Flyer with range

precision. delivered.
Willkommen bei REMOG
Welcome to REMOG
Markus Müller
Wilfried Müller
Mitglied der
Geschäftsleitung
Managing Director
Geschäftsführender
Gesellschafter
Managing Shareholder
For more than 50 years, REMOG has
been delivering precision to clients the
world over. We are a privately owned
company with the critical size to master
complex machining and assembly
tasks, whilst at the same time retaining
the flexibility to respond very quickly
to changing customer demands and
projects which need to be implemented
on a tight schedule.
One of our unique strengths lies in the
intelligent integration of our German
and Polish divisions, striving to achieve
top quality at competitive prices. Fluid
applications may range as widely as
landing gear actuation components
for Airbus, valves and prismatics for
primary flight controls of helicopters,
or pump technologies for forklift trucks
and domestic heating systems alike.
Seit mehr als 50 Jahren liefert REMOG
Präzision in alle Welt. Als mittelständisches,
inhabergeführtes Unternehmen sind wir groß
genug, unseren Kunden als verlässlicher
Ansprechpartner in komplexen Fertigungsund Montagefragen zur Seite zu stehen. Und
flexibel genug, um auch kurzfristige Anfragen
und Projekte kompetent und erfolgreich
umzusetzen. Dabei setzen wir stark auf eine
intelligente Arbeitsteilung unserer beiden
Standorte in Deutschland und Polen, die wir
als Einheit begreifen, um unseren Kunden
die beste Qualität zu wettbewerbsfähigen
Konditionen zu bieten: Sei es im Bereich
hydraulischer Fahrwerksbetätigung für die
Airbus-Flotte, der Ventilblockfertigung für
Hubschrauber-Steuerungen oder auch für
Pumpentechnologie im Gabelstapler- bzw.
Heizungsbereich.
Standort Deutschland (Münnerstadt)
• 140 Mitarbeiter, überwiegend Facharbeiter
• Schwerpunkt Luftfahrt-Hydraulik
•Komplexe Bauteile in niedrigen Losgrößen
• Jahrzehntelange Erfahrung in der Erarbeitung wirtschaftlicher Fertigungstechnologien für anspruchsvollste hydraulische
Komponenten
•Interne Konstruktionsabteilung und
Betriebsmittelbau
• Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008 und
EN AS 9100
Standort Polen (Mielec)
• 95 Mitarbeiter (Stand März 2011)
• 4500 m2 Fertigungshalle, Erweiterung um
6500 m2 geplant
•Modernster CNC-Maschinenpark
• Schwerpunkt auf Industrie- und Mobilhydraulik, Pumpentechnik sowie Ventilblöcke
für Luftfahrtanwendungen
•Exzellent vernetzter Einkauf, um strategische
Vorteile im osteuropäischen Raum zu nutzen
(Guss- und Schmiedeteile,
Make-to-print-Bearbeitungsteile)
•Komplett zertifiziert nach DIN ISO
9001:2008 und EN AS 9100
Plant in Münnerstadt, Germany
• Workforce of 140
• Main production emphasis on
aerospace hydraulics
• Complex machined parts in small batch
sizes
• Decades of experience in implementation
of cutting edge hydraulic manufacturing
technologies and process plans
• 3D CAD design of toolings and fixturing
• Certified according to DIN ISO 9001:2008
and EN AS 9100
Plant in Poland, Mielec
• Workforce of 95 (March 2011)
• 4500 m² work shop floor, to be extended by
a further 6500 m² in the near future
• State-of-the-art CNC machining facilities
• Main production emphasis on industrial and
mobile hydraulics, pump technology and
valve blocks for aerospace applications
• Well-connected sourcing network to take
advantage of competitive Eastern European suppliers (Raw, Cast, Forgings, Make-toprint components)
• Certified according to DIN ISO 9001:2008
and EN AS 9100
Innovative Metrology Solutions
Koordinatenmesstechnik
2
Verzahnungsmesstechnik
Optical Highspeed Sensorik
WENZEL Group GmbH & Co. KG - D-97859 Wiesthal - Telefon +49 6020 201-0
Computertomographie
Reverse Engineering
www.wenzel-group.com
Unsere Stärken, Leistungen und Kunden
Our Strength, Capabilities and Customers
Pro Jahr investieren wir bei REMOG mehr
als 1 Mio € in unseren Maschinenpark, von
2009 bis 2011 allein über 4 Mio €. Dies ist
keine Garantie unseres Erfolges, aber eine
wesentliche Voraussetzung, um mit motivierten und qualifizierten Mitarbeitern für unsere
Kunden bestmögliche Leistung zu erbringen.
Our commitment is to invest our earnings in
new machines and equipment. This lays the
foundation for motivated and skilled staff to
give their very best to deliver your products
to date and spec. From 2009 to 2011 we
have invested a total exceeding € 4 Mio.
Unser Technologiespektrum
Our Technologies
Zerspanung
•CNC-Drehen
•CNC-Fräsen, 4- und 5-achsig
•CNC-Tieflochbohren
Machining
• CNC Turning
• CNC Milling, 4 and 5 axis
• CNC Deep hole boring
Feinbearbeitung
• CNC-Schleifen
(innen, außen, flach, profiliert, spitzlos)
• Honen
•Läppen
Finishing operations
• CNC Grinding
(ID, OD, flat, profiled, centreless)
• Honing
• Lapping
Materialbehandlungen
•Induktives Härten
• Vakuumhärten
• Glühen
• Passivieren und Alodine
Material treatments
• Induction hardening
• Vacuum hardening
• Annealing
• Passivating, Alodine
Sonderprozesse
•CNC-Senkerodieren und -Drahtschneiden
•CNC-Stickstoff-/Sauerstoff-PräzisionsLaserbearbeitung
•Thermisches und ECM-Entgraten
•Montage und hydraulisches Testen von
Baugruppen
Special processes
• CNC Spark erosion
• CNC Nitrogen/Oxygen laser machining
• Thermal and ECM deburring
Ein Auszug aus unserer Kundenliste
Our customers include
•Liebherr Aerospace
• Hamilton Sundstrand Claverham
•Linde Hydraulics
•Bosch Rexroth
• Siemens A&D
• Gardner Denver Vaccum Technology
• Wilo S.E.
• DaimlerChrysler
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3
Hydraulik
Hydraulics
Tiefes Verständnis hydraulischer
Funktionsbauteile
A deep knowledge of hydraulics
Wir fertigen dreifach gepaarte Schiebergruppen im Bereich der Primärsteuerung für
Hubschrauber. Hierbei werden unsere Ventile
auf eine Toleranz von ca. 1 – 2 µm zueinander gepaart, sowohl diametrisch als auch in
Bezug auf ihre Steuerkanten. Ein simultan
zum Schleifen stattfindender Messprozess
sowie eine integrierte hydraulische Prüfung
mit digitaler Auswertung garantieren die
Funktionstüchtigkeit dieser äußerst sicherheitskritischen Bauteile.
We deliver triple-matched hydraulic valves for primary actuation of helicopters,
frequently matched to within 1-2 µm both
in terms of diameter and ports. In order to
achieve an efficient manufacturing output,
in-process measuring probes are employed
during grinding operations. Hydraulic testing
with digital read-out and custom-made
grinding data is utilized to further shorten
grinding times. All data are logged electronically and submitted to the customer with
their components.
Neueste 3-D-Messmaschinen
State-of-the-art CMM equipment
Qualitätssicherung stellt bei uns einen
integrierten Produktionsschritt dar. Selbstverständlich sind wir an beiden Standorten
mit neusten 3-D-Messmaschinen mit ScanFunktion, Form- und Lagemessgeräten (bis
0,1 µm Auflösung) sowie Digitalmikroskopie
vertreten. Am Standort Mielec betreiben wir
zudem ein akkreditiertes Labor zur Kalibrierung von Mess- und Prüfmitteln.
Rather than being an afterthought, quality
control forms part of our zero-defect philosophy and is thus a fully integrated production
step. In both plants we operate CMM equipment with scanning capability, form measurement equipment with accuracies down
to 0.1µm and digital microscopy. Additionally, our Polish plant in Mielec is qualified for
calibration of measurement gauges.
Zerstörungsfreie Prüfung
Non-destructive Testing
Wir bieten Ihnen innovative zerstörungsfreie
Prüfverfahren für Ihre Luftfahrtfertigung
Innovative solutions for your non-destructive
testing needs
• Fluoreszierende Eindringprüfung
•Magnetpartikelprüfung
• Wirbelstromprüfung
• Fluorescent penetrant inspection
• Magnetic particle inspection
• Eddy current inspection
Wir garantieren
•Neuste elektrostatische Prüfanlagen
• Absolute Vertraulichkeit, wenn gewünscht
auch mit Geheimhaltungsvereinbarung
• Professionellen Service und kürzeste
Durchlaufzeiten
• Jahrelange Erfahrung durch Level-3und Level-2-Prüfpersonal, geschult bei der
MTU Aero Engines in München
• Vollständige, Luftfahrt-konforme
Dokumentation
We guarantee
• Modern electrostatic inspection plants
• Absolute confidentiality, also by signature
of a non-disclosure agreement
• Professional service and short lead times
• Long lasting experience of our Level-3 and
Level-2 inspectors, trained by MTU Aero
Engines in Munich
• Complete documentation as per aerospace
requirements
Unsere Zulassungen
•Liebherr Aerospace (Airbus & Eurocopter)
• Pratt & Whitney Canada
• Hamilton Sundstrand Actuation
• Zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse und
Kunden
Our approvals
• Liebherr Aerospace (Airbus & Eurocopter)
• Pratt & Whitney Canada
• Hamilton Sundstrand Actuation
• Tailored to your needs and customers
 Ship to line:
Kitset für Fahrwerkshydraulik
Kit set for landing gear actuation
5
Sonderprozesse
Special Processes
Laserbearbeitung
Auf unserem 4-Achs-Laserbearbeitungszentrum, das mit Sauerstoff oder Stickstoff bzw. einer Kombination beider Gase
betrieben werden kann, schneiden wir
Steuerports bis zu zehnmal schneller als
auf klassischen Senkerodiermaschinen.
Thermisches Explosions-Entgraten (TEM)
Mit diesem Verfahren werden alle am
Werkstück vorhandenen Grate in einer
Entgratkammer verbrannt. Die Verbrennung
dauert wenige Millisekunden, so dass die
Werkstücke nur unwesentlich erwärmt
werden.
Erodieren
Für Anwendungsfälle, die keine Laserbearbeitung zulassen (z.B. sicherheitskritische
Komponenten mit minimaler Wärmeeinflusszone) stehen unsere für Luftfahrtanwendungen geeigneten Senk- u. Drahterodiermaschinen zur Verfügung.
▲Vorteile
Härten
Neben CNC-gesteuertem Induktivhärten
für Wellen liegt ein Schwerpunkt auf der
Vakuum-Wärmebehandlung. Unser IpsenTITAN-Ofen setzt hier mit bis zu 12 bar
Abschreckdruck (N2) neue Maßstäbe in
Bezug auf eine optimale Gefügeausprägung
auch schwierig härtbarer Stähle.
(TEM)
• sehr hohe Prozesssicherheit
• die Gratwurzeln werden versiegelt
• Stahl, Guss, Aluminium und selbst
Kunststoffe können entgratet werden
Laser Machining
Our 4-Axis-laser machining centre (using
oxygen and/or nitrogen) cuts non-circular
shapes up to ten times faster than traditional
sinker EDM machines.
EDM
For safety-critical applications with minimal
heat affected zones, our sinker and wire
CNC EDM machine tools deliver aerospaceapproved precision.
Heat Treatment
In addition to CNC-controlled induction
hardening for shafts, we major on vacuum hardening technology. Our brand new
Ipsen TITAN furnace is capable of a quench
pressure of 12bar N2, guaranteeing perfect
microstructure of steels with sensitive corrosion requirements.
Thermal Combustion Deburring (TEM)
Thermal deburring (TEM) is a procedure for
removing burrs caused by production (such
as due to milling, drilling) on various machine parts.
▲ Advantages
(TEM)
• Highest level of process reliability
• Particular advantage of removing internal
and external burrs
• Can be applied to various materials like
steel, cast-iron, aluminium, or even polymers 6
markkom.de
Wir danken unseren Partnern für die Unterstützung und die erfolgreiche Zusammenarbeit!
We thank our customers for their support and successful collaboration!
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Fax.: +49 (0) 81 71 / 8 17 - 51 59
7
Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten
our capabilities at a Glance
➋
➌
➍ ➏
➎
➊
➊
➋
➐
Drehen
Angetr. Werkzeuge, Gegenspindel,
Y-Achse, Stangenlader bis 65mm
Horizontal L 1000, ø 300
Vertikal L 500 ø 550
➑
➊
➋
Turning
Live tooling, counter spindles,
Y-Axis, Bar fed up to 65mm
Horizontal L 1000, ø 300
Vertical L 500, ø 550
➌
Horizontales und vertikales Honen,
mehrspindlig
L 1000, ø 100
➌
Horizontal and vertical honing,
multi-spindle
L 1000, ø 100
➍
Fräsen
4- u. 5-achsig, 370 Werkzeugplätze,
70 bar Kühldruck
1000 x 1000 x 1100
➍
Milling
4 and 5 axis, 370 tool store, 70
bar pressure
1000 x 1000 x 1100
Hydraulic testing
350 bar
Hydraulische Prüfung
350 bar
➎
Thermisches Entgraten
Aluminium, Stahl, Guss
5 – 20 bar Methane/Oxygen
ø 400 x H 400
➎
Thermal deburring
Aluminium, Steel, Cast,
5 – 20 bar Methane/Oxygen
ø 400 x H 400
➏
Vakuumhärten
12 bar N2
450 x 450 x 610
➏
Vacuum hardening
12 bar N2
450 x 450 x 610
➐
CNC-Schleifen innen/außen
L 1000, ø 200
➐
CNC Grinding OD/ID
L 1000, ø 200
➑
Induktivhärten
CNC-gesteuert
L 300, ø 12 – 40
➑
Inductive hardening
CNC-controlled
L 300, ø 12 – 40
Kontakt Contact
Rudolf-Erich Müller GmbH & Co. KG
Reichenbacher Straße 12
D-97702 Münnerstadt
Germany
Fon: +49 9733 610
Fax: +49 9733 612 54
E-Mail: info@remog.de
Internet: www.remog.de
REMOG Polska Sp. z o.o.
ul. Wojska Polskiego 16
39-300 Mielec
Polska
Fon: +48 1777 382 22
Fax: +48 1777 382 23
E-Mail: info@remog.de
Internet: www.remog.pl