Ressourceneffizienz
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Ressourceneffizienz
Ressourceneffizienz Künzelsau | 29. September 2011 | Modell Hohenlohe Agenda Bürkert stellt sich vor Ressourceneffizienz Robolux TwinPower 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 2 Mission Statement Wir verbinden … … die Professionalität … mit der Flexibilität eines eines weltweit agierenden mittelständischen Unternehmens … Unternehmens Ziele: Marktführer in Fluid Control Systems Höchste Kundenzufriedenheit Hoch qualifizierte Mitarbeiter 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 3 Bürkert auf einen Blick 1946 von Christian Bürkert gegründet 100% in Familienbesitz Deutschland: Unternehmenssitz in Ingelfingen 6 Vertriebsniederlassungen International: 35 Niederlassungen Produkte: Ventile, Sensoren, Regler, komplette Automatisierungslösungen und Anwendungen Mehr als 2.100 Mitarbeiter weltweit Konsolidierter Umsatz in 2010: 345 Mio. € (+30,5% Vj.) F&E Anteil 2010: 6,7% Exportquote: 80% Investitionsquote 2010: 3,5% 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 4 Ressourceneffizienz „Ressourceneffizienz ist die Grundlage für ein ökologisch verantwortungsbewusstes Handeln. Und sie ist der Schlüssel für den Erfolg unserer Wirtschaft im globalen Wettbewerb. Deutschland muss zu einem Leitmarkt für Ressourceneffizienz werden.“ Prof. Dr.-Ing. habil. Bruno O. Braun, VDI-Präsident 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 5 Ressourceneffizienz bei Bürkert – zwei Beispiele Robolux 29.09.2011 Ressourceneffizienz TwinPower Seite 6 Roboventil - Robolux 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 7 Roboventil - das Konzept Toträume und große Volumina sind nicht wünschenswert! bessere Prozess-Effizienz höherer Ertrag weniger Platz wird benötigt weniger Schnittstellen (T-Stücke und Schweißnähte) keine Toträume Die Grundversion Konventionelles Design 29.09.2011 Ressourceneffizienz Robolux Seite 8 Multifunktionale Blocklösung im Vergleich 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 9 Funktion Aktor & Medienfluss 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 10 Ersparnisse mit der Robolux Technologie Das effiziente Design von Robolux Mehrwege-Membranventilen macht es möglich sie in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot in Produktionsanlagen zu integrieren. Das kompakte Design bringt noch weitere Vorteile mit sich: höhere Prozesseffizienz und höhere Ausbeute mit kürzeren Prozesszyklen minimaler Verlust des Mediums vereinfachte Konstruktion, durch Eliminierung von Kreuzen und T-Stücken reduzierte Anzahl von Ventilen und Schweißenden keine Toträume, keine wechselseitige Verschmutzung im Prozess minimaler Platzbedarf 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 11 Anwendung Robolux (Anlagenfotos) 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 12 TwinPower 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 13 Die TwinPower Technologie Magnetventile mit deutlich verkleinertem Bauraum bei gleicher Leistung Massive Erhöhung der Leistungsdichte Magnetventil 6624 mit TwinPower Aktor 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 14 TwinPower – Technisches Konzept Elektronik + LED weniger Energieaufnahme durch hit-and-hold Elektronik innovativer TwinPower Aktor Estabished rocker fluidics Bewährtes Wippenprinzip 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 15 Produkteigenschaften CFD- optimierte Membran weniger Rückstände / Verschmutzung verbesserte Reinigbarkeit optimierter Reinigungsvorgang 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 16 TwinPower – Mehr Minimum Reduzierung des Einbauraumes 50 % kleiner als Standardgerät bei gleicher Leistung geringerer Einsatz von Rohstoffen (Einsparung: Kupfer, Stahl und Kunststoff) höhere Energieeffizienz Um 75% weniger Leistungsaufnahme >weniger Energie nötig Weniger Wärmeeintrag ins Medium Optimierte Spülbarkeit geringerer Verlust des Mediums Reduzierung des Reinigungsmedium bessere fluidische Schaltleistung schnelles und reproduzierbareres Schaltverhalten Diagnose des Schaltzustands 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 17 Zielapplikationen 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 18 Fragen? 29.09.2011 Ressourceneffizienz Seite 19 Vielen Dank! Josip Martiš | Manager Systemhaus Process Bürkert Fluid Control Systems | Christian-Bürkert-Straße 13-17 | 74653 Ingelfingen/Germany | Telefon +49 (0)79 40/10-0 | Telefax +49 (0)79 40/10-91 204 | info@buerkert.de | www.buerkert.de