Tricot Machine with Multiaxial Weft Insertion COPCENTRA MAX 3

Kettenwirkautomat mit multiaxialem Schußeintrag
Tricot Machine with Multiaxial Weft Insertion
COPCENTRA MAX 3 CNC
Kettenwirkautomaten Raschelmaschinen Schußeintragsmaschinen
Tricot
machines Raschel machines Weft insertion machines
Schäranlagen
Warping units
1
Verbundwerkstoffe
2
Composite Materials
Survey
Übersicht
Maximale Flexibilität durch modulare Bauweise
mit universellen Komponenten.
Maximum flexibility by modular design
in combination with
universal components.
enhfad
e
t
S
n, 1 .
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Syst n unten
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Vlies
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3
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Basi and flee
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14.6
flexib
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Sc
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n
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Exte 7 univers
o
t
Up
Copcentra MAX 3 CNC mit zusätzlicher FaserSchnitzeleinrichtung.
Copcentra MAX 3 CNC with additional fiber chopper
device.
3
Computer Control
Computer-Steuerung
Schneller Artikelwechsel und
Zuverlässige Reproduzierbarbeit
Quick style change and
Reliable reproductivity
Zentrales Computersystem
Central Computer System
• Speicherung und Berechnung aller Produktdaten
• Freie Programmierung der Legewinkel aller Lege-
• Saving and calculation of all product information
• Free programming of layer angles of all layer
systeme von - 20° bis + 20°
systems from - 20° to + 20°
• Artikelwechsel mit ändern der Legewinkel ohne
• Style change with different layer angles without
mechanische Umbauten
mechanical changes
• Kunden-, Produkt- und Fehlerdatenbanken
• Interne Betriebsdatenerfassung
• Vorbereitet für Vernetzung mehrerer Maschinen mit
• Customer-, product- and Error data base
• Internal log of operational data
• Ready for linking to several machines or to control
Fertigungsleitstand
position
• Ferndiagnosesystem für schnellen Kundenservice
• Staubdichter Schaltschrank zur sicheren Verarbeitung
• Service support system for fast customer support
• Sealed switchboard for safe processing of carbon
von Carbon
Maschinenfabrik GmbH
Schaltschrank
mit Bedienterminal
Level 0 / Page 0 / Main Menu
Switchboard with
operating
terminal
Operator
Password:
MAX 3 CNC
Current
Order
F2
Old
New
Product Product
F3
F4
Maschinenfabrik GmbH
Level 2 / Page 10 / Error Output
Error:
14.7.99 / 17.45 #A53 S: Pillar thread manual mode ON!
14.7.99 / 17.39 #A20 F: Stop button actuated!
14.7.99 / 17.38 #A34 F: Guard cover open at warp knitting machine!
14.7.99 / 17.32 #R17 S: System ready for operation!
14.7.99 / 17.25 #S06 A: Enter and confirm number of layers
14.7.99 / 17.21 #S45 A: Select plate cutter ON/OFF
14.7.99 / 17.16 #R15 F: Broken end in layer 7!
Maschinenfabrik GmbH
Back
Level 2 / Page 2 / Product Data
F7
Layer 1:
45 °
200.4 g/m2
PPG 2001
Layer 2: - 45 °
200.4 g/m2
PPG 2001
300 tex
Layer 3:
141.7 g/m2
PPG 2001
300 tex
0°
Maschinenfabrik
Maschinenfabrik GmbH
GmbH
Change
F2
F3
F8
Level 1 / Page 14 / Production
Print Order No.:
Order Quantity [m]:
F4
Produced Quantity [m]:
001
1152
199.78
Comparison Pillar Thread [%]:
0.00
Current Production Speed [m/h]:
182.88
Speed Fixing Unit [1/min]:
1173.48
Access Level:
Operator
#R21 S: System in production mode!
F3
F4
Maschinenfabrik GmbH
10000.00
Rest of Production Length [m]:
F2
F9
300 tex
F5
Save
Prod.
F6
F7
Weft insertion angle [°]:
45
Material:
PPG 2001
Material Finess [tex]:
300
Desired Weight [g/m2]:
200
Overlap:
None
Theoretical suggestion:
Insertion gauge [E]:
12
12
Thread count:
48
48
Additional distance [mm]:
500
F8
F2
4
Level 3 / Page 14 / Production
F3
F4
Input
Save
Continue
Back
Help
F5
F6
F7
F3
F9
Weft insertion systems
Schußeintragssysteme
Das LIBA-Versatzrechensystem garantiert exakt
paralleles Einlegen der Fäden
bei allen Winkellagen.
The LIBA shogging rake
system guarantees exact
parallel inlay of threads at all
layer angles.
+ 20°
- 20°
+ 45°
- 45°
Die Umstellung der
Schußlagenwinkel
erfolgt allein durch
die Programmierung
am Terminal. Jedes
Schuß-System kann
einen Winkel
zwischen +20° und
-20° legen.
The change of the
weft layer angles is
done only by
programming at the
terminal. Every weftsystem can lay an
angle between +20°
and -20°.
5
Details
Details
Wirkelemente
Knitting Elements
5
4
1
2
3
c
d
e
f
g
Schiebernadeln (einzeln eingesetzt)
Schieber (Schließer)
Abschlagplatine
Stehfadenplatine
Lochnadeln
Stehfaden 0°
Pillar Thread 0°
c
d
e
f
g
Compound needles (individually inserted)
Closures
Trick sinker
Pillar thread sinker
Guides
Warenaufrolung
Fabric Wind-Up
Kontrollierte Stehfadenzuführung mit digitalem Servoantrieb.
Controlled pillar thread device with digital servo drive.
Warenaufrollung mit Andrückwalze für exakten Wickelaufbau.
Fabric wind-up with pressure roller for exact batching.
Materialschonender 3-Walzen-Warenabzug mit großen
Walzendurchmessern.
Save processing 3-roller fabric take-up with big roller
diameters.
6
Reinigung der Transportkette.
Cleaning of transport chain.
Description
Beschreibung
Arbeitsbreite:
Working width: 1270 mm (50“) 2565 mm (101“)
1270 mm (50“) 2565 mm (101“)
Warp Knitting Machine
Wirkmaschine
Feinheiten
E 3
4
5
6
7
8
9
10
12
Gauges:
E 3
4
5
6
7
8
9
10
12
Standard- Anschlußspannung / -Frequenz
nach DIN 40900 T23/N/PE ~ 50...60Hz 400/230V
Standard Voltage / Frequency
according to DIN 40900 T2 3/N/PE ~ 50...60Hz 400/230V
Haupantrieb: Digitaler Servoantrieb
Main Drive: Digital servo drive
Warenabzug
Drei-Walzen-Warenabzug (verstärkte Ausführung) am separaten
Gestell vor der Maschine mit digitalem Servoantrieb.
Take-up
Heavy-duty three roller take-up system at the separate frame in front
of the machine with digital servo drive.
Warenschneideinrichtung
2 Diamantscheiben 100 mm ø auf durchgehender Antriebswelle für
Warenrandschnitt
Fabric Cutting System
2 diamond disc blades (100 mm ø) arranged on continuous drive
shaft for fabric edge cutting
Warenaufrollung
Nr. 12, Steigdockenwickler außerhalb der Maschine über
Friktionswalzen und pneumatischer Tänzerwalzenregelung,
elektronisch angetrieben. Mit pneumatisch betätigter
Warenandrückwalze, Wickeldurchmesser max. 1200 mm (47¼“),
Rechts- und Linkslauf, bis 2 t
Fabric Wind-up
No. 12: Fabric wind-up rising roll winder detached from the machine
via friction rollers and pneumatic regulation of the faller rollers,
electrically driven. With pneumatically operated fabric pressure roller.
Max. fabric roll diameter 47¼“ (1200 mm), right-left operating,
up to 2 tons.
Wirkelemente
Knitting Elements
2 Legebarren mit Lochnadeln, hartverchromt (1“-Fassungen),
seitlicher Versatz 1“ (25,4 mm), Legebarre 1+2 bilden Masche.
2 guide bars with guides, hard chromium-plated (1" leads),
max. shogging motion 1" (25,4 mm), guide bars 1 and 2 form stitch
1 Schiebernadelbarre mit Schiebernadeln, verchromt (einzeln eingesetzt)
1 needle bar with compound needles, chrome plated (individually
inserted)
1 Schieberbarre mit Drahtschiebern, verchromt, 2 bzw. 1 Platine je Fassung
1 Platinenbarre, starr gesetzt, mit Abschlagplatinen (1“-Fassungen)
1 Stehfaden- / Niederhaltebarre mit Stehfadenplatinen (1“-Fassungen),
starr oder seitlich versetzbar zur Einbindung des Stehfadens
Schusseintrags-, Stehfaden- und Vlies-Systeme
3 Schußeintragssysteme mit digitalen Servoantrieben,
Fadenspeicher, Niederhaltesystem und Versatzrechensystemen,
Standardfeinheit der Schußeintragsriete ist E12,
max. Bandbreite 4“
x Alle Systeme sind frei programmierbar zwischen -20° bis +20°
Legewinkel, keine mechanischen Arbeiten erforderlich bei
Winkelwechsel
x Standardgestelllänge (4 Module = 8 m) ausreichend für den Einsatz
von zwei 45°-Systemen und einem 90° Schußeintrag, erweiterbar
für den Einsatz von drei 20° Schußeinträgen
x Nachträglich erweiterbar auf 7 Schußeintragssysteme
x Mobiles Bediengerät zur manuellen Einzelachssteuerung
Stehfadeneinrichtung mit digitalem Servoantrieb der
Fadenablaufwalzen, zwei Ösenbrettern (je einmal vor und hinter den
Fadenablaufwalzen) und einem Stehfadenumlenkrohr (verchromt)
Schußfadentransportketten bestückt mit Hakennadeln in 1“Fassungen, Standard-Feinheit E12, Antrieb über digitalen Servoantrieb.
Vlieseinrichtung: Je eine Vlieszuführung unterhalb und oberhalb der
Schußfadenlagen, mit Ablaufeinrichtung für Vliesrollen bis max. 600
mm ø (23 ½“), bis 250 kg.
Zentrales Computersystem
mit IPC unter Windows NT zur Programmierung und Steuerung
folgender Maschinenfunktionen:
x Legewinkel
x Versatzgröße und Korrektur
x Vermaschungsdichte der Wirkmaschine
x Stehfadeneinlauf
x Warenabzug
x Produktionsgeschwindigkeit
x Gelegeberechnung mit automatischer Optimierung
x Servoantriebselektronik im separaten, staubdichten und
klimatisierten Schaltschrank mit externer Diagnose
x Ferndiagnosemodul über integriertes Telefon-Modem zur
Maschinendiagnose und Kundenunterstützung, Telefonanschluß
erforderlich
x Drucker zur Dokumentation von Auftrags-, Produkt- und Fehlerprotokollen
x Auftragsbezogene Nutzeffektberechnung
x Berechnung und Anzeige von erforderlichen Wartungsarbeiten
x Vernetzung zu anderen Maschinen oder Leitstand möglich
1 closure bar with wire closures, chrome plated, 2 resp. 1 sinker per lead
1 sinker bar, rigidly arranged, with trick sinkers (1" leads)
1 pillar thread bar / holding down bar with pillar thread sinkers (1"
leads), rigid, or laterally movable for binding the pillar thread
Weft Insertion-, Pillar Thread- and Fleece Systems
3 weft insertion systems with digital servo drives, yarn storage
device, holding down system and shogging rake systems, standard
gauge of the weft insertion reeds is E12,
max. band width 4“
x All systems are independently programmable between -20° up to +20°
layer angle, no mechanical works are necessary for changing the
angle
x Standard frame length (4 moduls = 8 m) sufficient for using two 45°
and one 90° weft insertion, extendable for using three 20° weft
insertions
x Subsequent extension to 7 weft insertion systems possible
x Mobile operating device for manual control of single axles
Pillar thread device with digital servo drive of yarn let-off rollers, two
eyelet boards (each one in front and behind the yarn let-off rollers)
and one pillar thread deflection tube (chromed)
Weft thread transport chains equipped with hook needles in 1"
leads, standard gauge E12, drive via digital servo drive
Fleece device: Fleece let-off device under and above the weft thread
layers, with run-off device for fleece rolls up to max. 600 mm ø
(23½"), up to 250 kgs
Central computer system
with IPC under Windows NT for programming and control of the
following machine functions:
x Layer angle
x Shogging size and correction
x Mesh density of the knitting machine
x Pillar thread run-in
x Fabric take-off
x Production speed
x Counter layer calculation with automatic optimizing
x Servo drive electronics in a separate, dust resistant and
air-conditioned control cabinet with external diagnostics
x Remote diagnostic module via integrated telephone modem for
machine diagnostic and customer support, telephone connection
necessary
x Printer for establishing order, product and fault protocols
x Order related efficiency calculation
x Calculation and indication of necessary maintenance works
x Linking to other machines or control position possible
7
PARAMAX™ - Fabric
PARAMAX™ - Ware
Parallele Verstärkungsfaserlagen werden aufeinander in unterschiedlicher multiaxialer Orientierung
gelegt, wie in dem späteren Bauteil benötigt.
Gehackte Fasern, Fasermatten und/oder andere
Materialien können auf der Außenseite hinzugefügt
werden oder zwischen die einzelnen Lagen. Der
vollständige Verstärkungskomplex wird dann durch
ein Maschen-System fixiert.
Parallel reinforcement fiber plies are placed on top
of each other in different multiaxial orientations as
required in the later component. Chopped fibers,
fiber mats and/or other materials can be added on
the outer surface or inbetween the single plies. The
whole reinforcement complex then is fixed by a loop
system.
Fasermatte oder Faser-Schnitzel
Fiber mat or chopped fibers
Beispiel / Example:
Verstärkungsfasern
Reinforcement fibers
+45°
90°
0°
90°
- 45°
Fasermatte
Fiber mat
PARAMAX ™ ist eingetragenes Warenzeichen des Internationalen PARAMAX Kommitees (IPC) e.V.
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8
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