POWER CRIMP GATES 3000 B

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ISO 9001:2000
ORGANIZACIÓN
CERTIFICADA
POWER CRIMP GATES 3000 B
Para prensar terminales de mangueras hidráulicas de 3/16” a 2”,
usando una perfecta matriz de mordazas
(Producto Gates Nº 7480-0044)
Medida:
Weight:
productos
hidráulicos
industriales
w w w. p o b e r a j . c o m . a r
10” wide
x 10” deep
x 25” high
375 lbs.
Ingeniería en conducción de fluidos
productos
hidráulicos
industriales
ISO 9001:2000
ORGANIZACIÓN
CERTIFICADA
PREPARADO PARA EL PRENSADO
1. Cortar la manguera con la longitud adecuada.
2. Insertar la camisa encima del extremo de la manguera.
(figura a)
3. Lubricar la primera, segunda o tercera endentadura de
la espiga usando un aceite ligero.
4. Sujete la espiga con seguridad, de la porción exagonal,
accionando el tornillo de la morza, e introduzca la
manguera en la espiga. (figura b). La manguera quedara
solidamente en el rebaje de la espiga. (ver dibujo abajo).
PREPARACION DE LA MAQUINA Y OPERACIONES
5. Coloque la camisa arrimándola al hexágono de la
espiga. (figura c). Su manguera y terminales están ahora
preparadas para ser prensados. Todas las espigas rectas
con o´ring hasta las 2”, pueden prensarse en la maquina
Power Crimp 300 B, mas los demás tipos de espigas
tubulares, codos a 45º o 90º, etc., hasta 2”. Ver catalogo
de mangueras hidráulicas Gates para estas espigas.
1. Conectar la manguera hidráulica entre la prensa y la
bomba. Referirse al manual Gates de Electrobombas Nº
35019-KJ
2. Conectar el cordón de la llave de la Power Crimp con la
caja de llaves de la bomba. (figura D) Ahora, conectar el
cordón eléctrico de la bomba con la correspondiente
tierra, a la salida
3. Purgar el sistema. Desplazar el aire del sistema hidráulico conectando la máquina Power Crimp, colocando en
la parte inferior.
Nota: colocar la bomba a un nivel superior con respecto a la
prensa Power Crimp
La bomba no deberá estar, mucho tiempo, a un nivel inferior
que la prensa, porque al aire puede filtrarse en el sistema
hidráulico. Tenga la seguridad que la manguera hidráulica
descienda gradualmente a la prensa, sin combos o curvaturas agudas. De otra manera el aire se acumula en los puntos
altos en la manguera y queda en el sistema. Activar el microswitch e inclinar la maquina durante varios ciclos en esta
posición; entonces vuelva a colocar la maquina verticalmente y reactive el micro-switch. Si el vástago o ariete se mueve
prontamente cuando el pulsador es activado, el sistema esta
libre de aire.
CASA CENTRAL Obispo San Alberto 3579/71/25 - (C1419FFS) Capital Federal, Argentina • e-mail: info@poberaj.com.ar
Tel.: (5411) 4574-1111 / 4571-2115 / 4572-3271 / 4572-0585 - Fax: (5411) 4573-1948 • www.poberaj.com.ar
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CERTIFICADA
4. Seleccione las mordazas correctas según la dimensión
de la manguera a prensar, colocándolas en los lugares
correspondientes. Se usara una sola medida de
mordazas para prensar mangueras con 1 o 2 trenzas de
alambre con el mismo interior, ajustando solamente el
swtch. (Ver la carta de prensado).
5. Las mordazas podrán instalarse removiendo el plato del
tope. El plato del tope es removido con el uso de dos
prominencias dándole al plato un ligero giro contrario a
las agujas del reloj, levantándola. Coloque las mordazas
en la ranura, desde el tope; entonces reemplace el plato
del tope.
Nota: Cuando prense terminales de 2” no use plato de tope.
6. Ajustar la aguja de montaje de la caja del swich para la
correcta lectura según el tipo de manguera y terminales
usados. La aguja se ajusta girando la perilla negra del
control de la caja.
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Nota: La caja de control de la maquina Power Crimp esta calibrada
en nuestra fábrica, para asegurar el adecuado prensado de los
terminales. Si por cualquier razón la calibración es perturbada,
entonces el control puede ser calibrado colocando en el indicador
en el numero 2 ¼” de prensado con un terminal 8C2AT de acero o
aluminio, usando la mordaza Nº 33.-, y verificando el diámetro
exterior de la camisa prensada. Si la camisa prensada mide 1” +/0.005 la caja de control, esta calibrada. Si no, usted puede aflojar las
dos abrazaderas de Sujeción y mover la caja de control arriba o
debajo de la varilla de medir, antes de que el correcto diámetro
exterior sea alcanzado. Moviendo la caja de control arriba de 1/8”
resulta un diámetro de camisa prensada menor en 0.33”. La camisa
será prensada a un diámetro mayor moviendo la caja de control
hacia abajo. En la correcta posición, apretar firmemente las
abrazaderas, y la máquina deberá recalibrarse para todos los
prensados para las diferentes medidas. (Fig. G) Con la máquina
calibrada, la lectura aproximada, con carta de prensados, pueden
ahora ser usada para obtener el diámetro de prensado.
La caja de control (Fig. H) está provista con el ajuste necesario para
el posicionamiento del Micro switch, actuando horizontal así como
verticalmente. Por aflojamiento de los tornillos de ajuste, el Micro
switch y el actuador podrán moverse hacia adentro o afuera en
correspondencia con la particular máquina Power-Crimp.
Para el montaje de la aguja del micro-switch ver la carta de
datos suministradas con la maquina. Nota: Solamente un
ajuste aproximado se obtiene; las diferencias pequeñas del
montaje se obtienen, si es necesario, con el propio diámetro
de prensado. Recordar el ajuste del montaje dado en la carta
de datos.
Nota: Antes de usar la maquina por primera vez, aplicar una
delgada capa de Molykote G en pasta (7482-3010) dentro del área
de trabajo del cono de las mordazas. Esta capa en pasta será
aplicada antes que el área comience a brillar por defecto de la
frotación de las mordazas. El Molykote G en pasta expuesto más al
aire que por pequeños periodos de tiempo, comienza a espesarse.
La adición de pequeñas cantidades de aceite (para motores, o
hidráulico) adelgazara la pasta.
7. Para prensar la manguera y terminales, poner el botón
marcado con “Crimp” sobre la caja de control (Fig. F) y
liberado después que la bomba haya arrancado. El
vástago prensado el terminal. El ciclo podrá interrumpir
se en cualquier momento pulsando lateralmente la
palanca acodillada del switch, localizada sobre el tope
de la caja de switch.
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IMPORTANTE: Para asegurar la calidad del prensado,
verificar el primer prensado en cada marcha. Medir el
diámetro exterior del prensado y compararlo con lo
que figura en la Power Crimp 3000 B (Mordazas
perfectas) ver los datos de prensado. Si el diámetro de
prensado está comprendido en +/- 0.005 de lo que
figura en la carta, un buen prensado se ha realizado. Si
el prensado del diámetro exterior sale fuera de esta
tolerancia, ver nota del punto 7.
8. Para el prensado de terminales curvados remueva el
tope de prensado.
9. Para prensar curvas de 2” correspondientes a acoples
abocardados, es necesario remover las mordazas y
retirar del vástago o ariete el tope, para insertar el
acople dentro de la máquina.
Reemplazar las mordazas y prensar, después de remover
las mordazas y mover el ariete desde el tope al lugar de
prensado.
4. REMOVER el acoplamiento desde el tope de la depresión
antes de prensar.
Después de prensar el primer terminal, verificar la adecuada
longitud de prensado.
La camisa y las dos piezas acopladas deberán ser prensadas
en toda su longitud por las mordazas no debiendo ser
tocados los puntos del exágono.
Cuando prense una pieza medir la actual longitud de
prensado sobre la camisa y compararla con la longitud de
prensado dado por la carta. Para pequeños ajustes, con la
altura sobre el tope de la depresión angular, se deberá
compensar con la elongación del prensado.
BICAR EL TOPE SEGÚN LA PROFUNDIDAD EXTERIOR
Existen dos profundidades o huecos externos localizados en
la parada que pueden ser usadas para posicionar el terminal
curvado para un adecuado prensado. Cualquiera de las dos
puede usarse para acoplar dos a una pieza. La porción del
resorte cargado en la depresión del tope de la ménsula no
deberá cambiarse. (Fig. I) Las ranuras de las mordazas podrán
completarse abajo cuando la depresión este detenida.
ACOPLAMIENTO DE UNA PIEZA
(El codo y la camisa tienen que ser fijados juntos)
1. Coloque la marca en el diámetro exterior de la camisa
para obtener la adecuada longitud de prensado. La
información se puede obtener en la carta de prensados.
2. Coloque el acople (con el final roscado, abajo) en la
depresión angular del tope. (Fig. L).
3. Levantar o bajar el tope de la depresión angular hasta
que la marca esté alineada con el centro de la canaleta
de la modaza. (Fig. L).
OR
Balancear el tope de la depresión de la ménsula encima del
tope de la depresión. Alinear la marca sobre el acoplamiento
por el ojo agudo de la ménsula. (Fig. M).
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LIMITACION DE LA CARRERA DEL
EMBOLO EN EL RETORNO ARM
La parte enmarcada por el círculo de la figura N se refiere al retorno,
limitando la carrera del embolo. Cuando es necesario prevenir el
retorno de las jaulas de mordazas a la posición total de abajo,
entonces se puede acortar la carrera del embolo en su retorno,
acortando el ciclo de prensado. Para obtener una carrera más corta
posible, ajustar el límite de brazo sobre el tope (Cabeza del tornillo)
en el tope de las mordazas, en el movimiento descendente, a la
altura justa, permitiendo un lugar suficiente para colocar las mordazas hacia adentro.
PARA MEDIR ADECUADAMENTE EL
DIAMETRO DE PRENSADO
1.
2.
3.
4
Medir, entre las costuras o alomos consecutivos. Ver el dibujo 1.
Cuando se usa calibres de dial, tenga la seguridad que los dedos
del calibre no toquen las costuras.
Medir en el medio, abajo, en la porción prensada de la camisa.
Ver dibujo 2
Cuando mida pequeños diámetros (3/16 y 1/4) se recomienda el
uso de micrómetros de mandíbula.
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PART S LIST: SWITCH BOX ASSEMBLY
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