija una anchura mayor en almacenamientos específicos.
E. Instalación eléctrica: Se ejecutará de acuerdo con el REBT y en especial con su Instrucción MI-BT-026.
F. Ubicación: En caso de utilizarse
estanterías, estrados o soportes de madera, ésta será maciza y de un espesor
mínimo de 25 mm. Los recipientes
deben estar agrupados mediante
paletizado, envasado, empaquetado
u operaciones similares, cuando la
estabilidad del conjunto lo precise o
para prevenir excesivo esfuerzo sobre
las paredes de los mismos. El punto
más alto del almacenamiento no podrá
estar a menos de 1 metro debajo de
cualquier viga, cercha, boquilla pulverizadora u otro obstáculo situado en su
vertical, sin superar los valores indicados en las tablas II y III de la sección
tercera de la ITC.
G. Ventilación: Los almacenamientos interiores dispondrán de ventilación natural o forzada en las condiciones establecidas en el punto 3 de la
sección tercera de la ITC.
H. Derrames: El suelo y los primeros
100 mm de las paredes alrededor de
todo el recinto de almacenamiento deberán ser estancos al líquido, inclusive
puertas y aberturas. Alternativamente,
el suelo podrá drenar a un lugar seguro.
I. Protección contra incendios:
En la Tabla V y punto 5 de la sección
tercera de la ITC, se determina la
protección contra incendios necesaria
para cada tipo de almacenamiento de
recipientes móviles.
03
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001 (CONT.)
EMPLAZAMIENTO
DEL ALMACENAMIENTO
Armarios protegidos: no se instalarán más de tres en la misma dependencia a no ser que cada grupo de tres
esté separado un mínimo de 30 m.
entre sí.
Deben tener, como mínimo, una RF-15.
Deberán llevar un letrero bien visible
con la indicación de “Inflamable”. En
el caso de guardarse productos de la
clase A es obligatoria la existencia de
una ventilación exterior. Las cantida-
des máximas permitidas dentro de un
armario son 100 l. de clase A, 250 l. de
B, 500 l. de C o suma de A, B y C sin
sobrepasar las cantidades de A y B
anteriores.
Sala de almacenamiento interior:
se encuentra totalmente cerrada dentro de un edificio y no tiene paredes
exteriores.
Tendrán una resistencia al fuego, una
densidad máxima de ocupación y un
volumen máximo permitido que se indica en la Tabla I de la sección tercera
de la ITC. Ningún recipiente estará
situado a más de 6 m. de un pasillo.
La altura máxima por pila se establece
en la Tabla II de la sección tercera de
la ITC, excepto para la clase B1 en
recipientes mayores de 100 l., que sólo
podrán almacenarse en una altura.
Sala de almacenamiento separada: interiores a un edificio, pero con
una o más paredes exteriores.
Deberán proporcionar un fácil acceso
para los medios de extinción, por me-
dio de ventanas, aberturas o paredes
ligeras no combustibles.
Sala de almacenamiento anexa:
sólo tiene una pared común con un
edificio que tiene otro tipo de ocupaciones.
La altura máxima permitida, el volumen máximo por pila y el volumen
global máximo del almacenamiento se
establecen en la Tabla II de la sección
tercera de la ITC. La estructura, techos
y paredes que comuniquen con otras
dependencias o edificios deberán tener
RF-120 y las puertas, RF-60.
03
TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001 (CONT.)
EMPLAZAMIENTO
DEL ALMACENAMIENTO
Almacenamiento industrial interior: pabellones, edificios o partes de
los mismos destinados al uso específico y exclusivo de almacenamiento.
Son de capacidad ilimitada. Deben
estar separados de otros edificios o
límites de propiedad por 15 m., al
menos, de espacio libre o por una
pared con RF-120 mínimo y provista
de puertas automáticas de RF-60
mínimo. Ningún recipiente estará a
más de 6 m. de un pasillo siempre que
se respete el volumen máximo de pila
y la altura correspondiente de la Tabla
III de la sección tercera de la ITC. La
anchura mínima de pasillos principales
es de 2,5 m., la de pasillos laterales 1,2
m y la de accesos a las puertas, ventanas y conexiones es de 1m. Las pilas
deberán separarse por un pasillo o una
pila de materiales no inflamables ni
combustibles (M0) de anchura mínima
1,2 m. en ambos casos. Cuando la superficie del almacenamiento supere los
2.500 m2 deberá sectorizarse la misma
con cortafuegos RF-120 o cortinas de
agua en secciones inferiores o iguales
a 2.500 m2.
Almacenamiento industrial exterior: su relación superficie abierta/
volumen es superior a 1/15 m2/m3.
La capacidad se determina en el punto
4.3.2 de la sección tercera de la ITC.
Estarán de acuerdo con la Tabla IV de
la sección tercera de la ITC. El área del
almacenamiento tendrá una pendiente
adecuada para evitar cualquier fuga
hacia los edificios, o bien estar rodeada
de un resalte de 150 mm. de altura
mínima disponiendo, entonces, de un
sistema de drenaje.
!
IMPORTANTÍSIMO:
Almacenar los envases,
siempre cerrados, en lugares bien ventilados y no
expuestos directamente a
la luz solar o próximos a
fuentes de calor, preferiblemente entre 5 y 30 ºC.
04
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
REGLAMENTO CONTRA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (ATEX)
El R.D. 681/2003, establece un marco
de regulación de los mecanismos de
seguridad para personas, equipos e
instalaciones que deben cumplir toda
empresa, siempre que su actividad esté
expuesta a riesgos derivados de atmósferas explosivas (ATEX).
Esta legislación establece la necesidad
de disponer de una evaluación de los
riesgos para la salud reflejados en lo que
se denomina Documento de Protección Contra Explosiones. El documeto
recoge e identifica las zonas clasificadas como potencialmente explosivas e
indica las medidas de carácter técnico
y organizativo destinadas a impedir
la formación de atmósferas explosivas
(ATEX).
También establece mecanismos que
permitan atenuar los efectos perjudiciales de una explosión, de manera que se
garantice la seguridad de los trabajadores.
¿QUÉ ES ATEX?
ATEX, que resulta de la abreviatura de
ATmósfera EXplosiva, proviene de una
serie de Directivas Europeas, trans-
puestas a los estados miembros, y que
son de obligado cumplimiento.
Reales Decretos:
R.D. 400/1996 (94/9/CE) - ATEX 100:
sobre aparatos y sistemas de protección
para uso en atmósferas explosivas.
R.D. 681/2003 (1999/92/CE) - ATEX 137:
Sobre protección de la Seguridad y la
Salud de los trabajadores expuestos a
los riesgos derivados de la presencia
de atmósferas explosivas en el lugar de
trabajo.
PRINCIPALES ATMÓSFERAS
EXPLOSIVAS
Atmósfera de gas explosiva: Es
una mezcla con el aire, en condiciones
atmosféricas, de una sustancia inflamable en estado de gas o vapor, en la que,
en caso de ignición, la combustión se
propaga a toda la mezcla no quemada.
Atmósfera de polvo explosivo:
Mezcla de aire, en condiciones atmosféricas, con sustancias inflamables bajo
la forma de polvo o de fibras, en las que,
en caso de ignición, la combustión
se propaga al resto de la mezcla no
quemada.
04
LA PROTECCIÓN CONTRA LA EXPLOSIÓN
En la protección de la seguridad y la
salud de los trabajadores, dentro del
ámbito de los riesgos de explosión,
las Directivas ATEX establecen las
EN GENERAL
En lugares en los que puedan formarse
atmósferas explosivas, el ambiente de
trabajo será tal que el trabajo pueda efectuarse de manera segura.
En lugares en los que puedan formarse
medidas necesarias para garantizar
la seguridad de los mismos, obligando al empresario a:
atmósferas explosivas se asegurará,
mediante los medios técnicos correspondientes, una supervisión adecuada
de dichos ambientes, mientras los trabajadores estén presentes en los mismos.
CON LA ADOPCIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
Tomando medidas específicas de
carácter técnico y/u organizativo
en función del tipo de actividad,
siguiendo un orden de prioridades y
conforme a los siguientes principios
básicos:
Impedir la formación de atmósferas
explosivas.
Las medidas anteriores se combinarán
o completarán con otras para evitar la
propagación de explosiones, cuando
sea necesario.
Evitar la ignición de atmósferas explosivas.
Atenuar los efectos de una posible
explosión.
Las medidas aplicadas serán objeto de
revisiones periódicas y cuando se produzcan modificaciones importantes.
DESARROLLANDO UN DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA
EXPLOSIONES ATEX
Deberá reflejar por imperativo legal:
Que se han determinado y evaluado
los riesgos de explosión.
Que se tomarán las medidas adecuadas para lograr los objetivos del
R.D. 681/2003.
Que las áreas han sido clasificadas en
zonas.
A qué áreas se aplicarán los requisitos
mínimos establecidos en el Anexo II
del citado R.D. 681/2003.
Que el lugar y los equipos están
diseñados, se utilizan y se mantienen
teniendo debidamente en cuenta la
seguridad.
Que se han adoptado las medidas
necesarias para que los equipos de
trabajo se utilicen en condiciones de
seguridad.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
04
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
CLASIFICACIÓN DE ZONAS
Para gases, vapores y nieblas se clasificará en zonas, acotando las áreas en
las que pueden formarse atmósferas
Zona 0 (Gas)
Zona 20 (Polvo)
Área de trabajo en la que una atmósfera explosiva consistente en una
mezcla de aire y sustancias inflamables (en forma de gas, vapor, niebla
o polvo), está presente de forma permanente o por un período de tiempo
prolongado o con frecuencia.
explosivas de acuerdo al siguiente
criterio:
Zona 1 (Gas)
Zona 21 (Polvo)
Zona 2 (Gas)
Zona 22 (Polvo)
Área de trabajo en la que es probable,
en condiciones normales de explotación, la formación ocasional de una
atmósfera explosiva consistente en
una mezcla con aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor,
niebla o polvo.
Área de trabajo en la que no es
probable, en condiciones normales
de explotación, la formación de una
atmósfera explosiva consistente en
una mezcla con aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor,
niebla o polvo en la que, en caso de
formarse, dicha atmósfera explosiva sólo permanece durante breves
períodos de tiempo.
zona 2
zona 1
zona 0
05
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Para alcanzar un grado de protección
contra incendios y explosiones se debe
actuar en dos frentes: reduciendo las
fuentes de inflamabilidad e ignición y
disponiendo de las instalaciones y los
equipos idóneos.
a)Reducir la fuente de inflamabilidad:
Los recintos destinados a la manipulación de pinturas y/o su almacenamiento, deben de tener una ventilación tal
que impida la formación de atmósferas
explosivas. Para ello debe de atenderse
a las siguientes recomendaciones:
Mantener los disolventes de limpieza
en recintos destinados a tal fin.
Cerrar los recipientes contenedores
de pinturas y disolventes, diluyentes y
en general todos aquellos que puedan
producir concentraciones de gases
peligrosos durante su evaporación, una
vez finalizada su utilización.
Tapar los equipos destinados a la limpieza de pistolas cuando no se utilicen.
Almacenar residuos de trapos de limpieza usados en recipientes ignífugos
provistos de cierre, retirándolos cada
día de la zona de pintura.
La cantidad de productos inflamables
preparados para su uso almacenados
en la zona de pintura no deben sobrepasar la cantidad necesaria para un
turno o jornada de trabajo.
b) Evitar la fuente de ignición: En los recintos en que necesariamente
exista riesgo de incendio y explosión deben de evitarse las fuentes de
ignición, que lógicamente, son causante directas del siniestro. Para
ello, es importante tener en cuenta las siguientes medidas:
Separar y aislar los recintos con riesgo
de incendio con las demás zonas de
trabajo.
Depositar en recipientes exentos de
otros tipos de residuos que pudieran
incendiarse los sobrantes de las masillas mezcladas con catalizador, ya que
desprenden gran cantidad de calor
durante su secado.
No almacenar en estos recintos los
botes vacíos de pintura y demás recipientes metálicos, ya que estos contenedores pueden provocar chispas por
rozamiento y choques unos con otros.
Observar y cumplir la normativa contenida en el Reglamento Electrotécnico
de baja tensión.
05
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
c) Disponer de Instalaciones y equipos necesarios para la extinción
contra incendios:
Junto a la cabina de pintado y en
lugar accesible se instalará un extintor
adecuado capaz de extinguir fuegos
de clase “A” y “B”.
Toda la zona de pintura estará provista
de bocas de incendio equipadas con
bies de 25 mm. ubicadas y dimensionadas conforme a lo establecido en
el Reglamento contra Incendios en
Instalaciones industriales.
Evacuar al personal no protegido. Los
de seguridad deben utilizar mascarillas, guantes y vestimenta adecuados.
Mantener los envases expuestos al fuego fríos, mediante rociado con agua.
El fuego produce humos densos
negros y los productos de combustión
pueden resultar peligrosos en caso de
inhalación.
Utilizar para la extinción espuma resistente al alcohol, dióxido de carbono,
polvo químico, agua pulverizada. Nunca atacar con chorro directo de agua.
05
CLASE DE FUEGO
A
Materiales
sólidos
AGENTE
EXTINTOR
B
Combustibles
líquidos
C
Combustibles
gaseosos
D
Metales
químicamente
muy activos
Agua ahorro
Agua pulverizada
Espuma Física
Polvo polivalente
Polvo seco
Nieve Carbónica (CO2)
Excelente
Bueno
Aceptable
No aceptable
Es peligroso utilizar agua o espuma en fuegos de equipos en presencia de tensión eléctrica o en fuegos de clase D. Metales químicamente activos.
¿CÓMO USAR UN EXTINTOR?
1.TIRA DE LA ANILLA: Coloca la
mano en la parte superior del cilindro y
tira del pasador. Ello libera la maneta y
permite activar la unidad.
2.APUNTA: la boquilla a la base de las
llamas.
3.COMPRIME: la maneta liberando la
sustancia extintora.
4.BARRE: Con la boquilla a un lado y
otro de la base de las llamas. Vacía el
extintor sobre el fuego.
Precauciones de
seguridad personal:
No te ACERQUES JAMÁS al
fuego.
No dejes JAMÁS que el fuego
se interponga entre ti y la salida de la habitación.
No ENTRES NUNCA a un área
desconocida para apagar un
fuego, especialmente, en un
laboratorio de química.
Notifica el fuego a la persona
u organismo competente si es
necesario.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
06
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
CONCEPTOS DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA
ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN EL TRASVASE DE SUSTANCIAS
INFLAMABLES
La generación de cargas electrostáticas en la manipulación y trasvase
de líquidos inflamables genera, con
frecuencia, accidentes muy graves.
A pesar de que este peligro es conocido, en general se adolece de la
adopción de rigurosas medidas de
seguridad. Si bien es importante evitar
la generación de cargas en presencia
de atmósferas inflamables, también lo
es facilitar su rápida eliminación.
FORMACIÓN DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA
La formación de la electricidad estática se produce, principalmente, en:
el flujo por tuberías,
a pulverización o aspersión
el llenado de recipientes
a chorro libre
la agitación
El peligro se produce por las posibles descargas electrostáticas que
se pueden generar entre partes
metálicas de diferente tensión, o
entre la superficie del propio líquido
y un elemento metálico, como una
varilla muestreadora en presencia de
atmósferas inflamables en el interior, o en el entorno inmediato de un
recipiente.
06
Consideraremos medidas de prevención
Control de atmósferas inflamables. Todo líquido inflamable contenido en un recipiente abierto y por
encima de su punto de inflamación
emite una cantidad de vapores capaz
de formar con el aire mezclas inflamables. Es por ello necesario tener en
cuenta que el riesgo no estará suficientemente controlado si sólo abordamos
la eliminación y control de los focos de
ignición, ya que aparte del riesgo de
la electricidad estática pueden ocurrir
otros .
Control de velocidad de flujo de líquido y del sistema de llenado de
recipientes. Es recomendable evitar
altas velocidades de flujo a través de
tuberías, asegurando que las paredes
que entren en contacto con los líquidos
ofrezcan una superficie lo más lisa
posible, y controlando especialmente la
presencia de agua o impurezas por su
notoria contribución en la generación
de cargas.
Empleo de aditivos antiestéticos.
Sirven para aumentar la conductividad
de los productos facilitando la descarga
de la electricidad estática generada.
Instalación eléctrica y equipos
protegidos. La instalación eléctrica,
equipos y demás materiales eléctricos
empleados en el emplazamiento de las
instalaciones de trasvasado y almacenamiento de líquidos inflamables
se adecuarán a lo establecido en la
Instrucción Complementaria Ml BT
026 del Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión (Orden de 13.1.88
-B.O.E. del 26.1.88) referente a las prescripciones particulares para locales
con riesgo de incendio y explosión.
También es de obligado cumplimiento
la Norma UNE 20-322-86 “Clasificación
de emplazamientos con riesgo de explosión debido a la presencia de gases,
vapores y nieblas inflamables.
Control de impactos mecánicos
y otros focos de ignición. Debe
controlarse de la proximidad de las
atmósferas peligrosas todo posible foco
de ignición, aparte de las chispas por
descargas electrostáticas. Especial
atención debe tenerse con los impactos mecánicos que deben ser evitados
a toda costa. Los elementos metálicos
de los equipos de bombeo, como los
tubos de aspiración de las bombas
portátiles y las boquillas de proyección,
deben estar constituidas por un material especial antichispa, generalmente
aleación de Al-Zn.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
06
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
Consideraremos medidas de protección (CONT.)
Interconexiones equipotenciales
y puesta a tierra: debemos asegurar
que las cargas que se formen puedan
eliminarse fácilmente sin ocasionar peligro. Ello se logra fundamentalmente
mediante la interconexión de todas las
superficies conductoras sobre las que
se puede formar electricidad estática, y
estando a su vez el conjunto conectado
a tierra.
Control de los tiempos de relajación: es fundamental mantener unos
tiempos de espera denominados también de relajación desde que finaliza el
trasvase hasta que se inician operaciones que puedan generar por sí mismas
focos de ignición, como por ejemplo
apertura de tapas, toma de muestras, etc., que son capaces de aportar
energías de activación por impactos o
golpes mecánicos o incluso por chispas electrostáticas. Estos tiempos de
relajación quedarán establecidos con
un amplio margen de seguridad en los
procedimientos de trabajo en función
principalmente del tipo de producto
que se trasvasa. Para líquidos inflamables conductores el tiempo de relajación mínimo será de 30 seg. y para no
conductores (resistividad superior a
1011 Ωcm.) de 1 minuto.
Ropa de trabajo del personal. EI
personal que trabaje en instalaciones
en las que se efectúen trasvases de
líquidos inflamables no usará ropa de
fibras sintéticas, y la vestimenta será
preferiblemente de algodón, incluso la
ropa interior. Es aconsejable también
limitar en lo posible el uso de prendas
de lana.
El calzado y en su caso los guantes,
deberán ser conductores.
Ello ofrecerá protección suficiente
siempre que el suelo sea también conductor, aspecto éste que también tiene
que ser considerado.
Los zapatos corrientes, con suela de
cuero, ofrecen, sobre todo si hay humedad suficiente, conductividad elevada.
No obstante en el caso de personas de
piel muy seca o cuando se usen otros
materiales aislantes conjuntamente
con la suela de cuero es recomendable
usar remaches metálicos que atraviesen la suela del zapato.
Control de la humedad ambiental
y procedimientos seguros de trabajo: el mantener una humedad relativa por encima del 60% es una medida
muy recomendable en ambientes que
puedan ser inflamables y la capacitación del personal expuesto al riesgo, y
el empleo de procedimientos seguros
de trabajo.
Control de atmósferas inflamables: Detectores de concentración de
vapores inflamables.
07
VERTIDOS
QUÉ HACER EN CASO DE VERTIDOS:
Detener y recoger el vertido con materiales absorbentes no combustibles, como
arena, tierra, etc., y depositarlos en recipientes adecuados para su posterior tratamiento.
Eliminar los posibles puntos de ignición. Evitar la inhalación y ventilar el área
afectada.
Evitar que pasen a las alcantarillas o cursos de agua, avisando a las autoridades si
así fuera.
Limpiar con detergentes la zona afectada evitando el empleo de disolventes.
08
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
TRATAMIENTO DE RESTOS Y RESIDUOS PELIGROSOS
(LEY 11/97 de envases y residuos de envases)
¿CÓMO SABER SI LOS RESIDUOS QUE PRODUZCO SON
PELIGROSOS?
Muchas empresas no saben si producen unos residuos peligrosos y aún
sabiéndolo, ignoran qué hacer con ellos
y cuáles serían las consecuencias de
una mala gestión de estos residuos.
Con objeto de resolver algunas dudas
que pueden surgir con respecto a la
legislación sobre residuos de envases,
a continuación se da respuesta a preguntas de interés para toda empresa
generadora de dichos residuos.
¿Es posible utilizar el punto verde en envases industriales?
No. Ecoembes no admite esta posibilidad. Sería posible voluntariamente
crear un sistema similar siguiendo los
requisitos que marca la ley.
¿Quién está obligado a ocuparse de los envases industriales?
El poseedor final de dichos envases. En caso de envases industriales o
comerciales, todos los agentes económicos intervinientes en su cadena de
comercialización, desde el momento
mismo de su primera puesta en el mer-
cado, explicitarán documentalmente
en todas las operaciones de compraventa o transmisión que el responsable
de la entrega del residuo de envase o
envase usado, para su correcta gestión
ambiental, será el poseedor final.
¿A quién puede el poseedor final entregar los envases?
Sólo a la empresa autorizada,
para su valorización o eliminación.
En todo caso, el poseedor de los
residuos estará obligado, mientras se
encuentren en su poder, a mantenerlos
en condiciones adecuadas de seguridad e higiene.
Los envases prácticamente vacíos,
pero con restos de disolventes son
especialmente peligrosos por riesgo de
explosión en contacto con una llama o
calor.
Almacenar los envases desechados en
contenedores adecuados en zona ventilada y no expuesta a calor o puntos de
ignición hasta su entrega a un gestor.
No llevar a vertederos o mezclar con
residuos urbanos (igualmente para
trapos, guantes, etc., mezclados con
aceites o pinturas).
08
¿Los envases que han contenido productos químicos una
vez vacíos son también residuos peligrosos?
No siempre, para saber si es o no residuo
peligroso hay que seguir los pasos recogidos en la Lista Europea de Residuos
(L.E.R.) Orden MAM/ 304/2002.
Sólo se consideran peligrosos si el porcentaje en peso de sustancia peligrosa
del envase es suficiente para que el residuo esté presente en una o más de las
características enumeradas en el Anejo
III de la Directiva 91/689/CEE (Explosivo, Comburente, Inflamable, Irritante,
Nocivo, Tóxico, Cancerígeno, Corrosivo,
Infeccioso, Teratogénico, Mutagénico y
Peligroso para el Medio Ambiente).
Orden MAM/304/2002 de 8 de
febrero Anejo II B): “Cualquier residuo clasificado como peligroso a
través de una referencia específica o general a sustancias peligrosas sólo se considerará peligroso
si las concentraciones de estas
sustancias (es decir el porcentaje
en peso) son suficientes para que el
residuo presente una o más de las
características enumeradas en el
anejo III de la Directiva 91/689/CEE
del Consejo”.
¿Cómo se realiza la codificación de estos residuos peligrosos?
Para saber el código de cada residuo
hay que dirigirse al R.D. 952/97
y a la Orden MAM/304/2002
Nombre del Residuo
“Lista Europea de residuos y operaciones de valorización y eliminación
de residuos”.
CONDICIONES DE ETIQUETADO
DE RESIDUOS PELIGROSOS
Código de Identificación del residuo
Características generales de la etiqueta:
LER:
Tamaño de la etiqueta: 10 × 10 cm. (mínimo).
Datos del titular del residuo
La etiqueta debe estar firmemente fijada
sobre el envase, para lo cual podrá ser:
Nombre:
Dirección:
Teléfono
Fecha de envasado:
Material de la etiqueta: papel (almacenamiento interior), plastificado para exterior.
T
tóxico
Dorso de la etiqueta: de material adhesivo.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
08
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
¿Puede cualquier gestor retirar Residuos peligrosoS?
No. Sólo los gestores autorizados
expresamente para residuos peligro-
sos en cada una de la comunidades
autónomas.
¿Qué le puede ocurrir a las empresas que no cumplan
con la ley en este tema?
Multas y cierre, entre otras.
En la mayoría de los casos la información necesaria para clasificar un
residuo está en la mano del productor, en la propia empresa, pero puede
suceder que esta información se
desconozca, o bien si se dispone no
se sepa utilizar.
Para llevar a cabo la clasificación
de los residuos se disponen de tres
herramientas que se pueden utilizar
de forma complementaria y paralela:
Ficha de seguridad de los productos que han intervenido en la formación de los
residuos.
Lista Europea de Residuos (L.E.R.).
Caracterización analítica por laboratorio externo.
En la mayoría de los casos, recurriendo
a las dos primeras herramientas, la propia empresa puede conseguir clasificar
razonadamente un determinado residuo. El objetivo es clasificar los residuos
de la forma más sencilla. Lo ideal y lo
más rentable para cualquier empresa,
es que con medios propios pueda clasificar sus residuos, aunque se dan casos
en los que esto no es posible.
Nunca realizar vertidos por alcantarillas
o desagües. Incluidos los productos
hidrosolubles.
08
Ejemplo de
desclasificación de
residuo peligroso:
Envases que han contenido disolventes. Una empresa en proceso
de clasificar unos envases que han
contenido disolventes, al consultar
la Lista Europea de Residuos se encuentra con un dilema al no tener
claro qué código asignar al residuo:
15 01 10 Envases de metal
En principio se tratan de unos envases
de metal contaminados, pero no está
del todo claro si contienen sustancias
peligrosas. Revisando las fichas de
seguridad del disolvente se encontró
que este producto contiene sustancias
peligrosas, lo que hace pensar que el
envase contenga también esas sustancias, aunque en menor proporción.
Por tanto, todo parece indicar que el
residuo es peligroso.
cia, ya que si la H asociada está entre
alguna para las que se han establecido umbrales de concentración, se
podría demostrar que el residuo no es
peligroso, si el contenido en sustancias
peligrosas es inferior a lo establecido
en la Orden.
Habrá que ver las características de
peligrosidad asociadas a cada sustan-
Para obtener información acerca de
las sustancias y los peligros asociados,
se acude al apartado 3 de la ficha de
seguridad donde se extrae la siguiente
información acerca de los componentes de disolvente.
Sustancia
Concentración %
Peligro
Frases de riesgo
H
Tolueno
40
F, Xn
R63, R65, R48/20,
R38, R67, R11
H3 y H5
Acetato de Metilo
40
F, Xi
R36, R66, R67, R11
H3 y H4
Acetato de 1-metoxipropilo
20
Xi
R10, R36
H4
Punto de inflamación del disolvente: 2,1 ºC
Los envases una vez vacíos quedan
impregnados con algo de disolvente.
Éste, al cabo de unos días, se evapora quedando el recipiente interior
sin ningún resto aparente, aunque
adherido a las paredes puede quedar alguna sustancia peligrosa. En
principio las sustancias inflamables
(F=H3) han desaparecido pudiendo
quedar presentes sustancias nocivas
(Xn=H5) e irritantes (Xi=H4). Las concentraciones que establece la Orden
MAM/304/2002 son más restrictivas
para las sustancias irritantes, luego se
tomará como referencia éstas ya que
es difícil estimar cuánto queda de cada
una de ellas.
Porcentaje de volatilización: 100%
El peso de un envase vacío según
información aportada por el fabricante
de los productos es 500 gramos, luego
la cantidad máxima que podría contener en sustancias irritantes con riesgo
R36 sería de 100 gramos. El peso del
envase de disolvente terminado y una
vez seco es de 525 gramos. Contiene
un 4.8% de sustancias irritantes como
máximo, suponiendo que esos
25 gramos de sustancias procedentes
del disolvente se consideran en su
totalidad sustancia irritante. Como
la cantidad en sustancia irritante es
inferior al 20% el residuo puede ser
desclasificado y puede ser gestionado
como no peligroso.
Para que el residuo se considere no
peligroso la concentración de estas
sustancias deberá ser menor del
20% en peso (respecto al peso total del
residuo = peso del envase + peso de la
sustancia).
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
LABORAL
09
PREVENCIÓN
Y TRATAMIENTO
TRANSPORTE DE MERCANCÍAS
PELIGROSAS POR CARRETERA (ADR)
Acuerdo Europeo sobre el Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Carretera
firmado en el seno de Naciones
Unidas, pudiendo adherirse al mismo
los países miembros de la Comisión
Económica para Europa.
Este acuerdo es ley en España y de
obligado cumplimiento para todos los
que transportan, cargan o descargan
mercancías de las señaladas y en las
condiciones determinadas.
Al cargar, descargar o transportar pinturas, barnices o tintas de imprimir ,es
muy probable que estemos trabajando
con “mercancías peligrosas” y por
tanto nos podemos ver afectados por
la obligación de cumplir con lo descrito
en el mencionado acuerdo. Si esto
fuera así, conviene realizarse algunas
preguntas básicas:
¿Hay alguna exención por la que no
esté obligado a cumplir con todas o
algunas de las exigencias del ADR?
PARCIALES
TOTALES
Exenciones Parciales por cantidades en la unidad de transporte
(Subapartado 1.1.3.6): En el caso de
las exenciones parciales, la carta de
porte deberá indicar: “Transporte que
no excede de los límites prescritos en
1.1.3.6”.
Exenciones Totales (LQ = Limited
Quantity) (Ver Apartado 3.4): Para
el transporte de mercancías peligrosas
embaladas en cantidades limitadas
(en envases pequeños y seguros que
permiten una exención total al cumplimiento del ADR), no se requiere ninguna indicación en la carta de porte, si es
que existe.
De ser necesario:
¿Están los envases debidamente
homologados para el transporte de
mercancías peligrosas?
¿Necesita el conductor de permiso para transporte de mercancías
peligrosas?
¿Llevan los bultos las etiquetas
necesarias?
¿Debemos de prepapar CARTAS DE
PORTE e INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA LOS CHÓFERES?
¿Debe el camión llevar paneles
naranjas?
(Ver: Capítulo 5.4 “DOCUMENTACIÓN”)
¿Dispone el cargador, el transportista y el descargador de consejero de
seguridad?
Todas estas cuestiones pueden resolverse consultando
el texto de la imagen accesible en la web del
MINISTERIO DE FOMENTO www.fomento.es
10
PRIMEROS AUXILIOS
Primeros auxilios: medidas generales
en caso de accidente
Obrar sin precipitación. Piense y luego
actúe.
Mantener al accidentado acostado y
ventilado.
Evitar movimientos bruscos y sacudidas.
Abrigarlo en caso de existir ambiente
frío.
No darle agua ni otro líquido si se halla
inconsciente.
Ingestión: No inducir al vómito. Lavar
la boca con agua fresca y dar a beber
un vaso de agua.
Inhalación: Situar al individuo en zona
aireada. Aflojar las ropas y mantener
semierguido.
Contacto con piel: Lavar con agua y
jabón. Quitar la ropa contaminada.
Contacto con ojos: Lavar inmediatamente con agua durante 15 minutos.
Unificar los movimientos, si se debe
trasladar sobre camilla o superficie
dura.
Aislarlo de los espectadores.
Comunicar el accidente de inmediato
a los teléfonos de emergencia.
EVACUACIÓN
En condiciones normales trate de
memorizar la ubicación de las salidas
comunes y de emergencia. Si por la
SEÑALIZACIÓN DE SALIDAS
DE EMERGENCIA
SE-105
SE-100
SE-200
SE-205
magnitud de la emergencia, recibe la
orden de evacuación, adopte y mantenga las siguientes actitudes:
Conserve la calma, no corra.
Respete y cumpla las indicaciones del guía de evacuación de su sector.
Si nota la presencia de humo, desplácese a nivel del piso, gateando.
Identifique las rutas de escape que se encuentren en su lugar de trabajo. Le ayudará a elegir la salida más cercana y la forma de llegar a ella.
Diríjase al punto de reunión que le asignen, sin desviarse del camino indicado para
ello (ver las señales de salida de emergencia).
SE-300

manipulación de pinturas y disolventes

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