Eifeler News - eifeler Group – High Tech Beschichtungen

Eifeler News - eifeler Group – High Tech Beschichtungen

Eifeler News
01/2011
Duplex Behandlung – Unsere Erfolgsgeschichten
Duplex Treatment – Our Success Stories
Das neue Kompaktmodell der alpha-Serie – die alpha 200 The New Compact alpha Series Model
Problemlösung bei Kaltverschweißung
Overcoming the Problem of Cold Welding
1
Eifeler News
01/2011
Liebe Leserin, lieber Leser,
Inhalt
03
Eifeler Korea in der
Gewinnzone
Eifeler Korea Has
Reached the Profit
Zone
04
Liebe Grüße aus
Moskau
From Russia with Love
06
Duplex Behandlung –
Eine US-amerikanische
Erfolgsgeschichte
Duplex Treatment – an
American Success Story
09
Marktführer beim
Verschleißschutz von
Umformwerkzeugen
Market Leader in
Protecting Forming
and Stamping Tool
Surfaces Against Wear
12
Das neue
Kompaktmodell der
alpha-Serie
The New Compact
alpha Series Model
14
Problemlösung bei
Kaltverschweisung
Overcoming the
Problem of Cold
Welding
ein chinesisches Sprichwort sagt: „Die einen bauen
Mauern, wenn der Wind des Wandels weht. Die
anderen bauen Windmühlen.“
Einen Wind des Wandels, oder besser gesagt
einen Sturm, haben wir alle in letzter Zeit erlebt und
erleben wir noch. Leider ist es zumeist ein scharfer
Gegenwind wirtschaftlicher Erschwernisse. Er zwingt uns, kürzer zu treten, zu sparen, wo
es möglich ist. Er kann uns aber auch zwingen, unsere Anstrengungen zu erhöhen. Vor
allem dann, wenn es darum geht, noch bessere Kunden-Dienste im Sinn des Wortes zu
leisten.
Ein Beispiel: Sie kennen unseren Leitsatz „Wir sind da, wo Sie uns brauchen“. Wir
könnten ihn nicht erfüllen, wenn wir nicht eine leistungsfähige Fuhrpark-Flotte pflegen
würden. Denn unsere Kunden brauchen uns an ihrer Tür. Darum haben wir bei allem
Zwang zum wirtschaftlichen Handeln nicht, wie mancher Wettbewerber, am Fuhrpark
gespart. Im Gegenteil – wir haben ihn noch ausgebaut. Allein in Deutschland rollen jetzt
25 Pickups. Sie haben im vergangenen Jahr in Summe 2,1 Millionen Kilometer unter
die Räder genommen, rund 50 Erdumrundungen also. Alles, um die Werkzeuge unserer
Kunden pünktlich abzuholen und pünktlich wieder zurück zu bringen.
Wir möchten Sie einladen, den Wind des Wandels in Ihre Segel zu nehmen und uns auf
einer Reise zu begleiten, die uns an weit entfernte Orte, zu wichtigen Herausforderungen
und damit verbundenen Erfolgsgeschichten führt.
Dear Reader,
According to an old Chinese proverb, “When the wind of change blows, some build walls,
others build windmills.” In recent years we have been experiencing a wind of change
that strikes many as more like a storm of change. Against a stiff headwind of economic
problems many companies have been forced to cut back and to save wherever possible.
Yet, the same wind can also force us to redouble our efforts to grow our business. For
Eifeler, this has been the case when it comes to providing better customer services.
Many of you are familiar with our guiding principle, “We are where you need us.” Without
maintaining a large vehicle fleet we could never fulfill this promise, because our customers
depend on us to deliver our services to their doorstep. For that reason we decided not
to downsize our vehicle fleet, as some of our competitors have done, despite intense
economic pressure. On the contrary, we expanded it. In Germany alone we now have
25 pickups on the road and put a total of 2.1 million kilometers (1.3 million miles) on our
trucks last year. That’s almost 50 times around the world! All that driving to pick up our
customers’ tools on schedule and return them just as punctually.
We invite you to catch the wind of change in your sails. Accompany us on a journey to
faraway places that present new challenges as well as opportunities for success.
In diesem Sinne grüßen Sie herzlich
In this spirit, our very best regards,
Hans W. Eifeler
2
Thomas Eifeler
Eifeler Korea in der Gewinnzone
Bereits die zweite alpha 400 Beschichtungsmaschine ausgelastet
In der Ausgabe 8 der Eifeler News
berichteten wir über den Besuch bei
Herrn Yoon in der sechsten Etage
eines Hochhauses in Seoul. Er leitet
das einzige Beschichtungscenter
weltweit, bei dem Eifeler/VacotecTechnologie in luftiger Höhe weit über
dem Erdboden angesiedelt ist und
zuverlässig ihren Dienst verrichtet.
Wir berichteten, dass der große
Bremser „Wirtschaftskrise“ auch
in Südkorea angekommen sei und
prognostizierten, dass die Lieferung
einer zweiten Anlage aus dem Hause
Eifeler ins weit entfernte Asien noch
ein wenig warten müsse. Wir lagen
falsch. Mit seiner Hartnäckigkeit und
seiner Leidenschaft, mit seinem hoch
motivierten Team, dem auch seine
Frau und sein Neffe angehören, und
ihrem herausragenden Know-how
war er von Anfang an in der Lage,
seinen Kunden erstklassigen Service
und allerbeste Schichtqualitäten
anzubieten. Dies hat den südkoreanischen Markt überzeugt. Schon
kurze Zeit nachdem die letzte Eifeler
News erschienen war, meldete Yoon
für die erste alpha 400 volle Auslastung. Herr Yoon fackelte nicht lange
und bestellte eine zweite alpha 400,
um der weiter steigenden Nachfrage
Herr zu werden. Während sie diese
Zeilen lesen, verrichten beide Beschichtungsmaschinen in der Hauptstadt Südkoreas fleißig ihren Dienst.
Der Schritt in die Gewinnzone ist
vollbracht. Die harte Arbeit unseres
Partners Yeo-Jong Yoon und seiner
Familie beginnt, Früchte zu tragen.
„Es ist nicht immer leicht, neue Kunden zu gewinnen, das Angebot zu selektieren und das richtige Personal zu
finden“, sagt Yoon, „aber ich habe die
Dinge im Griff“. Und augenzwinkernd
fügt er hinzu: „Meine Wettbewerber
wären froh, geringere Probleme als
einen Wettbewerber wie mich zu
haben.“ Wenn man ihn jedoch nach
der Kooperation mit Eifeler fragt, fällt
Herrn Yoon nur ein Wort ein: „Volltreffer!“
Eifeler Korea Has Reached
the Profit Zone
A 2nd alpha 400 Coating Machine Is Already Working to Capacity
In issue 8 of the Eifeler News we
reported about our visit to Mr. Yoon
on the 6th floor of a Seoul high rise.
Mr. Yoon manages the only coating
center in the world where Eifeler /
Vacotec systems are operating at
full capacity high above the ground
floor.
At the time we reported that the global economic crisis also had arrived
in South Korea, and we predicted
that the delivery of a second Eifeler
unit to Asia would probably have to
wait awhile. We were wrong.
With persistence and passion, a
highly motivated team (including his
wife and nephew) and exceptional
know-how, Mr. Yoon was able to
offer first class service and the finest
quality coatings from the start, and
convince the South Korean market
of their superior qualities. Shortly
after the previous issue of the Eifeler
News was published, the first alpha
400 was already working at full
capacity. Mr. Yoon did not hesitate
to place an order for a second alpha
400, so he could handle the increasing demand. While you are reading these lines, there now are two
coating machines in South Korea’s
capital, humming along, doing their
job. Eifeler Korea has made it into
the profit zone. The hard work of
our partner Yeo-Jong Yoon and his
family is beginning to bear fruit.
“It isn’t always easy to attract new
customers, determine the right
product or service offering, and
find the right staff,” says Mr. Yoon,
“but I have things under control.”
Then he adds with a wink,
“My competitors would be happy
having no bigger problems than a
compeditor like me.” However, when
asked about the cooperation with
Eifeler, Mr. Yoon only has one thing
to say: “It’s a hit!”
3
Eifeler News
01/2011
Liebe Grüße aus Moskau
Bericht aus Tula – neues Inhouse-Center in Rybinsk
Die Regionen Tula und Kaluga
westlich des Urals sind geprägt
von Schwerindustrie und Firmen
der Energietechnik, aber auch von
neuen High-Tech-Unternehmen in
der Feinmechanik und Elektronik.
Entsprechend rege ist das Interesse
an Beschichtungen auf höchstem
Niveau. Mit den Schichten EXXTRAL Silber als außergewöhnlich
leistungsfähige Allroundbeschichtung und SISTRAL – einer Schicht
für Einsatzbedingungen, bei denen
andere Schichten die Grenzen der
thermischen und mechanischen Belastbarkeit erreichen – übertrifft das
Beschichtungszentrum in Tula die
Standards des lokalen Wettbewerbs
deutlich.
Dies zeigt sich insbesondere bei
einer groß angelegten Versuchsreihe
mit Testwerkzeugen unserer lokalen
Kunden: Diese berichten, dass 90%
der Werkzeuge bessere Ergebnisse
liefern, als in den Vorgaben formuliert wurden.
Die ZAO NIR wurde in Rybinsk im
April 2010 als erster Betrieb Russlands eröffnet, der monolithische
Hartmetallwerkzeuge mit nanostrukturierter Oberfläche herstellt.
Die Metallschneidwerkzeuge der
ZAO NIR sind in Russland einmalig.
Ihre Anwendungsgebiete sind die
High-Tech-Bereiche der russischen
Industrie: Flugzeugtriebwerksbau,
Raketenbau, Raumfahrttechnik,
Anlagenbau (u.v.m.).
Die Wissenschaftler des Kurtschatow-Institutes haben eine besondere
Technologie entwickelt: Sie tragen
auf die Oberfläche des Werkzeugs
eine Nanobeschichtung auf, die den
Lebenszyklus des Werkzeugs auf
das 2,5-fache steigert und hiermit
die Anschaffungskosten für Werkzeuge bei den Kunden deutlich
senkt. 400.000 bis 700.000 Schaftwerkzeuge aus Hartmetall sollen die
Anlagen der ZAO NIR in Zukunft
jährlich durchlaufen.
Die Uspenski-Kathedrale des ehemaligen Klosters im Zentrum Tulas
Uspenskiy Cathedral of the Tula
Kremlin.
Kooperationspartner eines der
innovativsten Betriebe Russlands
Durch die positive Resonanz auf das
erste russische Eifeler-Beschichtungszentrum inspiriert, hat Eifeler in
Russland bereits das zweite erfolgversprechende Projekt in Gang gesetzt: Gegen starken Wettbewerb ist
es Eifeler gelungen, den Auftrag für
die Errichtung eines Inhouse-Centers bei der ZAO NIR (CJSC New
Instrumental Solutions) zu erhalten.
Der Upa-Fluss in Tula
Upa River in Tula
Spasskaja-Turm des Tulaer Kremls
Spasskaya Tower
4
From Russia with Love
Report from Tula – New In-house Coating Center in Rybinsk
The Tula and Kaluga regions west of
the Ural mountains are characterized
by heavy industry and energy technology companies as well as hightech startup companies in the fields
of precision engineering and electronics. Therefore, the demand for thin
film coatings of the highest quality is
significant. The new coating center
in Tula is able to outperform the
local competition with two exceptional coatings: the high performing
all around coating EXXTRAL Silver
and SISTRAL, a coating for operating conditions where other coatings
reach their limits for thermal and
mechanical stress.
The superior quality of the Eifeler
coatings became apparent during
a large-scale evaluation using test
tooling from our local customers.
Customers reported that 90% of the
tooling tested performed better than
defined in the test specifications.
carbide tooling with nanostructured
surfaces. The ZAO NIR metal cutting
tools are unparalleled in Russia. ZAO
NIR tools are supplying the hightech sectors of Russian industry,
including: aircraft engine manufacturing, rocket construction, aerospace,
and industrial construction.
Researchers at the Kurtschatow
Institute have developed an innovative technology: they apply a nano
coating over the surface of the
tooling that increases tool life by two
and a half times. The customer benefits from greatly reduced costs for
replacement and new tooling. The
new factory is expected to produce
from 400,000 to 700,000 carbide
round shank tools annually once it
operates at full capacity.
Vladimirkirche in Tula
Church of Prince Volodymyr in Tula
Cooperative Partnership with One
Of The Most Innovative Companies in Russia
The positive response to the first Eifeler coating center in Russia inspired us to launch a highly promising
second one. Against strong competition Eifeler succeeded in getting a
contract to build an in-house center
at the new ZAO NIR factory Rybinsk
(NIR in Russian stands for New
Tooling Solutions). The ZAO NIR
company, founded in April 2010, is
the first manufacturer of monolithic
Wolgabrücke in Rybinsk
Volga Bridge In Rybinsk
janik
Ein typischer Tulaer Pr
Tula gingerbread
5
Eifeler News
01/2011
Duplex Behandlung – Eine
US-amerikanische Erfolgsgeschichte
Erfolge trotz Rezession – unser Partner in den USA berichtet
Üblicherweise ist Beschichtung der
letzte Schritt in einer langen Reihe
von Arbeitsvorgängen zur Fertigstellung eines Werkzeugs. Kurz
bevor unsere Kunden ein Werkzeug
an ihre Abnehmer ausliefern oder
es im eigenen Betrieb zum Einsatz
kommt, gelangt es in unsere treuen
Hände. Es soll, unter Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche,
schnell und kostengünstig mit einer
standzeitverlängernden Schicht
versehen werden. Nicht selten
stehen die Mitarbeiter unseres
Fahrerdienstes schon mit laufendem
Motor vor unserer Produktionshalle
um das kurz zuvor aus unseren Beschichtungsanlagen entnommene
Werkzeug schnellstmöglich zu
Ihnen, unserem Kunden zu bringen.
1323
1400
1291
Gleichzeitig wissen wir, dass der
1200
Preisdruck des hart umkämpften
1000
Marktes,
von Ihnen fordert, so koSPM
800
stengünstig wie möglich
zu fertigen.
13-14
dieses Schichtsystems dauert im
Regelfall sechs Stunden länger als
bei herkömmlichen Schichten und
er kostet nicht unerheblich mehr.
Verständlicherweise wären Sie
als Einkäufer oder Ingenieur nicht
gerade begeistert oder bestenfalls:
zögerlich. Nichtsdestotrotz sind die
Vorteile von Duplex-Variantic von so
entscheidender Bedeutung, dass
dieses Verfahren in den USA mehr
und mehr Nachfrage hervorruft.
Hintergrund
Der Begriff Duplex wird in vielen
technischen Anwendungen genutzt
und beschreibt im Allgemeinen eine
Kombination zweier technischer
Prozessschritte. Beim Beschichten von Werkzeugen ist hierbei die
Kombination von Plasmanitrierung
und PVD-Schicht gemeint. Wir bieSPM
ten eine sogenannte17-18
in-situ Duplex600
an:
ScrapBehandlung
Parts
Production Qty
Production Qty
Necking & Cracks
400 Sie sich nun vor, wir bieStellen
Bei der PVD-Beschichtung
(3-6 μm
115,350
268,439
200
ten einem
zufriedenen Kunden ein Minutes
Schichtdicke)
werden
alle Maßtoof
36
14
Time
neues 0Beschichtungsverfahren an. Downleranzen
des Werkzeuges beibeAftermit einer
Before
Der Arbeitsprozess
zur Aufbringung
halten. In Kombination
11/10/09 - 12/23/10
5/1/09 - 11/2/09
1400
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1291
1200
vorhergehenden Nitrierung wird
die Oberfläche des Trägermaterials
gehärtet. Die erhöhte Verdichtung
des Trägermaterials ist eine bessere Grundlage für die sprödharten,
dünnen PVD-Schichten. Dies erfolgt
durch die Duplex-Behandlung,
bei der das Plasmanitrieren direkt
vor dem Beschichtungsvorgang
in derselben Kammer stattfindet.
Diese in-situ Duplex-Technik ermöglicht bessere Haftfestigkeit an der
Grenze zwischen Werkzeugoberfläche und Schicht und die härtere,
nitrierte Oberfläche gibt den konventionellen PVD-Schichten eine
bessere Basis für Umformwerkzeuge, die besonderen Belastungen
ausgesetzt sind.
1000
800
Hub/min
13-14
600
400
Stückzahl
115.350
200
Hub/min
17-18
Ausschussteile
Ausfallzeit
in Minuten
0
Stückzahl
268.439
36
14
ohne Duplex
mit Duplex
5/1/09 - 11/2/09
11/10/09 - 12/23/10
Bildunterschrift:
Vergleich
herkömmlicher Schicht gegenüber Eifelers Duplex Variantic
Vergleich herkömmlicher Schicht gegenüber Eifelers Duplex Variantic
Comparison conventional coating to Eifeler's Duplex Variantic
6
Werkzeuge, die mit dem DuplexVerfahren behandelt wurden, können
meist mehr als 100.000 Stanz- oder
Umformvorgänge ohne sichtbare
Abnutzungserscheinungen durchführen. Wenn die Standzeit des
Werkzeugs sich dem Ende neigt,
genügt eine Nachbehandlung aus
Entschichten, Polieren und Wieder-
beschichtung. Danach können Sie
das Werkzeug von Neuem unter
gleichbleibenden, kontrollierbaren
Bedingungen einsetzen. Dies ermöglicht umfassende Kostenersparnisse: Ihre Schicht hält länger und
das Werkzeug kann viele Male entund wiederbeschichtet werden.
Die Erfolgsgeschichte von
Eifeler-Lafer
Auch die Eifeler –Lafer Inc., Ihr
U.S.-amerikanischer Beschichter,
Tochtergesellschaft von Eifeler und
unserem italienischen Partnerunternehmen LAFER, wurde 2009 von
der Wirtschaftskrise erfasst. Der
Auftragseingang sank in den Keller,
Beschichtungsanlagen waren nicht
ausgelastet - selbst unangenehme
Entlassungen waren nicht zu vermeiden.
Doch die Krise gab Unternehmen
die Zeit, sich über neue Technologien zur Verbesserung der Produktivität und Kostenersparnis Gedanken
zu machen. Unausgelastete Anlagen
gaben die Möglichkeit zu ausgiebigeren Test als unter Vollauslastung. So wurde uns von Firmen
aus der Stanz- bzw. Umformwerkzeugbranche nun die Möglichkeit
gegeben, unser Duplex-Verfahren
vorzustellen. Bevor wir unseren
Stanzwerkzeugkunden eben diese
neue Duplex-Behandlung anbieten konnten, waren wir lediglich
in der Lage, die handelsüblichen
Schichten anzubieten, die nicht mit
den weithin beliebten Hochtemperaturschichten (CVD) konkurrieren
konnten. Nun also kam Duplex bei
unseren Kunden zum Test.
In den früheren Entwicklungsstadien von Duplex in den USA modifizierten wir eine bestehende Anlage
und begannen, mit Unterstützung
unserer Düsseldorfer Forschungsabteilung, mit den ersten DuplexTestläufen. Diese fortlaufende
Unterstützung durch die Düsseldorfer half uns, diese erste Testphase
beim Kunden mit minimaler Fehler-
quote zu durchlaufen.
Schnell fanden wir heraus, dass neben der erstklassigen Performance
der Werkzeuge in der Duplex-Behandlung weitere Vorteile lagen.
Die Testkunden waren insbesondere
begeistert von: Längeren Standzeiten, weniger Ausschuss, bessere
Fertigteile, weniger Arbeit in der
Bestückung mit den beschichteten
Umformwerkzeugen für die Produktion, keine Maßänderung, weniger
Wartungsarbeiten während des Produktionsprozesses und letztlich die
Möglichkeit, das Werkzeug jederzeit
zu ent- und wiederbeschichten ohne
die Eigenschaften des Trägermaterials zu mindern oder zu verändern.
Mittlerweile ist die Eifeler-DuplexBehandlung fester Bestandteil unseres Schichtangebotes. Mehr und
mehr Kunden lassen sich von den
Vorteilen dieses Schichtsystems
begeistern: Und von der Erkenntnis,
dass teurer manchmal günstiger
sein kann.
Duplex Treatment – an American Success Story
Success in the Face of Recession – Our US Partner Reports
The coating process is usually the
last step in finishing a product. Due
to high market pressure and customer demands, coating customers
are normally rushed to get things
completed. If the coater tells them it
will need an additional 6 hours, and
is more expensive, most engineers
and purchasing agents are understandably very hesitant.
However, the benefits of Eifeler’s
Duplex-Variantic are so dominant,
1400
1323
1291
1200
1000
800
SPM
13-14
SPM
17-18
600
400
Production Qty
115,350
200
Scrap Parts
Necking & Cracks
Minutes of
Down Time
0
Production Qty
268,439
36
14
Before
After
5/1/09 - 11/2/09
11/10/09 - 12/23/10
Comparison
conventional coating to Eifeler‘s Duplex Variantic
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1400
1291
1200
7
1000
Hub/min
Hub/min
Eifeler News
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that it is getting more and more accepted in the US-stamping industry.
Background on Duplex
The term “Duplex, is used in many
technical applications and generally describes the combination of
two technical process steps. In the
field of coating steel tools, the term
“Duplex“ is normally used for the
combination of plasma nitriding and
PVD coating. Eifeler is offering an
in-situ Duplex-Process, which will be
explained later!
coatings in heavier forming applications. Tools treated with Duplex
can result in more than 100,000
produced parts without visible wear
marks. If the lifetime of the tool is
reached, a rework by stripping, polishing and recoating is most often
performed, so that the next series of
parts can be produced under stable
and controlled conditions. Costreductions are realized all across the
board: Your coating lasts longer and
you can strip and re-coat various
times.
Eifeler-Lafer’s Success Story
By using the PVD technique (3 – 6
μm thickness) all dimensional tolerances of the tool are preserved. In
combination with a preceding nitriding, the substrate surface is hardened. The increased compression
strength of the substrate is a better
foundation for the hard and brittle
thin PVD-coatings. This can be
achieved by the “Duplex “treatment,
where the plasma-nitriding takes
place directly before the PVD coating process inside of the PVD furnace. This in-situ Duplex technique
provides for improved adherence at
the interface of the surface and coating, and the harder, nitrided surface
will better support conventional PVD
8
Eifeler-Lafer, your coating facility
in the United States, owned by the
Eifeler Group and our Italian partner
Lafer spa, was also affected by the
economic slowdown in 2009.
Demand dropped significantly,
forcing us to cut costs, even lay-offs
were unavoidable but the slowdown
also led to a significant opportunity:
Companies found time to look for
new technologies to improve productivity and lower cost. We were
given the opportunity to show our
Duplex process to the U.S. stamping
industry. Prior to our installation of
the Duplex process, we could only
offer those commercial coatings
which did not compete well with the
widely popular, higher temperature
coatings. In the early development
stages of Duplex in the US, we
modified an existing machine and
began testing in those areas recommended by Eifeler.
We quickly learned that the benefits
of this coating manifested itself in
ways well beyond the performance
of the process. The technology
was well received by our customers and the ongoing support from
Eifeler, allowed us to understand
and implement this technology with
a minimum number of problems.
In summary, the following benefits were realized: More parts, less
scrap, better part finish, less labor
to assemble the die set for produc-
tion, no distortion, less
maintenance during production runs
and finally, greater ability to strip
and recoat multiple times with no
deterioration in metallurgical properties of the base metal. These benefits resulted in the measurable and
significant lowering of the cost per
piece, to our customers.
Marktführer beim Verschleißschutz für Umformwerkzeuge
Kundennähe, Kompetenz und hochwertigste Dienstleistungen
Es begann 1983 mit dem CVDBeschichten von Abgratmatrizen.
Seit dieser Zeit kümmern wir uns
darum, dass Ihre Umform- und
Stanzwerkzeuge länger halten. Wir
hatten schon früh alle wesentlichen
Techniken an Bord, welche die Leistung ihrer Werkzeuge steigern: Die
CVD-Beschichtung für besonders
hohe Anforderungen, die PVD-Beschichtung auf eigenen Maschinen
mit entsprechend abgestimmten
Prozessen, die Laserbearbeitung
von Oberflächen (Schweißen,
Härten), das Plasmanitrieren, das
Vakuumhärten und das Polieren.
Dieses umfangreiche Portfolio
bieten wir an strategisch günstigen
Standorten in Deutschland, Europa
und sogar weltweit an, so dass Sie
immer einen Eifeler-Standort in Ihrer
Nähe finden, der kurz-, mittel- und
langfristig die von Ihnen gewünschten Leistungen in höchster Qualität
erbringen kann.
Im Laufe der Jahre haben unsere
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
eine Menge an Erfahrungswissen
aufgebaut – Wissen, welches immer
wieder stark von den Erfahrungen
und Anforderungen der Kunden geprägt wurde und weiterhin geprägt
wird.
Dieses Wissen nutzen unsere Mitarbeiter in der Produktion und machen
unsere Schichten in der Produktion
jeden Tag ein wenig besser – sie
sind der Motor unseres Erfolges.
Doch der beste Motor nützt nur wenig, wenn die Kraft nicht dorthin gebracht wird, wo sie gebraucht wird,
zu Ihnen, zu unseren Kunden. Das
Getriebe unseres Erfolgs ist somit
unser starkes Vertriebsteam. Es gibt
keinen Mitbewerber am Markt, der
über ein derartig geballtes Expertenwissen im Außendienst verfügt.
Unsere Außendienstler/innen sind
hervorragend ausgebildete Fachkräfte: Werkzeugmacher, Ingenieure,
Techniker. Sie sind bei den Kunden
kompetente Gesprächspartner auf
Augenhöhe.
Dieses Konzept hat sich auch im
letzten Jahr bewährt, als es für
unsere Kunden und für uns besonders schwierig war. Wir haben auch
in dieser Zeit keine Abstriche an
Service und Qualität zugelassen. Die
Treue unsere Kunden war es uns wert.
Umfangreiches Erfahrungswissen,
fundiertes technisches Know-how
und Zugriff auf alle wichtigen Technologien: Unsere Kunden haben
höchste Wertschätzung zum Ausdruck gebracht. Die Marktführerschaft ist der Beweis dafür.
Unser Anspruch ist es, diese Position auszubauen.
Ihr Umformwerkzeug in besten
Händen
Die CVD-Beschichtung, sozusagen
der Zündfunke der Eifeler-Gruppe,
hat neben ihren außergewöhnlichen
Verschleißschutzeigenschaften einige wesentliche Einschränkungen.
Deswegen investieren wir zum
gegenwärtigen Zeitpunkt weltweit,
um die Duplex-PVD-Technologie,
welche die CVD-Beschichtung bei
den meisten Anwendungen nahezu
gleichwertig ersetzen kann, an allen
Standorten anbieten zu können. Das
ist unser Bekenntnis zu den heutigen Kundenanforderungen: Hochwertige Dienstleistungen für die
Umformtechnik als lokaler Service
in einem von engem Termindruck
bestimmten Geschäft.
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Eifeler News
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Beschichtungen für 1 Mio. Hub:
Duplex-PVD-Beschichtungen
Verwendet man die maßerhaltenden
und konturtreuen PVD-Schichten
(Schichtdicken 3-6 μm, Härte 20004000 HV 0,05), dann wirkt sich eine
vorherige Nitrierung (typische NHT
20-70 μm) und damit ein Aufhärten
der Oberfläche des Grundwerkstoffes häufig sehr positiv aus.
Eifeler setzt dabei auf das speziell
entwickelte Duplex-Verfahren: Das
Plasmanitrieren wird dem eigentlichen
PVD-Beschichten in der PVD-Maschine vorgeschaltet. Damit ergibt
sich eine erhöhte Druckfestigkeit des
Werkzeugstahls unter Beibehaltung
der polierten Werkzeugoberfläche und
mit nochmals gesteigerter Haftfestigkeit der PVD-Schicht. Das Ergebnis
kann sich sehen lassen: Wenn ein
hochbelastetes Werkzeug in der PkwFertigung 1 Mio. Hub aushält, dann
bedeutet dies, dass der Kunde an dieser Stelle 1-2 Jahre keinen Ärger oder
Aufwand mit Werkzeugausfall oder
Werkzeugverschleiß hat. (Bild 1)
CVD-Beschichtungen
Das Maß der Dinge
Die bei ca. 1000°C aufgebrachten
CVD-Schichten haben nur geringe
innere Spannungen, so dass man
durchaus Schichtdicken von 7-12
μm bei bester Haftfestigkeit realisieren kann. Diese vergleichsweise hohen Schichtdicken in Verbindung mit
einer Härte von 2800-4000 HV0,05
bilden einen hervorragenden Schutz
gegen Abrasivverschleiß. Allerdings
müssen CVD-beschichtete Umformwerkzeuge aus Werkzeugstahl im
Vakuum nachgehärtet und ange-
lassen werden. Die daraus resultierenden Maßänderungen sind aber
bei einfach konturierten Werkzeugen
zur Bearbeitung dickerer Bleche
häufig tolerierbar. (Bild 2)
Nach wie vor gilt, dass die CVDSchichten bei vielen Anwendungen
das Maß aller Dinge sind: Es gibt
keine anderen Techniken, die das
Werkzeug so nachhaltig vor vorzeitigem Ausfall durch Verschleiß
schützen.
Eifeler bietet diese Technik in den
Kompetenz-Zentren Düsseldorf und
Ettlingen an.
Bitte fragen Sie dort nach, ob für
Ihre Anwendung nicht auch die
CVD-Beschichtung „das Maß aller
Dinge“ sein kann.
Market Leader in Protecting Forming and Stamping Tool
Surfaces Against Wear
Expertise, Superior Service and Customer Focus
At Eifeler it all started in 1983 with
providing CVD coatings for trim dies.
Since that time we have concentrated on making coatings that increase
tool life so that your metal forming
and stamping operations run longer.
Right from the beginning we leveraged all of the essential engineering
technology to supply your tooling
with advanced coating options: CVD
coatings for the most demanding
tooling requirements; PVD coatings
on dedicated machines equipped
with an integrated process control
system; laser machining of tool
10
surfaces (welding, hardening); plasma nitriding; vacuum hardening; and
polishing.
Today, we offer this extensive
portfolio of innovative coating
technologies at multiple strategic
locations across Germany, Europe
and throughout the rest of the world
including the United States, China,
India, Korea and Brazil.
Whatever your location, chances are
there is an Eifeler Coating Center in
your vicinity. Short, mid, and long
term we are ready to serve you with
comprehensive services of the highest quality. Over the years, Eifeler
employees have acquired a significant knowledge base that continues
to be shaped by our interaction with
our customers and their growing and
changing expectations. This collective knowledge is the engine behind
our success. It is what inspires our
production team every time they do
a coating run and tweak it to make it
just that extra bit better.
Yet, the best production team could
not do much good without a strong
customer sales and service team.
They literally drive our success. They
meet face-to-face with you, our customers, providing technical expertise and collecting valuable feedback.
There is no other competitor in the
market with such a concentration of
expert knowledge in their technical
field service.
Our field service representatives are
experts at what they do: trained tool
makers, engineers, technicians. They
are competent to talk shop with our
customers. Maintaining Eifeler specialists in the field has continued to
pay off, even during the past economically difficult year when we made
no cuts to service or quality. The
reason: customer loyalty to the Eifeler brand. Our customers continue
to tell us what they appreciate about
Eifeler: the in-depth knowledge and
sound technical know-how of our
Duplex PVD Treatment
Coatings That Last for 1 Million
Strikes
Nitriding (often NHT 20-70 μm) is an
excellent method of surface hardening tools. Very positive results are
achieved when nitriding is performed before the deposition of PVD
coatings (coating thickness 3-6 μm,
hardness 2000-4000 HV0.05) that
maintain tooling dimensions and
exact contours.
Eifeler typically uses a specially developed Duplex procedure: plasma
nitriding is introduced upstream
from the actual PVD coating in the
PVD coating machine. This makes
for greater compressive strength in
the tooling metal. A polished tooling surface is maintained and the
field service representatives and access to all of the relevant technologies. Our market leadership validates
our approach, and our goal is to
build on this leadership position.
Your tooling is in good hands
CVD thin film coating was, so to
speak, the spark that ignited the
Eifeler group. Yet, despite all of their
anti-abrasion characteristics, CVD
coatings do have their limitations.
For this reason, Eifeler is investing
worldwide in Duplex PVD technologies. We want to provide PVD
coatings at all of our coating centers because in most applications
they can replace CVD coatings.
This represents our commitment to
today’s customer expectations: high
quality tooling technology, technical
services on location, for businesses
running on tight deadlines.
bonding strength of the PVD coating
is increased. The end result of this
process is quite impressive: a highly
used tool can now last for 1 million
hits in automotive stamping. This
means the customer can use this
tooling setup for 1 to 2 years without
the need or expense of repairing a
tooling due to wear or failure. (Fig. 1)
CVD Thin Film Coatings
The Gold Standard
CVD coatings deposited at 1000°C
indicate only minimum internal
stress. You can apply a coating
thickness of between 7-12 μm and
still get top quality bond strength.
These relatively thick coatings combined with a hardness value of 20004000 HV0.05 create a great protective thin film against abrasion. Keep
in mind that the CVD coated tool
steel elements must be hardened
and tempered in a vacuum, thereby
making them subject to distortion.
Most often any resulting dimensional
changes are within tolerance for a
simple contoured tool that is forming
thicker metals.
CVD coatings remain the gold standard for most applications. There is
no other technology that comes as
close to effectively protecting tooling
from premature failure caused by
wear.
Eifeler provides this thin film coating
technology at its coating centers
in Dusseldorf and Ettlingen. Please
check with us if the gold standard
for CVD thin film coating can be
used for your application. (Fig. 2)
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Eifeler News
01/2011
Das neue Kompaktmodell der Alpha-Serie
Die neue Alpha 200 löst die Alpha 100 ab
Nach dem großen Erfolg unserer ersten kompakten Beschichtungsanlage alpha 100, dürfen wir voller Stolz
das Nachfolgemodell präsentieren:
Die alpha 200. Die alpha 200 ist die
kleinste Standardanlage von Eifeler.
Sie ist in der Lage, alle PVD-Schichten und Qualitäten, die Sie von uns
gewöhnt sind, abzuschneiden.
Trotz des geringen Platzbedarfes
von ca. 3x2m verfügt sie über ein
Innenvolumen von 200 Litern und
erlaubt zum ersten Mal den Betrieb
eines echten Planetary mit Dreifachrotation in einer Kompaktanlage.
Ergänzt wird die Anlage durch einen
kleinen, leistungsstarken Chiller, der
das System völlig autark kühlt.
Die intuitive, rechnergestützte
Prozesssteuerung sorgen für eine
einfache Bedienung der Anlage
und für einen reproduzierbaren und
hohen Qualitätsstandard. Die Anlage
ist unter Verwendung ausschließlich
hochwertiger Komponenten auf
Einfachheit in der Ausrüstung, wie in
der Wartung, getrimmt. Dies ermöglicht einen unerwartet günstigen
Preis. Zudem können die meisten
Wartungsarbeiten direkt vom Betreiberpersonal durchgeführt werden.
VARIANTIC, SUPRAL und KORAL.
Nano-strukturierte Schichten wie
EXXTRAL TT und SISTRAL, sowie
Feststoffschmierschichten auf CBasis wie WC:C (ebenfalls mittels
Arc-Abscheidung).
Einsatzgebiet
Bei der Entwicklung dieser Kompaktanlage wurde großer Wert
auf die Verwendung hochwertiger
Komponenten gelegt. Die robuste
und industrietaugliche Bauweise
dieser Komponenten senkt nicht nur
den Wartungs- und Ersatzteilbedarf,
sondern mindert auch die Ausfallwahrscheinlichkeit der Anlage.
Die alpha 200 ist für den Einsatz in
folgenden Unternehmen vorgesehen:
• in kleineren Beschichtungsanla gen/im Fall kleinerer Bedarfsmen gen als Low-Budget Anlage
• in Versuchsabteilungen von Werk zeugherstellern als F&E Anlage
• in Forschungsabteilungen von
Universitäten als Laboranlage
• in Produktionslinien von Original teilehersteller (OEM) als Ergän zung zu hoch-produktiven Anlagen
Technologie
Die Prozesstechnik
erlaubt die Abscheidung
von Mono- und Multilagenschichten sowie von
strukturierten Schichtsystemen.
Dadurch können folgende Schichten zuverlässig, in hoher Qualität und bei niedrigen
Kosten abgeschieden
werden:
Alle Standardschichten
wie TiN, TiCN, CrN,
ZrN, CrCN, TiALN,
AiTiN und modernste
Hartstoffschichten wie
EXXTRAL®, VARIANTA®,
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Design und Konstruktion
Chargiersystem
Das leicht zu benutzende Chargiersystem erlaubt dem Bediener eine
optimale und zuverlässige Arbeitsweise.
Wartung und Service
Geringer Wartungsbedarf und ein
guter Zugang zu allen wichtigen
Komponenten sind nur zwei der
typischen Merkmale dieses innovativen Anlagenkonzepts.
Der Zugriff auf die Daten ist während
des gesamten Prozesses genauso
möglich wie die Fernsteuerung zur
Fernwartung.
Weitere Informationen
sowie eine PDF-Broschüre der
alpha 200 finden sie unter:
www.vacotec.ch
The New Compact alpha Series Model
The New alpha 200 Replaces the alpha 100
Following the success of our first
compact coating system, the alpha
100, we are very proud to introduce
its successor, the alpha 200. The
alpha 200 is the smallest standard
coating system manufactured by
Eifeler. The alpha 200 can deposit
all of the PVD coatings and coating
qualities that our customers have
come to expect.
• R&D (research and development)
departments at tooling manufac turers needing a coating system
to meet their testing needs
• University research centers requi ring a laboratory system
• Original equipment manufacturers
(OEM) on production lines as an
addition to high throughput coa ting systems
Despite its relatively small 3x2 meter
footprint, the alpha 200 has an internal volume of 200 liters. A planetary
with triple rotation allows a range of
applications previously unavailable
in a compact system of this size. The
coating system is complemented
by a high performance chiller, which
cools the system self-sufficient.
Process Technology
The intuitive user interface and computerized process control simplify
the operation of the coating system
and ensure reproducible and high
quality results. Like all Eifeler systems, the alpha 200 coating system
is built with only the highest quality
parts and components, but we have
streamlined the system by using a
basic equipment configuration and
simplifying maintenance procedures
for greater ease of use. Most of the
maintenance can be performed by
the operator. The result is a fullfeatured coating system at a very
affordable price.
alpha 200 Applications
The alpha 200 is intended for:
• Companies that need a lower cost
system for a smaller coating
center or have small quantity
requirements
Eifeler process technology allows
the deposition of mono- and multilayers as well as structured layered
systems. The following high quality
thin film coatings can be deposited
reliably and economically:
All standard layers including TiN,
TiCN, CrN, ZrN, CrCN, TiAlN, AlTiN
and state-of-the-art hard coatings
like EXXTRAL®, VARIANTA®, VARIANTIC, SUPRAL and KORAL. Nanostructured layers including EXXTRAL
TT, SUPRAL and SISTRAL
C-based solid lubricant coating
deposition such as WC:C (using arc
evaporation)
optimal design for reliable and safe
operation by the user.
Maintenance and Service
Minimal maintenance requirements
and easy access to key components
are just two of the regular features of
this innovative system.
Access to system data is available throughout the entire coating
process. Remote control access is
also available through a local area
network or Internet connection for
troubleshooting and remote maintenance.
More Information About
the alpha 200
Additional information about the
alpha 200 including a PDF brochure
are available at www.vacotec.ch
Design and Construction
High quality and reliable components are important attributes of the new alpha 200.
The rugged, robust system
components reduce not only
maintenance intervals and
need for spare parts, they also
minimize the potential downtime
of the coating system.
Charging System
The easy charging system is an
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Eifeler News
01/2011
Problemlösung bei Kaltverschweißung
PVD-Schichten auf Werkzeugen für die Bearbeitung von Aluminium-Blechen
Bei den großen Automobilherstellern
werden für die Karosserie häufig
Blechteile aus Aluminium eingesetzt.
Dies trägt zu einer Gewichtsreduzierung des Endproduktes bei.
Allerdings birgt die Verwendung von
Aluminiumblechen eine besondere
Gefahr:
Materialübertrag vom Werkstück
auf das Werkzeug
Bei Arbeitsabläufen, bei denen die
Materialen mit metallischen Werkzeugen in Verbindung kommen, wie
beispielsweise beim Fräsen, Bohren
oder Umformen, kann es zu sogenannter Kaltaufschweißung kommen. Im Gegensatz zum bekannten
Vorgang des Schweißens, welcher
unter Zuhilfenahme hoher Hitze metallische Materialien physisch und
chemisch in eine feste Verbindung
treten lässt, geschieht das Kaltaufschweißen bereits bei Raumtemperatur. Durch Druck und Reibung
verschweißen beide Materialien
punktuell miteinander.
Die Folge: Material vom Werkstück
überträgt sich auf die Oberfläche
des Werkzeuges.
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Oberfläche des Blechteils abbilden –
es kommt zu Kratzern.
Werden die Aufschweißungen zu
stark, so muss die Fertigung unterbrochen werden und die Werkzeuge
müssen nachpoliert werden – ein
zeit- und kostenaufwändiger Vorgang.
Deswegen werden heutzutage die
Oberflächen der Bleche und die der
Werkzeuge durch dünne Schichten
auf den Werkzeugen „entkoppelt“.
Diamond-like Carbon
Wir bieten die passenden Beschichtungen an, um eine prozesssichere
Serienfertigung mit diesen Werkstoffen möglich zu machen. Zum
Einsatz kommen hierbei amorphe
Kohlenstoffschichten (Diamond-Like
Carbon, „DLC“), die mit Aluminium
nicht oder in verschwindend geringem Maße reagieren.
Von Flitterbildung bis zum
Abbruch der Fertigung
Der komplette Service beinhaltet:
Dieser Auftrag erschwert nun im
Folgenden den Umform- oder
Beschneideprozeß. Es können z.B.
feine Aluminiumspäne ab geschert
werden (sogenannte „Flitter“), die
bei Folgeprozessen Probleme
bereiten können. Auch können sich
die Kaltverschweißungen auf der
• Demontage des im Presswerk
vorher abgemusterten Komplett werkzeugs
• Polieren der aktiven Oberflächen
auf eine Rauheit von unter 1 μm
(scharfe Schneidkanten werden
hierbei nicht verrundet)
• Beschichtung der Segmente mit
DLC-Schichten
• Abschließende Montage zum
Komplettwerkzeug
Das Werkzeug kann sofort in die Serienfertigung auf die Presse gehen.
Alternativen bei hoher Blechdicke
Für höhere Aluminium-Blechdicken
(> 2 mm) empfehlen wir PVDSchichten auf CrN-Basis, verbunden
mit einer Hochglanzpolitur und einer
zusätzlichen Anti-Haft-Beschichtung
PVD-MoS2. Damit sind die Werkzeuge auf dem höchsten Stand
der Technik. Die Sicherheit des
Prozesses ist gewährleistet und die
Kosten kalkulierbar. Wenn Kaltver-
schweißung in Ihrem Unternehmen
ein Problem darstellt, freuen wir uns
auf Ihren Anruf.
Overcoming the Problem of Cold Welding
PVD Coatings on Tooling Used in Machining Aluminium Sheet Metal
Large automotive manufacturers
often use aluminum sheet metal for
car bodies in order to reduce the
overall weight of the finished car.
However, the use of aluminum sheet
metal creates a risk of its own:
Material Transfer Between
Workpiece and Tooling
During machining operations such
as milling, drilling or forming where
the aluminum sheet metal comes
in contact with various metal tools,
cold welding can occur between
the workpiece and the tool surfaces.
Unlike most conventional welding
processes that involve heat to bond
the metals both chemically and physically, the process of cold welding
takes place at regular room temperature. Pressure and friction produce
the successful cold weld. However,
there is a risk of unintended cold
welding between the workpiece and
possible that fine aluminum shavings
collect during the forming process
and pose a problem as the forming
process continues. Such a buildup
of metal particles along with cold
welds, where the workpiece sticks
to the tool, will eventually cause
surface abrasion and scratching.
Without repair the worn tool will fail.
When cold welding reaches a point
where the production process must
be stopped, the worn tooling can be
refurbished. Refurbishing the tooling
is both costly and time consuming
and for this reason, tooling is now
routinely coated. A thin coating
keeps the two surfaces separated to
reduce friction and wear.
Diamond-like Carbon Coatings
Eifeler offers a range of optimized
thin film coatings for forming operations that significantly increase tool
life. Manufacturers benefit from extended, uninterrupted production runs.
Amorphous coatings, known as
diamond-like carbon or DLC coatings, have a very low coefficient
of friction. Because DLC coatings
react only marginally with aluminum,
if at all, material buildup on the tool
surface is minimized.
the tooling when particles from the
workpiece begin to accumulate on
the tooling.
From Fine Particle Buildup to
Production Interruption
Particle residue that builds up on the
tool makes the process of forming
or trimming more difficult. It is also
• Application of the DLC coating to
the tool segments
• Reassembly of the tooling into the
die set
The die set can be immediately returned to service in the forming press.
Alternative Coating for Sheet
Thickness Greater than 2 mm
When the aluminum sheet thickness
is greater than 2 mm, we recommend that the tooling receive a PVD
CrN-based coating (chrome nitride)
combined with a high luster polishing followed by an additional application of an anti-sticking coating
PVD-MoS2 (molybdenum disulfide)
to achieve an extremely low friction
surface. This coating combination
gives the tooling state-of-the-art
protection, prevents the interruption
of the metal forming process, and
helps you control the process costs.
If cold welding is a problem in
your metal forming process, let the
coating experts at Eifeler engineer a
solution for you.
A complete Eifeler coating service
includes:
• Disassembly of the worn-out tools
from the die set
• Polishing of the active tool surface
to a surface roughness of less
than 1μm (sharp cutting edges will
not be rounded)
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Eifeler News
01/2011
We Are Where You
Need Us
Die Eifeler Unternehmensgruppe ist
seit nunmehr 25 Jahren im dynamisch
wachsenden Markt der High-TechBeschichtungen tätig.
Mit über 600 Mitarbeitern erzielen
wir in der Gruppe derzeit einen Jahresumsatz von über 60 Millionen Euro
und zählen damit weltweit zu den
führenden Unternehmen im Beschichtungsmarkt.
Eigene Forschungs- und Entwicklungslabors mit hochqualifizierten Ingenieuren, Physikern und Chemikern
entwickeln für Sie Schichtsysteme,
die auf dem Weltmarkt einzigartig
sind.
The Eifeler Group has been active in
the dynamic, high growth/high tech
coatings market for 25 years.
With over 600 employees, the Group
has an annual turnover of more than
Euro 60 million, which means that we
are one of the leading companies in
the global coatings market.
Our own research and development
laboratories staffed with highly
qualified engineers, physicists and
chemists develop one-of-a-kind
coating systems for you.
Eifeler Werkzeuge GmbH
Düsseldorf, D
Eifeler Balzheim GmbH
Balzheim, D
Eifeler-Lafer Inc.
St. Charles, IL/USA
Eifeler PoliTec GmbH
Düsseldorf, D
DOT GmbH
Rostock, D
Palm Beach Gardens, FL/USA
Eifeler Süd-Coating GmbH
Ettlingen, D
Eifeler Swiss AG
Dulliken, CH
Eifeler Kaplama San.
Istanbul, TR
Eifeler Süd-Coating GmbH
Korntal-Münchingen, D
VACOTEC S.A.
La Chaux-de-Fonds, CH
Eifeler Korea Co., Ltd.
Ansan-si, Gyeonggi-do, KOR
Aero-Coating GmbH
Wismar, D
Eifeler Plasma
Beschichtungsgesellschaft m.b.H.
Wien, A
BRASIMET REVESTIMENTOS
Eifeler Beschichtungs Center
GmbH
Schnaittach, D
Eifeler Nord Coating GmbH
Salzgitter, D
Eifeler Lasertechnik GmbH
Salzgitter, D
Eifeler Lasertechnik GmbH
Ingersheim, D
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Impressum / About
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Duderstädter Str. 14
D-40595 Düsseldorf
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Dave Schwab, Dr. Eckart Voß
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Schäfer Druck GmbH
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Creutzwald, FR
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Prešov, SK
Eifeler Coating Services
Santa Fe Springs, CA/USA
Elgin, SC/USA
PVD INDUSTRIA S/A
Sao Paulo, BRA
BODYCOTE ARGENTINA SA
Buenos Aires, ARG
Eifeler India Coating Centre
Private Limited
Bangalore, IND
HT-HC GmbH
Tula, RUS