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STAGE6 DEVELOPMENT · Saar-Lor-Lux-Str. 17 · 66115 Saarbrücken · Germany · phone +49 681 94880 0 · fax +49 681 94880 44 · www.stage6-racing.com · info@stage6-racing.com
R/T HIGH-END CYLINDER
Stage6 R/T BIG BORE 95 – Minarelli LC
Part no.: S6-7516611
11/2012 · INS75.003
STAGE6 DEVELOPMENT · Saar-Lor-Lux-Str. 17 · 66115 Saarbrücken · Germany · phone +49 681 94880 0 · fax +49 681 94880 44 · www.stage6-racing.com · info@stage6-racing.com
S6 R/T-BIG-BORE-ZYLINDER
PRODUKTINFORMATION / EINBAUANLEITUNG
DE
Inhalt
1 Einleitung ______________________________________________________________________________________
2
Voraussetzungen ________________________________________________________________________________
2.1 Kurbelwelle _________________________________________________________________________________
2.2 Dichflächen _________________________________________________________________________________
2.3 Spindelmaß _________________________________________________________________________________
2.4 Kraftstoff & Ölbeimischung _____________________________________________________________________
2.5 Auspuffanlage & Zylinderflansch _________________________________________________________________
3
Zylindermontage ________________________________________________________________________________
3.1 Zylinderfußdichtungen & Quetschkante ___________________________________________________________
3.2Zylinder-Adapterplatte _________________________________________________________________________
3.3Kolbenmontage ______________________________________________________________________________
3.4Zylindermontage _____________________________________________________________________________
3.5
Brennraumkalotte & Wassermantel _______________________________________________________________
3.6Wasseranschlüsse ___________________________________________________________________________
4
Einstellen der Zündung ___________________________________________________________________________
5
Maßhaltigkeit ___________________________________________________________________________________
6
Übersicht Komponenten __________________________________________________________________________
7
Ersatzteile ______________________________________________________________________________________
Technische Daten
Motor
Hubraum
Bohrung
Hub
Pleuellänge
Kühlung
Verdichtung
Max. Leistung
Max. Drehmoment
3
Minarelli
93,44 ccm
52,00 mm
44,0 mm
90 mm
Acqua
1:15,5
23 kW
17 Nm
Neuerungen und Dokumentationen unter:
1. Einleitung
Das patentierte modulare System bringt mehrere Vorteile mit sich:
- Kurze Zylinderstehbolzen ermöglichen ein optimales Spülkanal-Design zur Erhöhung des Füllgrades.
- Keine Behinderung der Kanäle durch durchgehende Stehbolzen wie bei konventionellen Zylindern.
Spindelmaß
- Durch eine passende Adapterplatte kann der Zylinder
auf alle gängigen Motoren übertragen werden.
- Sehr schnelle Montage und Demontage.
- Hochfester, CNC-gefräster Zylinderkopf aus 6061-T6 mit 5 Fixierpunkten.
58,4 +0,1
- Viton®-O-Ring-Dichtung am Zylinderfuß.
2. Voraussetzungen
Um den Zylinder ordnungsgemäß verbauen zu können
und um mögliche Fehler gleich im Vorfeld zu vermeiden,
ist es notwendig, die aufgelisteten Anforderungen zu erfüllen. Nichtbeachtung kann zu schwerwiegenden Funktionsstörungen oder zu Defekten an Zylinder, Motorgehäuse und/oder Fahrzeug führen!
Diese Fläche ausfräsen
- Optimiertes Kühlsystem mit Kühltaschen um alle 5 Zylinderkopfschrauben.
53,8 +0,20
-0,10
6,5
19
Diese Fläche ausfräsen
Zuerst möchten wir uns für den Kauf dieses Artikels und
das damit gezeigte Vertrauen in uns und das Produkt bedanken. Mit dem Stage6 R/T BIG BORE 95 präsentieren
wir eine weitere Ausbaustufe unserer R/T-Zylinderkitreihe. Wie beim kleinen Bruder wird der Zylinder mit vier außenliegenden Stehbolzen befestigt; diesen Vorteil spielt
der R/T BIG BORE 95 voll aus. Die nochmals größeren
Kanäle können uneingeschränkt realisiert werden; Ausbuchtungen für die sonst durchgängig durch den Zylinder
führenden Stehbolzen, die den Querschnitt beeinflussen,
entfallen; der Füllgrad konnte somit deutlich gesteigert
werden. Unter Einbehaltung der kompakten Bauform
des Zylinders und dank dem gleichzeitig vergrößerten
Bohrungsdurchmesser ist es möglich, hohe Stabilitätswerte zu erzielen, die besser sind als die handelsüblicher Zylinder. Der Zylinder ist deutlich weniger anfällig
für Defekte aufgrund thermischer Überbelastungen, da
sich die Laufbahn des Zylinders gleichmäßig ausdehnen
kann. Dies bietet unter anderem im harten Renneinsatz
entscheidende Sicherheitsreserven. Durch Verwendung
einer hochwertigen Hartchrombeschichtung gilt der Zylinder, wie auch schon der R/T 70, als besonders langlebig
und widerstandsfähig.
2.1 Kurbelwelle: Konstruktionsbedingt kann der Zylinder nur in Verbindung mit einer Racing-Kurbelwelle mit
90 mm Pleuellänge und einem Hub von 44 mm verwendet werden (Art.-Nr.: S6-7916696 Stage6 R/T BIG BORE
95).
4
DE
2.2 Dichtflächen: Die Dichtflächen des Motorgehäuses müssen in einem einwandfreien Zustand sein. Um einen störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten, müssen Beschädigungen oder nicht plane Dichtflächen
ausgeschlossen werden. Ansonsten kann es zu Beschädigungen an
Motorteilen, insbesondere am Zylinder, kommen. Sollte das Motorgehäuse beschädigt sein, ist es zu ersetzen oder von einer Fachwerkstatt
überholen zu lassen.
2.3 Spindelmaß: Der Durchmesser des Zylinderfußes beträgt
57,70 mm. Um den Zylinder montieren zu können, ist es notwendig,
das Gehäuse zu demontieren und im Bereich der Zylinderfußdichtung zu bearbeiten. Bei Minarelli-Motoren muss das Gehäuse zweistufig gespindelt werden, um die Kolbenfreigängigkeit herzustellen.
Stufe 1, Zylinderfuß: Durchmesser 58,4 mm (+ 0,1 mm), Tiefe 6,5 mm.
Stufe 2, Kolben: Durchmesser 53,8 mm (+ 0,2/– 0,1 mm), Tiefe 19 mm
(± 0,2 mm).
2.4 Kraftstoff & Ölbeimischung: Aufgrund der erhöhten Verdichtung,
und um eine möglichst hohe Leistung zur erzielen, ist es erforderlich,
einen Kraftstoff mit einer Oktanzahl von 100 oder mehr zu verwenden.
Qualitativ minderwertige Kraftstoffe oder Kraftstoffe mit niedrigerer
Oktanzahl können zu Beschädigungen am Zylinder führen. Es sind
ausschließlich vollsynthetische 2-Taktmotorenöle zu verwenden. Das
empfohlene Mischungsverhältnis von 1:33 ist nicht zu unterschreiten.
2.5 Auspuffanlage & Zylinderflansch: Die geänderten Befestigungspunkte für den Auslassflansch erfordern den Einsatz eines zur Auspuffanlage passenden Flansches. Die einzelnen Flanschtypen sind
der Ersatzteilliste zu entnehmen. Wir empfehlen den Einsatz der R/T95-BIG-BORE-Auspuffanlage (Art.-Nr.: S6-9616608 Stage6 R/T BIG
BORE 95 oder S6-9616609 Stage6 R/T BIG BORE 95, Dragrace).
5
3. Zylindermontage
3.1 Zylinderfußdichtungen & Quetschkante: Vor dem Einbau der
Zylinderfußdichtungen sind die Dichtflächen auf Schäden zu kontrollieren. Liegt ein Defekt vor, muss das Motorgehäuse ausgewechselt
oder von einem Fachbetrieb instand gesetzt werden. Die Dichtungsflächen müssen sauber und von allen Rückständen befreit sein. Es ist
darauf zu achten, dass die Quetschkante an der engsten Stelle Werte
um 0,65 mm (± 0,05 mm) misst. Dieser Wert kann durch den Einsatz
der verschiedenen Zylinderfußdichtungen abgestimmt werden. Die
Verwendung von max. zwei Dichtungen ist möglich, jedoch sollte im
Idealfall höchstens eine Dichtung verbaut werden. Die Kontrolle der
Quetschkante muss immer an zwei gegenüberliegenden Punkten erfolgen.
3.2 Zylinder-Adapterplatte: Die Montage der Adapterplatte erfolgt mittels der vier schwarzen M7 x 27 mm-Innensechskantschrauben; diese
sind mit einem Anzugsdrehmoment von 13 Nm über Kreuz anzuziehen.
Sollten diese Schrauben im Zuge einer Motorrevision beschädigt worden sein, sind sie zwingend durch die Artikelnummer S6-75166ET34
auszutauschen! Zwischen Zylinderfuß-Adapter, Dichtung(en) und Motorgehäuse ist eine dauerelastische Dichtungsmasse zu verwenden.
Diese sollte die Oberflächen nur benetzen. In den Zylinderfuß-Adapter
werden die M7/M8-Gewindestifte handfest eingeschraubt; es ist darauf
zu achten, dass die M7/M8 x 30 mm-Stifte auslassseitig und die M7/
M8 x 32 mm in die oberen Montagepunkte geschraubt werden. Die Abdichtung des Zylinders erfolgt über den Viton®-Dichtungsring, der in
die Nut des Zylinderfuß-Adapters einzulegen ist. Bei der Montage des
Zylinders ist unbedingt zu beachten, dass sich die Dichtung nicht aus
der Nut löst und beim Aufsetzen des Zylinders gequetscht wird.
3.3 Kolbenmontage: Der Kolben ist wie gewohnt mit dem auf dem
Kolbendach angebrachten Pfeil in Richtung Auslass zu montieren. Vor
einem erstmaligen Einbau sollten der Kolben und die Kanalöffnungen
in der Zylinderlaufbahn auf scharfe Kanten und/oder Grate kontrolliert
werden. Wenn notwendig sind die betroffenen Bereiche mit feinem
1
Schleifpapier nachzuarbeiten. Der Kolbenring ist in die Kolbenringnut
einzulegen und über den Ringstoß zu positionieren. Auf den korrekten
Sitz der Kolbenbolzensicherungsclips ist zu achten.
Abbildung 1
A
3.4 Zylindermontage: Vor der Montage des Zylinders sollte der Zylinder auf Produktionsrückstände (Späne, Metallstaub, …) kontrolliert und
im Zweifelsfall gereinigt werden. Anschließend ist die Laufbahn des Zylinders mit Zweitakt-Öl zu benetzen. Dann den Zylinder vorsichtig auf
den Kolben aufschieben, bis er auf der Dichtfläche der Adapterplatte
aufliegt. Bei der Montage des Zylinders ist unbedingt zu beachten,
dass der Dichtungsring ordnungsgemäß in der dafür vorgesehenen Nut
liegt. Dies ist bei jeder Montage zu überprüfen (Nichtbeachtung kann
B
zu einem schwerwiegenden Defekt führen!).
3.5 Brennraumkalotte & Wassermantel: Nach erfolgter Montage und
dem Ermitteln der Quetschkante (s. Abschnitt 3.1 Zylinderfußdichtungen & Quetschkante) ist der Brennraum zu montieren. Hierzu sind die
mitgelieferten fünf M6-Gewindestifte in den oberen Bereich des Zylinders einzudrehen. Es ist darauf zu achten, dass die Stifte in der richtigen Position montiert werden (s. Abb. 1). Der Viton®-Ring (d = 60 mm)
wird in die innere Nut des Zylinder eingelegt. Hier ist wiederum der korC
rekte Sitz des Dichtungsrings bei jeder Montage zu prüfen. Die Kalotte
ist über Kreuz mit den M6-Hutmuttern (je 11 Nm) festzuziehen. Die äußere Zylinderkopfdichtung in die Nut einlegen und gegebenenfalls mit
Fett bzw. Dichtmasse fixieren. Den Dichtungsring zur Abdichtung der
Zündkerzenöffnung in die Innenseite des Zylinderdeckels einsetzen
und auf korrekten Sitz kontrollieren. Der Wassermantel ist so zu mon-
tieren, dass der Wasseranschluss dem Auslasskanal gegenüberliegt.
Die Befestigung des Mantels erfolgt über vier M6 x 30 mm-Innensechskantschrauben. Die beiliegende Kupferscheibe ist unter der Schraube
zu positionieren, die als Entlüftungsschraube dient. Sie ist durch die
Aufschrift Air auf dem Wassermantel zu erkennen.
2
3
4
5
1
3.6 Wasseranschlüsse:
Der
seitliche
WasseranschlussENTGRATEN
am Zylinder
WENN NICHT ANDERS
DEFINIERT:
OBERFLÄCHENGÜTE:
UND SCHARFE
BEMASSUNGEN SIND IN MILLIMETER
KANTEN
ist mit der Verschlussschraube
und untergelegter Dichtung
zu verOBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT:
BRECHEN
TOLERANZEN:
schließen. Er wirdLINEAR:
für Minarelli-Motoren nicht verwendet. Der WasserWINKEL:
NAME
SIGNATUR
DATUM
ZEICHNUNG NICHT SKALIEREN
BENENNUNG:
GEZEICHNET
D
GEPRÜFT
GENEHMIGT
PRODUKTION
6
Die notwendigen Einstellarbeiten sind der Anleitung der Stage6-R/TInnenrotorzündung zu entnehmen. Der Basiswert für die Grundeinstellung beträgt 3,6 mm vOT mit dem Schaltkabel auf Masse.
5. Maßhaltigkeit
Um einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu sichern, durchlaufen
alle Zylinder eine Qualitätskontrolle. Im Zuge dieser Kontrolle wird der
Zylinder unter anderem computergesteuert vermessen und nachbearbeitet. Da es nicht realisierbar ist, völlig toleranzfrei zu fertigen, wird
nach erfolgter Produktion entschieden, mit welcher Kalotten-Einstecktiefe der Zylinder ausgeliefert wird. Dies ist nach unserem Ermessen
eine der besten, wenn nicht sogar die beste Lösung, um Zylinder
möglichst im selben Steuerzeitenbereich auszuliefern. Der deutliche
Mehraufwand ist unserer Meinung nach – bei einem Zylinder dieser
Kategorie – ein Muss!
Wir und unsere Kundschaft stellen im Laufe der Jahre immer höhere
Anforderungen an Motorkomponenten. Nicht zuletzt ist dies einer der
Gründe, wieso in diesem Bereich ein solch hoher Aufwand betrieben
wird, einen Zylinder zu entwickeln, der neue Maßstäbe in Sachen Leistung und Qualität setzt. Nichtsdestotrotz sollte nicht vergessen werden, dass es sich um ein Motorteil handelt, das dazu gemacht wurde,
7
Portmap
+0,2
35,7 -0,1
56
+0,2
45,8 -0,1
Der Einstellung der Zündung sollte besonderes Augenmerk geschenkt werden. Eine falsch gewählte Zündeinstellung kann zu Leistungsverlusten oder Schäden am Motor führen. Wir empfehlen, eine
Stage6-R/T-Innenrotorzündung (Art.-Nr.: S6-4516600) zu verbauen.
Diese wurde speziell für diese Zylinder entwickelt und trägt dazu bei,
die maximal mögliche Leistung zu erzielen.
+0,2
23,6 -0,1
4. Einstellen der Zündung
Erfolge zu feiern, und nicht nur gut auszusehen. Wir möchten hier an
dieser Stelle darauf hinweisen, dass es vereinzelt zu kleinen Gusslunkern unterhalb der Überströmer kommen kann, die jedoch die Funktion,
Langlebigkeit oder Leistung in keiner Hinsicht beeinträchtigen.
+0,2
35,3 -0,1
anschluss ist mit 8 Nm anzuziehen.
+0,2
36,1 -0,1
DE
6. Übersicht Komponenten
Zylinderkit
Auspuffanlage
Kurbelwelle
Zündung
Stage6 R/T 95 BIG BORE , Minarelli LC
Auspuffanlage Stage6 R/T BIG
BORE 95, Minarelli
Auspuffanlage Stage6 R/T BIG
BORE 95, Dragrace, Minarelli
Stage6 R/T BIG BORE 95 Stage6 R/T
S6-7516611
S6-9616608
S6-9616609
S6-7916696
Vergaser
S6-30DEL-19
S6-30DEL-21
Membranblock
S6-3219000
Ansaugstutzen
S6-3219066/*
-
S6-31RT-PWK21
-
-
-
S6-31RT-PWK24
S6-3219000
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31MK-TM24
-
-
-
S6-30RT-VHST24/K
-
-
-
S6-30RT-VHST28/K
S6-4516600
-
-
S6-31RT-PWK26
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31RT-PWK28
-
-
S6-31RT-PWK30
-
-
S6-31RT-PWK32
-
-
8
DE
8
7. Ersatzteile
17
20
21
7
13
9
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4
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6
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9
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15
24
1
5
10
11
2
7
8
25
19
13
3
Bauteil (s. Abbildung)
Bezeichnung
Artikelnummer
-
Zylinderkit
S6-7516611
1
Zylinder, d = 52 mm
S6-75ET28
2
Brennraumkalotte, 1,0 mm
S6-75ET03/10
S6-75ET03/11
S6-75ET03/12
S6-75ET03/13
S6-75ET03/14
Brennraumkalotte, 4 mm (Rohling)
S6-75ET02/40U
3
Wasseranschlussschraube Zylinderkopf
S6-75ET13
4+3
Zylinderkopf inkl. Wasseranschlussschraube
S6-75ET10
5 + 7 + 8 + 15 + 16 + 18
Schraubenset Zylinder
S6-75ET15
6
Unterlegscheibe Kupfer M6
S6-75ET29
9
Wasserkanal-Verschlussschraube
S6-75ET12
10 + 11 + 12 + 13 + 14 + 21
Dichtungssatz (O-Ringe)
S6-75ET22
17
Auslass-Spacer
S6-75ET24
19
Temperatursensor-Verschlussschraube
S6-75ET11
20
Flansch
S6-75EK52
22
Zylinderfuß-Adapter inkl. Stehbolzen
S6-75166ET04
23
Dichtungssatz (Fußdichtungen)
S6-75166ET20
24
Schraubenset Zylinderfuß-Adapter
S6-75166ET34
25
Unterlegscheibe Kupfer PT 1/8
S6-75ET30
-
Kolben-Set, A
S6-75KO03.A
-
Kolben-Set, B
S6-75KO03.B
-
Kolben-Set, C
S6-75KO03.C
-
Kolbenring, d = 52 x 1,0 mm
S6-75KR02
-
Kolbenclip, d = 14 mm
S6-KC14
-
Kolbenbolzen, d = 14 mm
S6-75KB30
10
DE
11
Notizen und Einstellungen
Notizen und Einstellungen
12
S6 R/T BIG BORE CYLINDER
PRODUCT INFORMATION / INSTALLATION INSTRUCTIONS
EN
Content
1 Introduction ____________________________________________________________________________________
2
Preconditions ___________________________________________________________________________________
2.1 Crankshaft __________________________________________________________________________________
2.2 Sealing surfaces _____________________________________________________________________________
2.3 Spigot mouth diameter ________________________________________________________________________
2.4 Fuel & oil addition ____________________________________________________________________________
2.5 Exhaust system & cylinder flange ________________________________________________________________
3
Cylinder Installation ______________________________________________________________________________
3.1 Cylinder base gaskets & squish clearance _________________________________________________________
3.2 Cylinder adaptor plate _________________________________________________________________________
3.3 Installing the piston ___________________________________________________________________________
3.4 Installing the cylinder __________________________________________________________________________
3.5
Inner cylinder head cap & cylinder head cover _______________________________________________________
3.6 Water connection _____________________________________________________________________________
4
Ignition timing ___________________________________________________________________________________
5
Dimensional stability _____________________________________________________________________________
6
Component overview _____________________________________________________________________________
7
Replacement parts _______________________________________________________________________________
Technical Data
Engine
Capacity
Bore
Stroke
Conrod length
Cooling system
Compression
Max. power
Max. torque
13
Minarelli
93.44 cc
52.00 mm
44.0 mm
90 mm
Acqua
1:15.5
23 kW
17 Nm
Changes and documentation available at:
1. Introduction
- Very fast installation and removal.
Firstly, we’d like to say thank you for buying this cylinder and thus showing your trust in our product and us.
With the Stage6 R/T BIG BORE 95, we proudly present
the next addition to our R/T cylinder kit range. Just like
the smaller version, the R/T BIG BORE 95 is fixed using
four outer studs – and it makes full use of this advantage.
Passages were realised without any restrictions; they are
now even bigger, without any obstructions due to studs
going through the cylinder and influencing the cross section; cylinder filling therefore increases. As the compact
cylinder construction has been kept and bore diameter
enlarged, it has been possible to achieve high dimensional stability better than that of common cylinders. The
cylinder is much less prone to fail due to overheating, as
the liner expands much more evenly. Among other things,
this offers decisive safety reserves in racing. Thanks to
its high-quality hard chrome coating, the cylinder, like the
R/T 70, is also exceptionally resistant and durable.
- Very sturdy, CNC-milled cylinder head made of 6061- T6 with 5 attachment points.
- Optimised cooling system with cooling pockets around all 5 cylinder head screws.
- Viton® O-ring seal at the cylinder base.
2. Preconditions
53,8 +0,20
-0,10
6,5
19
2.1 Crankshaft: Due to its construction, the cylinder
can only be used in conjunction with a racing crankshaft
with 90 mm conrod and a stroke of 44 mm (Part no.: S67916696 Stage6 R/T BIG BORE 95).
- No obstruction of the exhaust port as is the case with the continuous studs of conventional cylinders.
2.2 Sealing Surfaces: The sealing surfaces of the engine case have to be in perfect condition. To ensure trouble-free operation, damaged or uneven surfaces must be
avoided as this might damage certain parts, especially
the cylinder. If the engine case is damaged, it will have
to be replaced or reconditioned by a qualified mechanic.
- Using a fitting adaptor plate, the cylinder can be ins-
talled to all common engines.
2.3 Spigot Mouth Diameter: The diameter of the cylinder
base is 57.70 mm. In order to be able to install the cylinder,
- Short cylinder studs make for an optimal scavenging passage layout that increases cylinder charge.
Remove this area
In order to be able to install the cylinder properly and to
avoid potential problems right from the beginning, it is necessary to fulfil the listed requirements. Failure to do so
may result in serious malfunctions or faults of cylinder,
engine case and/or vehicle!
58,4 +0,1
Remove this area
The patented modular system offers several advantages:
Spigot mouth diameter
14
EN
it is necessary to strip the crankcase and revise it in the area around the
cylinder base. In order to ensure proper piston clearance, Minarelli engines
require the crankcase to be milled in two steps.
Step 1, cylinder base: diameter 58.4 mm (+ 0.1 mm), depth 6.5 mm.
Step 2, piston: diameter 53.8 mm (+ 0.2/– 0.1 mm), depth 19 mm (± 0.2 mm).
2.4 Fuel & Oil Addition: Due to the higher compression and in order to
achieve the highest power possible, a fuel with an octane rating of 100
or more has to be used. Low-quality and low-octane fuels can result
in damage to the cylinder. Please only use fully synthetic two-stroke
engine oils. The recommended ratio of 1:33 has to be observed; it must
not be lower.
2.5 Exhaust System & Cylinder Flange: Due to the changed attachment points for the exhaust flange, a flange that fits the exhaust system
has to be used. The different flange types available are listed under
7. Replacement Parts. We recommend using the R/T 95 BIG BORE
exhaust system (part no.: S6-9616608 Stage6 R/T BIG BORE 95 or
S6-9616609 Stage6 R/T BIG BORE 95, Dragrace).
3. Cylinder Installation
3.1 Cylinder Base Gaskets & Squish Clearance: Before installing the
cylinder base gasket(s), check the sealing surfaces for damage. If the
engine case is damaged, it will have to be replaced or reconditioned
by a qualified mechanic. The surfaces must be clean and free of residues. Make sure that the squish clearance measures around 0.65 mm
(± 0.05 mm) at the narrowest point. This value can be changed using
the different cylinder base gaskets. It is possible to use two gaskets
as maximum, but ideally no more than one should be used. Squish
clearance must be measured at two opposite points.
15
3.2 Cylinder Adaptor Plate: Fix the adaptor plate using the four black
M7 x 27 mm hexagon socket screws, which must be tightened evenly in
a criss-cross sequence to a torque of 13 Nm. If these screws have been
damaged during an engine overhaul, they must be replaced by part no.
S6-75166ET34! Between cylinder adaptor plate, gasket(s) and engine case, a thin film of permanently elastic sealing compound must be
used. Screw the M7 / M8 studs into the adaptor plate, tightening them
finger-tight. Note that the M7 / M8 x 30 mm studs are screwed facing towards the exhaust and the M7 / M8 x 32 mm studs are screwed into the
upper mounting points. The cylinder is sealed via a Viton® seal, which
is placed into the groove of the adaptor plate. Take care that the seal
isn’t displaced and squashed when positioning the cylinder.
3.3 Installing the Piston: Install the piston with the arrow on the top
facing towards the exhaust. Before installing the piston for the first time,
you should check the piston as well as the ports in the cylinder liner
for burrs and sharp edges. Affected areas must be sanded using finegrade sandpaper. Position the piston ring into the ring groove so that the
locating pin is in between the ends of the ring. Also make sure that the
circlips are properly seated.
3.4 Installing the Cylinder: Before installation check the cylinder for
production residues (e.g. metal dust and shavings) and clean it if necessary. Then moisten the cylinder liner with two-stroke oil and carefully slide the cylinder over the piston until it touches the sealing surface
of the adaptor plate. When positioning the cylinder, it is essential to
ensure that the seal is properly placed inside the respective groove.
This will have to be verified every time you install the cylinder; otherwise, serious malfunctions may occur.
3.5 Inner Cylinder Head Cap & Cylinder Head Cover: After the cylinder has been installed and the squish clearance has been established
g1
(see 3.1 Cylinder Base Gaskets & Squish Clearance), the cylinder head
cap must be mounted. Screw the supplied five M6 studs into the top of
the cylinder. Make sure that they are positioned correctly (see illustration 1). Then place the Viton® seal (d = 60 mm) into the cylinder’s inner
groove, ensuring it is properly seated. Fix the inner cap by tightening
the M6 cap nuts evenly in a criss-cross sequence to a torque of 11 Nm.
Then place the wider Viton® seal into the outer groove, fixing it with
grease or sealant if necessary. Insert the seal for the spark plug hole
into the inside of the cylinder head cover, ensuring it is properly seated.
2
3
4
The head cover must be mounted with the water connection opposite
the exhaust port and fixed using the four M6 30 mm hexagon socket
screws. The supplied copper washer must be placed under the vent
plug, which is marked with the inscription Air on the head cover.
3.6 Water Connection: For Minarelli engines, this connection will not
be needed.Close off the lateral water connection with the screw plug
and a seal beneath, tightening the plug to a torque of 8 Nm.
4. Ignition Timing
5
6
Pay especial attention to the ignition timing as incorrect timing may
lead to power loss or damage toA the engine. We recommend using
the Stage6 R/T inner rotor ignition (part no.: S6-4516600). It has been
developed specifically for these cylinders and helps to achieve maximum power.
The adjustments necessary can be found in the instructions of the Stage6 R/T inner rotor ignition; the basic value for the presetting is 3.6 mm
before TDC with the green cable connected to ground.
1
5. Dimensional Stability
B
In order to ensure consistent quality standards, all cylinders are subject
to quality checks. During these checks, cylinders are measured and
re-worked under computer control. As it is not possible to work without
any tolerances, it is decided after production how deep the inner cylinder head cap will have to be inserted. According to our experience, this
may well be the best way to ensure that cyliners can be provided within
the same port timing area. We think that the increased expenditure that
this means is imperative for a cylinder
of this category!
C
Over the years, both we and our customers have placed increasing
demands on engine components. This is one of the major reasons why
WENN NICHT ANDERS DEFINIERT:
OBERFLÄCHENGÜTE:
OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT:
TOLERANZEN:
LINEAR:
WINKEL:
ENTGRATEN
UND SCHARFE
KANTEN
BRECHEN
ÄNDERUNG
16
EN
in this area no expense and effort has been spared to develop a cylinder that sets new standards for power and quality. Still one shouldn’t
forget that these engine parts are made to bring home victories, not
simply to look good.
At this point we’d also like to mention that microscopic shrinkage cavities may occasionally occur below the transfer ports. However, these
cavities do not impair function, longevity or power in any way.
+0,2
35,7 -0,1
56
+0,2
45,8 -0,1
+0,2
23,6 -0,1
+0,2
35,3 -0,1
+0,2
36,1 -0,1
Portmap
17
6. Component Overview
Cylinder kit
Exhaust system
Crankshaft
Ignition
Exhaust system Stage6 R/T BIG
BORE 95, Minarelli
Exhaust system Stage6 R/T BIG
BORE 95, Dragrace, Minarelli
S6-7516611
S6-9616608
S6-9616609
S6-7916696
Carburettor
S6-30DEL-19
S6-30DEL-21
Reed valve
Intake manifold
S6-3219000
S6-3219066/*
-
S6-31RT-PWK21
-
-
-
S6-31RT-PWK24
S6-3219000
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31MK-TM24
-
-
-
S6-30RT-VHST24/K
-
-
-
S6-30RT-VHST28/K
S6-4516600
-
-
S6-31RT-PWK26
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31RT-PWK28
-
-
S6-31RT-PWK30
-
-
S6-31RT-PWK32
-
-
18
EN
8
7. Replacement Parts
17
20
21
7
13
9
16
12
4
23
18
6
22
19
14
15
24
1
5
10
11
2
7
8
25
19
13
3
Component (see picture)
Description
Part no.
-
Cylinder kit
S6-7516611
1
Cylinder, d = 52 mm
S6-75ET28
2
Inner cylinder head cap, 1.0 mm
S6-75ET03/10
S6-75ET03/11
S6-75ET03/12
S6-75ET03/13
S6-75ET03/14
Inner cylinder head cap, 4 mm (unmachined)
S6-75ET02/40U
3
Water connection
S6-75ET13
4+3
Cylinder head cover incl. water connection
S6-75ET10
5 + 7 + 8 + 15 + 16 + 18
Screw set cylinder
S6-75ET15
6
Copper washer M6
S6-75ET29
9
Screw plug for water passage
S6-75ET12
10 + 11 + 12 + 13 + 14 + 21
Seal set (O-rings)
S6-75ET22
17
Exhaust flange mounting plate
S6-75ET24
19
Screw plug for temperature sensor
S6-75ET11
20
Flange
S6-75EK52
22
Cylinder base adaptor incl. studs
S6-75166ET04
23
Base gasket set
S6-75166ET20
24
Screw set for cylinder adaptor plate
S6-75166ET34
25
Copper washer PT 1/8
S6-75ET30
-
Piston set, A
S6-75KO03.A
-
Piston set, B
S6-75KO03.B
-
Piston set, C
S6-75KO03.C
-
Piston ring, d = 52 x 1.0 mm
S6-75KR02
-
Piston pin circlip, d = 14 mm
S6-KC14
-
Piston pin, d = 14 mm
S6-75KB30
20
EN
21
Configuration Notes
Configuration Notes
22
S6 GRUPPO TERMICO BIG BORE R/T
INFORMAZIONI / ISTRUZIONI DI MONTAGGIO
IT
Contenuto
1 Introduzione ____________________________________________________________________________________
2
Premesse ______________________________________________________________________________________
2.1 Albero motore _______________________________________________________________________________
2.2 Piani ______________________________________________________________________________________
2.3 Barenatura _________________________________________________________________________________
2.4 Carburante & Olio ____________________________________________________________________________
2.5 Marmitta & Collettore di scarico __________________________________________________________________
3
Montaggio gruppo termico ________________________________________________________________________
3.1 Guarnizioni di basamento & Squish _______________________________________________________________
3.2Basetta ___________________________________________________________________________________
3.3Pistone ____________________________________________________________________________________
3.4Cilindro ____________________________________________________________________________________
3.5
Testa & Coperchio ____________________________________________________________________________
3.6 Raccordi acqua ______________________________________________________________________________
4
Messa in fase accensione _________________________________________________________________________
5
Tolleranze ______________________________________________________________________________________
6
Componenti ____________________________________________________________________________________
7
Ricambi ________________________________________________________________________________________
Caratteristiche tecniche
Motore
Cilindrata
Alesaggio
Corsa
Biella
Raffreddamento
Rapporto di compressione
Potenza massima
Coppia massima
23
Minarelli
93,44 cc
52,00 mm
44,0 mm
90 mm
Acqua
1:15,5
23 kW
17 Nm
Aggiornamenti e istruzioni:
Il sistema di montaggio modulare è connotato da numerosi vantaggi:
- Prigionieri corti in luogo di quelli tradizionali consento no di realizzare una travaseria più efficace, migliorando il riempimento del cilindro.
Barenatura
- Attraverso basette diverse tra di loro, diventa possibile montare lo stesso gruppo termico su diversi motori.
- Montaggio e smontaggio immediato.
- Testa altamente resistente, lavorata al CNC da 6061-
T6, fissata attraverso ben 5 ancoraggi.
58,4 +0,1
- Sistema di raffreddamento ottimizzato, con prigionieri testa dotati di apposite guancie di raffreddamento.
- Guarnizione O-Ring in Viton® per il basamento inferiore del cilindro.
2. Premesse
Al fine di consentire un corretto montaggio è indispensabile rispettare le premesse elencate. Dal mancato rispetto di queste premesse possono derivare malfunzionamenti e danni gravi al motore, in particolare al gruppo
termico, carter motore e/o al veicolo!
53,8 +0,20
-0,10
6,5
19
Barenare questa zona
Vorremmo innanzitutto ringraziarvi per la preferenza e
fiducia accordataci nell’acquisto di questo componente. Il
gruppo termico Stage6 R/T BIG BORE 95 rappresenta un
ulteriore evoluzione della serie gruppi termici R/T. Come
accade per il fratellino minore, anche la versione 95 viene
fissata attraverso il vantaggioso impiego di 4 prigionieri
esterni; la libertà di spazio che ne deriva, viene sfruttata
in ogni particolare dal gruppo termico R/T BIG BORE 95.
La sezione dei travasi è stata ulteriormente ampliata e
realizzata senza incorrere nei vincoli che solitamente derivano dai tradizionali prigionieri passanti. Così facendo,
il riempimento del gruppo termico è stato notevolmente
ottimizzato. Il dimensionamento compatto del gruppo
termico e l’alesaggio maggiorato garantiscono elevati
valori di stabilità, di gran lunga superiori ai gruppi termici
tradizionali. Il gruppo termico risulta essere molto meno
sensibile a sollecitazioni termiche estreme (surriscaldamento), grazie alla totale libertà di dilatazione della canna
non circondata da prigionieri. L’impiego di una cromatura
di primissima qualità, analoga a quella della versione R/T
70, rende il gruppo termico estremamente affidabile e resistente nel tempo.
- Viene meno il limite dimensionale della luce di scarico, imposto dai prigionieri convenzionali – passanti.
Barenare questa zona
1. Introduzione
2.1 Albero motore: La struttura di questo cilindro richiede l’impiego di un albero motore corsa lunga 44 mm e
biella da 90 mm (Cod. art.: S6-7916696 Stage6 R/T BIG
BORE 95).
2.2 Piani: I piani del carter motore devono essere in
ottimo stato. Al fine di evitare malfunzionamenti, piani
24
IT
daneggiati vanno spianati. Carter motore danneggiati vanno sostituiti o
rettificati da officine autorizzate. Dalla mancata sostituzione e/o rettifica
possono derivare danni al motore, in particolare al cilindro.
2.3 Barenatura: La camicia del gruppo termico ha un diametro di
57,70 mm. Nel caso dei Motori Minarelli, il carter motore deve essere barenato in 2 passaggi nella zona di inserimento cilindro al fine di garantire,
oltre al montaggio del cilindro, anche la libertà di movimento del pistone.
Passaggio 1, Barenatura zona camicia cilindro: Diametro 58,4 mm
(+ 0,1 mm), profondità 6,5 mm.
Passaggio 2, Barenatura zona pistone: Diametro 53,8 mm (+ 0,2/– 0,1 mm),
profondità 19 mm (± 0,2 mm).
2.4 Carburante & Olio: Il rapporto di compressione elevato e le prestazioni garantite dal gruppo termico, richiedono l’impiego di un carburante con 100 o più ottani. Carburanti qualitativamente inferiori e
carburanti con meno di 100 ottani possono danneggiare il cilindro. È
assolutamente necessario l’impiego di olio sintetico 100%, miscelato in
rapporto di almeno 1:33.
2.5 Marmitta & Collettore di scarico: Dal diverso posizionamento
dei prigionieri di fissaggio scarico, deriva la necessità di un collettorino dedicato. I singoli collettorini in programma possono essere ricavati
dall’elenco dei ricambi. Raccomandiamo l’impiego della marmitta R/T
95 BIG BORE (Cod. art.: S6-9616608 Stage6 R/T BIG BORE 95 o S69616609 Stage6 R/T BIG BORE 95, Dragrace).
3. Montaggio gruppo termico
3.1 Guarnizioni di basamento & Squish: Prima di procedere al
montaggio delle guarnizioni di basamento, assicurarsi che i piani del
carter motore siano in ottimo stato. Laddove si dovessero presentare
25
spigoli e/o imperfezioni, il carter motore va sostituito o revisionato da
un’officina autorizzata. I basamenti devono essere puliti da eventuali residui di guarnizione. Prestare attenzione affinché lo squish, nella
parte più sottile, risulti prossimo a 0,65 mm (± 0,05 mm). Questo valore
può essere variato con l’impiego di guarnizioni di diverso spessore. È
raccomandabile l’impiego di un massimo di 2 guarnizioni sovrapposte. La misurazione dello squish deve avvenire sempre su due punti
opposti.
3.2 Basetta: Il montaggio della basetta avviene attraverso le 4 viti nere
a brugola M7 x 27 mm; queste viti vanno strette, a croce, con una coppia di serraggio pari a 13 Nm. Qualora tali viti, nel corso di una operazione di revisione, dovessero essere danneggiate, vanno sostituite
necessariamente, utilizzando a tal fine il cod. art. S6-75166ET34! Tra
carter motore, guarnizioni e basetta, va utilizzata una guarnizione ad
elasticità permanente. Sulla basetta, vanno dunque avvitati i prigionieri
M7 / M8; porre attenzione affinché i prigionieri M7 / M8 x 30 mm vengano montati nella parte più vicina allo scarico, mentre i prigionieri M7/
M8 x 32 mm vanno montati nella parte superiore, più vicina al pacco lamellare. Il piano d’appoggio inferiore del gruppo termico viene sigillato
attraverso la guarnizione in Viton®, da inserire nell’apposita sede sulla
basetta. Porre attenzione affinchè, durante il montaggio, la guarnizione
rimanga nella sua sede.
3.3 Pistone: Come di consueto, il pistone va montato con la freccia,
situata sul cielo pistone, rivolta verso lo scarico. Prima di procedere al
primo montaggio, il cilindro e il pistone vanno ispezionati in merito ad
eventuali bave di fusione e/o spigoli. Ove si dovessero riscontrare bave
e/o spigoli, intervenire con l’ausilio di carta vetrata.
Il segmento va inserito nella propria sede sul pistone. Prestare attenzione affinché i fermi spinotto pistone entrino correttamente nella propria
sede.
1
2
3.4 Cilindro: Prima di procedere al montaggio, è buona norma lavare il
cilindro accuratamente con benzina per rimuovere eventuali
residui
Abbildung
1 geA
nerati in fase di produzione. Successivamente, coprire con uno strato
d‘olio 2-tempi la canna del cilindro. Inserire con cautela il pistone nel cilindro e mandare a pacco con la basetta quest’ultimo. Porre attenzione
affinchè la guarnizione in Viton® rimanga nella sua sede sulla basetta.
3.5 Testa & Coperchio: Dopo aver montato il cilindro e raggiunto lo
squish desiderato (v. sezione 3.1 Guarnizioni di basamento & Squish)
è ora il momento di procedere al montaggio della testa. A tal fine avviB
tare, i cinque prigionieri M6 sul piano d’appoggio
superiore del cilindro,
prestando attenzione affinchè questi vengano montati nella posizione
giusta. (v. figura 1). L’O-Ring in Viton® (d = 60 mm) va posizionato nella
sede prevista sul cilindro. Verificare sempre il perfetto inserimento dell’
O-Ring. La testa va serrata, con sequenza a croce, mediante i dadi
M6 (11 Nm). Inserire l’O-Ring di tenuta nella sede prevista sul bordo
esterno del cilindro e fermarla, eventualmente, con l’ausilio di grasso
o mastice. Inserire l’O-Ring per sigillare la sede candela nel coperchio
e verificarne l’inserimento. Il coperchio va montato in modo tale da poC
sizionare il raccordo acqua in posizione opposta alla luce di scarico.
Il coperchio va serrato con 4 viti M6 x 30 mm a brugola.La rondella in
rame va posizionata sotto la vite che funge come spurgo. Tale vite è
riconoscibile attraverso la dicitura Air sul coperchio.
3.6 Raccordi acqua: Il raccordo acqua laterale va tappato con la vite
tappo e la sua guarnizione. La vite va serrata con 8 Nm. Su motori
Minarelli, tale raccordo non viene utilizzato.
D
4. Messa in fase accensione
La messa in fase dell’accensione va eseguita con particolare cura. Un
1
settaggio inadeguato e/o errato, può causare perdite
di potenza e dan-
3
4
5
1
ni al motore! Raccomandiamo
fine l’accensione a rotore
ENTGRATEN interno
WENN NICHT ANDERS DEFINIERT:a tal
OBERFLÄCHENGÜTE:
UND SCHARFE
OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT:
Stage6 R/T (Cod.
art.: S6-4516600). Questa accensioneKANTEN
è stata sviBRECHEN
TOLERANZEN:
LINEAR:
luppata specificamente
per il gruppo termico Stage6 R/T e consente
WINKEL:
di raggiungere la potenza
dal cilindro da voi BENENNUNG:
acDATUM
SIGNATUR erogabile
NAME massima
GEZEICHNET
quistato. Le istruzioni
per il montaggio e i valori di messa in fase di
GEPRÜFT
tale accensione sono
comprese nella sua confezione. Quale valore di
GENEHMIGT
PRODUKTION
partenza possiamo
raccomandare 3,6 mm prima del PMS, con il cavo
WERKSTOFF:
ZEICHNUNGSNR.
verde collegato aQUALITÄT
massa.
Abbildu
2
GEWICHT:
MASSSTAB:1:1
B
26
IT
5. Tolleranze
Al fine di garantire un adeguato standard qualitativo, tutti i cilindri
vengono sottoposti a un severo controllo qualità. Nel corso di questo
controllo qualità, i cilindri vengono esaminati, misurati e lavorati con
l’ausilio di macchinari e computer sofisticati. Poiché, a livello di produzione risulta impossibile una realizzazione priva di qualsiasi tolleranza,
l’incasso della testa viene determinato solo successivamente al pro
cesso di produzione del cilindro. Questa scelta, è la migliore soluzione,
volta a garantire l’uniformità delle fasature tra i cilindri. Il maggiore impegno che ne deriva è, secondo noi, un presupposto inderogabile nella
realizzazione di un gruppo termico di alta gamma!
I nostri clienti, ma soprattutto noi, pretendiamo sempre di più dai nostri
motori. Questo è uno dei motivi, per i quali abbiamo scelto di percorrere
un processo di sviluppo talmente intenso e complesso, volto alla realizzazione di un cilindro senza uguali in punto qualità e prestazioni. Tuttavia vorremmo a questo punto ricordare, che si tratta di un componente
motoristico, che non deve essere solo bello esteticamente ma anche
funzionale. In rari casi, possono essere presenti delle microimpurità
nella fusione dei travasi che, in nessun caso però, compromettono le
prestazioni e l’affidabilità del gruppo termico.
+0,2
35,7 -0,1
56
+0,2
45,8 -0,1
+0,2
23,6 -0,1
+0,2
35,3 -0,1
+0,2
36,1 -0,1
Portmap
27
6. Componenti
Gruppo termico
Marmitta
Albero motore
Accensione
Marmitta Stage6 R/T BIG BORE
95, Minarelli
Marmitta Stage6 R/T BIG BORE
95, Dragrace, Minarelli
S6-7516611
S6-9616608
S6-9616609
S6-7916696
Carburatore
S6-30DEL-19
S6-30DEL-21
Valvola lamellare
S6-3219000
Collettore di aspirazione
S6-3219066/*
-
S6-31RT-PWK21
-
-
-
S6-31RT-PWK24
S6-3219000
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31MK-TM24
-
-
-
S6-30RT-VHST24/K
-
-
-
S6-30RT-VHST28/K
S6-4516600
-
-
S6-31RT-PWK26
S6-3219066/*
S6-3316617/*
S6-31RT-PWK28
-
-
S6-31RT-PWK30
-
-
S6-31RT-PWK32
-
-
28
IT
8
7. Ricambi
17
20
21
7
13
9
16
12
4
23
18
6
22
29
14
15
24
1
5
10
11
2
7
8
25
19
13
3
Componente (v. spaccato)
Denominazione
Cod. articolo
-
Kit gruppo termico
S6-7516611
1
Cilindro, d = 52 mm
S6-75ET28
2
Testa, 1,0 mm
S6-75ET03/10
Testa, 1,1 mm
S6-75ET03/11
Testa, 1,2 mm
S6-75ET03/12
Testa, 1,3 mm
S6-75ET03/13
Testa, 1,4 mm
S6-75ET03/14
Testa, 4 mm (grezza)
S6-75ET02/40U
3
Raccordo acqua
S6-75ET13
4+3
Coperchio incl. raccordo acqua
S6-75ET10
5 + 7 + 8 + 15 + 16 + 18
Serie viteria per gruppo termico
S6-75ET15
6
Rondella rame M6
S6-75ET29
9
Vite tappo raccordo acqua laterale
S6-75ET12
10 + 11 + 12 + 13 + 14 + 21
Serie guarnizioni (O-Ring)
S6-75ET22
17
Flangia fissaggio collettorino
S6-75ET24
19
Vite tappo sensore temperatura
S6-75ET11
20
Kit collettorino
S6-75EK52
22
Basetta incl. prigionieri
S6-75166ET04
23
Serie guarnizioni di basamento
S6-75166ET20
24
Viti per basetta
S6-75166ET34
25
Rondella rame PT 1/8
S6-75ET30
-
Kit pistone, A
S6-75KO03.A
-
Kit pistone, B
S6-75KO03.B
-
Kit pistone, C
S6-75KO03.C
-
Segmento, d = 52 x 1,0 mm
S6-75KR02
-
Fermo spinotto pistone, d = 14 mm
S6-KC14
-
Spinotto, d = 14 mm
S6-75KB30
30
IT
31
Note e impostazioni
Note e impostazioni
32

Instructions in other languages available at http://www.stage6

Transcription

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