8049759

Medien
– Nur Medien gemäß Spezifikation verwenden (èTechnische Daten).
– Das Produkt nicht mit chemisch instabilen Gasen betreiben.
– Gasförmige Medien müssen bei Mediumstemperatur < 1 °C getrocknet sein.
Magnetventil
VZWM-L-M22C
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Deutschland
+49 711 347-0
www.festo.com
Bedienungsanleitung
8049758
1602c
[8049759]
Original: de
Magnetventil VZWM-L-M22C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deutsch
1
Aufbau
1
Rücksendung an Festo
Gefährliche Stoffe können die Gesundheit und Sicherheit von Personen gefährden
und zu stoffbedingten Schädigungen der Umwelt führen. Zur Vermeidung von Ge­
fährdungen darf das Produkt nur nach ausdrücklicher Aufforderung von Festo
zurückgesendet werden.
– Den regionalen Ansprechpartner von Festo kontaktieren.
– Die Kontaminationserklärung ausfüllen und außen an die Verpackung anbringen.
– Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang mit gefährlichen Stoffen und den
Transport von Gefahrgut einhalten.
3
Funktion
Das Magnetventil VZWM-L-M22C ist ein servo­
gesteuertes 2/2-Wegeventil.
Zur einwandfreien Funktion benötigt das Ventil eine
Druckdifferenz zwischen Eingang und Ausgang
(èFig. 9). Die Druckdifferenz hebt das Hauptdichtele­
ment (Membran) an. Dadurch können hohe Drücke bei
großen Nennweiten mit kleinen Magneten gesteuert
Fig. 3
werden.
Im stromlosen Zustand ist das Magnetventil geschlossen (Normally Closed - NC).
Der Eingangsdruck wirkt auf die Membran und verschließt den Ventilsitz.
– Ventil öffnen: Bei Stromzufuhr wird ein Bypass vom Eingang zum Ausgang geöff­
net. Der Druck auf die Membran fällt ab und das Ventil öffnet sich.
– Ventil schließen: Bei Unterbrechung der Stromzufuhr wird der Bypass geschlos­
sen. Der Druck auf die Membran steigt an und das Ventil wird geschlossen.
2
8
3
7
4
Transport und Lagerung
Bei Versand gebrauchter Produkte: Alle gesetzlichen Vorgaben für den Umgang
mit gefährlichen Stoffen und den Transport von Gefahrgut einhalten.
Das Produkt kühl, trocken, UV- und korrosionsgeschützt lagern.
5
Einbau
Hinweis
6
4
5
1
2
3
4
Rändelmutter zur
Spulenbefestigung
Ankerführungsrohr
Anschluss A: Ausgang
Hinweispfeil für Durchflussrich­
tung
5
6
7
8
Befestigungsgewinde für
Haltewinkel
Anschluss P: Eingang
Regulierschraube (nicht bei allen
Baugrößen)
Deckelschrauben
Fig. 1
Produktvarianten und Typenschlüssel
Wert
Beschreibung
Merkmal
Einbau nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Voraussetzungen
– Das Leitungssystem ist drucklos und führt kein Medium.
– Die Rohrleitungen sind sauber.
Für den störungsfreien Betrieb sollte der effektive Leitungsquerschnitt am
Eingang mindestens so groß sein wie am Ausgang. Es sind die Rohr­
leitungsquerschnitte, die Leitungslängen sowie durchflussmindernde
Elemente (Winkelstücke etc.) zu berücksichtigen.
Ventil reinigen
Durch den Herstellungsprozess bedingt können sich Rückstände von Fett am Pro­
dukt befinden.
Ventil unmittelbar vor dem Einbau reinigen.
Magnetspule montieren
Zulässige Magnetspulen è Fig. 6.
VZWM-...
Typ
VZWM
Elektrisch betätigtes Prozessventil
Ventilar t
L
Muffenventil
Ventilfunktion
M22C
2/2-Wegeventil, in Ruhestellung geschlossen
Anschluss Armatur
G14…G2
Gewinde G¼, Gy, G½, G¾, G1, G1¼, G1½, G2
N14…N2
Gewinde NPT¼, NPTy, NPT½, NPT¾, NPT1,
NPT1¼, NPT1½, NPT2
Fig. 4
F4
Mit Ankerrohr für Magnetspule System 8
F5
Mit Ankerrohr für Magnetspule System 13
–, R1
Standard (Messing), Edelstahl
Leitungen anschließen
1. Das Ventil in seine Einbaulage bringen. Dabei die Durchflussrichtung beachten.
Die zulässige Durchflussrichtung ist am Ventilkörper durch einen Pfeil gekenn­
zeichnet.
2. Das Magnetventil am Befestigungswinkel besfestigen.
3. Die Anschlüsse des Ventils mit der Rohrleitung verschrauben.
– Max. Anziehdrehmoment (è Fig. 5).
Elektrischer Anschluss
Korrosionsschutz
Fig. 2
2
Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäß dient das Magnetventil VZWM-L-M22C zur Strömungssteue­
rung neutraler, gasförmiger und flüssiger Medien in starren Rohrleitungssystemen.
– Das Ventil nur in der gekennzeichneten Durchflussrichtung verwenden.
– Zum Betrieb ist eine geeignete Magnetspule gemäß Zubehör erforderlich.
– Das Produkt nur im Originalzustand ohne eigenmächtige Veränderung
verwenden.
– Das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.
– Die Umgebungsbedingungen am Einsatzort berücksichtigen.
– Alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften einhalten.
Max. Anziehdrehmoment Rändelmutter zur Spulenbefestigung 1
[Nm]
-F4
-F5
0,5
2,0
Anschlussgröße
["]
¼
Å
½
¾
1
1¼ 1½ 2
Max. Anziehdrehmoment
Anschlussgewinde A und P
[Nm]
35
60
105
200
350
450
Fig. 5
540
620
6
Inbetriebnahme
12 Störungsbeseitigung
Störung
Mögliche Ursache
Hinweis
Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
Magnetventil
vibrier t oder
schaltet nicht
Voraussetzungen
– Das Ventil ist vollständig montiert und angeschlossen.
– Bei Verwendung inkompressiver Medien das Leitungssystem mit dem Medium
füllen.
Betriebsbedingungen prüfen
Betriebsbedingungen und Grenzwerte prüfen (èTechnische Daten).
Anschlussstellen auf Dichtigkeit prüfen.
Die Verträglichkeit der Geräte im System auf den Maximaldruck prüfen
(Druckspitzen berücksichtigen). Gegebenenfalls die Applikationsparameter
anpassen.
Ventil in Betrieb nehmen
Das Ventil langsam mit Mediumsdruck beaufschlagen.
è Das Ventil schließt.
Strömungswiderstand am Ausgang zu
niedrig
Rohrleitungsquerschnitte und
Leitungslängen prüfen
Ggf. ausgangsseitig durchfluss­
mindernde Elemente (Winkel­
stücke etc.) einbauen
Abbaubohrung im Ausgang überdeckt
Abbaubohrung frei machen.
Ventil defekt
Ventil austauschen.
Magnetventil
schaltet nicht
Magnetspule defekt
Magnetspule prüfen und ggf.
austauschen.
Starke Schaltge­
räusche
Hoher Druckstoß
Ventil und Rohrdurchmesser
größer wählen.
Bypassventil einsetzen.
Fig. 7
Hinweis
Bei schlagartiger Beaufschlagung mit Mediumsdruck öffnet das Ventil kurzzeitig.
Die Regulierschraube 7 darf nur in Abstimmung mit Fachpersonal von Festo
eingestellt werden.
Betrieb
13 Technische Daten
Allgemein
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße Oberfläche!
Das Ventil kann bei hoher Mediumstemperatur heiß werden.
Ventil während des Betriebs und unmittelbar danach nicht berühren.
Betriebsbedingungen beachten.
Zulässige Grenzwerte einhalten.
Nach längeren Stillstandszeiten:
Das Ventil mehrfach betätigen und die korrekte Funktion prüfen.
8
Wartung und Pflege
Produkt von außen alle 6 Monate auf Leckage und Funktion prüfen.
Produkt regelmäßig reinigen. Zulässiges Reinigungsmittel ist Seifenlauge.
9
Applikationsparameter prüfen
Druckdifferenz zwischen Eingang
und Ausgang erhöhen.
Magnetventil
schaltet nicht
Hinweis
7
Abhilfe
Druckdifferenz zu niedrig
Ausbau
Warnung
Verletzungsgefahr durch Verbrennung und Verätzung.
Die Medien im Rohrleitungssystem und im Ventil können heiß sein und unter
Druck stehen.
Rückstände des Mediums können sich im Produkt befinden und im geöffneten
oder ausgebauten Zustand austreten.
Ventil und Rohrleitungen abkühlen lassen und drucklos machen.
Schutzausrüstung tragen.
Hinweis
Ausbau des Ventils nur durch qualifiziertes Fachpersonal.
VZWM
Ventilfunktion
2/2, geschlossen monostabil
Konstruktiver Aufbau
Sitzventil mit Membrandichtung, vorgesteuert
Betätigungsar t
Elektrisch
Dichtprinzip
Weich
Befestigungsar t
Leitungseinbau
Einbaulage
Vorzugsweise stehend
Medium
Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [7:4:4], Inerte
Gase, Wasser, neutrale Flüssigkeiten
Nicht reversibel
Strömungsrichtung
[mm2/s] 22
Max. Viskosität
Mediumstemperatur gasförmige Medien
[°C]
–10 …+60
Mediumstemperatur flüssige Medien
[°C]
+5 …+50
Umgebungstemperatur
[°C]
–10 …+60
Werkstoffhinweis
LABS-haltige Stoffe enthalten
Werkstoffinformation Gehäuse
Messing, Edelstahlguss (-R1)
Werkstoffinformation Dichtung
NBR
Werkstoffinformation Ankerrohr
Hochlegier ter Stahl
Fig. 8
Kenngrößen
VZWM-...
G14 G38 G12 G34
N14 N38 N12 N34
G1
N1
G114 G112 G2
N114 N112 N2
Nennweite
[mm] 13,5
27,5
40,0
Nennweite (-R1)
[mm] 13,0
25,0
40,0
50,0
50,0
Durchflussfaktor Kv
[m3/h]
1,6
2,0
2,4
8,5
10,7
21,3
27,4
39,0
Normal­
nenndurchfluss
Druckdifferenz
[l/min]
1400
2100
2400
10000
11700
24000
26400
31000
[bar] 0,5
0,7
Gasförmige Medien
[bar] 0,5…6
0,7…10
Flüssige Medien
[bar] 0,5…6
0,7…6
Mediumsdruck
1. Die Rohrleitung drucklos machen.
2. Ventil und Rohrleitung abkühlen lassen.
3. Rohrleitung und Ventil vollständig entleeren.
– Darauf achten, dass sich niemand vor der Austrittsöffnung befindet.
– Herauslaufende Medien in einem geeigneten Gefäß auffangen.
4. Die Rohranschlüsse lösen und das Ventil ausbauen.
10 Entsorgung
Die örtlichen Bestimmungen zur umweltschonenden Entsorgung beachten.
Das Produkt umweltgerecht entsorgen. Dabei die Medienreste berücksichtigen
(ggf. Problemstoff-Verwertung).
11 Zubehör
Zubehör è www.festo.com/catalogue
Bezeichnung
Typ
Befestigungswinkel
HRM
Steckdose
MSSD-N
Magnetspulen für VZWM-...-F4
MD-2-24VDC-PA, MD-2-110VAC-PA, MD-2-230VAC-PA
Magnetspulen für VZWM-...-F5
MH-2-24VDC-PA, MH-2-110VAC-PA, MH-2-230VAC-PA
Fig. 6
Schaltzeiten Luft
Ein
[ms]
8
15
26
62
Aus
[ms]
10
12
20
21
Schaltzeiten flüssige Medien
Ein
[ms]
100
110
110
400
400
1400
1400
2100
Ein (-R1)
[ms]
80
110
110
420
300
1400
1400
2100
Aus
[ms]
200
210
220
930
930
19001) 20001) 28001)
Aus (-R1)
[ms]
210
190
200
950
950
19001) 20001) 28001)
CE-Zeichen 2)
1)
2)
nein
Konformitätserklärung è www.festo.com/sp
Schaltzeit über die Regulierschraube einstellbar
Fig. 9
Nach EU-Druckgeräte-Richtlinie
Media
– Use only media in accordance with the specifications (èTechnical data).
– Do not operate the product with chemically unstable gases.
– Gaseous media must be dried at media temperature < 1 °C.
Solenoid valve
VZWM-L-M22C
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Germany
+49 711 347-0
www.festo.com
Operating instructions
8049758
1602c
[8049759]
Original: de
Solenoid valve VZWM-L-M22C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . English
1
Design
1
2
8
3
7
Return to Festo
Hazardous substances can endanger the health and safety of personnel and cause
damage to the environment. To prevent hazards, the product should only be re­
turned upon explicit request by Festo.
– Consult your regional Festo contact.
– Complete the declaration of contamination and attach it to the outside of the
packaging.
– Comply with all of the legal requirements for the handling of hazardous sub­
stances and the transport of dangerous goods.
3
Function
The solenoid valve VZWM-L-M22C is a servo controlled
2/2-way valve.
To function properly, the valve requires a differential
pressure between inlet and outlet port (èFig. 9). The
differential pressure lifts the main sealing element
(diaphragm). As a result, high pressures coupled with
Fig. 3
large nominal diameters can be controlled with small
magnets.
The solenoid valve is closed in the de-energised state (Normally Closed - NC). The
supply pressure is effective on the diaphragm and seals the valve seat.
– Open valve: If power is supplied, a bypass is opened from the input to the out­
put. The pressure on the diaphragm falls off and the valve opens.
– Close valve: If the power supply is cut off, the bypass is closed again. The pres­
sure on the diaphragm rises and the valve is closed.
4
Transport and storage
When shipping used products: Comply with all legal requirements for handling
hazardous substances and transporting dangerous goods.
Store the product in a cool, dry, UV- and corrosion-protected environment.
5
Note
6
4
5
1
2
3
4
5
Knurled nut for coil mounting
Armature guiding tube
Connection A: Working line (outlet
port)
Arrow for flow direction
Mounting thread for mounting
bracket
6
7
8
Connection P: Pressure supply
port (inlet)
Regulating screw (not with all
sizes)
Cover screws
Fig. 1
Product variants and type code
Value
Characteristic
Description
Type
VZWM
Electrically actuated process valve
Valve type
L
In-line valve
Valve function
M22C
2/2-way valve, normally closed (NC)
Process valve
connection
G14 … G2
Thread G¼, GÅ, G½, G¾, G1, G1¼, G1½, G2
N14 … N2
Thread NPT¼, NPTÅ, NPT½, NPT¾, NPT1,
NPT1¼, NPT1½, NPT2
Electrical connection
F4
With armature tube for system 8 solenoid coil
F5
With armature tube for system 13 solenoid coil
–, R1
Standard (brass), Stainless steel
Corrosion protection
Fig. 2
2
Installation
Safety
Intended use
The solenoid valve VZWM-L-M22C is intended to control flows of neutral, gaseous
and liquid media in rigid pipe systems.
– Use the valve only in the flow direction indicated.
– For operation, an appropriate solenoid coil in accordance with the accessories is
required.
– The product may only be used in its original status without unauthorised modi­
fications.
– Only use the product if it is in an excellent technical status.
– Take into consideration the operating conditions at the location of use.
– Comply with all applicable national and international regulations.
Installation should only be conducted by qualified specialized personnel.
Requirements
– The piping system is unpressurized, and no medium flows in it.
– The lines are clean.
For fault-free operation, the effective line cross section at the input end
should be at least as large as it is at the output end. Take proper account
of the pipeline cross sections, line lengths and elements that may reduce
the flow rate (angle sections etc.).
Clean valve
Residues of grease may be evident on the product due to the production process
used.
Clean valve immediately before installation.
Mount solenoid coil
Permissible solenoid coils è Fig. 6.
VZWM-...
Max. tightening torque of knurled nut for coil fastening 1
[Nm]
-F4
-F5
0.5
2.0
Fig. 4
Connect lines
1. Bring the valve into its mounting position. In doing so, observe the direction of
flow. The permissible flow direction is marked by an arrow on the valve body.
2. Fasten the solenoid valve to the mounting bracket.
3. Screw the valve connections to the piping.
– Max. tightening torque (è Fig. 5).
Connection size
["]
¼
Å
½
¾
1
1¼ 1½ 2
Max. tightening torque
Connecting threads A and P
[Nm]
35
60
105
200
350
450
Fig. 5
540
620
6
Commissioning
12 Fault clearance
Malfunction
Possible cause
Note
Commissioning should only be conducted by qualified personnel.
Solenoid valve vi­
brates or does
not switch
Remedy
Differential pressure too low
Check application parameters
Increase differential pressure
between input and output.
Flow resistance at the output too low
Check piping cross sections and
line lengths.
If necessary, install flow-redu­
cing components on the output
side (elbows, etc.).
Requirements
– The valve is fully mounted and connected.
– If incompressible media are used, fill the piping with the medium.
Check operating conditions
Check operating conditions and limit values (èTechnical data).
Check connection points for tightness.
Check compatibility of the devices in the system for maximum pressure (con­
sider pressure peaks). If necessary, adjust the application parameters.
Placing valve in operation
Slowly apply medium pressure to the valve.
è The valve closes.
Exhaust hole in the output covered
Uncover disassembly hole.
Solenoid valve
does not switch
Valve defective
Replace valve.
Solenoid valve
does not switch
Solenoid coil defective
Check solenoid coil and replace,
if necessary.
Loud switching
noises
High pressure surge
Select larger valve and pipe dia­
meter.
Insert bypass valve.
Fig. 7
Note
If medium pressure is applied suddenly, the valve opens briefly.
7
Adjusting screw 7 may only be adjusted in consultation with Festo professional
personnel.
Operation
Warning
Risk of injury due to hot surface!
The valve can become hot at high media temperature.
Do not touch the valve during operation or immediately afterward.
Observe the operating conditions.
Observe permissible limits.
After longer standstills:
Actuate the valve several times and check for correct function.
8
Maintenance and care
Every 6 months, check product from the outside for leakage and function.
Clean product regularly. The permissible cleaning agent is soap suds.
9
Note
Disassembly
Warning
Risk of injury from combustion and chemical burns.
The media in the piping system and the valve can be hot and under pressure.
Medium residues can be in the product and escape when open or dismantled.
Allow the valve and piping to cool and depressurize them.
Wear specified protective equipment.
13 Technical data
General
VZWM
Valve function
2/2, closed monostable
Design
Poppet valve with diaphragm seal, servo controlled
Actuation type
Electrical
Sealing principle
Soft
Type of mounting
In-line installation
Mounting position
Preferably vertical
Medium
Compressed air in accordance with ISO 8573-1:2010
[7:4:4], Inert gases, Water, Neutral liquids
Non-reversible
Direction of flow
[mm2/s] 22
Max. viscosity
Temperature of medium gaseous
media
Temperature of medium liquid me­
dia
Ambient temperature
Disassembly of the valve only by qualified specialized personnel.
1. De-pressurise the piping.
2. Allow the valve and pipeline to cool.
3. Empty the piping and valve completely.
– Make sure no one is located in front of the outlet opening.
– Catch discharging media in a suitable container.
4. Disconnect the piping connections and remove the valve.
10 Disposal
Observe the local specifications for environmentally friendly disposal.
Dispose of the product in an environmentally friendly manner. When doing this,
also take residual media into account (potential recycling of hazardous waste).
–10 …+60
[°C]
+5 …+50
[°C]
–10 …+60
Note on materials
Contains materials with PWIS
Materials information for housing
Brass, Stainless steel casting (-R1)
Materials information for seals
NBR
Materials information for armature tube
High-alloy steel
Fig. 8
Characteristics
VZWM-...
Note
[°C]
G14 G38 G12 G34
N14 N38 N12 N34
G1
N1
G114 G112 G2
N114 N112 N2
Nominal diameter
[mm] 13.5
27.5
40.0
Nominal diameter (-R1)
[mm] 13.0
25.0
40.0
50.0
50.0
Flow factor Kv
[m3/h]
1.6
2.0
2.4
8.5
10.7
21.3
27.4
39.0
Standard nominal
flow rate
Differential pressure
[l/min]
1400
2100
2400
10000
11700
24000
26400
31000
[bar] 0.5
0.7
Gaseous media
[bar] 0.5…6
0.7…10
Liquid media
[bar] 0.5…6
0.7…6
Medium pressure
Switching times air
On
[ms]
8
15
26
62
Off
[ms]
10
12
20
21
Switching times liquid media
11 Accessories
Accessories è www.festo.com/catalogue
Designation
Type
On
[ms]
100
110
110
400
400
1400
1400
2100
On (-R1)
[ms]
80
110
110
420
300
1400
1400
2100
Off
[ms]
200
210
220
930
930
1900
2000
2800
[ms]
210
190
200
950
950
1900
2000
2800
Fastening bracket
HRM
Off (-R1)
Plug socket
MSSD-N
CE marking1)
Solenoid coils for VZWM-...-F4
MD-2-24VDC-PA, MD-2-110VAC-PA, MD-2-230VAC-PA
Solenoid coils for VZWM-...-F5
MH-2-24VDC-PA, MH-2-110VAC-PA, MH-2-230VAC-PA
Fig. 6
1)
2)
No
Declaration of conformityè www.festo.com/sp
Switching time adjustable through the regulating screw
Fig. 9
In accordance with EU pressure equip­
ment directive