Industrie-Anlagen für die Herstellung von Dauerbackwaren

Industrie-Anlagen für die Herstellung von Dauerbackwaren

Industrie-Anlagen
für die Herstellung
von Dauerbackwaren
WP BAKERYGROUP
WP BAKERYGROUP
WP BAKERYGROUP ist das Unternehmen der
Bäcker. Mit unserem umfassenden Sortiment
aus qualitativ hochwertigen Maschinen und
Anlagen haben wir uns auf die Anforderungen
der Bäckereien weltweit ausgerichtet. Wir bieten
Bäckereitechnik für jeden Prozessschritt – angefangen beim Kneten, Teilen & Wirken, über Gären
& Kühlen bis hin zum Backen in der Produktion
und im Laden.
Unser Credo lautet ‚think process!‘. Denn nur wenn sämtliche Teilprozesse perfekt aufeinander abgestimmt sind,
lässt sich eine gleichbleibend hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit erzielen.
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Messbare Energieeinsparung
Weniger Ausschuss
Höhere Produktivität
Sehr einfache Bedienung der Maschinen
Reproduzierbare Produktqualität
Tag für Tag
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WP CompetenceCenter
_ Kneten. Emil Kemper GmbH, Rietberg
_ Teilen & Wirken Brötchen. Emil Kemper GmbH, Rietberg
_ Teilen & Wirken Brot. Werner & Pfleiderer Haton B.V., NL-Panningen
_ Backen. Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, Dinkelsbühl
_ Ladenbacken. Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, Dinkelsbühl
_ Gären & Kühlen. Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, Dinkelsbühl
_ Laminieren. Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik GmbH, Tamm
_ Engineering. Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik GmbH, Tamm
_ Bäckerei-Software. BackNet E&S GmbH, Muggensturm
www.wpbakerygroup.de
INDUSTRIE-ANLAGEN
INDUSTRIE-ANLAGEN
Die professionelle Entwicklung, Fertigung, Installation und Wartung industrieller
Anlagen zur Produktion von Backwaren setzt umfangreiches Know How und
jahrzehntelange
Erzielung
Erfahrungen
höchster
Steuerungssysteme
und
auf
voraus.
immer
dem
Mehrschichtbetrieb
wieder
neuesten
unter
reproduzierbarer
Stand
der
Technik,
Volllast,
die
Produktqualität,
anspruchsvoll
definierte Hygienestandards sowie kurze Reinigungs- und Wartungszeiten sind
essentielle Anforderungen an moderne Anlagenkonzepte. Anforderungen, denen
die
einzelnen
Unternehmen
der
WP BAKERYGROUP
in
hohem
Maße
gerecht werden. Vor diesem Hintergrund liefern wir individuell ausgestattete
Industrie-Anlagen,
deren
Zuverlässigkeit
weltweit
Anerkennung
findet.
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INDUSTRIE-ANLAGEN
Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik – seit mehr als 125 Jahren
entwickeln, projektieren, fertigen, installieren und warten wir industrielle Anlagen
zur Herstellung von Backwaren. Heute sind wir einer der führenden Anbieter
hochautomatisierter Konzepte zur kontinuierlichen Produktion unterschiedlichster
Produkte – von der Teigbereitung bis zur Übergabe der fertigen Backwaren an
Verpackungsautomaten. Innerhalb der WP BAKERYGROUP besetzen wir den Leistungs­bereich „industrielle Lösungen“. Unser Produktportfolio umfasst Anlagenkonzepte u.a. zur Herstellung von Brot und Brötchen, Hart- und Weichkeksen,
Laugengebäck, Knäckebrot, Zwieback, Kuchen, Croutons, Paniermehl, …
Wir liefern technische Lösungen, die höchsten Ansprüchen genügen. Gemeinsam
mit unseren Auftraggebern entwickeln wir Konzepte, die den Anforderungen
der Märkte entsprechen bzw. richtungsweisend sind für die Zukunft industrieller
Produktion.
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ANLAGEN
MODULE
_Hartkeks-/Cracker-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung,
Laminator, Ausstechmaschine mit Schlichtwalzwerke,
Durchlauföfen und Ofenkombinationen mit verschiedenen
Beheizungssystemen,
Kühltransport-Anlagen sowie Zuführsysteme zu den weiterverarbeitenden Stationen (Veredeln, Verpacken etc.)
_Weichkeks-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung,
Gebäckformmaschine,
Dressier- Schnitt- und Stranggebäck-Maschine
Durchlauföfen und Ofenkombinationen mit verschiedenen
Beheizungssystemen,
Kühltransport-Anlagen sowie Zuführsysteme zu den weiterverarbeitenden Stationen (Veredeln, Verpacken etc.)
_Laugengebäck-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung,
Stickspresse, Gebäckformmaschine,
Laugenbad mit Streuer und Schneidevorrichtung,
Durchlauföfen und Ofenkombinationen mit verschiedenen
Beheizungssystemen,
Kühltransport-Anlagen sowie Zuführsysteme zu den weiterverarbeitenden Stationen (Veredeln, Verpacken etc.).
_Kuchen-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung
bzw. Dosierung in Blechformen,
Durchlauföfen,
automatische Formenleerung,
Produkt-Kühlung, Produktimpfung
Transportanlagen zu den weiter verarbeitenden
Stationen (Veredeln, Verpacken etc.)
_Knäckebrot-Anlagen
Teig-Vormischer und Teigförderung,
Knäckebrotformmaschine,
Mehlstreuer, Körnerstreuer und Streumehlaufbereitung
Stuppelwalzen und Teigbandschneidevorrichtung
Hochtemperatur-Durchlaufofen
Schneide-, Säge- und Stapelmaschine,
Transport-Anlagen sowie Zuführsysteme zu den weiterverarbeitenden Stationen (Veredeln, Verpacken etc.)
_Zwieback-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung,
Teigaufbereitung, Zwischengärschrank, Langroller,
Nachgärschrank
Durchlaufofen, Formentransporte
Brotentkapselung, Brotkühlung,
Brotschneide- und Scheibenaufsetzvorrichtung
Durchlaufofen zum Rösten
Produktstapelung und Zuführsysteme zu den weiterverarbeitenden Stationen (Veredeln, Verpacken etc.)
_Paniermehl-Anlagen
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und Teigzuführung,
Teigportionierung,
Bändergärkanal
Durchlaufofen,
Brotkühlung,
Zerkleinerung, Trocknung, Vermahlung
INDUSTRIE-ANLAGEN
HARTKEKS-/CRACKER-ANLAGEN
Hartkeks-/Cracker-Anlagen Der Prozessablauf bei der Herstellung von Hartkeksen bzw. Crackern
beginnt mit der Teigherstellung. Teigzuführung und Teigformung schließen sich an. Danach durchlaufen die Produkte eine rotierende Ausstechmaschine. Hierauf folgt ein Durchlaufofen SNK oder eine
entsprechende ­Ofenkombination.
Die Anzahl der Ofenmodule bzw. Zoneneinteilung wird durch die notwendige Backzeit und der
gewünschten Produktleistung bestimmt. Entsprechend der gewählten Zoneneinteilung (Anzahl
der Brenner) kann eine optimale Back-Kurve gefahren werden.
Über eine Kühltransport- und Stapelanlage werden die Produkte abschließend den Verpackungsmaschinen zugeführt.
1Zweiwellen–Hochleistungs–Kneter Typ ZK mit speicherprogrammierbarer Steuerung für 50 Rezepte.
Durch die zwei Z-förmigen Knetarme werden unterschiedlichste Teige bestens homogen geknetet.
2Vertikal-Laminator, in variantenreicher Ausführung zur Herstellung verschiedenster Cracker- und
Hartkekssorten. Automatische Teigbeschickungsvorrichtungen mit Teigportionierung, Metallsuchgerät
und Teigzuführtransporten.
3Ausgang Laminator mit gefaltetem Teigband
4Schlichtwalzwerke
5Rotierende Ausstechmaschine Type RTA
6Rotierender Doppelausstecher Type RTAD zum Prägen und Ausstechen
7Teignetztrennung und Teigrückführung
8Durchlaufofen in modularer Bauweise wahlweise mit verschiedenen Heizsystemen
(direkt, indirekt, Konvektion und Kombinationen).
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Auf diesen WP-Anlagen kann ein vielfältiges Programm an Kekssorten hergestellt werden. Für bestimmte Produkte wird die Anlage
mit zusätzlichen Sonderausrüstungen bestückt, wie Vierwalzwerk,
Walzenbeschichtung, Walzenheizung oder Kühlung. Eine programmierbare Steuerung ermöglicht die rezeptabhängige Speicherung
der einzelnen Produktionsparameter und die Einstellung individuell
notwendiger Daten, die auch mit einer Kas-kadenregelung gekoppelt werden kann.
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Produktbeispiele
–Cracker: Cream Cracker, Soda Cracker,
Cocktail Cracker, Cracker Mix,
Kartoffelcracker, Käse Cracker
–Hartkekse: Klassische Hartkekse,
Kinderkekse, Zoologie-Kekse, Basiskekse
zur Veredelung mit Creme oder Schokolade
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INDUSTRIE-ANLAGEN
WEICHKEKS-ANLAGEN
Weichkeks-Anlagen Der Prozessablauf zur Produktion von Weichkeksen beginnt mit der Herstellung
der Teige. Teigzuführung, Teigformung und der Auftrag der Teigstücke auf ein Stahlband schließen sich an.
Die Anzahl der Ofenmodule ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen
Durch­laufgeschwindigkeit (Leistung) abgestimmt.
Nach dem Backprozess werden die Kekse über eine Kühltransport- und Stapelanlage den Verpackungsmaschinen zugeführt.
1Chargenkneter zur Aufbereitung von Gebäckformteigen.
2Gebäckformmaschine, Teigzuführwalze und Formwalze zum rückstandslosen Ausformen von Teigmassen.
3Durchlaufofen SNK, ideal zur Herstellung von Weichkeksen und feinen Backwaren.
4 Stranggebäck, geschnitten an der Übergabe auf das Backband.
5Kekse am Ofenauslauf.
6Natürliche Kühlung und Zuführung zur Verpackung.
7Kekse am Einlauf zur Schichtmaschine.
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Auf diesen WP-Anlagen kann ein vielfältiges Programm an Kekssorten hergestellt werden. Abhängig von den herzustellenden
Produktsorten wird die Maschinengruppe konzipiert. Zusätzliche
Ausrüstungen wie Streuvorrichtungen und Marmeladetupfapparate
werden je nach Produktions-Sortiment vorgesehen. Weichkekse
bzw. feine Backwaren werden auf Durchlauföfen mit Netzband
oder geschlossenen Stahlbändern hergestellt. Eine gleichmäßige
Bräunung und ein höherer Ausstoß ist das Ergebnis eines optimalen
Backprozesses mit dem WP-Konvektions-Ofen Typ SNK.
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–P
roduktabhängig werden die verschiedenen Teigsorten ausgeformt (Formgebäck),
geschnitten (Schnittgebäck), extrudiert
(Stranggebäck) oder dressiert (Dressiergebäck).
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eitere Spezialitäten sind co-extrudierte
Produkte, d. h. die Kekse werden mit einer
Fruchtmasse oder Creme gefüllt.
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INDUSTRIE-ANLAGEN
LAUGENGEBÄCK-ANLAGEN
Laugengebäck-Anlagen Am Beginn des Prozessablaufes zur Herstellung von Laugengebäck
stehen Füllmassen­dosierung und Extrusion. Es folgen Vorrichtungen zum Belaugen, Bestreuen
und Schneiden der Teigstücke, bevor sie dem Ofen übergeben werden. Für dieses Gebäck bietet
WP einen Konvektionsofen Typ SNK an. Für andere Laugengebäcksorten wie Cocktail-Brezeln
werden Ausstechmaschinen oder Gebäckformmaschinen vorgesehen.
Die Anzahl der Ofenmodule ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen
Durchlaufgeschwindigkeit abgestimmt. Nach dem Backprozess werden die Laugenprodukte über
eine entsprechende Transportanlage zu den Verpackungsmaschinen gefördert.
1Der Extruder SP und eine spezielle Füllmassendosierung sorgen für eine
gleichmäßige Auspressung der Teigstränge
2Teigstränge werden individuell über Düsen extrudiert. Gefüllte Sticks
werden gleichzeitig mit der Füllung über Spezialdüsen geformt.
3Nach dem Auspressen der Teigstränge werden diese durch ein Laugenbad gefördert,
mit Salz bestreut und in die entsprechende Länge mit einer Guillotine geschnitten.
4Brezeln und anderes Cocktailgebäck können mit einer integrierten
Gebäckformmaschine auf diesen Anlagen hergestellt werden.
5Bei größeren Leistungen werden für die Cocktail-Brezel rotierende
Ausstechmaschinen mit einem Doppelwalzensystem eingesetzt.
6Der Durchlaufofen Typ SNK sorgt für beste Gebäckentwicklung mit einer
gleichmäßigen glänzenden Bräunung. Konvektion und Strahlung können in
idealer Weise für einen optimalen Backprozess kombiniert werden.
7Übergabe der gebackenen Sticks auf das Querförderband mit
anschließender Kühlstrecke und Transport zur Verpackungsanlage.
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Laugengebäck
–Brezeln ausgeformt oder ausgestochen
–Sticks extrudiert oder geschnitten
–Sticks co-extrudiert und gefüllt mit
­pikanten Füllmassen
–Sticks als Süßteig, co-extrudiert und
gefüllt mit süßen Füllmassen
–Applikationen mit Streugut wie Salz,
Sesam, Käse oder Gewürzmischungen
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INDUSTRIE-ANLAGEN
KUCHEN-ANLAGEN
Kuchen-Anlagen Die Teigherstellung, daran anschließend Teigzuführung und Teigformung bzw. Teigdosierung
in Blechformen, stehen am Beginn des Prozessablaufs zur Produktion von Kuchen. Nach dem Backen werden
die Kuchen aus den Formen herausgelöst, gekühlt und anschließend an die Verpackungsmaschinen übergeben.
Die Größe/Länge der Durchlauföfen ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten Produktionsleistung abgestimmt.
Prozessstationen
am Beispiel einer Anlage zur Produktion von Cup Cakes
1 Teigaufbereitung mit Vertikal-Chargen-Mixer
2 Teigdosierung in Blechformen mit Abfüllmaschine
3 Ofenbelader
4 Durchlaufofen
5 Produktkühlung
6 Produktimpfung
7 Entkapsler
8 Transport zu den Verpackungsmaschinen
9 Formenwendevorrichtung
10Formenwaschmaschine
11Formeneinfettvorrichtung
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INDUSTRIE-ANLAGEN
KNÄCKEBROT-ANLAGEN
Knäckebrot-Anlagen Der Prozessablauf bei der Herstellung von Knäckebrot beginnt mit der Teigherstellung.
Teigaufschlagung, -kühlung und dem Teigauftrag. Mehrere Bemehlungs- und Bestreuungsvorgänge schließen
sich an. Hierauf folgt ein spezieller Hochtemperatur-Durchlaufofen.
Die Anzahl der Heizzonen bzw. die Länge des Ofens ist auf die notwendige Backzeit in Relation zu der
gewünschten Produktionsleistung abgestimmt.
Nach dem Backvorgang werden die Knäckebrotplatten gebrochen, gekühlt und den nachfolgenden Stationen
Schneiden, Sägen, Stapeln und Verpacken zugeführt
Prozessstationen
am Beispiel einer Anlage zur Produktion von Eisknäckebrot
1Teigaufbereitung mit Vormischer, Quellbehälter, Kombinator zur Teigkühlung und Aufschäumung.
2 Mehlstreuer für Ober- und Untermehl sowie Streuer für Saaten. Das in einem
Spezial-Teigbandformer geformte endlose Teigband wird in ein Streumehlbett aufgelegt.
3Ein synchronisiert laufendes Stuppelwalzenpaar mit Reinigungsvorrichtung
erzeugt das charakteristische Knäckebrotaussehen.
4 Sauganlage zur Entfernung des Streumehls von der Teigoberfläche.
Das abgesaugte Streumehl wird aufbereitet und in den Kreislauf zurückgeführt.
5Der Spezial-Hochtemperatur-Knäckebrotofen verfügt über jeweils zwei Gasbrenner
für Ober- und Unterhitze. Nach dem Backprozess wird das Teigband in einer Quer- und
Längsschneidevorrichtung auf das Endformat gesägt.
6Über eine Portioniereinrichtung und über Förderbänder werden die Knäckebrotscheiben
der Verpackungsmaschine zugeführt.
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Knäckebrotsorten:
–Knäckebrot
–Knäckebrot
–Knäckebrot
–Knäckebrot
–Knäckebrot
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mit
mit
mit
mit
mit
Milch
Dinkel
Sesam
Kümmel
Ballaststoffen
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INDUSTRIE-ANLAGEN
ZWIEBACK-ANLAGEN
Zwieback-Anlagen Der Prozessablauf bei der Produktion von Zwieback beginnt mit der Herstellung der
Teige. Teigzuführung und Teigformung schließen sich an. Gären und Backen des Teiges erfolgt in Blechfomen.
Nach dem Backen werden die Brotstangen aus den Formen herausgelöst, konditioniert und anschließend in
Scheiben geschnitten. Die Scheiben werden in einem zweiten Backprozess geröstet und den Verpackungsmaschinen zugeführt.
Die Größe (Länge und Breite) des Ofens ist auf die notwendige Backzeit in Relation zu der gewünschten
Produktionsleistung abgestimmt.
1 Kneterei mit Spiralkneter
2Teigaufbereitung mit Teigteil- und Wirkmaschine, Kegelrundwirker,
Zwischengärschrank, Langroller und Ablage der Teigstränge in Formen
3Nachgärschrank
4Durchlaufofen
5 Brotentkapsler
6 Brotkonditionierung, Brotschneide- und Scheibenaufsetzvorrichtung
7 Röstofen
8 Produktstapelung
9 Verpackung
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INDUSTRIE-ANLAGEN
PANIERMEHL-ANLAGEN
Paniermehl-Anlagen In der Regel steht eine kontinuierliche Knetmaschine am Beginn der Prozessstrecke.
Teigzuführung und Teigformung schließen sich an. Für den Gärprozess wird ein Bändergärkanal eingesetzt,
an den sich ein Durchlaufofen anschließt.
Bei dem hier dargestellten Verfahren werden einzelne Brote produziert, die nach dem Backen zunächst
eine Kühlstrecke durchlaufen. Im Anschluss werden sie zerkleinert, die Brotstücke werden getrocknet,
vermahlen und dann verpackt.
Die Größe (Länge und Breite) des Ofens ist auf die notwendige Backzeit in Relation zu der gewünschten
Produktionsleistung abgestimmt.
1kontinuierliche Teigherstellung mit dem Kneter ZPM
2 Portionieren
3 Übergabe vom Bändergärkanal zum Ofen
4Ofenauslauf mit Brotabtransport
5 Durchlaufofen
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INDUSTRIE-ANLAGEN
AUTOMATISIERUNG
Bedienungskomfort, Reproduzierbarkeit der Produktqualitäten sowie hohe Verfügbarkeit der IndustrieAnlagen von Werner & Pfleiderer stehen in unmittelbarer Relation zu ihrem hohen Automatisierungsgrad. Steuern, messen und regeln – alles kann vom Leit- und Steuerungssystem programmgesteuert
ausgeführt oder durch den Eingriff des Anlagenführers beeinflusst werden. Eine Vielzahl unterschiedlichster Sensoren überwacht permanent die im Herstellungsprozess qualitätsrelevanten Parameter,
wie z.B. die Teigqualität und -leistung, Wulsthöhen, Bandbreiten und -geschwindigkeiten, Ofenfeuchte
und -temperatur, Produktfeuchte und -temperatur. Ihre Messergebnisse beeinflussen direkt die Einstellungen der Linienmodule – ein sich selbst regelndes System.
Dosieren . Kneten
Teigverarbeitung
°C
Erfassen der Teigqualität und Leistungsmessung
Wulsthöhen- und Bandbreitenüberwachung mit Geschwindigkeitsregelung
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Der gesamte Fertigungsprozess wird in sämtlichen Details dokumentiert und kann mit entsprechender Berechtigung auf der Linien- und Leitebene verfolgt und bei Bedarf manuell korrigiert werden.
Über einen Internetzugang kann das gesamte Automatisierungssystem dezentral überwacht und
gewartet werden.
Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik konfektioniert kundenspezifische Wünsche für die
verschiedensten Produktionsanlagen in dem gewünschten Automatisierungsgrad.
Backen
Kühlen . Ordnen . Zuführen
°C
Erfassung und Regelung der Ofenfeuchte
und Ofentemperatur
Kontrolle der Produktfeuchte
tammen.de
Werner & Pfleiderer
Industrielle Backtechnik GmbH
Frankfurter Straße 17
71732 Tamm
Germany
Fon +49 (0) 71 41 - 202 - 0
Fax +49 (0) 71 41 - 202 - 111
info@wpib.de
www.wpib.de
Die WP BAKERYGROUP besitzt Niederlassungen in Frankreich, Italien, Belgien,
Russland und den USA.
Vertretungen mit Service-Stationen finden
sich darüber hinaus in allen Regionen
www.wpbakerygroup.de
© 2011 by WP BAKERYGROUP, Stand 05/11, printed in Germany, ® = eingetragenes Warenzeichen
Sämtliche Angaben sind unverbindlich. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten.
WP BAKERYGROUP
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der Welt.