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Werkzeuginformation
Versandanschrift / Address / Adresse
........................................................................................
Scharnierwerkzeug
........................................................................................
........................................................................................
*
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH+Co KG
Geschäftsbereich Werkzeuge und Ersatzteile
D – 70839 Gerlingen
( 07156/303-6320
Telefax: 07156/303-6362
e-mail: info.tooling@de.trumpf.com
Werkzeug
Scharnierwerkzeug 1
Fig. 14773
Werkzeugkomponente
Scharnierwerkzeug 1
Scharnierwerkzeug 2
Scharnierwerkzeug komplett
7336-2W35.0X
7336-2W35.0X
Stempel komplett
7336-U412.0X
7336-U414.0X
Matrize
7336-U413
7336-15298-X
X
Es stehen mehrere Ausführungen zur Verfügung ( siehe unten).
I
Das Werkzeug darf nur aus Umformlage eingesetzt werden.
Einsatzbereich
Materialdicke:
1.0 - 1.5 mm
Umformrichtung: Nach oben
ID
ID
Scharnierinnendurchmesser
Scharnierwerkzeug 2
Fig. 14774
WZ41D/01.2002
Umformhöhe:
Materialdicke + Innendurchmesser des Scharniers
Ausführungen:
Zur Herstellung eines Scharniers werden zwei Werkzeuge benötigt.
Es stehen mehrere Abmessungen zur Verfügung, die durch den
Innendurchmesser des Scharniers und die Materialdicke beeinflusst wird.
Ausführung
X
Scharnierinnendurchmesser
ID
Materialdicke
1
2
3
4
5
4 mm
5 mm
5 mm
6 mm
6 mm
1.0 mm
1.0 mm
1.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
1
Werkzeuginformation
Scharnierwerkzeug
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Materialdicke und Stößelkorrektur
P1
Neues Werkzeug
P1
Position erster Hub
Werkzeug 1: Erster Hub
Fig. 14775
P2
Keilstellung
Codierbolzen
Codierung
TC 150/300K
202
TC 150/180W
TC 240/240L/
TC 500R/190R/
240R/260/260L
200R
I
P2
Position zweiter Hub
Werkzeug 1: Zweiter Hub
Fig. 14776
P3
P3
Position dritter Hub
Werkzeug 1: Dritter Hub
Fig. 14777
P4
0.5
1
Nachschleiflänge
UT-Offset in
PTT-Tabelle
TC 600L/
2000 R/5000 R/
6000L/
2020 R/2010 R
1.0
0
Länge des Umformwerkzeugs
Bei der TC 2000 R, der TC 5000 R, der TC 6000 L, der TC 2020 R und der TC 2010 R muss
die Länge des Umformwerkzeugs in das Datenfeld 'Länge Umformwerkzeug' in die Werkzeugdaten der Steuerung eingetragen werden ( wird zur Zeit 'Werkzeuglänge' genannt). Die
Länge des Umformwerkzeugs wird am Stempel ermittelt und von der Oberkante des
Justierrings zum tiefsten Punkt gemessen. Für das Scharnierwerkzeug 1 gilt der Wert 33.5, für
das Scharnierwerkzeug 2 der Wert 34.
Verfahren
Ein Scharnier wird mit insgesamt vier Hüben und zwei Werkzeugen erzeugt.
Programmierung
In den TRUMPF-Programmiersystemen ToPs (für Stanzmaschinen und kombinierte
Maschinen) werden Scharnierwerkzeuge als Umformwerkzeuge (Typ13) eingesetzt.
P4
Position vierter Hub
Werkzeug 2: Vierter Hub
Fig. 14778
WZ41D/01.2002
2
Werkzeuginformation
Scharnierwerkzeug
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P1
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Arbeitslagen:
Für die Programmierung ist es wichtig, welche Scharnierwerkzeuge verwendet werden.
P1
Position erster Hub
Werkzeug 1: Erster Hub
Fig. 14775
P2
P2
Position zweiter Hub
Werkzeug 1: Zweiter Hub
Fig. 14776
Werkzeug
7336-2W35.01
7336-2W35.02
7336-2W35.03
7336-2W35.04
7336-2W35.05
Vorgehensweise
Die durch diese Scharnierwerkzeuge aufgestellten Laschen
können in der Umformlage überfahren werden.
Bei diesen Scharnierwerkzeugen können die Laschen, die
nach dem dritten Hub entstehen, nur mit der höchsten
Arbeitslage überfahren werden. Folgende Funktionen
müssen manuell im NC-Text eingefügt werden.
Steuerung TRUMAGRAPH CC220/CC220S: M58
Steuerung SINUMERIK 840D: TC_TOOL_POSITION (TOP)
Steuerung Bosch TYP3:
TC_TOOL_POSITION (TOP)
P3
P3
Position dritter Hub
Werkzeug 1: Dritter Hub
Fig. 14777
P4
P4
Position vierter Hub
Werkzeug 2: Vierter Hub
Fig. 14778
WZ41D/01.2002
3
Werkzeuginformation
Scharnierwerkzeug
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H
Geometrieerstellung:
Das Scharnierwerkzeug ist für eine maximale Scharnierbreite von 20 mm ausgelegt. Da sich
die Lasche beim Rollen des Scharniers zwischen 0.1 und 0.5 mm in Abhängigkeit vom
Material ausdehnt, gelten folgende Richtwerte:
A
A
B
H
B
Laschenbreite
Laschenabstand
Laschenlänge
Fig. 14779
30
L
P3
P2
P1
P1
Erster Hub
P2
Zweiter Hub
P3
Dritter Hub
L
Leerweg
Leerweg nach drittem Hub
Fig.15178
Laschenlänge H:
19.5 mm sollten nicht überschritten werden
Der Abstand ergibt sich aus der Laschenbreite A + Ausdehnungsfaktor
(0.1 - 0.5 mm)
Die Länge ist vom Scharnierdurchmesser abhängig:
Werkzeug
Materialdicke
Scharnierdurchmesser
Laschenlänge H
7336-2W35.01
7336-2W35.02
7336-2W35.03
7336-2W35.04
7336-2W35.05
1.0 mm
1.0 mm
1.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
4 mm
5 mm
5 mm
6 mm
6 mm
19 mm
22 mm
24 mm
25 mm
27 mm
Programmdurchführung:
Die Positionen der einzelnen Hübe sind werkzeugabhängig. Sie beziehen sich von der
ursprünglichen Blechkante zur Werkzeugmitte.
Werkzeug
1. Hub
2. Hub
3. Hub
4. Hub
7336-2W35.01
7336-2W35.02
7336-2W35.03
7336-2W35.04
7336-2W35.05
-0.5 mm
-0.5 mm
-0.5 mm
-0.5 mm
-0.5 mm
+1.5 mm
+2.0 mm
+2.5 mm
+2.5 mm
+3.0 mm
+9.0 mm
+10.5 mm
+13.0 mm
+13.0 mm
+13.5 mm
+14.0 mm
+17.0 mm
+19.0 mm
+19.0 mm
+19.5 mm
30
L
Laschenbreite A:
Laschenabstand B:
P4
P4
Vierter Hub
L
Leerweg
Leerweg nach drittem Hub
Fig. 15179
WZ41D/01.2002
Verfahrrichtung:
Die Verfahrrichtung muss grundsätzlich von der Außenkante erfolgen.
Mit dem zweiten Scharnierwerkzeug darf von Scharnier zu Scharnier nicht quer, sondern
ausschließlich senkrecht zur Scharnierrolle verfahren werden.
Die Laschen, in die die Scharniere eingebracht werden, müssen von allen drei Seiten
freigestanzt werden. Danach werden mit dem ersten Scharnierwerkzeug 3 Hübe und mit dem
zweiten Werkzeug 1 Hub ausgeführt.
Nach dem dritten und vierten Hub muss jeweils ein Leerweg programmiert werden.
4
Werkzeuginformation
Scharnierwerkzeug
Versandanschrift / Address / Adresse
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Richtlinien beim Einsatz von Scharnierwerkzeugen
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TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH+Co KG
Geschäftsbereich Werkzeuge und Ersatzteile
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Telefax: 07156/303-6362
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Maschinentypen
TC 150K TC 150W TC 180K TC 180W TC 202 TC 300KTC 300W TC 225 TC 240 MC 100 TC 500R
TC 400K
TC 235 TC 240R TC 120R TC 200R
TC 400W
TC 260 TC 160R TC 190R
TC 260L
TC 600L
TC 2000 R
TC 5000 R
TC 6000 L
TC 2020R
TC 2010R
Umformungen im Bereich der Einspannkante sind durch die erhöhten Matrizen
nicht möglich; es muss ein Mindestabstand von 150-300 mm berücksichtigt werden
x
x
x
x
x
x
x
x
Die Bearbeitung muss aus Umformlage erfolgen
x
x
x
x
x
x
Zu diesem Werkzeug keinen Abstreifer einbauen
x
x
x
x
x (K)
x
x*
x
x
x
x
Das Werkzeug sollte im vorletzten Arbeitsgang vor den Trennschnitten eingesetzt
werden
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Mit reduzierter Geschwindigkeit verfahren
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Werkzeug außerhalb des Blechzuschnitts ein- und auswechseln
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Umformungen nach oben müssen umfahren werden
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Bei Umformungen im Dünnblechbereich bis 1 mm Materialdicke ist es vorteilhafter,
in ziehender Arbeitsrichtung zu fertigen
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
*
**
WZ41D/01.2002
Gilt nur für TC 300W2
Gilt nicht für TC 300W2
5
Werkzeuginformation
Scharnierwerkzeug
Versandanschrift / Address / Adresse
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Richtlinien beim Einsatz von Scharnierwerkzeugen
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Maschinentypen
TC 150K TC 150W TC 180K TC 180W TC 202 TC 300KTC 300W TC 225 TC 240 MC 100 TC 500R
TC 400K
TC 235 TC 240R TC 120R TC 200R
TC 400W
TC 260 TC 160R TC 190R
TC 260L
TC 600L
TC 2000 R
TC 5000 R
TC 6000 L
TC 2020R
TC 2010R
Bei allen Blechzuschnitten, die mit Umformungen nach oben versehen werden,
muss der Abweiskragen 733-6014 entfernt werden.
x
Für wenig ausgeprägte Umformungen Abstreiferaufnahme entfernen
x
Für höhere Umformungen muss der Abstreifer/ die Abstreiferaufnahme auf die
größte Blechdicke eingestellt werden
x
Abstreiferaufnahme muss in oder über die Wechsellage gebracht werden (M56)
x
x
x
x
Die Vorschubfreigabe in OT muss angewählt sein (M81)
x
x
x
x
x
x (K)
x
x
x
x
x
x
x
x
x (W)
Zu diesem Werkzeug einen flachen Abstreifer 7336-3AK11/01 einbauen
x**
Das Werkzeug nur mit einer Sonderkassette einwechseln
x
x
x
x
x (K)
x
Bei Umformungen einen verzögerten Einzelhub (M26) programmieren
x
x
x
x
x
x
*
**
WZ41D/01.2002
x
x
x
Gilt nur für TC 300W2
Gilt nicht für TC 300W2
6
Werkzeuginformation
Versandanschrift / Address / Adresse
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Scharnierwerkzeug
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........................................................................................
Ersatzteilliste / Spare parts list / Liste des pièces de rechange
für/for/pour
No.
Best.-Nr.
Order no.
No. de réf.
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TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH+Co KG
Geschäftsbereich Werkzeuge und Ersatzteile
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Maschine / machine : ..................................
Ersatzteil
Spare part
Pièce de rechange
Stück
Quant.
Quant.
Stempelschaft/Punch shank/Tige de poinçon
Justierring/Adjusting ring/Bague d’ajustage
Druckfeder D107/Pressure spring/Ressort de pression
Zylinderstift M6x32/Cylindrical pin/Goupille cylindrique
Prägehebel/Embossing lever/Levier gaufré
Auswerfer/Ejector/Ejecteur
Senkschraube M5x16, DIN 7991/Countersunk screw/
Vis à tête fraisée
Aufnahme/Adapter/Porte-matrice
Zylinderstift M6x12, DIN 6325/Cylindrical pin/
Goupille cylindrique
Zylinderschraube M5x16, DIN 912/Cheesehead screw/
Vis cylindrique
Druckfeder/Pressure spring/Ressort de pression
Deckel/Cover/Couvercle
Matrizeneinsatz/Die insert/Elément de matrice
1
1
1
1
1
1
4
Stempel/Punch/Poinçon
Justierring/Adjusting ring/Bague d’ajustage
Federelement/Spring elements/Elements ressorts
Zylinderschraube M3x8, DIN 912/Cheesehead screw/
Vis cylindrique
Matrize/Die/Matrice
1
1
1
1
1
2
Wzg 1:
1
2
3
4
5
6
7
3
5
4
13
6
7
8
9
10
11
12
Werkzeug 1: Stempel und Matrize
Fig. 14771
1
2
4
7336-15216
7336-1JS/04
055587
096980
7336-15218...
7336-8518
018163
8
9
7336-8512
010707
10
014540
11
12
13
7336-7041
7336-8514
7336-15251
1
1
2
4
1
1
3
Wzg 2:
1
2
3
4
5
Werkzeug 2: Stempel und Matrize
WZ41D/01.2002
Fig. 14772
5
7336-15290-..
7336-1JS/02
7336-15288
014346
7336-15298-..
1
7