InPractice 22/2010

In practice
Nr. 22/2010
Innehållsförteckning
04
SFS-pionjären Hans Huber ser
tillbaka på 50 års tillverkning.
14
Möbelvaruhuset IKEA har just avslutat den första etappen av ett av
dess största logistikcentra i Sydeuropa. Ett projekt med infästningsteknik
från SFS intec.
04SFS intec firar – 50 år sedan den första fabriken etablerades
Samtal med företagets grundare Hans Huber
06
Nyhetsnotiser
Information om SFS intec i notisform
10
Ny borrande skruv för estetisk fasadutformning
Onsrud fäster fasaden på Ahus sjukhus med SD2
12
Infästning inom modulbyggnation
Skruvnitsystemet SRB – idealiskt för byggnadsmoduler
14
IKEA bygger med infästningsteknik från SFS intec
SFS intec levererar infästningar för tak och fasader
16
Design och funktionalitet i harmoni
Gångjärnssystemet CAB-R 3D ger en stilfull dörrdesign
18
Lönsam infästning av taktäckning
Montering av PROTAN taksystem med ISO-TAK ® infästningssystem
20
SFS i Kina – Närhet till kunden
Lokal närvaro för de kinesiska underleverantörerna till bilindustrin
22
Nya förebilder inom fönsterbeslagtekniken
Stödrulle visar sin tillförlitlighet i fönsterbeslag
Ledare
Året var 1960 när tillverkningen av skruv kom igång
hos SFS. Med en företagares framsynthet vågade
företagets grundare Hans Huber och hans medhjälpare ta detta steg och starta egen tillverkning. De tog
konsekvent tag i nya idéer och omsatte dem till verklighet. Därmed utvecklades SFS intec från en enkel
början till ett ledande företag inom sin bransch.
18
PROTAN taktäckningssystem monteras med ISO-TAK ®
infästningar och ISO-TAK ® 260 monteringsverktyg.
Idag, efter 50 år, har våra medarbetare fortfarande
kvar grundarnas pionjäranda. Samverkan mellan kundbehov, egen erfarenhet och kunskaper från forskning
och teknik leder nu liksom då till framtidsinriktade
lösningar. Därför är det ett stort nöje för oss, när vi får
möjligheten att ta oss an svåra uppgifter tillsammans
med våra kunder.
Några resultat av dessa projekt presenterar vi för våra
kunder här i In practice sen flera år tillbaka. Även den
här gången kommer läsaren att upptäcka mycket nytt.
Ingenting har ju ändrats i vårt ledmotiv – «Att skapa
kundnytta är vårt gemensamma mål inom företaget»
– nu och under de gångna 50 åren.
Jag önskar er alla en spännande läsning.
Helmut Binder
vd SFS intec
Redaktionell information
Redaktörer
Medarbetare från SFS intec
Utgivning
1 gång per år
Ansvarig utgivare och grafisk form
Marketing Services SFS intec
Tryck
RDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck
Utgiven av
SFS intec
3
SFS intec firar – 50 år sedan den första fabriken
etablerades – ett samtal med Hans Huber
För 50 år sedan började SFS intec
med egen industriell tillverkning.
Från den enkla starten har persona­
len runt grundaren och pionjären
Hans Huber byggt upp ett inter­
nationellt verkande industriföretag.
I intervjun talar Hans Huber om
pionjäråren, varaktiga kund-leve­
rantörsförbindelser och om hur
viktig det är med topprestationer.
Herr Huber, 1960 lade ni grunden till
dagens SFS intec genom grundandet
av anläggningen i Heerbrugg. Vad
känner ni, när ni tänker på det här
jubiléet?
Jag känner att de här 50 åren är en
mycket kort tid, och att tiden har flugit
iväg. Det har varit en fascinerande
uppgift att utveckla nya produkter med
ny teknologi på växande marknader.
Framför allt känner jag stor tacksamhet
för det goda samarbete jag har haft
med kunder, medarbetare och leverantörer, som har satt sin prägel på företagets uppbyggnad. Jag känner en inre
tillfredsställelse över att SFS intec förs
vidare in i en lovande framtid.
Vilka motiv fanns för det omfattande
investeringsbeslutet?
I början av 60-talet fanns ett stort
behov av industriprodukter i Europa.
Återuppbyggnaden av Europa efter
andra världskriget, krävde enorma
resurser. Ändå, trots byggboomen, var
konventionella, utbytbara produkter
inga problem för oss, ens på den tiden.
Tvärtom var det värdefullt för oss att
uppfylla våra kunders specifika behov.
På den tiden monterades stora mängder fönster med dubbelglas. Men det
var nästan omöjligt att få tag på de
fästelement som behövdes. Dessa
måste nämligen tillverkas med en
speciell metod. För att möta den stora
efterfrågan, fanns det bara en utväg:
nämligen att starta egen tillverkning
– trots det faktum, att vi bedömde
riskerna som ganska stora vid det
tillfället.
Med utförliga affärsplaner försökte jag
då finansiera min 50 %-iga andel via
dåvarande Schweizerische Bankverein.
Genom att deponera min sparbanksbok, lyckades jag ordna finansieringen.
Övriga medel fick vi från företaget
Stadler AG, av Josef Stadler. Vid efterföljande höjningar av kapitalet, försökte
vi alltid att få de högsta tjänstemännen
att delta.
Företaget har växt kontinuerligt
under alla dessa år. Vilka var enligt er
åsikt framgångsfaktorerna för denna
tillväxt?
Då vill jag nämna två viktiga faktorer:
Å ena sidan medarbetarnas enastående skicklighet, å andra sidan det faktum, att vi under årens lopp hela tiden
investerat i modern anläggningsteknik.
Våra medarbetares förmåga att agera
för företagets bästa, tillsammans med
ett stort eget ansvar var och är hörnpelare i vår modell.
Genom nära relationer med våra
kunder och leverantörer, har vi hela
tiden lyckats klara av svåra situationer,
som exempelvis den konstanta upp­
värderingen av den schweiziska
valutan. Genom kundnärhet och ett
ömsesidigt, stort förtroende, har vårt
företag utvecklats vidare steg för steg.
Har det funnits händelser, som har
präglat utvecklingen av SFS intec
särskilt mycket?
Ja, sådana händelser har det natur­
ligtvis funnits – redan i början av
vår utveckling, i mitten av 60-talet.
På den tiden blev vi kontaktade av
företaget Sulzer och regeringen i
Schweiz. Vi fick uppdraget att leverera
skruvarna för drivmekanismerna och
n Hans Huber har satt sin prägel på
SFS företagshistoria: Som grundare/pionjär,
vd och senare som styrelseordförande lyckades han att av det regionala handelsföretaget
bygga upp en världsomfattande koncern.
konstruktionsdelarna till det prestigefyllda militärflygplanet «Mirage». Därmed hade vi redan under företagets
första år konfronterats med två speciella utmaningar: Dels med bearbetning
av höghållfasta legeringar och dels
med en mycket krävande detaljgeo­
metri. Flerstegspress-tekniken var på
den tiden fortfarande under utveckling.
Det innebar att vi fick arbeta hårt, för
att lösa problemen.
Därefter – i slutet av 60-talet – hade vi
även stor framgång genom licensövertagandet av Fabco-systemet, dvs
fästelement för byggsektorn. Stimulerade av detta steg inom industribyggnation vågade vi även ta steget att
utveckla en egen borrande skruv. År
1975 tog vi det första steget till utlandet, närmare bestämt Frankrike. Med
övertagandet av Boulonnerie Callibré
som ägdes av Visserie Technique
förvärvade vi viktig know-how till
teknologin för borrande skruv.
frågan, nämligen att bibehålla sin konkurrenskraft.
Ni har lett företaget i nästan 40 år och
fört ut det mot internationell tillväxt. Var
det lätt för er – som grundare av företaget – att släppa taget och överlämna
det operativa ansvaret till en yngre
ledargeneration i mitten av 90-talet?
Till sist en avslutande fråga. Vid en
tillbakablick idag, vad skulle ni ha gjort
annorlunda?
Jag måste säga, att i stort sett motsvarar utvecklingen mina relativt högt
ställda förväntningar. När man övertar
företag, måste man flera gånger ställa
sig frågan om övertaganden verkligen
för oss vidare strategiskt och om de
hjälper till att främja företagsutvecklingen. Vid en tillbakablick skulle jag möjligtvis ha koncentrerat mig ännu mer på
affärsområdet byggnadskomponenter,
framför allt byggnation i lätta material.
Överföringen av ansvar och kompetens
var relativt enkel, eftersom allt skedde
i planerade steg. År 1995 kunde jag
överlämna ledningen av vår viktigaste
affärsenhet, industrigruppen, till
Helmut Binder. Vid bolagsstämman
1999, med förvaltningsberättelsen
över verksamhetsåret 1998, avgick jag
som ordförande för SFS Holding. Genom olika mandat och mitt andelsföreJag tycker också det skulle ha varit bra,
tag har jag, nu som då, varit företagsom vi för infästningsområdet byggnadsverksam i främkomponenter
sta ledet, tillsamkonsekvent hade
mans med min
valt direktförsälj«I kristider är
dotter och mina
ning. Detta för
ett gott samarbete extra att utforma och
två söner.
kommunicera
viktigt.»
Det senaste året
kundnyttan på
har helt och hållet
ett ännu bättre
gått i den globala finanskrisens tecken.
sätt. Men som jag sa redan i början:
Följer ni fortfarande med vad som
Jag känner en stor inre tillfreds­händer inom SFS intec?
ställelse över det vi har åstadkommit
tillsammans.
Ja naturligtvis, och även i fortsättningen. Under utvecklingen av vårt företag
har vi överlevt flera stora ekonomiska
kriser. Om man kan jämföra krisen
2009 med något, är det i så fall oljekrisen på 70-talet. Under sådana ekonomiska kriser är det naturligtvis en stor
fördel om man – som SFS-gruppen –
har goda finanser. Endast på det sättet
kan företaget överleva på sikt. Alla
inblandade – medarbetare, kunder,
leverantörer och aktieägare – måste ta
ett stort ansvar för att klara av sådana
svåra tider. För att detta ska lyckas,
krävs disciplin, stor flexibilitet och en
uttalat innovativ grundinställning från
alla inblandade.
Just i sådana situationer är förbindelser
grundade på ömsesidig respekt viktiga.
Strategiskt måste naturligtvis före­taget koncentrera sig på den viktigaste
5
Takrenovering i Mittens rike
Vid början av den blixtsnabba ekonomiska tillväxten på
90-talet lades i första hand profiltak av plåt på industribyggnader i Kina. Flera av dessa konstruktioner är vid det här
laget i behov av reparation. Av miljöskäl och önskan om
hållbarhet har den amerikanska elektronikkoncernen
MOTOROLA grundligt sanerat sina industribyggnader i
Kina.
Över en total yta av mer än 50 000 kvadratmeter placerades
energisparande isolering ut på det befintliga underlaget.
För att ta fram specifika infästningar beräknade SFS intecs
kinesiska marknadsorganisation de tekniska värdena för
upptagning av vindlaster.
n ISO-TAK ® -systemet
möjliggjorde en
takrenovering av
MOTOROLA i Tianjin
inom föreskriven tid.
Infästningssystemet ISO-TAK ® passade utmärkt till det
valda renoveringskonceptet. Den anpassade kombinationen av fästelement, hylsa och verktyg gjorde det möjligt
att arbeta snabbt och säkert. Dessutom uppfyller systemet
från SFS intec kraven från det amerikanska försäkringsbolaget för industri-sakförsäkringar FM Global (Factory Mutual
– ömsesidigt försäkringsbolag).
Strömbesparing
i Washington
Columbia Heights är en av de livligaste
delarna i Washington DC. Sedan kort
tid tillbaka strålar stadsdelen, som har
genomgått en omfattande renovering,
i en ny glans. Till en del beror detta på
de soldrivna gatlamporna, som kantar
de offentliga platserna.
Armaturerna är designade av det engelska företaget Telling Architectural
Ltd. De lyser upp det offentliga rummet och utgör samtidigt underlag för
solcellerna från det spanska solcells­
företaget Vidursolar. Hela enheten är
fäst med punktinfästningar i rostfritt
och gjutna spindlar från SFS intec.
Den egenutvecklade systemlösningen
understödjer inte bara den charmiga
designen, utan bidrar i avgörande grad
till konstruktionens totala hållfasthet.
Trädäck i Berlin
På den stora slottsplatsen i BerlinMitte, som mäter 47 000 m2, där
Palats der Republik tidigare stod, ska
det historiska Berliner Stadtschloss
återuppföras år 2013. För att den
stora ytan inte ska ligga bar under
tiden, har staden beslutat att uppföra
ett vidsträckt trädäck med informationsskyltar om platsens historia.
Vid planeringen ställdes företaget som
ska bygga anläggningen, Holzbau
Hunold GmbH, inför en komplicerad
uppgift. Först byggdes 6 m långa och
2,3 till 3,0 m breda plattformar i mellangrovt och grovt virke. Då behövdes
stor noggrannhet. Till sist gällde det att
montera plattformarna på plats, som
skulle ligga exakt i linje utan egentlig
ansträngning.
För en tillförlitlig sammanfogning av
träplattformarna bestämde sig de
ansvariga för bygget för dubbelgängad
WT-skruv från SFS intec. De korrosionsbeständiga fästelementen, som
är gängade i övre och nedre delen av
skruven, gör inte bara att arbetet går
snabbt. De bidrar dessutom till god
hållbarhet på längre sikt för gång­
trafiken på hela det utlagda området.
Med WT-fästelementen blir nämligen
skruvförbandet kvar i sitt utgångsläge,
även under hög belastning – och detta
under öppen himmel och de form­
förändringar som träet genomgår.
Vid användning av konventionell skruv,
skulle golvbeläggningen tryckas ner
efter hand. Följden av detta skulle bli:
Skruvskallar som sticker upp och
därmed utgör en risk för att folk snubblar och skadar sig.
Redan efter tre månaders arbete med
tillverkning och montering kunde trädäcket öppnas i juli 2009 under festliga
former. Under de närmaste tre åren
kan turister och Berlinare upptäcka det
historiska området för sig själva. Däref-
ter demonteras träkonstruktionen igen,
för att eventuellt byggas upp på ett
annat ställe. Berlins stadsfullmäktige
överväger användning inom naturskyddsområden.
Utan belastning
Med belastning
n För fastsättningen av plattformarna
valde de ansvariga planerarna dubbelgängad
WT-skruv från SFS intec. Därmed garanteras,
att plankorna även under belastning och
till och med vid dimensionsändringar
(krympning) ändå blir kvar i utgångsläget.
Traditionell infästning med
konventionell skruv
Infästning med
dubbelgängad WT-skruv
7
Rationella affärsprocesser med ett enhetligt IT-landskap
Ett stabilt och framtidsinriktat IT-landskap, övergripande
plattformar, enhetliga processer och ett optimalt informationsflöde inom och utanför företaget: Det är målen
som SFS intec strävar mot med införandet av SAP-programmet ERP (Enterprise Resource Planning) inom hela
företaget.
Implementeringen av SAP öppnar nya möjligheter och
chanser till samarbete för affärspartners. Överföringen
av standardiserade data påskyndar processer och minskar möjliga registreringsfel till ett absolut minimum.
Dessutom innehåller SAP även en plattform för avancerade kommunikationsinstrument som scanner eller
e-shops.
Den enhetliga användningen/applikationen medför områdesövergripande processer och ställer därför stora krav
på användarna och alla grunddata. Genom en integrerad
användning ökar effektiviteten, samtidigt som man får en
ökad processäkerhet.
Sedan 2005 arbetar SFS intec med införandet av SAPlösningen. Nedanstående tabell visar aktuell status samt
de planerade projekt, som ligger närmast i tiden. Varje
ny enhet som ansluter sig till SAP innebär att underhållsintensiva gränssnitt faller bort. Dessutom gynnas
produk­tiviteten av den enhetliga processen och ger
samtidigt maximal transparens.
SAP kommer att användas inom både tillverkning,
materialekonomi, försäljning, kvalitetshantering, per­
sonaladministration och finansiering, fakturering och
controlling inom SFS intec.
Införande av
SAP ERP 5.0
Europa
Schweiz
SFS intec AG
CH-9450 Altstätten
2005
Schweiz
SFS intec AG
CH-9435 Heerbrugg
2006
Frankrike
SFS intec SAS
FR-26902 Valence
2007
Tyskland
SFS intec GmbH
DE-75382 Althengstett
2007
Portugal
SFS intec E y P, S.A.
PT-2655-400 Ericeira
2007
Spanien
SFS intec E y P, S.A.
ES-28670 Villaviciosa de Odón
2007
Sverige
SFS intec AB
SE-645 42 Strängnäs
2007
Norge
SFS intec AS
NO-1473 Lørenskog
2007
Finland
SFS intec Oy
FI-08500 Lohja
2007
Estland
SFS intec Oy
EE-11313 Tallinn
2007
Schweiz
SFS intec AG
CH-9230 Flawil
2009
Tyskland
SFS intec GmbH
DE-61440 Oberursel/TS
2009
Polen
SFS intec Sp.z.o.o.
PL-61315 Poznań
2009
Storbritannien
SFS intec Ltd.
GB-Leeds LS4 2AT
2010
Ungern
SFS intec Kft.
HU-9421 Jánossomorja
2010
Österrike
SFS intec GmbH
AT-2100 Korneuburg
2010
Tjeckien
SFS intec s.r.o.
CZ-511 01 Turnov
2010
Italien
SFS intec s.p.a
IT-33074 Fontanafredda PN
planerat 2011
Kanada
SFS intec Inc.
CA-Dundas, Ontario L9H 7P3
2010
USA
SFS intec Inc.
US-Wyomissing, PA 19610
planerat 2011
Nordamerika
FireFox – det nya blindnitmutterverktyget från GESIPA
Gesipa har utvecklat det nya
verktyget FireFox,
med den beprövade
TAURUS-serien som underlag. Verktyget utmärker sig genom
ett stort arbetsområde (M3 till M12)
samt en mycket snabb nitning.
Verktyget kan drivas växelvis med
konstant anslag eller med samma
mutterstorlek (t.ex. M8). Därigenom
kan blindnitmuttrar av olika längd och
i olika tjocka material monteras på ett
säkert sätt.
Med marknadsintroduktionen av
FireFox börjar en ny tidsålder inom
blindnitmuttersektorn när det gäller
säkerhet och snabbhet i monteringen.
n Genom utlösning av verktyget deformeras
skaftet på blindnitmuttern radiellt utåt. På
blindsidan uppstår på det sättet ett låsningshuvud, som motstår stora axiella krafter.
Kostnadsbesparande renovering
eller nytillverkning av kombinerade
trä-betongkonstruktioner
Befintliga kombinerade trä-betongkonstruktioner måste
ofta förstärkas vid renoveringar. Det är i genomsnitt
ungefär 40 % billigare än nedmontering och nybyggnation och framför allt sparar det tid. För rätt dimensionerad
förbindelse mellan en tunn betongplatta och den bärande
träkonstruktionen, har SFS intec vidareutvecklat infästningssystemet VB. Därigenom får man avsevärt ökad
effektivitet – redan på planeringsstadiet, tack vare ett
speciellt utformat beräkningsprogram.
VB-fästelementen finns numera i två längder. Det ökar
systemets prestanda i det typiska användningsfallet med
upp till 70 %. En nyhet är även det bekväma verktyget,
som underlättar monteringen av förbindelseskruvarna,
som är av hög kvalitet. Justeringsverktyget ger en
konstant, exakt montering.
Det är inte bara vid renoveringar som VB-systemet visar
sina fördelar. Även vid nybyggnation förbinds trä och
betong till en konstruktion med tillförlitlig bärighet.
9
Roar Svendsen, FasteningSystems, sroa@sfsintec.biz
Ny borrande skruv för estetisk fasadutformning
n Stora ytor med
aluminiumprofiler
dominerar fasaden
på Ahus-sjukhuset.
Den diskreta designen på den borrande
skruven SD2 understryker den eleganta
framtoningen.
Ahus sjukhus i närheten av Oslo
fascinerar genom dess moderna
arkitektur med fasadelement av
aluminium. Förutsättningen för
den ovanliga utformningen var att
det fanns tillgång till kraftfulla
fästelement med flera egenskaper.
SFS intec utvecklade och leverera­
de ett lämpligt system i rätt tid.
Måste ett sjukhus se ut som ett sjukhus? Och om svaret är ja, hur ser då
ett sjukhus ut egentligen? Ahus sjukhus, som ligger några få kilometer
utanför Oslo, utgör ett anmärkningsvärt undantag i den arkitektoniska
klichébilden. Det beror inte bara på
de markerade färgerna på enskilda
fasadelement utan framför allt på de
estetiskt tilltalande fasadprofilerna
av aluminium. Infästningsarbetet av
det raffiga ytterhöljet har utförts av
monteringsföretaget Franke Onsrud
Blikkslager AS.
Osedvanliga utmaningar
För företagets ägare, Franke Onsrud,
var fasadmontaget för Ahus sjukhus
en särskild utmaning. Detta eftersom
det inte fanns något lämpligt infästningssystem för aluminiumfasad­
profilerna med dess karakteristiska
smala djupfalsar. Ingen av de utvärderade produkterna uppfyllde alla krav:
Antingen skadades fasadprofilerna på
grund av för stora skruvhuvuden eller
också var det inte möjligt med direkt
fastskruvning utan förborrning.
Det lämpliga systemet blir
uppfunnet
Alltså vände sig Franke Onsrud till
SFS intecs norska marknadsorganisation. I den gemensamma diskussionen
kom man fram till fyra viktiga nyckel­
kriterier för infästningen av alumiumprofilerna: Lämplig design av fästelementets huvud med individuella färger,
enkel och effektiv bearbetning utan
förborrning, stabila egenskaper vid
hög dynamisk belastning samt hållbart
korrosionsskydd. Och eftersom
arbetet skulle påbörjas inom tolv
veckor enligt tidsschemat, var det en
Franke Onsrud, grundare och ägare till Franke Onsrud
Blikkslager AS, berättar om samarbetet med SFS intec.
Vi har haft ett framgångsrikt samarbete med SFS intec i över
30 år. En tillförlitlig partner när det gäller infästningsteknik underlättar vårt arbete och ger oss den nödvändiga säkerheten i
projektutförandet. Under alla dessa år har vi alltid lyckats få fram
den tekniskt bästa möjliga lösningen för våra byggprojekt.
Redan under utvärderingsfasen kan jag räkna med SFS intec.
I de fallen uppskattar jag den omfattande tekniska handledningen på plats. Den upplever jag alltid som mycket fokuserad och
engagerad, bättre än hos någon annan leverantör.
n Fasadprofiler med smala, djupa falsar
monteras snabbt, säkert och med hög kvalitet
med den borrande SD2-skruven.
stor utmaning för utvecklarna på
SFS intec inte bara tekniskt utan även
när det gällde tidsaspekten.
All krav uppfyllda
Redan efter en kort tid låg ett färdigt
förslag på bordet i form av ett ritningsförslag. Med den nya borrande SD2skruven lyckades SFS intec uppfylla de
högt ställda förväntningarna på både ett
elegant sätt och med god tidsmarginal.
Det diskret utformade skruvhuvudet
på SD2 kan beställas i olika färger och
infogas harmoniskt i den arkitektoniska
helhetsbilden. Avsnittet utan gängor
under TORX-huvudet förhindrar att
skruven lossnar av sig själv på grund av
vibrationer eller miljöpåverkan. Samtidigt kunde även kraven på korrosionsmotstånd uppfyllas med god marginal.
Även i Ahus-projektet var den tekniska erfarenheten hos fackmännen från SFS intec mycket värdefull. Den tekniska utformningen av infästningen SD2 och den effektivt genomförda
testserien övertygade vår kund fullständigt. Just när det gäller
säkerheten i skruvförbandet, är vi hänvisade till tillförlitlighet och
precision. Då är det en stor fördel att ha en erfaren partner som
SFS intec till sin hjälp.
Till målet utan omvägar
För att den knappt tilltagna tidsplanen
skulle hålla, påskyndades tillverk­
ningen av en första försöksserie med
10 000 infästningar. Detta redan sex
veckor efter godkännandet av det
tekniska utkastet. Testfasaden fungerade som ett närliggande åskådningsobjekt för den ansvarige arkitekten.
Samtidigt kunde beviset på att infästningarna uppfyllde ingenjörernas krav
läggas fram under sanna byggförhållanden. Det bästa med detta var att
de infästningarna som användes vid
testet sedan kunde användas direkt på
sjukhusbyggnaden.
att uppnå det krävande målet: Arbetet
fortskred snabbt och säkert, med
ekonomiskt montage och överty­
gande framtoning.
En avsevärd tidsbesparing för Franke
Onsruds montörer. När testserien
hade visat sig uppfylla kraven, levererades resten av infästningarna omedelbart från SFS intec. Därmed gick det
11
Jamie Lewis, FasteningSystems, ljam@sfsintec.biz
Infästning inom modulbyggnation
Ett skruvnitsystem som infästning
i modulbyggnation: Det som låter
okonventionellt, visar sig vara en
framsynt infästningslösning. Den
engelska specialisten på modul­
byggnation, Wernick Buildings,
utnyttjar fördelarna med infäst­
ningssystemet SRB (Screw Rivet
Bulb).
«Tid är pengar» och att bygga ekonomiskt, innebär idag framför allt att
bygga snabbt. Snabbhet, med hög
kvalitet och säkerhet, kan bara komma
till stånd om viktiga byggnadselement
är prefabricerade och alla delprocesser
är tillförlitligt utprovade. Nyckelordet
i detta fall är modulbyggnation. Med
dess modulbyggnader möjliggör det
engelska företaget Wernick Buildings
individuell rumsplanering för olika
användningsområden.
Mångsidig utformning
Individuell design, god funktionalitet
och flexibilitet samverkar till ett förmånligt pris-prestandaförhållande. På det
sättet tillverkas kontors- och förvaltningsbyggnader, skolor, förskolor, och
servicehus för äldre, kök. matsalar
eller andra innovativa byggnader av
prefabricerade moduler på kort tid.
Ersättning för skruv och mutter
Hittills har Wernick Buildings monterat
sina modulbyggnader med traditionella
infästningar. Men nu är det slut med
det. Sedan försäljningsdirektör Andy
King har lärt känna det nya SRB-skruvnitsystemet från SFS intec, satsar
Wernick Buildings på fördelar­na med
direktinfästning. «Den stora tidsvinsten vid monteringen, den bekväma
manövreringen av systemet med
tillhörande säkerhet övertygade mig
redan från början», säger Andy King.
Det var dessa argument, som slutligen
fick Wernick Buildings att vid ett byggprojekt för första gången våga utelämna skruv och mutter – till förmån för
den nya lösningen från SFS intec.
«Den stora tidsvinsten vid monteringen,
den bekväma och enkla manövreringen av
systemet med tillhörande säkerhet övertygade
mig redan från början.»
n SRB skruvnit förenar fördelarna inom
skruv- och nittekniken i en produkt
Andy King, Försäljningsdirektör
hos Wernick Buildings Ltd, om
SRB skruvnitsystem från SFS intec
detta med bibehållande av de utmärkta
infästningsvärdena. Därmed blev
det för första gången möjligt att ett
och samma infästningssystem ga­
ranterar bärförmågan i hela byggnadsstrukturen.
«Med nya SRB skruvnit har vi tillgång
till en innovativ infästningslösning, som
är perfekt anpassad för ett tillförlitligt
utförande och hög produktivitet»,
sammanfattar Andy King. «Jag är säker
på att denna typ av infästning kommer
att bli standard inom modulbyggnadsbranschen i framtiden.»
Start med genomförbarhetsstudier
«Under systemutvecklingens gång
har SFS intec gjort flera tester på ett
stort antal olika infästningar», förklarar
Andy King. «De statistiskt analyserade
resultaten användes som underlag för
våra egna testserier. Dessa studier
utfördes på en referensbyggnad. Vi
uppnådde då utomordentligt goda
resultat.»
Därefter dröjde det inte länge, innan
Wernick Buildings monteringslag
bekantade sig med funktionen i SRB
skruvnitsystem:
Det som imponerade mest, var den
enkla monteringen: Sätt in en skruvnit
i det lätta, behändiga verktyget, positionera och tryck av – och infästningen
är klar. Utan ansträngning och med
bara en hand. Handleden belastas
nästan inte alls, eftersom vridmomenten tas upp av verktyget. Det extrema
bullret, som montörerna tidigare
utsattes för, är historia. Tack vare
den effektiva monteringen garanteras
en snabb byggnation och hög tillförlitlighet. Kraven på kostnadsmedveten
byggnation uppfylls till 100 % med
den nya infästningsmetoden.
Även för tunn profilplåt
När SRB skruvnitar hade visat sin
effektivitet vid byggnadsstrukturer
med höga stålhållfastheter, ville
Wernick Buildings gå ett steg vidare.
«Vi föreställde oss, att man skulle
kunna använda en enda infästningslösning för alla våra byggnadstyper på alla
våningar – från golv- till takkonstruktionen», förklarar Andy King. Följaktligen
utvidgades användningsområdet för
SRB skruvnitar till tunn profilplåt – och
13
Philippe Giol, FasteningSystems, gphi@sfsintec.biz
IKEA bygger med infästningsteknik från SFS intec
Den svenska möbeltillverkaren
IKEA har byggt ett nytt logistik­
centrum i Sydfrankrike. Fasaderna
och taken måste uppfylla krav på
kvalitet och brandsäkerhet.
När den svenska möbeljätten IKEA
bygger ett nytt distributionscentrum,
handlar det oftast om stora dimensioner – det gäller även i det nya byggnadskomplexet i Fos-sur-Mer nära
Marseille i Sydfrankrike. Här har ett
höglager med kontorsdel vuxit upp i
omedelbar närhet av hamnen med en
total yta på mer än 65 000 kvadrat­
meter. Som europeiskt logistikcentrum
säkerställer den här placeringen försörjningen av IKEA-varuhus i Frankrike,
Spanien och Portugal.
För detta ändamål finns här sedan juli
2009 mer än 80 000 pallplatser tillgängliga. Ett stor antal – men för de
ansvariga planerarna är det inte till­
räckligt. För 2012 planeras därför en
utbyggnad. Ändå är de nuvarande
dimensionerna betydande. Bara det nya
höglagret täcker mer än 18 000 kvadratmeter. Lodrätt uppåtsträvande
betong- och stålpelare håller ihop
byggnadens tak på 35 meters höjd.
Miljöpåverkan och brandskydd
Projektet ställde byggföretaget SCEBIS
inför utmaningar man inte möter varje
dag. «Fasaden och taket måste tåla
ett enormt stort vindtryck och inte att
förglömma de höga temperaturerna,
som vid fullt solsken når upp till 50° C»,
förklarar vd Richard Le Tallec. Men
det räcker inte med detta: Även
brandskyddet har fått stor prioritet.
«Konstruktionen ska inte bara utstå
belastningar som beror på temperatur
eller vind. De måste även skydda
effektivt mot brand och rök», fortsätter
Richard Le Tallec.
SCEBIS
n Efter den första byggetappen finns det 80 000 pallplatser till förfogande i IKEA:s nya
logistikcentrum. 40 anställda i byggföretaget SCEBIS har arbetat med montering av infästningarna
från SFS intec.
«Det lönar sig att ha en
specialiserad partner
som SFS intec vid sin
sida när det gäller sådana
viktiga infästningar.»
Richard Le Tallec, vd för byggföretaget
SCEBIS i Les Echets, Frankrike
Val av infästningsteknik
Tillförlitlig logistik
Richard Le Tallec känner till SFS intecs
tjänster och produkter sedan många år:
«SFS intec reagerar alltid snabbt och
stödjer mig med sin kompetens vid
problemlösningar. Det underlättar för
mig att utföra krävande projekt inom
utsatt tid utan att behöva kompromissa
med kvaliteten.» Även vid IKEA-projektet kunde SFS intec sätta in sitt knowhow till allas belåtenhet. Efter analys av
de olika infästningsuppdragen från den
franska marknadsorganisationens sida,
fastställdes snabbt vilka infästningar,
som passade bäst.
Byggarbetsplatser av denna storleksordning går knappt att färdigställa inom
utsatt tid utan fungerande logistik­
program. SFS intec kunde bidra med
professionell logistikservice och i
samarbete med andra leverantörer, se
till att bygget gick friktionsfritt framåt.
Sammanfattningen av Richard Le
Tallec är också positiv: «SFS intec
tillfredsställer med dess högkvalitativa
produkter och förstklassiga leveransservice inte bara våra behov, utan ser
även till att vi kan utföra vår uppgift så
effektivt som möjligt. Just i dessa tider
anser jag detta vara en viktig förmåga.»
I hela byggskalet
För montering av de brandsäkra fasadelementen från Arcelor bestämde sig
de ansvariga ingenjörerna för fästelement SXC 14 av austenitiskt stål. När
det gäller taket läggs ett extra brandskydd av stenull runt den befintliga
fasaden. I detta fall användes fäst­
element av typen IFP2.
Även i takkonstruktionen finns infästningsteknik från SFS intec. Det effek­
tiva infästningssystemet isofast ®
ser till att påbyggnaden av trapetsplåt,
2 × 40 mm stenull samt ett FLAG PVCtätskikt håller stånd även vid orkanbyar
på upp till 40 m/s. När SCEBIS montörer
slutförde arbetet med den utvändiga
värmeisoleringsbeklädnaden, användes distansfästelementet SDR2-L12.
15
Sonia Malavasi, Hinge Technology, mson@sfsintec.biz
Design och funktionalitet i harmoni
För den italienska dörrtillverkaren
Barausse är dörrar inte bara funk­
tionella enheter, utan snarare
möbler för kreativ inredning. Därför
har företaget tillsammans med
SFS intec tagit initiativ till utveck­
ling av ett stilfullt gångjärnsystem
för massiva dörrar. Ur detta har det
innovativa gångjärnet CAB-R 3D
uppstått.
Funktionalitet möter estetik: Produkterna från den italienska dörrtillverkaren
Barausse förkroppsligar enkel elegans
och övertygar genom dess enkelhet.
«Med vår speciella design ger vi våra
produkter inte bara ett karakteristiskt
utseende, vi förbättrar även ergonomin
och bidrar samtidigt till minskade monteringskostnader. Därmed skapar vi
äkta mervärde för våra kunder», förklarar vd Federico Brogliato företagets
filosofi.
Sen över fyrtio år står Barausse för
stilfull dörrdesign i vardagsrum, kontor
eller hotellrum. Från början var idén att
förena perfekt funktion med italiensk
prägel. Alla Barausse-dörrar är av
högsta kvalitet och mycket lätta att
montera. På företagets huvudkontor i
Vicenza investeras mycket tid och
pengar i att förutse kundernas behov
och kommande trender. Medarbetarna
inom forskning och utveckling använder sitt breda kunnande om processer
och applikationer för att löpande
vidareutveckla de egna produkterna
och tjänsterna.
n För stilfullt boende:
Genom reducering till
endast det väsentliga,
utstrålar designen för
gångjärn CAB-R 3D
tidlös elegans.
Med originella dörrkoncept skapar Barausse mervärde
för sina kunder. I nedanstående intervju förklarar vd
Federico Brogliato, varför användar- och servicevänlig­
het spelar en viktig roll just inom dörrtillverkning och
varför han satsar på gångjärnsteknik från SFS intec.
Signore Brogliato, när träffade ni på namnet SFS intec för
första gången?
För första gången när jag bläddrade igenom SFS intecs
gångjärnskatalog. Där såg jag en intressant gångjärnssäkring. Eftersom vi vid den tidpunkten hade en egen säkringslösning, ville jag till att börja med ta reda på de tekniska
skillnaderna mellan de två produkterna. Som ett resultat av
detta kom jag i nära beröring med SFS intecs produktspektrum. Särskilt gångjärnssystemen för branddörrar väckte
mitt intresse. Därefter dröjde det inte länge förrän den första
leveransen med SFS intec-gångjärn anlände till oss. I början
använde vi dem på dörrstängningssystem, som var anpassade individuellt till våra produkter. Sedan dess har vårt samarbete utökats ytterligare. Eftersom vi sedan länge hade önskat oss ett lämpligt gångjärn för infällda dörrar, låg det nära
till hands att starta ett sådant utvecklingsprojekt tillsammans
med SFS intec. Ur detta uppstod så småningom produkten
CAB-R 3D.
Hur har denna nya produkt påverkat dörrtillverkningen?
I förhållande till tidigare kunde vi förbättra produktiviteten
väsentligt inom tillverkningsprocessen för tunga dörrar. Men
det var inte bara vi som tjänade på det. Även användaren på
byggplatsen kan öka sin effektivitet märkbart, för dörrar och
dörrgångjärn är optimalt anpassade till montörernas tekniska
behov och levereras alltid som kompletta satser klara för
montering.
Vilka andra fördelar uppnåddes?
Med CAB-R 3D-gångjärnet har vi ett kraftfullt och säkert
gångjärnssystem för massiva dörrar. Tidigare var vi tvungna
att säkerställa stabilitet och funktion med fyra monterade
gångjärn. Förutom denna nackdel, var det inte heller så
estetiskt tilltalande. Dessa nackdelar tillhör nu det förgångna. Det nya gångjärnet övertygar inte bara genom dess
ädla design, utan framför allt genom dess tekniska fördelar.
Dörrarna går nu att justera bekvämt när de sitter på plats,
både på höjden, åt sidan och beträffande anliggningstrycket.
Ett nästan revolutionerande framsteg. Det går inte att jäm­
föra med traditionella gångjärn. Därmed går våra dörrar att
montera snabbt, säkert och med hög kvalitet.
Hur utformades samarbetet med SFS intec?
Med impulsen till utveckling av ett nytt gångjärnssystem
vill man naturligtvis även få ut innovationen så snabbt som
möjligt på marknaden. Genom det värdefulla tekniska stödet
från SFS intec lyckades vi tillsammans få fram en färdig
produkt inom rimlig tid.
Anliggningstryck
±2 mm
Lutning / sida
±1,5 mm
Höjd
0 +3 mm
Vilka aktiviteter väntar härnäst?
På grund av de alltigenom positiva reaktionerna från våra
kunder, kommer vi att utöka användningsområdet för gångjärn CAB-R 3D. I framtiden kommer vi att montera detta
nya gångjärn på fler dörrar i vårt sortiment. Då kommer
vi inte bara att begränsa oss till stora dörrar med måtten
80 × 270 cm, utan i ökande utsträckning även utrusta
standarddörrar på samma sätt.
n Det eleganta dörrgångjärnet CAB-R 3D möjliggör justering i höjd- och
sidled samt av anliggningstrycket för stumt stängande dörrar. Alla
justeringar kan utföras steglöst med ett och samma verktyg. Dessutom
kan detta utföras av en enda person, utan att dörren på något sätt
behöver kilas fast.
17
Roar Svendsen, FasteningSystems, sroa@sfsintec.biz
Lönsam infästning av taktäckning
Den norska tillverkaren av takduk
har som mål att förenkla montering­
en av tätskikt. Med den tekniska och
ergonomiska vidareutvecklingen
av det kända infästningssystemet
ISO-TAK ® kunde SFS intec uppfylla
kraven: Snabb ekonomisk monte­
ring i konstant kvalitet med infäst­
ningar som är särskilt anpassade för
PROTAN taksystem.
«Allt började år 1939. På den tiden
började vårt företag med tillverkning av
räddningsvästar», berättar den tekniska
chefen hos PROTAN, Hege Gunnerud.
Idag tillhör PROTAN de ledande till­
verkarna av takdukar gjorda i plast för
låglutande tak och industritak. «Mer
än 60 miljoner kvadratmeter av våra
takdukar är lagda under de senaste
40 åren i olika länder i Europa», fort­
sätter Hege Gunnerud. «En yta som
motsvarar mer än 8500 fotbollsplaner.»
Med företagets framgångar ökade
emellertid även de tekniska kraven.
I allt större utsträckning gäller det att
uppfylla nya internationella standarder
och säkerhetsföreskrifter när det gäller
tätskikt för tak. Men det är inte bara
säkerhet och kvalitet som är viktiga.
PROTAN ser även ett stort värde i att
bidra till användarens produktivitet.
«Större arbetsprestationer. Lägre
kostnader. Hela tiden arbetar vi med
dessa önskemål från våra beställare»,
bekräftar Hege Gunnerud.
Innovation för taket
«En bekväm och ekonomisk infästning
av våra takdukar är otänkbar utan
effektiva monteringsverktyg. Infästningen måste kunna förankras permanent vid monteringen av skruv/hylskombinationen i ett arbetsmoment.
Även vid tjocka tätskikt. Sen flera år
tillbaka går trenden mot ökande isoleringstjocklekar för låglutande tak beroende på nya energibesparingsbestämmelser.» För att omsätta sina idéer om
en effektiv infästning till verklighet,
vände sig Hege Gunnerud till slut till
fackmännen hos SFS intec.
n Med verktyget ISO-TAK ® 260 höjer tak­läggarna sin produktivitet och satsar samtidigt
på kvalitet och säkerhet. Att kunna arbeta
upprättstående, i ergonomiskt riktig ställning,
är en avgörande fördel för användaren
«När vi började med de första gemensamma samtalen, hade vi enbart våra
egna, olika föreställningar i huvudet.
Många detaljer var fortfarande helt
öppna. Med tiden fick projektet en
konkret utformning.
n Montering steg för steg: Monteringen
av infästningarna utförs kontrollerat och
på enklast tänkbara sätt. Montören flyttar
verktyget från fästpunkt till fästpunkt och
monterar kombinationen av skruv och hylsa
i ett arbetsmoment
n ISO-TAK ® infästningssystem kan även
användas för tjocka underlag. Tätskikt från
75 till 515 mm fixeras utan problem.
«Vi har haft ett framgångsrikt sam­
arbete med SFS intec i över 25 år. Då
var det naturligt att kombinera våra
egna erfarenheter med det know-how
som infästningsproffsen har. Den
bästa lösningen uppstår nämligen när
enskilda starka sidor binds samman
systematiskt.»
Ett komplett system uppstår
Kunskaperna från den gemensamma
diskussionen har använts direkt i
det beprövade infästningssystemet
ISO-TAK ®. Detta ger takläggarna ett
stort mått av tillförlit under det krävande arbetet på taket. Systemet bestående av verktyg och förmonterade infästningar garanterar att monteringsarbetet håller en konstant kvalitet, särskilt
vid tjocka underlag. Infästning och
hylsa levereras inte bara förmonterade
utan även i magasin. Tack vare auto-
Hege Gunnerud, teknisk chef
hos PROTAN, har varit intensivt
engagerad i vidareutvecklingen
av ISO-TAK ® -systemet. Hon är mer
än nöjd med det färdiga resultatet.
Eftersom produkterna från SFS intec
uppfyller internationella standarder,
kunde vi snabbt klara upp många
aspekter. SFS intec uppfyller kundernas behov med dess produkter och
innovativa tjänster och skapar samtidigt
äkta mervärde. Det jag har uppskattat
särskilt med samarbetet, var den
ömsesidigt tillitsfulla kommunikationen. När kunskap och idéer utväxlas
öppet, kan mycket uppnås. Det
bästa exemplet på detta är för mig
det förbättrade infästningssystemet
ISO-TAK ®.»
matisk frammatning går monteringen
extremt snabbt. För användarna innebär
det: Produktivt arbete som man inte
blir trött av, med bibehållen monteringskvalitet.
Förväntningarna uppfyllda
Även Hege Gunnerud är begeistrad
över ISO-TAK ® -systemets prestanda:
«Det förbättrade verktyget ger användaren möjligheten att fästa tätskikten på
rekordtid, oberoende av om underlaget
består av plåt eller betong. Våra förväntningar är uppfyllda i alla avseenden.»
19
Alfred Schneider, AutomotiveProducts, scha@sfsintec.biz
SFS i Kina – Närhet till kunden
Kina blir allt viktigare för hela bil­
industrin – inte bara som avsätt­
ningsmarknad utan även som till­
verkningsplats. Sedan 2008 driver
andelsföretaget Sunil SFS intec
en tillverkningsfabrik i Tianjin. Här
tillverkas specialskruv och kall­
formningsdelar för den lokala bil­
industrin. Företaget lever på korta
ledtider och en flexibel produkt­
försörjning.
Ur nationalekonomisk synvinkel är
Kinas fantastiska uppsving från ett
nyligen industrialiserat land till den
största exporterande nationen exempellöst. Sedan början av uppsvinget på
90-talet har bruttonationalprodukten
ökat tio gånger fram till idag. Mot
denna bakgrund har även SFS intec
byggt ut sin närvaro på plats i landet.
Försäljningsställen i Shanghai och
Guangzhou (Kanton) levererar ett
omfattande produktsortiment till kunderna inom byggnads- och elindustrin.
Tillverkningsenhet i Kina
Den kinesiska bilmarknaden har utvecklats över genomsnittet under de
senaste åren. Förra året levererades
för första gången mer än tio miljoner
nya bilar från bandet. För att bättre
kunna serva den växande bilindustrin
har SFS intec byggt ut sitt engagemang i regionen avsevärt – genom
delägarskap i det kinesiska dotter­
bolaget till det koreanska företaget
Sunil Dyfas. Detta joint-venture går
under namnet Sunil SFS intec och
inriktar sig på bilindustrin.
Modern teknologi
Tillverkningen är förlagd till den kinesiska hamnstaden Tianjin. En idealisk
plats, eftersom Tianjin med dess
10,5 miljoner invånare ligger endast
1,5 timmars körtid sydöst om Beijing.
För närvarande tillverkas där delar i
kallformningsteknik och specialskruv
inom området M8 till M24 av ungefär
120 anställda. Dessa komponenter
monteras för olika slags ändamål i
fordon: I chassiet, i motorn, i broms-
systemet samt i hjulupphängningen.
Företaget har tillgång till modern
anläggningsteknik och förenar alla
nödvändiga tillverkningsprocesser
under ett tak: Pressar, valsar, värmeoch ytbehandling samt 100 % produktkontroll. Ett certifierat kvalitetssäkrings­
system enligt ISO/TS 16949 säkerställer en konstant hög kvalitet på produkterna. Ingenjörerna hos Sunil SFS intec
ställer sina fackkunskaper till förfo­
gande redan under utvecklingsfasen
av nya komponenter.
Med målet att i framtiden kunna möta
kundernas behov på ett ännu bättre
sätt, utvidgas maskinparken med
fem- till sexstegs kallformningspressar.
Därmed går det även att tillverka
«omöjliga» komponenter med lönsamhet.
n Sunil SFS intecs fabrik ligger i industri­
centrum Tianjin, 12 mil från huvudstaden
Beijing. Till fabriken hör effektiv tillverkningsoch provningutrustning.
Väsentliga kundfördelar
Utbyggnaden av de tekniska möjlig­
heterna motsvarar SFS intecs avsikt
att ytterligare stärka sina affärsaktivi­
teter och marknadsnärvaro i Kina som
leverantör av monteringsfärdiga, kallformningsdelar. Genom den förstärkta
inriktningen på regionala kunder
kan SFS intec öka kundnärheten och
samtidigt avsevärt minska leverans­
tiderna och transportkostnaderna.
n Produkterna som är tillverkade i Kina
uppfyller SFS intecs kvalitetsstandarder,
som gäller över hela världen.
21
Daniel Schmid, Hardware Components, schd@sfsintec.biz
Nya förebilder inom fönsterbeslagtekniken
Den tyska beslagstillverkaren
SIEGENIA-AUBI öppnar fönstret
för en ny dimension inom beslag­
tekniken. Det innovativa TITAN
beslagsystem övertygar med hög
komfort och exemplarisk justerings­
anordning. Därmed kan fönster­
tillverkare och -montörer avsevärt
öka sin produktivitet.
Liten del – mycket stor
Egentligen ser den mycket anspråkslös
ut: stödrullen, som SFS intec bidrar
med till TITAN beslagsystem. Och
ändå göms mycket innovation i den
lilla komponenten – innovation, som
betalar sig på flera olika sätt:
Tillverkaren SIEGENIA-AUBI använder
den till att optimera de egna tillverknings- och logistikprocesserna. Fönstertillverkare och -montörer får högre
produktivitet vid bearbetning och
montering. Husägarna gläder sig åt
manöverkomforten, när fönstret
går så lätt och även skyddet mot
inbrott och kyla. På det sättet upp­fyller SIEGENIA-AUBI de olika kraven
från dess marknadspartners i full
utsträckning.
Fördelar på minimalt utrymme
Teknikerna bakom TITAN-beslaglösningen utmärker sig genom fint
utarbetade detaljer. Dessa stödjer
den stadigt ökande automatiseringen
inom industriell fönstertillverkning.
Den otvivelaktigt största innovationen
i systemet är den nya stödrullen. Komponenten består av en excenterbult
och en tallriksrulle. Båda delarna
kompletteras hos SIEGENIA-AUBI
med en spiralfjäder och nitas. På
minimalt utrymme ger komponenten
avsevärda fördelar för tillverkare och
fönstermontörer. De tjänar på det tack
vare en steglös höjdjustering av en
effektiv och absolut exakt justering.
TITAN-sortimentet består av flera olika
systemvarianter. Det breda sortimentet
innebär att förutom tallriksrullen används 16 olika utföranden av excenterbulten. Därför är det mycket värdefullt
för SIEGENIA-AUBI med en leverantör,
som inte bara har kontroll över det
tekniska utan även över logistiken.
För att inte behöva kompromissa om
detta, har SFS intec involverats som en
flerårig leveranspartner i utvecklingsprojektet för TITAN.
Kallformning ersätter svarvning
Både excenterbulten och tallriksrullen
gav SFS intecs tekniker många tillfällen
att använda sitt know-how med god
lönsamhet. Delarnas geometri måste
exempelvis utformas med tanke på
kraven för kallformning. Hela tiden
gällde det att se till att SIEGENIA-AUBI
kunde bibehålla dess dittillsvarande
tillverkningsprocess oförändrad.
n TITAN, fönster­
beslagserien från
SIEGENIA-AUBI,
övertygar genom
ädelt utseende,
hög funktionalitet
och utmärkt monteringskomfort.
TITAN-beslagsystemet är en av de viktigaste produkterna inom
SIEGENIA-AUBIs produktsortiment. Thomas Mohrbach förklarar varför
SFS intec fick förtroendet att leverera stödrullen.
«Tillförlitlighet ligger på första plats för oss. Vi tillverkar våra beslagsystem i
stort antal på högt automatiserade monteringslinjer. Här gäller det att undvika
fördröjningar eller allvarliga störningar.
Genom den höga automatiseringsgraden inom industriell fönstertillverkning
förväntar vi oss av våra leverantörer:
nhög och konstant kvalitet på produkten och leveransen
nflexibel reaktion på beställningar med kort varsel
nPartnerskap kring utveckling
Med SFS intec har vi funnit en partner, som uppfyller dessa viktiga krav.
Det jag uppskattar särskilt, är tillförlitligheten och flexibiliteten i leveranserna.
Det hjälper oss att säkerställa försörjningen på en hög kvalitetsnivå även vid
omedelbara behov. Utan kompromisser.»
n Hög precision på
minimalt utrymme:
Tack vare ett genialiskt innandöme ger
stödrullen en steglös
höjdjustering för
enkel och exakt
fönstermontering.
Rätt del på rätt plats
Men det räcker inte med att tekniska
aspekter klaras ut i rätt tid. SFS intec
ansvarar också för att de 16 produkt­
varianterna förpackas, lagras och
levereras korrekt. Detta möjliggör en
gemensamt planerad logistikkedja.
Den koordineras inom ramen för
Supply Chain Management. Men
SFS intec går ett steg längre. Eftersom
de olika utförandena endast avviker
något lite från varandra, märks varje
del individuellt vid tillverkningen. Det
möjliggör ett korrekt varuflöde och
ger SIEGENIA-AUBI förvissning om att
tillverkningsprocessen i de egna
anläggningarna löper utan störningar.
­
23
Ur företagets historia
1960
SFS Presswerk Heerbrugg AG grundas, ett tillverkningsbolag inom
kallformning
1965
Förvärv av Fabco-licensen och steget in i bygginfästningsteknik
1966
Förvärv av den första flerstegspressen för tillverkning av formdelar
1971
Delägarskap i Fritz Haas GmbH & Co. i Tyskland och uppbyggnad
av den första utländska marknadsorganisationen
1976
Uppbyggnad av en marknadsorganisation och det första utländska
tillverkningsbolaget i Frankrike
1977
Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Sverige
1980
Företaget når med hjälp av 350 anställda en konsoliderad omsättning
på 60 milj CHF.
1982
Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Norge
1983
Förvärv av en marknadsorganisation och ett tillverkningsbolag
i Storbritannien
1984
Förvärv av tillämpliga licenser för trilobulartekniken (trilobular=trekant)
för framställning av gängformande skruv
1985
En marknadsorganisation grundas i USA
1987
Förvärv av Sassba i Fontanafredda (Italien) och steget in
i gångjärnsbranschen
Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Finland
1990
Företaget når med hjälp av 1250 anställda en konsoliderad omsättning
på 240 milj CHF. Det är representerat i 9 länder och har tillverkning
på 5 platser.
1993
Sammanslagning av all tillverkningsindustri under
SFS Industrie Holding AG:s tak
1996
Förvärv av Ego Kunststoffwerke i Altstätten (Schweiz) och steget
in i formsprutning av plast.
2000
Företaget når med hjälp av 2110 anställda en konsoliderad omsättning
på 505 milj CHF.
Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Estland
2001
Förvärv av HB-Plastic GmbH, med tillverkning i Korneuburg (Österrike)
och Jánossomorja (Ungern)
2002
Alla tillverknings- och försäljningsbolag byter namn till SFS intec
2005
Införandet påbörjas av standardprogramvaran SAP för hela företaget
Förvärv av K-Plast AB i Strängnäs (Sverige) samt Lüdi AG i Flawil
(Schweiz) – steget in i plåtformning
2007
Fusion och sammanslagning av Schwarz Verbindungs-Systeme GmbH
(SVS) och Europa Fasteners GmbH (EUFA) till SFS intec Aircraft
Components GmbH vid fabriken i Althengstett, Tyskland
Förvärv av 50 % i företaget Dekim Metal AS i Izmir (Turkiet)
2008
Förvärv av bolagsandelar i Firma GESIPA, med huvudkontor
i Mörfelden-Walldorf (Tyskland)
Förvärv av 50 % i det kinesiska dotterbolaget Sunil Dyfas med säte
i Tianjin (Kina)
2010
Företaget planerar för en konsoliderad omsättning på 735 milj CHF
med 3320 anställda.
© SFS intec 2010
Rätten till tekniska ändringar förbehålles
GMi 903707 SE / 08/10 / Tryckt i Schweiz
Förvärv av Construction Fasteners, Inc. med filialer i USA och Kanada