Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique

MOVING IDEAS
Lignes de conditionnement
pour le secteur pétrochimique
Technologies intégrées de remplissage, emballage et
manutention pour le secteur pétrochimique
Textes de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Giuliano Puglia, Roberto Furlani
OCME Competence Library
www.ocme.com
La gamme de machines
OCME conçoit, fabrique et installe des machines pour le
remplissage, le conditionnement, la palettisation et la
manutention à l’intention des principales industries de produits
de grande consommation. Les machines OCME sont le résultat
de dizaines d’années d’expérience et elles ont été conçues pour
devenir la cheville ouvrière des ateliers de production de ses
clients.
Dépalettiseurs avec sortie
bas et haut
DORADO
ANTARES
Etiqueteuse à bobine
SAGITTA
Remplisseuse pour boissons
HYDRA
Remplisseuses
volumétriques en ligne et
rotatives
LYNX
Remplisseuses pondérales
en ligne et rotatives
LIBRA
Fardeleuse et
embarqueteuse
VEGA
Encartonneuses wrap-around
ALTAIR
+ Encartonneuse
fardeleuse combinée
GEMINI
Palettiseurs avec entrée à
90° par le bas et le haut
PERSEUS
Palettiseurs avec entrée en
ligne par le bas et le haut
ORION
Robot de palettisation
PEGASUS
Navette guidage laser
AURIGA
Système de contrôle
par logiciel
ALBATROS
Lignes de conditionnement
pour le secteur pétrochimique
Technologies intégrées de remplissage, emballage et
manutention pour le secteur pétrochimique
Sommaire
Produit, contenant, volumes. Trois variables de la réussite
5
Depuis plus de 50 ans, l’innovation OCME a investi la filière pétrochimique
6
Quels produits peut-on traiter?
8
10
Les remplisseuses en détails
Libra R5 – R30: remplisseuses pondérales rotatives pour contenants de 1 à 30 litres
12
Lynx L – R: remplisseuses volumétriques en ligne et rotatives pour contenants de 1 à 5 litres
16
Libra LT: remplisseuses pondérales en ligne pour fûts et bidons; remplisseuses pondérales
pour fûts sur palette et IBC
18
L’usine idéale pour le secteur pétrochimique
20
Dispositifs complémentaires pour la ligne de remplissage
26
Technologie et Marketing : exploiter une ligne de conditionnement comme levier de marketing
28
Le respect pour l’environnement : une formidable occasion de se démarquer des autres par
son éthique
30
OCME Competence Library
www.ocme.com
5
Produit, contenant, volumes.
Trois variables de la réussite.
La quête de la richesse, des honneurs et de l’ascension sociale pousse l’homme
à courir de toutes ses forces, […] pour surpasser tous ses concurrents. Mais
s’il fraye son chemin en jouant des coudes ou en jetant par terre un de ses
adversaires, l’indulgence des spectateurs disparaît immédiatement.
Adam Smith (La Théorie des sentiments moraux, 1759)
L
e marché global des produits pétrochimiques, fragmenté et hétérogène s’il en
est vu le nombre de filières de ce secteur, connaît des besoins qui investissent
les opérateurs de toute dimension, zone géographique et canal de distribution
confondus. Des multinationales aux entreprises locales plus modestes, la
flexibilité, en termes de rapidité des changements de format et d’adaptation aux nouveaux
scenarii et aux nouvelles exigences, est quasi certainement l’exigence
que les fournisseurs de machines de remplissage, emballage et logistique
s’entendent le plus souvent adresser. Pour sortir de la marée actuelle
de produits, marques et systèmes de distribution, les entreprises doivent
miser sur l’innovation, sur des contenants toujours plus attrayants et,
partant, toujours plus difficiles à remplir et à traiter, enfin sur un nouveau
concept d’efficacité et d’économie. Que l’on soit une entreprise co-packer
ou une société distribuant surtout ses marques corporate, la capacité des
technologies à s’adapter aux nouveaux scénarii commerciaux, pour la
plupart imprévisibles, constitue, comme dirait probablement Charles Darwin,
l’élément déterminant de la ‘’sélection naturelle’’ du secteur pétrochimique:
pour exister demain, il faut savoir s’adapter aujourd’hui.
Toute décision portant sur le choix d’un conditionnement pour un produit
pétrochimique devra dès lors passer par une évaluation de notre capacité
à remplir, emballer et manutentionner des produits évolutifs; mais d’autres
variables entrent également en ligne de compte qui sont d’une importance
cruciale. Beaucoup de produits pétrochimiques, pour ne pas dire tous,
supposent un savoir-faire spécifique sur leur nature, leur valeur économique, la sécurité du
personnel et la protection du milieu ambiant. Par exemple, la précision des remplisseuses est
fondamentale pour éviter les gaspillages; la gestion des dépôts des fûts vides pour certains types
de produits l’est tout autant pour optimiser l’espace des sites de productions; enfin, la réduction
des emballages représente une formidable occasion pour faire de grosses économies d’énergie et,
qui plus est, contribuer concrètement à la protection de l’environnement. En fait, deux possibilités
s’offrent aux entreprises pétrochimiques face aux changements en cours dans leur secteur: le
subir ou le guider.
6
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Depuis plus de 50 ans, l’innovation
OCME investit le secteur pétrochimique
O
CME commence dès les
années 60 à s’affirmer dans le
secteur des huiles lubrifiantes,
un créneau en pleine
expansion grâce à la croissante diffusion des
véhicules automobiles auprès du grand public.
L’une après l’autre, les “Sept soeurs”, ces
géants pétroliers mondiaux, deviennent clientes
OCME en jetant les bases d’un leadership
qui dure encore aujourd’hui sur le marché
des huiles lubrifiantes. Au plan commercial,
de brillants succès sont glanés sur le marché
français. Ce sont les années des grands rêves
de croissance industrielle, de l’enthousiasme,
des premiers succès importants sur la scène
internationale. Ce sont des années de dur
labeur aussi pendant lesquelles la volonté
de construire un futur solide prime sur celle
d’engranger des profits immédiats. Ce sont les
années pendant lesquelles la réputation de la
marque commence à s’affirmer dans le monde.
Certains clients de l’époque choisissent encore
de nos jours OCME comme garantie de fiabilité.
OCME a été la première société à produire un
palettiseur en Europe dès 1964, justement pour
une société pétrolière. C’est à peu près à la
même époque qu’OCME inaugure des solutions
à l’avant-garde pour le remplissage: le brevet du
bec de remplissage avec dispositif anti-goutte,
par exemple, un plus technologique par rapport
à la concurrence. Au fil du temps, l’expérience
OCME s’enrichit grâce aux interactions
constantes qu’elle noue avec les entreprises du
secteur.
Déjà à partir des premières années 60, de
nouvelles machines, des solutions innovantes
et des appareils spécifiques destinés au secteur
pétrochimique sont développés par le Service
Recherche et Développement OCME.
1
Figure 1 - 2 - 3
Des tout premiers modèles de remplisseuses
installées par OCME, certains sont encore en
fonction aujourd’hui.
2
3
8
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Quels produits peut-on traiter?
Huiles moteurs et huiles engrenages
Les huiles moteurs et les huiles lubrifiantes
destinées aux organes de transmission et aux
engrenages sont des produits conçus pour réduire le
frottement entre les composants mécaniques. Les
huiles moteurs, utilisées pour les moteurs endothermiques 2 et 4 temps, protègent les parties métalliques fixes ou en mouvement et contribuent à garder
les surfaces métalliques bien propres. Les huiles
destinées aux organes de transmission et aux engrenages doivent présenter une excellente stabilité à
l’oxydation avec, à la clé un rendement élevé, pour
permettre des longues périodes de travail, même si
les températures de fonctionnement auxquelles ces
huiles sont soumises sont, en général, inférieures
par rapport aux huiles moteurs. Les huiles moteurs et
les huiles lubrifiantes pour engrenages sont des produits non agressifs ou corrosifs et sont des produits
de toutes viscosités.
Les lignes de conditionnement Ocme sont en mesure
de traiter toutes ces huiles indépendamment de leur
degré de viscosité.
Additifs et huiles de freins
Les huiles de freins ou, en termes plus généraux,
les huiles hydrauliques sont des fluides qui, outre à
être utilisés comme lubrifiants, le sont également
dans divers engins mécaniques/hydrauliques pour
transmettre une force via un circuit. Ces produits
sont très riches en additifs qui en augmentent la
réactivité et les rendent corrosifs pour certains
alliages métalliques. Le conditionnement de ces produits suppose l’utilisation de becs spéciaux pour le
remplissage et des circuits en acier AISI 304 ou 316
pour éviter toute détérioration précoce des réservoirs
et des composants en général.
4
Lave-glace et antigel
Les liquides lave-glace sont utilisés comme détergents et
sont prévus sur tous les véhicules pour nettoyer le parebrise ou la lunette arrière. En revanche, les antigel sont
utilisés pour empêcher l’eau et autres fluides de geler
ou pour prévenir le grippage des pièces mécaniques ou
hydrauliques lorsque la température descend en dessous
de zéro. Il existe des produits antigel pour le liquide du
moteur, pour les carburants et pour les liquides lave-glace. Les lignes de conditionnement de ces produits partent
du fait que ces produits ont tendance à mousser, surtout
au remplissage des contenants. Une attention particulière sera consacrée dès lors aux robinets de remplissage.
Graisses
La graisse est un lubrifiant très visqueux destiné à lubrifier les surfaces soumises à des pressions élevées. Les
premières graisses étaient à base de calcium, Sodium,
Lithium; elles étaient mélangées à des émulsions savonneuses et des huiles minérales; aujourd’hui elles sont
aussi obtenues par synthèse chimique. Les installations
qui prévoient des changements de production avec des
produits dont la couleur, la consistance et la formule diffèrent supposent des solutions particulières pour éviter
toute contamination entre deux sections contiguës.
Bitume
Le bitume est une substance dont l’adhérence, la
cohésion et l’imperméabilité en fond le produit idéal pour
l’industrie et en construction routière. Le bitume est un
produit très visqueux, semi solide qui suppose une manipulation particulière lors du remplissage des contenants.
Il est généralement chauffé à une température de plus de
120°C pour obtenir la fluidité nécessaire aux opérations
de remplissage.
Produits chimiques
Les machines OCME peuvent traiter une pléthore de
produits chimiques, dérivés du pétrole ou non. Citons
parmi ceux-ci:
• Pesticides
• Engrais
• Insecticides
• Herbicides
• Fongicides
• Solvants
Figure 4
OCME fournit des installations et des
solutions pour une très vaste gamme
de produits et de contenants.
Technologies comparées
Volumétrique
Le principe des remplisseuses
volumétriques se base sur une série
de doseurs à cylindres disposés en
ligne ou montés sur un carrousel de
rotation. Le volume de remplissage
est déterminé de manière mécanique
même s’il est possible de faire le
niveau en fonction de la température
ambiante et du produit.
A débitmètre
Ce type de remplisseuse mesure le
volume de produit qui entre dans
le contenant. Pour ce faire, un
débitmètre (massique) est prévu
sur chaque bec de remplissage.
Les machines qui utilisent cette
technologie sont appelées
remplisseuses électroniques.
Gravitaire
Ce type de remplisseuse mesure le
poids du produit qui entre dans le
contenant après avoir soustrait le
poids net du contenant. Pour ce faire,
une cellule de pesage est prévue à
chaque robinet de remplissage. Ce sont
les remplisseuses électroniques par
excellence.
Volumétrique
A débimètre
Gravitaire
Précision
=
+
+
Variabilité selon les
conditions ambiantes
=
-
+
Entretien
=
=
=
Changement de format
=
+
+
Nettoyage
assainissant facile
-
+
+
Légende:
+ = positif
= = neutre
- = négatif
10
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Les remplisseuses en détails
P
lusieurs variables déterminent
le choix d’une remplisseuse:
produit à traiter, emballage
et productivité, pour ne citer
que les principales. OCME offre à la filière une
vaste gamme d’options en mesure de satisfaire
toutes les exigences. Les solutions proposées par
OCME aux entreprises du secteur permettent de
remplir pratiquement tous les types de contenants
et de formats plébiscités par les distributeurs
et les industriels. Des flacons de quelques
décilitres jusqu’aux grands IBC de 1.000 litres, les
remplisseuses OCME ont été conçues pour être
au cœur même de la ligne de conditionnement
et constituer la cheville ouvrière du process de
production.
Nous présentons ci-après notre gamme de
remplisseuses OCME destinées à l’industrie
pétrochimique:
LYNX R
Remplisseuses volumétriques rotatives à pistons destinées
au remplissage de contenants comme bouteilles ou canettes,
généralement en plastique ou en métal, avec des volumes
de 50 ml à 5 litres, des cadences de production de 2.400 à
48.000 contenants/heure.
LYNX L
Remplisseuses volumétriques en ligne à pistons
destinées au remplissage de contenants comme
bouteilles, canettes, généralement en plastique
ou en métal, avec des volumes de 50 ml à 5 litres,
des cadences de production de 1.800 à 5.400
contenants/heure.
LIBRA LT 30
Remplisseuses pondérales en ligne destinées au remplissage
de contenants comme bidons ou seaux en plastique ou en
métal avec des volumes de 10 à 30 litres, des cadences de
production de 100 à 450 contenants/heure.
5
LIBRA R5
Remplisseuses pondérales rotatives destinées au
remplissage de contenants comme bouteilles ou canettes,
généralement en plastique ou en métal avec des volumes de
50 ml à 5 litres, avec des cadences de production de 2.000 à
54.000 contenants/heure.
LIBRA R30 Remplisseuses pondérales rotatives destinées au
remplissage de contenants comme les seaux en plastique ou
en métal avec des volumes de 10 à 30 litres, des cadences
de production de 450 à 1.500 contenants/heure.
LIBRA S300 - LT300
Remplisseuses pondérales en ligne destinées au remplissage
de contenants comme bidons ou seaux en plastique ou en
métal avec des volumes de 60 à 200 litres, des cadences de
production de 20 à 50 contenants/heure (pour les versions
semi-automatiques) ou bien de 50 à 150 contenants/heure
(pour les versions automatiques).
LIBRA LT 1000
Remplisseuses pondérales en ligne destinées au
remplissage de fûts de 200 lt sur palette ou de contenants
IBC de 1000 litres. Les cadences de production varient de 3
à 6 contenants/heure (pour IBC) ou de 20 à 40 contenants/
heures (pour fûts sur palette).
Figure 5
Remplisseuse rotative
pondérale Libra R5
11
Contenants 1-5 litres
Modèle machine
Type produits
Nbre de becs
(de .. à ..)
Type de contenants
Technologie utilisée
LYNX L
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
4-12
Canettes,
bouteilles, flacons
Volumétrique à pistons 1800 - 5400 *
En ligne
LYNX R
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
8-48
Canettes,
bouteilles, flacons
Volumétrique à pistons 2.400 - 48.000 *
Rotative
LIBRA R5
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
4-96
Canettes,
bouteilles, flacons
Pondérale électronique 2.000 - 54.000 *
Rotative
Cadence c/h
Configuration
machine
Contenants 20 – 30 litres
Modèle machine
Type produits
Nbre de becs
(de .. à ..)
Type de contenants
Technologie utilisée
Cadence c/h
Configuration
machine
LIBRA R30
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
6-22
Seaux et bidons
Pondérale électronique
450 - 1.500 **
Rotative
LIBRA LT 30
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
2-5
Seaux et bidons
Pondérale électronique
450 - 1.500 **
En ligne
Contenants 60-200-1000 litres
Modèle machine
Type produits
Nbre de becs
(de .. à ..)
Type de contenants
Technologie utilisée
Cadence c/h
Configuration
machine
LIBRA S 300
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
1
Fûts 200 L
Pondérale électronique
20 - 50 ***
En ligne
LIBRA LT 300
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
1-2
Fûts 200 L
Pondérale électronique
50 - 150 ***
En ligne
LIBRA LT 1000
Huiles moteurs,
additifs, antigel,
produits chimiques,
détergents
* rep. Conteneurs 1L Huile Viscosité 150-350 cSt
** rep. Conteneurs 20L Huile Viscosité 150-350 cSt
*** rep. Conteneurs 200L Huile Viscosité 150-350 cSt
IBC de 1000L
1
4 Fûts 200L sur
palette
Pondérale électronique
3-6
IBC/h ***
20 - 40
fûts/h ***
En ligne
12
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Libra R5 - R30
L
a gamme de remplisseuses
pondérales Libra couvre un vaste
domaine d’applications. Les différents
modèles, dont les cadences de
production peuvent atteindre 54.000 contenants/heure,
sont en mesure de traiter une ample fourchette de
contenants en plastique (normalement HDPE ou PET),
verre ou métal. En fonction du type de contenant et
des exigences de production, on utilisera les machines
rotatives (normalement destinées aux petits contenants
avec des cadences de production plus élevées) ou
linéaires (pour de plus grands contenants).
Monobloc
Structure unique qui regroupe toutes les fonctions de
la machine (sélection, remplissage, bouchage et sortie)
ainsi que le panneau de contrôle, dans le but d’accélérer
la durée d’installation et des tests d’essais.
Une fois la machine en place, il suffit de raccorder les
unités électriques et pneumatiques pour lancer la ligne.
Cellules de pesage et cartes électroniques
Tous les composants électroniques se trouvent sur
la partie supérieure du bec. Les cartes électriques
sont facilement accessibles en vue des opérations de
6
7
maintenance. L’utilisation de cellules de pesage
“off-centre” construites par des fournisseurs
triés sur le volet par OCME nous permet
d’obtenir:
• Absence de structure à parallélogrammes
• Élimination des composants vectoriels NON
VERTICAUX (la lecture verticale est celle qui
détermine le poids exact)
• Design soigné de la cellule de pesage pour
un entretien aisé (protection IP67)
• Cartes électroniques pour le contrôle des
cellules de pesage
• Facile à remplacer en cas de rupture grâce à
la présence de simples connecteurs
• Protection contre les champs
électromagnétiques engendrés et induits
• Compensation électronique de la force
centrifuge
Entrée de contenants
L’alimentation des contenants varie en fonction
de la forme de ceux-ci et de la cadence de la
ligne. Toutes les solutions proposées permettent,
si une ou plusieurs têtes de remplissage
tombent en panne, de continuer l’alimentation
des contenants vers les têtes qui fonctionnent:
• sans vis sans fin
• avec une vis sans fin
• avec deux vis sans fin
Figure 6
Remplisseuse Libra R5 à 12
têtes pour jerricans d’huile
de 1-3-5 litres
8
Pièces pour changement de format
• Changement de format rapide sans outils
(facultatif)
• Ajustement automatique de la hauteur
des têtes de remplissage et de bouchage
(facultatif)
• Raccordements à décrochage rapide des
étoiles de rotation et des vis sans fin
• Repérage des composants pour le
changement de format par codes couleurs
Réservoirs de remplissage
La conception de ces réservoirs répond aux
critères suivants:
• Les pièces en contact avec le fluide sont en
acier AISI 304 ou autre matériel (facultatif)
• Remplissage fin 1.2 μm
• Possibilité de pressurisation (facultatif)
• Nettoyage aisé sans liquide retenu
• Forme conçue pour réduire le volume
à l’intérieur et empêcher la formation
de mousse et de bulles d’air pendant
l’écoulement du produit
Becs de remplissage
Becs de remplissage conçus à l’aide des
techniques modernes CAD 3D basées sur la
simulation dynamique des fluides; le profil
particulier de la cavité de descente liquide
évite toute turbulence du liquide et permet un
drainage et un lavage parfait du bec.
Actionneur pneumatique à deux étapes,
remplissage grossier et fin. Possibilité d’intégrer
un système d’aspiration de la goutte à l’intérieur
du bec.
Figure 7
Remplisseuse Libra R5 à 12 têtes
pour bouteilles en plastique
contenant de l’engrais.
Figure 8
Remplisseuse Libra R30 à 8
têtes pour jerricans
métalliques.
Système de lavage
• Cycle de nettoyage et de drainage
directement à partir du panneau de contrôle
• Système de nettoyage par spray-balls et
lance
• Drainage automatique avec bac de collecte
Pressurisation
La trémie peut être pressurisée grâce à un joint
rotatif unissant le couvercle (fixe) au réservoir
proprement dit (en rotation). Excellente solution
si:
• Le poids du fluide contenu dans la trémie
n’arrive pas à alimenter les becs avec un
débit suffisant: par exemple en fin de lot
de production lorsque la trémie tend à se
vider ou lorsque la vitesse d’écoulement par
simple chute devient trop faible;
• Le produit est très visqueux
14
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Libra R5 - R30
Boucheuses
Les boucheuses sont choisies auprès d’un nombre
restreint de sous-fournisseurs triés sur le volet (dont
Zalkin, Arol, etc)
Applications diverses disponibles pour:
Interface opérateur
Interface via logiciel développé par OCME, conçue
aussi pour des opérateurs moins experts, avec une
connaissance médiocre des fonctions de la machine (ex.
main-d’oeuvre saisonnière)
• Bouchons à vis
• Bouchons à pression
• Bouchons spéciaux
• Nouvelle interface graphique améliorée
• Menus plus faciles à consulter avec la possibilité de
naviguer dans les différents groupes de la machine
• Personnalisation aisée de la page d’accueil en
fonction du niveau de l’opérateur et des goûts
• Possibilité d’accès personnalisés avec
reconnaissance par smart card
Système d’élimination des rebuts
Le système de rebut en ligne transfert les contenants
concernés sur un convoyeur separé qui ne fait
aucunement obstacle à la cadence de la remplisseuse
ou au cycle de production. Cette élimination survient en
cas de:
•
•
•
•
•
Contenants sans bouchons
Poids net des contenants erroné
Poids du contenu non conforme
Contenants à utiliser pour le contrôle de qualité
Manuellement dans des cas spécifiques
Figure 9
Interface “écran tactile” pour
un accès facile à toutes les
fonctions de la machine.
10
9
Figure 10
Répartiteurs à plaques pour
les contenants sortant de la
remplisseuse et envoyés à
l’encartonneuse sur plusieurs files.
11
Figure 11
Système d’élimination des
contenants non conformes.
13
12
OCME Lab
Le Département Recherche & Développement OCME
dispose d’une station de remplissage dédiée, à la
disposition des clients qui souhaitent effectuer des teste
avec leurs produits. Dans nos laboratoires, nous simulons
les conditions réelles du remplissage avec la possibilité
de tester les différents types de becs, d’analyser
la viscosité des fluides conformément aux normes
ASTM (American Standard Test Method) et d’obtenir
un enregistrement vidéo à haute résolution pour une
analyse précise du comportement des fluides. OCME a
reçu la certification de scellement de toute la chaîne de
mesure métrique de la machine (de la balance à l’unité
d’affichage)
14
Certification métrique
Les remplisseuses de la série Libra R5 sont parmi les
rares au monde à avoir reçu la certification pour leur
système de contrôle automatique du poids de l’OIML
(Organisation Internationale de Métrologie Légale). En
recevant la certification métrique, le producteur est
dispensé d’adopter un contrôle du poids à la sortie de la
machine.
Figure 12
Certificats de conformité
OIML (Organisation
Internazionale de Métrologie
Légale).
Figure 13
La chaîne de mesure est
scellée comme pour les
balances normales utilisées
dans le commerce.
Figure 14
Analyse de la viscosité
conformément aux normes
ASTM (American Standard
Test Method).
16
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Lynx L - R
L
ynx est une gamme de
remplisseuses pour liquides
visqueux qui utilisent la technologie
de remplissage volumétriques
à pistons. La gamme comprend deux types de
machines:
• Remplisseuses en ligne Lynx L pour bouteilles ou
canettes, en plastique, en verre ou en métal, avec
des volumes de 50 ml à 5 litres, des cadences de
production de 1.000 à i 5.400 contenants/heure.
• Remplisseuses rotatives Lynx R pour bouteilles ou
canettes, en plastique, en verre ou en métal, avec
des volumes de 50 ml à 5 litres, des cadences de
production de 2.000 à 54.000 contenants/heure.
Lynx L – Fonctionnement
Sur les machines linéaires, les contenants entrent
de manière alternée à l’intérieur de la zone de
remplissage où ils sont remplis par groupes selon le
nombre des têtes de remplissage. Un arrêt sépare les
contenants à l’entrée de ceux qui se trouvent dans
Figure 15
Remplisseuse rotative
volumétrique à pistons Lynx R.
la machine. Le remplissage terminé, les contenants
remplis passent à la boucheuse pendant qu’un bac de
collecte se met immédiatement sous les becs pour
éviter qu’une gouttelette ne tombe sur les contenants.
Lynx R – Fonctionnement
Sur les remplisseuses rotatives, une série de doseurs
à piston est disposée de manière symétrique autour
d’un carrousel. Par une piste inclinée, on détermine
la montée des pistons pour les premiers 180° et leur
descente pour l’autre moitié. En montant, le piston
aspire à l’intérieur du cylindre du liquide à partir de la
trémie centrale. Lorsque le piston descend, le robinet
en tournant ouvre le bec. Le bâti de la machine intègre
les vis sans fin d’entrée, les étoiles de rotation, le
carrousel, la boucheuse et le convoyeur de sortie des
contenants.
16
Entrée des contenants
L’entrée des conteneurs peut se faire de manière
intermittente (Lynx L) ou continue par des vis sans fin de
sélection simples ou doubles (Lynx R). En cas de contenants
profilés, avec goulot désaxé par rapport au corps, des
systèmes de contrôle sont disponibles avec orientation du
contenant à l’entrée.
Alimentation produit
Dans la série Lynx L, la trémie est inclinée pour faciliter
le drainage du produit à la fin du cycle; en revanche, dans
la série Lynx R, la base de la trémie a la forme d’un cône
renversé pour faciliter ce drainage.
Dans les deux cas, l’alimentation du produit advient à l’aide
d’un robinet ON-OFF, avec contrôles des niveaux minima et
maxima en plus du contrôle du niveau d’arrêt d’urgence.
Pour les remplisseuses rotatives (Lynx R), sont disponibles
en option des robinets d’alimentation modulaires ainsi que
le contrôle modulaire électronique des niveaux du liquide
dans la trémie.
Système de remplissage
Dans les remplisseuses linéaires, les pistons sont entraînés
par des brushless en position inclinée; ils poussent du bas
vers le haut pour faciliter l’élimination de l’air au cours du
drainage ainsi que l’élimination totale de tout résidu de
produit. Les deux modèles permettent un micro réglage
individuel de chaque bec pour maintenir le volume constant
dans tous les contenants. Dans les deux versions, le
remplissage est possible de l’extérieur du goulot ou du bas
en cas de produits particulièrement mousseux. Le drainage
peut être automatique ou semi-automatique avec bacs de
collecte pour plusieurs becs.
Compensation automatique du volume
On sait que le volume du produit est fonction de la
température ambiante dont toute variation a un impact sur
la quantité de produit à déposer dans les contenants. Les
machines Ocme effectuent un contrôle automatique de la
température du produit à l’aide d’une sonde placée dans
la trémie. Selon le coefficient de dilatation du produit, la
machine effectue les réglages nécessaires pour compenser
la différence de volume à remplir.
Figure 16
Remplisseuse linéaire
volumétrique à pistons Lynx L.
17
Contrôle de la courbe de remplissage (uniquement
pour Lynx L)
Par courbe de remplissage, on entend la variation du débit
pendant l’écoulement du produit; ce contrôle s’avère
nécessaire en fonction du type de contenant, de la viscosité
et de la température du produit. Le système de remplissage
installé sur les machines Lynx est contrôlé par moteurs
brushless qui permettent un contrôle précis de la vitesse de
remplissage et qui, via un PC, effectuent dynamiquement
les variations idéales pour la production en exploitation;
une base de données produits permet d’obtenir toutes les
courbes pour les différents types de produits traités.
Centrage des contenants (uniquement pour Lynx L)
Centrer les contenants sur les machines en ligne est
extrêmement important vu qu’ils doivent s’arrêter à la bonne
position sous le bec de remplissage. Sur les machines Lynx
L, un guidage profilé permet de centrer le premier contenant
qui sera suivi par les autres. La tolérance autorisée est
d’à peine 1 mm au dernier contenant pour une machine
à 12 têtes. Les autres systèmes, avec des contenants de
dimensions non uniformes et avec de nombreuses têtes de
remplissage, peuvent présenter des problèmes au niveau du
centrage du goulot des derniers contenants.
Changement de format
Toute la gamme des remplisseuses volumétriques est dotée
de systèmes de substitution des pièces sans outils; en
option, des systèmes à décrochage rapide sont prévus.
Pour la série des remplisseuse linéaires, le changement de
format comprend la substitution des guidages profilés de
chaque format et le réglage de l’entraxe des becs qui est
manuelle ou centralisée par manette.
Sur la Lynx R, les pièces à changer (vis sans fin, étoiles de
rotation, niches de retenue contenants etc.) sont marquées
d’un numéro ou du nom du format ou ont une couleur
différente pour chaque format (en option). Le réglage en
hauteur des becs, dans ces deux versions, est manuel avec
manette mais peut, en option, être automatisé. Dans la série
Lynx R, la boucheuse a exactement le même comportement:
standard manuel avec manette, version gérée par le panneau
de contrôle en option.
Figure 17
Détail des becs de remplissage
et du système de centrage et
de collecte gouttelettes de la
remplisseuse Lynx L.
18
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Libra LT - S: remplissage de bidons, fûts, IBC
L
a gamme Libra comprend une série de
machines pour le remplissage en ligne
de contenants de 50, 200 et 1.000 litres
en plastique ou en métal. OCME, avec la
gamme Libra LT, destinée au remplissage
de fûts, bidons et IBC, fournit des installations clés
en main qui vont de l’alimentation des contenants au
remplissage jusqu’à la palettisation et le stockage.
Pour les contenants comme fûts et bidons, des
remplisseuses pondérales en ligne automatiques et
semi-automatiques sont proposées en fonction de la
cadence requise.
Pour les fûts de 200 litres, le remplissage simultané
directement sur palette de 4 fûts est possible; ce type
de remplisseuse peut également être utilisé pour les
contenants IBC de 1000 litres.
Nous énumérons ci-après les fonctions principales de
cette gamme.
Figure 20
Deux lignes de remplissage fûts
avec remplisseuses pondérales
Libra LT 300.
Entrée, sélection et orientation
Entrée et sélection sont automatiques grâce à un
système pneumatique. L’orientation peut se faire à
l’aide de photocellules pour les fûts sans bouchon ou de
détecteur mécanique pour les fûts bouchés.
Dévissage bouchon
Des postes de dévissage automatique ou manuel à
l’aide d’un outil spécial sont disponibles, en fonction du
modèle et de la cadence requise.
Remplissage pondéral
Une première phase de remplissage grossier est suivi
par un remplissage de précision final. Chaque station
de remplissage se compose d’un bec et d’une cellule
de pesage électronique dont la première opération
est de contrôler le poids net du contenant. Une à trois
stations peuvent être installées en fonction du type de
18
19
production requise. Sont également disponibles des versions
pour le remplissage par le fond pour garder les cadences de
production élevées avec les produits mousseux.
Bouchage/vissage
Des versions manuelles ou entièrement automatiques sont
disponibles. Dans ce dernier cas, le bouchon du fût qui a été
dévissé est déposé automatiquement sur un ruban de convoyage
et prélevé par le visseur pour le fût dont il a été dévissé.
Pour les seaux, outre au bouchage conventionnel, le dispositif
de pose couvercles peut être prévu avec magasin d’alimentation
correspondant.
Magasin d’alimentation des seaux
Pour les lignes de remplissage des seaux, la remplisseuse
est accouplée à un magasin de seaux alimentés de manière
automatique, remplis à bouche ouverte et fermés par un
couvercle.
Palettisation
Le palettiseur peut être de type portique ou robotisé; il est
généralement utilisé pour les seaux et les bidons; il peut
également être du type à transfert de files, plus commun avec
les fûts de 200 litres.
Operculage
Dispositif automatique ou manuel pour l’application d’un
opercule métallique ou plastique sur le bouchon.
Figure 18
Remplisseuse pondérale Libra
LT 30 pour bidons et jerricans de
30 litres.
Figure 19
Palettiseur pour fûts de 200 litres
modèle Perseus F.
20
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
L’usine idéale dans le secteur pétrochimique
A
ujourd’hui, OCME est l’interlocuteur
plébiscité par les entreprises du
secteur pétrochimique, en mesure
d’intégrer des lignes complètes de conditionnement
clés en main. Nos ingénieurs spécialisés dans
ce secteur ont développé un programme de
production complet et sont en mesure d’intégrer des
équipements d’autres fournisseurs pour satisfaire à
100% les exigences des clients. OCME produit pour le
secteur pétrochimique:
• Remplisseuses volumétriques linéaires et
rotatives Lynx
• Remplisseuses pondérales rotatives Libra R5 et R30
• Remplisseuses pondérales en ligne Libra LT pour
seaux et fûts
• Dépalettiseurs Dorado pour conteneurs en vrac
(canettes, bouteilles)
• Dépalettiseurs Antares pour caisses et cartons
• Encartonneuses Altair avec et sans croisillons
• Thermofardeleuses Vega film seul, film+plaque et
film+barquette
• Encartonneuses-Fardeleuses combinées Gemini
• Palettiseurs conventionnels avec entrée
à 90° Perseus
• Palettiseurs conventionnels avec entrée en
ligne Orion
• Robot de palettisation Pegasus à prise multiple ou
à prise couche de produits
• Navette à guidage laser Auriga
• Systèmes de convoyage et de manutention
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9
Remplisseuse linéaire volumétrique Lynx L
Robot Pegasus pour dépalettisation
Remplisseuse rotative pondérale Libra R5
Unité d’alimentation bouchons
Remplisseuse en ligne pondérale pour fûts
Libra LT300
Palettiseur pour fûts Perseus F
Robot de palettisation cartons Pegasus
Encartonneuse wrap-around Altair
Navette à guidage laser Auriga pour la
manutention des palettes en usine
22
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
L’usine idéale dans le secteur pétrochimique
Lignes pour conteneurs jusqu’à 5 litres
C
ette gamme de contenants est certainement
celle qui est davantage en contact direct
avec l’utilisateur final de l’huile lubrifiante.
On passe en effet des contenants de 0,5
ou 1 litre utilisés pour refaire le niveau de l’huile lubrifiante
dans le carter à huile des véhicules à la pompe à essence ou
à domicile à ceux de 4/5 litres généralement utilisés pour une
vidange de l’huile dans les ateliers mécaniques ou les stations
de service. Ces contenants et ces bouchons sont dès lors
Figure 22
Remplisseuse volumétrique en
ligne mod. Lynx L
conçus de manière à être attractifs à l’achat, faciles à utiliser
et subir des retouches ponctuelles pour suivre constamment
les tendances du marché. L’expérience et la compétence
OCME dans le secteur des lignes complètes pour lubrifiants
font ici tout le poids, qui garantissent à nos clients une
efficacité élevée et une souplesse d’adaptation à tout nouveau
contenant qu’ils souhaitent lancer sur le marché, avec d’infinies
possibilités selon les cadences de production requise sur les
lignes.
Figure 23
Le système de rebut permet de
garder la cadence de la ligne
constante.
Figure 24
Remplisseuse volumétrique
rotative mod. Lynx R
• Remplisseuses volumétriques linéaires et
rotatives Lynx
• Remplisseuses pondérales rotatives Libra R5 e R30
• Remplisseuses pondérales en ligne Libra LT
pour seaux et fûts
• Dépalettiseurs Dorado pour conteneurs en vrac
(canettes, bouteilles)
• Dépalettiseurs Antares pour caisses et cartons
• Encartonneuses Altair avec et sans croisillons
• Thermofardeleuses Vega film seul, film+plaque
et film+barquette
• Encartonneuses-Fardeleuses combinées Gemini
• Palettiseurs traditionnels avec entrée à 90°
Perseus
• Palettisurs conventionnels avec entrée en ligne
• Robot de palettisation Pegasus à prise multiple
ou à prise par couche de produits
• Navette à guidage laser Auriga
• Systèmes de transport et de manutention
Figure 21
Convoyeur d’accouplement entre
remplisseuse et encartonneuse
Figure 25
Détail de la sortie des
contenants après bouchage
Figure 26
Encartonneuse wraparound
mod. Altair
Figure 27
Système de palettisation
avec robot Pegasus à tête de
préhension file pour cartons.
24
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
L’usine idéale dans le secteur pétrochimique
Lignes pour contenants de 5 à 30 litres
P
our les contenants de 5 à 30 litres, OCME
propose son expérience dans le créneau du
remplissage de précision alliée à la flexibilité
de traiter une vaste gamme de produits et
de conditionnements (y compris seaux, bidons et jerricans).
En plus du remplissage, qui est un point crucial pour obtenir
une efficacité et un rendement maxima avec ce type de ligne,
OCME est en mesure d’offrir à ses clients les équipements
auxiliaires pour composer une ligne clés en main hautement
fiable. L’offre comprend également dépalettiseurs et dépileurs,
Figure 28
Robot de palettisation Pegasus
pour jerricans
étiqueteuses, jet-printers, cercleuses, etc.
Les lignes pour contenants de 5 à 30 litres peuvent en outre
bénéficier des îles robotisées de palettisation et dépalettisation
combinée pour rationaliser au maximum les unités de
production. Des systèmes conventionnels de palettisation
complètent l’offre OCME avec, en plus, des conditionneuses
d’emballages secondaires (encartonneuses wrap-around,
pick-and-place et fardeleuses). La capacité et l’expérience
OCME à intégrer des lignes complètes vont jusqu’à la complète
automatisation de l’usine grâce à la navette LGV Auriga.
Figure 29
Rempliseuse rotative pondérale
pour jerricans métalliques mod.
Libra R30
Figure 30
Remplisseuse rotative
pondérale pour jerricans en
plastique mod. Libra R30
L’usine idéale dans le secteur pétrochimique
Lignes pour grands contenants et IBC
A
nimée du souci de répondre
aux besoins de ses clients
de la filière lubrifiants,
OCME est en mesure d’offrir
depuis des années diverses solutions
pour le remplissage de fûts et des IBC.
Les possibilités offertes par OCME vont
du simple remplissage manuel des fûts
sur une palette à des solutions plus
sophistiquées permettant d’automatiser
toutes les opérations de dévissage, vissage
et operculage. Le tout, avec la garantie
d’une efficacité et d’une fiabilité entières
des machines qui ont toujours distingué les
solutions OCME. Le dosage pondéral des
machines assure une précision extrême et
la meilleure cadence de remplissage des
fûts et des IBC. Pour compléter ces lignes,
OCME propose des dépalettiseurs et des
palettiseurs de fûts très robustes et fiables.
Pour compléter les lignes automatiques, des
systèmes d’étiquetage et de banderolage
sont également prévus.
Figure 31
Palettiseur pour fûts de 200
litres, mod. Perseus F
Figure 32
Installation de remplissage fûts
avec 2 remplisseuses Libra LT
300 côte à côte
26
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Dispositifs complémentaires de la ligne
de remplissage
G
râce à sa longue expérience
dans le secteur pétrochimique,
Ocme est en mesure de fournir
une assistance complète pour
composer une ligne clés en main. Les principales
machines de la ligne sont conçues et construites
par Ocme pour assurer des niveaux de qualité
élevés et réduire tout problème d’intégration.
Une équipe nourrie d’ingénieurs spécialisés est
au service des clients Ocme avec des solutions
qui répondent à toute exigence spécifique
de remplissage, emballage, palettisation et
manutention de la filière. Chaque machine
qui sort des établissements Ocme et chaque
dispositif intégré issu d’autres fournisseurs est
le résultat d’analyses attentives et de choix
rigoureux dont le seul objectif est de répondre
pleinement au cahier des charges du client.
Parmi les divers composants auxiliaires
qu’OCME intègre habituellement sur ses lignes
de remplissage pour petits, moyens et grands
contenants, on trouve:
Boucheuses
Tourelles de bouchage stand-alone ou intégrées
dans le monobloc de la machine, fournies par des
spécialistes du secteur et configurées en fonction
des caractéristiques de la ligne. Boucheuses
linéaires ou rotatives avec des productions allant
jusqu’à 56.000 bouchons/heure.
33
Figure 33
Boucheuses dédiées et
spécifications pour les diverses
applications
Magasin fûts vides
Systèmes de stockage des fûts vides dans
des espaces réduits. Ils se composent d’une
structure pour le logement des fûts couchés,
d’une unité de translation-élévation à une seule
colonne ainsi que d’un transporteur pour la
préparation et la manutention des produits.
Orienteur de bouteilles
Systèmes d’orientation de bouteilles destinés
à des contenants de formes et dimensions
différentes, même déjà sérigraphiés. Ils
n’abîment pas l’emballage, offrent des
prestations élevées et permettent un
changement de format aisé sans outils. Les
orienteurs présentent des systèmes d’orientation
de la bouteille qui veillent à envoyer les
bouteilles avec le goulot à la bonne position.
Divers modèles sont disponibles en fonction de
la vitesse de la ligne de remplissage.
Etiqueteuses et marqueurs
La possibilité existe d’intégrer dans les lignes
de remplissage OCME des étiqueteuses et des
marqueurs stand-alone ou montés sur les lignes
de transport en fonction de la cadence de la
ligne et du type de contenant. Les étiqueteuses
ont été conçues pour l’étiquetage en ligne
des produits à base rectangulaire ou carrée,
cylindrique ou conique. Des marqueurs à jet
d’encre, des codificateurs et des lecteurs de
codes à barres complètent la vaste offre destinée
à l’identification de bouteilles, cartons, fûts et
palettes des lignes de remplissage OCME.
Encartonneuses Pick & Place
Il s’agit de machines extrêmement polyvalentes
composée d’un robot à 2 axes avec une cadence
allant jusqu’à 25 cycles/minute et de versions de 1
à 4 têtes de préhension adaptables à pratiquement
toutes les formes et tous les types de contenant.
Elles sont généralement accouplées à des
formeuses de carton (stand-alone ou monobloc)
pour le formage et la fermeture du fond des cartons
américains avec un ruban adhésif ou de la colle. Le
changement de format est facilité et, si possible,
sans outils. La fermeture du carton (par colle ou
ruban adhésif) est obtenue à l’aide d’une fermeuse
de carton placée à la sortie de la machine.
Contrôle poids des cartons
Ce contrôle est prévu pour répondre aux
normes du système métrique légal et contrôler
le contenu de caisses, cartons, fardeaux en
aval des conditionneuses automatiques, en
alternative aux systèmes d’inspection.
Ce système se compose d’un convoyeur à ruban
motorisé fixé à la cellule de détection du poids
via une pièce articulée qui, outre à réduire les
poussées vectorielles agissant sur le convoyeur
le garde à l’abri de toute détérioration en cas
de choc latéral violent.
Induction sealer
Dispositifs pour l’application d’opercules en alu
par un système à induction pour mettre à l’abri
le contenu de toute manipulation. Changement
de format aisé en cas de modifications
du diamètre du goulot et de la hauteur du
contenant.
28
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Ingénierie et conception au
service du marketing
L
a gestion d’une ligne complète de
conditionnement ne se réduit pas à
fournir une machine ou un système.
C’est une opération bien plus complexe.
OCME le sait parfaitement bien. Cette constatation
nous a amené à affronter chaque étape de la
conception d’une machine ou d’une ligne complexe
avec un groupe de spécialistes chevronnés qui suit
le projet de la rédaction de l’offre et des plans à la
gestion du projet pendant la construction, l’installation
et les tests d’essai pour atteindre les objectifs établis.
Nos ingénieurs soupèsent les différentes options en
termes de conception en s’appuyant sur l’examen des
besoins, des performances requises et de la pléthore
de solutions qui ont fait leur preuve depuis les 50 ans
et plus de présence dans la filière.
C’est d’ailleurs la raison pour laquelle les plus grosse
multinationales du secteur pétrochimique ont signé des
accords de partenariat et de fourniture préférentielle
avec OCME, non seulement pour la fourniture de lignes
et de machines individuelles mais également pour:
• a gestion des opérations de maintenance
programmée,
• l’analyse de la productivité des lignes,
• les interventions de mise à jour des lignes
existantes,
• l’assistance à distance grâce à la toile
• la gestion des commandes de pièces de rechange
à l’aide d’un portail dédié.
D’importantes interventions ont été réalisées avec
succès pour répondre aux choix opérés par le service
marketing des grands groupes, avec des nouveaux
contenants pour les huiles lubrifiantes; dans le monde
entier, des modifications se sont avérées nécessaires
pour adapter nos lignes à ces nouveaux formats.
Introduire un ligne de nouvelle génération peut
représenter un formidable atout sur le marché en
termes de meilleure visibilité auprès du consommateur
final.
La possibilité de traiter des contenants au design
innovant (normalement instables et difficiles à remplir
et à manutentionner) constitue, en effet, une occasion
incontournable pour démarquer un produit et le rendre
unique sur les points de vente.
Cette possibilité est offerte par la multiplicité
des dispositifs et des accessoires OCME qui, sur
chaque machine de la ligne, permettent de gérer les
contenants de forme particulière beaucoup mieux que
par le passé.
Avec Ocme, on n’a pas uniquement une remplisseuse
plus rapide et efficace grâce à la simplicité des
changements de format et du pesage mais les
palettiseurs et les conditionneuses intègrent aussi
d’ingénieuses astuces pour contrôler la dynamique des
produits et des emballages secondaires en évitant tout
dégât (coups et grattes) même en cas de contenants
fragiles.
30
OCME Lignes de conditionnement pour le secteur pétrochimique
Respecter l’environnement:
une occasion pour se démarquer par son éthique
L
es entreprises du secteur
pétrochimique sont souvent
dans le collimateur au
regard des questions liées à
l’environnement. Il est indéniable que la nature
même des produits traités comporte, pour les
entreprises du secteur, le risque de subir des
pressions dont les conséquences au niveau
commercial peuvent se révéler extrêmement
nuisibles.
Attirer l’attention sur les questions liées
à l’environnement est une stratégie
incontournable qui peut s’appuyer sur les
caractéristiques mêmes du process productif
d’une entreprise.
Qu’il s’agisse d’interpeller le consommateur
final ou un interlocuteur de la chaîne de
valeur ou de distribution, on pourra mettre
en exergue que maintes parties des machines
Ocme ont été conçues pour répondre aux
soucis d’épargne énergétique (qui se traduit
par une réduction significative des coûts de
production) : Fardeleuses et encartonneuses
permettent d’utiliser toujours moins de
matières premières et moins d’énergie pour leur
fonctionnement, palettiseurs et manipulateurs
manipulent des contenants toujours plus légers,
les navettes à guidage laser utilisent des
batteries spéciales éco-compatibles.
Depuis des années, OCME est engagée dans
le projet OCME WorldCare, un programme
lancé par la société pour sensibiliser les
personnes à la réactivité dans le domaine de la
protection de l’environnement : tri différencié
des déchets, utilisation judicieuse de l’énergie
et des matières premières en général sont les
principes de base de ce programme qui prévoit
la sensibilisation des concepteurs aux questions
liées à la protection de l’environnement et des
ressources qui s’épuisent. L’objectif est de
réaliser de nouveaux types de machines dont les
performances évoluent en même temps que leur
capacité d’assurer un développement durable au
plan écologique.
Corporate environmental respect programme
Tout droit réservé. Toutes les marques brevetées cités dans ce document appartiennent aux propriétaires respectifs.
OCME décline toute responsabilité pour le contenu du présent document étant donné que données techniques, caractéristiques et descriptions peuvent subir des changements sans
aucun avis préalable. OCME n’assume aucune responsabilité pour tout dommage découlant de l’absence ou de l’inexactitude des informations figurant dans le présent document.
Toutes les solutions technologiques OCME
dédiées à votre secteur
Une des caractéristiques que le marché reconnaît à OCME c’est
d’avoir toujours fait preuve d’une grande flexibilité face aux
exigences des clients. Pour nous, chaque filière doit être suivie
d’une manière spécifique car ses besoins sont différents. C’est la
raison pour laquelle nous nous sommes spécialisés à satisfaire
les exigences de chaque client en fonction des spécificités de sa
filière.
Bière
Eaux minérales
Sodas
Vins et liqueurs
Alimentation
Huiles alimentaires
Tissue
Pétrochimie
Pharmaceutique
Produits de soin et d’entretien
MOVING IDEAS
OCME AMERICA CORPORATION 5300 N.W. 33rd Avenue, Suite 105
Ft. Lauderdale, FL 33309
Phone: 954-318-7446
Fax: 954-634-0238
e-mail: info@ocmeusa.com
Dans ce document, nous vous présentons notre expérience et
nos technologies, appliquées aux lignes complètes destinées à
l’industrie pétrochimique. A l’instar de tout produit OCME, les
systèmes, les dispositifs et les services mis en oeuvre par notre
société pendant toute la durée de vie des installations sont conçus
pour travailler de manière intensive et donner aux clients un outil de
poids devant les choix stratégiques qu’il entend adopter.
Les entreprises du secteur pétrochimique disposent, aujourd’hui
d’un grand atout pour se différencier de leurs concurrents et
accroître, du même coup, leur potentiel de compétitivité: l’efficacité
et l’automatisation intégrée de tout le processus productif, du
remplissage à la manutention des palettes avec des véhicules à
guidage laser grâce à l’ingénierie OCME .
OCME FRANCE
42 avenue Montaigne
75008 Paris
Phone:+33 (0) 6 27.89.36.20
email: commercial@ocme.fr
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Jiaxing Economic Development Zone,
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Notre tâche, en tant que fournisseurs de technologie du
conditionnement, remplissage et logistique, ne se limite pas à
installer un équipement qui répond à un besoin immédiat. Nous
estimons, plutôt, que notre rôle consiste à fournir une vision
d’avenir de la production dans les établissements du secteur
pétrochimique et de proposer des solutions à l’avant-garde. C’est
ce que nous faisons depuis 1954.
CL-PET-FR Rev. 1.0-1010
OCME et le remplissage dans le secteur pétrochimique