Pulver eintragen, benetzen und dispergieren

Pulver eintragen, benetzen und
dispergieren
Hanspeter Kenk
Verfahrens- und Anwendungstechnik
Process- and Application Engineering
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15.05.2015
Unsere Produkte und Leistungen
Leitstrahlmischer
• Rühren
• Homogenes Mischen
• Lösen
• Suspendieren
• Heizen, Kühlen
• Kristallisation
Dispergierer
• Dispergieren
• Emulgieren
• Schmelzen
• Nassmahlen
• Extrahieren
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15.05.2015
Unsere Produkte und Leistungen
Dispermix
• Homogenes Mischen
• Dispergieren
• Emulgieren
• Lösen
• Schmelzen
• Desagglomerieren
TDS-Maschinen
• Pulvereintrag
• Benetzung
• Homogenes Mischen
• Rühren
• Dispergieren
• Gassubstitution
• Belüftung
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15.05.2015
Unsere Produkte und Leistungen
Inline-Dispergierer
• Dispergieren
• Emulgieren
• Scheren
• Nassmahlen
• Kontrollierte
Reaktionen
• Homogenisierung
• Begasen
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Conti-TDS
• Pulvereintrag
• Benetzen
• Mischen
• Dispergieren
• Emulgieren
• Kontrollierte
Reaktionen
• Verseifung
• Belüften, Begasen
• Entgasen
• Lösen
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15.05.2015
Unsere Produkte und Leistungen
Komplette Anlagen
• Verfahrenstechnik
• Kundenorientierte Lösungen
• Maschinen, Anlagen und
Komponenten
• Schlüsselfertige modulare
Systeme
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15.05.2015
Probleme bei der Pulververarbeitung
Staub, Pulvertransport und Benetzung des Pulvers
Staub
• Verschmutzung
• Hygiene, GMP
• Gesundheitsgefährdung
• Absaugung und
Filtersysteme sind
erforderlich
• Filter müssen
regelmäßig gewartet
und entsorgt werden
• Staubmasken,
Schutzkleidung
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Pulvertransport
• Pulver muss zur
Behälteroberkante
transportiert werden
• Pulverfördersysteme
oder körperliche
Arbeit
• Verluste (im
Transportsystem
oder im Filter der
Absauganlage)
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Benetzung des Pulvers
• Pulver schwimmt auf
der Oberfläche der
Flüssigkeit
• Pulver bildet
Klumpen und
Agglomerate
• Anhaftungen an
Behälterwand und
Rührerwelle
• Diese bröckeln
später ab und fallen
ins Produkt
15.05.2015
Die YSTRAL Conti-TDS
Pulver einsaugen, benetzen und
dispergieren
Funktionsweise und Problemlösung
mit der Conti-TDS
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15.05.2015
YSTRAL Conti-TDS: Ausrüstungs-Fokus
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15.05.2015
YSTRAL Conti-TDS: Ausrüstungs-Fokus
Conti-TDS Funktion
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Installation außerhalb des Behälters
Verbindung über Rohr oder Schlauch
Flüssigkeit wird im Kreislauf gefördert
dabei Erzeugen eines Saugvakuums in der
Dispergierzone
staub- und verlustfreies Einsaugen und
Dispergieren des Pulvers
Einsaugen direkt ab Sack, Trichter, Fass,
Container, Big-Bag oder Silo
anschließend im Kreislauf weiterdispergieren bis
zum Erreichen der geforderten Partikelgröße,
Homogenität oder Konsistenz
die gesamte Maschinenleistung wird in der
relativ kleinen Dispergier- und Benetzungszone
wirksam
Abpumpen ist mit der gleichen Maschine möglich
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15.05.2015
Pulver eintragen, benetzen und dispergieren
Zusammenfassung
 Staub- und verlustfreie Arbeitsweise, kein Pulvertransport,
kein Umfüllen, keine Staubabsauganlagen, keine Filter
 Direkteinzug ab Sack, Big-Bag, Fass, Silo oder Pulvercontainer
 Sofortige und vollständige Benetzung direkt im Flüssigkeitsstrom,
daher keine Ränder- oder Krustenbildung
an Behälterwänden oder Rührwelle
 Hohe Förderleistung, dadurch hohe Kreislaufzahl
 Höhere Dispersionsgrade gegenüber konventionellen Mischverfahren
 die Möglichkeit, auch in extrem hochkonzentrierte oder hochviskose
Dispersionen Pulver einzutragen und vollständig zu benetzen
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15.05.2015
Pulver eintragen, benetzen und dispergieren
Zusammenfassung
 kontrollierter Eintrag und gesteuerte Reaktion reaktiver Komponenten
(Katalysatoreintrag, Verseifungsreaktion u.ä.)
 auch Flüssigkeiten und Gase können eingesaugt werden
(Emulgieren, Verdünnen, Pasteeintrag, Gaswäsche)
 universelle Einsetzbarkeit und Anpassungsfähigkeit
auch an mehrere Behälter,
auch in bestehende Anlagen,
auch auf Rollen für mehrere Einsatzorte
 Pulvereintrag ohne den Behälter oder das System zu öffnen
 bei Eintrag in Lösemittel Pulvereintrag unter Stickstoffüberlagerung in den
inertisierten Behälter
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15.05.2015
Pulver eintragen, benetzen und dispergieren
Zusammenfassung
 die Funktion, unabhängig von Behältergröße und Füllstand im Behälter
 die Möglichkeit, direkt in einen Flüssigkeitsstrom (z.B. beim Füllen des
Behälters) Pulver einzuziehen.
 Nach beendetem Pulvereinzug dispergieren mit der gleichen Maschine im
Kreislauf bis zum Erreichen der geforderten Partikelgröße, Homogenität
und Konsistenz.
 Abpumpen mit der gleichen Maschine
 CIP-Reinigung ohne Demontage
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15.05.2015
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