Windenergieanlagen

GE Power & Water
Renewable Energy
2 .5 MW
Windenergieanlagen
Ein Produkt von
2002
GE’s Einstieg in die Windenergiebranche
2004
Errichtung der ersten WEA des Typs 2.5s
2006
Errichtung der ersten
Demo-Anlage
mit 2.5xl Technologie
Die Erfolgsgeschichte
Auf Augenhöhe mit der Energie der Zukunft
Unsere Welt verändert sich von Minute zu Minute. Die wirtschaftliche Expansion und ein wachsender Nachhaltigkeitsanspruch verlangen eine dauerhafte Weltenergieversorgung mit sauberen, zuverlässigen Energiequellen. Durch die stetige Weiterentwicklung unserer Windenergieanlagen (WEA) bleibt GE einer der wesentlichen
Schrittmacher für diese Technologie.
GE blickt auf eine über einhundertjährige erfolgreiche Tradition auf dem Gebiet der Stromerzeugung zurück.
Heute steht unsere neue 2.5 MW WEA für eine stetig weiterentwickelte Technologie, die auf einer wegweisenden Design-Strategie basiert. Optimierte Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Netzintegration machen die 2.5 MW WEA zu einem absoluten Präzisionskraftwerk, das beim Jahresenergieertrag
eine echte Spitzenstellung einnimmt.
2008
Errichtung der ersten
2.5xl Anlage
2009
Zertifizierung für 50 Hz
2010
Zertifizierung für 60 Hz
und Markteinführung
in Nordamerika
2.5 Serie:
200. Anlage installiert
2011
Technologische Weiterentwicklung und Einführung
neuer Varianten:
103 m Rotordurchmesser
für IEC Klasse III
der 2.5 MW Serie
Unsere kontinuierliche Produktweiterentwicklung ist eine
der herausragenden Stärken von GE. Dabei konzentrieren wir uns stets auf Ergebnisse, die zum Erfolg unserer
Kunden beitragen. Auch bei der Entwicklung der 2.5 MW
WEA wurden die Erfahrungen aus dem Betrieb von
rund 13.500 weltweit installierten Windenergieanlagen
technisch umgesetzt. Das Ergebnis sind Produkte und
Dienstleistungen, die alle hohen Anforderungen an die
moderne Windindustrie erfüllen. Die 2.5-100 ist eines unserer durch kontinuierliche Weiterentwicklung charakterisierten Produkte im Windenergiebereich und nimmt in
der Multimegawatt-Klasse eine führende Stellung ein.
WEA der 2.5 MW Serie sind inzwischen für Netzfrequenzen von 50 Hz und 60 Hz lieferbar. Dank fortlaufender
Investitionen in die technische Weiterentwicklung dieser
Anlagen zeichnet sich die 2.5 MW Serie durch steigende
Leistungsfaktoren und eine damit verbundene Zunahme
ihrer Jahresenergieerträge aus.
2.5 MW Serie
Rotordurchmesser (m)
Leistungsfaktor (%)
7,5 m/s
Leistungsfaktor (%)
8,5 m/s
2004
2009
88
100/103
34,7
41,9
39,5
48,7
+15 m
+7 Pkte.
+9 Pkte.
Globale Präsenz für grenzenlose Möglichkeiten
GE Energy ist einer der weltweit führenden Anbieter von Spitzentechnologie zur Erzeugung und Verteilung von Energie. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für die Energiegewinnung aus traditionellen Energiequellen, aber
auch aus erneuerbaren Ressourcen wie Wind, Sonne, Biogas und anderen alternativen Energien.
Unsere Windenergiesparte ist Teil des Geschäftsbereichs GE Energy. Zu diesem gehören auch Unternehmen aus dem
Energieerzeugungs-, dem Energiedienstleistungs- sowie dem Wasser-, Öl- und Gassektor. Damit verfügen wir wie
kaum ein anderes Unternehmen über globale Ressourcen und Erfahrungen, die es uns ermöglichen, unsere Kunden
bei der Erzeugung von emissionsärmerer, zuverlässigerer und leistungsfähigerer Energie effektiv zu unterstützen.
GE unterhält elf Produktions- und Montagestätten für Windenergieanlagen. Die Zertifizierung unserer Produkte nach
DIN ISO 9001:2000, die straffe Qualitätskontrolle durch den Einsatz der Six-Sigma-Methodik und nicht zuletzt die
Stärke des GE Konzerns sichern unseren Kunden höchste Qualität. Schließlich wissen wir, dass die Windenergie ein
wesentlicher Bestandteil des Energiemix des 21. Jahrhunderts sein wird, und daher sehen wir es als unsere Pflicht,
unsere Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Energielösungen tatkräftig zu unterstützen.
PrimeStar
Solar
Arvada, CO
Forschungs- Prototypen-Fertigung,
Konstruktion u. Entwicklung
zentrum
Energy
Learning
Center
Niskayuna, NY
Niskayuna, NY
Oslo und Verdal, Norwegen
Karlstad, Schweden
Hauptsitz Erneuerbare Energien
für Europa
Fertigung/Montage und Support
Salzbergen, Deutschland
Forschungszentrum
München, Deutschland
Hauptsitz
Erneuerbare
Energien
Fertigung/
Montage
Fertigung/
Montage
Shenyang, China
Schenectady, NY
FernsteuerungsZentrum
Tehachapi, CA
Kundenzentrum
Forschungszentrum
Shanghai, China
Schenectady, NY
Sweetwater, TX
WEATeilezentrum
Memphis, TN
Fertigung/
Montage
Pensacola, FL
Fertigung/
Montage und
Konstruktion
Greenville, SC
KundensupportZentrum
Noblejas, Spanien
Forschungszentrum
Bangalore, Indien
Der neue Standard in der Windenergie
Ganz flexibel für jeden Standort der Welt
Unsere 2.5 MW Windenergieanlage ist für die IEC Klassen II und III ausgelegt. Dadurch ist sie an über 85% der heute
geplanten Standorte in Europa einsetzbar. Mit einem Rotordurchmesser von 103 m ist die 2.5 MW Windenergieanlage
optimal an die Anforderungen der IEC Klasse III angepasst und erzielt innerhalb dieses Bereiches deutlich verbesserte
Jahresenergieerträge.
Darüber hinaus ist die 2.5 MW Anlage auch hervorragend für Standorte mit hohen Umweltauflagen geeignet. Ihr
innovatives und patentiertes Rotorblattdesign verleiht der Windenergieanlage reduzierte Schallwerte. So kann die
2.5 MW Anlage, in der optionalen Version mit Schallreduzierung, sogar an Standorten eingesetzt werden, für die
höchste Schallschutzauflagen bestehen. Und das ohne nennenswerte Abstriche beim Energieertrag.
Die 2.5 MW Windenergieanlage ist je nach Bedarf in drei verschiedenen Nabenhöhen verfügbar: 100 m, 85 m und
75 m (nur 50 Hz). Eventuelle Höhenbeschränkungen werden damit bei maximalem Energieertrag erfüllt. Mit mehr als
210 installierten Windenergieanlagen und über 2 Millionen Betriebsstunden profitieren bereits in acht Ländern Kunden von dieser fortschrittlichen Technologie.
Das gilt selbstverständlich auch für den Kaltwetterbetrieb. Hier kann GE auf eine installierte Nennleistung von über
6.000 MW verweisen und belegt damit die Spitzenposition innerhalb der Windenergiebranche. Kein Wunder also, dass
auch die 2.5 MW Windenergieanlage mit optionaler Kaltwetterausstattung erhältlich ist.
2.5-103 Leistungskurve
2.5 MW Serie
TC3
2.5-103
TC2
2.5-100
103
100
Nabenhöhen (m)
85/100
75/85
1500
Frequenz (Hz)
50/60
50/60
1000
Vavg (m/s)
7,5
8,5
Vref (m/s)
37,5
42,5
Ve50 (m/s)
52,5
59,5
Einschaltwindgeschwindigkeit (m/s)
3,0
3,0
Ausschaltwindgeschwindigkeit (m/s)
25
25
IEC TC IIIA
IEC TC IIB
Elektrische Leistung (kW)
3000
Rotordurchmesser (m)
2500
2000
500
0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
Windgeschwindigkeit in Nabenhöhe (m/s)
30,0
IEC Windklasse
Permanent auf Effizienz ausgelegt: die hohe Leistungsfähigkeit
Die 2.5 MW Windenergieanlage ist mit einem Permanentmagnet-Generator ausgerüstet. Er garantiert auch bei
niedrigen Windgeschwindigkeiten eine hohe Leistungsfähigkeit. Im Vergleich zu konventionellen, doppelt gespeisten
Systemen liegt die Effizienz der 2.5 MW Windenergieanlage im Teillastbereich wesentlich höher. Das Ergebnis ist eine
direkte Ertragssteigerung für den Anlagenbetreiber. Durch den Einsatz von Magneten, anstelle von Kupferspulen, im
Generatorläufer wird der Energieverlust an zwei entscheidenden Stellen massiv reduziert: im Generator selbst und im
Stromfluss durch die rotierenden Komponenten.
Vollumrichterkonzept
Maschinenkopf
PPM
Leistungsumrichter-Steuerung
WEA-Steuerung
Vorteile des Vollumrichters
• Trennung vom Netz … reduzierte Belastung
• Ermöglicht Einsatz eines Permanentmagnet-Generators … Leistungssteigerung
• Ausgezeichnete Stromqualität bei gleichzeitiger Stabilisierung des
Versorgungsnetzes
Mehr Raum für Know-how: die optimale Wartungsfreundlichkeit
Das Maschinenhaus ist vollkommen auf eine optimierte Wartungsfreundlichkeit und eine durchdachte Ergonomie für
das technische Wartungspersonal ausgelegt. Damit schaffen wir ein Arbeitsumfeld, in dem Wartungs- und Inspek­
tionsarbeiten mit einem hohen Maß an Sicherheit und Effizienz durchgeführt werden können.
Die automatischen Schmiersysteme der fettgeschmierten Lager sind – unter normalen Betriebsbedingungen – auf ein
Wartungsintervall von 12 Monaten ausgelegt. Damit werden nicht nur die Ausfallzeiten der Anlage minimiert, sondern
auch Wartungsarbeiten in der windstärksten Jahreszeit vermieden. Sollten Anlagen an entlegenen Standorten platziert sein, kann ein Betriebsführer die anstehenden Inspektionen in eine Jahreszeit verlegen, in der seine Windenergieanlagen am leichtesten zugänglich sind.
Neben den ergonomischen Vorteilen kann auch mit Hilfe des optionalen Lastenaufzuges und des Steigschutzsystems
das Arbeiten im Maschinenhaus noch mehr erleichtert werden. Das Wartungspersonal kann so mehr Anlagen pro Tag
inspizieren. Was wiederum die Anlagenverfügbarkeit steigert und den Personalaufwand für den Betrieb der Anlage
verringert.
Schon heute: der Stand der Technik von morgen
In den USA, Europa, Indien und China betreiben wir „Centers of Excellence“ für wegweisende Technologien. In diesen Zentren arbeiten unsere Ingenieure und Wissenschaftler an den Windenergieanlagen der Zukunft. Immer auf
Grundlage der Six-Sigma-Methodik sowie mit modernsten Berechnungsmodellen und Instrumenten zur Analyse der
Leistungselektronik. So können wir allen Herausforderungen gerecht werden, die unsere Kunden in puncto Zuverlässigkeit, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit an moderne Energietechnik stellen.
Unsere kontinuierlichen Investitionen in die Produktentwicklung unterstreichen den festen Willen unseres Unternehmens, den Stand der Technik zum Wohl unserer Kunden ständig voranzutreiben. Seit unserem Einstieg in die Windenergiebranche im Jahr 2002 investierte GE bereits über US$ 1 Milliarde in die Weiterentwicklung von zuverlässiger
und leistungsfähiger erneuerbarer Energietechnik.
Getriebe
Hauptrahmen
Nabe
• Design für Zuverlässigkeit
• Robuster Rahmen mit Doppellager – Reduzierung der Getriebebelastung
• Integrierter Gusssteg für
höhere Steifigkeit und geringere
Deformierung
• Integrierte Rotorarretierung
• Integriertes GE Pitchsystem mit patentierten lastmindernden Reglern
• HALT-Test zur Validierung von
Konstruktionshypothesen
• Abkoppelung von nicht
vorhersehbaren Netzlasten
Rotorblätter
Generator
• Permanentmagnet-Generator
für höhere Leistungsfähigkeit bei
niedrigen Windgeschwindigkeiten
Wartung
• Bürstenlose Erregung
• 12-monatige Wartungsintervalle
• Automatisches Schmiersystem
• Hoher Leistungsfaktor durch
100 m/103 m Rotordurchmesser
• Geräuscharmes Blatt-Design
• HALT-Test zur Validierung von
Designhypothesen
Immer einen Schritt voraus: die richtungweisende Technologie
Die doppelt gelagerte Hauptwelle der 2.5 MW WEA minimiert die Axiallast und Biegebelastung des Getriebes, indem
sie die Kräfte über den Grundrahmen auf den Turm ableitet. Damit ist das Getriebe lediglich der normalen vorhandenen Drehmomentbelastung ausgesetzt. Die wiederum wird über den Umrichter geregelt. Das führt zu geringeren und
leichter vorhersehbaren Belastungen als bei konventionellen Triebstrangkonstruktionen und erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Triebstrangs.
Darüber hinaus trennt ein Vollumrichter den Generator und das Getriebe wirksam vom Netz. Beide Großkomponenten
bleiben so von vorübergehenden Lastschwankungen nahezu unbeeinträchtigt. Dieses innovative technische SystemDesign ermöglicht eine stabile und überaus zuverlässige Leistungsumrichtung.
Anders als bei größeren ölgeschmierten Lagern benötigen die verwendeten Schmierstoffe auch bei kalten Außentemperaturen keine Heizung zur Erhaltung der Schmierfähigkeit. Die zuverlässige Schmierung der Hauptlager ist also
auch unter erschwerten Bedingungen gesichert.
Eine weitere Besonderheit ist die Nabenkonstruktion. Sie besteht aus einem integrierten Gusssteg im Bereich des
Blattflansches. Das Resultat ist eine höhere Steifigkeit der Nabe und damit auch eine verminderte Belastung der an ihr
montierten Komponenten. Denn im Vergleich zu konventionellen Bauweisen werden die einwirkenden Kräfte auf die
Pitchlager und Pitchantriebe massiv reduziert.
Perfektion im Härtetest: die Konstruktion der Zuverlässigkeit
Die 2.5 MW Windenergieanlage basiert auf der von uns entwickelten Methodik „Konstruiert für Zuverlässigkeit“
­(Design For Reliability – DFR). DFR beginnt immer mit der Definition der vorgegebenen Zuverlässigkeitsziele und der
Einsatzbedingungen, unter denen die Komponenten einer WEA funktionieren müssen. Im nächsten Schritt werden
dann die definierten Zuverlässigkeitsziele in Berechnungsmodelle auf Komponentenebene aufgeschlüsselt, die spe­
ziell zur Prognostizierung der Funktionssicherheit entwickelt wurden.
Ein wesentlicher Abschnitt des DFR-Prozesses ist die Validierung von Design-Hypothesen sowohl auf Komponentenals auch auf Systemebene. Hierzu setzt GE verschiedene Prüfverfahren ein, darunter Klimakammertests, Nachweisprüfungen und HALT-Tests (Highly Accelerated Life Testing). HALT-Tests sind ein äußerst wirksames Instrument, um
Konstruktionsmängel in kürzester Zeit aufzudecken. Dabei werden Komponenten innerhalb einer kurzen Zeitspanne,
unter anderem durch Überbelastung, den kumulierten Belastungen ihrer Gesamtlebensdauer ausgesetzt.
Im nächsten Schritt folgt die Einsatzerprobung. Die Konstruktion der 2.5 MW Windenergieanlage wurde mit Hilfe von
Erfahrungswerten aus über vier Jahren und 500.000 Betriebsstunden validiert. Nach Abschluss dieser intensiven Testphase wurde eine der Anlagen außer Betrieb gesetzt, alle Hauptkomponenten wurden ausgebaut und von unseren
Ingenieuren analysiert.
Die letzte Phase im DFR-Prozess ist das sogenannte Produktions-Audit. Während sich die Validierung auf die Erarbeitung eines fehlerlosen Designs konzentriert, stellt das Produktions-Audit sicher, dass jede Einheit in konstant hoher
Qualität ausgeliefert wird.
DFR-ABLAUF
1
ZIELSETZUNG
2
SYSTEMMODELLIERUNG
3
KONSTRUKTION UND
PROGNOSTIZIERUNG
4
TESTS UND EVALUIERUNG
5
PRODUKT-AUDIT
TESTS & EVALUIERUNG
FERTIGUNGS-TESTS
PRAXIS-TESTS
BESCHLEUNIGTE TESTVERFAHREN
NACHWEISPRÜFUNGEN
Sechsmal GE: für einmalige Effizienz und Zuverlässigkeit
Alle Windenergieanlagen der 2.5 MW Serie profitieren von den Fachkenntnissen und Erfahrungen zahlreicher GE
Unternehmensbereiche sowie unserer vier globalen Forschungszentren. Das Ergebnis dieser vereinten Kräfte ist eine
zuverlässige und effiziente Produktlinie, die auf bewährter Technologie basiert.
GE Energy
GE Oil & Gas
GE Energy
Financial Services
GE Transportation
Technologieinvestitionen
in erneuerbare Energien von
US$ 1 Milliarde, Tendenz
steigend
Innovative Rotorblatttechnologie
• Aeroelastischer Sweep – Biegeverdrehung
• Fortschrittliche Materialien – Karbon
Leistungsumrichtung
• Höhere Energiedichte bei höheren
Spannungen
• Regeltechnik zur Einbindung in schwache
Netze
Triebstrang
• Direktantrieb … 50% höhere Leistungsabgabe bei gleichem Gewicht
• Kompaktantrieb … 25% Gewichtsersparnis
GE Aviation
GE Global
Research Centers
Solartechnik
• Führungsposition im Bereich der
Dünnschichttechnologie durch PrimeStar
• Brillance* Wechselrichter für differenzierte
Anwendungen auf Versorgungsnetzebene
(Utility Scale)
Bereits unten ganz oben: die optimierte Anlagenleistung
Das Design des elektrischen Systems der 2.5 MW Windenergieanlage basiert auf einem Permanentmagnet-Generator in
Kombination mit einem Vollumrichter. Das Leistungsmodul wandelt die vom Permanentmagnet-Generator abgegebene
Energie in Strom um. Dieser entspricht genau dem vom Netzbetreiber vorgegebenen Spannungs- und Frequenzanforderungen. Umrichter und Trafo werden bei der 2.5 MW WEA nicht im Maschinenhaus sondern im Turmfuß eingebaut.
So wird verhindert, dass die Leistungselektronik durch Vibrationen beeinträchtigt wird. In Abstimmung auf abweichende
Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheits-Vorschriften (Environmental, Health and Safety – EHS), die in bestimmten Regionen
der Welt gelten, bietet GE selbstverständlich auch die Option eines Sockeltransformators an. Jeder Kunde kann somit frei
entscheiden, ob er einen in den Turm integrierten Transformator als Bestandteil des GE Lieferumfangs bezieht oder er selbst
einen externen Trafo bereitstellen möchte.
Um die Anlagenverfügbarkeit weiter zu erhöhen, wurde das Kühlsystem des Umrichters mit einem Minimum an beweglichen
Teilen konstruiert. Passive Kühler sorgen dafür, dass der Umrichter allein mit dem vorhandenen Windaufkommen gekühlt wird.
WindFREE*
Reactive Power
WindRIDE-THRU*
WindINERTIA*
Control
Blindleistung auch ohne
Wind
Fortlaufender Turbinenbetrieb auch bei Netzstörungen
Trägheitsmodus bei
kurzfristigen und länger
anhaltenden Frequenzabweichungen
WindLAYOUT*
Service
Stromversorgungsnetz
Maximale Energieausbeute dank modernsten
Turbinenlayouts
WindCONTROL* System
Spannungs- und Leistungsregelung, ähnlich wie bei
einem konventionellen Elektrizitätswerk
Metmast
Bediener/Techniker
WEA Fernüberwachung
Anlagen-Server
Monitoring
WindSCADA* System
Instrumente zur Bedienung, Wartung und zum Management von Windenergieanlagen
Sonderausstattung Beschreibung
Vorteile
WindRIDE-THRU*
Anlagenbetriebssystem
Fortlaufender Anlagenbetrieb auch
bei Netzstörungen
In zwei Standardpaketen erhältlich:
• Low Voltage Ride Through
• Zero Voltage Ride Through
Erfüllt bestehende und zukünftige Standards für eine zuverlässige
Energieeinspeisung ins Netz. Vergleichbar mit den Anforderungen
für Gas- und Kohlekraftwerke
WindCONTROL*
Leistungsregelsystem
Spannungs- und Leistungsregelung,
ähnlich wie bei konventionellen
Kraftwerken
Beinhaltet Frequenzabfall- und -steigungsbegrenzung zur
Stabilisierung der Stromnetzfrequenz
Reduziert Zusatzkosten
WindFREE* Reactive
Power Blindleistungssystem
Liefert Blindleistung auch bei
Windstille
Ermöglicht eine gleichmäßige, schnelle Spannungsregelung durch
Abgabe kontrollierter Blindleistung in allen Betriebszuständen
Macht Netzverstärkungen überflüssig, die speziell für den Betrieb
bei Windstille entwickelt wurden. Ermöglicht den wirtschaftlicheren Einsatz anderer Energieerzeugungs-Ressourcen zur Erhöhung
der Netzstabilität. Dies ermöglicht den Zugang zu möglicher
Extravergütung
WindSCADA* System
Instrumente zur Bedienung,
Wartung und zum Management von
Windenergieanlagen
Anwenderfreundliche Bedienung und Wartungskontrolle
Sicherer Benutzerzugang
WindINERTIA* Control
Das GE WindINERTIA Steuerungs­system stellt Windkraftanlagen bei Unter­
frequenzen des Stromnetzes Trägheit
zur Verfügung, die der konventioneller
Synchrongeneratoren ähnelt.
Durch Ausnutzung der im Turbinenrotor gespeicherten mechanischen Energie ermöglicht das Steuerungssystem WindINERTIA
von GE bei einer großen Bandbreite an Windgeschwindigkeiten
die Leistungssteigerung einer im Betrieb befindlichen Turbine um
5–10% ihrer aktuellen Turbinenleistung
WindLAYOUT* Service
Maximale Energieausbeute aufgrund Eine Reihe modernster Optimierungs-Tools, die die Leistungs­
modernster Windparkplanung
fähigkeit der Anlage, ihre mechanischen Lasten, Standortbedingungen und Projektbeschränkungen unmittelbar aufeinander
abstimmen, für höchsten Energieertrag
Flexible Servicelösungen für Windenergieanlagen
Globale Ressourcen, lokale Unterstützung
Die weltweite Flotte der Windenergieanlagen von GE gehört zu den am schnellsten wachsenden und zuverlässigsten
ihrer Art. Dank unserer umfassenden globalen Ressourcen, unserer Fachkenntnisse und regionalen Verfügbarkeit
bietet Ihnen GE modernste technologische Lösungen, die eine optimale Leistungsfähigkeit Ihrer Windenergieanlage
bieten.
24/7 Fernüberwachung und Fehlerbehebung:
Ob in Schenectady/New York, in Salzbergen/Deutschland oder in Noblejas/Spanien: Die GE Kundenservice- und Fernsteuerungs-Zentren bieten eine lückenlose Fernüberwachung und -diagnose. 24 Stunden täglich – 365 Tage im Jahr.
Ob erhöhte Verfügbarkeit oder Steigerung der Leistungsfähigkeit, unsere Kundendienst- und Fernsteuerungs-Zentren
haben alle Möglichkeiten, um die Anforderungen unserer Kunden schnell und präzise erfüllen zu können. Grundlage
hierfür sind fundierte Produktkenntnisse sowie einschlägige Erfahrungen im Servicebereich und einer langjährigen,
erfolgreichen Flottenbetriebsführung.
Regional verfügbare Unterstützung:
Wann und wo immer Sie unsere Unterstützung benötigen, unsere bestens geschulten Techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Aufgrund ihrer Ausbildung und Ausrüstung sind GE Techniker in der Lage, Inspektionen, einschließlich Fehlersuche und -behebung, technischer Beratung und manueller Neustarts, kurzfristig und effizient durchzuführen. Sollte eine Störung festgestellt werden, so können Sie sich darauf verlassen, dass unsere ausgezeichneten
Reparatur- und Austauschdienste gemeinsam mit unserem bestens geschulten Vorort-Personal unverzüglich für eine
Beseitigung Ihres Problems sorgen werden.
Ersatzteilversorgung:
Die Verfügbarkeit von Betriebsstoffen, Verbrauchsmaterial und Ersatzteilen ist für den Betrieb von Windenergieanlagen von entscheidender Bedeutung. In unserem „Center of Excellence“ (COE) für Windenergieanlagen-Komponenten
werden alle benötigten Materialien vorgeplant. Und zwar immer so, dass ein Komplettangebot für die von Ihnen gewählte Serviceebene permanent im Zentrallager vorhanden ist. Von einfachen Routinewartungs-Kits und Verbrauchsmaterial über kleinere Ersatzteile bis hin zu Großkomponenten wie Getrieben und Rotorblättern.
Über unser 24/7 Call Center (877-956-3778) und unseren Online-Bestellservice können unsere Kunden jederzeit die
benötigten Komponenten, inklusive Eilbestellungen bei Anlagenausfällen, abrufen.
Unsere Servicepakete für Windenergieanlagen
ROUTINEWARTUNG UND
FERNÜBERWACHUNG
ERWEITERTER ERSATZTEILUND WARTUNGSVERTRAG
VOLLWARTUNGSVERTRAG
GEPLANT
Fernüberwachung und Fehlerbehebung:
Anlagenüberwachung und schnelle Reaktion in
Störfällen erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer WEA und
reduzieren Ausfallzeiten.
Routinewartung:
6- und 12-Monatswartung gemäß GE’s Betriebsund Wartungsanleitung sowie entsprechender
Arbeitsanweisungen.
Vorbeugende Instandhaltung:
Ersatzteile, Inspektionen und Wartungen, die über
die Routinewartungen hinausgehen.
Vorort-Unterstützung:
Vorort-Arbeiten einschließlich Fehlerbehebung und
technischer Beratung.
Ersatzteilpaket:
Prognosen, Lagerhaltungs- und Auffüllempfehlun­
gen, Wartungs-Kits, kleinere Ersatzteile und
Großkomponenten.
Verfügbarkeitsgewährleistung:
Kunden, die diese Support-Ebene wählen, erhalten
eine von GE abgegebene Verfügbarkeitsgewährleistung.
UNGEPLANT
Abdeckung ungeplanter Servicearbeiten:
Ungeplante Servicearbeiten einschließlich Inspektionen im
Maschinenhaus und möglicher Instandsetzungsarbeiten
zur Reduzierung von Reparaturkosten und Ausfallzeiten.
Condition Monitoring:
Proaktive Erkennung sich anbahnender Triebstrangprobleme durch moderne Schwingungssensorik und
-analyse.
Leistungssteigerung und Lebensdauer­
verlängerung der WEA:
Störungsprognosen, fortschrittliche Inspektions­
technologien und System-Upgrades.
Routinewartung und Fernüberwachung (Maintenance & Remote Operations – MRO)
Dieses Servicepaket beinhaltet technische Leistungen und umfasst einen klar definierten Rahmen geplanter Wartungsarbeiten. Dazu gehören Routineinspektionen, der Austausch von Verbrauchsmaterialien und der für den Austausch von
Verschleißteilen anfallende Arbeitsaufwand. Hinzu kommt die 24/7 Fernüberwachung (inkl. möglicher Fern-Neustarts).
Dieses Paket bietet eine verbesserte Verfügbarkeit und erhöhte Zuverlässigkeit der WEA unserer Kunden.
Erweiterter Ersatzteil- und Wartungsvertrag (Extended Parts & Service Agreement – EPSA)
Manuelle Neustarts, eine anfängliche Fehlersuche, kostengünstige Ersatzteilpreise und eine Lagerstandverwaltung,
ergänzt um eine Verfügbarkeitsgewährleistung in Verbindung mit Leistungsanalyse-Berichten, sind in diesem Servicepaket zusätzlich enthalten. EPSA gewährleistet unseren Kunden höchste Betriebsstandards für ihre Projekte und
darüber hinaus sichert es ihnen äußerst vorteilhafte Lösungen für ungeplant anfallende Servicearbeiten.
Vollwartungsvertrag (Full Service Agreement – FSA)
Mit der im FSA-Umfang zusätzlich enthaltenen vorausschauenden Instandhaltung, dem sogenannten Condition
Monitoring, zielt dieser Vertrag auf eine Maximierung der Leistung und Lebensdauer von WEA ab. Er umfasst ungeplante Servicearbeiten unter Einsatz modernster Servicetechnologien sowie Optionen zur Leistungssteigerung und
Lebensdauerverlängerung der betreffenden Anlage. Durch dieses umfassende Servicepaket bietet GE seinen Kunden
die Möglichkeit eines sorglosen Anlagenbetriebs auf höchstem Wartungsniveau.
Läuft rund, bevor sie steht: die Installation der 2.5 MW
Ob Standortflexibilität, Netzkompatibilität oder die zuverlässige Einhaltung von Lieferfristen. All das ist für den wirtschaftlichen Erfolg eines Windenergieprojektes von entscheidender Bedeutung. Unsere 2.5 MW Windenergieanlage
wird diesen Anforderungen im vollen Umfang gerecht. Sie lässt sich ganz einfach in jedes Projekt integrieren. Und
auch der Transport bereitet, selbst an anspruchsvollen Orten, keine Schwierigkeiten.
Unser weltweit erfahrenes Projektmanagement steht für pünktliche Planung, Lieferung und Errichtung. Während der
gesamten Projektphase übernimmt das GE Logistik-Team, egal, in welches Land der Welt wir liefern, die volle Kontrolle
und Verantwortung für die Installation. Über das „GE Energy Power Answer Center“ stehen Ihnen unsere Technik- und
Logistik-Teams jederzeit zu allen Fragen zur Verfügung.
Als einer der weltweit größten Anbieter von Windenergieanlagen bieten wir unseren Kunden umfassende Full-ServiceKonzepte für das Projektmanagement. Mit Niederlassungen in Nordamerika, Europa und Asien verfügen die Mitarbeiter unserer GE Global Projects Organisation über jahrzehntelange praktische Erfahrung, vom Projektmanagement
über die Logistik bis hin zur Inbetriebnahme und Integration von Windenergieanlagen, Gasturbinen, Kraft-WärmeKopplungsanlagen und Solaranlagen.
Umweltschutz und Sicherheit
am Arbeitsplatz
Die Erfüllung hoher Umwelt- und Sicherheitsstandards ist für GE weit mehr als ein allgemein anerkanntes „gutes Geschäftsgebaren“. Wir betrachten diese Aufgabe als fundamentale Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeitern, Kunden, Zulieferern und nicht
zuletzt gegenüber der Umwelt, die ein wertvolles und schützenswertes Gut für uns alle ist.
Wir verpflichten uns, die Sicherheit des Arbeitsumfelds ohne Abstriche zu gewährleisten
und aufrechtzuerhalten. Wir integrieren diesen hohen Anspruch in jedes einzelne unserer
Produkte, unserer Dienstleistungen und unserer Verfahrensprozesse.
Erneuerbare Energie
für eine Welt mit Zukunft
Weitere Informationen erhalten Sie unter www.ge-energy.com/wind.
* Mark, WindCONTROL, WindFREE, WindINERTIA, WindLAYOUT, WindRIDE-THRU
und WindSCADA sind eingetragene Warenzeichen der General Electric Company.
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GEA17007B (04/2010)