förbättringsforum

förbättringsforum
Monterings av Wise,
Swegons system för behovsstyrd ventilation.
38
VERKSTÄDERNA 11 › 2013
P
Swegon arbetar
långsiktigt med Lean
Swegon i Tomelilla startade sitt lean-arbete redan 2008. I september 2011,
ett drygt år efter att produktionschefen Ingvar Hagström började på företaget blev de antagna av Produktionslyftet. Deras lean-satsning är spännande då de arbetar lika brett som långsiktigt för att etablera tankesättet.
TEXT & FOTO: SVEN JANBRINK
S
wegon utvecklar och producerar utrustning för inomhusklimat. I Tomelilla, där de varje år tillverkar fler än
600 000 produkter för distribution världen
runt, började Swegon sitt Lean-arbete för
några år sedan och sökte till Produktionslyftet när möjligheten erbjöds för företag som
kommit en bit på vägen.
Med hjälp av en delaktig personal har
Swegon lyckats förbättra sin produktion och
ökat sin leveranssäkerhet till 98 procent.
Ingvar Hagström kom från Kiviks Musteri våren 2010. Där hade han arbetat med
Lean i flera år i ett Lean-nätverk som drivits
av Lars Danielsson, en av Produktionslyftets
Lean-coacher.
– Jag ville se hur det var att arbeta med
Lean i tillverkningsindustrin och se hur jag
kunde dra nytta av mina erfarenheter från
en processindustri, säger Ingvar.
Lyckat lean-arbete
Swegon i Tomelilla med sina cirka 130 anställda inledde sitt Lean-arbete redan sommaren 2008. Fram till hösten 2009 hade de
bland annat infört 5S, pulsmöten varje
vecka (Kaizen) och orderlös registrering
(Kanban).
En stor del av arbetet har varit att komma
ifrån opersonliga datasystem och istället
göra arbetet mer visuellt.
– Det är fascinerande att enkla Kanbankort kan konkurrera ut avancerade dataprogram, Nu saknas aldrig material och det blir
inte heller för mycket som tar upp utrymme,
berättar Ingvar Hagström.
Swegon Tomelilla avslutade sitt deltagande i Produktionslyftet tidigt i våras. Det som
har hänt sedan dess är att man kommit en
bit längre med det mesta. Kanban till exempel, där har man börjat avrop hos en leverantör med hjälp av Kanban-kort.
– Vi skickar Kanban-kort till leverantören
som skickar tillbaka dem tillsammans med
det beställda materialet.
Förbättringsgrupper nästan överallt
Arbetet var mycket lyckosamt och de noterade bra effekter inom materialförsörjning P
Bilden visar pallar för internt Kanban.” Swegon har börjat med avrop hos en leverantör
med hjälp av Kanban-kort. Man skickar Kanban-kort till leverantören som skickar tillbaka
dem tillsammans med det beställda materialet.
VERKSTÄDERNA 11 › 2013
39
förbättringsforum
Produktionschefen Ingvar Hagström visar anläggningen i Tomelilla där allt är snyggt, prydligt och väl uppmärkt. De har minskat lagerytorna
markant men enligt Ingvar finns det mer att göra.
P och inledde även ett större arbete med fabrikslayouten, som var i slutskedet när Ingvar började.
Cirka ett år efter att företaget intensifierat sin Lean-satsning genom att anställa
Ingvar ökades således frekvensen i Leanarbetet. Samarbetet med Lars Danielsson,
som anlitats som externt stöd, utökades och
de inhämtade erfarenheter från de nätverk
där både Lars och Ingvar medverkat. Bland
annat genomförde de en Lean-introduktion
med Lego-spel för alla anställda. Swegon
hade redan inlett en satsning på förbättringsgrupper. Det fanns en farhåga att
grupperna kortsiktigt skulle påverka produktionen negativt, varför de till en början
arbetade med en pilotgrupp för att få en
utförlig utvärdering. Ingvar startade ytter-
Ett viktigt verktyg i förbättringsarbete. Ingvar
Hagström presenterar foldern: ”Principer och
metoder – Lean Tomelilla”, Swegons produktionssystem.
(Personal Leanmöte)
I förbättringsgrupperna deltar även arbetsledarna. Grupperna träffas en gång i veckan och
diskuterar aktuella problem, vad som kan bli
bättre och hur.
40
VERKSTÄDERNA 11 › 2013
ligare en grupp och idag återfinns de i stort
sett över hela företaget, inom såväl produktion som administration. I förbättringsgrupperna deltar även arbetsledarna. Grupperna träffas en gång i veckan och diskuterar aktuella problem, vad som kan bli bättre och hur.
Jd‚]iY€kki`e^Xi
Det handlar mycket om småförbättringar
som tillsammans gör stor skillnad. De som
jobbar ute i produktionen kan processen bäst
och deras kunskap kan en dator aldrig ersätta. En styrgrupp med fackliga representanter,
ledningen och avdelningscheferna stödjer
grupperna och står bakom företagets Leansatsning. Styrgruppen fokuserar på långsiktiga mål. Det dagliga arbetet sköts i grupper-
Catarina Holstein-Krag på Order & Sales Support berättar om deras förbättringstavla där
de kunde redovisa 24 genomförda förslag bara
under första halvåret 2012.
na. Utvecklings- och produktcheferna har
egna förbättringsgrupper och även de har
kommit långt. En gång i veckan genomförs
ett möte med deltagare från konstruktion
och produktionsteknik samt inköpare och
produktchef, där de diskuterar olika utvecklingsprojekt utifrån en aktuell pulstavla.
Företaget kunde dra nytta av den påbörjade Lean-satsningen inom flera områden,
exempelvis kring deras tankar om mål, strategi och affärsidé där en samsyn redan hunnit skapas. Diskussioner hade påbörjats både
i styrgrupp och bland förbättringsgrupperna, vilket innebar en stabil grund för arbetet
med foldern kring deras produktionssystem,
”Principer och metoder – Lean Tomelilla”.
Folder om produktionssystemet
Även om Swegons leansatsningar inte är centralt samordnade har Ingvar haft möten
med produktionsledarna vid enheterna i
både Arvika och Kvänum för att presentera
Tomelillas arbete med ständiga förbättringar. Förutom detta träffas platscheferna från
enheterna en gång i kvartalet.
Enkelhet och tydlighet gäller inom alla
områden, från instruktioner till förbättringsförslag inom både konstruktion, tillverkning och administrativa processer på
kontoret.
Nu har man lanserat ”Principer och metoder – Lean Tomelilla” brett, utbildat alla
och arbetar för att alla ska få samma insikt.
Swegon fokuserar mycket på värdeflödesanalyser och satsar stort på att samordna processerna på verkstads- och tjänstemannasidan. En enskild produktgrupp har
bland annat förändrat beredningsflödet vilket har lett till en halverad ledtid för slutkunden.
Layoutförändringar i monteringen och
tydligare flöden jobbar man också med.
– Vi har börjat jobbat med lean konstruktion, berättar Ingvar Hagström. Platschefen
Johan Ericsson, utvecklingschefen och produktchefen har satt igång ett projekt lean i
konstruktion.
<]]\bk`mXi\jkpie`e^d\[BXkX
I slutet av förra året började vi undersöka om
vi med hjälp av Kata kunde jobba effektivare
och styra bättre, berättar Ingvar Hagström. Vi
hade fått en stagnation i antal genomförda förbättringar. Under 2-3 år låg vi kvar på ca 700
genomförda förbättringar per år. Med Kata
skulle vi kunna öka antalet genomföranden.
Vi fick väldigt positiva resultat av Kata. Det
krävde inga stora insatser, men gav stora förbättringar. Kata utgår från en ouppnåbar vision, t ex som Trafikverkets inga skador i trafiken. Vi beskrev vår vision som noll fel, 100
% värdeskapande, ingen negativ belastning
på människor och miljö, 100% leveranssäkerhet och att ha produkter och system som inte
kräver marknadsföring, installation, service
och support. En fullständigt ouppnåbar vision, men den gav en tydlig riktning.
Sedan satte vi delmål för produktionen
tre år framåt som var uppnåbara men svåra
att nå. Förbättringsgrupperna diskuterar
hur vi jobbar idag och hur vill vi jobba om
fem veckor för att komma en bit på väg mot
visionen. Mycket konkreta mål. Sedan mäter
man de genomförda förbättringarna. Det
handlar om små, korta förbättringssteg med
uppföljning av att man går åt rätt håll.
– Vi testade Kata och har fått bra resultat.
Men vi har inte haft tillräckligt med personella resurser för att gå vidare, säger Ingvar
Hagström. Nu har dock arbetsledarna avlastats med 30% för att kunna jobba mer med
detta.
Välplanerade och uppdaterade tavlor
återfinns runtom i hela anläggningen.
I Förbättrings-Kata ryms de verktyg, mallar och rutiner som används i det kontinuerliga förbättringsarbetet. Det som gör detta
till Kata är att åstadkomma rutin, så inövad
att den sitter i ryggmärgen och som sedan
används vid varje problemlösning.
Coaching-Kata är den rutin som dagligen
används för att coacha medarbetare, förbättringsgrupper eller team i att genomföra experiment som angriper de hinder som står i
vägen för att nå vad vi här kallar för organisationens Måltillstånd.
Arbetet börjar med att visionen bryts ner
till en relevant utmaning, konkret och tidssatt. Detta i sig är ingenting nytt, men de
delmål som sätts upp – Måltillstånd – inne-
bär stora förändringar i hur företaget eller
organisationen tar till sig Lean.
För att kunna administrera den kraft och
lust som väcks till liv växlas arbetet över till
Coaching-Kata. Många har i sitt arbete med
att bygga platta organisationer tagit bort förbättringskraften. Att jobba med Kata kräver
mer närvaro av ledningen än tidigare och
lämpliga coacher måste ges utrymme för att
hålla ihop alla de experiment som organisationen vill genomföra. N
Fakta
Industrins nätverk för ständiga
förbättringar
FörbättringsForum är den tillverkande in-
Fotnot: Förbättringsforum arrangerar en forumträff på Swegon i Tomelilla den 5 december.
dustrins nätverk inom området ständiga
förbättringar. Avsikten är att vara ett fristående forum för ett systematiskt utbyte
Kata – en omvärdering
av begreppet Lean
Många organisationer och företag ofta har
en vagt formulerad och svagt kommunicerad vision, vilket leder till problem när det
gäller att få alla medarbetare att dra åt samma håll. Hur ser er vision ut? Hur många i
din organisation kan formulera den utantill
och vilket beteende är visionen tänkt att stimulera? Här kan Kata utgöra ett starkt stöd
för det fortsatta Lean-arbetet!
Vid en Lean-konferens i Dallas 2011 höll
forskaren, Lean-experten och författaren
Mike Rother ett föredrag om Toyota Kata.
Mike Rother beskriver en strategi där hela
organisationens vision knyts samman med
den dagliga verksamheten.
Kata är ett japanskt ord som betyder ”inövat mönster” eller ”beteende”. I Lean-termer
kan Kata delas upp i två delar: FörbättringsKata och Coaching-Kata.
av idéer och erfarenheter inom området.
Forumet är helt oberoende av externa finansiärer, organisationer, utbildnings- och
konsultföretag. Medlemskapet är kostnadsfritt.
FörbättringsForum drivs som ett samarbetsprojekt mellan Centrum för Arbetslivsutveckling, företaget Almlings Agenda
och tidningen Verkstäderna.
Projektledare:
Anders Gullander och Gunilla Almling
Hemsida:
www.forbattringsforum.se
För information:
info@forbattringsforum.se
I mitten av maj 2012 lanserade Swegon i Tomelilla en skrift om deras produktionssystem,
”Principer och metoder – Lean Tomelilla” för
personalen.
Forumträffar hösten 2013
VERKSTÄDERNA 11 › 2013
41