Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN Kandungan Malaysia Productivity Corporation (MPC)

Issue 5
May-September,
2014
Malaysia Productivity Corporation (MPC)
(Centre of Excellence for LEAN)
Kandungan
Pelancaran Manual Pelaksanaan
Projek Pengurusan LEAN
Pelancaran Manual Pelaksanaan
Projek Pengurusan LEAN
LEAN Hands-On Workshop :
Kobelco & Materials Copper
Tube (M) Sdn Bhd
Seminar On Theory Of Inventive
Problem Solving (TRIZ)
Kembara LEAN di Pejabat
Pengarah Tanah & Galian
Terengganu
Material Cost Savings Initiatives
@ Seacera Ceramics Sdn Bhd
Study Mission on the
Best Practices of Quality
Healthcare Services
in Japan and South Korea,
9 - 14 June 2014
KPJ Hospital Pakar Perdana
Mengorak Langkah Ke Depan
Dalam Program LEAN Healthcare
Kelantan
Bengkel Kesedaran Kepimpinan
Pengurusan LEAN
Misi Pembelajaran Pengurusan
LEAN di Jakarta, Indonesia,
15 - 20 Jun 2014
Peranan Value Stream Mapping
(VSM) Dalam Peningkatan
Produktiviti
LEAN Game
Exciting Programmes
In July - November 2014!
Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dilancarkan oleh YB Menteri
MITI semasa Majlis Perhimpunan Bulanan MITI pada 11 Jun 2014 adalah hasil
gabungan idea bersama antara pihak MPC dan MPC Partner.
Sejajar dengan Pelaksanaan Program Enterprise Innovation Intervention Programmes
(EIIP) sedia ada, Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dihasilkan
telah didokumentasi sebagai rujukan yang mudah untuk difahami dan diaplikasikan
oleh semua organisasi dalam aktiviti penghapusan pembaziran dan memaksimakan
nilai tambah dalam aktiviti penambahbaikan berterusan masing-masing.
Kronologi menerbitkan manual Modul Pengurusan LEAN ini bermula dengan
penganjuran bengkel yang telah berlangsung pada 28 - 30 April 2014 oleh pihak MPC
bersama-sama dengan MPC Partner. Bengkel telah diadakan di Sekin Fisherman
Village Hotel & Resort, Selangor.
Program tiga hari dua malam ini telah melibatkan 14 Pakar LEAN dan Pegawaipegawai MPC. Sepanjang tiga hari program dipenuhi dengan aktiviti percambahan
¿NLUDQGDQODWLKDQGDODPEHQWXNPDNPDOODEEDJLEHUVDPDVDPDPHQMDQDLGHDXQWXN
menerbitkan Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN.
Bengkel ini telah mendapat sokongan penuh daripada Ketua Pengarah MPC, YBhg
Dato’ Mohd Razali Hussain dan Timbalan Ketua Pengarah 1 MPC, YBhg Dato’ Haji
Ahmad Fadzil Mahmud sebagai pencetus idea bagi penerbitan manual dengan
sokongan dan komitmen yang tinggi sepanjang program berjalan.
Objektif utama penganjuran bengkel ini adalah untuk:
‡ 0HQHUELWNDQVDWX0RGXO3HQJXUXVDQ/($1EHUGDVDUNDQSHQGHNDWDQ03&
‡ 0HQ\HGLDNDQ VDWX 0RGXO OHQJNDS XQWXN UXMXNDQ GDQ SDQGXDQ PHODNVDQDNDQ
projek Pengurusan LEAN.
ALIRAN PROSES PROJEK PEMBANGUNAN SISTEM PENGURUSAN LEAN
MODUL 1
LEAN HEALTH
CHECK
MODUL 2
TOP
MANAGEMENT
AWARENESS
MODUL 3
CONSULTATION
(GEMBA)
MODUL 4
VSM
WORKSHOP
MODUL 5
LEAN TOOLS
& TECHNIQUE
WORKSHOP
MODUL 6
CONSULTATION
MODUL 7
PROJECT
PRESENTATION
MODUL 8
LEAN HEALTH
CHECK (Post)
YB Dato’ Sri Mustapa Mohamed, Menteri MITI melancarkan Modul Pengurusan LEAN
11 Jun 2014
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Page 2 Q
LEAN Empowers Leadership
LEAN Hands-On Workshop:
Kobelco & Materials Copper Tube (M)
Sdn Bhd 5 Jun 2014
K
obelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd (KMCT)
adalah sebuah organisasi yang mengeluarkan
produk-produk seperti Copper tube (Inner Grooved/
Bare), Capillary Tube, IC Tube, dan fabricated parts.
LEAN Hands-on Workshop di KMCT telah memberi peluang
perkongsian pelaksanaan LEAN dan amalan terbaik
oleh KMCT seperti QCC, 5S, VSM, Kanban, Kaizen, 7
Pembaziran, nilai tambah dan nilai bukan tambah yang
terdapat di organisasi.
Antara penambahbaikan yang dilakukan oleh KMCT adalah:
1) Masa pencarian pitch gauge dapat dipendekkan dari 133
saat ke 20 saat dengan menambah baik rak pitch gauge
GDQ PHQJNODVL¿NDVLNDQ pitch gauge dan alatan yang
lain, dan
Delegasi bersama kakitangan Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn
Bhd.
2) kos penggunaan bagi satu mandrel solid dapat dikurang
dari RM82.00 kepada RM71.00 dengan mereka bentuk
semula bentuk mandrel.
Pihak pengurusan KMCT melakukan gemba setiap bulan
bagi mengenal pasti ruang penambahbaikan yang boleh
dilakukan di organisasi dan bagi melihat sendiri masalah
yang dihadapi pekerja. Sebagai sebuah organisasi yang
mengamalkan pengurusan LEAN di Malaysia, KMCT telah
diberi Pengiktirafan LEAN semasa Pelancaran Annual
Productivity Report (April) 2014.
YBhg Dato’ Hj Ahmad Fadzil Mahmud bersama
Pengarah Urusan KMCT, Encik Akihiko Ishibashi.
Encik Rosmi Abdullah memberi taklimat mengenai Pengurusan LEAN.
Tiga Defects yang dilarang di KMCT.
Amalan terbaik yang diamalkan di
KMCT.
Center of LEAN
Excellence
https://www.facebook.com/mpc.lean
ht
ttps://www.facebook.com/m
Let us help you
create value...
East Coast Region Office
Malaysia Productivity Corporation,
Aras 7, Wisma TNB, Jln. Gambut,
25000 Kuantan Pahang.
Tel: 609 - 513 1788 / 609 - 513 1789
Fax: 609 - 513 8903
Email: mpcwpt@mpc.gov.my
LEAN Empowers Leadership
Page 3 Q
Seminar On Theory Of Inventive
Problem Solving (TRIZ)
pembangunan EIIP TRIZ turut berlangsung di antara MPC
dengan empat organisasi terpilih. Organisasi tersebut adalah:
‡ 0DWWHO06GQ%KG
‡ ,QRNRP&RUSRUDWLRQ6GQ%KG
‡ 0DOD\VLDQ13.)HUWOL]HU6GQ%KG
‡ 0RGHQDV06GQ%KG
Majlis ini telah disaksikan oleh tetamu kehormat YB Dato’
Roslan Saidin, ADUN Pinang Tunggal dan YBhg Dato’ Mohd
5D]DOL+XVVDLQ.HWXD3HQJDUDK03&
Semasa seminar ini berlangsung, MPC memperkenalkan
Buku TRIZ yang pertama dalam Bahasa Malaysia bagi
mempermudahkan pemahaman tentang TRIZ di kalangan
LQGXVWULNKDVQ\DEDJLVHNWRU,.6
Majlis Menandatangani MoU.
MoU
S
eramai 140 orang peserta dari pelbagai sektor swasta
dan kerajaan telah menghadiri “SEMINAR ON THEORY
OF INVENTIVE PROBLEM SOLVING (TRIZ)” pada
5 Mei 2014 yang dianjurkan oleh Perbadanan Produktiviti
Malaysia (MPC) Wilayah Utara. Seminar ini bertujuan untuk
memperkenalkan “Teori Penyelesaian Masalah Secara Inventif”
atau lebih dikenali dengan nama TRIZ yang merupakan satu
kaedah bagi penciptaan inovasi dalam menghasilkan produk/
perkhidmatan yang berkualiti dan berinovasi.
Sebanyak tiga pembentangan projek TRIZ disampaikan oleh
penceramah jemputan di dalam seminar ini iaitu:
‡ ³75,=LQ0DOD\VLD´ROHK0U7DQ(QJ+RRGDUL0\75,=
L 0\75,=
‡ ³75,=GL-.5´ROHK(Q.KDLUXO1L]DP<XVRIGDUL
RI GDUL
-.5.XEDQJ3DVX
‡ ³3UDFWLVLQJ75,=DV3UREOHP6ROYLQJ0HWKRG´
G´
m
oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem
Industries Sdn Bhd.
Majlis menandatangani MoU bagi projek
JKR
am Yusof dari
En Khairul Niz
eh
ol
n
ga
an
Pembent
.
Kubang Pasu
Pembentangan oleh Mr Tan Eng Hoo
dari MyTRIZ.
Pembentangan oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem
Industries Sdn Bhd.
Page 4 Q
LEAN Empowers Leadership
Kembara LEAN di Pejabat Pengarah Tanah &
Galian Terengganu
Pejabat Pengarah Tanah dan Galian Terengganu merupakan
salah satu badan kerajaan negeri yang bertanggungjawab
ke atas hal ehwal perkhidmatan berkaitan pembangunan
tanah, pendaftaran urusniaga, penguatkuasaan, kewangan
dan pentadbiran. Pelbagai usaha telah dijalankan oleh pihak
PTG Terengganu bagi memastikan mutu perkhidmatan dapat
ditingkatkan. Antara pembangunan yang telah dicapai oleh
pihak PTG Terengganu ialah Persijilan Amalan Persekitaran
Berkualiti (QE/5S) kali ke-6, Latihan Pentadbir (Administrator)
Teknikal bagi pengkalan data berpusat esolar dan kursus
penambahbaikan proses kerja galian. Kini, PTG Terengganu
mengorak langkah maju ke hadapan dengan melaksanakan
Sistem Pengurusan LEAN.
PTG Terengganu telah memilih Projek Pemecahan Sempadan
Exco Bahagian dan Pelupusan Tanah sebagai Projek
Pengurusan LEAN dan impak dari penambahbaikan adalah
seperti di Jadual 1.
Jadual ini adalah berdasarkan proses kerja dari Unit
Pembangunan Tanah, Unit Pelupusan Tanah dan Unit Hasil.
Hasil usaha, kesungguhan dan komitmen yang berterusan,
pihak pengurusan PTG Terengganu berjaya memperbaiki
SURVHV NHUMD XWDPD RQH SLHFH ÀRZ PHQMLPDWNDQ PDVD NRV
dan aliran kerja yang lebih efektif mengikut standard operasi
di dalam ISO.
JADUAL 1
BIL
1
IMPAK
SEBELUM
SELEPAS
Produktiviti
(Projek Pemecahan
Sempadan, Exco,
Bahagian dan
Pelupusan Tanah)
Sebanyak 14 proses telah dilakukan
Pengurangan proses kerja sebanyak
8 proses
2
Kualiti
3
Kos
4
Penghantaran
(Perkhidmatan,
surat-menyurat
dan notis)
XLead time mengambil masa
sebanyak 14 hari bekerja
Maklumat pemohon yang tidak lengkap dan
pengulangan proses kerja yang sama berulang
kali
XLead time berkurangan
kepada 11 hari bekerja
Mengurangkan pengulangan
proses kerja yang sama dan
maklumat yang lengkap dari
pemohon
Memerlukan cetakan tambahan
bil, surat-menyurat dan notis
Cetakan bil, surat-menyurat dan
notis telah dikurangkan
XMasa pencarian data pemohon dan lot
tanah yang memakan masa selama 5
hari bekerja
XMenggunakan kepakaran
dalaman dengan mewujudkan
pengkalan data bagi
memudahkan pencarian data
pemohon dan lot tanah dalam
masa 1 hari bekerja sahaja
Memerlukan kos, tenaga manusia dan masa
yang lebih lama
Bengkel Pengurusan LEAN PTG Terengganu di Pulau Langkawi.
Hanya secara atas talian dan
menjimatkan masa
Perbincangan dalam kumpulan.
Page 5 Q
LEAN Empowers Leadership
Material Cost Savings Initiatives
@ Seacera Ceramics Sdn Bhd
T
he SEACERA Group of Companies is one of the pioneer companies in Malaysian ceramic industry, starting with bricks and
UHIUDFWRU\ EULFNV SURGXFWLRQ EHIRUH YHQWXULQJ LQWR IXOO\ YLWUL¿HG KRPRJHQRXV SRUFHODLQ WLOHV PDQXIDFWXULQJ LQ XVLQJ
European technology and machinery. The company’s subsidiaries include Seacera Ceramics Sdn Bhd, Seacera Tiles
0DUNHWLQJ6GQ%KG6HDFHUD3URSHUWLHV6GQ%KG6HDFHUD/DQG6GQ%KG6HDFHUD3RO\PHU6GQ%KGDQG6HDFHUD3RO\¿OPV6GQ
Bhd.
$SURMHFWE\03&WRDSSO\0DWHULDO&RVW6DYLQJVWHFKQLTXHVDW6HDFHUDZDVLQLWLDWHGLQ$XJXVW,QKRXVHWHDPVZHUHIRUPHG
to study various production issues. One of the issues looked at were sorting and packing process resulting in material wastages
LQWKHSDVW%HORZDUHWKHUHVSHFWLYH0&6SURMHFWÀRZV
MCS Project Scope: Sorting & Packing
Sorting
Packing
Stacking
QA
FAILED
PASS
MCS Flow Model
SORT
PACKING
QA
RE-SELECT
WRAP
1st grade
2nd grade
1st grade
PASS
(To Wrap)
1st grade
2nd grade
FG
(Total of 1st & 2nd)
REJECT
Down grade
depreciation
PACKING LOST
(Compare to Std)
FAIL
(To Re-Select)
Reject
REJECT
Down grade
depreciation
PACKING LOST
(Compare to Std)
Re-Select
Consign
Wrapping
Export Packing
QA
The above flow chart shows the process for MCS
Project Scope from sorting up till consignment
PACKING
QA
2nd grade
PASS
(To Wrap)
PACKING LOST
(Compare to Std)
FAIL
(To Re-Select)
Reject
The MFCA Flow Model is designed to identify
possible issues during each step
Counter Measure
Counter
Measure
MCS Analysis
Quality
Improvement
Project
Reduce at
SOURCE
REJECT from
Sorting
RM 6564
(MFCA Model)
Monthly Reject
(Sept 13)
1735.37 m2
2.97%
RM26,325
Enhance Sorting capability
Review quality acceptance
criteria
Non value
added
activities
TARGET 30%
Reduce
Reselection Cost
RM 3,644 Saving/
Month
Internal quality awareness
Program
Re-selection
cost
RM 729
(MFCA Model)
Counter measures are introduced to
improve on the process flow
MUDA Identification & Elimination
Before
1. Size
2. Color
Monthly Cost
(Sept 13)
RM 12,147
Next, an analysis is carried out to identify
the non-value added activities
Cost Saving Summary: Team 2
Description
Current
Saving/RM
Coming
Saving/RM
Other Saving
Process MUDA
6ROYHG
6,036
-
‡ 12 hoursVDYLQJSHUGD\
UHGXFHZDLWLQJWLPHIRULQVSHFWLRQ
‡ 6DYLQJSHUVKHHWIURPPLQXWHVWR
1 minute
‡ 6DYLQJJOXHDSSOLFDWLRQIURP
PLQXWHWR30 seconds
After
FACT
‡/D\RXWWRRPDQ\PRYHPHQW
‡/RWVRIFKHFNSRLQWZKLFKLVQRWVWDQGDUG
FACT
‡/D\RXWUHGXFHWKHPRYHPHQW
‡2QO\KDYHVWDQGDUGFKHFNSRLQW
‡7LPHVDYLQJ
MUDA Identity by:Team 2
MUDA Solved by:Chandran&Kamarul
Wastes were identified and ideas to eliminate
them were carried out by the personnel
2,430
0)&$5HGXFH
Reselection
727$/
6,036
2,430
500RQWK
The result after implementing MCS
Page 6 Q
LEAN Empowers Leadership
Study Mission on the Best Practices of
Quality Healthcare Services
in Japan and South Korea 9 - 14 June 2014
From The Malaysian delegates:
Associate Professor Dr Saperi
Sulong (Universiti Kebangsaan
Malaysia), Mdm Doreen Loh (Malaysia
Healthcare Tourism Council) and
Ms Syarinah Dalib (KPH Perdana
Hospital, Kelantan) as well as 3 MPC
representatives Mr Mohamad Sahril bin
Ahmad Pu]i, Mr Muhammad Suf¿an
Ahmad, and Ms Azimah Adnan.
A
study mission on the Best Practices of Quality
Healthcare Services was organised by MPC from the
9th till 14th June 2014 in Japan and South Korea. Among
the main objectives of this programme are to study the quality
services excellence in the healthcare sector of private and
public hospitals and to benchmark the best practices from
selected organisations in the pursuit of productivity, quality and
competitiveness enhancements.
A total of 6 hospitals were visited with the colllaboration of
Japan Productivity Centre (JPC) and the Korea Productivity
Centre (KPC) under APO Individual-country Observational
Study Missions (I-OSM):
iv. In order to maintain the quality service level, most
hospitals have taken the initiatives to accredit their
organisations through the monitoring of various global
services KPI. Among the accreditation obtained was
from the Joint Commission International (JCI), Clinical
&DUH3URJUDPPH&HUWL¿FDWLRQ&&3&.RUHD
The best practices can be implemented in Malaysia in order
to increase the quality of healthcare services for the rakyat.
In continuation to this programme, MPC plans to organise a
similar study mission in Healthcare to Singapore. The date is
tentatively set for the end of October 2014. Further details will
be given in the upcoming Just LEAN.
a. Japan – Toshima Hospital, Medical Excellence Japan
Hospital and Kameda General Hospital.
b. Korea – Severance Hospital, National Health Insurance
Ilsan Hospital and Seoul National University Hospital.
Some of the practices that can be benchmarked are as
follows:
i.
Both countries are implementing the National Healthcare
Insurance System whereby it is compulsory for everyone
to have an insurance premium based on his or her
annual income.
ii. Both countries are highly patient-oriented. All sorts
of initiatives are carried out throughout the service
processes to ensure that their quality is at the optimum
level.
iii. The hospitals also ensure the comfortability of their staff.
All hospitals have various premises that are convenient
for both patients and visitors such as restaurants,
supermarket and a spacious waiting hall.
Photo Session with representatives from Toshima Hospital, Japan.
LEAN Empowers Leadership
Page 7 Q
KPJ Hospital Pakar Perdana Mengorak
Langkah Ke Hadapan Dalam Program LEAN
Healthcare Kelantan
Di bawah pengurusan KPJ Pakar Perdana yang diseliakan oleh Tuan Haji Yasser Arafat bin
Ishak, sebanyak empat projek LEAN Healthcare telah dilaksanakan dan masih berjalan iaitu:
1. Mempertingkatkan keberkesanan proses penghantaran ubatan ke wad.
2. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang membuat pembayaran tunai.
3. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang menggunakan surat jaminan.
4. Mengurangkan masa rawatan kepada pesakit luar.
Keempat-empat projek ini mempunyai implikasi yang tinggi kepada pesakit yang ingin
mendapat rawatan di KPJ Pakar Perdana. Contohnya, pesakit terpaksa menunggu selama
5 jam untuk discaj keluar daripada hospital walaupun proses pembayaran rawatan bil
dilakukan melalui pembayaran tunai atau surat jaminan dari pelanggan. Kelewatan ini telah
menyulitkan proses pendaftaran masuk pesakit baru dan kebolehupayaan penggunaan katil
pesakit di wad. Kumpulan juga memberi tumpuan terhadap proses rawatan untuk pesakit luar
di mana terjadi “bottle neck” dalam proses mendapatkan laporan X-ray dan ini mengakibatkan
kesukaran bagi mendapatkan rawatan yang cepat. Pengurangan masa inden stor ubat ke
wad juga dijadikan tumpuan projek LEAN. Jika tindakan ini berjaya, ia akan mengurangkan
kos pembelian dan memaksimakan pusingan stok ubat-ubatan.
Empat projek LEAN ini berakhir pada bulan Ogos dan kini memasuki peringkat pemantauan
projek. Malahan kumpulan IDEAL yang menumpukan projek masa discaj pesakit yang
menggunakan tunai telah mula menampakkan impak ke arah penurunan masa menunggu
menghampiri 50 peratus seperti mana yang ditetapkan sebelum projek dijalankan.
Graf pemantaun projek kumpulan IDEAL.
Usaha pihak pengurusan KPJ Pakar Perdana memberi penumpuan terhadap LEAN sebagai
salah satu cara Kaizen memberi inspirasi bukan sahaja kepada warga KPJ Pakar Perdana
sendiri malah industri penjagaan kesihatan di negeri Kelantan. Pihak MPC Kelantan juga
sedang berusaha memantau perkembangan projek LEAN Healthcare yang turut disertai oleh
Hospital USM, Kota Bharu Medical Centre dan juga Hospital Raja Perempuan Zainab II.
Page 8 Q
LEAN Empowers Leadership
Bengkel
Kesedaran
Kepimpinan
Pengurusan LEAN
B
engkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN
(BKKPL) merupakan antara aktiviti pengisian utama
dalam kerangka Modul Program Pembangunan Sistem
Pengurusan LEAN MPC. Matlamat utama penganjuran program
ini ialah untuk memastikan organisasi-organisasi yang mengikuti
Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC
mendapat pendedahan dan pengetahuan asas mengenai prinsip
pengurusan LEAN.
terlibat dalam Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN
MPC. Melalui sesi taklimat yang berlangsung selama 2 jam,
semua ketua organisasi diberi penerangan mengenai peranan
mereka dalam memastikan kelancaran dan kejayaan projekprojek penambahbaikan yang dijalankan di organisasi mereka.
Program yang dijalankan selama dua hari satu malam ini
dimulakan dengan taklimat kepada ketua-ketua organisasi yang
Peserta-peserta program dibahagikan kepada beberapa
kumpulan dan pelbagai senario dan isu-isu produktiviti
yang biasa dihadapi oleh organisasi khususnya dalam
pengendalian sumber-sumber pengeluaran yang tidak cekap
kerap kali dijadikan asas perbincangan dan perdebatan di
kalangan peserta. Dengan pengetahuan yang dipelajari,
peserta berupaya mengenalpasti punca-punca masalah dan
seterusnya memberi cadangan penambahbaikan. Secara
kesimpulan, bengkel ini berjaya memberi paradigma baru
kepada peserta mengenai pengurusan LEAN sebagai
satu permulaan untuk membudayakan LEAN di organisasi
masing-masing.
BKKPL siri 1 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu.
BKKPL siri 2 di Hotel Impian, Morib, Selangor.
Untuk tahun 2014, sebanyak enam siri program BKKPL telah
dirancang yang akan meliputi ibu pejabat dan pejabat-pejabat
wilayah (rujuk Jadual 2). Siri pertama telah dijalankan pada
4 - 5 Jun 2014 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu
manakala siri kedua pada 23 - 24 Jun 2014 di Hotel Impian
Morib, Selangor.
-DGXDO6LULVLUL%HQJNHO.HVHGDUDQ.HSLPSLQDQ3HQJXUXVDQ/($1VHSDQMDQJWDKXQ
Siri
Tarikh
Tempat
Siri 1
4 - 5 Jun 2014
Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu
Siri 2
23 - 24 Jun 2014
Hotel Impian, Morib, Selangor
Siri 3
13 - 14 Ogos 2014
Kampus MPC Wilayah Utara
Siri 4
1 - 2 Okt 2014
Selesa Beach Resort, Port Dickson
Siri 5
9 - 10 Okt 2014
Kampus MPC Wilayah Selatan
Siri 6
15 - 16 Okt 2014
Hotel Riverview, Kuching
LEAN Empowers Leadership
Page 9 Q
Misi Pembelajaran Pengurusan LEAN
di Jakarta, Indonesia 15 - 20 Jun 2014
Pada 15 hingga 20 Jun 2014 yang lalu, MPC telah
menganjurkan Misi Pembelajaran Antarabangsa LEAN ke
Jakarta, Indonesia. Objektif Utama bagi program ini adalah
untuk mempelajari aplikasi amalan terbaik pengurusan
LEAN yang dilaksanakan oleh organisasi terpilih di
Indonesia, meningkatkan keyakinan organisasi tempatan
untuk melaksanakan pengurusan LEAN dengan tujuan
meningkatkan kualiti, produktiviti dan daya saing serta
mewujudkan rangkaian kerjasama dengan organisasiorganisasi di Indonesia dalam pembelajaran LEAN
dan kolaborasi antara industri di Malaysia.
Empat organisasi yang telah dilawati oleh peserta
program dengan kerjasama daripada PT Wahana
Kendali Mutu Indonesia dan juga amalan terbaik yang
dipelajari daripada organisasi adalah:
Rumah Sakit Ibu & Anak Kemang
- Pengggunaan kad Kanban di bahagian Inventori Ubat dan
Farmasi.
- Papan kenyataan Pesakit digunakan sebagai Visual Management
untuk memudahkan komunikasi doktor dan jururawat.
- Plag digunakan untuk menyambungkan saluran gas di katil
pesakit dibuat khas untuk mengelakkan kesilapan penyaluran
jenis gas. Ini adalah contoh Poka Yoke yang di amalkan di
Rumah Sakit Kemang.
PT Unilever Indonesia TBK (Shampoo & Detergent)
- PT Unilever juga mengamalkan Total Productive Maintenance
(TPM) dalam pengurusan LEAN kerana banyak melibatkan
mesin dan alatan pemprosesan. Melalui TPM, PT Unilver telah
menjimatkan 70% daripada jumlah kos membaikpulih peralatan.
- Material cost saving (MCS) juga menjadi amalan di PT Unilever
di mana setiap penggunaan tenaga diambil kira dan menjadi projek
kumpulan untuk mencari cara bagaimana menjimatkan tenaga.
Sehingga kini jumlah pembaziran di PT Unilever Indonesia hanya
0.5% setiap tahun.
PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia
- PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia berpegang kepada
konsep “Tidak menerima cacat, tidak membuat cacat
dan tidak meneruskan cacat”. Ini adalah amalan kepada
pengurangan kadar ‘reject’ disebabkan oleh kecacatan.
PT Akebono Brake Astra Indonesia
- PT Akebono mengamalkan Toyota Production System (TPS)
melalui aktiviti QCC, One Piece Flow dan mengurangkan
pergerakan pekerja.
- Suggestion system sangat digalakkan di PT Akebono bagi
meningkatkan aktiviti Kaizen di tempat kerja. Setiap cadangan akan
menerima ganjaran walaupun belum pasti akan dilaksanakan.
Program ini telah memberi gambaran terhadap pelaksanaan LEAN kepada peserta dan menerapkan budaya pengurusan LEAN ini di organisasi
masing-masing.
UNTUK MAKLUMAT LANJUT, LAWATI PORTAL LEAN MPC: LEANmpc.com
Page 10 Q
LEAN Empowers Leadership
Peranan Value Stream Mapping (VSM)
Dalam Peningkatan Produktiviti
LEAN Manufacturing (LM) adalah satu falsafah untuk
menghapuskan pembaziran dalam proses pengeluaran.
Terdapat beberapa alat dalam LM diterangkan terlibat dalam
membantu syarikat mengurangkan kadar pembaziran. Tujuh
jenis pembaziran adalah seperti pengeluaran berlebihan,
inventori, masa menunggu, pergerakan, pengangkutan, ulang
kerja dan proses berlebihan.
Sebagai contoh untuk memberikan gambaran mudah kepada
pengguna tentang proses untuk mendapatkan perkhidmatan di
sebuah hospital.
Sumber: http://bestmanufacturing.blogspot.com/2009/04/value-addedactivity-aktivitas-bernilai.html
Terdapat beberapa alat LEAN yang digunakan oleh organisasi
untuk menghapuskan pembaziran seperti berikut:
i) Peta Aliran Nilai (Value Stream Mapping) (VSM))
ii) Penambahbaikan Berterusan (KAIZEN)
iii) Tepat Pada Masa (Just-In-Time (JIT))
iv) Pengeluaran Lancar (Heijunka)
v) Keseregaman Kerja (Standardised of Work)
vi) Penyelenggaraan Produktiviti Secara Keseluruhan (TPM)
Value Stream Mapping (VSM) merupakan satu kaedah yang
sangat berkesan dalam LEAN Manufacturing untuk melihat
proses kerja secara keseluruhan seolah-olah melihat dari
sebuah helikopter dan dapat difahami dengan lebih berkesan.
Peta Aliran Nilai (VSM) juga mampu mengenalpasti punca
kewujudan pembaziran dalam setiap proses yang terlibat
secara menyeluruh dan bukannya fokus kepada masalah yang
berlaku semata-mata.
Value Stream Mapping juga memberikan kita gambaran yang
jelas tentang proses kerja baik dari segi pergerakan bahan dan
juga pergerakan maklumat. Bermula dari menerima permintaan
dari pelanggan, tempahan bahan mentah oleh bahagian
pembelian dari pembekal, pembekal mengirimkan barang ke
gudang, diproses di kilang sehingga barang siap dan dihantar
kepada pelanggan.
Kenal pasti dalam setiap proses tersebut samada aktiviti
memberi nilai tambah (Value Added, VA) atau bukan nilai
tambah (Non-Value Added, NVA).
Daripada proses mendapatkan perkhidmatan di sebuah
hospital terdapat aktiviti yang boleh dikategorikan sebagai
nilai tambah dan bukan nilai tambah (pembaziran). Peratusan
aktiviti boleh digambarkan seperti carta pai dibawah.
Kesimpulannya melalui pelaksanaan VSM didalam proses
kerja yang terlibat dapat memastikan proses kerja yang lebih
cekap dapat dihasilkan. Aktiviti nilai tambah dan bukan nilai
tambah boleh dikenalpasti dan pada masa yang sama dapat
menghapuskan pembaziran seterusnya dapat meningkatkan
produktiviti syarikat/organisasi.
Pemeriksaan dan
Pengambilan Ubat
15%
19%
Daftar, Pre-Check,
Bil & Menunggu
66%
Menunggu dan
Berjalan
VA
NVA
Pembaziran
LEAN Empowers Leadership
Page 11 Q
LEAN Game Find 8 LEAN tools in the image below.
67$1'$&+$1&(7
2
:,1/($176+,57
5(3/<12:
&/26,1*'$7(2
FWREHU
:,1;/($176+
,576
3OHDVH ¿OO LQ \RXU GHWDLOV $OO LQIRUPDWLRQ FROOHFWHG DUH IRU
LQWHUQDO UHIHUHQFH RQO\ DQG ZLOO EH NHSW VWULFWO\ FRQ¿GHQWLDO
Name:__________________________________________________________
NRIC No:________________________________________________________
7HUPV DQG &RQGLWLRQV
1. This contest is open to all Malaysians
except MPC staff.
2. Contestants can submit as many
entries as they wish but only one is
TXDOL¿HGWRZLQ
:LQQHUVZLOOEHQRWL¿HGE\HPDLORU
phone call.
4. MPC has the right to change the prize
ZLWKRXWDQ\QRWL¿FDWLRQ
5. Closing date: 31 October 2014.
Tel:___________________ Email:____________________________________
Address:________________________________________________________
________________________________________________________________
Postcode: _______________ State:_________________ City:______________
0DLO \RXU HQWULHV WR
PERADUAN KUIZ Just LEAN,
Malaysia Productivity Corporation (MPC),
Lorong Produktiviti, Off Jalan Sultan,
P.O. Box 64, 46904 Petaling Jaya
(Attn: Azira Mohamed Hodzai)
or fax to 603-7955 1824 (Attn: Azira Mohamed Hodzai)
or visit http: ZZZPSFJRYP\ for online entry.
Page 12 Q
LEAN Empowers Leadership
Exciting Programmes in July-November 2014!
/($16HPLQDUV
PROGRAMME
DATES
VENUE
FEES (RM)
LEAN Asia Summit
17 - 18 Sept
Petaling Jaya
1,980
CO-ORDINATOR
Md Shubri Ismail/
Hanisah Mohd Ramli
6FKHGXOHG7UDLQLQJ3URJUDPPHV
PROGRAMME
DATES
VENUE
FEES (RM)
CO-ORDINATOR
LEAN Management – Visual
Factory & Operational
Measurement
1 - 2 July
Kota Bharu
1,000
Mahadi Hasbullah
LEAN Management-VSM
19 - 20 Aug
MPC HQ
1,000
Noor Mohammad Farhan
Nor Azman
LEAN Management – Value
Stream Mapping (VSM)
27 - 28 Aug
Kepala Batas
1,000
Muhd Adha Abd Hamid
Business Process
Reengineering
24 - 25 Sept
Petaling Jaya
1,000
Saliza Saari
Material Cost Saving (MCS)
24 - 25 Sept
Kuantan
1,000
Nik Faisal Nik Ahmad
LEAN Management
14 - 15 Oct
Petaling Jaya
1,000
Mohd Hilmi Bin Mohd
Idris
Material Cost Saving (MCS)
18 - 19 Nov
Petaling Jaya
1,000
Sabri Hassan
/($1+DQGV2Q:RUNVKRSV
REGION
DATES
VENUE
FEES (RM)
CO-ORDINATOR
East Coast
26 Aug
Terengganu
500
Muhaslizawati Mohd
Bakri
Headquarters
25 Sept
Higashifugi
500
0XKDPPDG6X¿DQ
Ahmad
,QWHUQDWLRQDO6WXG\0LVVLRQV
COUNTRY
DATES
ASSOCIATION
CO - ORDINATOR
Korea
26 - 31 Oct
Korea Productivity Centre (KPC)
Mohd Hilmi Bin Mohd
Idris
Indonesia
3 - 7 Nov
PT Wahana Kendali Mutu Indonesia
Edward Binty
Thailand
9 - 13 Nov
Thailand Productivity Institute
Azira Mohamed Hodzai
Japan
16 - 22 Nov
Hirayama Consulting Comp
Norhasimah Ibrahim
'DWHVVXEMHFWWRDYDLODEOLW\
0DOD\VLD3URGXFWLYLW\&RUSRUDWLRQ
/RURQJ3URGXNWLYLWL2II-DODQ6XOWDQ
32%R[3HWDOLQJ-D\D6HODQJRU'DUXO(KVDQ
7HO)D[
(PDLOPDUNHWLQJ#PSFJRYP\
ZZZPSFJRYP\
ZZZPSFJRYP\(QWHUSULVHB,QQRYDWLRQ/($1B0DQDJHPHQW
)RUIXUWKHUHQTXLULHVIHHGEDFNRUFRPPHQWVSOHDVHFRQWDFW
03&/($16HFUHWDULDWIRU-XVW/($1
&KDP<LQ+ZDFKDP#PSFJRYP\
:DQ+LGLDWXOKLGLDWXO#PSFJRYP\
+DQLVDK0RKG5DPOLKDQLVDK#PSFJRYP\
1RRU0RKDPDG)DUKDQPIDUKDQ#PSFJRYP\
$]LUD0RKDPHG+RG]DLD]LUD#PSFJRYP\