drehen drehfräsen - unicam Software GmbH

DREHEN
DREHFRÄSEN
Moderne CNC-Drehfräs-Maschinen sind MultitaskingMaschinen, die eine Vielzahl von Funktionen in einer
Maschine vereinen. Mit mehreren Spindeln, Reitstock,
Lünette, Gegenspindel, linearen Werkzeugträgern und
Revolvern ausgestattet, bieten sie eine deutlich größere
Flexibilität und Funktionalität als CNC-Maschinen anderer
Bauart. Die Komplexität von Maschinenkonfigurationen
und Dreh-/Fräsbearbeitungen stellen höchste
Anforderungen an die CNC-Programmierung.
Das leistungsstarke CAM-Modul Drehfräsen von
SolidCAM ermöglicht die effiziente und kollisionsfreie
Programmierung anspruchsvoller Werkstücke mit Drehund Fräsjobs.
die Programmierung von Revolvern und Gegenspindeln
mit Revolver-Synchronisation und einer vollständigen
Maschinensimulation aller SolidCAM Fräs- und Drehjobs.
SolidCAM zeichnet sich durch seine hohe Anpassungsfähigkeit aus. So lassen sich zum Beispiel zusätzliche
Maschinenkomponenten defineren, die dann bei
der Simula­tion und Kollisionsprüfung vollständig
berücksichtigt werden.
Der intelligente Umgang mit Restmaterial zwischen
den einzelnen Fräs- und Drehjobs sorgt für effizienteste
Werkzeugbahnen, reduziert die Zykluszeiten und sichert
unübertroffene Produktivität in der Fertigung.
Die übersichtliche Benutzeroberfläche von SolidCAM
integriert sich nahtlos in SOLIDWORKS und unterstützt
www.unicam.de
DREHFRÄSEN
Vollständige Simulation beim Drehfräsen
Die Maschinensimulation beim Drehfräsen beinhaltet sowohl
eine vollständige kinematische Simulation aller Dreh- und
Fräsjobs als auch aller Bestandteile der CNC-Maschine. Für
eine Echtzeit-Simulation können optional die tatsächlichen
Vorschübe berücksichtigt werden. Das Simulationspaket
umfasst die vollständige Kollisionsprüfung zwischen
Maschinenkomponenten, Werkstück, Spannmittel und
Werkzeughaltern und bietet viele Darstellungsoptionen an,
welche die volle Kontrolle über jeden Aspekt der Simulation
ermöglichen. Alle zusätzlichen Komponenten, wie Reitstock
und Lünette, werden angezeigt. Dies sorgt für die notwendige
Sicherheit bevor das Teil tatsächlich auf die Maschine geht.
Maschinen-ID
MCO (Maschinenkontroll-Operationen)
Maschine einrichten
Definiert die Komponenten der CNC-Maschine
und ihre Kinematik und ermöglicht es dem
Anwender, auch die kompliziertesten DrehfräsMaschinen leicht und effektiv einzurichten.
Währen der Herstellung eines Teiles lassen sich
verschiedene Steuerbefehle einfügen. Diese
Funktionen steuern die CNC-Maschine und
aktivieren verschiedene Optionen und Komponenten, wie z.B. das Öffnen/Schließen von
Spannmitteln, Maschinentüren und Kühlung,
Drehen des Tisches oder Bewegen eines Teils von
der Hauptspindel zwischen Gegenspindel.
Verwaltet die Einstellungen, wie ein Teil auf der
Maschine fixiert ist und die Beziehung zwischen
Maschinen-Nullpunkt und Werkstück-Nullpunkt.
Es können auch mehrere Aufspannungen auf
einem einzigen Tisch definiert werden.
Automatische In-Prozess
Restmaterial-Berechnung
Werkstück-Übergabe zwischen Maschinenspindeln
SolidCAM aktualisiert und berechnet nach jeder
Bearbeitung automatisch das Restmaterial des
Prozesses – egal ob beim Fräsen oder Drehen.
Vollständige Kontrolle der Übergabe von Teilen
zwischen der Haupt- und Gegenspindel mit Hilfe
von Maschinenkontroll-Jobs (MCOs).
Die Maschinenachsen sind in der ID nach ihrer
Richtung, Drehgeschwindigkeit oder linearem
Vorschub und physikalischen Grenzen definiert.
C-Achsen-Bearbeitung
Bearbeitungen mit der C-Achse können in SolidCAM sehr einfach definiert werden. Jede 2.5D
Bearbeitung kann in C-Achsen Werkzeugwege
konvertiert werden. Erweiterte Nullpunkt-Sätze
für Teilung, Polar und Kartesisch werden unterstützt wie auch die Fräserkompensation und
kurze CNC-Programme.
Beim Drehfräsen in SolidCAM vollständig unterstützte,
einfach anzuwendende Drehbearbeitungen:
DREHEN
Spannfutter-Definition
Einstechen
Es steht eine Bibiliothek mit den gängigen
Spannfuttern zu Verfügung, zu der spezielle und eigene Spannmittel hinzugefügt
werden können. SolidCAM schützt bei der
Bearbeitung das gesamte Drehwerkzeug vor
Kollision mit dem Spannfutter.
Die Werkzeugwege für Längs- (innen/außen) oder Planeinstiche können mit
G0/G1-Werkzeugbewegungen ausgegeben
werden. Für das Brechen von Innen- und
Außenkanten bietet SolidCAM umfangreiche Optionen.
Volumenkörper-Hülle
Winkel-Einstechen
Für die schnelle Programmierung von
Außenbearbeitungen kann SolidCAM komplexe Drehkonturen automatisch über
die Hülle von Volumenmodellen ableiten.
Mit dieser Operation können schräge
Einstiche (Innen und Außen) unter einem
definierten Winkel bearbeitet werden.
Synchronschruppen
Bohren
Durch das gleichzeitige Schruppen mit zwei
Werkzeugen lassen sich lange und große
Werkstücke schneller bearbeiten.
Die Werkzeuge können dabei mit modernen
Strategien simultan oder zueinander versetzt eingesetzt werden.
Bohrungen entlang der Rotationsachse
können ohne die zusätzliche Definition von Geometrien angelegt werden.
Plandrehen
Gewindedrehen
Definition von Drehbearbeitung an
planseitigen Profilen.
Beim Drehen von Innen-, Außen-,
Längs- oder Plangewinden sind
zusätzlich zu den üblichen Gewindedreh-Funktionen verschiedene weitere
Strategien verfügbar.
Profildrehen
4. Achse Simultandrehen
Die Werkzeugwege für Längs- oder Planprofile werden als einzelne CNC-Sätze ohne
Konturverletzungen mit der Zielgeometrie
erzeugt.
Bearbeitung von Kurvenprofilen mit gekippter B-Achse der Maschine. Dieser Job ermöglicht die Herstellung von Hinterschnitten in
einer einzigen Bearbeitung.
Abstechen
Revolver-Synchronisation
Bearbeitungsjob für das Abstechen oder
für Einstiche mit derselben Breite wie der
Einstechstahl mit automatischem Fasen
oder Verrunden.
Die Bearbeitungs-Zeitlinie von SolidCAM
zeigt alle Bearbeitungsjobs und ermöglicht
es dem Anwender mit einfachen Befehlen,
die Bearbeitungen, die synchronisiert
werden sollen, aneinander auszurichten.
Das Resultat der Synchronisation kann der
Anwender nachfolgend mit Hilfe der zuverlässigen Maschinensimulation begutachten.
Manuelles Drehen
Drehbearbeitungen anhand eigener Geometrien – ohne Rohteil, Fertigmodell oder
die Hülle eines Volumenkörpers.
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iMachining 2D
iMachining 3D
2.5D Fräsen
3D Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Hochgeschwindigkeits-Flächenbearbeitung
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