Entreprenörskap som leder till nytänkande, systematik och enkelhet

Entreprenörskap som leder till nytänkande, systematik och enkelhet

pr
Nyhetsbrev # 7 2010
od Sk Te
uk är ma
tio tek :
ns ni
ut sk
ve
ck
l
in
Telefon: 0371-160 51  www.skarteknikcentrum.se 
Entreprenörskap som leder till
nytänkande, systematik och enkelhet
Ur innehållet:
• Forum för nya trender
• Systematik skapar långsiktig hållbarhet
• Mr Spån
• Konferens för stångsvarvning
Per Falk, VD och Johan Larsson, ansvarig för den nya robotcellen på Falks Metall i Gnosjö visar en detalj som produceras - först
inköpt som kallflytpressat ämne, sedan svarvad i den helautomatiska robotcellen. Vi sparar 2 kg/detalj genom att inte svarva från
en Ø50-stång, säger Per. Bakom står robotarna en våning upp - över automatsvarvarna - för ökad flexibilitet och lättåtkomlighet.
För fem år sedan flyttade Falks Metall till nya lokaler
i Gnosjö. Sedan dess har utvecklingen gått snabbt.
Ett system för uppföljning av maskinerna utvecklat
tillsammans med ett IT-företag visar direkt hur produktionen går och orsaker till eventuella problem.
– Vi har lärt oss att jobba smartare, säger VD Per
Falk.
En helt nyinstallerad robotcell har skickat upp de
sex robotarna en våning så att ställaren får fri tillgång till maskinerna utan hindrande maskinskydd.
– Vi kör en kaosartad produktion, säger Johan
Larsson, ansvarig för linen och visar hur helt skilda
ämnen identifieras med chip och slussas till rätt maskin med hjälp av ett palettsystem. Det blir inga slagmärken, ingen handpåläggning och ger full spårbarhet.
Gänget som får nya
skärtekniska insikter
Förr hette det Diplomutbildning, nu går eleverna
skärteknisk produktionsutveckling.
g
Skärteknikcentrum Sverige AB ägs av Svenska Skärteknikföreningen. Medlemsföretagen är verksamma inom sektorn skärade
bearbetning. Skärteknikcentrum Sverige AB är ett utvecklingsbolag som arbetar med produktivitet- teknik- och kompetensutveckling. Uppgiften är att fånga upp företagens behov och konkretisera dem i olika typer av utvecklingsprojekt, program och
utbildningar. Med gemensamma projekt kan även de mindre företagen vara delaktiga i forsknings- och utvecklingsprojekt.  
Ledare:
Ett huvudsakligt
uppdrag för oss
NYHETSBREVET SOM DU nu håller
i din hand har temat Skärteknisk
produktionsutveckling.
Något som mer och mer har blivit Skärteknikcentrums huvudsakliga uppdrag att arbeta med.
Medlemmar i Skärteknikföreningen
samlade utanför Dormer Tool.
• Du kan läsa vad professor JanErik Ståhl från Lunds universitet har
för definition på vad skärteknisk
produktionsutveckling är och inom
vilka områden detta kan bedrivas.
• Skärteknikcentrum tillsammans
med Chalmers har tagit fram en
högskoleutbildning omfattande 10
högskolepoäng just inom området
Skärteknisk Produktionsutveckling.
Du kan läsa om denna utbildning
och få en inblick i en av modulerna
nämligen produktionsutveckling,
som nyligen genomförts med 16
deltagare från våra medlemsföretag.
• Vårt företagsreportage från
ett av våra medlemsföretag kommer denna gång från Falks Metall
i Gnosjö. Här kan du bl.a. läsa om
den helt nya robotcellen med sex
robotar och lika många maskiner.
Ett forum för nya trender
Det blev en stor samling som mötte
upp hos Dormer Tools i Halmstad när
Skärteknikföreningen genomförde sitt
årsmöte.
Skärteknikcentrums ordförande Börje Dahl
kunde relatera till sitt eget första besök på företaget 1966:
– Då rullade man fram borren och slipade
spetsen. Vilken skillnad mot idag när spiralen
slipas fram och man får en helt annan noggrannhet och tolerans.
Dormer Tools är en del av Sandvik Tooling.
Man arbetar med bearbetningsteknik med
borr- och gängtappar. Den globala omsättningen för Dormer är två miljarder kronor.
Slutseminarium. Den 14 juni var det slutseminarium och presentation av det ex.jobb
som de båda blivande civilingenjörerna Johan Holgård och Marcus Danielsson gjort på
Skärteknikcentrum. Deras arbete syftar till
att identifiera och analysera parametrar som
påverkar produktionsprocessen negativt.
Produktprogrammet består av borrar, gängverktyg och pinnfräsar i solid hårdmetall och
HSS.
– Dormer Tools AB i Halmstad ansvarar för
försäljningen i Norden och Baltikum, berättar Erling Gunnesson från företaget.
– Halmstad är Dormer Tools kompetenscenter för gängverktyg, både vad det gäller utveckling och produktion.
Han ser fördelar för det egna företaget med
medlemskapet:
– Vi ser stora möjligheter genom att vara
medlemmar i Skärteknikcentrum. Det är
framförallt möjligheten att diskutera framtida behov och trender med flera för oss viktiga
kunder som är intressant, säger han.
Elaine Johansson från
Rörvik är ny styrelsemedlem. Elaine är VD för
Finmekanik i Rörvik som
hon också äger.
Ny hemsida
Skärteknikcentrum har idag en helt ny
hemsida. Välkommen in och titta runt.
www.skarteknikcentrum.se
Ny medlem
Åke Ahlström
VD
Vi hälsar Konecranes välkomna som ny
medlem i Skärteknikcentrum.
Ungdoms-SM i svarvning
I samband med Underleverantörsmässan på
Elmia kommer årets finalister att som vanligt
göra upp om SM-titeln.
Passa på om du är på mässan att se de skickliga ungdomarna hantera maskinerna.
Långsiktig hållbarhet genom
systematisk produktionsutveckling
Av Jan-Eric Ståhl, Industriell Produktion LTH, Lunds universitet - Del 1
Produktionsutveckling kan bedrivas på flera olika sätt, dock gäller
alltid vissa grundläggande principer. En förbättrad och effektivare
produktion kan primärt erhållas
genom att påverka en eller flera av
följande resultatparametrar:
• Minska andelen kassationer och minska materialspillet i varje operation.
• Minska tidsförlusterna som erhålles
genom stillestånd.
• Minska den totala cykeltiden för att
tillverka detaljen/produkten under givna förutsättningar.
• Minska eller eliminera användningen av processtillsatser som exempelvis
skärmedier.
En positiv påverkan av resultatparametrarna har genomgående en positiv
inverkan på produktionskostnaderna,
på miljön och på den långsiktiga hållbarheten. I de tillverkningsekonomiska
modellerna som är utvecklade vid Lunds
universitet ingår ovan redovisade resultatparametrar i form av olika nyckeltal.
Kassationer och materialspill
Kassationerna kan beskrivas med en
kassationsandel qQ och materialspillet
med en faktor qB. Båda dessa nyckeltal
beskriver indirekt material-, tids- och
energiförluster i produktionen. Materialspillet uppkommer t.ex. genom arbetsmånen vid skärande bearbetning. Kassationer uppkommer främst p.g.a. att man
inte uppfyller givna toleranskrav. Ett bra
samarbete med material- eller ämnesleverantören är ofta helt nödvändigt för
att kunna utveckla produktionen. Det
är inte ovanligt att toleranskraven på en
detalj är högre satta än vad tillämpningen kräver. För att kunna få en effektiv
produktion med låg kassationsandel är
samverkan med produktutvecklarna en
central och viktig aktivitet för att optimera detaljens producerbarhet.
Stillestånd
Inom verkstadsindustrin utgör ofta
stillestånd en stor del av förlusterna. Stillestånden beskrivs med hjälp av en stil-
leståndsandel qS, vilken definieras som
stilleståndstiden dividerat med den totalt produktionsplanerade tiden (betald
tid). För att speciellt kunna reducera
ställtiderna i produktionen skall ställtiderna särredovisas, vilket gör att ställtiden inte innefattas i stilleståndsandelen
qS. Inom verkstadsindustri kan qS anta
värden mellan 0.20 − 0.40 beroende på
typ av produktion och beroende av företagets utvecklingsläge. Oftast leder en
minskning av stilleståndsandelen möjlighet till störst kostnadsbesparingar.
I många fall kan stilleståndsandelen
reduceras med mer än 10 % utan större
investeringar.
Cykeltiden
Cykeltiden t0 påverkas främst genom
val av material/utgångsämne och val av
tillverkningsmetoder med tillhörande
beredning. Vid skärande bearbetning
kan cykeltiden främst påverkas genom
val av skärdata (skärhastighet, matning
och skärdjup). Beroende på bearbetningens karaktär kan cykeltiden påverkas i olika omfattning. Det är endast
ingreppstiden som kan påverkas av skärdata. Ingreppstiden kan utgöra 20 – 80 %
av den totala cykeltiden beroende på typ
av bearbetning. I det fallet att ingreppstiden utgör 50 % av cykeltiden kommer
en 10 procentig ökning i skärdata att ge
en cykeltidsförkortning på 5 %. I många
fall, särskilt vid större serier eller långa
ingreppstider, är ofta en 5 procentig
förbättring av cykeltiden ett tillräckligt
skäl för att byta verktygskoncept. Det
råder ofta ett linjärt samband mellan
produktionstiden för en batch och energiförbrukningen. I många fall är skillnaden i energiförbrukning liten mellan
produktion och stillestånd. Energiåtgången kan därför minimeras genom att
minimera den totala produktionstiden.
Höga extra kostnader
Användning och hantering av skärmedier, särskilt uttjänta skärmedier,
kan tillsammans med rengöring av detaljerna bidra till höga extra kostnader.
En minskad användning av dessa processtillsatser är därför en viktig del i ett
långsiktigt utvecklingsarbete. I det fall
Jan-Eric Ståhl är professor i Industriell produktion vid Lunds universitet och är utsedd koordinator för det strategiska forskningsområdet
produktionsteknik (SPI), vilket bedrivs i samarbete med Chalmers. Han doktorerade 1986 på
en avhandling som behandlar verktygshaverier vid skärande bearbetning. Avhandlingsarbetet gjordes i nära samarbete med Sandvik
Coromant. Sedan ca 10 år tillbaks har han
haft ett etablerat samarbete med SECO
TOOLS. Jan-Eric Ståhl ger årligen kurser i
bl.a. skärande bearbetning på olika nivåer för
högskolan och industrin.
man nödsakats till att använda skärmedier är det av största betydelse att man
också får maximal nytta av dessa i form
av höga skärdata och samtidig effektiv
spånhantering.
Reducerad beläggning
För att kunna tillgodogöra sig en
produktionsutveckling krävs att ledig
kapacitet kan användas för annan produktion. I annat fall erhålles överkapacitet eller s.k. reducerad beläggning, som
också är en form av stillestånd. En väl
utvecklad
produktutvecklingsstrategi
är därför av största vikt. Nya produkter
skall utvecklas med tanke på frigjorda
produktionsresurser. Man skall därför
välja utvecklingsprojekt som ger ledig
kapacitet för tillverkning av produkter
som är under utveckling. Vid val av produktionsutvecklingsprojekt gäller följande generella regler:
1. I första hand skall produkter tillverkas som blir godkända, d.v.s. reducera
kassationer.
2. I andra hand skall man använda den
tillgängliga tid som finns, d.v.s. reducera
stillestånd och ställtider.
3. I tredje hand skall man öka produktionstakten, reducera cykeltiden.
4. I fjärde hand skall man öka produktionskapaciteten genom nyinvesteringar.
Det bör än en gång påtalas att en effektiv produktion är oftast det bästa sättet att uppnå en långsiktig hållbarhet.
I den nya robotcellen matar robotarna från ovan, svarvarna står inte bakom en robot med maskinskydd utan är tillgängliga för ställarna. Kundkretsen består till hälften av bilindustri och företaget tappade 30 procent av omsättningen under krisen. Men man behöll kompetensen inom huset, alla
operatörer gick utbildning eller jobbade i nya projekt.
Nytänk bakom Falk Metalls satsning
Att köpa in nya maskiner är sällan
svårt. Men hur många köpare vet i
efterhand exakt hur effektiv maskinen är - eller kan bli?
– Vi arbetar inom en extremt kapitalintensiv bransch som kräver att maskinerna snurrar, säger Per Falk, VD för
familjeföretaget Falks Metall i Gnosjö.
Tillsammans med ett IT-företag har
man tagit fram ett eget uppföljningssystem som bygger på enkelhet, tydlighet
och snabbhet.
– Vi trodde vi hade en aning om vad
som händer, men nu vet vi, säger han.
Och vi har kunnat lägga om vissa moment så att vi jobbar smartare, vi kan
göra tempon i en annan ordning.
Små förändringar som tillsammans
betalar investeringskostnaden för systemet.
Han visar på en display på varje svarv
där all dokumenthantering, inklusive
ritningar, ställscheman och PPAP också
finns. Vid stopp blir skärmen röd och
operatören knappar in olika alternativa
förklaringar. Är det materialbrist går ett
automatiskt mejl till inköpsansvarige,
saknas verktyg går ett annat mejl iväg,
är det en ev kassation av en bit skickas
ett automatiskt mejl till kvalitetsansvarige, medan pallen ställs undan.
Storsatsning
Mitt under krisen förra året vågade
företaget också göra en storsatsning i
storleksordningen 30 miljoner på en
integrerad robotcell med sex maskiner
som kan producera komponenter både
från sågad kuts, gjutgods, sintrade och
kallformade ämnen.
Tekniskt ansvarig för satsningen är
Johan Larsson som pratar om kaosartad
produktion när han visar hur flera ämnen kan komma i en pall som systemet
sedan hanterar med hjälp av datachip i
ett eget paletthanteringssystem.
– Den här produkten skulle inte fungera i en vanlig stångsvarv, säger han och
visar hur en antenn i nosen på roboten
känner av rätt palett genom det chip
som finns i paletten, matar rätt svarv
och hur den färdiga produkten sedan
plockas utan slagmärken eller manuell
hantering. Men med full spårbarhet.
All råmaterial hanteras ovan huvudhöjd, alla verktyg är centralt placerade
och det finns inga grindar eller maskinskydd som måste passeras innan operatören når maskinen.
VD Per Falk visar skärmen med information om varje jobb. Här finns ritningar, PPAP,
ställschema och produktionsuppföljning som ger en direkt återkoppling till operatören i realtid.
Kursen som ger insikt och
förståelse för skärteknik
De började i mars, nu är det bara
en modul kvar för deltagarna i
Skärteknisk produktionsutveckling.
Tillsammans ska de sexton deltagarna,
bl a ställare och produktionstekniker
göra sju tvådagarskurser innan de får
sina certifikat och tio högskolepoäng.
– Det är spännande att få en inblick
i den akademiska världen, säger Stefan Svensson, ställare på Söderlunds
Metall och en av deltagarna.
– Samtidigt har jag fått en grundläggande förståelse för skärvinklar
och vad som händer i skärzonen just
i skärögonblicket. Jag har alltid sänkt
hastigheten om jag får skakningar i
materialet. Nu vet jag varför.
Anders Karlsson, operatör och ställare på Burseryds Mekaniska lyssnar
och håller med:
– Jag har fått en annan syn och ett
bredare perspektiv på mitt eget jobb,
säger han. Förr såg jag bara vattnet
som sprutade på rutan. Nu har jag fått
kunskap om vad som händer därinne
och hur vi ska optimera processen.
– Fast vi blev ganska knäckta när vi
fick första tjocka kursboken i handen.
Men vi klarade det också...
Värdeflödesanalys
Just den här sjätte modulen omfattar strategier för Lean samt stabila processer och standardiserat arbetssätt.
Eleverna ska själva analysera produktionen här på BUFAB Lann och göra en
värdeflödesanalys för att konstatera
att ledtider på veckor kan ha minuter
av värdehöjande tid.
– Kursen ger många insikter, menar
Björn af Bjur från Skärteknikcentrum.
– Ta bara en sådan sak som att kylvätskan står för 16 % av tillverkningskostnaden - verktygen står för fyra...
Tre av deltagarna, Patrik Olsson
Finnveden Powertrain Alvesta,
Anders Karlsson
Burseryds
Mekaniska och
Stefan Svensson
Söderlunds Metall visar upp den
första av kursens
läroböcker.
Den undre bilden
visar kursdeltagarna under en
lektion i Lean där
man också gör
en värdeflödesanalys hos
BUFAB Lann.
Mr Spåns egen
lilla skvallerruta
Vart är vi på väg?
Vi är nu framme i oktober månad och temperaturen höjs i svensk industri. Efter nästan två års
nedgång så verkar det som att det har vänt även
i den svenska fordonsindustrin. Neddragningar,
stängda fabriker och produktionsstopp har ersatts
med framtidstro och nyanställningar. Alla läser hur
det vänt på Scania i Södertälje och för Volvo i Göteborg och hos Saab i Trollhättan är det nu varma
vindar. Det är fullt med folk i bilhallarna igen och
läget har förbättrats betydligt. Vi har kunnat se
att lönerna skenar i Kina och att industrin här
hemma passat på att se över sina kostnader
och rationaliserat än mer. Det visar sig också att
avstånd har betydelse och att det är svårare och
krångligare att lägga produktion långt bort från
en marknad. Jag tror att det mer och mer blir
miljöaspekter och att det kostar stora summor att
frakta delar runt jorden som kommer att göra att
vi i framtiden får mer av att det som skall säljas i
Europa, tillverkas i Europa och det som skall säljas
i Asien, tillverkas där.
Nu får man dock inte glömma att det varslades
närmare 20 000 personer inom industrin och att
några tusen av dessa har fått sina arbeten tillbaka.
Underleverantörerna till de stora exportföretagen
står idag än mer för riskerna, då man arbetar
inte bara med att tillverka komponenter utan
står även för framtagning av nya konstruktionslösningar, materialanskaffning och lagerhållning.
Man säger idag att ”just in time”-filosofin gör att
mycket av dagens lager finns på våra långtradare
idag. Lagren ligger alltså på vägarna vilket ger
snabba logistiska lösningar. Svensk industri är idag
utsatt för en enorm konkurrens när det gäller
pris, kvalitet och leveranssäkerhet och frågan är
hur långt man kan driva detta. Att verkstadsarbetet har förändrats genom åren är inget nytt för
oss som jobbar ”inside” men för morgondagens
arbetare inom industrin – ungdomarna - så
har de ingen susning. Problemen i framtiden är
många och de löses utav duktiga företag men vad
händer om dessa duktiga företag inte får tillgång
till nya medarbetare i en snar framtid, ja då spelar
det ingen som helst roll vad de gör. Alla kan inte
mejla, wappa, ladda ner, bygga webbsidor och
fildela utan det krävs en tillverkningsindustri som
man värnar om, där ungdomar slussas in med
t.ex. lärlingsplatser och industrigymnasier.
Mr Spån
B-post
Anderstorpsvägen 24 |  332 36 Gislaved
Telefon: 0371-160 51  |  info@skarteknikcentrum.se |  www.skarteknikcentrum.se
Konferens för stångsvarvning
Testcenter på
Tekniska mässan
En konferens för intressanta företagsbesök och viktiga möjligheter
att knyta kontakter.
Kompetens är konkurrenskraft
och maskinoperatörer en särskilt
viktig grupp.
Det är en summering när 39 delegater
från USA, Spanien, Schweiz, Irland, Tyskland, Sverige och ytterligare ett 20-tal
från hemmanationen Frankrike möttes i
La Roche-Du–Foron några mil söder om
Geneve. Här hittar man de flesta stångsvarvande företagen i Frankrike, cirka 20
ggr fler än i Sverige.
Studiebesöken:
• UGITECH (Stålverk för rostfritt
stångstål).
• SUPERMETAL Omsättning: 6 milj. euro, 66 anställda, Kunder: Flyg
Medicin teknik, Kärnkraft, Försvar
• PERNAT EMILE Omsättning: 33 milj euro, 230 anställda
Kunder: Bilindustrin
• FCMP Omsättning: 42 milj euro,
320 anställda, Kunder: Bilindustri, Flyg, Försvar
• CTDEC Tekniskt center för svarv industrin, omsättning: 6 milj euro,
62 anställda, Anslutna företag: 800 SMEs (Små och Medelstora företag).
Från konferensen kan rapporteras:
• Alla länderna utom Spanien nu
snabbt återhämtar sig efter krisen.
Grundutbildning
för CNC-Tekniker
Ny kurs startar 26 okt. Grundutbildningen vänder sig till nyanställd
personal som arbetar som CNC-tekniker och med 1-6 månaders erfarenhet eller motsvarande.
Kontakta Björn Bjur för mer info.
I början av sommaren träffades ett antal
medlemsföretag i Gnosjö och fick lyssna
till Martin Johansson från Konecranes
som informerade om deras resurser och
utbud av tjänster när det gäller service
och underhåll av verktygsmaskiner.
• Schweiz är det land som har de absolut högsta kostnaderna vad gäller både
personal och material, men som ändå
har absolut högst exportandel 60%.
• USA personalkostnader är absolut
lägst i gänget och exportandelen är 5 %.
• Sveriges presentation av yrkescertifieringen för CNC-tekniker rönte stort
intresse där ett gemensamt pilotprojekt
inom EU ligger inom räckhåll.
• Frankrikes mycket intressanta
projekt ”SMILE” som avser väcka ungdomars intresse för industriarbete som
mycket väl skulle kunna omsättas i andra länder. 13 yrkesroller presenteras
med arbetsinnehåll som beskriver dagens moderna industri och krav på kompetens
• Att vi till kommande kongresser i
Schweiz 2012 och Sverige 2014 än mer
skall fokusera och nätverka på gemensamma områden där vi kan bli bättre för
att möta den globala konkurrensen.
Börje Dahl
Börje Dahl, Lennart Svensson, Olle Fransson
och Niclas Bruce på Teknikcentret i Tyskland.
Längdsvarvare på
nytt Teknikcentrum
Längdsvarvsgruppen har besökt Star:s
nya Teknikcenter i Tyskland. Detta gjordes i samband med att Star invigde sitt
nya Teknikcenter med öppet hus och
presentation av nya längdsvarvar. Studieresan arrangerades av Star:s representant i Sverige Lenima Machine Tool AB.
– Vi kunde bl a se hur längdsvarvarna
går upp i dimensioner, säger Börje Dahl,
Skärteknikcentrums ordförande, som
var med på resan.
– Idag har dimensionerna stoppat på
max 32 mm. Med en stångdiameter på
38 mm kan sortimentet breddas.
Det är deras kompetens som avgör
hur mycket ett företag kan få ut av sina
nya avancerade maskiner. Detta faktum har lett till att Tekniska Mässan
tillsammans med bland andra Skärteknikcentrum genomför Operatörsdagen, fredag 22 oktober.
– Vi gör det genom att under fredagen erbjuda besökande operatörer att
kostnadsfritt delta i utbildningar som
är särskilt anpassade för just dem, säger Daniel Andersson från Tekniska
Mässan.
Sex olika utbildningar
Sammanlagt handlar det om sex olika utbildningar inom områdena verktyg, verktygsmaskiner och kontroll
– provning och mätteknik. Varje utbildningspass genomförs under cirka en
och en halv timme. För att hinna med
samtliga ligger de parallellt och den
som är intresserade av att delta hinner
med ett pass på förmiddagen och ett på
eftermiddagen.
Exempel på utbildningar är Borrning
och fräsning med utbytbara skärhuvuden, 5-axlig bearbetning med CAM och
Produktionsintegrerande mätning.
För att säkerställa operatörers kompetens bedriver Skärteknikcentrum på
uppdrag av industrin ett utvecklingsoch certifieringsprogram.
– Vi ser Tekniska Mässan 2010 som
ett gyllene tillfälle att marknadsföra
oss och certifieringsprogrammet, säger
Thomas Pettersson.
Testcenter
Under mässan arrangerar Skärteknikcentrum tillsammans med Tekniska Mässan ett testcenter för CNCoperatörer. Operatörer kommer att på
plats kunna prova på en lightversion
av testet.
– Det tar omkring 30 minuter och
blir ett, som vi hoppas, smakprov som
ger mersmak och leder till att man vill
genomgå det fullständiga testet, säger
Thomas Pettersson.