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Hotmelt-Spritzgießen
Beispiel: LED-Träger Auf einen Blick • • • • • • Elektronik und Stecker in einem Schritt verkapseln Niedrige Drücke schonen sensible Bauteile Hohe Qualität durch First-in-first-out-Prinzip Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität Einfache Automatisierbarkeit Geringe Investitionskosten • Teilegewicht: 12 g • Zykluszeit: 110 s • Werkzeuginnendruck: 50 bar Zum ergonomischen Umspritzen der LED-Träger kommt ein vertikaler ALLROUNDER V mit Freiraumsystem zum Einsatz. Gegenüber dem Zwei-Komponenten-Verguss konnten folgende Einsparpotenziale realisiert werden: • Geringere Produktionsfläche – kein Platzbedarf für Gehäuselagerung und Aushärtung • Geringerer Materialbedarf pro Bauteil und damit geringere Materialkosten • Geringere Zykluszeiten Hotmelt-Spritzgießen Sensible Elektronik wasserdicht „verpacken“ 99% 3000 1500 110 s 0 Zwei-Komponenten-Verguss Hotmelt-Spritzgießen ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 72286 Loßburg Deutschland Tel.: +49 (0) 74 46 33-0 Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65 e-mail: contact@arburg.com www.arburg.com 7200 s 680868_DE_102013 · Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland Prozesszeit [s] 7500 Beispiel: LED-Träger Auf einen Blick • • • • • • Elektronik und Stecker in einem Schritt verkapseln Niedrige Drücke schonen sensible Bauteile Hohe Qualität durch First-in-first-out-Prinzip Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität Einfache Automatisierbarkeit Geringe Investitionskosten • Teilegewicht: 12 g • Zykluszeit: 110 s • Werkzeuginnendruck: 50 bar Zum ergonomischen Umspritzen der LED-Träger kommt ein vertikaler ALLROUNDER V mit Freiraumsystem zum Einsatz. Gegenüber dem Zwei-Komponenten-Verguss konnten folgende Einsparpotenziale realisiert werden: • Geringere Produktionsfläche – kein Platzbedarf für Gehäuselagerung und Aushärtung • Geringerer Materialbedarf pro Bauteil und damit geringere Materialkosten • Geringere Zykluszeiten Hotmelt-Spritzgießen Sensible Elektronik wasserdicht „verpacken“ 99% 3000 1500 110 s 0 Zwei-Komponenten-Verguss Hotmelt-Spritzgießen ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 72286 Loßburg Deutschland Tel.: +49 (0) 74 46 33-0 Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65 e-mail: contact@arburg.com www.arburg.com 7200 s 680868_DE_102013 · Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland Prozesszeit [s] 7500 1,480 cm³ 1,460 cm³ 1,475 cm³ 1,450 cm³ 1,470 cm³ 1,445 cm³ 0,5 mm Variation des Umschaltpunkts bei einem Mikrozahnrad zeigt präzises Arbeiten der lagegeregelten Schnecke Schmelzkleber ersetzt Gehäuse Spritzgießen senkt Stückkosten Spezielles Material – spezielle Technik In nahezu allen Branchen gilt es, Elektronik oder Stecker sicher vor Spritzwasser und sonstigen Umwelteinflüssen zu schützen. Um diese Bauteile auch ohne Gehäuse absolut dicht zu verkapseln, ist das Hotmelt-Spritzgießen das Verfahren der Wahl. Gegenüber anderen Verfahren wie dem Zwei-Komponenten-Verguss oder dem Hotmelt Moulding hat das Spritzgießen deutliche Vorteile: • Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität: Bauteile sekundenschnell fertig ummantelt • Flexibler Einsatz: ALLROUNDER Spritzgießmaschinen sind nicht auf Hotmelt-Verarbeitung beschränkt • Hohe Qualität: homogene Materialaufbereitung nach dem First-in-first-out-Prinzip • Maximale Prozesskontrolle: individuelle Qualitätssicherung mit frei programmierbarer SELOGICA Steuerung • Kostengünstige Werkzeuge aus Aluminium: gute Wärmeleitfähigkeit, für Hotmelt optimal • Einfache Automatisierbarkeit: ARBURG bietet Systemlösungen und Know-how aus einer Hand Die extrem niedrige Viskosität des aufgeschmolzenen Hotmelts sowie das „drucklose“ Umspritzen der sensiblen Bauteile stellen besondere Anforderungen an die Technik: • Zylindermodul mit abgestimmter Schneckengeometrie für Spritzeinheit 100 – weitere Größen auf Anfrage • Aktiv schließende Rückstromsperre und Verschluss düsenspitze für hohe Reproduziergenauigkeit • Lagegeregelte Schnecke für präzise Werkzeuginnendrücke zwischen 20 und 50 bar • SELOGICA Steuerung ermöglicht auch die Überwachung des Werkzeuginnendrucks zur Qualitätssicherung Bei Hotmelt handelt es sich nicht um einen Kunststoff, sondern um einen umweltverträglichen Schmelzkleber mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften: • Sehr gutes Anhaften • Elektrisch isolierend • Temperaturbeständig von -40 bis +130 °C • Beständig gegen Benzine, Öle, Säuren oder alkalische Substanzen • Schwer entflammbar • UV- und alterungsbeständig • Einfärbbar Prinzipiell lassen sich alle ALLROUNDER Spritzgießmaschinen für die Hotmelt-Verarbeitung ausrüsten – ob hydraulisch, hybrid, elektrisch oder vertikal. Beispiel: LED-Träger Auf einen Blick • • • • • • Elektronik und Stecker in einem Schritt verkapseln Niedrige Drücke schonen sensible Bauteile Hohe Qualität durch First-in-first-out-Prinzip Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität Einfache Automatisierbarkeit Geringe Investitionskosten • Teilegewicht: 12 g • Zykluszeit: 110 s • Werkzeuginnendruck: 50 bar Zum ergonomischen Umspritzen der LED-Träger kommt ein vertikaler ALLROUNDER V mit Freiraumsystem zum Einsatz. Gegenüber dem Zwei-Komponenten-Verguss konnten folgende Einsparpotenziale realisiert werden: • Geringere Produktionsfläche – kein Platzbedarf für Gehäuselagerung und Aushärtung • Geringerer Materialbedarf pro Bauteil und damit geringere Materialkosten • Geringere Zykluszeiten Hotmelt-Spritzgießen Sensible Elektronik wasserdicht „verpacken“ 99% 3000 1500 110 s 0 Zwei-Komponenten-Verguss Hotmelt-Spritzgießen ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 72286 Loßburg Deutschland Tel.: +49 (0) 74 46 33-0 Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65 e-mail: contact@arburg.com www.arburg.com 7200 s 680868_DE_102013 · Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland Prozesszeit [s] 7500
