BESUCH IM HERZEN VON SRI LANKA WASSER AUS DER FERNE
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BESUCH IM HERZEN VON SRI LANKA WASSER AUS DER FERNE
Nr. 1-2014 Das Magazin der Trelleborg Gruppe. Lösungen zum Dichten, Dämpfen und Schützen wichtiger Anwendungen. Spitze Steine, Glassplitter oder saure organische Abfälle – BrawlerReifen sind gegen alles gewappnet. „Wählen Sie Lieferanten, die neue Produktinitiativen unterstützen können.“ Tony Christian Psst! Gummi im Einsatz Hightech-Gummilager dämpfen Lärm und Erschütterungen HART I M NEHMEN BESUCH IM HERZEN VON SRI LANKA Wenn Pulver Áüssig wird Scirocco II vollbringt Wunder mit der Schwerkraft WASSER AUS DER FERNE INHALT 1-2014 06 10 14 16 BUNTES COLOMBO Sri Lankas Metropole Colombo ist eine spannende Mischung aus Geschichte und Gegenwart. AUF DAS INNERE KOMMT ES AN Gummiblock oder Hightech-Innovation? In Andre-Lagern verbirgt sich geballtes Know-how. VÖLLIG REIBUNGSLOS Arburg suchte Dichtungen mit möglichst geringer Reibung – und wandte sich an Trelleborg. 10 SICHER AUF HOHER SEE Der Umschlag von Flüssigerdgas ist gefährlich, aber Technik von Trelleborg verringert die Risiken. IN JEDER AUSGABE Case 18 Leute & Trends 19 News/Update 22 16 Unser Lebenselixier SAUBERES WASSER ist für uns Menschen über- lebenswichtig. Obwohl sich für immer mehr Menschen auf der Welt der Zugang zu sauberem Wasser verbessert hat, ist Trinkwasser für viele immer noch ein rares Gut. Auf Zypern ist Trinkwasser knapp. In den vergangenen Jahren hat die Mittelmeerinsel immer wieder Nachbarländer um Hilfe gebeten. Im Rahmen des Northern Cyprus Water Supply Project soll der türkische Nordteil Zyperns in Zukunft jedes Jahr rund 90 M Millionen Liter Wasser aus der Türkei beziehen. Das W Da Wasser wird durch eine Pipeline fließen, die rund 250 Meter unterhalb der Meeresoberfläche „schwimmt“. Eine solche Konstruktion bedarf höchster „schw Ingenieurskunst. Auf Seite 12 dieser Ausgabe erfahren Ingen Sie, w wie Trelleborg mit seinem Know-how das Projekt unterstützt. Ich bin stolz darauf, dass wir einen Beitrag unter zur Verbesserung V der Lebensbedingungen vieler Menschen leisten können. M Viel Spaß bei der Lektüre! V Verantwortlich nach dem schwedischen Pressegesetz: Patrik Romberg patrik.romberg@trelleborg.com Chefredakteurin: Karin Larsson karin.larsson@trelleborg.com Redaktion: Rosman Jahja rosman.jahja@trelleborg.com Donna Guinivan donna.guinivan@trelleborg.com Produktion: Appelberg Publishing Projektleiterin: Hannah Kirsebom Redaktion: Petra Lodén, Maggie Hård af Segerstad Art-Directoren: Johan Nohr Druck: Trydells Tryckeri Coverfoto: Sam Fairbrother Abonnement: www.trelleborg.com/ subscribe Adresse: Trelleborg AB (Hrsg.) Box 153, S-231 22 Trelleborg, Schweden Tel.: +46-(0)410-670 00 Fax: +46-(0)410-427 63 www.facebook.com/trelleborggroup www.twitter.com/trelleborggroup www.youtube.com/trelleborg www.trelleborg.com T-Time erscheint dreimal pro Jahr. Die in dieser Publikation veröffentlichten Ansichten sind die des Autors oder der befragten Personen und entsprechen nicht in jedem Fall den Ansichten von Trelleborg. Peter Nilsson Pe President und ceo Pr T-TIME 2 T· TIME 1-2014 1·2014 Wenn Sie Fragen über Trelleborg haben oder uns einen Kommentar über T-Time senden möchten, schreiben Sie bitte an karin.larsson@trelleborg.com EDGE [KAL TIRE] ROBUST UND HART IM NEHMEN Die Beseitigung von Haushalts- und Industrieabfällen ist weltweit ein schmutziges und oft sogar gefährliches Geschäft. Müllbagger leisten hier Schwerstarbeit. Um ihre Nutzungsdauer zu verlängern und die Betriebskosten von Abfallbehandlungsanlagen zu senken, kommt es auf die Wahl der richtigen Reifen an. TEXT: ELAINE MCCLARENCE FOTOS: SAM FAIRBROTHER T-TIME 1-2014 3 A llein in Großbritannien produzieren Haushalte und Industriebetriebe jährlich 177 Millionen Tonnen Müll. Die Abfall- und Recyclingwirtschaft setzt über zwölf Milliarden Pfund pro Jahr um. Um diesem riesigen Abfallberg zu Leibe zu rücken, braucht man eine ganze Armee von Müllbaggern, die durch die Einwirkungen von Glas, Metall und verfaulenden organischen Stoffen in unterschiedlichen Verbindungen stark beansprucht werden. Schwere Lasten und geringe Geschwindigkeiten sind weitere Faktoren, die die Nutzungsdauer der Reifen dieser Fahrzeuge verkürzen und ihren Betrieb verteuern. Im Rahmen einer Zusammenarbeit wollen Trelleborg und Kal Tire, der größte britische Reifen- und Servicespezialist für Erdbaumaschinen, der Abfallwirtschaft zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten verhelfen. Im Zentrum der gemeinsamen Anstrengungen stehen die Vollgummireifen der Brawler-Serie von Trelleborg, die speziell für den Einsatz in der Schrottund Abfallindustrie sowie im Untertage-Bergbau entwickelt wurden. Brawler-Reifen sind für Nutzfahrzeuge wie Schaufellader, Löffelbagger, Kompaktlader, Teleskoplader und Förderzeuge geeignet und in unterschiedlichen Größen von 12 Zoll für Kompaktlader bis 35 Zoll für Radlader Kal Tire Die Kal Tire Mining erhältlich. Group gehört zu den „Als wir den ersten weltweit führenden Satz Brawler-Reifen Anbietern von Rei2009 bei einem Kunden fenprodukten und damit verbundenen testeten, verdoppelte Dienstleistungen für sich die Nutzungsdauer Erd- und Bergbauverglichen mit der frümaschinen. Mit über heren Marke“, berichtet 1.600 Beschäftigten Steve Clipperton, UK in 19 Ländern ist das Unternehmen Waste Industry Manaauf fünf Kontinenten ger bei Kal Tire. Manvertreten. Kal Tire ist che Kunden besitzen 30 für Innovation, ZuverDeponien und mehr – lässigkeit und herund haben 100 Erdbauausragenden Service bekannt. maschinen in Betrieb. 4 T-TIME 1-2014 Das patentierte ovale Lochmuster in der Seitenwand der Brawler-Reifen sorgt in unwegsamem Gelände für deutlich bessere Federung und höheren Fahrkomfort. Brawler-Reifen in Aktion, hier an einem der Schaufellader von Kal Tire auf einer Mülldeponie im britischen Derbyshire. Da ist der Reifenwechsel ein beträchtlicher Kostenfaktor. „Dieser Vollgummireifen wurde zur Verkürzung von Ausfallzeiten entwickelt und ist speziell für extrem harte Einsatzbedingungen ausgelegt“, sagt Jimmy McDonnell, Leiter OEM Sales bei Trelleborg Wheel Systems in den USA, der seit der Einführung der Brawler-Reifen auf dem britischen Markt mit Kal Tire zusammenarbeitet. Vollgummireifen bewältigen erheblich schwerere Lasten als Luftreifen, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie platzen oder rasch an Druck verlieren. Deshalb sind sie besonders gut für langsam fahrende industrielle Nutzfahrzeuge geeignet, die schwere Lasten heben müssen. Der Brawler Solidflex hat ein patentiertes ovales Lochmuster in der Seitenwand, das in unwegsamem Gelände für deutlich bessere Federung und höheren Fahrkomfort sorgt – zwei wichtige Faktoren für derartige Anwendungen. Clipperton zufolge loben die Kunden neben dem Fahrkomfort auch die Langlebigkeit und Leistung der Brawler-Reifen. „DIE KUNDEN HÄTTEN am liebsten einen Reifen, der ewig hält“, meint Clipperton. Das ist praktisch nicht möglich, aber Kal Tire bietet eine Runderneuerungslösung. Ein BrawlerReifen kann bis zu vier Mal runderneuert werden. So lässt sich die Investition in diese Reifen maximieren und die Brawler-Reifen Die Brawler-Serie umfasst Spezialreifen für besonders anspruchsvolle Einsatzbedingungen, wie sie in der Abfall- und Recyclingwirtschaft und im Untertage-Bergbau herrschen. Sie ergänzt die vorhandene Serie mit Premium-Reifen für Hebe- und Förderzeuge von Trelleborg. Produktivität steigern. Der Runderneuerungsprozess wird im Kal Tire-Werk im britischen Alfreton durchgeführt. Mit Hilfe seines hochmodernen rechnerbasierten Reifenmanagementsystems TireLogic überwacht Kal Tire den Verschleiß und die Leistung der Reifen bei seinen Kunden. Die gesammelten Daten tauscht Kal Tire mit Trelleborg aus, um so die Weiterentwicklung der Brawler-Serie zu unterstützen. Der Brawler ist in den USA bereits ein sehr erfolgreicher Reifen, der einen wichtigen Beitrag zur marktführenden Stellung von Trelleborg leistet. McDonnell zufolge richtet Trelleborg Wheel Systems nun seiFÜR WEITERE nen Blick auf die Einführung der INFORMATIONEN Brawler-Serie in Regionen wie jimmy.mcdonnell @trelleborg.com China, Afrika und Südamerika. T-TIME 1-2014 5 GLOBAL LOKAL [COLOMBO] C olombo ist eine Mischung aus Alt und Neu. Hier stehen moderne Wolkenkratzer direkt neben malerischen Kolonialbauten und antiken Ruinen. Mit 750.000 Einwohnern ist die Stadt das Handels-, Industrieund Kulturzentrum von Sri Lanka und war bis 1982 auch die Hauptstadt des Landes. Heute befindet sich der Regierungssitz in Sri Jayawardenapura Kotte, rund acht Kilometer südöstlich von Colombo. Es waren portugiesische Entdecker und Siedler, die Anfang des 16. Jahrhunderts den Namen Colombo prägten. Einer Theorie zufolge geht er auf den singhalesischen Namen Kolon thota (Hafen am Fluss Kelani) zurück, laut einer anderen Erklärung auf den singhalesischen Ausdruck Kola-amba-thota, was so viel heißt wie „Hafen mit belaubten Mangobäumen“. IM LAUF SEINER GESCHICHTE fiel Colombo unter portu- giesische, niederländische und britische Herrschaft. Ein Großteil des heutigen Stadtbildes stammt aus der Zeit der britischen Kolonialherren. In einigen Teilen Colombos sieht man immer noch Bahngleise und granitbelegte Bürgersteige, die von den Briten angelegt wurden. Mit der Unabhängigkeit Ceylons von Großbritannien ging 1948 die Kolonialzeit friedlich zu Ende. 1972 wurde das Land in Sri Lanka umbenannt. Colombo ist mit seinen zahlreichen Kanälen und dem 65 Hektar großen See Beira Lake eine Stadt am Wasser. Das ganzjährig weitgehend gleichbleibende Klima ist angenehm, die Temperaturen übersteigen selten 31 Grad. Von Mai bis August bringt der Monsun jedoch häufig schwere Regenfälle mit sich. Die besten Einkaufsmöglichkeiten gibt es im Pettah-Viertel, das für seine Basare und Märkte unter freiem Himmel bekannt ist. Pettah ist das geschäftigste Handelszentrum Sri Lankas, ein Stadtteil mit vielen Geschäften, Textilfabriken, Bürogebäuden und Unternehmen. Ein weiteres Shopping-Mekka ist Liberty Plaza, nicht weit vom Viharamadevi Park. In dem mehrstöckigen, voll klimatisierten Gebäude mit seinen zahlreichen Outlets findet man alles, was das Herz begehrt, und kann echte Schnäppchen machen. MODEHUNGRIGE AUF der Jagd nach ausgefallenen Outfits sollten zu Romafour gehen, einem besonders angesagten Modeladen in Colombo. Er liegt zwar nicht direkt im Geschäftszentrum der Stadt, ist aber einen Besuch wert. Der Galle Face Green, ein 500 Meter langer Grünstreifen zwischen der Galle Road und dem Indischen Ozean, ist die größte Freifläche der Stadt. Hier herrscht reges Leben und Der Galle Face Green ist ein beliebter Treffpunkt für die Einwohner von Colombo. Sie suchen hier Erholung und genießen die Abendbrise. R E D T D A T S E Z T Ä S N E G GE rbe, E s e l a i n o s kol rants. e t u n a t u s b e n R i icht nur eng-Angebote und n t a h t d rößte Staielfältige Shoppi g s a k n a Sri L bietet auch v sondern TE X T: H ANNAH 6 TTT-T T-TIME -T -TIIM IME ME M E 1-2014 1--2014 1 20 201 2 014 01 K M FO IRSEBO TO : GE T T Y IM AGES Trelleborg in Sri Lanka Trelleborg hat zwei Fabriken in Sri Lanka, beide mit umfangreicher Forschungs- und Entwicklungstätigkeit. Hier werden hochwertige robuste Industriereifen für Gabelstapler und andere Förderzeuge entwickelt, gefertigt und exportiert. Trelleborg unterstützt in Sri Lanka das Star for Life-Programm (siehe Seite 22) sowie die Vorschule Antonio Bianchi House. Treiben. Müde Touristen genießen die wohltuende Abendbrise und können die an der Küste aufgereihten Kanonen betrachten, die an die niederländische Kolonialherrschaft erinnern. Sri Lankas Küche ist eine der vielseitigsten Südasiens. Trotz deutlicher südindischer Einflüsse haben die landestypischen Speisen ihren ganz eigenen Charakter. Ceylon war ein wichtiges Handelszentrum und die Landesküche blieb von den Kolonialherren und ausländischen Händlern nicht unbeeinflusst. Reis gehört zur täglichen Kost und wird praktisch zu jedem Gericht gereicht. Mittags und abends ist man gern scharf gewürzte Fleisch- und Gemüsetöpfe. Ein Restaurantbesuch in Colombo kann zu einem spannenden Erlebnis werden. Überall entstehen neue Hotels und Restaurants mit einheimischer oder internationaler Küche, die ständig um Gäste kämpfen. Typisch für die Küche Sri Lankas sind Hoppers (Fladenbrot), Lamprais (Reis mit Gemüse und Fleisch im Bananenblatt), Kothu Roti (Mischung aus kurz gebratenem Fleisch und Gemüse) und Biryani (gewürzter Reis). AUCH BEI NACHT hat Colombo eini- ges zu bieten. Die Stadt gilt wegen ihres pulsierenden Nachtlebens als das „Las Vegas Südasiens“. In den unzähligen Casinos, Bars und Nachtclubs ist im Gegensatz zu anderen südasiatischen Nachbarländern der Alkoholausschank an sieben Tagen in der Woche gestattet, allerdings mit einer Ausnahme: Einmal pro Monat, an Poya, dem buddhistischen Vollmondfest, ist Alkohol verboten. Nutzen Sie den Tag stattdessen zu einem Besuch im buddhistischen Tempel Kelaniya. Die Buddhisten Sri Lankas glauben, der Gautama Buddha habe den Tempel im fünften Jahrhundert vor Christus besucht. FÜR WEITERE INFORMATIONEN antonio.garcia@trelleborg.com SIE KENNT SICH AUS IN COLOMBO Melissa Asmone, Assistentin der Geschäftsführung bei Trelleborg in Sri Lanka, lebt in Ragama, eine Stunde von Colombo entfernt. Das hindert sie jedoch nicht an häufigen Stippvisiten Colombo in der Stadt. Was gefällt Ihnen am besten an Colombo? Die Stadt ist einfach hip, hier ist immer etwas los. Colombo befindet sich im Wandel: Neue Schnellstraßen werden gebaut, es entstehen Luxus- und Budget-Hotels und ständig kommen neue Touristenattraktionen hinzu. Mein Lieblingsplatz ist der schöne Strand mitten in der Stadt – der Galle Face Green. Colombo hat auch ein tolles Nachtleben mit vielen neuen Clubs und Pubs. Was sollten Besucher auf keinen Fall verpassen? Das Colombo National Museum und der buddhistische Tempel verschaffen einen Überblick über die interessante Geschichte Sri Lankas. Souvenirs kauft man am besten bei Lakmadura mit seiner großen Auswahl an exotischen Gegenständen und Kunsthandwerk. Dort liegt auch das alte holländische Krankenhaus, das heute ein Einkaufszentrum mit vielen Restaurants beherbergt. Was tut man am Wochenende? Freitagabends geht man aus. So starten viele Einwohner Colombos ins Wochenende, und nicht nur die jungen Leute. Die typische „Colombo-Familie“ macht am Samstag ein Picknick auf dem Galle Face Green und genießt den Strand und die Sonne zusammen mit den anderen Familien. Man bleibt gern bis zum Abend, um den herrlichen Sonnenuntergang zu erleben. Vielleicht nimmt man zwischendurch ein Mittagessen in der Stadt ein. Ein Kinobesuch mit Angehörigen und Freunden ist ein perfekter Abschluss des Wochenendes. T-TIME 1-2014 7 BLUE DIMENSION* *Blue Dimension bezieht sich auf Produkte und Lösungen von Trelleborg, die nicht nur die Bedürfnisse der Kunden befriedigen, sondern auch dem Wohl von Mensch und Gesellschaft dienen. WASSER ZYPERN Eine Pipeline durch das Mittelmeer soll Wasser aus der Türkei zu der von Trockenheit geplagten Insel Zypern transportieren. Ein innovatives Auftriebssystem von Trelleborg wird für eine stationäre Positionierung der Unterwasser-Rohrleitung in sicherer Tiefe sorgen. TEXT: DANIEL DASEY, SARAH MUCKLE FOTOS: TRELLEBORG WARMES KLIMA, SCHÖNE STRÄNDE, eine faszinierende Kultur – die Insel Zypern im östlichen Mittelmeer ist ein beliebtes Touristenziel. Obwohl von der Natur reich beschenkt, hat Zypern von einem aber nicht genug: Wasser. Angesichts der begrenzten Grundwasserreserven ist die Insel für die Trinkwasserversorgung und Bewässerung der Felder in hohem Maße von Niederschlägen abhängig. Leider nehmen diese auf Zypern jedoch von Jahr zu Jahr ab. Die Behörden im türkischen Nordteil der Insel sehen die dringend benötigte Lösung in einem innovativen Projekt: im Bau einer 107 Kilometer langen Pipeline, die jährlich 90 Millionen Liter Wasser aus der Türkei nach Nordzypern transportieren soll. Das mit 288 Millionen Euro veranschlagte Northern Cyprus Water Supply-Projekt wird durch eine der tiefsten Mittelmeerregionen verlaufen. Da keine von Menschenhand gefertigte Konstruktion dem extremen Druck am SO FUNKTIONIERT‘S Die Auftriebselemente haben einen Kern aus syntaktischem Schaum mit hoher Dichte, der von einer Außenhaut aus festem Polymer umhüllt ist. Der leichte Kern ist eine geschlossene Zelle, die selbst bei Punktierung der Außenhaut kein Wasser aufnimmt. Die Außenhaut schützt gegen Beschädigung beim Ausbringen und Einholen der Auftriebselemente. 8 T-TIME 1-2014 Meeresboden in 1.400 Metern Tiefe standhält, haben sich die Ingenieure für ein innovatives Konzept entschieden: Statt die Rohrleitung auf dem Meeresboden zu verlegen, soll sie an riesigen Auftriebselementen aufgehängt werden, die für eine stationäre Positionierung in 250 Metern Tiefe sorgen. In dieser Tiefe kann weder der Wasserdruck noch die Schifffahrt Schaden an der Leitung anrichten. Trelleborg Offshore & Construction leistet mit der Entwicklung und Fertigung von Biegeschutz und Auftriebselementen einen wesentlichen Beitrag zu dem Projekt. Insgesamt werden 132 Auftriebselemente benötigt. Um den engen Zeitrahmen des Pipeline-Projekts einzuhalten, musste Trelleborg Offshore & Construction seine Fertigungsleistung verdreifachen. Eigens zu diesem Zweck wurde eine völlig neue Produktionslinie im britischen Skelmersdale errichtet, die große Investitionen in hochmoderne Anlagen erforderte. Nach der Inbetriebnahme begann das Werk innerhalb von zehn Tagen mit der Produktion, um die geforderten Lieferzeiten zu erfüllen. Für die Fertigung wurden 18 Wochen angesetzt. Laut Trelleborg-Projektleiter Jonathan Blackburn ist die Pipeline-Konstruktion die erste ihrer Art. „Bei einem so prestigeträchtigen und neuartigen Projekt war eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung besonders wichtig, um die Schwimm- und Funktionsfähigkeit der Pipeline sicherzustellen“, sagt er. „Unsere modular aufgebauten Zur Installation der Auftriebselemente werden die Module auf einer Stahlkonstruktion aufgereiht. Positionierzapfen zwischen den Modulen sorgen für die richtige Ausrichtung und verhindern ein Drehen der Module beim Ausbringen. Statt die Rohrleitung auf dem Meeresboden zu verlegen, wird sie an riesigen Auftriebselementen aufgehängt, die für eine stationäre Positionierung in 250 Metern Tiefe sorgen. Unterwasser-Auftriebselemente garantieren, dass die Rohrleitung vor negativen Einflüssen und Schäden geschützt ist und ihre Position unter Wasser nicht verändert. So kann das lebenswichtige Wasser ungehindert von der Türkei nach Zypern fließen. Die Auftriebsmodule reduzieren außerdem das Gewicht der Pipeline im Wasser, damit wichtige Bauteile nicht übermäßig beansprucht FÜR WEITERE oder beschädigt werden.“ INFORMATIONEN Es liegt in der Natur eines so jonathan.blackburn gewaltigen Vorhabens, dass es lange @trelleborg.com halten soll. Alle Komponenten müssen für eine Nutzungsdauer von 50 Jahren ausgelegt und in dieser Zeit voll funktionsfähig sein. Das ist doppelt so lang, wie für Auftriebsmodule normalerweise verlangt wird. Zum Gesamtprojekt gehört auch der Bau von Dämmen und Speicherbecken in der Türkei und auf Zypern. Der erste Bauabschnitt, die Fertigstellung des Alaköprü-Damms in Anamur in der türkischen Provinz Mersin, ist für das erste Halbjahr 2014 vorgesehen. Jedes Auftriebselement wiegt rund drei Tonnen und sorgt für eine Positionierung der Pipeline in einer Tiefe von 250 Metern. Die Module sind auch mit den Endflanschen verbunden, um ein Drehen zu verhindern. Die Endflansche werden aufgeschweißt. Sollten Module zusätzlich angebracht oder weggenommen werden müssen, wird die Verschweißung abgeschliffen und der Flansch entfernt. Um ein Video über das Projekt anzusehen, suchen Sie nach ,,Cyprus subsea water pipeline”. http://bit.ly/18wvrJK T-TIME 1-2014 9 KNOW-HOW Darum können Sie ruhig schlafen Wenn Lärm und Erschütterungen gar nicht erst als Problem wahrgenommen werden, haben die Gummilager von Trelleborg ihren Zweck erfüllt. TEXT: DONNA GUINIVAN FOTOS: MALOU VAN BREEVOORT 10 T-TIME 1-2014 S chichtlager im Kellergeschoss eines Gebäudes könnte man leicht für große Gummiklumpen halten, aber wie so oft verbirgt sich hinter dem schlichten Äußeren geballtes AnwendungsKnow-how und jede Menge Polymertechnik. „Weltweit ruhen Gebäude auf Lagern, die vor Lärm und Erschütterungen schützen“, sagt Ashley Haines, Konstruktionsleiter für Andre-Schichtlager von Trelleborg. „Die Lebensdauer von Gebäuden wird in der Regel auf mindestens 60 Jahre angesetzt, und daher sind Langlebigkeit und bewährte Qualität in diesem Geschäft sehr wichtig. Bauingenieure und Architekten legen Wert auf ein Höchstmaß an Beständigkeit und Funktionalität, wie es unsere Produkte aufweisen.“ Andre-Lager waren die ersten schichtweise aufgebauten Lager, die für Infrastrukturprojekte eingesetzt wurden. „1957 wurden Andre-Lager erstmals beim Bau der Pelham Bridge im britischen Lincoln verwendet“, erklärt Haines. „Heute gibt es überall auf der Welt Hunderttausende von Brücken, die auf solchen Lagern ruhen. Schichtlager sind im Brückenbau inzwischen Standard.“ Die Innovation war das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen Andre Rubber Company, dem Ingenieurbüro WS Atkins und dem Forschungszentrum Tun Abdul Razak. Dieses Zentrum wurde vom malaysischen Verband der Gummiproduzenten unterstützt, der sich für die Verwendung von Naturkautschuk in neuen Anwendungen stark machte. Das Team schlug erstmals Schichtlager als Schwingungsdämpfer unter Gebäuden vor. „In London wurden in den 1960er Jahren Erschütterungen durch die U-Bahn zum Thema“, schildert Haines. „Für den Luxuswohnblock Albany Court, der direkt über der stark frequentierten U-Bahn-Station St. James’s Park errichtet wurde, kamen deshalb Gummilager zum Einsatz. Eine Inspektion der inzwischen fast 50 Jahre alten Lager ergab jetzt, dass sie immer noch in gutem Zustand sind.“ Die Beteiligung an diesen frühen Bauprojekten gibt Trelleborg direkten Zugang zu Testdaten, die die Charakterisierung von Gummimischungen in schwingungsdämpfenden Gebäudelagerungen ermöglichen. „Im Gegensatz zu anderen Anwendungsbereichen betreiben wir keine Forschung und Entwicklung bei der Zusammensetzung neuer Gummimischungen. Wir müssen jedoch die Mischung unserer Lager im Detail beschreiben können. Die Planer verlangen das. Sie erwarten, dass sie sich auf unsere technischen Standards verlassen können, insbesondere wenn es um Bauprojekte im Wert von 500 Millionen Dollar oder mehr geht.“ Alle Polymere verlieren mit zunehmendem Alter an Elastizität. Lager müssen jedoch flexibel bleiben, DIE HERSTELLUNG VON ANDRE-LAGERN IN SIEBEN (NICHT SO EINFACHEN) SCHRITTEN 1 Die Rohgummimischung kommt von einer externen Mischanlage. Sie wird vorgewärmt und in einem Kalandrierverfahren homogenisiert. Anschließend wird die Mischung mittels Heizwalzen auf eine vorgegebene Breite und Dicke geformt. 2 Im ersten Schritt werden Stahlbleche und Gummischichten von Hand aufeinander gelegt. Es entsteht eine Sandwich-Konstruktion. T-TIME 1-2014 11 7 Auf dem Lager werden zwei Etiketten angebracht: ein gelbes mit einer produktspezifischen Seriennummer und ein weißes mit Einzelheiten zum Projekt. Damit ist die Rückverfolgbarkeit des Produktes sichergestellt. 6 Jedes Lager wird einem Kompressionstest unterzogen. Dabei wird geprüft, ob es die Spezifikationen erfüllt. 3 Die Dicke der Schichten innerhalb des Lagers wird je nach Isolationsanforderungen des Gebäudes für jedes Projekt einzeln festgelegt. 4 Zum Schutz der Stahlbleche wird die Lagerkonstruktion außen mit einer Gummischicht versehen. 5 Das fertige Lager nach dem Vulkanisieren, bei dem die Gummischichten mit den Stahlblechen fest verbunden werden und das Lager seine endgültige Form erhält. 12 T-TIME 1-2014 KNOW-HOW um das Gebäude langfristig gegen Lärm und Erschütterungen zu isolieren. Tests, die 1994 an der Pelham Bridge vorgenommen wurden, zeigten, dass die Lager nach 37 Jahren um weniger als zehn Prozent steifer geworden waren. Es handelte sich um eine Größenordnung, die bereits in der Konstruktionsstadium problemlos zulässig gewesen wäre. „Beim Albany Court-Gebäude hat die Konstruktion ober- und unterhalb der Lager eine Reihe von Datumebenen, um das Kriechen der Lager auf lange Sicht untersuchen zu können“, sagt Haynes. „Bei einer Inspektion in den 1980er Jahren hieß es, die Verformung durch Kriechen stimme mit dem prognostizierten Verhalten überein.“ Technisch besonders anspruchsvolle Projekte sind die Spezialität von Trelleborg. „Wir fordern uns gern selbst heraus, wenn es darum geht, die Leistung von Schichtlagern zur Gebäudeisolierung bis an die Grenzen zu treiben“, so Haines. „Zusammen mit den Bauingenieuren entwickeln und konstruieren wir möglichst kompakte Lagerungssysteme. Dadurch sinken die Baukosten, da im Bereich der Lager weniger in Stahl- und Betonkonstruktionen investiert werden muss. Vor allem aber wird wertvoller Mietraum freigesetzt, was langfristig den Gebäudeertrag erhöht.“ Ein anderer wichtiger Aspekt der Lagerkonstruktion ist die Feuerbeständigkeit. Gebäudekonstruktionen müssen im Falle eines Brandes mindestens zwei Stunden lang intakt bleiben, damit genug Zeit zur Evakuierung der dort befindlichen Personen bleibt. Auch die Lager müssen unversehrt bleiben. „Da Naturkautschukmischungen auf Kohlenwasserstoff basieren, sind ASHLEY HAINES Ausbildung: Bachelor in Maschinenbau, Master in Polymertechnik und ein weiterführendes Studium mit Abschluss in Akustik, Schallund Schwingungsdämpfung. Hintergrund: Er begann 1991 bei Andre Structural Bearings als technischer Leiter und blieb auch nach der Übernahme durch Trelleborg 2005 auf dieser Position. Hobbys: Cricket-Trainer, Spaziergänge und Fan von Burton Albion (Football League Two). sie brennbar“, erklärt Haines. „Ein gewisser Schutz ist schon durch die Masse des Schichtlagers gegeben, die den Zeitpunkt hinauszögert, bis sich der Kern des Lagers auf eine kritische Temperatur erhitzt. Ein weiterer Schutz bietet eine spezielle flexible Ummantelung aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), die als Intumeszenzschicht dient. Bei einer bestimmten Temperatur tritt eine chemische Reaktion ein, und die ursprünglich acht Millimeter dicke Schicht schwillt an, wenn sich der Graphit in der Gummimischung ausdehnt. Dadurch entsteht eine Sperre, die das Eindringen der Hitze in das Lager hinauszögert.“ Gerade in diesem Bereich nimmt Trelleborg umfangreiche Tests vor. „Nach zwei Stunden in einem Ofen sehen unsere Lager nicht besonders schön aus, aber sie funktionieren noch“, so Haines. HAINES IST TROTZ ALL der Jahre, in denen er Kunden bei der Spezifikation von Lagern geholfen hat, immer noch von den Gebäuden fasziniert, die durch die Schall- und Schwingungsdämpfungslager geschützt werden: „Wir waren an Bauprojekten in allen Teilen der Welt beteiligt – von Konzerthäusern über Museen bis zu Büround Wohngebäuden. Der Gedanke, dass unsere Produkte ganz im Verborgenen einen so wichtigen Beitrag zum Nutzen eines schönen Gebäudes leisten, ist schon großartig. In London besuchen jedes Jahr über 200 Millionen Menschen den Park House-Komplex an der Oxford Street, ohne zu wissen, dass es dank unserer Lager in den Geschäften dort drinnen so ruhig ist. Und wenn ich in Los Angeles bin, bewundere ich immer die Walt Disney Concert Hall von Frank O. Gehry, deren geschwungenen Stahlelemente einen Kontrast zur viereckigen Betonform der Kathedrale Our Lady of the Angels bilden. Obwohl sie so verschieden sind, sind dies wohl die schönsten Gebäude, an denen wir gearbeitet haben.“ FÜR WEITERE INFORMATIONEN ashley.haines@trelleborg.com T-TIME 1-2014 13 BESSERE GESCHÄFTE [ARBURG] DOPPELTE VERBINDUNG TEXT: JÜRGEN FÜRST FOTOS: BASILE BORNAND 14 T-TIME 1-2014 Millionen Zyklen müssen Dichtungen von Trelleborg Sealing Solutions in Spritzgießmaschinen von Arburg klaglos mitmachen. Weil das seit Jahren gut klappt, stehen viele Arburg Maschinen auch in den Produktionswerken von Trelleborg. D der Verpackungsindustrie 7,3 Millioer Schwarzwälder nen Zyklen pro Jahr. Da müssen auch Maschinenbaudie Dichtungen größte Leistungsfähiger Arburg gehört keit beweisen. Rund 20 Dichtungen zu den führenden und Führungsbänder von Trelleborg Herstellern von können in einer Hightech-Maschine Spritzgießmaschiaus dem Schwarzwald verbaut sein. nen für die Kunst„Wir suchen stets nach Dichtungen stoffverarbeitung mit möglichst wenig Reibung, die unter mit Schließkräften zwischen 125 und verschiedensten Rahmenbedingungen 5.000 Kilonewton (kN). Trelleborg weltweit einsetzbar sind“, sagt Sealing Solutions setzt groKrötz. So hat man zum Beißes Vertrauen in die Spritzspiel beim Material einen gießmaschinen von Arburg, ARBURG Wechsel von T46 auf T29 weil der DichtungsherstelDer deutsche Maschinenvorgenommen, nachdem ler seine eigenen Produkte bauer Arburg gehört weltbeim Einsatz von zinkfreiin den Maschinen verbaut. weit zu den führenden em Hydrauliköl die Bildung Weltweit sind in den 24 ProHerstellern von Spritzgießvon Mikroriefen auf der Kolduktionswerken von Trellemaschinen für die Kunstbenstange nicht sicher ausgeborg Sealing Solutions mehr stoffverarbeitung mit Schließkräften zwischen schlossen werden konnte. als 100 Arburg Maschinen 125 und 5.000 KilonewDerzeit laufen gerade installiert. ton. Vervollständigt wird das Versuche mit dem neuen „Die Leute von TrelleProduktprogramm durch leistungsfähigen Dichtungsborg setzen sich stets dafür Robot-Systeme, kundenmaterial Turcon M12. Hierfür ein, dass wir Dichtungslöund branchenspezifische werden Arburg Maschinen im sungen erhalten, die den Turnkey-Lösungen und weitere Peripherie. Arburg ist Werk von Trelleborg Sealing hohen Ansprüchen unserer mit eigenen Organisationen Solutions im schweizerischen Maschinen auch entsprein 24 Ländern an 32 StandStein am Rhein mit den neuchen“, betont Martin Krötz, orten und über Handelsparten Produkten bestückt. „So Leiter der Versuchsabteiner in mehr als 50 Ländern testen wir gemeinsam unter lung bei Arburg. Alle neuvertreten. Produziert wird realen Einsatzbedingungen“, en Dichtungen werden bei ausschließlich im deutschen betont Theodor Mack, der für dem Maschinenhersteller Stammwerk in Loßburg. zunächst ausführlich getestet, bevor sie in die Spritzgießmaschinen eingebaut werden. „Weltweit entstehen Tag für Tag rund 3,5 Milliarden hochwertige Kunststoffteile auf unseren AllrounderMaschinen – teilweise mit Toleranzen von weniger als 0,01 Millimeter“, erläutert Herbert Kraibühler, Technischer Geschäftsführer bei Arburg. Hochleistungsmaschinen wie die hybriden Allrounder der Baureihe Martin Krötz, Arburg Hidrive absolvieren beispielsweise in Arburg zuständige Verkaufsrepräsentant von Trelleborg Sealing Solutions. In der zentralen Fertigungshalle des Flüssigsilikon-Kompetenzzentrums von Trelleborg in Stein am Rhein dominieren das Grün und Gelb der Arburg Spritzgießmaschinen. Wohin das Auge blickt, signalisieren charakteristisch zitternde Hydraulikschläuche und die Bewegungen der Handlingeinheiten, dass hier produziert wird. „Wir produzieren vollautomatisch, und die Arburg Maschinen überzeugen durch höchste Effizienz“, erklärt Jakob Bleiker, Technischer Leiter im Werk Stein am Rhein. Dichtungen von Trelleborg Sealing Solutions befinden sich auch in der von Arburg für die additive Fertigung lancierten Innovation freeformer, mit der das Unternehmen eine neue Ära der Kunststoffverarbeitung einläuten möchte. Sie wurde auf der K 2013, einer internationalen Messe für Kunststoffe und Kautschuke in Düsseldorf, erstmals vorgestellt. Bleibt abzuwarten, wann die erste Maschine dieser neuesten Generation in einem Werk von Trelleborg Sealing Solutions steht. FÜR WEITERE INFORMATIONEN theodor.mack@trelleborg.com „Wir suchen stets nach Dichtungen mit möglichst wenig Reibung.“ T-TIME 1-2014 15 TECHNOLOGIE [OFFSHORE] AUFSCHWUNG FÜR LNG TEXT: JOHN FRANK ILLUSTRATION: TRELLEBORG FOTO: MOHD JERALD PINTO Der Schiefergas-Boom in den USA verbessert die Chancen für Flüssigerdgas. Der vielversprechende Kraftstoff bedarf allerdings sorgfältiger Handhabung. Mit den Ship-to-ShoreKommunikationslösungen von Trelleborg lassen sich die Risiken deutlich reduzieren. A uf der Suche nach zuverlässigen, nachhaltigen und erneuerbaren Energiequellen werden auch fossile Brennstoffe unter die Lupe genommen. Es gilt, die umweltverträglichsten zu identifizieren, die zum Abbau der Kohlendioxidemissionen beitragen und der Luftverschmutzung entgegenwirken. Im Kampf gegen die Treibhausgase wächst das Interesse an Flüssigerdgas (LNG), nicht nur für die Erzeugung von Strom und Wärme, sondern auch zum Antrieb von See-, Straßen- und Schienenfahrzeugen. Mit der jüngsten Erschließung von riesigen Schiefergasvorkommen in den USA steht dem Aufschwung des LNG-Marktes nichts mehr im Wege. Die weltweit üblichste Transportmethode für Erdgas ist die Verflüssigung. Dabei wird das Volumen so stark reduziert, dass das Gas problemlos mit speziellen LNG-Tankern transportiert werden kann. Das auf 16 T-TIME 1-2014 minus 161 Grad abgekühlte Gas geht in einen flüssigen Zustand über und nimmt so nur noch ein Sechshundertstel des ursprünglichen Volumens ein. Der Umschlag von LNG ist allerdings aufgrund der kryogenen Eigenschaften des verflüssigten Gases mit zahlreichen Risiken verbunden. So kann etwa ein Leck ein Schiffsdeck oder den Schiffsrumpf zum Bersten bringen. Trelleborg trägt seit über 15 Jahren dazu bei, die Gefahren von LNG zu minimieren. „Wir haben Spitzentechnologie in diesem Bereich“, meint David Pendleton, Leiter der PRODUKTE FÜR DEN LNG-SEKTOR Trelleborg liefert nicht nur technische Systeme für den Transport von Erdöl und Erdgas, sondern entwickelt und fertigt auch Produkte für das Anlegen und Vertäuen von Schiffen, darunter Fendersysteme, sowie Überwachungslösungen für LNG-Terminals. Für das sichere Entladen von Flüssigerdgas sorgen Tieftemperaturschläuche von Trelleborg (siehe T-Time 2-2013) sowie Industrieschläuche für Chemikalien und petrochemische Erzeugnisse. Darüber hinaus stellt Trelleborg Dichtungslösungen zum Beispiel für LNG-Verladeausrüstung bereit. Geschäftsentwicklung in der Schifffahrtssparte von Trelleborg Offshore & Construction in Großbritannien. DIE MEISTEN LNG-Tanker und -Ter- minals in der Welt sind mit Ship-toShore-Kommunikationslösungen (SSL) der Marke SeaTechnik von Trelleborg ausgestattet. Dabei handelt es sich um ein System zur Übermittlung von Notabschaltungssignalen (ESD) sowie von Funk- und Prozessdaten, die für das Umladen der Fracht vom Schiff an Land und umgekehrt erforderlich sind. Internationalen Bestimmungen zufolge müssen Tanker und Terminals zwei unabhängige Kommunikationsverbindungen haben und mindestens ein System vorweisen, das für den gegenseitigen Austausch von ESDSignalen zwischen Schiff und Terminal geeignet ist. Das Trelleborg-System ist für alle bekannten Verbindungen von LWL- bis elektrische Kabel (fünf verschiedene Arten) und pneumatische Lösungen ausgelegt. Trelleborg stellt außerdem rund um die Uhr ein Serviceteam bereit, um eventuelle Ausfälle auf ein Minimum zu begrenzen. „Bei Charterkosten von bis zu 100.000 Dollar pro Tag und einer Ladung im Wert von mehreren Millionen Dollar wird es richtig teuer, wenn das Schiff untätig herumliegt, nur weil man die für den LNG-Umschlag erforderliche Kommunikation zwischen Das System 17 16 13 12 15 3 4 14 5 8 6 2 11 10 7 1 9 1. SSL-System für Entladung 2. Trommeln für elektrische und LWL-Kabel 3. Kabel- und Schlauchtrommeln 4. Backbord-Kasten 5. Versorgungsleitung zum Kai 6. Kabel und Rohrleitungen 7. Raum für elektrische Ausrüstung 8. SSL-Gehäuse 9. ITT Cannon Box, Backbord 10. Notabschaltungssystem 11. ITT Cannon Box, Steuerbord 12. Repeater für die Lastüberwachung beim Anlegen 13. PABX, öffentliche Telefonund Hotline-Verbindungen 14. Frachtkontrollraum 15. IAS (von einem externen Hersteller) 16. Kabel und Rohrleitungen 17. Backbord/SteuerbordKasten Tanker und Terminal nicht herstellen kann“, erklärt Gordon Graham, Geschäftsleiter der Schifffahrtssparte von Trelleborg Offshore & Construction in Großbritannien. „Unsere Technik und unser Team sorgen dafür, dass so etwas nicht passiert.“ Weitere Entwicklungen der SSLTechnik für so genannte Floating Storage and Regasification Units (FSRU) sind bei Trelleborg im Gange. FSRU sind Spezialschiffe, die das in ihren Tanks gelagerte Flüssigerdgas zur Die meisten LNGTanker und -Terminals in der Welt sind mit Trelleborg-Technik ausgestattet. FÜR WEITERE INFORMATIONEN dave.pendleton @trelleborg.com Einspeisung in ein Gasnetz wieder in den gasförmigen Zustand umwandeln. Bei diesen Schiffen überträgt die SSL-Kommunikationslösung von Trelleborg gleichzeitig die ESD-Signale für das Gasfördersystem und die ESD-Signale für den LNG-Transfer zum Schiff. Gasverarbeitungsschiffe werden überall dort benötigt, wo eine Regasifizierungsanlage an Land keine wirtschaftliche oder praktische Lösung wäre. Trelleborg hat einen sehr großen Anteil auf diesem Markt. SCHIEFERGAS Der Schieferöl-Boom in den USA hat zu einem Exportboom geführt mit der Folge, dass die amerikanischen Häfen, die ursprünglich nur für den Import von Flüssigerdgas vorgesehen waren, sich nun auch auf Exporte einstellen müssen. Trelleborg bietet Spitzentechnologie für ein Höchstmaß an Sicherheit bei den damit verbundenen Prozessen. 2013 wandte sich das LNGTeam der US-Küstenwache an Trelleborg und bat um Unterstützung. In einem Terminal im texanischen Port Arthur sollte eine Schulung zu Ship-to-ShoreKommunikationssystemen sowie eine praktische Demonstration ihrer Funktionsweise abgehalten werden. „Für die Küstenwache war es die erste Schulung dieser Art, und Trelleborg erklärte sich gern zur Mitarbeit bereit“, sagt David Pendleton, Leiter der Geschäftsentwicklung in der Schifffahrtssparte von Trelleborg Offshore & Construction in Großbritannien. „Wir sind bei SSL-Technik führend. Schiefergas ist eine großartige Chance für alle, die im LNG-Geschäft aktiv sind. Mit dem Schiefergas-Boom entwickeln sich die amerikanischen Gasproduzenten von Importeuren zu Exporteuren, wodurch sich die Zahl der Schiffsbewegungen an amerikanischen Terminals vervielfachen wird. Darum ist es für große Branchenakteure wie die US-Küstenwache wichtig, die an den Terminals eingesetzte Technik genau zu verstehen.“ T-TIME 1-2014 17 CASE (BULKTEKNIK) DAMIT ASCHE IN BEWEGUNG BLEIBT BULKTEKNIK Bulkteknik hat in einem Werk in Slite auf der schwedischen Insel Gotland eine neue Anlage zur Annahme, Lagerung und Förderung von Flugasche errichtet. Der Kunde ist Cementa AB, ein Tochterunternehmen der HeidelbergCement Group und eine der energieeffizientesten Zementfabriken Europas. TEXT: PETRA LODÉN ILLUSTRATION: MCKIBILLO beiden Silos und mittels weiterer Schläuche zur Produktion befördert. Die gesamte Anlage zum Transport der Flugasche wurde von Bulkteknik, einem Spezialisten für Schüttgutförderung, installiert. „Wir haben Scirocco-Schläuche schon in früheren Installationen verwendet und kennen ihr Potenzial und ihre Energieeffizienz“, sagt Klas Borg, Projektleiter bei Bulkteknik. „Deshalb haben wir sie auch für dieses Projekt vorgeschlagen.“ Kein anderes Schüttgutfördersystem benötigt so wenig Energie wie Scirocco-Schläuche – die Schläuche für den Transport der Flugasche verbrauchen weniger Strom als eine 8-Watt-Glühbirne. Die zu fördernden Stoffe verhalten sich wie Wasser und fließen im Wesentlichen durch eigene Kraft. Das pulverförmige Gut wird mit Luft vermischt, DIE ZEMENTINDUSTRIE stößt beträchtliche Mengen Kohso dass jedes noch so winzige Partikel von einer Luftblase lendioxid aus. Das möchte der schwedische Zementproumgeben ist. Dadurch wird Reibung weitgehend eliminiert. duzent Cementa ändern und hat sich zum Ziel gesetzt, „Nach der Befüllung der Anlage erledigt die Schwerkraft bis 2030 eine kohlendioxidneutrale* Produktion zu erreiden Rest“, erklärt Carl Samuelson, Großkundenbetreuer chen. Ein Weg, um die Emissionen zu verringern, ist die für Schlauchsysteme bei Trelleborg Industrial Solutions. Einführung neuer Zementarten, bei denen der kohlendiBei Bedarf können die Schläuche auch um Ecken und oxidintensive Klinkeranteil durch Flugasche ersetzt wird. Pfeiler herum verlegt werden, ohne dass zusätzliche UmbauDas Cementa-Werk befindet sich in Slite auf der Ostkosten entstehen, was bei herkömmlichen Fördersystemen seeinsel Gotland. Hier wird die Flugasche durch 120 Meter oft der Fall ist. Außerdem ist der Wartungsaufwand äußerst lange Trelleborg-Schläuche vom Typ Scirocco II zu den gering, da keine beweglichen Teile vorhanden sind und die geringe Reibung den Verschleiß auf ein Minimum reduziert. „Die Schläuche sind äußerst fleSCIROCCO II xibel und leicht zu installieren vergliDas Schlauchsystem Scirocco II von chen mit allen anderen Systemen, die Trelleborg Industrial Solutions ist eine manchmal ganz präzise KonstruktionsAlternative zu herkömmlichen Fördersyszeichnungen erfordern“, meint Borg. temen für den Transport von trockenen „Scirocco II muss nur auf die jeweipulverförmigen Gütern durch industriellige Länge geschnitten werden. Das le Prozessanlagen. Der Schlauch arbeitet nach dem Fluidisierungsprinzip, bei ist alles.“ dem Material in körnigem Zustand durch Die Scirocco-Anlage in Slite ist die Zellen/Filz ein Luftgemisch – meist trockene, saugrößte und längste, die Bulkteknik Zulaufdrosseln bere Druckluft – in einen fluidähnlichen gebaut und Trelleborg gefertigt hat. Zuleitungen Zustand gebracht wird. Das Scirocco II„Wir haben uns gründlich vorbereiSystem lässt sich auch in beengten Räutet und monatelang Testläufe mit den men leicht installieren, ist praktisch Schläuchen durchgeführt, weil wir wartungsfrei und verbraucht äußerst wenig Energie. Es ist eine Schlauchlönoch nie zuvor so lange Schläuche inssung für fast alle pulverförmigen Güter, talliert hatten“, berichtet Borg. „Alles die fluidisiert werden können, darunter lief gut, und die Anlage konnte Anfang * Kohlendioxidneutral heißt, dass eine beZement, Aluminium-Fraktionen, EisenApril 2013 in Betrieb genommen werstimmte Menge freigesetztes Kohlendioxid sulfat, Titanerz, Gips, Mikrosilika, Quarzdurch entsprechend weniger Emissionen den. Seither haben wir verschiedene korn, Stärke, Phosphate, Sinterpulver, an anderer Stelle kompensiert oder durch Lösungen mit Scirocco-Schläuchen an Waschpulver, Bleioxid, Flugasche und den Kauf von Emissionsrechten in ausreichender Höhe ausgeglichen wird. pulverisierter Kalkstein. weitere Kunden verkauft.“ Die Produktionsstätte von Cementa auf der schwedischen Insel Gotland ist eine der energieeffizientesten Fabriken der Branche. Durch die Verwendung von Flugasche will das Unternehmen sein Ziel einer kohlendioxidneutralen Produktion erreichen. 18 T-TIME 1-2014 FÜR WEITERE INFORMATIONEN carl.samuelson @trelleborg.com LEUTE & TRENDS [TONY CHRISTIAN] Medizinisches Angesichts der weltweiten Alterung der Bevölkerung bereitet sich die Medizintechnikindustrie auf eine lange und intensive Wachstumsphase mit hohem Innovationsbedarf vor. Gleichgewicht FOTOS: PIP Sie möchten Ihr LifeSciences-Unternehmen erfolgreicher machen? Schlüsselfaktoren sind die Entwicklung und Einführung von Produkten! T-TIME T-T I 1-2014 IME IM 12 1201 014 19 LEUTE & TRENDS [TONY CHRISTIAN] D ie Hersteller von medizinischen Geräten und ihre Zulieferer stehen vor derselben Frage: Lassen sich verbesserte finanzielle Ergebnisse, mehr Produktinnovation und höhere Qualität mit ehrgeizigen Wachstumszielen vereinen? Tony Christian, Geschäftsführer des unabhängigen Branchenanalysten Cambashi, hält das für möglich. In einer Untersuchung über den Medizintechnikmarkt ermittelten Christian und die Analystin Julie Fraser vor kurzem die Faktoren, die in einer von Produkteinführungen überfluteten Branche erforderlich sind, um die Rentabilität ohne Qualitätseinbußen zu steigern, wobei sich Kompromisse allerdings nicht vermeiden ließen. „Ein Life-Sciences-Unternehmen kommt ohne die Entwicklung und Einführung von neuen Produkten nicht voran“, meint Christian. „Das Verhältnis zwischen Innovation und Qualität muss aber ausgewogen sein. Qualitätsverbesserungen sind vor dem Hintergrund regulatorischer und produkttechnischer Veränderungen, der Komplexität der Lieferkette und der jeweiligen Kompetenzanforderungen eine echte Herausforderung.“ Im Blick auf die Medizintechnik- und Life-Sciences-Branche und deren Zulieferer möchte Cambashi herausfinden, wie Wachstumsstrategien umgesetzt und zugleich die Unternehmensleistung in Bereichen wie Kostendämpfung, Ertrag, Geschäftsergebnis und Kapitalrendite gesteigert werden kann. 20 T-TIME 1-2014 „Die größten Chancen für Verbesserungen bietet die Produktinnovation – also die Erweiterung des Sortiments durch Einführung neuer Produkte und Produktreihen oder die Ergänzung vorhandener Reihen“, erklärt Christian. Der Untersuchung zufolge müssen sich Medizingerätehersteller und ihre Zulieferer aktiver dafür einsetzen, ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität, Compliance und Innovation zu finden. Die Zulieferer der Life-Sciences-Industrie haben das bereits verstanden und passen sich noch stärker an die Bedürfnisse ihrer Kunden an. Neue Produkte in Kombination mit größeren Volumen bringen höhere Einnahmen, aber auch unerwartete Probleme für das Zulassungs-, Produkt- und Lieferkettenmanagement. In einigen Fällen kann Wachstum sogar die Gewinnentwicklung behindern. „Produktveränderungen, egal ob in technischer, verfahrenstechnischer oder materieller Art, stellen eine gewaltige Herausforderung dar, vor allem wenn es um Qualität geht“, sagt Christian. „Mit der Veränderung von Produktspezifikationen ändern sich auch Qualitätsziele, Prüfverfahren und eine Vielzahl von Prozessen.“ DIE LIEFERKETTE steht weit oben auf der Liste der Probleme, da produkttechnische und regulatorische Änderungen Auswirkungen für die Lieferanten haben. Die amerikanische Zulassungsbehörde FDA und entsprechende Stellen in anderen Ländern lassen keinen Zweifel daran, dass die Gerätehersteller für die Qualität und Konformität ihrer Zulieferer verantwortlich sind. Obwohl Lieferanten bei der Erfüllung von Normen verschiedentlich Probleme verursachen, sind sie selten der Grund für Audit- oder Compliance-Fragen. Christian rät Medizingeräteherstellern bei der Wahl ihrer Zulieferer sehr vorsichtig zu sein und die Konsequenzen etwa in puncto Qualität, Fertigung, Kosten und Verzögerungen genauestens zu prüfen. „Leider sind die meisten Unternehmen mit Fragen der Materialkonformität nicht sehr vertraut und können zusätzliche Kosten verursachen, wenn sie nicht in einem frühen Konstruktionsstadium Umweltaspekte berücksichtigen“, so Christian. Reifere Fertigungsbranchen wie zum Beispiel die Automobil- und Flugzeugindustrie, deren Produktqualität Auswirkungen auf die Sicherheit von Menschen hat, sind eher geneigt, ihre Zulieferer strengen Qualitätskontrollen zu unterziehen. Die Flugzeugbauer haben in der Regel eigenes Personal Trelleborg und die Life Sciences Trelleborg Sealing Solutions entwickelt, fertigt und liefert innovative technische Lösungen aus Thermoplast, Silikon und anderen Elastomeren für anspruchsvolle medizinische, biotechnische und pharmazeutische Anwendungen. Sandro Silverio, der bei Trelleborg Sealing Solutions weltweit für Life Sciences verantwortlich ist, meint dazu: „Wie Tony Christian unterstreicht, kommt es auf die Prozesse an, und unsere haben uns zum Erfolg verholfen. Wir sind ein Hauptlieferant von Dichtungssystemen für die Automobil- und Flugzeugindustrie und haben die Disziplin bei der Einhaltung der strengen Qualitätsanforderungen dieser Sparten nahtlos auf unsere LifeSciences-Kunden übertragen.“ dafür, das Lieferanten von Anfang an in Verbesserungsprojekte einbezieht. „Der Aufbau von Prozessen zur Kostensenkung und Qualitätssteigerung ist in diesen Branchen eine Selbstverständlichkeit“, betont er. „Das ist natürlich keine leichte Aufgabe, es sei denn, das Unternehmen hat seine eigenen bewährten und gut funktionierenden Qualitätsprozesse. Andere Branchen bemühen sich ebenfalls, die Anforderungen an Materialkonformität und Umweltverträglichkeit zu erfüllen.“ Produktinnovation ist für LifeSciences-Unternehmen ein Schlüssel zum Erfolg. Sie äußert sich meist in einer Vielzahl von Produktreihen sowie in zahlreichen Produktvarianten oder -konfigurationen. Deshalb ist es laut Christian wichtig, die richtigen Lieferanten auszuwählen, die in der Lage sind, neue Produktinitiativen zu unterstützen. Christian empfiehlt Herstellern, sich eine Frage zu stellen: „Habe ich die erforderliche Zeit investiert, um bessere Prozesse einzuführen und Verfahren festzulegen, die Lieferanten auszuwählen, die mir einen Wettbewerbsvorteil verschaffen?“ FÜR WEITERE INFORMATIONEN sandro.silverio @trelleborg.com Produktveränderungen stellen eine gewaltige Herausforderung dar, vor allem wenn es um Qualität geht, sagt Tony Christian, Geschäftsführer des unabhängigen Branchenanalysten Cambashi. T-TIME 1-2014 21 NEWS [UPDATE] Nachhaltige DruckLösungen STAR FOR LIFE IN DER NACHBARSCHAFT des Trelleborg-Werks außerhalb von Sri Lankas Metropole Colombo erhalten 800 Jugendliche durch das Star for LifeProgramm die Möglichkeit, ihren Traum von einem besseren Leben zu verwirklichen. Das Schulprogramm, das 2005 von dem schwedischen Unternehmer Dan Olofsson in Südafrika initiiert wurde, will junge Menschen dazu ermuntern, für eine bessere Zukunft einzutreten, an sich selbst zu glauben und sich vor der Infektion mit HIV/AIDS zu schützen. Bisher LIEFERANT FÜR DIE WASSERKRAFT TRELLEBORG HAT VOM US Bureau of Reclamation (Amt für Landgewinnung) einen Auftrag zur Lieferung von Material für die Modernisierung von Maschinenhaus Nummer III der Grand Coulee-Talsperre erhalten. Dabei handelt es sich um das größte Wasserkraftwerk der USA und eines der größten der Welt. „Wir sind stolz, alle Bereiche der Wasserkraftindustrie mit hochwertigen umweltfreundlichen Produkten beliefern zu können“, sagt Tom Carew, Leiter der Wasserkraftsparte bei Trelleborg Sealing Solutions. „Bei der Entwicklung unserer weltweit im Einsatz befindlichen Spitzenlösungen haben wir unsere über 100-jährige Erfahrung eingebracht.“ 22 T·TIME 1·2014 haben rund 100.000 junge Menschen an dem dreijährigen Programm teilgenommen. Es basiert auf einer Coaching-Methode, bei der künstlerischer Ausdruck, Kreativität und Spaß eine wichtige Rolle spielen. Im vergangenen Jahr wurde das Programm auch an der Kelani Maha Vidyalaya-Schule in Kelaniya (Sri Lanka) eingeführt. Trelleborg unterstützt Star for Life seit Anfang 2013. „Das Star for Life-Konzept ist sehr stark und es inspiriert uns, jungen Menschen in Sri Lanka dabei zu helfen, an ihre Zukunft zu glauben und ihre Träume zu verwirklichen“, sagt Peter Nilsson, President und CEO von Trelleborg. Sanfter Abdruck Mit einer breiteren Lauffläche als jeder er andere Reifen auf dem Markt bewahrtt der riesige Trelleborg IF900/65R46 n TM1000 High Power Reifen den Boden vor Verdichtung und Erosion. Die Profil-lgestaltung des TM1000 High Power maximiert die Laufflächenbreite des Reifens und sorgt für eine extrem brei-e te Aufstandsfläche. Das Ergebnis: eine optimale Verteilung des Bodendrucks und bestmögliche Bodenschonung. „Das neue BlueTireTM Profil vergrößert deutlich die Laufflächenbreite und bewirkt in Kombination mit der Dimension IF900/65R46 TM1000 High Power unschlagbare FlotationsEigenschaften“, erklärt Piero Mancinel-lür li, Leiter Forschung und Entwicklung für Landwirtschafts- und Forstreifen bei Trelleborg Wheel Systems. Die neueste Innovation von Trelleborg bei Drucktüchern heißt Solventless Roller Head Line. Sie soll den Prozess der Gummibeschichtung verschiedener Gewebe revolutionieren und ist eine nachhaltige Lösung für die Herstellung von Drucktüchern. Die neue Serie wurde entwickelt, um doppeltbeschichtete Gummisubstrate von höchster Qualität fertigen zu können und während der Produktion eine perfekte Gummiviskosität ohne Einsatz von Lösungsmitteln zu gewährleisten. Solventless Roller Head Line ist Teil eines umfangreichen Programms, um die Umweltauswirkungen der Produktion im Stammwerk des Geschäftsbereich Trelleborg Coated Systems im italienischen Lodi Vecchio drastisch zu verringern. Weitere Maßnahmen sind die Installation einer neuen Stromerzeugungs- und Heizanlage, ein neuer Bodenbelag und eine neue energiesparende Beleuchtung. SPURENSUCHE BLAUE PIN-NADELN, Maiskörner und Kies? Erkennen Sie, was auf dem Bild zu sehen ist? Die richtige Antwort finden Sie unten auf der Seite. SICHER AUF HOHER SEE Für seine Sprinkler- und Sprühflutanlage Elastopipe hat Trelleborg von der US-Küstenwache eine Zulassung erhalten. Damit ist das System für den Einsatz auf dem amerikanischen Markt zertifiziert. „Die Offshore-Industrie modernisiert sich ständig und erhöht ihren technischen Standard“, erklärt Doug Marti, Leiter der Marktentwicklung bei Trelleborg Offshore & Construction. „Der Bedarf nach deutlich zuverlässigerer, effizienterer und sicherer Ausrüstung ist deshalb hoch. Vor allem Offshore-Anlagen laufen ein hohes Risiko, dass sich ein Brand rasch ausbreitet, weswegen Sprühflutsysteme hier besonders wichtig sind.“ Elastopipe ist ein gummibasiertes rostfreies Rohrleitungssystem, das sogar einem Jet-Fire mit einer Wärmestromdichte von 390 Kilowatt pro Quadratmeter, Temperaturen über 1.400 Grad und einer Brandgeschwindigkeit oberhalb der Schallgeschwindigkeit standhält. Industrial Solutions, Trelleborg Offshore & Construction, Trelleborg Sealing Solutions und Trelleborg Wheel Systems. Darüber hinaus gehören zu Trelleborg 50 Prozent von TrelleborgVibracoustic, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Dämpfungssysteme für leichte und schwere Fahrzeuge. Das Unternehmen erzielt in 20 Ländern einen Jahresumsatz von 15 Milliarden SEK (1,7 Milliarden Euro, 2,3 Milliarden USD). Die TrelleborgAktie wird seit 1964 an der Stockholmer Börse gehandelt und ist an der NASDAQ OMX Stockholm, Large Cap, notiert. www.trelleborg.com. Das Foto zeigt die Chemikalien, die bei der Herstellung von Gummimischungen mit Kautschukpolymeren vermischt werden. Sie bestehen hauptsächlich aus Pigmenten. Trelleborg ist weltweit führend in der Entwicklung von Polymerlösungen, die kritische Anwendungen dichten, dämpfen und schützen – in allen anspruchsvollen Umgebungen. Unsere innovativen Lösungen tragen zu einer beschleunigten und nachhaltigen Entwicklung bei unseren Kunden bei. Die Trelleborg Gruppe erzielt einen Jahresumsatz von ungefähr 21 Milliarden SEK (2,5 Milliarden Euro, 3,3 Milliarden USD) und ist in über 40 Ländern vertreten. Die Gruppe umfa sst f ünf Geschä f tsbereiche: Trelleborg Coated Systems, Trelleborg T·TIME 1·2014 23 EXPLORE AT WWW.TRELLEBORG.COM Trelleborg is a world leader in engineered polymer solutions that seal, damp and protect critical applications in demanding environments. Our innovative engineered solutions accelerate performance for customers in a sustainable way. Visit our showroom The World of Trelleborg at www.trelleborg.com T R EL L E B O RG G R O U P