Ettringen PM 4 – ProQuality-Umbau „MyFuture44“

Ettringen PM 4 – ProQuality-Umbau „MyFuture44“

TECHNIK
Ettringen PM 4 – ProQuality-Umbau „MyFuture44“
Lang Papier Ettringen, eine Tochter der finnischen MyllykoskiCorporation, entschied sich im Dezember 2004 die PM 4 zu
modernisieren und die Qualität der SC-Papiere zu verbessern.
Den Auftrag zum Umbau erhielt Voith Paper am 16. Dezember
2004. Der Umbau erfolgte im September 2005.
Im Umfang waren die Nachrüstung
herangezogen wurden. Der folgende
der LC-Konsistenz (daher „IC“ von
einer ModuleJet-Verdünnungstechnik
Bericht konzentriert sich auf die Be-
„Intermediate Consistency“). Durch
an den bestehenden SymFlo-Stoff-
schreibung der wesentlichen Aktio-
die IC-Sortierung in Kombination mit
auflauf und der Umbau des Symfor-
nen in den Bereichen Stoffaufberei-
der ebenfalls erweiterten Feinsortie-
mer HHS auf die neue DuoFormer
tung, Stoffauflauf und Former.
rung konnten die Stoffeigenschaften,
TQm-Technologie enthalten. Des
Weiteren wurden ein HiVac-Hoch-
insbesondere die Stickyreduzierung,
Stoffaufbereitung
erheblich verbessert werden.
Stabilisatoren in der 3. Trockengrup-
Um den gestiegenen Sauberkeits-
Einen weiteren, wichtigen Beitrag zur
pe eingebaut. Auch in der DIP-Anlage
anforderungen des Endproduktes
Erreichung der geforderten Sauber-
und im Konstanten Teil waren um-
gerecht zu werden, wurde der DIP-
keit leistet die neue EcoCell-Flota-
fangreiche Maßnahmen eingeplant.
Strang durch eine neue IC-Sortierung
tionsanlage, die die vorhandenen,
und eine neue EcoCell-Flotations-
alten Flotationszellen ersetzt.
vakuumsauger und 5 ProRelease+-
Die Verbesserung der Be- und Ver-
anlage ergänzt. IC-Sortierungen
druckbarkeit wurden als wichtigste
werden in Altpapieraufbereitungs-
Ziele dieses ProQuality-Umbaus for-
Systemen eingesetzt, wenn höchste
muliert. Die Formation, die 2-Seitig-
Anforderungen an das Fertigprodukt
Für den Umbau des Konstanten Teils
keit, die Profile und schnelle Sorten-
gestellt werden. Die Zulaufkonsisten-
wurden Komponenten des Advanced
wechsel waren vereinbarte Parame-
zen liegen typischerweise bei etwa
Wet End Process eingesetzt, wie zum
ter, die zur Beurteilung des Erfolges
2-2,5%, also zwischen der MC- und
Beispiel:
Situation vor Umbau.
22 I 2006 I Voith Paper I twogether
Konstanter Teil
DuoFormer TQm nach Umbau.
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TECHNIK
HighVac Hochvakuumsauger.
ProRelease+.
ModuleJet-DR – LC-Dosierung.
ModuleJet-Ventile mit Profilmatic
Aktuatoren am LC-Verteilrohr.
ComMix
als auch die hydraulische Stabilität
werden. Nach der Montage des HC-
Vorvermischung im Mischrohr mit
erheblich verbessert, was sich in dem
Verteilrohres wurde das neue LC-Ver-
versetzten Einläufen. Statischer
nun exzellenten MD-Profil wider-
teilrohr mit den ModuleJet-Ventilen
Mischer für Feinmischung. Hohe
spiegelt.
auf den Stoffauflauf gesetzt. Die neu-
Flexibilität bei variierenden Stoff-
en Abdeckbleche und Windabweiser
kompositionen.
ModuleJet-DR
VoithVac
Bei der ModuleJet-DR-Nachrüstung
montiert. Am 24. September gegen
Verbesserte hydraulische Stabilität
(Dilution Retrofit) wird Verdünnungs-
3 Uhr morgens verließ der nun 55 t
für einen stabilen Papiermaschinen-
wasser in einer Dosierplatte zwischen
schwere Stoffauflauf Heidenheim und
Betrieb.
dem Querstromverteiler und dem
stand gegen 14 Uhr in seiner vorge-
Rohrverteilgitter eingespeist. Die
sehenen Position.
sowie die wieder zu verwendenden
Spritzrohre wurden angepasst und
MultiScreen MSA-Sortierer
Verdünnungswasser(LC)-Dosierung
Optimierte Durchströmung für einen
erfolgt über ModuleJet-Ventile, die
Die Papierqualitäts-Ergebnisse des
höchstmöglichen Sortier-
am LC-Verteilrohr angebracht sind.
Stoffauflauf-Umbaus sind herausra-
wirkungsgrad. Ausgereifte Technik für
Die Flächengewichts-Regelung über-
gend. Die PM 4 liefert heute Flächen-
geringstmögliche Pulsationen.
nimmt die Voith-Profilmatic.
masse-Profile, die sich sehr wohl mit
Mit den ergriffenen Maßnahmen wur-
Der Umbau des Stoffauflaufes wurde
Der 1␴-Tapiowert des Flächenge-
den sowohl die Stoffdichtekonstanz
in 3,5 Tagen durchgeführt. Am 20.
wichtquerprofils hat sich sofort nach
September wurde die PM 4 abgestellt
dem Wiederanfahren auf < 0,4% ver-
und der Demontage übergeben.
bessert. Die umseitige Abb. zeigt das
Aufgrund der örtlichen Nähe wurde
labor-gemessene Tapio-Flächenmas-
entschieden, die notwendigen Bear-
seprofil vor und nach dem Umbau.
modernsten Anlagen messen können.
EcoCell-Flotation.
beitungen und Montagetätigkeiten
in Heidenheim durchzuführen.
Die Faserorientierung ist selbst ohne
nachträgliche Blendenoptimierung
40
Der Ausbau und Transport des 50-t-
auf höchstem Niveau. Das Querprofil
Stoffauflaufs nach Heidenheim verlief
hat sich von +/-4° vor Umbau auf
problemlos. Am 21. September konn-
einen Bereich von +/-2° verbessert
te bereits damit begonnen werden,
und ist nun eben. Die ModuleJet-DR
die Dosierplatte am Stoffauflauf
Installation ist somit ein höchst effizi-
anzubauen, auszurichten und zu ver-
enter Umbau zur deutlichen Ver-
schrauben. Im Anschluss konnten die
besserung der Flächenmasse- und
Inserts eingebaut und verschliffen
Faserorientierungs-Profilqualität.
22 I 2006 I Voith Paper I twogether
TECHNIK
nach Umbau
DS
4
8 FS
TSO[°]
TSO[°]
8 FS
0
4
0
-4
-4
-8
-8
0
2,000
4,000
0.60
DS
6,000
0
Probenbreite [mm]
2,000
4,000
0.50
0.40
0.30
0.20
0
Probenbreite [mm]
Faserorientierungs-Querprofil vor und nach dem Umbau.
DuoFormer TQm
6,000
Formation Ambertec [ √ g/m]
vor Umbau
2
4
6
8
10
technisches Alter [Jahre]
12
14
Verbesserung der Formation.
wichtige Vorgabe war die Wiederver-
verteilung liegt mit 6% in einem sehr
wendung der Cantilevereinrichtung.
guten Bereich.
bauen, dass insbesondere die Forma-
Die beiden Entwässerungsleisten im
Mit intelligenten, effektiven Lösungen
tion und die 2-Seitigkeit des Produk-
Obersieb wurden durch den Ober-
wurde ein großes Potenzial ausge-
tes optimiert werden. In der Projekt-
siebsaugkasten des bekannten
nutzt und sowohl die Be- als auch die
phase wurde natürlich der Einsatz
D-Teils ersetzt und im Untersieb ein-
Verdruckbarkeit in den Druckereien
eines neuen DuoFormer TQv disku-
stellbare Entwässerungleisten einge-
signifikant gesteigert. Der SC-Anteil
tiert, mit allen Konsequenzen, die
baut. Die anschließenden Saugkästen
an der Produktion der PM 4 konnte
damit verbunden sind. Ein „Former-
im Untersieb komplettierten das neue
inzwischen gesteigert werden.
Check“ hat dazu geführt, dass mit
Entwässerungskonzept des Duo-
dem Einsatz eines DuoFormer TQm
Former TQm.
Das Ziel war, den Former so umzu-
(„m“ wie modified) die Ziele erreicht
werden können.
Besonders erwähnenswert ist die
sehr gute Zusammenarbeit mit dem
Neben den oben beschriebenen Er-
Ettringer Team, das alle zur Ver-
gebnissen bezüglich der Profilgüte
fügung stehenden Informationen zu-
Die Positionen der Brustwalze und
wurden auch hervorragende Formati-
gänglich machte und jederzeit für Dis-
der Formierwalze wurden getauscht.
onswerte erreicht. Insbesondere der
kussionen und Optimierungsschritte
Dafür wurde die Formierwalze umge-
Vergleich zu Wettbewerbsmaschinen
offen war. Die erfolgreiche Zusam-
baut und für den Einsatz im Untersieb
zeigt den signifikanten Erfolg. Die um
menarbeit zwischen Lang Papier und
vorbereitet. Durch diese Änderung
25% verbesserte Formation liegt
Voith wurde hier ein weiteres Mal
musste die Position des Stoffauflau-
nach dem Umbau in einem Bereich
unter Beweis gestellt. Das Projekt
fes angepasst werden. Eine sehr
neuester Referenzen auf dem SC-
„Myllykoski Future for PM 4“ war in
Markt. Die 2-Seitigkeit der Asche-
jeder Hinsicht ein voller Erfolg.
Tapio-Flächenmasseprofil.
Dosierplattenmontage am Stoffauflauf.
Kontakt
vor Umbau
Ole Hansen
Papiermaschinen Grafisch
ole.hansen@voith.com
nach Umbau
Klaus-Peter Oltrogge
Papiermaschinen Grafisch
klaus-peter.oltrogge@voith.com
durchschnittliches
CD Profil
Farbkarte von
Messergebnissen
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