Vibration und mehr - Vötsch Industrietechnik GmbH

Vibration und mehr ...
... dynamische und klimatische Sicherheitsprüfungen
Temperatur- und Klimaprüfkammern in Kombination mit Vibration
Baureihen VTV & VCV bis 15 K/min Änderungsgeschwindigkeit
Sie können sich darauf verlassen ...
Durch mechanisch/thermische Prüfung
Sicherheitsrisiken minimieren ...
Mit Vötsch Prüfsystemen sind Sie
in der Lage die dynamischen
Vorgänge, d.h. mechanische und
thermische Belastungen, die auf
Bauteile und Geräte wirken, zu
simulieren.
Beim Transport auf der Straße
auftretende Beanspruchungen
auf Material und Bauteile im Auto,
Bus und LKW sind komplex.
Nicht zu vernachlässigen sind
auch Belastungen, die beim
Transport über Schiene, Wasser
und in der Luft- und Raumfahrt
auftreten.
Funktionsprüfungen während
oder nach der dynamischen
Belastung sind möglich.
2
Für die meisten Anwendungen
sind in Normen, wie z.B. MIL,
IEC und DIN, die notwendigen
Prüfbedingungen spezifiziert.
Vötsch Industrietechnik bietet
eine große Anzahl standardisierter Prüfgeräte für dynamische
Belastungen an.
Insgesamt 36 Prüfsysteme in
3 Gerätegrößen mit 600 l, 1200 l
und 2200 l Prüfraumvolumen,
den 2 Temperaturbereichen -40
und -70 bis +180 °C, Temperierleistungen 5, 10 und 15 K/min
- mit und ohne Klima - repräsentieren die Leistungsvielfalt
unserer Prüfsysteme.
... durch unsere Prüfanlagen sichern Sie die Funktion
... und so prüfen Sie:
Die Prüfung neuer Werkstoffe,
z.B. zur Gewichtsreduzierung
im Kfz-Bereich, ist dem Forschungs- und Entwicklungsbereich zugeordnet, während
die kombinierte Vibrationsprüfung
als ESS-Methode (Environmental
Stress Screening) innerhalb von
Produktionsprozessen immer
mehr Verwendung findet.
Ziel der ESS-Prüfung ist es, die
Frühausfälle der Erzeugnisse
in der Produktionsphase zu erzeugen. Das heißt, ESS ist ein
Verfahren zum Aussieben von
Gut-/Schlecht-Teilen.
Wirksamkeit thermischer Zyklen und von Hochtemperaturlagerung bei der Vorbehandlung von Baugruppen
A = Wirksamkeit, B = Thermische Zyklen, C = Hochtemperaturlagerung, Z = Zyklen, t = Zeit
Δt = Temperaturerhöhung zur maximalen Einsatztemperatur
Wirksamkeit verschiedener
Screening-Methoden
Temperaturzyklen
Schwingen, rauschförmig
Hochtemperatur
Elektrischer Stress
Temperatur Schock
Schwingen, sinusförmig
Tieftemperatur
Schwingen, sinusförmig, gewobbelt
Kombinierter Test
Mechanischer Schock
Feuchte
Beschleunigung
Unterdruck
A = Ge w i c h t u n g
Sinus
1
Amplitude
effective
2
2
t
Random
Amplitude
effective
3웃
2웃
웃
0
Sinusförmige Schwingungen
und Rauschen sowohl horizontal
als auch vertikal, lassen sich
in Kombination mit Temperatur
und auch Klima realisieren.
Temperatur und Klima beeinflussen das Schwingverhalten von
Materialien. Deshalb sind bei
Schwingprüfungen konstante
oder auch zyklisch wechselnde
Temperaturen und Klimate
wichtig.
Schockprüfungen führen wesentlich schneller zu gesicherten
Ergebnissen.
Durchdachte Konstruktion und
klares Industriedesign prägen
die Vibrationstestsysteme von
Vötsch Industrietechnik.
Die bewährten Erkenntnisse der
Temperatur- und Klimatestsysteme bilden die Grundlage für
den hohen Qualitätsstandard
unserer Systeme.
Eindeutige Umgebungsbedingungen bei Prüfungen mit Sinusanregungen, Rauschen, Sinus
auf Rauschen oder auch
Frequenz
3
Die Praxis mit vielfältigen Möglichkeiten ...
Durch modulare Gerätestruktur für viele
Vibrationssysteme optimal einsetzbar
Vötsch Industrietechnik bietet
auf Basis der Stress-Screening
Systeme für Temperatur und
Feuchte eine große Anzahl
standardisierter Prüfgeräte für
dynamische Belastungen an.
Zur Versorgung/Messung Ihrer
Baugruppen/Geräte stehen Ihnen
seitlich thermisch entkoppelte
Rohrdurchführungen zur Verfügung.
Der Prüfraum mit seinem dampfdicht verschweißten Edelstahlbehälter kann zusammen mit den
austauschbaren Bodenelementen
zur vollwertigen Klimaprüfkammer
gemacht werden.
Spezialabdichtungen von Tür,
Bodenelement und Vibratordurchführungen basieren auf jahrzehntelangen Erfahrungswerten.
4
Durch das Fenster (optional)
wird mit Hilfe der eingebauten
Prüfraumbeleuchtung Ihr Prüfling
ins rechte Licht gerückt.
Schnelle Temperaturzyklen und
eine hohe Wärmekompensation
sind durch die speziell auf die
Anwendung hin entwickelte optimierte Luftführung gewährleistet.
Hierdurch wird eine gleichmäßige
Prüfgut-Temperierung bei minimaler Abweichung der Temperaturverteilung erreicht.
Wichtige Merkmale:
Die kompakte Bauweise
schafft ideale Voraussetzungen für das Handling
Modular in Größe und
Leistung
... innovative Details mit höchstem Bedienungskomfort
Unterschiedliche technische Lösungen für individuelle Aufgabenstellung
Ob Sie mechanische, hydraulische oder elektrodynamische
Schwingsysteme für Ihre Anwendung brauchen, wir sind offen für
die Integration aller namhaften
Vibratorhersteller.
Um eine problemlose Anpassung
der Prüfkammer an den Shaker
zu ermöglichen, wird die Prüfkammer an die entsprechende
Höhe des Schwingerregers angepasst.
Kommunizieren und Dokumentieren auf
höchstem Niveau ...
Eine nachträgliche Anpassung an
andere Höhen ist beim Anwender
problemlos möglich. Die selbsttragenden Prüfräume bringen den
Vorteil der uneingeschränkten
Zugänglichkeit; keine störenden
Rahmenteile behindern die notwendigen Tätigkeiten im Arbeitsbereich.
Träume werden wahr ...
S!MPATI* zur integralen
Bedienung und Steuerung
der Systeme (optional)
Freie Zugänglichkeit im
Arbeitsbereich
Anpassung an verschiedene
Vibratorhöhen
Integration aller namhaften
Vibrationssysteme
Ethernet-Schnittstelle
(optional)
Umfangreiche Prüfprogramme
lassen sich einfach und sicher
erstellen, abspeichern und wieder reaktivieren. Ein Touch und
schon werden die gewünschten
Funktionen ausgelöst.
Die externe Ansteuerung über
die RS 232-Schnittstelle ist selbstverständlich gegeben.
Die Basis bildet ein leistungsfähiges 32-Bit Steuerungssystem S!MCON/32*-NET - für die Überwachung und Regelung der Prüfgeräte.
Das abnehmbare, grafikfähige
Farb-Touchpanel hat eine menuegeführte Bedieneroberfläche.
Prozessabläufe, Anlagenzustände
und andere Prozessbilder werden
dank grafischer, selbsterklärender
Piktogramme erstellt.
Die Kommunikationsstelle zum
Gerät beinhaltet die Grundfunktionen Ein/Aus, Prüfgutschutz
(min/max), serielle und parallele
Schnittstelle, analoger und digitaler Port für In-/Outputsignale.
Die Steuerungssoftware S!MPATI*
(optional) ermöglicht Ihnen einen
noch besseren Einsatz Ihrer
Anlagen und Systeme. Weitere
Details im Prospekt S!MPATI*
(Bestell-Nr. VIT-D 10/11).
5
Die technischen Daten im Überblick ...
Vibrationssysteme
VTV & VCV 5 K/min
Typ
VTV/VCV
4060-5
7060-5
4120-5
7120-5
4220-5
7220-5
Prüfrauminhalt
Liter
600
600
1150
1150
2160
2160
Temperaturbereich
°C
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
Temperaturabweichung zeitlich
K
Leistungen für Temperaturprüfungen
Temperaturabweichung räumlich
Temperaturgradient
±0,1 bis ±0,5
K
1)
±0,5 bis ±2,0
K
Temperaturänderungsgeschwindigkeit
1)
Wärmekompensation
1 bis 4
Kühlen
K/min
5,5
5,0
5,5
4,5
6,5
6,0
Heizen
K/min
5,0
5,0
5,5
5,5
6,0
6,0
bei +20 °C
W
5000
5000
5000
5000
5000
5000
bei -20 °C
W
2000
5000
2000
5000
2000
5000
Temperatur-Kalibrierwerte
+23 °C und +80 °C
Leistungen für Klimaprüfungen
nur VCV
Temperaturbereich
°C
+10 bis +95
Temperaturabweichung zeitlich
K
±0,1 bis ±0,3
Temperaturabweichung räumlich
K
±0,5 bis ±1,0
Temperaturgradient
1)
K
Feuchtebereich
1 bis 2
% r.F.
Feuchteabweichung zeitlich
Taupunktbereich
2)
Wärmekompensation
3)
10 bis 95
% r.F.
±1 bis ±3
°C
+4 bis +94
500
W
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
Klima-Kalibrierwerte
Prüfraumabmessungen
Außenabmessungen
Breite
mm
800
800
1100
1100
1400
1400
Tiefe
mm
800
800
1100
1100
1400
1400
Höhe
mm
950
950
950
950
1100
1100
Breite
mm
1225
1225
1525
1525
1825
1825
Tiefe
mm
2890
2890
3205
3205
3570
3570
Höhe
mm
2150
2150
2150
2150
2300
Höhe bis Unterkante-Prüfraumboden min/max
660/1380
mm
660/1380
2300
660/1380
Durchführung für Vibrator
Ø max.
mm
710
1000
1280
Durchführung für Vibrator
max.
mm
700/700
1000/1000
1200/1200
Schalldruckpegel - 1 m von vorne
4)
dB(A)
68
71
75
76
76
77
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
Elektroanschluss
Nennleistung
kW
11
14
21
24
26
34
Kühlwasserverbrauch, tw = +28 °C, Δt = 5 K
m3/h
2,2
2,7
3,3
3,8
4,1
6,6
Die Leistungsdaten beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von +25 °C.
Frischer Wind ...
1 Prüfraum
2 Luftkonditionierung
1
2
1)
nach IEC 60068-3-5
2)
Die Werte gelten für den Betrieb mit geschlossenem Boden.
Die Grundausstattung, perfekt bis ins Detail
...in Vibrationsprüfanlagen
6
-70/+180
±0,1 bis ±0,8
I Zuluft
II Abluft
Bedienterminal Farb-Touchpanel
Mikroprozessor Überwachung
und Regelung S!MCON/32*-NET
Digital I/O, potentialfrei
Unabhängiger, einstellbarer
Temperaturbegrenzer tmin/tmax
Einstellbarer Softwaretemperaturbegrenzer min./max.
Feuchteeingabe und -anzeige
in % rel. Feuchte *)
Serielle Schnittstelle RS 232
Potentialfreier Kontakt für
Prüfgutabschaltung
Kälteaggregat wassergekühlt
Kapazitives Feuchte-Messsystem *)
Wasservorratsbehälter
Befeuchtungswasser *)
Automatische Wassernachspeisung mit Warnmeldung *)
Kalibrierung von
2 Temperaturwerten
Kalibrierung von 2 Klimawerten *)
Boden mit Durchführung
herausnehmbar
2 Rohrdurchführungen Ø 50 mm
und Ø 125 mm
*) Nur bei VCV
Technische Änderungen vorbehalten.
Die Geräte sind teilweise mit
Optionen abgebildet.
VTV & VCV 10 K/min
VTV & VCV 15 K/min
4060-10
7060-10
4120-10
7120-10
4220-10
7220-10
4060-15
7060-15
4120-15
7120-15
4220-15
7220-15
600
600
1150
1150
2160
2160
600
600
1150
1150
2160
2160
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
-40/+180
-70/+180
15,5
±0,1 bis ±0,8
±0,1 bis ±0,8
±0,5 bis ±2,0
±0,5 bis ±2,0
1 bis 4
1 bis 4
12,0
10,5
11,5
10,5
11,5
11,0
17,5
14,5
17,0
14,5
16,0
9,5
9,5
12,0
11,0
10,5
10,5
15,5
16,5
16,0
16,0
15,0
15,0
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
3000
8000
+23 °C und +80 °C
+23 °C und +80 °C
nur VCV
nur VCV
+10 bis +95
+10 bis +95
±0,1 bis ±0,5
±0,1 bis ±0,5
±0,5 bis ±1,0
±0,5 bis ±1,0
1 bis 2
1 bis 2
10 bis 95
10 bis 95
±1 bis ±3
±1 bis ±3
+4 bis +94
+4 bis +94
500
500
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
+23 °C / 50 % r.F. und +95 °C / 50 % r.F.
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
800
800
1100
1100
1400
1400
950
950
950
950
1100
1100
950
950
950
950
1100
1100
1225
1225
1525
1525
1825
1825
1225
1225
1525
1525
1825
1825
2890
2890
3590
3590
3950
3950
2890
2890
3590
3590
3950
3950
2150
2150
2150
2150
2300
2300
2150
2150
2150
2150
2300
660/1380
74
660/1380
710
1000
700/700
1000/1000
75
76
77
660/1380
660/1380
1280
710
1200/1200
76
660/1380
77
1000
700/700
74
1280
1000/1000
75
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
76
2300
660/1380
77
1200/1200
76
77
3/N/PE AC, 400 V ±10 %, 50 Hz
16
20
24
26
35
44
20
24
30
32
54
65
3,5
4,2
6,6
6,6
8,4
8,3
6,1
6,3
8,4
8,3
10,0
10,1
3)
Bei +25 °C bis +90 °C und Feuchte bis max. 90 % r.F.
4)
Freifeld, 1 m Abstand von vorne, nach DIN 45635, Teil 1, Genauigkeitsklasse 2
Bei Bedarf, die wichtigsten Optionen
S!MPATI* Software
Höhenverstellbar
Prüfraumboden geschlossen
Zusätzliche Bodenelemente
für horizontale oder vertikale
Vibration
Fahrbare Ausführung
(vor - zurück oder links - rechts)
Umluftmenge einstellbar
Analoge Messwertkarte I/O
Ethernet-Schnittstelle
Temperaturmessung am Prüfgut
Unabhängiger Messfühler zur
Temperatur-und Feuchtemessung *)
Schnittstellenwandler RS 232
RS 422/485 oder IEEE 488
Schnittstelle RS 422/485
(Netzwerkkarte)
Drucker
GN2 / Druckluftanschluss
Drucklufttrocknung
Vollentsalzungsgerät *)
Verstärkte Kühlung mit LN2
Einlegegitter
Zusätzliche Durchführungen
Tür mit Fenster
Kerbdurchführung
Sonderspannungen
Weitere Optionen auf Anfrage
7
Fast alles ist möglich ...
... maßgeschneiderte Lösungen planen, projektieren
und bauen wir in jeder gewünschten Ausführung.
Umweltsimulation
Beethovenstraße 34
72336 Balingen-Frommern
Germany
Telefon: +49 (0) 74 33 / 303-0
Telefax: +49 (0) 74 33 / 303-41 12
info@v-it.com
www.v-it.com / www.voetsch.info
Nr. VIT-D 6/02 2C 06.07 VN - SV
DIN EN ISO 9001 : 2000
www.dkd-temperatur-feuchte.de