Schmoll Drilling and Routing Machines Schmoll Bohr

Schmoll Drilling and Routing Machines Schmoll Bohr

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Schmoll Drilling and
Routing Machines
Schmoll Bohr- und
Fräsmaschinen
Drilling and Routing Machines Highlights
production drilling and routing machines
• Mass
Bohr- und Fräsmaschinen für die Massenproduktion
technology for 1, 2, 5 and 6 station machines
• CCD
CCD Technologie für 1-, 2-, 5- und 6 Stationen Maschinen
1 or 2 station machines for prototyping,
• High-end
small batches or R&D center
High End 1- oder 2 Stationen Maschinen für Prototyping,
kleine Losgrößen oder Forschungs- und Entwicklungszentren
Made in Germany
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Mass production drilling machines
Bohrmaschinen für die Massenproduktion
SPEEDMASTER 6-200
MXY series – Multi XY concept Multi XY Konzept
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Full range 200 krpm drilling spindle – good slot and big hole drilling
Up to 15% more speed due to linear motor power package XY
90 m/min
Maximum panel size to 558 mm/22”
30% more tools per station – 2 x 154 tools – less set up time
Full range Bohrspindel mit 200 krpm, gute Eignung für
Schlitzbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern
Bis zu 15% höhere Geschwindigkeit durch Linearmotoren,
XY 90 m/min
Maximale Pannelgröße 558 mm/22“
30% mehr Werkzeuge pro Station - 2 x 154 Werkzeuge – kurze
Rüstzeiten
Individual drill heads in X and separated tables in Y makes this
machine optimal for CCD applications
Maintenance-free linear motors in XY with 90 m/min
Individuelle Bohrköpfe in X sowie Einzeltische in Y machen diese
Maschine für Anwendungen mit CCD Kamarasystem ideal
Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in XY mit 90 m/min
SPEEDMASTER HDI 6-200
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Full range 200 krpm drilling spindle - good slot and big hole drilling
Linear motor power package XY with 90 m/min – Speed
up to 15%
High dynamic linear motor in Z-axis – speed benefit for thin
stack heights
Option: 250 or 300 krpm spindle
30% more tools per station – 2 x 154 tools – less set up time
Full range Bohrspindel mit 200 krpm, gute Eignung für
Schlitzbohrungen und Bohrungen mit großen Durchmessern
Bis zu 15% höhere Geschwindigkeit durch Linearmotoren,
XY 90 m/min
Hochdynamischer Linearmotor in der Z-Achse – Geschwindigkeitsvorteil bei geringer Pannelhöhe
Optional: 250 or 300 krpm Spindel
30% mehr Werkzeuge pro Station - 2 x 154 Werkzeuge – kurze
Rüstzeiten
N 6-200
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Schmoll working horse with 5 – 6 - 7 stations
Maintenance-free linear motors XY with 75 m/min
Robust Z-axis design with AC motor and lead screw
Schmoll Basismaschine mit 5 - 6 - 7 Stationen
Verschleiß- und wartungsfreie Linearmotoren in XY mit
bis zu 75 m/min
Robuste Z-Achse mit AC Motor und Kugelgewindeantrieb
SPEEDMASTER HDI series
Drilling machine overview Bohrmaschinen Überblick
N series
T160, T180, T200
XY 75 m/min
6 stations 558 x 650 mm / 22.0 x 25.6 inch
5 stations 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
SPEEDMASTER series
T200
XY 90 m/min
SPEEDMASTER HDI series
T200, SM250S, PS300
XY 90 m/min
6 stations 558 x 650 mm / 22.0 x 25.6 inch
5 stations 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
6 stations 558 x 650 mm / 22.0 x 25.6 inch
5 stations 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
MXY series
T160, T200, SM250S, PS300
XY 90 m/min
X series
T160, T180
XY 75 m/min
6 stations 544 x 650 mm / 21.4 x 25.6 inch
5 stations 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
6 stations 635 x 714 mm / 25.0 x 28.1 inch
7 stations 546 x 714 mm / 21.4 x 28.1 inch
Machines with large table
On request machines with panel size in Y up to 1030 mm / 40,5 inch possible
Maschine mit großem Tisch
Auf Anfrage maximale Pannelgröße bis 1030 mm / 40,5 inch möglich
Mass production routing machines
Fräsmaschinen für die Massenproduktion
High speed routing Hochgeschwindigkeitsfräsen
Routing benefits with linear motor technology
Vorteile der Linearmotortechnologie beim Fräsen
All Schmoll routing machines are equipped with linear motors in XY
Alle Schmoll Fräsmaschinen sind mit Linearmotoren in XY ausgestattet
Advantages of linear motors in XY for routing:
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Panels with complex routing contours can be routed faster
because of better dynamic behavior of linear motors
Better contour accuracy of complex panels
Vorteil von Linearmotoren für das Fräsen:
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Panels mit komplexen Fräsbildern können schneller bearbeitet
werden, da Linearmotoren ein besseres dynamisches Ansprechverhalten haben
Genaueres Konturenfräsen komplexer Panels
Innovative depth controlled routing technology
Depth routing with 2nd measurement system – most accurate
second measurement system in the market
Depth routing with CBD function
Mapping with CBD function or 2nd measurement
Innovative lagengesteurte Frästechnologie
Tiefenfräsen mit 2. Meßsystem – das zur Zeit genaueste Messsystem auf dem Markt
Tiefenfräsen mit CBD Funktion
Mapping mit CBD Funktion und 2. Messsystem
How to reach high depth routing accuracy
Wie hochgenaues Tiefenfräsen erreichbar ist
N series - Contour routing Konturfräsen
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Linear motor XY for complex contour routing
Robust Z-axis design with AC motor and lead screw
125 krpm air bearing spindle
Application
Linearmotoren in XY Richtung zum Fräsen komplexer Konturen
Robuste Z-Achse mit AC Motor und Kugelgewindeantrieb
Luftgelagerte 125 krpm Spindel
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Constant
Depth
Floating on
Panel
Surface
LM series – High-end routing High End Fräsen
Linear motor XY for complex contour routing
Option: Linear motor Z in combination with 2nd measurement
system for high accurate depth routing
Tooling system flatness ± 35 μm
Technology
Accuracy Accuracy
M/C
Process
2nd Measurement
System
± 20 μm
± 45-70 μm
CBD Technology
± 15 μm
± 40-65 μm
2nd Measurement
System
± 25 μm
± 50-75 μm
1st Contact by CBD +
Floating with 2nd
Measurement System
± 20 μm
± 45-70 μm
2nd Measurement
System
± 20 μm
± 45-70 μm
CBD Technology
± 15 μm
± 40-65 μm
Mapping
(Remaining
Web)
Depth routing technologies
Tiefenfrästechnologien
Linearmotoren in XY Richtung zum Fräsen komplexer Konturen
Optional: Linearmotor in Z und 2. Messsystem für hochgenaues Tiefenfräsen
Planlage des Werkzeugsystems ± 35 μm
LM series for contour and depth routing
LM series zum Kontur- und Tiefenfräsen
Routing machine overview Fräsmaschinen Überblick
N series
D1331-26/36
XY 75 m/min
LM series
D1331-26/36
XY 75 m/min
MXY series
D1331-26/36
XY 90 m/min
6 stations 558 x 650 mm
Contour routing
22.0 x 25.6 inch
Konturfräsen
6 stations 558 x 650 mm
Contour routing + depth controlled routing
22.0 x 25.6 inch
Konturfräsen + Tiefenfräsen
6 stations 544 x 650 mm
High accurate contour routing with CCD camera
21.4 x 25.6 inch
Hochgenaues Konturenfräsen mit CCD Kamera
1 or 2 station machines - flexible systems 1- oder 2-Stationenmaschinen - flexible Systeme
MXY 2 highlights – Multi XY Concept Multi XY Konzept
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Multi XY Concept: Individual drill heads in X and separated
tables in Y
Linear motors in all axes – XY speed 80 m/min
Option: High accurate depth drilling by contact or 2nd
measurement system
Option: CCD camera at each station for outer layer registration
Multi XY Konzept: Individuelle Bohrköpfe in X und separate
Tische in Y
Linearmotoren in allen Achsen - XY Geschwindigkeit 80 m/min
Optional: Hochgenaues Kontakt-Tiefenfräsen oder 2. Messsystem
Optional: CCD-Kamera an jeder Station zur Außenlagenregistrierung
LM 2 highlights
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Wear free linear motors in all axes
XY axes speed 80 m/min for high productivity
Option: High accurate depth drilling by contact or 2nd
measurement system
Wartungsfreie Linearmotoren in allen Achsen
XY Verfahrgeschwindigkeit 80 m/min für hohe Produktivität
Optional: Hochgenaues Kontakt-Tiefenfräsen oder 2. Messsystem
MX 1 highlights – High end 1 station machine
High End 1-Stationenmaschine
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Wear free linear motors in all axes
Option: Depth drilling / routing by CBD or 2nd measurement
system
Option: CCD camera
Option: Spray function
Wartungsfreie Linearmotoren in allen Achsen
Optional: Tiefenfräsen und -bohren mit CBD oder 2. Messsystem
Optional: CCD-Kamera
Optional: Spray-Funktion
MX 1 DH – Double Head Concept Doppelkopfkonzept
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Based on MX 1 machine concept – same options possible
High flexibility - 2 different spindles work on the same station
(e.g. drilling/routing spindle)
Basierend auf dem MX 1 Maschinenkonzept - die selben Optionen
sind erhältlich
Hohe Flexibilität - 2 unterschiedliche Spindeln arbeiten auf
der selben Station (z. B. eine Bohr- und eine Frässpindel)
LIN 1 / LIN 2 series
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Wear free linear motor in XY
XY axes speed 80 m/min for high productivity
Robust Z-axis design with AC motor and lead screw
Wartungsfreie Linearmotoren in XY
XY Verfahrgeschwindigkeit 80 m/min für hohe Produktivität
Robuste Z-Achse mit AC Motor und Kugelgewindeantrieb
MX series
seri
1 or 2 station machines overview 1- oder
o
2-Stationenmaschinen Überblick
LIN 1 series
T160, T180, T200
XY 80 m/min
1 station 737 x 714 mm / 29 x 28.1 inch
XY 90 m/min
2 station 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
XY 80 m/min
MX 1: 1 station 737 x 714 mm / 29 x 28.1 inch
D1331-26/36
LIN 2 series
T160, T180, T200
D1331-26/36
MX 1/ MX 1 DH series
T160, T200, SM250S, PS300
D1331-26/36
LM 2 series
T160, T200, SM250S, PS300
MX 1 DH: 1 station 677 x 714 mm / 26.7 x 28.1 inch
XY 90 m/min
2 station 656 x 650 mm / 25.8 x 25.6 inch
XY 90 m/min
2 station 654 x 650 mm / 25.7 x 25.6 inch
D1331-26/36
MXY 2 series
T160, T200, SM250S, PS300
D1331-26/36
Machines with large table
On request machines with panel size in Y up to 1,030 mm / 40,5 inch possible
Maschine mit großem Tisch
Auf Anfrage maximale Pannelgröße bis 1030 mm / 40,5 inch möglich
CCD Technology CCD Technologie
Highly precise drilling and routing
Hochpräzises Bohren und Fräsen
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Tighter process tolerances require highly precise drilling/routing
Solution: Optical registration with CCD camera
Outer layer process based on measurement of target marks
implemented on PCB surface
Different target mark geometries (e.g. circle, square or cross)
Evaluating the target marks the XY-offset, shrinkage and
stretch values and rotation can be determined
Obtained correction values can be used for drilling or routing
Multizone Measurement – Individual alignment for certain
sections of the PCB for higher accuracy
Engere Fertigungstoleranzen erfordern hochpräzise Bohr- oder
Fräslösungen: Optische Registrierung mit CCD-Kamera
Messung der Zielmarken auf der Leiterplattenoberfläche
Verschiedene Zielmarkengeometrien (z. B. Kreis, Quadrat oder Kreuz)
Einbindung der Zielmarken beim XY-Offset; Schrumpfen, Dehnen
sowie Rotation können erkannt und integriert werden
Berechnete Korrekturwerte können sowohl für das Bohren als auch für
das Fräsen verwendet werden
Multizonen Messungen - Individuelle Berechnungen für höhere
Genauigkeit bei bestimmten Teilen der Leiterplatte
Assembly holes for components
Montagebohrungen für Komponenten
Contour routing of gold fingers
Konturfräsen
One alignment per panel
Eine Ausrichtung pro Panel
Separate alignment in each section
Individuelle Ausrichtung in jeder
Sektion
Outer Layer Registration Außenlagenregistrierung
Artwork
Film
Measurement with
CCD camera
Vermessung mit
CCD Kamera
Upstream Processes Vorgelagerte Prozesse
Machines with CCD Camera
Maschinen mit CCD Kamera
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Drilling/Routing Part
Program adjustment
Bohr- und Fräsprogrammoptimierung
Elimination of clamping and
pining errors and spindle tooling system offset
Beseitigung von Spannsystemund Verstiftungsfehlern sowie
Spindel-/Werkzeug-Offsets
Downstream
Dow
o nstream Processes Nachgelagerte Prozesse
Database with
compensation values
Datenbank mit
Kompensationswerten
MXY 2, MXY 5 and MXY 6 can be equipped with
CCD camera at each station for mass production
Multi XY concept allows individual compensation of each station
LIN 1 and MX 1 with CCD camera for prototyping, small
batches and R&D applications
MXY 2, MXY 5 und MXY 6 können für die Massenproduktion mit
CCD-Kameras an jeder Station ausgerüstet werden
Multi XY-Konzept ermöglicht individuelle Korrektur an jeder Station
LIN 1 und MX 1 mit CCD-Kamera für Prototypen, kleine
Losgrößen sowie für Forschung und Entwicklung
MXY series – CCD camera at each station
MXY Serie
an jeder
S i - CCD-Kamera
CCD
j d Station
S i
Machines with CCD Camera 機型簡介
LIN 1
T160, T180, T200
XY 80 m/min
D1331-26/36
MX 1/ MX 1 DH
T160, T200, SM250S, PS300
XY 80 m/min
D1331-26/36
MXY 2
T160, T200, SM250S, PS300
XY 90 m/min
D1331-26/36
MXY 5/ MXY 6
T160, T200, SM250S, PS300
D1331-26/36
XY 90 m/min
1 station 737 x 714 mm
CCD Camera Area:
29 x 28.1 inch
737 x 699 mm
1 station 737 x 714 mm
CCD Camera Area:
29 x 28.1 inch
737 x 699 mm
2 stations 654 x 650 mm
CCD Camera Area:
25.7 x 25.6 inch
654 x 699 mm
6 stations 544 x 650 mm
CCD Camera Area:
21.4 x 25.6 inch
654 x 690 mm 5 stations
542 x 690 mm 6 stations
E/D
Worldwide Full Cover service concept Weltweites Full Cover Servicekonzept
Schmoll Office
UK
SAP Dongguan
China
SAP Kunshan
China
SGK
Japan
Impex
Austria
SAP
Taiwan
Posalux
Switzerland
Burkle North America
USA
SAP
Korea
Bergen Associates
India
SAP
Hong Kong
SAP
Thailand
Schmoll
Brazil
Schmoll Maschinen offers its customers a worldwide network of
sales and service offices. In Asia allone, our customers have
access to over 180 employees in service and sales. These sites
also guarantee the availability of spare parts, ensuring maximum
machine uptime.
Schmoll Maschinen bietet seinen Kunden ein weltweites Netzwerk
an Service- und Vertriebsniederlassungen. Allein in Asien können
unsere Kunden auf über 180 Mitarbeiter in Service und Vertrieb
zurückgreifen. Diese Standorte sichern auch die Verfügbarkeit
von Ersatzteilen vor Ort.
Contact Kontakt
Schmoll Maschinen GmbH (Headquarters)
Odenwaldstraße 67
D-63322 Rödermark/Ober-Roden
Germany
Europe
Phone: +49 60 74 89 01-0
E-Mail: info@schmoll-maschinen.de
Internet: www.schmoll-maschinen.de
E-mail: office@impex.co.at
Internet: www.impex.co.at
E-mail: info@vinho.nl
E-mail: p.ledain@winside.fr
Internet: www.winside.fr
E-mail: schmollmachines@btconnect.com
E-mail: eric.jontonel@jo-tech.it
E-mail: info@petrocom.ru
E-mail: info@mt-mechatronik.de
Austria + Eastern Europe
Impex Leiterplatten GmbH
Phone: +43 6477 6 99 77 0
Benelux states
France
Vinho BV
Winside-Groupe Supratec
Phone: +31 40 255 84 70
Phone: +33 169 11 65 47
Great Britain
Italy
Russia
Switzerland
Schmoll Office UK
CBS di Jon-Tonel
Petrocommerz Ltd.
MT Mechatronik GmbH
Phone: +44 161 790 4203
Phone: +39 010 531 202
Phone: +7 812 274 1656
Phone: +49 8341 955 773-0
Schmoll Asia Pacific
Hong Kong Headquarters
Phone: +852 28 505 909
China Dongguan Branch
China Kunshan Branch
Taiwan Branch
Korea Branch
Thailand Branch
Phone: +86 (0) 769 2241 9199
Phone: +86 512 5737 1850
Phone: +886 (0) 3 358 3808
Phone: +82 (0) 31 497 8779
Phone: +66 (0) 27 415145
Asia
India
Japan
Bergen Associates Pvt. Ltd.
Sanko Giken Kogyo Co. Ltd.
Phone: +91 80 25262290
Phone: +81 (0) 66531 2127
E-mail: info@bergengroupindia.com
E-mail: sgk@sgk.sankoro.jp
Internet: www.sgk-sanko.co.jp
Burkle North America Inc.
Pluritec
Phone: +1 714 379 50 90
Phone: +55 11 2020-6600
E-mail: dhoward@burkleusa.com
E-mail: aalexandre@pluritecbr.com.br
USA and South America
USA
Brazil
E-mail: SAP-HK@schmoll-asia.com
Internet: www.schmoll-asia.com
E-mail: SAP-DG@schmoll-asia.com
E-mail: SAP-KS@schmoll-asia.com
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