Die Profi-Serie für das CNC-Werkzeugschleifen Automatisiertes

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Die Profi-Serie für das CNC-Werkzeugschleifen Automatisiertes
S22
Die Profi-Serie für das
CNC-Werkzeugschleifen
Automatisiertes Werkzeugschleifen
S 22
STARK, SCHNELL, PRÄZISE:
KOMPROMISSLOS GUT
...MIT NEUER „NUM FLEXIUM“ HOCHLEISTUNGSSTEUERUNG
Die S22 ist die perfekte Lösung zur
Herstellung komplexer Werkzeuge,
welche auch das Nachschärfen optimal beherrscht.
Ausgerüstet mit der von NUM
entwickelten Gesamtlösung für
das Werkzeugschleifen bildet die
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leistungsstärkste CNC-Steuerung
„NUM Flexium 68“ zusammen mit
den digitalen Antrieben und Motoren
sowie der integrierten Anbindung an
die Programmier- und SimulationsSoftware NUMROTO ein einheitliches
System.
Diese Plattform ermöglicht es,
den künftigen Entwicklungen bei
Werkzeugen zu folgen und ist in der
Lage, kommende Vorteile neuer
IT-Trends zu nutzen.
In der S22 Baureihe steckt das Knowhow von über 50 Jahren Entwicklung
und Bau von hochwertigen Werkzeug­
schleif­maschinen. Beste Performance
und höchste Schleifleistung stehen bei
der S22 im Vordergrund und bilden
die Grund­lage für das wirtschaftliche
Produ­zieren und Nachschär­fen von
Präzi­sions­werkzeugen.
Die S22 setzt Maß­stäbe im CNCWerkzeugschleifen
Sie vereint Produk­tivität und Präzi­sion
mit vorbild­licher Bedienung und unerreichter Flexibili­tät. Die S22 arbeitet
nach dem patentierten Vertikalsystem
mit senkrecht stehen­der Werkzeug­
spindel und serienmäßigem Schleif­
körper­­wechs­ler.
Einsatz in unterschiedlichen
Technologie-Bereichen
Das innovative Maschinenkonzept
macht die S22 Baureihe zu einem
hochwertigen Schleifzentrum, dessen
Einsatzbereich weit über das klassische Werkzeugschleifen hinaus reicht.
So nutzen anspruchvolle Kunden aus
der Medizintechnik, der Luft- und
Raumfahrt, der Antriebstechnik oder
des Werkzeug- und Formenbaus die
S22 zur wirtschaftlichen Bearbeitung
komplexer und hochgenauer Teile und
Komponenten.
DIE S22 BAUREIHE – IMMER DIE BESTE
LÖSUNG FÜR IHRE SCHLEIFAUFGABEN
S22 –
Wirtschaftliches CNC-Schleifen
Die leistungsstarke S22 Bau­reihe – eine perfekte Lösung für
Produktion und Nach­schärfen in hoher Qualität und Präzision.
S22 P –
Das High-End CNC-Schleifzentrum
Noch stärker und schneller, die S22P für anspruchsvolle
Werkzeugproduktion und Teilefertigung auf höchstem
Technologie-Niveau.
S22 NUM+ –
High Performance CNC-Schleifen
Das CNC-Schleifzentrum mit NUM-Software und neuer flexiumSteuerung. Die für die S22-Reihe typische Präzi­sion und Flexibilität
wird um die Wirt­schaftlichkeit der Roboter­beladezelle RC 1900 ergänzt.
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S 22
INTEGRIERTE FLEXIBILITÄT
FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT
Erst der serienmäßige Schleifkörper­
wechsler macht die Maschine zum
universellen Schleifzentrum, das die
Komplettbearbeitung komplexer und
genauer Werkzeuge und Produktions­
teile oder die Bearbeitung unterschied­
licher Materialien (z.B. VHM und HSS)
erlaubt.
Schleifkörperwechsler
 in die Maschine integriert
 extrem kurze Wechselzeiten
 bis zu 8 Schleifkörperpakete
 bis zu 24 Schleifscheiben
 höchste Spannpräzision
durch HSK
 programmgesteuert
 größere Ausführungen auf Anfrage
Der serienmäßig in die S22 integrierte 8-fach Schleifkörperwechsler
HSK-Aufnahmen
Über hochgenaue HSK-Aufnahmen
wird das gewählte Schleifkörperpaket
exakt und absolut spielfrei mit der
Schleifspindel gekoppelt.
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Patentierte Vertikalbauweise
Die patentierte Vertikal­b auweise
mit senkrechter Werkzeug­s pindel
(A-Achse) baut kompakt, ermöglicht
bessere Schleifergebnisse und bietet
gegenüber konventionell aufgebauten
Maschinen erhebliche Vorteile:
 optimale Steifigkeit
 ideale Achsbewegungen
 große Schleifwege
 kurze Positionierwege
 höhere Präzision
 einfaches Be- und Entladen
Digitale Antriebstechnik
– zuverlässig, präzise, stark
 hohe Spindelleistung
 stufenlos regelbare Schleifspindel­
drehzahl (auf Wunsch mit Hochfre­
quenz-Spindel ausrüstbar)
 hochdynamische, digitale Antriebe
 direkte Messsysteme mit Glasmaß­
stäben in allen Linearachsen
 hohe Vorschubgeschwindigkeiten
 schnelle, direkt angetriebene
Rundachsen (Torque-Antriebe)
 A-Achsen-Drehzahl regelbar bis
850 min-1 zum Rundschleifen
A-Achse: Torquemotor
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S 22
NOCH MEHR HIGHLIGHTS
FÜR OPTIMALE PERFORMANCE
Automatische Werkzeugdaten­
erfassung
Erfasst über den serienmäßigen elektronischen Messtaster alle wesentlichen Werkzeugdaten – auch solche,
die im Automatikbetrieb von Relevanz
sind.
 Werkstück Einspannlänge
 Durchmesser
 Zahnposition
 Drallsteigung
 Nutentiefe
 Nutenlänge
 Spanflächenverlauf
 Ungleiche Teilungen
 Kühlkanal-Position
Das Messsystem ist selbst eichend
und erlaubt die komplette oder selektive Erfassung von Werkzeugdaten.
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Zweiter Messtaster (Option)
 Zum Vermessen der Schleifkörper auf der Aufnahme
 Korrektur der Ist-Daten während des Automatikbetriebs
 Messen und Kompensation der abgerichteten Schleifscheibe
in der Spindelaufnahme
 Verschleißkompensation
 Ausmessen von Durchmesser, Abstandsmaß, Winkel
Stabil und kompakt
Ein stabiler Mineralguss-Maschinen­
ständer aus Polymer­b eton (große
Masse, gute Dämpfung) und großzügig
dimensio­nierte Führungen bilden die
solide Basis für höchste Präzision.
Sinnvolle Trennung von Arbeits- und
Mechanik­bereich
Durch die Trennung des Mechanik­
bereichs vom Arbeitsraum sind bei der
S22 empfindliche Bauteile wesentlich
besser geschützt.
Abrichten in der Maschine (Option)
IPD (in-process-dressing) von
Schleif­scheiben
 automatische, programmierbare
Abrichtzyklen
 konstante Qualität am Werkzeug
über einen langen Zeitraum
 keine Unterbrechung des Schleif­
pro­zesses durch Scheibenwechsel

Kühlmittelkranz
 fester Kühlmittelkranz am
Schleifkopf
 14 einstellbare Düsen
 sichere Kühlmittelzufuhr aus
unterschiedlichen Richtungen bei
hohem Kühlmitteldruck
 auf Wunsch auch Düsen am
Teilkopf
Freispüldüse (Option)
für schwere Zerspanung,
z. B. beim Nuten
 extrem hoher Kühlmitteldruck
bis 50 bar bei 17 l/min
 perfekte Kühlung und sicheres
Freispülen der Schleifscheibe

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S 22
AUTOMATISIERUNG:
IMMER DIE OPTIMALE LÖSUNG
Der modulare Aufbau der S22 Baureihe
erlaubt die perfekte Abstimmung ausgefeilter Automatisierungslösungen auf
Ihre Bedürfnisse.
Wählen Sie zwischen dem preisgünsti­
gen, in die Maschine integrierten
PickUp-Lader, dem Kettenladersystem
für flexible Automatisierung, Paletten­
system oder anderen kundenspezifischen Lösungen für noch größere
Werkstückmengen.
Auch der Anbau von Automatisierungs­
systemen spezialisierter Hersteller ist
problemlos möglich.
Hochproduktive Automatisierung
mit dem Roboter-Beladezelle RC1900
 praktisches Palettensystem
 robuster FANUC-Roboter
 für bis zu 640 Werkstücke pro Palette
(je nach Werkstück-Durchmesser)
 mit optionalem Spannbüchsenwechsel
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Pickup-Beladeeinrichtung
mit Kettenladerhülsen
 mit Greifer am Schleifkopf (Ø 5–32 mm)
 mit Wechselteller: 16 Plätze für Verwendung von
Standard Kettenladerhülsen Ø 2–32 mm
Nahezu grenzenlos universell
– das Kettenladesystem
 Platz sparend an die Maschine angebaut
 155 Werkstückplätze, einzeln kodierbar (auf Wunsch
erweiterbar)
 Wechselzeit ca. 12 sec
 Entnahme bzw. Be- und Entladen von Teilen während
Automatikbetrieb möglich
 Platzkodierung, d.h. Bearbeitung der Werkzeuge in
beliebiger Reihenfolge; Leerplätze möglich
 Meldung von Maschinenstörungen per SMS
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S 22
EFFEKTIVE DETAILS
FÜR JEDEN AUTOMATISIERUNGSGRAD
Automatischer Büchsenwechsel
 ermöglicht den Einsatz von Hydro­
dehnspannfutter bei chaotischer
Fertigung
 unterschiedliche Büchsen werden
automatisch geladen
 Kostenreduzierung da nur eine
Zwischenbüchse pro Durchmesser
erforderlich ist
 ein Greifer wechselt sowohl
Büchsen als auch Werkzeuge
 Durchmesserbereich 3 bis 32 mm
Sicheres Bearbeiten langer
Werkzeuge (Option)
 sicheres Spannen langer und
schlanker Werkzeuge zwischen
Spitzen
 Bearbeitung im vollautomatischen
Betrieb möglich
 Stirnbearbeitung durch halbierte
Spitze möglich
 Abstützung über automatisch
anlegbare Lünette
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Das S22 Automatisierungssystem
setzt auf Komponenten, die die
Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit
positiv beeinflussen und gleichzeitig
die Flexibilität erhöhen.
So wird das zu ladende Werkstück
µm-genau mit dem am Schleifkopf
angebrachten Greifer und den hochgenauen Maschinenachsen exakt
positioniert.
Greifer am Schleifkopf
 höchste Positioniergenauigkeit
 sicheres Einwechseln in Hydrodehn­spannfutter und -hülsen möglich
Rohling wird aus dem Kettenlader geholt
Vorposition zum Einwechseln des Rohlings
Sicheres Einwechseln in automatisches Hydrodehnspannfutter
Rundlaufmessen
Die Messposition, die Rundlauftoleranz
sowie die Anzahl der Messpunkte können in der Software frei definiert werden.
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S 22
PERFEKTION
IN HARD- UND SOFTWARE
Die Flexibilität der Maschinenbaureihe
S22 findet ihre logische Fortsetzung
im Angebot unterschiedlicher Steuer­
ungs- und Softwarealternativen.
Wählen Sie zwischen zwei führenden
Steuerungs- und Software-Paketen:
der MTS Software oder der Werk­
zeugschleifsoftware NUMROTO®-plus.
Multifunktionales Bedienpult
 übersichtlich und funktionell
 höhenverstellbar
 neigbares 15" TFT Farbdisplay
 für ermüdungsfreies und sicheres
Arbeiten
 Werkstatt-Tastatur
 Trackball-Maus
 direkter Zugriff auf wichtige
Funktionsschalter
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Internet- oder Modemzugang für
Ferndiagnose.
 anwendungstechnische
Unterstützung
 schnelle und kostengünstige Hilfe
bei der Fehlersuche
 einfache Übertragung von Updates
Egal, ob „turbo“ oder „NUM“: Sie
ar­beiten immer auf leistungsfähi­gen
PCs und dem Microsoft ® Betriebs­
system Win­dows XP Professional oder
Win­dows 7.
Tool-kit PROFESSIONAL
von MTS AG
NUMROTOplus®
von NUM AG


v ielfältige Programmpakete für unterschiedlichste
Werkzeugfamilien
 einfache Eingabe und Programmierung
 schnelle Programmgenerierung durch DefaultFunktion
 einfache Werkzeug- und Schleifscheibenverwaltung
 integrierte 2D-Simulation
 Verknüpfung mit
Kollisionsüberwachung
serienmäßig
3D-Simulation „tool-kit 3D-view“ (optional)
 Schnittstellen zu Tool-kit PRO­FESSIONAL
 Einfache Konstruktion komplexer Werkzeuge
 Kein Verlust von Maschinenzeiten
mfangreiche Software für nahezu jede
u
Schleifaufgabe
 exakte und schnelle 2D-Schnittsimulation in
beliebiger Lage
 flexible und trotzdem logische Programmierung
 Hilfebilder für jeden Eingabewert
 Tasten und Kompensieren von Rundlauffehlern
 Job-Manager für den mannlosen Betrieb
 laufende Programm-Updates mit voller Kompatibilität
 3D-Simulation (optional)
Messmaschinen
 Schnittstelle zur ZOLLER
5-Achsen Messmaschine
„genius 3“
 berührungslose, automa­tische Komplettvermes­sung
 sichere Dokumentation
 Messen von Schleifschei­ben
und Scheibenradius
 Übertragung von Korrektur­
daten direkt zur Maschi­ne
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S 22
SONDERANWENDUNGEN
UND SPEZIAL-WERKZEUGE
Die S22 eignet sich zur Bearbeitung un­ter­schiedlichster Werkzeuge und Werk­
stücke in verschiedensten Materia­lien.
Gerne sind wir bei der Lösung Ihrer
Produktprobleme behilflich.
Optional mit automatischem Schleifstiftwechsel
Die HF-Spindel gibt es auch optional
mit automatischen Schleifstiftwechsel,
und ein automatisches Vermessen
mit Option „2. Messtaster (Infrarot)“
ist ebenfalls möglich.
Beispiel Kundenanforderung:
Komplettbearbeitung eines Grund­kör­pers für PKD-bestückte Werkzeuge
Lösung durch S22 Doppelschleifkopf
 Vorbearbeitung mit der S22-Haupt­
spindel
 Einschleifen der hochpräzisen Ta­schen für die PKD-Scheidplatten mit
der HF-Spindel.
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Technische Daten
Werkzeug-Schleifzentrum Typ S22
Version
S22E-turbo
S22E-NUM
S22P-NUM
S22NUM+
Schleifkörperwechsler
hydraulisch unterstützt
8-fach
Spann- und Schleifbereich
max. Werkstückdurchmesser 1)
max. Werkstücklänge 2)
max. Werkstücklänge Stirnschleifen 3)
max. Werkzeuggewicht
ca. 250 mm
ca. 900 mm
400 mm
50 kg (max. 100 kg 5))
Bewegungsbereich/Messsystem
X-Achse
Y-Achse
Z-Achse
A-Achse
C-Achse
Schleifhub
Vorschubgeschwindigkeit
Antrieb
Drehmoment
Messsystem
Auflösung
Schleifhub
Vorschubgeschwindigkeit
Antrieb
Drehmoment
Messsystem
Auflösung
Schleifhub
Vorschubgeschwindigkeit
Antrieb
Drehmoment
Messsystem
Auflösung
frei drehend, Modulofunktion (0 bis 360° zählend)
Vorschub (Drehzahl im Eilgang)
Antrieb
Drehmoment
Messsystem
400 mm
20 m/min
12 bzw. 20 m/min 6)
digitaler Regler mit AC-Motor
2,2 Nm
4,3 Nm
7,4 Nm
5,0 Nm
direkt/Glas-Massstab
0,0001 mm
310 mm
12 m/min
20 m/min
12 bzw. 20 m/min 6)
digitaler Regler mit AC-Motor
2,2 Nm
2,0 Nm
6,0 Nm
5,0 Nm
direkt/Glas-Massstab
0,0001 mm
400 mm
12 m/min
20 m/min
12 bzw. 20 m/min 6)
digitaler Regler mit AC-Motor
2,2 Nm
2,0 Nm
6,0 Nm
5,0 Nm
direkt/Glas-Massstab
0,0001 mm
360°
500 min-1 4)
850 min-1
500 bzw. 850 min-1 4)
digitaler Regler mit Torque-Motor
25 Nm
40 Nm
25 bzw. 40 m/min 6)
direkt/Encoder
Auflösung
0,0008°
Schwenkbereich
Vorschub (Drehzahl im Eilgang)
Antrieb
Drehmoment
Messsystem
Auflösung
12 m/min
0,0005°
40 min-1
120 Nm
0,0001°
0,00005°
0,0005° bzw. 0,00005°
224°
60 min-1
40 bzw. 60 min-1
digitaler Regler mit Torque-Motor
190 Nm
120 bzw. 190 m/min 6)
direkt/HR Encoder
0,00005°
0,0005° bzw. 0,00005° 6)
Steuerung
Betriebssystem
CNC
Windows 7 Ultimate
NUM-Axium Power
NUM-Flexium
Schleifspindel
Antriebsmotor
Leistung wählbar
Spitzenleistung
Kühlungsmedium
Drehrichtung
Drehzahl
Direktantrieb synchron
10 kW bei 100 % ED / 15 kW bei 100 % ED
18 kW 5) / 27 kW 5)
Öl oder Emulsion
rechts und links
stufenlos 1.000–8.000 min-3 / optional: höhere Drehzahlbereiche
Maße
Gewicht
Abmessungen (Tiefe × Breite × Höhe)
ca. 4.000 kg
ca. 1.800 × 1.800 × 2.150 mm
ca. 1.930 × 2.400 × 2.300 mm
Roboterbeladezelle
Roboter
gesteuerte Achsen
Abmessungen (Tiefe × Breite × Höhe)
Gewicht
Wiederholgenauigkeit
max. Traglast
RC 1900 Fanuc M10iA/10S
6
ca. 1.320 × 1.410 × 2.300 mm
880 kg
± 0,05 mm
10 kg
Erläuterungen: 1) abhängig vom Werkzeugtyp 2) max. Ausspannlänge ab Oberkante Kegelhülse 3) abhängig von Werkstücklage, Schleifkörperaufnahme und Schleifaufgabe 4) abhängig vom Trägheitsmoment 5) bis zu 30 sec.
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen und Irrtum vorbehalten.
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