Ressourceneffizienz

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Ressourceneffizienz
Ressourceneffizienz
Künzelsau | 29. September 2011 | Modell Hohenlohe
Agenda
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Bürkert stellt sich vor
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Ressourceneffizienz
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Robolux
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TwinPower
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Ressourceneffizienz
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Mission Statement
Wir verbinden …
… die Professionalität
… mit der Flexibilität eines
eines weltweit agierenden
mittelständischen
Unternehmens …
Unternehmens
Ziele:
Marktführer in Fluid Control Systems
Höchste Kundenzufriedenheit
Hoch qualifizierte Mitarbeiter
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Ressourceneffizienz
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Bürkert auf einen Blick
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1946 von Christian Bürkert gegründet

100% in Familienbesitz
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Deutschland: Unternehmenssitz in Ingelfingen
6 Vertriebsniederlassungen
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International: 35 Niederlassungen
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Produkte: Ventile, Sensoren, Regler,
komplette Automatisierungslösungen und
Anwendungen
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Mehr als 2.100 Mitarbeiter weltweit
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Konsolidierter Umsatz in 2010:
345 Mio. € (+30,5% Vj.)
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F&E Anteil 2010: 6,7%
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Exportquote: 80%
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Investitionsquote 2010: 3,5%
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Ressourceneffizienz
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Ressourceneffizienz
„Ressourceneffizienz ist die Grundlage für ein
ökologisch verantwortungsbewusstes Handeln.
Und sie ist der Schlüssel für den Erfolg unserer
Wirtschaft im globalen Wettbewerb.
Deutschland muss zu einem Leitmarkt für
Ressourceneffizienz werden.“
Prof. Dr.-Ing. habil. Bruno O. Braun, VDI-Präsident
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Ressourceneffizienz
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Ressourceneffizienz bei Bürkert – zwei Beispiele
Robolux
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Ressourceneffizienz
TwinPower
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Roboventil - Robolux
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Roboventil - das Konzept
Toträume und große Volumina sind nicht wünschenswert!
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bessere Prozess-Effizienz
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höherer Ertrag
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weniger Platz wird benötigt
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weniger Schnittstellen (T-Stücke und Schweißnähte)
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keine Toträume
Die Grundversion
Konventionelles Design
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Ressourceneffizienz
Robolux
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Multifunktionale Blocklösung im Vergleich
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Funktion
Aktor & Medienfluss
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Ersparnisse mit der Robolux Technologie
Das effiziente Design von Robolux Mehrwege-Membranventilen macht es möglich sie in
Umgebungen mit begrenztem Platzangebot in Produktionsanlagen zu integrieren. Das
kompakte Design bringt noch weitere Vorteile mit sich:
 höhere Prozesseffizienz und höhere Ausbeute mit kürzeren Prozesszyklen
 minimaler Verlust des Mediums
 vereinfachte Konstruktion, durch Eliminierung von Kreuzen und T-Stücken
 reduzierte Anzahl von Ventilen und Schweißenden
 keine Toträume, keine wechselseitige Verschmutzung im Prozess
 minimaler Platzbedarf
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Anwendung Robolux (Anlagenfotos)
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TwinPower
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Die TwinPower Technologie
Magnetventile mit deutlich verkleinertem Bauraum bei gleicher Leistung
Massive Erhöhung
der Leistungsdichte
Magnetventil 6624 mit TwinPower Aktor
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TwinPower – Technisches Konzept
Elektronik
+ LED
weniger
Energieaufnahme
durch hit-and-hold
Elektronik
innovativer
TwinPower
Aktor
Estabished
rocker
fluidics
Bewährtes
Wippenprinzip
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Produkteigenschaften
CFD- optimierte Membran
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weniger Rückstände / Verschmutzung
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verbesserte Reinigbarkeit  optimierter Reinigungsvorgang
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TwinPower – Mehr Minimum
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Reduzierung des Einbauraumes
50 % kleiner als Standardgerät bei gleicher
Leistung
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geringerer Einsatz von Rohstoffen
(Einsparung: Kupfer, Stahl und Kunststoff)
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höhere Energieeffizienz
Um 75% weniger Leistungsaufnahme >weniger Energie nötig
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Weniger Wärmeeintrag ins Medium
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Optimierte Spülbarkeit
geringerer Verlust des Mediums
Reduzierung des Reinigungsmedium

bessere fluidische Schaltleistung
schnelles und reproduzierbareres
Schaltverhalten
Diagnose des Schaltzustands
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Zielapplikationen
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Fragen?
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Vielen Dank!
Josip Martiš | Manager Systemhaus Process
Bürkert Fluid Control Systems | Christian-Bürkert-Straße 13-17 | 74653 Ingelfingen/Germany | Telefon +49 (0)79 40/10-0 | Telefax +49 (0)79 40/10-91 204 | info@buerkert.de | www.buerkert.de