Systemumstellung - das CAD-System

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Systemumstellung - das CAD-System
Systemumstellung
Das CAD System
Rainer Asfalg
Customer Marketing Manager
Europe
HDI PLATTFORMEN
Applikationen
Plattform
Diese Technologie ist die
Spitzentechnik in der HDI
Technologie. Die dichten Designs
beinhalten kleinere Abmaße und
sehr dichte Funktionen inklusive
micro BGA oder Flip Chip
Footprints.
Miniaturisierung
Packaging Substrate
Diese Technologie wird für Flip
Chip oder Wire Bond Substrate
verwendet. Micro-Vias bieten die
Möglichkeit aus den sehr dichten
Bereichen heraus zu routen.
High Performance
Diese Technologie wird für Boards
mit vielen Lagen und hochpoligen
Bauteilen oder Bauteilen mit sehr
engem Raster eingesetzt. Buried
Technologie ist nicht immer
notwendig. Die Micro-Vias werden
benutzt um die Fan-Out-Pfade aus
den Komponenten zu definieren.
Das HDI Dielektrikum kann aus RCF
oder Prepreg bestehen.
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Konstruktion
© 2006 Mentor Graphics Corp., Contains Confidential and Proprietary Information of Mentor Graphics, Corp. Overview March 2007
Plattform 1: HDI zur Miniaturisierung
SONY Micro-CamCorder (DCR-PC7) 59 x 129 x 118 mm, 500g.
PANASONIC DVD-CamCorder (AV-100) 25 x 90 x 60 mm, 100g.
y20 CSPs, all 0.5 mm pitch
y62 I/O image memory CSP
polyimide tape interposer (TI, 9x13 mm)
y100 I/O analog com CSP polyimide
tape interposer(TI, 10x10 mm)
y208 I/O Control, CSP polyimide tape
interposer (NEC, 10x10 mm)
1996
2004
3
y17 other Sony made CSPs
y8 Layer BUM, 6+2+2
–100um lines, 125um spaces
–250um via lands
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Plattform 2:HDI MCM
High Definition Television
Cellular Encoder
“Bessere elektrische Eigenschaften"
ysequential polyimide
multilayer build-up
y3 mil lines & spaces, 10 mil
pads
yheat distribution through
copper heat sink
yimproved RFI shielding
through outerlayer plane
yVias in SMT pads
Source: Alcatel
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Plattform 3:Hoch zuverlässige Avionics Module
yTriple OC-192 (10Gb) Optical Network Controller
application
yApplikation: Kommerzieller Aircraft Netzwerk Controller
yErmöglicht hochpolige I/O Komponentenbestückung (216 LPSI)
y1 Woche Redesign Zeit
yNiedrige EMI/RFI, geschlossene GND Kupferoberfläche
yLaser Vias in SMT Pads
yErsatz: für 18 L TH
yMaterial: Low loss-High Tg FR408
Thickness: 0.072"
Outerlayers
Innerlayers
build-up multilayer
5
VIA / PAD DIA. (inch)
0.006 / VIP
0.010 / 0.020
TRACE / SPACE (inch)
-/0.005 / 0.007
1+8+1
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Der Trend zu hochentwickelten Technologien
PCB Fabrication Industry
2000
Flexible
Circuits
8.4%
Packaging
Substrates
8.6%
2006
Microvia
Boards
5.1%
Commodity
Boards
16.5%
Packaging
Substrates
14.3%
Multilayer
Boards
54.3%
March 2007
Flexible
Circuits
15.1%
Commodity
Boards
23.6%
Total Value: $40,920M
6
Microvia
Boards
12.4%
N37.044skc-prodmix
Multilayer
Boards
41.6%
Total Value: $45,144M
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Innovative Produkt Designs
Technology Leadership Awards Program
„
„
„
„
„
„
19ter jährlicher Wettbewerb von Mentor Graphics
durchgeführt
Die komplexesten Designs der Elektronik Industrie
Einreichungen aus 13 Ländern weltweit
Eine Fachjury aus 5 Industriespezialisten
6 Kategorien plus das beste Design allgemein
Eintragungen von medizinischen Zahnimplantaten bis
zu Mainframe Switches.
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Signifikante Anstiege der Komplexität zu
verzeichnen!
„
Eintragungen mit mindestens
einem FPGA
—
—
2004 – 55%
2006 - 88%
„
„
Durchschnittliche Anzahl der Pins
auf einem PCB: 2X in 2 Jahren
—
—
„
Durchschnittliche Anzahl von
FPGAs/Board = 5.2
2004 – 7,760
2006 - 14,666
Durchschnittliche Anzahl von
Komponenten: 37% Anstieg
—
—
2004 – 1,980
2006 – 2,711
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Zunahme der Komplexität!
„
Durchschnittliche Anzahl von Verbindungen: 30%
Anstieg
—
—
„
2004 – 8,446
2006 – 10,939
Durchschnittliche Anzahl von High-speed Netzen
—
—
2006 – 39% aller Netze
Einige Designs enthalten 88% High speed Netze
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Anstieg der Lagenanzahl
40
30
20
10
0
2002
2004
Ave Layers
10
2006
Max Layers
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Dichte
„
„
Max. Pins pro Quadrat Inch - ~4X in 4 Jahren
Typ. Pins pro Quadrat Inch – ~2X in 4 Jahren
1200
1000
800
600
400
200
0
2002
2004
Ave Pins/Sq. Inch
11
2006
Max Pins/Sq. Inch
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Darstellung: Standardbohrungs- zu HDI-Dichte Barriere
HDI Advantage
Through Hole Technology
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Computer
1000
2002
2002
Consumer Electronics
Data Communications
Industrial Control
Medical
Mil Aerospace
HDI Advantage
100
Telecom
Transportation/Auto
Ave. Parts per Sq. Inch
Wireless Communications
Minority of designs
10
Through Hole Technology
1
1.0
10.0
13
100.0
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Ave. Leads per Part
1000
Consumer electronics & handheld
2006
2006
Industrial control, instrumentation, security &
medical
Military & aerospace
PC computers & peripherals
HDI Advantage
100
Telecom switches, network servers, base
stations and computer mainframes
Ave. Parts per Sq. Inch
Transportation & automotive
Majority of designs
10
Through Hole Technology
1
1
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10 and Proprietary Information of Mentor Graphics, Corp. Overview March 2007100
© 2006 Mentor Graphics Corp., Contains Confidential
Ave. Pins per Part
Erkenntnis
„
74% der Einreichungen könnten vom HDI Einsatz
profitieren
Reduzierung der Boardgrößen
— Reduzierung der Lagen
— Reduzierung der Designzeit (Routing)
— Verbesserung der Performance
—
„
Nur 26% der Einreichungen haben die Vorteile von
HDI genutzt
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Pro und Kontra
PCB Kostenvergleich
8 Layer PCB
Kosten: 100%
Kosten: 100%
8 Layer µVia PCB
Kosten: 168% North America/Europe
Kosten: 130% Asia
Gleiche Fläche 30% bis 68% teurer!
Dieser Vergleich wird oft benutzt, vergleicht aber nur PCB Kosten
und berücksichtigt OPTIMALES HDI DESIGN nicht
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HDI – Kosten / -Dichte Vergleich
RCI: Rel price to 8L
DEN: Ave pins/sq.inch
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FR-4
(low Dk and
Dj materials
results
in MUCH
moreCorp.
costOverview March 2007
© 2006 Mentor Graphics Corp., Contains Confidential
and Proprietary
Information
of Mentor
Graphics,
savings)
Pro und Kontra
Systemkosten
Einflussfaktoren für System Kosten
EMC Herausforderungen bei Micro-Via Layouts
Bessere Flächenausnutzung
1.6
mm
(.064")
Besseres timing Verhalten / kürzere Signalpfade
Besseres Impedanzverhalten
BGA routing
0.05 mm
(.002")
Geringere Bestückungskosten / weniger
Entkopplungskondensatoren
Kleinere Gehäuse – Verpackungen, einfacherer
Transport
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Kostenverhältnis : PCB Kosten
8 layer multilayer
Kosten: 100%
4 layer µVia multilayer
Kosten: 90%
Gleiche Fläche 10% geringerer Preis !
Konsequente Nutzung von Microvias kann den Kostenunterschied vergroessern !
8 layer ML
4 layer µVia ML
Kosten: 100%
Kosten: 80% oder billiger
Kostenverhältnis: Systemkosten + mehr Komponenten auf dem selben Board
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Anforderungen an das ECAD System
zum Einsatz von Micro-Vias
yDie Möglichkeit Bohrungen für dedizierte Lagen zu definieren
yDie Möglichkeit unterschiedliche Viatypen zu handhaben
yKorrektes generieren der Ausgabefiles für die Bohrungen
(separate Files für jeden Via Typen)
yVia-in-pad Funktionalität
yAutomatischer Fan out im Pad (mit diff. Abstand vom Pad
Zentrum)
yAutourouter muss Microviatechnologie beherrschen
yChannel Routing Möglichkeit
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Micro-Dense Packages
Advanced Packaging
„
„
2000+ Pin Komponenten mit <0.65mm Pitch
Herausforderungen
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Bibliothekserstellung
Micro-Via Strukturen und Erstellung der
Abstandsregeln
Lokale Regeln unter den Komponenten
45° Routing für BGA Fanout
Komplexe via Muster
Vias in SMD Pads
Gestiegene Test Komplexität
Thermische Analyse
On-chip passives
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HDI Lösungen
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3D Visualisierung
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HDI Lösungen
„
BGA Packages = Routing Herausforderung
—
„
Benutzung von Micro-Vias eröffnet mehr Platz
zum Routen.
Zukunft = 0.8 Pin-pitch, >2000 Pins
—
„
Bei hochpoligen Komponenten sind die
Breakouts der #1 Parameter der die
Lagenanzahl beeinflusst. Einige Designs
erzwingen >24 Lagen
HDI erlaubt geringere Lagenanzahl
—
„
BGA Breakouts
Kann ohne HDI nicht gerouted werden
Expedition PCB
—
—
—
Automatische und interaktive Breakouts
Copy trace, escape outlines, volle
Unterstützung von Micro-Vias
Integration mit FPGA Advantage
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Zusammenfassung
„
„
Die Designs müssen dem HDI Profil entsprechen
EDA System muss:
Grosse Datenmengen verarbeiten können
— Alle HDI Regeln berücksichtigen (interaktiv und
automatisch
— HDI Fertigungsausgaben erzeugen koennen
—
„
HDI rechnet sich, bei konsequentem Einsatz der
Technologie
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