AVS 470 - Fisher UK Extranet

Transcription

Gebrauchsanleitung
Viskositätsmessgerät
AVS 470
Operating Instructions
Unit
Viscosity Measuring
AVS 470
Mode d'emploi
Appareil de mesure de
la viscosité AVS 470
Manual de instrucciones
Viscosidad AVS 470
Equipo medidor de
SCHOTT Instruments
P
S
AVS 470
START
STOP
ESC
Schott Instruments
Gebrauchsanleitung………………………………………………………………….Seite 2 … 33
Wichtige Hinweise: Die Gebrauchsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme des Viskositätsmessgerätes
AVS 470 bitte sorgfältig lesen und beachten. Aus Sicherheitsgründen darf das Viskositätsmessgerät
AVS 470 ausschließlich nur für die in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Zwecke eingesetzt werden.
Bitte beachten Sie auch die Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte.
Alle in dieser Gebrauchsanleitung enthaltenen Angaben sind zum Zeitpunkt der Drucklegung gültige Daten.
Es können jedoch von Schott Instruments sowohl aus technischen und kaufmännischen Gründen als auch
aus der Notwendigkeit heraus, gesetzliche Bestimmungen der verschiedenen Länder zu berücksichtigen,
Ergänzungen am Viskositätsmessgerät AVS 470 vorgenommen werden, ohne dass die beschriebenen
Eigenschaften beeinflusst werden.
Operating Instructions .....................................................................................Page 34 ... 65
Important notes: Before initial operation of the Viscosity Measuring Unit AVS 470 please read and observe
carefully the operating instructions. For safety reasons the Viscosity Measuring Unit AVS 470 may only be
used for the purposes described in these present operating instructions.
Please also observe the operating instructions for the units to be connected.
All specifications in this instruction manual are guidance values which are valid at the time of printing.
However, for technical or commercial reasons or in the necessity to comply with the statuary stipulations of
various countries, Schott Instruments may perform additions to the Viscosity Measuring Unit AVS 470
without changing the described properties.
Mode d‘emploi..................................................................................................Page 66 ... 97
Remarques importantes : Lire attentivement et respecter le mode d’emploi avant la première mise en route
de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la
viscosité AVS 470 devra être utilisé exclusivement pour les usages décrits dans ce mode d’emploi.
Nous vous prions d’observer aussi les modes d’emploi pour les appareils à brancher.
Toutes les indications contenues dans ce mode d’emploi sont des données valables au moment de
l‘impression. Non seulement pour des raisons techniques et commerciales, mais aussi à cause de la
nécessité de respecter des dispositions légales des différents pays, SCHOTT Instruments se réserve le droit
de prévoir des mesures d’extension de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sans que les
caractéristiques décrites soient influencées.
Manual de instrucciones............................................................................Página 98 ... 129
Nota importante: Antes de la puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, Por favor lea y
observe cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo medidor de
viscosidad
AVS 470, solo se utilizara exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucciones.
Por favor, consulte también los manuales de instrucciones para las conexiones del equipo.
Todos los datos contenidos en este manual de instrucciones, son datos que están vigentes en el momento
de la impresión. No obstante, por razones técnicas y comerciales, así como también por razones de las
disposiciones legales existentes en los diferentes países, Schott se reserva el derecho de efectuar los
complementos concernientes al equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin influir en las características
Schott Instruments
1
Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS
SEITE
1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470 ............................................................................................................... 2
1.1
Funktionsweise des Gerätes............................................................................................................... 2
1.2
Kapillarviskosimetrie ........................................................................................................................... 3
1.3
Messprinzipien .................................................................................................................................... 3
1.4
Warn- und Sicherheitshinweise........................................................................................................... 4
2 Inbetriebnahme............................................................................................................................................... 9
2.1
Das Auspacken ................................................................................................................................... 9
2.2
Anschluss der Geräte.......................................................................................................................... 9
2.2.1 Anschlusskabel für AVS 470: ............................................................................................................ 9
2.2.2 Einsetzbare Viskosimetertypen, Gestelle und Messstative .............................................................. 9
2.3
Anschluss der Viskosimeter und anderer Geräte ............................................................................. 11
2.3.1
TC-Viskosimeter mit Thermistor-Sensoren................................................................................ 11
2.3.2
Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung ............................................................................... 12
2.3.3
Anschluss Absorptionsfallen VZ 7215 ....................................................................................... 12
2.3.4
Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552...................................................................................... 13
2.3.5
Durchsicht-Thermostate............................................................................................................. 13
2.3.6
Durchflusskühler ........................................................................................................................ 14
2.3.7
Das Modul ViscoPump II............................................................................................................ 14
2.3.8
Systemerweiterung .................................................................................................................... 14
2.4
Fehlerbehebung ................................................................................................................................ 15
2.5
Initialisieren und Software-Upgrade des Gerätes ............................................................................. 15
2.5.1
Initialisieren: ............................................................................................................................... 15
2.5.2
Software-Upgrade:..................................................................................................................... 15
2.6
Beschreibung der Fronttafel-Elemente ............................................................................................. 16
3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470......................................................................................... 17
3.1
Messen mit dem Gerät...................................................................................................................... 17
3.2
Beenden der Messung ...................................................................................................................... 17
4 Datenübertragung......................................................................................................................................... 18
4.1
RS-232-C-Schnittstelle...................................................................................................................... 18
5 Arbeiten mit dem AVS470 ............................................................................................................................ 19
5.1
Einleitung........................................................................................................................................... 19
5.2
Hardware-Voraussetzungen ............................................................................................................. 19
5.3
Bedienung ......................................................................................................................................... 19
5.3.1
Bedienung über die PS2-Tastatur ............................................................................................. 19
5.3.2
Bedienung über die Front-Folien-Tastatur................................................................................. 19
5.4
Allgemeine Hinweise......................................................................................................................... 20
5.4.1
Bedienungsphilosophie:............................................................................................................. 20
5.4.2
Auswahl des Betriebsmodus:..................................................................................................... 20
5.4.3
ViscoPump Parameter: .............................................................................................................. 20
5.5
Hinweise zur Programmierung.......................................................................................................... 21
5.6
Funktionsbeschreibung ..................................................................................................................... 21
6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der Viskosimeter...................................... 28
6.1
Wartungsintervalle ............................................................................................................................ 28
6.2
Durchzuführende Wartungsarbeiten ................................................................................................. 28
6.3
Wartung und Pflege der Absorberfläschchen VZ 7215 .................................................................... 28
6.4
Benutzungspausen ........................................................................................................................... 29
6.5
Reproduzierbarkeit von Ergebnissen................................................................................................ 29
6.6
Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen............................................................... 29
7 Lagerung und Transport ............................................................................................................................... 31
8 Recycling und Entsorgung............................................................................................................................ 31
9 Anhang Viskosimeter-Typliste ...................................................................................................................... 32
Stichwortverzeichnis: ....................................................................................................................................... 33
Wichtige Hinweise: Vor der Inbetriebnahme des Viskositätsmessgerätes AVS 470 ist diese Gebrauchsanleitung sorgfältig zu lesen. Aus Sicherheitsgründen darf das Gerät ausschließlich nur für die in dieser
Gebrauchsanleitung beschriebenen Zwecke eingesetzt werden. Dieses Produkt unterliegt einer ständigen
Anpassung an den Stand der Technik. Aus diesem Grund kann es trotz größter Sorgfalt möglich sein, dass
diese Gebrauchsanleitung die Eigenschaften des Gerätes nicht in vollem Umfang beschreibt. Bitte wenden
Sie sich in Zweifelsfällen an die technische Applikation unseres Hauses.
Bitte beachten Sie auch die Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte.
Schott Instruments
2
Kapitel 1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470
1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470
AVS 470 ist ein Messgerät, mit dessen Hilfe die absolute und relative Viskosität bestimmt werden kann.
Seine Bedienung erfolgt über die eingebaute Folientastatur an der Frontseite oder mit Hilfe der
PS2-Tastatur TZ 2835. Die Berechnung der Ergebnisse aus den ermittelten Werten erfolgt mit Hilfe der
eingebauten Recheneinheit. Diese können sowohl am Display abgelesen als auch über den optionell
lieferbaren Drucker TZ 3460 dokumentiert werden.
1.1
Funktionsweise des Gerätes
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 führt Messungen der Durchflusszeiten in Kapillarviskosimetern
durch. Aufgrund der physikalischen Bedingungen und den dafür zur Verfügung stehenden Viskosimeter
sind Viskositätsmessungen von 0,35 bis ca. 5 000 mm2/s (cSt) möglich. Diese Angabe bezieht sich auf
die Messtemperatur. Zum Beispiel kann ein „Schweres Heizöl“ bei Raumtemperatur eine Viskosität
oberhalb von 50000 mm2/s (cSt) haben, was zur Folge hat, dass hier keine Messung bei 20 –25° C
durchgeführt werden kann. Wird die Messtemperatur jedoch auf 100° C oder mehr erhöht, sinkt die
Viskosität unter die Messgrenze, sodass jetzt wieder eine Messung möglich ist. Die Problematik liegt hier
allein in der Befüllung des entsprechenden Viskosimeters, was aber auch bei der manuellen Messung
vorliegt und kein spezielles Problem eines automatischen Messgerätes ist.
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 kann durch Einsatz einer entsprechenden ViscoPump II Einheit mit
zwei Möglichkeiten zur Meniskusabtastung ausgerüstet werden. Der Anschluss von TC-Viskosimetern an
dem Modul ViscoPump II VZ 8512 ermöglicht auch die Messung von schwarzen und undurchsichtigen
Flüssigkeiten. Mit den TC-Viskosimetern können ebenso einfach farblose und durchsichtige Flüssigkeiten
erfasst werden. Alternativ können in Verbindung mit dem lichtoptischen Modul ViscoPump II VZ 8511
Viskosimeter zur Meniskusabtastung mit Lichtschranken in einem Messstativ, z. B. AVS/S, eingesetzt
werden.
Die Zeiterfassung reicht bis 9999,99 s mit einer Auflösung von 0,01 s. Die gemessenen Zeiten werden
am Display angezeigt. Die einzelnen Ergebnisse einer Messreihe können auch durch eine Auf – AbFunktion im Display angezeigt oder über den optionell lieferbaren Drucker dokumentiert werden.
Vor der eigentlichen Messung wird die Messflüssigkeit im Kapillarviskosimeter durch zwei Messebenen
N2 und N1 hochgesaugt, die je nach Viskosimeter als Lichtschranken oder als Thermistorsensoren
ausgebildet sind (Abb. 1 und 2).
Der Pumpdruck wird im Viskositätsmessgerät AVS 470 über das Modul ViscoPump II automatisch
gesteuert.
Durch den Programmablauf ist gewährleistet, dass sich bei Ubbelohde-Viskosimetern das hängende
Kugelniveau ausbildet, bevor die Messung beginnt.
Die gemessene Durchflusszeit wird im Display angezeigt. Es werden bis zu 99 Messungen einer
Messreihe (aufeinanderfolgende Durchflusszeiten desselben Viskosimeters) gespeichert und
ausgewertet.
3
1.2
Kapillarviskosimetrie
Die Kapillarviskosimetrie ist die genaueste Methode zur Bestimmung der Viskosität von Flüssigkeiten mit
newtonschem Fließverhalten. Der tatsächliche Messvorgang ist eine Zeitmessung. Gemessen wird die
Zeit, die eine definierte Flüssigkeitsmenge benötigt, um eine Kapillare mit definierter Weite und Länge zu
durchfließen. Konventionell wird dieser Vorgang mit dem menschlichen Auge erfasst und diese
Durchflusszeit manuell mit einer Stoppuhr gemessen.
Beim Viskositätsmessgerät AVS 470 wird – wie bei allen Viskositätsmessgeräten von Schott Instruments
– der Flüssigkeitsmeniskus in den Messebenen optoelektronisch mittels Lichtschranken oder thermoresistiv mittels Thermistoren erfasst.
1.3
Messprinzipien
Optoelektronische Abtastung des Flüssigkeitsmeniskus
Zur optoelektronischen Abtastung ist der Einsatz eines Messstatives AVS/S ( mit Ematal® beschichtetes
Aluminium) oder AVS/SK (PVDF/Edelstahl) erforderlich. Diese Präzisionsgeräte gewährleisten jederzeit
die hohe Genauigkeit des Messprinzips der Kapillarviskosimetrie, auch wenn man Messstativ und
Viskosimeter austauscht.
Das im oberen Teil des Messstativs mit Hilfe einer LED erzeugte Licht im nahen Infrarotbereich wird
mittels eines Lichtleiterkabels aus Glasfasern in die Messebenen geführt. Das Licht durchstrahlt das
Viskosimeter und erreicht auf der Gegenseite wiederum ein Lichtleiterkabel, welches das Licht zu einem
Empfänger im Oberteil des Messstativs leitet.
Beim Durchlaufen des Flüssigkeitsmeniskus durch die Messebene wird der Lichtstrahl durch die
Linsenwirkung des Meniskus kurzzeitig verdunkelt und danach kurzzeitig verstärkt. Dadurch entsteht ein
exakt auswertbares Messsignal.
Abb. 1 Viskosimeter zur optoelektronischen Messung
Viskosimeter mit Thermistorsensoren (TC-Viskosimeter)
Bei TC-Viskosimetern sind in Höhe der Messebenen glasummantelte Thermistoren als Sensoren
eingeschmolzen. Beim Durchlaufen des Meniskus durch die Messebene wird die Wärmebilanz am
Thermistor aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeit von Luft und Flüssigkeit verändert.
Die Thermistoren der TC-Viskosimeter sind hermetisch dicht in den Glasmantel des Viskosimeters
eingeschmolzen, so dass die Viskosimeter im Inneren chemisch resistent sind gegen alle Arten von
Stoffen mit Ausnahme von starken Laugen, fluoridhaltigen Lösungen oder konzentrierten heißen
Phosphatlösungen.
TC-Viskosimeter sind patentrechtlich geschützt durch Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 85 04 764.3
und USA-Patent Nr. 4 685 328.
4
Abb. 2 Viskosimeter zur thermoresistiven Messung
1.4
Warn- und Sicherheitshinweise
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 darf aus sicherheitstechnischen und funktionellen Gründen
grundsätzlich nur von autorisierten Personen geöffnet werden; so dürfen z. B. Arbeiten an der
elektrischen Einrichtung nur von ausgebildeten Fachleuten durchgeführt werden.
Bei unbefugtem Eingriff in das Viskositätsmessgerät AVS 470 sowie bei fahrlässiger oder vorsätzlicher
Beschädigung erlischt die Gewährleistung.
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 entspricht der Schutzklasse I. Es ist gemäß DIN VDE 61010, Teil 1,
Schutzmaßnahmen für elektronische Messgeräte, gebaut und geprüft und hat das Werk in
sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen
gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten, die
in dieser Gebrauchsanleitung enthalten sind. Die Entwicklung und Produktion erfolgt in einem System,
das die Anforderungen der Norm DIN EN ISO 9001 erfüllt.
Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, dass die an dem Viskositätsmessgerät AVS 470 angelegte
Betriebsspannung und die Netzspannung übereinstimmen. Die Betriebsspannung ist auf dem
Typenschild angegeben. Der Netzstecker darf nur in eine Steckdose mit Schutzkontakt eingeführt
werden. Die Schutzwirkung darf nicht durch eine Verlängerungsleitung ohne Schutzleiter aufgehoben
werden. Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder außerhalb des Viskositätsmessgerätes
AVS 470 oder das Lösen des Schutzleiteranschlusses kann dazu führen, dass das Viskositätsmessgerät
AVS 470 gefahrbringend wird. Absichtliche Unterbrechung ist nicht zulässig.
Es ist sicherzustellen, dass nur Sicherungen vom angegebenen Typ und der angegebenen
Nennstromstärke als Ersatz verwendet werden. Die Verwendung geflickter Sicherungen oder
Kurzschließen des Sicherungshalters ist unzulässig.
Die eingebauten Sicherheitseinrichtungen dürfen auf keinen Fall außer Betrieb gesetzt werden.
Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht möglich ist, ist das Viskositätsmessgerät
AVS 470 außer Betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigtes Inbetriebnehmen zu sichern: Das
Viskositätsmessgerät AVS 470 bitte ausschalten, den Stecker des Netzkabels aus der Steckdose ziehen,
das Viskositätsmessgerät entfernen und den SCHOTT-Instruments-Kundendienst anrufen.
5
Es ist anzunehmen, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist,
* wenn das Viskositätsmessgerät AVS 470 sichtbare Beschädigungen aufweist,
* wenn das Viskositätsmessgerät AVS 470 nicht bestimmungsgemäß funktioniert,
* wenn Flüssigkeit in das Gerät gekommen ist,
* wenn eine Beschädigung der Verpackung vorliegt.
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 darf nicht in feuchten Räumen betrieben oder gelagert werden.
Aus Sicherheitsgründen darf das Viskositätsmessgerät AVS 470 ausschließlich nur für das in dieser
Gebrauchsanleitung beschriebene Einsatzgebiet eingesetzt werden.
!
Die einschlägigen Vorschriften im Umgang mit den verwendeten Stoffen müssen eingehalten
werden: die Gefahrstoffverordnung, das Chemikaliengesetz und die Vorschriften und Hinweise des
Chemikalienhandels. Es muss seitens des Anwenders sichergestellt sein, dass die mit dem Gebrauch
des Viskositätsmessgeräts betrauten Personen Sachkundige im Umgang mit den im Umfeld und im
Viskositätsmessgerät angewendeten Stoffen sind oder von sachkundigen Personen beaufsichtigt
werden.
!
Schutzbrille tragen!
!
Bitte beachten Sie auch die entsprechenden Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte.
SCHOTT
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARATION OF CONFORMITY
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Wir erklären in
alleiniger
Verantwortung, dass
das Produkt
We declare under
our sole
responsibility that the
product
Nous déclarons sous
notre seule
responsabilité que le
produit
Viscosity
Measuring Unit
Appareil de
mesure
de la viscosité
AVS 470
AVS 470
AVS 470
auf das sich diese
Erklärung bezieht,
übereinstimmt mit dem
normativen Dokument
to which this
declaration relates is in
conformity with the
normative document
auquel se réfère cette
déclaration est
conforme au document
normatif
Technische Daten
Viskositätsmessgerät AVS 470
Stand 1. Mai 2004
SCHOTT Instruments GmbH
Hattenbergstraße 10
55122 Mainz
Deutschland, Germany, Allemagne
th
28 April, April 28 , 28 Avril 2004
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Technische Daten Viskositätsmessgerät
(Stand 1. Mai 2004)
Seite 1 von 2
AVS 470
CE-Zeichen:
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nach der Richtlinie
89/336/EWG des Rates;
Störaussendung nach Norm EN 61 326 Klasse A
und nach FCC Part 15 class A (für USA)
Störfestigkeit nach Norm EN 61 326
Niederspannungsrichtlinie nach der Richtlinie 73/23/EWG des Rates
zuletzt geändert durch Richtlinie 93/68/EWG des Rates
Prüfgrundlage EN 61 010
Ursprungsland:
Deutschland
Anzeige:
LCD-Anzeige (70 x 40 mm )
Messparameter:
Durchflusszeit in Sekunden [s]
Messwerterfassung: Durchflusszeit: optoelektronische oder thermoresistive Erfassung
des Meniskusdurchganges durch die Messebenen der Viskosimeter
Wahlparameter:
Methode:
Viskosimeter:
ViscoPump:
Temperierzeit:
Anzahl Messungen:
Messbereiche:
Zeit:
Viskosität:
Pumpdruck:
Messgenauigkeit:
Zeitmessung:
am Viskositätsmessgerät AVS470 auswählbar
absolute oder relative Viskosität
Ubbelohde (DIN-, ASTM-, Mikro-), Micro-Ostwald, Cannon-Fenske-Routine,
TC-Ubbelohde-Viskosimeter und Verdünnungs-Viskosimeter
Pumpenparameter (Rampe, Pumpleistung, Wartezeit, über N1 saugen)
0...20 min, in Schritten von 1 min wählbar
1...99 für jede Probe
0,01 bis 9999,99 sec
Auflösung 0,01 s
drückend 0,35...1 800 mm2/s (cSt) bei Messtemperatur
saugend 0,35...5 000 mm2/s (cSt) bei Messtemperatur
vollautomatisch gesteuert saugend bis ca. –160 mbar (typisch)
vollautomatisch gesteuert drückend bis ca. +160 mbar (typisch)
Präzision (Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit) DIN 51562, Teil 1
+- 0,01 s +- 1 Digit, jedoch nicht genauer als 0,01 %
Die Messunsicherheit bei Bestimmung der absoluten kinematischen Viskosität
ist zusätzlich abhängig von der Unsicherheit des Zahlenwertes für die
Viskosimeterkonstante und von den Messbedingungen, insbesondere der
Messtemperatur.
Datenübertragungsparameter:
Datenschnittstelle:
bidirektionelle serielle Schnittstelle nach EIA RS-232-C
Datenformat:
8 Bit-Wortlänge, 1 Stopbit, 4800 Baud, no parity ( Defaultwert )
weitere Parametersätze siehe Kapitel 4
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Technische Daten Viskositätsmessgerät
(Stand 1. Mai 2004)
AVS 470
Seite 2 von 2
Anschlüsse:
Geräterückseitig:
Daten-Ein- und Ausgänge:
1 serielle Schnittstellen RS-232-C: 9 polige Subminiatur-D-Buchse
1 I/O Port: 15 polige Subminiatur-D-Buchse,
Serielle Schnittstelle: Anschluss eines Datendruckers
I/O Port : Für spätere Erweiterungen
Netzanschluß: Gerätestecker mit Sicherheitsschalter nach VDE 0625, IEC 320/C14
EN 60320/C14DIN 49 457 B
Frontseitig anzuschließen an Frontplatte von ViscoPump II Modulen sind:
Pneumatikanschlüsse: Belüften, pressure/suction, anzuschließen an Viskosimeter.
Überlaufsicherung für Saugleitung VZ 8552:
Kapazitiver Sensor:
Rundsteckverbinder DIN 4 polig
Schraubverschluss nach DIN 45321
Viskosimeter:
Rundsteckverbinder mit Renkverschluss DIN 5 polig
für AVS/S (Messstativ), 5polige DIN Buchse oder
TC-Viskosimeter:
4polige DIN Buchse
Stromversorgung:
entspricht der Schutzklasse I nach DIN 57 411, Teil 1 / VDE 0411, Teil 1
Netzanschluss: 90 - 240 V, 50...60 Hz
Netzsicherung: Feinsicherung 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A träge
Leistungsaufnahme: 100 VA
Werkstoffe:
Gehäuse:
Stahl- Aluminiumgehäuse mit chemisch resistenter Zweikomponenten-Beschichtung,
stapelbar
Abmessungen: ca. 255 x 205 x 320 mm (B x H x T)
Gewicht:
ca. ??5,34 kg mit 1 Modul ViscoPump II,
Frontfolie:
Polyethylenterephtalat ( PET) oder Polybutylenterephtalat (PBT )
Klima:
Umgebungstemperatur: +10...40°C für Betrieb und Lagerung
Luftfeuchtigkeit nach EN 61 010, Teil 1:
maximale relative Feuchte 80% für Temperaturen bis 31°C,
linear abnehmend bis zu 50 % relative Feuchte bei einer Temperatur von 40°C
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
Kapitel 2 Inbetriebnahme
9
2 Inbetriebnahme
2.1
Das Auspacken
Bitte die Netzspannung beachten (90 bis 240 V, 50...60 Hz), sie ist auf dem Typenschild angegeben. Das
Gerät kann auf jeder ebenen Fläche aufgestellt und in Betrieb genommen werden. Bevorzugt ist die
Aufstellung auf der Konsole VZ 8571 vorzusehen. Es können bis zu zwei Geräte gestapelt werden.
2.2
Anschluss der Geräte
2.2.1 Anschlusskabel für AVS 470:
Bezeichnung
Länge
Verbindung von:
Datenkabel
ca 1,5 m
AVS470
über:
mit:
9pol Adapter
Seriell – Drucker
2.2.2 Einsetzbare Viskosimetertypen, Gestelle und Messstative
Viskosimeter
Gestell
Messstativ
Typ
Typ-Nr.
Typ-Nr.
Ubbelohde (DIN)
053 92
AVS/S
AVS/SK
Ubbelohde (ASTM)
532…
530…
526…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Mikro-Ubbelohde
537…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Cannon-Fenske-Routine
520…
Mikro-Ostwald
517…
----053 97
AVS/S
AVS/SK-CF
AVS/SK
Hinweis: Die Schlauchkombinationen sind entsprechend der geforderten Applikation zu wählen,
z.B. VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 und VZ 8524.
Bei Einsatz von Micro-Ubbelode-Viskosimetern mit TC-Sensoren ist die Zündtemperatur der
Messmedien zu beachten:
Sie muss größer als 250°C sein
10
Ubbelohde-Viskosimeter
(DIN u.ASTM)
Typ 1 und 2
TC Ubbelohde-Viskosimeter
(analog DIN )
Typ 1
Mikro-OstwaldViskosimeter
Typ 5
Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter
mit TC-Sensoren , Typ 3
Abb. 3 Einsetzbare Viskosimetertypen
( DIN )
Typ 3
Canon-Fenske-Routine-Viskosimeter
(ASTM) Typ 4
11
2.3
Anschluss der Viskosimeter und anderer Geräte
Im Viskositätsmessgerät AVS 470 sind die unterschiedlichsten Viskosimeter-Typen einsetzbar:
DIN-, ASTM-, Ubbelohde und Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter sowie Cannon-Fenske-Routine-, Mikro-TCund Mikro-Ostwald-Viskosimeter.
Alle Viskosimeter von Schott Instruments entsprechen dank sorgfältiger Fertigung und Verfahrensweise in
der Qualitätssicherung höchsten Genauigkeitsanforderungen.
Die Viskosimeter-Konstante K wird durch Kalibrierung jedes Glas-Kapillarviskosimeters individuell ermittelt.
Durch den Einsatz hochwertiger Mess- und Prüfgeräte sowie die Rückführung auf nationale Messnormale
garantiert Schott Instruments eine absolut präzise, reproduzierbare Kalibrierung. Für UbbelohdeViskosimeter mit gleicher Konstante sind jeweils dieselben Korrektionssekunden (Hagenbach-CouetteKorrektion) gültig.
Eine Bestimmung durch den Anwender ist nicht erforderlich, weil die Korrektionen den theoretischen Werten
aus den Gebrauchsanleitungen für die Viskosimeter entsprechen. Diese Angabe gilt sowohl für UbbelohdeViskosimeter normaler Größe als auch für Mikro-Viskosimeter.
Daneben können an das Viskositätsmessgerät AVS 470 verschiedene andere Geräte angeschlossen bzw.
betrieben werden, z.B. RS-Datendrucker, Absorptionsfallen, Überlaufsicherungen etc. Je nach Einsatz des
Viskositätsmessgeräts AVS 470 wird deren Anschluss dringend empfohlen, siehe nachfolgende Punkte.
Der Anschluss des Viskositätsmessgerät AVS 470 an andere Geräte außer den oben erwähnten, wie z.B.
Rechner, Kolbenbüretten und anderen, nach dem Daisy-Chain Prinzip arbeitenden, Geräten von Schott
Instruments ist nicht vorgesehen. Für die Verwendung mit einem Rechner ist das Viskositätsmessgerät AVS
370 von Schott Instruments vorgesehen, im Bedarfsfalle Unterlagen bei Schott Instruments anfordern.
Der Anschluss eines externen Spülgerätes ist zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Gebrauchsanleitung
noch nicht möglich.
2.3.1
TC-Viskosimeter mit Thermistor-Sensoren
Das Viskosimeter wird befüllt (ca. 18 - 20 ml) und in das Thermostatenbad eingesetzt.
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 und das TC-Viskosimeter werden mit der entsprechend beigefügten
Schlauch-Kabel-Kombination verbunden. Dazu wird das Viskosimeter zuerst in die Aufnahmen eingebracht;
dann werden die Vierfachstecker des Kabels mit dem Viskosimeter und dem Modul ViscoPump II verbunden
(erst stecken, dann schrauben), und die Schraubverbindungen werden entsprechend der an Schläuchen
und Gestell angebrachten Zahlen angeschlossen. Für den drückenden Betrieb bleibt dabei das KapillarRohr und für den saugenden Betrieb das Befüll-Rohr offen.
Die pneumatischen Schraubanschlüsse (Rot = Saugen, Schwarz = Belüften) werden farbrichtig mit den
Anschlüssen vom Modul ViscoPump II für TC Viskosimeter (VZ8612) des Viskositätsmessgerätes AVS 470
verbunden.
12
2.3.2 Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 und das Messstativ werden mit der Schlauch-Kabel-Kombination
elektrisch und pneumatisch verbunden. Die Stecker werden durch Drehen der Überwurfhülsen mit den
Buchsen fest verbunden. Die pneumatischen Schraubanschlüsse (Rot = Saugen, Schwarz = Belüften)
werden farbrichtig in das Modul ViscoPump II für lichtoptische Abtastung ( VZ8511) eingeschraubt.
Das ausgewählte Kapillar-Viskosimeter wird nach Abb. 4 in das Fixiergestell eingeführt und befüllt. Das
Fixiergestell mit Viskosimeter wird in das Messstativ eingeführt (die Aussparung am Bodenblech muss nach
vorne zeigen). Die Aussparung rastet in die dafür vorgesehene Nase ein. Mit leichtem Druck gegen das
Fixiergestell lässt man das Viskosimeter in die Haltefeder am Messstativ einrasten.
Abb. 4 Einführen bzw. Austauschen eines Viskosimeters mit Lichtschrankenabtastung
2.3.3 Anschluss Absorptionsfallen VZ 7215
Im Modus Saugen (Vakuum) wird Lösemittel flüchtig und kondensiert im System, bei Öl-Applikationen
können weitere flüchtige Bestandteile in das Modul ViscoPump II gelangen, die dann dort zu Ablagerungen
führen.
Es wurde für diese Fälle eine Schlauchgarnitur PTFE-Schlauchkombination „saugend“ entwickelt. Primär
wird sie für Anwendungen mit Dichloressigsäure, Ameisensäure verwendet, wobei Natron-Kalk als
Absorptionsmittel dient. Für die anderen Fälle können andere Absorptionsmittel (vorzugsweise Aktiv-Kohle )
verwendet werden.
Wenn oben genannte Einflüsse bestehen, dann muss die Schlauchgarnitur VZ 8524 bzw. die
Absorptionsfallen VZ 7215 verwendet werden!
Die Absorptionsfallen, die das Eindringen von Schadstoffen in die Pneumatikeinrichtungen der ViscoPump
verhindern, sind turnusmäßig zu überprüfen. Bei der Verwendung des Absorber-Materials Natronkalk bei
sauren Lösemitteln ist täglich der Farbzustand des Indikators zu überprüfen. Wenn dieser in der Hälfte des
Absorber-Materials nach BLAU umgeschlagen ist, muss das Material aus Sicherheitsgründen spätestens
gewechselt werden.
Vorsicht: Wenn der Farbumschlag längere Zeit nicht beobachtet wird, kann es bei Übersättigung des
Materials durch Säure zu einer Entfärbung kommen, die dann als „normal“ erscheint und nach einer
unbestimmten Zeit mit Sicherheit zur Zerstörung der Pneumatik führt!
Dies fällt ausdrücklich nicht unter die Gewährleistung!
Bei der Verwendung von Aktivkohle als Absorbermaterial (z.B. bei Lösemitteln oder bei gebrauchten
Mineralölen ) sollte je nach Belastungsgrad, der durch die Flüchtigkeit der Materialien bedingt wird,
wöchentlich bis 14-tägig gewechselt werden.
13
2.3.4 Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552
Ein Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552 (Option) wird im saugenden Betrieb des Moduls ViscoPump II
dringend empfohlen. Durch Anschluss der Überlaufsicherung VZ 8552 (kapazitiver Sensor für die
Sicherheitsflasche) wird eine Verunreinigung des Moduls ViscoPump II durch Überpumpen im Saugmodus
verhindert.
Der kapazitive Sensor wird in die Halterung für die Sicherheitsflasche eingesetzt.
Bei Einsatz des Moduls ViscoPump II VZ 8511 (Meniskusabtastung mit Lichtschranken) wird die Halterung
für die Sicherheitsflasche am Messstativ, z.B. AVS/S befestigt.
Bei Einsatz des Moduls ViscoPump II VZ 8512 (thermorestistive Messung), wird die Halterung für die
Sicherheitsflasche am Viskosimeterhalter für TC-Viskosimeter VZ 5732 befestigt.
Sollte Flüssigkeit in das Sicherheitsgefäß überpumpt worden sein, dann löst der Sicherheitssensor eine
Warnung und das Anhalten der Messung aus. Nach Entleeren des Sicherheitsgefäßes erlischt am
kapazitiven Sensor die seitlich angeordnete LED. Die Messungen können fortgeführt werden.
Der elektrische Anschluss der Überlaufsicherung VZ 8552 erfolgt mittels DIN Stecker frontseitig
an dem jeweiligen Modul der ViscoPump II.
Hinweis: Die Empfindlichkeit des kapazitiven Sensors muss auf das verwendete Medium eingestellt
werden. Dazu wird mittels beiliegendem Schraubendreher die seitliche Stellschraube so justiert, dass der
kapazitive Sensor im eingebauten Zustand (ohne Messmedium) gerade noch nicht anspricht (LED ist aus).
2.3.5
Durchsicht-Thermostate
Die Viskosität ist von der Temperatur der Probenflüssigkeit abhängig. Daher müssen die Viskosimeter
während der Messung grundsätzlich thermostatisiert werden. Die Messtemperatur muss konstant gehalten
werden, um ein stabiles und präzises Ergebnis zu erhalten.
Die speziell für die Kapillarviskosimetrie entwickelten Durchsicht-Thermostate von Schott Instruments
erfüllen diese Anforderungen an Präzision und Konstanz: Die Thermostate CT 53, CT 54 beispielsweise
garantieren eine Temperaturkonstanz von ± 0,01 K bei einer Solltemperatur im Bereich von 10 ° bis 40 °C
und einer maximalen Schwankung der Umgebungstemperatur von ± 3 K.
Als Faustregel kann angenommen werden, dass die Temperaturabweichung in Grad multipliziert mit dem
Faktor 10 die prozentuale Abweichung des Ergebnisses vom Nennwert darstellt. Eine Abweichung von
0,05 K entspricht also einem möglichen Fehler von 0,5 %.
Mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470 sind prinzipiell zwei verschiedene Durchsicht-Thermostate
einsetzbar: Für Messungen bei unterschiedlichen Temperaturen ist der Durchsicht-Thermostat CT 53 bzw.
CT 54 lieferbar. Diese können mit 2 bzw. 4 Viskosimetern inkl. z.B. Messstativen AVS/S bestückt werden.
Hinweis: Die Durchsicht-Thermostate sind entsprechend der geforderten Applikation zu wählen,
z.B. CT 53 HT oder CT 53 TT.
Bitte lesen Sie dazu auch die gesonderten Gebrauchsanleitungen der Durchsicht-Thermostate.
14
2.3.6
Durchflusskühler
Die Viskositätsmessung ist, wie bereits erwähnt, in starkem Maße von der Temperaturkonstanz abhängig.
Deshalb ist es aus regelungstechnischen Gründen (Eigenerwärmung des Thermostatenkopfs, Überschwingen der Heizspirale) erforderlich, bei Badtemperaturen bis 40°C einen Durchflusskühler CK 300 zur
Gegenkühlung einzusetzen.
Bitte lesen Sie dazu auch die gesonderte Gebrauchsanleitung des Durchflusskühlers CK 300.
2.3.7
Das Modul ViscoPump II
Das Modul ViscoPump II steuert den gesamten Messablauf, u.a. Vortemperieren der Proben in den
Viskosimetern, Hochpumpen der Flüssigkeit in das Vorratsgefäß der Viskosimeter, Messen der
Durchflusszeit etc.
Zum Wechseln des Moduls ViscoPump II verfahren Sie folgendermaßen:
• Nehmen Sie die pneumatischen und elektrischen Verbindungen von der Frontplatte des zu wechselnden
Moduls ViscoPump II ab.
• Lösen Sie die Schrauben an den Ecken der Frontplatte.
• Hebeln Sie das Modul ViscoPump II mit dem oberen und unteren Einschubgriff aus seiner
rückwärtigen Steckverbindung heraus.
• Ziehen Sie das Modul ViscoPump II aus dem Viskositätsmessgerät AVS 470.
• Nach dem Einschieben des neuen Moduls ViscoPump II sichern Sie dieses wieder mit den
Frontplattenschrauben.
• Stellen Sie die elektrischen und pneumatischen Verbindungen wieder her.
Überprüfen Sie nach dem Einschalten, ob der richtige Betriebsmodus, „Saugend“ oder „Drückend“,
sichtbar an der entsprechenden LED an der Fronttafel eingestellt ist und stellen Sie dies, wie in Bild 23
beschrieben, auf den Anwendungsfall ein und verwenden Sie die dafür ausgerichtete Schlauchgarnitur!
2.3.8
Systemerweiterung
Verschiedene Funktionseinheiten des AVS 470, wie z.B. Viskosimeter, Messtativ, das Modul ViscoPump II
und der optionelle Drucker TZ 3460 können ausgetauscht werden.
Sicherheitshinweise:
Schalten Sie immer erst das Viskositätsmessgerät AVS 470 aus.
Ziehen Sie vor dem Wechseln einer Funktionseinheit unbedingt den Netzstecker aus der Steckdose!
Vorsicht: Abtropfende Flüssigkeit kann für den Benutzer gefährlich sein.
15
2.4
Fehlerbehebung
Prüfen, ob Viskositätsmessgerät AVS 470 eingeschaltet ist:
Luftblasen im Viskosimeter
Befüllmenge ausreichend? Prüfen und gegebenenfalls Viskosimeter neu befüllen.
Viskosimeter richtig angeschlossen?
- für drückenden Betrieb prüfen, ob Befüllrohr angeschlossen ist und gegebenenfalls richtig
anschließen
- für saugenden Betrieb prüfen, ob Kapillarrohr angeschlossen ist und gegebenenfalls richtig
anschließen
- prüfen, ob Belüftungsanschluß dicht angeschlossen ist und gegebenenfalls Verschraubung
nachziehen.
Überpumpen von Messmedium in das Thermostatenbad bzw. in das Sicherheitsfläschchen:
Wurde die Verschlauchung richtig angeschlossen?:
für drückenden Betrieb ?
für saugenden Betrieb ?
–
–
Bei Einsatz von Stativen:
-
Position von Gestell im Stativ prüfen
Elektrische Verbindung von Viskosimeter zu Modul ViscoPump Typ II prüfen
Bei Einsatz von TC-Viskosimetern:
–
Wurde das Viskosimeter richtig angeschlossen?
2.5
Initialisieren und Software-Upgrade des Gerätes
2.5.1
Initialisieren:
Das Viskositätsmessgerät AVS470 wird in einem Zustand ausgeliefert, in dem alle Speicherwerte
auf die Ausgangswerte (sog. Default-Werte) gesetzt wurden. Wenn es notwendig sein sollte, den
Auslieferungszustand wieder herzustellen, so ist dies durch einen Initialisierungsvorgang möglich.
Dieser Vorgang wird durch das gleichzeitige Drücken der „Up“ ↑ und „Down“ ↓ Tasten in Abb. 5 für
mindestens 2 Sekunden ausgelöst und ist nach dem Aus- und wieder Einschalten ausgeführt.
2.5.2
Software-Upgrade:
Ein Software-Upgrade für das Viskositätsmessgerät AVS470 ist möglich, kann aber nur durch
speziell ausgebildetes Service-Personal durchgeführt werden. Bitte nehmen Sie dazu mit Schott
Instruments Kontakt auf (siehe Adresse am Ende der Gebrauchsanleitung), um die weiteren
notwendigen Schritte einzuleiten.
16
2.6
Beschreibung der Fronttafel-Elemente
Display 8 Zeilen à 21 Char
Anzeigeleuchte „Pumpen“
Anzeigeleuchte „Saugen“
„Start“ - Taste
„Stop“ -Taste
Anzeigeleuchte „Niveau 1“
Anzeigeleuchte „Steigend“
Anzeigeleuchte „Fallend“
Anzeigeleuchte „Niveau 2“
„Escape“ - Taste
„Enter“ -Taste
„Abwärts“ -Taste
Abb. 5: Fronttafel
„Aufwärts“ -Taste
Kapitel 3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470
17
3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470
3.1
Messen mit dem Gerät
Einstellen der Messparameter für eine Methode:
(Proben)Bezeichnung (optionell)
<eingeben>
Benutzer (optionell)
<eingeben>
Charge (optionell)
<eingeben>
Messart
<auswählen>
[ Abs, Sayboldt, Rel, Blindwert ]
Anzahl der Messungen [1.. 99]
<eingeben>
Vortemperierzeit
<eingeben>
[1..20 min ]
Eingabe der Vortemperierzeiten in Minuten. Während der Vortemperierung wird die Flüssigkeit ständig
hochgepumpt und durchfließt das Viskosimeter, wie während einer Messung, um eine schnellere
Temperaturangleichung zu erreichen. Als Vortemperierzeit kann bis zu 20 Minuten eingegeben werden.
Bad-Temperatur
[°C]
<eingeben>
Max. Abweichung
[%]
<eingeben>
ViskosimeterID
[1 Ziffer]
<eingeben>
t0-Zeit
[s]
<eingeben>
Konstante
[mm2/s2]
<eingeben>
(Weiteres Vorgehen siehe Kap. 5.6, Funktionsbeschreibung)
3.2
Beenden der Messung
Im Viskositätsmessgerät AVS 470 führen - je nach Situation - unterschiedliche Bedingungen zur
Beendigung oder zum Abbruch des Messprogramms:
-
Automatisch nach Abarbeitung der eingestellten Anzahl (n) Messungen, incl. evtl.
Ersatzmessungen. Dies ist der Normalfall
-
Abbruch der jeweiligen Messreihe durch Anwahl von „Stop“
Hier gehen alle Geräte-Messwerte verloren, nur für Notfälle verwenden!
-
Abbruch der jeweiligen Messreihe durch Time-Out Fehler
Hier gehen alle Geräte-Messwerte verloren, die Messung muss neu gestartet werden!
-
Netzausfall: Bei einem Netzausfall gehen alle Geräte-Messwerte verloren. Nach der
Netzspannungswiederkehr ist der Zustand wie nach der Parametrierung vor dem Messen.
Die eingestellten und abgespeicherten Parameter bleiben im E²Prom erhalten.
Kapitel 4 Datenübertragung
18
4 Datenübertragung
4.1
RS-232-C-Schnittstelle
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 besitzt eine RS-232-C-Schnittstelle. Diese Schnittstelle dient zur
Dokumentation in Verbindung mit dem optionellen Datendrucker z.B. TZ 3460.
Schnittstellen-Konfiguration:
Die Schnittstellenparameter sind veränderbar. Die Übertragungs-Parameter sind wie folgt als DefaultWerte eingestellt:
Parity:
Stoppbits:
Datenbits:
None
1
8
Es ist wichtig, dass der Drucker auf die gleichen Parametereinstellungen eingestellt ist. Der optionelle
Drucker TZ 3460 von Schott Instruments ist werksseitig auf diese Parameter eingestellt.
Die weiteren Einstellmöglichkeiten sind :
RS-Parameter:
Baud:
2400
4800
9600
│
│
│
│
│
│
│
Bit:
7
8
7
8
7
8
Stopp:
2
1
1
1
1
1
Parity:
No
No
Odd
Odd
Even
Even
d.h. die Baud-Rate ist für die jeweiligen Parametersätze unabhängig einstellbar
siehe die Bilder 27 und 28
Kapitel 5 Arbeiten mit dem AVS470
19
5 Arbeiten mit dem AVS470
5.1
Einleitung
Das Viskositätsmessgerät AVS 470 wird durch dessen Betriebssoftware gesteuert, die auch das Modul
ViscoPump II steuert. Die von den Modulen ViscoPump II ermittelten Messwerte werden von der Software
entgegengenommen und ausgewertet. Die Ergebnisse können auf einem Drucker (Report) ausgegeben und
auf dem Display abgelesen werden. Der Anwender kann die verschiedenen Messparameter einer Methode
speichern. Nachfolgend werden Funktion und Bedienung der Software beschrieben. Die Auswahl unter
verschiedenen Möglichkeiten erfolgt mittels Cursor und dem anschließendem Druck auf die „Enter“-Taste.
5.2
Hardware-Voraussetzungen
Zum Betreiben des Viskositätsmessgerätes AVS 470 wird folgende Mindest-Ausrüstung empfohlen:
1 Tastatur ( TZ 2835 )
2 Drucker (RS-232-C) seriell (z.B. TZ 3460)
3 Modul ViscoPump II Messeinschub ( VZ 8511 oder VZ 8512 )
5.3
Bedienung
5.3.1
Bedienung über die PS2-Tastatur
Alle Funktionen wie in Kap. 5.6 beschrieben, können mit Hilfe der Tastatur erreicht werden.
“Enter“ Taste
=
Zur Bestätigung von Eingaben und weiterfahren im Programmierzyklus
“Esc“
Taste
=
Escape, Rücksprung in das vorhergehende Bild
“↓“
Taste
=
Zum Rückwärtsblättern
“↑“
Taste
=
Zum Vorwärtsblättern
“←“
Taste
=
Nach Links
“→“
Taste
=
Nach Rechts
“ F1 “
Taste
=
Zum Start
“ F2 “
Taste
=
Zu Stop/Reset
“ F3 “
Taste
=
Zum Bild 4, Auswahl im Hauptmenü
“ F4“
Taste
=
Zur Blindwertbestimmung
“ F5“
Taste
=
Messwerte abrufen
“ F6“
Taste
=
Ergebnis-Protokoll, man kann mit Hilfe der Funktionstaste F6 das Ergebnis Protokoll neu ausdrucken, solange die erzeugende Methode nicht verändert
wurde oder das Viskositätsmessgerät AVS 470 nicht ausgeschaltet worden
war, ohne Drucker steht das Protokoll im Display
“Pg Up“ Taste
= LCD-Kontrast Zunahme
“Pg Dn“ Taste
=
LCD-Kontrast Abnahme
Eingaben erfolgen über die Zahlen- und Zeichentasten.
5.3.2
Bedienung über die Front-Folien-Tastatur
Über die Front-Folien-Tastatur können nur der Programmstart und Stop sowie eine eingeschränkte
Programmierung erfolgen, d.h. nur Programmschritte, bei denen keine Eingabe von Daten notwendig ist, sondern nur eine Auswahlmöglichkeit angeboten wird, können abgeändert oder ausgewählt
werden, siehe Kap. 5.6.
“Enter“ Taste
=
Bestätigung von Eingaben und weiterfahren im Programmierzyklus
“Esc“
Taste
=
Escape, Rücksprung in das vorhergehende Bild
“↓“
Taste
=
Zum Rückwärtsblättern
“↑“
Taste
=
Zum Vorwärtsblättern
“ Stop“ Taste
=
Zu Stop/Reset
“ Start“ Taste
=
Startet das Programm
20
5.4
Allgemeine Hinweise
5.4.1
Bedienungsphilosophie:
5.4.1.1
Auswahl von Menüpunkten:
Der auszuwählende Menüpunkt wird mit dem Auswahlbalken = Cursor mit den Pfeiltasten ↑ und ↓
angewählt und ist dann schwarz hinterlegt. Mit dem dem Druck auf die Taste „Enter“ wird die
Auswahl bestätigt.
Eingabe von Werten: Werte werden in die entsprechenden Leerfelder bzw. in die mit den sog.
Defaultwerten belegten Felder eingegeben. Diese Felder werden mit dem Auswahlbalken = Cursor
mit den Pfeiltasten ↑ und ↓angewählt und sind dann schwarz hinterlegt. Werden die oberen oder
unteren Grenzen unter- bzw. überschritten, ist ein Fortschreiten mit Enter nicht möglich. Es
erscheint der Defaultwert.
Bitte beachten: wenn ein Zahlenfeld z.B. die Eingabe von 3 Ziffern zulässt (kein Fließkommafeld),
jedoch nur eine oder zwei signifikante Ziffern eingegeben werden sollen, dann ist die führende 0
miteinzugeben.
Beispiel: 100 soll auf 30 geänder werden, dazu müssen dann 0 und 3 und 0 eingeben werden!
Im Display erscheint der Wert dann als 030.
Abspeichern der Werte oder Auswahl: Die eingegebenen oder geänderten Werte oder eine
Auswahl werden erst nach einer expliziten Bestätigung übernommen und abgespeichert.
Rücksprung in das vorhergehende Bild: Der Rücksprung ohne Speichern von eventuell erfolgten
Änderungen geschieht mittels der „ESC“ Taste.
5.4.2
Auswahl des Betriebsmodus:
(Kap. 5.6, Bild 23) Es kann zwischen den Betriebsmodi „Saugend“ und „Drückend“ gewählt
werden. Die eingestellte Funktion wird nach dem Einschalten durch die Anzeigeleuchte (rote LED)
P oder S auf der Fronttafel signalisiert.
Der Benutzer ist dafür verantwortlich, dass bei den jeweiligen Betriebsmodi die richtigen
Schlauchgarnituren verwendet und diese richtig angeschlossen werden.
5.4.3
ViscoPump Parameter:
Im Bild 23 ViscoPump Parameter können außer der Umstellung des Betriebsmodus auch die
Parameter: Rampe, Pumpleistung, Wartezeit und ÜberN1 saugen eingestellt werden. Im Einzelnen
bedeuten:
Rampe: dies ist der Anstiegswinkel, mit dem die einzelnen Pumpdruckanhebungen (dynamisches
Pumpen / Saugen) durchgeführt werden, der Defaultwert ist 15 Skalenteile (fiktives Maß).
Pumpleistung: Dies ist die Leistung, die maximal erreicht werden kann, Defaultwert = 30%!
Wartezeit: Ein Faktor, mit dem die aus der Durchlaufzeit errechnete Zeit, die zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Messungen gewartet werden soll, beaufschlagt werden kann, um diese aus
systembedingter Notwendigkeit zu verkürzen oder zu verlängern, dass z.B. die Kapillare leer
laufen kann.
Über N1 Saugen: Ein Faktor, mit dem die aus der Durchlaufzeit errechnete Zeit, die zum
Saugen/Pumpen über das obere Niveau N1 benötigt wird, verkürzt oder verlängert werden kann,
wenn dies aus systembedingter oder anwendungstechnischer Notwendigkeit geboten erscheint.
Diese Parameter sind im Defaultfalle so gewählt, dass ein Grossteil aller Anwendungen damit
problemlos durchgeführt werden kann. In Sonderfällen, wenn es sich z.B. um sehr kurze
Laufzeiten im Mikroviskosimeter handelt, bei sehr hohen Zähigkeiten oder auch zur Optimierung
des Gesamtdurchsatzes kann eine Anpassung dieser Parameter notwendig sein.
Es wird darauf hingewiesen, dass solche Anpassungen nur in kleinen Schritten und mit der
gebotenen Sorgfalt durchgeführt werden. Eine missbräuchliche Veränderung kann zu
Schäden am ViscoPumpII Modul des AVS470 führen und den Verlust der Gewährleistung
nach sich ziehen!
21
5.5
Hinweise zur Programmierung
Nachfolgend wird die Programmierung des Viskositätsmessgerätes AVS 470 beschrieben. Prinzipiell sind die
Einstellungen mit denen anderer automatischer Viskositätsmessgeräte und Softwarepakete von Schott Instruments verwandt. Benutzer, die mit solchen Geräten vertraut sind, wird der Umgang mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470 sehr einfach möglich sein. Benutzer, die ein solches Gerät zum ersten Mal in Gebrauch nehmen,
sollten eingangs die verschiedenen Einstellmöglichkeiten erproben, um die Rückwirkungen auf die Messung zu
erfahren.
Alle Einstellwerte sind im Auslieferungszustand auf sog. Default- oder Grundeinstellwerte gesetzt, die auch nach
einem Löschen des Speicherinhaltes wieder gesetzt werden.
Im Modus zur Erstellung einer Methode, der Einstellung der ViscoPump-Parameter oder der Systemparameter kann der vorhergehende Schritt durch Betätigen der „Esc“-Taste zurückgesprungen werden.
5.6
Funktionsbeschreibung
Nach dem Einschalten erscheint auf dem Display
folgendes Bild:
Schott Instruments
Viscosystem AVS470
Version: mmm dd yyyy
Bild 1 Einschaltbild für 5 – 10 s
Nachdem das Einschaltbild gewechselt hat, ist
das nun sichtbare Bild auf dem Display eines von
zwei möglichen:
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
Ueberpruefung: OK
weiter mit Enter
Bild 2 System ist in Ordnung, weiter mit „Enter“
Taste nach Bild 4
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
Ueberpruefung: Fehler
Text 1
Fehler beseitigt ?
Bild 3 System ist nicht in Ordnung, die Aufforderung zur Fehlerbeseitigung befolgen und nach
dessen Beseitigung bestätigen und man gelangt
dann nach Bild 2, wenn alles in Ordnung ist,
ansonsten wieder in dieses Bild 3
22
Methode : Absolut
Bereit!
Starten
Methode erstellen
Methode loeschen
System Parameter
ViscoPump Parameter
Bez: XYZuuuzzzttt
Chg: 12075ADC
Ben: Obermeier
Vortemperieren
Bild 4 Hauptmenü, Auswahl
Anzeige der eingestellten Methode( z.B. Absolut)
Die eingestellte Methode starten
Bild 5
Die Methode erstellen/verändern
Bild 15
Die Methode löschen
Bild 32
Systemparameter verändern/einstellen Bild 25
ViscoPump-Parameter verändern/einstellen
Bild 23
Bild 5 Nach dem Start mit Eingabe
Bez: Ist die Bezeichnung der Methode, hier ist
das Feld leer (nach reset oder noch unbenutzt)
oder der letzte Eintrag
Chg: Die Chargenbezeichnung (wie oben)
Ben: Benutzer, (wie oben)
Kein Pflichteintrag, mit „Enter“ weiter
Bild 6 Während des Vortemperierens
Wenn die Funktion Vortemperieren (Bild 17)
eingestellt wurde, wird in diesem Bild die
verbleibende Zeit der laufenden Vortemperierung angezeigt in Sekunden.
122 s
Messung 1 von 10
Bild 7 Nach dem Vortemperieren wird
gemessen
Nach der Vortemperierzeit läuft die eingestellte
Anzahl der Messungen (Bild 17) ab und wird
in 1s Schritten hier mitlaufend angezeigt.
120 s
Messwert 2
Bild 8 Messwert am Ende einer Messung
Nach Beendigung der Messung steht das
jeweilige Ergebnis bis zum Beginn der nächsten
Messung im Display.
245.56 s
Messergebnis korr.
Mittelwert = 1234.56 s
Standardabw = 0.001
Korrektion =
1.34 s
M.W. korr = 1233.22
Abs Visk = 123.322 mm ^2 / s
Bild 9 Anzeige des Messergebnisses
Beispiel : Absolutmessung mit Korrektion
Hier wird das Ergebnis einer Absolutmessung mit
Anwendung der Hagenbach-Couette-Korrektion
gezeigt. Der angezeigte Mittelwert ist der um die
ebenfalls angezeigten Korrektursekunden
verminderte Betrag.
(exemplarisch!)
23
Messergebnis n . korr.
SUS =
Temperatur =
356
100 ° F
Messergebnis n. korr.
SFS =
Temperatur =
234
250 ° F
Messergebnis korr.
M.W. korr = 1234.56 s
eta rel.
= 1.23456
eta spez. = 0. 23456
VZ = 234.56 ml / g
Messwerte
Hauptmenü
Beispiel: Absolutmessung mit Berechnung
der SUS (Sayboldt Universal Sekunden) ohne
Hagenbach-Couette Korrektion
(exemplarisch!)
abrufen
Messwerte [s]
Messwert 1 : 1234.67 *
Hauptmenü
weiter mit Enter
Beispiel: Absolutmessung mit Berechnung
der SFS (Sayboldt Furol Sekunden) ohne
Hagenbach-Couette Korrektion
(exemplarisch!)
Beispiel: Relativmessung mit Korrektion
Hier wird das Ergebnis einer Relativmessung mit
Anwendung der Hagenbach-Couette-Korrektion
gezeigt. Der angezeigte Mittelwert ist der um die
ebenfalls angezeigten Korrektursekunden
verminderte Betrag. (exemplarisch!)
Die VZ (Viskositätszahl) wird mit der in Bild 19
eingegebenen Konzentration ermittelt.
Wird das jeweilige Ergebnis mit Enter bestätigt
gelangt man in den Modus : Messwerte abrufen
Bild 13 Messwerte abrufen
Hier können bei Auswahl des Messwertmodus die
einzelnen Messwerte der Reihe abgerufen
werden.
Wird dies nicht benötigt, kann wieder in den
Ausgangsbildschirm (Bild 4) gesprungen werden.
Bild 14 Messwerte rollierend abrufen
Mit den Tasten ↑ und ↓ können die Einzelmessergebnisse abgerufen werden.
Das * Zeichen bedeutet, dass dieser Wert zur
Berechnung verwendet wurde.
Zum Beenden wird mit der „Enter“ Taste in das
Bild 4 zurückgesprungen.
Im Erstellmodus kann mit der Taste „Esc“ immer
zum Bild vorher zurückgekehrt werden !
Methode erstellen
Art : Absolut
Sayboldt
Relativ
Blindwert
Bild 15 Erstellmodus nach Bild 4
Auswahl unter den 4 Modi: Mit „Enter“
Auswahl Absolut und der Auswahl Relativ
weiter nach Bild 16
Auswahl Sayboldt weiter nach Bild 18
Auswahl Blindwert weiter nach Bild 21
24
Methode erstellen
Temperatur : 25.00
°F
°C
Methode erstellen
Viskosimetertyp:
Konstante:
Anzahl Messungen:
Vortemperierzeit:
Delta % Auswahl:
H.C. Korrektion:
Methode erstellen
Temp:
SFS
100 ° F
SUS
Methode erstellen
eta rel:
1
eta spez.
1
V.Z:
0
Konz.
0,250
Dim. : [g/ml]
[g/dl]
Methode erstellen
Daten uebernehmen ?
Ja
Nein
Eingabe des Temperaturwertes zur
Dokumentation und Auswahl dessen
Temperaturskale (°C oder °F),
wenn der abs oder rel Modus gewählt wurde mit „Enter“ weiter nach Bild 17 oder nach
Bild 19 im Modus relativ
Auswahl des Viskosimetertyps aus Liste Kap. 9
Eingabe der Konstanten oder Richtkonstanten
Eingabe der Anzahl der Messungen
Eingabe der Vortemperierzeit
Eingabe des Ausreisser-Test 0=nein, Zahl =ja
Auswahlkriterium in ± n.nn %
Auswahl HC-Korrektion 0 = nein, 1 = ja
weiter mit „Enter“ nach Auswahl in Bild 20
Wenn die Berechnung Sayboldt in Bild 15
gewählt wurde, muss hier die Arbeitstemperatur in
°F eingegeben und im Auswahlfeld darunter SUS
oder SFS zur Berechnung gewählt werden!
Mit „Enter“ weiter nach Bild 17
Bei Auswahl: Relativ in Bild 15
Auswahl der Berechnungen mit 0 = keine
Auswahl oder 1 = Auswahl, es gilt: eta spez
enthält eta rel und VZ eta rel und eta spez.
Eingabe der Konzentration und Auswahl deren
Dimension, hier ist nur ein Wert möglich
Mit „Enter“ weiter nach Bild 17
Bild 20 Erstellmodus, Abfrage nach Bild 17
Diese Abfrage dient der Datensicherheit, damit
irrtümliche Eingaben oder Veränderungen nicht
automatisch übernommen werden.
Ja bedeutet: Daten übernehmen & abspeichern
Nein bedeutet: Änderungen verwerfen
Mit „Enter“ zurück zu Bild 4 oder im Modus
Relativ nach Bild 21 wenn Ja gewählt wurde
Blindwert :
0,00 s
Blindwertmessung ?
Bild 21 Erstellmodus Relativ
Wenn in Bild 15 der Modus Relativ bzw.
Blindwert gewählt wurde, erfolgt hier die Abfrage,
ob der Blindwert (t0 ) manuell eingegeben oder
gemessen werden soll. Die Messung erfolgt mit
den in Bild 17 eingegebenen Parametern. Bei
Eingabe manuell Sprung nach Bild 4, messen
nach Bild 22 mit „Enter“.
Blindwertmessung:
Messergebnis korr.
H.C. Korr. =
1.23 s
weiter mit Enter
Bild 22 Erstellmodus Relativ, Messergebnis
Wenn eine Messung des Blindwertes erfolgt ist,
dann erscheint hier das Ergebnis, das mit der
Auswahl des Feldes „weiter“ als t0 übernommen
wird und dann in Bild 4 gesprungen wird
Relativmessung :
25
Bild 23 Eingabemodus für die ViscoPump
Parameter aus Bild 4
Drücken / Saugen: einstellbarer Arbeitsmodus
Rampe: Das ist die Steilheit des Druckanstieges in
Skalenteilen (1 - 50 , Defaultwert 15 )
Pumpleistung: % des programmierten Normalwertes
Wartezeit: Zwischen den Messungen x Faktor
Über N1 Saugen: Zeit über die obere
Lichtschranke saugen x Faktor
Mit „Enter“ nach Bild 24
ViscoPump Parameter
Druecken
Saugen
Ein
Aus
Rampe:
30 Skt
Pumpleistung:
100 %
Wartezeit:
1.0
f
Ueber N1 Saugen: 1.0
f
Bild 24 Eingabemodus für die ViscoPump
Parameter-Abfrage nach Bild 23
automatisch übernommen werden.
Ja bedeutet: Daten übernehmen und abspeichern
Mit „Enter“ zurück zu Bild 4
ViscoPump Parameter
Daten uebernehmen?
Ja
Nein
System Parameter
Sprache:
RS-Parameter:
Dokumentation:
Datum/Uhrzeit:
zurueck:
Bild 25 Eingabemodus für die
Systemparameter aus Bild 4
Auswahl der Sprache: nach Bild 26
Auswahl der RS-Parameter: nach Bild 27
Auswahl der Dokumentation: nach Bild 29
Einstellung der Uhrzeit und des Datums: Bild 30
Möglichkeit zum Rücksprung nach Bild 4
Bestätigung und Sprung in die Funktion mit der
„Enter“ - Taste
System Parameter
Sprache:
Deutsch
English
Francais
Espanol
Italiano
Systemparameter: Sprache
Auswahl zwischen :
deutsch, englisch, französisch, spanisch und
italienisch
Rücksprung nach Bild 25 mit der „Enter“ - Taste
System Parameter
RS-Parameter:
2400 Baud
4800 Baud
9600 Baud
Bit
7
8
7
8
7
8
RS-Parameter:
Stopp
2
1
1
1
1
1
Systemparameter: RS - Baudrate
Baudrate 2400, 4800 oder 9600 auswählen
Dient zum Abgleich mit dem RS-Drucker
Weiter nach Bild 28 mit der „Enter“ - Taste
Parity
No
No
Odd
Odd
Even
Even
Systemparameter: weitere RS-Parameter
Die RS-Parameter für Wortlänge Stoppbit und
Parität werden hier ausgewählt
Dient zum Abgleich mit dem RS-Drucker
Rücksprung nach Bild 25 mit der „Enter“ - Taste
26
System Parameter
Memory-Ausdruck
Ergebnis-Protokoll
Dokumentation:
Ja
Nein
System Parameter
Datum :
Uhrzeit :
21 12 03
dd mm yy
12 00 00
hh mm ss
System Parameter
Datum & Uhrzeit
Daten uebernehmen ?
Ja
Nein
System Parameter
Methode loeschen ?
Ja
Nein
Bild 29 Eingabemodus für die Systemparameter:
Dokumentation
Ein sofortiger Memory-Ausdruck wird mit dem Druck
auf die Taste „Enter“ ausgelöst, danach Rücksprung
nach Bild 25
Ergebnis-Protokoll, s. Beschreibung
Funktionstaste F6 Seite 19
Dokumentation ja / nein bedeutet, dass nach
dem Ende einer Messreihe ein Ergebnisdruck
erfolgen soll. Vorausgesetzt wird, dass ein
Drucker angeschlossen ist, dann nach Bild 25 mit
„Enter“
Systemparameter: Datum und Uhrzeit
Hier wird die interne Uhr gesetzt
Bestätigung und Sprung nach Bild 31 mit der
„Enter“ - Taste
Systemparameter: Bestätigung
automatisch übernommen werden
Ja bedeutet: Daten übernehmen und abspeichern
Mit „Enter“ zurück zu Bild 25
Systemparameter: Bestätigung loeschen
Bei Bestätigung mit: „Ja“ werden alle
Systemparameter auf die Ausgangswerte
(Defaultwerte) gesetzt und nach Bild 33
gesprungen, bei Betätigung der „Nein“ Marke wird
nach Bild 4 gesprungen
System Meldung
Bild 33 System Meldung: Methode gelöscht
Methode geloescht
Nach Betätigen der „Enter“-Taste Rücksprung
nach Bild 4
weiter mit Enter
System Meldung
Kapillare leer gelaufen ?
weiter mit Enter
Bild 34 System Meldung: Nach einem Stop!
Es wird nachgefragt, ob die Kapillare leergelaufen
ist, um sicherzustellen, dass bei einem Neustart
keine Fehlfunktion durch Blasen oder Spritzer
ausgelöst wird.
27
Fehler Meldung
Messung Time-Out !
Ursache beseitigen
weiter mit Enter
Fehler Meldung
Sicherheitssensor
hat ausgeloest !
Ursache beseitigen
weiter mit Enter
Bild 35 Fehler Meldung: Messung Time-out
Die Ursache für das Time-Out muss beseitigt
werden. Meist muss die Messung neu begonnen
werden, da hier fast immer ein fataler Fehler
vorliegt, wie Viskosimeter leer, falsch oder gar
nicht angeschlossen etc.
Siehe: Kapitel 2.4 Fehlerbehebung
„Enter“ Rücksprung nach Bild 4
Bild 36 Fehler Meldung: Sicherheitssensor
Hier muss die Sicherheitsflasche entleert und
gereinigt, die Ursache der Überfüllung gesucht
und beseitigt werden.
„Enter“ Rücksprung nach Bild 4
Kapitel 6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der Viskosimeter
28
6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der
Viskosimeter
Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit des Viskositätsmessgerätes sind Kontroll- und Wartungsarbeiten
durchzuführen.
Die Wartungs- bzw. Servicearbeiten sind:
− Sichtkontrolle:
Anzeige Frontfolie
− ViscoPump II.
− Ein Mal pro Vierteljahr müssen die elektrischen Kontakte überprüft werden, wenn das
Viskositätsmessgerät in Räumen zum Einsatz kommt, in denen eine Atmosphäre mit gelegentlich
korrosiven Stoffen herrscht.
6.1
Wartungsintervalle
Normalbetrieb:
Grundsätzlich müssen alle Arbeiten in Abständen von höchstens 6 Monaten durchgeführt werden.
Bei besonderer Beanspruchung:
Grundsätzlich müssen alle Arbeiten in Abständen von ca. 4 Wochen durchgeführt werden.
Bei Störungen:
Die Arbeiten sind sofort erforderlich, wenn eine Störung, ein Fehler oder ein sonstiger Defekt sichtbar wird.
6.2
Durchzuführende Wartungsarbeiten
− Überprüfen der Schläuche, Verschraubungen auf sichtbare Schäden, auf Verschmutzung und auf
Undichtigkeiten.
− Überprüfen der elektrischen Steckkontakte auf Korrosion und mechanische Beschädigung (am
Viskositätsmessgerät und an den Kabeln).
− Das Gehäuse des Viskositätsmessgerätes kann von außen ebenfalls mit einem Lappen mit
Haushaltsreinigungsmitteln gereinigt werden. Die Unter- und die Rückseite müssen trocken behandelt
werden. Auf keinen Fall darf Flüssigkeit in das Innere des Unterteils eindringen.
− Defekte Teile müssen repariert oder durch neue Teile ersetzt werden. Defekte Glasteile müssen
grundsätzlich erneuert werden.
6.3
Wartung und Pflege der Absorberfläschchen VZ 7215
Die Absorbtionsfallen, die das Eindringen von Schadstoffen in die Pneumatikeinrichtungen der ViscoPump
verhindern, sind turnusmäßig zu überprüfen. Bei der Verwendung des Absorbermaterials Natronkalk bei
sauren Lösemitteln ist täglich der Farbzustand des Indikators zu überprüfen. Wenn dieser in der Hälfte des
Absorber-Materials nach BLAU umgeschlagen ist , muss das Material aus Sicherheitsgründen spätestens
jetzt gewechselt werden.
Vorsicht: Wenn der Farbumschlag längere Zeit nicht beobachtet wird, kann es bei Übersättigung des
Materials durch Säure zu einer Entfärbung kommen, die dann als "normal" erscheint und nach einer
unbestimmten Zeit mit Sicherheit zur Zerstörung der Pneumatik führt!
Dies fällt ausdrücklich nicht unter die Gewährleistung !
Bei der Verwendung von Aktivkohle als Absorbermaterial ( z.B. bei Lösemitteln oder bei gebrauchten
Mineralölen ) sollte je nach Belastungsgrad , der durch die Flüchtigkeit der Materialien bedingt wird,
wöchentlich bis 14 tägig gewechselt werden.
29
6.4
Benutzungspausen
Wenn die Kapillarviskosimeter über einen längeren Zeitraum nicht benutzt werden, müssen die im System
enthaltenen Flüssigkeiten, insbesondere aggressive Lösungen, entfernt werden. Wenn die Flüssigkeit im
System belassen wird, muss damit gerechnet werden, dass Veränderungen eintreten und die verwendeten
Lösungen im Lauf der Zeit das Glas angreifen, insbesondere die Kapillare.
Reinigung: Es empfiehlt sich eine Reinigung mit 15 % H2O2 und 15 % HCl. Anschließend sollte das
Viskosimeter mit einem geeigneten Lösemittel gespült werden. Es muss vollkommen trocken und staubfrei
sein und ist danach einsetzbar für manuelle und automatische Messungen.
6.5
Reproduzierbarkeit von Ergebnissen
Die Messergebnisse oder Analysenergebnisse hängen von vielen Faktoren ab. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Messergebnisse oder Analysenergebnisse auf Plausibilität und führen Sie
entsprechende Zuverlässigkeitstests durch. Beachten Sie hierzu die üblichen Validierungsverfahren und
insbesondere das folgende Kapitel „Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen“.
6.6
Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen
Empfehlungen für Unternehmen, die ein Qualitätssicherungssystem (QS-System) nach den Normen DIN EN
ISO 9001 eingeführt haben. In diesem QS-System ist eine Überprüfung der Messmittel vorgesehen. Die Intervalle
und die geforderte Genauigkeit können von jedem Unternehmen für seine Anforderungen festgelegt werden. Als
Richtlinie hierzu dient die Norm DIN/ISO 10 012, Teil 1. Wir empfehlen die Konstanten der Viskosimeter regelmäßig
in definierten Intervallen zu überprüfen.
Prüfung der Viskosimeter - Konstanten:
1. Kalibrierung durch Vergleichsmessungen mit Referenz - Messnormalen
Vergleichsmessungen sollten mit einem Viskosimeter (Referenz-Messnormal) durchgeführt werden, das bei der
PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt) geprüft und mit einer Konstante versehen wurde. Bei dieser
Vergleichsmessung werden das zu prüfende Viskosimeter und das PTB-geprüfte Viskosimeter gleichzeitig in
dasselbe Thermostatenbad eingesetzt. Die verwendete Prüfflüssigkeit, deren Viskosität nicht genau bekannt sein
muss, wird in beide Viskosimeter eingefüllt, temperiert und die Durchflusszeit gemessen. Die Berechnung der
Konstanten der zu prüfenden Viskosimeter erfolgt nach der Gleichung:
K
⋅ t PTB
K = PTB
t
K = Konstante des geprüften
KPTB= Konstante des bei der PTB geprüften Viskosimeters
t = Durchflusszeit (HC) des geprüften, (Hagenbach-Couette korrigiert)
tPTB = Durchflusszeit (HC) des bei der PTB geprüften Viskosimeters (Hagenbach-Couette korrigiert)
Innerhalb des QS-Systems nach DIN EN ISO 9001 ist die Rückführbarkeit der Messmittel auf nationale Messnormale gefordert. Diese Rückführbarkeit kann erzielt werden, indem die Vergleichsviskosimeter (Referenz Messnormale) in regelmäßigen Abständen bei der PTB geprüft werden. Die Zeitabstände richten sich nach den
Festlegungen im QS-System des Anwenders.
2. Kalibrierung des Kapillarviskosimeters mit Normalölen der PTB
Bei dieser Kalibrierung dient ein Normalöl von der PTB mit bekannter Viskosität als Referenz-Messnormale. Die
Messung erfolgt mittels Durchflussmessung des PTB - Normalöls in dem zu überprüfenden Viskosimeter in einem
Thermostatenbad, dessen Temperatur exakt der Prüftemperatur der PTB entsprechen muss. Auf die Richtigkeit der
Temperatur ist in diesem Fall größter Wert zu legen. Im Falle einer Temperaturabweichung ergibt sich für das
Viskosimeter eine Konstante, die von der aufgebrachten Konstante abweicht. Eine Temperaturabweichung von z. B.
0,01 K verursacht bereits einen Messfehler von bis zu 0,1 %. Das „Einkalibrieren" der abweichenden Temperatur in
die Viskosimeter - Konstante ist nicht zulässig.
3. Prüfung durch Schott Instruments mit Qualitäts- Zertifikat nach DIN 55 350-18-4.2.2
Die Prüfung bei Schott Instruments erfolgt durch Vergleichsmessungen mit Viskosimetern als Referenz Messnormale, die bei der PTB geprüft wurden (entspricht Punkt 1).
Hinweise zur Stabilität der Viskosimeter - Konstanten
Jede Prüfung (auch mit Zertifikat) kann die messtechnische Richtung nur für einen zeitlich begrenzten Zeitraum
garantieren. Die Konstanten von Viskosimetern aus Borosilicatglas DURAN®, können jedoch für längere Zeit
unverändert sein, wenn die Viskosimeter von veränderten Einflüssen ferngehalten werden. Besonders starke
30
Veränderungen sind z. B. bei der Verwendung von Flüssigkeiten zu erwarten, die Glas angreifen, insbesondere
heiße Natronlauge (NaOH) oder aber bei glasbläserischen Reparaturen (auch bei scheinbar geringfügigen).
Auch Flüssigkeiten, deren Bestandteile an der Glaswand anhaften, verursachen Fehler. In solchen Fällen ist eine
regelmäßige Reinigung erforderlich, wobei der Glasangriff durch das Reinigungsmittel wiederum auszuschalten ist.
Aus diesem Grunde empfehlen wir dem Anwender, für alle wichtigen Messungen eine besondere Verfahrensvorschrift zu erstellen und diese Vorschrift in sein QS-Handbuch nach DIN EN ISO 9001 einzubinden. In allen Fällen
ist der Anwender für die Richtigkeit seiner Mess- und Prüfmittel zuständig und wird durch ein Prüfzertifikat nicht von
seiner Qualitätsverantwortung entbunden (vergl. DIN 55 350,Teil 18).
®
eingetragene Marke für SCHOTT GLAS, Mainz
31
Kapitel 7 Lagerung Transport, Kapitel 8 Recycling, Entsorgung
7 Lagerung und Transport
Soll das Viskositätsmessgerät AVS 470 zwischengelagert oder erneut transportiert werden, bietet die
Verwendung der Originalverpackung die beste Voraussetzung für den Schutz der Geräte. In vielen Fällen ist
diese Verpackung jedoch nicht mehr zur Hand, so dass ersatzweise eine gleichwertige Verpackung
zusammengestellt werden muss. Das Einschweißen des Gerätes in eine Folie ist dabei vorteilhaft.
Als Lagerort ist ein Raum zu wählen, in dem Temperaturen zwischen + 10 und + 40 °C herrschen und
Luftfeuchtigkeitswerte bis zu 70 % (rel) nicht überschritten werden.
Sollen Viskosimeter zwischengelagert oder erneut transportiert werden, müssen die im System enthaltenen
Flüssigkeiten, insbesondere aggressive Lösungen, entfernt werden.
8 Recycling und Entsorgung
Dieses Viskositätsmessgerät und seine Verpackung wurde weitestgehend aus Materialien hergestellt, die
umweltschonend entsorgt und einem fachgerechtem Recycling zugeführt werden können.
Wenn Sie Fragen zur Entsorgung haben wenden Sie sich bitte an SCHOTT Instruments.
Entsorgung der Speicher-Halte Batterien: Auf der Hauptleiterplatte befinden sich 2 Lithium Batterien.
Batterien gehören nicht in den Hausmüll. Sie werden vom Hersteller kostenlos zurückgenommen und einer
fachgerechten Verwertung bzw. Entsorgung zugeführt.
32
Anhang Viskosimeter-Typliste
9 Anhang Viskosimeter-Typliste
Folgende Viskosimeter können im Viskositätsmessgerät AVS 470 zur Auswertung mit der HagenbachCouette-Korrektion zur Anwendung gelangen :
Ubbelohde-Viskosimeter nach DIN
Ubbelohde-Viskosimeter nach ASTM
Cannon-Fenske Routine Viskosimeter
Mikro-Ostwald Viskosimeter
=
=
=
=
=
Typ 1
Typ 2
Typ 3
Typ 4
Typ 5
Diese Typ-Nummer wird im Menü in Bild 17 eingestellt
Die weitere Unterscheidung erfolgt durch die eingegebene Konstante oder deren Tabellen-Richtwert.
Kapitel 10 Stichwortverzeichnis
10 Stichwortverzeichnis:
Absorptionsfallen 12
Anschluss 9
Anschlüsse 12
Auspacken 9
Baudrate 25
Benutzungspausen 29
CE-Zeichen: 5
Chemikaliengesetz 5
Datenübertragungsparameter 5
Datum und Uhrzeit 26
Durchflusskühler 14
Durchsicht-Thermostate 13
Einsetzbare Viskosimetertypen 9
Ergebnisse 29
Erstellung einer Methode 21
Fehlerbehebung 15
Fronttafel 16
Funktionsbeschreibung 21
Funktionsweise 2
Gefahrstoffverordnung 5
Gehäuse 12
Hagenbach-Couette Korrektion 11
Hardware-Voraussetzungen 19
I/O Port 12
Initialisierung 15
kapazitiver Sensor 13
Kapillarviskosimetrie 3
Klima 12
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 4
Luftblasen 15
Memory-Ausdruck 26
Messbereiche 5
Messen 17
Messgenauigkeit 5
Messparameter 5
Messprinzipien 3
Messwerterfassung 5
Methode erstellen 22
Methode löschen 22
Methode starten 22
Optoelektronische Abtastung 3
Parität 25
Pflege 28
Programmierung 21
PS2-Tastatur 2
Qualitätssicherungssystem 29
Reinigung 29
RS-232-C 12
RS-232-C-Schnittstelle 18
Sayboldt Furol Sekunden 23
Sicherheitshinweise 14
Software-Upgrade 15
Sprache 25
Stoppbit 25
Stromversorgung 12
Systemerweiterung 14
Systemparameter 21, 22, 25
TC-Viskosimeter 3, 11
Technische Daten 5, 12
Thermistorsensoren 3
Überlaufsicherung 13
Überpumpen 15
ViscoPump II 14
ViscoPump Parameter 21, 25
ViscoPump-Parameter 22
Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung 12
Viskosimeter-Typliste 32
Wahlparameter 5
Warn- und Sicherheitshinweise 4
Wartung 28
Wartungsarbeiten 28
Wartungsintervalle 28
Werkstoffe 12
Wortlänge 25
Operating Instructions ............................................................................. Page 34....65
Important notes: Before initial operation of the Viscosity Measuring Unit AVS 470 please read and observe
carefully the operating instructions. For safety reasons the Viscosity Measuring Unit AVS 470 may only be
used for the purposes described in these present operating instructions.
Please also observe the operating instructions for the units to be connected.
All specifications in this instruction manual are guidance values which are valid at the time of printing.
However, for technical or commercial reasons or in the necessity to comply with the statuary stipulations of
various countries, Schott Instruments may perform additions to the Viscosity Measuring Unit AVS 470
without changing the described properties.
Schott Instruments
Table of contents
TABLE OF CONTENTS
PAGE
1 The AVS 470 Viscosity Measuring Unit........................................................................................................ 34
1.1
Functioning of the device .................................................................................................................. 34
1.2
Capillary viscometry .......................................................................................................................... 35
1.3
Measurements principles .................................................................................................................. 35
1.4
Warning and safety information ........................................................................................................ 36
2 Initial operation ............................................................................................................................................. 41
2.1
Unpacking ......................................................................................................................................... 41
2.2
Connecting the devices..................................................................................................................... 41
2.2.1
AVS 470connecting cables: ....................................................................................................... 41
2.2.2
Suitable viscometer types, racks, and measurement stands .................................................... 41
2.3
Connecting the viscometers and other devices ................................................................................ 43
2.3.1
TC viscometers with thermistor sensors.................................................................................... 43
2.3.2
Viscometers using light-barrier sensing..................................................................................... 44
2.3.3
Connection of VZ 7215 absorption traps ................................................................................... 44
2.3.4
Connection of the VZ 8552 overflow guard ............................................................................... 45
2.3.5
Transparent thermostats............................................................................................................ 45
2.3.6
Flow coolers ............................................................................................................................... 46
2.3.7
ViscoPump II module ................................................................................................................. 46
2.3.8
System enhancements .............................................................................................................. 46
2.4
Trouble shooting ............................................................................................................................... 47
2.5
Initialisation and Software upgrade................................................................................................... 47
2.6
Description of the front-panel elements: ........................................................................................... 48
3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit................................................... 49
3.1
Measurements using a single unit .................................................................................................... 49
3.2
Completing a measurement .............................................................................................................. 49
4 Data transfer ................................................................................................................................................. 50
4.1
RS-232-C Interface ........................................................................................................................... 50
5 Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit ................................................................................... 51
5.1
Introduction........................................................................................................................................ 51
5.2
Hardware requirements..................................................................................................................... 51
5.3
Operation........................................................................................................................................... 51
5.3.1
Operation using the PS2 keyboard............................................................................................ 51
5.3.2
Operation using the front membrane keyboard ......................................................................... 51
5.4
General information........................................................................................................................... 52
5.4.1
Selection of menu items............................................................................................................. 52
5.4.2
Selection of the operating mode: ............................................................................................... 52
5.4.3
ViscoPump parameters:............................................................................................................. 52
5.5
Notes on programming...................................................................................................................... 53
5.6
Functional description ....................................................................................................................... 53
6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the viscometers............................... 60
6.1
Maintenance intervals Normal operation: ......................................................................................... 60
6.2
Maintenance work to be carried out.................................................................................................. 60
6.3
Maintenance and care of the VZ 7215 absorbent bottle................................................................... 60
6.4
Periods without operation.................................................................................................................. 61
6.5
Reproducibility of results ................................................................................................................... 61
6.6
Viscometers within quality assurance systems................................................................................. 61
7 Storage and transportation ........................................................................................................................... 63
8 Recycling and disposal ................................................................................................................................. 63
9 Viscometer Reference list............................................................................................................................. 64
10 Index : ......................................................................................................................................................... 65
Important information: Please read the present operating instructions carefully before putting the AVS 470
Viscosity Measuring Unit into operation. For safety reasons the unit must not be used for any purposes other
than those described in the present operating instructions. This product is subject to a permanent adaptation
to the latest state of the art. This implies that the present operating instructions may not fully describe the
properties of this device despite the fact that utmost care was applied. In any cases of doubt, please contact
the Technical Application department of our company.
Please note also the operating instructions of the devices to be connected.
Schott Instruments
34
Chapter1 The AVS470 Viscosity Measuring Unit
1 The AVS 470 Viscosity Measuring Unit
The AVS 470 is an measurement instrument for determining absolute and relative viscosity. It is
operated using either the built-in membrane keyboard at the front or the TZ 2835 PS2 keyboard. Calculation of the results on the basis of the determined values is done by the built-in computing unit. The
readings can be shown on the display or documented on the optional TZ 3460 printer.
1.1
Functioning of the device
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is used to perform flow-time measurements in capillary
viscometers. The available capillary viscometers enable viscosity measurements 0.35 of approx 5,000
mm²/s (cSt). This piece of information refers to the measurement temperature. The viscosity of “heavy
fuel oil”, for instance, is above 50,000 mm²/s (cSt) at ambient temperature; as a result, no measurement
would be possible at temperatures between 20-25°C. But if one increases the temperature to 100°C or
more, viscosity will drop under the measurement limit, so that a measurement is now possible again. The
filling of the appropriate viscometer is the only problematic point in this regard, but this problem is also
present with manual measurements, i.e. it is not specific to an automated measurement unit.
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit can be fitted out in two ways to be used for meniscus sensing.
Connecting TC viscometers to the ViscoPump II VZ 8512 module will also enable the measurement of
black and opaque liquids. TC viscometers can also be used to handle colour-less and transparent liquids
just as easily. As an alternative option it is possible to use viscometers in combination with the lightoptical ViscoPump II VZ 8511 module viscometers for meniscus sensing with the measurement stand,
e.g. the AVS/S.
Time recording extends up to 9999.99 seconds with a resolution of 0.01 s. The individual results of a
measurement series can either be presented on the display using an up/down function, but it is also
possible to document them on the printer which is available as an option.
Prior to the measurement as such, the liquid to be measured is sucked upwards inside the capillary
viscometer though two measurement planes (N2 and N1) which are designed as light barriers or
thermistor sensors, depending on the viscometer type (fig. 1 and 2).
The pumping pressure is controlled automatically by the AVS 470 Viscosity Measuring Unit via the
ViscoPump II module.
When using Ubbelohde viscometer, the design of the program ensures that the suspended spherical
level will form prior to the start of the measurement.
The measured flow time is shown on the display. Up to 99 measurements of a measurement series (i.e.
successive flow time readings taken one and the same viscometer) will be stored and evaluated.
35
1.2
Capillary viscometry
Capillary viscometry is the most accurate method for the determination of the viscosity of liquids with a
Newtonian flowing behaviour. The measurement as such consists in a time measurement. The time
measured is that which a specific quantity of liquid requires to pass through a capillary having a defined
width and length. Conventionally, this process is watched with the human eye, and the flow time is
measured manually using a stop watch.
In the case of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, as with all viscometry measuring devices from
Schott Instruments, the liquid meniscus is captured on the measurement planes, either in an
optoelectronic manner by means of light barriers, or else on a thermo-resistivity basis by thermistors.
1.3
Measurements principles
Optoelectronic sensing of the liquid meniscus
The near-infrared light which is generated in LEDs located in the upper section of the measurement
stand is conducted through a glass-fibre light-conductor cable onto the measurement planes. The light
shines through the viscometer before it arrives at another light-conductor cable located on the opposite
side; inside this second cable, the light is conducted to a receiver in the upper section of the
measurement stand.
While the liquid meniscus passes through the measurement planes, the lens-like effect of the meniscus
causes a short-term darkening of the light beam, followed by a magnification. This process generates a
measurement signal which can be evaluated accurately.
Fig. 1 Viscometer for optoelectronic measurements
Viscometer with thermistor sensors (TC viscometer)
In the case of TC viscometers, glass-coated thermistors serving as sensors are molten in on the level of
the measurement planes. While the meniscus passes through the measurement planes, the differences
in the thermal conductivity properties of air and liquid lead to a change in the heat balance. The
thermistors of the TC viscometers are molten hermetically tightly into the glass coating of the viscometer,
so that the viscometers located inside are chemically resistant to all kinds of substances other than
strong leaches, fluoric solutions, or concentrated hot phosphate solutions.
TC viscometers are protected under patent right by the German Design Patent no. 85 04 764.3 and
US Patent no. 4 685 328.
36
Fig. 2 Viscometer for thermo-resistive measurements
1.4
Warning and safety information
For reasons of safety and functionality, the AVS 470 Viscosity Measuring Unit must only be opened by
authorized persons; this means, e.g., that work on electrical features must only be performed by qualified
staff.
In the case of unauthorized intervention in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit as well as in the case of
negligent or deliberate damage, the warranty will become void.
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit corresponds to Protection Class I. It was manufactured and
tested according to DIN VDE 61010, Part 1, Protective Measures Applicable to Electronic Measurement
Devices, and has left the factory in an impeccable condition as concerns safety technology. In order to
maintain this condition and to ensure a safe operation, the user should observe the notes and warnings
contained in the present operating instructions. Development and production are embedded within a
system meeting the requirements of the DIN EN ISO 9001 standard.
Prior to switching the device on it has to be ensured that the operating voltage applied to the AVS 470
Viscosity Measuring Unit matches the mains voltage. The operating voltage is indicated on the type plate.
The mains plug is to be plugged to a socket equipped with a protective contact. The protective effect
must not be eliminated by an extension cord without protective contact. Any interruption of the protective
lead inside or outside the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, or any loosening of the protective-lead
connector may render the AVS 470 Viscosity Measuring Unit becoming hazardous. Intentional
interruptions are inadmissible.
It has to be ensured that no fuses other than those of the specified type and with the nominal current
strength are used. The use of mended fuses, or any short-circuiting of the fuse holder is inadmissible.
The built-in safety features must never be put out of operation.
If it has to be assumed that safe operation is no longer possible, the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
has to be closed down and secured against inadvertent putting into operation.
Please switch the AVS 470 Viscosity Measuring Unit off, remove the mains cable from the socket,
remove the viscometry measuring unit, then call the service department of SCHOTT-GERÄTE.
37
Examples for the assumption that safe operation is no longer possible include the following:
• the AVS 470 Viscosity Measuring Unit shows visible damages,
• the AVS 470 Viscosity Measuring Unit does not function properly
• liquid has penetrated into the casing of the device,
• the package is damaged.
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit must not be operated or stored in rooms with a damp atmosphere.
For safety reasons the AVS 470 Viscosity Measuring Unit must not be used for any range of application
other than the one described in the present operating instructions.
!
The relevant regulations regarding the handling of the substances used have to be observed:
The Decree on Hazardous Matters, the Chemicals Act, and the rules and information of the chemicals
trade. It has to be ensured on the side of the user that the persons entrusted with the use of the
viscometry measuring unit are experts in the handling of the substances used in the environment and in
the viscometry measuring unit itself, or that they are supervised by specialised persons, respectively.
!
Please wear protective glasses!
!
Please note also the operating instructions of the devices to be connected.
Schott Instruments
Wir erklären in
alleiniger
Verantwortung, dass
das Produkt
We declare under
our sole
product
notre seule
produit
Viscosity
Measuring Unit
Appareil de
mesure
de la viscosité
AVS 470
AVS 470
AVS 470
auf das sich diese
Erklärung bezieht,
normativen Dokument
to which this
conformity with the
normative document
déclaration est
normatif
Technische Daten
Stand 28. April 2004
55122 Mainz
th
28.April, April 28 , 28 Avril 2003
AGQSF 0000-A081-00/040128
Schott Instruments
Translation of the legally binding German version
Technical data AVS 470
(Release 05 Mai 2004)
Viscosity Measuring Unit
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CE sign:
According to the Directive 89/336/EEC of the Council (electro-magnetic
compatibility);
Interference radiation according to the EN 61 326 standard, Class A
and according to FCC Part 15 Class A (for USA)
Jamming resistance according to the EN 61 326 standard
Low-Voltage Directive 73/23/EEC of the Council
last modified by Directive 93/68/EEC of the Council Testing basis: EN 60 010
Country of origin:
Germany
Display:
LCD-Type (70x40mm)
Measurement
parameters:
Flow time in seconds [s]
Capture of
Flow time: Optoelectronic or thermo-resistive capture of the meniscus passage
measurement value: through the measurement planes of the viscometers
Optional parameter:
Method:
Viscometers:
To be selected at the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
Absolute or relative viscosity
Ubbelohde viscometers (DIN, ASTM, micro); micro Ostwald; Cannon-Fenske
routine; TC Ubbelohde viscometers and dilute-solution viscometers.
Pump parameters (ramp, pressure, suck over N1)
ViscoPump:
Time for temperature
adaptation:
0...20 min, to be selected in increments of 1 min
Number of
measurements:
1...99 for each sample
Measurement ranges:
Time:
0.01 to 9999.99s, Resolution 0.01 s
Viscosity: “pressing” action 0.35 … 1.800 mm2/s (cSt) at measuring temperature
“sucking ” action 0.35 … 5.000 mm2/s (cSt) at measuring temperature
Pumping pressure:
Measurement:
accuracy:
Time measurement:
Fully automatically controlled “sucking” action to approx. -160 mbar
Fully automatically controlled “pressing” action to approx. +160 mbar
Precision (reproducibility and comparability) in accordance with DIN 51562, Part 1
± 0.01 s / ± 1 digit; but not more accurate than 0.01%
measurement incertainty in the determination of absolute, kinematic viscosity
furthermore depends on the incertainty of the numerical value of the viscometer
constants and the measurement conditions, especially as concerns the
measurement temperature.
Data transfer parameters
Data interface:
Bi-directional serial interface according to EIA RS-232-C
Data format:
Word length 7 bits, 2 stop bits, 4800 baud, no parity
for additional parameter sets view Chapter 4
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
Schott Instruments
Translation of the legally binding German version
(Release 05 Mai 2003)
Technical Data AVS 470
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Connections:
Back panel of the device:
Data in- and output:
1 serial RS-232-C interface: 9-channel sub-miniature D sockets
for use with a serial data printer
Mains connector:
Device plug with safety interrupter according to VDE 0625, IEC 320/C14,
EN 60320/C14, DIN 49 457 B
To be connected to the front panel of ViscoPump II modules:
Pneumatic connectors: Pressure/suction venting, to be connected to viscometer.
Overflow guard for VZ 8552 suction line:
Capacitive sensor:
DIN round-plug connector, 4-channel (ViscoPump II module)
Screwed cap according to DIN 45321
Viscometer:
Round-plug connector with bayonet catch, DIN 5 channels.
for AVS/S (measurement stand), 5-channel socket
TC viscometer:
4-channel DIN socket
Power supply:
Corresponds to Protection Class 1 according to DIN 57 411, Part 1 / VDE 0411, Part 1
Mains connection: 90 - 240 V, 50...60 Hz
Mains fuse: Fine-wire fuse 5 x 20 mm, 250 V~, 4 A, time-lag design
Power consumption: 100 VA (without connection of a 115V/230V vacuum pump)
Materials:
Casing:
Steel/aluminium casing with chemically resistant two-component coating, stackable
Dimensions: approx. 255 x 204 x 320 mm (WxHxD)
Weight: Approx. 5.34 kg with 1 ViscoPump II module
Front panel :
Polyethyleneterephtalate (PET)
Ambient
conditions:
Ambient temperature: +10 ... +40°C for operation and storage
Air humidity according to EN 61 010, Part 1:
max. rel. hum. 80% for temperatures up to 31°C, linearly decreasing down to 50%
rel. hum at a temperature of 40°C
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
Chapter 2 initial operation
41
2 Initial operation
2.1
Unpacking
Please observer the operating voltage (90 to 240 V, 50…60Hz), it is indicated on the type plate. The device
may be placed and operated on any plane surface. Placing it on the VZ 8571 panel. Up to two device may
be stacked.
2.2
Connecting the devices
2.2.1
AVS 470connecting cables:
Description
Data cable
2.2.2
Length
Appr. 1.5m
Connects:
AVS470
through:
9-channel
adapter
to:
Serial printer
Suitable viscometer types, racks, and measurement stands
Viscometer
Rack
Type
Type no.
Measurement stand
Type no.
Ubbelohde (DIN)
532…
530…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Ubbelohde (ASTM)
526…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Micro-Ubbelohde
537…
053 92
AVS/S
AVS/SK
520…
–
AVS/SK-CF
Mikro-Ostwald
517…
053 97
AVS/S
AVS/SK
The hose combinations are to be selected on the basis of the required application, e.g. VZ 8521,
VZ 8522, VZ 8523, and VZ 8524.
When using Ubbelohde viscometers with TC sensors, the ignition temperature of the media to be
measured has to be taken into account.
It has to be higher than 250°C.
42
Ubbelohde-Viscometer
(DIN & ASTM)
Type 1 and 2
Mikro-Ostwald Viscometer
Type 5
TC Ubbelohde - Viscometer
(acc. DIN )
Type 1
Mikro-Ubbelohde- Viscometer
with TC-Sensors , Type 3
Fig. 3 Suitable viscometer types
Mikro-Ubbelohde- Viscometer
( DIN )
Type 3
Canon-Fenske-Routine- Viscometer
(ASTM) Type 4
43
2.3
Connecting the viscometers and other devices
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit allows the use of most various viscometer types:
DIN, ASTM, Ubbelohde and Micro Ubbelohde viscometers as well as Cannon-Fenske Routine, Micro TC
and Micro Ostwald viscometers.
Owing to careful manufacture and quality-assurance procedures, all viscometers from Schott Instruments
meet the highest accuracy standards.
The K viscometer constant is determined individually by way of a calibration of each glass capillary viscometer. Owing to the use of high-quality measurement and testing equipment and the application of national standard gauges, Schott Instruments guarantees an absolutely precisely reproducible calibration. For
Ubbelohde viscometers having the same constant, the same correction seconds (Hagenbach-Couette
correction) are valid.
Gauging by the user is not necessary, since the corrections correspond to the theoretical values as taken
from the operating instructions for the viscometers. This statement is true for both Ubbelohde viscometers of
normal size as well as for micro viscometers.
In addition, it is also possible to connect or control other devices, such as absorption traps, overflow guards
etc. Depending on the intended use of the AVS 470, it may be highly recommendable to connect these
devices, please refer to the items below.
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is not intended to be connected to any devices other than those
mentioned above, e.g. to computers, piston burettes, or similar Schott Instruments devices working
according to the daisy-chain principle. If you wish to use a computer, please select the AVS 370 Viscosity
Measuring Unit from Schott Instruments; in case of need, please contact Schott Instruments for the
corresponding documentation. At the time the present operating instructions went to press, the connection of
an external rinsing device was not yet possible.
2.3.1
TC viscometers with thermistor sensors
Fill the viscometer (approx. 18 - 20 ml), then place it in the thermostat bath.
Connect the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the TC viscometer using the hose/cable combination
which comes with the device. To do so, place the device in the holders, then attach the quadruple plug of
the cable to the viscometer and the ViscoPump II module (first plug, then screw); subsequently, make the
screwed connections in accordance with the numbers indicated on the hoses and the rack. In the case of
“pressing” operation, the capillary tube remains open, for “sucking” operation the filling tube is to be left
open.
Please observe the colour codes (red = suction, black = venting) when connecting the pneumatic screwed
connections to the ViscoPump II module for TC viscometers (VZ8612) of the AVS 470 Viscosity Measuring
Unit.
44
2.3.2 Viscometers using light-barrier sensing
Use the hose/cable combination to make an electrical and pneumatic connection between the AVS 470
Viscosity Measuring Unit and the measurement stand. The plugs are firmly connected to the sockets by
rotating the union sleeve. Please observe the colour codes (red = sucking, black = venting) when screwing
the threaded pneumatic connections into the ViscoPump II module.
Please insert the selected capillary viscometer into the fixating rack as is shown in fig 4., then fill it. Insert the
fixating rack together with the viscometer into the measurement stand (with the cut-out at the bottom sheet
pointing forwards). The cut-out will latch into the lug provided. Pressing the viscometer slightly against the
fixating rack will latch it into the holding spring located on the measurement stand.
Fig. 4 Inserting or replacing a viscometer with light-barrier sensing
2.3.3 Connection of VZ 7215 absorption traps
In the “sucking” mode (vacuum), the solvent will become volatile and then condense within the system; in
the case of oil applications, other volatile components, for instance, graphite grains, may reach the interior of
the ViscoPump II module where they can lead to solid deposits.
A PTFE hose combination in “suction” design was developed for cases of this kind. Its primary range of
involves applications having to deal with dichloracetic acid, formic acid, with sodium lime serving as an
absorption agent. In other cases it is possible to use other absorption agents (preferably activated carbon).
If the above influences are present, the VZ 8524 hose kit or the VZ 7215 absorption traps MUST be
used!
The absorption traps which prevent contaminations from penetrating into the pneumatic system of the
ViscoPump have to be inspected at regular intervals. If sodium lime is used as an absorption agent with
acidic solvents, the colour condition of the indicator is to be checked on a daily basis. As soon as this
condition has shifted to BLUE in the half of the absorber material, this is the very last moment to replace the
material for safety reasons.
Please note: If such a colour shift will not be observed over an extended period of time, this may be
attributable to the fact that an acidic over-saturation of the material has caused a de-colouration; this may
then appear as “normal”, but it will definitely result in the destruction of the pneumatic system after some
time. This situation is explicitly excluded from the warranty coverage!
When using activated carbon as an absorption agent (e.g. with solvents or used mineral oils), a replacement
should be made at intervals between 1 and 2 weeks; this depends on the load factor which, in turn, is a
function of the volatility of the materials.
45
2.3.4 Connection of the VZ 8552 overflow guard
We urgently recommend the connection of the VZ 8552 overflow guard (available as an option) for the
suction-mode operation of the ViscoPump II module. The connection of the VZ 8552 overflow guard
(capacitive sensor for the safety bottle) excludes over-pumping in suction mode (contamination of the
ViscoPump II module). The holder on the safety bottle accommodates the capacitive sensor.
When using the ViscoPump II module VZ 8511 (meniscus sensing by light barriers) the holder for the safety
bottle is to be attached to the measurement stand, e.g. the AVS/S.
When using the ViscoPump II module VZ 8512 (thermo-resistive measurement) the holder for the safety
bottle is to be attached to the “viscometer gallows” provided for the TC viscometer 5732.
Should any liquid be over-pumped into the safety bottle, the safety sensor will trigger a stop. After emptying
the safety bottle, the lateral LED on the capacitive sensor will go out. You may continue with the
measurements.
The electrical connection of the VZ 8552 overflow guard is made using DIN plugs on the front side of the
respective module of the ViscoPump II.
Please note: The sensitivity of the capacitive sensor has to be adapted to the medium being used.
To do so, please use the enclosed screw driver to adjust the lateral set screw in such a manner that the
capacitive sensor in the built-in condition (i.e. without medium) are just close from responding (i.e. the LED
is off).
2.3.5
Transparent thermostats
Viscosity depends on the temperature of the sample liquid. This means that the viscometers must always be
thermostated during the measurement. The measurement temperature has to be kept constant in order to
achieve an accurate result.
This is possible on the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. The transparent thermostats from Schott
Instruments which were developed especially for capillary viscometry meet the requirements imposed on
precision and constancy. The CT 53, CT 54 thermostats, for instance, guarantee a temperature constancy of
± 0.01 K at a command temperature in the range of 10° to 40°C, and a maximum fluctuation of the ambient
temperature of ± 3 K. As a rule of thumb, you may suppose that the temperature deviation, expressed in
degrees, multiplied with a factor of 10 will correspond to the deviation from the result in terms of %. This
means that a deviation of 0.05 K corresponds to a possible error of 0.5%.
In principle, two different transparent thermostats can be used on the AVS 470 Viscosity Measuring Unit: for
measurements at different temperatures, the CT 53, CT 54 transparent thermostats are available. These
thermostats can be equipped with two or four viscometers including other equipment, for instance the AVS/S
measurement stands.
Please note: The transparent thermostats have to be selected on the basis of the required application, for
instance, CT 53 HR, CT 53 TT, or CT 53 HT.
Please read the separate operating instructions of the transparent thermostats as well.
46
2.3.6
Flow coolers
As was mentioned above, viscosity measurement is highly dependent on temperature constancy.
For reasons of control technology (self heating of the thermostat head), it is therefore necessary to use a CK
300 flow cooler as a counter cooler at bath temperatures exceeding 40°C.
Please read through the separate operating instructions of the CK 300 flow cooler as well.
2.3.7
ViscoPump II module
The ViscoPump II modules control the entire measurement process, among other things the temperature
pre-adaptation process of the samples in the viscometers, the process of pumping the liquid up into the
storage containers of the viscometers, the measurement of the flow times etc. The serial interface of the
AVS 470 Viscosity Measuring Unit ensures a speedy and simple data transfer with the PC.
To replace the ViscoPump II module, please proceed as follows:
– Remove the pneumatic and electrical connections from the front panel of the ViscoPump II module to be
replaced.
– Loosen the screws located at the corners of the front panel.
– Use the upper and lower insertion handles to leverage the ViscoPump II module out of its rear-side plug
connection.
– Pull the ViscoPump II module out of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit.
– After inserting the new ViscoPump II module, please secure it again with the screws of the front panel.
Re-establish the electrical and pneumatic connections.
After start-up, please verify on the appropriate LED on the front panel that the proper operating mode is
set, i.e. “sucking” or “pressing” action; to make this setting match the respective application, please use the
corresponding hose set as described in Figure 23.
2.3.8
System enhancements
A number of functional units of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, such as the viscometers and the
ViscoPump II modules, can be replaced or added.
Safety information:
Make sure that the AVS 470 Viscosity Measuring Unit is always the first device you switch off!
Prior to replacing any functional unit, please be sure to the mains plug MUST be pulled out of the mains
socket.
Caution: Liquid dripping off may be hazardous to the user!
47
2.4
Trouble shooting
Check whether the AVS 470 Viscosity Measuring Unit is switched on:
Air bubbles in the viscometer
Is the filling quantity sufficient? Check, fill viscometer if required.
Is the viscometer of properly connected?
- in the case of pressing operation, please check whether the filling tube is connected; if necessary
connect properly.
- for operation in suction mode, please check whether the capillary tube is connected; if necessary,
connect properly
- please check whether the venting port is tightly connected; if necessary re-tighten its screwed
connection.
Over-pumping of measurement medium in the thermostat bath:
Is the tubing set properly connected?
- for pressing operation
- for operation in suction mode
When the using stands:
- check position of the rack within the stand
- check the electrical connection from the viscometer to the ViscoPump type II module
When using TC viscometers:
–
Is the viscometer properly connected?
2.5
Initialisation and Software upgrade
2.5.1
Initialisation
At the time of delivery, all memory values of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit are set to starting values
(so-called default values). If it should prove necessary to restore this delivery status at any time, this can be
achieved in the form of a so-called initialisation. This process is triggered by simultaneously pressing the “Up
↑ “ and “Down ↓ “key for at least 2 seconds as shown in figure 5 after switching the device off and on again,
initialisation is completed.
2.5.2
Software upgrade
The software of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit can be upgraded, but such an upgrade has to be
done by specially trained service personnel. If such an upgrade should become necessary, please contact
Schott Instruments (address can be found at the end of the present operating instructions) to take the
required action.
48
2.6
Chapter 3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
Description of the front-panel elements:
Display 8 line 21 chars. each
“Pumping action” indicator
“Sucking action” indicator
“Start” key
“Stop” key
“Level 1” indicator lamp
“Rising” indicator lamp
“Falling” indicator lamp
“Level 2” indicator lamp
„Escape“ key
„Enter“ key
“Down” key
Fig. 5: Front panel
“Up” key
49
Chapter 3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
3 Performing measurements using the AVS 470
3.1
Measurements using a single unit
Setting the measurement parameters for a method
(Sample) description (optional)
< enter >
User (optional)
< enter >
Lot (optional)
< enter >
Measurement type [Abs., Sayboldt, rel., blank value]
<select >
Number of measurements [1 … 99]
< enter >
Pre. temp. time [1…20 min]
< enter >
Input of the temperature pre-adaptation time in minutes. In the course of the temperature pre-adaptation, the
liquid is permanently pumped upwards and flows through the viscometer, just as in the course of a
measurement; this process is intended for a speedy temperature adaptation. The input of the temperature
pre-adaptation time may be as high as 20 minutes.
Bath temperature
[°C]
< enter >
Max. deviation
[%]
< enter >
ViscometerID
< enter >
t0 time [s]
< enter >
Constant [mm2/s2]
< enter >
(For the further way of proceeding, please refer to chapter 5.6, Functional description)
3.2
Completing a measurement
Depending on the specific circumstances, there is a number of conditions which lead to the completion or
cancellation of the measurement program in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit:
-
Automatically, as soon as the specified number(s) of measurements including the repeated
measurement has been performed; this is the normal case.
-
Abortion of the respective measurement series by selecting “Stop”. In this case all device measurement values will be lost; this feature should only be used in emergency cases.
-
Abortion of the respective measurement series by a time-out error. In this case all device
measurement values will be lost, and the measurement is to be restarted.
-
Mains failure: In the case of a power failure all device measurement values will be lost. After the return of the mains current the condition will be as it was after parameterisation, prior to the measurement. The set and stored parameters will remain preserved in the EPROM.Data transfer
50
Chapter 4 Data Transfer
4 Data transfer
4.1
RS-232-C Interface
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is equipped with one RS-232-C interface. In combination with an
optional data printer, for instance a TZ 3460, this interface is used to for documentation purposes.
Interface configuration:
The interface parameters can be changed. All transmission parameters are firmly set to the following default
values:
Parity:
Stop bits:
Data bits:
none
1
8
It is essential to set the printer to the same parameter settings. The optional TZ 3460 printer from Schott Instruments is ex-works set to these parameters.
The other possible settings include:
RS-Parameter:
Baud:
2400
4800
9600
│
│
│
│
│
│
│
Bit:
7
8
7
8
7
8
Stopp:
2
1
1
1
1
1
Parity:
No
No
Odd
Odd
Even
Even
i.e., the baud rate applicable to the respective parameter sets can be set independently; please refer to fig.
27 and 28.
51
Chapter 5 Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
5
Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit
5.1
Introduction
The AVS 470 Viscosity Measuring Unit including the ViscoPump II module are controlled by the operating
software of the AVS 470. The measurement values determined by the ViscoPump II module are received
and evaluated by the software. the results may be output on a printer (Report) and shown on the display.
The user can store the various measurement parameters of a method. Below please find a description of the
functioning and operation of the software. The selection from the various options is done using the cursor,
followed by a depression of the “Enter” key.
5.2
Hardware requirements
For the operation of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit we recommend the following minimum
equipment.
1 keyboard (TZ 2835)
2 printer (RS-232-C) serial (e.g. TZ 3460)
3 ViscoPump II module measurement plug-in unit (VZ 8511 or VZ 8512)
5.3
Operation
5.3.1 Operation using the PS2 keyboard
All the functions described in chapter 5.6 can be called using the keyboard.
“Enter“ key
“Esc“ key
“↓“ key
“↑“ key
“←“ key
“→“ key
“F1“ key
“F2“ key
“F3“ key
“F4“ key
“F5“ key
“F6“ key
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
“Pg Up“ key
“Pg Dn“ key
=
=
To confirm input and continue with the programming cycle
Escape, backward jump to the previous screen
To scroll backwards
To scroll forwards
Move to the left
Move to the right
Go to “start”
Go to “stop/reset”
Go to figure 4, selection on the main menu
Go to blank-value determination
Call measurement values
Result protocol; you may use the F6 function key to create a new printout of
the result protocol as long as the method creating the protocol was not
changed, and unless the AVS 470 Viscosity Measuring Unit was switched
off; if no printer is used, the protocol can be viewed on the display
Increase LCD contrast
Decrease LCD contrast
For any input to be made please use the numeric and character keys.
5.3.2
Operation using the front membrane keyboard
The front membrane keyboard may be used for starting and stopping the program, or for restricted
programming operations, i.e. only such programming steps can be modified or selected which do not require
any data to be input, but just a selection to be made; please refer to chapter 5.6.
“Enter“ key
“Esc“ key
“↓“ key
“↑“ key
“Stop“ key
“Start“ key
=
=
=
=
=
=
To confirm input and continue with the programming cycle
Escape, backward jump to the preceding screen
To scroll backwards
To scroll forwards
Go to stop/reset
Start the program
52
5.4
General information
5.4.1
Selection of menu items
After selecting the required menu item using the selection bar = cursor in combination with the ↓ and ↑ arrow
keys, the item will be highlighted in black. Pressing the “Enter” key will confirm your selection.
Input of values: Any values to be input are to be entered in the corresponding empty or default-value fields.
After selecting the corresponding fields using the selection bar = cursor in combination with the ↓ and ↑
arrow keys, the respective field will be highlighted in black. If the upper or lower limits are ignored in the
selection, you cannot proceed by simply pressing the “Enter”. The default value will be displayed.
Please note: If a numeric field (other than a floating-point field) allows the input of e.g. 3 digits, but only 1 or
2 of the digits to be input are of significance, a trailing “0” has to be added.
Example: The value 100 is to be changed to 30; the input would be 0 - 3 - 0; on the display the value will be
shown as 030.
Storing the values or selection: The values entered or changed, or the selection made, respectively, are
taken over and memorized only after an explicit confirmation. Return to previous screen: If you wish to return
to the preceding screen without saving any changes, please press the “Esc” key.
5.4.2
Selection of the operating mode:
(Chapter 5.6, fig. 23) A selection can be made between “sucking” and “pressing” action. After power-up, the
selected operating mode will be signalled in the form of the letter “P” or “S” on an indicator light (red LED) on
the front panel.
The user is responsible for using the appropriate hose sets and connecting them properly!
5.4.3
ViscoPump parameters:
In fig. 23, ViscoPump parameters, you may set the “Ramp”, “Pump power”, “Meas. delay” and “Suction
above N1” parameters in addition to the operating mode. Legend:
Ramp: This is the gradient angle applicable to the individual pump-pressure increases (dynamic pumping /
suction); the default setting is 15 scale sections (fictitious measure).
Pump power: The max. achievable performance, the default value = 30%!
Meas. delay: A factor which may be added as a holding period to the period of time which was calculated
from the flow time and which is to be observed between two subsequent measurements in order to shorten
this time out of a system-inherent necessity, or to increase it, for instance, to allow the capillary to run empty.
Suction above N1: A factor which may be used to shorten or increase the period of time which was calculated from the flow time as required for sucking/pumping above the upper N1 level, if this seems to be
appropriate out of a system-inherent or application-technological necessity.
The default values of these parameters are selected in such a manner that a large portion of all applications
can be carried out without any problem. In special cases, for instance in the case of very short run times in
micro viscometers, or in the case of very high toughness, or also for optimising the total throughput, these
parameters may require an adaptation.
Please note that such an adaptation has to be made only in small steps and with due care. Any
improper modification may cause damage to the ViscoPump II module of the AVS 470 and lead to the
loss of warranty.
53
5.5
Notes on programming
Below you find a description of how to program the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. In principle, the
settings are to be made as in the case of other automatic viscosity measurement devices and software
packages fro Schott Instruments. Users who are conversant with such devices will not encounter any
problems with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. Other users who are working for the first time with
devices of this kind should at first try out the various settings to gather some experience on their influence
on the measurements.
In the delivery state, all the settings are present in the form of so-called default or basic settings to which
they will also be restored in the case of a deletion of the memory contents.
In the operating mode used to create a method or to set the parameters of the ViscoPump or the system parameters, you can use the “Esc” key to return to the preceding screen.
5.6
Functional description
After power up, the following screen will appear
on the display:
Schott Instruments
Viscosystem AVS470
version: mmm dd yyyy
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
system check: OK
press Enter
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
system error
text 1
error removed?
Fig. 1 Power-up screen for 5-10 s
After the power-up screen has disappeared, either
of the two screens below may appear:
Fig. 2 System ok, press “Enter” to proceed to
Fig. 4
Fig. 3 System is not ok, please follow the error removal instructions; as soon as everything is ok and
the elimination of the problem was confirmed, you
will be taken to Fig. 2. As long as the error persists,
you will be hold at Fig. 3
54
Fig. 4.
methode : absolute
ready!
start
create methode
delete methode
system parameter
ViscoPump parameter
Display of the set method (e.g. absolute)
Start the set method
Fig. 5
Create/change the set method
Fig. 14
Delete the method
Fig. 32
Change/set the system parameters
Fig. 25
Change&/set the ViscoPump parameters Fig. 23
Fig. 5 Input after start
Id: The designation of a method; in the present
case the field is empty (after a reset, or yet unused)
or contains the last input
lot: The lot designation (as above)
usr.: User (as above)
No mandatory entry, press “Enter” to proceed
Id: Sample XYZ
lot: 12075ADC
usr: Jonny Miller
Fig. 6 after Fig. 5
temp equ. time
122 s
No. 1 out of 10
120 s
meas. 2
245.56 s
result corr.
average = 1234.56 s
stand. dev. = 0.001
correktion =
1.34 s
corr. ave. = 1233.22
Abs Visc = 123.322 mm ^2 / s
If “pre. temp.” (fig. 17) was set, this screen will
display the remaining time of the running
temperature pre-adaptation in terms of seconds.
Fig. 7 Measurement after temperature preadaptation
After temperature pre-adaptation, the set number of
measurements (Fig. 17) will be preformed and
displayed here on a running basis in steps of 1 s.
Fig. 8 Measurement value at the end of a
measurement
Upon completion of a measurement, the respective
result will remain on the display until the next
measurement begins.
Fig. 9 Display of the measurement result
Example: Absolute measurement with
correction
The present example shows the result of an
absolute measurement in which the HagenbachCouette correction was applied. The average
shown corresponds to the (exemplary!) amount,
reduced by the number of correction seconds which
are also shown.
55
result n . corr.
average = 1234.56 s
SUS =
temperature =
356
100 ° F
result n. korr.
average = 1234.56 s
SFS =
temperature =
calculation of SUS (Sayboldt Universal seconds)
without Hagenbach-Couette correction (exemplary!)
234
250 ° F
result corr.
average = 1234.56 s
correktion =
1.34 s
eta rel.
= 1.23456
eta spec. = 0. 23456
V.N. = 234.56 [ml / g]
measurements
main menu
measurements [s]
meas. 1: 1234.67 *
main menu
press Enter
calculation of the SFS (Sayboldt Furol seconds)
without Hagenbach-Couette correction
(exemplary!).
Example: Relative measurement with correction
This example shows the result of a relative
measurement with the application of the
Hagenbach-Couette correction. The average shown
represents the amount, reduced by the correction
seconds which are also shown (exemplary!)
The VN (viscosity number) is determined using the
concentration which was input in Fig. 19. As soon
as you confirm the result with Enter, you will be
taken to the “(Retrieve) Measurements” mode.
Fig. 13 Retrieve measurement values
If the measurement mode was selected, you can
retrieve the individual measurement values one by
one at this point.
If this is not needed, you can return to the starting
screen (Fig. 4).
Fig. 14 Retrieve and scroll through
measurement result
Use the ↑ and ↓ key to retrieve the individual
measurement results.
The “*” sign means that this value was used in the
calculation.
To finish, press the “Enter” key to return to Fig. 4.
.
In the „Creation mode“, you can at any time return
to the previous screen by pressing the “Esc” key.
create methode
mode : absolut
Sayboldt
relative
blank value
Fig. 15 Creation mode following Fig. 14
Selection from 4 modes: With the “Enter” key
If you select “absolute” and “relative”, you will
proceed to Fig. 16
Selecting “Sayboldt” will take you to Fig. 18
Select “Blank value” to proceed to Fig. 21
56
create methode
temperature : 25.00
°F
°C
create methode
viscometer type:
constante:
# of meas.:
pre temp. time:
delta % choice :
H.C. correktion:
create methode
temperature:
100 ° F
SFS
SUS
create methode
eta rel:
1
eta spec.
1
V.N.:
0
conc.
0,250
dim. : [g/ml]
[g/dl]
create methode
save parameters?
yes
no
Input of the temperature value to document and
select its temperature scale (°C or °F), if the “abs”
or “rel” mode was selected - press the “Enter” key
to proceed to Fig. 17 or to Fig. 19 in “relative”
mode.
Selection of the viscometer type from the list in
chapter 9
Input of the constants or guideline constants
Input of the number of measurements
Input of the temperature pre-adaptation time
Input of the maverick test, 0 = no, number = yes
Selection criterion in ± n.nn%
Selection of HC correction, 0 = no, 1 = yes.
Press “Enter” to proceed to selection in Fig. 20
If Sayboldt calculation was selected in Fig. 15, this
is the point to enter the working temperature in
terms of °F; subsequently, you have to specify SUS
or SFS for the calculation in the selection field
below.Press “Enter” to proceed to Fig. 17
If “relative” was selected in Fig. 15:
Selection of the calculation types: 0 = no selection,
1 = selection. Please note: eta rel. includes eta rel.
and VN eta rel. and eta spec.
Input of the concentration, and selection of its
dimension; only one value is possible.
Press “Enter” to proceed to Fig. 17
Fig. 20 Creation mode, confirmation prompt
following Fig. 17
This prompt is issued for data integrity reasons to
avoid the automatic take-over of any erroneous
input or changes. Yes means: accept and store
data No means: discard changes
Press “Enter” to return to Fig. 4 or, in “Relative”
mode, to Fig. 21 if “yes” was selected.
blank value:
0,00 s
measure blank value ?
Fig. 21 “Relative” creation mode
If “Relative mode” or “Blank value” was selected in Fig.
15, you will be prompted here to know whether the
blank value (t0) is to be entered manually, or whether it
is to be measured instead. The measurement will be
made using the parameters which were input in Fig. 17.
If manual input is specified you will proceed to Fig. 14,
Measurement, pressing “Enter” will take you to Fig. 22.
measure blank value:
result corr.
average = 1234.56 s
H.C. corr. =
1.23 s
press Enter
Fig. 22 “Relative” creation mode, measurement
result
As soon as the measurement of a blank value is completed, the result will be displayed here; by selecting
the “press Enter” field you can accept the result as t0;
subsequently, you will be taken to Fig. 4.
Relative measurement :
57
Fig. 23 Input mode for the ViscoPump
parameters from Fig. 4
Pressure/Suction action: Adjustable working mode
Ramp: This refers to the steepness of the pressure
increase in terms of scale sections (1-50, default
value = 15)
Pump power: % of the programmed normal value
Measurement delay: Between the individual
measurements x factor
Above N1 Suction: Time of suction above the upper
light barrier x factor
Pressing “Enter” will take you to Fig. 24.
ViscoPump parameter
pressure
suction
ON
OFF
ramp:
30 %
pump power:
100 %
meas. delay:
1.0
f
time above N1:
1.0
f
Fig. 24 Input mode for the ViscoPump
parameter prompt following Fig. 23
input or changes.
Yes means: accept and store data
No means: discard changes
Press “Enter” to return to Fig. 4.
ViscoPump parameter
save parameters?
yes
no
system parameter
language:
rs parameter:
documentation:
date/time:
back:
Fig. 25 Input mode for the system parameters
from Fig. 4
Selection of the language: Proceed to Fig. 26
Selection of the RS parameters: Proceed to Fig. 27
Selection of the documentation: Proceed to Fig. 29
Set time and date: Proceed to Fig. 30
Possibility of returning to Fig. 4
Confirm, press the “Enter” key to jump to the
function
system parameter
language:
deutsch
english
francais
espanol
italiano
Fig. 26 Input mode for the system parameters:
Language
Select from:
German, English, French, Spanish, and Italian
Press the “Enter” key to return to Fig. 25
RS baud rate
Select the baud rate 2400, 4800, or 9600
Used to adapt to the RS printer
Press the “Enter” key to proceed to Fig. 28
system parameter
rs parameter:
2400 Baud
4800 Baud
9600 Baud
Bit
7
8
7
8
7
8
rs parameter:
Stopp
2
1
1
1
1
1
Parity
No
No
Odd
Odd
Even
Even
more RS parameters
At this point you can select the word length, the
stop bit, and the parity
Used to adapt to the RS printer Press the “Enter”
key to return to Fig. 25
58
system parameter
memory print out
protocol
documentation:
yes
no
system parameter
date :
21 12 03
dd mm yy
12 00 00
hh mm ss
time :
more RS parameters
Pressing the “Enter” key will trigger an immediate
memory printout, followed by the return to Fig. 25
Result protocol: please refer to description of
function key F6 on page 51
Documentation yes / no means that a printout is to
be made after the end of a measurement series.
This requires that a printer is connected;
subsequently, press the “Enter” key to proceed to
Fig. 25
date and time
At this point you can set the internal clock.
Confirm, then press the “Enter” key to proceed to
Fig. 31
system parameter
date & time
save parameters
yes
no
confirmation
input or changes.
Yes means: accept and store data
No means: discard changes
Press “Enter” to return to Fig. 25
system parameter
delete confirmation
If you confirm this question with “yes”, all system
parameters will be reset to the starting valued
(default values), followed by a move to Fig. 33; if
you confirm with “no”, you will be taken to Fig. 4
delete method?
yes
no
system report
method deleted
Fig 33 System message: method deleted
If confirmed with the “Enter” key, you will be taken
back to Fig. 4
press Enter
system report
is the capillary
empty?
press Enter
Fig 34 System message: following a stop!
You are asked whether the capillary have run
empty in order to ensure that no malfunction will be
caused by bubbles or splashes in the case of a
restart.
59
error report
meas.
time-out !
remove cause
press Enter
error report
safety sensor
caused!
remove cause
press Enter
Fig. 35 Error message: measurement time-out
The cause of the time-out has to be removed. In
most cases the measurement has to be restarted,
since this error message is almost always caused
by a fatal error, such as viscometer empty,
connected incorrectly or not at all etc.
Please refer to: Chapter 2.4, Trouble Shooting
Press the “Enter” key, and you will be taken back to
Fig. 4
Fig. 36 Error message: safety sensor
In this case the safety bottle has to be discharged
and cleaned, the cause of the overfilling has to be
dicovered and has to be removed.
Press the “Enter” key, and you will be taken back to
Fig. 4
60 Chapter 6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the viscometers
6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and
the viscometers
Maintaining the proper functioning requires certain inspection and maintenance work. Maintenance and
service work includes:
- Visual check: Display front foil
- ViscoPump II
- Once per quarter, the electrical contacts have to be inspected for corrosion, if the viscosity
measuring unit is used in premises with an occasional occurrence of corrosive matters in their
atmosphere.
Maintaining the proper functioning of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit requires certain inspection and
maintenance work.
6.1
Maintenance intervals Normal operation:
As a rule, the max. intervals for carrying out all work is 6 months
Under particular strain: As a rule, the max. intervals for carrying out all maintenance work are 4 weeks.
In case of disturbances:
If any disturbance, malfunction, or other defect becomes obvious, the work has to be carried out
immediately.
6.2
Maintenance work to be carried out
-
Check the hoses, screwed connections for signs of visible damage, contamination, and leaks.
Check the electrical plug contacts for corrosion and mechanical damage (on the AVS 470 Viscosity
Measuring Unit and on the cables).
If necessary, the exterior of the casing of the viscosity measuring unit can be cleaned with a piece of
cloth soaked with a household cleaning agent. The lower and rear sections have to be dry-treated.
In no case must liquid penetrate into the interior of the lower section.
Defective parts must be repaired or replaced with new ones. Defective glass parts must always be
replaced.
-
6.3
Maintenance and care of the VZ 7215 absorbent bottle
The VZ 7215 absorption traps which prevent contaminations from penetrating into the pneumatic system of
the ViscoPump have to be inspected at regular intervals. If soda lime is used as an absorption agent with
acidic solvents, the colour condition of the indicator is to be checked on a daily basis. As soon as this
condition has shifted to BLUE in the half of the absorber material, this is the very last moment to replace the
material for safety reasons.
Please note: If such a colour shift cannot be observed over an extended period of time, this may be
attributable to the fact that an acidic over-saturation of the material has caused a de-colouration; this may
then appear as “normal”, but it will definitely result in the destruction of the pneumatic system after some
time. This situation is explicitly excluded from the warranty coverage!
When using activated carbon as an absorption agent (e.g. with solvents or used mineral oils), a replacement
should be made at intervals between 1 and 2 weeks; this depends on the load factor which depends on the
volatility of the materials.
6.4
Periods without operation
If the capillary viscometers are not used over a long period of time, the liquids contained in the system, in
particular aggressive solutions, have to be drained. If the liquid is left in the system, one has to reckon that
the solutions used will alter in the course of time and attack the glass, in particular the capillaries. Cleaning:
It is recommended to use 15% H2O2 and 15% HCl for cleaning. Subsequently, rinse the viscometer with an
appropriate solvent. It has to be perfectly dry and dust-free, thereafter it is suitable for manual and automatic
measurements.
6.5
Reproducibility of results
The measurement or analysis results depend on a variety of factors. Please check the plausibility of the
measurement results or analysis results at regular intervals, and carry out the required reliability tests. In this
regard, please adhere to the usual validation procedures and especially to the “Viscometers within quality
assurance systems” chapter.
6.6
Viscometers within quality assurance systems
Recommendations for companies that have introduced a quality assurance system in accordance with the DIN EN
ISO 9001 standards. In this quality assurance system, an inspection of the measuring equipment is planned. The
intervals and required accuracy can be defined by each company according to its own requirements. The standard
DIN/ISO 10 012, Part 1 serves as a guideline in this matter. We recommend regular inspection of the viscometers in
defined intervals.
Inspection of the viscometer constants:
1. Calibration using comparative measurements with reference measuring standards
Comparative measurements must be performed with a viscometer (reference measuring standard) which was
tested at the PTB (Federal German Physical-Technical Institute) and provided with a constant. During this
comparative measurement, the viscometer to be inspected and the PTB - tested viscometer were placed simultaneously in the same thermostat bath. The test liquid tested, the viscosity of which must not be known exactly, is filled
into both viscometers, tempered and the flow-through time then measured. The constants of the viscometers to be
inspected are then calculated according to the following equation:
KUref ⋅ t Uref
K =
t
K = constant of the tested viscometer
KUref = constant of the standard reference viscometer
t
= low time (HC) of the tested viscometer (corrected by Hagenbach-Couette)
tUref = flow time (HC) of the standard reference viscometer (corrected by Hagenbach-Couette)
Within the quality assurance system in accordance with DIN EN ISO 9001, traceability of the measuring equipment
to national measuring standards is demanded. This traceability can be achieved by inspecting the comparative
viscometers (reference measuring standards) at regular intervals at the PTB. The time intervals are defined
according to the specifications made in the quality assurance system of the user.
2. Calibration of the capillary viscometer with normal oils of the PTB
During this calibration, a normal oil from the PTB with known viscosity is used as a reference measuring standard.
The measurement is performed by means of flow-through measurement of the PTB normal oil in the viscometer to
be inspected in a temperature bath, the temperature of which must correspond precisely to the test temperature of
the PTB. In this case, it is extremely important to make sure that the temperature is absolutely correct. In case of
temperature variation, this will always result in a constant for the viscometer that deviates from the constant applied.
A temperature variation of 0.01 K, for instance, will result in a measuring error of up to 0.01 %. The calibration of the
deviating temperature into the viscometer constant is not permitted.
3. Inspection by Schott Instruments with quality certificates in accordance with DIN 55 350-18-4.2.2
The inspection at Schott Instruments is carried out by means of comparative measurements using viscometers as
reference measuring standards that were tested at the PTB (corresponds to Item 1).
Information on the stability of viscometer constants
Each inspection (even with a certificate) can guarantee the technical measuring direction only for a limited period of
time. The constants of viscometers made of the borosilicate glass DURAN®, however, can remain unchanged for
long periods of time if the viscometers are kept away from altered influences. Especially extreme changes can be
expected, for instance, during the use of liquids that attack glass, in particular hot caustic soda hydrated (NaOH) or
during glass-blowing repairs (even for apparently insignificant repairs).
Liquids whose components adhere to the glass wall also cause errors. In such cases, regular cleaning is required
whereby the corrosive action cleaning agent on the glass must be eliminated.
For this reason, we recommend that the user should write up a special processing instructions for all important
measurements and include them in his quality assurance manual in accordance with DIN EN ISO 9001. In all cases
the user is responsible for the correctness of his measuring and testing equipment and is not released from his
responsibility for quality (cp. DIN 55 350, Part 18).
®
registered trademark for SCHOTT GLAS, Mainz
63
Chapter 7 Storage and transportation
Chapter 8 Recycling and Disposal
7 Storage and transportation
If the AVS 470 Viscosity Measuring Unit has to be stored over some time, or to be dislocated, using the
original packing will be the best protection of the device. However, in many cases this packing will not be
available any more, so that one will have to compose an equivalent packaging system. Sealing the device in
a foil is recommended.
If viscometers are to be stored temporarily, or transported, all liquids contained in the system, especially
aggressive solutions, have to be drained.
8 Recycling and disposal
The present viscosity measuring unit and its packing material were mainly made from materials which can
be disposed of and recycled in an environmentally friendly manner.
Should you have any questions regarding disposal, please contact Schott Instruments.
Disposal of the memory backup batteries: The main printed board carries 2 lithium batteries. Batteries
should not be made part of the domestic waste. They will be taken back at no charge by the manufacturer
and forwarded to proper reuse or disposal.
64
Chapter 9 Viscometer Reference list
9 Viscometer Reference list
The following viscometers can be used in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit for evaluation with
Hagenbach-Couette correction:
Ubbelohde-Viscometer according DIN
Ubbelohde- Viscometer according ASTM
Micro-Ubbelohde- Viscometer
Cannon-Fenske Routine Viscometer
Micro-Ostwald Viscometer
=
=
=
=
=
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type 5
The type number is to be set on the menu following Fig. 17.
A further distinction will be made on the basis of the input constant or its table guideline values.
65
Chapter 10 Index
10 Index:
Above N1 Suction 57
absolute 55
absorption traps 44
accuracy 12
Air bubbles 47
Ambient conditions 12
Blank value 55
capacitive sensor 45
Capillary viscometry 35
Capture of measurement value 12
Casing 12
CE sign 12
Chemicals Act 37
Cleaning 61
Connecting the devices 41
Connections 12
Create/change the set method 54
Data transfer parameters 12
DECLARATION OF CONFORMITY 4
Delete the method 54
designation of a method 54
Display 12
Documentation yes / no 58
English 57
Flow coolers 46
French 57
Front panel 12
front-panel elements 48
Functioning of the device 34
General information 52
German 57
Hagenbach-Couette correction 43
Hardware requirements 51
Hazardous Matters 37
Initialisation 47
Interface configuration 50
Italian 57
Maintenance 60
Maintenance intervals 60
Maintenance work 60
Materials 12
Measurement delay 57
Measurement parameters 12
Measurement ranges 12
Measurements principles 35
memory printout 58
Operation 51
Optional parameter 12
Optoelectronic sensing 35
overflow guard 45
Over-pumping 47
parity 57
Performing measurements 49
Periods without operation 61
Power supply 12
Power-up screen 53
Pressure/Suction action 57
PS2 keyboard 34
Pump power 57
quality assurance 61
Ramp 57
Recycling and disposal 63
relative 55
Reproducibility 61
RS-232-C interface 12
RS-232-C Interface 50
Safety information 46
Sayboldt 55
Select the baud rate 57
Selection of menu items 52
Selection of the documentation 57
Selection of the language 57
Selection of the operating mode 52
Selection of the RS parameters 57
Set time and date 57
Software upgrade 47
Spanish 57
Start the set method 54
stop bit 57
Storage and transportation 63
Suitable viscometer types 41
System enhancements 46
system parameters 54
TC viscometer 35
TC viscometers 43
Technical data 12
The lot designation 54
thermistor sensors 35
Transparent thermostats 45
Trouble shooting 47
Unpacking 41
User 54
using the front membrane keyboard 51
using the PS2 keyboard 51
Viscometer Reference list 64
Viscometers using light-barrier sensing 44
ViscoPump II module 46
ViscoPump parameters 52, 54
Warning and safety information 36
word length 57
Mode d‘emploi.................................................................................................Page 66 - 97
Remarques importantes : Lire attentivement et respecter le mode d’emploi avant la première mise en route
de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la
viscosité AVS 470 devra être utilisé exclusivement pour les usages décrits dans ce mode d’emploi.
Toutes les indications contenues dans ce mode d’emploi sont des données valables au moment de
l‘impression. Non seulement pour des raisons techniques et commerciales, mais aussi à cause de la
nécessité de respecter des dispositions légales des différents pays, SCHOTT Instruments se réserve le droit
de prévoir des mesures d’extension de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sans que les
caractéristiques décrites soient influencées.
Schott Instruments
Table des matières
TABLE DES MATIERES
PAGE
1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ............................................................................................. 66
1.1
Fonctionnement de l‘appareil ............................................................................................................ 66
1.2
Viscosimétrie capillaire...................................................................................................................... 67
1.3
Principes de mesure ......................................................................................................................... 67
1.4
Notes d’avertissement et de sécurité................................................................................................ 68
2 Mise en route ................................................................................................................................................ 73
2.1
Le déballage...................................................................................................................................... 73
2.2
Branchement des appareils .............................................................................................................. 73
2.2.1
Câble de raccordement pour AVS 470 : .................................................................................... 73
2.2.2
Types de viscosimètre utilisables, supports et statifs de mesure.............................................. 73
2.3
Branchement des viscosimètres et d’autres appareils ..................................................................... 75
2.3.1
Viscosimètres TC avec capteurs à thermistance....................................................................... 75
2.3.2
Viscosimètres avec détection à barrières lumineuses............................................................... 76
2.3.3
Connexion des pièges d‘absorption VZ 7215 ............................................................................ 76
2.3.4
Connexion d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 ...................................................... 77
2.3.5
Thermostats transparents .......................................................................................................... 77
2.3.6
Réfrigérant à circulation ............................................................................................................. 78
2.3.7
Le module ViscoPump II ............................................................................................................ 78
2.3.8
Extension du système................................................................................................................ 78
2.4
Dépannage........................................................................................................................................ 79
2.5
Initialisation et mise à jour du logiciel de l‘appareil ........................................................................... 79
2.5.1
Initialisation : .............................................................................................................................. 79
2.5.2
Mise à jour du logiciel : .............................................................................................................. 79
2.6
Description des éléments du panneau avant.................................................................................... 80
3 Mesures avec l‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470....................................................................... 81
3.1
Mesurer à l’aide de l‘appareil ............................................................................................................ 81
3.2
Terminer la mesure ........................................................................................................................... 81
4 Transmission des données........................................................................................................................... 82
4.1
Interface RS-232-C ........................................................................................................................... 82
5 Travailler avec l‘AVS 470 ............................................................................................................................. 83
5.1
Introduction........................................................................................................................................ 83
5.2
Exigences relatives au matériel ........................................................................................................ 83
5.3
Maniement......................................................................................................................................... 83
5.3.1
Maniement par l’intermédiaire du clavier PS2 ........................................................................... 83
5.3.2
Maniement par l’intermédiaire du panneau avant...................................................................... 83
5.4
Remarques générales....................................................................................................................... 84
5.4.1
Principe de manipulation :.......................................................................................................... 84
5.4.2
Sélection du mode d’exploitation : ............................................................................................. 84
5.4.3
Paramètres du module ViscoPump : ......................................................................................... 84
5.5
Remarques relatives à la programmation ......................................................................................... 85
5.6
Description des fonctions .................................................................................................................. 85
6 Maintenance et entretien de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et des viscosimètres ............. 92
6.1
Intervalles de maintenance ............................................................................................................... 92
6.2
Travaux de maintenance à exécuter................................................................................................. 92
6.3
Maintenance et entretien des pièges d‘absorbtion VZ 7215............................................................. 92
6.4
Pauses d‘utilisation ........................................................................................................................... 93
6.5
Reproductibilité des résultats ............................................................................................................ 93
6.6
Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité................................................... 93
7 Stockage et transport.................................................................................................................................... 95
8 Recyclage et élimination des déchets .......................................................................................................... 95
9 Annexe : liste des types de viscosimètre ..................................................................................................... 96
10 Index : ......................................................................................................................................................... 97
Remarques importantes : Avant la mise en service de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, lire
attentivement ce mode d‘emploi. Pour des raisons de sécurité, l’appareil devra être utilisé exclusivement
pour les usages décrits dans ce mode d’emploi. Ce produit est soumis en permanence à une adaptation
aux règles de l’art. Pour cette raison, il est tout de même possible malgré le plus grand soin appliqué que ce
mode d’emploi ne décrit pas les propriétés de l‘appareil dans toute leur ampleur. En cas de doute, contacter
le service Application technique de notre maison.
Schott Instruments
66
Chapitre 1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470
1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470
Le modèle AVS 470 est un appareil de mesure avec lequel il est possible de déterminer la viscosité
absolue et relative. Sa commande est réalisée par l’intermédiaire des touches sensitives intégrées sur la
face avant ou à l‘aide du clavier PS2 TZ 2835. Le calcul des résultats à partir des valeurs déterminées
est effectué à l’aide de l’unité de calcul intégré. Ceux-ci peuvent être non seulement lus dans l’affichage
mais aussi documenté par l’intermédiaire de l’imprimante fournie en option TZ 3460.
1.1
Fonctionnement de l‘appareil
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 exécute des mesures des temps d’écoulement dans des
viscosimètres capillaires. En raison des conditions physiques et des viscosimètres disponibles, des
mesures de la viscosité entre 0,35 et 5 000 mm2/s (cSt) environ sont possibles. Cette indication se réfère
à la température de mesure. Une „huile lourde“, par exemple, peut avoir à la température ambiante une
viscosité > 50000 mm2/s (cSt) ce qui a pour conséquence qu’ici, une mesure n’est pas possible à une
température de 20 –25° C. Lorsque la température de mesure est cependant augmentée à 100° C ou
plus, la viscosité diminue sous la limite de mesure de sorte qu’une mesure est à nouveau possible. Le
problème consiste ici uniquement dans le remplissage du viscosimètre, un problème qui se présente
aussi dans le cas de la mesure manuelle et qui n’est donc pas un problème spécial d’un appareil de
mesure automatique.
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 peut être équipé de deux versions pour la détection du
ménisque en utilisant l’unité respective ViscoPump II. Le raccordement de viscosimètres TC au module
ViscoPump II VZ 8512 permet également la mesure de liquides noirs ou opaques. Les viscosimètres TC
permettent eux aussi une détection simple de liquides incolores ou transparents. En liaison avec un
module optique ViscoPump II VZ 8511, les viscosimètres peuvent être utilisés pour la détection du
ménisque à l‘aide de barrières lumineuses dans un statif de mesure, par ex. AVS/S.
La mesure de temps s’étend jusqu‘à 9999,99 s avec une résolution de 0,01 s. Les temps mesurés sont
visualisés dans l‘affichage. Les différents résultats d’une série de mesure peuvent aussi être affichés par
les touches haut / bas ou bien documentés par l’intermédiaire de l’imprimante fournie en option.
Avant la mesure proprement dite, le liquide à mesurer est aspiré dans le viscosimètre capillaire par deux
niveaux de mesure N2 et N1 qui sont, selon le viscosimètre, configurés comme barrières lumineuses ou
comme capteurs à thermistance (fig. 1 et 2).
Dans l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, la pression de la pompe est automatiquement
commandée par le module ViscoPump II.
Grâce au déroulement du programme, il est assuré que, dans le cas de viscosimètres Ubbelohde, le
niveau suspendu se forme avant que la mesure commence.
Le temps d’écoulement mesuré est visualisé dans l‘affichage. Le système permet un enregistrement et
une évaluation de 99 mesures au maximum d’une série de mesures (temps d’écoulement successifs du
même viscosimètre).
67
1.2
Viscosimétrie capillaire
La viscosimétrie capillaire est la méthode la plus précise pour la détermination de la viscosité de liquides
ayant un comportement d’écoulement newtonien. L’opération de mesure proprement dite est une mesure
du temps. On mesure le temps qu’une quantité de liquide définie a besoin afin de passer à travers un
tube capillaire présentant une largeur et une longueur définies. D’une manière conventionnelle, cette
opération est enregistrée avec l’oeil humain et le temps d’écoulement est mesuré manuellement avec un
chronomètre.
Dans le cas de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, comme d’ailleurs pour tous les appareils de
mesure de la viscosité de SCHOTT Instruments, le ménisque du liquide est détecté aux niveaux de
mesure d’une manière optoélectronique moyennant des barrières lumineuses ou d’une manière thermorésistive moyennant des thermistances.
1.3
Principes de mesure
Détection optoélectronique du ménisque de liquide
Le détection optoélectronique demande l’utilisation d’un statif de mesure AVS/S (aluminium revêtu de
Ematal®) ou AVS/SK (PVDF/acier spécial). Ces appareils de précision garantissent à tout moment
l’exactitude élevée du principe de mesure de la viscosimétrie capillaire, même si le statif de mesure et le
viscosimètre sont échangés.
La lumière générée dans la partie supérieure du statif de mesure à l’aide d’une DEL (proche infrarouge)
est guidée par un conducteur optique en fibres de verre aux niveaux de mesure. La lumière traverse le
viscosimètre et atteint de l’autre côté également un conducteur optique qui guide la lumière vers un
récepteur dans la partie supérieure du statif de mesure.
Au moment du passage du ménisque de liquide au niveau de mesure, le rayon lumineux est brièvement
éclipsé par l’effet de lentille du ménisque, puis brièvement renforcé. Ceci permet de générer une signal
de mesure exact utilisable.
Fig. 1 Viscosimètre pour mesures optoélectroniques
Viscosimètre avec capteurs à thermistance (Viscosimètre TC)
Dans le cas des viscosimètres TC, des thermistances à enveloppe de verre sont scellées comme
capteurs à la hauteur des niveaux de mesure. Lors du passage du ménisque par le niveau de mesure,
l'équilibre thermique est modifié sur la thermistance en raison d’une conductibilité thermique différente de
l’air et du liquide.
Les thermistances du viscosimètre TC sont scellées d’une façon absolument étanche dans l’enveloppe
de verre du viscosimètre de sorte que les viscosimètres sont chimiquement résistants contre toutes les
sortes de matières à l’exception de solutions fortement basiques, de solutions fluorées ou de solutions
concentrées et chaudes de phosphates.
Les viscosimètres TC sont soumis au droit des brevets (modèle déposé en Allemagne N° 85 04 764.3 et
aux Etats Unis N° 4 685 328).
68
Fig. 2 Viscosimètre pour mesures à thermistances
1.4
Notes d’avertissement et de sécurité
Pour des raisons de sécurité technique et fonctionnelle, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ne
doit être ouvert, d’une manière générale, que par des personnes dûment autorisées; des travaux prévus
à l’équipement électrique, par exemple, ne doivent être exécutés que par des personnes qualifiées et
spécialement formées.
La garantie s’éteint dans le cas d’une intervention non autorisée dans l’appareil de mesure de la viscosité
AVS 470 ainsi que dans le cas d’un endommagement involontaire ou intentionnel.
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 correspond à la classe de protection I. Il est construit et
testé selon DIN VDE 61010, partie 1, Mesures de protection pour les appareils de mesure électroniques,
et a quitté l’usine dans un état impeccable du point de vue de la sécurité technique. Pour conserver cet
état et pour assurer un service sans risque, l’utilisateur doit respecter les remarques et notes
d’avertissement qui sont contenues dans ce mode d’emploi. La conception et la production sont
effectuées dans un système qui remplit les exigences de la norme DIN EN ISO 9001.
Avant de procéder à l'allumage, il appartiendra à l’utilisateur de faire le nécessaire pour que la tension de
service appliquée sur l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 concorde avec la tension
d’alimentation fournie par le secteur. La tension de service est indiquée sur la plaquette signalétique. Ne
faire introduire la fiche secteur que dans une prise avec contact de protection. Ne jamais annuler l’effet
de protection par un prolongateur sans conducteur de protection. Toute interruption du conducteur de
protection à l’intérieur ou à l’extérieur de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ou le desserrage
de la connexion du conducteur de protection peuvent avoir pour conséquence que l’appareil de mesure
de la viscosité AVS 470 devienne dangereux. Une interruption intentionnelle est absolument défendue.
Il y aura lieu de faire le nécessaire pour que les fusibles du type indiqué et présentant l’intensité nominale
indiquée soient utilisés à titre de rechange. L’utilisation de fusibles réparés ou le court-circuitage du
porte-fusible sont strictement interdits.
Ne jamais mettre hors service les dispositifs de sécurité intégrés.
S’il faut craindre qu’un fonctionnement sans risque ne soit pas possible, l’appareil de mesure de la
viscosité AVS 470 doit alors être mis hors service et protégé contre une remise en fonction involontaire:
mettre l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 hors tension, retirer la fiche du câble d’alimentation
de la prise de courant, enlever l’appareil de mesure de la viscosité et contacter le service après vente de
SCHOTT Instruments.
69
Un fonctionnement sans risque n’est peut-être plus possible,
* si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 présente des endommagements visibles,
* si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ne fonctionne pas conformément à son usage,
* si du liquide a pénétré dans l‘appareil,
* si l’emballage est endommagé.
Ne pas stocker ou mettre en service l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 dans des locaux
humides.
Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 devra être utilisé
exclusivement pour le domaine d’utilisation décrit dans ce mode d’emploi.
! Les prescriptions applicables en ce qui concerne le maniement des matières utilisées
doivent absolument être respectées : le règlement relatif aux substances dangereuse, la loi sur les
produits chimiques et les prescriptions et conseils du commerce des produits chimiques. Il faut de la part
de l’utilisateur garantir que les personnes chargées de l’utilisation de l’appareil de mesure de la viscosité
sont des personnes compétentes en ce qui concerne le maniement des substances utilisées dans le
milieu environnant ou dans l’appareil de mesure de la viscosité, ou sont surveillées par des personnes
compétentes.
!
Porter des lunettes de protection !
!
Nous vous prions d’observer aussi les modes d’emploi des appareils raccordés.
SCHOTT
Wir erklären in
alleiniger
Verantwortung, dass
das Produkt
We declare under
our sole
product
notre seule
produit
Viscosity
Measuring Unit
Appareil de
mesure
de la viscosité
AVS 470
AVS 470
AVS 470
auf das sich diese
Erklärung bezieht,
normativen Dokument
to which this
conformity with the
normative document
déclaration est
normatif
Technische Daten
Version 28 avril 2004
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Caractéristiques techniques Appareil de mesure de la viscosité
(Version 28 avril 2004)
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AVS 470
Marquage CE :
Compatibilité électromagnétique (CEM) selon la directive
89/336/CEE du conseil;
émission de parasites selon norme EN 61 326 classe A
et selon FCC Part 15 class A (pour les Etats Unis)
résistance aux interférences selon norme EN 61 326
Directive relative à la basse tension selon la directive 73/23/CEE du Conseil
dernière modification par la directive 93/68/CEE du Conseil
base d’essai EN 61 010
Pays d’origine :
Allemagne
Affichage :
Affichage LCD (70 x 40 mm )
Paramètre mesuré:
temps d’écoulement en secondes [s]
Détermination des valeurs mesurées:
Temps d’écoulement : détermination optoélectronique ou
thermorésistive du passage du ménisque par les niveaux de mesure des viscosimètres
Paramètres disponibles:
Méthode :
viscosité absolue ou relative
Viscosimètre :
Ubbelohde (DIN, ASTM, Micro), Micro-Ostwald, routine Cannon-Fenske,
viscosimètre TC Ubbelohde et viscosimètre à dilution
ViscoPump :
paramètre de la pompe (rampe, puissance, temps d‘attente, aspirer après N1)
Temps de mise à température:
0...20 min, sélectionnable en pas d’1 min
Nombre de mesures : 1...99 pour chaque échantillon
Domaines de mesure:
Temps :
0,01 à 9999,99 sec
Résolution 0,01 s
Viscosité :
par pression 0,35...1 800 mm2/s (cSt) à la température de mesure
par aspiration 0,35..5 000 mm2/s (cSt) à la température de mesure
Pression de la pompe : à commande automatique, par aspiration jusqu’à –160 mbar env. (typique)
à commande automatique, par pression jusqu’à +160 mbar env. (typique)
Exactitude de mesure:
Précision (répétabilité et comparabilité) DIN 51562, partie 1
Mesure du temps :
+- 0,01 s +- 1 digit, mais pas plus précis que 0,01 %
L’incertitude de mesure lors de la détermination de la viscosité cinématique absolue
dépend en plus de l’incertitude de la valeur numérique pour la constante du
viscosimètre et des conditions de mesure, en particulier de la température de
mesure.
Paramètres de la transmission de données:
Interface de données : interface sérielle bidirectionnelle selon EIA RS-232-C
Format des données : longueur de mot 8 bits, 1 bit d’arrêt, 4 800 Baud, sans parité (valeur par défaut)
d’autres blocs de paramètres voir chapitre 4
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Caractéristiques techniques Appareil de mesure de la viscosité
(Version 1 mai 2004)
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AVS 470
Connexions:
Face arrière de l’appareil :
Entrées et sorties des données : 1 interface sérielle RS-232-C: fiche femelle sub-miniature D, 9 broches
1 port E/S: fiche femelle sub-miniature D, 15 broches,
Interface sérielle : connexion d’une imprimante
Port E/S : pour extensions ultérieures
Alimentation secteur : socle connecteur avec contacteur de sécurité selon VDE 0625, IEC 320/C14
EN 60320/C14DIN 49 457 B
A connecter à la face avant sur la platine frontale de modules ViscoPump II :
Connexions pneumatiques :
mise à l'atmosphère, pression/aspiration, à raccorder au viscosimètre.
Capteur de sécurité de trop-plein pour tuyau d’aspiration VZ 8552 :
Capteur capacitif :
Connecteur rond DIN, 4 broches
Fermeture à vis selon DIN 45321
Viscosimètre :
Connecteur rond avec fermeture à baïonnette DIN, 5 broches
pour AVS/S (statif de mesure), fiche femelle DIN 5, broches ou
Viscosimètre TC :
fiche femelle DIN, 4 broches
Alimentation électrique:
correspond à la classe de protection I selon DIN 57 411, partie 1 / VDE
0411, partie 1
Alimentation secteur : 90 - 240 V, 50...60 Hz
Fusible secteur : Fusible en fil fin 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A à action retardée
Puissance absorbée : 100 VA
Matériaux:
Boîtier:
Boîtier en aluminium et acier muni d’un revêtement à deux composants chimiquement
résistant, superposable
Dimensions : env. 255 x 205 x 320 mm (L x H x P)
Masse :
env. ??5,34 kg avec 1 unité ViscoPump II,
Face avant :
Polytéréphtalate d‘éthylène (PET) ou de butylène (PBT)
Conditions
ambiantes:
Température ambiante : +10...40°C pour service et stockage
Humidité de l’air selon EN 61 010, partie 1 :
humidité relative maximum 80% pour températures jusqu’à 31°C,
diminuant linéairement jusqu’à une humidité relative de 50 % pour une température de 40°C
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
Chapitre 2 Mise en route
73
2 Mise en route
2.1
Le déballage
Faire attention à la tension du secteur (90 à 240 V, 50...60 Hz), elle est indiquée sur la plaquette
signalétique. L’appareil peut être placé et mis en service sur n’importe quelle surface plane. Nous
recommandons le montage sur la console VZ 8571. Il est possible de superposer deux appareils au
maximum.
2.2
Branchement des appareils
2.2.1
Câble de raccordement pour AVS 470 :
Désignation
Longueur
Connexion de :
Câble de raccordement
ca 1,5m
AVS470
2.2.2
par :
adaptateur 9 br.
avec :
imprimante série
Types de viscosimètre utilisables, supports et statifs de mesure
Viscosimètre
Support
Statif de mesure
Type
Type N°
Type N°
Ubbelohde (DIN)
053 92
AVS/S
AVS/SK
Ubbelohde (ASTM)
532…
530…
526…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Micro-Ubbelohde
537…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Routine Cannon-Fenske
520…
Micro-Ostwald
517…
----053 97
AVS/S
AVS/SK-CF
AVS/SK
Remarque : Les combinaisons de tuyaux doivent être choisies conformément à l’application
demandée, VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 et VZ 8524 par exemple.
Lors de l’utilisation d’un viscosimètre Micro-Ubbelode avec des capteurs TC, faire attention à la
température d’allumage des agents de mesure :
Elle doit être supérieure à 250°C.
74
Viscosimètre Ubbelohde
(DIN et ASTM)
Type 1 et 2
Viscosimètre Ubbelohde TC
(analogique DIN)
Type 1
Viscosimètre Micro-Ostwald
Type 5
Viscosimètre Micro-Ubbelohde
avec capteurs TC , type 3
Fig. 3 Types de viscosimètre utilisables
(DIN)
Type 3
Viscosimètre routine Canon-Fenske
(ASTM) type 4
75
2.3
Branchement des viscosimètres et d’autres appareils
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet l’utilisation des types de viscosimètre suivants :
les viscosimètres DIN, ASTM, Ubbelohde et Micro-Ubbelohde ainsi que les viscosimètres de routine
Cannon-Fenske, Micro TC et Micro-Ostwald.
Grâce à une production et une procédure d’assurance de la qualité soigneuses, tous les viscosimètres de
SCHOTT Instruments correspondent aux exigences de précision les plus élevées.
La constante K du viscosimètre est déterminée individuellement par un calibrage de chaque viscosimètre
capillaire de verre. En utilisant des appareils de mesure et d’essai de haute qualité et grâce à une référence
à des étalons de mesure nationaux, SCHOTT Instruments assure un calibrage absolument précis et
reproductible. Pour des viscosimètres Ubbelohde de même constante, les mêmes temps de correction
(correction Hagenbach-Couette) sont à chaque fois valables.
Une détermination par l’utilisateur n’est pas nécessaire parce que les corrections correspondent aux valeurs
théoriques en provenance des modes d’emploi pour les viscosimètres. L’indication est valable non
seulement pour les viscosimètres Ubbelohde de taille normale, mais aussi pour des micro-viscosmètres.
En plus, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet de brancher ou bien de faire fonctionner
d’autres appareils comme par exemple des imprimantes RS, des pièges d’absorption, des dispositifs de
sécurité de trop-plein, etc. Selon l’emploi de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, leur connexion
est expressément recommandée, voir points suivants. Le raccordement de l’appareil de mesure de la
viscosité AVS 470 à d‘autres appareils à l’exception de ceux ci-dessus mentionnés, comme par exemple
ordinateurs, burettes à piston et autres appareils travaillant selon le principe Daisy-Chain de SCHOTT
Instruments, n’est pas prévu. L’appareil de mesure de la viscosité AVS 370 de SCHOTT Instruments est
prévu pour le fonctionnement avec un ordinateur. Pour plus d’informations, se reporter à SCHOTT
Instruments. Le branchement d’un appareil de rinçage externe n’est pas possible au moment de
l’impression du présent mode d’emploi.
2.3.1
Viscosimètres TC avec capteurs à thermistance
Le viscosimètre sera rempli (18 - 20 ml env.) et placé dans le bain thermostaté.
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et le viscosimètre TC sont reliés à l‘aide de la combinaison
tuyaux/câbles jointe. Pour cela, placer le viscosimètre d’abord dans les logements, puis relier les
connecteurs quadruples du câble avec le viscosimètre et le module ViscoPump II (enficher d’abord, visser
ensuite); connecter enfin les raccords vissés conformément aux nombres indiqués sur les tuyaux et le
support. Le tube capillaire reste ouvert pour un fonctionnement par pression, pour un fonctionnement par
aspiration, c’est le tube de remplissage qui reste ouvert.
Les raccords à visser pneumatiques (rouge = aspiration, noir = mise à l'atmosphère) sont reliés
conformément à la couleur avec les raccords du module ViscoPump II pour viscosimètres TC (VZ 8612) de
l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470.
76
2.3.2 Viscosimètres avec détection à barrières lumineuses
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et le statif de mesure sont reliés électriquement et
pneumatiquement par une combinaison tuyaux-câbles. Les connecteurs doivent bien être fixés aux prises
en tournant les collerettes de fixation. Les raccords à visser pneumatiques (rouge = aspiration, noir = mise à
l'atmosphère) sont vissés dans le module ViscoPump II pour détection optique (VZ 8511) en respectant les
couleurs.
Le viscosimètre capillaire sélectionné est introduit dans le support de fixation conformément à la fig. 4 et
rempli. Le support de fixation avec viscosimètre est introduit dans le statif de mesure (l’encoche dans la tôle
de fond doit vers l’avant). L’encoche s’enclenche dans le talon prévu à cet effet. Une faible pression contre
le support de fixation permet le verrouillage du viscosimètre dans le ressort de maintien du statif de mesure.
Fig. 4 Introduction et remplacement d’un viscosimètre prévu pour détection à barrières lumineuses
2.3.3 Connexion des pièges d‘absorption VZ 7215
En mode Aspiration (vide), un solvant devient volatil et condense dans le système, dans le cas des
applications avec de l'huile, d’autres constituants volatils peuvent pénétrer dans le module ViscoPump II qui
y conduisent à des dépôts. Pour ces cas, nous avons développé un ensemble de tuyaux (combinaison de
tuyaux PTFE) „par aspiration“ pour agents agressifs. En premier lieu, celui-ci est utilisé pour des
applications avec l'acide dichloroacétique ou l'acide formique, la chaux sodée servant de produit absorbant.
Pour tous les autres cas, l’on peut utiliser d’autres produits absorbants (de préférence le charbon actif).
Si le milieu présente les influences mentionnées ci-dessus, alors il faut utiliser le jeu de tuyaux VZ
8524 ou bien les pièges d’absorption VZ 7215 !
Les pièges d’absorption qui empêchent la pénétration de substances contaminantes dans les dispositifs
pneumatiques du module ViscoPump, doivent être contrôlés à intervalles réguliers. Dans le cas d’une
utilisation du matériau absorbant Chaux sodée pour des solvants acides, l’état coloré de l’indicateur doit être
vérifié une fois par jour. Si celui-ci est devenu BLEU sur la moitié du matériau absorbant, il est conseillé de
remplacer sans tarder le matériau pour des raisons de sécurité.
Attention : Lorsque le changement de couleur n’a pas été observé pendant une période prolongée, une
décoloration peut être la conséquence dans le cas d’une sursaturation du matériau par l’acide, laquelle
apparaît alors comme "normale“ et conduit après une durée indéterminée sûrement à la destruction de
l’installation pneumatique !
Ce fait est expressément exclu de la garantie !
Dans le cas d’une utilisation de charbon actif comme matériau absorbant (par exemple dans le cas de
solvants ou de huiles minérales usées), il est conseillé de faire l’échange une fois par semaine ou tous les
77
deux semaines au moins, en fonction du degré de charge qui lui est conditionné par la volatilité des
produits.
2.3.4 Connexion d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552
Le raccordement d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 (option) est très recommandé pour un
fonctionnement par aspiration du module ViscoPump II. En connectant le capteur de sécurité de trop-plein
VZ 8552 (capteur capacitif pour le flacon de garde), une contamination du module ViscoPump II par un
surpompage en mode Aspiration est évitée.
Le capteur capacitif est placé dans le support du flacon de garde.
Dans le cas d’une utilisation du module ViscoPump II VZ 8511 (détection du ménisque avec barrières
lumineuses), le support du flacon de garde est fixé sur le statif de mesure, AVS/S par exemple.
Dans le cas d’une utilisation du module ViscoPump II VZ 8512 (mesure thermo-réstistive), le support du
flacon de garde est fixé au support pour viscosimètres TC VZ 5732.
Si du liquide est transféré par pompage dans le récipient de sécurité, alors le capteur de sécurité déclenche
une alarme et l’arrêt de l’opération de mesure. Après avoir vidé le récipient de sécurité, la DEL disposée à la
face latérale s’éteint sur le capteur capacitif. Les mesures peuvent continuer.
La connexion électrique du capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 est réalisée moyennant une fiche DIN
à la face avant du module ViscoPump II.
Remarque : La sensibilité du capteur capacitif doit être adaptée au milieu utilisé. Pour cela, ajuster
la vis de réglage à l’aide du tournevis joint de sorte que le capteur capacitif n’est pas encore activé à l’état
monté (sans milieu de mesure) (DEL éteinte).
2.3.5
Thermostats transparents
La viscosité dépend de la température de l’échantillon liquide. C’est pourquoi les viscosimètres doivent être
thermostatés pendant la mesure. La température de mesure doit être tenue constante afin d’obtenir un
résultat stable et précis.
Les thermostats transparents de SCHOTT Instruments, conçus spécialement pour la viscosimétrie capillaire,
remplissent ces exigences relatives à la précision et la constance: les thermostats CT 53, CT 54 par
exemple, assurent une constance de température de ± 0,01 K pour une température de consigne dans la
plage de 10 ° à 40 °C et une variation maximum de la température ambiante de ± 3 K.
En règle générale, on peut présumer que l’écart de température en degrés multiplié par le facteur 10
représente l’écart en pourcentage du résultat de la valeur nominale. Un écart de 0,05 K correspond donc à
une erreur de 0,5 %.
L'appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet en principe l’utilisation de deux thermostats
transparents différents : pour des mesures effectuées à des températures différentes, nous recommandons
le thermostat transparent CT 53 ou bien CT 54. Ceux-ci peuvent être équipés de deux ou bien de quatre
viscosimètres y compris les statifs de mesure AVS/S par exemple.
Remarque : Les thermostats transparents doivent être choisis en fonction de l’application demandée,
par exemple CT 53 HT ou CT 53 TT.
Pour plus d’informations, se reporter aux modes d’emploi spéciaux des thermostats transparents.
78
2.3.6
Réfrigérant à circulation
La mesure de la viscosité dépend, nous l’avons déjà dit, fortement de la constance de la température. C’est
pourquoi il est nécessaire, en raison de la technique de régulation (propre échauffement de la tête du
thermostat, dépassement de température de la spirale de chauffage), d’utiliser un réfrigérant à circulation
CK 300 dans le cas de températures jusqu’à 40°C pour avoir un effet de refroidissement.
Pour plus d’informations, se reporter au mode d’emploi spécial du réfrigérant à circulation CK 300.
2.3.7
Le module ViscoPump II
Le module ViscoPump II commande l’ensemble des opérations de mesure, c.-à-d. la mise à température
des échantillons dans les viscosimètres, le pompage du liquide dans le réservoir des viscosimètres, la
mesure du temps d’écoulement, etc.
Pour le remplacement du module ViscoPump II, procéder de la manière suivante :
•
•
•
•
•
•
enlever les connexions électriques et pneumatiques de la face avant du module ViscoPump II à
remplacer.
desserrer les vis sur les coins de la face avant.
sortir le module ViscoPump II de sa fiche de raccordement arrière en utilisant les poignées
inférieure et supérieure.
retirer le module ViscoPump II de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470.
après avoir introduit le nouveau module ViscoPump II, assurer celui ci à l’aide des vis de la face
avant.
rétablir les connexions électriques et pneumatiques.
Vérifier après la mise sous tension si le mode de fonctionnement correct „Aspiration“ ou „Pression“,
visible sur la DEL correspondante au panneau avant, est correctement réglé, effectuer le réglage, comme
décrit dans la fig. 23, conformément au cas d’utilisation actuel et utiliser le jeu de tuyaux prévu !
2.3.8
Extension du système
Différentes unités fonctionnelles de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, comme par exemple les
viscosimètres, le statif de mesure, le module ViscoPump II et l’imprimante optionnelle TZ 3460, peuvent être
échangées.
Conseils de sécurité :
Couper toujours d’abord l'alimentation électrique de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470.
Retirer la fiche de secteur de la prise avant de procéder au remplacement d’une unité fonctionnelle!
Attention : Du liquide qui coule éventuellement goutte à goutte peut présenter un danger pour l’utilisateur.
79
2.4
Dépannage
Vérifier si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est mis sous tension:
Bulles d’air dans le viscosimètre
La quantité de remplissage est-elle suffisante? Vérifier et le cas échéant remplir à nouveau le viscosimètre.
Le viscosimètre est-il correctement branché ?
- vérifier pour un fonctionnement par pression si le tube de remplissage est connecté et le cas
échéant le connecter correctement.
- vérifier pour un fonctionnement par aspiration si le tube capillaire est connecté et le cas échéant le
connecter correctement.
- vérifier si le raccord de mise à l'atmosphère est branché d’une manière étanche et le cas échéant
resserrer le raccord à vis.
Débordement du milieu de mesure dans le bain à thermostat ou bien dans le flacon de garde:
Est-ce que la tuyauterie est correctement branchée:
pour un fonctionnement par pression ?
pour un fonctionnement par aspiration ?
–
–
Dans le cas d’une utilisation de statifs :
-
vérifier la position du support dans le statif.
vérifier la liaison électrique du viscosimètre au module ViscoPump Type II.
Dans le cas de viscosimètres TC :
–
Est-ce que le viscosimètre est correctement branché ?
2.5
Initialisation et mise à jour du logiciel de l‘appareil
2.5.1
Initialisation :
L’appareil de mesure de la viscosité AVS470 est fourni dans un état dans lequel toutes les valeurs
enregistrées ont été mises aux des valeurs initiales (nommées valeurs par défaut). Dans le cas où il
serait nécessaire de rétablir l’état d'origine, cela est possible en effectuant une procédure
d‘initialisation.
Cette procédure est déclenchée en appuyant en même temps sur les touches "Up“ ↑ et "Down“ ↓
dans la fig. 5 pendant 2 secondes au moins et est exécutée après mise hors tension et remise sous
tension.
2.5.2
Mise à jour du logiciel :
Une mise à jour du logiciel prévu pour l’appareil de mesure de la viscosité AVS470 est possible,
mais ne peut être exécutée que par le personnel de service après vente spécialement formé. Pour
cela, veuillez contacter SCHOTT Instruments (voir l’adresse à la fin du mode d’emploi) afin
d’entamer les démarches nécessaires.
80
2.6
Description des éléments du panneau avant
Affichage 8 lignes / 21 carac.
Témoin lumineux “Pression”
Témoin lum. "Aspiration“
Touche “Démarrage”
Touche “Arrêt”
Témoin lum. “Niveau 1”
Témoin lum. “Montant“
Témoin lum. “Descendant“
Témoin lum. “Niveau 2“
Touche “Escape“
Touche “Enter/Entrée“
-{}-
Touche “Vers le bas“
Fig. 5 : Panneau avant
Touche “Vers le haut
Chapitre 3 Mesurage avec l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470
81
3 Mesures avec l‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470
3.1
Mesurer à l’aide de l‘appareil
Configuration des paramètres de mesure pour une méthode :
Désignation (de l‘échantillon) (en option)
<entrer>
Utilisateur (en option)
<entrer>
Charge (en option)
<entrer>
Type de mesure
[Abs, Sayboldt, Rel, Valeur à blanc]
<sélectionner>
Nombre des mesures
[1.. 99]
<entrer>
Durée de mise à température
[1..20 min]
<entrer>
Entrée des temps de mise à température en minutes. Pendant la mise à température, le liquide est en
permanence pompé vers le haut et traverse le viscosimètre comme pendant une mesure afin d’atteindre un
équilibre plus rapide de la température. Il est possible de définir comme durée de mise à température des
valeurs jusqu’à 20 minutes au maximum.
Température du bain
[°C]
<entrer>
Ecart maximal
[%]
<entrer>
ID du viscosimètre
[1 chiffre]
<entrer>
Temps t0
[s]
<entrer>
Constante
[mm2/s2]
<entrer>
(suite voir chap. 5.6, Description des fonctions)
3.2
Terminer la mesure
Différentes conditions conduisent - selon la situation - dans l’appareil de mesure de la viscosité 470 à une
terminaison ou une interruption du programme de mesure :
automatiquement après exécution du nombre réglé (n) de mesures, y compris les mesures
supplémentaires éventuelles. C’est le cas normal.
interruption de la série de mesures après sélection de "Stop (Arrêt)“. Dans ce cas, toutes les valeurs
mesurées de l’appareil sont perdues, à utiliser uniquement en cas d’urgence !
interruption de la série de mesures respective par une erreur Time-Out (dépassement du temps
imparti). Dans ce cas, toutes les valeurs mesurées de l’appareil sont perdues, démarrer à nouveau la
mesure !
panne de secteur : dans le cas d’une panne de secteur, toutes les valeurs mesurées de l’appareil
sont perdues. Après le rétablissement de la tension secteur, l’état du système correspond à celui après le
paramétrage effectué avant le mesurage. Les paramètres configurés et sauvegardés restent valables dans
l‘E²Prom.
Chapitre 4 Transmission des données
82
4 Transmission des données
4.1
Interface RS-232-C
L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 possède une interface RS-232-C. L’interface sert à la
documentation en liaison avec l’imprimante optionnelle TZ 3460 par exemple.
Configuration de l’interface :
Les paramètres de l’interface sont modifiables. Les paramètres de transmission sont configurés comme
suit en tant que valeurs par défaut :
Parité :
Bits d’arrêt :
Bits de données :
None (sans)
1
8
Il est important que l’imprimante soit configurée avec les mêmes réglages de paramètre. L’imprimante
optionnelle TZ 3460 de SCHOTT Instruments est configurée en usine avec ces paramètres.
Autres possibilités de réglage :
Paramètres RS :
Baud :
2400
4800
9600
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
Bits :
7
8
7
8
7
8
Bit d’arrêt :
2
1
1
1
1
1
Parité :
No (sans)
No (sans)
Odd (impair)
Odd (impair)
Even (pair)
Even (pair)
c.-à-d. la vitesse de transmission est individuellement réglable pour les blocs de paramètres respectifs,
voir les figures 27 et 28.
Chapitre 5 Travailler avec l’AVS470
83
5 Travailler avec l‘AVS 470
5.1
Introduction
L‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est commandé par le logiciel d’exploitation qui commande
également le module ViscoPump II. Les valeurs de mesure déterminées par le module ViscoPump II sont
exploitées par le logiciel. Les résultats peuvent être sortis sur une imprimante (Report/Rapport) et lus dans
l‘affichage. L’utilisateur peut enregistrer les différents paramètres d’une méthode. La fonction et le
maniement du logiciel sont décrits dans ce qui suit. La sélection des différentes options s’effectue à l'aide du
curseur et puis un appui sur la touche "Enter/Entrée“.
5.2
Exigences relatives au matériel
Afin de pouvoir exploiter l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, nous recommandons l’équipement
minimum suivant :
1 clavier (TZ 2835)
2 imprimante (RS-232-C) sérielle (TZ 3460 par exemple)
3 module ViscoPump II unité de mesure enfichable (VZ 8511 ou VZ 8512)
5.3
Maniement
5.3.1
Maniement par l’intermédiaire du clavier PS2
Toutes les fonctions, comme décrit au chap. 5.6, peuvent être réalisées à l’aide du clavier.
Touche “Enter“
Touche Entrée
=
Pour la confirmation des entrées et la continuation
du cycle de programme
Touche “Esc“
Touche Echap
=
Escape, retour à la figure précédante
“ ↓“
Touche =
Pour un défilement en arrière
“↑“
Touche =
Pour un défilement en avant
“←“
Touche =
Vers la gauche
“→“
Touche =
Vers la droite
“ F1 “
Touche =
Pour démarrer
“ F2 “
Touche =
Pour stop/reset
“ F3 “
Touche =
Pour activer la figure 4, sélection dans le menu principal
“ F4 “
Touche =
Pour déterminer la valeur à blanc
“ F5 “
Touche =
Lecture des valeurs mesurées
“ F6 “
Touche =
protocole des résultats, on peut imprimer le protocole des résultats à l’aide
de la touche de fonction F6 tant que la méthode n’a pas été modifiée ou que l’appareil de mesure de
la viscosité AVS 470 n’a pas été déconnecté; le protocole est affiché à l’écran sans imprimante
branchée.
Touche “Pg Up“ = augmenter le contraste LCD
Touche “Pg Dn“ =
diminuer le contraste LCD
Les entrées sont effectuées par l’intermédiaire des touches numériques et à caractères.
5.3.2
Maniement par l’intermédiaire du panneau avant
Les touches sensitives de la face avant ne permettent que le démarrage et l’arrêt du programme
ainsi qu’une programmation restreinte, c.-à-d. uniquement les pas de programme pendant lesquels
une entrée de données n’est pas nécessaire, mais permettant de faire des sélections qui peuvent
être modifiés ou activés, voir chap. 5.6.
Touche “Enter“
Touche Entrée
=
Pour la confirmation des entrées et la
continuation du cycle de programme
Touche “Esc“
Touche Echap
=
Escape, retour à la figure précédante
“↓“
Touche
=
Pour un défilement en arrière
“↑“
Touche
=
Pour un défilement en avant
Touche “ Stop“
Touche « Arrêt »
=
Pour stop/reset
Touche “ Start“
Touche « Marche »
=
Pour démarrer le programme
84
5.4
Remarques générales
5.4.1
Principe de manipulation :
5.4.1.1
Sélection des options :
L’option à sélectionner est activée avec le curseur par les touches ↑ et ↓ et présente alors un
arrière-plan noir. L’appui sur la touche "Enter/Entrée“ permet la confirmation de la sélection.
Entrée de valeurs : Les valeurs sont entrées dans les champs vides respectifs ou bien dans les
champs occupés par les valeurs par défaut. Ces champs sont activés avec le curseur par les
touches ↑ et ↓ et présentent alors un arrière-plan noir. Lorsque les limites inférieures ou
supérieures sont dépassées, un avancement dans le programme par Entrée n’est pas possible. La
valeur par défaut est affichée.
Attention : si un champ numérique permet l’entrée de 3 chiffres par exemple (pas de champ à
virgule flottante) et si l’utilisateur ne veut entrer qu’un seul ou deux chiffres significatifs, il faut alors
entrer en plus le zéro en tête.
Exemple: la valeur 100 doit être modifiée en 30, pour cela, entrer d’abord 0, puis 3 et enfin 0!
La valeur est alors affichée comme suit : 030.
Sauvegarde des valeurs ou sélection : les valeurs entrées ou modifiées ou une sélection ne sont
prises en considération et sauvegardées qu’après une confirmation explicite.
Retour à la figure précédante: le retour sans sauvegarde de modifications éventuellement faites
est réalisé à l’aide de la touche "ESC/Echap“.
5.4.2
Sélection du mode d’exploitation :
(chap. 5.6, figure 23) Deux modes d’exploitation sont proposés par le système: mode "par
aspiration“ et mode "par pression“. La fonction sélectionnée est signalée après la mise en marche
par le témoin lumineux (DEL rouge) P ou S sur la face avant.
L’utilisateur est responsable du fait que les jeux de tuyaux corrects sont utilisés pour les
modes d’exploitation respectifs et que ceux-là sont correctement branchés.
5.4.3
Paramètres du module ViscoPump :
Dans la figure 23 Paramètres ViscoPump, l’utilisateur peut non seulement changer le mode
d’exploitation, mais aussi régler les paramètres suivants: rampe, puissance de la pompe, temps
d’attente et aspirer après N1. Signification des paramètres individuels :
Rampe: il s’agit de la pente avec laquelle sont effectuées les augmentations en paliers de la
pression de la pompe (pompage/aspiration dynamique); la valeur par défaut est égale à 15
(échelle fictive).
Puissance pompe: il s’agit de la puissance maximale qui peut être atteinte; valeur par défaut = 30
%!
Temps d’attente: un facteur avec lequel le temps calculé à partir de la durée de passage, qui peut
être attendu entre deux mesures successives, peut être corrigé afin de raccourcir ou de le
prolonger pour que le tube capillaire puisse se vider.
Aspirer après N1: un facteur qui permet de raccourcir ou de prolonger le temps calculé à partir de
la durée de passage, qui est nécessaire pour l’aspiration/le pompage après le niveau supérieur
N1, si cela semble utile en raison d’une nécessité due au système ou à l‘application.
Ces paramètres sont sélectionnés pour les valeurs par défaut de sorte que la plupart des
applications peuvent être effectuée sans problèmes. Dans des cas spéciaux, s’il s’agit par
exemple de durées d'écoulement très courtes dans le micro-viscosimètre, avec des viscosités très
élevées ou aussi pour optimiser, une adaptation de ces paramètres peut devenir nécessaire.
Nous faisons remarquer que de telles adaptations ne doivent être exécutées qu’en petits
pas et avec le plus grand soin. Une modification abusive peut conduire à des
endommagements du module ViscoPumpII monté dans de l’appareil de mesure de la
viscosité AVS 470 et entraîner la perte de la garantie !
85
5.5
Remarques relatives à la programmation
La programmation de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est décrite dans ce qui suit. En principe, les
réglages sont similaires à ceux des autres appareils de mesure de la viscosité automatiques et progiciels de
SCHOTT Instruments. Pour les utilisateurs qui se sont familiarisés avec de tels appareils, le maniement de
l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sera très facilement possible. Les utilisateurs qui mettent un tel
appareil pour la première fois en marche, devraient au début exécuter des essais avec les différentes
possibilités de réglage afin de connaître les effets sur la mesure.
Toutes les valeurs de consigne sont mises départ usine à des valeurs nommées par défaut ou valeurs de
consigne de base, lesquelles sont repositionnées même après l’effacement du contenu de la mémoire.
Dans le mode pour la création d’une méthode, permettant le réglage des paramètres du module ViscoPump
ou des paramètres du système, on peut retourner au pas précédent en appuyant sur la touche „Esc/Echap“.
5.6
Description des fonctions
Après la mise sous tension, l’figure suivante
apparaît dans l’affichage :
Schott Instruments
ViscoSystem AVS470
Version: mmm dd yyyy
Viscosystem AVS470
Contrôle ViscoPump :
Vérification : OK
continuer avec Enter
Viscosystem AVS470
Contrôle ViscoPump :
Vérification : erreur
Texte 1
erreur éliminée ?
Figure 1 Figure d’information pendant 5 – 10 s
Après que la figure d’information ait changé, l’une de
deux figures suivantes est visualisée dans l’affichage :
Figure 2 Système OK, suite par la touche „Enter/Entrée“
dans la figure 4
Figure 3 Le système n’est pas OK, exécuter la requête
de dépannage et après avoir éliminé le défaut, confirmer
son élimination ; ensuite, on parvient dans la figure 2 si
tout est en ordre, sinon l’on retourne dans la figure 3.
86
Méthode : Absolue
Prêt !
Démarrer
Construire méthode
Effacer la méthode
Paramètres système
Paramètres ViscoPump
Figure 4 Menu principal Sélection
Affichage de la méthode sélectionnée (p.ex. Absolue)
Démarrer la méthode sélectionnée
Figure 5
Construire/Modifier la méthode
Figure 15
Effacer la méthode
Figure 32
Modifier/régler les paramètres système Figure 25
Modifier/régler les paramètres ViscoPump
Figure 23
Schott Instruments
Ech: XYZuuuzzzttt
Lot: 12075ADC
Uti: Obermeier
Figure 5 Après le démarrage par Entrée
Ech : est la désignation de la méthode, ici le champ est
vide (après réinitialisation ou encore libre) ou la dernière
inscription
Lot : la désignation du lot (comme ci-dessus)
Uti : utilisateur, (comme ci-dessus)
Pas d‘inscription obligatoire, suite par „Enter/Entrée
Schott Instruments
Figure 6 Pendant la mise à température
Lorsque la fonction Mise à température (figure 17) a été
sélectionnée, cette figure indique en secondes le temps
résiduel de la mise à température actuelle.
Mise à température
122 s
Mesure 1 de 10
Figure 7 Après la mise à température, le système
effectue la mesure
Après écoulement du temps de mise à température, le
système exécute le nombre réglé de mesures (figure 17)
; cette exécution est affichée en pas d‘1s.
120 s
Figure 8 Valeur mesurée à la fin de la mesure
Après la fin de la mesure, le résultat est visualisé dans
l’affichage jusqu’à la mesure suivante.
Mesure 2
245.56 s
Rés. de mesure corr.
Moyenne = 1234.56 s
Ecart type = 0.001
Correction =
1.34 s
Moy. corr = 1233.22
ViskAbs = 123.322 mm ^2 / s
Figure 9 Affichage du résultat de mesure
Exemple : mesure absolue avec correction
Ici s’affiche le résultat d’une mesure absolue avec
application de la correction Hagenbach-Couette. La
valeur moyenne affichée est le montant diminué des
secondes de correction également affichées (comme
exemple !).
87
Rés. de mesure n.corr.
Moyenne = 1234.56 s
SUS =
Température =
356
100 ° F
Rés. de mesure n.corr.
Moyenne = 1234.56 s
SFS =
Température =
Exemple : mesure absolue avec calcul des SUS
(secondes Sayboldt Universal) sans correction
Hagenbach-Couette.
(comme exemple !)
234
250 ° F
Rés. de mesure corr.
Moy. corr. = 1234.56 s
eta rel.
= 1.23456
eta spec. = 0. 23456
No.V. = 234.56 ml / g
Rappeler la valeur
Menu principal
Mesures [s]
Mesure 1 : 1234.67 *
Menu principal
Dans le Mode de construction il est toujours
possible de retourner à la figure précédente avec
la touche "Esc/Echap"!
Construire méthode
Mode : absolue
Sayboldt
relative
Valeur t0
Exemple : Mesure absolue avec calcul des SFS
(secondes Sayboldt Furol) sans correction
Hagenbach-Couette.
(comme exemple !)
Exemple : Mesure relative avec correction
Ici s’affiche le résultat d’une mesure relative avec
application de la correction Hagenbach-Couette. La
valeur moyenne affichée est le montant diminué des
secondes de correction également affichées. (comme
exemple !)
La viscosité réduite No.V. est déterminée avec la
concentration entrée dans la figure 19. Si le résultat est
confirmé par Enter/Entrée, on arrive dans le mode :
Rappeler la valeur
Figure 13 Rappeler la valeur
Ici s’affichent successivement les différentes valeurs
mesurées après avoir sélectionné le mode Valeur
mesurée.
Si l’utilisateur n’en a pas besoin, il peut retourner à
l’écran initial (figure 4).
Figure 14 Rappeler les valeurs par défilement
Les touches ↑ et ↓ permettent la lecture des résultats de
mesure individuels.
Le signe * signifie que cette valeur a été utilisée pour le
calcul.
Pour terminer, appuyer sur la touche „Enter/Entrée“ afin
de retourner à la figure 4.
Figure 15 Mode de construction après figure 4
Sélection d’un des 4 modes: par un appui sur la touche
“Enter/Entrée“
Sélection Absolue / Sélection Relative,
suite dans la figure 16
Sélection Sayboldt, suite dans la figure 18
Sélection Valeur à blanc, suite dans la figure 21
88
Construire méthode
Température : 25.00
°F
°C
Construire méthode
Type de visco. :
Constante :
Nombre de mesures :
T. mise à tmepérature :
Choix Delta % :
Correction H.C. :
Construire méthode
Temp :
SFS
100 ° F
SUS
Construire méthode
eta rel:
1
eta spec.
1
No.V. :
0
Concz.
0,250
Dim. : [g/ml]
[g/dl]
Construire méthode
Valider les données ?
Oui
Non
Mesure relative :
Valeur t0 :
0,00 s
Mesure de t0 ?
Mesure de t0 :
Rés. de mesure = corr.
Moyenne = 1234.56 s
Corr. H.C. =
1.23 s
Entrée de la valeur de température pour la
documentation et la sélection de son échelle de
température (°C ou °F), lorsque l’utilisateur a
sélectionné le mode abs ou rel ; par "Enter/Entrée“ suite
dans la figure 17 ou dans
la figure 19 en mode relatif
Sélection du type de viscosimètre dans la liste chap. 9
Entrée constante ou constante approximative
Entrée du nombre des mesures
Entrée du temps de mise à température
Entrée du test valeur aberrante 0=non, nombre=oui critère de sélection en ± n.nn %
Sélection correction HC 0 = non, 1 = oui; suite par
„Enter/Entrée“ après sélection dans la figure 20
Lorsque le calcul Sayboldt a été sélectionné dans la
figure 15, entrer ici la température de travail en °F et,
dans le champ de sélection suivant, SUS ou SFS pour le
calcul !
Par "Enter/Entrée“ suite dans la figure 17
En cas de sélection : Relative dans la figure 16
Sélection des calculs avec 0 = sans sélection ou 1 =
sélection, sont valables : eta spec contient eta rel et
No.V. eta rel et eta spec. Entrée de la concentration et
sélection de sa dimension, ici une seule valeur est
possible.
Par "Enter/Entrée“ suite dans la figure 17
Figure 20 Mode de construction, consultation après
avoir quitté l’figure 17
Cette consultation sert à la sécurité des données pour
éviter une validation automatique des entrées ou
modifications erronées.
Oui signifie : accepter & sauvegarder les données
Non signifie : rejeter les modifications.
Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 4 ou en mode
Relatif dans la figure 21 si oui a été sélectionné.
Figure 21 Mode de construction Relatif
Si le mode Relatif ou Valeur à blanc a été sélectionné
dans la figure 15, ici le système demande si la valeur à
blanc (t0 ) doit être manuellement entrée ou bien
mesurée. La mesure est effectuée avec les paramètres
entrés dans la figure 17. Dans le cas de l’entrée
Manuel, retour dans la figure 4, Mesure dans la figure
22 par "Enter/Entrée“.
Figure 22 Mode de construction Relatif, résultat de
mesure
Si une mesure de la valeur à blanc a été effectuée, c’est
ici qu’apparaît le résultat, qui sera validé comme t0, par
la sélection du champ "suite“, puis retour à la figure 4.
89
Figure 23 Mode d’entrée pour les paramètres ViscoPump
de la figure 4
pousser / aspirer : mode de travail réglable
Rampe : il s’agit de la pente de l’augmentation de la pression
en valeurs d‘échelle (1-50, valeur par défaut 15)
Puissance pompe : % de la valeur normale programmée
Temps d’attente : entre deux mesures x facteur
Aspirer après N1 : temps d’aspiration après la barrière
lumineuse supérieure x facteur
Par "Enter/Entrée“ dans la figure 24.
Pousser
Aspirer
ON
OFF
Rampe :
30 Skt
Puissance pompe:100 %
Tps attente :
1.0
f
Tps après N1 :
1.0
f
Oui
Non
Figure 25 Mode d’entrée pour les paramètres
système de la figure 4
Sélection de la langue : dans la figure 26
Sélection des paramètres RS : dans la figure 27
Sélection de la documentation : dans la figure 29
Réglage de l’heure et de la date:dans la figure 30
Possibilité de retourner dans la figure 4.
Confirmation et accès à la fonction par la touche
“Enter/Entrée“.
Langue :
Paramètres RS :
Documentation:
Date et heure :
retour :
Langue :
Deutsch
English
Francais
Espanol
Italiano
système : Langue
Choix entre :
allemand, anglais, français, espagnol et italien
Retour à la figure 25 par la touche "Enter/Entrée".
système : Vitesse de transmission RS
Sélectionner une vitesse de transmission : 2400, 4800
ou 9600
Sert à l’adaptation à l’imprimante RS.
Suite à la figure 28 par la touche "Enter/Entrée".
Paramètres RS :
2400 Baud
4800 Baud
9600 Baud
Bit
7
8
7
8
7
8
Paramètres RS :
Stop
2
1
1
1
1
1
ViscoPump - consultation après la figure 23
éviter une validation automatique des entrées ou
modifications erronées.
Oui signifie : accepter et sauvegarder les données. Non
signifie : rejeter les modifications.
Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 4.
Parity
No
No
Odd
Odd
Even
Even
système : d’autres paramètres RS
Les paramètres RS pour longueur de mot, bit d‘arrêt et
parité sont sélectionnés à cet endroit.
Sert à l’adaptation à l’imprimante RS.
Retour à la figure 25 par la touche "Enter/Entrée".
90
Impression mémoire
Protocole résult.
Documentation :
Oui
Non
Date :
21 12 03
dd mm yy
12 00 00
hh mm ss
Heure :
Date & Heure
Oui
Non
Effacer la méthode ?
Oui
Non
Avertissement
Méthode effacée
Figure 29 Mode d’entrée pour les paramètres système :
Documentation
Une impression mémoire immédiate est déclenchée en
appuyant sur la touche "Enter/Entrée“, puis retour dans la
figure 25
Protocole des résultats, v. description touche de fonction
F6 page 83
Documentation oui/non signifie qu’une impression doit
avoir lieu à la fin d’une série de mesures. Ceci suppose
qu’une imprimante soit branchée, puis retour à la figure
25 par "Enter/Entrée“.
système : Date et heure
C’est ici que se fait le réglage de l’horloge interne.
Confirmation et suite dans la figure 31 par la touche
"Enter/Entrée".
système : Confirmation
éviter une prise en considération automatique des
entrées ou modifications erronées. Oui signifie :
accepter et sauvegarder les données.
Non signifie : rejeter les modifications.
Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 25.
système : Annuler confirmation
En cas de confirmation par : "Oui“, tous les paramètres
système sont mis aux valeurs initiales (valeurs par
défaut), puis saut dans la figure 33, dans le cas d’une
activation de "Non“, retour dans la figure 4.
Figure 33 Message système : Méthode effacée
Après appui sur la touche "Enter/Entrée“, retour dans la
figure 4.
Avertissement
Le capillaire est-il vide ?
Figure 34 Message système : Après un arrêt !
Le système veut savoir si le tube capillaire s’est vidé afin
d’éviter, dans le cas d’un redémarrage du système, le
déclenchement d‘un dysfonctionnement causé par des
bulles ou projections.
91
Message d’erreur
Message Time-Out !
Eliminer la cause
Message d’erreur
Le capteur de sécurité s’est déclenché !
Eliminer la cause
Figure 35 Message d’erreur : Message Timeout/Dépassement du temps imparti
La cause pour le Time-Out doit être éliminée. Dans la
plupart des cas, la mesure doit être recommencée car
une erreur fatale s’est presque toujours présentée,
comme viscosimètre vide, incorrectement ou même non
branché, etc.
Voir : chapitre 2.4 Dépannage
Par "Enter/Entrée“, retour dans la figure 4.
Figure 36 Message d’erreur : Capteur de sécurité
Dans ce cas, vider et nettoyer le flacon de sécurité,
trouver et éliminer la cause de ce remplissage.
Par "Enter/Entrée“, retour dans la figure 4.
Chapitre 6 Maintenance et entretien de l’AVS 470 et des viscosimètres
92
6 Maintenance et entretien de l’appareil de mesure de la viscosité
AVS 470 et des viscosimètres
Pour le maintien du bon fonctionnement de l’appareil de mesure de la viscosité, il est nécessaire d’effectuer
des travaux de contrôle et de maintenance.
Voilà les travaux de maintenance et de dépannage à effectuer:
− Contrôle visuel :
Affichage Touches sensitives
− ViscoPump II
− Une fois par trimestre, effectuer un contrôler des contacts électriques lorsque l’appareil de mesure de la
viscosité est mis en service dans des locaux dans lesquels règne une atmosphère avec des substances
parfois corrosives.
6.1
Intervalles de maintenance
Fonctionnement normal :
Normalement, les travaux doivent être exécutés dans des intervalles de 6 mois au maximum.
Dans le cas d’une sollicitation particulière :
Normalement, les travaux doivent être exécutés dans des intervalles de 4 semaines environ.
En cas de défauts :
Les travaux doivent être exécutés immédiatement après l’apparition d’un défaut, d’une erreur ou d’une autre
perturbation.
6.2
Travaux de maintenance à exécuter
− Contrôler les tuyaux et raccords vissés afin de déterminer des endommagements, des encrassements ou
des défauts d'étanchéités.
− Contrôler les contacts électriques afin de déterminer de la corrosion et un endommagement mécanique
(sur l’appareil de mesure de la viscosité et sur les câbles).
− Le boîtier de l’appareil de mesure de la viscosité peut aussi être nettoyé de l’extérieur avec un torchon et
des produits de nettoyage domestiques. Les faces arrière et inférieure doivent être traitées à sec. Ne
jamais laisser pénétrer du liquide à l’intérieur de la partie inférieure.
− Des pièces défectueuses doivent être réparées ou remplacées par des pièces neuves. Les pièces de
verre défectueuses doivent toujours être échangées.
6.3
Maintenance et entretien des pièges d‘absorbtion VZ 7215
Les pièges d’absorption qui empêchent la pénétration de substances contaminantes dans les dispositifs
pneumatiques du module ViscoPump, doivent être contrôlés à intervalles réguliers. Dans le cas d’une
utilisation du matériau absorbant Chaux sodée pour des solvants acides, la couleur de l’indicateur doit être
vérifiée une fois par jour. Si celui-ci est devenu BLEU dans la moitié du matériau absorbant, il est conseillé
de le remplacer aussitot pour des raisons de sécurité.
Attention : Lorsque le changement de couleur n’a pas été observé pendant une période prolongée, une
décoloration peut être la conséquence dans le cas d’une sursaturation du matériau par l’acide, qui apparaît
alors comme "normale“ et qui conduit après une durée indéterminée sûrement à la destruction de
l’installation pneumatique !
Ce fait est expressément exclu de la garantie !
Dans le cas d’une utilisation de charbon actif comme matériau absorbant (par exemple dans le cas de
solvants ou de huiles minérales usées), il est conseillé de faire le remplacement une fois par semaine ou
tous les deux semaines au moins, en fonction de la charge due à la volatilité des produits.
93
6.4
Pauses d‘utilisation
Lorsque les viscosimètres capillaires ne sont pas utilisés pendant une période prolongée, les liquides
contenus dans le système, surtout des solutions agressives, doivent être enlevés. Si le liquide reste dans le
système, il faut s’attendre à ce que des modifications se présentent et que les solutions utilisées agissent
sur le verre, en particulier dans les tubes capillaires.
Nettoyage : Il est recommandé de faire un nettoyage avec 15 % H2O2 et 15 % HCl. Ensuite, rincer le
viscosimètre avec un solvant approprié. Il doit être complètement sec et exempt de poussière et peut alors
être utilisé pour des mesures manuelles et automatiques.
6.5
Reproductibilité des résultats
Les résultats de mesure ou les résultats d’analyse dépendent de nombreux facteurs. Vérifiez à intervalles
réguliers les résultats de mesure ou les résultats d’analyse en ce qui concerne leur vraisemblance et
effectuez des tests de fiabilité correspondants. Respectez en outre les procédures de validation usuelles et
en particulier le chapitre suivant "Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité“.
6.6
Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité
Recommandations pour des entreprises qui ont introduit un système d’assurance de la qualité selon les normes
DIN EN ISO 9001. Dans ce système AQ est intégré un contrôle des moyens de mesure. Les intervalles et
l’exactitude exigée peuvent être déterminés par chaque entreprise conformément à ses exigences. La norme
DIN/ISO 10 012, partie 1 sert de directive. Nous recommandons de contrôler les constantes des viscosimètres
régulièrement à des intervalles définis.
Contrôle des constantes des viscosimètres:
1. Calibrage par des mesures de comparaison avec des étalons de mesure de référence
Les mesures de comparaison devraient être exécutées avec un viscosimètre (étalon de mesure de référence) qui a
été testé auprès du PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt - organisme fédéral de contrôle physicotechnique) et muni d’une constante. Pendant cette mesure de comparaison, le viscosimètre à tester et le
viscosimètre testé par PTB sont placés en même temps dans le même bain thermostaté. Le liquide d’essai utilisé
dont la viscosité n’est pas exactement connue, est introduit dans les deux viscosimètres, mis à température et la
durée d’écoulement est mesurée. Le calcul de la constante du viscosimètre à tester est effectué selon l‘équation:
K
⋅ t PTB
K = PTB
t
K = constante du viscosimètre testé
KPTB= constante du viscosimètre testé auprès de la PTB
t = durée d’écoulement (HC) du viscosimètre testé (corrigé selon Hagenbach-Couette)
tPTB = durée d’écoulement (HC) du viscosimètre testé auprès du PTB (corrigé selon Hagenbach-Couette)
A l’intérieur du système AQ selon DIN EN ISO 9001, une traçabilité des moyens de mesure sur des étalons de
mesure nationaux est demandée. Cette traçabilité peut être réalisée en faisant tester les viscosimètres de
comparaison (étalons de mesure de référence) en intervalles réguliers auprès du PTB. Les intervalles dépendent
des procédures dans le système AQ de l‘utilisateur.
2. Calibrage du viscosimètre capillaire avec des huiles de référence du PTB
Dans le cas de ce calibrage, l’huile de référence du PTB avec une viscosité connue sert d’étalon de mesure de
référence. La mesure est effectuée moyennant une mesure du temps d’écoulement de l’huile de référence du PTB
dans le viscosimètre à vérifier dans un bain à thermostat dont la température doit exactement correspondre à la
température d’essai du PTB. Dans ce cas, il faut accorder la plus grande importance à l’exactitude de la température.
Dans le cas d’un écart de température, il en résulte pour le viscosimètre une constante qui est différente de la
constante exigée. Un écart de température de 0,01 K par exemple cause déjà une erreur de mesure de 0,1 % au
maximum. Une "correction du calibrage" de la température divergente dans la constante du viscosimètre n’est pas
permise.
3. Contrôle par SCHOTT Instruments avec certificat de qualité selon DIN 55 350-18-4.2.2
L’essai auprès de SCHOTT Instruments s’effectue par des mesures de comparaison avec des viscosimètres
comme étalons de mesure de référence, lesquels ont été testés auprès du PTB (correspond au point 1).
Remarques relatives à la stabilité des constantes de viscosimètres
Chaque test (avec certificat également) ne peut assurer la tendance métrologique que pour une période
temporairement limitée. Les constantes de viscosimètres en verre borosilicaté DURAN® peuvent cependant être
inchangées pendant une période prolongée si les viscosimètres sont tenus à l’écart de certaines influences. On doit
s’attendre à des variations extrêmement fortes par exemple dans le cas d’une utilisation de liquides qui attaquent le
94
verre, en particulier de la lessive de soude caustique (NaOH) ou aussi dans le cas des réparations par un souffleur
de verre (même dans le cas de travaux apparemment minimes).
Même les liquides dont les constituants se déposent sur la paroi de verre, causent des erreurs. Dans de tels cas, un
nettoyage régulier devient nécessaire tout en évitant une attaque du verre par le détergent.
Pour cette raison, nous recommandons à l’utilisateur d’établir pour toutes les mesures des procédures et d’intégrer
ces prescriptions dans son manuel AQ selon DIN EN ISO 9001. Dans tous les cas, l’utilisateur est responsable de
l’exactitude de ses moyens de mesure et d’essai et n’est pas dispensé de sa responsabilité de qualité par un
certificat d’essai (voir DIN 55 350, partie 18).
®
marque déposée pour SCHOTT GLAS, Mainz
95
Chapitre 7 Stockage, transport / Chapitre 8 Recyclage, élimination des déchets
7 Stockage et transport
Si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 doit être stocké ou à nouveau transporté, l’utilisation de
l’emballage original offre la meilleure protection des appareils. Dans de nombreux cas, cet emballage n’est
plus disponible de sorte qu’un emballage équivalent doit être préparé en remplacement. Dans ce cas, la
soudure de l’appareil dans une feuille est avantageuse.
Comme lieu de stockage, choisir une localité dans laquelle règnent des températures entre + 10 et + 40 °C
et où les valeurs d’humidité de 70 % (rel) au maximum ne sont pas dépassées.
Si un viscosimètre doit être stocké ou à nouveau transporté, les liquides contenus, surtout des liquides
agressifs, doivent être éliminés.
8 Recyclage et élimination des déchets
Cet appareil de mesure de la viscosité et son emballage ont été fabriqués presque complètement avec des
matériaux qui peuvent être écologiquement éliminés comme déchets et introduits dans un système de
recyclage approprié.
Si vous avez des questions en ce qui concerne l’élimination des déchets, contactez SCHOTT Instruments.
Elimination des batteries de sauvegarde mémoire: Deux batteries au lithium sont disposées sur le circuit
imprimé. Ne jamais jeter les batteries dans les ordures ménagères. Elles sont gratuitement reprises par le
fabricant et introduites dans un système de recyclage ou bien d’élimination spécialisé.
96
Annexe : Liste des types de viscosimètres
9 Annexe : liste des types de viscosimètre
Les viscosimètres suivants peuvent être utilisés dans l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 pour une
évaluation en utilisant la correction Hagenbach-Couette :
Viscosimètre Ubbelohde selon DIN
Viscosimètre Ubbelohde selon ASTM
Viscosimètre Routine Cannon-Fenske
Viscosimètre Micro-Ostwald
=
=
=
=
=
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type 5
Ce numéro de type est ajusté dans le menu de la figure 17.
La distinction ultérieure est réalisée par la constante donnée ou la valeur approximative.
97
Chapitre 10 Index
10 Index :
Alimentation en courant 12
Balayage optoélectronique 67
Bit d‘arrêt 89
Boîtier 12
Branchement 73
Bulles d‘air 79
Capteur capacitif 77
Capteurs à thermistance 67
Caractéristiques techniques 5, 12
Clavier PS2 66
Climat 12
Connexions 12
Conseils de sécurité 78
Construire méthode 86
Correction Hagenbach-Couette 75
Création d’une méthode 85
Date et heure 90
Déballage 73
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 4
Démarrer méthode 86
Dépannage 79
Description des fonctions 85
Détermination de valeurs de mesure 5
Dispositif de sécurité de trop-plein 77
Effacer la méthode 86
Elargissement du système 78
Entretien 92
Etendues de mesure 5
Exactitude de mesure 5
Exigences relatives au matériel 83
Fonctionnement 66
Impression mémoire 90
Initialisation 79
Interface RS-232-C 82
Intervalles de maintenance 92
Langue 89
Liste des types de viscosimètre 96
Loi sur les produits chimiques 69
Longueur de mot 89
Maintenance 92
Matériaux 12
Mesurage 81
Mise à jour du logiciel 79
Nettoyage 93
Notes d’avertissement et de sécurité 68
Panneau avant 80
Paramètre de mesure 5
Paramètres de la transmission de données 5
Paramètres du système 85
Paramètres optionnels 5
Paramètres système 86, 89
Paramètres ViscoPump 85, 86, 89
Parité 89
Pauses d‘utilisation 93
Pièges d‘absorption 76
Port E/S 12
Principes de mesure 67
Programmation 85
Réfrigérant du débit d‘écoulement 78
Règlement relatif aux substances
dangereuses 69
Résultats 93
RS-232-C 12
Signe CE: 5
Système d’assurance de la qualité 93
Thermostats transparents 77
Travaux de maintenance 92
Types de viscosimètre utilisables 73
ViscoPump II 78
Viscosimètre TC 67
Viscosimètres avec balayage à barrières
lumineuses 76
Viscosimètres TC 75
Viscosimétrie capillaire 67
Vitesse de transmission 89
Manual de instrucciones...........................................................................Página 98 ... 129
Nota importante: Antes de la puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, Por favor lea y
observe cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo medidor de
viscosidad
AVS 470, solo se utilizara exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucciones.
Por favor, consulte también los manuales de instrucciones para las conexiones del equipo.
Todos los datos contenidos en este manual de instrucciones, son datos que están vigentes en el momento
de la impresión. No obstante, por razones técnicas y comerciales, así como también por razones de las
disposiciones legales existentes en los diferentes países, Schott se reserva el derecho de efectuar los
complementos concernientes al equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin influir en las características
descritas.
Schott Instruments
Indice
INDICE
PÁGINA
1 Equipo de viscosidad AVS 470 .................................................................................................................... 98
1.1
Modo de las funciones del equipo .................................................................................................... 98
1.2
Viscosimetria capilar ......................................................................................................................... 99
1.3
Principio de medición ........................................................................................................................ 99
1.4
Alarma- e indicador de seguridad ................................................................................................... 100
2 Puesta en servicio ...................................................................................................................................... 105
2.1
Desempaquetado............................................................................................................................ 105
2.2
Conexión del equipo ....................................................................................................................... 105
2.2.1 Cable de conexión para AVS 470: ................................................................................................ 105
2.2.2 Tipos de viscosímetros insertables, armazones y soportes ......................................................... 105
2.3
Conexión del viscosímetro y otros equipos .................................................................................... 107
2.3.1
TC-Viscosímetro con Termistor-Sensor .................................................................................. 107
2.3.2
Viscosímetro con barrera de barrido de luz............................................................................. 108
2.3.3
Conexión descensor de absorción VZ 7215............................................................................ 108
2.3.4
Conexión del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552........................................... 109
2.3.5
Termostato transparente.......................................................................................................... 109
2.3.6
Refrigerador de fluido de paso ................................................................................................ 110
2.3.7
El módulo ViscoPump II........................................................................................................... 110
2.3.8
Ampliación del sistema ............................................................................................................ 110
2.4
Corrección de errores ..................................................................................................................... 111
2.5
Inicialización y actualización del software del equipo ..................................................................... 111
2.5.1
Inicialización:............................................................................................................................ 111
2.5.2
Actualización del Software:...................................................................................................... 111
2.6
Descripción de los elementos del panel frontal .............................................................................. 112
3 Medición con el equipo medidor de viscosidad AVS 470........................................................................... 113
3.1
Medición con el equipo ................................................................................................................... 113
3.2
Fin de la medición ........................................................................................................................... 113
4 Transmisión de datos ................................................................................................................................. 114
4.1
Ranura de conexión RS-232-C ....................................................................................................... 114
5 Trabajando con el AVS470......................................................................................................................... 115
5.1
Introducción..................................................................................................................................... 115
5.2
Requisitos de Hardware.................................................................................................................. 115
5.3
Manejo............................................................................................................................................. 115
5.3.1
Manejo mediante el teclado PS2 ............................................................................................. 115
5.3.2
Manejo mediante el teclado de membrana del frontal............................................................. 115
5.4
Indicaciones generales ................................................................................................................... 116
5.4.1
Filosofía de trabajo: ................................................................................................................. 116
5.4.2
Selección del modo de trabajo: ............................................................................................... 116
5.4.3
Parámetros ViscoPump: .......................................................................................................... 116
5.5
Indicaciones para la programación ................................................................................................. 117
5.6
Descripción de funciones ................................................................................................................ 117
6 Mantenimiento y cuidado del equipo medidor de viscosidad AVS 470 y del viscosímetro........................ 124
6.1
Intervalos de mantenimiento ........................................................................................................... 124
6.2
Trabajos de mantenimiento que se deben realizar......................................................................... 124
6.3
Mantenimiento y cuidado de la botella de absorción VZ 7215 ....................................................... 124
6.4
Períodos de inactividad................................................................................................................... 125
6.5
Reproducibilidad de los resultados ................................................................................................. 125
6.6
El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad ......................................................................... 125
7 Almacenamiento y transporte..................................................................................................................... 127
8 Reciclado y eliminación .............................................................................................................................. 127
9 Anexo: Lista de tipos de viscosímetros ...................................................................................................... 128
Lista guia: ...................................................................................................................................................... 129
Nota importante: Antes de la primera puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, por
favor lea cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo solo podrá ser
utilizado exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucción. Este producto, esta
sujeto técnicamente a una fija situación de desempaquetado. Por este motivo, se debe tener un gran
cuidado en ello, ya que este manual de instrucciones de características del equipo no describe en amplitud
las mismas. Por favor, en caso de duda póngase en contacto con la aplicación técnica de nuestra casa.
Por favor, preste atención también al manual de instrucciones para la unión de los equipos.
Schott Instruments
98
Capítulo 1 Equipo medidor de viscosidad AVS 470
1 Equipo de viscosidad AVS 470
AVS 470 es un equipo medidor, con cuya ayuda se puede determinar la absoluta y relativa viscosidad.
Su manejo se desarrolla sobre el teclado de lámina, instalado en la cara frontal o con ayuda del PS2teclado TZ 2835. El cálculo de los resultados de los valores medios se desarrolla, con ayuda de la
unidad de cálculo instalada.
Esto podrá leerse no solo en el display, sino también documentarse sobre la opcional impresora TZ
3460.
1.1
Modo de las funciones del equipo
El equipo medidor de viscosidad AVS 470 realiza mediciones del tiempo de paso en el viscosímetro
capilar. A causa de las condiciones físicas y de la disposición vertical del viscosímetro, se pueden medir
viscosidades de 0,35 hasta cerca de 5 000 mm2/s (cSt). Este trabajo se remite a la temperatura de
medición. Por empleo, podrá tener "Fuel pesado" para una temperatura ambiente, una viscosidad por
encima de 50000 mm2/s (cSt), lo que hace al efecto, que aquí ninguna medida para 20 –25° C se pueda
realizar. Se elevará la temperatura de medición, no obstante, sobre 100° C desciende la viscosidad por
debajo del limite de medición, tal que ahora será posible de nuevo una medición. La problemática, esta
solo aquí en el contenido del correspondiente viscosímetro, pero también esta presenta en la medición
manual, y no es un especial problema en el equipo de medición automática.
El equipo de medición medidor de viscosidad AVS 470 puede equiparse a través del accesorio de una
correspondiente unidad ViscoPump II, con dos posibilidades para la lectura del menisco. La conexión
del TC-Viscosímetro, al módulo ViscoPump II VZ 8512, posibilita también la medición con negros y
opacos líquidos. Con el TC-Viscosímetro, se pueden registrar sencillamente de la misma forma, líquidos
incoloros y transparentes. Alternativamente se pueden agregar en conexión con el Módulo - óptico
Viscopump II VZ 8511 del viscosímetro, para la lectura del menisco en un soporte de medición con
barrera de luz, p.ejem AVS/S.
EL cronometraje alcanza hasta 9999,99 seg con una resolución de 0,01 seg. El tiempo medido se
anuncia en el display. El resultado único de una serie de mediciones puede anunciarse también a través
de Auf – Ab- Función del display o documentarse con la opcional impresora.
Antes de la medición verdadera, se aspirará, elevando el liquido de medición en el viscosímetro capilar a
través de dos niveles de medición N2 y N1, que se forman según viscosímetro como barrera de luz o
como sensores termistor (Figura 1 y 2).
La presión de bombeo, se dirige automáticamente en el equipo de medición de la viscosidad AVS 470
sobre el módulo ViscoPump II.
Es efectuado verdaderamente a través del desarrollo del programa, el que se forme en el viscosímetro
de Ubbelohde, el nivel de la bola, antes de que comience la medición.
El tiempo de paso del líquido, se anuncia en el display. Se memorizan hasta 99 mediciones, en una serie
de mediciones (tiempo de paso de líquidos sucesivos, en el mismo viscosímetro) y se evalúan.
99
1.2
Viscosimetria capilar
La viscosimetria capilar, es el método exacto para la determinación de la viscosidad de los líquidos con
comportamiento de flujo newtoniano. El verdadero fenómeno de medición, es una medición del tiempo.
Se medirá el tiempo que necesita una definida cantidad de líquido, al atravesar un capilar con definido
ancho y largo. Convencionalmente se registra ese fenómeno, con el ojo humano y esta medición manual
del tiempo de paso del líquido, se hace con un cronómetro.
Para el equipo de medición de viscosidad AVS 470 se registra – como para todos los equipos de
medición de viscosidad de Schott Instruments – el menisco del líquido en el plano de medición de la
óptica electrónica media barrera de luz o termistor medio termoresistente.
1.3
Principio de medición
Lectura óptica electrónica del menisco del líquido
Para la lectura óptica electrónica es necesario utilizar un soporte AVS/S (Ematal® con revestimiento de
aluminio) o AVS/SK (PVDF/acero inoxidable). Este equipo de precisión garantiza para cualquier tiempo
la más alta exactitud en el principio de medición de la viscosimetria capilar, también cuando se cambia el
soporte y el viscosímetro.
Se conduce lo que en la parte superior del soporte, con ayuda de una LED luz generada en el lado del
sector infrarrojo, a la mitad de un cable conductor de la luz de fibra de vidrio, al plano de medición. La luz
irradia al viscosímetro y alcanza sobre el lado opuesto de nuevo un cable conductor, que la luz conduce
a un receptor en la parte superior del soporte.
En el recorrido del menisco del líquido a través del plano de medición se oscurece en corto tiempo, el
rayo de luz a través del efecto lente del menisco y después en corto tiempo se incrementa. Por ello, se
origina una exacta seguridad de medición evaluable.
Fig. 1 Viscosímetro para la electrónica óptica medición
Viscosímetro con sensores termistores (TC-Viscosímetro)
A los TC-Viscosímetros están sellados en lo alto de la completa medición, termistores con revestimiento
de vidrio como sensores. En el recorrido del menisco a través de la completa medición, se cambia el
balance térmico en el termistor, a causa de las distintas conductividades térmicas por el aire y el líquido.
Los termistores del TC-Viscosímetro están sellados herméticamente a la cubierta de vidrio del
viscosímetro, así que el viscosímetro es resistente en el interior químico contra todos los tipos de
sustancias, con la excepción de fuerte s lejías, soluciones que contienen flúor o calientes
concentraciones de soluciones de fosfato.
TC-Viscosímetros están protegidos con el derecho de patente a través de los modelos registrados
alemanes Nº. 85 04 764.3 y USA-patente Nº. 4 685 328.
100
Figura 2 Viscosímetro para la medición termoresistente
1.4
Alarma- e indicador de seguridad
El equipo de medición de viscosidad AVS 470 puede abrirse por seguridad técnica y técnicos motivos,
solo por personal autorizado, de modo que podrán realizarse, por ejemplo trabajos en la sección
eléctrica solo por personal especializado.
En intervenciones desautorizadas en el equipo de medición de viscosidad AVS 470, así como por
negligencia o premeditado deterioro, se expedirá la garantía.
El equipo de medición de viscosidad AVS 470 pertenece a la clase de protección I. Está en conformidad
con DIN VDE 61010, parte 1, medidas de protección para equipos de medición electrónicos, construidos
y probados y la fabrica ha cedido una impecable seguridad técnicas. En esta situación se aceptarán y
aseguraran un seguro uso, debiendo tener cuidado los usuarios de las notas importantes y de las notas
de avisos que este manual de instrucciones contiene. El desarrollo y producción hacen que se
satisfagan las exigencias de la Norma DIN EN ISO 9001.
Antes del encendido, asegurarse, que está colocado en el equipo de medición de viscosidad AVS 470 el
voltaje del equipo y ajuste a la corriente de la red. El voltaje de servicio está indicado sobre la placa
indicadora. La clavija de la red, solo podrá introducirse en un enchufe con contacto de toma a tierra. La
eficacia de protección no se podrá realizar a través de una prolongación sin conducción de puesta a
tierra. Cualquier tipo de interrupción en la conducción de puesta a tierra en el interior o en el exterior del
equipo de medición de la viscosidad AVS 470 o el desligamiento de las llaves de unión del conductor de
puesta a tierra, puede llevar a que el equipo de medición de viscosidad AVS 470 se ponga en peligro.
Intencionadamente la interrupción no está permitida.
La puesta en seguridad, es que se use como remplazo, solo la protección del tipo fijado y el de la fijada
corriente nominal fuerte. La conexión remendada o un cortocircuito es inadmisible.
El dispositivo instalado de seguridad, no podrá introducirse en ningún caso fuera del funcionamiento.
Cuando se acepta, que un seguro funcionamiento no es posible, se pone el equipo de medición de
viscosidad AVS 470 fuera de servicio, asegurándose de una imprevista puesta en marcha. Por favor,
desconectar el equipo de medición de viscosidad AVS 470, del enchufe del cable de la red, sacar la
clavija, apartar el equipo de medición de viscosidad y llamar a SCHOTT-Instruments- servicio al cliente.
101
Es de suponer que un seguro funcionamiento no es posible,
* Cuando el equipo de medición de viscosidad AVS 470 presenta un daño visible,
* Cuando el equipo de medición de viscosidad AVS 470 no funciona correctamente en la medición,
* Cuando el líquido en el equipo no llega,
* Cuando se presenta un daño en el empaquetado.
El equipo de medición de viscosidad AVS 470 no debe funcionar en habitaciones húmedas o
almacenarse.
Por motivos de seguridad, deberá usarse el equipo de medición de viscosidad AVS 470 exclusivamente
solo para lo que en este manual de instrucciones se describe en el campo de aplicación.
! Debe atenderse, en lo relativo al cumplimiento de la sustancia usada en la manipulación a: el
mandado material prohibido, las sustancias químicas colocadas y las prescripciones y notas de las
sustancias químicas de los comerciales, se debe asegurar por parte del usuario el que el uso del equipo
de medición de la viscosidad, se encomiende a personas expertas en el manejo, en el ambiente y en el
uso de sustancias en el equipo de medición de viscosidad o ser personas supervisoras expertas
!
Llevar gafas de protección!
!
Por favor, preste atención también al correspondiente manual de instrucciones para la unión del equipo.
SCHOTT
Wir erklären in
alleiniger
Verantwortung, dass
das Produkt
We declare under
our sole
product
notre seule
produit
Viscosity
Measuring Unit
Appareil de
mesure
de la viscosité
AVS 470
AVS 470
AVS 470
auf das sich diese
Erklärung bezieht,
normativen Dokument
to which this
conformity with the
normative document
déclaration est
normatif
Technische Daten
Stand 1. Mai 2004
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Datos técnicos del equipo medidor de viscosidad
(Estado 1. Mayo 2004)
Página 1 de 2
AVS 470
CE-Símbolo:
(EMV) compatibilidad electromagnética conforme a las Directivas
89/336/EWG del Consejo;
Emisión de perturbaciones según Norma EN 61 326 clase A
Y según FCC parte 15 clase A (para USA)
Resistencia a perturbaciones según Norma EN 61 326
Normativa baja tensión según directriz 73/23/EWG del Consejo
Modificado por último según Directiva 93/68/EWG del Consejo
Prueba base EN 61 010
Pais de origen:
Alemania
Pantalla:
LCD-Pantalla (70 x 40 mm )
Parámetros medición: Tiempo de paso en segundos [s]
Registro de datos:
Tiempo de paso:
optometría o termoresistencia de detención de paso del
menisco a través del plano de medida del viscosímetro
Parámetros de elección: en el equipo medidor de viscosidad AVS470 seleccionable
Método:
absoluta o relativa viscosidad
Viscosímetro:
Ubbelohde (DIN-, ASTM-, Micro-), Micro-Ostwald, Cannon-Fenske-Routine,
TC-Ubbelohde-Viscosímetro y disolución-Viscosímetro
ViscoPump:
Parámetro bomba (Rampa, Caudal bomba, Tiempo parada, sobre N1 aspirar)
Tiempo temperación: 0...20 minutos, en incrementos de 1 minuto seleccionado
Cantidad de medición: 1...99 para cada prueba
Alcance de medición:
Tiempo:
0,01 bis 9999,99 segundos
resolución 0,01 s
Viscosidad:
impresor 0,35...1 800 mm2/s (cSt) para temperatura de medición
aspirador 0,35...5 000 mm2/s (cSt) para temperatura de medición
Presión bomba:
automático llenado, aspirador dirigido hasta cerca de. –160 mbar (típico)
Automático llenado, impresor dirigido hasta cerca de. +160 mbar (típico)
Precisión de medición: Precisión (repetibilidad de mediciones y repetibilidad de comparaciones) DIN
51562, Parte 1
Medición tiempo:
+- 0,01 s +- 1 dígito, sin embargo no exacto como 0,01 %
La seguridad de medida para la determinación de absolutas viscosidades
cinematicas, es además dependiente de la indeterminación de los valores
numéricos para la constante del viscosímetro y de las condiciones de medición,
particularmente de la temperatura de medición.
Parámetros de transmisión de datos:
Interface de datos:
bidireccional serie Interface según EIA RS-232-C
Formato de datos:
8 Bits-longitud, 1 bits de parada, 4800 Baudios, impar (valor Default )
adicional principios de parámetros, ver capítulo 4
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
SCHOTT
Datos técnicos del equipo medidor de viscosidad
(Estado 1. Mayo 2004)
AVS 470
Página 2 de 2
Conexiones:
Detrás del equipo:
datos-entrada- y salida: 1 interface RS-232-C serie: 9 polos-subniniatura-D-hembra
1 I/O Puerto: 15 polos subminiatura-D-hembra,
Interface serie: Conexión de una impresora de datos
I/O Puerto : para posterior ampliación
Conexión red eléctrica: Conector del equipo con seguridad de interruptor según VDE 0625, IEC 320/C14
EN 60320/C14DIN 49 457 B
Cara frontal para conectar al panel frontal del Viscopump II:
Conexión neumática:
Ventilar, presión/succión, conectadas al viscosímetro.
Seguridad de derrame para canal de aspiración VZ 8552:
Sensor capacitivo:
Conector redondo 4 polos DIN
cierre roscado según DIN 45321
Viscosímetro:
Conector redondo con caperuza de cierre 5 polos DIN
para AVS/S (soporte), 5 polos hembra DIN o
TC-Viscosímetro:
4 polos hembra DIN
Conexión a la red:
corresponde a la clase I según DIN 57 411, Parte 1 / VDE 0411, Parte 1
Conexión a la red:
90 - 240 V, 50...60 Hz
Seguridad de conexión: seguridad sutil 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A inerte
Consumo de energía: 100 VA
Material:
Carcasa:
Carcasa acero- aluminio con resistencia química dos componentes-recubrimiento apilado,
Dimensión:
Peso:
aprox. 255 x 205 x 320 mm (A x L x Alt)
aprox. 5,4 kg con 1 Módulo ViscoPump II,
Lamina frontal: Polietilentereftálico ( PET)
Condiciones ambientales:
Temperatura ambiente: +10...40°C para funcionamiento y almacenamiento
Humedad ambiente según EN 61 010, Parte 1:
Humedad relativa ambiente máxima del 80% para temperaturas de hasta
31°C,
Disminución lineal hasta 50 % de humedad relativa a temperatura de 40°C
55122 Mainz
th
AGQSF 0000-A081-00/040128
Capítulo 2 Puesta en servicio
105
2 Puesta en servicio
2.1
Desempaquetado
Por favor, atención a la tensión de la red (90 bis 240 V, 50...60 Hz), está fijada sobre el cartel tipo. El
equipo debe instalarse sobre una superficie plana y ponerse en funcionamiento. Es preferible por
protección, el montaje sobre la consola VZ 8571. Se pueden apilar hasta 2 equipos.
2.2
Conexión del equipo
2.2.1 Cable de conexión para AVS 470:
Señal
Largo
Conexión con:
Cable de conexión
1,5m
AVS470
sobre:
con:
adaptador 9 polos
serial– impresora
2.2.2 Tipos de viscosímetros insertables, armazones y soportes
Viscosímetro
Armazón
Soporte
Tipo
Nº-tipo.
Nº-tipo
Ubbelohde (DIN)
053 92
AVS/S
AVS/SK
Ubbelohde (ASTM)
532…
530…
526…
053 92
AVS/S
AVS/SK
Mikro-Ubbelohde
537…
053 92
AVS/S
AVS/SK
520…
Mikro-Ostwald
517…
----053 97
AVS/S
AVS/SK-CF
AVS/SK
Nota: Las combinaciones de manguitos pertenecen a la aplicación exigida para elegir,
por ejemplo. VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 y VZ 8524.
Para la instalación del Micro-Ubbelode-Viscosímetro con TC-Sensores, se atenderá a la temperatura
de contacto del medio de medición:
Debe ser mayor a 250°C
106
Ubbelohde-Viscosímetro
(DIN u.ASTM)
Tipo 1 y 2
TC Ubbelohde-Viskosimeter
(análogo DIN )
Tipo 1
Mikro-OstwaldViscosímetro
Tipo 5
Mikro-Ubbelohde-Viscosímetro
con TC-Sensores, Tipo 3
Figura. 3 Tipos de viscosímetros insertables
( DIN )
Tipo 3
Canon-Fenske-Routine-Viscosím
(ASTM) Tipo 4
107
2.3
Conexión del viscosímetro y otros equipos
Se insertan en el equipo medidor de viscosidad AVS 470 diferentes tipos de viscosímetros:
DIN-, ASTM-, Ubbelohde y Mikro-Ubbelohde-Viscosímetro, así como Cannon-Fenske-Routine-, Mikro-TCy Mikro-Ostwald-Viscosímetro.
Todo viscosímetro de Schott Instruments contiene un cuidadoso proceso de fabricación y alta calidad de
seguridad en la forma de proceder y exigencia de exactitud.
La constante-viscosímetro K, se averigua individualmente, a través del calibrado de cada uno del capilar
del viscosímetro-vidrio. A través del uso de alta calidad de medición y equipo probado, así como la
reducción nacional normal medida. Garantizandose una absoluta precisión y calibrado reproducible. Para
Ubbelohde- Viscsímetro con igual constante respectivamente los mismos segundos de corrección, son
válidos (Hagenbach-Couette- corrección).
Una determinación a través del usuario, no es requerida porque las correcciones de los valores teórico,
pertenecen al manual de instrucciones para el viscosímetro. Esta declaración es válida, no solo para
Ubbelohde-Viscosímetro normal grosor, sino también para Mikro-Viscosímetro.
Además puede al equipo medidor de viscosidad AVS 470 unir diferentes equipos y gestionarlos, por
ejemplo. RS-Impresora de datos, absorción de descenso, seguridad de derrame etc. Según el uso del
equipo medidor de viscosidad AVS 470, se recomienda que conexión es necesaria, ver el punto
correspondiente.
La conexión del equipo medidor de viscosidad AVS 470 a otros equipos fuera de las menciones
superiores, como por ejemplo ordenador, buretas de émbolo y otros, según el Daisy-Chain Principio
operativo, equipos de Schott Instruments no están disponibles. Para la conexión con un ordenador, está
disponible el equipo medidor de viscosidad AVS 370 de Schott Instruments,en caso de necesidad base,
pedir a Schott Instruments.
La conexión de un externo equipo de lavado, no es posible en el tiempo de impresión de este manual de
impresión.
2.3.1
TC-Viscosímetro con Termistor-Sensor
El viscosímetro se llena (aprox. 18 - 20 ml) y se coloca en el baño termostático.
El equipo medidor de viscosidad AVS 470 y el TC-Viscosímetro se conectan con la correspondiente
combinación-cable-manguito añadida. Para ello, primero el viscosímetro se hunde en el revestimiento;
luego se conecta la clavija cuádruple del cable con la del viscosímetro y del Módulo ViscoPump II
(primero meter, luego atornillar), y la unión de tornillos se conectará al manguito y soporte numérico
añadido. Para el servicio impreso, permanece abierto el tubo capilar y para el servicio aspirado el tubo
rellenado.
La conexión de rosca (Rojo = aspirar, Negro = rellenar) ortocromática con la conexión del Módulo
Viscopump II para TC Viscosímetro (VZ8612) del equipo medidor de viscosidad AVS 470.
108
2.3.2 Viscosímetro con barrera de barrido de luz
El equipo medidor de viscosidad AVS 470 y el soporte medidor, se conectan con la combinación-cablemanguito eléctrica y neumática. La clavija se conecta a través del giratorio manguito de cinta de cierre
con la fija hembrilla. La conexión de rosca neumática se atornilla en el Módulo ViscoPump II para el
barrido óptico ( VZ8511).
El seleccionado viscosímetro-capilar, se introduce y rellena en el soporte de fijación. El soporte de fijación
se introduce en el soporte de medir (la entalladura en la chapa del suelo, debe visualizarse desde
delante). La entalladura se engancha en el gancho previsto para ello. Con una ligara presión contra el
soporte de fijación, se deja enganchado el viscosímetro en el muelle de sujeción del soporte de medir.
Figura. 4 Introducción o bien cambio de un viscosímetro con barrera de barrido de luz
2.3.3 Conexión descensor de absorción VZ 7215
En el modo aspirador (Vakuum) se conduce solvente volátil y se condensa en el sistema, en aplicaciones
con aceite, pueden seguir existiendo almacenaje volátil en la parte del Módulo ViscoPump II, que luego
allí se conduce como residuo.
Se construye para este caso, un surtido de tubos flexibles PTFE-tubos flexibles „aspiradores“ . Se usan
elementalmente, para la utilización con ácido dicloroacético, ácido fórmico, sirviendo como absorbente
sosa. Para otros casos pueden usarse otros absorbentes preferentemente carbón activo.
Cuando arriba persiste agentes conocidos, entonces debe utilizarse los tubos flexibles VZ 8524 o
bien el descensor de absorción VZ 7215!
Prevenir el descenso de absorción que la entrada del contaminante en el equipo neumático del
ViscoPump, se controla según turnos. Para la conexión de los materiales-absorventes, sosa para
solventes ácidos, se controla diariamente los estados de los colorantes de los indicadores. Cuando estos,
en la mitad de los materiales-absorbentes cambia a AZUL, debe el material cambiarse mas tarde por
motivos de seguridad.
Cuidado: Cuando el cambio de color durante largo tiempo no se vigila, puede llegarse a una decoloración
para el material , la sobresaturación por ácido, la cual luego aparece como "normal“, y después de un
indeterminado tiempo conduce con seguridad a la destrucción del neumático!
Para la conexión de carbón activo como material absorbente (por ejemplo, para solventes o para aceites
minerales usados), se deberán manipular según grado de utilización que a través de volatilidad, se
cambiarán cada semana hasta 14 sesiones.!
109
2.3.4 Conexión del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552
La conexión del dispositivo VZ 8552 de seguridad de sobrellenado (opción) es altamente recomendable
para el modo a aspiración del módulo ViscoPump II. Mediante la conexión del dispositivo de seguridad VZ
8552 (un sensor capacitivo para la botella de seguridad) se evita que el módulo ViscoPump II se ensucie
por sobre bombeo en el modo de aspiración.
El sensor capacitivo se monta en el soporte de la botella de seguridad.
Si se monta el módulo ViscoPump II VZ 8511 (exploración por menisco con barreras de luz) se fija el
soporte de la botella de seguridad en la columna de medición, por ejemplo la AVS/S.
Si se monta el módulo ViscoPump II VZ 8512 (medición termo resistencia) se fija el soporte para la
botella de seguridad en el soporte para el viscosímetro TC VZ 5732.
En caso de que se sobrebombease fluido en el recipiente de seguridad el sensor de seguridad activaría
una alarma y la detención de la medición. Una vez vaciado el recipiente de seguridad el LED montado en
el lateral del sensor capacitivo se apagaría. Entonces se puede continuar con la medición.
La conexión eléctrica del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552 se realiza mediante un
conector DIN en el frontal del módulo correspondiente del ViscoPump II.
Atención: la sensibilidad del sensor capacitivo se debe ajustar al medio utilizado. Para ello se ajusta
el tornillo lateral mediante el destornillador incluido de forma que, estando montado el sensor capacitivo
(sin medio de medición), quede justo en el punto en el que no está activado (el LED no luce).
2.3.5
Termostato transparente
La viscosidad depende de la temperatura del fluido de prueba. Por ello se debe controlar
exhaustivamente la temperatura de los viscosímetros durante la medición. La temperatura se debe
mantener constante para lograr un resultado preciso y estable.
Los Termostatos transparentes desarrollados especialmente por Schott Instruments para los
viscosímetros capilares cumplen estas exigencias de precisión y estabilidad: los termostatos CT 53, CT
54, por ejemplo, garantizan una temperatura constante de ± 0,01 K para una temperatura teórica entre 10
° y 40 °C y una variación máxima de la temperatura ambiente de ± 3 K.
Como norma práctica se puede aceptar que la desviación de temperatura en grados multiplicada por un
factor 10 representa la desviación porcentual del resultado con respecto al valor nominal. Una variación
de 0,05 K representa por lo tanto un posible error del 0,5 %.
Con el equipo medidor de viscosidad AVS 470 se pueden montar en principio dos Termostatos
transparentes diferentes: para mediciones a diferentes temperaturas se suministra el termostato CT 53 o
el CT 54. Se pueden equipar con 2 o con 4 viscosímetros incluyendo por ejemplo la columna de medición
AVS/S.
Atención: el Termostato transparente se debe elegir según la aplicación requerida,
p. ej. CT 53 HT o CT 53 TT.
Lea con atención también las instrucciones especiales del Termostato transparente.
110
2.3.6
Refrigerador de fluido de paso
Como ya se ha mencionado, la medición de la viscosidad depende enormemente de una temperatura
constante. Por eso es recomendable para temperaturas de baño de hasta 40ºC, por razones de técnica
de regulación (calentamiento propio del cabezal del termostato, sobre oscilación de las espirales de
calor), montar un refrigerador de fluido de paso CK 300 para la contra refrigeración.
Lea con atención también las instrucciones especiales del refrigerador de fluido de paso CK 300.
2.3.7
El módulo ViscoPump II
El módulo ViscoPump II controla todo el proceso de medición, entre otros el precalentamiento de la
muestra en el viscosímetro, el bombeo del fluido en el depósito del viscosímetro, la medición del tiempo
de paso, etc.
Para cambiar el módulo ViscoPump II proceda de la siguiente manera:
• Desconecte las conexiones neumática y eléctrica de la placa frontal del módulo ViscoPump II que va a
cambiar.
• Suelte los tornillos de las esquinas de la placa frontal.
• Haga palanca en el módulo ViscoPump II sobre la parte superior e inferior para sacarlo de la conexión
posterior.
• Saque el módulo ViscoPump II del equipo medidor de viscosidad AVS 470.
• Una vez insertado el nuevo módulo ViscoPump II asegúrelo otra vez con los tornillos de la placa frontal.
• Vuelva a conectar las conexiones eléctrica y neumática.
¡Compruebe, una vez conectado, si está ajustado el modo de funcionamiento correcto „Aspiración“ o
„Presión“ que aparece visible en el LED correspondiente del panel frontal y ajústelo, tal y como se
describe en la pantalla 23, a la aplicación que se va a utilizar y use el juego de mangueras adecuado!
2.3.8
Ampliación del sistema
Las diversas unidades del equipo AVS 470, como por ejemplo el viscosímetro, la columna de medición, el
módulo ViscoPump II y la impresora opcional TZ 3460 se pueden intercambiar.
Indicaciones de seguridad:
Desconecte siempre primero el equipo medidor de viscosidad.
¡Antes de cambiar una unidad desenchufe siempre el equipo de la red!
Cuidado: el goteo de líquidos puede ser peligroso para el usuario.
111
2.4
Corrección de errores
Compruebe si el viscosímetro AVS 470 está conectado:
Soplado de aire en el viscosímetro
¿Es suficiente la cantidad de llenado? Compruébelo y si fuese necesario vuelva a llenarlo.
¿Está bien conectado el viscosímetro?
- para el trabajo a presión compruebe si el tubo de llenado está conectado y si fuera necesario
conéctelo correctamente
- para el trabajo a aspiración compruebe si el tubo capilar está conectado y si fuera necesario
conéctelo correctamente
- compruebe si la conexión de aireado es estanca y en caso necesario apriete bien la rosca.
Bombeado excesivo del medio en el baño termostático o en la botella de seguridad:
¿Se conectaron bien las mangueras?:
¿para el trabajo a presión?
¿para el trabajo a aspiración?
–
–
Montaje de la columna:
-
Compruebe la posición del bastidor en la columna
Compruebe la conexión eléctrica del viscosímetro con el módulo ViscoPump Tipo II
Si se montan viscosímetros TC:
–
¿Ha conectado correctamente el viscosímetro?
2.5
Inicialización y actualización del software del equipo
2.5.1
Inicialización:
El equipo medidor de viscosidad AVS470 se suministra con todos los valores de archivo
ajustados en los valores iniciales (los llamados valores por defecto). Si fuese necesario volver a
ajustar los valores de fábrica, se puede hacer mediante un proceso de inicialización. Este
procedimiento se activa al presionar simultáneamente las teclas „Arriba“ ↑ y „Abajo“ ↓ de la figura
5 durante al menos 2 segundos y se ejecuta tras desconectarse y volverse a conectar.
2.5.2
Actualización del Software:
Se puede realizar una actualización del software del equipo medidor de viscosidad AVS470, pero
sólo lo podrá realizar el personal técnico especializado. Para ello póngase en contacto con Schott
Instruments (direcciones al final del manual de instrucciones) para que le informen de los pasos
necesarios.
112
2.6
Descripción de los elementos del panel frontal
Pantalla 8 filas de 21 caracteres
Luz indicadora „Bomba“
Luz indicadora „Aspirado“
„Tecla Start“
Tecla „Stop“
Luz indicadora „Niveal 1“
Luz indicadora „Ascendiente“
Luz indicadora „Descendiente“
Luz indicadora „Niveal 2“
Tecla „Escape“
Tecla „Enter“
Tecla „Arriba“
Fig. 5: Panel frontal
„Tecla „Abajo“
Capítulo 3 Medición con el medidor de viscosidad AVS 470
113
3 Medición con el equipo medidor de viscosidad AVS 470
3.1
Medición con el equipo
Ajuste de los parámetros de medición para un método:
Denominación (de las pruebas) (opcional)
<introducir>
Usuario (opcional)
<introducir>
Lote (opcional)
<introducir>
Tipo de medición [ Abs, Sayboldt, Rel, valor blanco ]
<seleccionar>
Número de mediciones [1.. 99]
<introducir>
Tiempo de atemperación [1..20 min ]
<introducir>
Introducción del tiempo de atemperación en minutos. Durante el tiempo de atemperación el fluido se
bombea constantemente y circula a través del viscosímetro, como durante la medición, para obtener un
ajuste más veloz de la temperatura. El tiempo de atemperación se puede regular hasta 20 minutos.
Temperatura del baño [°C]
<introducir>
Desviación máxima
[%]
<introducir>
ID del viscosímetro
[1 cifra]
<introducir>
Tiempo t0
[s]
<introducir>
Constante
[mm2/s2]
<introducir>
(Para los siguientes pasos vea el Cap. 5.6, Descripción del funcionamiento)
3.2
Fin de la medición
Hay diversas circunstancias en el equipo medidor de viscosidad AVS 470 – según la situación – que
provocan el fin o la interrupción del programa de medición:
-
Automáticamente una vez realizado el número de mediciones ajustadas, incluyendo las
posibles mediciones sustitutivas. Se trata del caso habitual.
-
Interrupción de la serie de mediciones actual mediante „Stop“. ¡Todos los valores medidos del
equipo se pierden; sólo para casos de emergencia!
-
Interrupción de la serie de mediciones actual por un error de tiempo. ¡Todos los valores
medidos en el equipo se pierden; se debe comenzar nuevamente la medición!
-
Caída de la red: en caso de pérdida de corriente se pierden todos los valores medidos en el
equipo. Una vez recuperada la tensión el estado del equipo será como tras la parametrización
antes de la medición.Los parámetros ajustados y archivados permanecen en la E²Prom.
Capítulo 4 Transmisión de datos
114
4 Transmisión de datos
4.1
Ranura de conexión RS-232-C
El equipo medidor de viscosidad AVS 470 dispone de una ranura RS-232-C. Esta ranura, junto con una
impresora opcional, por ejemplo la TZ 3460, sirve para la documentación de los resultados.
Configuración de la ranura de conexión:
Los parámetros de la conexión se pueden modificar. Los valores por defecto de los parámetros de
transmisión están ajustados de la siguiente manera:
Paridad:
ninguna
Bits de parada: 1
Bits de datos: 8
Es importante que la impresora esté configurada con los mismos valores. La impresora opcional TZ 3460
de Schott Instruments está ajustada de fábrica con estos valores.
Las demás posibilidades de configuración son las siguientes:
Parámetros RS:
Baudios:
2400
4800
9600
│
│
│
│
│
│
│
Bit:
7
8
7
8
7
8
Parada:
2
1
1
1
1
1
Paridad:
No
No
Odd
Odd
Even
Even
es decir, la velocidad del puerto (baudios) se puede ajustar independientemente para cada juego de
parámetros.
Véanse las pantallas 27 y 28
Capítulo 5 Trabajando con el AVS470
115
5 Trabajando con el AVS470
5.1
Introducción
El equipo medidor de viscosidad AVS 470 se controla mediante el software de función, que también
controla el módulo ViscoPump II. Los valores de medición comunicados por el módulo ViscoPump II los
recibe el software y los evalúa. Los resultados se pueden imprimir en una impresora (informe) y leer en la
pantalla. El usuario puede archivar los parámetros de medida de un método. Seguidamente se describirá el
funcionamiento y manejo del software. La selección entre diferentes posibilidades se realiza mediante el
cursor y presionando al finalizar la tecla „Enter“.
5.2
Requisitos de Hardware
Para trabajar con el equipo medidor de viscosidad AVS 470 se recomienta el siguiente equipo mínimo:
1 Teclado ( TZ 2835 )
2 Impresora serie (RS-232-C) (p.ej. TZ 3460)
3 Unidad de medida módulo ViscoPump II ( VZ 8511 o VZ 8512 )
5.3
Manejo
5.3.1
Manejo mediante el teclado PS2
Se pueden acceder desde el teclado a todas las funciones que se describen en el Cap. 5.6.
Tecla
“Enter“ =
para confirmar datos introducidos y continuar el ciclo de programa
Tecla
“Esc“
=
Escape, retroceso a la pantalla anterior
Tecla
“↓“
=
para hojear hacia atrás
Tecla
“↑“
=
para hojear hacia adelante
Tecla
“←“
=
a la izquierda
Tecla
“→“
=
a la derecha
Tecla
“ F1 “
=
para iniciar
Tecla
“ F2 “
=
para parada/rearme (Stop/Reset)
Tecla
“ F3 “
=
va a la pantalla 4, selección en el menú principal
Tecla
“ F4“
=
para determinación de valor blanco
Tecla
“ F5“
=
abre los valores de medida
Tecla
“ F6“
=
informe de resultados, con ayuda de la tecla F6 se puede imprimir un
informe de resultados, mientras no se modifique el método generardo
o no se desconecte el equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin no hay
una impresora
conectada el informe aparece en la pantalla
Tecla
“Pg Up“ = aumenta el contraste LCD
Tecla
“Pg Dn“ =
disminuye el contraste LCD
los datos se introducen mediante los teclados numérico y alfanumérico.
5.3.2
Manejo mediante el teclado de membrana del frontal
Mediante el teclado de membrana del frontal sólo se puede acceder al inicio y parada del programa
y a una programación limitada, es decir, sólo se pueden modificar o entrar en las fases de
programación que no requieren la introducción de datos, sino sólo selección de parámetros; véase
el Cap. 5.6.
Tecla
“Enter“ =
confirmación de datos introducidos y continuación del ciclo de programa
Tecla
“Esc“
=
Escape, retroceso a la pantalla anterior
Tecla
“↓“
=
para hojear hacia atrás
Tecla
“↑“
=
para hojear hacia adelante
Tecla
“ Stop“ =
para parada/rearme
Tecla
“ Start“ =
Inicia el programa
116
5.4
Indicaciones generales
5.4.1
Filosofía de trabajo:
5.4.1.1
Selección de puntos del menú:
El punto del menú que se quiere seleccionar se busca desplazando el marcador = cursor con las
teclas de flecha ↑ y ↓ ; entonces aparecerá con fondo negro. Pulsando la tecla „Enter“ se confirma
la selección.
Introducción de valores: los valores se introducen en los correspondientes campos vacíos o
rellenos con los llamados valores por defectos. Estos campos se buscan desplazando el marcador
= cursor con las teclas de flecha ↑ y ↓; entonces aparecerán con fondo negro. Si se supera el
límite superior o inferior no se podrá avanzar pulsando enter. Aparecerá entonces el valor por
defecto.
Tenga en cuenta que: si en un campo de cifra se admiten por ejemplo 3 dígitos (sin coma
flotante), pero sólo hay que introducir una o dos cifras significativas, se debe añadir al principio el
0.
Ejemplo: queremos cambiar 100 por 30; para ello hay que introducir 0, 3 y 0.
En la pantalla el valor aparece como 030.
Archivo de los valores o de la selección: los valores introducidos o modificados o los parámetros
seleccionados no se cargan y se guardan hasta que no se produce una confirmación explícita.
Retroceso a la pantalla anterior: el retroceso sin guardar los posibles cambios realizados se puede
realizar con la tecla „ESC“.
5.4.2
Selección del modo de trabajo:
(Cap. 5.6, Pantalla 23) Se puede elegir entre modo de trabajo „a aspiración“ y „a presión“. La
función ajustada se señalizará con la luz indicadora (LED rojo) P o S del panel frontal.
El usuario es responsable de utilizar el juego de mangueras correcto para el modo
correspondiente y de que la conexión sea correcta..
5.4.3
Parámetros ViscoPump:
En la pantalla 23 Parámetros ViscoPump además del ajuste del modo de trabajo se pueden
ajustar también los parámetros de rampa, Caudal de la bomba, tiempo de parada y aspirado sobre
N1. El significado detallado de cada uno es:
Rampa: se trata del ángulo ascendente con el que se realiza el aumento de presión de bombeo
(bomba / aspiración dinámica); el valor por defecto es de un valor 15 en la escala (una medida
ficticia).
Caudal de la bomba: es la potencia máxima que se puede alcanzar; valor por defecto = 30%
Tiempo de parada: un factor con el que se puede actuar sobre el tiempo que se debe esperar
entre dos mediciones consecutivas (calculado a partir del tiempo de paso) para alargarlo o
acortarlo según las necesidades del sistema, que por ejemplo puede vaciar el capilar.
Aspirado sobre N1: un factor con el que se puede acortar o alargar el tiempo necesario para el
aspirado / bombeado sobre el nivel superior N1 (calculado a partir del tiempo de paso) cuando por
necesidades del sistema o técnicas de la aplicación se requiere.
Estos parámetros están seleccionados por defecto de tal forma que la mayoría de las aplicaciones
pueden ejecutarse sin problemas. En casos especiales, por ejemplo cuando se trata de tiempos
de ciclo muy cortos en el micro viscosímetro, con muy altas viscosidades o para la optimización de
toda la hornada puede ser necesaria la adaptación de estos parámetros.
¡Hay que indicar que tales adaptaciones se deben realizar en pequeños intervalos y con el
necesario cuidado. Una modificación negligente puede producir daños en el módulo
ViscoPumpII del AVS470 y acarrera consigo la pérdida de la garantía!
117
5.5
Indicaciones para la programación
Seguidamente se describirá la programación del equipo medidor de viscosidad AVS 470. Los ajustes son
similares en principio a los de otros equipos medidores de viscosidad y paquetes de software de Schott
Instruments. A los usuarios acostumbrados a dichos equipos el manejo del equipo medidor de viscosidad AVS
470 les resultará muy sencillo. Los usuarios que utilicen un equipo como este por primera vez deberán en primer
lugar probar las diferentes posibilidades de regulación para ver los efectos que producen en las mediciones.
Todos los valores se suministran de fábrica ajustados en los llamados valores por defecto o valores básicos,
que incluso si se borra el contenido de la memoria se volverán a cargar.
En el modo de generación de método, de ajuste de parámetros ViscoPump o de parámetros del sistema, se
puede retroceder al paso anterior pulsando la tecla „Esc“.
5.6
Descripción de funciones
Después de conectar el equipo en la pantalla
aparecerá la siguiente imagen:
Schott Instruments
Viscosystem AVS470
version: mmm dd yyyy
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
revision: OK
continuar con enter
Viscosystem AVS470
ViscoPump Check:
revision: error
Text 1
error eliminado?
Pantalla 1 pantalla de inicio durante 5 – 10 s
Cuando cambia la pantalla de inicio la imagen
que aparecerá será una de las dos siguientes
posibilidades:
Pantalla 2 el sistema está correcto, con la tecla
„Enter“ pasa a la Pantalla 4
Pantalla 3 el sistema contiene errores. Siga las
indicaciones para la Corrección de errores y una
vez solucionado confírmelo; pasará entonces a la
Pantalla 2 si todo está correcto, en caso contrario
volverá a esta Pantalla 3
118
Pantalla 4 Selección menú principal
metodo: absoluto
listo!
iniciar
poner el metodo
borrar metodo
parametros sistema
parametros ViscoPump
ind: XYZuuuzzzttt
lot: 12075ADC
us: Obermeier
precalentar
122 s
medida 1 de 10
120 s
medida 2
Indicador del método configurado (p. ej. Absoluto)
Inicio del método configurado Pantalla 5
Generar/modificar método
Pantalla 15
Borrar método
Pantalla 32
Modifcar/ajustar parámetros del sistema
Pantalla 25
Modificar/ajustar parámetros ViscoPump
Pantalla 23
Pantalla 5 Tras inicio al introducir datos
ind: es la denomincación del método; el campo
estará vacío (tras rearmar o aún sin utilizar) o
aparecerá la última entrada
lot: la denominación del lote (idem)
us: usuario (idem)
No es necesario introducir datos, continuar con
„Enter“
Pantalla 6 Durante el precalentamiento si se ha
seleccionado la función de precalentamiento
(Pantalla 17), en esta pantalla se mostrará en
segundos el tiempo de precalentamiento
Tiempo restante para el precalentamiento.
Pantalla 7 Tras el precalentamiento se realiza
la medición
Tras el tiempo de precalentamiento seleccionado
transcurrirá el número de mediciones ajustado
(Pantalla 17) y se irá mostrando aquí en pasos de
1 segundo.
Pantalla 8 Valor de medida al final de la
medición
Una vez finalizada la medición en la pantalla
aparecera el resultado correspondiente hasta el
comienzo de la siguiente medición.
245.56 s
Res. medicion corr.
valor medio = 1234.56 s
de. standard = 0.001
correccion =
1.34 s
v.m. corr = 1233.22
AbsVisc = 123.322 mm ^2 / s
Pantalla 9 Muestra del resultado de medición
Ejemplo: medición absoluta con corrección
Se muestra el resultado de una medición absoluta
aplicando la corrección de Hagenbach-Couette.
El valor medio mostrado es la cantidad reducida
en el número de segundos de corrección también
indicados.
(¡ejemplo!)
119
res. medicion n . corr.
Ejemplo: medición absoluta con cálculo del
SUS (Segundos Universales de Sayboldt) sin
corrección Hagenbach-Couette
(¡ejemplo!)
SUS = 356
temperatura = 100 ° F
res. medicion n. corr.
SFS = 234
temperatura = 250 ° F
res. medicion corr.
v.m. corr = 1234.56 s
eta rel.
= 1.23456
eta spec. = 0. 23456
No. V. = 234.56 ml / g
valor medido
menu principal
valores medidos [s]
medida 1 : 1234.67 *
menu principal
continuar con enter
Ejemplo: medición absoluta con cálculo del
SFS (Segundos de Sayboldt Furol) sin
corrección Hagenbach-Couette
(¡ejemplo!)
Ejemplo: medición relativa con corrección
Se muestra el resultado de una medición relativa
con utilización de la corrección HagenbachCouette. El valor medio mostrado es la cantidad
reducida en el número de segundos de corrección
también indicados. (¡ejemplo!)
El Nº. V (índice de viscosidad) se indica con la
concentración indicada en la pantalla 19.
Si se confirma el resultado con Enter se accede al
modo: abrir valores de medición
Pantalla 13 Abrir valores de medición
Aquí se pueden, seleccionando el modo de
valores de medición, abrir los valores individuales
de medición de la serie.
Si no se necesitase, puede saltar nuevamente al
menú inicial (Pantalla 4).
Pantalla 14 Abrir los valores de medición;
modo continuo. Con las teclas ↑ y ↓ se pueden
ver los resultados individuales.
El signo * significa que este valor se utilizó para el
cálculo. Al finalizar puede saltar con la tecla
„Enter“ a la Pantalla 4.
¡En modo de generación siempre se puede
volver con „Esc“ a la Pantalla anterior!
poner el metodo
modo : absoluto
Sayboldt
relativo
val. blanco
Pantalla 15 Modo generación tras Pantalla 4
Se selecciona alguno de los 4 modos: con „Enter“
Absoluto y relativo llevan a la Pantalla 16
Selección de Sayboldt lleva a la Pantalla 18
Selección de valor blanco lleva a la Pantalla 21
120
poner el metodo
temperatura : 25.00
°F
°C
poner el metodo
tipo viscosimetro:
constante:
Nº de mediciones:
precalentamiento:
selecc.%delta :
correccion H.C.:
poner el metodo
Temp :
SFS
100 ° F
SUS
poner el metodo
eta rel:
1
eta spez.
1
No. V.:
0
conc.
0,250
dim. : [g/ml]
[g/dl]
poner el método
adoptar datos?
si
no
Introducción del valor de temperatura para
documentación y selección de su escala de
temperatura (°C ó °F), si está seleccionado el
modo abs o rel „Enter“ lleva a la Pantalla 17 o a la Pantalla 19
en el modo relativo
Selección del tipo de viscosímetro de la lista del Cap.
9
Introducción de la constante
Introducción del número de mediciones
Introducción del tiempo de precalentamiento
Introducción de selección%delta: 0=no, cifra =sí
Criterio de selección en ± n.nn %
Selección de corrección HC: 0 = no, 1 = sí
„Enter“ lleva a la Pantalla 20
Si se ha seleccionado el método Sayboldt en la
Pantalla 15, aquí tendremos que introducir la
temperatura de trabajo en °F y seleccionar en el
campo inferior SUS o SFS para el cálculo!
Al seleccionar: Relativo en la Pantalla 16
Selección del cálculo con 0 = sin selección o 1 =
selección, valores válidos: eta spez contiene eta
rel y No.V eta rel y eta spez.
Introducción de la concentración y selección de la
dimensión, aquí sólo es posible un valor
Pantalla 20 Modo generación, consulta tras
Pantalla 17 Esta consulta sirve como seguridad
y que no se carguen datos o modificaciones
erróneos de forma automática.
Si significa: Cargar y guardar datos
No significa: Descartar modificaciones
„Enter“ vuelve a la Pantalla 4 o en el Modo
Relativo a la Pantalla 21 si se seleccionó Ja
val. blanco:
0,00 s
medic. valor blanco?
Pantalla 21 Modo de generación Relativo
Si en la Pantalla 15 se seleccionó el modo
Relativo o Valor blanco, se nos consultará o
deberá introducir o medir el Valor blanco (t0 ) de
forma manual. La medición se realiza con los
parámetros introducidos en la Pantalla 17. Con
introducción manual se salta a la Pantalla 4,
medición a la Pantalla 22 con „Enter“.
medic. valor blanco:
res. medición corr.
correccion H.C. = 1.23 s
continuar con enter
Pantalla 22 Modo de generación Relativo,
resultado de medición
Si se ha realizado una medición de valor blanco
aparecerá aquí el resultado que al seleccionar el
campo „continuar“ se cargará como t0 y saltará a
la Pantalla 4
medicion relativo:
121
Pantalla 23 Modo de introducción para los
parámetros ViscoPump desde la Pantalla 4
Presión / Aspirado: modo de trabajo ajustable
Rampa: se trata de la pendiente de ascenso de la
presión en una escala de 1 a 50 (por defecto 15 )
Potencia de la bomba: % del valor normal programado
Tiempo de espera: entre mediciones x factor
Aspirado sobre N1: tiempo de aspirado por
encima de la barrera de luz superior x factor
presionar
aspirar
abierto
cerrado
rampa:
30 %
caudal bomba:
100 %
tiempo parada:
1.0
f
t. sobre N1:
1.0
f
adoptar datos?
si
no
Pantalla 25 Modo de introducción para los
parámetros del sistema desde la Pantalla 4
Selección del idioma: tras Pantalla 26
Selección de parametros RS: tras Pantalla 27
Selección de documentación: tras Pantalla 29
Ajuste de la fecha y la hora: Pantalla 30
Posibilidad de salto a la Pantalla 4
Confirmación y salto en la función con la tecla
„Enter“
parametros sistema
lengua:
parametros RS:
documentacion:
fecha y hora:
atras:
parámetros sistema
lengua:
deutsch
english
francais
espanol
italiano
Pantalla 26 Modo de introdución para los
parámetros del sistema: Idioma
Selección entre :
Alemán, inglés, francés, español e italiano
Salto a la Pantalla 25 con la tecla „Enter“
parametros sistema
parametros RS:
2400 Baud
4800 Baud
9600 Baud
Bit
7
8
7
8
7
8
parametros RS:
Stop
2
1
1
1
1
1
Pantalla 24 Modo de introducción para la
consulta de parámetros ViscoPump tras la
Pantalla 23
Esta consulta sirve como seguridad y que no se
carguen datos o modificaciones erróneos de
forma automática.
„Enter“ vuelve a la Pantalla 4
parámetros del sistema: baudios RS
Selección de la velocidad 2400, 4800 o 9600
baudios
Sirve para coordinar con la impresora RS
Pasa a la Pantalla 28 con la tecla „Enter“
Parity
No
No
Odd
Odd
Even
Even
parámetros del sistema: más parámetros RS
Los parámetros RS para longitud de palabra, bit
de parada y paridad se seleccionan aquí.
Sirve para coordinar con la impresora RS
Salto a la Pantalla 25 con la tecla „Enter“
122
parametros sistema
memoria de imprenta
acta resultado
documentacion:
si
no
parámetros del sistema: Documentación
Con la tecla „Enter“ se activa la impresión inmediata
de los datos en memoria y salta a la Pantalla 25
Informe de resultados, ver Descripción de la tecla
de función F6 Página 115
Documentación si / no quiere decir que al
finalizar una serie de mediciones se imprimirá un
informe de resultados. Como condición debe
haber una impresora conectada, después salta a
la Pantalla 25 con „Enter“
parametros sistema
parámetros del sistema: Fecha y hora
Se ajusta el reloj interno
Confirmación y salto a la Pantalla 31 con la tecla
„Enter“
fecha:
21 12 03
dd mm yy
12 00 00
hh mm ss
hora:
parametros sistema
fecha y hora
adoptar datos?
si
no
parametros sistema
borrar metodo?
si
no
mensaje del sistema
metodo borrado
parámetros del sistema: Confirmación
Esta consulta sirve como seguridad y que no se
carguen datos o modificaciones erróneos de
forma automática.
„Enter“ vuelve a la Pantalla 25
parámetros del sistema: Confirmar borrado
Al confirmar con: „Si“ se fijan todos los
parámetros del sistema en los valores iniciales
(valores por defecto) y se salta a la Pantalla 33,
al pulsar „No“ se salta a la Pantalla 4
Pantalla 33 Aviso del sistema: Método borrado
Al pulsar la tecla „Enter“ se salta a la Pantalla 4
continuar con enter
mensaje del sistema
capilar
vaciado?
continuar con enter
Pantalla 34 Aviso del sistema: ¡Tras un stop!
Se pregunta si el capilar se ha vaciado para
asegurarse de que al iniciar un nuevo proceso no
habrá un error al soplar o inyectar.
123
mensaje de error
tiempo de medición agotado!
eliminar la causa
continuar con enter
mensaje de error
sensor de seguridad
ha actuado!
eliminar la causa
continuar con enter
Pantalla 35 Mensaje de error: Tiempo de
medición agotado
Se debe eliminar la causa del fallo de tiempo
agotado. En general hay que comenzar la
medición de nuevo ya que casi siempre se
produce por un error grave, como viscosímetro
vacío, mal conectado o incluso sin conectar, etc.
Ver: Capitulo 2.4 Corrección de errores
„Enter“ salta a la Pantalla 4
Pantalla 36 Mensaje de error: Sensor de
seguridad
La botella de seguridad se debe vaciar y limpiar,
buscar la causa del sobre llenado y corregirla.
„Enter“ salta a la Pantalla 4
124
Capítulo 6 Mantenimiento y cuidado del medidor de viscosidad AVS 470 y del viscosímetro
6 Mantenimiento y cuidado del equipo medidor de viscosidad AVS 470
y del viscosímetro
Para mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento se deben realizar trabajos de control y
mantenimiento.
Trabajos de mantenimiento y/o asistencia:
− Control visual:
Pantalla Panel frontal
− ViscoPump II.
− Una vez cada tres meses se deben revisar los contactos eléctricos si el equipo medidor de viscosidad
trabaja en ambientes en los que hay frecuentemente materiales corrosivos.
6.1
Intervalos de mantenimiento
Trabajo normal:
Básicamente se deben realizar los trabajos en períodos no más largos de 6 meses.
En condiciones especiales:
Se realizarán en principio en intervalos de unas 4 semanas.
En caso de fallos:
En caso de fallo, error o cualquier otro defecto se deben realizar los trabajos inmediatamente.
6.2
Trabajos de mantenimiento que se deben realizar
− Control visual de daños, de suciedad y fugas en las mangueras y roscas.
− Control de la corrosión de los contactos eléctricos y de daños mecánicos (en el equipo medidor de
viscosidad y en los cables).
− La carcasa del equipo se puede limpiar por fuera con un paño y limpiador doméstico. La parte inferior y
la posterior se deben limpiar en seco. En ningún caso debe entrar líquido en el interior de la parte
inferior.
− Las piezas defectuosas se deben reparar o substituir por nuevas. Las piezas de cristal defectuosas se
deben renovar totalmente.
6.3
Mantenimiento y cuidado de la botella de absorción VZ 7215
Los filtros de absorción que impiden la entrada de productos peligrosos en el dispositivo neumático del
ViscoPump se deben revisar en cada turno. Si se utiliza el material absorvente cal sosa con soluciones
ácidas se debe comprobar diariamente el color del papel indicador. Si este ha cambiado a AZUL en la
mitad del material absorvente se debe cambiar en ese momento el material por razones de seguridad.
¡Cuidado: Si no se vigila el cambio de color durante largo tiempo puede suceder que se decolore por
saturación de ácido y aparecer entonces como „normal“ y tras un tiempo indeterminado producir con toda
seguridad la destrucción del sistema neumático!
¡Este caso se excluye expresamente en las prestaciones de garantía!
Si se utiliza carbón activo como material absorvente (por ejemplo con disolventes o aceites minerales
usados) se deberá cambiar en periodos de entre una y dos semanas según el grado de utilización que
condiciona la calidad de los materiales.
125
6.4
Períodos de inactividad
Si el viscosímetro capilar no se va a utilizar durante un período largo de tiempo se deben retirar los líquidos
que contiene, especialmente las soluciones agresivas. Si se dejasen los líquidos en el sistema se debe
contar con que sufrirán modificaciones y con el paso del tiempo las soluciones utilizadas atacarán al cristal,
especialmente en el capilar.
Limpieza: Se recomienda una limpieza con un 15 % de H2O2 y un 15 % de HCl. Finalmente el viscosímetro
se lavará con un disolvente adecuado. Debe estar totalmente seco y libre de polvo y de esta forma se podrá
utilizar tanto para mediciones manuales como automáticas.
6.5
Reproducibilidad de los resultados
Los resultados de medición o análisis dependen de muchos factores. Compruebe regularmente la
plausabilidad de los resultados de sus mediciones y análisis y realice las pruebas de fiabilidad
correspondientes. Respete para ello los procedimientos habituales de validación y especialmente el
siguiente capítulo „El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad“.
6.6
El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad
Recomendaciones para las empresas que aplican un sistema de garantía calidad (Sistema QS) según la norma
DIN EN ISO 9001. En este sistema QS está prevista una comprobación de los equipos de medición. Los intervalos
y la precisión exigida se pueden determinar por parte de cada empresa según sus necesidades. Como directriz se
toma la norma DIN/ISO 10 012, sección 1. Recomendamos que se verifiquen las constantes del viscosímetro en
intervalos regulares previamente definidos.
Comprobación de las constantes del viscosímetro:
1. Calibración mediante mediciones comparadas con patrones de referencia
Las mediciones comparadas se deben llevar a cabo con un viscosímetro (patrón de referencia) comprobado por el
PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt [Asociación Federal para la Física y la Técnica]) y con una constante
determinada. Para esta medición comparada se introducen simultáneamente en el mismo baño termóstatico el
viscosímetro que se quiere verificar y el viscosímetro comprobado por la PTB. El líquido de prueba, cuya viscosidad
exacta no se debe conocer, se vierte en ambos viscosímetros, se atempera y se mide el tiempo de paso. La
constante del viscosímetro que se quiere comprobar se calcula mediante la siguiente fórmula:
K
⋅ t PTB
K = PTB
t
K = Constante del viscosímetro que se está comprobando
KPTB= Constante del viscosímetro ya comprobado por la PTB
t = Tiepo de paso (HC) del viscosímetro que se comprueba, (con corrección Hagenbach-Couette)
tPTB = Tiepo de paso (HC) del viscosímetro comprobado por la PTB, (con corrección Hagenbach-Couette)
Dentro del Sistema QS según DIN EN ISO 9001 se exige la recuperabilidad del medio de medición sobre patrón de
referencia. Esta recuperabilidad se puede obtener verificando en intervalos regulares el viscosímetro de
comparación (patrón de referencia) en la PTB. Los períodos se basarán en lo que determine el sistema de calidad
del usuario.
2. Calibración del viscosímetro capilar con aceites normalizados de la PTB
En esta calibración un aceite normalizado por la PTB con una viscosidad conocida sirve como patrón de referencia.
La medición se realiza mediante el paso del aceite normalizado por la PTB en el viscosímetro que se quiere calibrar
en un baño termostático cuya temperatura corresponda exactamente con la temperatura de prueva de la PTB. Se
debe prestar especial atención en este caso a que la temperatura sea correcta. En caso de una desviación de
temperatura se obtendría una constante errónea. Por ejemplo, una variación de temperatura de 0,01 K ya produciría
un error de medición de hasta un 0,1 %. No se puede „compensar“ la desviación de temperatura al calcular la
constante del viscosímetro.
3. Comprobación por Schott Instruments con certificado de calidad según DIN 55 350-18-4.2.2
La comprobación en Schott Instruments se realiza con mediciones de comparación con viscosímetros como patrón
de referencia verificados como en la PTB (véase el punto 1).
Indicaciones sobre la estabilidad de la constante del viscosímetro
Cualquier comprobación (incluso con certificado) sólo puede garantizar la corrección del equipo de medición por un
período de tiempo limitado. Las constantes de viscosímetros de vidiro de Borosilicato DURAN® pueden permanecer
invariables durante más tiempo siempre que el viscosímetro se mantenga alejado de influencias que podrían
producir una modificación. Modificaciones especialmente importantes se pueden esperar, por ejemplo, de la
126
utilización de líquidos que atacan al vidrio, especialmente el hidróxido sódico (NaOH) caliente, o en reparaciones
(incluso en el caso de que sean insignificantes).
También producen errores los líquidos cuyas partículas se adhieren a las paredes de cristal. En tales casos es
necesaria una limpieza regular con la que mediante el detergente se debe detener el efecto sobre el vidrio.
Por todas estas razones recomendamos al usuario la elaboración de un protocolo especial de procedimiento para
todas las mediciones importantes e incluir este protocolo en su manual de calidad según DIN EN ISO 9001. En
cualquier caso el usuario es el responsable de la corrección de sus medios de medición y prueba y un certificado
de verificación no lo eximirá de su responsabilidad sobre la calidad (cf. DIN 55 350, sección 18).
®
marcas registradas de SCHOTT GLAS, Mainz
127
Capítulo 7 Almacenamiento y transporte, Capítulo 8 Reciclado y eliminación
7 Almacenamiento y transporte
En caso de que el equipo medidor de viscosidad AVS 470 deba ser almacenado o transportado, el
embalaje original ofrece la mejor protección al aparato. Desgraciadamente en muchos casos este embalaje
ya no está disponible, por lo que se deberá disponer de un embalaje similar. Es recomendable envolver el
equipo.
Como lugar de almacenamiento hay que elegir una habitación en la que la temperatura esté entre + 10 y
+ 40 °C y en la que la humedad relativa del aire no supere el 70 %.
En caso de que haya que almacenar o transportar los viscosímetros hay que sacar los líquidos que
contengan, especialmente las soluciones agresivas.
8 Reciclado y eliminación
Este equipo medidor de viscosidad y su embalaje han sido fabricados con materiales que se pueden
eliminar ecológicamente y que permiten un reciclado especializado.
Si desea realizar alguna pregunta sobre el método de eliminación diríjase a SCHOTT Instruments.
Eliminación de las baterías de memoria: en la placa base hay dos baterías de litio. Las baterías no se
pueden tirar al cubo de la basura. El fabricante se hace cargo gratuitamente de ellas para aprovecharlas o
eliminarlas de forma especializada.
128
9 Anexo:
Anexo: Lista de tipos de viscosímetros
Lista de tipos de viscosímetros
Los siguientes viscosímetros se pueden utilizar en el equipo de medición de la viscosidad AVS 470 para
análisis con corrección Hagenbach-Couette:
Viscosímetro Ubbelohde según DIN
Viscosímetro Ubbelohde según ASTM
Viscosímetro Micro-Ubbelohde
Viscosímetro de rutina Cannon-Fenske
Viscosímetro Micro-Ostwald
=
=
=
=
=
Typ 1
Typ 2
Typ 3
Typ 4
Typ 5
Este número de tipo se ajusta en el menú de la Pantalla 17
Por lo demás la diferencia reside en la constante introducida o en el valor normativo de las tablas.
129
Capitulo 10 Lista guia
10 Lista guia:
Actualización 111
Ajuste de la fecha y la hora 121
Alarma- e indicador de seguridad 100
Alcance de medición 5
Ampliación del sistema 110
baudios RS 121
bit de parada 121
Bombeado excesivo 111
Borrar método 118
botella de absorción 124
Carcasa 12
CE-Símbolo 5
Condiciones ambientales 12
Conexión a la red 12
Conexiones 12
Corrección de errores 111
Datos técnicos 5
Declaration de Conformidad 4
Descripción de funciones 117
Desempaquetado 105
dispositivo de seguridad de sobrellenado 109
el mandado material prohibido 101
Elementos del panel frontal 112
Fecha y hora 122
Filosofía de trabajo 116
Fin de la medición 113
funciones del equipo 98
Generar/modificar método 118
Hagenbach-Couette- corrección 107
I/O Puerto 12
Idioma 121
Indicaciones de seguridad 110
Inicialización 111
Inicio del método 118
Intervalos de mantenimiento 124
Introducción de la constante 120
Introducción de selección%delta: 120
Introducción del número de mediciones 120
Introducción del tiempo de precalentamiento 120
Lectura óptica 99
Limpieza 125
Lista de tipos de viscosímetros 128
longitud de palabra 121
Mantenimiento y cuidado 124
Material 12
Medición 113
Modifcar/ajustar parámetros del sistema 118
Modificar/ajustar parámetros ViscoPump 118
Modo generación 119
Parámetros de elección 5
Parámetros medición 5
parámetros ViscoPump 121
Parámetros ViscoPump 116
paridad 121
Períodos de inactividad 125
Precisión de medición 5
Presión / Aspirado 121
Principio de medición 99
Programación 117
PS2- teclado 98
Ranura de conexión RS-232-C 114
Refrigerador de fluido de paso 110
Registro de datos 5
Reproducibilidad de los resultados 125
Requisitos de Hardware 115
RS-232-C 12
Segundos de Sayboldt Furol 119
Segundos Universales de Sayboldt 119
Selección de corrección HC 120
Selección de documentación 121
Selección de parametros RS 121
Selección de puntos del menú 116
Selección del idioma 121
Selección del modo de trabajo 116
sensor capacitivo 109
sensores termistores 99
sistemas de calidad 125
Software 111
Soplado de aire 111
sustancias químicas 101
TC-Viscosímetro 99, 107
Termostato transparente 109
Tipos de viscosímetros insertables 106
Trabajando con el AVS470 115
Trabajos de mantenimiento 124
valor de temperatura 120
ViscoPump II 110
Viscosimetria capilar 99
Viscosímetro con barrera de barrido de luz 108
Typ / Type / Type / Tipo:
AVS 470
Bescheinigung des Herstellers
Wir bestätigen, dass das oben genannte Gerät gemäß DIN EN ISO 9001, Absatz 8.2.4 „Überwachung
und Messung des Produkts“ geprüft wurde und dass die festgelegten Qualitätsanforderungen an das
Produkt erfüllt werden.
Supplier’s Certificate
We certify that the equipment was verified according DIN EN ISO 9001, part 8.2.4 ”Monitoring and
measurement of product” and that the specified requirements for the product are met.
Certificat du fournisseur
Nous certifions que le produit a été vérifié selon DIN EN ISO 9001, partie 8.2.4 « Surveillance et mesure
du produit » et que les exigences spécifiées pour le produit sont respectées.
Certificado del fabricante
Postfach 24 43
55014 Mainz
55122 Mainz
Telefon +49 (0)6131 66-5111
Telefax +49 (0)6131 66-5001
Internet: http://www.schottinstruments.com
Email: avs@schottinstruments.com
Printed in Germany
EDV 8272290
Version 040421 M
Hacemos constar que el equipo mencionado anteriormente ha sido probado de acuerdo con la norma
DIN EN ISO 9001, sección 8.2.4 „Verificación y medición del producto“ y que se cumplen los requisitos
especificados para el producto.

AVS 470 - Fisher UK Extranet

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