Universaldrehmaschine Universal Lathe TC600 Compact

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Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, www.spinner.eu.com, sales@spinner.eu.com
Universaldrehmaschine
Universal Lathe
TC600 Compact
840D-SL
Solution Line
-OPERATE_
Shop-Turn 7.x
INHALT / CONTENT
Hauptmerkmal – Main Features
Anwendungsbereiche – Fields of Application
Sinnvolle Werkstückgröße – Appropriate size of workpiece
Grundaufbau – Basic Design
Compact-Paket – Compact-package
Optionen - Options
Maschinensteuerung – Machine Control
Steuerungsoptionen – Control Options
Technische Daten – Technical Data
Drehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagram
Aufstellplan – Installation diagram
Weiter / Continue
Gleitführungen in allen Achsen
Box guideways in all axes
Echtes Schrägbett
Real slant bed design
Schneller
S
h ll CNC S
Servo-Revolver
R
l
High speed AC servo turret
Echter Drehdurchmesser um 400mm
True turning diameter about 400mm
Geringster
G
i
t Aufstellplatz
A f t ll l t
Minimum fllor space
Moderne Steuerungen
Modern control system
Anwendungsbereiche
Fields of Application
CNC Ausbildung
CNC Training applications
Universelle Stangenbearbeitung
Bar machining
Nachdrehbearbeitung
Finish turning
Hartdrehen
Hart turning
Werkzeug- und Musterbau
Toolroom applications
Beispiele / Examples
Werkstücke - Examples
L = ~400
Automobil Teile
Automobil Parts
Achsen + Wellen
Kurbelwelle
Bremsenteile
Pumpenteile
Ventile
Abgasturbolader
Getriebeteile
Shaft , Axis , Axle
Crankshaft
Brake parts
Pumps
Valves
Turbo charger
Gears
Maschinenbau Teile
Machinetools Parts
Spindel , Pinolen
Flansche
Bohrkronen
Pumpengehäuse
Antriebe
Zahnräder
Lüfter
Spindle , Schafts
Brackets
Rock Drill Bits
Pump housings
Drive Shafts
Gear Parts
Fan Cases
~200
Ø ~100
Ø ~200
Getriebe Hartdrehen
Gear Hart turning
Feinmechanik
Precision mechanics
Druckguß
Alu casting
Ø ~40
Uhrengehäuse Diamantdrehen
Watch house Diamond turning
Ø ~40
Medizintechnik
Medical application
Ø ~30
~40
Drehteil – Turned part
Führungsbuchse – HRC62
Guide bushing – HRC62
Hydraulik
Hydraulics
Drehteil
Turned part
Gehäuse
Housing
Kolben
Piston
Flöte
Flute
Elektromotor
Electric motor
Zylinderkopfschraube
Cylinder head screw
Sinnvolle Werkstückgröße
Appropriate size of workpiece
TC600-65
TC600g / Bar material:
material: Ø 65mm
Stange
Drehen / Turning:
Turning: Ø ~10~10-400mm
Länge / Length
Length:: ~10~10-650mm
Grundaufbau
Basic Design
6
1 Gleitführungen in allen Achsen
Box guideways on all axes
2 Hochgenauigkeitsspindel
High precision spindle
3 Reitstock als CNC-Achse
Tailstock as CNC axis
7
2
5
4 Vorschubspindel
Ballscrew
5 Revolver
Turret
6 Motordrehgeber
Motor intergrated rotary encoder
7 Einstellen der Spannhubüberwachung
Adjustment of clamping stroke
switches
1
5
Revolver nicht dargestellt
Turret not represented
Bett mit Y-Achse dargestellt
Picture of bed with Y-axis
3
Wiederholgenaues Positionieren
Repeating accuracy
4
TC600 Compact OHNE Y-Achse
TC600 Compact WITHOUT Y-axis
Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen
High rigidity and vibration damping through box guideways
SPINNER
TC600
Typische Schwingungsabsorption bei
Gleitführungen
Hohe Vibrationsdämpfung
Schnelles Abklingen der Schwingung
Typical vibration reading of boxed ways
High vibration damping of cast iron
Fast absoption of vibration
Typische Schwingungsabsorption bei
Rollenführungen
Schlechte Vibrationsdämpfung
Langsames Abklingen der Schwingung
Geringere Belastbarkeit
Typical vibration reading of linear guideways
Lack of absorption capacity
Less vibration damping capability
Lower loading capacity
Drehspindel TC600TC600-65 V3 – Spindle TC600TC600-65 V3
Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron
Kassettensystem / Cartridge System
Spindelnase nach DIN55026/A8 / Spindle nose according to DIN55026/A8
Hydraulischer Spannzylinder , dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder , high clamping force
Stangendurchlass / Barcapacity 65 mm Durchm. / diam.
Kreisformfehler
Roundness
TC600-65 < 2 m
Vorschubspindel – Ballscrew
A
AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor
B
Torsionsteife Kupplung / Coupling
C
Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew
D
Vorschubspindel / Ballscrew
E
Mutter – Antrieb Schlitten
Nut – drive of slide
F
Schlitten / Slide
G
Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew
Vorteile SPINNER Konstruktion
Direktkupplung Motor – Spindel ohne Riemen
= bessere Dynamik , keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit
Advantages SPINNER design
Direct coupling of motor and spindle no belt
= better dynamic , no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy
Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser
= bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit
Oversized ballscrews
= better stiffness and higher accuracy of machine
Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel
= höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung
= höhere Genauigkeit
Both ends of ballscrew in bearing locations
= higher speed at smaller pitch
= higher rapid feeds and higher accuracy
Axiale Vorspannung der Vorschubspindel
= minimale Temperatureinflüsse
= höhere Genauigkeit
Axial preload of ballscrew
= minimal temperature influence
= higher repeatability and positioning accuracy
Revolver - Turret
Werkzeugsystem BMT45
Tooling system BMT45
16 Stationen insgesamt
16 angetriebene Stationen *
16 Tool stations in all
16 live tools *
Vorteile gegenüber VDIVDI-Aufnahmen:
- Steif verschraubte Blockhalter auf Revolverscheibe ->
Zerspanungsleistung
- Hohe Wechselgenauigkeit ohne Justage der Halter für
Bohrstangen
- Größere Lagerdurchmesser der angetriebene
Werkzeughalter -> Fräsleistung verbessert
Advantages compared to VDI toolholders:
toolholders:
- rigidly screwed toolholders fixed on turret disk ->
heavier turning operation
- high repeatability of toolholders for boring bars
installed without adjustment
- bigger bearing size of live toolholders -> improving
milling performance
*Angetriebene Werkzeuge bei MCMC-Version / Live tools in case of MC
MC--version
Motordrehgeber in allen Achsen (Standard)
Motor integrated rotary encoders in all axes (standard)
Technische Daten / Technical data
Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder
Signalperiode
2048 Striche/Umdrehung
Period of signal
2048 Lines/rotation
Interpolation in CNC
128
Inkremente / Auflösung Achsen
Increments / Output resolution axis
0,1m (Siemens)
1,0 µm (Fanuc)*
* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm
Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen
Optionaly linear measuring system: see options
Absolut kodiert
> Kein Referenzpunkt anfahren
mehr
Absolut encoders
> No reference point procedure
required
Einstellen der Spannhubüberwachung
Adjustment of the clamping stroke switches
Siemens
Fanuc
Linearwegmeßsystem
Linear position measuring system
Repeating accuracy
X-Achse / X axis
Messgeräte / Normen
Measuring device / norms
Typ
Type
Laserinterferometer
Rhenishaw ML10
Anfahren Achsposition
Movement to axis
Beidseitig
from both sides
Messwerte
Measured values
Auswertung nach Statistik
Statistical Calculation
Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441
Accuracy according VDI / DGQ 3441
Garantierte Werte
Guaranteed Values
X-Achse
X-Axis
X
Axis
Positionstoleranz Tp
Positioning accuracy Tp
12 m*
Wiederholgenauigkeit Ps
Repeatability Accuracy Ps
2 m
*Besserer Wert erreichbar mit selektierten
Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung
*Better value only attainable with selected components;
in export only with export approval
Beispiel/
Beispiel/Example
Example::
Messung
Measuring
Umkehrspanne
Backlash Value
Positionsstreubreite
Positioning Dispersion
Positionsunsicherheit
Positioning Insecurity
Positionsabweichung
Positioning Deviation
X-Achse
X-Axis
U mit = 1,53 m
U max = 3,21 m
Ps mit = 1,69 m
Ps max = 1,89 m
P = 7,8 m
Pa = 3,69 m
 Die Genauigkeit hängt stark von äußeren thermischen Einflüssen ab. Die höchste Genauigkeit wird im Temperaturbereich von 20°C +/-2 °C erreicht. Direkte Sonneneinstrahlung, starker Luftzug, Erschütterung
durch Fremdaggregate und Wärmestau sind zu vermeiden
The accuracy is highly depending on external thermal influences. The highest accuracy is attained in the temperature range of 20°C +/- 2°C. Direct sunlight, strong wind, vibrations by external units and heat
build-up must be avoided
Repeating accuracy
Z-Achse / Z axis
Messgeräte / Normen
Measuring device / norms
Typ
Type
Laserinterferometer
Rhenishaw ML10
Anfahren Achsposition
Movement to axis
Beidseitig
from both sides
Messwerte
Measured values
Auswertung nach Statistik
Statistical Calculation
Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441
Accuracy according VDI / DGQ 3441
Garantierte Werte
Guaranteed Values
Z-Achse
Z-Axis
Z
Axis
Positionstoleranz Tp
Positioning accuracy Tp
12 m*
Wiederholgenauigkeit Ps
Repeatability Accuracy Ps
2 m
*Besserer Wert erreichbar mit selektierten
Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung
*Better value only attainable with selected components;
in export only with export approval
Beispiel/
Beispiel/Example
Example::
Messung
Measuring
Umkehrspanne
Backlash Value
Positionsstreubreite
Positioning Dispersion
Positionsunsicherheit
Positioning Insecurity
Positionsabweichung
Positioning Deviation
Z-Achse
Z-Axis
U mit = 1,95 m
U max = 3,26 m
Ps mit = 1,86 m
Ps max = 3,6 m
P = 9,4 m
Pa = 5,6 m
 Die Genauigkeit hängt stark von äußeren thermischen Einflüssen ab. Die höchste Genauigkeit wird im Temperaturbereich von 20°C +/-2 °C erreicht. Direkte Sonneneinstrahlung, starker Luftzug, Erschütterung
durch Fremdaggregate und Wärmestau sind zu vermeiden
The accuracy is highly depending on external thermal influences. The highest accuracy is attained in the temperature range of 20°C +/- 2°C. Direct sunlight, strong wind, vibrations by external units and heat
build-up must be avoided
Compact--Paket - Compact
Compact
Compact--Package
Zum Standardumfang des Compact-Pakets gehört - The standard Compact-Package contains
Grundausstattung / Basic configuration
+
Panoramafenster für Arbeitsraumtüre für optimalen Einblick in den Zerspanungsraum
Special door for working-area with big window for best view into working area
CNC-Reitstock für TC600
CNC-Tailstock for TC600
Späneförderer TC600 mit vergrößertem Tank
Chip conveyor for TC600 with extended coolant tank
Werkzeugmeßarm für TC600
Toolsetter for TC600
Paket öffnen
Open package
Sicherheitstür mit Panoramafenster
Safety door with panoramic window
Reitstock – Tailstock
CNC
CNC--Reitstock auf CNC
CNC--Schlitten im Programm
verfahrbar mit MK4 mit integrierter Lagerung
im Reitstockkörper + Fußschalter
CNC
CNC--tailstock on slide,
slide, programmable with taper MK4
with integrated bearings in the body of the tailstock
+ foot pedal
Späneförderer – Chip conveyor
Späneförderer TC600
mit vergrößertem, L
L--förmigen Kühlmitteltank, ca.
180 Liter, mit Kühlmittelpumpe 50 l/min, 3,3 bar
Chip--conveyor for TC600
Chip
with extended coolant tank in L form, about 180
liters, with coolant pump, 50 l/min, 3,3 bar
~1010mm-1040mm
Werkzeugmeßarm – Toolsetter
Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z
First measurement of new tools in X/Z
Optionen - Options
Paket „STANGENVERARBEITUNG“
Package „BAR-MACHINING“
Glasmaßstab in X/Z-Achse
Glass scale in X/Z-axis
Doppelfilter MAHLE
Double filter MAHLE
Hartdrehpaket
Hart-turning package
Differenzdruckspannung
Differential pressure clamping
Fußschalter für CNC-Reitstock
Foot-pedal to move CNC tailstock
Automatische Tür
Automatic door
Hochdruckpumpe 15bar
High pressure pump 15bar
Kühlmittelpistole im Arbeitsraum
Coolant pistol in working area
Absauggebläse
Oil mist separator
Absaugstutzen
Flange for external exhauster
Geänderte Betriebsspannung
Special operating voltage
Sonderlackierung
Special painting
Paket Stangenverarbeitung – Package Bar
Bar--machining
1. Teilefänger für TC600, V1 mit
- Abholarm manuell von rechts vor die Spindel 1 ausziehbar, klemmbar
- inkl. Auffangrutsche vorne auf Abholarm montiert, drehbar zum Schwenken der
Rutsche unter die Abstichstelle
- zur Ablage in Auffangbehälter vorne in der Türe der Maschine in Ablagebox
- Abholarm ist bei Arbeiten ohne Teilefänger rechts im Arbeitsraum geparkt
- Geeignet für Werkstückdurchmesser bis ca. 65mm und Länge bis ca. 140mm
maximal
-> Panoramascheibe entfällt bei Ausrüstung der Maschine mit Teilefänger !
2. Hydraulischer Hohlspannzylinder mit Bohrung Spannzylinder 66mm
3. Elektrisches Interface zum Anschluß von Stangenvorschüben nach Norm SPINNERSPINNERUNIMAG
1. PartPart-catcher for TC600, V1 with
- collecting arm manually adjustable and clampable,
clampable, from right side in front of
spindle 1 or 2
- including chute to collect cut off parts, swinging into collection position to guide
workpieces into box
- to collect parts in box on frontside of machine in the door
- arm is removed completely from main chip
chip--area when in parking position
- applicable for workpieces up to approx. diameter D=65mm and length of up to
approx. L=140mm maximum
-> Panarama
Panarama--window is not delivered if machine is equipped with part
part--catcher !
2. Hydraulic open centre clamping cylinder with bar capacity: Ø66mm
3. Electrical Interface for use of barfeeder according to SPINNER
SPINNER--UNIMAG standard
Glasmaßstab in X/ZX/Z-Achse
Glass scale in X/ZX/Z-axis
2
Teilungsperiode
Grid of scale
1
1 = Lichtquelle / Light
2 = Kondensor / Lens
3 = Glasmaßstab / Glas-scale
3
4
5
6
Technische Daten / Technical data
Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale
Signalperiode
20 m
Period of signal
2048x
Auflösung in CNC
Resolution in CNC
2,44 x10-6 mm
Inkremente / Auflösung Achsen
Increments / Output resolution axis
0,1
0,1m (Siemens)
1,0 µm (Fanuc)*
* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm
4 = Abtastplatte / Sensor plate
5 = Referenzmarke / Reference mark
6 = Photoelement / Photo sensor
Doppelfilter MAHLE – Double filter MAHLE
Für Kühlmittelhauptstrom zum Revolver, um
Verschmutzungen im Revolver zu vermeiden
MahleMahle-Type Pi2130Pi2130-058 inkl.
Verschmutzungsüberwachung in Steuerung
Nur in Kombination mit Hochdruckpumpe empfohlen !
For turret main coolant line to avoid chips to come
into turret holes.
MahleMahle-Typ Pi2130
Pi2130--058 including sensor to control dirt
dirt-status and feedback to ontrol.
High pressure pump recommended !
Hartdrehpaket – Hart
Hart--turning package
Beinhaltet folgende Optionen:
Hochgenauigkeits--Glasmaßstab Heidenhain für X
Hochgenauigkeits
X--Achse
Hochgenauigkeits--Glasmaßstab Heidenhain für ZHochgenauigkeits
Z-Achse
Direktes Messsystem in Spindel über berührungslosen induktiven Hohlwellengeber
für hochgenaues Re
Re--Positionieren der CC-Achse
Erhöhte Steifigkeit der Spindellager durch Wahl von Lagern mit stärkerer Vorspannung
Auflösung des Messsystems in X/Z 0,0001mm (0,00001" in InchInch-Version)
Achtung: Bei Fanuc
Fanuc--Version mit hoher Auflösung des Meßsystems kann eine Änderung
vorhandener Programme in bestimmten Zyklen erforderlich sein
Includes following options:
High--Precision Linear scale Heidenhain in X
High
X--Axis
High--Precision Linear scale Heidenhain in ZHigh
Z-Axis
Direct measuring system in spindle through built
built--in hollow encoder for high precision
repeatability of CC-axis
Increased pre
pre--load force of spindle bearings to increase rigidity of bearings
Smallest inputinput-resolution of X7ZX7Z-axis 0,0001mm (0,00001" in InchInch-Version)
Attention: Due to high resolution it may be necessary to modify some existing CNCCNCprograms in Fanuc
Fanuc--version
Maschinensteuerung
Machine control
Siemens 840D840D-SL
„OPERATE“
Fanuc 31iA
„Manual Guide i“
15“
Steuerungsoptionen – Control options
STEUERUNG / CONTROL
31iTA
840D Solution Line OPERATE
3
3
0,001
0,001
15“
15“
Grunddaten / Standard features
Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes
Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm)
Farbbildschirm / Colour screen
Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in
Handrad / Manual pulse generator
Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer
Speicher / Memory capacity
32 kByte
1/2/4GByte
3MB
9 MB (intern)*
Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets
64
99/200/400
100
Programmnummern max. / Registrable programmes
63
500
200
Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface
Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec
Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm /
Simultaneously programming
Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control
Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)
Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)
3
3
C-Achse / C-axis
Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis
Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse
Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis
Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse
Software for easy programming of C-axis on cylinder surface
Standard
*
Option
Nicht lieferbar/not available
256 MB (Karte/Card)
Steuerungsoptionen – Control options
Programmierung / Programming
31iTA
840D Solution Line OPERATE
Fanuc „Manual Guide i“
Siemens „Shop-Turn“
Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed
Programmierung in mm/min oder mm/Umdr. / Programming in mm/min or
mm/rev.
Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation
Programmierbare Verweilzeit / Dwell time
Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles
Kegelgewinde / Conic thread cutting
Abspanzyklus / Stoke removal cycle
Einstechzyklus / Grooving cycle
Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle
Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop
Parameterprogrammierung / Programming by parameters
Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test
Werkstattprogrammierung / Graphical programming
Standard
Option
Nicht lieferbar/not available
Antriebstechnik:
Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc
als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik.
Drives:
The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or
GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.
Technische Daten - Technical data
MODELL / MODEL
TC600-65
Grundfunktionen / Basic functions
Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam.
~400mm
Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover
~600mm
Max. Drehlänge / Max. Turning length
~650mm
Fahrweg X/Z / Stroke X/Z
Eilgang X/Z-Achse / Max. Speed X/Z axis
X 275mm, Z ~ 700mm
18 / 24 m/min (Fanuc); 15 / 24 m/min (Siemens)
Spindel 1 / Spindle 1
Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *)
4000
Futtergröße / Chuck size
250mm
Leistung / Power 1)
21 / 27 kW (S1 / S6 40%) 2)
21 / 27 kW (S1 / S6 40%) 3)
Gültig für Nenndrehzahl 1000 1/min / Valid for rated speed 1000 1/min
Drehmoment / Torque 1)
201 / 258 Nm (S1 / S6 40%) 2)
200 / 258 Nm (S1 / S4 60%) 3)
Gültig für Nenndrehzahl 1000 1/min / Valid for rated speed 1000 1/min
Reitstock / Tailstock (Option)
Konusaufnahme / Taper
Pinolendurchmesser / Quill diameter
Reitstockhub /Stroke body
*Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden
*Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary
1) Siemens und Fanuc gleicher Motor / Siemens and Fanuc same motor
2) Maschine mit Siemens-Steuerung / Machine with Siemens control system
3) Maschine mit Fanuc-Steuerung / Machine with Fanuc control system
MK4
NC-Body
570
Technische Daten - Technical data
MODELL / MODEL
TC600-65
Revolver / Turret
Anzahl Werkzeuge / Number of tools
Werkzeugaufnahmet / Toolholder
Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option)
Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm
Leistung / Power Siemens (S1 / S3 40%)
16
BMT45
16 (nur MC-Version / only MC version)
6000
2,3 kW / 3,5 kW (Gültig für Nenndrehzahl 3000 1/min / Valid for rated speed 3000 1/min)
Drehmoment / Torque Siemens (S1 / S3 40%)
7 Nm / 11 Nm (Gültig für Nenndrehzahl 3000 1/min / Valid for rated speed 3000 1/min)
Leistung / Power Fanuc
(S1 / Aussetzbetrieb – Intermittent operation)
2,1 kW / 9,6 kW (Gültig für Nenndrehzahl 4000 1/min / Valid for rated speed 4000 1/min)
Drehmoment / Torque Fanuc
(S1 / Aussetzbetrieb – Intermittent operation)
5 Nm / 23 Nm (Gültig für Nenndrehzahl 4000 1/min / Valid for rated speed 4000 1/min)
Sonstiges / Others
Gewicht / Weight
~ 5600-5800kg*
Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH)
2,5mx1,6mx2,0m
*Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging
Drehmoment--/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagram
Drehmoment
Hauptspindel TC600-65 4000 rpm Siemens
Main spindle TC600-65 4000 rpm Siemens
P/kw
M/Nm
30
300
S6/40%
S6/40%
25
250
S1
S1
20
200
S6 = 2 Min.
Spieldauer/Cycle time
15
150
10
100
5
50
0
0
1000
2000
3000
4000
Drehmoment
Hauptspindel TC600-65 4000 rpm Fanuc
Main spindle TC600-65 4000 rpm Fanuc
P/kw
M/Nm
40
400
35
350
30
300
S6 40%
S6 40%
25
250
S1
S1
20
200
15
150
10
100
5
50
0
0
1000
2000
3000
4000
Drehmoment
Angetriebenes Werkzeug TC600 6000 1/min Siemens
Driven tool TC600 6000 1/min Siemens
P/kw
M/Nm
16
16
14
14
S3 40%
12
12
S3 60%
10
10
S1 (100K)
8
8
6
6
S3 40%
4
4
S3 60%
2
2
S1 (100K)
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Drehmoment
Angetriebenes Werkzeug TC600 6000 1/min Fanuc
Driven tool TC600 6000 1/min Fanuc
P/kw
M/Nm
12
30
10
25
Aussetzbetrieb
Intermitten operation
20
8
Aussetzbetrieb
Intermitten operation
15
6
10
4
S1
2
5
S1
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Aufstellplan/Installation
Aufstellplan/
Installation plan

Universaldrehmaschine Universal Lathe TC600 Compact

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