LU Upgrade für Scheren
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LU Upgrade für Scheren
LU Upgrade für Scheren Machen Sie Ihre LU fit für die Zukunft! Die durch ihre Leistung berühmte LU Schrottschere gilt bereits seit den 1970er Jahren als Maßstab für Schrottscheren. Doch aufgrund der fortschreitenden Technologie wachsen die Anforderungen an Schrottscheren stetig. Auch bei bester Wartung kommt es dadurch über die Jahre zu einer natürlichen Abnutzung der Maschine. Mittlerweile veraltete Komponenten sind eventuell nicht mehr verfügbar, so dass bei deren Versagen erhöhtes Risiko eines Produktionsausfalls und langer Stillstandzeiten besteht. Unter Umständen kann es sogar zu einem Produktionsrückgang kommen. Mit Hydraulik- und Steuerungskomponenten der neuesten Generation werden diese Probleme vermieden und die Produktivität Ihrer „alten“ LU Schere wird deutlich gesteigert. Die Kosten für dieses Upgrade liegen um ein Vielfaches unter den Anschaffungskosten einer neuen Schere. Performance-Service/Upgrade Metso Recycling Services Metso Recycling Services Die clevere Lösung – drei einleuchtende Gründe für ein Upgrade • Keine neue Betriebsgenehmigung erforderlich Ein Upgrade spart Kosten für aufwendige Genehmigungsverfahren sowie Planung und Bau; Investitionen die für eine neue Schere anfallen würden. • Geringere Wartungs- und Betriebskosten für LU Scheren, die mit der neuesten Technik betrieben werden. • Nachhaltige und umweltschonende Lösung, denn die alte Schere muss nicht entsorgt werden. Mehr Effizienz für mehr Leistung Die Erfolgsgeschichte eines Kunden Produktion um fast 100% gesteigert! Der 6 x 90 kW Antrieb wurde durch einen 5 x 90 kW Antrieb ersetzt und die Siemens S5 Steuerung wurde gegen ein Siemens S7 Modell ausgetauscht. Ergebnisse: Die Zykluszeiten im Automatikmodus wurden um 15 % reduziert, die Anzahl der Hübe pro Minute erhöhte sich auf 6, und die Produktion wurde von 22 t/h vor dem Upgrade auf 42 t/h nach dem Upgrade gesteigert. „Wir waren mit der Arbeit, die Metso geleistet hat, sehr zufrieden. Die Ergebnisse überstiegen sogar unsere Erwartungen.” - Marco Disco, Technischer Leiter HKS Scrap Metals 2 Unsere Serviceexperten und Ingenieure inspizieren Ihre Maschine und erarbeiten in Zusammenarbeit mit Ihnen eine optimal auf Ihr Unternehmen und dessen Anforderungen abgestimmte Lösung. Um Ihren Anforderungen und dem Zustand Ihrer LU Schere gerecht zu werden, stehen zur Optimierung Ihrer Anlage drei Upgrade-Stufen zur Verfügung, die sich in technischer und finanzieller Hinsicht unterscheiden. Ihre rechtlichen Pflichten als Betreiber! Wenn Sie Ihre Maschine mit einer neuen Steuerung und einem neuen Hydraulikantrieb ausrüsten, die zusätzliche Funktionen und Leistungssteigerung bieten, ist die Einhaltung der Maschinenrichtlinie verbindlich vorgeschrieben. Dies wird durch eine CEKonformitätserklärung vom Hersteller der Umrüstung bestätigt. Nur Metso Recycling Services versteht Ihre Maschine als Einheit Während herkömmliche Anbieter nur einzelne Komponenten betrachten, wie beispielsweise die Elektrik oder die Hydraulik, kennen wir alle Details der Prozesse und ihre Wechselwirkungen. Daher wissen wir auch wie und wo Sie investieren müssen, um das Maximum an Produktionskapazität und Verfügbarkeit aus Ihrer Maschine herauszuholen. Nach dem Upgrade unterstützen wir Sie bei der Inbetriebnahme Ihrer Schere, stellen das System leistungsmaximierend ein, schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung und Wartung der neuen Komponenten und unterstützen Ihren Produktionsablauf. Auch bei späteren Fragestellungen sind wir der kompetente Ansprechpartner. Metso Recycling Services LU Upgrade Stufe 1 Steuerungs-Upgrade Die Lösung für den optimalen Betrieb Stufe 2 Elektrik-Upgrade Die Lösung für mehr Zuverlässigkeit Stufe 3 Hydraulik-Upgrade Die leistungsstarke Lösung Das Steuerungs-Upgrade vermeidet Komponentenausfälle sowie erhöhte Kosten durch Produktionsausfälle und lange Stillstandzeiten, bedingt durch mangelnde Verfügbarkeit von (alten) Ersatzteilen. Zusätzlich zum Umfang von Stufe 1 verbessert dieses Upgrade die Betriebszuverlässigkeit der gesamten ausgetauschten Elektrik. Das Hydraulik-Upgrade umfasst neben der vollständigen Stufe 2 eine verbesserte Betriebszuverlässigkeit des gesamten Hydraulikaggregats und der Steuerblöcke. Es bietet zudem eine Beschleunigung der Arbeitsprozesse und ist damit das umfangreichste Angebot. Durch den Einsatz einer Funkfernbedienung kann die Maschine kostengünstig von einem einzigen Bediener gesteuert werden. Das neue Bedienpanel optimiert die Maschinenbedienung und Wartung durch zusätzliche Funktionen und Informationen. Umfang: • SPS nach dem neuesten Stand der Technik, einschließlich aller Eingabe- und Ausgabekarten • Steuerpult mit modernster MenschMaschine-Schnittstelle und neues BusSystem • Fernsteuerung (falls technisch realisierbar) • Austausch von Druckschaltern gegen Drucksensoren für erweiterte Bedienungsund Wartungsfunktionen (falls technisch realisierbar) • Höhere Zuverlässigkeit des Not-Halt-Kreises • Vollständige Dokumentation • Montage und Inbetriebnahme der neuen Steuerung • Ausführung nach dem neuesten Stand der Technik und den geltenden Vorschriften • Neue CE-Konformitätserklärung Umfang: (zusätzlich zu den Leistungen von Stufe 1) • Neuer Schaltschrank mit allen Komponenten und, wenn vorhanden, neue Vor-Ort-Steuerkästen • Austausch der vorhandenen Näherungsschalter • Verkabelung vom Schaltschrank zur Schere • Technische Vorbereitung für Remote Service Support Umfang: (zusätzlich zu den Leistungen von Stufe 2) • Neue platzsparende und effiziente Gestaltung des Hydrauliktanks • Neue hochmoderne Antriebe mit Elektromotoren sowie Hoch- und Niederdruckpumpen • Neue Kühl- und Filterelemente bieten erhöhten Schutz vor Verschleiß durch abrasive Partikel • Austausch aller Steuerblöcke gegen neue Blöcke desselben Typs • Ölübernahme-Steuerblock • Anpassung der Rohrleitungen am Scherenständer an den neuen Volumenstrom (falls erforderlich) • Einstellungsoptimierung des kompletten Hydrauliksystems • Kompletter Service aus einer Hand Vorteil Vorteil Vorteil Reduzierung der Betriebskosten Höhere Zuverlässigkeit Produktionssteigerung 3 21.5.2008 Vertrauen Sie unseren Services für: Pre-Shredder Shredder Shredder-Anlagen Metallzerkleinerer Schrottscheren Schrottpaketierpressen Spänebrecher Briquettierpressen Doppelschneckenpressen Anodenbrecher Siebtrommeln Vorzerkleinerer für Abfall Feingutzerkleinerer für Abfall Metso Recycling Services Instandhaltungs-Service: Performance-Service: Projekt- und Engineering-Service: Inspektion Ersatz- und Verschleißteile Reparatur und Überholungen Störungsbeseitigung Prozessüberwachung Prozessoptimierung Schulungen Upgrade Inbetriebnahme Sicherheit und Umweltschutz Standortwechsel Metso Recycling Services Kontakte weltweit: 10:21:28 Metso Minerals, Austria 1230 Wien Tel.: +43 18 13 65 080 E-Mail: recycling.info.at@metso.com Metso Lindemann, Germany 40231 Düsseldorf Tel.: +49 211 21 05 0 E-Mail: recycling.info.de@metso.com Metso Automation Singapore Pte Ltd Singapore 339411 Tel: +65 6511 1013 E-Mail: recycling.info.sg@metso.com N.V. Metso Minerals, Belux 1702 Groot-Bijgaarden Tel.: +32 24 81 09 60 E-Mail: recycling.info.be@metso.com Metso Recycling Business Line, India Mumbai - 400710 Tel. : + 91 22 39130100 E-Mail: recycling.info.in@metso.com Metso Minerals, South Africa Isando, 1600 Tel.: +27 11 961 4000 E-Mail: recycling.info.za@metso.com Metso Brasil Indústria e Comércio 18087-050 Sorocaba, SP Tel.: +55 15 2102 1300 E-Mail: recycling.info.br@metso.com Metso Minerals, Japan Yokohama 222-0033 Tel.: +81 45 476 3935 E-Mail: recycling.info.jp@metso.com Metso Recycling España, Spain 28032 Madrid Tel.: +34 91 82 55 700 E-Mail: recycling.info.es@metso.com Metso Automation (Shanghai) Co., Ltd. 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