Sole/Wasser-Wärmepumpe

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Montage - und Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis
1. Zu dieser Anleitung........................................................4
1.1 Verwendete Symbole............................................................................... 4
1.2 Zulässiger Gebrauch................................................................................. 5
1.3 Nicht zulässiger Gebrauch....................................................................... 5
1.4 Mitgeltende Dokumente......................................................................... 6
2. Vorgaben, Normen und Vorschriften.............................7
3. Sicherheitshinweise........................................................8
4. Aufbau und Funktion.....................................................9
4.1 Funktionsweise......................................................................................... 9
4.2 Auslegung.............................................................................................. 10
4.3 Aufbau der x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe................................ 11
4.4 x-center Wärmepumpenmanager......................................................... 12
5. Transport und Lagerung...............................................13
5.1 Verpackung............................................................................................ 13
5.2 Lieferumfang.......................................................................................... 13
5.3 Lagerung................................................................................................ 13
5.4 Transport................................................................................................ 14
6. Montage Wärmepumpe...............................................15
6.1 Anforderungen an den Montageort..................................................... 15
6.2 Anschlüsse.............................................................................................. 16
6.3 Aufstellen der Sole/Wasser-Wärmepumpe............................................ 18
6.4 Hydraulischer Anschluss......................................................................... 20
6.5 Elektrischer Anschluss............................................................................ 20
6.6 Abschlussarbeiten.................................................................................. 25
7. Montage Hauptbedienmanager...................................26
7.1 Hauptbedienmanager öffnen/schließen............................................... 26
7.2 Wandmontage........................................................................................ 28
7.3 Montage an der Wärmepumpe............................................................. 31
7.4 Elektrischer Anschluss des Hauptbedienmanagers............................... 34
2
Montage- und Betriebsanleitung Sole-/Wasser-Wärmepumpe

8. Technische Daten und Leistungskurven.......................40
8.1 Technische Daten................................................................................... 40
8.2 Angaben zur Energieeffizienz............................................................... 42
8.3 Leistungskurven..................................................................................... 46
9. Inbetriebnahme............................................................50
9.1 Vorbereitung Heizungsanlage............................................................... 50
9.2 Vorbereitung Solekreis........................................................................... 51
9.3 Weitere Prüfungen................................................................................. 51
10. Betrieb.........................................................................52
11. Wartung und Pflege...................................................53
11.1 Äußere Reinigung................................................................................ 53
11.2 Wartung Heizungsseite........................................................................ 53
11.3 Wartung Solekreis................................................................................ 53
11.4 Wartung Kältekreis.............................................................................. 54
12. Störungen und Behebung..........................................55
12.1 Sicherheitshinweise.............................................................................. 55
12.2 Störungsanzeigen................................................................................ 55
12.3 Allgemeine Störungen......................................................................... 55
13. Außerbetriebnahme/Entsorgung...............................58
14. Ersatzteile und Zubehör.............................................59
15. Anhang........................................................................60
15.1 Hydraulikschema.................................................................................. 60
15.2 Kältekreisschema.................................................................................. 61
15.3 Schaltpläne........................................................................................... 62
15.4 Kennzeichnung.................................................................................... 79
15.5 Kopiervorlagen..................................................................................... 81
3
Zu dieser Anleitung
1. Zu dieser Anleitung
Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit der Sole/
Wasser-Wärmepumpe.
Diese Anleitung ist nur gültig in Verbindung mit den entsprechenden Kermi
Planungsunterlagen und der Anleitung des dazu gehörigen Wärmepumpenmanagers.
Diese Anleitung ist Bestandteil der Sole/Wasser-Wärmepumpe und muss während der Lebensdauer des Produkts aufbewahrt werden. Geben Sie die Anleitung jedem nachfolgenden Besitzer, Betreiber oder Bediener weiter.
Diese Anleitung muss in unmittelbarer Nähe der Anlage aufbewahrt werden
und dem Bedien-, Wartungs- und Servicepersonal jederzeit zugänglich gemacht
werden. Vor Gebrauch und vor Beginn allen Arbeiten muss die Anleitung sorgfältig gelesen und verstanden werden.
Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen
Sicherheits- und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung. Darüber hinaus
gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften.
Änderungen an technischen Details und Spezifikationen sind vorbehalten.
Die Farben der vorhandenen Abbildungen können von der Realität aufgrund des Druckprozesses abweichen.
1.1 Verwendete Symbole
In dieser Anleitung werden folgende Symbole verwendet:
Informationen für Nutzer/-innen.
Informationen oder Anweisungen für qualifiziertes Fachpersonal.
GEFAHR
Lebensgefahr!
►►Steht für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führt.
4
Zu dieser Anleitung
WARNUNG
Gefährliche Situation!
►►Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren
Verletzungen oder zum Tod führen könnte.
HINWEIS
Sachschäden!
►►Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden
führen könnte.
Zusätzlicher Hinweis zum Verständnis.
1.2 Zulässiger Gebrauch
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe darf nur so wie in dieser Anleitung beschrieben,
geplant, installiert und betrieben werden. Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe dient zur Erwärmung von Heiz- und Brauchwasser. Die Sole/Wasser-Wärmepumpe kann als zweiter Wärmeerzeuger zu vorhandenen Heizungssystemen eingesetzt oder als Einzelheizsystem verwendet
werden.
Alle Hinweise dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente sind zu beachtens.
Die maximalen Einsatzgrenzen gemäß Kapitel „Technische Daten und Leistungskurven“ auf Seite 40 sind zu beachten.
Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß und daher unzulässig.
1.3 Nicht zulässiger Gebrauch
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende Verwendung
gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der
Hersteller nicht. Das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.
Für die nicht bestimmungsgemäße Verwendung und die sich daraus ergebenden Folgen wird keine Haftung übernommen.
Ist ein Schaden an der Anlage aufgetreten, darf diese nicht mehr weiter betrieben werden.
Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten an der Sole/Wasser-Wärmepumpe sind nicht erlaubt. Diese können zu Gefahr für Leib und Leben sowie zu
Schäden an der Anlage führen.
5
Zu dieser Anleitung
Werkseitige Kennzeichnungen an der Sole/Wasser-Wärmepumpe dürfen nicht
entfernt, verändert oder unkenntlich gemacht werden.
1.4 Mitgeltende Dokumente
nn Bedienungsanleitung Pumpen
Beachten Sie darüber hinaus auch die entsprechenden Anleitungen der bauseits
vorhandenen oder vorgesehenen Anlagen bzw. Anlagenteile, insbesondere von
Trinkwasserinstallation, Heizungsanlage und Pufferspeicher etc.
Weitere Informationen zur Sole/Wasser-Wärmepumpe, einschließlich der Hinweise zur Planung, sind dem technischen Handbuch zu entnehmen
6
Vorgaben, Normen und Vorschriften
2. Vorgaben, Normen und Vorschriften
Beachten Sie bei Planung, Transport, Montage, Betrieb, Bedienung und Wartung
folgende Regelwerke:
nn die geltenden Gesetze
nn die allgemein gültigen Unfallverhütungs- und Sicherheitsvorschriften
nn die Vorschriften der Berufsgenossenschaften
nn die Vorschriften zum Umweltschutz
nn die geltenden, zutreffenden Normen, Richtlinien und Vorschriften
nn die Vorschriften der örtlichen Versorgungsunternehmen
nn Ausdehnungsgefäße gemäß DIN 4807
nn Heizungssysteme in Gebäuden: Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen
gemäß DIN EN 12828
nn Heizungsanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen gemäß
DIN 18380
nn Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen gemäß
VDI‑Richtlinie 2035 (siehe auch BDH-Informationsblatt Nr. 8)
nn Elektrische Kabel- und Leitungsanlagen in Gebäuden gemäß DIN 18382
nn Errichten elektrischer Betriebsmittel gemäß VDE 0100
nn Betrieb von elektrischen Anlagen gemäß VDE 0105
nn Hauptpotentialausgleich von elektrischen Anlagen gemäß VDE 0105
nn Thermische Nutzung des Untergrundes VDI 4640
7
Sicherheitshinweise
3. Sicherheitshinweise
►►Eine sichere Nutzung ist nur bei vollständiger Beachtung dieser Montageund Betriebsanleitung gewährleistet.
►►Vor der Montage diese Montageanleitung gründlich lesen.
►►Montage-, Anschluss- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fachpersonal ausführen lassen.
►►Elektrische Anschlussarbeiten ausschließlich durch qualifiziertes Elektrofachpersonal ausführen lassen.
►►Keine unter Spannung stehenden Bauteile berühren.
►►Sicherheitsaufkleber am und im Gerät beachten.
►►Kinder beaufsichtigen und vom Spielen mit der Sole/Wasser-Wärmepumpe
abhalten.
8
Aufbau und Funktion
4. Aufbau und Funktion
4.1 Funktionsweise
Kermi x-change WPS10 und WPS20 sind Sole/Wasser-Wärmepumpen: Das Erdreich dient als primäre Energiequelle, die genutzt wird, um das Gebäude zu
beheizen.
Der Kältekreislauf einer Wärmepumpe besteht aus folgenden fünf Hauptelementen:
nn Verdichter
nn Verflüssiger (Kondensator)
nn Expansionsventil (Entspannungsventil)
nn Verdampfer
nn Arbeitsmittel
Dem Verdampfer wird von der Wärmequelle (Erdreich) über eine Soleumwälzpumpe Wärmeenergie zugeführt. Durch die Beschaffenheit des Arbeitsmittels
und den vorherrschenden Druck im Kreislauf beginnt das Arbeitsmittel bereits
bei geringen Temperaturen zu sieden und wird im Verdampfer gasförmig. Der
Verdichter komprimiert das gasförmige Arbeitsmittel. Durch die Komprimierung wird ein höheres Temperaturniveau erreicht. Zusätzlich wird die elektrische Leistungsaufnahme des Verdichters in Form von Wärme dem Arbeitsmittel
beigegeben. Im Verflüssiger wird die enthaltene Wärmeenergie des Arbeits
mittels an das Heizungssystem abgegeben.
Dabei beginnt das Arbeitsmittel zu kondensieren, bis es vollständig flüssig ist.
Anschließend reduziert das Entspannungsventil den Druck im Kreislauf, die
Temperatur fällt ab. Nun kann das Arbeitsmittel wieder Wärmeenergie auf
nehmen, der Kreislauf beginnt vom Neuem.
Funktionsprinzip der Sole/Wasser-Wärmepumpe
Verdichter
Wärmeabgabe
an das Heizungssystem
verdichten
verdampfen
Wärmezufuhr
aus Luft,
Wasser
oder Erde
Verdampfer
verflüssigen
entspannen
Verflüssiger
Expansionsventil
Abb. 1
9
Aufbau und Funktion
4.2 Auslegung
4.2.1 Allgemeines
Damit ein möglichst effizienter Betrieb der Sole/Wasser-Wärmepumpe erreicht
werden kann, müssen die Wärmequellen- und Wärmenutzungsanlage sorgfältig ausgelegt werden.
Entscheidend ist die Temperaturdifferenz zwischen Heizungswasser und Wärme
quelle. Damit die Sole/Wasser-Wärmepumpe möglichst effizient arbeitet, muss
diese Temperaturdifferenz möglichst gering gehalten werden. Eine um 1 K höhere Temperaturdifferenz erhöht den Stromverbrauch um ca. 2,4 %.
Deshalb eignen sich insbesondere Heizsysteme mit niedrigen Vorlauftemperaturen (25 – 35 °C) optimal für den Einsatz einer Wärmepumpe.
Ablagerungen und Verschmutzungen des Wärmetauschers verschlechtern die
Leistungszahl und müssen deshalb vermieden bzw. regelmäßig beseitigt werden.
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe ist nicht für das Belegreifheizen von Estrich geeignet. Die erhöhten Anforderungen an die Heizlast kann die Sole/Wasser-Wärmepumpe nicht abdecken. Dafür müssen bauseitige Entfeuchtungs- und Trocknungsgeräte eingesetzt werden. Bei einer bivalenten Betriebsweise kann dies
der zweite Wärmeerzeuger sein.
4.2.2 Entzugsleistung
Der zur Auslegung der Sole/Wasser-Wärmepumpe relevante Kennwert ist die
spezifische Entzugsleistung. Sie ist die am Verdampfer der Sole/Wasser-Wärmepumpe zur Verfügung stehende Wärmeleistung pro Fläche. Die spezifische
Entzugsleistung ist abhängig von der Bodenbeschaffenheit und dem darin herrschendem Wassergehalt.
Bei der Dimensionierung ist darauf zu achten, dass die langfristige natürliche
Regenerationsfähigkeit der Wärmequelle nicht überschritten wird.
Bitte beachten Sie diesbezüglich insbesondere die VDI 4640.
10
Aufbau und Funktion
4.3 Aufbau der x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe
Komponenten des Sole/Wasser-Wärmepumpengrundgeräts
1
2
3
5
4
Abb. 2
1 Kondensator
2 Kältekreismanager
3 Verdampfer
4 Expansionsventil
5 Verdichter
11
Aufbau und Funktion
4.4 x-center Wärmepumpenmanager
Der Wärmepumpenmanager regelt den Betrieb der Sole/Wasser-Wärmepumpe
sowie die Energieverteilung im Heizungssystem.
Hauptbedienmanager
Abb. 3
Der Wärmepumpenmanager besteht aus zwei Elementen: zum einen der Hauptbedienmanager und zum anderen der Kältekreismanager.
Der Kältekreismanager ist bereits in der Wärmepumpe verbaut, der Haupt
bedienmanager ist der Wärmepumpe beigepackt.
Mit der optionalen Befestigung W40047 kann der Hauptbedienmanager an
der Sole/Wasser Wärmepumpe montiert werden.Die Kommunikation zwischen
Hauptbedien- und Kältekreismanager findet mit einem bauseitigen Netzwerkkabel statt.
Die Montage der Regelung finden sie unter Kapitel 7 auf Seite 26.
12
Transport und Lagerung
5. Transport und Lagerung
5.1 Verpackung
Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet.
Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können wieder verwertet
werden. Führen Sie deshalb die Verpackungsmaterialien dem Verwertungskreislauf zu. Wo dies nicht möglich ist, entsorgen Sie die Verpackungsmaterialien
entsprechend den örtlichen Vorschriften.
5.2 Lieferumfang
Prüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit und Unversehrtheit. Sollten Sie
Transportschäden feststellen oder ist die Lieferung nicht vollständig, verständigen Sie Ihren Händler.
nn Palette mit x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe mit montierten Verkleidungselementen
nn Wärmepumpenmanager für Wanfmontage
nn Montage- und Betriebsanleitung Sole/Wasser-Wärmepumpe
nn Bedienungsanleitung Wärmepumpenmanager
nn Anlteitung Technikerebene Wärmepumpenmanager
nn Anlagenbuch
nn 4x flexible Schläuche für den Hydraulik-Anschluss
5.3 Lagerung
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe ist in der Originalverpackung unter folgenden
Bedingungen lagern:
nn Nicht im Freien aufbewahren
nn Trocken, frost- und staubfrei
nn Keinen aggressiven Medien aussetzen
nn Vor Sonneneinstrahlung schützen
nn Relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 60 %
Eventuell befinden sich auf der Verpackung Hinweise zur Lagerung, die
über die hier genannten Anforderungen hinausgehen. Diese sind entsprechend einzuhalten.
Längerfristige Lagerung
Bei einer Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen Zustand
der Sole/Wasser-Wärmepumpe und der Verpackung kontrollieren.
13
Transport und Lagerung
5.4 Transport
HINWEIS
Beschädigung der Sole/Wasser-Wärmepumpe!
►►Die Sole/Wasser-Wärmepumpe darf beim Transport max. 45° in jede Richtung geneigt werden.
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe wird in Folie eingeschweißt auf Palette montiert
angeliefert.
Für einen sicheren Transport der Sole/Wasser-Wärmepumpe sorgen 4 Anker
platten, die die Wärmepumpe sicher auf der Palette halten.
Transport der Sole/Wasser-Wärmepumpe
Abb. 4
►►Wärmepumpe mit einer Sackkarre oder ähnlichem zum Aufstellort transportieren.
14
Montage Wärmepumpe
6. Montage Wärmepumpe
6.1 Anforderungen an den Montageort
nn Sole/Wasser-Wärmepumpe im trockenen Innenbereich aufstellen.
nn Der Aufstellort muss frostfrei sein, die Temperatur darf max. 35 °C betragen.
nn Sole/Wasser-Wärmepumpe auf einer dauerhaft ebenen, glatten und waage
rechten Fläche aufstellen.
nn Die Tragfähigkeit des Untergrunds muss sichergestellt sein.
C
Mindestabstände für die Aufstellung der Sole/Wasser-Wärmepumpe
A
B
A
Abb. 5
A
B
C
seitlicher Abstand zu einer Wand
auf der gegenüberliegenden Seite
vorderseitiger Abstand
rückseitiger Abstand zur Wand
min. 40 cm
min. 10 cm
min. 80 cm
min. 40 cm
Dies sind empfohlene Mindestabstände. Zusätzlich muss die jeweilige Einbausituation beachtet werden.
15
Montage Wärmepumpe
Raumluftvolumen
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe beinhaltet fluorhaltiges Kältemittel, das die
menschliche Gesundheit beeinträchtigen könnte. Um bei einer Leckage des
Kältemittelkreises eine Gefährdung auszuschließen, muss der Aufstellraum
ein entsprechendes Luftvolumen aufweisen. Diese Angabe finden Sie bei den
technischen Daten der jeweiligen Wärmepumpe. Das Raumluftvolumen ist das
Raumvolumen abzüglich aller im Raum befindlichen Einbauten.
6.2 Anschlüsse
Anschlüsse
Vor-/Rücklauf der Heizungsanlage
G 1½
Vor-/Rücklauf Solekreis
G 1½
Steuerleitung zum x-center Wärmepumpenmanager
RJ45-Buchse, für bauseitiges Patchkabel,
CAT5e/CAT6e, geschirmt
Stromversorgung 400 V
Klemme 0,75 ... 4 mm2
Stromversorgung 230 V
Klemme 0,75 ... 2,5 mm2
6.2.1 Vorbereitung hydraulischer Anschluss
HINWEIS
Durch unsachgemäßes Arbeiten an den hydraulischen Leitungen und Anschlüssen kann die Sole/Wasser-Wärmepumpe beschädigt werden.
►►Hydraulische Montagearbeiten nur durch qualifiziertes Fachpersonal
durchführen lassen.
Anschlüsse
A
B
A Kabeldurchführungen für elektrische Anschlüsse
B Heizungsvorlauf
Abb. 6
16
C
C Solevorlauf
D
D Solerücklauf
E
E Heizungsrücklauf
(zur Wärmepumpe)
(von der Wärmepumpe)
Montage Wärmepumpe
Im Lieferumfang enthalten sind 4 flexible Schläuche, die zur Schwingungs
entkopplung verwendet werden müssen. Diese flexiblen Schläuche befinden
sich im Inneren der Sole/Wasser-Wärmepumpe.
1.Solekreise entsprechend der Planung in einer frostfreien Tiefe verlegen.
2.Wand- oder Bodendurchführung den örtlichen Gegebenheiten ent
sprechend vornehmen.
3.Im Gebäudeinnern entsprechende Entleerungsmöglichkeiten installieren.
Verrohrung
nn Die heizungsseitige Verrohrung muss wärmegedämmt nach der ent
sprechenden EnEV sein.
nn Der Solekreis muss ausreichend diffusionsdicht gedämmt sein.
nn Sicherheitstechnische Ausrüstung des Primär- und Sekundärkreises nach
DIN EN 12828:
-- Druckhaltesystem (MAG)
-- Sicherheitsventil (SV)
-- Fülleinrichtungen nach DIN EN 1717, DIN 1988-100 und DIN EN 806
-- oder andere Sicherheitseinrichtungen, der jeweiligen Situation entsprechend.
Darstellung eines Solekreises
Abb. 7
HINWEIS
Sicherer und effizienter Betrieb der Sole/Wasser-Wärmepumpe nicht gewährleistet!
►►Drehzahlgesteuerte Sole-Umwälzpumpe mit einem 0 bis 10 V Signal verwenden.
17
Montage Wärmepumpe
6.2.2 Vorbereitung elektrischer Anschluss
GEFAHR
Gefahr durch Stromschlag!
Arbeiten an spannungsführenden Komponenten können zu sehr schweren
Verletzungen oder zum Tod führen.
►►Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft durchführen
lassen.
►►Entsprechende Verordnungen, Richtlinien, Normen und Gesetze
beachten.
►►Kabel und Sicherungen entsprechend der technischen Daten und der Einbausituation dimensionieren.
6.3 Aufstellen der Sole/Wasser-Wärmepumpe
6.3.1 Demontage Verkleidungselemente
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe wird mit montierten Verkleidungselementen angeliefert. Alle Verkleidungselemente sind mit einer Federklemmtechnik befestigt und können werkzeuglos demontiert werden.
Alle unteren bzw. oberen Verkleidungselemente sind baugleich mit Ausnahme
der rückwärtigen Elemente mit den jeweiligen Anschlüssen.
Ein oberes Verkleidungselement besitzt zusätzlich Gewindenieten für die optionale Montage des Wärmepumpenmanagers auf der Sole/Wasser-Wärmepumpe.
Verkleidungselemente demontieren
Abb. 8
►►Unteren Teil der Verkleidung von der Sole/Wasser-Wärmepumpe wegziehen
und nach oben wegheben.
18
Montage Wärmepumpe
6.3.2 Aufstellen der Sole/Wasser-Wärmepumpe
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe ist zum sicheren Transport mit 4 Ankerplatten
auf der Palette befestigt.
Ankerplatten demontieren
Abb. 9
1.Ankerplatten am Aufstellort lösen.
2.Ankerplatten zur Mitte unter die Sole/Wasser-Wärmepumpe schieben.
3.Sole/Wasser-Wärmepumpe von der Palette an ihren endgültigen Aufstellort
bringen.
Sole/Wasser-Wärmepumpe ausrichten
Abb. 10
4.Sole/Wasser-Wärmepumpe mit den 4 verstellbaren Füßen waagerecht ausrichten.
19
Montage Wärmepumpe
6.4 Hydraulischer Anschluss
HINWEIS
Durch unsachgemäßes Arbeiten an den hydraulischen Leitungen und Anschlüssen kann die Sole/Wasser-Wärmepumpe beschädigt werden.
►►Hydraulische Montagearbeiten nur durch qualifiziertes Fachpersonal
durchführen lassen.
►►Sole/Wasser-Wärmepumpe an das Heizungssystem und den Solekreislauf anschließen.
6.5 Elektrischer Anschluss
GEFAHR
►►Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft durchführen lassen.
►►Entsprechende Verordnungen, Richtlinien, Normen und Gesetze beachten.
Netzanschluss
Der Netzanschluss ist in 3 Bereiche mit 2 Netzanschlussleitungen gegliedert:
nn Netzanschluss Wärmepumpenregelung (~1 230 V / 50 Hz)
nn Netzanschluss Verdichter (~3 400 V / 50 Hz)
nn Netzanschluss bauseitiger Komponenten
Hinweise
nn Die EVU-Sperre muss am Wärmepumpenmanager angeschlossen werden,
nicht an der Wärmepumpe, siehe Montageanleitung Wärmepumpen
manager.
nn Wir empfehlen, den Netzanschluss für den Kältekreis, Wärmepumpen
manager und eventuelle externe Komponenten gemeinsam abzusichern.
Der Verdichter der Wärmepumpe muss separat abgesichert werden.
nn Mindestanforderungen an Kabelquerschnitt, Absicherung und FI-Schutzschalter, siehe Kapitel 8 auf Seite 40.
nn Für den Anschluss der Sole-Umwälzpumpe die entsprechenden Hersteller
angaben beachten.
20
Montage Wärmepumpe
Anschließen
1.Obere Frontabdeckung abnehmen, siehe Abschnitt 6.3.1 auf Seite 18.
Berührungsschutz
1
Abb. 11
2.Berührungsschutz (1) entfernen.
21
Montage Wärmepumpe
Anschlussübersicht
1
2
3
6
4
5
Abb. 12
1 Kabeldurchführung mit Kabelverschraubungen im rückseitigen Ver
kleidungselement
2 Zugentlastung mit Kabelbinder auf der Montageplatte des Kältekreis
managers
3 Kältekreismanager
4 Federzugklemmen für Kältekreismanager und Verdichter
5 Leistungsschütz Verdichter
6 Berührungsschutz
3.Kabel durch die Durchführung im Verkleidungselement (1) einführen und
zum Anschlusskasten verlegen.
4.Netzanschluss entsprechend Punkt 7.4.1 auf Seite 35 der Anleitung an
den Positionen (4) und (5) anklemmen.
5.Netz- und Steuerkabel der Sole-Umwälzpumpe am Kältekreismanager (3)
entsprechend Abb. 13 auf Seite 23 anschließen.
6.Zugentlastung der Kabel an der rückseitigen Kabeldurchführung mit Kabelverschraubungen vornehmen.
7.Berührungsschutz (6) wieder montieren.
22
Montage Wärmepumpe
Anschlüsse Kältekreismanager
BUS HBM
Datenverbindung
Hauptbedienmanager
Datenverbindung
Frequenzumformer
BUS
Diagnose
Sole-Umwälzpumpe
-X0
Federzug1 2 3 4 5 6 7 8 klemmen
PE N L1
PE
Leistungsschütz
Verdichter
N L1 L2 L3
Abb. 13
02
Netzanschluss bauseitige Sole-Umwälzpumpe
03
Steueranschluss bauseitige Sole-Umwälzpumpe
08
Energiequelle Schutzeinrichtung/Überwachtung (optional, Anschluss werkseitig gebrückt)
12
Datenverbindung zum Wärmepumpenmanager (RJ45-Buchse) mit bausetigem Kabel
–X0, Klemmen 1–3
Netzanschluss Kältekreismanager (0,75 ... 2,5 mm2)
–X0, Klemmen 4–8
Netzanschluss Verdichter (0,75 ... 4 mm2)
23
Montage Wärmepumpe
01 Versorgung
Netzanschluss 230V, bereits werkseitig verdrahtet mit X0.
02 EQ-Antrieb
Anschluss Sole-Umwälzpumpe 230V.
03 EQ-Sollwert
Drehzahlsteuerung Sole-Umwälzpumpe, mittels 0-10V Signal.
04 4-Wege-Ventil
Anschluss ohne Funktion.
05 Heizband Verdichter
Anschluss Heizband Verdichter, zur Vorwärmung des Verdichtersumpfes.
06 HD-Schalter
Hochdruckschalter - Sicherheitseinrichtung, bei einem zu großen Überdruck im
Kältekreislauf wird der Kontakt unterbrochen.
07 Verd.-Wärmepumpe
Verdichter Wärmepumpe, Verdichter freigabe
08 EQ-Schutz
Anschluss ist werkseitig gebrückt, heir können verschiedene Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter, Strömungssensor oder andere in Bezug auf den Solekreis angeschlossen werden.
10 BUS Diagnose
Netzwerkanschluss für Kermi Kundendienst.
11 BUS FU
Datenkommunikation zu Frequenzumformer.
12 BUS HBM
Datenverbindung zum Hautbedienmanager (X10H) - Die Kabelverbindung muss
bauseits zum Hauptbedienmanager mit einem CAT5/6 Kabel erstellt werden.
13 Strömungssensor.
Erfassung des sekundärseitigen Volumenstroms.
14 ND-Sensor
Niederdrucksensor, erfassung des Drucks im Kältekreises auf der Niederdruckseite.
15 HD-Sensor
Hochdrucksensor, erfassung des Drucks im Kältekreises auf der Hochdruckseite.
16 EXV Schrittmotor
Anschluss Schrittmotor des Expansionsventiles.
17 Temp. RL WP
Anschluss Rücklauftemperatur Wärmepumpe, Sekundärseite.
18 Temp. VL WP
Anschluss Vorlauftemperatur Wärmepumpe, Sekundärseite.
19 Temp. Verd.fuß
Temperatur am Verdichterfuß
24
Montage Wärmepumpe
20 Temp. SG
Sauggastemperatur
21 Temp. UK
Temperatur Unterkühlung
22 Temp. HG
Heißgastemperatur
23 Temp. EQ-Aus
Soleaustrittstemperatur
24 Temp. EQ-Ein
Soleeintrittstemperatur
6.6 Abschlussarbeiten
1.Dichtheitsprüfung durchführen
2.Verkleidungselemente wieder anbringen,
siehe Abschnitt 6.3.1 auf Seite 18.
25
Montage Hauptbedienmanager
7. Montage Hauptbedienmanager
Der Wärmepumpenmanager kann an der Wand oder optonal an der
Wärmepumpe montiert werden, dazu wird der Artikel W40047 benötigt.
7.1 Hauptbedienmanager öffnen/schließen
7.1.1 Hauptbedienmanager öffnen
Hauptbedienmanager öffnen
1
Abb. 14
1 Innensechskantschrauben 3 mm
1.Die beiden Innensechskantschrauben (1) oben am Gehäuse des Haupt
bedienmanagers lösen.
2.Abdeckung vorsichtig nach vorne klappen.
26
Innenansicht Abdeckung
2
3
Abb. 15
2 Anschluss zum Hauptbedienmanager
3 Anschluss Fernwartung
3.Verbindungskabel zum Hauptbedienmanager von der Buchse (1) abziehen.
4.Abdeckung unten aushängen und zur Seite stellen. Dabei darauf achten,
dass das Display geschützt ist.
Wenn Fernwartung gewünscht ist, muss der Anschluss (3) über ein Patch
kabel CAT5/CAT6 mit einem Netzwerk/DSL-Anschluss verbunden werden.
Die weiteren Einstellungen sind in der Techniker-Anleitung Wärmepumpenmanager beschrieben.
7.1.2 Hauptbedienmanager schließen.
1.Verbindungskabel vom Hauptbedienmanager (X09H) zum Display in die
RJ45 Buchse (2) einstecken.
2.Falls vorhanden, Fernwartungskabel in die RJ45-Buchse Ethernet (3) ein
stecken.
3.Abdeckung unten einhängen und aufsetzen.
4.Abdeckung mit zwei Schrauben (1) montieren, siehe Abb. 14 auf Seite 26.
27
7.2 Wandmontage
7.2.1 Anforderungen an den Montageort
nn Der Montageort muss so gewählt werden, dass der Hauptbedienmanager
gut zugänglich ist.
nn Die Tragfähigkeit des Untergrundes muss sichergestellt sein.
nn Die Montage des Wärmepumpenmanagers ist nur zugelassen innerhalb
eines Gebäudes.
nn Die relative Luftfeuchtigkeit darf 60 % nicht überschreiten, die Bildung von
Kondensatwasser an elektrischen Bauteilen muss ausgeschlossen sein.
7.2.2 Montagematerial
Das Montagematerial ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Zur Montage muss bauseits folgendes geeignetes Montagematerial bereit
gestellt werden:
nn 4 Schrauben
nn 4 Dübel
nn 4 Unterlegscheiben
28
7.2.3 Montage
Bohrplan
455 mm
262 mm
Abb. 16
1.Entsprechend dem Bohrplan 4 Löcher bohren und Dübel einsetzen.
2.Abdeckung abnehmen siehe Abschnitt 7.1.1 auf Seite 26.
29
Montage
Abb. 17
3.Gehäuse des Wärmepumpenmanagers mit 4 Schrauben und Unterleg
scheiben an der Wand montieren.
30
7.3 Montage an der Wärmepumpe
7.3.1 Montagematerial
Zur Montage an der Wärmepumpe wird das Zubehör W40047 benötigt. Darin
sind folgende Teile enthalten:
nn Trägerleiste, 2 Stück
nn Reglerträger
nn Beutel mit Zubehör
7.3.2 Vormontage
Vormontage – Schritt 1
Abb. 18
1.Hauptbedienmanager mit den 4 Schrauben M8x16 aus dem Zubehörbeutel
auf Reglerträger und Trägerleisten montieren.
2.Abdeckung montieren, siehe Abschnitt 7.1.2 auf Seite 27.
31
Vormontage – Schritt 2
Abb. 19
3.Hauptbedienmanager mit Reglerträger vorsichtig umdrehen. Dabei darauf
achten, dass das Display geschützt ist.
4.Zwei Gipskartondübel aus dem Zubehörbeutel unten in die Trägerleisten
einschrauben.
32
7.3.3 Montage an der Wärmepumpe
1.Verkleidungspanel von der Wärmepumpe abnehmen. Dazu oben und unten
je 2 Nietmuttern löschen.
Verkleidungspaneel demontiert
Abb. 20
2.Reglerträger mit den 4 Schrauben M5x10 aus dem Zubehörbeutel auf dem
Verkleidungspanel montieren.
Verkleidungspaneel montiert
Abb. 21
3.Verkleigunspanel mit Hauptbedienmanager an der Wärmepumpe mit
2 Nietmuttern montieren.
4.Wärmepumpenmanager elektrisch anschließen, siehe Abschnitt 7.4 auf Seite
34.
33
Kabelabdeckung montieren
Abb. 22
5.Kabelabdeckung an der Markierung mit Messer oder Säge kürzen.
6.Kabelabdeckung auf die Wärmepumpe aufsetzen und an den Schnapp
konturen der Trägerleiste einrasten..
7.4 Elektrischer Anschluss des Hauptbedienmanagers
GEFAHR
Lebensgefahr durch Stromschlag!
►►Den elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft durchführen
lassen.
GEFAHR
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Der Hauptschalter stellt keine allpolige Trennung der elektrischen Bauteile
dar!
►►Vor Arbeiten am Wärmepumpenmanager sicherstellen, dass der Wärmepumpenmanager von der Spannungsversorgung getrennt ist.
34
7.4.1 Anforderungen an den Netzanschluss
Der Hauptbedienmanager benötigt einen Anschluss von ~230 V / 50 Hz.
Absicherung
Wir empfehlen, den Netzanschluss für den Kältekreis, Hauptbedien
manager und eventuell vorhandene externe Komponenten gemeinsam
abzusichern.
Der Verdichter der Wärmepumpe muss separat abgesichert werden.
►►Anforderung an Kabelquerschnitt, Absicherung und FI-Schutzschalter den
technischen Daten der Wärmepumpe entnehmen.
35
7.4.2 Anschließen
Innenansicht Hauptbedienmanager
4
5
6
7
8
Abb. 23
4 Kabeldurchführung
5 Zugentlastung mit Kabelbindern auf der Montageschiene
6 Kabelführung
7 Hauptbedienmanager
8 Anschluss Spannungsversorung (Federzugklemmen)
1.Abdeckung abnehmen, siehe Abschnitt 7.1 auf Seite 26.
2.Sämtliche Anschlusskabel (Spannungsversorgung, Wärmepumpe, Heizung,
Sensoren, Fernwartung, ...) von oben durch die Durchführung (3) an der
Gehäuserückseite in das Gehäuse einführen.
3.Kabel einzeln mit Kabelbindern an der Montageschiene (4) zugentlasten.
4.Netzanschlusskabel durch die Kabelführung (5) führen.
5.Spannungsversorgung des Hauptbedienmanagers an den Klemmen (7) anschließen.
36
2
1
Wilo Yonos PARA OEM
Elodrive ST 08
Wilo Yonos PARA OEM
L1
L2
L3
Elodrive ST 08
M
Relais
(bauseits)
L1
L2
L3
Wilo Yonos PARA OEM,PWM
Elodrive ST 08
rechts
M
Relais
(bauseits)
M
M
2
3
1
3
2
1
3
Potentialfreier Kontakt
Komponenten bauseits!
Die Bezeichnungen beziehnen
sich auf die Kermi Produkte.
Elodrive ST 08
links
Wilo Yonos Para OEM
Ausgänge mit je maximal mit 1 Ampere belasten!
EVU-Sperre / Externe Sperrung Verdichter
Klemmenbelegung Hauptbedienmanager
2A
J
J
↓↑
J
↓↑
J
↓↑
J
↓↑
Zu
Auf
Zu
Datenverbindung
Kältekreismanager
1A
2
RS232 Schnittstelle
für KERMI PLC-System
1
Datenverbindung Display
Auf
Platine Wärmepumpenmanager
↓↑
Abb. 24
6.Sämtliche Komponenten entsprechend der Klemmenbelegung am Haupt
bedienmanager anschließen
7.Abdeckung wieder montieren, siehe 7.1.2 auf Seite 27.
Die Kabellänge der Temperatursensoren kann den Messwert verfälschen,
die maximale Kabellänge beträgt daher 100 Meter.
Sind an einem Heizkreis Heizflächen angeschlossen die in der maximalen
Betriebstemperatur begrenzt sind wie Fußboden- und Wandheizungen
muss ein Sicherheitsthermostat bei einer Übertemperatur die Umwälzpumpe abschalten.
37
X01H - Versorgung
Netzanschluss, ist bereits werkseitig mit den Federzugklemmen (8) verbunden.
X02H - BUS PLC-Platine
Kommunikationsschnittstelle zur optionalen bedarfsgeführten Regelung von
Kermi.
X03H - Temp. Außen
Temperatursensor für die Außenluft.
X04H - Temp. MKR1
Temperatursensor für die Vorlauftemperatur des Mischerkreises 1.
X04H - Temp. MKR2
Temperatursensor für die Vorlauftemperatur des Mischerkreises 2.
X05H - Temp. Puffer
Temperatursensor für den Pufferspeicher - Heizungsebene.
X06H - Temp. WW
Temperatursensor für den Pufferspeicher - Trinkwassererwärmung bzw. für
einen Trinkwarmwasserspeicher.
X09H - Display
Datenverbindung zum Display RJ45 Buchse (2).
X10H - BUS KKM
Datenverbindung zum Kältekreismanager (RJ45 Buchse - 12) - Die Kabelverbindung muss bauseits zum Kältekreismanager mit einem CAT5/6 Kabel erstellt
werden.
X11H - I/O Erweiterung
Datenverbindung/Kommunikationsschnittstelle für optionale Erweiterungen.
X12H - Bad-Regler
Potentialfreier Kontakt, der geschlossen wird sobald sich der „Statische Heizkreis“ im Sommerbetrieb befindet.
X13H - EVU-Sperre
Externes Sperren der Wärmepumpe; Anschluss des EVU-Sperrkontaktes.
X14H - Mischerpumpe 2
Anschluss der Umwälzpumpe für den Mischerkreis 2.
X15H - Mischer 2
Anschluss des Mischermotors für den Mischerkreis 2.
X14H - Mischerpumpe 1
Anschluss der Umwälzpumpe für den Mischerkreis 1.
X15H - Mischer 1
Anschluss des Mischermotors für den Mischerkreis 1.
X16H - Pufferp. Drehzahl
Drehzahlsteuerung der Pufferladepumpe, mittels PWM oder 0-10V Signal.
X17H - Puffer-Pumpe
Anschluss der Umwälzpumpe für die Puffer-/Speicherbeladung
38
X18H - Heizstab Heizung
Ansteuerung eines 2. Wärmeerzeugers (2. Stufe) für den Heizbetrieb.
Ansteuerung nur mittels bauseitigem Relais!
X18H - Heizstab WW
Ansteuerung eines 2. Wärmeerzeugers (2. Stufe) für die Trinkwassererwärmung
Ansteuerung nur mittels bauseitigem Relais!
X19H - WW Zonenventil
Ansteuerung eines Zonenventils, für die Umschaltung zwischen Raumheizung
und Trinkwassererwärmung.
X20H - Warmwasser 3-Wege-Ventill
Ansteuerung eines Mischers, für die Umschaltung zwischen Raumheizung und
Trinkwassererwärmung.
X21H - HKR Pumpe
Anschluss der Umwälzpumpe für den Statischen Heizkreis.
X22H - Hauptschalter
Allpolige Trennung der 230V Aktoren am Hauptbedienmanager.
7.4.3 Außenlufttemperaturfühler
Der Außenlufttemperaturfühler ist an der kältesten Seite des Gebäudes zu
montieren, in Mitteleuropa ist das in der Regel die Nord- bzw. Nord/West-Seite.
Er darf keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein, eine Montage in
Mauernischen oder einer anderen geschützten Lage ist zu vermeiden. Ebenso
sollte die Montage in der Nähe von Fenstern, Türen oder Öffnungen von haustechnischen Einrichtungen vermieden werden, denn ausströmende Luft kann
den Sensor beeinflussen.
Die Montagehöhe beträgt ca. 2/3 der Fasadenhöhe von Gebäuden mit bis zu
drei Stockwerken, bei größeren Gebäuden wird der Sensor zwischen den 2. und
3. Stockwerk über Erdgleiche montiert.
39
Technische Daten und Leistungskurven
8. Technische Daten und Leistungskurven
8.1 Technische Daten
Für die folgenden technischen Daten gelten die Toleranzen nach
EN 12900.
Empfohlener Leistungsbereich bei B0/W35
x-change WPS10
x-change WPS20
6,6 ... 18,5 kW
8,6 ... 23,5 kW
Leistungsdaten nach EN 14511:2011, B0/W35, 5K – 23 % Verdichterdrehzahl
Nennwärmeleistung
9,31 kW
11,70 kW
Kälteleistung
7,20 kW
9,10 kW
Elektrische Leistungsaufnahme
2,11 kW
2,60 kW
4,42
4,50
Leistungszahl
Leistungsdaten nach EN 14511:2011, B5/W35, 5K – 23 % Verdichterdrehzahl
Nennwärmeleistung
10,77 kW
13,73 kW
Kälteleistung
8,68 kW
11,11 kW
2,09 kW
2,62 kW
5,16
5,24
1,3 m³/h
1,7 m³/h
2,5 l
2,6 l
Leistungszahl
Primärkreis
Min. Volumenstrom bei B0/W35 – 4K
Nenninhalt
Max. Vorlauftemperatur
20 °C
Min. Vorlauftemperatur
–10 °C
Anschluss
Anschlussschlauch
G 1½ Überwurfmutter
Sekundärkreis
Min. Volumenstrom bei B0/W35 – 5K
Nenninhalt Heizungswasser
Max. Vorlauftemperatur
Wärmemengenzähler
Max. Betriebsdruck
Anschluss
40
1,2 m3/h
1,5 m3/h
2,5 l
2,6 l
62 °C
elektronisch integriert
10 bar
Anschlussschlauch
G 1½ Überwurfmutter
x-change WPS10
x-change WPS20
Elektrische Anschlusswerte Wärmepumpe
Nennspannung Verdichter
78 ... 400 V
Leistungsregelung
Frequenzumformer
Phasen / Frequenz
3 / 50 Hz
Max. Nennstrom Verdichter
Max. Leistung Verdichter
Anlaufstrom Verdichter
Anlaufstrombegrenzer
Benötigte Absicherung Verdichter
15 A
24 A
10,4 kW
16,7 kW
13,6 A
17,8 A
Frequenzumformer
C 16A (3 pol.)
C 25A (3 pol.)
FI-Schutzschalter
Min. Kabelquerschnitt Verdichter
Typ B
5 x 1,5 mm2
5 x 2,5 mm2
Schutzart
IP20
Elektrische Anschlusswerte Regelung
Nennspannung
230 V
Phasen / Frequenz
1 / 50 Hz
Benötigte Absicherung
B16
FI-Schutzschalter
Typ B
Datenkommunikation HBM – KKM
CAT5 oder CAT6
Min. Kabelquerschnitt HBM – KKM
3 x 1,5 mm2
Kältekreis
Arbeitsmittel
R410A
Füllmenge Arbeitsmittel
4,2 kg
Verdichtertyp / Leistungsregelung /
Verdichteranzahl
Scroll / Frequenzumformer / 1
Min. benötigtes Raumluftvolumen
4,4 kg
9,55 m3
10,00 m3
Schallleistungsdaten nach EN 12102 und EN ISO 9614-2
Innenmessung
(B0/W62 bei max. Verdichter)
44,3 dB(A)
Abmessungen und Gewicht
Länge x Breite x Höhe
Gewicht
603 x 603 x 1602 mm
171,5 kg
177,5 kg
41
8.2 Angaben zur Energieeffizienz
x-change® Wärmepumpe
Typ- und Verkaufsbezeichnung
Artikelnummer
WPS 10
W29005
WPS 20
W29006
MT1)
A++
A++
NT2)
A++
A++
MT1)
12
18
NT2)
12
18
MT1)
135
140
NT2)
190
206
MT1)
6939
10041
NT2)
5015
6963
Effizienzdaten für durchschnittliche Klimaverhältnisse
Klasse für die jahreszeitabhängige
Raumheizungs-Energieeffizienz
Wärmeleistung
Jahreszeitbedingte RaumheizungsEnergieeffizienz
kW
%
Jährlicher Energieverbrauch
kWh
Schallleistungspegel (innen)
dB(A)
44
44
Schallleistungspegel (außen)
dB(A)
x
x
MT1)
12
18
NT2)
12
18
MT1)
140
145
Effizienzdaten für kältere Klimaverhältnisse
Wärmeleistung
kW
%
kWh
NT2)
195
211
MT1)
8000
11577
NT2)
5831
8111
MT1)
14
20
NT2)
14
20
MT1)
134
141
NT2)
192
204
MT1)
5255
7189
NT2)
3741
5040
Effizienzdaten für wärmere Klimaverhältnisse
Wärmeleistung
42
kW
%
kWh
1) MT
– Mitteltemperatur-Anwendung bei 55 °C- Vorlauftemperatur
2) NT
– Niedertemperatur-Anwendung bei 35 °C-Vorlauftemperatur
Energielabel
x-change® Wärmepumpe
WPS 10
WPS 20
W29005
W29006
Der Download der Energielabel ist unter www.kermi.de im Downloadcenter
verfügbar.
43
Einsatzgrenzen
Abb. 25
Druckverlustkennlinie
1000 mbar
Druckverlust
100 mbar
10 mbar
1 mbar
0,1 mbar
0,1 m³/h
1 m³/h
10 m³/h
Volumenstrom
Primärseitiger Druckverlust WPS 10
Sekundärseitiger Druckverlust WPS 10
Primärseitiger Druckverlust WPS 20
Dichte Soleflüssigkeit: 1052 kg/m³
Sekundärseitiger Druckverlust WPS 20
Dichte Heizungswasser: 994 kg/m³
Abb. 26
44
Außenmaße x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe Innennaufstellung (in mm)
97
337
774
135
45
603
122
36
980
1.039
207
1.630
1.518
574
17–32 (Füße + Verstellhub)
178
140
656
31
1.241
1.438
487
607
207
489
603
603
Abb. 27
45
8.3 Leistungskurven
Leistungskurven WPS10
22 kW
20 kW
18 kW
16 kW
14 kW
12 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Vorlauftemperatur 55°C
20 kW
18 kW
16 kW
Heizleistung
Heizleistung
8 kW
6 kW
12 kW
10 kW
2 kW
1 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
5,5
5
4,5
4
3,5
3
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Abb. 28
46
4 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
3 kW
6 kW
8 kW
7 kW
6 kW
5 kW
4 kW
3 kW
2 kW
1 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Coefficient of performance
(COP)
4 kW
(COP)
2 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
5 kW
8 kW
2 kW
4 kW
6 kW
8 kW
2 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Kälteleistung
Kälteleistung
10 kW
10 kW
4 kW
16 kW
12 kW
12 kW
6 kW
18 kW
14 kW
14 kW
3
2,5
2
1,5
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
8.3.1 Leistungskurven WPS20
Leistungskurven WPS20
25 kW
20 kW
20 kW
15 kW
10 kW
Heizleistung
30 kW
25 kW
15 kW
10 kW
5 kW
5 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
6 kW
4 kW
2 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
6
5
4
3
2
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Kälteleistung
14 kW
12 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
8 kW
16 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
(COP)
22 kW
20 kW
18 kW
16 kW
14 kW
12 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
0 kW
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
(COP)
Kälteleistung
Heizleistung
4
3
2
1
0
-5 °C -4 °C -3 °C -2 °C -1 °C 0 °C 1 °C 2 °C 3 °C 4 °C 5 °C
Abb. 29
47
8.3.2 Spannung-Druck-Diagramm Transmitter
Hochdruck-/Niederdruck-Transmitter
GND
Vcc
Vout
4,5 V
4V
3,5 V
3V
2,5 V
2V
1,5 V
1V
0,5 V
0V
0 bar
+ DC5V
IN
red
white
black
10 bar
20 bar
30 bar
40 bar
Spannung-Druck Diagramm Hochdrucktransmitter (15)
4,5 V
4V
3,5 V
3V
2,5 V
2V
1,5 V
1V
0,5 V
0V
0 bar
5 bar
10 bar
15 bar
Spannung-Druck Diagramm Niederdrucktransmitter (14)
Abb. 30
48
50 bar
20 bar
8.3.3 Widerstandskennlinie
Temperatursensor NTC 20
1000 kΩ
100 kΩ
10 kΩ
0,1 kΩ
-40 °C
-30 °C
-20 °C
-10 °C
0 °C
10 °C
20 °C
30 °C
40 °C
50 °C
60 °C
70 °C
80 °C
90 °C
100 °C
110 °C
120 °C
130 °C
140 °C
150 °C
1 kΩ
NTC 20
Abb. 31
8.3.4 Frequenzkennlinie
Strömungssensor
200
180
Frequenz in Hz
160
140
120
100
80
60
40
20
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Volumenstrom in l/min
Abb. 32
49
Inbetriebnahme
9. Inbetriebnahme
HINWEIS
Beschädigung oder Fehlfunktion der Wärmepumpe!
Durch unsachgemäße Inbetriebnahme kann es zu Beschädigung oder Fehlfunktion der Sole/Wasser-Wärmepumpe kommen.
►►Inbetriebnahme nur durch qualifizierte Kundendienst-Mitarbeiter durchführen lassen.
►►Inbetriebnahmeformular vollständig ausfüllen und vom KundendienstMitarbeiter unterschreiben lassen.
Bei einer unsachgemäßen Installation bzw. Inbetriebnahme erlischt jeg
liche Gewährleistung und Garantie.
Das Inbetriebnahmeprotkoll finden Sie im Anhang.
Alle Schritte zur Inbetriebnahme des Wärmepumpenmanager entnehmen
Sie aus der beigelegten Technikeranleitung des Wärmepumpenmanagers.
9.1 Vorbereitung Heizungsanlage
HINWEIS
Rückstände oder aggressive Medien im Kondensator können zum Total
ausfall der Wärmepumpe führen.
►►Vor Anschluss der hydraulischen Leitungen der Wärmepumpe an die Heizungsanlage die Heizungsanlage spülen.
►►Das zu befüllende Wasser gemäß VDI 2035 aufbereiten.
►►Befüllung nur nach DIN EN 1717 und DIN 1988-100.
►►Heizungsanlage vollständig entlüften.
►►Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
►►Anlage auf Dichtigkeit prüfen.
►►Anlage vollständig elektrifiziert und Potentionalausgleich angeschlossen.
50
Inbetriebnahme
9.2 Vorbereitung Solekreis
Folgendes sicherstellen:
nn Solekreis gespült und gefüllt
nn Soleleitungen diffusionsdicht gedämmt
nn Vollständig entlüftet
nn Solekreise hydraulisch abgeglichen
nn Sicherheitseinrichtungen überprüft
nn Anlage auf Dichtigkeit geprüft
nn Frostschutz geprüft
9.3 Weitere Prüfungen
Alle Punkte des Inbetriebnahme-Formulars prüfen, insbesondere:
nn Sole/Wasser-Wärmepumpe korrekt montiert
nn Korrekte Ausführung der Anschlüsse an die Wärmequelle durch eine Fachperson installiert.
nn Korrekte Ausführung sämtlicher weiterer Anschlüsse.
nn Alle Absperrarmaturen im Heizsystem, die den korrekten Fluss des Wassers
behindern könnten, geöffnet
nn Alle Ein- und Ausgänge korrekt angeschlossen
nn Verkleidungselemente richtig eingehängt
HINWEIS
Der sichere Betrieb der Sole/Wasser-Wärmepumpe ist nur dann gewähr
leistet, wenn sämtliche Punkte des Inbetriebnahme-Formulars erfüllt sind.
►►Mit der Inbetriebnahme erst fortfahren, wenn alle Punkte des Inbetriebnahme-Formulars erfüllt sind.
51
Betrieb
10. Betrieb
Bedienung und Regelung der Sole/Wasser-Wärmepumpen-Anlage erfolgt über
das Bedienteil des Wärmepumpenmanagers, siehe separate Anleitung.
Unnötig hohe Vorlauftemperaturen vermeiden. Je niedriger die Vorlauftemperatur auf der Heizwasserseite, um so effizienter die Anlage.
Stoßlüftung bevorzugen. Gegenüber dauernd geöffneten (gekippten)
Fenstern reduziert dieses Lüftungsverhalten den Energieverbrauch.
52
Wartung und Pflege
11. Wartung und Pflege
11.1 Äußere Reinigung
HINWEIS
Kratzer an der Sole/Wasser-Wärmepumpe!
►►Keine scharfkantige oder harte Gegenstände auf der Sole/Wasser-Wärmepumpe ablegen oder an die Sole/Wasser-Wärmepumpe anlehnen.
►►Sole/Wasser-Wärmepumpe mit einem feuchten Tuch und handelsüblichen
milden Reinigungsmitteln reinigen.
11.2 Wartung Heizungsseite
HINWEIS
►►Reinigung der Heizungsseite nur von geschultem Personal durchführen
lassen.
►►Wartung entsprechend der jeweiligen Sicherheitseinrichtungen und Armaturen durchführen
Wartungspflichtige Einrichtungen können sein:
nn Membran-Ausdehnungsgefäß
nn Sicherheitsventil
nn weitere Einrichtungen, die situationsbedingt benötigt werden
11.3 Wartung Solekreis
Wartung entsprechend der jeweiligen Sicherheitseinrichtungen und Armaturen durchführen
Wartungspflichtige Einrichtungen können sein:
nn Membran-Ausdehnungsgefäß
nn Sicherheitsventil
nn weitere Einrichtungen, die situationsbedingt benötigt werden
►►Frostschutz und pH-Wert der Wärmeträgerflüssigkeit überprüfen.
►►Soleleitungen auf beschädigte Dämmung kontrollieren und ggf. ersetzen.
53
Wartung und Pflege
11.4 Wartung Kältekreis
Der Kältekreis der Kermi x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe ist nicht hermetisch geschlossen und somit wartungspflichtig nach der F-Gase Verordnung und
der ChemKlimaV (siehe Seite 81).
Dadurch besteht eine Pflicht zur jährlichen Dichtigkeitsprüfung sowie zum Führen eines Anlagenbuchs.
54
Störungen und Behebung
12. Störungen und Behebung
12.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR
►►Vor Beginn aller Arbeiten die Heizungsanlage spannungsfrei schalten.
►►Spannungsfreiheit kontrollieren.
►►Heizungsanlage gegen Wiedereinschalten sichern.
GEFAHR
Lebensbedrohliche Gefahr für Personen!
Unsachgemäßes Arbeiten an der Anlage kann zu schweren Verletzungen
oder zum Tod führen.
►►An der Anlage dürfen Arbeiten nur von anerkannten Fachbetrieben und
von geschulten Fachkräften durchgeführt werden.
12.2 Störungsanzeigen
Störungen an der Sole/Wasser-Wärmepumpe werden im Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt, siehe Kapitel „Störungen und Fehlersuche“ in der
Bedienungsanleitung des Wärmepumpenmanagers.
►►Falls die Störung nicht selbst behoben werden kann, den Kundendienst verständigen.
12.3 Allgemeine Störungen
Fehler
Ursache
Behebung
Keine Regelung
nn Hauptschalter ausgeschaltet
(Leuchtring dunkel, Meldung
„Hauptschalter“)
►►Hauptschalter einschalten.
Hochdruckschalter
nn Mangelhafte heizungsseitige
Energieabgabe
nn Rücklauftemperatur zu hoch
►►Umwälzpumpe kontrollieren
und Drehzahl erhöhen.
►►Ventile kontrollieren und
öffnen.
►►Hydraulikkreis entlüften.
►►Heizflächen zu klein
EQ-Motorschutz
nn Externe Schutzeinrichtung hat
angesprochen
►►Ggf. externe Schutzeinrichtung
prüfen.
Komponenten stromlos
55
Fehler
Ursache
Behebung
Hochdruck
nn Mangelhafte heizungsseitige
Energieabgabe
nn Rücklauftemperatur zu hoch
►►Umwälzpumpe kontrollieren
und Drehzahl erhöhen.
►►Ventile kontrollieren und
öffnen.
►►Hydraulikkreis entlüften.
►►Heizflächen zu klein
nn Mangelhafte quellenseitige
Energiebereitstellung
nn Sole-Temperatur zu gering
►►Einstellungen des Expansionsventils überprüfen.
Heißgas max.
nn Die maximal zulässige Heißgastemperatur wurde überschritten.
Kondensation max.
nn Zu hoch eingestellte Warm
wassertemperatur
►►Warmwassersollwert reduzieren.
►►Speicherfühler kontrollieren.
►►Tauchhülse vergrößern.
Druckdifferenz min.
nn Differenzdruck zwischen
Nieder- und Hochdruckbereich
zu gering.
nn Rücklauf zu kalt, EVU schaltet nur Verdichterzuleitung
stromlos
►►Verdichter überprüfen.
►►Sicherung überprüfen.
►►Grundtemperatur mit zweitem
Wärmeerzeuger realisieren
►►EVU-Sperre Anschluss überprüfen.
Sauggas min.
nn Mangelhafte Energiebereit
stellung für die Abtauung
►►Sauggasfühler kontrollieren.
►►Puffertemperatur erhöhen.
ND Min bei Abtauung
►►Umwälzpumpe kontrollieren.
►►Ventile öffnen.
VL-RL Diff max.
►►Umwälzpumpe kontrollieren.
FU Kommunikation
nn Keine Kommunikation zwischen
Kältekreismanager und Frequenzumformer
►►Kommunikationskabel überprüfen.
►►FU kontrollieren.
Fühlerbruch
nn Angezeigter Fühler ist defekt
oder nicht angeschlossen
►►Fühler tauschen.
Abtau Durchfluss
nn Zu geringer Durchfluss auf der
Hydraulikseite während der
Abtauung
►►Umwälzpumpe Drehzahl er
höhen.
Summenstörung
nn Mehrfaches Auftreten eines
selbstquittierenden Fehlers
►►Anzahl der Fehlerwieder
holungen überprüfen.
FU Fehler
nn Fehler Frequenzumformer
►►FU kontrollieren ggf. tauschen.
Abtauung
nn Maximale Dauer der Abtauung
überschritten
►►Erneut Abtauung von Hand
einleiten.
►►Einstellungen prüfen.
ExVent 100%
nn Expansionsventil zu lange auf
100 %
HK Solltemperatur
nicht erreicht
nn Zu wenig Heizleistung
►►Auslegung der Anlage prüfen.
(Hochdruck
transmitter)
Niederdruck
(Niederdruck
transmitter)
Keine Kommunikation nn Verbindungsprobleme
mit der Datenbank
56
►►Netzwerkkabel kontrollieren.
►►Internetzugang überprüfen.
Fehler
Ursache
Behebung
Vorlauftemperatur
HK zu hoch
nn Mischereinstellungen
nn Verschmutzung
nn Fehlerhafte Montage
►►Heizkreismischer kontrollieren.
Kompressorfuß
temperatur zu nieder
nn Maschine ist kalt
►►Carterheizung per Handbetrieb
aktivieren.
WP Fühlerbruch XXX
nn Fehlerhafter Sensor
►►Fehlerhaften Sensor überprüfen.
►►Ggf. Sensor ersetzen.
►►Ggf. Platine ersetzen.
Estrich HK1 (HK2) Soll
nicht erreicht
nn Zu wenig Heizleistung
►►Auslegung der Anlage prüfen.
WP EQ Diff. max.
nn Zu geringer Sole-Volumenstrom
nn Energiequelle zu klein
nn Bemessen/Heizlast zu groß
►►Umwälzpumpe anpassen.
►►Energiequelle vergrößern.
►►Grenzwert anpassen.
WP EQ Austritt min.
nn Grenzwert zu hoch
nn Energiequelle zu klein
nn bemessen/Heizlast zu groß
►►Grenzwerte anpassen
►►Energiequelle zu klein bemessen
WP VL/RL Diff. max.
nn Heizlast zu groß
►►Vorlauftemperatur für die Aufheizphase senken.
►►Heizflächen schließen.
WP FU Receive
nn Fehler Frequenzumformer
►►Frequenzumformer überprüfen
(Elektrischer Anschluss, Datenkabel).
Die hier beschriebenen Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen und Fehlermeldungen geben lediglich Hinweise in Kurzform.
57
Außerbetriebnahme/Entsorgung
13. Außerbetriebnahme/Entsorgung
HINWEIS
Gefahr von Umweltschäden
►►Umweltrelevante Anforderung in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwendung und Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß den
gültigen Normen einhalten.
►►Kältemittel und Kältemittelöl fachgerecht entsorgen
1.Gesamte Heizungsanlage spannungsfrei schalten.
2.Sole/Wasser-Wärmepumpe hydraulisch vom Rest der Heizungsanlage trennen.
58
Ersatzteile und Zubehör
14. Ersatzteile und Zubehör
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch falsche Ersatzteile und Zubehör!
Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall der Sole/Wasser-Wärmepumpe führen und die
Sicherheit stark beeinträchtigen.
►►Nur Original-Ersatzteile verwenden!
Originalersatzteile und Zubehör können direkt bei Kermi oder bei Ihrem Händler bezogen werden.
Die Anschrift von Kermi finden Sie auf der Vorderseite oder im Impressum dieser Montage- und Bedienungsanleitung.
14.3.1 Unzulässige Ersatzteile und Zubehör
Fremdbezogene Komponenten können möglicherweise den thermischen und
mechanischen Beanspruchungen nicht standhalten. Kermi lehnt deshalb jede
Verantwortung für Schäden durch die Verwendung von nicht durch den Hersteller zugelassene Geräte, Ersatzteile und Zubehöre ab.
59
60
02K
X03H
X05H
X14H
X16H
X18H
X20H
Sole-Umwälzpumpe
Außenlufttemperaturfühler
Pufferfühler (Heizung)
Mischerkreis Umwälzpumpen
Pufferladepumpe 0-10V
2. Stufe/Wärmeerzeuger
Mischer Rücklauf (TWE)
Abb. 33
03K
X04H
X06H
X15H
X17H
X19H
X21H
02K
03K
Sole-Umwälzpumpe 0-10V
Vorlauftemperaturfühler
Pufferfühler (TWE)
Mischerkreis Mischer
Pufferladepumpe
Umschaltventil Vorlauf (TWE)
Statischer Heizkreis Umwälzpumpe
Außenlufttemperatur
X03H
X17H X20H
X16H
X05H
Nr. 12
Nr. 9
Nr. 16
Nr. 19
Nr. 7
2. Stufe (E-Stab)
über bauseitge Relais X18H
für TWE und Heizung
Nr. 24
Nr. 11
Nr. 23
Nr. 15
Nr. 18
Nr. 20
x-buffer
X21H
Eine fachliche Planung wird dadurch nicht ersetzt und muss zwingend durchgeführt werden!
Dieses Schema ist ein grundlegendes Beispiel,
sicherheitstechnische Einrichtungen sind gemäß den technischen Richtlinien,
Normen und Verordnungen auszulegen und einzubauen.
X19H
X06H
Nr. 14
X15H
X14H
X04H
Anhang
15. Anhang
15.1 Hydraulikschema
x-change Sole/Wasser-Wärmepumpe mit x-buffer, Frischwasserstation und
2. Stufe
Anhang
15.2 Kältekreisschema
Kältekreisschema
Temperaturfühler
Expansionsventil
TT
M
Schraderventil
Heizungsrücklauf
Unterkühler
Schauglas
Filtertrockner
mit Sammler
PSH
P
Verdampfer
Hochdruckschalter
Hochdrucktrasmitter
Temperaturfühler
TT
Niederdrucktransmitter
P
Kondensator
Schraderventil
Heizungsvorlauf
Temperaturfühler
Verdichter
TT
Abb. 34
61
Anhang
15.3 Schaltpläne
Hauptbedienmanager 1
Abb. 35
62
Anhang
Abb. 36
63
Anhang
Abb. 37
64
Anhang
Abb. 38
65


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66
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Abb. 39
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
Anhang
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Anhang
Abb. 40
67
Anhang
Abb. 41
68
Anhang
Kältekreismanager 1
Abb. 42
69
Anhang
Abb. 43
70
Anhang
Abb. 44
71
Anhang
Abb. 45
72
Anhang
Abb. 46
73
Anhang
Abb. 47
74
Anhang
Abb. 48
75
Anhang
15.3.1 Wärmeerzeuger
GEFAHR
►►Elektrischen Anschluss nur durch eine Elektrofachkraft durchführenlassen.
►►Entsprechende Verordnungen, Richtlinien, Normen und Gesetze beachten.
Der 2. Wärmeerzeuger muss nicht zwingend ein Einschraubheizkörper/Heizstab
sein. Die entsprechenden Ausgänge dürfen maximal mit 1A belastet werden.
Der Elektrische Anschluss des 2. Wärmeerzeugers erfolgt über ein bauseitiges
Relais. Die x-center Regelung erteilt bei Anforderung des 2. Wärmeerzeugers
eine Freigabe. Die Einbindung ist abhängig der Verwendeten Regelung. Montage- und Betriebsanleitung der bauseitgen Regelung/Steuerung beachten.
Die x-center Regelung übernimmt keine Sicherheitsfunktionen oder die
Ansteuerungen von Umwälzpumpen die den 2. Wärmeerzeuger betreffen.
76
Anhang
2. Stufe Heizung
Relais
13
A2
14
A1
Abb. 49
2. Stufe TWE
13
A2
Relais
14
A1
Abb. 50
77
Anhang
2. Stufe Kombi
13
A2
Relais
14
13
A1
A2
Relais
14
A1
Abb. 51
Bei der Anforderung Trinkwassererwärmung (TWE) sind bei Ausgänge aktiv.
Besteht nur für die Raumheizung eine Anforderung ist nur der Anschluss X18H
„Heizstab Heizung“ aktiv.
78
Anhang
15.4 Kennzeichnung
15.4.1 EG-Konformitätserklärung
79
Anhang
15.4.2 Typenschild
Auf dem Typenschild befinden sich detaillierte Produktinformationen und die
CE-Kennzeichnung.
Das Typenschild befindet sich innerhalb der Wärmepumpe hinter der unteren
Frontabdeckung mittig vor dem Verdichter.
Typenschild
Abb. 52
80
Anhang
15.4.3 Angaben zur F-Gase Verordnung
Die Sole/Wasser-Wärmepumpe beinhaltet fluoride Treibhausgase. Wenn Treibhausgase in die Atmosphäre gelangen, absorbieren sie einen Teil der von der
Erde ausgehenden Infrarotstrahlung, die ansonsten in das Weltall entweichen
würde. Diese Stoffe reflektieren die Infrarotstrahlung und erwärmen somit die
Erde zusätzlich zur Sonne. Deshalb ist überaus wichtig, dass keine fluoride Gase
entweichen und der Umgang mit ihnen überaus sparsam und vorsichtig ist.
nn Verwendetes Kältemittel:
nn Ozonabbaupotenzial (ODP)
nn Treibhauspotenzial (GWP)
R410A
0 nach EN 378-1, Stand 2012
1980 kg CO2 nach EN 378-1, Stand 2012
(2088 kg CO2 nach 4. IPCC-Report)
Der GWP-Wert 1980 sagt aus, dass das Kältemittel R410A einen 1980 mal höheren Treibhauseffekt hat als das Gas CO2.
15.5 Kopiervorlagen
Im Folgenden sind die unten aufgeführten Kopiervorlagen zusammengestellt:
nn Inbetriebnahmeanforderung
nn Inbetriebnahmeprotokoll
nn Kundendienstanforderung
81
Anhang
Inbetriebnahmeanforderung Wärmepumpe
Inbetriebnahmeanforderung - kundendienst@kermi.de / Telefax: +49 9931 501 658
kundendienst@kermi.de
Fachbetrieb (Auftraggeber und Rechnungsempfänger)
Bauvorhaben (Standort Wärmepumpe)
Nach- und Vorname
Nach- und Vorname
Straße
Straße
PLZ/Ort
PLZ/Ort
Telefon
Telefon
Telefax
Terminwunsch, Vorlaufzeit ca. 1 Woche
Email
Anlagendaten:
Wärmepumpentyp
Seriennummer
KERMI Angebot und Auslegung vorhanden mit der Nr.:
Checkliste zur Inbetriebnahme - Allgemeine Daten:
Heizgrenze:
Norm-AT:
Gebäudeheizlast
bei Heizgrenze:
Heizlast
TWE:
Sonstige:
2. Wärmeerzeuger:
Gebäudeheizlast
bei 0°C:
Bivalenzpunkt:
Gebäudeheizlast
bei Norm-AT:
Anlage wurde entsprechend der Montageanleitung, Richtlinien und Verordnungen
installiert und ist betriebsbereit. Der hydrasulische Abgleich wurde durchgeführt.
Wärmepumpe Schwingungsentkoppelt
angeschlossen (Heizung/elektrisch)
Druckprüfung / Spülung durchgeführt
Anlage vollständig und dauerhaft
elektrifiziert (kein Baustrom)
Wärmedämmung n. ENEV angebracht
Sicherheitseinrichtung vorhanden und
überprüft nach DIN EN 12828
Fülleinrichtung nach DIN 1988/1717
vorhanden
Heizungswasser entspricht der VDI 2035
Halten Sie Auslegungstemperaturen
der Heizkreise bereit.
Luft Innen:
Luft Außen:
Sole:
Luftkanäle mit WSG installiert
(Länge <10m, Abstand WSG >3m)
Wärmepumpe fest montiert und
gesichert
Solekreise gefüllt, gespüllt, entlüftet und
hydraulisch Abgeglichen
Sole-Frostschutz ist
sichergestellt bis (°C):
Kondesatabführung über Trichtersiphon
Kondesatabführung über Versickerung
ins Erdreich (Frostsicher)
Solekreis: Sicherheitseinrichtungen nach
DIN EN 12828 vorhanden und überprüft
Soleverrohrung im Gebäude korrosionsbeständig und diffusionsdicht gedämmt
……………
Sekundärseitige Verrohung frostsicher
ausgeführt
Bemerkungen:
Um eine Inbetriebnahme durchführen zu können müssen alle entsprechenden Punkte der Checkliste vorhanden sein. Es ist zwingend notwendig, dass der zuständige Installateur und Elektriker bei
der Inbetriebnahme vor Ort ist um eventuelle Mängel schnell zu beheben. Wird eine Wärmepumpe zur Bauaustrocknung verwendet, ist das ein nicht bestimmungsmäßiger Gebrauch, für auftretende
Schänden wird keine Haftung übernommen!
Datum, Unterschrift (Diese Unterschrift kann nur vom Auftraggeber und Rechnungsempfänger geleistet werden)
Kermi GmbH • Pankofen-Bahnhof 1 • 94447 Plattling • GERMANY • Tel. +49 9931 501-0 • Fax +49 9931 3075 • www.kermi.de
Vorsitzender des Aufsichtsrates: Daniel Frutig
Geschäftsführer: Knut Bartsch (Sprecher) • Dr. Roger Schönborn • Dr. Klaus-Dieter Gloe
Sitz der Gesellschaft: Pankofen-Plattling • Handelsregister Deggendorf HRB-Nr. 0127 • UstID DE 811129898
Abb. 53
82
Anhang
Inbetriebnahme
Protokoll
Inbetriebnahmeprotokoll - Seite 1
Inbetriebnahme durch Firma
Anlagenbetreiber (Standort Wärmepumpe)
Nach- und Vorname
Nach- und Vorname
Straße
Straße
PLZ/Ort
PLZ/Ort
Telefon
Telefon
Telefax
Anlagenersteller
Email
Telefon
Anlagendaten:
Wärmepumpentyp
Seriennummer
Betriebsstunden Wärmepumpe
Inbetriebnahmedatum
Betriebsweise:
Monovalent
Bivalenzpunkt
parallel - Heizung:
Monoenergetisch
Leistung HZ/TWE:
Bivalenzpunkt
parallel - TWE:
Bivalenzpunkt
alternativ - Heizung:
Einbindung:
Fabrikat/Typ:
Pufferspeicher:
Fabrikat/Typ:
Bivalent-parallel
Wärmeerzeuger:
Bivalent-alternativ
Wärmeerzeuger:
Bivalenzpunkt
alternativ - TWE:
Trinkwassererwärmung:
Warmwasser
Solltemperatur:
Zirkulationsleitung
vorhanden:
Einbindung weiterer
Wärmeerzeuger:
Solekreis:
Erdkollektor
Ø Kreislänge:
Anzahlkreise:
Erdsonde
Sondentyp:
Anzahl Sonden:
Ø Sondenlänge:
Sonstige:
Nennweite
Solekreis:
Sicherheitseinrichtungen
wie SV, MAG,… überprüft
Sole
frostsicher bis:
Sicherheitsventil mit Auffangbehälter
Sole-Umwälzpumpentyp:
Sole-Leitungen diffusionsdicht gedämmt (>20 mm)
Sonstige:
Mischer überprüft
Umwälzpumpen überprüft
Elektrische Anschlüsse
und Absicherung überprüft
Sicherheitseinrichtungen
wie SV, MAG,… überprüft
Bedarfsgeführte Regelung
Kermi PLC
Netzwerkanschluss
Fernwartung
Der Anlagenbereiber/Eigentümer wurde bezüglich der Bedienung
und Wartung der Wärmepumpe unterwiesen
Seite 1 von 2
Abb. 54
83
Anhang
Inbetriebnahme Protokoll
Inbetriebnahmeprotokoll - Seite 2
Einstellwerte:
Norm-Außentemperatur:
Heizgrenze:
Verdichterdrehzahl
Norm-AT-Heizung:
Drehzahl Sole-UWP
Norm-AT - Heizung:
Verdichterdrehzahl
Norm-AT - TWE:
Drehzahl Sole-UWP
Norm-AT - TWE:
Verdichterdrehzahl
0°C - Heizung:
Drehzahl Sole-UWP
0°C - Heizung:
Verdichterdrehzahl
0°C - TWE:
Drehzahl Sole-UWP
0°C - TWE:
Verdichterdrehzahl
Heizgrenze - Heizung:
Drehzahl Sole-UWP
Heizgrenze - Heizung:
Verdichterdrehzahl
Heizgrenze - TWE:
Drehzahl Sole-UWP
Heizgrenze - TWE:
Unterkühlung: ________°C
TT
Heizungrücklauf: ________°C
M
Expansionsventil
Schraderventil
Unterkühler
Schauglas
EQ-Austritt: ________°C
Filtertrockner
mit Sammler
PSH
Verdampfer
Hochdruckschalter
P
TT
P
EQ-Eintritt: ________°C
Sauggas: ________°C
Kondensator
Schraderventil
Heizungvorlauf: ________°C
Temperaturfühler
Verdichter
TT
Heißgas: ________°C
Verdichterfuß: ________°C
Außenlufttemperatur: ________°C
Kondensationstemperatur: ________°C
Volumenstrom-Primärseite: ________m³/h
Verdampfungstemperatur: ________°C
Volumenstrom-Sekundärseite: ________m³/h
Zubehör:
Frischwasserstation:
Speicherladegruppe:
Heizkreisgruppe:
Einschraubheizkörper HZ:
Einschraubheizkörper TWE:
Bemerkungen:
Datum, Unterschrift Inbetriebnehmer
Datum, Unterschrift Anlagenbetreiber
Seite 2 von 2
Abb. 55
84
Anhang
Kundendienstanforderung
Wärmepumpe
Kundendienstanforderung - kundendienst@kermi.de / Telefax: +49 9931 501 658
kundendienst@kermi.de
Fachbetrieb (Auftraggeber und Rechnungsempfänger)
Bauvorhaben (Standort Wärmepumpe)
Nach- und Vorname
Nach- und Vorname
Straße
Straße
PLZ/Ort
PLZ/Ort
Telefon
Telefon
Telefax
Terminwunsch
Email
Anlagendaten:
Wärmepumpentyp
Seriennummer
Inbetriebnahmedatum
Betriebsstunden
Grund der Anforderung:
Defekt / Störung
Wartung Wärmepumpe
Dichtheitsprüfung nach
F-Gase Verordnung
Störmeldung, falls vorhanden:
Sonstiges
……………………
Wir bitten vorab um die
Erstellung eines Angebotes
Fehlerbeschreibung / Bemerkungen:
Sollten Gewährleistungsansprüche bestehen, teilen Sie uns das vorab bitte mit und senden uns entsprechende Dokumente, wie Rechnungen zu. Halten Sie diese ggf. beim Kundendiensteinsatz
griffbereit. Wird ein Gewährleistungsanspruch nicht akzeptiert bzw. widerleget besteht grundsätzlich eine Kostentragungspflicht.
Während des Kundendiensteinsatzes kann der Techniker Fotografien zur Dokumentation des Einsatzes erstellen. Sollten Sie das Ausdrücklich nicht wünschen, teilen Sie das bitte beim Eintreffen
des Kundendiensttechnikers diesen mit.
Datum, Unterschrift (Diese Unterschrift kann nur vom Auftraggeber und Rechnungsempfänger geleistet werden)
Abb. 56
85
Anhang
86
Anhang
87
Tel. +49 9931 501-0
Fax+49 9931 3075
www.kermi.de
info@kermi.de
Art.-Nr. 6912062/07/15
Kermi GmbH
Pankofen-Bahnhof 1
94447 Plattling
GERMANY