CamLab ayuda a los operadores de turbinas de EE.UU. Tienda en

Transcription

Nº 1 2014
Atención al
cliente
Esforzarse al máximo por los clientes
Armando Brunetti
– de as del balón
a presidente de
Camfil USA
Tienda en línea para facilitar la gestión de filtros
CamLab ayuda a los operadores de turbinas de EE.UU.
CAMFIL – Clean Air Solutions
EDIT OR IAL – M AGN US YN G E N
Clientes:
siempre la
prioridad nº
La atención al cliente constituye un aspecto fundamental en Camfil, por eso hemos decidido
que este ejemplar de AirMail se centrase en este
tema, para mostrar cómo nos gusta “esforzarnos
al máximo” para mantener a nuestros clientes
satisfechos.
Sabemos que el éxito de una empresa radica
en su constante atención al cliente. Esta ha sido
nuestra forma de pensar desde que iniciamos
nuestras operaciones hace medio siglo. Para
nosotros, la atención al cliente no consiste únicamente en cumplir con nuestro deber; significa esforzarnos al máximo para proporcionar al
cliente la mejor experiencia posible al comerciar
con nosotros. En definitiva, nos gusta transformar la cadena de suministro en una cadena de
valor.
Para ello, escuchamos atentamente a nuestros
clientes para conocer sus necesidades específicas en cuanto a calidad de aire. Les explicamos
todos los beneficios de nuestras soluciones para
un aire limpio y las ventajas de invertir en unos
filtros de calidad.
Por un coste total de propiedad menor, nuestros clientes obtienen la solución que les ofrece
la máxima calidad de aire, invierten menos en
filtros, se benefician de un menor consumo
energético, trabajan menos horas al requerirse
menos cambios y generan menos residuos.
En definitiva, la atención al cliente de Camfil
se basa en garantizar unos resultados y cumplir
nuestras promesas. Para ello, ofrecemos una
completa gama de productos y servicios.
Oferta completa de Camfil
La definimos como nuestra oferta completa para
los clientes. Desarrollamos, fabricamos, vendemos, distribuimos e implementamos soluciones
y productos respaldados por los conocimientos,
la asistencia, los análisis, las herramientas, los
plazos de entrega, los envíos y los servicios de
mantenimiento adecuados, todo ello con una
alta calidad y unos resultados garantizados.
1
Esta oferta completa se desarrollará ahora para
ofrece el máximo beneficio al cliente. En el futuro, nuestros clientes disfrutarán de un Camfil
aún más centrado en el cliente y aún más capacitado para satisfacer las necesidades de una base
de clientes cada vez mayor que necesitará unas
soluciones de filtración de aire tanto modernas
como convencionales.
Así pues, en Camfil, los clientes son siempre
la prioridad nº 1. Encontrará varios ejemplos en
el artículo sobre Camfil en Norteamérica, posiblemente, el mercado de filtros más competitivo
del mundo. También podrá conocer otros casos
del Reino Unido, EE.UU., Noruega, Francia y
Alemania, donde hemos colaborado estrechamente con los clientes para resolver cuestiones
complejas sobre la calidad del aire y mejorar sus
operaciones.
Esperamos que disfrute de este ejemplar y no
dude en ponerse en contacto con nosotros si
desea obtener más información sobre nuestros
productos y servicios, la más amplia gama de soluciones para un aire limpio del mercado.
EXPOSICIONES 2014
Junio
2-4
Hospital Build & Infrastructure Middle East,
Dubai International Convention & Exhibition
Centre, Dubái, Emiratos Árabes Unidos
3-5
Lounges 2014, Stuttgart, Alemania
3-6
Fispal Technology, Parque Anhembi, São
Paulo, Brasil
4-7
RENEWABLE ENERGY/ENTECH POLLUTEC
ASIA 2014, Bangkok International Trade and
Exhibition Centre (BITEC), Bangkok, Tailandia
Septiembre
22-24
FSTA Exhibition, Kolding, Dinamarca
Octubre
1-3
FinnBuild 2014, Helsinki, Finlandia
22-24
VVS Dagene, Lillestrøm (fuera de Oslo),
Noruega
Noviembre
10-13
ADIPEC 2014, Abu Dhabi International
Petroleum Exhibition & Conference, Abu
Dhabi, Emiratos Árabes Unidos
27-28
Ajour Exhibition, Odense, Dinamarca
Diciembre
2-4
P-MEC India, Mumbai, India
Las exposiciones anteriores son algunos de los eventos
internacionales en los que participará Camfil de junio
a diciembre de 2014. Para ver la lista completa, visite
www.camfil.com/About-Camfil/Events/
CAMFIL AIRMAIL es una publicación mundial para los
clientes de Camfil. Disponible en nueve idiomas.
Publicada por:
Camfil AB, Sveavägen 56E
SE-111 34 ESTOCOLMO, Suecia
Tel.: +46 8 545 12 500. Fax: +46 8 24 96 50
Correo electrónico: info@camfil.se
www.camfil.com
Editor:
Alain Bérard
Vicepresidente de Ventas y marketing
Redactores jefe:
Liza Braaw/Magnus Jerräng
Tel.: +46 8 545 12 513. Fax: +46 8 24 96 50
Texto:
Camfil/Thorn PR Sweden AB
Ilustraciones:
Kaigan AB
¿Quiere saber más?
Para obtener más información, póngase en contacto con
el agente o la filial de Camfil más cercana, o bien, llame
por teléfono, escriba o envíe un fax a la oficina central de
Camfil.
Oficina central
Camfil AB, Sveavägen 56E, SE-111 34 ESTOCOLMO,
Suecia. Tel.: +46 8 545 12 500.
Fax: +46 8 24 96 50
Magnus Yngen
Presidente y director ejecutivo
2 AirMail No. 1 2014
Här kommer artikeln till AirMail om den nya Filterbutiken online – förmodligen alldeles för lång
för att rymmas på en sida, men ni kan väl lägga in texten så kan vi se om den ska bli en sida - eller
ett uppslag, ifall vi har plats till det.
När det gäller bilder så hade ju drömscenariot varit att ha en bild på någon av killarna som
intervjuas i artikeln när han är ute på fältet med sin iPad – men nu har vi ingen sån bild så vi får
nog satsa på en bild på en iPad i vilken man ser Filterbutiken på skärmen. Hör av er ifall ni har
andra idéer på bilder.
Ofrecer una alta calidad del aire interior (IAQ)
con unos filtros de bajo consumo energético
resulta prioritario cuando un hospital universitario reúne en un único edificio principal la asistencia sanitaria, la investigación y la formación
universitaria. Esto es lo que sucede en Alemania,
en el hospital de la Universidad Técnica de
Aquisgrán (RWTH), conocido por las siglas UKA,
donde aproximadamente 6.000 empleados de 34
clínicas, 25 institutos y cinco unidades interdisciplinarias ofrecen todo tipo de servicios médicos a unos 200.000 pacientes cada año.
Como parte de su estrategia global para una gestión de las
instalaciones más rentable, UKA eligió recientemente a
Camfil, entre otros muchos proveedores de filtros, para la
inspección de todo el sistema de ventilación y de los sistemas de filtración integrados. Su objetivo consistía en optimizar los requisitos de filtración de 26 unidades de tratamiento de aire (AHU) para lograr el máximo ahorro posible
de costes y energía aumentando a su vez la IAQ. Cumplir
estos objetivos ajustándose a las directrices medioambientales y tecnológicas constituía otro de los requisitos.
Karl Klein, responsable de los sistemas de calefacción,
ventilación y aire acondicionado de UKA, pidió a Camfil
realizar una serie de pruebas de los filtros Hi-Flo M para
comparar su rendimiento con el de otros productos de la
competencia. El organismo de inspección técnica TÜV
Rheinland también llevó a cabo unas pruebas a largo plazo con los filtros Hi-Flo para confirmar la eficacia de los
productos con mediciones de partículas. Basándose en los
resultados de las pruebas, UKA eligió una solución Hi-Flo.
El análisis de LCC lo confirmó
Hi-Flo™ fue la
solución para
reducir el consumo
energético y
aumentar la IAQ
UKA buscaba una solución de bajo consumo energético
para reducir la contaminación en el suministro de aire puro
y disminuir de forma eficaz la concentración de partículas.
El hospital ya había utilizado anteriormente el Hi-Flo M7 en
el sistema de entrada de aire y el M9 para filtrar el aire suministrado a través de los conductos de aire caliente y frío.
También había estado utilizando Closepleat H13 en salas de
tratamiento y cartuchos de filtros H14 en quirófanos.
Para asegurarse de que utilizaría la solución Hi-Flo de
menor consumo energético, UKA decidió realizar un completo análisis de coste de ciclo de vida (LCC) para comparar
la eficacia y los costes de ciclo de vida de dos tipos de filtros
Camfil de avanzada tecnología de acuerdo con los estándares internacionales del sector.
Ahorro de 2.350 MWh al año
El análisis demostró que la combinación de Hi-Flo M7 y M9
era la mejor solución. Basándose en el uso de unos filtros
Hi-Flo durante un periodo de 25 años y un flujo de aire de
hasta 3 millones de m3/hora, el análisis LCC determinó que
la solución que empleaba los filtros Hi-Flo M7 y M9 ahorraría 2.350 MWh/año en electricidad, en comparación con
una solución de filtro convencional (Standard-Flo UF7 y
Hi-Flo UF9). Las emisiones anuales de dióxido de carbono
también se reducirían en un 20 % hasta alcanzar un nivel
mínimo.
Actualmente, se está consiguiendo este ahorro y los empleados y pacientes también están notando la alta calidad
del aire interior. “Aunque la sostenibilidad resulta importante en la política de UKA, la reducción de costes sigue
siendo un factor clave. Ahora podemos conseguir las dos
cosas con la solución de Hi-Flo M7 y M9, que también nos
permite reducir el consumo energético y las emisiones de
carbono”, comenta Karl Klein.
AirMail No. 1 2014 3
S E RV I C E
Esforzarse al máximo
por los clientes
¿Cómo puede un fabricante de filtros de aire mantener su liderazgo en el sector,
aumentar su cuota de mercado y seguir triunfando en Norteamérica, el mercado
de filtros de aire más competitivo del mundo?
Esta es la fórmula del éxito:
Centrarse en los clientes y facilitarles el trato con usted. Convertir siempre en
una prioridad el hecho de realizar lo que se diga, del modo en que se diga y en
el momento en que se diga. Subir constantemente el listón para ofrecer a los.
Ofrecer a sus clientes un conjunto completo de servicios, herramientas, aplicaciones y capacidades de logística respaldado por décadas de experiencia y
Los equipos de ventas ayudan a ganar
Los profesionales de ventas de Camfil también son instructores: muestran a los clientes el potencial de reducción de costes y mejora de la IAQ para lograr unos entornos de
trabajo más saludables y productivos. Todos
los días interactúan con los clientes y clientes
potenciales con el objetivo de conocer mejor
su cultura empresarial, sus desafíos operativos y sus necesidades de filtración.
Para lograr un “TCO” perfecto, Camfil podrá garantizar que el cliente invierta menos
dinero en filtros, se beneficie de un menor
consumo energético, trabaje menos horas
al requerirse menos cambios, genere menos
residuos y mejore su IAQ.
Los equipos de ventas de Camfil crean programas de filtros completos para los clientes
que incluyen encuestas en las instalaciones,
análisis LCC, optimización de productos y
de la frecuencia de cambios, necesidades de
productos por AHU y documentación sobre
el ahorro posterior a la instalación. En algunos mercados, estos servicios también incluyen programas de producción de energía a
partir de residuos.
Para algunos clientes, también crean
programas especiales, por ejemplo, para la
identificación de productos y de inventario
en consignación por área de usuario, AHU
y planta del edificio. Se realizan pruebas “in
situ” y pruebas CamField para comprobar
el funcionamiento de los filtros, mientras el
CamTester realiza predicciones sobre la vida
útil de los productos cuando no se utilizan
indicadores Magnehelic.
Entre otros servicios, se incluyen ingeniería de campo e instalación iniciales, pruebas
de filtros y servicio de análisis de aire, y certificación cuando resulte necesaria. Camfil
también ofrece asistencia para el diseño con
las aplicaciones de software Carbon y CREO.
4
AirMail No. 1 2014
conocimientos en el sector de la filtración de aire, así como avanzados recursos de I+D.
Ayudar a los clientes en diversos aspectos, desde el control de la calidad del
aire y las pruebas y análisis de filtros, hasta la gestión total de los filtros, la
optimización de las salas limpias y la formación de clientes y realización de
pruebas en las instalaciones.
Desarrollar plataformas de comercio electrónico, herramientas de ventas y
software de análisis de costes de ciclo de vida que utilicen los clientes para
elegir el filtro adecuado por el menor coste total de propiedad (TCO).
Y crear alianzas con los clientes para desarrollar los productos del futuro.
En Norteamérica, Camfil USA, Inc. cumple todo lo anterior, al igual que en el resto
de filiales de Camfil de todo el mundo. Estos son algunos ejemplos reales de las
operaciones que se llevan a cabo día a día en EE.UU.
Respuesta rápida en la cadena de distribución
En grandes mercados geográficos como el de Norteamérica, Camfil también trabaja con distribuidores
independientes para satisfacer las necesidades de
sus clientes finales mejorando las fechas de envío de
productos no estándar o no disponibles. Por ejemplo,
cuando un cliente se ha quedado sin existencias y ha
necesitado filtros urgentemente, Camfil le ha respondido en tan solo un día.
Camfil también responde rápidamente cuando los
clientes necesitan ayuda para proyectos urgentes.
Una vez, Camfil entregó en tan solo tres días unos
filtros que tenían un plazo de entrega habitual de dos
a tres semanas para evitar que el cliente tuviese que
pagar unas sanciones adicionales por no haber cam-
biado los filtros de acuerdo con las especificaciones
laborales (el cliente se había olvidado de realizar el
pedido).
La entrega se programó para el fin de semana, en
un sábado, dos días antes de la fecha en que el cliente
necesitaba los filtros. Debido a una serie de problemas, el proveedor no cumplió su compromiso y el sábado solo pudo entregarse la mitad del pedido. El lunes, Camfil envió a uno de sus empleados de almacén
a las instalaciones del proveedor para que se encargase de entregar personalmente los filtros al cliente a
las 21.00 h. ese mismo día, por lo que el cliente pudo
realizar a tiempo el cambio a las 4.00 h. de la mañana
del martes, evitando así que su sistema de ventilación
quedase bloqueado.
S E RV I C E
Algo más que cumplir con nuestro deber
Los clientes recurren a Camfil con frecuencia para
obtener asesoramiento técnico y especializado. Una
vez que un cliente dudó sobre los diferentes tipos de
gel que tenían en las diversas piezas de los equipos,
Camfil los identificó en pruebas de laboratorio mediante la FTIR (espectroscopia infrarroja transformada de Fourier) y les respondió en tan solo una hora
tras haber recibido las muestras.
En otra ocasión, Camfil montó el dispositivo de supervisión GigaCheck en las instalaciones de dos
clientes para detectar la presencia de gases ácidos en
el aire que pudieran afectar a la durabilidad del gel de
silicona de los filtros de las salas limpias. Solo uno de
los clientes podía acceder a su sistema a través de un
pequeño puerto. Camfil fabricó una sonda personalizada para que se ajustase al puerto y sostuviese el
dispositivo de supervisión GigaCheck.
Camfil vende a veces sus dispositivos analíticos a los
clientes para ayudarles con sus filtros. Por ejemplo, a
un centro veterinario porcino le proporcionó un CamTester para que pudieran ir a las instalaciones de sus
clientes y calcular el tiempo de vida útil que les quedaba a los filtros Camfil instalados en los establos de los
cerdos, en función de la pérdida de carga. Con el dispositivo, también podrían calcular la menor duración
que tenían los filtros de la competencia.
Logística de valor añadido
¿Qué más hace Camfil para garantizar la puntualidad
en sus entregas? Estos servicios incluyen la gestión
de la carga de los filtros en los camiones, el mantenimiento diario de las cuentas de pedidos, la reserva
y programación del uso de camiones para el cliente,
la gestión de cualquier asunto relacionado con el
transporte y el aprovechamiento de los volúmenes
de carga de Camfil para reducir al mínimo los costes del cliente, por ejemplo, en relación a envíos de
carga consolidada (LTL), cargas completas y entregas
a través de UPS y FedEx.
El conocimiento del sector del transporte permite a
Camfil reenviar “mensajes de correo electrónico masivos” a los clientes para informarles cuando la capacidad sea limitada y ayudarles a planificar sus propias
recogidas y contratos con empresas de transporte.
Camfil también envía por correo electrónico informes sobre la carga de los camiones directamente a
los distribuidores para gestionar mejor las mercancías y prioridades. Por ejemplo, cuando se realizan
varios pedidos, se utiliza un sistema de recogida de
Representantes de clientes en persona
Los responsables del servicio de atención al cliente de
Camfil constituyen la voz del cliente en la planta de
fabricación y se aseguran de que los pedidos se procesen y gestionen con puntualidad. Son un magnífico
recurso para ayudar en las diferentes aplicaciones de
filtros y solucionar problemas de los clientes finales.
Un representante del servicio de atención al cliente
en persona ayuda con las preguntas o solicitudes realizadas por teléfono, mientras que el servicio de atención al cliente siempre hace todo lo posible por conseguir los mejores precios de transporte y el mejor
servicio para los clientes, y acelerar las entregas de los
productos, que a veces se realizan en tan solo unas
horas.
A las solicitudes de presupuesto se responde el
En un hospital cliente, se encontró una vez un material
desconocido en un filtro. Mediante el uso de la microscopía óptica, Camfil lo identificó como moho y envió la
muestra a un laboratorio biológico externo, donde se
descubrió la especie a la que pertenecía. Esto ayudó al
cliente a identificar y corregir un problema de humedad en su AHU y una fuente de moho en sus instalaciones, evitando así que el moho se extendiera y causara
otros problemas y costes adicionales.
En otra ocasión, un cliente quiso cambiar las juntas
de los filtros de alta temperatura que había adquirido. Camfil preparó un kit especial con instrucciones y
datos de seguridad que incluía las nuevas juntas y los
componentes de cemento cerámico para adherir las
juntas al bastidor de los filtros. Siendo conscientes de
que el cliente contaba con una experiencia y unos
equipos limitados, Camfil incluyó además en el kit
cubetas de plástico, una pala de mezcla y unos guantes sin ningún coste adicional. El kit “fue un éxito” y
se volvió a pedir para los siguientes filtros.
Una empresa farmacéutica necesitaba gel de silicona para reparar el sellado entre una unidad de ventilador y el bastidor de un filtro. Solo necesitaban un
par de litros. Camfil preparó para ello un pequeño kit
de gel, lo que evitó a la empresa tener que adquirir un
kit de 36 kg. Esto supuso una reducción de residuos y
un ahorro de costes para el cliente.
pedidos de carga consolidada, lo que permite sacar y
cargar juntos filtros del mismo tipo que pertenezcan
a varios pedidos diferentes.
Se utiliza un sistema de códigos de barras para
confirmar que se esté escaneando el producto adecuado en el punto en el que el pedido realmente se
haya recogido.
Los servicios de entrega incluyen envíos paletizados identificados de forma exclusiva, documentos de
envío y notificaciones de entrega enviadas por correo
electrónico con el/los número(s) de pedido y la información sobre el producto y el seguimiento del envío.
Para algunos clientes, las entregas se realizan con
un embalaje personalizado. Los hospitales, por ejemplo, cuentan con unos requisitos especiales en cuanto
al tamaño de los palés, el apilamiento y la entrega.
Las bibliotecas de pedidos recurrentes permiten a
los clientes llamar y realizar pedidos repetidos rápidamente sin necesidad de seguir los pasos habituales. Las bibliotecas también se utilizan para recordar
a los clientes cuándo deberán volver a realizar pedidos.
mismo día si estas se reciben antes de las 15.00 h.
Los artículos en existencias normalmente se envían
el mismo día o al día siguiente, y el plazo de entrega de los productos fabricados (cantidades de 300
unidades o menos) puede ser de un máximo de 72
horas. Para algunos clientes, se establecen planes de
existencias locales que garantizan la disponibilidad
de filtros críticos para ofrecer una rápida respuesta.
Los empleados del servicio de atención al cliente
comprueban los pedidos del distribuidor, determinan si los productos se enviarán directamente al
usuario final o se dirigirán al almacén del distribuidor. También se aseguran de que esté disponible toda
la información relativa al etiquetado y el envío para
facilitar la entrega al cliente.
Formación en las instalaciones del
cliente
El personal técnico de Camfil demuestra su
versatilidad día tras día al visitar las instalaciones de sus cliente para ofrecer cursos de
formación sobre los filtros Camfil, que incluyen instrucciones para su manejo. Estas
sesiones ayudan a los clientes a descubrir
nuevas formas de ahorrar costes, prolongar
la vida útil de los productos y aumentar su
fiabilidad y rendimiento. Los cursos se complementan con seminarios web. Entre los
participantes, se incluyen clientes, usuarios
finales, ingenieros de diseño y técnicos de
HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).
Camfil también mantiene informados a los
clientes sobre sus últimos productos y tecnologías patentadas para mejorar su coste total
de propiedad (TCO).
TLC* PARA CLIENTES
Servicios típicos ofrecidos a los clientes en
Norteamérica y otros mercados de Camfil:
− CamTester y pruebas internas de presión en
los conductos para confirmar las lecturas de
presión, trazar el desarrollo de las pérdidas
de carga e informar a los clientes sobre la
necesidad de realizar cambios.
− Análisis ecológicos LCC para aumentar la
sostenibilidad.
− Análisis de membranas para solucionar problemas de contaminación desconocidos.
− Gestión de indicadores, incluidas lecturas y
reparaciones.
− Servicios de formación para clientes
(productos, aplicación e instalación).
− Creación de material de marketing para distribuidores y representantes independientes.
− Programas de existencias.
− Programas de equipamiento “Bag & tag”
(cajas de filtros etiquetadas/marcadas de
forma individual por AHU).
− Gestión de inventario.
− Programas de gestión de eliminación de residuos.
− Seguimiento de envíos.
− Datos de entrega.
− Encuestas en las instalaciones.
− Filtros personalizados mientras el cliente espera.
− Programas de facturación mensuales o personalizados.
− Gestión total de filtros y suministro de productos de filtros no relacionados con el aire.
− Pruebas de filtros de carbón.
− Servicio de atención sin cita previa para
proveedores que deseen encontrar todo en
un único lugar.
− Área de trabajo para los proveedores mientras
esperan sus filtros personalizados.
− Confirmación electrónica de pedidos en un
plazo de cuatro horas.
− Etiquetas personalizadas para el mantenimiento de los filtros.
− Guía de referencias cruzadas para filtros de
cabinas de pintura.
− Certificación de filtros HEPA (a través de un
subcontratista).
− Pedidos EDI.
− Formularios de pedido personalizados.
− Manuales de instalación e instrucciones de
funcionamiento.
− Pruebas "in situ".
− Facturas y pagos electrónicos.
− Informes de uso personalizados.
*Del inglés "Tender Loving Care" (especial
atención y cariño).
R ET R AT O – AR M AN D O B R UN E TTI
Centrarse en las
personas y basarse
en los datos
Armando Brunetti nació y se crió en Nueva Jersey, el Estado Jardín. Su historia comenzó como
la de otros muchos norteamericanos cuyos padres emigraron a EE.UU. desde Europa y otros
países lejanos. Su familia procedía de la región
italiana de Abruzzo y Armando y sus dos hermanos fueron la primera generación que nació en
América.
“Mi madre primero vino aquí como estudiante
de intercambio y cuando regresó a Italia, conoció a mi padre. Después de casarse, emigraron a
EE.UU. en 1960 y formaron nuestra familia.”
“Antes de aprender
inglés, ya hablaba italiano,
lo que me causó cierta
confusión cuando empecé
a ir al jardín de infancia.”
Actualmente, Armando Brunetti es presidente
de Camfil USA, Inc. y jefe de área de todas las
unidades de negocio de filtros con la que cuenta Camfil en el inmenso mercado geográfico de
Norteamérica.
Durante su etapa escolar y universitaria, destacó como un auténtico as del balón. En su vida
profesional, sus compañeros le describen como
un experto ejecutivo que ha dirigido el crecimiento y desarrollo de Camfil USA.
A Camfil a través de Francia
Armando Brunetti llegó a Camfil a través de
Francia. Nada más acabar la universidad en
1983, con una licenciatura en ingeniería mecánica del Instituto Stevens de Tecnología, se introdujo en el mundo de la filtración al incorporarse
a Filtra Corporation, la filial estadounidense del
fabricante de filtros francés Sofiltra-Poelman,
propiedad de Saint-Gobain. Allí trabajó como
ingeniero de proyecto. Por aquel entonces, Filtra era una nueva empresa fabricante de filtros
HEPA/ULPA para aplicaciones de salas limpias.
“Filtra era una pequeña empresa con sede en
Nueva Jersey y el departamento de ingeniería
estaba constituido básicamente por mí. Este
trabajo me ofreció muchas oportunidades y la
posibilidad de pasar cuatro semanas al año en
París para realizar cursos técnicos y asistir a reuniones sobre el desarrollo de productos. Agradecí mucho la experiencia. Un par de empleados
de Sofiltra se hicieron cargo de mí. Uno de ellos
trabajaba en el departamento de ventas y marketing y me puso al día sobre el sector, la tecnología y los productos. El otro, que trabajaba en
I+D, me enseñó todos los conocimientos técni6
AirMail No. 1 2014
cos avanzados que respaldaban los productos.”
Armando Brunetti tenía 28 años cuando conoció por primera vez a los propietarios de Camfil,
Jan Eric Larson y Johan Markman, en 1989, año
en el que Camfil llevó a cabo una de sus primeras
grandes adquisiciones fuera de Suecia, al hacerse con Sofiltra, en Francia. Filtra, en EE.UU.,
también formaba parte del acuerdo. Este fue el
comienzo de su excelente relación con Camfil y
su larga trayectoria profesional en esta empresa.
De 1986 a 1991, Armando Brunetti fue director
de ingeniería de Filtra, responsable del desarrollo de productos, de la calidad y la asistencia en
la fabricación y, posteriormente, de las ventas
técnicas. En 1992, Camfil le nombró presidente,
encomendándole la misión de cambiar Filtra por
completo y sentar las bases para la expansión de
Camfil. Ese mismo año obtuvo un máster en
administración de empresas de la Universidad
de Columbia, un título que le ayudó a cumplir
su objetivo de pasar finalmente de desempeñar
una labor técnica a ocupar un puesto de gestión
superior.
Fusión de dos potentes empresas
“La adquisición de Sofiltra (hoy en día, Camfil
France) por parte de Camfil fue un gran acierto,
pues supuso la unión de dos potentes fabricantes europeos de filtros de ventilación generales y
de gama alta”, comenta Armando. “Filtra aún no
era rentable y se había topado con algunos obstáculos en el camino con respecto a los clientes.
Jan Eric Larson, presidente de Camfil por aquel
entonces, me pidió que le ayudase a forjar el futuro de Camfil en EE.UU. junto con Alan O’Connell (posterior presidente de Camfil de 2001 a
2013), que vino desde Europa para aportar sus
conocimientos e incrementar las ventas. Asumimos el desafío, nos pusimos manos a la obra y
llevamos a cabo una intensiva y exitosa labor de
cambio. Esto generó un gran espíritu de equipo
y nos dio la sensación de haber cumplido un objetivo. Nos sentimos preparados para el futuro.”
Incorporación a la dirección del Grupo
Cuando Filtra pasó a formar parte de Camfil, Armando Brunetti empezó a viajar con frecuencia
a Trosa, Suecia, lugar donde se encontraba la
oficina central de Camfil (actualmente, en Estocolmo) y las instalaciones de I+D. Aquí, aprendió
más sobre el negocio, las líneas de productos, la
cultura corporativa y la tradición sueca de la
compañía. “Los propietarios siempre estaban
allí para recibirme cada vez que llegaba, haciéndome sentir parte de la familia. Esto me llamó
mucho la atención”, comenta.
En 1994, se incorporó al equipo de dirección
global del Grupo, lo que le permitió forjar importantes relaciones con otras empresas y ejecu-
R E TR ATO – ARMA NDO BRUNETTI
tivos de Camfil.
Tras el exitoso cambio de Filtra, Camfil siguió
invirtiendo en su filial estadounidense proporcionándole fondos en 1995 para construir una
nueva oficina central y una moderna planta de
fabricación en Riverdale, NJ. Las ventas y los beneficios fueron aumentando progresivamente.
La primera adquisición (Delcon) se llevó a cabo
en Canadá en 1999 para ampliar la línea de productos de Filtra (filtros generales y soluciones
para la industria automotriz) y proporcionar
una red de ventas directas en la zona este de Canadá. Fue el comienzo de una nueva era para la
filial norteamericana, que empezó a crecer a la
velocidad del rayo.
Adquisición de Farr: operación clave
Avancemos ahora hasta el año 2000, cuando
Camfil adquirió la empresa de filtros estadounidense Farr, Inc., que supuso una operación clave
para el crecimiento de Camfil en EE.UU. En el
año 2000, Camfil no era una marca tan conocida
en Norteamérica, mientras que Farr sí que era
una reputada y respetada empresa local.
“Para mejorar, hay que
adoptar cambios y sentirse
cómodo con ellos.”
“Acababa de aterrizar en Florida con mi familia
para pasar unos días de vacaciones, cuando recibí una llamada de Jan Eric diciéndome que tenía
que estar en Los Ángeles en dos días para asistir
a una reunión entre los equipos directivos de
Farr y Camfil y negociar la adquisición de Farr.
Por aquel entonces, Camfil facturaba en EE.UU.
en torno a unos 25-30 millones de dólares. Farr
era cuatro veces más grande que nosotros y sus
ventas alcanzaban los 130 millones de dólares;
contaba además con una línea completa de filtros de aire y una red norteamericana de distribuidores y representantes independientes. Fue
un momento muy emocionante para mí. Estábamos a punto de unir dos culturas corporativas
diferentes para crear una nueva potencia en el
mercado estadounidense de la filtración.”
Una vez firmado el acuerdo, Armando
Brunetti fue nombrado presidente del Grupo de
productos de HVAC/HPP y se encargó durante
cinco años de la gestión de todo el negocio de
filtros de Norteamérica, bajo la supervisión de
John Johnston, anterior presidente de Farr.
“Conocí nuevas áreas del negocio y aprendí
a trabajar con distribuidores independientes.
Bajo el nuevo nombre de Camfil Farr, Inc., mejoramos las alianzas con nuestros distribuidores
en Norteamérica y modernizamos la gama de
productos y la base de fabricación. Empezamos
a crear una serie de herramientas de ventas, que
incluían el software LCC y las pruebas “in situ”.
También “arrasamos” al probar y comparar
nuestros productos con los de la competencia
para obtener unos datos fiables”, comenta.
Con unos sólidos planes empresariales y una
estrategia muy bien definida, la empresa fue
aumentando sus ventas y Armando Brunetti
empezó a centrarse en eficaces iniciativas de
fabricación para mejorar los márgenes operativos y aumentar la satisfacción de los clientes y la
cuota de mercado. Cuando John Johnston dejó
la empresa en 2005, Armando Brunetti se hizo
una vez más con el control de todo el negocio de
filtros de Camfil en EE.UU.
Camfil USA en la actualidad
La empresa norteamericana ha cambiado de
nombre varias veces a los largo de los años; de
Filtra pasó a llamarse Camfil, después, Camfil
Farr y en 2013, Camfil USA, Inc. La pequeña empresa a la que Armando Brunetti se había incorporado en 1983 había crecido hasta convertirse
en una organización de escala nacional. Camfil
USA cuenta actualmente con seis centros de producción en Nueva Jersey, Carolina del Norte (2),
Illinois, California y Ontario, Canadá; 11 oficinas
de ventas directas en EE.UU.; una red de ventas
en Canadá; y un sofisticado modelo de distribución híbrido. El negocio de los filtros también
se complementa con las divisiones APC y Power
Systems de Camfil, que gozan de una amplia
presencia en EE.UU. y Canadá.
En 1983, las ventas de Filtra ascendían a unos
pocos millones de dólares con 30-40 empleados.
Las ventas actuales de Camfil USA en Norteamérica alcanzan un total de 140 millones de dólares,
con una plantilla de 600 trabajadores. Las instalaciones de Riverdale, donde Armando Brunetti
sigue trabajando actualmente, cuentan con un
área de producción de 10.220 m2.
Entre los filtros más vendidos, se incluyen
Megalam, Absolute, Durafil, Hi-Flo, 30/30 y los
sistemas de biocontención CamContain. La mayoría de las ventas se realizan entre empresas
(industria, alta tecnología y sector comercial).
“Somos una de las cuatro empresas de filtración más importantes con aproximadamente la
misma cuota de un mercado fragmentado. No
obstante, Camfil sigue considerándose líder del
sector, con una posición consolidada en los mercados de la contención y la filtración avanzada.
El mercado reconoce nuestras capacidades técnicas y nosotros ayudamos a impulsar los futuros estándares”, comenta Armando Brunetti.
En comparación con Europa, Norteamérica es
un mercado que se basa mucho en los precios, lo
cual puede resultar tanto positivo como negativo.
“Destacamos de la multitud gracias a nuestra experiencia, liderazgo global y tecnología,
pero aún nos queda mucho por hacer para dar
a conocer los beneficios del aire limpio. O tal y
como lo define uno de los miembros de mi equi-
po: ‘somos instructores en un mundo empresarial lleno de
clientes potenciales que necesitan consejo’”, explica.
“Esto significa demostrar a nuestros clientes que no todos los filtros son iguales y que están haciendo lo correcto al adquirir filtros Camfil, que realmente les ayudarán a
ahorrar costes. Significa ayudar a los clientes a ‘competir’
demostrándoles el ahorro real que pueden conseguir y proporcionándoles la calidad de aire que desean y necesitan,
junto con un conjunto de servicios de valor añadido para
completar la oferta de filtros. En los próximos años, nuestro objetivo consiste en duplicar el éxito europeo de Camfil
igualando su cuota de mercado en Norteamérica.”
Su filosofía de gestión
“Sé cuál es la función de un líder: reunir a las personas adecuadas y crear un entorno en el que puedan rendir más de
lo que considerarían posible”, comenta Armando Brunetti.
“Hay que coordinar las cualidades de las personas y asignarles un objetivo. Solo hace falta una buena disposición
y dinamismo para mejorar a nivel personal y profesional.
También hay que anticiparse al mercado. Para ganar, no se
puede seguir haciendo lo que siempre se ha hecho. Un buen
jugador de hockey, no patina hacia el disco, sino que se dirige al lugar donde este va a ir después.”
Durante los años que ha trabajado en Camfil, se ha enfrentado a diversos desafíos de reestructuración. “Para
mejorar, hay que adoptar cambios y sentirse cómodo con
ellos”, afirma.
¿Y cómo describirían los empleados su forma de dirigir?
“Me centro mucho en las personas y me baso mucho en los
datos, esto último, por el ingeniero que llevo dentro”, comenta sonriendo. “Me gusta mejorar constantemente y ser
justo con los miembros de mi equipo. Intento ponerme en
la piel de mis compañeros antes de forjarme una opinión
sobre ellos. También somos muy afortunados de contar con
unos empleados tan magníficos que darían todo por Camfil
y disfrutan trabajando para la compañía.”
ARMANDO BRUNETTI
EDAD: 52
CARGO: Presidente de Camfil USA, Inc. y Jefe de área
del Grupo Camfil para Norteamérica. Miembro del equipo
global de Gestión ejecutiva del Grupo Camfil.
LUGAR DE RESIDENCIA: Nueva Jersey, junto a las oficinas y
planta de Riverdale.
FAMILIA: Esposa Cathleen y tres hijos, Michael, Vincent y
Andrew.
AFICIONES: Correr por la montaña, esquiar, viajar, tocar la
guitarra y, últimamente, el “Boot Camp”, una forma divertida de entrenarse. Padre entregado y ferviente animador
en los partidos de fútbol y hockey sobre hielo de sus hijos:
Michael es un estudiante de tercer año que juega al hockey
sobre hielo y estudia en la Northeastern University de
Boston; Vincent, estudiante de primer año en Cornell, juega
al fútbol en la primera división de la universidad y ha jugado
durante cinco años en la New York Red Bull Academy;
Andrew estudia el primer año de instituto y también juega
en Red Bull.
ÚLTIMA PELÍCULA Y ÚLTIMO LIBRO: “Nebraska” y “Zen y el
Arte del Mantenimiento de la Motocicleta”.
SOBRE SU TRABAJO EN CAMFIL: “Ofrecemos un aire limpio
para garantizar la salud y el bienestar de las personas, y
un aire de calidad para aumentar la productividad, sostenibilidad y rentabilidad en la industria. Estamos proporcionando unos productos y servicios de gran valor respaldados
por nuestra honradez e integridad. Cada día ofrecemos a
nuestros clientes mucho más por su dinero.”
ES CU ELA DE F ILT RA C I Ó N D E C A M F I L : MÓ D UL O 3
Métodos de
prueba y
estándares para
filtros de aire
Los filtros de aire utilizan las finas fibras de sus medios
y complejos mecanismos de filtración que son invisibles para el ojo humano, al igual que las partículas
y los gases que capturan. Así pues, ¿cómo podemos
comprobar que un filtro esté funcionando de un modo
eficaz de acuerdo con sus especificaciones? ¿Cómo se
distingue entre un “buen” filtro y un “mal” filtro?
Sabemos que la propiedad más importante de un filtro de
aire es su eficacia, que constituye una medida de su capacidad para eliminar contaminantes transportados por el aire,
como polvo, partículas y gases. Otras de sus propiedades
esenciales son el desarrollo de la pérdida de carga y la capacidad de retención de polvo.
Para evaluar estas propiedades, la industria de la filtración
de aire requiere una serie de estándares para garantizar que
las pruebas de filtros se realicen de un modo coherente y
fiable. Los estándares basados en conocimientos documentados permiten la clasificación y comparación de filtros de
diferentes fabricantes.
Clasificación de filtros y pruebas de laboratorio
En Europa, los filtros de partículas para aplicaciones de ventilación generales están clasificados según el estándar de
prueba EN 779:2012. En EE.UU., se utiliza ASHRAE 52.2. El
estándar elegido determina el tipo de dispositivo de pruebas, el procedimiento de prueba, la clasificación del filtro y el
modo de presentar los resultados de las pruebas.
LOS SIGUIENTES MÓDULOS SE OFRECEN EN AIRMAIL:
Pruebas basadas en EN 779:2012
En este estándar, se carga un filtro con partículas de polvo de prueba estándar para medir su
capacidad de retención de polvo y se emplea un
aerosol de prueba para determinar su eficacia de
filtración. La capacidad de retención de polvo
constituye una medida de la cantidad de polvo
de prueba (en gramos) que captura y retiene el
filtro hasta llegar a la pérdida de carga final de
la prueba (consulte la tabla 1 de abajo). Las mediciones de eficacia se realizan tras el uso de dosis
regulares de polvo de prueba hasta alcanzar la
pérdida de carga final estipulada.
Los resultados de la prueba se emplean para
clasificar el filtro. En el caso de los filtros medios
y finos, su clase se determina por su eficacia media con partículas de un tamaño de 0,4 micrómetros (µm), lo cual resulta interesante desde
el punto de vista de la filtración, ya que la mayoría de las partículas antropogénicas (aquellas
producidas por actividades humanas) tienen un
tamaño aproximado de 0,4 µm. Para clasificarse
como un filtro de clase F7, su eficacia media deberá situarse en un rango del 80-90 % (≥80 <90
%) durante todo el ciclo de prueba. No obstante,
durante su uso real, la eficacia del filtro no aumentará.
Algunos filtros utilizan fibras (sintéticas) de
polímero de carga electrostática. Su eficacia dependerá de la fuerza de la carga, que se va debilitando con el tiempo, normalmente, en un par
de meses, a medida que se utiliza el filtro. La medición y notificación de la eficacia mínima (ME)
de estos filtros, tras una pérdida o reducción
potencial de carga, se incluyen por tanto en los
procedimientos de prueba y medición del estándar EN 779:2012. Para eliminar la carga electrostática, el filtro se trata con isopropanol. El valor
ME de un filtro F7 es del 35 % (consulte la tabla 1).
Módulo 7: Elección del tipo de filtro adecuado
Módulo 8: Sustitución y mantenimiento de filtros
AirMail No. 1 2014
La marca P sueca constituye actualmente el máximo índice de garantía de calidad para un filtro.
Ningún otro sistema de calidad cuenta con unos
requisitos tan elevados ni se basa en unas condiciones reales. Los filtros se prueban en el laboratorio de acuerdo con el estándar EN 779:2012.
Para garantizar su rendimiento en las condiciones de funcionamiento reales, los filtros también
se prueban sobre el terreno durante seis meses.
Para certificar que los filtros funcionan según los
Grupo
Clase de filtro
Eficacia media
%
EN 779:2012
Eficacia media
por tamaño de
partícula
%
Pérdida de
carga final
Pa
Eficacia mínima
descargada
ME %
Filtros gruesos
G1
G2
G3
G4
<65
≥65 - <80
≥80 - <90
≥90
–
–
–
–
250
250
250
250
–
–
–
–
Filtros medios
M5
M6
–
–
≥40 - <60
≥60 - <80
450
450
–
–
Filtros finos
F7
F8
F9
–
–
–
≥80 - <90
≥90 - <95
≥95
450
450
450
35
55
70
Tabla 1. Clases de filtros en EN 779:2012.
8
Garantizar la calidad de los filtros
Certificado Eurovent
Módulo 4: Ventiladores, flujos de aire y cálculos de energía
Módulo 6: Aspectos medioambientales y energéticos
ISO 16890 es un nuevo estándar de filtros global
que se está desarrollando para sustituir a EN 779 y
ASHRAE 52.2. Este estándar se basa en la eficacia
de filtración y se mide de diferentes maneras, en
función del tipo de filtro. Para los filtros gruesos,
se utiliza la eficacia gravimétrica con polvo de
prueba; para los filtros medios, la eficacia se mide
con partículas PM2.5 y PM10; y para los filtros finos, se emplean partículas PM1.
ASHRAE 52.2:2007 es el estándar norteamericano
Módulo 3: Métodos de prueba y estándares
Módulo 5: Sistemas de certificación
Nuevo estándar para pruebas de filtros
Pruebas de acuerdo con ASHRAE
Módulo 1: Contaminantes transportados por el aire: por
qué necesitamos aire limpio
Módulo 2: Cómo funcionan los filtros de aire
para la prueba y clasificación de filtros. Las partículas de sal (sal de cloruro potásico) se utilizan
para medir la eficacia de un filtro con tres tamaños de partículas diferentes: 0,3-1 µm, 1-3 µm y
3-10 µm, y durante unos pasos de carga de polvo
incrementales.
Para medir la capacidad de retención de polvo,
el filtro se carga con polvo de prueba ASHRAE
estándar. El sistema MERV (valor mínimo de eficacia a notificar) constituye la base para la clasificación de filtros de aire de acuerdo con ASHRAE
52.2. MERV representa la eficacia inicial mínima
medida o el índice de eficacia mínimo durante la
introducción de polvo.
En ASHRAE 52:2, apéndice J, la carga electrostática se elimina mediante un exceso de aerosol de
prueba de cloruro potásico.
E SCU E L A DE F I LTR ACI ÓN DE CAMFIL: M ÓDULO 3
los residenciales. Este estándar especifica el nivel de funcionamiento necesario para las soluciones técnicas pero no
resulta obligatorio. Este estándar ayuda a crear un entorno
interior cómodo y saludable con unos costes de instalación y
funcionamiento aceptables.
La clase de filtros se determina por el estándar que especifica las fases de filtración necesarias para alcanzar el nivel de
calidad del aire interior (IAQ) objetivo además de tenerse en
cuenta los niveles de contaminación exterior. Para cumplir
los requisitos más estrictos, se requieren filtros de gases para
la filtración molecular, que eliminen gases y vapores (consulte la tabla 2).
Filtros de aire de alta eficacia
internacional ISO 10121-1 también prueba estructuras y medios de lámina plana, como el panal.
Ambos estándares se utilizan para comparar medios; no se utilizan para probar productos finales.
datos técnicos del fabricante, podrá contratarse a
una autoridad independiente, la empresa de certificación Eurovent, para probar y certificar los
filtros de bolsa, los filtros compactos y los filtros
de panel en las clases de filtros finos de M5 a F9.
Aquí, Eurovent utiliza un laboratorio autorizado
por EN 779.
Los fabricantes autorizados obtendrán un certificado Eurovent y el permiso para utilizar el logotipo de Eurovent en sus productos. Las pruebas
deberán repetirse anualmente para conservar el
certificado.
GPACD
GPACD (dispositivos de limpieza de aire en fase
gaseosa) se refiere a los productos que eliminan
los gases del aire. Hoy en día, se pueden probar
la eficacia inicial, la eficacia durante la prueba de
carga, la capacidad, la capacidad de retención y la
pérdida de carga, de acuerdo con el estándar estadounidense ANSI/ASHRAE 145.2 o el estándar internacional ISO 10121-2. Ambos emplean diferentes enfoques para comparar productos similares.
Los filtros moleculares se han estado utilizando
durante más de 50 años, pero hasta hace poco no
se estableció un estándar de prueba internacional
uniforme. Más aún, aún no existe ningún sistema
de clasificación para los filtros moleculares, como
EN 779. Los estándares moleculares actuales pueden dividirse en métodos de prueba para materias primas y para conjuntos de filtros completos.
ANSI/ASHRAE 145.2 solo prueba dispositivos GPACD
que emplean medios adsorbentes y permite elegir a los
usuarios entre 30 gases de prueba y concentraciones
fijas diferentes. La capacidad se establece en función
de la cantidad de gas eliminado con una penetración
del 99 %, o tras un máximo de cuatro horas. ISO 101212 incluye una parte abierta en la que pueden utilizarse
los valores de gas, concentración, flujo, temperatura y
humedad específicos de la aplicación. Una parte simplificada se basa en parámetros predefinidos. El estándar
ISO exige una reducción mínima de eficacia para alcanzar unos datos de calidad y acepta todo tipo de filtros y
técnicas de limpieza de aire.
GPACM
EN 13779 para determinar clases de filtros
GPACM (medios de limpieza del aire en fase gaseosa) se refiere a los medios de filtros utilizados
para eliminar los gases del aire. Los medios de relleno suelto, p. ej., bolitas o gránulos, se prueban
de acuerdo con el estándar estadounidense ANSI/
ASHRAE 145.1 empleando con ellos una corriente
de aire contaminado en un tubo de ensayo de 5 cm
de ancho en el que se mantienen constantes el flujo
de aire, la temperatura y la humedad. El tiempo se
mide hasta que se consigue una penetración del 50
% de la concentración de contaminantes inicial.
Además de medios de relleno suelto, el estándar
EN 13779 es el estándar europeo para la ventilación general en todo tipo de edificios, excepto en
Estándares de prueba para filtros moleculares
Calidad del aire exterior
ODA 1 (aire puro)
ODA 2 (polvo)
ODA 3 (altas concentraciones de polvo o gases)
En Europa, se utiliza el estándar EN 1822, que divide las
pruebas de los filtros de aire EPA, HEPA y ULPA de alta
eficacia en cinco partes.
Los filtros de aire de alta eficacia se clasifican mediante el
uso del tamaño de partícula MPPS (tamaño de partícula más
penetrante), la partícula que puede penetrar en el filtro con
más facilidad. Para los filtros de clase H13 y superior, resulta
obligatorio realizar unas pruebas de fugas.
“ISO 29463 – Filtros de alta eficacia y medios de filtros para
eliminar partículas del aire”, es un estándar ISO basado en
gran parte en EN 1822. También se divide en cinco partes
que tienen los mismos encabezados que en EN 1822, aunque también introduce clases “uniformes” entre las clases de
EN 1822, p. ej., 99,90 %, que equivale a ISO 30E.
IEST, una sociedad técnica internacional de ingenieros
con sede en EE.UU., ha establecido una serie de métodos de
prueba. IEST-RP-CC001, 007, 021 y 034 se aplican a los filtros
de aire de alta eficacia. Las diferentes partes de este estándar
cubren los requisitos de rendimiento, la clasificación, el diseño, los requisitos de diseño y las pruebas de medios de filtros.
Estándares para salas limpias
ISO 14644 e ISO 14698 son actualmente los estándares que
más se utilizan para las salas limpias. ISO 14644 ha sustituido
a estándares nacionales como el Estándar federal de EE.UU.
209 y el Estándar británico 5295.
ISO 14644 se divide en diez partes y en un futuro se añadirán
más. Este estándar no tiene en cuenta los microorganismos.
ISO 14698 y GMP (buenas prácticas de fabricación) se utilizan
en las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos. Estos estándares incluyen contaminantes microbiológicos.
Calidad del aire interior (IAQ)
IDA 1 (alta)
IDA 2 (media)
IDA 3 (moderada)
IDA 4 (baja)
F9
F8
F7
M5
F7 + F9
F6 + F8
M5 + F7
M5 + M6
F7 + GF* + F9
F7 + GF* + F9
M5 + F7
M5 + M6
Tabla 2. Clases de filtros recomendadas de acuerdo con EN 13779, en función de las clases de calidad de aire para el aire interior y el
aire exterior. *GF = Filtro de gases (filtro de carbono activado y/o filtro químico)
R ES U M EN DE N O T ICIA S
Nueva tienda en línea para
simplificar la gestión de filtros
Si es usted un técnico de mantenimiento con muchos clientes que visitar, lo más fácil sería poder pedir, comprar y
gestionar sus filtros directamente desde su smartphone o tableta, cuando le viniera bien, directamente en las instalaciones o en su vehículo de mantenimiento. Imagínese poder acceder a un completo resumen de sus compras actuales
y ya realizadas, así como a toda la información de mantenimiento que necesite, como por ejemplo, el tipo de filtro
que se va a cambiar, la marca de la unidad de tratamiento de aire (AHU) y su ubicación exacta en el edificio.
Hoy en día, todo esto es posible gracias a la nueva versión
de Filter Shop en línea de Camfil, actualmente disponible
en Suecia, Dinamarca, Noruega y Finlandia. La tienda en línea ha sido especialmente diseñada para ofrecer un cómodo acceso móvil en cualquier lugar y en cualquier momento, simplificando así a los técnicos la gestión de los filtros.
Funciona en tabletas y smartphones con Windows, iOS y
Android, así como en ordenadores con Windows.
“CamCards” para consultas rápidas
Cuando un técnico de mantenimiento utiliza su navegador para acceder al sitio de Filter Shop, se le ofrecen
varias funciones para gestionar sus operaciones de
mantenimiento de un modo rápido y eficaz. Si necesita obtener información sobre productos, podrá
buscar un filtro de aire específico por el nombre, las
dimensiones y la clase, o bien, podrá hacer clic en
más de diez pestañas para explorar toda la gama
de productos de Camfil, incluidos los accesorios
de filtros.
En la pestaña “My page” (Mi página), los técnicos
pueden tener su propia página personal con información sobre los equipos de los clientes, una de las mejores
funciones de Filter Shop. Aquí crean, almacenan y utilizan
“CamCards” para las AHU y las instalaciones de los clientes
donde ofrecen sus servicios. Cuentan con un archivo móvil
virtual de todas sus operaciones de sustitución de filtros en
su tableta o teléfono móvil.
Cada CamCard es como una “ficha” electrónica de cada
cliente, edificio e instalación que ofrece al técnico un acceso rápido a una valiosa información, que le permite ver el
último pedido realizado y el siguiente pedido programado
en cada CamCard.
Al hacer clic en un fotografía de la CamCard, el técnico
puede ver cómo es el filtro y conocer todas sus características, incluida una descripción de los medios y del tipo de
bastidor, el número de pedido, el tamaño y la clase de filtro.
Los filtros se piden y compran con la misma facilidad con
la que se adquieren en línea otros productos de consumo.
El técnico selecciona los filtros, los añade al carro de compra y los paga, realizando el pedido directamente a Camfil.
Podrán seleccionarse y añadirse al carro una o varias CamCards. También podrán imprimirse con o sin precios.
Un técnico también podrá consultar el historial de pedidos de un cliente, incluidos el estado de un pedido, la entrega y el número de referencia.
“Tengo un control absoluto“
Jens Krylborn es un técnico de mantenimiento de Gunnar
Karlsen Sverige AB, filial sueca
del Grupo GK, una de las empresas de contratación y servicios
para la gestión de instalaciones
y sistemas de HVAC más importantes de Noruega, Suecia y Dinamarca. Con aproximadamente
1.850 empleados y unas ventas de
2.600 millones de SEK, GK es uno
de los grupos dedicado a la caliJens Krylborn, Gunnar
dad del aire interior más imporKarlsen Sverige AB.
tantes de Escandinavia que ofrece soluciones para edificios nuevos y para los ya existentes.
“Yo me ocupo principalmente del mantenimiento y la
optimización del funcionamiento de los sistemas de tratamiento del aire en los edificios de toda la comarca de Estocolmo. Utilizo un iPad y el navegador Safari para acceder
a Filter Shop. Esta tienda funciona francamente bien y ya
he configurado CamCards para unos 60 o 70 clientes con
información sobre sus AHU y la ubicación de sus edificios.
Ahora puedo programar intervalos de mantenimiento para
cada AHU y saber exactamente cuándo hay que hacer las
cosas. De esta forma, tanto GK como el cliente ahorran
tiempo y dinero”, comenta Jens.
Entre los clientes, se incluyen desde grandes instalaciones comerciales e industriales, hasta pequeños clientes
como propietarios de viviendas con sistemas de tratamiento de aire centrales. Jens cambia principalmente filtros de
bolsa Hi-Flo™ XL y recorre su área de servicio en un vehículo con capacidad para un máximo de 20 cajas de filtros que
recoge en el almacén central de Camfil situado justo al sur
de la ciudad de Estocolmo.
Fácil de utilizar
“Yo no entiendo mucho de ordenadores”, comenta Jens.
“Pero Filter Shop no es nada complicado y me resultó muy
fácil empezar a utilizarlo y configurar mi perfil de servicio
en ‘My page‘. Este sitio me permite controlar totalmente
mis pedidos e instalaciones y me ofrece una buena visión
general de lo que debo hacer con cada cliente. Con un simple toque en mi iPad, puedo ver los pedidos realizados y los
nuevos pedidos que hay que hacer. Puedo configurar los intervalos de mantenimiento justo en el momento oportuno.”
Jens suele dejarse el iPad en su vehículo, pero a veces lo lleva
consigo a las instalaciones para configurar una CamCard
in situ.
“Cuando tengo los datos de una instalación guardados
y accesibles en una CamCard, sé exactamente qué filtros
llevarme a cada sala de AHU. El proceso es muy sencillo.
R E SU ME N DE NOTIC IA S
Los pedidos también se realizan más rápidamente y
requieren muchas menos gestiones administrativas
para el cliente y GK.”
“Verdaderamente, ha
simplificado nuestro
trabajo“
Stockholm Drift-Team AB
es una empresa de gestión
de instalaciones que ofrece servicios de puesta en
funcionamiento y mantenimiento de equipos
técnicos para mantener
Stefan Klang, Stockholm
una óptima climatización
Dri�t-Team AB.
en interiores y una alta
calidad del aire interior a un bajo coste operativo
para los clientes. La empresa, que cuenta con ocho
empleados, pertenece a un grupo mayor en el que
trabajan 50 personas.
Ofrece, entre otros servicios, instalaciones de
sistemas de ventilación, controles de edificios y
diversos servicios de HVAC, incluidas soluciones
de ahorro energético. Sus clientes son empresas de
administración de propiedades y proveedores de viviendas multifamiliares.
Stefan Klang es uno de los técnicos de mantenimiento de Stockholm Drift-Team. También utiliza
un iPad para gestionar sus pedidos en Filter Shop:
“Normalmente, cambiamos los filtros de los clientes en primavera y otoño. En los días de mayor actividad, trabajo con unas 20 CamCards diferentes al
mismo tiempo”, comenta Stefan.
Las funciones en línea de la tienda también facilitan
la facturación por cliente y área. Puedo ver donde
se entregaron e instalaron los filtros, y llevar un pleno control de la ubicación y las fechas de las futuras
sustituciones de filtros.”
Me puedo ahorrar el viaje
Stefan destacó otra función muy útil de Filter Shop:
puede decidir dónde y cuándo realizar entregas de
filtros sin necesidad de introducir la dirección de
entrega cada vez. Con las CamCards guardadas en
‘My page‘, tan solo tendrá que desplazarse por las
listas hasta localizar la ubicación en cuestión.
“El uso de tabletas y smartphones en este terreno nos ha
simplificado mucho las cosas.
Antes, tenía que encargar los
pedidos por teléfono o ir a la
oficina para realizarlos. Ahora
me puedo ahorrar el viaje y
hacerlo desde mi iPad.”
“La solución móvil de Camfil nos ahorra tiempo y
dinero. Con Filter Shop, también puedo responder
rápidamente preguntas de clientes sobre precios y
compras de filtros realizadas. Y si necesito ayuda,
la obtengo rápidamente con una simple llamada al
servicio de asistencia de Camfil”, concluye Stefan.
“En ‘My page‘, puedo llevar
fácilmente un seguimiento de
los clientes, la ubicación de
las AHU y los edificios.”
Gestión energética de Camfil en un informe gubernamental
Camfil desarrolla y vende los filtros de aire de menor
consumo energético del mercado y, en cuanto al ahorro energético, predica con el ejemplo al centrarse en
una serie de medidas internas para reducir su propio
consumo energético y sus emisiones de carbono.
Las iniciativas de gestión energética que Camfil ha
implantado en el Reino Unido constituyen un ejemplo y el Departamento de Energía y Cambio Climático (DECC) del Reino Unido ha utilizado la exitosa
implantación de ISO 50001 por parte de Camfil UK
como un caso práctico en su informe sobre estrategias de ahorro energético*.
En la publicación, “Case study 4: Camfil – ISO 50001
Energy Management System Implementation”, se
menciona lo siguiente:
“Camfil ha centrado su modelo empresarial en la gestión energética. Ha iniciado un programa de ahorro
energético, el ‘Camfil Energy Awareness Saves Environment‘ (CEASE), y su objetivo principal consiste
en concienciar a los administradores de propiedades
e inmuebles sobre las ventajas económicas y de ahorro energético que podrán obtenerse al sustituir los
filtros de aire existentes por filtros de aire de bajo
consumo.”
El estudio práctico concluye que los pasos que ha
dado Camfil en cuanto a la gestión energética le han
supuesto una importante reducción de su consumo
energético, con un ahorro de más de 200.000 libras
en sus facturas de luz mediante unas medidas de
autofinanciación de un coste mínimo.
*El informe “Energy efficiency strategy 2013 update” (que puede descargarse en la sección “Publications“ del sitio web gov.uk) muestra una gráfica de los progresos realizados por el gobierno
británico en cuanto a ahorro energético en 2013. El caso de Camfil, en la página 30, muestra cómo las empresas se están planteando el ahorro energético como una oportunidad de crecimiento
empresarial y un medio para aumentar su competitividad.
El CamLab móvil ayuda a
los operadores de turbinas
de EE.UU. a comparar medios
en sus instalaciones
Las turbinas de gas modernas son
sumamente sensibles incluso a las
partículas más pequeñas y los costes
operativos pueden disminuir considerablemente si se reduce la contaminación con unos filtros eficaces que
tengan un bajo desarrollo de pérdida
de carga. No obstante, para reducir
los costes de mantenimiento y lograr
un nivel de eficacia constantemente
elevado, también resulta esencial que
los operadores de turbinas elijan el
filtro y los medios adecuados que se
ajusten a las condiciones específicas
de sus instalaciones.
El mercado actual de la filtración de
aire ofrece una amplia gama de productos con diferentes características,
por ejemplo, en cuanto al tipo de filMEDIOS GTC SINTÉTICOS 3D
Los medios GTC sintéticos 3D para
turbinas de gas cuentan con unas
finas fibras en la capa central para
capturar las partículas de sal en toda
la profundidad del filtro y no únicamente en la superficie. Los medios
también ofrecen una baja impedancia
al flujo de aire, lo que da lugar a una
pérdida de carga (dP) inferior durante
todo el ciclo de vida del filtro. Las
suaves fibras sintéticas también son
impermeables.
Además del rendimiento de los
medios, la tecnología de plegado
abierto HemiPleat de los cartuchos
de Camfil ofrece un mayor espaciado,
por lo que queda expuesta una mayor
superficie de medios a la corriente
de aire dando lugar a una dP global
inferior. Más importante aún, solo se
produce un aumento mínimo de la dP
en condiciones de humedad elevada y
mejora la liberación del polvo durante
la limpieza por pulsos.
tro, los medios, el nivel de eficacia, la
estructura o los materiales. Con unas
condiciones ambientales, como la
humedad, la temperatura, las precipitaciones y los contaminantes del aire,
que varían de un lugar a otro, a los
operadores de turbinas cada vez les
resulta más difícil diferenciar las demandas de rendimiento de los fabricantes de filtros y tomar una decisión
fundamentada sobre los productos
que se ajustan a sus necesidades.
A pesar de la clasificación de filtros
habitual y los estándares de pruebas
de laboratorio, las pruebas de los filtros se realizan en laboratorios para
eliminar posibles dudas y ofrecer la
evaluación más precisa. No obstante,
las pruebas de laboratorio no permiten a los usuarios predecir cómo
funcionará realmente un filtro en un
determinado lugar.
Para documentar el rendimiento de
sus filtros de turbina y medios en situaciones de funcionamiento reales,
Camfil Power Systems va más allá y
ofrece pruebas sobre el terreno con
CamLab.
sobre rendimiento, ya que se basan
en datos reales recopilados en las
instalaciones. Esto es lo que se está
consiguiendo cada vez más con el
CamLab, un dispositivo de pruebas
único en el sector, según descubrió
recientemente una compañía eléctrica con sede en EE.UU., en Florida,
con una unidad de ciclo combinado
de cuatro en uno (cuatro turbinas de
gas y una turbina de vapor) en la costa del Golfo. El productor de energía
quería evaluar el rendimiento de los
productos de filtración de entrada en
ubicaciones clave dentro de su extensa flota de turbinas de combustión.
Para la evaluación, la empresa realizó una prueba sobre el terreno con
CamLab en una zona costera donde
las condiciones ambientales consistían en un aire cargado de sal y un
clima húmedo subtropical con unos
constantes niveles de humedad relativa próximos al 100 %. Con esta
prueba, se pretendía comparar unos
nuevos medios sintéticos F9 para entornos costeros (Camfil HemiPleat™
GTC) con unos medios combinados
F7 ampliamente utilizados.
Las pruebas sobre el terreno son la
respuesta
Datos detallados en tiempo real
Las pruebas sobre el terreno ofrecen
respuestas rápidas a las cuestiones
El CamLab recopiló datos detallados
ambientales y de rendimiento duran-
DATOS DE FILTRACIÓN
HemiPleat TM GTC
sintético
dP inicial
0,45’’wg
0,45’’wg
dP media
0,47’’wg
0,82’’wg
Medios combinados
típicos
dP después de 3 meses
0,49’’wg
0,95’’wg
Aumento de dP durante la prueba
5%
72%
Fluctuaciones diarias máximas
0,10’’wg
0,24’’wg
Eficacia media con 0,4  m
84 % / F9
45 % / F7
te un periodo de tres meses. A pesar
de comenzar con una pérdida de carga similar (dP), los resultados de la
prueba de ambos medios mostraron
fluctuaciones de dP muy diferentes a
las mostradas por los datos recogidos
en la prueba de laboratorio, demostrando así que los medios de los filtros reaccionaban de forma distinta
en condiciones reales.
Más aún, debido a que el rendimiento de los filtros a lo largo del
tiempo influye más en el coste del
ciclo de vida total que los datos iniciales, la prueba sobre el terreno realizada durante tres meses destacó la importancia de elegir cuidadosamente
los medios que resulten más adecuados para el entorno.
Decisiones adecuadas con CamLab
Con unos resultados de pruebas sobre el terreno documentados, los operadores de turbinas pueden elegir los
mejores filtros reduciendo al mínimo
el coste del ciclo de vida con el producto y el nivel de eficacia adecuados
para un determinado lugar.
Al proporcionar todos los datos necesarios para un análisis exhaustivo,
las pruebas de CamLab también permiten que a los operadores les resulte
más sencillo tomar la decisión adecuada y lograr unos costes operativos
y de mantenimiento reducidos y un
nivel de eficacia constantemente elevado. Finalmente, con el sistema de
supervisión en línea, CamLab ofrece
a los operadores de turbinas otra gran
ventaja: la posibilidad de comparar a
diario el rendimiento de los filtros
con los datos del motor y las estadísticas meteorológicas.
ASÍ ES CAMLAB
El laboratorio CamLab, montado en un remolque o contenedor,
cuenta con cuatro conductos paralelos en los que se pueden instalar prefiltros y filtros finales de tipo caja o cartucho. En función de
la configuración, el CamLab permite probar hasta cuatro combinaciones de filtros diferentes a la vez.
Los filtros de aire se supervisan y analizan para comprobar su
eficacia en cuanto a la eliminación de contaminantes, su consumo energético y su integridad mecánica en diversas condiciones
ambientales. Los sofisticados equipos de análisis pueden controlarse mediante un acceso remoto, permitiendo así que los datos
puedan obtenerse del lugar de la prueba en tiempo real.
Ningún problema para
recoger partículas de
polvo de 1 micrón
En EE.UU., Tri-Gemini (Hillside,
Illinois) es una fábrica de mecani-
El CamLab puede llevarse a cualquier ubicación que se desee y
ha sido clasificado como un sistema a prueba de explosiones de
acuerdo con el estándar NEC. Ha sido fabricado para cubrir las
necesidades específicas de refinerías y plantas energéticas.
zado de grafito que abastece de
CamLab se sitúa normalmente muy próximo a una central eléctrica
para analizar la calidad del aire ambiental y la capacidad de los
filtros de eliminar contaminantes. Al probar simultáneamente varias
combinaciones de filtros, se puede determinar el mejor tipo y nivel
de filtración para la turbina.
empresa constituye principalmente
Cada conducto de prueba cuenta con un sistema de control y un
ventilador independiente, y funciona con un volumen de flujo de aire
constante que puede ajustarse en un intervalo de 1.700 a 7.650
m³/h (1.000 a 4.500 cfm), simulando así la velocidad de entrada
real en las instalaciones.
El sistema de control supervisa la resistencia al flujo de aire a
través del medidor de flujo instalado en cada conducto y mantiene
un flujo constante con la unidad de frecuencia variable del motor
de cada ventilador. El sistema de prueba de eficacia del contador
de partículas funciona automáticamente en el momento que se haya
establecido. El sistema alterna entre conjuntos de datos ascendentes y descendentes. Al analizar varios conjuntos de datos, el
sistema de supervisión ofrece una clara visión del funcionamiento
del filtro a lo largo del tiempo.
consumibles a la industria de EDM
(electroerosión) de cavidad. La
un centro de máquinas personalizadas que ofrece grafito a granel y
electrodos de grafito bajo pedido.
Los procesos de Tri-Gemini emplean sierras, molinillos, lijadoras, centros de torneado CNC y fresadoras CNC que generan
una gran cantidad de polvo. Cuando el
grafito se mecaniza, las partículas de polvo
pueden ser tan pequeñas como un micrón,
lo que supone un problema para la salud y
seguridad de los empleados.
Todas las máquinas de Tri-Gemini utilizan la recogida de polvo. En sus anteriores instalaciones, la empresa contaba con
un colector de polvo con filtros de manga
central que resultaba ineficaz y dejaba una
película de polvo de grafito en el lugar. Al
construir un nuevo centro, Tri-Gemini
quería un sistema de recogida de polvo
capaz de tratar partículas de 1 micrón pero
que también se ajustase a algunas restricciones de la instalación.
Cumplir todos los criterios
El sistema de recogida de polvo debía ubicarse en el interior del edificio, ya que no
tenía sentido mantenerlo fuera y que el
aire volviese al interior a 35°C durante el
verano, cuando el edificio se refrigeraba
con aire acondicionado. La unidad tenía
que ajustarse igualmente a la altura de 5,5
m de los techos del nuevo edificio. El polvo
recogido debía depositarse en grandes sacos, en lugar de bidones de acero.
Camfil APC fabricó una unidad de recogida
de polvo Farr Gold Series® GS40 con 40 filtros HemiPleat™ Gold Cone® que se ajustaba al espacio existente y también diseñó un
sistema de barrena en ángulo para transferir el polvo a los sacos. Una vez que el aire
se filtra a través del colector, pasa a través
de un segundo sistema de filtrado con 24
filtros adicionales, que permite volver a liberar el aire en el edificio.
Durante el ciclo de vida de seis años del
sistema, Tri-Gemini solo ha tenido que
limpiar los equipos una sola vez. Los proveedores de grafito que visitan la tienda, se
quedan impresionados por la limpieza del
lugar. Los filtros originales instalados con
el colector de polvo se siguen utilizando
actualmente.
Todas las entradas de aire se localizan en la parte frontal del laboratorio, de tal forma que el aire de muestra sea lo más homogéneo
posible para todos los conductos de prueba.
Parámetros medidos:
• Concentración de polvo ambiental
• Flujo de aire
• Resistencia del filtro al flujo de aire (pérdida de carga)
• Eficacia del filtro por recuento/tamaño de partículas
•Temperatura
• Humedad relativa
Todos los datos se analizan y recopilan en un informe que muestra:
• Condiciones de funcionamiento reales
• Evolución del rendimiento a lo largo del tiempo
• Comparación de varias combinaciones de filtros
• Análisis del coste de ciclo de vida completo
Solucionar problemas de IAQ en
grandes instalaciones industriales
Una mala calidad del aire afecta tanto a la salud como al rendimiento de los empleados. En los
grandes espacios industriales, el polvo y las partículas suspendidas en el aire pueden ocasionar
irritaciones oculares, dolores de cabeza y congestión nasal, así como ataques de asma e irritación
de las vías respiratorias.
Como solución de filtración complementaria, la gama CamCleaner purifica el aire y combate estos
problemas de forma eficaz, lo que da lugar a un mayor rendimiento en el trabajo, a una reducción
del absentismo laboral por enfermedad y a un aire que resulta fácil de respirar. A continuación, se
ofrecen dos ejemplos recientes de instalación de CamCleaner 6000 en el Reino Unido y Noruega.
Señales de alarma de una mala IAQ
VERSÁTIL Y EFICAZ
La versión móvil y fija del
CamCleaner 6000 se utiliza normalmente en entornos de polvo y
grandes instalaciones interiores,
como laboratorios farmacéuticos,
fábricas de alimentos, plantas
de la industria pesada, fábricas
de papel, talleres de soldadura,
aserraderos, panaderías, centros
de producción de embalajes, instalaciones de impresión, establos,
centros de procesamiento, supermercados y otras aplicaciones
especializadas, como la optimización de salas limpias y otros
entornos de montaje específicos.
Los filtros HEPA ofrecen una
filtración más eficaz, reduciendo
el número de cambios de aire
necesarios y empleando una tecnología segura y ecológica.
Las unidades CamCleaner son
conocidas por su fácil manejo y
por ofrecer una alta calidad de
aire a un bajo coste energético.
La circulación de aire que genera
el CamCleaner también crea una
distribución uniforme de la temperatura por las instalaciones, incluso en las salas de techos altos.
La instalación de estos purificadores de aire normalmente permite
a los clientes ofrecer a sus clientes unos productos acabados más
limpios, que generan menos residuos y reducen la necesidad de
limpieza en el interior del edificio
En Lancashire, una empresa británica fabricante de papel
para empapelar emplea grandes máquinas de impresión
para fabricar papel estampado que suministrará a todo el
Reino Unido, Europa y Norteamérica.
La calidad del aire interior (IAQ) necesitaba mejorarse en
el área de oficinas y de producción de 18.600 m2 de la compañía. Como consecuencia de las máquinas de impresión y
los procesos de fabricación, podía apreciarse una alta concentración de partículas suspendidas en el aire. Las altas
temperaturas y la cantidad de partículas se confirmaron en
las vigas y los aleros del edificio. No cabía la opción de una
extracción al exterior.
Se consultó a los ingenieros de Camfil, quienes recomendaron la instalación de seis purificadores de aire CamCleaner 6000. Estas unidades se encuentran ahora suspendidas
del techo sobre las máquinas de impresión, por lo que extraen la contaminación desde su punto de origen y previenen de un modo eficaz la acumulación de contaminantes
de forma controlada y con un bajo consumo energético.
Los purificadores de aire de la planta, como todos los
CamCleaners, están equipados con los filtros HEPA más
eficaces del mercado. Funcionan perfectamente como un
complemento del sistema de ventilación ya existente y
favorecen una reducción de los costes energéticos, un aumento de la producción y un entorno laboral más saludable
con menos polvo y menos partículas perjudiciales.
Un entorno laboral mejor en Marine Aluminium
El Grupo Marine Aluminium (Noruega) es una de las em-
presas más importantes del mundo en el ámbito de la ingeniería, diseño y fabricación de estructuras y productos
de aluminio para la industria marítima y naval. Entre sus
productos, se incluyen cubiertas de aterrizaje de helicópteros, sistemas de rieles, pasarelas telescópicas y soluciones
de HVAC.
La empresa amplió recientemente su planta de Karmøy
añadiendo una nueva área de fabricación de 20.000 m2
para procesar productos de aluminio en un entorno de
trabajo en el que también se realizan cortes, soldaduras y
molidos.
El polvo y las partículas que generaban estas operaciones
reducían la calidad del aire interior de la planta para los
empleados. Marine decidió buscar una solución de filtración con el menor consumo energético posible que solucionara el problema de la IAQ.
Rentabilidad de la inversión en tres años
La solución, ofrecida por Camfil y el proveedor de sistemas
de HVAC Gunnar Karlsen AS, consistía en seis unidades
CamCleaner 6000 instaladas en columnas sobre la planta
de producción.
La instalación de estas unidades ha mejorado considerablemente el entorno de trabajo. Ahora se requieren menos
cambios de aire, ya que los CamCleaners filtran el aire de
un modo muy eficaz, eliminando la necesidad de introducir 20.000 m³/h de aire de renovación y reduciendo el
consumo energético para la ventilación unos 125.000 kW al
año. La planta se mantiene además más limpia y requiere
un menor mantenimiento. Se calcula que la rentabilidad de
la inversión se obtendrá en tres años.
Pésimas estadísticas
de la OMS
Esta primavera, la Organización Mundial de la Salud
(OMS) presentó sus últimos datos sobre mortalidad,
en los que se establecía que uno de cada ocho fallecimientos ocurridos en todo el mundo durante 2012
(unos siete millones de personas) se debió a una
exposición a la contaminación atmosférica. Esta cifra duplica los cálculos anteriores y confirma que la
contaminación atmosférica constituye actualmente
la mayor amenaza ambiental para la salud en todo el
mundo, con un número de víctimas superior al del
SIDA, la diabetes y los accidentes de tráfico.
Estos nuevos datos también revelaron una mayor
vinculación de la exposición a la contaminación
atmosférica en interiores y exteriores con las enfermedades cardiovasculares y el cáncer.
Esta información dará un nuevo impulso a los esfuerzos por purificar el aire que respiran las personas, especialmente en las grandes ciudades, donde
se concentra la contaminación atmosférica. También muestra la necesidad de contar con mejores
filtros en los sistemas de ventilación para evitar que
las partículas y gases perjudiciales del aire exterior
contaminado penetren en el interior de espacios comerciales y públicos, donde podrían mezclarse con
otros contaminantes allí presentes, como radón,
humo de tabaco, compuestos orgánicos volátiles
(VOC) y contaminantes biológicos, y multiplicar por
50 el nivel de contaminación del aire interior.
Dejar fuera la ciudad
Para que la contaminación exterior “se quede en la
puerta”, Camfil recomienda productos tales como
su gama de filtros Hi-Flo™ que ofrecen una alta
eficacia en la eliminación de partículas, y filtros de
aire como City-Flo™ XL, CityCarb™, City-Flo™ y CitySorb™ para mantener una elevada IAQ en los edificios situados junto a calles y carreteras con mucho
tráfico.
Los filtros “City” controlan de forma eficaz el
ozono y los compuestos orgánicos semivolátiles
(sVOC), incluidos los PAH (hidrocarbonos aromáticos policíclicos) procedentes del aire exterior y de
los contaminantes de origen interno liberados por
los materiales. Además de su elevado ahorro energético y su capacidad para eliminar ozono y sVOC,
los filtros City no requieren ninguna modificación
de las unidades de tratamiento de aire para su instalación.
Cuando los sistemas de ventilación de los entornos urbanos no están equipados con filtros City,
Camfil ofrece a sus clientes otras soluciones, como
el nuevo CamCleaner City, un purificador de aire
móvil con una filtración de tres fases para eliminar
partículas y contaminantes gaseosos en espacios
interiores.
exterior, pero sí deberían tener la posibilidad de trabajar y vivir en edificios con una elevada calidad de
aire interior (IAQ) reconocida. Los propietarios de
edificios deberían tener en cuenta el valor añadido
que aporta la filtración del aire a sus propiedades y
las empresas deberían saber que una IAQ elevada
ayuda a reducir el índice de absentismo laboral por
enfermedad, a la vez que aumenta la productividad,
como muestran numerosos estudios.
MÁS INFORMACIÓN SOBRE NOSOTROS
Para obtener la presentación más reciente y completa de las actividades globales y los resultados
financieros del Grupo Camfil, descargue el Informe
anual 2013 del sitio web camfil.com. En esta
publicación, también se incluye una sección con el
Informe de sostenibilidad de 2013 de Camfil.
Filtración de valor añadido
En los centros urbanos, las personas no pueden limitar su exposición a la contaminación atmosférica
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SERVICE
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SOPA DE LETRAS
AIRFLOW
CLEANROOM
CUSTOMERS
GRAPHITE
MOBILE
CAMFIL
PARTNERSHIP
POLLUTION
TABLET
Pharmaseal-E permite
realizar pruebas de
integridad "in situ" en
una sala limpia de Cenexi
®
El eslogan del grupo francés Cenexi es
“Spirit of Partnership” (espíritu de asociación), lo que quedó claramente demostrado en un reciente y exitoso proyecto de
colaboración con Camfil France y la empresa francesa de diseño de salas limpias
Air Climat, para el diseño y montaje de carcasas Pharmaseal-E en unas instalaciones
de clase C para la producción de soluciones
estériles.
Dentro de su organización global, Cenexi
opera a través de tres grupos principales, de los cuales, el mayor, Cenexi Paris,
dirige la planta farmacéutica de Fontenay-sous-Bois, cerca de París. Estas instalaciones de 20.000 m2 producen al año
unos 4.000 millones de pastillas, 80 millones de supositorios, 10 millones de frascos
de jarabe, 1.500 millones de cápsulas y 300
millones de ampollas.
Cenexi se asoció con Air Climat y Camfil
France para solucionar un problema en la
sala limpia de las instalaciones de Fontenay-sous-Bois, donde el espacio era limitado y resultaba difícil acceder al techo para
realizar pruebas de integridad en las unidades de filtración terminal.
Las pruebas de integridad se realizan
normalmente desde un área técnica situada aparte, fuera de la sala limpia, pero en
Cenexi, las pruebas debían realizarse en la
propia sala. Se requería un nuevo planteamiento integrado.
permitiendo así supervisar la integridad
del filtro en un panel de control integrado
en la unidad.
Esta capacidad permite utilizar y acceder a todas las funciones esenciales desde
el lateral de la sala limpia para comprobar
el puerto de presión estática, el control de
la compuerta y el sistema de dispersión de
aerosol. La compuerta aísla la carcasa de
los conductos y cuenta con un indicador
de posición que también permite ajustar
el flujo de aire desde el interior de la sala
limpia.
Las juntas de gel de silicona HFU HD
garantizan la hermeticidad de la carcasa
del Pharmaseal-E. Otra ventaja añadida
para Cenexi es un mantenimiento de los
filtros más rápido y sencillo, lo cual reduce
el tiempo de inactividad de la sala limpia.
Para obtener información sobre el producto, póngase en contacto con su representante de Camfil más cercano o descargue la hoja de datos de Pharmaseal-E de
la sección “Sistemas para salas limpias y
hospitales” del sitio web camfil.com.
Todas las funciones en una unidad
La solución consistió en instalar seis unidades Pharmaseal-E equipadas con filtros
Megalam MG 14 HFU HD.
Cuando resulta necesario realizar pruebas de integridad "in situ", Pharmaseal-E
constituye la mejor opción, ya que está
completamente equipado para la inyección
de aerosol en un flujo ascendente hacia el
filtro, desde un lateral de la sala limpia,
www.camfil.com

CamLab ayuda a los operadores de turbinas de EE.UU. Tienda en

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