750-IN001C-DE-P, PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750

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Installationsanleitung
PowerFlex®-Frequenzumrichter der
Serie 750
Einleitung
Achten Sie beim Lesen dieses Dokuments auf das Symbol „ Schritt x “, das
Sie durch die 5 GRUNDLEGENDEN SCHRITTE zur Installation und
Inbetriebnahme des PowerFlex®-Frequenzumrichters (FU) der Serie 750
führt. Zum Durchführen der in diesem Handbuch beschriebenen
Inbetriebnahmeroutine ist eine Bedieneinheit (HIM) erforderlich.
Die hierin enthaltenen Informationen sind jedoch
kein Ersatz für das Benutzerhandbuch und sind nur für qualifiziertes
FU-Wartungspersonal vorgesehen.
Ausführliche Informationen zum PowerFlex-Frequenzumrichter der
Serie 750, einschließlich Programmierung, Überlegungen zu Anwendungen
und weiteren Vorsichtsmaßnahmen, finden Sie im Internet in den folgenden
Publikationen unter:
www.rockwellautomation.com/literature
Referenzmaterial
Titel
PowerFlex 750-Series User Manual
Enhanced PowerFlex 7-Class Human Interface Module (HIM) User Manual
PowerFlex 750-Series Safe Torque Off User Manual
Safe Speed Monitor Option Module for PowerFlex 750-Series AC Drives Safety
Reference Manual
PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP Adapter User Manual
PowerFlex 750-Series Drive DeviceNet Option Module User Manual
PowerFlex 7-Class Network Communication Adapter User Manuals
Dynamic Braking Resistor Calculator
Verdrahtungs- und Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM)
Frequenzumrichter
Publikation
750-UM001
20HIM-UM001
750-UM002
750-RM001
750COM-UM001
750COM-UM002
750COM-UMxxx
PFLEX-AT001
DRIVES-IN001
Wenn Sie eine gedruckte Version der technischen Dokumentation
benötigen, wenden Sie sich an den für Sie zuständigen Distributor oder
Vertriebsbeauftragten von Rockwell Automation.
Ihren Distributor von Rockwell Automation finden Sie unter
www.rockwellautomation.com/locations
Technischer Support für FUs von
Allen-Bradley
Produktzertifizierung
Online unter…
www.ab.com/support/abdrives
Per E-Mail unter…
support@drives.ra.rockwell.com
Telefonisch unter…
+1262-512-8176
Produktzertifizierungen und Konformitätserklärungen stehen
im Internet unter folgender Adresse zur Verfügung:
www.rockwellautomation.com/products/certification
2
Installationsanleitung in anderen Sprachen
English
This instruction sheet is available in multiple languages at http://rockwellautomation.com/
literature. Select publication language and type “750-IN001“ in the search field.
Deutsch
Diese Installationsanleitung ist in mehreren Sprachen unter http://rockwellautomation.com/
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Português
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Chinesisch
从以下网页可以获得本说明书的多种语言的版本 :http://rockwellautomation.com/literature 。
(vereinfacht) 请选择出版物的语言 , 并在搜索栏输入 “750-IN001“ 印?
Japanisch
本説明書シートの多言語版は Web サイト http://rockwellautomation.com/literature
にて入手できます。出版言語を選択し、検索フィールドに「750-IN001」とタイプしてくださ
い。
Koreanisch
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PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 – Installationsanleitung – Publikation 750-IN001C-DE-P – September 2009
3
Inhaltsverzeichnis
Erläuterungen zu den Bestellnummern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Schritt 1
Lesen der allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Einhaltung der EU-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Schritt 2
Montage des Frequenzumrichters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Betriebsbedingungen und Temperaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Beim Aufstellen zu beachtende Mindestabstände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Anheben des Frequenzumrichters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Zugreifen auf die Klemmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Schritt 3
Verdrahten des FUs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Besondere Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Hinweise zum Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Spannungstoleranz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Empfehlungen für Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Technische Daten für die Netzklemmenleiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Leistungsverdrahtung des gemeinsamen Busses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Minimaler dynamischer Bremswiderstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Verwenden von Frequenzumrichtern 750 mit Bremsenergieeinheiten . . . . . . . .49
Leistungs- und Erdungsverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Nennwerte für FU-Sicherungen und Leistungsschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Konfiguration der FU-Netzjumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Schritt 4
E/A-Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Zugreifen auf den Sockel für die Antriebssteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
PowerFlex 753-Hauptsteuerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
PowerFlex 755-Hauptsteuerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Stromkreis für Hardware-Reglerfreigabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Stromkreis für Sicherheitsfreigabe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Installation optionaler Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
E/A-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Beispiele für die E/A-Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Modul mit Option „Sich. Drehm. Aus“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Modul mit Option „Sich. Drehm. Aus“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Modul mit einem optionalen Inkremental-Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
Modul mit optionalem Dual-Inkremental-Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
Optionales, universales Rückführungsmodul (nur 755-FUs) . . . . . . . . . . . . . . . .83
Optionales Zusatznetzteilmodul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Optionales DeviceNet-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
20-COMM-Träger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
Schritt 5
Checkliste für die Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
Vorbereitungen für die erstmalige FU-Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
Menü „Start“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Bedieneinheit – Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Anschlüsse und Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
Statusanzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Fehler- und Alarmanzeigecodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
Fehlersuche – Beschreibungen der FU-Fehler und -Alarmmeldungen . . . . . . .101
Manuelles Löschen von Fehlern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
Häufig auftretende Symptome und Abhilfemaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
Parameterliste für Frequenzumrichter (Anschluss 0). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
4
Erläuterungen zu den Bestellnummern
Position
1…3
4
5
6
7
8…10
11
12
13
14
15
16
17
18
20F
1
1
N
D
248
A
A
0
N
N
N
N
N
a
b
c
d
f
g
e
a
h
f1
Frequenzumrichter
Code
Typ
20F
PowerFlex 753
20G
PowerFlex 755
f2
Nennleistung Normalbetrieb
400 V, 50-Hz-Eingang
Code
A
kW
2P1
2,1
Zukünftige Verwendung
3P5
5P0
c
Eingangstyp
1
4
A
6 Impulse, mit DC-KlemmenTerminals
DC-Zwischenkreis mit Vorladung
6 Impulse, ohne DC-Klemmen
Code
A
HP
0,75
2P1
2,1
1
3,5
1,5
3P4
3,4
2
5,0
2,2
5P0
5,0
3
F
8P7
8,7
4
8P0
8,0
5
011
11,5
5,5
011
11
7,5
2
2
2
015
15,4
7,5
014
14
10
022
22
11
022
22
15
2–7
030
30
15
027
27
20
5–7
037
37
18,5
034
34
25
043
43
22
040
40
30
060
60
30
052
52
40
072
72
37
065
65
50
085
85
45
077
77
60
6, 7
3
3
3
4
4
Gehäusecode
G
Baugrößen
Für die Baugrößen 2 bis 4 bietet Code 1 auch die Funktionalität
eines DC-Zwischenkreises mit Vorladung. Für die Baugrößen 5
und höher ist Code 4 für den DC-Zwischenkreis mit Vorladung
erforderlich.
Code
Baugröße
Gehäusecode
N
Beschreibung
480 V, 60-Hz-Eingang
Baugröße
b
Code
Nennleistung Normalbetrieb
N
F
G
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
5
104
104
55
096
96
75
140
140
75
125
125
100
d
170
170
90
156
156
125
Gehäuse
205
205
110
260
260
132
302
160
5
6
6
6
Beschreibung
F
Flansch (Rückseite gem. NEMA/UL-Typ 4X) § ‡
302
G
IP54, NEMA/UL-Typ 12 §
367
367
200
N
IP20/IP00, NEMA/UL-Typ (offen)
456
456
250
‡ Für die Baugrößen 6 bis 7 steht ein anwenderinstallierbarer
Flanschbausatz zur Verfügung, um den Umbau eines FUs vom
Code N für eine Rückseite gem. NEMA/UL-Typ 4X zu ermöglichen.
§ Nur Baugrößen 2 bis 5.
6
‡
186
186
248
248
150
200
302
302
250
361
361
300
415
415
350
‡
7
7
Code N für eine Rückseite gem. NEMA/UL-Typ 4X zu ermöglichen.
7
7
Code N für eine Rückseite gem. NEMA/UL-Typ 4X zu
ermöglichen.
Baugrößen 2 bis 5 entsprechen IP20, Baugrößen 6 bis 7
entsprechen IP00.
g
Filterung und Konfiguration des Gleichtaktkondensators
e
Code
Standardverbindung
Filterung
Gleichtaktkondensator
Nennspannung
Code
Spannung
C
400 V AC
D
480 V AC
A
Ja
Jumper entfernt
J
Ja
Jumper installiert
In allen Fällen sind Jumper im Lieferumfang enthalten, um bei
Bedarf eine Neukonfiguration zu ermöglichen.
h
Widerstandsbremsung
Code
Interner Widerstand
Interner Transistor
A
Nein
Ja
B
Ja
Ja
N
Nein
Nein
Nur Baugröße 2.
Standard bei Baugrößen 2–5, optional bei Baugrößen 6 bis 7.
5
Schritt 1
Lesen der allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen
Qualifizierte Mitarbeiter
!
ACHTUNG: Die Planung und Ausführung der Installation sowie die Inbetriebnahme und spätere Wartung
des Systems sollten nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das mit Frequenzumrichtern und
den daran angeschlossenen Maschinen vertraut ist. Zuwiderhandlungen können zu Personen- und/oder
Sachschäden führen.
Persönliche Sicherheit
!
ACHTUNG: Zur Vermeidung eines elektrischen Schlags muss sichergestellt werden, dass die
Buskondensatoren vor der Wartung vollständig entladen sind. Überprüfen Sie die DC-Busspannung an der
Netzklemmenleiste, indem Sie diese zwischen den +DC- und –DC-Klemmen (die genaue Position
entnehmen Sie Seite 44), zwischen der +DC-Klemme und dem Chassis sowie zwischen der –DC-Klemme und
dem Chassis messen. Die Spannung muss bei allen drei Messungen null sein.
!
ACHTUNG: Bei der Verwendung von bipolaren Eingangsquellen besteht die Gefahr von Verletzungen oder
Geräteschäden. Störungen und Abweichungen in empfindlichen Eingangssteuerkabeln können zu
unvorhersehbaren Änderungen der Motordrehzahl und -drehrichtung führen. Mithilfe von
Drehzahlsteuerungsparametern kann die Empfindlichkeit der Eingangsquelle verringert werden.
!
ACHTUNG: Es besteht die Gefahr von Verletzungen oder Schäden am Gerät. DPI- bzw.
SCANport-Hostprodukte dürfen nicht über 1202-Kabel miteinander verbunden werden. Werden zwei oder
mehrere Geräte auf diese Weise miteinander verbunden, kann dies zu einem unvorhersehbaren Verhalten der
Produkte führen.
!
!
ACHTUNG: Die Start/Stopp/Freigabe-Steuerungsschaltung des FUs enthält elektronische Teile und
Baugruppen. Wenn die Gefahr eines versehentlichen Kontakts mit bewegten Maschinenteilen oder des
unbeabsichtigten Ausströmens von Flüssigkeiten bzw. des Entweichens von Gasen oder Festkörpern besteht,
kann ein zusätzlicher festverdrahteter Stoppkontakt verwendet werden, um die Spannungsversorgung des FUs
zu trennen. Möglicherweise ist außerdem ein zusätzliches Bremsverfahren erforderlich.
ACHTUNG: Wenn der Frequenzumrichter so konfiguriert ist, dass er automatisch einen Start- oder
Run-Befehl ausgibt, besteht im Falle eines unerwarteten Anlaufens der Maschine Verletzungsgefahr oder die
Gefahr einer Beschädigung der Anlage. Verwenden Sie diese Funktionen nicht, ohne die zutreffenden lokalen,
nationalen und internationalen Vorschriften, Standards, Richtlinien oder Industrienormen zu berücksichtigen.
Produktsicherheit
!
!
!
!
ACHTUNG: Wird ein FU nicht ordnungsgemäß eingesetzt bzw. installiert, können Komponenten
beschädigt und die Lebensdauer des Produkts dadurch verkürzt werden. Verdrahtungs- bzw.
Anwendungsfehler, wie z. B. zu klein dimensionierter Motor, falsche oder unzureichende Netzversorgung und
zu hohe Umgebungstemperaturen, können zu Fehlfunktionen im System führen.
ACHTUNG: Dieser FU enthält Teile und Baugruppen, die empfindlich auf elektrostatische Entladung
reagieren. Bei der Installation, Prüfung und Wartung oder Reparatur des Geräts müssen deshalb
Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um solch eine elektrostatische Entladung zu verhindern, da
Komponenten andernfalls beschädigt werden können. Sollten Sie mit dem Verfahren zur Verhinderung
statischer Entladung nicht vertraut sein, ziehen Sie bitte die Publikation 8000-4.5.2, „Guarding Against
Electrostatic Damage“ oder ein entsprechendes Handbuch heran.
ACHTUNG: Wird ein Analogeingang für den 0–20 mA-Betrieb konfiguriert und von einer Spannungsquelle
betrieben, kann dies zu Schäden an den Komponenten führen. Daher ist vor dem Anlegen von
Eingangssignalen stets die Konfiguration zu überprüfen.
ACHTUNG: Wenn zum Starten oder Stoppen des Motors ein Schütz oder eine andere Vorrichtung zum
Anlegen bzw. Trennen der Eingangsspannung verwendet wird, können Schäden an der FU-Hardware
entstehen. Der FU ist darauf ausgelegt, das Starten und Stoppen des Motors mithilfe von
Steuerungseingangssignalen zu regeln. Bei der Verwendung eines Eingabegeräts darf nicht mehr als ein
Arbeitsvorgang pro Minute ausgeführt werden, um Schäden am FU zu vermeiden.
6
LED-Produkt der Klasse 1
!
ACHTUNG: Bei Verwendung optischer Übertragungsgeräte besteht die Gefahr dauerhafter Augenschäden.
Von diesem Produkt gehen intensives Licht und unsichtbare Strahlen aus. Sehen Sie nicht direkt in die
Modulschnittstellen oder die Anschlüsse der Lichtwellenleiterkabel.
Einhaltung der EU-Richtlinien
Die Einhaltung der Niederspannungsrichtlinie und der Richtlinie zur
elektromagnetischen Verträglichkeit wurde nach Maßgabe der im Amtsblatt
der Europäischen Gemeinschaften veröffentlichten harmonisierten
Europäischen Normen (EN) nachgewiesen. PowerFlex-Frequenzumrichter
der Serie 750 entsprechen bei der Installation gemäß den Anweisungen
in dieser Installationsanleitung für PowerFlex-Frequenzumrichter der
Serie 750 und dem Benutzerhandbuch für PowerFlex-Frequenzumrichter
der Serie 750 den nachfolgend aufgeführten EN-Normen.
CE-Konformitätserklärungen sind online verfügbar unter:
www.rockwellautomation.com/products/certification/
Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EC)
• EN 61800-5-1 Elektrische Leistungsantriebssysteme mit einstellbarer
Drehzahl – Teil 5-1: Anforderungen an die Sicherheit – Elektrische,
thermische und energetische Anforderungen.
EMV-Richtlinie (2004/108/EC)
• EN 61800-3 Drehzahlveränderbare elektrische Antriebe – Teil 3:
EMV-Anforderungen einschließlich spezieller Prüfverfahren.
Allgemeine Hinweise
• Für die Übereinstimmung mit den EU-Richtlinien müssen
Frequenzumrichter die Installationsanforderungen gemäß EN 61800-5-1
und EN 61800-3 erfüllen, die in diesem Dokument aufgeführt sind.
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 erfüllen die
EMV-Richtlinien der Norm EN 61800-3, wenn sie gemäß den bewährten
EMV-Methoden und den Anweisungen in diesem Dokument installiert
werden. Allerdings kann die EMV-Konformität einer ganzen Maschine
oder Installation durch zahlreiche Faktoren beeinflusst werden, und die
Konformität des Frequenzumrichters selbst gewährleistet nicht die
Konformität aller Anwendungen.
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 dürfen nicht in öffentlichen
Niederspannungsnetzwerken eingesetzt werden, die Privathaushalte
versorgen. Ohne zusätzliche Abschwächung kann es beim Einsatz in
einem solchen Netzwerk zu Funkfrequenzstörungen kommen. Die
installierende Person muss zusätzlich zu den in diesem Dokument
aufgeführten Anforderungen Maßnahmen ergreifen, wie z. B.
ergänzende Netzfilter und Gehäuse, um Störungen zu vermeiden.
• Anforderungen für die ergänzende Abschwächung in Abhängigkeit
von speziellen, hochfrequenten Emissionsgrenzwerten finden Sie in
Tabelle 1.
7
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 generieren
Oberschwingungsstrom-Emissionen im AC-Versorgungssystem. Beim
Betrieb in einem öffentlichen Niederspannungsnetzwerk ist die
installierende Person oder der Anwender dafür verantwortlich, dass die
entsprechenden Anforderungen des Verteilernetzbetreibers erfüllt
werden. Eventuell ist eine Beratung mit dem Netzbetreiber und
Rockwell Automation erforderlich.
!
ACHTUNG: PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750
generieren Gleichstrom im Schutzleiter, der eventuell die
Schutzfunktion von Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen oder
Fehlerstrom-Schutzschaltern des Typs A oder AC für andere
Anlagen in der Installation beeinträchtigen kann.
Installationsanforderungen gemäß der Norm EN 61800-5-1 und der
Niederspannungsrichtlinie
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 und der Spannungsklasse
600 V und 690 V entsprechen nach ihrer Bauart nur dann den
EU-Richtlinien, wenn sie NICHT an ein Delta-geerdetes
Versorgungssystem angeschlossen sind, bei denen eine der drei Phasen
des Versorgungssystems geerdet ist.
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 und der Spannungsklasse
bis 480 V sind mit der EU-Niederspannungsrichtlinie konform, wenn sie
in einem Delta-geerdetem Versorgungssystem und in einem beliebigen
anderen herkömmlichen Versorgungssystem in Höhen bis 2000 m
(6562 ft) (einschließlich) eingesetzt werden.
• Beim Einsatz in Höhen von über 2000 m (6562 ft) bis zu einer
maximalen Höhe von 4865 m (15,961 ft) dürfen die
PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 und der Spannungsklassen
bis 480 V nicht an ein Delta-geerdetes Versorgungssystem
angeschlossen werden, da sonst keine Konformität mit der
EU-Niederspannungsrichtlinie mehr gegeben ist.
• Frequenzumrichter mit einem IP54-Gehäuse (NEMA/UL-Typ 12) sind
mit der EU-Niederspannungsrichtlinie konform, wenn sie in
Umgebungen mit einem Verschmutzungsgrad von 1 bis 4 installiert
werden. Alle anderen Gehäusetypen müssen in einer Umgebung mit
Verschmutzungsgrad 1 oder 2 installiert werden, damit die Konformität
mit der EU-Niederspannungsrichtlinie gegeben ist. Die Merkmale der
verschiedenen Verschmutzungsgrade entnehmen Sie bitte
Tabelle 6 auf Seite 12.
• Offene NEMA/UL-Frequenzumrichter und Frequenzumrichter mit
Flanschmontage müssen entweder in einem Zusatzgehäuse installiert
oder mit einem „NEMA-Bausatz Typ 1“ ausgestattet werden, um die
Anforderungen der EU-Richtlinien hinsichtlich des Schutzes vor
Stromschlägen zu erfüllen.
• PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 erzeugen Leckstrom im
Schutzleiter von über 3,5 mA AC und/oder 10 mA DC. Die
Mindestgröße des in der Anwendung eingesetzten Schutzleiters muss
mit den lokalen Sicherheitsrichtlinien für Stromgeräte mit Schutzleitern
übereinstimmen.
8
Installationsanforderungen gemäß der Norm EN 61800-3 und der EMV-Richtlinie
• Der Antrieb muss wie im Benutzerhandbuch der
PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 (Publikation 750-UM001)
beschrieben geerdet sein.
• Die Verdrahtung der Ausgangsleistung zum Motor muss mit einem
Kabel mit geflochtener Abschirmung erfolgen, das eine Abdeckung von
mindestens 75 % bietet. Alternativ hierzu müssen die Kabel in einem
Metallkabelkanal verlegt werden, bzw. ist für eine gleichwertige
Abschirmung zu sorgen. Vom FU-Gehäuse zum Motorgehäuse muss
eine kontinuierliche Abschirmung zur Verfügung gestellt werden. Beide
Enden der Motorkabelabschirmung (oder des Kabelkanals) müssen mit
einer Erdverbindung mit niedriger Impedanz abgeschlossen sein. Am
FU-Ende des Motorkabels ist Folgendes zu berücksichtigen:
a) Entweder muss die Kabelabschirmung an einer ordnungsgemäß
installierten „EMV-Platte“ für den Frequenzumrichter festgeklemmt
werden. Bausatznummer 20-750-EMC1-Fx.
oder
b) Die Kabelabschirmung bzw. der Kabelkanal muss in einem
abgeschirmten Anschluss abgeschlossen sein, der in Verbindung mit
einer ordnungsgemäß installierten Kabelkanalplatte oder
Abzweigdose verwendet wird (im „NEMA-Bausatz Typ 1“ für den
FU enthalten). Bausatznummer 20-750-NEMA1-Fx.
• Am Motorende müssen Motorkabelabschirmung oder Kabelkanal in
einem abgeschirmten Anschluss abgeschlossen werden, der
ordnungsgemäß in einem geerdeten und am Motor befestigten
Motorverdrahtungsgehäuse installiert sein muss. Die Abdeckung des
Motorverdrahtungsgehäuses muss angebracht und geerdet sein.
• Alle Steuerungs- (E/A-) und Signalverdrahtungen zum
Frequenzumrichter müssen mit einem Kabel mit geflochtener
Abschirmung erfolgen, das eine Abdeckung von mindestens 75 % bietet.
Alternativ hierzu müssen die Kabel in einem Metallkabelkanal verlegt
werden, bzw. ist für eine gleichwertige Abschirmung zu sorgen. Bei
Verwendung eines abgeschirmten Kabels darf nur das FU-Ende der
Kabelabschirmung mit einer Erdverbindung mit niedriger Impedanz
abgeschlossen werden. Die Kabelabschirmung kann entweder mit einem
abgeschirmten Anschluss in Verbindung mit einer Kabelkanalplatte oder
Abzweigdose verwendet werden. Alternativ hierzu kann die
Abschirmung auch an einer „EMV-Platte“ festgeklemmt werden.
• Die Motorverkabelung muss von der Steuerungs- und
Signalverdrahtung, wo immer möglich, getrennt sein.
• Die maximale Motorkabellänge darf die maximale Länge in
Tabelle 1 nicht überschreiten, um die Konformität mit den Grenzwerten
für Funkfrequenzemissionen der jeweiligen Norm und für die
Installationsumgebung zu gewährleisten.
• Bei einigen Modellen der PowerFlex-Frequenzumrichter der
Serie 750 müssen für Eingangsleistung und Motorverkabelung
EMV-Kerne verwendet werden (siehe Tabelle 1).
9
• Der Frequenzumrichter muss an ein geerdetes Versorgungssystem, wie
ein TN- oder TT-System, angeschlossen sein. Darüber hinaus müssen die
Jumper PE-A und PE-B im Frequenzumrichter installiert werden (siehe
Konfiguration der FU-Netzjumper ab Seite 53).
Tabelle 1
Einhaltung der Richtlinien für Funkfrequenzemissionen und
Installationsanforderungen für PowerFlex-Frequenzumrichter der
Serie 750
Norm/Grenzwerte
FU-Baugröße
Bestellnummer
Baugröße 2
20F11xx2P1…20F11xx022
20G11xx2P1…20G11xx022
Baugröße 3
20F11xx030…20F11xx043
20G11xx030…20G11xx043
Baugröße 4
20F11xx060…20F11xx072
20G11xx060…20G11xx072
Baugröße 5
20F11xx085…20F11xx104
20G11xx085…20G11xx104
Baugröße 6
20F11xx140…20F11xx260
20G11xx140…20G11xx260
Baugröße 7
20F11xx302…20F11xx477
20G11xx302…20G11xx477
EN61800-3 Kat. C2
EN61000-6-4
CISPR11 Gruppe 1
EN61800-3 Kat. C1
Klasse A
EN61000-6-3
(Leistungsaufnahme
≤20 kVA)
CISPR11 Gruppe 1 Klasse B
Konformität möglich mit
Max. Länge des
zusätzlicher Abschwächung
Motorkabels: 30 m mit
(Wenden Sie sich an den
Eingangskern(1)
Hersteller)
Max. Länge des
Eingangskern(1)
Hersteller)
Max. Länge des
Eingangs- und
Hersteller)
Ausgangskernen(1)
Max. Länge des
Eingangs- und
Hersteller)
Ausgangskernen(1)
zusätzlicher
Abschwächung
Hersteller)
Hersteller)
zusätzlicher
Abschwächung
Hersteller)
Hersteller)
Strengere Grenzwerte
EN61800-3 Kat. C3
(I ≤100 A)
CISPR11 Gruppe 1
Klasse A
(Leistungsaufnahme
>20 kVA)
Max. Länge des
Eingangskern(1)
EN61800-3 Kat. C3
I >100 A
k. A.
Max. Länge des
Eingangskern(1)
k. A.
Max. Länge des
Eingangs- und
Ausgangskernen(1)
Max. Länge des
Eingangs- und
Ausgangskernen(1)
Max. Länge des
Motorkabels: 30 m
k. A.
Max. Länge des
Eingangs- und
Ausgangskernen(1)
Max. Länge des
Motorkabels: 30 m
Max. Länge des
Motorkabels: 30 m
Max. Länge des
Motorkabels: 30 m
Weniger strenge
Grenzwerte
(1) Die nennleistungsspezifischen EMV-Kerne sind im Lieferumfang der EMV-Bausatznummern 20-750-EMC1-xx und 20-750-EMC2-xx enthalten.
10
Schritt 2
Montage des Frequenzumrichters
Wichtig: Offene PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie IP00, IP20 und
NEMA/UL müssen in einer sauberen, trockenen Umgebung
montiert werden. Verunreinigende Stoffe wie Öle, korrosive
Dämpfe und aggressive Fremdkörper dürfen nicht in das
Gehäuse gelangen. Diese Gehäuse sind primär für den Einsatz in
Innenräumen vorgesehen und bieten Schutz vor dem Kontakt
mit den im Gehäuse befindlichen Komponenten. Die Gehäuse
bieten keinen Schutz vor in der Luft schwebenden Partikeln.
Informationen zu den Gehäuseoptionen finden Sie in Tabelle 6
und Tabelle 7.
Betriebsbedingungen und Temperaturen
PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 wurden für den Betrieb bei
folgenden Lufttemperaturen ohne Leistungsminderung konzipiert.
Tabelle 2
Zulässige Temperatur der Umgebungsluft
Gehäusenennleistung
IP20, NEMA/UL-Typ (offen)
IP20, NEMA/UL-Typ 1 (mit Schmutzhaube)
IP20, NEMA/UL-Typ 1 (mit Schmutzetikett)
Flanschmontiert –
Vorderseite:
0 bis 50 °C (32...122 °F) Baugrößen 2 bis 5, alle
Nennleistungen
Nennleistungen
Rückseite/Kühlkörper:
IP66, NEMA/UL-Typ 4X
Stand-alone/Wandmontage –
IP54, NEMA/UL-Typ 12
Tabelle 3
Temperaturbereich
FU
Nennleistungen
Nennleistungen
Nennleistungen
Nennleistungen
Alle Baugrößen, alle
0 bis 40 °C (32...104 °F) Nennleistungen
0 bis 40 °C (32...104 °F) Alle Baugrößen, alle
Nennleistungen
400 Volt Bemessungsspannung – Leistungsverlust
Baugröße(1)
Normal Duty kW
Watt extern
Watt intern
Watt gesamt
2
0,75
1,5
2,2
4,0
5,5
7,5
11
15
18,5
22
30
37
45
55
16
26
39
75
108
161
225
300
362
505
487
615
705
928
55
57
58
64
70
80
86
103
115
126
130
147
162
201
71
83
97
139
178
241
311
403
477
631
617
762
867
1129
3
4
5
11
6
7
75
90
110
132
160
200
250
1239
1381
1893
2449
2566
3322
3922
319
300
381
502
461
586
743
1558
1681
2274
2951
3027
3908
4665
(1) Nur Gehäusecodes F und N.
Tabelle 4
480 Volt Bemessungsspannung – Leistungsverlust
Baugröße(1)
Normal Duty HP
Watt extern
Watt intern
Watt gesamt
2
1,0
2,0
3,0
5,0
7,5
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
17
27
41
71
108
149
237
273
368
503
422
559
646
855
1109
1299
1718
2384
2704
3409
3604
60
61
63
68
74
81
91
101
115
126
125
144
158
189
299
294
358
492
491
606
683
77
88
104
139
182
230
328
374
483
629
547
703
804
1044
1408
1593
2076
2876
3195
4015
4287
3
4
5
6
7
(1) Nur Gehäusecodes F und N.
12
Tabelle 5
Umgebungsspezifikationen
Spezifikation
Aufstellhöhe
Lagertemperatur
Atmosphäre
Relative Luftfeuchtigkeit
Stöße – Betrieb
Stöße – In Transportverpackung
Vibration – Betrieb
Vibration – In
Transportverpackung
Sinusförmige, regellose
Belastung:
Zufällige Absicherung:
Beschreibung
Max. 1000 m (3300 ft) ohne Leistungsminderung
–40 bis +70 °C (–40...158 °C)
Wichtig: Der Frequenzumrichter darf nicht in einem Bereich
installiert werden, in dem die Umgebungsatmosphäre flüchtige
oder korrosive Gase, Dämpfe oder Staub enthält. Wird der
Frequenzumrichter längere Zeit nicht installiert, muss er in einem
Bereich gelagert werden, in dem er keiner korrosiven
Atmosphäre ausgesetzt ist.
5 bis 95 %, nicht kondensierend
Baugrößen 2 bis 6: 15 g Spitze für 11 ms (±1,0 ms)
Baugröße 7:
10 g Spitze für 11 ms (±1,0 ms)
Baugröße 2:
381 mm (15 in.) Fallhöhe
Baugrößen 3 bis 4: 330 mm (13 in.) Fallhöhe
Baugröße 5:
305 mm (12 in.) Fallhöhe
Baugrößen 6 bis 7: Erfüllt die Anforderungen der
ISTA-Testverfahrensvorschrift
(International Safe Transit Association) 2B
Baugröße 2:
1000 mm (0.040 in.) Verschiebung,
2 g Spitze
Baugrößen 3 bis 5: 1000 mm (0.040 in.) Verschiebung,
1,5 g Spitze
Baugrößen 6 bis 7: 1000 mm (0.040 in.) Verschiebung,
1 g Spitze
Baugrößen 2 bis 5:
20,0 mm (0.8 in.) Spitze zu Spitze,
2 bis 5,186 Hz;
1,1 g Spitze ab 5,186 bis 20 Hz
Erfüllt die Verpackungsstandards ISTA 2B
PSD (g2/Hz)
Frequenz (Hz)
1
0,00005
4
0,01
16
0,01
40
0,001
80
0,001
200
0,00001
Erfüllt die Anforderungen der
ISTA-Testverfahrensvorschrift (International
Safe Transit Association) 2B
Verschmutzungsgrad der
Umgebung(1)
Verschmutzungsgrad 1 und 2: Alle Gehäuse zulässig.
Verschmutzungsgrad 3 und 4: Gehäuse erforderlich, das die Anforderungen von IP54,
NEMA/UL-Typ 12, erfüllt oder übertrifft.
(1) Eine Beschreibung der verschiedenen Verschmutzungsgrade finden Sie in Tabelle 6 auf Seite 12.
Tabelle 6
Verschmutzungsgrade gemäß EN 61800-5-1
Verschmutzungsgrad Beschreibung
1
Keine Verschmutzung oder nur trockene, nicht leitende Verschmutzung. Die
Verschmutzung hat keinen Einfluss.
2
Normalerweise nur nicht leitende Verschmutzung. Manchmal ist jedoch ein
vorübergehender spezifischer Leitwert bedingt durch Kondensation zu erwarten, wenn
der Frequenzumrichter außer Betrieb ist.
3
Es ist leitende Verschmutzung oder trockene, nicht leitende Verschmutzung zu
erwarten, die aufgrund von Kondensation leitend wird.
4
Die Verschmutzung führt zu einem anhaltenden, spezifischen Leitwert, der
beispielsweise durch leitenden Staub oder Regen bzw. Schnee verursacht sein kann.
13
Tabelle 7
Baugr.
2, 3, 4, 5
Gehäusetyp
(Bestellnummernposition 6)
N
F
G
6, 7
N
G
Installierter
Zubehörbausatz
Keine
FU-Gehäuse-Nennleistung
Klassifizierung Vorderseite
Gehäusetyp
IP20
NEMA/UL-Typ (offen)
NEMA-Typ 1
IP20
NEMA/UL-Typ 1
Flansch
IP20
NEMA/UL-Typ 1
Keine
IP20
NEMA/UL-Typ (offen)
Keine
IP54
NEMA/UL-Typ 12
Keine
IP00
NEMA/UL-Typ (offen)
NEMA-Typ 1
IP20
NEMA/UL-Typ 1
NEMA-Typ 4X, IP00
Flansch
NEMA/UL-Typ (offen)
Keine
IP54
NEMA/UL-Typ 12
Verschmutzungsgrad
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2, 3, 4
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2, 3, 4
Klassifizierung Rückseite/Kühlkörper
VerschmutGehäusetyp
zungsgrad
IP20
1, 2
NEMA/UL-Typ (offen)
IP20
1, 2
NEMA/UL-Typ 1
IP20
1, 2
NEMA/UL-Typ 1
IP66
1, 2, 3, 4
NEMA/UL-Typ 4X
IP54
1, 2, 3, 4
NEMA/UL-Typ 12
IP00
1, 2
Bausatz NEMA/UL-Typ (offen)
IP20
1, 2
NEMA/UL-Typ 1
IP66
1, 2, 3, 4
NEMA/UL-Typ 4X
IP54
1, 2, 3, 4
NEMA/UL-Typ 12
14
Beim Aufstellen zu beachtende Mindestabstände
Die angegebenen vertikalen Abstandswerte (siehe Abbildung 1) beziehen
sich auf die Abstände von FU zu FU. An diesen Stellen können sich auch
andere Objekte befinden; ein reduzierter Luftstrom kann jedoch bewirken,
dass von einer Schutzschaltung ein Fehlersignal an den FU ausgegeben
wird. Der FU muss wie dargestellt vertikal montiert werden. Außerdem darf
die Temperatur der Einlassluft die entsprechenden Produktdaten nicht
übersteigen.
Abbildung 1
Zu beachtende Mindestabstände für das FU-Gehäuse
76,2mm
mm (3.0
(3.0 in.)
in.)
76.2
76,2mm
mm(3.0
(3.0in.)
in.)
76.2
Der Luftfluss durch den FU darf
nicht beeinträchtigt sein.
Abmessungen
Tabelle 8
400-V-AC-Eingang
Bestellnummer
20x…C2P1
20x…C3P5
20x…C5P0
20x…C8P7
20x…C011
20x…C015
20x…C022
20x…C030
20x…C037
20x…C043
20x…C060
20x…C072
20x…C085
20x…C104
20x…C140
20x…C170
20x…C205
20x…C260
20x…C302
20x…C367
20x…C456
Normal Duty
kW Ausgang
0,75
1,5
2,2
4
5,5
7,5
11
15
18,5
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
250
Querverweis Baugröße/Klassifizierung
480-V-AC-Eingang
Heavy Duty
kW Ausgang
0,75
1,5
2,2
4
5,5
5,5
7,5
11
15
18,5
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
Bestellnummer
20x…D2P1
20x…D3P4
20x…D5P0
20x…D8P0
20x…D011
20x…D014
20x…D022
20x…D027
20x…D034
20x…D040
20x…D052
20x…D065
20x…D077
20x…D096
20x…D125
20x…D156
20x…D186
20x…D248
20x…D302
20x…D361
20x…D415
Normal Duty
HP Ausgang
1
2
3
5
7,5
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
Baugröße
Heavy Duty Gehäusecode
HP Ausgang N
1
2
3
5
2
7,5
7,5
10
15
20
3
25
30
4
40
50
5
60
75
100
6
125
150
200
250
7
300
F
G
2
2
3
3
4
4
5
5
6
k. A.
7
15
IP20, NEMA/UL-Typ (offen), Baugröße 2 bis 5 (Baugröße 2 abgebildet)
Abbildung 2
A
D
C
6,4 (0.25)
(0.25)
6.4
14,3
14.3 (0.56)
(0.56)
B
F
E
Abmessungen sind in mm (Inch) angegeben.
Gewichte sind in kg (Pfund) angegeben.
Baugröße
2
3
4
5
A
134,5
(5.30)
190,0
(7.48)
222,0
(8.74)
270,0
(10.63)
B
424,2
(16.70)
454,0
(17.87)
474,0
(18.66)
550,0
(21.65)
C
212,0
(8.35)
212,0
(8.35)
212,0
(8.35)
212,0
(8.35)
D
100,0
(3.94)
158,0
(6.22)
194,0
(7.64)
238,0
(9.37)
E
100,0
(3.94)
158,0
(6.22)
202,0
(7.95)
238,0
(9.37)
F
404,2
(15.91)
435,0
(17.13)
455,0
(17.91)
531,0
(20.91)
Gewicht kg (lb)
7,8
(17.2)
11,8
(26.1)
13,6
(30.0)
20,4
(45.0)
Es werden M6-Montageelemente (1/4 in.) empfohlen.
16
Abbildung 3
Bausatz NEMA/UL-Typ 1, Baugröße 2 bis 5 (Baugröße 4 abgebildet)
A
B
D
C
Baugröße
2
3
4
5
A
222,2 (8.75)
223,1 (8.78)
222,7 (8.77)
222,7 (8.77)
B
497,1 (19.57)
530,1 (20.87)
564,4 (22.22)
665,4 (26.20)
C
117,7 (4.63)
154,7 (6.09)
154,7 (6.09)
155,0 (6.10)
D
38,0 (1.50)
38,0 (1.50)
40,0 (1.57)
55,0 (2.17)
Wichtig: Für die Bausätze für NEMA-Typ 1 (20-750-NEMA-Fx) ändern
sich die Montageabmessungen in Abbildung 2 nicht.
17
Abbildung 4
NEMA/UL-Typ 1, Baugröße 2 bis 5, Ansicht von unten, Abmessungen
130.0 (5.12)
125.0 (4.92)
89.7 (3.53)
87.0 (3.43)
67.5 (2.66)
48.0 (1.89)
45.3 (1.78)
95.0 (3.74)
65.0 (2.56)
60.0 (2.36)
5x: Ø22.0
(Ø0.87)
5x: Ø22.2
(Ø0.87)
2x: Ø43.7
(Ø1.72)
2x: Ø29.0
(Ø1.14)
168.7
(6.64)
156.7
(6.17)
118.7
(4.67)
171.6
(6.76)137.6
(5.42) 94.6
(3.72)
Baugröße 2
Baugröße 3
201.0 (7.91)
180.0 (7.09)
135.0 (5.31)
158.8 (6.25)
144.8 (5.70)
110.8 (4.36)
76.8 (3.02)
62.8 (2.47)
5x: Ø22.2
(Ø0.87)
2x: Ø43.7
(Ø1.72)
187.0
(7.36)
168.7
(6.64)
5x: Ø22.2
(Ø0.87)
90.0 (3.54)
69.0 (2.72)
2x: Ø50.0
(Ø1.97)
187.0
(7.36)
173.0
(6.81)
118.7
(4.67)
123.0
(4.84)
Baugröße 4
Baugröße 5
18
Abbildung 5
Bausatz EMV-Platte, Baugröße 2 bis 5 (Baugröße 4 abgebildet)
A
B
C
E
D
F
Baugröße
2
3
4
5
A
134,5 (5.30)
190,0 (7.48)
222,0 (8.74)
270,0 (10.63)
B
485,9 (19.13)
514,0 (20.24)
533,7 (21.01)
609,7 (24.00)
C
424,2 (16.70)
454,0 (17.87)
474,0 (18.66)
550,0 (21.65)
D
61,7 (2.43)
60,0 (2.36)
59,7 (2.35)
59,7 (2.35)
E
43,5 (1.71)
74,0 (2.91)
84,0 (3.31)
77,8 (3.06)
F
79,5 (3.13)
116,0 (4.57)
138,0 (5.43)
191,8 (7.55)
Wichtig: EMV-Kits (20-750-EMC-Fx) wirken sich nicht auf die
Montageabmessungen in Abbildung 2 aus. Ausführliche
Informationen zur Installation der Kits finden Sie in der
Publikation 750-IN006, PowerFlex 750-Series EMC Plate and
Core(s) Installation Instructions.
19
Abbildung 6
IP00, NEMA/UL-Typ (offen), Baugröße 6 und 7 (Baugröße 6 abgebildet)
A
C
B
D
F
6.4 (0.25)
ø14.5 (0.57)
6
ø6.5 (0.26)
14.5 (0.57)
8.5 (0.33)
E
G
ø16.0 (0.63)
7
ø8.5 (0.33)
25.0 (0.98)
Baugröße
6
7
A
308,0
(12.13)
430,0
(16.93)
B
665,5
(26.20)
881,5
(34.70)
C
346,4
(13.64)
349,6
(13.76)
D
283,0
(11.14)
380,0
(14.96)
E
623,0
(24.53)
838,0
(32.99)
F
254.0
(10.00)
330,0
(12.99)
G
609.0
(23.98)
825,0
(32.48)
Gewicht
kg
38.6
(85.0)
72,6–108,9
(160.0…240.0)
Baugröße 6: Es werden M6-Montageschrauben (1/4 in.)
empfohlen.
Baugröße 7: Es werden M8-Montageschrauben (5/16 in.)
empfohlen.
20
Abbildung 7
Bausatz NEMA/UL-Typ 1, Baugröße 6
308.0
(12.13)
346.7
(13.65)
945.1
(37.21)
Wichtig: Für den Bausatz für NEMA-Typ 1 (20-750-NEMA-F6) ändern
sich die Montageabmessungen in Abbildung 6 nicht.
21
Abbildung 8
NEMA/UL-Typ 1, Baugröße 7
430.0
(16.93)
380.0
(14.96)
1271.0
(50.04)
1221.0
(48.07)
881.8
(34.72)
825.0
(32.48)
8.5 (0.33)
ø16.0 (0.63)
339.2
(13.35)
20.5
(0.81)
389.2
(15.32)
389.0
(15.31)
561.0
(22.08)
430.0
(16.93)
22
Abbildung 9
IP54, NEMA/UL-Typ 12, Baugröße 2 bis 5 (Baugröße 2 abgebildet)
A
D
C
6.4 (0.25)
14.3 (0.56)
B
E
Baugröße
2
3
4
5
A
215,3 (8.48)
268,0 (10.55)
300,0 (11.81)
348,0 (13.70)
B
543,2 (21.39)
551,0 (21.69)
571,0 (22.48)
647,0 (25.47)
C
222,2 (8.75)
220,1 (8.67)
220,1 (8.67)
220,1 (8.67)
D
100,0 (3.94)
158,0 (6.22)
194,0 (7.64)
238,0 (9.37)
E
528,2 (20.80)
533,0 (20.98)
553,0 (21.77)
629,0 (24.76)
Gewicht kg
7,8 (17.2)
11,8 (26.1)
13,6 (30.0)
20,4 (45.0)
Es werden M6-Montageschrauben (1/4 in.) empfohlen.
23
Abbildung 10 IP54, NEMA/UL-Typ 12, Baugröße 2 bis 5, Ansicht von unten,
Abmessungen
88.1 (3.47)
85.7 (3.37)
65.1 (2.56)
44.5 (1.75)
42.1 (1.66)
135.8 (5.35)
123.3 (4.85)
92.8 (3.65)
62.3 (2.45)
49.8 (1.96)
2x: Ø22.0
(Ø0.87)
3x: Ø22.2
(Ø0.87)
2x: Ø43.7
(Ø1.72)
3x: Ø29.0
(Ø1.14)
183.5
(7.22)
136.5
(5.37)
179.4
(7.06)146.4
(5.76)109.4
(4.31)
Baugröße 2
Baugröße 3
212.8 (8.38)
172.8 (6.80)
132.8 (5.23)
165.8 (6.53)
140.8 (5.54)
108.8 (4.28)
76.8 (3.02)
51.8 (2.04)
3x: Ø22.2
(Ø0.87)
92.8 (3.65)
52.8 (2.08)
3x: Ø22.2
(Ø0.87)
2x: Ø50.0
(Ø1.97)
2x: Ø43.7
(Ø1.72)
181.9
(7.16)
141.9
(5.59)
182.0
(7.17)
136.5
(5.37)
Baugröße 4
Baugröße 5
24
Abbildung 11 IP54, NEMA/UL-Typ 12, Baugröße 6
558.8
(22.00)
609.4
(23.99)
464.7
(18.30)
1298.3
(51.11)
1238.3
(48.75)
10.5 (0.41)
ø22.0 (0.87)
1058.1
(41.66)
25
Abbildung 12 IP54, NEMA/UL-Typ 12, Baugröße 7
558.8
(22.00)
609.6
(24.00)
464.8
(18.30)
1614.0
(63.54)
1543.1
(60.75)
10.5 (0.41)
ø22.0 (0.87)
1058.4
(41.67)
26
Abbildung 13 Baugröße 2, flanschmontiert
206.2
(8.12)
212.0
(8.35)
481.8
(18.97)
188.3 (7.41)
169.2 (6.66)
14x: Ø3.50
(Ø0.138)
94.2 (3.71)
19.2 (0.76)
63.7
(2.51)
460.6
(18.13)
399.60 +1.80/-0.00
(15.7 +0.1/-0.0)
395.3
(15.56)
285.3
(11.23)
175.3
(6.90)
65.3
(2.57)
128.00 +1.80/-0.00
(5.0 +0.1/-0.0)
30.5
(1.20)
30.2
(1.19)
Wichtig: Damit die Gehäuse-Nennleistung gewährleistet ist, müssen die
mitgelieferten Montageelemente verwendet werden.
27
260.0
(10.24)
212.0
(8.35)
515.0
(20.28)
240.5 (9.47)
208.3 (8.20)
16x: Ø3.50
(Ø0.138)
120.3 (4.74)
32.3 (1.27)
84.6
(3.33)
495.5
(19.51)
457.8
(18.02)
352.8
(13.89)
434.00 +1.80/-0.00
(17.087 +0.070/-0.000)
247.8
(9.76)
142.8
(5.62)
4x: 5.00R
(0.197R)
37.8
(1.48)
179.00 +1.80/-0.00
(7.047 +0.070/-0.000)
30.75
(1.211)
30.75
(1.211)
28
292.0
(11.50)
211.9
(8.34)
535.0
(21.06)
272.50 (10.728)
224.25 (8.829)
136.25 (5.364)
16x: Ø3.50
(Ø0.138)
48.25 (1.900)
84.5
(3.33)
515.50
(20.295)
477.75
(18.809)
454.00 +1.80/-0.00
(17.874 +0.070/-0.000)
367.75
(14.478)
257.75
(10.148)
147.75
(5.817)
37.75
(1.486)
30.75
(1.211)
4x: 5.00R
(0.197R)
211.00 +1.80/-0.00
(8.307 +0.070/-0.000)
30.75
(1.211)
29
340.0
(13.39)
211.9
(8.34)
611.0
(24.06)
320.50 (12.618)
280.25 (11.033)
200.25 (7.884)
120.25 (4.734)
22x: Ø3.50
(Ø0.138)
40.25 (1.585)
591.50
(23.287)
550.75
(21.683)
84.5
(3.33)
465.75
(18.337)
531.0 +1.8/-0.0
(20.91 +0.07/-0.00)
380.75
(14.990)
295.75
(11.644)
210.75
(8.297)
125.75
(4.951)
4x: 5.00R
(0.197R)
40.75
(1.604)
259.0 +1.8/-0.0
(10.20 +0.07/-0.00)
30.25
(1.191)
30.75
(1.211)
30
346.4
(13.64)
308.0
(12.13)
208.4
(8.20)
665.5
(26.20)
284.0 (11.18)
258.0 (10.16)
225.5 (8.88)
193.0 (7.60)
91.0 (3.58)
58.5 (2.30)
26.0 (1.02)
24x: Ø6.4
(Ø0.25)
624.0
(24.57)
600.0
(23.62)
138.0
(5.43)
562.0
(22.13)
561.0 +2.0/-1.5
(22.09 +0.08/-0.06)
462.0
(18.19)
362.0
(14.25)
262.0
(10.31)
162.0
(6.38)
62.0
(2.44)
24.0
(0.94)
268.0 +2.0/-1.5
(10.60 +0.08/-0.06)
31.5
(1.24)
8.0
(0.30)
Wichtig: Damit die Gehäusenennleistung gewährleistet ist, muss das
Flanschadapter-Kit (20-750-FLNG4-F6) verwendet werden.
31
430.0
(16.93)
208.4
(8.20)
875.0
(34.45)
138.0
(5.43)
403.00 (15.87)
352.63 (13.88)
251.88 (9.92)
151.13 (5.95)
32x: Ø7.0
(Ø0.28)
50.38 (1.98)
812.0
(31.97)
784.0
(30.87)
744.8
(29.32)
666.4
(26.24)
768.0
(30.24)
588.0
(23.15)
509.6
(20.06)
431.2
(16.98)
352.8
(13.89)
274.4
(10.80)
196.0
(7.72)
117.6
(4.63)
39.2
(1.54)
28.0
(1.10)
8.0
(0.31)
387.0
(15.24)
8.0
(0.31)
Wichtig: Damit die Gehäusenennleistung gewährleistet ist, muss das
Flanschadapter-Kit (20-750-FLNG4-F7) verwendet werden.
32
Anheben des Frequenzumrichters
Die angegebenen Abmessungen und Gewichte müssen bei der Montage des
FUs berücksichtigt werden. Alle Hebeeinrichtungen und -komponenten
(Haken, Bolzen, Heber, Schlingen, Ketten usw.) müssen über die
entsprechende Dimensionierung verfügen und so ausgelegt sein, dass ein
sicheres Anheben und Halten des FUs bei der Montage gewährleistet ist.
!
ACHTUNG: Zum Schutz vor Verletzungen und/oder
Sachschäden ist wie folgt vorzugehen:
• Überprüfen Sie vor dem Anheben des FUs, ob alle
Hebevorrichtungen richtig angebracht wurden.
• Kein Teil des FUs darf elektrisch geladene Leiter oder
Komponenten berühren.
• Der FU darf während des Transports an den Montagestandort
bzw. beim Anheben weder abrupt beschleunigt noch
verlangsamt werden.
• Lassen Sie nicht zu, dass sich Personen oder deren
Gliedmaßen direkt unter dem FU befinden, wenn dieser
angehoben und montiert wird.
Abbildung 19 Baugröße 6 – offene Ausführung und flanschmontiert:
Gewicht: 38,6 kg (85.0 lb)
<45°
>1/2 A
A
Abbildung 20 Baugröße 7 – offene Ausführung
und flanschmontiert: Gewicht: 72,6–108,9 kg (160.0...240.0 lb)
Baugröße 6 NEMA/UL-Typ 4X/12: Gewicht: 90,7 kg (200 lb)
Baugröße 7 NEMA/UL-Typ 4X/12: Gewicht: 171 kg (377 lb)
<45°
>1/2 A
A
33
Baugröße 6, Aufnahmepunkte – 6 Stellen
IP66, NEMA/UL-Typ 4X/12, flanschmontiert
34
IP54, NEMA/UL-Typ 12
Baugröße 6 und 7, Aufnahmepunkte – 4 Stellen
35
Zugreifen auf die Klemmen
Öffnen der Abdeckung
Abbildung 21 IP20, NEMA/UL-Typ (offen), Baugröße 2 bis 5
Abbildung 22 IP54, NEMA/UL-Typ 12, Baugröße 2 bis 5
2x:
M4 X 0.7
Wiederanbringen der Abdeckung:
• Empfohlenes Drehmoment (Schrauben und Muttern) =
0,68 Nm (6.0 lb•in)
• Empfohlener Schraubendreher = 6,4-mm-Schlitzschraubendreher
(0.25 in.) oder T20-Torx-/Innensechsrundschlüssel
• Empfohlener Innensechskantschlüssel = 7 mm
36
Abbildung 23 IP00, NEMA/UL-Typ (offen), Baugröße 6 und 7
90°
Wiederanbringen der Abdeckung:
(0.375 in.)
Abbildung 24 IP00, NEMA/UL-Typ (offen), Baugröße 6 und 7, Zugriffstür
Wiederanbringen der Tür:
(0.25 in.) oder T20-Torx-/Innensechsrundschlüssel
37
Schritt 3
Verdrahten des FUs
!
ACHTUNG: In den nationalen Richtlinien und Industrienormen
(NEC, VDE, BSI usw.) sowie in den lokalen Richtlinien sind
Vorsichtsmaßnahmen für das sichere Installieren elektrischer
Geräte aufgeführt. Die Installation muss mit den Spezifikationen
hinsichtlich Drahttypen, Leitergrößen, Zweigleistungsschutz und
Trenngeräten übereinstimmen. Zuwiderhandlungen können zu
Personen- und/oder Sachschäden führen.
Besondere Hinweise
PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 eignen sich für den Einsatz in
einem Schaltkreis, der maximal 200 000 symmetrische Ampere (eff.) und
480 Volt mit den empfohlenen Sicherungen/Leistungsschaltern zur
Verfügung stellt.
!
ACHTUNG: Zum Schutz vor Verletzungen und/oder
Sachschäden durch die Auswahl falscher Sicherungen oder
Leistungsschalter verwenden Sie ausschließlich die empfohlenen
Netzsicherungen/Leistungsschalter, die im Abschnitt
Sicherung auf Seite 50 aufgeführt sind.
Falls ein Fehlerstromdetektor zur Überwachung von Erdschlüssen im
System eingesetzt wird, dürfen nur Geräte vom Typ B (einstellbar)
verwendet werden, um Störungen zu vermeiden.
Asymmetrische, nicht geerdete Verteilungsnetze mit Impedanz oder
Phasenerdung
Wenn die Sternspannung 125 % der normalen Dreieckspannung
überschreitet oder das Versorgungssystem nicht geerdet ist, lesen Sie die
Verdrahtungs- und Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM)
Frequenzumrichter, Publikation DRIVES-IN001.
!
ACHTUNG: PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750
umfassen Metalloxid-Schutzvaristoren und
Gleichtaktkondensatoren mit Bezugserde. Zum Schutz vor
FU-Schäden müssen diese Geräte gemäß den Empfehlungen in
Tabelle 21 auf Seite 54 konfiguriert werden. Informationen zur
Position der Jumper finden Sie auf den Seiten 55 bis 57.
38
Voraussetzungen für die Eingangsleistung
Bestimmte Ereignisse, die das einen FU mit Strom versorgende Netz
betreffen, können Komponentenschäden oder eine verkürzte Lebensdauer
des Produkts zur Folge haben. Diese Bedingungen lassen sich in zwei
Hauptkategorien unterteilen:
1. Alle Frequenzumrichter
– Dem Netz werden vom Benutzer oder vom Elektrizitätsunternehmen
Kondensatoren zur Leistungsfaktorverbesserung zugeschaltet, oder
diese werden abgeschaltet.
– Die Spannungsquelle weist intermittierende Spannungsspitzen
von über 6000 V auf. Diese Spannungsspitzen können von
anderen Geräten im Netz oder von bestimmten Ereignissen,
wie z. B. Blitzschlägen, verursacht werden.
– Die Spannungsversorgung wird häufig unterbrochen.
2. Frequenzumrichter mit 5 HP (ca. 4 kW) oder weniger (zusätzlich zu
„1“ oben)
– Der Netztransformator ist größer als 100 kVA oder der verfügbare
Kurzschlussstrom (Überstrom) ist größer als 100 000 A.
– Die Impedanz auf der Eingangsseite des FUs beträgt weniger als
0,5 %.
Falls eine dieser Bedingungen zutrifft, ist eine zusätzliche Quellenimpedanz
erforderlich. Die gesamte Eingangsimpedanz ist eine Funktion aller
Transformatoren, der Verkabelung und der Reaktoren (sofern verwendet),
die den FU mit Spannung versorgen. Zur Berechnung der Impedanz können
die Angaben in „Verdrahtungs- und Erdungsrichtlinien für
pulsweitenmodulierte (PWM) Frequenzumrichter“, in Publikation
DRIVES-IN001, herangezogen werden.
Hinweise zum Motor
Aufgrund der Betriebsmerkmale frequenzgestellter AC-Antriebe werden
Motoren mit Umrichterisolierungssystemen empfohlen, die die
Anforderungen der Norm NEMA MG1 Part 31.40.4.2 hinsichtlich des
Widerstands gegenüber Spannungsspitzen von 1600 Volt erfüllen oder
übertreffen.
Bei Einsatz von Motoren ohne Umrichter müssen bestimmte Richtlinien
eingehalten werden, um frühzeitige Motorausfälle zu vermeiden.
Entsprechende Empfehlungen finden Sie in „Verdrahtungs- und
Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM) Frequenzumrichter“,
Publikation DRIVES-IN001.
39
Spannungstoleranz
FU-Nennleistung
380–400
Netznennspannung
380
400
480
Motornennspannung
380
400
460
Nutzleistungs- Betriebsbereich
bereich des FUs des FUs
380–528
342–528
400–528
460–528
Hp @ Motor (Drive Output)
Nutzleistungsbereich des FUs = Motornennspannung zu FU-Nennspannung +10 %.
Der Nennstrom steht über den gesamten Nutzleistungsbereich des
FUs zur Verfügung
Betriebsbereich des FUs =
Niedrigste Motornennspannung –10 % zu FU-Nennspannung
+10 %.
Die Werte für den FU-Ausgang werden linear herabgesetzt, wenn
die tatsächliche Netzspannung unter der Motornennspannung liegt
Derated Power Range
No Drive
Output
Full Power Range
Drive Operating Range
Nominal Motor Voltage -10%
Nominal Motor Voltage
Drive Rated Voltage
Drive Rated Voltage +10%
Actual Line Voltage (Drive Input)
Beispiel:
Berechnen Sie die maximale Leistung eines Motors mit 460 V
Nennspannung und 5 HP (ca. 4 kW) für einen FU mit 480 V
Nennspannung, der über einen Eingang mit 342 V tatsächlicher
Netzspannung versorgt wird.
• Tatsächliche Netzspannung/Motornennspannung = 74,3 %
• 74,3 % × 5 HP = 3,7 HP
• 74,3 % × 60 Hz = 44,6 Hz
Hp @ Motor (Drive Output)
Bei 342 V tatsächlicher Netzspannung liegt die maximale Leistung des
460-V-Motors mit 5 HP bei 3,7 HP bei 44,6 Hz.
5 Hp
3.7 Hp
No Drive
Output
342V
480V
460V
528V
Actual Line Voltage (Drive Input)
40
Empfehlungen für Verdrahtung
Typ
Spannungsversorgung
Standard
Leitertyp(en)
–
Signal
Standard-Analog-E/A
–
Dezentrales
Potenziometer
Encoder/
Impuls-E/A
<30 m (100 ft)
Encoder/
Impuls-E/A
30 bis 152 m
(100 bis 500 ft)
–
(1)(2)
(1)(3)(4)
Kombiniert
Signal
Netzanschluss
Kombiniert
Encoder/
Impuls-E/A
152 bis 259 m
(500 bis 850 ft)
Signal
Netzanschluss
Kombiniert
Digital-E/A
Nicht abgeschirmt
Sicherheitseingänge
Abgeschirmt
Referenzeingänge
(1)(3)(4)
–
Abgeschirmtes Kabel mit
mehreren Leitern
Beschreibung
• Vier verzinnte Kupferleiter mit
XLPE-Isolierung.
• Kombinationsabschirmung aus
Kupfergeflecht/Aluminiumfolie und
verzinntem Kupfer-Erdungsdraht.
• PVC-Ummantelung.
0,750 mm2 (AWG 18), verdrillte
Doppelleitung, 100 % Abschirmung mit
Beilaufdraht.
0,750 mm2 (AWG 18), 3 Leiter,
abgeschirmt.
0,196 mm2 (AWG 24)
individuell abgeschirmte Leiterpaare.
Min. Nennisolierung
600 V,
75 °C (167 °F)
300 V,
75–90 °C (167...194 °F)
0,196 mm2 (AWG 24)
0,750 mm2 (AWG 18) individuell
abgeschirmte Leiterpaare
0,330 mm2 (AWG 18), Strom: 0,500 mm2
(AWG 20), individuell abgeschirmte
Leiterpaare.
0,196 mm2 (AWG 24)
0,750 mm2 (AWG 18), individuell
abgeschirmte Leiterpaare.
0,750 mm2 (AWG 18), individuell
abgeschirmte Leiterpaare.
Gemäß US NEC oder den geltenden
300 V,
nationalen oder lokalen Gesetzen.
60 °C (140 °F)
0,750 mm2 (AWG 18), 3 Leiter,
abgeschirmt.
(1) Zwischen Steuerungs- und Signalkabeln einerseits und Stromkabeln andererseits ist ein Abstand von mindestens 0,3 m (1 foot) einzuhalten.
(2) Abgeschirmte Leitungen für die AC-Eingangsleistung sind nicht unbedingt erforderlich, werden jedoch immer empfohlen.
(3) Wenn die Kabel kurz sind und sich in einem Schaltschrank befinden, der keine empfindlichen Schaltungen enthält, ist zwar keine Abschirmung für diese Kabel
erforderlich, jedoch wird diese empfohlen.
(4) E/A-Klemmen mit dem Aufdruck „(–)“ oder „Common“ sind nicht mit Erde verbunden. Sie sorgen für eine wesentliche Verringerung der Gleichtaktstörung. Die
Erdung dieser Klemmen kann zu Signalstörungen führen.
41
Technische Daten für die Netzklemmenleiste
Tabelle 9
Baugröße 2 bis 5, Netzklemmenleiste
(1)(2)
Bau- Leiterquerschnitt
Minimum
größe Maximum
2
4,0 mm2
0,2 mm2
(AWG 10)
(AWG 24)
3
16,0 mm2
0,5 mm2
(AWG 6)
(AWG 20)
4
25,0 mm2
2,5 mm2
(AWG 3)
(AWG 14)
5
35,0 mm2
(AWG 1)
10,0 mm2
(AWG 8)
Abisolierlänge
8,0 mm
(0.31 in.)
10,0 mm
(0.39 in.)
10,0 mm
(0.39 in.)
Empfohlenes
Drehmoment
0,5 Nm
(4.4 lb•in)
1,2 Nm
(10.6 lb•in)
2,7 Nm
(24 lb•in)
12,0 mm
(0.5 in.)
4,0 Nm
(35 lb•in)
Empfohlene
Werkzeuge
Schlitzschraubendreher
Nr. 1
Nr. 2
Pozidrive® Nr. 2
492-C Phillips®
0,25 Zoll (0.25 in.)
Pozidrive® Nr. 2
492-C Phillips®
0,25 Zoll (0.25 in.)
(1) Die angegebene Leiterstärke bezeichnet Maximal- bzw. Minimalgrößen, die in die Klemmenleiste passen –
hierbei handelt es sich nicht um Empfehlungen.
(2) Die Klemmenleisten sind für die Aufnahme eines einzelnen Leiters ausgelegt.
Tabelle 10
Baugröße
6
7
Baugröße 6 und 7, Netzklemmenleiste
Maximale
Kabelschuhbreite
34,6 mm
(1.36 in.)
43,5 mm
(1.71 in.)
Tabelle 11
Empfohlenes
Drehmoment
11,3 Nm
(100 lb•in)
11,3 Nm
(100 lb•in)
M8 x 1,25
Empfohlenes
Werkzeug
13 mm
Innensechskant
13 mm
Innensechskant
Baugröße 2 bis 7, PE-Erdungsstift
Größe der
Klemmenschraube
M4
Baugröße
2
Empfohlenes
Drehmoment
1,36 Nm
(12 lb•in)
3
3,4 Nm
(30 lb•in)
M6
4
3,4 Nm
(30 lb•in)
M6
5
3,4 Nm
(30 lb•in)
M6
6
11,3 Nm
(100 lb•in)
11,3 Nm
(100 lb•in)
M8
7
Größe der
Klemmenschraube
M8 x 1,25
M8
Empfohlenes
Werkzeug
7 mm Sechskant-Tiefbettsteckschlüssel
13 mm
Innensechskant
13 mm
Innensechskant
42
Abbildung 25 Typische Position der Klemmenleiste und Abschlusspunkte
➍
➌
➌
➎
➊
➋
➋
Baugröße 2
➊
Baugröße 3
➌
➌
➊
➋
Baugröße 4
➊
➋
Baugröße 5
Tabelle 12
Nr.
Baugröße 2 bis 5
Name
Netzklemmenleiste
PE-Erdungsstifte
Beschreibung
R/L1, S/L2, T/L3, BR1, BR2, +DC, –DC, U/T1, V/T2, W/T3
Abschlusspunkt zur Chassiserdung für ankommende
Netzleitung und Motorabschirmungen.
PE-A und PE-B
Metalloxid-Schutzvaristor- und CMC-Jumperschrauben
Optionale Abzweigdose gemäß Abschlusspunkt zur Chassiserdung für ankommende
NEMA/UL-Typ 1
Netzleitung, Motorabschirmungen und
Steuerungskabelabschirmungen.
Optionale EMV-Platte
43
Abbildung 26 Typische Position der Klemmenleiste und Abschlusspunkte
(Fortsetzung)
➍
➎
➍
➌
➊
➍
➋
Baugröße 6
➎
➌
➊
➋
Baugröße 7
Tabelle 13
Nr.
Baugröße 6 bis 7
Name
Netzklemmen
PE-Erdungsstifte
DC-Bus- und
Bremsenklemmen
PE-A und PE-B
DC+ und DC–
Beschreibung
R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3
Netzleitung und Motorabschirmung.
+DC, –DC, BR1, BR2
Metalloxid-Schutzvaristor- und CMC-Jumperdrähte
Prüfpunkte Busspannung
44
Netzklemmenleisten
Baugröße
2
Netzklemmenleisten
L1 L2 L3 BR BR + - T1 T2 T3
R S T 1 2 DC DC U V W
3
L1 L2 L3 BR BR + - T1 T2 T3
R S T 1 2 DC DC U V W
4
5
6(1)
7(1)
(1) DC-Bus-Klemmen sind bei den FUs der Baugrößen 6 und 7 optional: Bestellnummernposition 5.
Klemmen für dynamischen Bremswiderstand sind bei den FUs der Baugrößen 6 und 7 optional:
Bestellnummernposition 12.
Informationen zu den Bestellnummern finden Sie auf Seite 4.
45
Bezeichnungen der Netzklemmenleiste
Klemme
+DC
–DC
BR1
BR2
U
V
W
R
S
T
PE/
Beschreibung
DC-Bus (+)
DC-Bus (–)
DC-Bremse (+)
DC-Bremse (–)
U (T1)
V (T2)
W (T3)
R (L1)
S (L2)
T (L3)
PE-Erde
Hinweise
DC-Eingangsleistung oder Dynamikbrems-Chopper
DC-Eingangsleistung oder Dynamikbrems-Chopper
Anschluss dynamischer Bremswiderstand (+)
Anschluss dynamischer Bremswiderstand (–)
Motor-Anschlussklemmen(1)
Eingangswechselspannung
Netzleitung und Motorabschirmung.
(1) Wichtig: Es werden Motoren mit Umrichterisolierungssystemen gemäß NEMA MG1 Part 31.40.4.2 empfohlen.
Soll ein Motor ohne Umrichter angeschlossen werden, lesen Sie bitte die Empfehlungen in „Verdrahtungs- und
Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM) Frequenzumrichter“, Publikation DRIVES-IN001.
Leistungsverdrahtung des gemeinsamen Busses
Abbildung 27 Position der Klemmenleiste und Abschlusspunkte des gemeinsamen
Busses
➍
➎
➌
➋
➋
➊
Baugröße 5
Tabelle 14
Nr.
Gemeinsamer Bus, Baugröße 5
Name
Netzklemmenanschlüsse
PE-Erdungsstifte
Beschreibung
+DC, –DC, U/T1, V/T2, W/T3
DC-Leitung und Motorabschirmungen.
46
PE-B
CMC-Jumperschraube
Optionale Abzweigdose gemäß Abschlusspunkt zur Chassiserdung für ankommende
NEMA/UL-Typ 1
Optionale EMV-Platte
Abbildung 28 Position der Klemmenleiste und Abschlusspunkte des gemeinsamen
Busses (Fortsetzung)
➍
➎
➍
➊
➋
➌
Baugröße 6
➎
➊
➋
➌
Baugröße 7
Tabelle 15
Nr.
Gemeinsamer Bus, Baugröße 6 und 7
Name
Netzklemmen
PE-Erdungsstifte
Beschreibung
+DC, –DC, U/T1, V/T2, W/T3
DC-Leitung und Motorabschirmung.
47
DC-Bus- und
Bremsenklemmen
PE-B
DC+ und DC–
+DC, –DC, BR1, BR2
CMC-Jumperdraht
Prüfpunkte Busspannung
Netzklemmenleisten des gemeinsamen Busses
Baugröße
5
Netzklemmenleiste
6(1)
7(1)
(1) Klemmen für den dynamischen Bremswiderstand sind bei den FUs der Baugrößen 6 und 7 optional:
Bestellnummernposition 12.
Informationen zu den Bestellnummern finden Sie auf Seite 4.
Klemme
+DC
–DC
BR1
BR2
Beschreibung
DC-Bus (+)
DC-Bus (–)
DC-Bremse (+)
DC-Bremse (–)
Hinweise
DC-Eingangsleistung
DC-Eingangsleistung
Anschluss dynamischer Bremswiderstand (+)
Anschluss dynamischer Bremswiderstand (–)
48
Klemme
U
V
W
PE/
Beschreibung
U (T1)
V (T2)
W (T3)
PE-Erde
Hinweise
Motor-Anschlussklemmen(1)
DC-Leitung und Motorabschirmung.
(1) Wichtig: Es werden Motoren mit Umrichterisolierungssystemen gemäß NEMA MG1 Part 31.40.4.2 empfohlen.
Soll ein Motor ohne Umrichter angeschlossen werden, lesen Sie bitte die Empfehlungen in „Verdrahtungs- und
Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM) Frequenzumrichter“, Publikation DRIVES-IN001.
Minimaler dynamischer Bremswiderstand
Tabelle 16
400 Volt Bemessungsspannung – minimaler Widerstand
Baugröße
Normal Duty kW
Minimaler Widerstand
Maximaler DB-Strom
2
0,75
1,5
2,2
4,0
5,5
7,5
11
15
18,5
22
30
37
37 (IP54, NEMA/UL-Typ 12)
45
55
75
90
110
132
160
200
250
31,6
31,6
31,6
31,6
31,6
31,6
22.6
31,6
31,6
16,6
15,8
15,8
7,9
7,9
7,9
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
2,4
2,4
2,4
1,65
25
25
25
25
25
25
34,9
25
25
47,6
50
50
100
100
100
239,4
239,4
239,4
239,4
239,4
329
329
329
478,8
3
4
5
6
7
Tabelle 17
480 Volt Bemessungsspannung – minimaler Widerstand
Baugröße
Normal Duty HP
Minimaler Widerstand
Maximaler DB-Strom
2
1,0
2,0
3,0
5,0
7,5
10
15
20
25
30
40
50
60
75
31,6
31,6
31,6
31,6
31,6
31,6
22,6
31,6
31,6
16,6
15,8
15,8
7,9
7,9
7,9
25
25
25
25
25
25
34,9
25
25
47,6
50
50
100
100
100
3
4
5
49
6
100
125
150
200
250
300
350
7
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
2,4
2,4
2,4
1,65
239,4
239,4
239,4
239,4
239,4
329
329
329
478,8
Verwenden von Frequenzumrichtern 750 mit Bremsenergieeinheiten
Wenn eine Bremsenergieeinheit (z. B. 1336 REGEN) als Busversorgung
oder Bremse verwendet wird, müssen die Gleichtaktkondensatoren
abgeklemmt werden. Weitere Informationen zum Entfernen der
Gleichtaktkondensatoren finden Sie auf Seite 53.
Verbindungen von der Bremsenergieeinheit zum Frequenzumrichter
Regenerativer Bremsmodus
Baugröße
2–7
Klemmen
1336 Regen
DC+ & DC–
PowerFlex-FU der Serie 750
+DC & –DC
Regenerativer Busversorgungsmodus
Baugröße
2–7
Klemmen
1336 Regen
DC+ & DC–
PowerFlex-FU der Serie 750
+DC & –DC
Weitere Informationen finden Sie in der Publikation 1336-REGEN-5.0,
„1336 REGEN Line Regeneration Package User Manual“.
Leistungs- und Erdungsverdrahtung
R (L1)
S (L2)
T (L3)
U (T1)
V (T2)
W (T3)
PE
SHLD
50
Nennwerte für FU-Sicherungen und Leistungsschalter
Tabelle 19 und Tabelle 20 enthalten Leistungsbereiche (unter anderem
kontinuierlich, 1 Minute und 3 Sekunden) sowie Informationen zu den
empfohlenen Eingangssicherungen und Leistungsschaltern der Netzleitung.
Die aufgeführten Größen entsprechen den empfohlenen Größen basierend
auf 40 °C und U.S N.E.C. Eventuell gelten aufgrund von speziellen
Länder-, Bundes- oder lokalen Gesetzen andere Nennwerte.
In Tabelle 18 sind die Anforderungen an die Eingangsgeräte basierend auf
der physikalischen Installationsauswahl beschrieben.
Tabelle 18
Baugr.
Gehäusekatalogcode
N
Gehäusetyp
IP20
NEMA/UL-Typ (offen)
F
Flansch
N
IP20
NEMA/UL-Typ (offen)
F
Flansch
G
IP54
NEMA/UL-Typ 12
N
IP00
NEMA/UL-Typ (offen)
G
IP54
NEMA/UL-Typ 12
2, 3, 4, 5
6, 7
Eingangsgeräte – Anforderungen
Installationstyp
Installation in einem nicht
belüfteten Schaltschrank.
Kühlkörper befindet sich
innerhalb oder außerhalb des
Schaltschranks.
Installation außerhalb eines
Schaltschranks unter
Verwendung des Bausatzes
gemäß NEMA-Typ 1 oder in
einem belüfteten
Schaltschrank.
Installation innerhalb oder
außerhalb eines beliebigen
Schaltschranks.
Installation in einem beliebigen
Schaltschrank.
Kühlkörper befindet sich
innerhalb oder außerhalb des
Schaltschranks.
Installation außerhalb eines
Schaltschranks unter
Verwendung des Bausatzes
gemäß NEMA-Typ 1.
Installation innerhalb oder
außerhalb eines beliebigen
Schaltschranks.
UL-Zertifizierung
erforderlich
UL-Zertifizierung nicht
erforderlich
Alle Geräte in Tabelle 19 sind
zulässig.
Geräte in Tabelle 19 ohne
Sicherungen mit
Zeitverzögerung und
maximalen Wert für
Sicherungen ohne
Zeitverzögerung.
zulässig.
zulässig.
zulässig.
zulässig.
Sicherung
Für optimalen Schutz wird eine Halbleitersicherung empfohlen.
Weitere Informationen zu Mehrzwecksicherungen finden Sie in der
nachfolgenden Liste mit den empfohlenen Typen.
• IEC – BS88 (Britische Norm) Teil 1 & 2(1), EN60269-1, Teil 1 & 2,
Typ gG oder gleichwertig empfohlen.
• UL – UL-Klasse CC, T, RK1 oder J empfohlen.
(1) Typische Bezeichnungen umfassen, jedoch nicht ausschließlich, die folgenden Bezeichnungen; Teile 1 und 2:
AC, AD, BC, BD, CD, DD ED, EFS, EF, FF, FG, GF, GG, GH.
20x…C2P1
20x…C3P5
20x…C5P0
20x…C8P7
20x…C011
20x…C022
20x…C030
20x…C037
20x…C043
20x…C060
20x…C072
20x…C085
20x…C104
20x…C140
20x…C170
20x…C205
20x…C260
20x…C302
20x…C367
20x…C456
3,1
5,2
7,5
13,0
17,2
24,2
33,0
45,0
55,5
66,0
90,0
108,0
127,5
156,0
210,0
255,0
307,5
390,0
453,0
550,5
3,7
6,3
9,0
15,6
20,7
33,0
45,0
55,5
66,6
90,0
108,0
129,6
156,0
210,0
255,0
307,5
390,0
468,0
550,5
684,0
1,2
1,9
3,1
5,4
7,4
10,1
14,6
19,9
24,5
28,5
39,8
48,9
57,7
71,3
95,0
115,4
139,1
176,5
205,0
249,1
309,5
kVA
1,7
2,8
4,5
7,8
10,7
14,6
21,1
28,7
35,4
41,2
57,4
70,5
83,3
102,9
137,2
166,5
200,8
254,7
295,9
359,5
446,7
A
3
6
6
10
15
20
30
40
45
55
75
90
110
130
175
225
275
325
400
475
600
6
7
10
17,5
25
30
45
60
80
90
125
150
175
225
300
375
450
575
675
800
1000
3
6
6
10
15
20
30
40
45
55
75
90
110
130
175
225
275
325
400
475
600
8
12
20
30
45
60
80
120
125
150
225
275
325
400
550
600
600
750
900
1000
1800
15
15
20
30
45
60
80
100
110
120
180
200
250
300
400
500
600
700
900
1100
1300
3
7
7
15
15
20
30
50
50
60
100
100
150
150
250
250
400
400
600
600
600
M-C2E-B25
M-C2E-B40
M-C2E-B63
M-C2E-C10
M-C2E-C16
M-C2E-C20
M-C2E-C25
M-D8E-B25
M-D8E-B40
M-D8E-B63
M-D8E-C10
M-D8E-C16
M-D8E-C20
M-D8E-C25
M-F8E-C10
M-F8E-C16
M-F8E-C20
M-F8E-C25
M-F8E-C32
M-F8E-C45
Motorstarter 140M mit einstellbarem
Strombereich(7)(8)
kW
A
Kontinuierlicher DC-Eingang
Sicherung ohne
Zeitverzögerung
Empfohlene
Schutzgeräte für
DC-Eingänge
2,1
3,7
5,3
9,3
12,6
17,0
24,6
33,6
41,4
48,1
67,1
82,4
97,3
120,2
160,3
194,6
234,7
297,7
345,7
420,2
522,0
JKS-6
JKS-8
JKS-10
HSJ15
HSJ20
HSJ25
HSJ40
HSJ50
HSJ70
HSJ90
HSJ100
HSJ125
HSJ150
HSJ175
HSJ250
HSJ350
HSJ350
HSJ400
Bussman 170M6608
Bussman 170M6612
Bussman 170M6613
(1) „Anzuwendende Klassifizierung“ bezieht sich auf den Motor, der am FU angeschlossen wird. Beispielsweise kann ein „C015-FU“ im Modus mit normaler Auslastung und mit einem 7,5-kW-Motor oder im Modus für hohe
Auslastung und mit einem 5,5-kW-Motor verwendet werden. Der FU lässt sich für beide Modi programmieren. Die Dimensionierung der Verdrahtung und Sicherungen kann abhängig vom programmierten Modus erfolgen. Bei
einer bestimmten FU-Bestellnummer stellt der Modus für normale Auslastung im Vergleich zum Modus für hohe Auslastung einen höheren Dauerstrom, jedoch einen niedrigeren Überlaststrom zur Verfügung. Siehe
Parameter 306 [Einschaltdauer].
(2) Nur Gehäusecodes F und N. Informationen zu Baugrößen anderer Gehäusetypen finden Sie in Tabelle 8.
(3) Die Mindestgröße des Schutzgeräts ist das Gerät mit dem niedrigsten Nennwert, das den größtmöglichen Schutz ohne Fehlauslösungen bietet.
(4) Die maximale Größe des Schutzgeräts ist das Gerät mit dem höchsten Nennwert, das einen Schutz des FUs bietet. Die elektrischen Bestimmungen (NEC) der USA schreiben eine Mindestgröße von 125 % des
Motornennstroms vor. Die angegebenen Nennwerte sind Maximalwerte.
(5) Leistungsschalter – zeitabhängig verzögerte Sicherung. Die elektrischen Bestimmungen (NEC) der USA schreiben eine Mindestgröße von 125 % des Motornennstroms vor. Die angegebenen Nennwerte sind Maximalwerte.
(6) Empfohlener Motorschutzschalter – Leistungsschalter für unverzögerte Auslösung. Die Auslösungseinstellung muss dem Eingangsstrom des FUs entsprechen und an den Dauerstrom des Systems angepasst werden.
(7) Der Motorschutzschalter der Serie 140M mit einstellbarem Strombereich sollte auf den Mindestbereich eingestellt sein, bei dem die Vorrichtung nicht ausgelöst wird.
(8) Manuelle, kombinierte Motorsteuerung mit Eigenschutz (Typ E). 480Y/277V- und 600Y/347V-AC-Eingang.
Hinweise:
3,7
6,3
9,0
15,6
20,7
23,1
33,0
45,0
55,5
64,5
90,0
108,0
127,5
156,0
210,0
255,0
307,5
390,0
453,0
550,5
684,0
3s
Empfohlene Schutzgeräte für AC-Eingänge
DoppelMax.
element-Zeit- Sicherung
Größe
verzögerungs ohne Zeitver- des Lei- Motorsicherung
zögerung
stungs- schutzschalters schalter
(6)
Min(3) Max(4) Min(3) Max(4) (5)
Eingangsanzahl
1,1
2,0
2,9
5,0
6,8
9,2
13,3
18,1
22,3
26,0
36,2
44,5
52,5
64,9
86,5
105,1
126,7
160,7
186,7
226,9
281,9
2,1
3,5
5
8,7
11,5
15,4
22
30
37
43
60
72
85
104
140
170
205
260
302
367
456
3,1
5,2
7,5
13,0
17,2
16,9
24,2
33,0
40,7
47,3
66,0
79,2
93,5
114,4
154,0
187,0
225,5
286,0
332,2
403,7
501,6
60 s
KontinuierliAusgangscher AC-Einüberlaststrom gang
Eingangsanzahl
540-V-DC-Eingang
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
20x…C2P1
20x…C3P5
20x…C5P0
20x…C8P7
20x…C011
20x…C015
20x…C022
20x…C030
20x…C037
20x…C043
20x…C060
20x…C072
20x…C085
20x…C104
20x…C140
20x…C170
20x…C205
20x…C260
20x…C302
20x…C367
20x…C456
AusgangsBestellüberlaststrom nummer
(x =
60 s 3 s
F oder G)
Auf hohe Auslastung
ausgelegter FU
0,75 kW
1,5 kW
2,2 kW
4,0 kW
5,5 kW
7,5 kW
11 kW
15 kW
18,5 kW
22 kW
30 kW
37 kW
45 kW
55 kW
75 kW
90 kW
110 kW
132 kW
160 kW
200 kW
250 kW
Bestellnummer
(x = F
Nennstrom oder G)
Auf normale Auslastung
ausgelegter FU
Schutzgeräte für 400-Volt-AC-Eingänge
400-V-AC-Eingang
(1)
Anzuwendende
Klassifizierung
Baugröße(2)
Tabelle 19
51
20x…D2P1
20x…D3P4
20x…D5P0
20x…D8P0
20x…D011
20x…D022
20x…D027
20x…D034
20x…D040
20x…D052
20x…D065
20x…D077
20x…D096
20x…D125
20x…D156
20x…D186
20x…D248
20x…D302
20x…D361
20x…D415
3,1
5,1
7,5
12,0
16,5
24,2
33,0
40,5
51,0
60,0
78,0
97,5
115,5
144,0
187,5
234,0
279,0
372,0
453,0
541,5
3,7
6,1
9,0
14,4
19,8
33,0
40,5
51,0
61,2
78,0
97,5
117,0
144,0
187,5
234,0
280,8
372,0
453,0
543,6
649,8
1,3
2,2
3,2
5,7
7,9
10,4
16,6
20,6
25,9
30,5
39,7
49,6
60,1
74,9
97,6
121,8
145,2
193,6
235,7
281,8
323,9
kVA
1,6
2,6
3,9
6,9
9,5
12,5
19,9
24,8
31,2
36,7
47,7
59,6
72,3
90,1
117,4
146,5
174,6
232,8
283,5
338,9
389,6
A
2
4
6
10
12
20
30
35
45
50
65
90
100
125
175
200
250
325
400
475
525
6
7
10
17,5
20
30
50
60
75
90
110
125
170
200
275
350
400
550
675
800
900
2
4
6
10
12
20
30
35
45
50
65
90
100
125
175
200
250
325
400
475
525
8
12
20
30
40
55
80
100
125
150
200
250
300
375
500
600
600
700
900
1000
1200
15
15
20
30
40
50
80
100
100
120
150
175
225
275
375
450
550
700
900
1000
1200
3
7
7
15
15
20
30
50
50
50
70
100
100
125
250
250
250
400
600
600
600
M-C2E-B25
M-C2E-B40
M-C2E-B63
M-C2E-C10
M-C2E-C16
M-C2E-C16
M-C2E-C25
M-D8E-B25
M-D8E-B40
M-D8E-B63
M-D8E-C10
M-D8E-C16
M-D8E-C16
M-D8E-C25
M-F8E-C10
M-F8E-C16
M-F8E-C16
M-F8E-C25
M-F8E-C32
M-F8E-C45
M-F8E-C45
CMN-2500
CMN-4000
CMN-4000
CMN-4000
CMN-6300
CMN-9000
CMN-9000
CMN-9000
Motorstarter 140M mit einstellbarem
Strombereich(7)(8)
kW
A
Sicherung ohne
Zeitverzögerung
1,9
3,0
4,5
8,1
11,1
14,7
23,3
28,9
36,4
42,9
55,7
69,7
84,5
105,3
137,1
171,2
204,1
272,1
331,3
396,1
455,3
JKS-6
JKS-6
JKS-10
HSJ15
HSJ20
HSJ30
HSJ40
HSJ50
HSJ60
HSJ80
HSJ90
HSJ100
HSJ150
HSJ175
HSJ200
HSJ300
HSJ400
HSJ400
Bussman 170M6608
Bussman 170M6612
Bussman 170M6612
(1) „Anzuwendende Klassifizierung“ bezieht sich auf den Motor, der am FU angeschlossen wird. Beispielsweise kann ein „C014-FU“ im Modus mit normaler Auslastung mit einem 7,5-k
W-Motor oder im Modus für hohe Auslastung mit einem 5,5-kW-Motor verwendet werden. Der FU lässt sich für beide Modi programmieren. Die Dimensionierung der Verdrahtung und Sicherungen kann abhängig vom
programmierten Modus erfolgen. Bei einer bestimmten FU-Bestellnummer stellt der Modus für normale Auslastung im Vergleich zum Modus für hohe Auslastung einen höheren Dauerstrom, jedoch einen niedrigeren
Überlaststrom zur Verfügung. Siehe Parameter 306 [Einschaltdauer].
(2) Nur Gehäusecodes F und N. Informationen zu Baugrößen anderer Gehäusetypen finden Sie in Tabelle 8.
(3) Die Mindestgröße des Schutzgeräts ist das Gerät mit dem niedrigsten Nennwert, das den größtmöglichen Schutz ohne Fehlauslösungen bietet.
(4) Die maximale Größe des Schutzgeräts ist das Gerät mit dem höchsten Nennwert, das einen Schutz des FUs bietet. Die elektrischen Bestimmungen (NEC) der USA schreiben eine Mindestgröße von 125 % des
Motornennstroms vor. Die angegebenen Nennwerte sind Maximalwerte.
(5) Leistungsschalter – zeitabhängig verzögerte Sicherung. Die elektrischen Bestimmungen (NEC) der USA schreiben eine Mindestgröße von 125 % des Motornennstroms vor. Die angegebenen Nennwerte sind Maximalwerte.
(6) Empfohlener Motorschutzschalter – Leistungsschalter für unverzögerte Auslösung. Die Auslösungseinstellung muss dem Eingangsstrom des FUs entsprechen und an den Dauerstrom des Systems angepasst werden.
(7) Der Motorschutzschalter der Serie 140M mit einstellbarem Strombereich sollte auf den Mindestbereich eingestellt sein, bei dem die Vorrichtung nicht ausgelöst wird.
(8) Manuelle, kombinierte Motorsteuerung mit Eigenschutz (Typ E). 480Y/277V- und 600Y/347V-AC-Eingang.
Hinweise:
3,7
6,1
9,0
14,4
19,8
21,0
33,0
40,5
51,0
60,0
78,0
97,5
115,5
144,0
187,5
234,0
279,0
372,0
453,0
541,5
622,5
3s
Kontinuierlicher DC-Eingang
Empfohlene
Schutzgeräte für
DC-Eingänge
1,2
1,9
2,9
5,2
7,2
9,5
15,1
18,8
23,6
27,8
36,1
45,1
54,7
68,3
88,9
110,9
132,2
176,3
214,7
256,6
295,0
2,1
3,4
5
8
11
14
22
27
34
40
52
65
77
96
125
156
186
248
302
361
415
3,1
5,1
7,5
12,0
16,5
15,4
24,2
29,7
37,4
44,0
57,2
71,5
84,7
105,6
137,5
171,6
204,6
272,8
332,2
397,1
456,5
60 s
KontinuierliAusgangscher AC-Einüberlaststrom gang
Empfohlene Schutzgeräte für AC-Eingänge
DoppelMax.
element-Zeit- Sicherung
Größe
verzögerungs- ohne Zeitver- des Lei- Motorsicherung
zögerung
stungs- schutzschalters schalter
(6)
Min(3) Max(4) Min(3) Max(4) (5)
Eingangsanzahl
650-V-DC-Eingang
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
20x…D2P1
20x…D3P4
20x…D5P0
20x…D8P0
20x…D011
20x…D014
20x…D022
20x…D027
20x…D034
20x…D040
20x…D052
20x…D065
20x…D077
20x…D096
20x…D125
20x…D156
20x…D186
20x…D248
20x…D302
20x…D361
20x…D415
AusgangsBestellüberlaststrom nummer
(x = F
60 s 3 s
oder G)
Auf hohe Auslastung aus- Eingangsangelegter FU
zahl
1,0 HP
2,0 HP
3,0 HP
5,0 HP
7,5 HP
10 HP
15 HP
20 HP
25 HP
30 HP
40 HP
50 HP
60 HP
75 HP
100 HP
125 HP
150 HP
200 HP
250 HP
300 HP
350 HP
Bestellnummer
(x = F
oder
G)
Nennstrom
Auf normale Auslastung
ausgelegter FU
Schutzgeräte für 480-Volt-AC-Eingänge
480-V-AC-Eingang
(1)
Anzuwendende
Klassifizierung
Baugröße(2)
Tabelle 20
52
53
Konfiguration der FU-Netzjumper
PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750 umfassen
Metalloxid-Schutzvaristoren und Gleichtaktkondensatoren mit Bezugserde.
Zum Schutz vor FU-Schäden und/oder Problemen während
des Betriebs müssen diese Geräte gemäß den Empfehlungen in Tabelle 21
ordnungsgemäß konfiguriert werden.
Metalloxid-Schutzvaristor-, AC-EMI-Kondensator- und
Gleichtaktkondensator-Schaltkreise
Abbildung 29 Metalloxid-Schutzvaristor- und AC-EMI-Kondensator, Phase zu Erde
R/L1
S/L2
T/L3
2
3
4
2
1
3
4
1
PE–A
Abbildung 30 Gleichtaktkondensatoren zu Erde
DC+
DC–
!
!
PE–B
ACHTUNG: Die Jumper PE-A und PE-B müssen gemäß den
Empfehlungen in Tabelle 21 konfiguriert werden.
ACHTUNG: Zur Vermeidung eines elektrischen Schlags muss
sichergestellt werden, dass die Buskondensatoren vor dem
Entfernen/Einsetzen der Jumper keine Spannung mehr
aufweisen. Überprüfen Sie die DC-Busspannung an der
Netzklemmenleiste, indem Sie diese zwischen den +DC- und
–DC-Klemmen (die genaue Position entnehmen Sie
Abbildung 25 und Abbildung 26), zwischen der +DC-Klemme
und dem Chassis sowie zwischen der –DC-Klemme und dem
Chassis messen. Die Spannung muss bei allen drei Messungen
null sein.
54
Tabelle 21
Empfohlene Konfigurationen der Netzjumper
Metalloxid-Schutzvaristor-/
Eingangsfilterkondensatoren (PE-A)(2)
Angeschlossen
Angeschlossen
Typ der
Spannungsquelle(1)
Unbekannt
• AC-Versorgung
ordnungsgemäß
geerdet
• DC-Versorgung über
den passiven
Gleichrichter, der
über eine
ordnungsgemäß
geerdete AC-Quelle
verfügt
• AC-Versorgung nicht Abgeklemmt
geerdet
• Impedanz geerdet
• DC-Versorgung über
einen aktiven
Umrichter
DC-Bus,
Gleichtaktmoduskondensatoren (PE-B)
Abgeklemmt
Angeschlossen
Standardkonfiguration
(Bestellnummernposition 11)
A
J
Abgeklemmt
k. A.
Vorteile einer korrekten Konfiguration
abhängig vom Typ der
Spannungsquelle
Siehe unten.
UL-Übereinstimmung,
Verringerte elektrische
Störungen,
stabilster Betrieb,
EMV-Einhaltung,
geringere
Spannungsbelastung
für Komponenten und
Motorlager
Hilft, schwerwiegende
Geräteschäden zu
vermeiden, wenn ein
Erdschluss auftritt
(1) Es wird dringend empfohlen, den Spannungsquellentyp exakt zu bestimmen und anschließend die
Konfiguration entsprechend vorzunehmen.
(2) Wenn die Metalloxid-Schutzvaristoren abgeklemmt sind, muss das Netz über einen eigenen
Überspannungsschutz verfügen, um bekannte Spannungen und Steuerspannungen abzusichern.
Beim Anschließen oder Abschließen dieser Geräte orientieren Sie sich an
den Jumperpositionen in Abbildung 32, Abbildung 33 und Abbildung 34.
Außerdem muss in einem nicht geerdeten Verteilungsnetz, in dem die Spannung zwischen einer der Phasen 125 % der Leiter-zu-Leiter-Nennspannung
überschreiten kann, ein Trenntransformator installiert werden. Weitere
Informationen zu Systemen mit und ohne Impedanzerdung finden Sie
in „Verdrahtungs- und Erdungsrichtlinien für pulsweitenmodulierte (PWM)
Frequenzumrichter“, Publikation DRIVES-IN001,
unter www.rockwellautomation.com/literature.
55
Entfernen und Aufbewahren der Netzjumperschrauben
Die Baugrößen 2 bis 5 verwenden Jumperschrauben für den elektrischen
Anschluss bei der Installation. Orientieren Sie sich beim Anbringen oder
Entfernen der Jumperschrauben an den Empfehlungen in Tabelle 21.
!
ACHTUNG: Wenn die Jumper nicht ordnungsgemäß
abgeklemmt werden, besteht die Gefahr von Sachschäden.
Entfernen Sie bei den Baugrößen 2 bis 5 die Jumperschraube
vollständig aus der Leiterplatte.
Wenn die Netzjumperschrauben nicht verwendet werden, bewahren Sie
diese an der linken Innenwand des Chassis auf (siehe Abbildung).
Abbildung 31 Typische Position zum Aufbewahren der Jumperschrauben bei den
Baugrößen 2 bis 5 (Baugröße 4 abgebildet)
Anbringen der Schrauben:
• Empfohlenes Drehmoment =
1,36 Nm (12.0 lb•in) +/– 0,14 Nm (1.2 lb•in)
• Empfohlener Schraubendreher =
6,4 mm (0.25 in.) Schlitzschraubendreher
oder T15-Torx-/Innensechsrundschlüssel
Abbildung 32 Typische Installationspositionen der Jumperschrauben für die
Baugrößen 2 bis 5 (Baugröße 4 abgebildet)
Angeschlossen
Abgeklemmt
56
Entfernen und Aufbewahren der Netzjumperdrähte
Die Baugrößen 6 bis 7 verwenden Jumperdrähte für den elektrischen
Anschluss bei der Installation. Orientieren Sie sich beim Anbringen oder
Entfernen der Jumperdrähte an den Empfehlungen in Tabelle 21.
!
ACHTUNG: Wenn die Jumper nicht ordnungsgemäß
abgeklemmt werden, besteht die Gefahr von Sachschäden.
Sichern Sie bei den Baugrößen 6 und 7 den Jumperdraht am
bereitgestellten Abstandshalter.
Abbildung 33 Positionen der Jumperdrähte für Baugröße 6
Abgeklemmt
Angeschlossen
Gleichtaktmodus
MOV
Anschließen der Jumperdrähte:
1,36 Nm (12.0 lb•in)
• Empfohlener Schraubendreher = T20-Torx-/Innensechsrundschlüssel
57
Abbildung 34 Positionen der Jumperdrähte für Baugröße 7
Abgeklemmt
Angeschlossen
Gleichtaktmodus
MOV
Anschließen der Jumperdrähte:
1,36 Nm (12.0 lb•in)
• Empfohlener Schraubendreher = T20-Torx-/Innensechsrundschlüssel
58
Schritt 4
E/A-Verdrahtung
Wichtige Hinweise zur E/A-Verdrahtung:
• Verwenden Sie ausschließlich Kupferdrähte.
• Draht mit einer Nennisolierspannung von mindestens 600 V wird
empfohlen.
• Zwischen Steuerungs- und Signalkabeln einerseits und Stromkabeln
andererseits ist ein Abstand von mindestens 0,3 m einzuhalten.
• Damit die elektrische Sicherheit für alle anwenderzugänglichen
Niederspannungsschaltkreise (ELV- und PELV-Schaltkreise) gewahrt
bleibt, dürfen die E/A-Klemme für 24 V oder Niederspannung nicht an
einem Schaltkreis mit höherer Spannung oder an einem Schaltkreis
angeschlossen werden, der nicht ausreichend gegen gefährliche
Spannungen isoliert ist (doppelte oder verstärkte Isolierung innerhalb
anderer angeschlossener Geräte oder Verdrahtungen).
• Damit die elektrische Sicherheit für anwenderzugängliche
E/A-Niederspannungsschaltkreise mit Bezugserde (PELV-Schaltkreise),
die gleichzeitig berührt werden können, gewährleistet ist, muss
unbedingt eine gemeinsame Erdreferenz für alle Geräte bereitgestellt
werden, die am FU angeschlossen sind.
Wichtig: E/A-Klemmen mit dem Aufdruck „(–)“ oder „Common“ sind
nicht geerdet. Sie sorgen für eine wesentliche Verringerung der
Gleichtaktstörung. Die Erdung dieser Klemmen kann zu
Signalstörungen führen.
!
ACHTUNG: Bei der Verwendung von bipolaren
Eingangsquellen besteht die Gefahr von Verletzungen oder
Geräteschäden. Störungen und Abweichungen in empfindlichen
Eingangssteuerkabeln können zu unvorhersehbaren Änderungen
der Motordrehzahl und -drehrichtung führen. Mithilfe von
Drehzahlsteuerungsparametern kann die Empfindlichkeit der
Eingangsquelle verringert werden.
E/A-Klemmenleisten
Tabelle 22
Technische Daten der E/A-Klemmenleiste
Leiterquerschnitt
Maximum Minimum
2,5 mm2
0,3 mm2
(AWG 14) (AWG 28)
753-Steuermodul TB1 und TB3 2,5 mm2
0,3 mm2
(AWG 14) (AWG 28)
755-Steuermodul TB1
2,5 mm2
0,3 mm2
(AWG 14) (AWG 28)
755-E/A-Modul TB1
2,5 mm2
0,3 mm2
(AWG 14) (AWG 28)
755-E/A-Modul TB2
4,0 mm2
0,25 mm2
(AWG 12) (AWG 24)
Sicheres Drehmoment AUS
0,8 mm2
0,3 mm2
(AWG 18) (AWG 28)
Einzelner Inkremental-Encoder 0,8 mm2
0,3 mm2
(AWG 18) (AWG 28)
Überwachung sichere
2,5 mm2
0,25 mm2
Drehzahl TB1 und TB2
(AWG 14) (AWG 24)
Name
753-Steuermodul TB2
Drehmoment
Maximum
Empfohlen
0,25 Nm
0,2 Nm
(2.2 lb•in)
(1.8 lb•in)
0,25 Nm
0,2 Nm
(2.2 lb•in)
(1.8 lb•in)
0,25 Nm
0,2 Nm
(2.2 lb•in)
(1.8 lb•in)
0,25 Nm
0,2 Nm
(2.2 lb•in)
(1.8 lb•in)
0,5 Nm
0,4 Nm
(4.4 lb•in)
(3.5 lb•in)
k. A.
k. A.
0,25 Nm
(2.2 lb•in)
0,2 Nm
(1.8 lb•in)
Abisolierlänge
6 mm
(0.24 in.)
6 mm
(0.24 in.)
6 mm
(0.24 in.)
6 mm
(0.24 in.)
7 mm
(0.28 in.)
10 mm
(0.39 in.)
10 mm
(0.39 in.)
6 mm
(0.24 in.)
59
Dual-Inkremental-Encoder
Universales
Rückführungsmodul
Zusatznetzteil TB1
0,8 mm2
(AWG 18)
0,8 mm2
(AWG 18)
2,5 mm2
(AWG 14)
0,3 mm2
(AWG 28)
0,3 mm2
(AWG 28)
0,3 mm2
(AWG 28)
k. A.
k. A.
0,25 Nm
(2.2 lb•in)
0,2 Nm
(1.8 lb•in)
10 mm
(0.39 in.)
10 mm
(0.39 in.)
6 mm
(0.24 in.)
Zugreifen auf den Sockel für die Antriebssteuerung
1. Nehmen Sie die FU-Abdeckung ab
Baugröße 2 bis 5
– Drücken Sie die Verriegelungslaschen zusammen und ziehen Sie das
Unterteil der Abdeckung heraus.
– Ziehen Sie die Abdeckung nach unten und vom Chassis weg.
60
Baugröße 6 bis 7
– Lösen Sie die Schrauben der Tür.
– Hebeln Sie die Tür vorsichtig auf, um sie zu entfernen.
2. Heben Sie die Halterung der Bedieneinheit an (alle Baugrößen).
– Lösen Sie die Halteschraube.
– Heben Sie die Halterung so weit an, bis das Kupplungselement
einrastet.
61
PowerFlex 753-Hauptsteuerplatine
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
➑
➒
➓
Tabelle 23
Details zur 753-Hauptsteuerplatine
Nr. Name
Anschluss Bedieneinheit
Lüfteranschluss
Batterieaufnahme
Jumper J1 FREIGABE
Jumper J2 SICHERHEIT
Jumper J4, Eingangsmodus
TB1
DPI-Anschluss 2
TB3
TB2
Beschreibung
DPI-Anschluss 1 (Halterung der Bedieneinheit).
Stromversorgung für internen Kühlerlüfter
(Baugröße 2 und 3).
Die vom Anwender zu installierende
CR1220-Lithium-Ionen-Knopfbatterie versorgt die
Echtzeituhr mit Strom (optional, nicht im Lieferumfang
enthalten).
Jumper für die Hardware-Reglerfreigabe. Entfernt, wenn
eine Konfiguration mit Hardware-Reglerfreigabe verwendet
wird.
Jumper zur Sicherheitsfreigabe. Entfernt, wenn die
Sicherheitsoption installiert ist.
Eingangsmodusjumper. Auszuwählen ist der
Spannungsmodus oder der Strommodus.
E/A-Klemmenleiste.
Kabelanschluss für optionales Handgerät und dezentrale
Bedieneinheit.
Netzklemmenleiste des Digitaleingangs.
Relaisklemmenleiste.
62
Tabelle 24
J4-Eingangsmodusjumper
Jumperposition
Spannungsmodus
Strommodus
31
J4
42
Tabelle 25
31
J4
42
Bezeichnungen der TB1-Klemmen
Klemme Name
Ao0–
Analogausgang 0 (–)
Ao0+
Analogausgang 0 (+)
Ao0Ao0+
10VC
+10V
Ai0Ai0+
PtcPtc+
To0
24VC
+24V
Di C
Di 1
Di 2
10 VC
+10 V
Ai0–
Ai0+
PTC–
PTC+
T0
24 VC
+24 V
Di C
Di 1
Di 2
Beschreibung
Bipolar, ±10 V, 11 Bit m.
Vorzeichen, 2 kOhm Minimallast.
4–20 mA, 11 Bit m. Vorzeichen,
400 Ohm Maximallast.
10 Volt Bezugspotenzial Für (+) 10-Volt-Referenzen.
2 kOhm Minimallast
+10 Volt Referenz
Analogeingang 0 (–)
Isoliert(1), bipolar, differenzial,
±10 V, 11 Bit m. Vorzeichen,
Analogeingang 0 (+)
88 kOhm Eingangsimpedanz.
Motor-PTC (–)
Motorschutzgerät
(Positiver Temperaturkoeffizient).
Motor-PTC (+)
Zugehörige
Parameter
Transistorausgang 0
Offener Beilaufdrahtausgang,
48 V DC, 250 mA Maximallast.
24 Volt Bezugspotenzial Vom FU gelieferte
Logikeingangsleistung.
+24 Volt DC
150 mA maximal
Bezugspotenzial
24 V DC – Optisch isoliert
Digitaleingang
Low-Zustand: unter 5 V DC
High-Zustand: über 20 V DC
Digitaleingang 1
Digitaleingang 2
(1) Differenzialisolation – Externe Quelle muss unter 160 V mit Bezug auf PE gehalten werden. Eingang stellt
hohe Störfestigkeit bereit.
Hinweis: Die Verdrahtungsbeispiele für TB1 der
753-Hauptsteuerplatinen-E/A finden Sie ab Seite 69.
Tabelle 26
Feste E/A
R0NC
R0C
Klemme
R0NC
R0C
R0NO
Name
Relais 0, Öffner
Relais 0, Bezugspotenzial
Relais 0, Schließer
Beschreibung
Ausgangsrelais 0, Öffner-Kontakt.
Ausgangsrelais 0 Bezugspotenzial
Ausgangsrelais 0, Schließer-Kontakt.
R0NO
Tabelle 27
Netzklemmenleiste
Di 0dc
Di C
Di 0ac
Klemme Name
Di 0dc
Digitaleingang 120 V AC
Di C
Bezugspotenzial
Digitaleingang
Di 0ac
Digitaleingang 24 V DC
Beschreibung
Anschlüsse für DC-Netzteil.
Bezugspotenzial Digitaleingang
Anschlüsse für AC-Netzteil.
63
PowerFlex 755-Hauptsteuerplatine
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
➑
➒
Tabelle 28
Details zur Steuerplatine
Nr. Name
Anschluss Bedieneinheit
Lüfteranschluss
Batterieaufnahme
DPI-Anschluss 2
Integrierte Ethernet/
IP-Adresswahlschalter(1)
Integrierter Ethernet/
IP-Anschluss(1)
Jumper J2 SICHERHEIT
Jumper J1 FREIGABE
TB1
Beschreibung
DPI-Anschluss 1 (Halterung der Bedieneinheit).
Stromversorgung für internen Kühlerlüfter
(Baugröße 2 und 3).
Die vom Anwender zu installierende
CR1220-Lithium-Ionen-Knopfbatterie versorgt die Echtzeituhr
mit Strom (optional, nicht im Lieferumfang enthalten).
Kabelanschluss für optionales Handgerät und dezentrale
Bedieneinheit.
Drehschalter zum Festlegen des niedrigsten Oktetts der
EtherNet-Adresse (erzwingt die Adresse 192.168.1.xxx).
Anweisungen zum Einstellen der IP-Adresse finden Sie im
Benutzerhandbuch, Publikation 750-UM001.
Netzwerkkabelanschluss.
Jumper zur Sicherheitsfreigabe. Entfernt, wenn die
Sicherheitsoption installiert ist.
Jumper für die Hardware-Reglerfreigabe. Entfernt, wenn eine
Konfiguration mit Hardware-Reglerfreigabe verwendet wird.
E/A-Klemmenleiste.
(1) Siehe auch die Publikation 750COM-UM001, „PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP Adapter User
Manual“.
Tabelle 29
Feste E/A
Di 0ac
Di C
Di 0dc
+24V
24VC
Bezeichnungen der TB1-E/A-Klemmen
Klemme Name
Di 0ac
Digitaleingang 120 V AC
Di C
Bezugspotenzial
Digitaleingang
Di 0dc
Digitaleingang 24 V DC
+24 V
+24 Volt Spannung
24 VC
24 Volt Bezugspotenzial
Beschreibung
Anschlüsse für AC-Netzteil.
Bezugspotenzial Digitaleingang
Anschlüsse für DC-Netzteil.
Anschlüsse für die vom FU bereitgestellte
24-V-Spannung.
64
Stromkreis für Hardware-Reglerfreigabe
Das Hauptsteuermodul verfügt über einen Digitaleingang, der als
programmierbarer Mehrzweckeingang verwendet werden kann. Alternativ
hierzu kann er durch das Entfernen eines Jumpers als dedizierte
Hardware-Reglerfreigabe und damit unbeeinträchtigt von den
Parametereinstellungen konfiguriert werden. Gehen Sie wie folgt vor, um
den Eingang als dedizierte Hardware-Reglerfreigabe zu konfigurieren.
1. Verschaffen Sie sich Zugang zum Sockel für die Antriebssteuerung, wie
oben auf Seite 59 beschrieben.
2. Entfernen Sie Jumper J1 FREIGABE auf der Hauptsteuerplatine (siehe
Diagramm).
PowerFlex 753 – Position Jumper J1
J1
J1
65
Stromkreis für Sicherheitsfreigabe
Der FU wird mit installiertem Jumper für Sicherheitsfreigabe
(J2 SICHERHEIT) ausgeliefert. Dieser Jumper muss bei Verwendung der
Sicherheitsoptionen „Sich. Drehm. Aus“ und zur Überwachung
der sicheren Drehzahl entfernt werden.
Wichtig: Wird der Jumper nicht entfernt, besteht die Möglichkeit von
Störungen des FUs, wenn ein Startbefehl ausgegeben wird.
J2
J2
66
Installation optionaler Module
Die Positionen der kompatiblen Anschlüsse können bei den
einzelnen Modulen eingeschränkt sein. Welche optionalen
Modulanschlüsse kompatibel sind, wird durch ein Symbol mit
Positionsnummer(n) angezeigt. Beispielsweise weist das Symbol
rechts darauf hin, dass das Optionsmodul nur mit Anschluss 4
kompatibel ist.
!
ACHTUNG: Wenn ein optionales Modul bei eingeschaltetem
FU installiert oder entfernt wird, besteht die Gefahr von
Sachschäden. Um eine Beschädigung des FUs zu vermeiden,
müssen Sie vor dem Ausführen von Arbeiten am FU sicherstellen,
dass die Spannung an den Buskondensatoren entladen und die
gesamte Steuerspannung unterbrochen wurde. Überprüfen Sie die
DC-Busspannung an der Netzklemmenleiste, indem Sie diese
zwischen den +DC- und –DC-Klemmen (die genaue Position
entnehmen Sie Abbildung 25 und Abbildung 26), zwischen
der +DC-Klemme und dem Chassis sowie zwischen der –
DC-Klemme und dem Chassis messen. Die Spannung muss bei
allen drei Messungen null sein.
So installieren Sie ein optionales Modul:
1. Drücken Sie die Modulsteckerleiste fest in den gewünschten Anschluss.
2. Ziehen Sie die oberen und unteren Halteschrauben fest.
– Das empfohlene Drehmoment beträgt 0,45 Nm (4.0 lb•in).
– Empfohlener Schraubendreher = T15-Torx-/Innensechsrundschlüssel
Wichtig:
Ziehen Sie die Halteschraube nicht zu fest an.
67
E/A-Modul
Tabelle 30
Eingangsmodusjumper
Jumperposition
Spannungsmodus
20-750-2262C-2R
20-750-2262D-2R
20-750-2263C-1R2T
Strommodus
Ai1
Ai1
Ai0
Ai0
Tabelle 31
Klemme Name
Sh
Abschirmung
Sh
Sh
Sh
PTC–
PTC+
Ao0–
Ao0+
Ao1–
Ao1+
–10V
10VC
+10V
Ai0–
Ai0+
Ai1–
Ai1+
24VC
+24V
DiC
Di0
Di1
Di2
Di3
Di4
Di5
PTC–
PTC+
Ao0–
Ao0+
Ao1–
Ao1+
–10 V
10 VC
+10 V
Ai0–
Ai0+
Ai1–
Ai1+
24 VC
+24 V
Motor-PTC (–)
Motor-PTC (+)
Analogausgang 0 (+)
Analogausgang 1 (+)
–10 Volt Referenz
+10 Volt Referenz
Analogeingang 0 (+)
Analogeingang 1 (+)
+24 Volt DC
Di C
Bezugspotenzial
Digitaleingang
Digitaleingang 0(1)
Digitaleingang 1(1)
Digitaleingang 2(1)
Digitaleingang 3(1)
Digitaleingang 4(1)
Digitaleingang 5(1)
Di 0
Di 1
Di 2
Di 3
Di 4
Di 5
Beschreibung
Abschlusspunkt für
Leiterabschirmungen, wenn keine
EMV-Platte oder Abzweigdose
installiert ist.
Motorschutzgerät (positiver
Temperaturkoeffizient).
Bipolar, ±10 V, 11 Bit m. Vorzeichen,
2 kOhm Minimallast.
4–20 mA, 11 Bit m. Vorzeichen,
400 Ohm Maximallast.
2 kOhm Minimallast
Für (–) und (+) 10-Volt-Referenzen.
2 kOhm Minimallast
Isoliert(2), bipolar, differenzial, ±10 V,
11 Bit m. Vorzeichen, 88 kOhm
Eingangsimpedanz.
Zugehörige
Parameter
40
75
85
50, 70
60, 70
Vom FU gelieferte
Logikeingangsleistung.
200 mA max.
Bezugspotenzial für Digitaleingänge
0 bis 5
24 V DC – Optisch isoliert
1
Low-Zustand: unter 5 V DC
High-Zustand: über 20 V DC,
11,2 mA DC
115 V AC, 50/60 Hz – Optisch isoliert
Low-Zustand: unter 30 V AC
High-Zustand: über 100 V AC
(1) Digitaleingänge sind als 24 Volt DC (2262C) oder 115 Volt AC (2262D) erhältlich, abhängig von der
Bestellnummer. Vergewissern Sie sich, dass die anstehende Spannung für das E/A-Modul korrekt ist.
(2) Differenzialisolation – Externe Quelle muss unter 160 V mit Bezug auf PE gehalten werden. Eingang stellt
hohe Störfestigkeit bereit.
68
Tabelle 32
Relaisausgang
R0NO
R0C
R0NC
R1NO
R1C
R1NC
Tabelle 33
Relaisausgang
R0NO
R0C
R0NC
T0
TC
T1
Bezeichnungen der TB2-Klemmen (2 Relais-Ausgänge: 2R)
Klemme Name
R0NO
R0C
Relais 0,
Bezugspotenzial
R0NC
Relais 0, Öffner
R1NO
R1C
Relais 1,
Bezugspotenzial
R1NC
Relais 1, Öffner
Zugehörige
Beschreibung
Parameter
Relaiskontaktausgang
10
Nennwert: 240 V AC oder 24 V DC =
2 A max.
Induktiv/resistiv
20
Bezeichnungen der TB2-Klemmen (1 Relais und 2 Transistorausgänge:
IR2T)
Klemme Name
R0NO
R0C
Relais 0,
Bezugspotenzial
R0NC
Relais 0, Öffner
T0
Transistorausgang 0
TC
Transistorausgang
Bezugspotenzial
T1
Transistorausgang 1
Zugehörige
Beschreibung
Parameter
Relaiskontaktausgang
10
Nennwert: 240 V AC oder 24 V DC =
2 A max.
Induktiv/resistiv
Transistorausgang
Nennwert: 24 V DC = 1 A max.
Resistiv
20
30
Parameterzugriff
Anweisungen für den Zugriff auf die Parameter eines optionalen Moduls
finden Sie im Abschnitt Gerät auswählen auf Seite 98.
Tabelle 34
Nummer
1
2
3
5
6
7
10
11
12
13
14
15
20
21
22
23
24
25
30
31
Nach Nummern geordnete Liste der Parameter für das E/A-Modul
Parametername
Status Dig. Ein.
MaskDigEinFilter(1)
DigEinFilter(1)
Status Dig. Aus.
Dig. Aus. inv.
Dig. Aus. Sollw
RO0-Auswahl
Ebene RO0 Ausw.
Ebene RO0
RO0-EbeneVgl Sts
RO0-Akt. Zeit
RO0-Deakt. Zeit
RO1-Auswahl(2)
TO0-Auswahl(3)
Ebene RO1 Ausw.(2)
Ebene TO0 Ausw.(3)
Ebene RO1(2)
Ebene TO0(3)
RO1-EbeneVgl Sts(2)
TO0-Eb.Vgl Sts.(3)
RO1-Akt. Zeit(2)
TO0-Akt. Zeit(3)
RO1-Deakt. Zeit(2)
TO0-Deakt. Zeit(3)
TO1-Auswahl(3)
Ebene TO1 Ausw.(3)
Gruppe
Digitaleingänge
Digitaleingänge
Digitaleingänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Nummer
56
60
61
62
63
64
65
66
70
71
75
76
77
78
79
80
81
82
85
86
87
88
89
90
91
92
Parametername
Anlg Ein0-FltBbr
Anlg Ein1-Wert
Anlg Ein1-Hoch
Anlg Ein1-Niedr.
Anlg Ein1-VrlAkt
Anlg Ein1-Rohw.
Anlg Ein1-FltVst
Anlg Ein1-FltBbr
Analogausg.-Typ
Analogausg.-Abs.
Anlg Aus0-Ausw.
Anlg Aus0-Sollw
Anlg Aus0-Daten
Anlg Aus0-DatenH
Anlg Aus0-DatenN
Anlg Aus0-Hoch
Anlg Aus0-Niedr.
Anlg Aus0-Wert
Anlg Aus1-Ausw.
Anlg Aus1-Sollw
Anlg Aus1-Daten
Anlg Aus1-DatenH
Anlg Aus1-DatenN
Anlg Aus1-Hoch
Anlg Aus1-Niedr.
Anlg Aus1-Wert
Gruppe
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
69
Nummer
32
33
34
35
40
41
42
45
46
47
50
51
52
53
54
55
Parametername
Ebene TO1(3)
TO1-EbeneVgl Sts(3)
TO1-Akt. Zeit(3)
TO1-Deakt. Zeit(3)
PTC-Konfig.
PTC-Status
PTC-Rohwert
Analogeing.-Typ
Analogeing.-Wrz.
Anlg Ein-VerlSts
Anlg Ein0-Wert
Anlg Ein0-Hoch
Anlg Ein0-Niedr.
Anlg Ein0-VrlAkt
Anlg Ein0-Rohw.
Anlg Ein0-FltVst
Gruppe
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Motor-PTC
Motor-PTC
Motor-PTC
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Nummer
99
100
101
102
103
104
105
106
110
111
112
113
114
115
116
Parametername
Stat.voraussWart
RO0-Lasttyp
RO0-Lastampère
RO0-Ges.Lebensd.
RO0-Betriebszeit
RO0-Restdauer
RO0-LebensErgSt.
RO0-LebensErgAkt
RO1-Lasttyp(2)
RO1-Lastampère(2)
RO1-Ges.Lebensd.(2)
RO1-Betriebszeit(2)
RO1-Restdauer(2)
RO1-LebensErgSt.(2)
RO1-LebensErgAkt(2)
Gruppe
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
(1) Parameter gilt ausschließlich für die Modelle C-2R und C-1R2T.
(2) Parameter gilt ausschließlich für die Modelle C-2R und D-2R.
(3) Parameter gilt ausschließlich für das Modell C-1R2T.
Beispiele für die E/A-Verdrahtung
Verdrahtungsbeispiele für TB1 der 753-Hauptsteuerplatine
Eingang/Ausgang
Potenziometer,
Drehzahlsollwert, unipolar
10 kOhm Pot. empfohlen
(min. 2 kOhm)
Analogeingang,
Drehzahlsollwert, bipolar
±10-V-Eingang
Anschlussbeispiel
10VC
+10V
Ai0–
Ai0+
Common
+
Ai0–
Ai0+
Erforderliche Parameteränderungen
• Richtungsmodus festlegen
Anschluss 0: P308 [Richtungsmodus] = 0 „Unipolar“
• Auswahl festlegen
Anschluss 0: P545 [DrhzSollw A Ausw] = Anschluss 0: P260
[Anlg Ein0-Wert]
• Skalierung anpassen
Anschluss 0: P261 [Anlg Ein0-Hoch] = 10 Volt
Anschluss 0: P262 [Anlg Ein0-Niedr.] = 0 Volt
Anschluss 0: P547 [DrhzSollA AnlgOG] = 60 Hz
Anschluss 0: P548 [DrhzSollA AnlgUG] = 0 Hz
• Ergebnisse anzeigen
Anschluss 0: P260 [Anlg Ein0-Wert]
Anschluss 0: P592 [AusgewDrhzSollw]
Anschluss 0: P308 [Richtungsmodus] = 1 „Bipolar“
[Anlg Ein0-Wert]
Anschluss 0: P261 [Anlg Ein0-Hoch] = +10 Volt
Anschluss 0: P262 [Anlg Ein0-Niedr.] = –10 Volt
Anschluss 0: P547 [DrhzSollA AnlgOG] = +60 Hz
Anschluss 0: P548 [DrhzSollA AnlgUG] = –60 Hz
70
Eingang/Ausgang
Analogspannungseingang,
0- bis +10-V-Eingang
Anschlussbeispiel
Common
+
Ai0–
Ai0+
31
J4
42
[Anlg Ein0-Wert]
Anschluss 0: P261 [Anlg Ein0-Hoch] = 10 Volt
Anschluss 0: P262 [Anlg Ein0-Niedr.] = 0 Volt
•
Analogstromeingang,
0- bis 20-mA-Eingang
Common
+
Ai0–
Ai0+
•
•
31
•
J4
42
HW-PTC-Eingang
PTC Nominal = 1,8 kOhm
PTC Auslösung = 3,1 kOhm
PTC Rückstellung = 2,2 kOhm
•
Ptc–
Ptc+
1.8k
PTC
•
!
Richtungsmodus festlegen
Auswahl festlegen
[Anlg Ein0-Wert]
Skalierung anpassen
Anschluss 0: P261 [Anlg Ein0-Hoch] = 20 mA
Anschluss 0: P262 [Anlg Ein0-Niedr.] = 0 mA
Ergebnisse anzeigen
Konfiguration
Anschluss 0: P250 [PTC-Konfig.] = 0 „Ignorieren“, 1 „Alarm“,
2 „FhlGering“, 3 „FhlAuslStopp“, 4 „FhlRampStopp“ oder
5 „FhlStBgStopp“
Ergebnisse anzeigen
Anschluss 0: P251 [PTC-Status]
ACHTUNG: Zur Vermeidung eines elektrischen Schlags erfordert der
Anschluss des Motortemperatursensors eine doppelte oder verstärkte
Isolierung zwischen den spannungsführenden Motorteilen und dem PTC.
Analog-Spannungsausgang
±10 V, 0–20 mA, bipolar
+10 V, unipolar
•
+
–
•
Ao0–
Ao0+
•
•
2-Draht-Steuerung ohne
Wendung
Interne Versorgung mit
24 V DC
•
Stop-Run
24VC
+24V
Di C
Di 1
•
•
•
Konfiguration
Anschluss 0: P270 [Analogausg.-Typ], Bit 0 = 0
Auswahl festlegen
Anschluss 0: P275 [Anlg Aus0-Ausw.] = Anschluss 0: P3
[Mtr Drehz.-Rückf]
Skalierung anpassen
Anschluss 0: P278 [Anlg Aus0-DatenH] = 60 Hz
Anschluss 0: P279 [Anlg Aus0-DatenN] = 0 Hz
Anschluss 0: P280 [Anlg Aus0-Hoch] =10 V/20 mA
Anschluss 0: P281 [Anlg Aus0-Niedr.] = 0V/0 mA
Ergebnisse anzeigen
Anschluss 0: P277 [Anlg Aus0-Daten]
Anschluss 0: P282 [Anlg Aus0-Wert]
Anschluss 0: P308 [Richtungsmodus] = 2 „Rückw. deak.“
Konfiguration
Anschluss 0: P150 [DigitaleingKonf] = 1 „BetrPeg“
Auswahl festlegen
Anschluss 0: P163 [DI Ausf.] = Anschluss 0: P220 [DigitaleingSts],
Bit 1 = Digitaleing. 1
Ergebnisse anzeigen
Anschluss 0: P220 [DigitaleingSts]
Anschluss 0: P935 [FU-Status 1]
71
Eingang/Ausgang
2-Draht-Steuerung mit
Wendung
Externe Versorgung
Anschlussbeispiel
+24V
Common
Run Fwd
Di C
Di 1
Di 2
Run Rev
3-Draht-Steuerung
Interne Versorgung
24VC
+24V
Di C
Di 1
Di 2
Stop
Start
3-Draht-Steuerung
Externe Versorgung
+24V
Common
Stop
Di C
Di 1
Di 2
Start
Digitaleingang
PLC-Ausgangsmodul
Neutral/
Common
10k Ohm, 2 Watt
DiC
Di1
Di2
Control from
Prog. Controller
Digitalausgang
Interne Versorgung
T0
+24V
• Konfiguration
Anschluss 0: P164 [DI Vorw. Lauf] = Anschluss 0: P220 [DigitaleingSts],
Anschluss 0: P165 [DI Rückw. Lauf] = Anschluss 0: P220
[DigitaleingSts], Bit 2 = Digitaleing. 2
Anschluss 0: P158 [DI Stopp] = Anschluss 0: P220 [DigitaleingSts],
Anschluss 0: P161 [DI Start] = Anschluss 0: P220 [DigitaleingSts],
Anschluss 0: P240 [TO0-Auswahl] = Anschluss 0: P935 [FU-Status 1],
Bit 7 = Fehlerhaft
Anschluss 0: P225 [Status Dig. Aus.]
Digitalausgang
Externe Versorgung
T0
24VC
+24V
Common
OR
PLC
T0
24VC
5k Ohm
2 Watt
+24V
Common
72
Verdrahtungsbeispiele für TB1 der E/A-Module der Serie 750
Eingang/Ausgang
Potenziometer,
10 kOhm Pot. empfohlen
(min. 2 kOhm)
Anschlussbeispiel
10VC
+10V
Ai0–
Ai0+
Joystick, Drehzahlsollwert,
bipolar
±10-V-Eingang
–10V
10VC
+10V
Ai0–
Ai0+
Analogeingang,
Drehzahlsollwert, bipolar
±10-V-Eingang
Analogspannungseingang,
0- bis +10-V-Eingang
Common
+
Common
+
Ai0–
Ai0+
Ai0–
Ai0+
Ai1
Ai0
Anschluss 0: P545 [DrhzSollw A Ausw] = Anschluss X (E/A-Modul):
P50 [Anlg Ein0-Wert]
Anschluss X (E/A-Modul): P51 [Anlg Ein0-Hoch] = 10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P52 [Anlg Ein0-Niedr.] = 0 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P50 [Anlg Ein0-Wert]
Anschluss X (E/A-Modul): P51 [Anlg Ein0-Hoch] = +10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P52 [Anlg Ein0-Niedr.] = –10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P51 [Anlg Ein0-Hoch] = +10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P52 [Anlg Ein0-Niedr.] = –10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P51 [Anlg Ein1-Hoch] = 10 Volt
Anschluss X (E/A-Modul): P52 [Anlg Ein1-Niedr.] = 0 Volt
73
Eingang/Ausgang
Analogstromeingang,
0- bis 20-mA-Eingang
Anschlussbeispiel
Common
+
Ai0–
Ai0+
Ai1
Ai0
HW-PTC-Eingang
PTC Nominal = 1,8 kOhm
PTC Auslösung = 3,1 kOhm
PTC Rückstellung = 2,2 kOhm
!
Ptc–
Ptc+
1.8k
PTC
Anschluss X (E/A-Modul): P51 [Anlg Ein0-Hoch] = 20 mA
Anschluss X (E/A-Modul): P52 [Anlg Ein0-Niedr.] = 0 mA
• Konfiguration
Anschluss X (E/A-Modul): P40 [PTC-Konfig.] = 0 „Ignorieren“, 1 „Alarm“,
2 „FhlGering“, 3 „FhlAuslStopp“, 4 „FhlRampStopp“ oder
5 „FhlStBgStopp“
Anschluss X (E/A-Modul): P41 [PTC-Status]
Anschluss X (E/A-Modul): P42 [PTC-Rohwert]
ACHTUNG: Zur Vermeidung eines elektrischen Schlags erfordert der
Anschluss des Motortemperatursensors eine doppelte oder verstärkte
Isolierung zwischen den spannungsführenden Motorteilen und dem PTC.
Analog-Spannungsausgang
±10 V, 0–20 mA, bipolar
+10 V, unipolar
•
+
–
•
Ao0–
Ao0+
•
•
2-Draht-Steuerung ohne
Wendung
Interne Versorgung mit
24 V DC
•
Stop-Run
24VC
+24V
Di C
Di 0
•
•
•
2-Draht-Steuerung mit
Wendung
Externe Versorgung
•
+24V
Common
•
Run Fwd
Run Rev
Di C
Di 0
Di 1
•
•
Konfiguration
Anschluss X (E/A-Modul): P70 [Analogausg.-Typ], Bit 0 = 0
Auswahl festlegen
Anschluss X (E/A-Modul): P75 [Anlg Aus0-Ausw.] = Anschluss 0:
P3 [Mtr Drehz.-Rückf]
Skalierung anpassen
Anschluss X (E/A-Modul): P78 [Anlg Aus0-DatenH] = 60 Hz
Anschluss X (E/A-Modul): P79 [Anlg Aus0-DatenN] = 0 Hz
Anschluss X (E/A-Modul): P80 [Anlg Aus0-Hoch] =10 V/20 mA
Anschluss X (E/A-Modul): P81 [Anlg Aus0-Niedr.] = 0 V/0 mA
Ergebnisse anzeigen
Anschluss X (E/A-Modul): P77 [Anlg Aus0-Daten]
Anschluss X (E/A-Modul): P82 [Anlg Aus0-Wert]
Anschluss 0: P308 [Richtungsmodus] = 2 „Rückw. deak.“
Konfiguration
Auswahl festlegen
Anschluss 0: P163 [DI Ausf.] = Anschluss X (E/A-Modul):
P1 [Status Dig. Ein.], Bit 0 = Eingang 0
Ergebnisse anzeigen
Anschluss X (E/A-Modul): P1 [Status Dig. Ein.]
Konfiguration
Auswahl festlegen
Anschluss 0: P164 [DI Vorw. Lauf] = Anschluss X (E/A-Modul):
Anschluss 0: P165 [DI Rückw. Lauf] = Anschluss X (E/A-Modul):
Ergebnisse anzeigen
74
Eingang/Ausgang
3-Draht-Steuerung
Interne Versorgung
Anschlussbeispiel
24VC
+24V
Di C
Di 0
Di 1
Stop
Start
3-Draht-Steuerung
Externe Versorgung
+24V
Common
Stop
Di C
Di 0
Di 1
Start
Digitaleingang
PLC-Ausgangsmodul
Neutral/
Common
10k Ohm, 2 Watt
DiC
Di0
Di1
Control from
Prog. Controller
Digitalausgang
Interne Versorgung
24VC
+24V
Anschluss 0: P158 [DI Stopp] = Anschluss X (E/A-Modul):
Anschluss 0: P161 [DI Start] = Anschluss X (E/A-Modul):
Anschluss X (E/A-Modul): P20 [TO0-Auswahl] = Anschluss 0:
P935 [FU-Status 1], Bit 7 = Fehlerhaft
Anschluss X (E/A-Modul): P5 [Status Dig. Aus.]
T0
TC
T1
Digitalausgang
Externe Versorgung
+24V
Common
T0
TC
T1
OR
PLC
T0
TC
T1
5k Ohm
2 Watt
+24V
Common
75
Beispiele für die Relaisverdrahtung
Eingang/Ausgang
Relais-Ausgang
Externe Versorgung
Anschlussbeispiel
753-Hauptsteuerplatine
R0NC
R0C
R0NO
Power
Source
E/A-Modul der Serie 750
Anschluss 0: P230 [RO0-Auswahl] = Anschluss 0: P935 [FU-Status 1],
Bit 7 = Fehlerhaft
Anschluss 0: P225 [Status Dig. Aus.]
•
•
R1NO
R1C
R1NC
or
Auswahl festlegen
Anschluss X (E/A-Modul): P10 [RO0-Auswahl] = Anschluss 0:
P935 [FU-Status 1], Bit 7 = Fehlerhaft
Ergebnisse anzeigen
Anschluss X (E/A-Modul): P5 [Status Dig. Aus.]
R0NO
R0C
R0NC
Power
Source
76
Modul mit Option „Sich. Drehm. Aus“
Die Option „Sich. Drehm. Aus“ ist nur eine Komponente in einem
Sicherheitssteuerungssystem. Komponenten im System müssen
entsprechend ausgewählt und angewandt werden, um den gewünschten
Grad an Betriebssicherheit zu erreichen. Ausführliche Informationen zum
Anwenden dieser Option finden Sie in der Publikation 750-UM002,
„PowerFlex 750-Series Safe Torque Off User Manual“.
Tabelle 35
20-750-S
SP+
SE+
Sd
SPSESd
Klemme Name
Beschreibung
SP+
+24 Volt
Sicherheitsspannung
SP–
Sicherheitsspannung
Bezugspotenzial
Vom Anwender bereitzustellende
24-Volt-Versorgung.
45 mA typisch
SE+
SE–
+24 Volt Sicherheitsfreigabe Vom Anwender bereitzustellende
24-Volt-Versorgung.
Sicherheitsfreigabe
25 mA typisch
Bezugspotenzial
Sd
Abschirmung
Sd
Abschirmung
Sicherheitseingang
Netzteil
Abschlusspunkt für Leiterabschirmungen,
wenn keine EMV-Platte oder Abzweigdose
installiert ist.
Anschlussbeispiel
Common
SP-
+24V
SP+
Sd
SE-
Common
SE+
+24V
Sd
Hinweise zur Installation
1. Vergewissern Sie sich, dass der Jumper für Sicherheitsfreigabe
(J2 SICHERHEIT) entfernt wurde.
2. Vergewissern Sie sich, dass der Jumper für Hardware-Reglerfreigabe
(J1 AKTIVIEREN) installiert ist. Ist dies nicht der Fall, können
Störungen des FU die Folge sein, wenn ein Startbefehl ausgegeben wird.
77
Modul mit Option „Sich. Drehm. Aus“
Die Option „Sich. Drehm. Aus“ ist nur eine Komponente in einem
Sicherheitssteuerungssystem. Komponenten im System müssen
entsprechend ausgewählt und angewandt werden, um den gewünschten
Grad an Betriebssicherheit zu erreichen. Ausführliche Informationen
zum Anwenden dieser Option finden Sie in der Publikation 750-RM001,
„Safe Speed Monitor Option Module for PowerFlex 750-Series AC Drives
Safety Reference Manual“.
Tabelle 36
20-750-S1
S11
S11
S11
S21
S21
S21
Tabelle 37
20-750-S1
20-750-DENC-1
S34
52
51
78
68
44
34
X42
X32
S42
S32
S62
S52
S82
S72
S22
S12
A2
A1
Klemme Name
S11
Pto0
S11
S11
S21
Pto1
S21
S21
Signalname
TEST_OUT_0
Beschreibung
Impulstestquelle für Sicherheitseingänge.
TEST_OUT_1
Impulstestquelle für Sicherheitseingänge.
Klemme
S34
52
51
78
68
44
34
X42
X32
S42
S32
S62
S52
S82
S72
S22
S12
A2
A1
Name
Res0
Dco1
Dco0
Slo1
Slo0
Sso1
Sso0
Lmi1
Lmi0
Dmi1
Dmi0
Sli1
Sli0
Esm1
Esm0
Ssi1
Ssi0
24 VC
+24 V
Beschreibung
Reset
Türsteuerungsausgang.
Aktiviert den Impulstest.
Zugehörige
Parameter
74
Ausgang für sichere begrenzte Drehzahl.
73
Ausgang für sicheren Halt.
72
Eingang für Sperrüberwachung
60
Eingang für Türüberwachung
58
Eingang für sichere begrenzte Drehzahl
52
Eingang zur Überwachung des
Aktivierungsschalters
54
Sicherheitsstoppeingang
44
Vom Kunden bereitzustellende
24-V-DC-Versorgung. Das Modul funktioniert
nicht ohne diese Verbindungen.
Hinweise zur Installation
1. Vergewissern Sie sich, dass der Jumper für Sicherheitsfreigabe
(J2 SICHERHEIT) entfernt wurde.
2. Vergewissern Sie sich, dass der Jumper für Hardware-Reglerfreigabe
(J1 AKTIVIEREN) installiert ist. Ist dies nicht der Fall, können
Störungen des FU die Folge sein, wenn ein Startbefehl ausgegeben wird.
Wichtig: Wenn die optionale Sicherheitsdrehzahl-Überwachung
zusammen mit dem optionalen Dual-Inkremental-Encoder
verwendet wird, müssen beide Module auf derselben Backplane
(Anschluss 6, 5, 4) installiert werden.
78
Tabelle 38
Nach Nummer geordnete Liste der Parameter zur Überwachung der
sicheren Drehzahl
Nummer Parametername
1
Kennwort
Gruppe
Sicherheit
5
6
7
10
13
17
18
19
20
21
22
24
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Verrieg. Status
Betriebsmodus
Werksp. wiederh.
Signatur-ID
Neues Kennw.
Kennw.-Befehl
Sicherheitscode
Liefer.-Kennwort
Kask. Konfig.
SicherhMod.
Reset-Typ
ÜberDrehz.-Antw.
Rückf.-Modus
Rückf. 1 Typ
Rückf. 1 Einh.
Rückf. 1 Polar.
Rückf. 1 Auflsg
Rückf. 1 SpÜberw
Rückf. 1 Drehz.
Rückf. 2 Einh.
Rückf. 2 Polar.
Rückf. 2 Auflsg
Rückf. 2 SpÜberw
Rückf. 2 Drehz.
Rückf. DrehzVerh
Rückf. DrehzTol
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Allgemein
Allgemein
Allgemein
Allgemein
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Nummer Parametername
44
Sicherheitsstoppeingang
45
SicherhStoppTyp
46
StoppÜberwVerz
47
MaxStoppDauer
48
StandDrehz
49
StandPos
50
BremsSwDrehz
51
StoppBremsTol
52
Begr.DrehzEing
53
BegrDrehzÜbwVerz
54
Eing.AktvSchalt.
55
SicherDrzBegrenz
56
DrehzHysterese
57
TürAusgTyp
58
TÜ-Eingang
59
VerrÜberwAktiv.
60
VerrÜberwEing
61
MaxDrehzAktiv.
62
SicherMaxDrehz
63
MaxDrehzStopTyp
64
MaxBeschlAktiv.
65
Sich.BeschlBegr.
66
MaxBschlStopTyp
67
Fehlerstatus
68
SicherhStatus
69
E/ADiagStatus
70
KonfigFehlercode
41
42
43
Rückf. PosTol
Richt.-Überw.
Richt.-Tol.
Rückführung
Rückführung
Rückführung
72
73
74
SSAusModus
SBDAusModus
TürAusModus
Gruppe
Stopp
Stopp
Stopp
Stopp
Stopp
Stopp
Stopp
Stopp
Begr. Drehzahl
Begr. Drehzahl
Begr. Drehzahl
Begr. Drehzahl
Begr. Drehzahl
Türsteuerung
Türsteuerung
Türsteuerung
Türsteuerung
Max. Drhz.
Max. Drhz.
Max. Drhz.
Max. Drhz.
Max. Drhz.
Max. Drhz.
Fehler
Fehler
Fehler
Sicherheit/
Fehler
Allgemein
Allgemein
Türsteuerung
79
Modul mit einem optionalen Inkremental-Encoder
Tabelle 39
20-750-ENC-1
Spezifikationen für einen Inkremental-Encoder
Überlegung
Eingang
Maximale Kabellänge
Maximale
Eingangsfrequenz
Tabelle 40
Sd
Com
A
B
Z
+24
HmC
12
5
ABZ24C
Hm
Klemme Name
Sd
Abschirmung
12
Com
5
A
A–
B
B–
Z
Z–
+24
24C
HmC
Hm
Tabelle 41
Beschreibung
Differenzial- oder Single-Ended-Betrieb, Betrieb mit Dauerstromsenke
~10 mA,
5 V DC Minimum bis 15 V DC Maximum, stromliefernd, 10 mA
3,5 V DC minimale Spannung im High-Zustand
0,4 V DC maximale Spannung im Low-Zustand
30 m (100 ft) bei 5 V, 183 m (600 ft) bei 12 V
250 kHz
+24 Volt DC-Spannung
Bezugspotenzial
+5 Volt DC-Spannung
Encoder A
Encoder A (NOT)
Encoder B
Encoder B (NOT)
Encoder Z
Encoder Z (NOT)
+24 Volt
Bezugspotenzial
Bezugspotenzial
Referenzeingang
Referenzeingang
Beschreibung
installiert ist.
Netzteil für Encoder, 250 mA.
+12 V und +5 V Bezugspotenzial
Netzteil für Encoder, 250 mA.
Einzelkanal- oder Quadratur-A-Eingang.
Quadratur-B-Eingang.
Impuls-, Markierer- oder
Registriereingang.
Spannungsquelle für Referenzeingang.
Erfasst den AB-Flankenzähler.
Beispielverdrahtung für einen Inkremental-Encoder
E/A
Anschlussbeispiel
Com
Encoder-Spannung nach FU
12 V DC, 250 mA
oder
Sh
5 V DC, 250 mA
+12 VDC
+5
Separat versorgter Encoder
–
Com
Sh
80
E/A
Encoder-Signal –
Single-Ended, zweikanalig
Anschlussbeispiel
Com
Sh
A
B
Z
Encoder-Signal –
Differenzial, zweikanalig
ABZ-
Sh
AA
BB
ZZ
Referenzeingangssignal –
Interne FU-Spannung
+24V
HmC
24VC
Hm
Parameterzugriff
Anweisungen für den Zugriff auf eine Parametergruppe finden Sie im
Abschnitt Gerät auswählen auf Seite 98.
Tabelle 42
Nummer
1
2
3
4
5
6
7
8
Nach Nummer geordnete Liste der Parameter für einen
Inkremental-Encoder
Parametername
Encoder-Konf.
PPR Encoder
Rckf-Verl.Konf.
Encoder-Rückf.
Encoder-Status
Fehlerstatus
Phasenverl. Zhl.
Quad. Verl. Zhl.
81
Modul mit optionalem Dual-Inkremental-Encoder
Tabelle 43
20-750-DENC-1
Siehe den Hinweis
Wichtig auf Seite 77.
Jumpereinstellungen für Dual-Inkremental-Encoder
Jumper
Aktivierte Position
P3 – Jumper
„Sicherheit“
Ermöglicht die
Verwendung mit der
Sicherheitsoption für
Drehzahlüberwachung
(20-750-S1).
P4 – Jumper „12 V“
Ermöglicht die Verwendung mit einer
12-V-Spannungsversorgung, wenn die
12-V-Spannungsversorgung die Position „Aktiviert“ und
die 5-V-Spannungsversorgung die
Position „Lagerung“
aufweist.
Tabelle 44
Lagerungsposition
P3
P4
P3
P4
Spezifikationen für Dual-Inkremental-Encoder
Überlegung
Eingang
Maximale
Eingangsfrequenz
Beschreibung
~10 mA
5 V DC Minimum bis 15 V DC Maximum, stromliefernd, 10 mA
30 m (100 ft) bei 5 V, 183 m (600 ft) bei 12 V
250 kHz
82
Tabelle 45
ES
0A
0B
0Z
Sd
ES
1A
1B
1Z
24
Hm
EC
0A0B0ZSd
EC
1A1B1Z24C
HmC
Klemmenbezeichnungen bei Dual-Inkremental-Encoder
Klemme Name
ES
+12- oder
+5-V-DC-Spannung
EC
Bezugspotenzial
0A
0A–
0B
0B–
0Z
0Z–
Sd
Sd
Encoder 0: A
Encoder 0: A (NOT)
Encoder 0: B
Encoder 0: B (NOT)
Encoder 0: Z
Encoder 0: Z (NOT)
Encoderabschirmung
Encoderabschirmung
ES
+12- oder
+5-V-DC-Spannung
Bezugspotenzial
EC
1A
1A–
1B
1B–
1Z
1Z–
24
24C
Hm
HmC
Tabelle 46
Nummer
1
2
3
4
5
6
7
8
Encoder 1: A
Encoder 1: A (NOT)
Encoder 1: B
Encoder 1: B (NOT)
Encoder 1: Z
Encoder 1: Z (NOT)
+24 Volt
Bezugspotenzial
Referenzeingang
Bezugspotenzial
Referenzeingang
Beschreibung
Netzteil für Encoder 0, 250 mA.
+12-V- und +5-V-Encoder 0,
Bezugspotenzial
Registriereingang.
installiert ist.
Netzteil für Encoder 1, 250 mA.
+12-V- und +5-V-Encoder 1,
Bezugspotenzial
Registriereingang.
Spannungsquelle für Referenzeingang.
Erfasst den AB-Flankenzähler.
Nach Nummer geordnete Liste der Parameter für
Dual-Inkremental-Encoder
Parametername
Konf. Encoder 0
PBR Encoder 0
RckfVerlKon Enc0
Rckf Encoder 0
Status Encoder 0
FehlStat Enc0
PhsVerlZähl Enc0
QuadVerlZhl Enc0
Gruppe
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Encoder 0
Nummer
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
Parametername
Konf. Encoder 1
PBR Encoder 1
RckfVerlKon Enc1
Rckf Encoder 1
Status Encoder 1
FehlStat Enc1
PhsVerlZähl Enc1
QuadVerlZhl Enc1
RefFrtKfg
Modulstatus
Gruppe
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
Encoder 1
RefFrtKfg
Modulstatus
83
Optionales, universales Rückführungsmodul (nur 755-FUs)
Tabelle 47
20-750-UFB-1
➊
➋
LED-Anzeige des optionalen, universalen Rückführungsmoduls
LED Name
Platine
Farbe
Zustand
Leuchtet Aus
nicht
Grün
Blinkt
Rot
Leuchtet
stetig
Blinkt
Leuchtet
stetig
Gelb
Blinkt
Leuchtet
stetig
Gelb/
Grün
DPI
Blinken
abwechselnd
Leuchtet Aus
nicht
Grün
Blinkt
Leuchtet
stetig
Rot
Gelb
Blinkt
Leuchtet
stetig
Blinkt
Leuchtet
stetig
Beschreibung
Ausgeschaltet.
Wird initialisiert, nicht aktiv.
Kommunikation unterbrochen, Versuch einer
erneuten Verbindung.
Betriebsbereit, es liegen keine Störungen vor.
Modulfehler.
• P1 [Modulstatus] prüfen
Normaler Betrieb.
Modul bootet nicht.
Schwerwiegender Modulfehler.
• Stromzufuhr aus- und wieder einschalten
• Modulfirmware im Flash-Speicher
aktualisieren
• Modul austauschen
Es liegt ein Alarmzustand des Typs 2 vor.
Es liegt ein Alarmzustand des Typs 1 vor.
Modul aktualisiert den Flash-Speicher.
Ausgeschaltet. Keine Kommunikation.
Modul versucht, mit dem DPI-Host zu
kommunizieren.
• Ordnungsgemäß angeschlossen,
Kommunikation.
• Modul aktualisiert den Flash-Speicher.
Modul kommuniziert nicht mit dem DPI-Host.
DPI-Kommunikationsstörung, z. B. ungültige
Schnittstelle.
Normaler Betrieb.
Peripheriegerät ist an einem SCANport-Produkt
angeschlossen und unterstützt keinen
SCANport-Kompatibilitätsmodus.
84
Tabelle 48
DIP-Schaltereinstellungen des optionalen, universalen
Rückführungsmoduls (Sicherheitsanwendung)
Auswahl Sicherheitskanal
DIP-Schaltereinstellung
Primärer Sicherheitskanal
S1 S2 S3
Gehen Sie zum Verbinden der Rückführungssignale mit dem primären
Sicherheitskanal wie folgt vor:
Schieberegler S1 auf EIN setzen
Schieberegler S2 auf AUS setzen
Sekundärer Sicherheitskanal
Gehen Sie zum Verbinden der Rückführungssignale mit dem
sekundären Sicherheitskanal wie folgt vor:
Schieberegler S1 auf AUS setzen
Primäre und sekundäre Sicherheitskanäle
Gehen Sie zum Verbinden der Rückführungssignale mit dem primären
und dem sekundären Sicherheitskanal wie folgt vor:
Tabelle 49
S1 S2 S3
S1 S2 S3
Universaler Inkremental-Encoder (A Quad B) mit Rückführung
Überlegung
Eingang
Maximale
Eingangsfrequenz
Beschreibung
~10 mA
3,5 V DC minimal bis 7,5 V DC maximal, stromliefernd, 10 mA
30 m (100 ft) bei 5 V, 183 m (600 ft) bei 12 V
250 kHz
85
Tabelle 50
-Sn
-Cs
IS
-Xc
-Xd
-Hf
5c
12c
-A
-B
-Z
+Sn
+Cs
OS
+Xc
+Xd
+Hf
+5
+12
A
B
Z
Klemme
–Sn
+Sn
–Cs
+Cs
Is
Name
Sinus (–)
Sinus (+)
Kosinus (–)
Kosinus (+)
Interne Abschirmung
Os
–Xc
+Xc
–Xd
+Xd
–Hf
Externe Abschirmung
Takt von Kanal X (–)
Takt von Kanal X (+)
Daten Kanal X (–)
Daten Kanal X (+)
Heidenhain-Versorgungsrückführung (–)
Heidenhain-Versorgungsrückführung (+)
+Hf
Tabelle 51
-Hm
-R0
-R1
-YC
-YD
+Hm
+R0
+R1
+YC
+YD
5c
+5
12c
+12
Bezugspotenzial
+5 Volt DC-Spannung
Bezugspotenzial
+12 Volt DC-Spannung
–A
A
–B
B
–Z
Z
Encoder A (NOT)
Encoder A
Encoder B (NOT)
Encoder B
Encoder Z (NOT)
Encoder Z
Beschreibung
Negatives Sinussignal
Positives Sinussignal
Negatives Kosinussignal
Positives Kosinussignal
Interne Heidenhain-Klemme für den
Anschluss der Abschirmung
Klemme für Kabelabschirmung
Negative Taktklemme (Kanal X)
Positive Taktklemme (Kanal X)
Negative Datenklemme (Kanal X)
Positive Datenklemme (Kanal X)
Schließen Sie bei inkrementellen
Rückführungsanwendungen die
Klemme –Hf an 5c und die Klemme +Hf
an +5 an, um eine ordnungsgemäße
Spannungsstabilisierung zu
ermöglichen.
+5-V-Bezugspotenzial
Netzteil für Encoder, 250 mA
+12-V-Bezugspotenzial
Netzteil für Encoder
(10,5 V bei 250 mA)
Einzelkanal- oder Quadratur-A-Eingang
oder Encoderausgang.
Quadratur-B-Eingang oder
Encoderausgang.
Registriereingang oder
Encoderausgang.
Klemme
–Hm
+Hm
–R0
+R0
–R1
+R1
–Yc
+Yc
–Yd
+Yd
Name
Referenzeingang (–)
Referenzeingang (+)
Registriereingang 0 (–)
Registriereingang 0 (+)
Registriereingang 1 (–)
Registriereingang 1 (+)
Takt von Kanal Y (–)
Takt von Kanal Y (+)
Daten Kanal Y (–)
Daten Kanal Y (+)
Beschreibung
12 V DC bei 9 mA bis 24 V DC bei
40 mA
Positive und negative
Encoder-Registrierklemmen.
12 V DC bei 9 mA bis 24 V DC bei
40 mA
Negative Taktklemme (Kanal Y)
Positive Taktklemme (Kanal Y)
Negative Datenklemme (Kanal Y)
Positive Datenklemme (Kanal Y)
Wichtig: Am optionalen Modul kann nur ein lineares Rückführungsgerät
angeschlossen werden. Verdrahten Sie das Gerät entweder mit
Kanal X an TB1 oder mit Kanal Y an TB2.
86
Tabelle 52
Nummer
1
2
5
6
7
8
9
10
15
16
17
20
21
22
25
26
27
35
36
37
38
39
40
45
46
47
50
51
52
55
56
57
80
81
82
83
84
Nach Nummer geordnete Liste der Parameter für das optionale,
universale Rückführungsmodul
Parametername
Modulstatus
Modulfehl. Reset
Rckf0 Position
Rckf0 Gerätausw.
Rckf0 Identit
Rckf0 Konf.
Rckf0 Verl.Konf.
Rckf0 Status
Rf0 Inkr&SC PPR
Rckf0 Inkr. Kfg
Rckf0 Inkr. Sts
Rckf0 SSI Konf.
Rckf0 SSI Auflsg
Rckf0 SSI Dreh.
Rckf0 Lin. CPR
Rckf0 Lin.Akt.Rt
Rf0 LinStahl Sts
Rckf1 Position
Rckf1 Gerätausw.
Rckf1 Identit
Rckf1 Konf.
Rckf1 Verl.Konf.
Rckf1 Status
Rf1 Inkr&SC PPR
Rckf1 Inkr. Kfg
Rckf1 Inkr. Sts
Rckf1 SSI Konf.
Rckf1 SSI Auflsg
Rckf1 SSI Dreh.
Rckf1 Lin. CPR
Rckf1 Lin.Akt.Rt
Rf1 LinStahl Sts
EncAus Auswahl
EncAus Modus
EncAus FD PPR
EncAus Z-Versatz
EncAus Z PPR
Gruppe
Modul
Modul
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 0
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Rückführung 1
Encoder-Ausg.
Encoder-Ausg.
Encoder-Ausg.
Encoder-Ausg.
Encoder-Ausg.
Nummer
90
91
92
93
94
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
Parametername
Registr. Arm
Reg.-Ein0 Filter
Reg.-Ein1 Filter
Reg.-RefEin Flt.
Reg.-Status
Reg.-Verr.1 Knfg
Reg.-Verr.1 Psn
Reg.-Verr.1 Zeit
Reg.-Verr.2 Knfg
Reg.-Verr.2 Psn
Reg.-Verr.2 Zeit
Reg.-Verr.3 Knfg
Reg.-Verr.3 Psn
Reg.-Verr.3 Zeit
Reg.-Verr.4 Knfg
Reg.-Verr.4 Psn
Reg.-Verr.4 Zeit
Reg.-Verr.5 Knfg
Reg.-Verr.5 Psn
Reg.-Verr.5 Zeit
Reg.-Verr.6 Knfg
Reg.-Verr.6 Psn
Reg.-Verr.6 Zeit
Reg.-Verr.7 Knfg
Reg.-Verr.7 Psn
Reg.-Verr.7 Zeit
Reg.-Verr.8 Knfg
Reg.-Verr.8 Psn
Reg.-Verr.8 Zeit
Reg.-Verr.9 Knfg
Reg.-Verr.9 Psn
Reg.-Verr.9 Zeit
Reg.-Verr10 Knfg
Reg.-Verr10 Psn
Reg.-Verr10 Zeit
Gruppe
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
Registrierung
87
Optionales Zusatznetzteilmodul
Tabelle 53
20-750-APS
AP+
AP–
Sh
AP+
APSh
Klemme Name
AP+
+24-Volt-Zusatznetzteil
AP–
Bezugspotenzial
Zusatznetzteil
Sh
Abschirmung
Beschreibung
Anschlüsse für vom Kunden
bereitzustellendes 24-V-/3-A-Netzteil.
installiert ist.
Wichtig: Das optionale Zusatznetzteil kann an einem beliebigen
optionalen Anschluss installiert werden. Aufgrund seiner Größe
ragt das Modul über den Anschluss hinaus und blockiert einen
der benachbarten Anschlüsse. Daher wird die Installation an
Anschluss 8 empfohlen.
Mit den Zusatznetzteilen wird ein Anschlusskabel zur Verwendung in den
PowerFlex 753-FUs zur Verfügung gestellt. Mit dem Kabel wird das Modul
an der Backplane angeschlossen, wenn es an den oberen
Steuerungshalterungen installiert wird. Das Anschlusskabel wird nicht mit
den PowerFlex 755-FUs verwendet.
Abbildung 35 Installation des Zusatznetzteils in 753-FUs
88
Optionales DeviceNet-Modul
Ausführliche Informationen zum optionalen DeviceNet-Modul finden Sie in
der Publikation 750COM-UM002, „PowerFlex 750-Series Drive DeviceNet
Option Module User Manual“.
Tabelle 54
20-750-DNET
➊
➋
➌
Tabelle 55
➊
➋
Tabelle 56
5
4
3
2
1
LED-Anzeige des optionalen DeviceNet-Moduls
LED Name
Beschreibung
Anschluss DPI-Verbindungsstatus
MOD
Status des optionalen
Moduls
NET A
DeviceNet-Status
Schalter des optionalen DeviceNet-Moduls
Schalter Name
Schalter für
Datenrate
Schalter für
Netzknotenadressen
Beschreibung
Legt die Datenrate fest, mit der das optionale
Modul kommuniziert.
Legt die Netzknotenadresse des optionalen
Moduls fest.
Klemme
5
4
3
2
1
Farbe
Rot
Weiß
Blank
Blau
Schwarz
Signal
V+
CAN_H
SHIELD
CAN_L
V–
Funktion
Netzteil
Signal High
Abschirmung
Signal Low
Bezugspotenzial
89
Optionales ControlNet-Modul
Ausführliche Informationen zum optionalen ControlNet-Modul finden Sie
in der Publikation 750COM-UM003, „PowerFlex 20-750-CNETC Coaxial
ControlNet Option Module User Manual“.
Tabelle 57
20-750-CNETC
➊
➋
➌
➍
Tabelle 58
LED-Anzeige des optionalen ControlNet-Moduls
LED Name
Anschluss
MOD
NET A
NET B
Beschreibung
DPI-Verbindungsstatus
Status des optionalen Moduls
Status ControlNet, Kanal A
Status ControlNet, Kanal B
Drehschalter des optionalen ControlNet-Moduls
Schalter Name
Beschreibung
TENS-Schalter Legt die Netzknotenadresse des optionalen
ONES-Schalter Moduls fest.
➊
➋
Tabelle 59
Koax-Steckverbinder
Steckverbinder Name
Kanal A
Kanal B
Beschreibung
BNC-Anschluss von Kanal A an Netzwerk.
BNC-Anschluss von Kanal B (redundant) an Netzwerk.
➊
➋
90
20-COMM-Träger
Ermöglicht die Verwendung einiger 20-COMM-Adapter mit den
PowerFlex-Frequenzumrichtern der Serie 750. Siehe Tabelle 60.
20-750-20COMM
Anweisungen zum Installieren eines 20-COMM-Adapters auf dem
20-COMM-Träger finden Sie in Publikation 750COM-IN001.
Tabelle 60
Kompatibilität des 20-COMM-*-Netzwerkadapters mit den
Frequenzumrichtern der Serie 750
Adaptertyp
20-COMM-B BACnet MS/TP
20-COMM-C ControlNet (Koax)
20-COMM-D DeviceNet
20-COMM-E EtherNet/IP
20-COMM-H RS-485 HVAC
20-COMM-I Interbus
20-COMM-K CANopen
20-COMM-L LonWorks
20-COMM-M Modbus/TCP
20-COMM-P Profibus DP
20-COMM-Q ControlNet
(Lichtwellenleiter)
20-COMM-R Remote I/O
20-COMM-S RS-485 DF1
Zugriff auf die Anschlüsse 2,
3 und 6 für E/A-Verbindungen Zugriff auf
Anschluss 7
(implizite und explizite
durch 14 Geräte
Nachrichtenübertragung)
(1)
Nein
v3.001(3)
v2.005(3)
v4.001(3)
(2)
Unterstützung
von
Add-on-Profilen
des FUs
Unterstützung
asiatischer
Sprachen(5)
(4)
v3.001(3)
Nein
(4)
v4.001(3)
Nein
(1)
Nein
(1)
v2.001(3)
v3.001(3)
Nein
Nein
(4)
v2.001(3)
v3.001(3)
Nein
(1)
(2)
(3)
(4)
Die Steuerung muss 32-Bit-Fließkommawerte (REAL) lesen/schreiben können.
Funktioniert nur im Modbus RTU-Modus.
Erfordert diese Adapterfirmware oder eine höhere Version.
Erfordert die Firmwareversion v1.05 oder höher des FU-Add-on-Profils für RSLogix 5000 Version v16 oder
höher.
(5) Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung werden die Sprachen Chinesisch, Japanisch und Koreanisch unterstützt.
91
Schritt 5
Checkliste für die Inbetriebnahme
• Diese Checkliste ist auf die Menüoption „Start“ ausgerichtet.
• Zum Ausführen der Inbetriebnahmeroutine ist eine Bedieneinheit (HIM)
erforderlich.
Wichtig:
Einen Überblick der Anzeigeelemente und der Menüs der
Bedieneinheit finden Sie auf Seite 94.
• Die Inbetriebnahmeroutine kann die Parameterwerte für Analog- und
Digital-E/A ändern.
!
ACHTUNG: Legen Sie zunächst Spannung an den FU an, um
den im Folgenden beschriebenen Vorgang für die Inbetriebnahme
durchführen zu können. Im Gerät liegen allerdings Spannungen in
der Höhe der Netzspannung an. Zur Vermeidung eines
elektrischen Schlags bzw. von Geräteschäden sollten die
folgenden Schritte nur von qualifiziertem Wartungspersonal
durchgeführt werden. Lesen Sie vor der Inbetriebnahme sämtliche
Anweisungen aufmerksam durch.
Vorbereitungen für die erstmalige FU-Inbetriebnahme
❏ 1. Stellen Sie sicher, dass sämtliche Eingänge an die korrekten Klemmen
angeschlossen und gesichert sind.
❏ 2. Stellen Sie sicher, dass die anzuschließende AC-Netzspannung innerhalb
des für den FU zulässigen Bereichs liegt.
❏ 3. Stellen Sie sicher, dass die Steuerleistungsspannung stimmt.
❏ 4. Für die übrigen Schritte dieser Anleitung muss eine Bedieneinheit am
DPI-Anschluss 1 oder 2 angeschlossen werden.
Abbildung 36 DPI-Anschlüsse
und
❏ 5. Schalten Sie die Netzspannung und Eingangssteuerspannungen zum FU
ein.
Falls die Digitaleingänge für „Stop – CF“, „Betrieb“ oder
„Aktivieren“ konfiguriert werden, stellen Sie sicher, dass Signale
vorliegen, da anderenfalls der FU nicht startet. Eine Liste möglicher
Konflikte der Digitaleingänge finden Sie unter Fehlersuche –
Beschreibungen der FU-Fehler und -Alarmmeldungen auf Seite 101.
Wenn die STS-LED zu diesem Zeitpunkt nicht grün blinkt, sehen Sie
unter Statusanzeigen auf Seite 99 nach.
92
❏ 6. Wählen Sie bei Aufforderung eine Anzeigesprache aus. Für FUs,
die zuvor nicht konfiguriert wurden, wird der Bildschirm „Start“
automatisch angezeigt.
Falls der Bildschirm „Start“ nicht angezeigt wird, drücken Sie die
Eingabetaste.
❏ 7. Drücken Sie die Eingabetaste, um das Menü „Start“ anzuzeigen.
❏ 8. Markieren Sie mit den Aufwärts-/Abwärtspfeiltasten die
Option „2. Grundlegend“.
❏ 9. Drücken Sie die Eingabetaste. Gehen Sie mit der Eingabetaste das Menü
durch. Sie werden durch die Inbetriebnahmeroutine geleitet.
In der Inbetriebnahmeroutine werden einfache Fragen gestellt und
Aufforderungen zur Eingabe der entsprechenden Informationen
angezeigt.
Menü „Start“
Das Menü „Start allgemein“ wird standardmäßig beim ersten Starten des
FUs angezeigt.
Start allgemein
Start Hauptmenü
Schrittreihenfolge:
Motorsteuerung
Motordaten
Rückführung
Limits
Tests
Ref., Rampe, Stopp
E/A
Fertig
Motorsteuerung
Motordaten
Rückführung
Limits
Tests
Referenz
E/A
Fertig
Motorsteuerung
Motordaten
Rückführung
Konfig
Limits
Tests
Ref.,
Rampe,
Stopp
E/A
Zurück
zum
Hauptmenü
Motorsteuerung
Zurück
Motordaten
Zurück
Rückf Knfg
Zurück
Limits
Zurück
Tests
Zurück
Ref.,
Rampe,
Stopp
Zurück
E/A
Zurück
Zurück
zum
Hauptmenü
93
Navigieren zum Menü „Start“ mit der Bedieneinheit
1. Wenn Sie nach der Inbetriebnahme des FUs auf das Menü „Start“
zugreifen möchten, schalten Sie den FU ein.
Wenn Sie den FU danach einschalten, wird standardmäßig der
Statusbildschirm für Anschluss 00 (Host-FU) angezeigt.
Abbildung 37 Statusbildschirm
Gestoppt
0,00 Hz
00
ESC
AUTO
F
Host-FU
240 V
4,2 A
Rev 3.002 Ser. A
REF PARN TEXT
2. Drücken Sie die Taste
Ordnern zuzugreifen.
(Ordner), um auf den Bildschirm mit den
Abbildung 38 Bildschirm mit den Ordnern
Gestoppt
0,00 Hz
00
ESC
AUTO
F
GERÄTEPAR.
Lineare Liste
Dateigruppe
Geänd. Parameter
3. Blättern Sie mit der Taste
START.
oder
zum Ordnerbildschirm
Abbildung 39 Bildschirm „Start“
Gestoppt
0,00 Hz
00
ESC
AUTO
F
START
Start beg.
Start forts.
4. Wählen Sie mit der Taste
oder
eine der Startoptionen aus.
94
Bedieneinheit – Übersicht
Ausführliche Informationen dazu, wie Sie die Bedieneinheit
(Bestellnummer 20-HIM-A6 und 20-HIM-C6S) zum Konfigurieren und
Überwachen Ihres FUs einsetzen, finden Sie in der Publikation
20HIM-UM001, „Enhanced PowerFlex 7-Class Human Interface Module
(HIM) User Manual“.
Elemente der LCD-Anzeige
Die Anzeige der Bedieneinheit ist in drei Zonen unterteilt:
Statuszeile
Datenbereich
Bezeichnungen der Softwaretasten
Abbildung 40 Zonen in der Anzeige der Bedieneinheit
Gestoppt
0,00 Hz
00
ESC
AUTO
F
Host-FU
240 V
4,2 A
Rev 3.002 Ser. A
REF
PARN TEXT
➊
➋
➌
Statuszeile
Die Statuszeile enthält Informationen zum Betriebszustand des Host-FUs.
Abbildung 41 Statuszeile in der Anzeige
Gestoppt
0,00 Hz
Element
Host-Symbol
Gestoppt
Statustext
0,00 Hz
Rückführung
AUTO/MAN
Modusanzeige
Alarmanzeige
F
R
Rotationsanzeige
AUTO
F
Beschreibung
Ein kleines Bild des angeschlossenen Host-FUs.
Gibt den aktuellen Betriebsstatus des Host-FUs an.
Text blinkt, wenn ein Fehler vorliegt.
Gibt die Ausgangsrückführung des FUs an (z. B. Hz,
U/min, A usw.)
Zeigt an, ob die Bedieneinheit im automatischen oder
manuellen Modus betrieben wird.
Ein Glockensymbol weist darauf hin, dass ein Alarm
vorliegt.
Gibt die Richtung an, in der sich der Host-FU dreht.
95
Softkeys
Es stehen bis zu fünf dynamische Softkeys (Softwaretasten) zur Verfügung
(in Abbildung 42 dunkel schattiert dargestellt). Ein Softkey ändert seine
Funktion/seinen Namen basierend auf dem Bildschirm der Bedieneinheit
oder dem Dateneingabemodus. Wenn ein Softkey aktiv ist, wird seine
aktuelle Funktion auf dem LCD-Bildschirm in der entsprechenden
Softkeyanzeige (Element 3 in Abbildung 40) angezeigt.
Abbildung 42 Softkeys
Navigations- und Zifferntasten
Die fünf blauen Multifunktionstasten, die in Abbildung 43 angezeigt
werden, dienen zum Blättern in den Menüs/Bildschirmen, Ausführen der
entsprechenden Funktionen, die im Datenbereich angezeigt werden
(Element 2 in Abbildung 40) oder zum Eingeben numerischer Werte. Die
fünf grauen Zifferntasten (0, 1, 3, 7 und 9) dienen ausschließlich zur
Eingabe des entsprechenden numerischen Werts.
Abbildung 43 Navigations- und Zifferntasten
Taste
Name
2/Abwärtspfeil
4/Linkspfeil
Beschreibung
• Eingabe des numerischen Werts „2“.
• Abwärtsblättern zum Auswählen eines Elements.
• Blättern nach links zum Auswählen eines
Elements.
96
Taste
Name
5/Eingabe
6/Rechtspfeil
8/Aufwärtspfeil
Beschreibung
• Zeigt die nächste Ebene eines ausgewählten
Menüpunkts an.
• Eingabe neuer Werte.
• Ausführen der vorgesehenen Aktionen.
• Blättern nach rechts zum Auswählen eines
Elements.
• Blättern nach unten zum Auswählen eines
Elements.
Einzelfunktionstasten
Jede der vier Einzelfunktionstasten in Abbildung 44 führt jeweils nur ihre
dedizierte Funktion aus.
Abbildung 44 Einzelfunktionstasten
Taste
Name
Start
Beschreibung
Starten des FUs.
Ordner
Zugriff auf Parameter, Diagnosefunktionen, Speicherfunktionen,
Voreinstellungen und weitere Tasks, wie z. B. die Inbetriebnahme.
Steuerleiste Zugriff auf die Tipp-, Richtungs-, Auto/Manuell- und andere
Steuerfunktionen.
Stopp
Dient zum Stoppen des FUs oder zum Löschen eines Fehlers.
Diese Taste ist stets aktiv.
Gesteuert über den Parameter 370 [Stoppmodus A].
97
Anschlüsse und Geräte
FU-Geräteanschlüsse
Anschlüssen, integrierten Geräten und installierten optionalen Modulen wie
E/A, Kommunikationsadapter und DeviceLogix sind eindeutige
Anschlussnummern zugeordnet. Die Anschlüsse und integrierten Geräte
weisen festgelegte Anschlussnummern auf, die nicht geändert werden
können. Den optionalen Modulen wird bei der Installation eine
Anschlussnummer zugeordnet.
Abbildung 45 FU-Geräteanschlüsse
00
07
08
01
14
04
05
06
02
03
13
02
Anschlu
ss
Gerät
00
Host-FU
01
HIM
02
03
04–08
09–12
13
14
Beschreibung
Fester Anschluss für den FU.
Fester Anschluss am Anschluss der Halterung der Bedieneinheit.
Splitterkabelanschluss, der Anschluss 01 bereitstellt, wenn der
Anschluss der Halterung der Bedieneinheit nicht genutzt wird.
DPI-Anschluss
Anschluss für Handgerät oder dezentrale Bedieneinheit.
Splitterkabelanschluss.
Splitterkabel
Wird am DPI-Anschluss 02 angeschlossen.
Stellt Anschluss 02 und Anschluss 03 bereit.
Optionale Module
Freie Anschlüsse für optionale Module. Empfehlungen hinsichtlich
der Anschlüsse für die einzelnen Optionen finden Sie im auf
Seite 67.
(Nur Anschluss 07 und 08 der PowerFlex 755-FUs.)
Für zukünftige Verwendung reserviert.
EtherNet/IP
Fester Anschluss für embedded EtherNet/IP
(nur PowerFlex 755-FUs).
DeviceLogix
Fester Anschluss für embedded DeviceLogix
(nur PowerFlex 755-FUs).
98
Gerät auswählen
1. Rufen Sie den Statusbildschirm auf.
Nach dem Einschalten des FUs wird der Statusbildschirm für
Anschluss 00 (Host-FU) standardmäßig angezeigt.
Abbildung 46 Statusbildschirm für Anschluss 00 (Host-FU)
Gestoppt
0,00 Hz
00
ESC
AUTO
F
Host-FU
240 V
4,2 A
Rev 3.002 Ser. A
REF
PARN TEXT
2. Blättern Sie mit der Taste
oder
zum gewünschten Anschluss.
Abbildung 47 Statusbildschirm für Anschluss 01 (Bedieneinheit in Halterung
installiert)
Gestoppt
0,00 Hz
01
ESC
AUTO
F
20-HIM-x6
LCD HIM
Betriebsber.
REF
PARN TEXT
3. Drücken Sie den Softkey PARNR oder die Taste
die Parameter zuzugreifen.
(Ordner), um auf
99
Statusanzeigen
Tabelle 61
Name
STS
(Status)
Beschreibung der PowerFlex 753-FU-Statusanzeigen
Farbe
Grün
Gelb
Zustand
Blinkt
Leuchtet
stetig
Blinkt
Rot
Leuchtet
stetig
Blinkt
Leuchtet
stetig
Rot/Gelb Blinken
abwechselnd
PowerFlex 753
Gelb/
Grün
Grün/
Rot
Blinken
abwechselnd
Blinken
abwechselnd
Beschreibung
Der FU ist bereit, aber nicht in Betrieb; es liegen keine Störungen vor.
Der FU ist in Betrieb; es liegen keine Störungen vor.
Der FU ist nicht in Betrieb; es liegt eine Alarmbedingung vom Typ 2
(nicht konfigurierbar) vor – der FU kann nicht gestartet werden.
vor. Der FU kann gestartet werden.
Es ist ein schwerwiegender Fehler aufgetreten. Der FU wird
gestoppt. Der FU kann erst wieder gestartet werden, wenn die
Fehlerbedingung nicht mehr vorliegt.
Es ist ein nicht rücksetzbarer Fehler aufgetreten.
Es ist ein geringfügiger Fehler aufgetreten. Während des Betriebs
läuft der FU weiter. Das System wird mithilfe der Systemsteuerung
angehalten. Der Fehler muss gelöscht werden, damit fortgefahren
werden kann. Verwenden Sie Parameter 950 [Kl. Fehler Konf] zum
Aktivieren. Ohne Aktivierung verhält sich dieser wie ein
schwerwiegender Fehler.
Während des Betriebs liegt ein Alarm vom Typ 1 vor.
FU aktualisiert den Flash-Speicher.
100
Tabelle 62
Name
STS
(Status)
Beschreibung der PowerFlex 755-FU-Statusanzeigen
Farbe
Grün
Gelb
Zustand
Blinkt
Leuchtet
stetig
Blinkt
Rot
Leuchtet
stetig
Blinkt
Leuchtet
stetig
Rot/Gelb Blinken
abwechselnd
PowerFlex 755
Gelb/
Grün
ENET
Blinken
abwechselnd
Grün/
Blinken
Rot
abwechselnd
Leuchtet Aus
nicht
Rot
Rot/
Grün
Grün
LINK
Blinkt
Leuchtet
stetig
Blinken
abwechselnd
Blinkt
Leuchtet
stetig
Leuchtet Aus
nicht
Grün
Blinkt
Leuchtet
stetig
Beschreibung
Der FU ist bereit, aber nicht in Betrieb; es liegen keine Störungen vor.
Der FU ist in Betrieb; es liegen keine Störungen vor.
(nicht konfigurierbar) vor – der FU kann nicht gestartet werden.
vor. Der FU kann gestartet werden.
Es ist ein schwerwiegender Fehler aufgetreten. Der FU wird
gestoppt. Der FU kann erst wieder gestartet werden, wenn die
Fehlerbedingung nicht mehr vorliegt.
Es ist ein nicht rücksetzbarer Fehler aufgetreten.
Es ist ein geringfügiger Fehler aufgetreten. Während des Betriebs
läuft der FU weiter. Das System wird mithilfe der Systemsteuerung
angehalten. Der Fehler muss gelöscht werden, damit fortgefahren
werden kann. Verwenden Sie Parameter 950 [Kl. Fehler Konf] zum
Aktivieren. Ohne Aktivierung verhält sich dieser wie ein
schwerwiegender Fehler.
Während des Betriebs liegt ein Alarm vom Typ 1 vor.
FU aktualisiert den Flash-Speicher.
Adapter und/oder Netzwerk sind ausgeschaltet, der Adapter ist nicht
richtig mit dem Netzwerk verbunden oder der Adapter benötigt eine
IP-Adresse.
Eine EtherNet/IP-Verbindung ist abgelaufen.
Der Adapter hat die Erkennungsprüfung auf doppelte IP-Adressen
nicht bestanden.
Adapter führt einen Selbsttest durch.
Der Adapter ist richtig angeschlossen, kommuniziert jedoch mit
keinem Gerät im Netzwerk.
Der Adapter ist richtig angeschlossen und kommuniziert im
Netzwerk.
Der Adapter ist ausgeschaltet oder überträgt keine Daten im
Netzwerk.
Der Adapter ist richtig angeschlossen und überträgt Datenpakete im
Netzwerk.
Der Adapter ist richtig angeschlossen, überträgt jedoch keine Daten
im Netzwerk.
Wichtig: Die Statusanzeige-LEDs auf der Halterung der Bedieneinheit zeigen außer dem Status von
Anschluss 13, integriertes EtherNet, keinen Status der Kommunikationsnetzwerke an. Falls ein
Kommunikationsadapter installiert ist, finden Sie die Beschreibung der LED-Position und ihrer
Bedeutung im entsprechenden Benutzerhandbuch.
101
Fehler- und Alarmanzeigecodes
Die Fehler- und Alarmcodes der Serie PowerFlex 750 werden in einem von
drei Formaten angezeigt.
• Anschluss 00 (Host-FU) zeigt nur die Ereignisnummer an.
Beispielsweise wird Fehler 3 „Leistungsverlust“ wie folgt angezeigt:
Fehlercode 3.
• Die Anschlüsse 01 bis 09 verwenden das Format PEEE, mit dem
Anschlussnummer (P) und Ereignisnummer (EEE) angezeigt werden.
Beispielsweise wird Fehler 1 „Verlust Analogeingang“ auf einem in
Anschluss 4 installierten E/A-Modul wie folgt angezeigt:
Fehlercode 4001.
• Die Anschlüsse 10 bis 14 verwenden das Format PPEEE, mit dem die
Anschlussnummer (PP) und die Ereignisnummer (EEE) angezeigt
werden. Beispielsweise wird Fehler 37 „Zeitüberschreitung Netz-E/A“
an Anschluss 14 wie folgt angezeigt:
Fehlercode 14037.
Fehlersuche – Beschreibungen der FU-Fehler und -Alarmmeldungen
In der nachfolgenden Tabelle finden Sie eine Liste der FU-Fehler und
-Alarmmeldungen, den Typ des Fehlers oder der Alarmmeldung, die
Abhilfemaßnahmen bei einem FU-Fehler, den zum Konfigurieren des
Fehlers oder Alarms verwendeten Parameter (sofern anwendbar) sowie eine
Beschreibung und Abhilfemaßnahmen (sofern anwendbar).
Wichtig: Beschreibungen der Fehler und Alarmmeldungen, die von den
installierten optionalen Modulen ausgegeben werden, finden Sie
im Benutzerhandbuch, Publikation 750-UM001.
Tabelle 63
Ereignisnr. Fehler-/Alarmtext
0
Kein Eintrag
2
Hilfseingang
Typ
FU-Fehler- und -Alarmtypen, Beschreibungen und Abhilfemaßnahmen
Autom.
Fehler- Konfigurationspa- Rücksetaktion rameter
zung
Beschreibung/Aktion(en)
Rücksetzba- Auslauf
rer Fehler
Konfigurierbar
P449
[LeistVerlAktion]
3
Stromverlust
4
Unterspann
Konfigurierbar
5
Überspannung
7
Motorüberl.
8
Kühler Übertemp
9
Trnsistr Übert
10
DynBrems Übertemp
rer Fehler
Konfigurierbar
P410
[MotorüberlAktn]
rer Fehler
rer Fehler
Alarm 1
12
HW Übertemp
Rücksetzbarer Fehler
P460
[UnterspannAktn]
Auslauf
Eine Sperrung des Hilfseingangs ist aufgehoben.
J
J
J
J
J
J
J
Die DC-Busspannung ist länger als in P452/P455
[LeistVerlZeit X] programmiert unter dem in P451/P454
[LeistVerlPegel X] festgelegten Nennwert geblieben.
Falls die Busspannung, P11 [DC-Busspann.] unter den in
P461 [UnterspannPegel] festgelegten Wert fällt, liegt eine
Unterspannnungsbedingung vor.
Die DC-Busspannung liegt über dem maximalen Wert.
Es ist eine interne elektronische Überlastauslösung
aufgetreten.
Die Kühlkörpertemperatur hat die FU-Temperatur
überschritten.
Die Ausgangsstufen haben die maximale
Betriebstemperatur überschritten.
Der dynamische Bremswiderstand hat seine maximale
Betriebstemperatur überschritten.
Der FU-Ausgangsstrom hat die
Hardwarestrombegrenzung überschritten.
102
13
Erdschluss
14
ErdngsWarnung
Typ
Konfigurierbar
15
Lastverlust
Konfigurierbar
17
EingPhasenverl
Konfigurierbar
18
Motor-PTC-Auslösung Konfigurierbar
20
DrehmPrüfDzBand
21
AusgPhasenverl
Konfigurierbar
24
VerzögUnterdr
Konfigurierbar
25
ÜbDrehzBegrenz
26
Bremsschlupf
Alarm 1
Alarm 2
27
DrehmPrüfKonfl
Alarm 2
28
DrhmPKnfOEnc
Alarm 2
29
Anlg Ein Verlust
Konfigurierbar
33
AutNeustErsch
Autom.
zung
Auslauf
J
Ein geerdeter Strompfad, der 25 % über dem
FU-Nennwert liegt, ist aufgetreten.
Der Erdungsstrom hat den in P467 [ErdungswarnPegel]
festgelegten Pegel überschritten.
P441
Der momentbildende Strom am Ausgang liegt länger als
[LastverlustAktn]
in P443 [LastverlustZt] programmiert unter dem in P442
[LastverlustPegel] festgelegten Wert.
P462
Die Restwelligkeit des DC-Busses hat einen
[EinPhasVerlAktn]
voreingestellten Wert überschritten.
P250
Übertemperatur Motor-PTC (positiver
[PTC-Konfig]
Temperaturkoeffizient).
Auslauf
Der Unterschied zwischen P2 [Drehzahlsollwert] und P3
[Mtr Drehz.-Rückf] hat den in P1105 [DrehzAbwBand]
programmierten Wert länger überschritten als in P1106
[DrehzBandInteger] festgelegt.
P444
Der Strom in mindestens einer Phase wurde
[AusPhasVerlAktn]
unterbrochen oder bleibt unter einem voreingestellten
Wert.
P409
Der FU verhindert eine angeforderte Verzögerung, da er
[VrzögUnterdrAktn]
versucht, die Busspannung zu begrenzen.
Auslauf
J
Die Motorbetriebsdrehzahl überschreitet die von P524
[ÜbDrehzBegrenz] festgelegte Maximaldrehzahl. Für die
Motordrehung in Vorwärtsrichtung beträgt dieser
Grenzwert P520 [Max posDrehz] plus P524
[ÜbDrehzBegrenz]. Für die Motordrehung in
Rückwärtsrichtung beträgt dieser Grenzwert P521
[Max negDrehz] minus P524 [ÜbDrehzBegrenz]. Wenn
die Flussvektorsteuerungsmodi in P35 [Motor Strg
Modus] ausgewählt sind, wird die Motorbetriebsdrehzahl
von P131 [Akt. DrehzRckf] bestimmt. Für alle anderen
Modi ohne Flussvektorsteuerung wird die
Motorbetriebsdrehzahl von P1 [Ausgangsfrequenz]
bestimmt.
Die Encoderbewegung hat den Pegel in P1110
[BrmsSchlupfzähl] überschritten, nachdem die Bremse
eingestellt war und das Bremsschlupfmanöver den FU
steuert. (FU ist aktiv.)
Die Encoderbewegung hat den Pegel in P1110
[BrmsSchlupfzähl] überschritten, nachdem die Bremse
eingestellt und das Bremsschlupfmanöver abgeschlossen
war. (FU ist gestoppt.)
Wenn P1100 [DrehmPrüfKonf] aktiviert ist, müssen P35
[Motor Strg Modus], P125 [Whl PriDrhzRckf] und P135
[Whl MotorPsnRckf] richtig eingestellt sein. Wenn sich
diese Parameter auf ein Rückführungsmodul beziehen,
müssen die Modulparameter ebenfalls richtig eingestellt
sein.
Die Drehmomentprüfung ohne Encoder wurde aktiviert,
doch der Anwender hat die Anwendungsbedingungen für
den Betrieb ohne Encoder nicht gelesen oder nicht
verstanden. Weitere Informationen und
Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der Verwendung der
Drehmomentprüfung ohne Encoder finden Sie in der
Publikation 750-UM001, „PowerFlex 750-Series User
Manual“.
263
Der Analogeingang weist einen Signalverlust auf.
[Anlg Ein0-VrlAkt]
Auslauf
Der FU hat ohne Erfolg so oft wie programmiert versucht,
einen Fehler zurückzusetzen und den Betrieb wieder
aufzunehmen.
103
36
SW Überstrom
Typ
38
39
40
41
42
43
44
45
46
48
Phase U an Erde
Phase V an Erde
Phase W an Erde
Phase UV Kurz
Phase VW Kurz
Phase WU Kurz
Phase UNichtAnErde
Phase VNichtAnErde
Phase WNichtAnErde
SystStdrdWrt
49
FU-Einsch.
51
55
FehlerschlLösch
StrgPlatÜbertemp
–
58
Modul StdrdWrt
59
Ungültiger Code
61
Scherstift 1
62
Scherstift 2
64
FUÜberlast
rer Fehler
rer Fehler
Konfigurierbar
P435
[Scherstift 1 Akt]
Konfigurierbar
P438
[Scherstift 2 Akt]
Alarm 1
67
71
72
73
74
75
76
77
Pumpe aus
Anschl 1 Adap
Anschl 2 Adap
Anschl 3 Adap
Anschl 4 Adap
Anschl 5 Adap
Anschl 6 Adap
IR-SpannBer
Autom.
zung
Auslauf
J
Der FU-Ausgangsstrom hat den Nennstromwert für
1-ms-Intervalle überschritten. Dieser Nennwert ist größer
als der Wert für 3-s-Intervalle und kleiner als der
Fehlerpegel für einen Hardwareüberstrom. Er liegt meist
zwischen 200 und 250 % des FU-Dauernennstroms.
Auslauf
Ein einphasiger Erdschluss wurde zwischen dem FU und
dem Motor in dieser Phase erkannt.
Auslauf
Zwischen diesen beiden Ausgangsklemmen wurde
Überstrom erkannt.
Auslauf
Ein einphasiger Erdschluss wurde zwischen dem FU und
dem Motor in dieser Phase erkannt.
–
Auslauf
Der FU hat den Befehl erhalten, die Standardwerte zu
schreiben.
Ein Einschaltmarkierer im Fehlerspeicher weist darauf
hin, dass der FU aus- und wieder eingeschaltet wurde.
Weist darauf hin, dass der Fehlerspeicher gelöscht wurde.
Der Temperatursensor der Hauptsteuerplatine hat eine
übermäßige Wärme erkannt. Siehe
Temperaturanforderungen für das Produkt.
Das Modul hat den Befehl erhalten, die Standardwerte zu
schreiben.
Interner Fehler.
Rücksetzbarer Auslauf
Fehler
Alarm 1
rer Fehler
Alarm 2
78
FlStromSwBer
Auslauf
Auslauf
Alarm 2
Auslauf
J
J
J
Der programmierte Wert in P436 [Scherstift 1 Peg] wurde
überschritten.
Der programmierte Wert in P439 [Scherstift 2 Peg] wurde
überschritten.
P940 [FU ÜL Zähler] wurde um 50 % überschritten,
beträgt jedoch weniger als 100 %.
P940 [FU ÜL Zähler] wurde um 100 % überschritten.
Verringern Sie die mechanische Last des FUs.
Es wurde die Bedingung „Pumpe aus“ erkannt.
Die DPI-Kommunikationsoption ist fehlerhaft.
Siehe den Geräteereignisspeicher.
Der Standardwert für P70 [Autom. Anp.] beträgt
1 „Berechnen“, und der über die Motornennwerte
berechnete Wert ergab einen Wert für P73
[IR-Spannungsabf.], der nicht innerhalb des zulässigen
Wertebereichs lag.
P70 [Autom. Anp.] ist auf 2 „StatischAnp.“ oder
3 „Drehungsanp.“ gesetzt, und der von der automatischen
Anpassung für P73 [IR-Spannungsabf.] gemessene Wert
liegt außerhalb des zulässigen Wertebereichs.
1 „Berechnen“, und der Wert für Magnetisierungsstrom,
der von der automatischen Anpassung bestimmt wurde,
überschreitet den in P26 [Motornennstrom]
programmierten Wert.
3 „Drehungsanp.“ gesetzt, und der Wert für
Magnetisierungsstrom, der von der automatischen
Anpassung gemessen wurde, überschreitet den in P26
[Motornennstrom] programmierten Wert.
104
79
Überlast
80
AutoAnp abgebr
81
82
83
84
85
86
87
Anschl1 DPIVerl
Anschl2 DPIVerl
Anschl3 DPIVerl
Anschl4 DPIVerl
Anschl5 DPIVerl
Anschl6 DPIVerl
IXo Spannungsber
Typ
Autom.
zung
Auslauf
Der Motor hat in der zugeordneten Zeit während der
automatischen Abstimmung nicht die erforderliche
Drehzahl erreicht.
Auslauf
Die Funktion zur automatischen Abstimmung wurde
manuell abgebrochen oder es ist ein Fehler aufgetreten.
Auslauf
Der DPI-Anschluss kommuniziert nicht mehr.
Überprüfen Sie die Anschlüsse und die FU-Erdung.
Alarm 2
91
Pri DzRckfVrlst
Konfigurierbar
93
Hw AktPrüfung
94
Alt DzRckfVrlst
Konfigurierbar
95
Zus DzRckfVrlst
Konfigurierbar
96
PositionRckfVerl
Konfigurierbar
97
AutoTachSch
Auslauf
Hinweis: Die
Nummer des
Konfigurationsparam
eters finden Sie im
Abschnitt zum
entsprechenden
optionalen Modul
Auslauf
Hinweis: Die
Nummer des
Konfigurationsparam
eters finden Sie im
Abschnitt zum
entsprechenden
optionalen Modul
Auslauf
1 „Berechnen“, und die für die induktive Motorimpedanz
berechnete Spannung überschreitet den Wert von P25
[Motornennsp.] um 25 %.
3 „Drehungsanp.“ gesetzt, und die für die induktive
Motorimpedanz gemessene Spannung überschreitet den
Wert von P25 [Motornennsp.] um 25 %.
Für die Quelle von P134 [Zus. DrhzRückf.] wurde ein
Rückführungsverlust erkannt. Dies könnte
an einem Problem liegen, das von dem über P125
[Whl PriDrhzRckf] ausgewählten optionalen
Rückführungsmodul erkannt wurde, oder an einem
Kommunikationsverlust zwischen dem optionalen
Rückführungsmodul und der Hauptsteuerplatine. Die
Quelle der primären Geschwindigkeitsrückführung muss
so konfiguriert sein, dass kein Fehler auftritt, wenn die
Funktion der Rückführungsverlustumschaltung verwendet
wird.
Die Hardwareaktivierung ist deaktiviert (Jumper ist
installiert), es wird jedoch angezeigt, dass sie nicht
aktiviert ist.
Für die Quelle von P128 [Alt DrhzRckfAusw] wurde ein
[Alt DrhzRckfAusw] ausgewählten optionalen
Rückführungsmodul und der Hauptsteuerplatine.
Für die Quelle von P132 [Whl ZusDrhzRckf] wurde ein
[Whl ZusDrhzRckf] ausgewählten optionalen
Für die Quelle von P847 [Positionsrückf.] wurde ein
[Whl MotorPsnRckf] ausgewählten optionalen
Weist darauf hin, dass eine der beiden folgenden
Bedingungen vorliegt.
• Tach-Umschaltung wurde ausgeführt und das
sekundäre Rückführungsgerät ist ausgefallen.
• Tach-Umschaltung wurde nicht ausgeführt, die
automatische Tach-Umschaltoption ist aktiviert, und die
primären sowie die sekundären Geräte sind
ausgefallen.
105
100 Parameterprüfsum
Typ
Nicht rücksetzbarer
Fehler
Fehler
Autom.
zung
Auslauf
Die aus dem nicht flüchtigen Speicher gelesene
Prüfsumme stimmt nicht mit der berechneten Prüfsumme
überein. Die Daten wurden auf den Standardwert gesetzt.
Die aus dem nicht flüchtigen Speicher gelesene
überein. Die Daten wurden auf den Standardwert gesetzt.
Auslauf
Die Hauptsteuerplatine hat die Leistungsstruktur nicht
erkannt. Aktualisieren Sie den Flash-Speicher mit einer
neueren Anwendungsversion.
Auslauf
Die Hauptsteuerplatine wurde in eine andere
Leistungsstruktur verlegt. Die Daten wurden auf die
Standardwerte gesetzt.
Auslauf
Die aus den analogen Kalibrierungsdaten gelesene
überein.
Auslauf
Ungültige ID der Leistungsstruktur. Aktualisieren Sie den
Flash-Speicher mit einer neueren Anwendungsversion.
104
VrsgPlatPrüfsumm
106
Inkompat MCB-PB
107
Ausget. MCB-PB
108
AnlgBerech Prüfsum
111
UngültIDVrsgPlat
112
MinVerVrsPlatAnw
113
FehlVerfDaten
115
AusTabelle voll
116
AusEintr zu gr.
117
AusDatenprüfsumm
118
VrsgPlatAusPrüf
124
Anw-ID geänd
125
Backup-Anw verw
134
Start b. Einsch.
Alarm 1
137
ExtVorlFhl
Konfigurierbar
138
VorladOffen
Auslauf
141
AutAnpEncWnkl
Auslauf
142
AutAnpDzEinschr
143
AutAnpStrReg
Auslauf
144
AutAnp Trägheit
Auslauf
Fehler
Fehler
Auslauf
Auslauf
Leistungsstruktur erfordert neue Anwendungsversion.
Aktualisieren Sie den Flash-Speicher mit einer neueren
Anwendungsversion.
Interner Datenfehler.
Auslauf
Auslauf
Auslauf
Auslauf
Auslauf
Geänderte Anwendungsfirmware. Überprüfen Sie die
Anwendungsversion.
Der Flash-Speicher der Anwendung wurde nicht
ordnungsgemäß aktualisiert. Aktualisieren Sie den
Flash-Speicher erneut.
Wenn P345 [Start b. Einsch.] aktiviert ist, wird ein Alarm
für die in P346 [Einschaltverzög.] programmierte Zeit
festgelegt.
Der Dichtungskontakt am externen Vorladungsschütz
wurde geöffnet (wie durch P190 [DI VorladeDicht]
signalisiert), während der FU in Betrieb war
(Pulsweitenmodulation war aktiv).
Die interne Vorladung hat den Befehl zum Öffnen
erhalten, während der FU in Betrieb war
(Pulsweitenmodulation war aktiv). Das interne
Fehlerkupplungselement wird automatisch gelöscht,
wenn die Pulsweitenmodulation deaktiviert ist.
P78 [WnklKmp. o. Enc.] liegt außerhalb des zulässigen
Bereichs.
Die Einstellungen für den Frequenzgrenzwert verhindern,
dass der FU während der Trägheitsanpassungsprüfung
eine geeignete Drehzahl erreicht.
Die berechneten Werte für P96 [VCL StrRegKp] und/oder
P97 [VCL StrRegKi] liegen außerhalb des zulässigen
Bereichs.
Ergebnisse der Trägheitsanpassungsprüfung
liegen außerhalb des zulässigen Bereichs für P76
[Ges. Trägheit].
Auslauf
P323
[VorladFehlerkonf]
Auslauf
106
145 AutAnp Weg
Typ
152
Keine Stoppquelle
155
Bipolar Konflikt
Alarm 2
157
DigEinKnfgB
Alarm 2
158
DigEinKnfgC
Alarm 2
161
InaktivKnfg
Alarm 2
162
Aktivierung
Alarm 2
168
Kühler Untertemp
169
PWM Freq Verr
Alarm 1
170
StromBgrz verr
Alarm 1
171
AnpSpnnSw
Alarm 1
177
178
179
Fahrprofil aktiv
RefFhrt aktiv
RefPsn n.def
Alarm 1
Alarm 1
Alarm 1
185
Freq Konflikt
Alarm 2
186
VHz Neg Flk
Alarm 2
187
VHz Verst Bgrz
Alarm 2
190
PM FV Pri Rckf
Alarm 2
191
PM FV Alt Rckf
Alarm 2
Autom.
zung
Auslauf
Als der Parameter P77 [TräghTestGrenze] gesetzt war,
wurde verhindert, dass bei der
Trägheitsanpassungsprüfung eine geeignete Drehzahl
zum Ausführen der Prüfung erreicht wird.
Auslauf
Die letzte Stoppquelle wurde entfernt
P308 [Richtungsmodus] ist auf 1 „Bipolar“ oder 2 „Rückw.
deak.“ gesetzt, und mindestens ein Digitaleingang wurde
für die Richtungssteuerung aktiviert.
Konflikt am Digitaleingang. Konfiguration des
Digitaleingangs korrigieren.
Konflikt am Digitaleingang. Konfiguration des
Digitaleingangs korrigieren.
Es liegt ein Inaktiv/Aktiv-Konfigurationsfehler vor.
Wenn „Inaktiv/AktivMod = Direkt“ gilt, gibt es folgende
mögliche Ursachen:
Der FU wird angehalten, und es gilt „AktivPegel“
< „InaktivPegel“.
„Stopp=CF“, „Betrieb“, „Vorwärts“ oder „Rückwärts“ ist
nicht in den Digitaleingangsfunktionen konfiguriert.
Der Timer für die Aktivzeit zählt bis zu einem Wert, bei
dem der Antrieb gestartet wird.
Der Temperatursensor des Kühlkörpers meldet einen
Wert unter –18,7 °C (–1,66 °F), oder der
Sensorrückführungsschaltkreis ist geöffnet.
Die PWM-Frequenz wurde unter den in P38 [PWM
Frequenz] festgelegten Wert gesenkt, da übermäßige
Temperaturen der IGBT-Verbindung vorlagen.
Der Stromgrenzwert wurde unter den in P422/423
[StrombegrenzungX] festgelegten Wert gesenkt, da
übermäßige Temperaturen der IGBT-Verbindung vorlagen
oder weil P940 [FU ÜL Zähler] = 95 %.
Konflikt aufgrund der Auswahl eines ungültigen
Spannungssollwerts.
Profil/Indexer ist aktiv.
Die Referenzfahrtfunktion ist aktiv.
Die Ausgangsstellung wurde vor der Profilaktion nicht
festgelegt.
Weist darauf hin, dass die Werte von P520
[Max posDrehz] und P521 [Max negDrehz] mit dem Wert
von P63 [Bruchfrequenz] in Konflikt stehen.
Zeigt an, dass das V/Hz-Kurvensegment zu einer
negativen V/Hz-Flanke geführt hat.
Weist darauf hin, dass eine der beiden folgenden
Bedingungen vorliegt.
• P60 [Start/BschlVerz] und P61 [Betr.-Verstärk.] sind
größer als P25 [Motornennsp.] x 0,25, wenn P65
[VHz-Kurve] = 0 „V/Hz indiv“.
• P61 [Betr.-Verstärk.] ist größer als P25 [Motornennsp.]
x 0,25, wenn P65 [VHz-Kurve] = 1 „Lüfter/Pumpe“.
Gibt an, dass ein falscher Steuerungsmodus und ein
Konfigurationsfehler des primären Rückführungsgeräts
vorliegen. P35 [Motor Strg Modus] ist auf einen
Flussvektor-Steuerungsmodus („FV“) und P125
[Whl PriDrhzRckf] auf 137 (Anschluss 0, P137
[RckfRegelkrOffn]) gesetzt.
Gibt an, dass ein falscher Steuerungsmodus und ein
Konfigurationsfehler des sekundären Rückführungsgeräts
vorliegen. P35 [Motor Strg Modus] ist auf einen
Flussvektor-Steuerungsmodus („FV“), P635
[DrehzahlOptStrg] auf Bit 7 „AutoTachSch“ und P125
[Whl PriDrhzRckf] auf 137 (Anschluss 0, P137
[RckfRegelkrOffn]) gesetzt.
107
Autom.
zung
Der positive Drehzahlsollwert liegt außerhalb des
zulässigen Bereichs.
Überprüfen Sie die Einstellungen von P38
[PWM Frequenz] und P520 [Max posDrehz]. Niedrigere
Trägerfrequenzen sorgen für einen kleineren
Ausgangsfrequenzbereich.
Stellen Sie sicher, dass P522 [Min posDrehz] kleiner ist
als P520 [Max posDrehz].
Der negative Drehzahlsollwert liegt außerhalb des
zulässigen Bereichs.
Überprüfen Sie die Einstellungen von P38
[PWM Frequenz] und P521 [Max negDrehz]. Niedrigere
Trägerfrequenzen sorgen für einen kleineren
Ausgangsfrequenzbereich.
Stellen Sie sicher, dass P523 [Min negDrehz] kleiner ist
als P521 [Max negDrehz].
Auslauf
Am integrierten EtherNet/IP-Adapter liegt ein Fehler vor.
Siehe den EtherNet-Ereignisspeicher.
Auslauf
Am DeviceLogix-Adapter liegt ein Fehler vor.
192 Knfg PosDzBgrz
Typ
Alarm 2
193
Knfg NegDzBgrz
Alarm 2
203
Anschl13 Adapter
204
Anschl14 Adapter
205
210
DPI TransportFhl
HW AktStckbr Aus
Alarm 1
211
SicherhPlatFehl
Auslauf
212
SichStckbr Aus
Auslauf
213
SichStckbr Ein
Auslauf
214
SichAnschlKonfl
Alarm 2
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
Anschl 4 KomVerl
Anschl 5 KomVerl
Anschl 6 KomVerl
Anschl 7 KomVerl
Anschl 8 KomVerl
Anschl 9 KomVerl
Anschl10 KomVerl
Anschl11 KomVerl
Anschl12 KomVerl
Anschl13 KomVerl
Anschl14 KomVerl
Anschl. 4 Konf
Anschl. 5 Konf
Anschl. 6 Konf
Anschl. 7 Konf
Anschl. 8 Konf
Anschl. 9 Konf
Anschl. 10 Konf
Anschl. 11 Konf
Anschl. 12 Konf
Anschl. 13 Konf
Anschl. 14 Konf
Alarm 2
Auslauf
Auslauf
Es ist ein DPI-Kommunikationsfehler aufgetreten.
Ein optionales Sicherheitsmodul ist vorhanden, und
Jumper J1 AKTIVIEREN wurde entfernt. Installieren Sie
den Jumper.
Ein optionales Sicherheitsmodul hat einen Fehler
angezeigt. Stellen Sie sicher, dass Jumper
J1 AKTIVIEREN installiert ist. Setzen Sie den FU zurück
oder schalten Sie diesen aus und wieder ein.
Jumper J2 SICHERHEIT ist nicht installiert, und es es ist
kein optionales Sicherheitsmodul vorhanden. Installieren
Sie den Jumper.
Jumper J2 SICHERHEIT ist installiert, und es ist ein
optionales Sicherheitsmodul vorhanden. Entfernen Sie
den Jumper.
Die zulässige Anzahl von Sicherheitsoptionen wurde
überschritten.
Das Gerät am Anschluss kommuniziert nicht mehr mit der
Hauptsteuerplatine.
Vergewissern Sie sich, dass das Gerät vorhanden ist und
ordnungsgemäß funktioniert.
Überprüfen Sie die Netzwerkverbindungen.
Vergewissern Sie sich, dass die in den Anschlüssen 4 bis
8 installierten Optionen richtig im Anschluss sitzen und
mit Montageschrauben befestigt sind.
Die Hauptsteuerplatine weist nicht das richtige optionale
Modul im Anschluss auf.
Die Option ist eventuell nicht mit dem Produkt kompatibel
oder die MCB-Firmware muss zunächst aktualisiert
werden, damit sie das Produkt unterstützen kann.
Die Option muss eventuell verlagert bzw. entfernt werden
oder es müssen Konfigurationsänderungen für das
optionale Modul vorgenommen werden.
108
Autom.
zung
Auslauf
Eine Prüfsumme im Speicher des optionalen Moduls ist
fehlgeschlagen.
Die Daten für das optionale Modul wurden auf die
Standardwerte gesetzt.
Ereignisnr.
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
291
Fehler-/Alarmtext
Anschl. 4 Prüfs
Anschl. 5 Prüfs
Anschl. 6 Prüfs
Anschl. 7 Prüfs
Anschl. 8 Prüfs
Anschl. 9 Prüfs
Anschl. 10 Prüfs
Anschl. 11 Prüfs
Anschl. 12 Prüfs
Anschl. 13 Prüfs
Anschl. 14 Prüfs
KühlLüfterLb
Typ
292
IntLftLeb
Konfigurierbar
293
MtrLagerLeb
Konfigurierbar
294
MtrLagerSchmier
Konfigurierbar
295
MchLagerLebensd
Konfigurierbar
296
MchLagerSchmier
Konfigurierbar
307
Anschl7 ung.Karte
308
Anschl8 ung.Karte
313
EnetPrüfsum.
Nicht
Auslauf
rücksetzbarer
Fehler
Nicht
Auslauf
rücksetzbarer
Fehler
RücksetzAuslauf
barer Fehler
314
DLX-Prüfsumme
14037 NetzE/A Zeitüber.
Konfigurierbar
Konfigurierbar
P493
[KhlLüftEreigAktn]
P500
[IntLüftEreigAktn]
P506
[MtrLagerEreigAkt]
P510
[MtrSchmEreigAktn]
P515
[MtrLagerEreigAkt]
P519
[MchSchmEreigAkt]
Die Funktion für vorausschauende Wartung hat den
Ereignispegel erreicht. Wartung durchführen.
Das optionale Modul ist in diesem Anschluss unzulässig.
Entfernen Sie das optionale Modul.
Auslauf
P52
[DLX Prog. Zust.]
Die Prüfsumme im Ethernet/IP-Speicher ist
fehlgeschlagen. Die Daten wurden auf die Standardwerte
gesetzt.
Die Prüfsumme im DeviceLogix-Speicher ist
fehlgeschlagen. Die Daten wurden auf die Standardwerte
gesetzt.
DeviceLogix wurde deaktiviert.
Wichtig: Fehler- und Alarmereignisnummern zwischen 3000 und 13999 werden von einem Modul generiert,
das in einem Anschluss installiert ist. Eine Erläuterung hierzu finden Sie unter Fehler- und
Alarmanzeigecodes auf Seite 101.
Ausführliche Informationen zu Fehlern und Alarmmeldungen finden Sie in
den folgenden Publikationen.
Bereich der
Ereignisnummern
3000–12999
13000–13999
Publikationstitel
PowerFlex 750-Series AC Drives User Manual
PowerFlex 755 Drive Embedded EtherNet/IP
Adapter User Manual
Publikationsnummer
750-UM001
750COM-UM001
109
Manuelles Löschen von Fehlern
Schritt
Taste(n)
1. Drücken Sie den Softkey „LSCH“, um den Fehler zu bestätigen. Die
LSCH
Fehlerinformationen werden ausgeblendet, so dass die Bedieneinheit wieder
verwendet werden kann.
2. Untersuchen Sie die Bedingung, die den Fehler verursacht hat.
Der Fehler kann erst gelöscht werden, wenn die Ursache behoben ist.
3. Nach Ausführen entsprechender Abhilfemaßnahmen kann der Fehler auf eine
der folgenden Arten gelöscht werden:
• Drücken Sie auf „Stopp“ (ist der FU in Betrieb, wird er angehalten)
• FU aus- und wieder einschalten
• Wählen Sie den Softkey „LSCH“ im Menü „Fehler“ im Ordner „Diagnose“ aus.
Häufig auftretende Symptome und Abhilfemaßnahmen
FU startet nicht, wenn die Start- oder Betriebseingänge an der Klemmenleiste
angeschlossen sind.
Ursache
FU-Fehler
Anzeige
Rot blinkende
Statuslampe
Fehlerhafte Verdrahtung der Eingänge.
Verdrahtungsbeispiele finden Sie auf
Seite 69.
• Für eine 2-Drahtsteuerung muss der
Eingang auf „Betrieb“, „Vorwärts“,
„Rückwärts“ oder „Tippbetrieb“
eingestellt sein.
• Für eine 3-Drahtsteuerung müssen die
Eingänge auf „Start“ und „Stopp“
eingestellt sein.
• Stellen Sie sicher, dass das
24-Volt-Bezugspotenzial am
Bezugspotenzial des Digitaleingangs
angeschlossen ist.
Fehlerhafte Programmierung des
Digitaleingangs.
• Es wurden Optionen ausgewählt, die sich
gegenseitig ausschließen (wie z. B.
„Tippbetrieb“ und „Tipp vor“).
• Eventueller Konflikt zwischen 2-Drahtund 3-Drahtprogrammierung.
• Es wurde ein Start, jedoch kein Stopp
konfiguriert.
Keine
Klemmenleiste weist keine Steuerung auf.
Keine
Abhilfemaßnahme
Fehler löschen.
• Taste „Stopp“ drücken
• Stromzufuhr aus- und wieder
einschalten
• „Fehler lösch“ im Diagnosemenü
der Bedieneinheit.
Verdrahten Sie die Eingänge korrekt.
Konfigurieren Sie die
Eingangsfunktion.
Lösen Sie die Konflikte der
Eingangsfunktion.
Gelb blinkende
Statuslampe
und Anzeige
„DigEingKnfgB“
oder
„DigEinKnfgC“
auf der
LCD-Bedieneinheit.
P936 [FU-Status
2] zeigt Alarm(e)
des Typs 2 an.
Keine
Überprüfen Sie P324 [Logikmaske].
FU lässt sich über die Bedieneinheit nicht starten.
Ursache
FU wurde für die 2-adrige
Ebenensteuerung konfiguriert.
Anzeige
Keine
Abhilfemaßnahme
Ändern Sie P150 [DigitaleingKonf] für die
richtige Steuerungsfunktion.
110
Ursache
Anzeige
Ein anderes Gerät hat die manuelle Keine
Steuerung übernommen.
Anschluss weist keine Steuerung Keine
auf.
Abhilfemaßnahme
Ändern Sie P324 [Logikmaske] so, dass der
richtige Anschluss aktiviert ist.
FU reagiert nicht auf Solldrehzahländerungen.
Ursache
Die Sollwertquelle sendet keinen
Wert.
Falsche Sollwertquelle wurde
programmiert.
Anzeige
Die Statuszeile
auf der
LCD-Bedieneinheit zeigt „Auf
Drehzahl“ an;
der Wert am
Ausgang beträgt
0 Hz.
Keine
Über Fernsteuerungselement bzw. Keine
Digitaleingänge wurde die falsche
Sollwertquelle ausgewählt.
Abhilfemaßnahme
1. Wenn als Quelle ein Analogeingang dient,
Verdrahtung überprüfen und mittels eines
Messgeräts prüfen, ob Signal vorhanden ist.
2. Überprüfen Sie, ob P2 [Drehzahlsollwert]
die richtige Quelle aufweist.
3. Überprüfen Sie, ob P545
[DrhzSollw A Ausw] die richtige Quelle für
den Drehzahlsollwert aufweist.
4. Programmieren Sie P545
[DrhzSollw A Ausw] neu, sodass die richtige
Quelle vorliegt.
5. Überprüfen Sie P935 [FU-Status 1], Bit 12
und 13, auf eine unerwartete
Quellenauswahl.
6. Überprüfen Sie P220 [DigitaleingSts], um
festzustellen, ob die Eingänge eine
alternative Quelle auswählen.
7. Überprüfen Sie die Konfiguration der
Funktionen P173 bis 175 [DI DrehzAusw X].
Motor und/oder FU beschleunigen nicht auf Solldrehzahl.
Ursache
Beschleunigungszeit ist zu lang.
Anzeige
Keine
Übermäßige Belastung oder kurze Keine
Beschleunigungszeiten zwingen
den FU an die Strombegrenzung,
so dass die Beschleunigung
verlangsamt bzw. verhindert wird.
Die Quelle bzw. der Wert der
Keine
Solldrehzahl ist nicht wie
angenommen.
Durch die Programmierung wurden Keine
Grenzwerte für den FU-Ausgang
gesetzt, die nicht überschritten
werden können.
Abhilfemaßnahme
Programmieren Sie P535/536 [Beschl.-Zeit X]
neu.
Überprüfen Sie P935 [FU-Status 1], Bit 27, um
festzustellen, ob sich der FU innerhalb der
Stromgrenzwerte befindet.
Entfernen Sie übermäßige Lasten, oder
programmieren Sie P535/536 [Beschl.-Zeit X]
neu.
Auf korrekte Solldrehzahl überprüfen (siehe
Schritte 1 bis 7 oben).
Überprüfen Sie P520 [Max posDrehz], P521
[Max negDrehz] und P37 [Max. Freq.], um
sicherzustellen, dass die Drehzahl nicht durch
die Programmierung begrenzt wird.
Betrieb des Motors ist instabil.
Ursache
Es wurden falsche Motordaten
eingegeben oder es wird kein
Autotuning durchgeführt.
Anzeige
Keine
Abhilfemaßnahme
1. Nennwertangaben vom Motortypenschild
korrekt eingeben.
2. Führen Sie das Autotuning-Verfahren
„StatischAnp.“ oder „Drehungsanp.“ durch.
FU führt keine Umkehr der Motorlaufrichtung aus.
Ursache
Für Digitaleingang wurde
keine Steuerungsumkehrung
ausgewählt.
Anzeige
Keine
Abhilfemaßnahme
Überprüfen Sie, ob die DI-Umkehrfunktion
ordnungsgemäß konfiguriert ist.
111
Ursache
Anzeige
Digitaleingang ist falsch verdrahtet. Keine
Der Parameter für den
Richtungsmodus wurde falsch
programmiert.
Motorverdrahtung der Phasen ist
für Rückwärtslauf ungeeignet.
Ein bipolarer
Solldrehzahl-Analogeingang ist
fehlerhaft verdrahtet oder es ist
kein Signal vorhanden.
Keine
Keine
Keine
Abhilfemaßnahme
Überprüfen Sie die Verdrahtung der
Digitaleingänge.
Programmieren Sie P308 [Richtungsmodus]
neu für die Analogsteuerung „Bipolar“ oder für
die Digitalsteuerung „Unipolar“.
Zwei Motorkabel vertauschen.
1. Mittels Messgerät überprüfen, ob Spannung
am Analogeingang anliegt.
2. Überprüfen Sie die Verdrahtung des
bipolaren Analogsignaleingangs.
Positive Spannung bewirkt Vorwärtslauf.
Negative Spannung bewirkt Rückwärtslauf.
Stoppen des FUs führt zum Fehler „VrzögUnterdr“.
Ursache
Die Busregelung ist aktiviert und
behindert die Verzögerung
aufgrund einer übermäßigen
Busspannung. Eine übermäßige
Busspannung wird üblicherweise
durch übermäßige Energie beim
generatorischen Motorbetrieb oder
instabile Netzeingangsspannungen
verursacht.
Ein interner Timer hat den FU
angehalten.
Anzeige
Abhilfemaßnahme
Fehlerbildschirm 1. Programmieren Sie die Parameter 372/373
„VrzögUnterdr“.
[Bus RegModus X] neu, um eine eventuelle
LCD-Statuszeile
Auswahl von „Freq. anp.“ aufzuheben.
zeigt
2. Deaktivieren Sie die Busregelung
„Fehlerhaft“ an.
(Parameter 372/373 [Bus RegModus X])
und fügen Sie eine Dynamikbremse hinzu.
3. Instabile Netzeingangsspannungen
korrigieren oder einen Trenntransformator
installieren.
4. FU zurücksetzen.
112
Parameterliste für Frequenzumrichter (Anschluss 0)
Nummer
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
21
22
25
26
27
28
29
30
31
35
36
37
38
40
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
60
61
62
63
64
65
70
71
73
74
75
76
77
78
Parametername
Ausgangsfrequenz
Drehzahlsollwert
Mtr Drehz.-Rückf
Drehmomentsollw.
Rckf Drehm.Strom
Rckf Magn.Strom
Ausgangsstrom
Ausgangsspannung
Ausgangsleistung
Ausg. LeistFakt
DC-Busspann.
DC-Busspeich.
Verbr. MWhr
Verbr. kWhr
Verstr. Laufzeit
Nennspannung
Nennstrom
Nennwert kW
Motornennsp.
Motornennstrom
Motornennfreq
Motornenn. U/min
MtrNennlstg Einh
Motornennleistg.
Motorpole
Motor Strg Modus
Max. Spannung
Max. Freq.
PWM Frequenz
Mtr Opt. Knfg
Busnutzung
Fluss auf aktiv.
Fluss auf Zeit
Fluss ab Ki
Fluss ab Kp
Einsp. Ref. Ki
Einsp. Bsch/VzKi
Einsp. Bsch/VzKp
Stabilitätsfilt.
Stab Spg Anst.
Stab Wnkl Anst.
Start/BschlVerz
Betr.-Verstärk.
Bruchspannung
Bruchfrequenz
SVC Verst.Filter
VHz-Kurve
Autom. Anp.
Auto. Drehm.Anp.
IR-Spannungsabf.
Ixo-SpannAbf
Magn.-Str.-Sw.
Ges. Trägheit
TräghTestGrenze
WnklKmp. o. Enc.
Gruppe
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
Messen
FU-Daten
FU-Daten
FU-Daten
Motordaten
Motordaten
Motordaten
Motordaten
Motordaten
Motordaten
Motordaten
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
MtrStrgOptionen
Volt je Hertz
Volt je Hertz
Volt je Hertz
Volt je Hertz
Volt je Hertz
Volt je Hertz
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Nummer
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
91
92
93
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
150
Parametername
SpKmp. o. Enc.
PM-Konfiguration 755
PM PriEnc-Vers. 755
PM AltEnc-Vers. 755
PM VersTstStr 755
PM VersTstStrR 755
PM VersTstFrR 755
PM CEMF-Spannung 755
PM IR-Spannung 755
PM IXq-Spannung 755
PM IXd-Spannung 755
PM Vqs Reg Kp 755
PM Vqs Reg Ki 755
PM RichtTestStr 755
VCL StrRegBbr
VCL StrRegKp
VCL StrRegKi
V FReg Kp o. Enc
V FReg Ki o. Enc
SchlupfReg aktiv
SchlupfReg Ki
SchlupfReg Kp
Flussreg aktiv.
Flussreg Ki
Flussreg Kp
DrehmAnpDrehzahl
DrehmAnp aktiv.
Phasenverz. Komp
Drehm. KompModus
Drehm. KompÜberw
Drehm. KompRegen
Schlupfanp. Iqs
SFAdapt AnstGrz
SFAdaptAnstGschw
SFAdapt KnvrgSt
SFAdapt KnvrgGrz
Whl PriDrhzRckf
PriDrhzRckfFltr
Pri DrhzRückf.
Alt DrhzRckfAusw
Alt DrhzRckfFltr
Alt DrhzRückf.
Akt. DrehzRckf
Whl ZusDrhzRckf
Zus DrhzRckfFltr
Zus. DrhzRückf.
Whl MotorPsnRckf
Whl LastPsnRckf 755
RckfRegelkrOffn
Simulator-Rückf.
VerzögDrhzRckf 755
Virt. EncVerz 755
Virtual Enc EPR 755
Virtual Enc Psn 755
DigitaleingKonf
Gruppe
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Autom. Anp.
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Vektorregler
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
Rückführung
DigEin-Funkt
113
Nummer
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
177
178
179
180
181
182
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
220
222
223
225
226
227
230
231
232
233
234
235
240
241
Parametername
DI aktiv.
DI Fehler lösch.
DI Fehler lösch.
DI Stopp
DI StrBegrzStopp
DI AuslStopp
DI Start
DI Vorw./Rückw.
DI Ausf.
DI Vorw. Lauf
DI Rückw. Lauf
DI Tippen 1
DI Tippen1 vorw.
DI Tippen1 rückw
DI Tippen 2
DI Tippen2 vorw.
DI Tippen2 rückw
DI Manuellstrg
DI DrehzAusw 0
DI DrehzAusw 1
DI DrehzAusw 2
DI MOP Ink
DI MOP Dek
DI Beschl. 2
DI Verzög. 2
DI DrzDrmPsAw 0
DI DrzDrmPsAw 1
DI Stoppmodus B
DI BusRegMod B
DI LeistVerlModB
DI LeistVerl
DI Vorladen
DI VorladeDicht
DI PID aktiv.
DI PID halten
DI PID Reset
DI PID Invert
DI DrehmEinstptA
DI PosEndBegrz
DI PosVrzögBegrz
DI NegEndBegrz
DI NegVerzögBgrz
DI PosHWNachlauf
DI NegHWNachlauf
DigitaleingSts
MaskDigEinFilter 753
DigEinFilter 753
Status Dig. Aus. 753
Dig. Aus. inv. 753
Dig. Aus. Sollw 753
RO0-Auswahl 753
Ebene RO0 Ausw. 753
Ebene RO0 753
RO0-EbeneVgl Sts 753
RO0-Akt. Zeit 753
RO0-Deakt. Zeit 753
TO0-Auswahl 753
Ebene TO0 Ausw. 753
Gruppe
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
DigEin-Funkt
Digitaleingänge
Digitaleingänge
Digitaleingänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Nummer
242
243
244
245
250
251
255
256
257
260
261
262
263
264
265
266
270
271
275
276
277
278
279
280
281
282
285
286
287
288
289
290
291
292
300
301
302
305
306
308
309
310
311
312
313
314
315
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
Parametername
Ebene TO0 753
TO0-Eb.Vgl Sts. 753
TO0-Akt. Zeit 753
TO0-Deakt. Zeit 753
PTC-Konfig. 753
PTC-Status 753
Analogeing.-Typ 753
Analogeing.-Wrz. 753
Anlg Ein-VerlSts 753
Anlg Ein0-Wert 753
Anlg Ein0-Hoch 753
Anlg Ein0-Niedr. 753
Anlg Ein0-VrlAkt 753
Anlg Ein0-Rohw. 753
Anlg Ein0-FltVst 753
Anlg Ein0-FltBbr 753
Analogausg.-Typ 753
Analogausg.-Abs. 753
Anlg Aus0-Ausw. 753
Anlg Aus0-Sollw 753
Anlg Aus0-Daten 753
Anlg Aus0-DatenH 753
Anlg Aus0-DatenN 753
Anlg Aus0-Hoch 753
Anlg Aus0-Niedr. 753
Anlg Aus0-Wert 753
RO Stat.voraussWart 753
RO0-Lasttyp 753
RO0-Lastampère 753
RO0-Ges.Lebensd. 753
RO0-Betriebszeit 753
RO0-Restdauer 753
RO0-LebensErgSt. 753
RO0-LebensErgAkt 753
Drehzahleinh.
Zugriffsebene
Sprache
Spannungsklasse
Einschaltdauer
Richtungsmodus
DrhzDmPsnModus A
DrhzDmPsnModus B
DrhzDmPsnModus C
DrhzDmPsnModus D
Aktiv. DrhzPsMod
SLATFehlEinstp
SLAT-Verweilzeit
Vorladesteuerung
Vorladeverzöger.
VorladFehlerkonf
Logikmaske
Automaske
Man. Bfhl.-Maske
Man. Ref.-Maske
AltManRefAusw
AltManRefAnOG
AltManRefAnUG
Man. Vorladen
Gruppe
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Digitalausgänge
Motor-PTC
Motor-PTC
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogeingänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
Analogausgänge
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
R0 Vorb. Wartung
Voreinstellungen
Voreinstellungen
Voreinstellungen
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
StrgKonfig
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
AutoManuellStrg
114
Nummer
336
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
388
389
390
391
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
409
410
411
412
413
414
Parametername
Reset-Anzeigen
Start b. Einsch.
Einschaltverzög.
AutoWiederhFehl
AutoNeustVersuch
Auto NeustVerz
Inaktiv/AktivMod
SwWhl Inakt/Akt
InaktivPegel
InaktivZeit
AktivPegel
AktivZeit
Fliegender Start
FS Verstärkung
FS Ki
FS DrehzReg Ki
FS DrehzReg Kp
FS Anregungs-Ki
FS Anregungs-Kp
FS NeuverbVerz
FS MessStrPegel
Stoppmodus A
Stoppmodus B
Bus RegModus A
Bus RegModus B
Bus RegPegelKonf
Bus RegPegel
Bus Begrenz. Kp
Bus Begrenz. Kd
Bus Begr. ACR Ki
Bus Begr. ACR Kp
Bus Reg Ki
Bus Reg Kp
DB WdstTyp
DB Ext Wdst
DB Ext Lstg
DB ExtImpulsLstg
FlussbremseAktiv
FlussbremseBgz
Flussbremse Ki
Flussbremse Kp
DC BremsStAusw
DC Bremspegel
DC Bremszeit
DC Bremse Ki
DC Bremse Kp
DC Brm Vq Fltr
DC Brm Vd Fltr
SchnellbremsKi 755
SchnellbremsKp
Bremse Aus Anp 1
Bremse Aus Anp 2
VrzögUnterdrAktn
MotorüberlAktn
MotrÜberlStart
MtrÜberl AlarmSt
MotorüberlFaktor
MotorüberlHz
Gruppe
FU-Speicher
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Startmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Bremsmerkmale
Motorüberl.
Motorüberl.
Motorüberl.
Motorüberl.
Motorüberl.
Nummer
415
416
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
466
467
469
470
471
472
488
489
490
491
492
493
Parametername
MtrÜberl ResetPg
MtrÜberl ResetZt
MotorüberlZhl
MtrÜberl AuslZt
FUÜberl Modus
StrombegrenzAusw
Strombegrenzung1
Strombegrenzung2
Aktive Strombegr
StromstärkeBegrz
RegenLeistBegrz
MotorLeistBegrz
StromBegrenz Kd
StromBegrenz Ki
StromBegrenz Kp
Id NFreqStr Kp
Iq NFreqStr Kp
RuckVerstärk
ScherstiftKonf
Scherstift 1 Akt
Scherstift 1 Peg
Scherstift 1 Zt
Scherstift 2 Akt
Scherstift 2 Peg
Scherstift 2 Zt
LastverlustAktn
LastverlustPegel
LastverlustZt
AusPhasVerlAktn
AusPhasVerlPegel
LeistVerlAktion
LeistVerlModus A
LeistVerlPegel A
LeistVerlZeit A
LeistVerlModus B
LeistVerlPegel B
LeistVerlZeit B
LeistVerlRTBusKp
LeistVerlRTBusKd
LeistVerlRTACRKd
LeistVerlRTACRKi
UnterspannAktn
UnterspannPegel
EinPhasVerlAktn
EinPhasVerlPegel
DC BusSpchReset
ErdungsWarnAktn
ErdungswarnPegel
Stat.voraussWart
VorbWartUmgTemp
VorbWartResetAkt
VorbWart Reset
KhlLüftAbstuf
KhlLüftGesBetr
KhlLüftBetrDauer
KhlLüftRestBetr
KhlLüftEreigPeg
KhlLüftEreigAktn
Gruppe
Motorüberl.
Motorüberl.
Motorüberl.
Motorüberl.
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
LastGrenzwerte
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Stromverlust
Erdschluss
Erdschluss
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
115
Nummer
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
535
536
537
538
539
540
541
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
Parametername
KhlLüftResetProt
IntLüftAbstuf
IntLüft esBetr
IntLüftGesBetr
IntLüftRestbetr
IntLüftEreigPeg
IntLüftEreigAktn
IntLüftResetProt
MtrLagerGesBetr
MtrLagerBetrDau
MtrLagerRestBetr
MtrLagerEreigPeg
MtrLagerEreigAkt
MtrLagerRstProt
MtrSchmBetrDauer
MtrSchmEreigPeg
MtrSchmEreigAktn
MtrSchmGestBetr
MchLgrBetrDauer
MchLgrRestbetr
MchLgrEreigPeg
MchLgrEreigAktn
MchLgrResetProt
MchSchmBetrDau
MchSchmEreigPeg
MchSchmEreigAkt
Max posDrehz
Max negDrehz
Min posDrehz
Min negDrehz
ÜbDrehzBegrenz
NullDrehzBegrenz
SprungDrehzahl 1
SprungDrehzahl 2
SprungDrehzahl 3
SrpungDrehzBnd
Beschl.-Zeit 1
Beschl.-Zeit 2
Verzög.-Zeit 1
Verzög.-Zeit 2
TipBschlVerzZeit
S-KurvenBeschl
S-KurvenVerzög
DrhzSollw A Ausw
DrhzSoll A Einst
DrhzSollA AnlgOG
DrhzSollA AnlgUG
DrhzSoll A Mehrf
DrhzSollw B Ausw
DrhzSoll B Einst
DrhzSollB AnlgOG
DrhzSollB AnlgUG
DrhzSoll B Multi
DrhzSollwGröße
Tippdrehzahl 1
Tippdrehzahl 2
MOP-Sollwert
MOP-Soll speich.
Gruppe
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
Vorb. Wartung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DrehzBegrenzung
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
DzRampenZeiten
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Nummer
560
561
562
563
564
565
571
572
573
574
575
576
577
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
600
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
620
621
622
623
635
636
637
638
639
640
641
642
643
644
645
646
647
Parametername
MOP-Rate
MOP-Grenze Hoch
MOP-Grenze Niedr
DI ManSollwAusw
DI ManSollAnlgOG
DI ManSollAnlgUG
Festdrehzahl 1
Festdrehzahl 2
Festdrehzahl 3
Festdrehzahl 4
Festdrehzahl 5
Festdrehzahl 6
Festdrehzahl 7
DrhzSollwFilt
DrhzSollFiltBbr
DrhzSollFltVerst
DrhzSollwAuswSts
AusgewDrhzSollw
BegrenzDrhzSollw
RampDrhzSollwert
GefiltDrhzSollw
DrehzStufSollw
EnddrehzSollwert
TrimmSw A Ausw
TrimmSw A Einst
TrimmSw A AnlgOG
TrimmSw A AnlgUG
TrimmSw B Ausw
TrimmSw B Einst
TrimmSw B AnlgOG
TrimmSw B AnlgUG
PrzTrmSw A Asw
PrzTrmSw A Einst
PrzTrmSw A AnlOG
PrzTrmSw A AnlUG
PrzTrmSw B Asw
PrzTrmSw B Einst
PrzTrmSw B AnlOG
PrzTrmSw B AnlUG
PrzDrhzTrmSwQuel
DrhzhlTrimmQuell
RgDif U/min bFLA
Schl U/min bFLA
SchlpfKompBndbr
VHzSVDzTrimmRg
DrehzahlOptStrg
DrehzRegBandbr
DrehzRgRfFltrAsw
DrehzRgRfFltVrs
DrehzRfFltrBndbr
GefDrehzRückf
Drehzahl Fehler
Servosperrverst. 755
DrehzRegAntiBckp
DrehzFhlFltBndb
DrehzReg Kp
DrehzReg Max Kp
DrehzReg Ki
Gruppe
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
Drehzahlsollwert
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
DrehzTrimm
Schlpf/RgDifKomp
Schlpf/RgDifKomp
Schlpf/RgDifKomp
Schlpf/RgDifKomp
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
116
Nummer
648
649
650
651
652
653
654
655
656
657
658
659
660
663
664
665
666
667
670
671
675
676
677
678
679
680
681
682
683
684
685
686
687
688
689
690
695
696
697
698
699
700
704
705
706
707
708
709
710
711
720
721
722
723
724
725
726
727
Parametername
AltDrehzRegBndbr
AltDrehzReg Kp
AltDrehzReg Ki
AltDrehzFhlFltrB
DrehzRegDrhmVor
DzRegKrDämpf
DrehzRegIntegAus
DrehzReg PosBgrz
DrehzReg NegBgrz
DrehzRgAusFltrAw
DrehzRgAusFltVrs
DrehzRgAusFltrBb
DrehzReg Ausg
VHzSV DrehzRg Kp
VHzSV DrehzRg Ki
DrehzVergl Ausw
DrehzVergl Verst
DrehzVergl Ausg
PosDrehmBegrenz
NegDrehmBegrenz
DrehmSw A Ausw
DrehmSw A Einst
DrehmSw A AnlgOG
DrehmSw A AnlgUG
DrehmSw A Multip
DrehmSw B Ausw
DrehmSw B Einst
DrehmSw B AnlgOG
DrehmSw B AnlgUG
DrehmSw B Multip
Ausgew. DrehmSw
Drehm. Schritt
Notch Fltr Freq
Notch Fltr Dämpf
Gef. DrehmSw
Begr. DrehmSw
TräghVerglModus 755
TräghBeschlVerst 755
TräghVerzögVerst 755
TräghVerglTPFBbr 755
TräghVergl Ausg 755
Ext RampSw 755
TrAnpLstÜberwMod 755
TräghAnpBandbr 755
TräghAnpVerst 755
Lasteinschätzg 755
TräghDrehmAnp 755
TA LstÜbrwVerzög 755
TräghAnpFltrBndb 755
LastÜberwBandbr 755
PTP PsnSwStatus
Positionssteuer.
Ausgew. Pos.Sw
Psn-Befehl
Psn RegStatus
Nullposition
InPos Bandbr.
InPos Verweil.
Gruppe
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzRegler
DrehzKomp
DrehzKomp
DrehzKomp
DrehmBegrenzung
DrehmBegrenzung
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
DrehmSollwert
Trägheitskomp
Trägheitskomp
Trägheitskomp
Trägheitskomp
Trägheitskomp
Trägheitskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Reibungskomp
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Psn Konfig/Stat
Nummer
730
731
732
733
734
735
736
737
738
745
746
747
748
749
750
765
766
767
770
771
772
773
774
775
776
777
778
779
780
781
782
783
784
785
786
787
788
789
790
795
796
797
798
799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
815
Parametername
RefFhrt Sts
RefFhrt Strg
DI RefPsn
DI Psn-Neudef
DI OR Ref.F.Bgrz
RefPsn finden Dz
RefPsn finden Rp
Akt. ReferenzPsn
BenutzRefPsn
PsnÜberw1 Ausw. 755
PsnÜberw1Erk Ein 755
PsnÜberw1 Einst 755
PsnÜberw2 Ausw. 755
PsnÜberw2Erk Ein 755
PsnÜberw2 Einst 755
PsnSw Ausw
Psn RichtEinst
Psn RichtSw
PTP-Strg
PTP-Modus
DI IndxSchritt
DI IdxSchrttRckw
DI IdxSchrttVrn
PTP Sw Ausw
PTP Sollwert
PTP Rückführung
PTP Sollwertgr.
PTP Indexvorein.
PTP DefPnkt
PTP BeschlZeit
PTP VerzögZeit
PTP Drehz posSw
PTP-Befehl
PTP posDz Bgrz
PTP negDz Bgrz
PTP S-Kurve
PTP DrehzVorgabe
PTPEl.Getr.Multi
PTPEl.Getr.Diff
PLL-Steuerung 755
PLL ExtDrzAusw 755
PLL ExtDrzEinst 755
PLL ExtDrzGr 755
PLL PsnSwAusw 755
PLL PsnEinst 755
PLL-Bandbreite 755
PLL LPFilterBnd 755
PLL VirtEncU/min 755
PLL EPR-Eingang 755
PLL UmdrehEing 755
PLL PsnAusFltr 755
PLL Drehzh Ausg 755
PLL DrehzAusErw 755
PLL EncAus 755
PLL EncAusErw 755
PLL EPR-Ausgang 755
PLL UmdrehAusg 755
PsnSw EGR Ausg
Gruppe
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
PositionsRefFhrt
Positionsüberw.
Positionsüberw.
Positionsüberw.
Positionsüberw.
Positionsüberw.
Positionsüberw.
Direkt
Direkt
Direkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Punkt-zu-Punkt
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
Phasenregelkreis
ElektrGetriebe
117
Nummer
816
817
820
821
822
823
824
825
826
830
831
832
833
834
835
836
837
838
839
840
841
842
843
844
845
846
847
871
872
873
874
875
876
877
878
879
880
881
882
883
884
885
886
887
888
895
896
897
898
899
900
901
902
905
906
907
908
909
Parametername
Psn EGR Multip
Psn EGR Div
Psn Vers 1 Ausw
Psn Versatz 1
Psn Vers 2 Ausw
Psn Versatz 2
Psn Versatz Dz
LdPsnRckfMultip 755
LdPsnRckfDiv 755
PsnNtchFltrFreq
PsnNtchFltrTief
Psn Aus FltrAusw
Psn Aus FltrVrst
Psn Aus FltrBbr
Positionsfehler
Akt. Position
Akt. Psn Last 755
Psn Reg Ki
Psn Reg Kp
PReg Pos Int Grz
PReg Neg Int Grz
PsnReg Integ Aus
PsnReg Dz Aus
PsnReg PosDzBgrz
PsnReg NegDzBgrz
Psn Reg RglDiff
Positionsrückf.
Anschluss 1 Ref
Anschluss 2 Ref
Anschluss 3 Ref
Anschluss 4 Ref
Anschluss 5 Ref
Anschluss 6 Ref
Anschluss 13 Ref 755
Anschluss 14 Ref
FULogikErgebn
DPI SollwErgebn.
DPI RampErgebn.
DPI LogikErgebn
FUSollwErgebn 753
FURampeErgebn 753
AnslMask akt
LogikMask akt
SchreibMask akt
SchreibMaskKonf
Dateneing. A1
Dateneing. A2
Dateneing. B1
Dateneing. B2
Dateneing. C1
Dateneing. C2
Dateneing. D1
Dateneing. D2
Datenausg. A1
Datenausg. A2
Datenausg. B1
Datenausg. B2
Datenausg. C1
Gruppe
ElektrGetriebe
ElektrGetriebe
Positionsversatz
Positionsversatz
Positionsversatz
Positionsversatz
Positionsversatz
LstPsnRckfGr
LstPsnRckfGr
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
PositionsReg
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
KommSteuerung
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
Sicherheit
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
Nummer
910
911
912
919
920
921
922
923
924
925
930
931
932
933
934
935
936
937
940
941
942
943
944
945
946
950
951
952
953
954
955
956
957
958
959
960
961
962
963
970
971
972
974
975
976
978
979
980
982
983
984
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
Parametername
Datenausg. C2
Datenausg. D1
Datenausg. D2
VerwRecht Stopp
VerwRecht Start
VerwRecht Tippen
VerwRecht Richt.
VerwRchtFhlLösch
VerwRecht Man
VerwRecht SwAusw
DrhzSollwQuelle
Letzte Startquel
Letzte Stoppquel
Startunterdr.
Letzte Startunter.
FU-Status 1
FU-Status 2
BedingungsSts 1
FU ÜL Zähler
IGBT Temp Prz
IGBT Temp C
FU-Temp Prz
FU-Temp C
AnGrenzeStatus
Sts SichAnschl
Kl. Fehler Konf
Letzt. Fehlerc.
Fehlerstatus A
Fehlerstatus B
Status1 bei Fhl
Status2 bei Fhl
Fehlerfrequenz
Fehlerstrom
Fehlerbusspann.
Alarmstatus A
Alarmstatus B
Alarme Typ 2
Alarm A b. Fhl
Alarm B b. Fhl
Testpunktausw. 1
Testpkt F-Wert 1
Testpkt L-Wert 1
Testpunktausw. 2
Testpkt F-Wert 2
Testpkt L-Wert 2
Testpunktausw. 3
Testpkt F-Wert 3
Testpkt L-Wert 3
Testpunktausw. 4
Testpkt F-Wert 4
Testpkt L-Wert 4
SpErk Einst Real 755
SpErk Einst Dint 755
SpErk1 AusgAusw 755
SpErk1VoreinAusw 755
Sp 1 Konfig. 755
Sp 1 Änderung 755
SpErk1 AusgAusw 755
Gruppe
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
DPI-Datenverbind
VerwBerecht.
VerwBerecht.
VerwBerecht.
VerwBerecht.
VerwBerecht.
VerwBerecht.
VerwBerecht.
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Status
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Fehler-/AlarmInf
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Testpunkte
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
118
Nummer
1042
1043
1044
1045
1046
1065
1066
1067
1068
1069
1070
1071
1072
1073
1074
1075
1076
1077
1078
1079
1080
1081
1082
1083
1084
1085
1086
1087
1088
1089
1090
1091
1092
1093
1100
1101
1102
1103
1104
1105
1106
1107
1108
1109
1110
1111
1112
1113
1120
1121
1122
1123
1124
1125
1126
1129
1130
1131
Parametername
SpErk2 AusgAusw 755
SpErk2VoreinAusw 755
Sp 2 Konfig. 755
Sp 2 Änderung 755
SpErk2 Aus 755
PID-Konfigur.
PID-Steuerung
PID Ref Ausw
PID SwAnlgOG
PID SwAnlgUG
PID-EinstWrt
PID Sw Multip
PID RückfAusw
PID RückfAnlgOG
PID RückfAnlgUG
PID RfVerl DzAus
PIDRfVerlDrhmAus
PID-Rückführung
PID Rückf Multip
PID AusAuswahl
PID AusMultip
PID Obergrenze
PID Untergrenze
PID Totband
PID TP-FltBandbr
PID Vorladen
PID PropVerst
PID IntegZeit
PID DiffZeit
PID Status
PID SollwMessg
PID RückfMessg
PID FehlerMessg
PID Ausgangsmssg
DrehmPrüfKonf 755
DrehmPrüfEinr 755
DI FloatMikroPsn 755
DrehmPrüfStatus 755
DrhmGrzAnstGesch 755
DrehzAbwBand 755
DrehzBandInteger 755
Bremslöszeit 755
BremsEinstZeit 755
BrmsAlarmweg 755
BrmsSchlupfzähl 755
Fließtoleranz 755
MikroPsnGrPzt 755
NullDrehzFließZt 755
LWL-Steuerung 753
LWL-Status 753
SyncZeit 753
Traverse Ink 753
Traverse Dek 753
MaxTraverse 753
P Sprung 753
DI LWLSyncAkt 753
DI LWLTravDeakt 753
Anp SpannKonfig 753
Gruppe
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Spitzenerkennung
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
Prozess-PID
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
DrehmPrüfung
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
LWL-Funktion
Spg einstellbar
Nummer
1133
1134
1135
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1190
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1196
1197
1198
1199
1200
1201
1202
1203
1204
Parametername
Anp SpannAusw 753
Anp SpannSwHoch 753
Anp SpannSwNiedr 753
AnpSpnnTrimmAusw 753
AnpSpannTrimmHch 753
AnpSpannTrimmNdr 753
Anp SpannBefehl 753
AnpSpnnBschlZt 753
AnpSpnnVerzögZt 753
AnpSpnnVoreinst1 753
AnpSpnnSwMultip 753
AnpSpnnSKurve 753
AnpSpnnTrimmPrz 753
Min AnpSpannung 753
StangDrehz 753
StangDrehm 753
StangDrehzBefehl 753
DrehmAlarmAktn 753
DrehmAlarmKonf 753
DrehmAlarmVerw 753
DrehmAlarmPegel 753
DrehmAlrmTimeout 753
DrehmAlarmTOAktn 753
ÜbersetzVerh ges 753
Max. StangDrehz 753
Max. StangDrehm 753
Min. StangDrehz 753
MtrAntriebScheib 753
ÖlsmpfPumpeKfg 753
PCP PmpAntrSchb 753
Getriebegrenze 753
GetriebeNennlstg 753
GetriebeVerhält 753
GetriebeAntrSchb 753
Pumpe Aus Konfig 753
Pumpe Aus Einr 753
Pumpe Aus Aktion 753
Pumpe Aus Strg 753
Pumpe Aus Status 753
PumpeZkls speich 753
HubOG festl 753
Einstpkt Drehm 753
Pumpe Aus Pegel 753
Pumpe Aus Drehz 753
Pumpe Aus Zeit 753
Przt Zkls Drehm 753
Przt Anst Drehm 753
Przt Abfl Drehm 753
Hub Pos Zähl 753
Hub/min 753
Pumpe Aus Zähl 753
PumpeAusInaktZhl 753
Gruppe
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
Spg einstellbar
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
PfrdeKopfpumpe
Pumpe aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
119
Nummer
1205
1206
1207
1210
1212
1213
1215
1216
1217
1218
1219
1220
1221
1222
1223
1224
1225
1226
1230–1380
1231–1381
1232–1382
1233–1383
1234–1384
1235–1385
1236–1386
1237–1387
1238–1388
1239–1389
1390
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1392
1393
1394
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1397
1398
1399
1400
1401
1402
1403
1404
1405
1406
1407–1437
1408–1438
1439
1440
1441–1469
1442–1470
1471
1472
1473
1474
Parametername
Tag Hub Zähl 753
DI PumpeAusDeakt 753
PumpeAusInaktPgl 753
Profilstatus 755
Wegeinheiten 755
Profilbefehl 755
Zähler je Einh 755
ProfDrehzVorgabe 755
Prof DI Invert 755
DI Halteschritt 755
DI SchrittAbbr 755
DI ProfilAbbr 755
DI DrehzVorgabe 755
DI StrtSchrAusw0 755
Schritt 1–16 Typ 755
Schritt 1–16 Drehz 755
Schritt 1–16 Beschl 755
Schritt 1–16 Verzög 755
Schritt 1–16 Wert 755
Schritt 1–16 Verw 755
Schritt 1–16 Stapel 755
Schritt 1–16 Weiter 755
Schritt 1–16 Aktion 755
Schritt 1–16 DigEin 755
PCAM-Steuerung 755
PCAM-Modus 755
PCAM PsnAusw 755
PCAM PsnEinst 755
PCAM PsnVersatz 755
PCAM PsnAus Eps 755
PCAM Bereich X 755
PCAM Größe X 755
PCAM Bereich Y 755
PCAM Gr. Y Ausw 755
PCAM GrYEinst 755
PCAM DrehzGrAusw 755
PCAM DrehzGrSP 755
PCAM FlankeBeg 755
PCAM FlankeEnde 755
PCAM HauptEndPkt 755
PCAM Haupttypen 755
PCAM Hptpkt X 0–15 755
PCAM Hptpkt Y 0–15 755
PCAM ZusEndPkt 755
PCAM ZusTypen 755
PCAM ZusPkt X 1–15 755
PCAM ZusPkt Y 1–15 755
PCAM-Status 755
PCAM DrehzAusg 755
PCAM Psn Ausg 755
StartDigCamProf 755
Gruppe
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Pumpe Aus
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Fahrprofil
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
Kurvenscheibe
„753“ weist darauf hin, dass der Parameter nur von
PowerFlex 753-FUs verwendet wird.
„755“ weist darauf hin, dass der Parameter nur von
PowerFlex 755-FUs verwendet wird.
120
Notizen:
121
Technischer Support für Allen-Bradley-Frequenzumrichter in den USA – Tel: (1) 262.512.8176, Fax: (1) 262.512.2222, E-Mail: support@drives.ra.rockwell.com, Online:
www.ab.com/support/abdrives
Publikation 750-IN001C-DE-P – September 2009
Ersetzt 750-IN001B-DE-P – Juni 2009
Copyright ® 2009 Rockwell Automation. Alle Rechte vorbehalten. Printed in USA.

750-IN001C-DE-P, PowerFlex-Frequenzumrichter der Serie 750

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