NATURDENT Laboratorio Dental

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NATURDENT Laboratorio Dental - Palma de Mallorca
Durante los últimos 15 años NATURDENT ha estado
presente en el mercado incorporando las últimas
tecnologías en el ámbito de los implantes y estetica
dental.
La experiencia adquirida en el trabajo diario y una
constante actualización de nuestro laboratorio nos
convierten en el lugar ideal para realizar sus prótesis
dentales.
En la actualidad ofrece una variada gama de servicios,
usando materiales de alta calidad, equipos y elementos
modernos en la elaboración de piezas dentales y
aplicando un riguroso control de calidad. Un grupo
humano de alta calificación y en permanente proceso
de capacitación, garantiza trabajos de excelente
realización y una estética inigualable, todo respaldado
con tecnología de última generación.
Vea nuestro video de demostración
Calle Tomás Rullan 56, 1º Pta. 8
Teléfono 971273499
Palma de Mallorca
Sistema CESS PDF
Notas de prensa
© 2006 NATURDENT - Palma de Mallorca
Todos los derechos reservados
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Estamos en Palma, con cómodo acceso
por la Autopista de Cintura.
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Manual Descriptivo del Sistema
CAD-CAM (DentalDesigner)
Descargar el manual en formato PDF
Manual de manejo del sistema
Sistema CESS PDF
Para visualizar el formato PDF se requiere Adobe Acrobat
Reader, si su Ordenador aún no lo tiene, puede obtenerlo en
el siguiente enlace:
Casa Schmidt
El proveedor mas importante del ámbito
odontológico. materiales , aparatología y las últimas
tecnologías.
Gaceta Dental
Las ultimas novedades del sector odontológico.
DENTAURUM
Proveedor para implantología, ortodoncia y
odontotécnicas.
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prótesis y clínica dental.
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Investigacion y desarrollo en tecnicas dentales.
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Aparatología y suministros de consumo dental.
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Empresa del sector dental con una oferta integrada
de coronas, puentes e implantes que cubren todos los
aspectos de la reconstitución dental avanzada y
estética.
Sociedad Española de Implantes
Institucion dedicada a la difusión de la implantología,
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Elaces seleccionados
por Naturdent, con
información
de interés para el sector
odontológico.
tanto en España como en el resto del mundo.
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Tienda virtual proveedora de productos dentales.
Teléfono 971273499
Palma de Mallorca
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Sector en mantenimiento
Regrese luego por favor
Muchas gracias...
Teléfono 971273499
Palma de Mallorca
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Clínica Dental Dr. Ortigosa.
Pseo. Mallorca 17-A entlo.
Tel-971730150
Palma de Mallorca
Clínica Dental SANIDENT
C/ Mayor 75. 1º A
Tel. 971647754
Porreres. Baleares
Clínica Dental Dra. Company Salaverria
C/ Rubén Darío nº 4 - 1º
Tel. 971720608
Palma de Mallorca
Clínica Dental CED.
C/ Joan Massanet y Morages 3. 2º piso
Tel.971205231 .
Palma de Mallorca
Caja Salud Dental S.L
C/ Unión 2. A. puerta 2B
tel. 971718873
Palma de Mallorca
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Instituto Dental Dra. Acosta - Naturdent
C/ Tomas Rullan 68. Bajo
Tel. 971240598 - 971917837
Palma de Mallorca
Clínica Dental Dr. Gabriel Bernat Cerdá
C/ Jaime III 19.
Tel. 971716354
Palma de Mallorca
http://www.naturdent.com/clinicas.html (1 de 2)10/12/2006 17:23:56
Estos son algunos de los
establecimientos con los
que colaboramos y que son
de nuestra total confianza.
En ellos podrás encontrar
las ultimas novedades en
Estética Dental, tales como
remodelaciones de arcadas
completas, en Circonio o
Cerámica sin metal.
Reposición de Dientes
perdidos mediante
IMPLANTES de Titanio
En NaturDent estamos
orgullosos de brindarles
nuestros servicios.
http://www.naturdent.com/clinicas.html (2 de 2)10/12/2006 17:23:56
Últimas Tecnologías
Vea nuestro video de demostración
El mundo de la Prótesis en Odontología esta en el
principio de una serie de avances que sin duda
marcaran el futuro.
La informática y el Láser aplicado mediante escáner y
sinterización son ya posibles y reales.
Las nuevas tecnologías permiten unos ajustes exactos,
los parámetros de las cofias son medidos en micras ya
que el programa permite aplicar espaciadores para
cemento desde 0,010 mm.
El Láser, ya es realidad en la Prótesis Dental
Recibimos las imágenes de sus pacientes vía
mail, o mediante CD si lo prefiere.
Les recomendamos que al realizar las fotografías
coloquen junto a la futura restauración una
referencia de color como la guía de colores.
Solicite más información desde aquí.
http://www.naturdent.com/lab.html10/12/2006 17:24:09
CAD (Computer Aided Design)
CAM (Computer Aided Manufacturing)
Un modelo virtual,
conseguido a través de un
escáner digital...
...que permite calcular los ejes de inserción de las
estructuras y tener referencia del modelo antagonista.
De un modelo real pasamos mediante un sencillo proceso
al modelo virtual.
El mismo programa traza una linea sobre el margen
cervical, y permite adaptarse con aumentos de 500% o
generar un lecho para hombro cerámico, entre otras cosas.
Permite añadir un espaciador para el cemento tanto en la
zona cervical como en el resto de la pieza.
http://www.naturdent.com/cad.html (1 de 2)10/12/2006 17:24:19
La fabricación asistida
por ordenador ofrece
significativas ventajas
con respecto a los
métodos más
tradicionales de control
de equipos de
fabricación.
Las imágenes
informatizadas
tridimensionales se
convierten en modelos
reales.
Los equipos CAM se
basan en una serie de
códigos numéricos,
almacenados en
archivos informáticos,
para controlar las
tareas de fabricación.
Este Control Numérico
por Computadora (CNC)
se obtiene describiendo
las operaciones de la
máquina en términos de
los códigos especiales y
de la geometría de
formas de los
componentes, creando
archivos informáticos
especializados o
programas de piezas.
La creación de estos
programas de piezas es
una tarea que, en gran
medida, se realiza hoy
día por software
informático especial que
crea el vínculo entre los
sistemas CAD y CAM.
Finalmente se aplica el
espesor deseado a la cofia, y
se modela añadiendo o
removiendo material.
http://www.naturdent.com/cad.html (2 de 2)10/12/2006 17:24:19
Circonio
El circonio
Oxido de Circonio
En estado puro, el circonio símbolo periódico Zr
numero atómico 40, existe en dos formas: la forma
cristalina, un metal blando, blanco y dúctil; y la forma
amorfa, un polvo negro-azulado. Ambas formas son
insolubles en agua, ligeramente solubles en alcohol y
completamente solubles en ácido fluorhídrico. El metal
arde en el aire a 500°C.
El circonio ocupa el lugar 18 en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre, tiene un punto de
fusión de 1.852°C, un punto de ebullición de 4.377°C y
su masa atómica es 91,22.
El circonio nunca se encuentra libre en la naturaleza,
existe principalmente como silicato, en el mineral
zircón, y como óxido, en el mineral badeleyta, que se
encuentra en cantidades comerciales en Brasil. Las
menas de circonio (MENA; mineral a partir del cual se
extrae un metal, tal como se encuentra en el
yacimiento) contienen también el elemento hafnio, un
metal con propiedades similares a las del circonio.
El circonio es uno de los elementos de transición del
sistema periódico. El elemento fue descubierto en 1789
por el químico alemán Martin Heinrich Klaproth y
aislado en 1824 por el químico sueco Jöns Jakob
Berzelius.
Se usa en lámparas de incandescencia, tubos de vacío
y en las industrias cerámica, dental, química,
aeronáutica y nuclear.
Ceramica Di Silicato de Litio
Ceramica como base ,el silicato de litio es un mineral
cristalino friable pero muy duro, del grupo de los
piroxenos. Su color puede variar entre blanco
transparente y amarillo, gris, verde o morado. Es un
silicato de litio y aluminio con fórmula química
LiAlSi2O6. Su dureza oscila entre 6,5 y 7, y entre 3,13
y 3,20 su densidad relativa.
http://www.naturdent.com/mat.html (1 de 2)10/12/2006 17:24:31
Ceramica
Di Silicato
de Litio
Metal
CromoCobalto
Índice
Se presenta en masas gigantescas de cristales
grandes, en general como constituyente de las
pegmatitas graníticas. La espodumena es una mena
importante de litio y también se utiliza en la producción
de cerámicas, de esmalte y de vidrio. El litio es un
componente esencial de las armas nucleares y de los
combustibles de energía nuclear; se puede también
usar en máquinas de aire acondicionado, en lubricantes
y como base en estructuras en prótesis dental . Dos
variedades transparentes y muy coloreadas se usan
como gemas: la hidenita, piedra entre amarilla y verde
esmeralda, y la kuncita, que se encuentra en cristales
de color.
Metal CromoCobalto
El Cromo, elemento descubierto en 1797 por el
químico francés Louis Nicolas Vauquelin, que lo
denominó cromo (del griego chroma, 'color') debido a
los múltiples colores de sus compuestos.
Es un elemento muy común y ocupa el lugar 21 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
su punto de fusión es de 1.857°C, su punto de
ebullición de 2.672°C , su densidad 7,2 g/cm3 y su
masa atómica es 51,996.
Muchas de las gemas preciosas deben su color a la
presencia de compuestos de cromo. Los minerales
aptos para su posterior manipulación son poco
comunes; la cromita (FeCr2O4) es el más importante.
Cobalto, símbolo Co, es un elemento metálico,
magnético, de color blanco plateado, usado
principalmente para obtener aleaciones. Su número
atómico es 27 y es uno de los elementos de transición
del sistema periódico.
El cobalto fue descubierto en 1735 por el químico
sueco George Brandt. Tiene poca solidez y escasa
ductilidad a temperatura normal, pero es dúctil a altas
temperaturas. Tiene un punto de fusión de 1.495°C, y
un punto de ebullición de 2.870°C, siendo su densidad
de 8,9 g/cm3. La masa atómica del cobalto es 58,933.
De la unión de estos dos metales, nace la aleación mas
importante de la industria dental, es hipoalergénica, y
su dureza, resistencia y modulo elástico de sus
compuestos hacen de esta una de las aleaciones no
nobles de mayor calidad para el sector dental.
http://www.naturdent.com/mat.html (2 de 2)10/12/2006 17:24:31
Índice
Antecedesntes
del caso
Las prótesis hibridas, son un recurso importante
cuando se ha planificado un fija, pero no se han podido
colocar suficientes implantes, o la disposición no es
buena..
El principal problema es la separación obligada entre
mucosa y estructura, nosotros dejamos 1 a 1,5 mm.
de espacio entre el metal pulido y la mucosa. Esto es
indispensable para la higiene pero genera controversia
entre paciente y odontólogo.
Utilizamos tres tipos de materiales:
Metales nobles, Cromo Cobalto y Zirconio.
Además necesitamos hacer un estudio previo
para saber la viabilidad del caso.
Se presenta un caso en el que han fracasado varios
implantes, y previo estudio se decide la colocación de
rehabilitaciones Hibridas superior e inferior.
Debido a la inclinación del 2.1 (Fig. 1 y Fig. 2), es
necesario vestibulizar 2 mm. el sector anterior que se
ve compensado con un tejido blando suficientemente
grueso y sin comprometer la estética (Fig. 3 y Fig. 4).
Fig. 1
Fig. 2
Se presenta
paciente edentulo,
para tratamiento
con implantes.
Trascurridos 5
meses desde la
intervención
quirúrgica
realizada en este
caso por un
Odontólogo, se
planifican mediante
estudio de modelos
y
ortopantomografía,
la fabricación de
prótesis hibridas
superior e inferior.
La vestibulización
de algunos
implantes, nos
plantearon un
ligero problema a
la hora de realizar
el montaje de
dientes.
Se soluciono
correctamente
debido a la gran
cantidad de tejido
vestibular ( Labio
superior) que
presenta el
paciente.
El resultado fue
plena satisfacción
del paciente.
Fig. 3
Fig. 4
Estructura de Cromo
Cobalto para Hibrida
http://www.naturdent.com/prot.html (1 de 2)10/12/2006 17:25:00
http://www.naturdent.com/prot.html (2 de 2)10/12/2006 17:25:00
Este espacio va siendo
actualizado día a día,
con casos realizados
por nosotros.
Implantología
Antecedentes del caso
Se presenta paciente edentulo, con serios problemas de
rechazo hacia las prótesis removibles.
La cirujano máxilo-facial, prescribe la implantación de
12 tornillos de titanio; cirugía asistida en este caso
concreto, por férula quirúrgica con cilindros metálicos.
Trascurridos 5 meses desde la intervención, el
Odontólogo plantea la posibilidad de unas prótesis
implanto-mucosoportadas, pero el paciente no admite
nada que no sea cerámica y por supuesto, fijo.
Con lo cual, se acuerda, previo estudio y mediante
encerado diagnostico la colocación de prótesis fijas de
cerámica.
Los próximos casos que
estamos preparando
nos mostraran las
ventajas del Circonio,
En unos 15 días,
publicaremos una
rehabilitación superior
de CrCb realizada
mediante CAD CAM.
Estética 100%
Hombros
Tras la toma de las impresiones, confeccionamos
modelos maestros que trasladamos mediante arco
facial al articulador SAM 3, realizamos los muñones de
titanio micro fresados y los posicionamos para hacer
las prótesis provisionales
oscurecidos y
tetraciclinas
Diastemas
Muñon oscurecido
Prótesis
Integracion de
colores
El Odontólogo posiciona los muñones mediante una
llave de acrílico, específicamente fabricada en
laboratorio, y fija las rehabilitaciones provisionales con
cemento temporal.
http://www.naturdent.com/casos.html (1 de 3)10/12/2006 17:25:11
En un periodo de 3 semanas se realizaron las pruebas
de estructura metálica y oclusión, La oclusión, juega
un papel importantísimo en una rehabilitación de
cerámica sobre implantes y bajo nuestro punto de vista
debe ser bibalanceada y con pocas formas anatómicas
en las caras oclusales.
Finalmente el Odontólogo instala las rehabilitaciones
de cerámica sobre implantes en la boca del paciente.
Es aconsejable utilizar cemento provisional durante al
menos los tres primeros meses.
La utilización de férulas de descarga o protección
también son altamente aconsejables, ya que al no
existir ligamentos ni enervaciones, el paciente no tiene
ningún control de su fuerza masticatoria.
Resultado: Plena satisfacción del paciente.
Implantología
Estética 100%
Se presenta paciente con problemas de estética, esta a
disgusto con su sonrisa.
Se detecta que al hablar muestra partes de fondo negro
como se muestra en la fotografía, debido a desgastes
incisales.
El Odontólogo acuerda con el paciente la colocación de
dos fundas.
Para conseguir resultados estéticos, valorar las
dimensiones entre tejido blando y la restauración,
resulta imprescindible a la hora de conseguir
Resultados excelentes.
Restauración de 1.1 y 2.1 en base a nano-fluor-apatita
sobre estructura de Di silicato de Litio. Consiguiendo
una gran mejoría en el aspecto general tanto en
posición de relax como en sonrisa.
Se alargaron las coronas unos 3 milímetros evitando
así los espacios de fondo negro en posición de relax y
conversación.
Se consiguieron unos resultados de integración,
trasparencias y color excelentes.
http://www.naturdent.com/casos_2.html (1 de 2)10/12/2006 17:25:28
Hombros
oscurecidos y
tetraciclinas
Diastemas
Muñon oscurecido
Prótesis
Integración de
colores
Implantología
Estética 100%
Hombros oscurecidos y
tetraciclinas
Diastemas
Muñon oscurecido
Prótesis
Se presenta paciente con fundas antiguas métalo
cerámicas 11,21, con efectos de oxidación en márgenes
cervicales y manchas en incisivos laterales, que además
aprovechamos para alargar un mm el borde incisal.
Tras la toma de las impresiones y la realización de
modelos de estudio, el odontólogo nos muestra la
necesidad de dar un cambio estético.
Con las indicaciones correspondiente y el paciente en
clínica, procedemos con la rehabilitación superior de 16
a 26.
La restauración se realiza con
cerámica Empress II, técnica de modelado.
Se pudo conseguir una gran integración con la arcada
inferior se corrigieron los desniveles incisales en
contexto general, y por contra; no se pudieron
solucionar algunas angulaciones debido al eje de
algunas piezas y el antagonista.
Integracion de
colores
Implantologia
Diastemas
Se presenta paciente con gran diastema a nivel de
incisivos centrales superiores.
La posición alveolar y la edad del paciente hacen
aconsejable el tratamiento prostodóntico mediante
fundas de cerámica estética sin metal.
El odontólogo prescribe tratamiento mediante fundas
cerámicas.
Tras la toma de las impresiones, confeccionamos
modelos maestros que trasladamos mediante arco
facial al articulador SAM 3, realizamos una prueba con
cera estética y procedemos con la elaboración de los
casquillos de Di-Silicato de litio.
Tras la prueba de ajuste revestimos los casquillos con
cerámica en base a nano-flúor apatiíta y alargamos 1
mm el borde incisal consiguiendo un aspecto mas jovial.
Hombros
oscurecidos y
tetraciclinas
Estética 100%
Muñón oscurecido
Prótesis
Integración de
colores
Implantologia
Muñon oscurecido
Paciente con muñón muy oscuro, es indicado el circonio
para evitar las traslucidez.
Típico caso de un diente joven, endodonciado con
muñón muy oscurecido.
Se ha de tener en cuenta en este tipo de casos la
necesidad de tallar lo suficiente para igualar el hombro
con la cerámica.
La textura de la pieza, transparencia y
caracterizaciones dan un aspecto absolutamente real a
la restauración. Incluso se consigue un brillo de
aspecto totalmente real.
Hombros
oscurecidos y
tetraciclinas
Diastemas
Estética 100%
Prótesis
Integración de
colores
Implantologia
Hombros
oscurecidos y
tetraciclinas
Diastemas
Integración de colores
Muñón oscurecido
Prótesis
Se presenta paciente con incisivos laterales muy
oscurecidos.
El Odontólogo decide solucionarlo, mediante carillas de
cerámica.
Los centrales también presentan algunas pequeñas
anomalías que soluciona mediante composite. .
Antes del tratamiento
.
Tras la toma de las impresiones , con hilo retractor y
previo tallado de margen (hombro), en zona vestíbulocervical de unos 0.8 mm, e inciso-palatino con un
contorno de unos 0.5 mm, realizamos unos casquillos
de prueba con cerámica inyectable Empress II
Consideramos importante, que al realizar el tallado
para la carilla, este tenga un pequeño soporte por
palatino; de esta forma se evita en el futuro, tanto
fracturas como perdida de adhesión.
http://www.naturdent.com/casos_6.htm (1 de 2)10/12/2006 17:27:14
Caso Terminado
http://www.naturdent.com/casos_6.htm (2 de 2)10/12/2006 17:27:14
Sistema
Cess
La t e c n o l o g í a l l e g a
al mundo de la prótesis
Folleto calidad Cess 1
22/11/06 11:21:59
¿DESEA AHORRARSE DINERO?
Sistema Cess
¿QUIERE SUBIRSE AL TREN DEL FUTURO?
¿DESEA UN AUMENTO DE SU PRODUCTIVIDAD?
USTED NECESITA
EL SISTEMA CESS
Incremente su producción disminuyendo los costes
22/11/06 11:22:01
Sistema Cess
¿QUÉ ES CESS?
CESS, centro español de sinterizados,
fabrica para usted prótesis dentales con las
normas que siempre nos han caracterizado:
calidad, rapidez, seriedad y ahorro de costes.
¿QUÉ FABRICAMOS?
Prótesis fijas:
• Coronas.
• Puentes.
• Telescópicas.
Prótesis removibles:
• Esquelético superior.
• Esquelético inferior.
22/11/06 11:22:04
Fresado: (sólo prótesis fijas)
• Zirconio.
• Plástico calcinable.
• Fibra.
Sinterizado:
Sistema Cess
¿QUÉ MATERIALES UTILIZAMOS?
• Aleación de Cromo Cobalto para prótesis
fijas.
• Aleación de Cromo Cobalto para prótesis
removibles.
22/11/06 11:22:06
Sistema Cess
¿HA CALCULADO USTED ALGUNA VEZ
EL COSTO DE SUS PRÓTESIS?
Con CESS estos son sus precios:
Cromo-Cobalto:
• Pieza: 9,80 euros.
Plástico calcinable o fibra:
Zirconio:
Esquelético Cromo Cobalto:
• Unidad: 40 euros.
Sin coste de comprar preformas, ceras, revestimientos, horno de precalentamiento o centrifuga.
22/11/06 11:22:08
CENTROS DE PRODUCCIÓN CESS
CENTRO DE PROCESO DE DATOS
(CPD)
Servidor principal
Scanner Láser
Ordenador escaneado
Router Firewall
LABORATORIO
DENTAL
BANDA
ANCHA
CENTROS DE PRODUCCIÓN CESS
CENTRO DE FABRICACIÓN
(WSS)
Ordenador modelado
ENVÍO SEUR
CIRCUITOS
DEDICADOS
ALTA
CAPACIDAD
Servidor redundante
Sistema Cess
TOPOLOGÍA SISTEMA CESS
22/11/06 11:22:12
Sistema Cess
SINAPA, empresa propietaria de Sistema CESS
es una empresa de capital íntegramente español
dedicada a la fabricación de piezas especiales
desde hace más de 6 años y dedicada a los más
diversos sectores.
Un grupo de ingenieros y profesionales del sector
dental han desarrollado el Sistema CESS, pensando principalmente en la satisfacción y servicio al cliente.
Nuestro equipo de ingenieros se ocupa del continuo I+D+I del software y hardware, del desarrollo y mantenimiento de las herramientas del
sistema y del mantenimiento de los sistemas ya
implantados.
22/11/06 11:22:14
Sistema Cess
COMPONENTES DEL SISTEMA CESS
1. SCANNER LASER
Scanner láser de última generación que escanea
modelos completos o piezas individuales con
gran rapidez y precisión. Creación de modelos
tridimensionales de excelente calidad.
22/11/06 11:22:16
2. PUESTOS DE TRABAJO:
Sistema Cess
INTEGRANTES DEL SISTEMA CESS
2.1 ORDENADOR DE ESCANEADO: Desde este ordenador se controla el scanner y se guardan los
modelos escaneados, mediante softwares avanzados que le guian durante todo el proceso
2.2 ORDENADOR DE MODELADO: Ordenador independiente la realización de prótesis: Disponen de software para la realización de prótesis
fijas como removibles a partir de los modelos
escaneados por el ordenador de escaneado.
Nuestros softwares disponen de una interfaz muy
intuitiva, de fácil manejo, rápido y fiable que permite unos ajustes perfectos.
Las prestaciones del software le proporcionan comodidad y agilidad en el diseño de sus estructuras.
22/11/06 11:22:18
Sistema Cess
¡Escanee y modele coronas en menos de 5 minutos!
ORDENADOR DE MODELADO:
Software de realización de Prótesis fijas.
Modelo tridimensional de excelente calidad. Movilidad del modelo·D en cualquier eje. Posibilidad de trabajar con distintos tamaños de imagen.
Primeramente leemos el modelo escaneado.
22/11/06 11:22:22
Sistema Cess
SOFTWARE DE REALIZACIÓN
DE PRÓTESIS FIJAS
Asignación automática del eje de inserción óptimo. Posibilidad de adjudicarlo manualmente por
el técnico del laboratorio.
22/11/06 11:22:25
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Borde de la preparación cervical determinada por
el técnico de laboratorio. Creación del hombro
metálico o cerámico según deseo del cliente.
22/11/06 11:22:28
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Ajustes de espaciador reales. Conseguimos el
ajuste o fricción deseada para nuestros trabajos.
22/11/06 11:22:32
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Creación de las cofias con los grosores deseados y
con absoluta fiabilidad. Modelado mediante herramienta añadir/remover de la cara oclusal o de cualquier otra parte de la estructura de la pieza deseada.
(distal, mesial, vestibular, palatino, lingüal o basal).
22/11/06 11:22:36
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Adaptación morfológica del pontico mediante las
diversas herramientas (posición, tamaño, rotación etc).
22/11/06 11:22:40
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Creación de los conectores entre cofias y pónticos
según forma y tamaños deseados. Posibilidad de
reducir en el centro del conector.
22/11/06 11:22:44
Sistema Cess
DE PRÓTESIS FIJAS
Una vez realizada la estructura y antes de su salvado final podemos corregir o remodelar cualquiera de
sus componentes (cofias, pónticos o conectores) realizando la estructura según nuestras necesidades.
Durante el proceso en cualquier momento podremos obtener mediciones de grosor o distancia de
las piezas realizadas con el antagonista o el modelo
primario de trabajo.
22/11/06 11:22:47
Sistema Cess
DE PRÓTESIS REMOVIBLES
Lectura del modelo escaneado de alta definición.
Podemos trabajar en todas las posiciones y tamaños posibles. Zoom de alta definición.
22/11/06 11:22:51
Sistema Cess
Cálculo del eje de inserción, mediante herramienta interactiva.
22/11/06 11:22:54
Sistema Cess
Cálculo y paralelizado de las zonas retentivas
para realización de ganchos activos.
22/11/06 11:22:57
Aliviado de zonas protésicas de resina.
Sistema Cess
22/11/06 11:23:01
Sistema Cess
Diseño libre de:
• Conectores mayores, menores, topes oclusales.
• Todas las Capacidades de dibujo 3D.
22/11/06 11:23:04
Diseño con preformas de:
• Conectores, rejillas, ganchos.
Sistema Cess
22/11/06 11:23:08
Sistema Cess
Realización se setas o perlas de retención.
22/11/06 11:23:11
Sistema Cess
SOFTWARE DE PRÓTESIS REMOVIBLES
Previsualización de la estructura removible.
22/11/06 11:23:15
Sistema Cess
ORDENADOR DE MODELADO:
Mediante un avanzado software de envío encriptado sus archivos son enviados de manera fácil
y segura a su centro de producción CESS.
Sistema de envío.
22/11/06 11:23:17
Sistema Cess
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Content
1
FOREWORD ............................................................................................................................................................ 1
2
USER INTERFACE ................................................................................................................................................. 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
MAIN TOOLBAR ................................................................................................................................................... 3
INFO TOOLBAR .................................................................................................................................................... 3
OVERVIEW TOOLBAR .......................................................................................................................................... 3
PROCESS TOOLBAR .............................................................................................................................................. 3
VIEW TOOLBAR ................................................................................................................................................... 4
VISUALIZATION TOOLBAR ................................................................................................................................... 4
USING THE MOUSE AND KEYBOARD .................................................................................................................... 5
THE MODELLING PROCESS .............................................................................................................................. 7
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
EXECUTE THE PROGRAM ..................................................................................................................................... 7
PART 1 – LOAD MODELS AND DEFINE ITEMS ........................................................................................................ 7
PART 2 – DEFINE INSERTION DIRECTIONS .......................................................................................................... 11
PART 2B – DEFINE TELESCOPE PRIMARY DIRECTIONS ....................................................................................... 13
PART 3 – PERFORM MODELLING ........................................................................................................................ 14
3.5.1
Telescope........................................................................................................................................... 16
3.5.2
Coping ............................................................................................................................................... 16
3.5.3
Pontic ................................................................................................................................................ 17
3.5.4
Connector........................................................................................................................................... 17
3.6
PART 4 – SAVE................................................................................................................................................... 17
4
MODELLING OPERATIONS.............................................................................................................................. 19
4.1
OVERVIEW ......................................................................................................................................................... 19
4.2
SHARED OPERATIONS ........................................................................................................................................ 19
4.2.1
Margin line .......................................................................................................................................... 20
4.2.2
Die lnterface........................................................................................................................................ 21
4.2.3
Add / remove material ......................................................................................................................... 23
4.3
COPING .............................................................................................................................................................. 25
4.3.1
Die overlay.......................................................................................................................................... 25
4.4
PONTIC .............................................................................................................................................................. 27
4.4.1
Load file .............................................................................................................................................. 27
4.4.2
Pontic .................................................................................................................................................. 27
4.5
CONNECTOR ...................................................................................................................................................... 29
4.5.1
Add connector ..................................................................................................................................... 29
4.6
TELESCOPE ........................................................................................................................................................ 31
4.6.1
Primary telescope................................................................................................................................ 31
4.6.2
Optional components .......................................................................................................................... 35
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1 Foreword
This manual is designed to help the user quickly to get started with 3Shape’s software for the modelling of dental
restorations, DentalDesigner 2005.
The general purpose of DentalDesigner is to transform a scanned 3D dental impression into a 3D computer model of a
dental restoration, which is then ready for transfer and production on computer-aided production equipment. This
manual will describe each of the steps involved in this modelling process and provide a case study example to follow.
It is assumed that the user of DentalDesigner
restorations.
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is familiar with the traditional process of making customized
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2 User interface
DentalDesigner uses a Windows -based graphical user interface that allows the user to see the restoration on screen
while it is being modelled.
The interface comprises six Toolbars, depicted on Figure 2-1:
1.
The Main Toolbar:
Located on the top of the screen
2.
The Info Toolbar:
Located on the left side (upper) of the screen.
3.
The Overview Toolbar:
Located on the left side (middle) of the screen.
4.
The Process Toolbar:
Located on the left side (lower) of the screen.
5.
The View Toolbar:
Located on the bottom of the screen.
6.
The Visualization Toolbar:
Located on the right side of the screen.
Main Toolbar
Info Toolbar
Modelling window
Overview Toolbar
Process Toolbar
View Toolbar
Figure 2-1 User Interface in DentalDesigner
A detailed description of these toolbars is provided in the following sections.
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1!
Visualization Toolbar
2.1
Main Toolbar
The Main Toolbar is used to start a new modelling process, or to open an inspection tool for the current modelling
session. The buttons in the Main Toolbar are explained in Table 2-A.
Item
Operation
New modelling – start a new modelling process (if no current modelling process is
active)
2D Cross section – open the 2D cross section tool for inspection of the models
Table 2-A Functions in the Main Toolbar
The 2D Cross Section button can be used in the modelling part of the process (please refer to Section 2.2 for a
definition of the different parts) for detailed inspection of the models. By placing three control points a plane is defined,
which provides 2D information of the models in the plane.
2.2
Info Toolbar
The Info Toolbar guides the user through the major parts of the modelling process. The buttons in the Info Toolbar are
explained in Table 2-B.
Item
Operation
Back – go to the previous step in the modelling process (disabled when it is not possible
to go back)
Next – go to the next step in the modelling process (disabled when it is not possible to go
forward)
Table 2-B Functions in the Info Toolbar
When a new part (process step) begins, the Info Toolbar displays the purpose of the specific part of the modelling. The
parts in the modelling process are described in chaper 3.
2.3
Overview Toolbar
The Overview Toolbar is used to define and visualize the modelling job(s), and to toggle between the
individual elements within the job. A detailed description of the actions available for the Overview Toolbar
is provided in Section 3.2. A “Modelling Job” will in the following be the term used to describe the entire
final outcome of DentalDesigner aimed for production on the computer-aided production equipment, i.e. a
modelling job can consist of a single coping as well as a 14-unit bridge.
2.4
Process Toolbar
Each button on the Process Toolbar corresponds to a step in the modelling process. Each part of the modelling process
is made up of steps. These steps must be fulfilled before moving on to the next part. (It should be noted that Part 2 and 4
have only one step to fulfill their requirements.) The Process Toolbar is not enabled for part 1.
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Completed
Function
Active Function
Figure 2-2 Example of Process toolbar for Coping
The user starts the modelling process by pressing the upper button and then proceeds downwards in the toolbar. (Some
functions are optional and may be skipped.) A function currently active is highlighted with a darker background (see
Figure 2-2), while an already completed function is displayed with a bold font.
The individual Process Toolbar buttons will be explained along with the modelling process in chapter 3 and all buttons
in the modelling part (Part 3) are described in chapter 4, where an overview can be found in section 4.1.
2.5
View Toolbar
The windows in the View Toolbar display relevant 2D information throughout the modelling (for part 2 and 3). The
user can change the 2D information in the left 2D view using the relevant components in the toolbar, while the
information in the right 2D view is controlled solely by the application. Some of the components and windows are only
available at certain steps in the modelling process. The buttons in this toolbar are presented in Table 2-C.
Operation
Rotate view – rotate the view around the current element
Auto – rotate the view 360 degree around the current element
Slice rotation angle – change the rotation angle for the 2D intersection plane (affects the
information shown in the left 2D view)
Slice position – change the centre of the 2D intersection plane (affects the information shown in
the left 2D view)
Area – when enabled the 2D views will display the area of the closed 2D intersection (only when
the mouse is over a closed 2D intersection)
Measure – when enabled two points can be defined for an intersection in the 2D views and the
distance between the points will be displayed
Table 2-C Functions in the View Toolbar
2.6
Visualization Toolbar
The Visualization Toolbar is used to change the visual appearance of the object (on the screen) and the options to
transform the objects. The buttons in the Visualization Toolbar are presented below in Table 2-D:
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Item
Visualization
View - these buttons switch the view between different predefined angles
Point dragging – changes the degree of spline point dragging for all features
Set transparency – changes the degree of transparency for the following objects:
•
Scans – the loaded scan models
•
Items – the collection of elements in the modelling job
•
Active – the currently active modelling element
Annotations – Allows the visualization of the annotations on the 3D model
Rotate View - when selected, right-click and drag to rotate the view.
HINT please refer to Section 2.7 for more information about how to rotate the view
Pan View - when selected, right-click and drag to pan the view
HINT please refer to Section 2.7 for more information about how to pan the view
Zoom In/Out - When selected, right-click and drag to zoom in and out
HINT please refer to Section 2.7 for more information about how to zoom the view
Table 2-D Functions in the Visualization Toolbar
2.7
Using the Mouse and Keyboard
Most of the steps in the modelling software require user input via the mouse. To perform
these inputs, the user positions the mouse cursor on the zone he/she wants to modify and
presses the mouse’s left button.
Some functions of the Visualization Toolbar are available as pure mouse actions as
shown in Table 2-E. The preferred method of changing the view is to have the Rotate
View button in the Visualization Toolbar permanently pressed (rotates the view when
using the right mouse button), and to use the mouse wheel to change the pan and the
zoom of the view as described in the Table below.
Mouse button
Visualization
Wheel down
Pan View - when pressed, use the right mouse button to pan the view
Wheel scrolled
Zoom In/Out - when pressed and scrolled the view zooms in and out
Table 2-E Shortcuts for changing views using the mouse
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Finally it is possible to change the view using Keyboard shortcuts. Right-click and press the following keys to perform
the following visualization actions:
Key
ALT
Visualization
Pan View - When pressed, use the right mouse button to pan the view
CTRL
Rotate View - When pressed, use the right mouse button to rotate the view
SHIFT
Zoom In/Out - When pressed, use the right mouse button to zoom in and out
Table 2-F Shortcuts for changing views using the mouse and keyboard
HINT It is strongly recommended that the views are changed using the shortcuts described in Table 2-E and also
leaving the Rotate View button in the Visualization Toolbar permanently pressed is advantageous. Once this
procedure is intuitive for the user the modelling speed will increase.
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3 The Modelling Process
This chapter describes how to use DentalDesigner . It describes the entire modelling process from the initial loading of
the scan models to the final model save in the prescribed chronological order. Some of the steps described in this
chapter are optional. Once the modelling steps have been activated, you can freely switch between them. The program
automatically rebuilds the elements accordingly.
Figure 3-1 The modelling process
The modelling process is split into 4 separate parts as illustrated on Figure 3-1. After activating DentalDesigner , as
described in section 3.1, the application starts in part 1. When finishing one part, the user is allowed to continue to the
next or return to the previous part. The name of the current part and buttons to flip to the next or previous part is
displayed in the Info Toolbar. No parts are optional except part 2B that is only entered if the user is modelling a
telescope item. Section 3.2 to 3.5 describes each part.
3.1
Execute the Program
DentalDesigner is started manually by double clicking the DentalDesigner desktop icon
or through the
Windows Start menu: Start
All Programs
3Shape
DentalDesigner
DentalDesigner. When the application
is started the screen seen in Figure 2-1 is shown. This screen signifies the beginning of the first part of the modelling
process, where the scan models are loaded and the modelling process is defined.
3.2
*
Part 1 – Load models and define items
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Figure 3-2 The dental restorations
Purpose
Any modelling requires one or more scanned 3D dental impressions. These scan models are loaded in this first part. The
actual modelling process is defined in this part also. Figure 3-2 illustrates the icons identifying the single items to be
defined as elements in the dental restorations: Bridges, telescopes and single copings.
Process
•
Click with the mouse in the upper/lower part of the Overview Toolbar to load a scan of the upper /lower) cast,
as seen in Figure 3-5. Besides the scan model used for modelling it is also possible to load an antagonist scan.
•
If the loaded dental impression originates from a 3Shape scanner the order information is displayed in the
lower left part of the modelling window. This information is also used when saving the modelled restoration,
as discussed in Section 3.6.
•
One should define the actual modelling process using the following approach:
o
Click with the mouse in the Overview Toolbar on the tooth
that is modelled, and select the dental item (e.g. telescope,
coping or pontic). It is required that the scan model
representing the tooth is already loaded. The tooth changes
colour in the Overview Toolbar according to the selected
item (see Figure 3-2).
o
Click with the mouse on the scan object corresponding to
the selected tooth in the modelling window. This will add
an annotation on the object as seen in Figure 3-6. The
mouse click following the restoration type selection must
hit the loaded scan model, otherwise the restoration type
must be defined in the Overview Toolbar again.
Figure 3-3 Selecting teeth for modelling
o
*
+,% #
The annotations need to be defined in a similar way as shown in the Figure 3-6. For copings and
telescopes it should be added from the front and placed approximately on the preparation line. For
pontics it should be added from the front and placed in the ‘top part’ of the scanned stump as shown
in the following image.
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2
Figure 3-4 Placing markers on Prep lines and stomp
o
If the annotation is placed incorrectly, or if the restoration type was not selected correctly, the actions
can be undone by right clicking in the Overview Toolbar on the tooth of interest and deleting the
element. This can also be done for the loaded scan model.
o
When the entire modelling is defined using the steps described above, click on the Next button in the
Info Toolbar. This will automatically create a bridge if necessary.
HINT If the modelling process contains more modelling jobs and if one or more of the jobs are
bridges, then each bridge must be defined manually. Please define each bridge job using the steps
described above, click on each tooth relevant for the job in the Overview Toolbar subsequently
(shown as small green marks in the toolbar), click on one of the tooth in the job and select ‘Add
bridge’. Alternatively, model each of the jobs individually.
•
The Next button in the Info Toolbar is enabled as soon as the first annotation is placed. Pressing this will take
the user to the next part of the modelling process.
NOTE Bridges and single copings can be modelled in the same job, but telescopes must be modelled seperately.
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3
Open upper scanned model
Preview of
selected model
Open lower scanned model
Select model
Figure 3-5 Load the scanned 3D dental impression and optionally the antagonist (bite)
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Order Info
Figure 3-6 Define the modelling process (the order information is displayed in the modelling window) in part 1
3.3
Part 2 – Define insertion directions
Purpose
This part defines the direction used for inserting the restoration in the mouth of the patient. If the restoration is
subsequently produced using a milling machine, this direction also defines the milling direction used by the milling
machine.
Process
•
The
modelling process.
•
An initial estimate of the preparation line is required for each of the coping / telescope items in the job.
DentalDesigner automatically provides these estimates by placing 8 points on the preparation line for each of
the dies. The operator can change these estimates using either of the following approaches:
o
button in the Process Toolbar is automatically clicked when entering Part 2 of the
Use the keyboard to change the position of the points:
Press the RIGHT and LEFT keys on the keyboard to change between the points (each point
is displayed as a green ball placed on a red line) on the individual die.
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Press the UP and DOWN keys on the keyboard to move the point up and down.
HINT If a point needs to be moved a long distance, press CTRL + UP or SHIFT + UP to
move the point even faster (similarly using the DOWN key).
Press the ENTER key on the keyboard to move to the next die in the job. If it is the last die
then the optimisation is automatically begun, please see below for further description.
o
Use the components on the form to change the position of the points:
Press the Move line arrows to change between points.
Press the Move point arrows to move the point up and down.
Press the Select model arrows to change between points.
HINT It is strongly recommended to change the points using the keyboard keys described above. Once
this procedure is intuitive for the user the modelling speed will increase.
•
When the points are positioned correctly on all the coping / telescope items in the job, an optimisation
procedure automatically provides an estimate of the insertion direction. The current die will be rotated into a
position proposing this direction as the user point-of-view, as visualized on Figure 3-7.
Figure 3-7 Insertion direction estimate
Two arrows display the calculated direction as seen in Figure 3-8, and the red areas on the dies show the
undercut areas given the insertion direction. The undercut areas show areas that need compensation during the
modelling process, and it is important that the area above the preparation line is not part of the undercut area.
•
The user can always rotate the die and press the Set direction button to redefine the current point-of-view as
the insertion direction. Also, the user can press the Edit optimization button to change the points again, and
the optimisation can always be calculated again by pressing the Optimize direction button.
•
The Next button in the Info Toolbar is enabled as soon as the insertion direction is estimated. Pressing this
button will take the user to the next part of the modelling process.
It is important to note that the green points only reflect an estimate of the preparation line (hence they do not need to
be placed exactly on the preparation line). A detailed selection of this line is performed in part 3 of the modelling
process. For a description of the associated operation, refer to section 4.2.1.
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Figure 3-8 Define the insertion direction (displayed with blue arrows) in part 2
3.4
Part 2B – Define telescope primary directions
Purpose
This part defines the telescope direction for all telescopes in the job and is only activated if a telescope restoration was
defined in part 1.
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Figure 3-9 Define telescope primary directions in part 2B
Process
•
The
button in the Process Toolbar is automatically clicked when entering Part 2B of
the modelling process. A dialog box appears as on Figure 3-9.
•
All telescope preperations are initially rotated into a position proposing a unit telescope primary direction. This
is illustrated on Figure 3-9. As when defining the insertion directions in part 2, the user point-of-view defines
the telescope primary direction. The undercut areas with respect to the insertion directions are visualized in
red.
•
The user can then rotate the model into a new position and press the Set direction button in the dialog box to
save the current point-of-view as the telescope primary direction.
•
The Next button in the Info Toolbar is enabled as soon as the insertion direction is estimated. Pressing this
button will take the user to the next part of the modelling process.
3.5
*
Part 3 – Perform modelling
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Figure 3-10 The dental items
Purpose
This part handles the actual 3D modelling of the single items in the modelling jobs. The possible items are displayed on
Figure 3-10. For each item in the modelling job the Process Toolbar contains a number of specific operational steps. In
the following, the handling of these steps are described in general and section 3.5.1 to 3.5.4 introduces the steps
associated with each type of dental item. The individual operations are described in detail in chapter 4.
Process
•
The first element in the modelling job is automatically chosen when entering Part 3 of the Modelling process.
•
Not all steps for a specific element need to be handled by the user (some are optional and others have valid
default settings).
•
The user can freely switch between the steps in the Process Toolbar for a specific element, and
DentalDesigner will automatically rebuild the object accordingly.
•
When all the steps for a specific element have been activated, DentalDesigner
the next element in the job that is not yet finished.
will automatically switch to
HINT Throughout the modelling the Overview Toolbar can be used to hide/show specific elements. Simply
right-click on an element (or the scan model) and choose its state.
•
*
The Next button in the Info Toolbar is enabled as soon as the user has completed all the elements for all the
jobs. Pressing this button will take the user to the final part of the modelling process.
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3.5.1
Telescope
A telescope item is modelled in 5 steps, of which the last two
steps are optional. These are displayed on Figure 3-11. In the
first step, the Margin line is defined. Next, the Die interface,
i.e. the interface between the die surface and the telescope, can
be constructed with the margin line as a lower border. In the
third step, the primary telescope surface is constructed based
on the telescope primary direction defined in part 2B (see
section 3.4). Step 4 and 5 are both optional, but must be
entered. In step 4 an Optional component can be placed on the
side of the telescope. Step 5 offers an operation to remove or
add small amounts of material on the telescope outer surface.
A telescope restoration can contain as many single telescopes
as the number of teeth in the individual jaw. All individual
telescopes have similar default settings during an operation.
Figure 3-11 The modelling steps of the Telescope
3.5.2
Coping
A coping item is modelled in 4 steps, of which the last step is
optional. These are displayed on Figure 3-12. In the first step,
the Margin line is defined. Next, the Die interface, i.e. the
interface between the die surface and the coping, can be
constructed with the margin line as a lower border. In the third
step, the Die overlay (coping outer) surface is constructed.
Step 4 is optional, but must be entered. Step 5 offers an
operation to remove or add small amounts of material on the
coping outer surface.
A coping can be both part of a bridge restoration and
individual. The number of copings (or, really, coping or pontic
items) in a bridge is only limited to the number of teeth in the
individual jaw. All copings have similar default settings during
an operation.
Figure 3-12 The modelling steps of the Coping
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3.5.3
Pontic
A pontic item is modelled in the 2 steps displayed on Figure
3-13. In the first step, a pontic model is loaded. This can be
loaded from the DentalDesigner pontic library or a private
collection. In the second step, the pontic is positioned an can
be deformed in various ways.
A pontic will always be part of a bridge restoration and have
other pontics or copings adjacent to it.
Figure 3-13 The modelling steps of the Pontic
3.5.4
Connector
A connector item is modelled in a single step, as displayed on
Figure 3-14. A connector is the link between two adjacent
copings and/or pontics in a bridge and is automatically
initialized between every pair of neighbours in a bridge after
these items have been constructed. In the Add connector step,
the connector can be deformed and adjusted in various ways.
Figure 3-14 The modelling steps of the Connector
3.6
Part 4 – Save
Purpose
This is the last part in the modelling process, and it is in this part that the modelled 3D computer model of the dental
restoration is saved in a format suitable for production on computer-aided production equipment.
Process
•
In the export part the Process Toolbar contains a list of the modelled jobs (the default name reflects the kind of
job) as seen in Figure 3-15. The Save all button will save all the restoration models in a folder of your choice.
Once the modelling result is saved the modelling window can be closed, and a new modelling begin by
pressing the New modelling icon in the Main Toolbar (or alternative choose File → New).
HINT If the scanned 3D dental impression used for modelling comes from a 3Shape scanner the suggested
output folder will reflect a folder based on the folder of the input file.
•
*
The Orientate model check box (which is default checked) will orientate the saved 3D models according to
the defined insertion direction. If the restoration is produced on a milling machine this check box should
generally be checked.
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Browse to choose
output folder
Figure 3-15 Saving the modelled 3D computer model of the dental restoration in part 4
*
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4 Modelling operations
This chapter offers a detailed description of all modelling operations in the modelling part. Some operations are used
exclusively in the modelling of a specific item, and some are shared among several items. To get an overview over the
operational steps for each dental item in DentalDesigner , see chapter 3. In section 4.1 all the modelling operations are
listed with references to the associated operation description and item. Section 4.2 describes the shared operations and
section 4.3 to 4.6 describes operations associated with specific items.
4.1
Overview
Below is a table of all model operations – click on the operation name to go to the description of the operation, and on
the item name to go (back) to the description of the item:
Button
4.2
Operation
Used for item
Margin line – define the preperation
line
Coping,
Telescope
Die interface – create the inner
surface of the item
Coping,
Telescope
Add/remove – add and remove
material on the item surface
Coping,
Telescope
Die overlay – create the outer surface
of the coping
Coping
Load file – load pontic model from
library
Pontic
Pontic – manipulate pontic position
and shape
Pontic
Add connector – create bridge
connector
Connector
Telescope primary – create the outer
surface of the telescope
Telescope
Optional components – attach
component to the telescope surface
Telescope
Shared operations
This section describes operations that are used in the modelling of more than one item type. More specific, the
operations are used in the modelling of both a coping and a primary telescope. In the following, the coping and primary
telescope will be generally referred to as dental items.
*
+,% #
!
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"( ! )
# ' - .+,% # # ' & / ! +
0
1!
&3
4.2.1
Margin line
Purpose
On this step we need to define the exact preparation (margin) line for the item. A well-defined preparation line is
important for obtaining a good fit in the end and hence this step is one of the most important steps in the entire
modelling process. This step only marks the preparation line. The actual cutting of the die is performed in the next step
of the modelling.
Figure 4-1 The preparation line step with the intersection shown in the right 2D view in the View Toolbar
Process
*
•
Click the
•
DentalDesigner automatically places a number of points on the preparation line of the model when the form
is shown for the first time. A green line (spline) connects the points. The Step button is also pressed when the
form is shown the first time, when this button is pressed the points can be changed by the user using the
keyboard in a similar way as described in Section 3.3:
+,% #
button on the Process Toolbar. A dialog box will appear as on Figure 4-1.
o
Press the RIGHT and LEFT keys on the keyboard to change between the points (each point is
displayed as a blue ball placed on a red line) on the individual die.
o
Press the UP and DOWN keys on the keyboard to move the point up and down.
!
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0
1!
HINT If a point needs to be moved a long distance, press CTRL + UP or SHIFT + UP to move the
point even faster (similarly using the DOWN key).
•
When the Step button is pressed and the points are moved using the keyboard, the right 2D view in the View
Toolbar shows the intersection, illustrated by the red line and the current location of the point (please note that
the position is updated in the 2D view when moving the point). This allows for a detailed positioning of the
individual points in the preparation line as illustrated on Figure 4-1.
•
When the Step button is pressed the points are coloured red if they are in an undercut area (the undercut areas
can be visualized by pressing the Show undercut button in the Advanced settings group).
WARNING It is generally recommended to move the points so that they are not in the undercut area.
Undercuts are typically compensated for by changing the shape of the item. Having undercuts at the
preparation line may result in a bad fit.
•
When the Step button is not pressed (and a spline is defined) it is possible to change the points using the
mouse. By clicking on a point it is possible to drag it. The neighbouring points may also be affected depending
on the value of the Point dragging value (see Section 2.6). Also it is possible to delete individual points by
right-clicking with the mouse on a point and choosing Remove, and it is possible to add points by rightclicking on the spline and choosing Add.
•
It is always possible to clear the spline by pressing the Clear button. The user can either place the spline
manually by clicking with the mouse (rarely recommended) or auto-place the spline by pressing Auto.
Advanced Settings
•
The Show undercut button displays the undercut areas.
•
The Number of steps box changes the number of points on the preparation line. When points are added or
deleted on the spline this number is automatically updated. Changing this value manually will clear the current
preparation line.
4.2.2
Die lnterface
Purpose
This step cuts the scan model using the defined preparation line. The remaining part of the model is offset to create the
inside part of a coping or primary telescope item (called the interface). The parameters used for offsetting are defined in
the corresponding materials-file, and can also be manually defined on the form. The values of these parameters are
affected by the production equipment and by the choice of material. Also, the undercut areas may be removed so that
the item can be inserted properly after production, and drill compensation can be applied if a milling machine is applied
in the production step.
*
+,% #
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0
1!
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Figure 4-2 The interface step with the effect of drill compensation shown in the View Toolbar
Process
•
Click the
•
Selecting an element in the Type drop-down box chooses the settings used for creating the interface. Each
element in the drop-down box reflects an item in the materials-file, thus the users can build up a list of
preferred settings using the materials-file.
•
Undercuts are areas that are not visible when looking up from underneath the interface. Undercut areas (which
may be visualized in the Margin line step as described in section 4.2.1) are often compensated in order to make
the insertion of the restoration in the mouth possible. There may also be production issues having undercuts in
the final models. The undercuts are removed by checking the Remove undercuts button.
•
If a milling machine is used for production, it may be desirable to use the Drill compensation function. This
compensation adds additional offset of the interface in areas having too high a curvature compared to the
applied drill tool, thus making sure that the milling of the interface is possible (providing a better fit after
production). The effect of the drill compensation can be seen in the 2D views in the View Toolbar as seen in
Figure 4-2.
button on the Process Toolbar. A dialog box will appear.
Difference map settings
•
The amount of offset can be visualized using the buttons in the Difference map group. All difference maps
show the difference between a certain model and the scan model prior to offsetting. The difference/offset can
be seen from the colour scale, or the mouse can be moved over the model:
o
*
+,% #
When the None button is checked (default) no difference map is shown.
!
"
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0
1!
•
o
The Standard button shows the difference map between the offset model and the scan model.
o
The Undercut removal button (enabled when only the Remove undercuts button in the Settings
group is checked) shows the amount of undercut removal performed. The offset due to the standard
offset is not included in the difference map.
o
The Drill compensation button (enabled when the Drill compensation button in the Settings group is
checked) shows the amount of drill compensation performed. The offset due to the standard offset is
not included in the difference map.
The Depth value shows the offset at the mouse cursor.
Advanced Settings
The advanced settings define the interface. Some of the settings can be visualized in Figure 4-3.
•
The Cement gap is the amount of offset in the area of the preparation line.
•
The Extra cement gap is the amount of offset in the upper part of the interface.
•
The Dist. to prep. line is the distance from the preparation line to the borderline marking the border between
the cement gap and the extra cement gap offsets.
•
The Smooth dist. is an area around the borderline where the interface is smoothed. This ensures a smooth
transition between the two parts of the interface having different offsets.
•
The Drill radius is the radius of the spherical drill tool applied (only relevant when applying milling machines
in the production step).
Figure 4-3 The settings defining the interface
4.2.3
Add / remove material
Purpose
The option to add/remove material is provided in order to improve the shape of a coping or primary telescope. This
allows further refining of the item if necessary. The changes can only take place on the outside part of the item, and not
in the vicinity of the preparation line.
*
+,% #
!
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0
1!
Figure 4-4 Material added to a coping (with the antagonish shown)
Process
•
Click the
•
Choose the Add option button to add material. (Alternatively choose Remove)
•
Use the left mouse button to “spray” the bulges away from the surface. The more you spray a given area, the
more material will be removed. Make sure you take a side view of the area from which you removed material
to check its appearance.
•
The spray tool’s radius is changed using the Radius slide bar.
•
The amount of spray is adjusted using the Amplitude slide bar.
•
To visually compare the modified model with the original one, hold down the Show Orig button.
•
You can permanently delete the changes you made by pressing the Clear button in the dialog box.
•
The Undo and Redo buttons can be used to nullify or renew the last actions made.
Advanced Settings
*
•
When the Show colour map box is checked, the changes are visualized on the surface of the model using a
detailed colour plot. A coloured legend shows the magnitude of change applied to the surface.
•
The Use Bands option box can be used to change the display type of the colour scale in to bands instead of
smoothly blended colours.
+,% #
!
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0
1!
%
•
The Show Target Area check box can be used to turn on/off the target circle that shows where the changes
will occur if a spray is made.
NOTE The OK button finishes the modification of the item. DentalDesigner automatically switches to the next
element in the modelling job that is not yet finished. You can come back to the coping or primary telescope item at any
time, either by clicking on the item in the Overview Toolbar, or by clicking on the actual model in the modelling
window.
WARNING When removing material from the coping or primary telescope it is no longer certain that the requested
minimum thickness is obtained, and this may affect the production process.
4.3
Coping
This section describes the operations dedicated to the manipulation of a coping.
4.3.1
Die overlay
Purpose
The Die overlay step adds the outside of the coping (the overlay is created based on the interface). The parameters used
for offsetting are defined in the corresponding materials-file, and can also be manually defined on the form. The values
of these parameters are affected by the production equipment and by the choice of material.
*
+,% #
!
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1!
Figure 4-5 The overlay step with the Advanced settings shown
Process
•
Click the
•
Selecting an element in the Type drop-down box chooses the settings used for creating the outside of the
coping. Each element in the drop-down box reflects an item in the materials-file, thus the users can build up a
list of preferred settings using the materials-file.
•
The Smoothing defines the smoothness of the overlay. The required level of smoothness generally depends on
the interface, but some smoothing is typically preferred.
Advanced Settings
The advanced settings define the overlay. The settings are shown in Figure 4-5 while Figure 4-6 gives a more detailed
description of some of these settings.
•
The Wall thickness is the normal amount of offset (i.e. the thickness of the coping).
•
The Wall height is the distance from the preparation line to the borderline marking the beginning of the area
where the wall thickness is applied.
•
The Prep. line offset, the Offset angle #1, and the Extension offset are all used for defining the overlay shape
in the vicinity of the preparation line, please refer to Figure 4-6.
•
The Lingual band settings define the lingual band of the coping if enabled.
o
When Apply is checked the lingual band is created.
o
The Start angle defines the starting angle of the lingual band (counting from the user defined
annotation in a counter-clockwise orientation).
o
The End angle defines the ending angle of the lingual band (counting from the user defined
annotation in a counter-clockwise orientation). The Offset is the offset applied in the lingual band
area.
Figure 4-6 Setting defining the overlay
*
+,% #
!
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4.4
Pontic
This section describes the operations dedicated to the manipulation of a pontic.
4.4.1
Load file
Purpose
In this step we load the template pontic from the library. The file name is automatically defined based on the current
tooth. This step simply loads the model while the next step in the modelling process transforms the pontic to the desired
location and shape.
Process
•
Click the
button on the Process Toolbar (automatically pressed when loading the file
the first time). A dialog box will appear.
•
DentalDesigner automatically defines the correct file name. Simply press OK or press the next button in the
Process Toolbar (it is possible to manually change the file name or to browse for another file, but this is not
needed/recommended).
HINT It is recommended simply to press the next button in the Process Toolbar (Pontic) when the Load file dialog
box appears, as it is not needed/recommended to change the default pontic file.
4.4.2
Pontic
Purpose
This is the step that transforms the template pontic already loaded. DentalDesigner provides a default position of the
pontic, and the user can change the position and the shape of the pontic model using a number of transformations.
*
+,% #
!
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1!
#
Figure 4-7 Transforming the template pontic model
Process
•
Click the
•
The mouse is used for the general transformation of the template pontic model:
•
o
The pontic is translated (moved) by simply clicking-and-dragging on the model with the mouse.
o
The pontic is scaled by clicking-and-dragging on one of the corner points (marked with green colour).
o
The pontic is rotated by clicking-and-dragging on one of the central points (marked with purple
colour). The adjacent arrows illustrate the direction of the orientation, and the plane of rotation is
shown with a yellow circle.
o
The shape/contour of the template model can also be modified (morphed) using a combination of
keyboard and mouse. Press the key ‘m’ and click with the mouse on the model – if you click near the
boundary of the model the contour is changed when dragging, and if you click inside the model the
surface is moved in or out according to the direction of the dragging.
The shape and location of the pontic can be defined according to the neighbouring copings (if available). The
following settings are available through the Adjust to cap neighbours group:
o
*
+,% #
The Show neighbour adjustment lines toggles the lines between the two neighbouring copings
on and off (only if copings are available). These lines are best evaluated when seen from above.
!
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1!
2
•
o
The Scale to fit neighbours button transforms the model so that it fits the two neighbouring
copings (if available). The distance to the neighbouring elements after the transformation is specified
with the Distance to sides value.
o
The Move to manual position button can be applied if the DentalDesigner provides an
inaccurate default guess of the location. The new location is based on the user defined annotation
point.
The shape of the pontic can also be defined based on the shape of the stump underneath the pontic. When a
blue spline is visible (typically beneath or at the lower part of the pontic model as seen in Figure 4-7), the
pontic can be transformed to fit this spline. The spline is positioned a certain distance above the stump
(specified using the Pontic-stump offset value) and the shape of the spline is defined by the shape of the
stump and of the Smooth value (the lower the Smooth value is, the more will the spline follow the shape of
the stump).
NOTE The blue spline is not always present. This depends primarily on the shape (e.g. the depth) of the
stump.
•
The Undo and Redo buttons can be used to nullify or renew the last actions made.
•
Pressing the Undo All button deletes all the changes made.
Manual transformation
•
The Rotation mode decides how the pontic is rotated. If the Axis rotation is checked then the rotation will
occur in a given plane (illustrated by a yellow circle), while Free rotation results in a fully free rotation
according to the mouse movement.
•
The Morph radius decides the radius used when modifying (morphing) the pontic model.
Pontic collision
•
When the Show collisions box is checked the collisions between the pontic model and the other visible
models are shown.
NOTE The OK button finishes the pontic. DentalDesigner automatically switches to the next element in the
modelling job that is not yet finished. You can come back to the pontic at any time, either by clicking on the pontic in
the Overview Toolbar, or by clicking on the actual model in the modelling window.
4.5
Connector
This section describes the operations dedicated to the manipulation of a connector.
4.5.1
Add connector
Purpose
On this step we create the connector. DentalDesigner provides a default position, size and shape of the connector, and
the user can change all the settings by manually manipulating a number of control points.
*
+,% #
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0
1!
3
Figure 4-8 Defining the connector with the 2D intersection area shown in the View Toolbar
Process
•
Click the
button on the Process Toolbar (automatically pressed when creating the
connector the file the first time). A dialog box will appear as on Figure 4-8.
•
DentalDesigner automatically places the connector using two central control points. These are coloured
(light) green and (light) red, and a green line between the points indicates the orientation of the connector. The
orientation of the connector can be changed using the following methods:
•
*
o
Press the Edit button (for either the start- or end-point). This brings the connector step to an edit
mode, where clicking with the mouse on the large central point and dragging it to the desired location
can easily change the orientation. By pressing the Edit button again the standard view comes back.
o
The central control points can also be moved (and the orientation thereby changed) by clicking with
the mouse and dragging it while in the standard view.
DentalDesigner automatically defines the shape of the connector. The default cylindrical shape can be
changed using the following methods:
+,% #
o
Press the Edit button (for either the start- or end-point). This brings the connector step to the edit
mode, where clicking with the mouse on the small blue points dragging it to the desired location can
easily change the shape.
o
The blue points can also be moved by clicking with the mouse and dragging it while in the standard
view.
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1!
HINT If the connector cannot complete when pressing OK or Apply then try to edit the blue points
lying closest to the contours/borders on the adjacent elements.
o
The right 2D view in the View Toolbar updates the intersection shape and area of the connector at the
marked plane when the points are changed, as seen in Figure 4-8. The location of the plane can be
changed using the Intersection slider in order to evaluate the connector at different positions.
o
The Scale slider defines if the connector has a straight shape between the two adjacent elements, or
if it should have a curvature. If the connector has curvature the Stretch slider can define the
curvature further.
The length of the connector (the distance between the two central control points) is shown at the bottom of the
dialog box.
•
Press OK to finish the connector. This will automatically press the next button in the Process Toolbar (it is
possible to manually change the file name or to browse for another file, but this is not needed/recommended).
NOTE The OK button finishes the connector. DentalDesigner automatically switches to the next element in the
modelling job that is not yet finished. You can come back to the connector at any time, either by clicking on the
connector in the Overview Toolbar, or by clicking on the actual model in the modelling window. If the connector is the
last element to be built in the bridge, the application will evaluate if the modelling is ready for exporting; if this is the
case the Next button in the Info Toolbar is enabled. This button will take the user to the last step in the modelling
process.
4.6
Telescope
This section describes the operations dedicated to the manipulation of a primary telescope.
4.6.1
Primary telescope
Purpose
In this step the primary telescope is created. The telescope is created on the output from the Die Interface operation (see
section 4.2.2). DentalDesigner provides a default position, angle and height of the telescope. The user can then
manually change the settings and shape of the telescope.
*
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Figure 4-9 Initial primary telescope
Process
•
Click the
•
DentalDesigner automatically creates an initial telescope to be modified by the user. During the modelling,
the primary telescope consist of two separate parts: The basis coping and the telescope cone (grey), as
illustrated in 2D on Figure 4-10. The basis coping defines the shape of the telescope rim and guarantees a
minimum distance between the final telescope surface and the interface. The basis coping settings can be
adjusted on the Base coping settings group, which contains the same options as a regular coping – see
section 4.3.1 for an explanation of the parameters. After the modelling, the telescope surface will replace the
basis coping overlay surface as visualized on Figure 4-11.
Figure 4-10 Two telescope parts during modelling
*
+,% #
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1!
Figure 4-11 Final telescope surface
•
The upper and lower limit of the telescope cone is defined by the shape of the (blue) upper and lower control
points. The
o
Upper control points defines the transition between the angular telescope cone and the curved
telescope top. The shape can be adjusted both manually with the mouse and through the dialog box.
Manually, the control points can be mouse dragged along the telescope cone surface (Figure 4-12) and
points can be added (right-click on the blue line, see Figure 4-13, Figure 4-14) or removed.
Figure 4-12 Mouse move
upper control points
o
Figure 4-13 Add upper
control points (a)
Figure 4-14 Add upper
control points (b)
Lower control points defines the transition between the telescope cone and the basis coping surface,
along with the shape of the cone. The shape can be adjusted manually by mouse dragging the control
points, see Figure 4-15. If the telescope cone surface intersects with the basis coping surface, the
lower control points that needs to be moved (and the connecting lines) will be marked with red, as
illustrated on Figure 4-16.
Figure 4-15 Mouse move lower control points
Figure 4-16 Intersection areas marked
NOTE If the user attempts to complete a telescope with intersecting cone and basis coping surfaces,
DentalDesigner will try to fix the problem by moving the lower control points!
•
The shape of the telescope can be adjusted through the Primary crown settings group on the dialog box,
which contains the following parameters:
o
The Angle of the telescope is measured along the telescope primary direction (defined in section
3.4), as illustrated on Figure 4-17 and can be adjusted dynamically, as visualized on Figure 4-20.
o
The Smooth slide bar changes the smoothness of the (green) telescope top lines, which defines the
shape of the top, as visualized on Figure 4-19. When no smoothness is applied, the lines will follow
the surface of the basis coping.
o
The Min. height edit box shows the current minimum telescope cone height, defined as the
minimum distance between the upper and lower control points, as illustrated on Figure 4-18. When
changing the value, the current upper control points will be moved up or down to adjust to the new
height, as visualized on Figure 4-22 (compare to Figure 4-21).
HINT To obtain the maximum height, write an unrealistically large number and the upper control
points will be moved as heigh as possible.
*
+,% #
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1!
o
When changing the Prep. Line shape check box, the upper control points are initialized the have
the approximate shape of the preperation line (when checked, see Figure 4-21), or initialized in a
plane (when not checked, see e.g. Figure 4-19).
o
To initialize all control points, press the Initialize button.
o
For a fast preview of the shape of the final telescope surface, press the Preview button. The telescope
surface will then be visualized as it would look at completion (in grey, see Figure 4-23). If a control
point or a setting in the dialog box is changed before completion, the preview-visualization is left.
Figure 4-17 Telescope angle
•
*
Figure 4-18 Telescope minimum height
Press Apply to complete and see the final primary telescope, as on Figure 4-24 (notice that the settings and
control points can still be modified) or OK to finish.
+,% #
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Figure 4-19 Smooth top surface
Figure 4-20 Adjust telescope angle
Figure 4-21 Auto-set shape of upper control points
Figure 4-22 Adjust minimum height
Figure 4-23 Fast preview of telescope
Figure 4-24 Apply
4.6.2
Optional components
Purpose
This step follows the creation of a primary telescope. It offers the option to attach a model component on the side of the
telescope. The type of component and positioning is optional.
*
+,% #
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1!
Figure 4-25 Setting the position of the component
Process
•
Click the
•
Click on the telescope surface with the mouse to initialize the position of attachment. A point, indicating the
position, will appear. This point can be moved along the surface by mouse dragging, or removed again when
pressing the Clear button.
•
On Figure 4-25 the attachment point has been positioned. The green cross at the point indicates the angle and
depth of the attachment. These settings can be adjusted through the dialog box:
•
*
o
The Name drop-down box offers a list of components to choose from, as visualized on Figure 4-26.
o
The Adjust angle slide bar changes the angle of the attachment insertion direction, as illustrated on
Figure 4-27.
o
In the Min. dist to interface edit box, the minimum distance between the telescope interface and
the frontal surface of the attached component can be adjusted. The green cross will be moved inwards
/ outwards accordingly, as illustrated on Figure 4-28.
o
When pressing Apply the chosen component wil be attached as visualized on Figure 4-29. The
component can be repositioned by moving the attachment point (remember to also readjust the angle)
or removed by pressing Clear.
Press Apply to attach the component and / or OK to finish. If no attachment point is visualized, no component
will be attached when closing the dialog box.
+,% #
!
"
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Figure 4-26 Choose component
Figure 4-27 Adjust insertion angle
Figure 4-28 Adjust minimum interface distance
Figure 4-29 Apply
*
+,% #
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0
1!
#
Productividad en el laboratorio
R e g re s o a l f u t u ro
Desde su fundación en 1871, la
empresa WIELAND Dental +
Technik es sinónimo de tradición,
innovación y productos de alta
calidad, así como de una alta orientación al cliente. Como uno de
los fabricantes líderes de materiales para prostodoncia de calidad
elevada, su estrategia se basa en
los materiales oro y cerámica.
Además de su cualificación en lo
que a los metales preciosos se
refiere, la empresa WIELAND
cuenta con una segunda competencia clave en el ámbito de
materiales cerámicos.
Las cerámicas de recubrimiento
REFLEX®, ALLUX® y ZIROX® de
WIELAND Dental Ceramics marcan
nuevas pautas científicas en cuanto
a material y estética.
Es por esta razón que nos resulta
sencillamente lógico que acompañemos el cambio estructural que está
teniendo lugar en el sector dental,
orientándonos hacia la cerámica sin
metal y la elaboración y fabricación
de materiales cerámicos para estructuras.
Es éste el objetivo que se ha fijado
al crear el sistema ZENO® Tec de
WIELAND.
E l s i s t e m a Z E N O ® Te c
El sistema ZENO® Tec dispone de
un futuro seguro, siendo a la vez
altamente productivo y rentable.
Ofrece libertades y cubre toda la
variedad de indicaciones en la
prostodoncia moderna. Funciona
de manera muy eficaz, lográndose
con él el mayor objetivo en la
técnica dental: ¡una alta precisión
de ajuste!
En este sentido surten efecto
tanto la larga experiencia como
los desarrollos ulteriores en el
área de fresadoras industriales.
Esta técnica perfeccionada y probada en muchísimas ocasiones le
ofrece al laboratorio seguridad,
permitiéndole al mismo tiempo
una alta producción de diferentes
aplicaciones dentales.
En lo que a la cerámica sin metal
se refiere, el sistema ZENO® Tec
es el resultado de la alianza dental formada por las empresas
WIELAND, i-mes GmbH y Xawex™.
El foco de la empresa WIELAND
es la rentabilidad, hecho que se
ve reflejado en nuestras cerámicas de recubrimiento X-Type de
filosofía cromática y esquema de
estratificación idénticos.
¡WIELAND ofrece auténtica
identidad cromática!
Sobre la base de estos materiales
y procedimientos, la empresa
WIELAND contribuye a una
mayor productividad en su
laboratorio.
3shape D 200
El 3shape D 200 es un escáner tridimensional ultramoderno e indicado para casi todas las tareas de
exploración en el sector dental.
Trabaja sobre la base del procedimiento de corte por láser en
combinación con 2 cámaras.
Todos los puntos superficiales
(incluso destalonamientos) son
explorados de forma íntegra,
puesto que el objeto a escanear
es movido en dirección de todos
los 3 ejes tridimensionales. El
modelo serrado se fija con plastilina en el adaptador del escáner.
Características:
Proceso de exploración mediante
pulsación de un solo botón:
Posicionar el objeto en el escáner
y pulsar el botón de activación.
La tecnología de exploración singular del escáner 3shape garantiza
que se capture siempre la completa
superficie de un objeto. Esto se
consigue por medio del soporte
lógico que detecta automáticamente si todavía existen áreas no
exploradas, volviendo a escanearse
el área faltante bajo un ángulo de
observación variado.
Rápida recogida de datos:
La toma de datos dura
1 – 2 min. en caso de una cofia.
Elaboración automática de datos:
El escáner elabora los datos automáticamente de tal manera que
puedan seguir siendo tratados en
el programa CAD 3shape
DentalDesigner.
Datos técnicos:
Tiempo de lectura:
1 – 2 min. (por muñón)
5 – 6 min. (modelo serrado)
Puntos de datos:
~ 40 000 (muñón)
~ 1 000 000 (modelo serrado)
Movimiento del objeto:
3 ejes (rotación, traslación, giro)
Exactitud: < 20 µm
Tensión: 110 y 220 V
Medidas y peso:
46 x 32 x 52 cm
(anchura x altura x profundidad),
aprox. 30 kg
ZENO® CAD/CAM
ZENO® CAD
Soporte lógico “Dental Designer” para
construcciones y modelaciones CAD
Los parámetros de ajuste se proponen
en función del material
ZENO® CAD
ZENO® CAM
Soporte lógico CAM automatizado
para generar los datos de fresado
Mecanizado eficaz de completas
piezas brutas
Parámetros de mecanizado
optimizados y preajustados
ZENO® CAM
P re m i u m
4820
P re m i u m
3020
La fresadora ZENO® Premium 4820
es especialmente indicada para la
fabricación en serie de aplicaciones
dentales, ofreciendo una máxima
variedad de materiales. La máquina
y su construcción modular se basan
en una larga experiencia y desarrollos
ulteriores en el área industrial,
pudiéndose – gracias a su construcción
modular – ampliar o bien reequipar
fácilmente. Una técnica perfeccionada
y probada en muchísimas ocasiones
le ofrece al laboratorio seguridad,
permitiéndole al mismo tiempo una
alta producción de diferentes
aplicaciones dentales.
Las características funcionales de la
fresadora ZENO® Premium 3020 son
en gran parte idénticas a las de la
ZENO® Premium 4820. Se distingue
por un lado por las dimensiones reducidas de la carcasa, gracias a las
que también puede hacerse pasar
por puertas con una anchura de
80 cm.
Gracias a la larga experiencia del
fabricante en el área industrial,
pueden garantizarse también en un
futuro un continuo desarrollo ulterior
y la posibilidad de integración de
nuevas tecnologías.
Encuentra principalmente aplicación en laboratorios grandes
La fabricación con la ZENO®
Premium 4820 funciona de forma
completamente automática (en caso
necesario las 24 horas del día). Hecho
que se debe al soporte lógico de
control adaptado a las exigencias
dentales. De esta manera pueden
elaborarse durante la noche, por
ejemplo, 2 completas piezas brutas
en un programa con cambio automático de herramienta, medición de
herramientas y control de rotura.
La rentabilidad de la fresadora es
especialmente alta en laboratorios
grandes, donde las piezas son fabricadas en gran escala y al elaborarse
diferentes materiales. Aumenta
enormemente la productividad y
garantiza una alta y constante calidad
del laboratorio, asegurando de esta
manera su competitividad y procurándole un futuro seguro.
Por el otro lado dispone tan sólo de
una pileta de fresado, la cual puede
utilizarse o bien para el mecanizado
en húmedo o en seco.
Rentabilidad:
Mecanizado eficaz de cofias individuales hasta puentes grandes
Gran variedad de materiales,
desde metal no precioso, titanio,
resina acrílica y óxido de aluminio
hasta óxido de circonio
Gracias a la automatización y a las
piezas brutas grandes es posible
una fabricación eficaz
Rentabilidad
Premium 4820:
Encuentra principalmente aplicación en laboratorios grandes
Gran variedad de materiales,
desde metal no precioso, titanio,
resina acrílica y óxido de aluminio
hasta óxido de circonio
4030
La fresadora ZENO® 4030 es la solución equivalente a la ZENO® Premium
4820. Se presta igualmente para la
fabricación en serie de aplicaciones
dentales a base de los materiales
óxido de aluminio (ZENO® Al [en
preparación]), óxido de circonio
(ZENO® Zr) y resina acrílica (ZENO®
Pro, ZENO® PMMA). La máquina y su
construcción modular se basan en
una larga experiencia y desarrollos
ulteriores en el área industrial,
pudiéndose ampliar o bien reequipar fácilmente. Una técnica perfeccionada y probada en muchísimas
ocasiones le ofrece al laboratorio
seguridad. Esta máquina ofrece un
óptimo acceso a la tecnología de
fresado, incluso para laboratorios
pequeños. La excelente
relación precio-calidad, la compacta
construcción de chasis y el fácil
manejo garantizan una alta productividad en el laboratorio.
La ZENO® 4030 funciona de forma
completamente automática, incluso
durante la noche. Dos estaciones de
mecanizado para el puro mecanizado
en seco procesan dos piezas brutas
en un programa. La medición de
herramientas y el control de rotura
se realizan de forma completamente
automática.
Es precisamente por su construcción
compacta y su alta productividad
que la unidad fresadora ZENO® 4030
trabaja también en laboratorios
pequeños de manera particularmente
rentable. Su construcción modular
permite la integración de componentes y funciones adicionales,
asegurando la competitividad del
laboratorio y procurándole un
futuro seguro.
Rentabilidad:
Excelente relación precio-calidad
Encuentra aplicación en todos los
laboratorios y centros de fresado
Pueden utilizarse piezas brutas
grandes de óxido de circonio y
resina acrílica (98 mm)
L a s f re s a d o r a s Z E N O ®
ZENO® 4030
ZENO® Premium 3020
ZENO® Premium 4820
Z E N O ® Vista de conjunto de las fresadoras
®
iu
NO em
ZE Pr
Principio de funcionamiento
Modernísima electrónica de control de operación en tiempo real para el procesamiento HSC a
base de Windows por medio del soporte lógico
de control MM2000
m
48
20
®
iu
NO em
ZE Pr
m
30
–
–
–
2 piezas
1 pieza
2 piezas
Funcionamiento automatizado, incluso
durante la noche
Medición automática de herramientas
y control de rotura
Máximo alcance de potencia de la máquina,
sin embargo, fácil manejo por el usuario, gracias a una adaptación especial y automatizada
del soporte lógico
Control NC completamente automático
de los 4 ejes
Refrigeración / aspiración conectadas
automáticamente por el programa NC
Gracias a las piezas brutas grandes, es posible
trabajar de manera eficaz y aprovechar la mayor
cantidad posible del material a mecanizar
Mecanizado de completas piezas brutas en
un solo ciclo de programa
Principio / tipo de construcción
Máxima rigidez,
gracias a construcción
combinada de acero
y granito
Construcción
compacta en acero
Aparato de mesa de
construcción de chasis,
fabricado de acero con
cubierta protectora
Máquina que requiere poco mantenimiento,
concepción acreditada y de larga experiencia
en el sector industrial
Accionamientos por C.A. y servomotor sin
escobillas, regulados y exentos de mantenimiento en todos los ejes
–
–
–
Tipo de construcción
Accionamientos por C.C. y servomotor
con escobillas
Piletas de mecanización
2, una para el mecanizado en seco y una
para el mecanizado en
húmedo
1, para el mecanizado 2, para el mecanizado
en seco
en seco o en húmedo
10 000 – 60 000 rpm
10 000 – 60 000 rpm
10 000 –100 000 rpm
/
/
– /
Posiciones de herramientas predefinidas en
función del material, con palpador medidor
de longitud de herramienta
20 posiciones,
predefinidas en
función del material
15 posiciones, predefinidas en función del
material
8 posiciones
Medidas y peso
150 x 185 x 120 cm
(anchura x altura x
profundidad),
aprox. 750 kg
105 x 176 x 84 cm
(anchura x altura x
profundidad),
aprox. 450 kg
80 x 85 x 85 cm
(anchura x altura x
profundidad),
aprox. 190 kg
82 cm tras desmontaje de la cubierta
82 cm sin desmontaje
de la cubierta
–
3 fases, 400 V, máx.
potencia absorbida
2,5 kW
230 V, máx. potencia
absorbida 2,0 kW
Se requiere un interruptor de protección
FI para corrientes pulsatorias
La fresadora requiere un aire comprimido
limpio, seco y exento de aceite
(como mín. 7,5 bares,
aprox. 100 l/min.)
(como mín. 7,5 bares,
aprox. 100 l/min.)
(como mín. 6 bares,
aprox. 80 l/min.)
Husillo (adaptación a la línea característica
automática y optimizada)
Dispositivos de refrigeración/aspiración
fijamente integrados con pantalla protectora
contra salpicaduras
Anchura de puerta necesaria para hacer
pasar el aparato
Potencia conectada
®
NO 30
ZE 40
Control remoto Windows por medio del
ordenador portátil incluido en el suministro
20
230 V, máx. potencia
absorbida 1,0 kW
ZENO® Air
Z E N O ® F i re
Donde se fresa caen virutas – así
podría variarse un viejo proverbio.
En caso de cerámicas y resinas acrílicas, sin embargo, es polvo el que
cae. Este polvo fino tiene que ser
aspirado, puesto que es perjudicial
para la salud.
Las cerámicas para estructuras
ZENO® Zr y ZENO® Al son sinterizadas en el horno ZENO® FIRE a máxima densidad, contrayéndose las
estructuras durante el proceso de
sinterización hasta alcanzar su tamaño final. Es después del sinterizado
cuando las estructuras llegan a
poseer su alta resistencia y color
dentoide.
Con la ZENO® Air, este problema se
resuelve de manera profesional en
el laboratorio. Los filtros disponen
de una función autolimpiadora activada por medio de un dispositivo de
enjuague rotativo, accionado neumática y automáticamente.
Todos los programas son puestos en
marcha mediante pulsación de un
solo botón.
Aspiración industrial con bujía
filtrante de teflón y superficie
grande
Especialmente indicada para
polvos finos problemáticos
Despolvoreo automático de
los filtros de polvo
Accionamiento por la fresadora
Gran recipiente
Requiere un mínimo de
mantenimiento
Medidas y peso:
44 x 72 x 63 cm
(anchura x altura x profundidad)
aprox. 53 kg
230 V
65 dB
Programa optimizado para el
material ZENO® Zr
Fácil manejo
Gran cámara de cocción
Interfaz para el soporte lógico
que controla el programa de
cocción
Soporte lógico que controla el
programa de cocción (opcional)
Medidas y peso:
67 x 73 x 56 cm
(anchura x altura x profundidad),
aprox. 85 kg
230 V
Discos ZENO ®
Piezas brutas para la
confección de prótesis
Piezas brutas de óxido
de circonio
Su diámetro de aprox. 98 mm le permite poder confeccionar de un solo
disco tanto trabajos grandes como
también varios trabajos pequeños.
Mediante una disposición inteligente,
los discos ZENO® podrán elaborarse
eficazmente (25 unidades por pieza
bruta).
Los discos ZENO® Zr se suministran
de forma sinterizada.
Para la confección de prótesis fabricadas de discos ZENO® tan sólo
deberán utilizarse herramientas,
máquinas y dispositivos previamente
autorizados por la empresa
WIELAND i-mes.
Características de material y formas
de suministro
La biocompatibilidad de óxido de
circonio se ve comprobada de manera
impresionante, gracias a la implantación de más de 300 000 caderas
artificiales y de miles de productos
dentales. Para más informaciones
acerca de ZENO® Zr y sus propiedades tras la sinterización a máxima
densidad, véase la siguiente tabla.
blanco/radiopaco
> 6,06 g/cm3
0%
como máx. 1290 HV
2 000 MPa
como máx. 1 300 MPa
Color
Densidad
Porosidad abierta
Dureza Vickers
Resistencia a la presión
Resistencia a la flexión
(en 4 puntos)
Módulo de elasticidad
Tenacidad a la rotura
CET (25 – 500 °C)
Composición
210 GPa
7 MPa*m ⁄
10 • 10-6/K
Óxido de circonio (ZrO2 + HfO2) 95 %
Óxido de itrio (Y2O3)
4%
Óxido de aluminio (Al2O3)
<1 %
1
2
Los discos ZENO® Zr se ofrecen actualmente en cinco espesores diferentes.
Hecho que le permite minimizar el
consumo de material, adaptándolo
exactamente a sus exigencias. Se
sobreentiende que todas las piezas
brutas constan del mismo alto nivel
de calidad.
D
na
mi
no
tro m)
e
iám (m
l
E
na
mi
no )
r
o
m
s (m
spe
98
25
98
20
98
18
98
14
98
10
l
El sinterizado a máxima densidad
El sinterizado a máxima densidad es
un proceso necesario, en el cual la
estructura ZENO® Zr es sometida a
un tratamiento térmico exactamente
definido. Es después de este tratamiento cuando la estructura llega a
poseer la resistencia necesaria, a fin
de garantizar seguridad y eficacia
durante la aplicación clínica. La
estructura se contrae durante el sinterizado a máxima densidad hasta
alcanzar su tamaño final.
New Generation Ceramics –
I d e n t i d a d c ro m á t i c a a l a W I E L A N D
New Generation Ceramics
Cerámica de recubrimiento para metal
Cerámica de recubrimiento para óxido de
aluminio
Cerámica de recubrimiento para óxido de
circonio
Indicación
Indicación
Indicación
Temperatura de cocción:
900 °C (primera cocción de dentina)
Indicada para aleaciones de metal
precioso y ZENO® NP con un margen
de CET de:
13,8 hasta 15,1·10-6K-1 (25 – 500 °C)
Todas las cerámicas para estructuras
de óxido de aluminio sinterizadas
a máxima densidad o bien infiltradas y ZENO® Al (en preparación)
con un CET de aprox.
8·10-6K-1 (25 – 500 °C)
Indicada para ZENO® Zr sinterizado
a máxima densidad con un CET de
aprox. 10·10-6K-1 (25-500 °C)
Lo que se desarrolla unido,
prospera unido.
Cerámica y estructuras cerámicas
de un único fabricante.
WIELAND Dental + Technik
GmbH & Co. KG
Schwenninger Straße 13
75179 Pforzheim, Germany
Fon
Fax
+49 72 31 / 37 05 - 0
+49 72 31 / 35 79 59
530060esp.00.02/06
www.wieland-international.com
info@wieland-international.com
Clinica Dental CED. Dr. Murad
Clínica De Estética Dental CED
Clínica Dental CED.
C/ Joan Massanet y Morages 3. 2º
piso
Tel.971205231 .
Palma de Mallorca
Contacta con Nosotros
http://www.naturdent.com/CED.htm (1 de 2)10/12/2006 17:31:32
Clinica Dental CED. Dr. Murad
La clinica Dental CED es un centro Dedicado a la odontología Estetica e Implantes.
Especialidades:
rehabilitacion orall
cosmetica dental
ortodoncia
pervencion
endodoncia
cirugia
implantes
Estudios
complementarios:
radiografias periapicales
camaras intraorales
laboratorio dental de
protesis y porcelana
El director medico Dr, Murad, se formo en la universidad de Santiago de Compostela (España). y a
realizado varios master de especialización entre los cuales esta , Implantologia oral y periodóncia.
La clínica cuenta con un plantel de profesionales altamente especializados,
higienistas dentales, técnicos de laboratorio y técnicos en radiografía.
Volver a Naturdent
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Fresadora Dental, Dental Milling
Próximamente, se Lanzara al mercado una nueva
fresadora para el sector dental .
De momento nos es imposible daros mas datos,
únicamente ofreceros un email para poneros en lista de
espera en cuanto nos sea posible mandaros toda la
información y datos técnicos.
Fresadora@naturdent.com
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Teléfono 971273499
Palma de Mallorca
http://www.naturdent.es/naturdent/FresadoraDental.html15/04/2007 13:26:56

NATURDENT Laboratorio Dental

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