Besonderheiten beim Schweißen von Mischverbindungen

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Besonderheiten beim Schweißen von Mischverbindungen
26/01/12
Besonderheiten
beim Schweißen von
Mischverbindungen
G. Weilnhammer
SLV München Niederlassung der GSI mbH
Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt München - Niederlassung der GSI mbH
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Beispiele für Mischverbindungen
- unlegiert mit unlegiert
- unlegiert mit niedrig legiert
- niedrig legiert mit niedrig legiert
- un- oder niedrig legiert mit austenitischem CrNi-Stahl
- austenitischer CrNi-Stahl mit ferritischem Cr-Stahl
- un- oder niedriglegierter Stahl – Mn-Hartstahl
- Stahl mit Nichteisenmetallen
- verschiedene Nichteisenmetalle miteinander
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Mischverbindungen umwandlungsfähiger Stähle
Grundsatz bei Stahl – Stahl – Verbindungen:
Zusatzwerkstoff artgleich dem weicheren,
zäheren, unempfindlicheren,
Wärmevor- und –nachbehandlung
richtet sich nach dem
empfindlicheren Werkstoff
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Beispiele für Mischverbindungen
Unlegiert - unlegiert
z.B. S235 - C45
Zusatz:
MSG
G 35 2 M G3Si1
DIN EN ISO 14341
E
E 38 2 RB 12
DIN EN ISO 2560-A
WIG
W 42 4 W3Si1
DIN EN ISO 636
Vorwärmen nach dem C45 zwischen 100 und 300°C je nach Wanddicke
Keine Wärmenachbehandlung erforderlich!
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Beispiele für Mischverbindungen
Unlegiert - warmfest
z.B. S355
Zusatz:
- 13CrMo4-5
MSG
G 46 3 M G4Si1
DIN EN ISO 14341
E
E 46 4 B 42 H5
DIN EN ISO 2560-A
WIG
W 42 4 W3Si1
DIN EN ISO 636
Vorwärmen nach dem 13CrMo4-5
100 – 300°C
Wärmenachbehandeln: Spannungsarmglühen bei ca. 650°C
(bei Lieferzustand „M“ nicht möglich)
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Beispiele für Mischverbindungen
warmfest - warmfest
z.B. 13CrMo4-5 - 10CrMo9-10
Zusatz:
MSG
G Cr Mo 1 Si
DIN EN ISO 21952
E
E CrMo1 B 4 2 H5
DIN EN ISO 3580
WIG
W Cr Mo 1 Si
DIN EN ISO 21952
Vorwärmen 100 – 300°C je nach Wanddicke
Wärmenachbehandeln: Spannungsarmglühen bei 600 – 650°C
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Beispiele für Mischverbindungen
unlegiert - hochfest
z.B. S235 - S690
Zusatz:
MSG
G 35 2 M G3Si1
DIN EN ISO 14341
E
E 38 2 RB 12
DIN EN ISO 2560-A
WIG
W 42 4 W3Si1
DIN EN ISO 636
Vorwärmen des S690 auf ca. 120°C ab ca. 8mm Wanddicke
Strichraupen, Zwischenlagentemperatur max. 200°C
Streckenenergie anpassen
keine Wärmenachbehandlung!!
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Beispiele für Mischverbindungen
hochfest - hochfest
S420
Zusatz:
- S690
MSG
G 46 3 M G4Si1
DIN EN ISO 14341
E
E 46 6 1 Ni B 42 H5
DIN EN ISO 2560-A
Vorwärmen ab einer Wanddicke von ca. 8mm (S690) auf 120°C
Strichraupen, Zwischenlagentemperatur max. 200°C
Wärmeeinbringung beachten (Streckenenergie!)
Keine Wärmenachbehandlung!
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Beispiele für Mischverbindungen
Unlegiert - niedriglegierte Vergütungsstähle
S355 - 42CrMo4
Zusatz:
MSG
G 46 3 M G4Si1
DIN EN ISO 14341
E
E 46 4 B 42 H5
DIN EN ISO 2560-A
WIG
W 42 4 W3Si1
DIN EN ISO 636
Vorwärmen nach dem 42CrMo4 >300°C
Wärmenachbehandeln: anlassen auf ca. 300 – 400°C
bei Lieferzustand „M“ nicht möglich
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Beispiele für Mischverbindungen
Unlegiert - hochlegiert
Schwarz – Weiss – Verbindung
z.B. S235 - X5CrNi18-10
Grundsatz nicht anwendbar
→ Schäffler – Schaubild anwenden!
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Mischverbindungen umwandlungsfähig – umwandlungsfrei
Schwarz – Weiss – Verbindungen
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Gefügeausbildung
WIG-Schweißung beidseitig
1.4301 – S235
Gefüge Schweißnaht:
Martensit
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Gefügeausbildung
Bolzenschweißung:
Blech: S355
Bolzen: 1.4301
Gefüge Schweißzone:
Martensit
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Gefügeausbildung
Kehlnaht MAG-geschweißt
Grundblech: 1.4301
Stegblech: S355
Zusatz: G4Si1
Gefüge Schweißnaht:
Martensit mit Härterissen
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Gefügeausbildung
Kehlnaht MAG-geschweißt
Grundblech: 1.4301
Stegblech: S355
Zusatz 1.4302
Gefüge Schweißnaht:
Martensit mit Austenit
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Gefügeausbildung
Kehlnaht MAG-geschweißt
Grundblech: 1.4301
Stegblech: S355
Zusatz: 1.4332 (z.B. G 23 12 L Si)
Gefüge Schweißnaht:
Austenit (bunt)
mit δ-Ferrit (weiß)
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Anwendung des Schäffler-Schaubildes
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Gefügeausbildung
Kehlnaht MAG-geschweißt
Grundblech: 1.4301
Stegblech: S355
Zusatz: 1.4370 (z.B. G 18 8 Mn)
Gefüge Schweißnaht:
Vollaustenit
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Heissrissbildung
Dilatationsheissrisse im Übergang
zum S235 durch ungünstiges
Mn/S-Verhältnis
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Heissrissbildung
Mn/S-Verhältnis < 12 → Heissrissgefahr
Mn/S-Verhältnis > 26 → keine Heissrissgefahr
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Heissrissbildung
Beispiele:
S235 mit 0,3%Mn und 0,035%S
→ Mn/S = 8,6 → Heissrissgefahr
S355 mit 1,2%Mn und 0,015%S
→ Mn/S = 80 → keine Heissrissgefahr
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Beispiele Mischverbindungen
S355J2
-
HARDOX 400
1.4370
Gefahr der Versprödung durch Werkstoffaufmischung!
Empfohlener Zusatzwerkstoff:
MSG
G 46 3 M G4Si1
E
E 46 4 B 42 H5
WIG
W 42 4 W3Si1
vorwärmen auf ca. 100 – 150°C nach dem HARDOX 400
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Beispiele für Mischverbindungen
warmfest - hochlegiert
Schwarz – Weiss – Verbindung
z.B. 13CrMo4-5 - X5CrNi18-10
Grundsatz nicht anwendbar!
Schäffler-Schaubild nicht anwendbar!
Gefahr der Versprödung beim Glühen
bzw. bei hohen Betriebstemperaturen!
Deshalb: Zusatz
→
Ni-Basis!
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Gefügeausbildung
Kehlnaht WIG-geschweißt
Grundblech 1.4571
Stegblech 13CrMo4-5
Zusatz NiCr15Fe
Gefüge Schweißnaht:
vollaustenitisch
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Heissrissbildung
Kehlnaht WIG-geschweißt
Zusatz NiCr15Fe
Gefüge Schweißnaht:
Vollaustenit mit Heissrissen
durch Überhitzung
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Beispiele für Mischverbindungen
Cr-Stahl - CrNi-Stahl
Weiss – Weiss – Verbindung
z.B. X10Cr24 - X5CrNi18-10
Grundsatz nicht anwendbar!
→
Schäffler-Schaubild anwenden!
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Beispiele für Mischverbindungen
Weiss – Weiss – Verbindung
z.B. X10Cr24 - X5CrNi18-10
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Beispiele für Mischverbindungen
Weiss – Weiss – Verbindung
z.B. X10Cr24 - X5CrNi18-10
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Beispiele für Mischverbindungen
Weiss – Weiss – Verbindung
z.B. X10Cr24 - X5CrNi18-10
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Beispiele für Mischverbindungen
Unlegierter Stahl - Mangan-Hartstahl
z.B. S235JR - X120Mn12
(Gefängnis – Gitterstäbe)
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Werkstoffbezeichnung –
chemische Zusammensetzung
X120Mn12
Werkstoff Nr. 1.3401
Chemische Zusammensetzung:
:
C = 1,10 – 1,30%
Si = 0,30 – 0,50%
Mn = 12,0 – 13,0%
P = <0,10%
S = <0,04%
Cr = <1,50%
Lieferzustand: lösungsgeglüht bei 1000 – 1050°C,
abgeschreckt
Schweißtechnische Verarbeitung
Allgemein können folgende Grundregeln
aufgestellt werden:
- so kalt wie möglich schweißen
- die Werkstücktemperatur darf 300°C
nicht überschreiten
- Schweißstromstärke so niedrig wie möglich halten
- empfohlene Raupenlänge max. 100mm
- künstliche Wärmeableitung, Pressluft,
Schweißen im Wasserbad
- Zwischenabschrecken der einzelnen Raupen
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Verbindungsschweißung MnMn-Hartstahl
mit nicht aufhärtungsempfindlichen Stählen
X120Mn12
Zusatz
-
S235JR
18 8 6Mn
1.4370
Verbindungsschweißung Mn
Mn--Hartstahl mit
aufhärtungsempfindlichen Stählen
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Verbindungsschweißung Mn
Mn--Hartstahl mit
aufhärtungsempfindlichen Stählen
Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Aluminium
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Titan
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Titan
Schmelzschweißverbindungen nicht möglich
aufgrund spröder intermetallischer Phasen (TiFe, TiFe2)
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Aluminium
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Aluminium
- Schmelzschweißen nicht möglich aufgrund
stark unterschiedlicher Schmelzpunkte!
- Schmelzschweißen nicht möglich aufgrund
spröder intermetallischer Phasen
(z.B. Fe3Al, FeAl, FeAl2, FeAl3 etc.)!
- Möglichkeit des „Schweiß-Lötens“
bei oberflächenverzinnten bzw. -verzinkten Stählen!
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Nickel
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Nickel
- Schmelzschweißverbindungen möglich,
vergleichbar mit Schwarz-Weiß-Verbindungen!
- Zusatz:
E 23 12 L R 23 bzw. G 23 12 L Si
EL-NiTi3 bzw. SG-NiTi4
EL-NiCr19Nb bzw. SG-NiCr20Nb
Vorwärmen richtet sich nach der Stahlsorte!
Wenig Wärme, Strichraupen, Zwischenlagentemperatur
max. 150°C wegen Heissrissgefahr des Nickels!
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Nickel
Empfohlener Zusatz:
EL-NiTi3 bzw. SG-NiTi4
EL-NiCr19Nb bzw. SG-NiCr20Nb
EL-NiCr16FeMn
Nicht vorwärmen!
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Kupfer
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Kupfer
Keine intermetallischen Phasen, aber:
Gefahr der Lötrissigkeit!
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Kupfer
Ausführungsbeispiele
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Beispiele für Mischverbindungen
Stahl - Kupfer
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Beispiele für Mischverbindungen
Kupfer - Titan
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Beispiele für Mischverbindungen
Kupfer - Titan
Schmelzschweißverbindungen nicht möglich
aufgrund unterschiedlicher Schmelzpunkte
und Bildung zahlreicher spröder,
Intermetallischer Phasen
(z.B. Ti2Cu, TiCu, Ti3Cu4, Ti2Cu3 etc.)
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Beispiele für Mischverbindungen
Nickel - Titan
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Beispiele für Mischverbindungen
Nickel - Titan
Schmelzschweißverbindungen nicht möglich
aufgrund Bildung zahlreicher spröder,
intermetallischer Phasen
(z.B. Ti2Ni, TiNi, TiNi3)
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Beispiele für Mischverbindungen
Kupfer - Nickel
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Beispiele für Mischverbindungen
Kupfer - Nickel
Schmelzschweißverbindungen gut möglich,
keine spröden intermetallische Phasen!
Zusatz:
EL-NiTi3 bzw. SG-NiTi4
EL-NiCu bzw. SG-NiCu
Kupfer eventuell vorwärmen,
Nickel nicht überhitzen!
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Vielen Dank
für Ihre Aufmerksamkeit
weilnhammer@slv-muenchen.de
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