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CNC-DREHMASCHINEN GT/XP-REIHE
SERIE
müga-turn – innovative Dreh-Fräs-Technologie
müga-turn sind als Senkrechtbett-CNC-Drehmaschinen mit optimaler Späneabfuhr konzipiert. Die Aufgaben des Werkzeugrevolvers übernehmen dabei NC-Achsen, wodurch eine Span-zu-Spanzeit von unter 1 Sekunde realisiert werden kann.
Mit bis zu 27 Werkzeugen ist die Komplettbearbeitung auch komplexer Werkstücke ab Stange bis max. Durchmesser 42 mm
möglich. Besonders hervorzuheben ist die komplette Ausstattung und das günstige Preis-Leistungsverhältnis der Maschinen.
Serienausstattung
Kühlmitteleinrichtung
Zwei integrierte Siebe sorgen für optimale Filterung. Die
Pumpe besitzt eine Leistung von max. 4.500 L/h, Hmax. 46 m.
Zentralschmierung
Alle Linearachsen werden durch die Zentralschmiereinheit
versorgt.
Aufstellelemente
Die Aufstellelemente sind aus Guss gefertigt, um eine verbesserte Dämpfung zu erreichen.
Spannzangenfutter
Die Maschinen sind mit Spannzangenfutter für handelsübliche
Spannzangen ausgestattet (163E, 173E).
Arbeitsraumleuchte
Eine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des
Arbeitsraums.
Intelligentes Handrad
Späneförderer
Der Späneförderer ist als Scharnierbandförderer ausgelegt.
Bohrungen in der Kette gewährleisten guten Rückfluss von
Kühlschmierstoff in den Behälter.
2
Das intelligente Handrad erleichtert das Einfahren von
Programmen erheblich. So ist es möglich, das komplette NCProgramm vorwärts und rückwärts (mind. ein Bewegungssatz)
abzufahren. Vergleichbar ist diese Funktion mit der Handkurbel an Kurvenautomaten.
SERIE
Schnittstelle für Stangenlader
Signalleuchte auf Maschine
Die Schnittstelle ist serienmäßig auf alle müga-Lader ausgelegt.
Die Signalleuchte zeigt Meldungen z. B. über Stückzahlen
oder einen Alarm an.
Teilefänger und Teiletransportband
Wärmetauscher
Über das Transportband werden die fertigen Teile aus der
Maschine transportiert.
Der Wärmetauscher sorgt für optimale Luft-verhältnisse
im Schaltschrank und verhindert das Eindringen von
Schmutzpartikeln. So wird die maximale Lebensdauer der
Elektronik gesichert.
CNC-Steuerung
Mitsubishi M70 L
Farb TFT-Monitor 8,4“
230 KB Programmspeicher intern
Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert
RS232-Schnittstelle
Ethernet-Schnittstelle
Kleinstes Eingabeinkrement 0,1 µ
Kleinstes Interpolationsinkrement 0,01 µ
Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter
Programm-Kopierfunktion
Grafiksimulation
Makroprogrammierung
Programmierzyklen
Ermittlung Programmlaufzeit
Stückzähler
Intelligentes Handrad
3
GT2-42
Technische Daten GT2-42
Anzahl NC-Achsen
2
Stangendurchlassmm
42
Drehlänge max.
mm
100
Schwingkreis max.
mm
360
Eilgang
m/min17,5
Hauptspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenfutter
Spannbereich max.
U/min 4.000
kW5,5
ISO
DIN 173E
mm
42
Werkzeugaufnahme (4-Kant) mm
Werkzeugaufnahme (rund)
mm
Werkzeugplätze
16 x 16
20
Arbeitsraum
insgesamt8
aussen4
innen4
Gewicht
Nettogewicht
kg2.100
X
1
2
3
4
5
Z
6
7
Anordnung der NC-Achsen
1.730 mm
ca. 800 mm (für Wartung)
1.070 mm (Spindel)
515 mm (Spindel)
1.850 mm
885 mm
Werkzeugträger
1.920 mm
4
2.900 mm
GT2-42
GT2-42 – Das
Einstiegsmodell
Die GT2-42 ist mit 2 CNCLinearachsen für die Bearbeitung
von Teilen mit geringerer Komplexität
auch in großer Stückzahl konzipiert.
Damit ist sie auch ein idealer Ersatz
für Kurvenautomaten. Drehzahlen bis
4.000 U/min und eine Span-zu-Span
Zeit von unter 1 Sekunde sichern hohe
Wirtschaftlichkeit.
X-Achse mit Werkzeugträger
Hauptspindel
Linearführung
Z-Achse
Hauptspindelantrieb
Teiletransportband
Kühlmittelpumpe
Zentralschmierung
Aufstellelemente
5
GT3-42
Technische Daten GT3-42
Anzahl NC-Achsen
3
Stangendurchlassmm
42
Drehlänge max.
mm
100
Schwingkreis max.
mm
700
Eilgang
m/min20
Hauptspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenfutter
Werkzeugaufnahme (4-Kant)
Werkzeugaufnahme (rund)
U/min 4.000
kW7,5
ISO
DIN 173E
mm
20 x 20
mm
20
Werkzeugplätze
insgesamt9
aussen5
innen4
Arbeitsraum
Gewicht
Nettogewicht
kg2.400
Y
6
7
8
9
5
4
X
3
Z
2
Anordnung der NC-Achsen
1
6
1.860 mm
ca. 1.050 mm (für Wartung)
1.090 mm (Spindel)
572 mm (Spindel)
1.750 mm
2.550 mm
Werkzeugträger
2.560 mm
3.160 mm
GT3-42
GT3-42 –
Erweiterte Bearbeitung
Mit 9 Werkzeugen (5 für die Außenund 4 für die Innenbearbeitung) ist
die GT3-42 auch für die Bearbeitung
komplexerer Teile ohne Fräsarbeiten ab
Stange geeignet. Durch den großen
Arbeitsraum und das stabile Maschinenbett
ist die GT3-42 auch bestens für die automatische Werkstückbeladung geeignet.
Vorschubantrieb Y-Achse
X-Achse
Werkzeugträger
Spindelklemmung
Hauptspindel
4-fache Führung (Z-Achse)
Hauptspindelantrieb
Teiletransportband
Teilefänger
Aufstellelemente
Zentralschmierung
Guss-Maschinenbett
7
GT4-42
Technische Daten GT4-42
Anzahl NC-Achsen
4
Stangendurchlassmm
42
Drehlänge max.
mm
100
Schwingkreis max.
mm
560
Eilgang
m/min20
C2
Y
Hauptspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenfutter
Werkzeugaufnahme (4-Kant)
Werkzeugaufnahme (rund)
Z
Z1
Arbeitsraum
Werkzeugplätze
insgesamt15
aussen Hauptspindel 5
innen Hauptspindel 3
aussen Gegenspindel 4
innen Gegenspindel 3
Gegenspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenaufnahme
Spannbereich max.
Spindel-Bohrung
C-Achse Auflösung
X
U/min
4.000
kW7,5
ISO
DIN 173E
mm
20 x 20
mm
20
13
6
12
5
11
U/min
4.000
kW3,7
ISO
DIN 163E
mm
30
mm26
Grad
0,14°
14
4
10
7
9
3
15
2
8
1
Gewicht
8
Werkzeugträger
1.860 mm
kg2.700
ca. 1.050 mm (für Wartung)
1.090 mm (Spindel)
572 mm (Spindel)
1.750 mm
2.550 mm
Nettogewicht
2.560 mm
3.160 mm
GT4-42
GT4-42 – Bearbeitung
mit Gegenspindel
Mit insgesamt 15 Werkzeugen und
Gegenspindel ist die GT4-42 auch für
die Bearbeitung komplexer Teile
geeignet. Die Gegenspindel erlaubt
dabei die rückseitige Bearbeitung in nur
einer Aufspannung.
Werkzeugträger
Spindelklemmung
Hauptspindel
Vorschubantrieb Y-Achse
X-Achse
4-fache Führung (Z-Achse)
Gegenspindel
Spindelklemmung
C-Achse
Hauptspindelantrieb
Z1 Achse
Teiletransportband
Teilefänger
Aufstellelemente
Guss-Maschinenbett
Zentralschmierung
9
GT5-42
Technische Daten GT5-42
Anzahl NC-Achsen
5
Stangendurchlassmm42
Drehlänge max.
mm
100
Schwingkreis max.
mm
700
Eilgang
m/min20
Hauptspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenfutter
Werkzeugaufnahme (4-Kant)
Werkzeugaufnahme (rund)
U/min
4.000
kW7,5
ISO
DIN 173E
mm
20 x 20
mm
20/25
C-Achse Auflösung
Grad
0,001°
Werkzeugplätze
insgesamt14
aussen
Hauptspindel5
innen
Hauptspindel 3 + 4
angetriebene Werkzeuge
2
Simultanbearbeitung innen und außen
Gewicht
Nettogewicht
Arbeitsraum
kg2.700
C1
Y
X1
13
14
6
9
7
5
4
10
8
3
2
11
12
X
Z
1
1.860 mm
2.550 mm
1.750 mm
572 mm (Spindel)
ca. 1.050 mm (für Wartung)
1.090 mm (Spindel)
Anordnung der NC-Achsen
Werkzeugträger
10
Z1
2.560 mm
3.160 mm
GT5-42
GT5-42 –
Zeitersparnis durch
synchrone Bearbeitung
Mit bis zu 14 Werkzeugen (2 davon
angetrieben) ist die GT5-42 für die
Bearbeitung komplexer Teile geeignet.
Das 2-Kanal Steuerungssystem erlaubt
die gleichzeitige Bearbeitung von zwei
NC-Programmen. Damit ist simultane
Außen- und Innenbearbeitung möglich,
wodurch die Bearbeitungszeit um bis zu
50% reduziert werden kann.
Werkzeugträger 1
Vorschubantrieb Y-Achse
angetriebene Werkzeuge
X-Achse
Hauptspindel C-Achse
Spindelklemmung
4-fache Führung (Z-Achse)
X1-Achse
Werkzeugträger 2
Z1-Achse
Hauptspindelantrieb
Teiletransportband
Teilefänger
Aufstellelemente
Guss-Maschinenbett
Zentralschmierung
11
XP4-42
Technische Daten XP4-42
Anzahl NC-Achsen
6
Stangendurchlassmm42
Drehlänge max.
mm
100
Schwingkreis max.
mm
560
Eilgang
m/min
17 (20)
Hauptspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenfutter
Werkzeugaufnahme (4-Kant)
Werkzeugaufnahme (rund)
X
C1
U/min
4.000
kW7,5
ISO
DIN 173E
mm
20 x 20
mm
20
C-Achse Auflösung
Grad
0,001° Werkzeugplätze
C2
Y
Z
Z1
Arbeitsraum
insgesamt27
aussen
Hauptspindel5
innen
Hauptspindel5
aussen
Gegenspindel3
innen
Gegenspindel5
angetriebene Werkzeuge
9
16
11
Gegenspindel
Spindeldrehzahl max.
Spindelleistung
Spannzangenaufnahme
Spannbereich max.
17
12
U/min
4.000
kW3,7
ISO
DIN 163E
mm
30
7
18
19
13
20
14
15
21
6
Spindel-Bohrung mm26
C-Achse Auflösung
Grad
0,001°
22
25
23
26
24
27
8
5
9
4
3
10
2
1
Gewicht
12
Werkzeugträger
1.860 mm
kg3.200
ca. 1.050 mm (für Wartung)
1.090 mm (Spindel)
572 mm (Spindel)
1.750 mm
2.550 mm
Gewicht
2.560 mm
3.160 mm
XP4-42
XP4-42
Komplettbearbeitung
Drehen und Fräsen
Mit insgesamt 27 Werkzeugen lassen
sich auf der XP4-42 auch sehr komplexe
Teile innen, außen und am Umfang
bearbeiten. Die Gegenspindel erlaubt
dabei die rückseitige Bearbeitung in
nur einer Aufspannung. 9 angetriebene
Werkzeuge, 2 x C-Achse und Y-Achse,
sorgen für zusätzliche Flexibilität.
Y-Achse
Vorschubantrieb X-Achse
Werkzeugträger
angetriebene Werkzeuge
Spindelklemmung
Hauptspindel C-Achse
4-fache Führung (Z-Achse)
Gegenspindel
C-Achse
Spindelklemmung
Z1-Achse
Hauptspindelantrieb
Teiletransportband
Teilefänger
Aufstellelemente
Guss-Maschinenbett
Zentralschmierung
13
OPTION
Optionale Ausstattung
GT4-42 mit Luftspindel
ca. 20.000 U/min.
Kundenspezifischer Werkzeugträger
Automatisches Entladen der Werkstücke
Durch das Linearsystem ist es möglich, den Werkzeugträger
auf die Bedürfnisse der Kunden anzupassen.
3-Backenfutter:
Die Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch
an der Gegenspindel mit einem hydraulischen 3-Backenfutter
110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über
einen Fußschalter oder M-Code.
Teileausstoßer Gegenspindel
Der pneumatische Teileausstoßer mit elektrischer Abfrage
sichert zuverlässige Produktion bei Bearbeitung ab Stange.
müga-turn mit maxi-picker
Eine Ausspülfunktion der Gegenspindel ist ebenfalls lieferbar.
Automatisches Be- und Entladen
Der Stangendurchlass 60 mm ist für max. 3000 U/min aus-
Bei Einlegeteilen lässt sich mit dem maxi-picker die Produktivität der Maschine wesentlich steigern. Ein 6-Achs Roboter
übernimmt dabei das automatische Be- und Entladen der
Maschine. Bis zu 12 Werkstückpaletten (400 x 600 mm)
werden automatisch abgearbeitet. Der Roboter kann auch in
die Maschine integriert werden. Damit wird eine platz-
gelegt und für Stangenlader bis max. 1 m geeignet.
sparende, kompakte Automatisierung realisiert.
Stangendurchlass HS 60 mm DIN 185E Futter
14
OPTION
Werkzeugüberwachung
Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ):
Das System zeichnet mittels Kraftsensor die Schnittkräfte der
Werkzeuge auf und ist somit in der Lage, Werkzeugbruch
und Verschleiß automatisch zu überwachen. Die Bedienung
Mit dem mobilen Hochdruckaggregat wird die Maschine
zum Tieflochbohren (Innenbearbeitung) ausgebaut. Mit 40
bar bei Emulsion, 70 bar bei Schneidöl, Feinfilter, Druckschalter und Durchflusswächter wird ein optimales Bearbetiungs-ergebnis gesichert.
des Systems ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet.
Stangenlademagazine/Stangenvorschub
Stangenlademagazin (3,2 m)
Hydr. Stangenvorschub (3,1 m)
max.
max.
42 mm, Stangenkapazität 280 mm
42 mm
Stangenlademagazin (1,2 m)
Stangenlademagazin (3,2 m)
max.
max.
60 mm, Stangenkapazität 650 mm
27 mm, Stangenkapazität 260 mm
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SERVICE
Ersatzteilservice
Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, sichert müga
eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung. Hierzu
steht eine Service-Hotline sowie ein umfangreiches Ersatzteillager zur Verfügung.
müga Fuhrpark
Maschinenservice
Das Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen
hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens
aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische
oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompetenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit,
Erfahrung und Zuverlässigkeit geben Ihnen Sicherheit und
senken Ihre Betriebskosten.
müga Serviec Hotline
müga Ersatzteillager
Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm,
Fotos und Filme finden Sie unter: www.muega.de
müga Firmenzentrale Villingen-Schwenningen
Vertriebspartner
müga Werkzeugmaschinen GmbH
Albertistraße 16 | D -78056 Villingen-Schwenningen
Tel. + 49 (0)7720 9953-31 | Fax. + 49 (0)7720 9953-56
info@muega.de | www.muega.de
Abbildung entsprechen möglicherweise nicht den allgemeinen Schutzbestimmungen.
Technische Änderungen vorbehalten. Stand Juli 2012