Auf einen Blick - ZBV

Technische Information SMU
ZBV automatisiert SMU Compact
Innovative Automatisierungslösung mit vollintegrierter SMU-Fügetechnologie
Auf
einen
Blick
ZBV-AUTOMATION bietet kundenspezifische Montagelösungen und die Kompetenz,
verschiedene komplexe Prozesse in ein funktionierendes Gesamtkonzept zu integrieren.
ZBV & SMU Compact
Über die entwickelte ZBV-Benutzerober­
fläche können die einzelnen Verfahren zentral gesteuert und überwacht werden. Die
Schnittstelle bietet direkten Zugriff auf die
wichtigsten Funktionen und Überblick über
Prozessdaten. Somit sind schnelle Einrichtoder Produktwechselvorgänge möglich.
•Parametrierung von Bildverarbeitungssystemen – wie Epson CV1 –zur Lage­
erkennung von Werkstücken
•Einbindung von Prozessen – wie Panasonic
Lasermarker LP-Z250 – zum Laserbeschriften
•Steuerung von Füge- und Umformtechnik –
wie Poynting SMU Compact – zur schnellen und effektiven Druckbeaufschlagung
von metallischen Werkstücken
•Steuerung von Zuführtechnik – wie ZBVFeeder® – zum Vereinzeln und Ausrichten
von Schüttgut
•Steuerung von Robotern – wie Epson
Spider RS4 – zum schnellen und präzisen
Handling von Werkstücken
www.zbv-automation.de
ZBV & SMU CoMpaCt
SMU-Anlagensysteme für die optimale Performance in der Serienfertigung
Das Wirkprinzip der SMU
Die Schnelle Magnetische Umformung (SMU) ist ein Verfahren
der Impulsumformung. Dabei wird die Energiedichte eines sehr
starken Magnetfeldes als Druckimpuls zwischen Werkzeugspule
bzw. Feldkonzentrator und einem Werkstück aus elektrisch gut
leitfähigem Metall genutzt. Dieser Druckimpuls kann mehrere
hundert MPa betragen, wirkt aber nur kurzzeitig – im Zeitbereich
von Mikrosekunden.
Wird die Fließgrenze des Werkstücks überschritten, kommt es
zu einer sehr schnell ablaufenden plastischen Umformung,
die u. a. zur Herstellung von kraft- und formschlüssigen Fügeverbindungen mit einem Fügepartner aus nahezu beliebigem
Werkstoff eingesetzt wird.
SMU PULSE TECHNOLOGY
Schnelle Magnetische Umformung
made by Poynting bedeutet:
• berührungsloses Fügen
ohne Wärmeentwicklung
• optimale Prozessauslegung
für höchste Effizienz und Produktqualität
• Prozesskontrolle & -dokumentation
• max. Anlagenverfügbarkeit
durch modularen Aufbau
• state-of-the-art Werkzeugspulentechnologie
• perfekte Integration in ZBV-Produktions-
Poynting GmbH I Alte Straße 65 I 44143 Dortmund I t +49 (0) 231 3176577 I F +49 (0) 231 3176579 I E info@poynting.de I www.poynting.de
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Änderungen vorbehalten . Stand 08/2015
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