Technical Manual

TEKNISK HANDBOK
En produkt designad av
INNEHÅLL
PRODUKTDEFINITION 01
TEKNISKA SPECIFIKATIONER 02
KVALITETSNORMER
03
PRODUKTCERTIFIERING
04
HANTERING OCH FÖRVARING 05
MÅTTBESTÄLLD KAPNING: MONTERING OCH EMBALLERING 06
BÄNKSKIVOR. FOGAR MELLAN DELAR OCH MONTERING AV STÄNKSKYDD 07
MONTERA SOM GOLVYTA 08
UNDERHÅLL OCH RENGÖRING 09
ARBETSMILJÖ OCH SÄKERHET 10
PRODUKTDEFINITION 01
DEKTON by Cosentino®
Cosentinos Forsknings & Utvecklingsavdelning har under sex år arbetat med utvecklingen av en ny produkt av stort format. Produkten består av en blandning av
råmaterial som reagerar vid hög temperatur. På så vis erhålls en skiva med unika tekniska och estetiska egenskaper.
Produktpatent begärdes under 2012 och idag har en PCT-ansökan lämnats in. Varumärket för denna produkt är DEKTON® by Cosentino. På grund av dess egenskaper är DEKTON® ett unikt material i världen. Det har högsta kvalitet och tekniska egenskaper jämfört med olika byggnadsytor som finns på marknaden.
Tillverkningsprocess
Anläggningen som helhet rymmer olika faser, som var
och en skiljer sig åt vad gäller den typ av produkt som
kan utvecklas där. Nedan visas den första fasens i tillverkningsprocessen.
Tillverkningsprocessen består av följande sektioner:
Mottagning och förberedelse av råvaror: Redan i
början av processen utförs en kvalitetskontroll av råvarorna för att fastställa lämplighet. Alla råvaror förvaras
separat för att förhindra korskontaminering. Råvarorna
transporteras med hjälp av ett transportsystem från
platsen där de befinner sig till ett antal magasin eller
reningssystem som uteslutande är avsedda för denna
process.
De råvaror som gett DEKTON® som resultat har noga
valts ut framför allt utifrån fysiska och kemiska parametrar. Råvarorna kommer från olika delar av världen, och
i en del fall organiseras en komplex transportlogistik för
att undvika kontaminering eller kvalitetsförlust.
Malning och homogenisering: Från magasinen eller
reningssystemen förs DEKTON®-formeln till en våtslip-
ningsprocess där olika råvaror blandas med specifika
proportioner och mals till en specifik partikelstorlek.
Denna partikelstorlek bestämmer till fullo fart och kurs
i den kemiska reaktion som leder till DEKTON®. Dessutom bestämmer den produktens slutgiltiga egenskaper.
Blandningen lagras separat före användning och under
en viss tid för sedimentering.
Pigmentering: Pigmenteringsprocessen består av ett
komplext system av omrörare, utspädare och blandare.
Systemet är kapabelt att beroende på den färg/effekt
som ska utvecklas blanda oorganiska pigment med
resten av DEKTON®-formeln. Pigmenten utgör också
en del av den kemiska reaktion som leder till DEKTON®.
Av den anledningen är kvalitetskontroll av kemisk sammansättning mycket omfattande och arbetskrävande.
Finfördelning: När DEKTON®-formeln har färgats
spraytorkas den tills en viss kornstorlek och -form samt
specifik fuktighet uppnås. De olika pulverprodukter som
erhålls förvaras i separata silos. Luftfuktigheten kontrollerar dessa små korns flytbarhet så att de kan placeras i
olika behållare varifrån de sedan matas in i efterföljande
dekorationssystem. De flyter mellan kanaler varifrån de
sedan matas in i andra dekorationssystem eller där de
hålls i rörelse under blandningssystemen.
Dekorationssystem: Med hjälp av flera komponenter,
unika i design och funktion, placeras dessa små korn
som produceras i föregående sektion omsorgsfullt ut
på olika ställen på ett band, och en kontinuerlig skiva
skapas. Tack vare dekorationsanordningarna får vi fram
de olika estetiska effekterna.
Dessa effekter kan produceras genom skivans hela
tjocklek, eller bara på ytan. I den första fasen i tillverkningsprocessen finns totalt 16 olika dekorationssystem.
Dessa kan användas var för sig eller samtidigt eller i
grupp, vilket möjliggör en enormt stor mångsidighet
vad gäller design.
Formningssystem: Den kontinuerliga skivan delas in i
olika fragment och kompakteras under ett mycket högt
tryck. Det är utifrån dessa fragment som sedan det slutliga skivformatet tas fram. Vi har utformat en press för
detta ändamål som är unik i världen för sin kompakterings- och dimensionsförmåga.
Resultatet av denna process är ett maximalt närmande
av de små kornen. Processen är avgörande för att sätta
fart på den kemiska reaktion som därefter ska genereras.
Skivorna får genom denna process tillräcklig mekanisk
hållfasthet för att transporteras till nästa sektion, som
är den sista värmebehandlingsprocessen. Innan de högkompakterade skivorna kommer fram till denna sista
sektion går de igenom olika mellanled för att underlätta
påföljande processer eller för att ge skivan det estetiska
innehållet.
Värmebehandling: Under denna process genereras den
slutliga skivan med sina slutliga fysikaliska, kemiska och
estetiska egenskaper. Processen innebär att man tillämpar hög temperatur i syfte att få de olika färgade kornen
att reagera genom att följa en specifik reaktionsrutt.
Under denna process transformeras råvarorna och de
initiala pigmenten i olika mellanled. Dessa kontrolleras
med hjälp av värme för att skapa reaktion och för att de
ska kunna föras genom korrekt syntesväg. Slutresultatet är DEKTON® med en ytarea på ca 3 200 mm på längden och 1 440 mm på bredden och med tjocklekar som
varierar mellan 8 till 30 mm beroende på tillämpning.
Klassificering och förvaring: Det sista steget i tillverkningsprocessen är klassificering och förvaring av
skivorna. De klassificeras i horisontellt i ett automatiserat lager.
Kemisk Sammansättning
Produkten innehåller inga organiska hartser eller tillsatser, således används inga polymerisationsreaktioner vid
tillverkningen. Produktens kemiska sammansättning är
helt oorganisk.
För DEKTON® används olika formler beroende på vilken
typ av produkt som ska tas fram. På grund av detta kan
den slutliga kemiska sammansättningen variera, utan att
de fysikaliska eller kemiska egenskaperna påverkas.
Produkten är klassificerad med tulltaxenummer på Taricnivå: 6914.90.00.90.
En genomsnittlig slutlig kemisk samman-sättning hos
DEKTON® är: aluminium-silikater, amorf kiseldioxid,
kristallin kvarts, zirkon och oorganiska pigment. Halten
kristallin kvarts i alla färger och formler är alltid lägre än
11 % i vikt.
Men med hänsyn till dess tekniska egenskaper fastställs
klass BIa enligt EN 14411:2006 som plattor för användning inomhus och utomhus.
tillämpningar vad det gäller byggnadsytor. Nya generationer av DEKTON® är under utveckling och kommer
att möjliggöra dess användning för andra specialiserade
tekniska tillämpningar.
Egenskaper
DEKTON® har utformats från grunden med syftet att
det ska kunna användas i praktiskt taget alla befintliga
Hög motståndskraft mot hydrolys
Motståndskraft mot exponering för ultraviolett strålning
(möjlighet till användning utomhus)
Hög motståndskraft mot termisk chock
Motståndskraft mot kemikalier och nästan hela pH-områdets spännvidd
Hög motståndskraft mot frost
Låg termisk expansion
Hög motståndskraft mot nötning och förslitning
Brandsäkert
Hög motståndskraft mot böjning
God värmeisoleringsförmåga
Mycket hög tryckhållfasthet
Möjlighet till måttbeställda stycken
Motståndskraft mot kontakt med varma föremål
Möjlighet att studera olika tjocklekar och format beroende
på användningsområde
TEKNISKA SPECIFIKATIONER 02
Datablad DEKTON®
TEST
Enligt STANDARD EN-14.411
REGEL
BESTÄMNING
Genomsnittlig böjhållfasthet
Böjhållfasthet och
brotthållfasthet
UNE EN ISO 10545-4
Vattenabsorption,
porositet och densitet
UNE EN ISO 10545-3
Nötningsbeständighet på djupet
Bestämning av dimensioner
och ytkvalitet
UNE EN ISO 10545-6
UNE EN ISO 10545-2
ENHET
Familj I
Familj II
Familj III
N/mm2
60
67
59
Genomsnittlig brotthållfasthet
N
2.548
2.313
2.356
Genomsnittlig brottstyrka
N
14.966
13.559
13.818
Kokande vattenabsorption
%
0
0,1
0,1
Absorption av vatten genom vakuum
%
0,1
0,1
0,1
%
0,2
0,2
0,2
Skenbar relativ densitet
Öppen porositet
g/cm3
2,51
2,61
2,53
Bulkdensitet
g/cm3
2,50
2,61
2,52
Nötningsvolym
mm3
125
106
115
Längd och bredd
%
±0,6% (±2 mm)
±0,6% (±2 mm) ±0,6% (±2 mm)
Tjocklek
%
±5% (±0,5 mm)
±5% (±0,5 mm) ±5% (±0,5 mm)
Sidornas rakhet
%
±0,5% (±2 mm)
±0,5% (±2 mm) ±0,5% (±2 mm)
Ortogonalitet
%
±0,5% (±2 mm)
±0,5% (±2 mm) ±0,5% (±2 mm)
Lateral böjning
%
±0,5% (±2 mm)
±0,5% (±2 mm) ±0,5% (±2 mm)
Central böjning
%
±0,5% (±2 mm)
±0,5% (±2 mm) ±0,5% (±2 mm)
±0,5% (±2 mm) ±0,5% (±2 mm)
Skevhet
%
±0,5% (±2 mm)
Ytutseendet (plattor efter defekter)
%
100
100
100
-
0.85
0,85
0,85
ºC
6,5 . 10-6
5,1 . 10-6
0,3 . 10-6
Passerar
/utan skada
0.1
Passerar
/utan skada
0,1
Passerar
/utan skada
0,1
0.0
Passerar
/utan skada
0,0
Passerar
/utan skada
0,0
Passerar
/utan skada
Klass
UA/utan skada
UA/utan skada
UA/utan skada
Klass
UA/utan skada
UA/utan skada
UA/utan skada
Fastställande av slagtålighet
Fastställande av linjär termisk
expansion
Fastställande av värmechockbeständighet
UNE EN ISO 10545-5
Restitutionskoefficient
UNE EN ISO 10545-8
Expansion mellan 30-100 ºC
UNE EN ISO 10545-9
Skada
Fastställande av fuktexpansion
UNE EN ISO 10545-10
Fastställande av
frostbeständighet
UNE EN ISO 10545-12
-
Maximal expansion
mm/m
Genomsnittlig expansion
mm/m
Skada
-
ClNH4 Rengöringsprodukter
Blekmedel/poolsalt
HCI (3% v/v)
Fastställande av kemisk
beständighet
Citronsyra (100g/l)
UNE EN ISO 10545-13
KOH (30 g/l)
HCI (18%)
Fastställande av
fläckbeständighet
FAMILJ I
UNE EN ISO 10545-14
-1
Klass
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
Klass
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
Klass
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
ULA/(utan skada)
Klass
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
Mjölksyra (5 %)
Klass
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
KOH (100 g/l)
Klass
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
UHA/(utan skada)
Grön substans
Klass
5
5
5
Röd substans
Klass
-
-
-
Jod (lösning)
Klass
5
5
5
Olivolja
Klass
5
5
5
SPECTRA
DOMOOS
SIRIUS
SIROCCO
KADUM
FAMILJ II
HALO
ZENIT
NAONE
AURA
ARIANE
FAMILJ III
DANAE
-
-
-
-
STRATO
KERANIUM
ANANKÉ
-
-
-
-
-
-
DEKTON® Technical Specifications
Enligt STANDARDER ASTM
(American Society for Testing Materials)
REGEL
ENHET
%
Familj I
Familj II
0.02
0.005
Genomsnittlig expansion per brott
Ibf
3963
4896
Böjegenskaper
ASTM C674
Genomsnittlig brottgräns
psi
10828
13997
Vattenabsorption, bulkdensitet, porositet
ASTM C373
Genomsnittlig vattenabsorption
%
0.03 (ickeporös)
0.05 (ickeporös)
Vidhäftnings- och friktionskoefficient
(halkmotstånd)
ASTM C1028
Friktionskoefficient och torr friktion
-
0.80
0.77
Vidhäftnings- och friktionskoefficient vått
-
0.66
0.56
Genomsnittlig dynamisk våtfriktionskoefficient
-
0.57
Slitstyrka (TABER-nötning)
ANSI A126.1
sektion 9.6.1
ASTM C501
182.2
337
Motstånd mot värmechock
ASTM C484
Defekter
-
Utan defekter
Utan defekter
Vidhäftningsstyrka
ASTM C482
Genomsnittlig vidhäftningsstyrka
psi
423
437
Rengöringsprodukter för dagligt bruk
%
Ättiksyra, 3 % (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Ättiksyra, 10% (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Ammoniumklorid, 100 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Citronsyralösning, 30 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Citronsyralösning, 100 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Mjölksyra, 5 % (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Fosforsyra, 3 % (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Fosforsyra, 10% (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Sulfaminsyra, 30 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Sulfaminsyra, 100 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Poolkemikalier
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Natriumhypoklorit-lösning, 20 mg/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Syror och baser
-
Saltsyralösning, 3%
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Saltsyralösning, 18 % (v/v)
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Kaliumhydroxid, 30 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Kaliumhydroxid, 100 g/l
-
Ingen påverkan
Ingen påverkan
Genomsnittlig procentuell viktupptagning
%
0,02
0,04
Ib/ft
156
160,63
psi
8128
9042
Test
BESTÄMNING
Fuktexpansion
ASTM C370
Genomsnittlig fuktexpansion
Brotthållfasthet
ASTM C648
Dynamisk friktionskoefficient vått (DCOF)
Resistens mot kemikalier
ASTM C650
Absorption och densitet
ASTM C97
Brottgräns
ASTM C99
Böjhållfasthet
ASTM C880
Kompressionsmotstånd
ASTM C170
Nötningsmotstånd
ASTM C1353
Rapport Halkmotstånd
Yta
Färg
Bestämning
Värde
Genomsnittligt nötningsindex
Genomsnittlig densitet
3
Genomsnittlig brottgräns torra förhållanden
Genomsnittlig brottgräns våta förhållanden
psi
7490
8446
Genomsnittlig böjhållfasthet torra förhållanden
psi
6840
3118
Genomsnittlig böjhållfasthet våta förhållanden
psi
6205
4187
Genomsnittlig tryckhållfasthet torrt
psi
34409
>55000
Genomsnittlig tryckhållfasthet vått
psi
17823
>55000
-
349
349,48
Genomsnittligt nötningsindex
Enligt STANDARD EN-14.631
Familj I (Spectra, Domoos, Sirius, Sirocco, Kadum, Strato, Keranium, Ananké)
SLÄT/MATT
SKIFFER
Domoos / Strato / Sirocco / Kadum / Keranium
TRÄ
Sirius
POLERAD
Ananké
Spectra
PSRV torrt
PSRV vått
PSRV torrt
PSRV vått
PSRV torrt
PSRV vått
PSRV torrt
PSRV vått
48
23
49
22
44
21
I avvaktan på
test
I avvaktan på
test
KVALITETSNORMER 03
Mått
Skivan DEKTON® lyser med nominella mått på 3200 x
1440 mm.
Beroende på vilken typ av färg och formel som används
vid tillverkningen av DEKTON® kan ytmåtten komma att
bli större än dessa dimensioner, men aldrig mindre. Om
det skulle finnas någon defekt på ytan minskas skivans
dimensioner så att defekten elimineras från det som
benämns skivans användbara ytmått. Det drabbade området elimineras således enligt exemplet nedan.
Maximal nominell avvikelse är ± 2 %. För en skiva med
en tjocklek på 20 mm blir till exempel den maximala
variationen ± 0,4 mm.
DEKTON®-skivorna finns i fyra olika tjocklekar: 8, 12, 20
och 30 mm.
3200 mm
3200 mm
1250 mm
1440 mm
DEFEKT
Texturer / Utföranden
DEKTON®s färger kan ha olika texturer, såsom slät
matt, texturerad matt samt polerad.
Texturen bestäms av färgnamn. Alla texturer finns
inte tillgängliga i alla färger.
Kollektion
SOLID
Färg
Textur
SPECTRA
Polerad
DOMOOS
Slät
SIRIUS
Texturerad matt
HALO
Polerad
ZENITH
Slät
ANANKÉ
Texturerad matt
ARIANE
Texturerad matt
SIROCCO
NATURAL
DANAE
AURA
NAONE
Slät matt
Polerad
STRATO
TECH
KADUM
KERANIUM
Slät matt
Produkthomogenitet
Färger / Nyanser
Skivorna definieras med färg + nyans. Siffror indikerar
färgnyanserna (små variationer kan förekomma i färgintensitet). Variation i nyans bestäms av:
- Släta färger: ΔE variation (spektrofotometer-kontroll:
Lab/D65/10º).
- Färger med ådring: variation i det visuella utseendet
(jämfört med standard).
Färg och nyans återspeglas på skivans enhetsetikett
med kod. Färg och nyans.
Med hjälp av etiketten kan skivan SPÅRAS. Skivans
”historik” syns under tillverknings-processen genom
skivans batchnummer (parti).
Den kontinuerliga produktionen av DEKTON® gör att
variationer i produktens homogenitet praktiskt taget är
obefintliga.
Vissa oregelbundenheter kan emellertid förekomma på
grund av att naturliga råmaterial används. Sådana anses
godtagbara om de ligger inom följande interval:
Typ av oregelbundenhet
Liknande färg
Annan/avvikande färg
Färgkod
Storlek
Standard
Överensstäm≤ 3 mm.
mande
Överensstäm≤1 mm.
mande
När det gäller oregelbundenheter som produceras genom senare mekaniska processer anses defekter vara
otillåtna som är synliga för ögat med naturligt ljus i vinkelrät riktning 50 centimeter från skivan.
Skivnr.
Planhet
Planhetsreglering sker med skivan på en helt plan och
horisontell yta.
Reglering på stativ eller med skivan vertikalt rekommenderas inte. Planhet mäts med linjal/ aluminiumprofil och tjockleksmätare genom att mäta på det ställe där
avvikelsen är större.
Maximal nominell avvikelsen är < 2,0 mm.
Tillverkningsdatum
Nyans
Mått
För en skiva med en längd på 3200 mm och en bredd
på 1440 mm blir till exempel den maximala avvikelsen
2,0 mm.
PRODUKTCERTIFIERING 04
Certifieringar
DEKTON® by Cosentino är i färd med att certifieras enligt följande världsomfattande och erkända certifieringar.
NSF
GREENGUARD
ETE / ETA
NSF är en oberoende ideell organisation som arbetar för
säkerhet inom folkhälsoområdet och miljöskydd. NSF är
världsledande inom utveckling av standarder, produktcertifiering, utbildning och riskhantering för allmänhetens hälsa och säkerhet.
Greenguard Environmental Institute är en ideell organisation vars mission är att förbättra folkhälsan och livskvaliteten genom program för att förbättra kvaliteten
på inomhusluft.
Europeisk teknisk bedömning (ETA)
European Technical Assessment (ETA)
Dekton® by Cosentino testas och utvärderas av NSF
enligt den internationella standarden 51 för olika produkter.
Vissa inomhusföroreningar är mer skadliga än flyktiga
organiska ämnen (VOC), kolmonoxid partiklar från matlagning, och kväveoxider. Sådana föroreningar kan orsaka sjukhus-syndromet, vilket orsakar yrsel, illamående
och relaterade sjukdomar.
Att få NSF-certifikatet och därmed rätten att använda
logotypen för certifierade produkter innebär en toxikologisk utvärdering av alla ingredienser i de olika produkterna, genomförande av kvalifikationsprövning och att
årligen framgångsrikt bemöta oanmälda granskningar
på alla tillverkningsplatser.
Med hjälp av en Greenguard-certifiering identifieras de
produkter som har testats för att säkerställa deras kemiska utsläpp och partikelutsläpp enligt de strikta riktlinjerna för luftföroreningar inomhus .
Du kan se en lista över de produkter som är godkända
enligt denna certifiering på NSF:s webbplats:
www.nsf.org
Greenguard har även en annan certifiering, Greenguard
Gold, som utvärderar skolors känsliga karaktär tillsammans med egenskaper hos denna typ av byggnader. I
denna typ av certifiering ingår maximal kontroll av de
krav som finns på utsläpp av kemikalier.
Dekton® by Cosentino har analyserats av Greenguard
då det framgått att inga VOC-föroreningar släpps ut.
Således har certifiering både enligt Greeguard (certifikat nr 41572-410) och Greenguard Gold (certifikat
nr 41572-420) uppnåtts. Individuella certifikat för de
olika Cosentino-produkterna kan laddas ner från Greenguards hemsida.
Ett europeiskt bedömningsdokument är ett dokument
som innehåller minst en beskrivning av grundläggande
egenskaper som är relevanta för produktens avsedda
användning. Denna ska vara tillhandahållen från tillverkaren och överenskommen mellan tillverkaren och det
tekniska bedömnings-organet. Dokumentet ska också
innehålla metoder och kriterier för bedömning av produktegenskaper i förhållande till dess grundläggande
egenskaper, samt kontroll av fabriksproduktion.
Begäran om europeisk teknisk bedömning utförs av tillverkare av tillverkad produkt om produkten inte omfattas, eller inte helt omfattas, av en harmoniserad standard. Ovannämnd bedömning visar prestation jämfört
med grundläggande egenskaper och bedömning utförs
av ett tekniskt bedömnings-organ.
Dekton® by Cosentino befinner sig under bedömning av
iTeC (Institutet för byggteknik i Katalonien) som en produkt för ventilerad fasad. När produkten har fått godkänd europeisk teknisk bedömning kommer den direkt
att märkas med CE för denna typ av användning.
www.greenguard.org
Om du vill veta mer om något specifikt certifikat för projekt tar du kontakt med Cosentino Research & Development, S.L.: infoCRD@cosentinogroup.net
HANTERING OCH FÖRVARING 05
Hantering
Hantering av DEKTON®-skivor ska ske med omsorg och säkerhet i syfte att undvika skador på materialet. I bifogad tabell beskrivs vikt per skiva och per kvadratmeter.
Specifikationer
Tjocklek 8 mm
Hel skiva
Vikt per m2
Paket med skivor (*)
Max 99 kg
Max 21 kg
6
Tjocklek 12 mm
Tjocklek 20 mm
Tjocklek 30 mm
Max 149 kg
Max 248 kg
Max 372 kg
Max 32 kg
6
Max 53 kg
10
Max 79 kg
10
(*) Maximalt antal skivor vad gäller vertikal förvaring och mottagning hos kunds center/lager.
Vid hantering av skivorna bör man tänka på att det kan
finnas risk för vassa kanter på grund av materialets art.
Av denna anledning bör du alltid använda skyddshandskar när du hanterar materialet. För korrekt hantering
bör lyftselar användas.
Med tanke på materialets hårdhet kan det finnas vassa
kanter på skivan och därför måste lyftselar användas i
kombination med ett system med skyddsduk, i syfte
att förlänga livslängden på materialet och att undvika
eventuella olyckor. Det är tillrådligt att använda den
skyddande klädsel som rekommenderas av lyftselarnas
tillverkare.
Inte i något fall rekommenderas användning av metallselar vid hantering av materialet.
Vid all slags hantering ska eventuella metalldelar som
kommer i kontakt med materialets yta skyddas mot inverkan, enligt bilderna nedan.
HANTERING OCH FÖRVARING 05
Hantering
Följ alltid tillverkarens anvisningar, oavsett vilket hanteringssystem du använder, och iaktta tillåtna maxlaster samt
säkerställ de perioder för underhåll och utbyte som rekommenderas i varje enskilt fall beroende på användning. För att
öppna paketet eller för att hantera enskilda skivor bör du
använda ett system med krokodilklämmor enligt nedan.
intakthet under förvaringen.
Skivornas placeras framsida mot framsida och för att
separera paketen används trälister med 3,5 cm tjocklek.
Vi rekommenderar att man använder minst 4 av dessa
lister, såsom visas i följande bild.
Vi rekommenderar användning av ett stöd där man placerar skivorna så att det hela blir stadigare. Man kan till
exempel använda en skiva med 3 cm tjocklek av ett helt
styvt material som granit.
Förvaring
Iaktta extra försiktighet vid placering av DEKTON®-skivor
på stativ i syfte att undvika brott på materialets kanter.
Det är obligatoriskt att använda polyetylen-baserade
stöd på stativen, enligt bilden. Syftet är att skyddet ska
dämpa skivornas tryck men också att bevara skivornas
Placera polyeten
MÅTTBESTÄLLD KAPNING: MONTERING OCH EMBALLERING 06
DEKTON® är en unik produkt jämfört med vad som nu finns på marknaden. Den kemiska sammansättningen gör att den största skillnaden ligger i materialets
utmärkta fysikaliska egenskaper, som till exempel hårdhet, nötningsmotstånd och mekanisk hållfasthet.
Tack vare detta är den ultrakompakta ytan DEKTON® inte jämförbar med någon annan yta på marknaden, varken glas, keramik, porslin, marmor, granit eller
kvartsagglomerat. Något som denna så innovativa yta ställer till med är att de förhållanden och verktyg som vanligen används i verkstäder för produkter av detta
slag inte kan användas för DEKTON®. Om specifika verktyg inte används kan olyckor orsakas, vilka i sin tur kan skada material, verktyg eller maskindrift.
Som ett resultat av användning av felaktiga verktyg kan kvalitet på kapning, slipning, fasning osv. gradvis minska, vilket leder till en möjlig försämring av slipmaterialet, vilket i sin tur gör verktyget oanvändbart för annan användning.
Med ovanstående i åtanke rekommenderas att be om rekommendationer gällande verktyg, förhållanden och varumärken, för varje typ av arbete och innan arbetet
påbörjas.
VIKTIGT ATT TÄNKA PÅ INNAN
DU BEARBETAR DEKTON®
- Kylning är mycket viktigt för denna typ av arbete. Det
är viktigt att kylmedieflödet riktas rakt mot skärpunkten
och alltså inte träffar skärpunkten indirekt. Det rekommenderas att du använder det maximala flöde som tillåts
av maskinen.
- Om du har särskilt maskineri som du kan använda
för kapning under vatten rekommenderas alltid att du
använder dig av den processsen. Då optimeras kylning,
ytans kvalitet förbättras och verktygets livslängd förlängs.
Snygga till DEKTON®-skivorna genom att ta bort minst 2
cm på varje skivas längdsida.
Beräkna korrekt arbetssekvens. Först genom att separera bänkskivor eller hela stycken från skivorna och sedan
göra motsvarande hål. Inte i omvänd ordning.
Om du ska kapa stycken för fasader, golv eller beklädnad
rekommenderas att du börjar med att skära hela remsor
på längden eller på bredden för de stycken som krävs,
och helt separerar remsorna från resten av skivan. Fortsätt sedan med att skära till önskat format.
För alla jobb som innefattar hörn är det viktigt att göra
radien på minst 5 mm (till exempel genom att använda
en borrdiameter 8 mm), i syfte att säkerställa att ytan
integreras perfekt vid hantering, montering och användning.
ETIKETT
På etiketten finns viktig information, bland annat nyans,
som du måste kontrollera när du ska utarbeta en bänkskiva med fler än en skiva, så att du får rätt nyans.
En annan kod som du ska ta hänsyn till på etiketten
är batch-/partinummer, med vilket du kan identifiera
skivan och spåra den med avseende på parametrarna i
tillverknings-processen. Detta är till hjälp om du måste
lösa någon form av problem.
Rekommenderade kapningshastigheter för specifika
klingor för DEKTON® är:
KAPNING MED KAPSÅG, KOMBINERADE
MASKINER ELLER LIKNANDE.
Innan du börjar kontrollerar du följande:
- Skärbordet bör vara starkt och robust.
- Det måste stå helt jämnt och plant (kvaliteten förbättras med hjälp av en gummi- eller träyta, som dämpar
klingans vibrationer).
- Kontrollera att ytan på bord eller bänk som skivan ska
ligga på är i gott skick (att stycket får perfekt stöd och
att inga ojämnheter finns som kan göra att den ligger
an dåligt).
- Klingan måste vara i gott skick (verktyget ska befinna
sig inom livslängden och inte ha några ytskador).
Se anvisningar om rekommenderade verktyg på Cosentinos hemsida.
- För skivor på 0,8 cm: 1 – 1,5 m/min*
- För skivor på 1,2 cm: 1 – 1,5 m/min*
- För skivor på 2 cm: 0,5 – 1 m/min*
- För skivor på 3 cm: 0,5 m/min*
*Beroende på vilken typ av klinga och vilket varumärke
som används måste du justera specifika varvtal och matningshastigheter. Därför rekommenderas att du använder lämplig klinga beroende på vilken typ av maskin du
har. Om maskinen har växelriktare kan du använda alla
de rekommenderade klingorna och bara justera varvtalet.
MÅTTBESTÄLLD KAPNING: MONTERING OCH EMBALLERING 06
ATT ARBETA MED MANUELL MASKIN
MATTA OCH POLERADE KANTER
Slipmedel ska vara i gott skick.
Bordet ska vara stabilt, och stycket ligga säkert, för att
undvika att det rör sig under slipningen.
Vattenflödeshastigheten måste vara hög och väl riktad
mot det område som ska slipas så att materialet kyls och
god kvalitet kan uppnås. Det är viktigt att säkerställa att
verktyget kyls kontinuerligt och att det inte finns något
fel i kylmediets försörjningssystem.
I syfte att förbättra den slutliga kvaliteten på ytan putsar
du först med diamantklingan.
Du bör använda dig av kontinuerliga drag utan överdrivet
tryck på materialet.
För MATTA kanter använder du dig av DEKTON®godkända borstar. Ett exempel på en normal kornstorlekssekvens kan vara:
- 46 på tunna borstar (för att skapa textur)
- 60 på tunna borstar (för att skapa textur)
- 120 på borstar med tjocka trådar (för att få till nyans
och matt yta)
För POLERADE kanter använder du specifika sandpapper
rekommenderade för användning på DEKTON®. Ett exempel på en normal kornstorlekssekvens kan vara: 60,
120, 400, 800, 1500, 3000.
KAPNING
Använd endast klingor som godkänts för kapning av
DEKTON®. Dessa verktyg fungerar i allmänhet vid lägre
matnings-hastighet och hög kylning.
BORRNING
Använd endast klingor som godkänts för användning på
DEKTON®. Dessa verktyg används i allmänhet vid lägre
matnings-hastighet och hög kylning (helst nedsänkta).
Av denna anledning rekommenderas att fästa en behållare på DEKTON® där kylmediet kan hållas kvar samtidigt
som man borrar.
Det är mycket viktigt att slipa verktyget efter 4 hål med
slippasta eller liknande. Om du har problem med att förankra eller fästa borren i början av arbetet rekommenderar vi att du gör hål i ett material som sedan kan fungera
som stöd, vilket du fäster på DEKTON® med stödklämmor.
Ett annat alternativ är att göra lättare markeringar med en
syl på DEKTON®-ytan och sedan borra med borrmaskin 5
mm. Sedan kan du använda den rekommenderade borren med stöd. Om du borrar direkt på materialet bör du
gå in i materialet med en vinkel på 45 º tills du gjort ca 3
mm. Därefter börjar du sakta räta upp borren tills den står
vertikalt. Då gör du små cirkulära rörelser tills du är klar.
KANTPOLERING MED AUTOMATISK MASKIN
Trycket från verktygshuvudena mot kanten bör vara minsta möjliga i syfte att undvika försämring av slipmedel.
Klingor med koncentriskt gängad koppling används för
raka kanter, antingen polerade eller matta. Klingor med
excentrisk gänga används för speciella kanter.
KANTER MED MATT YTA
För en maskin med 6 motorer kan ett exempel på vanlig
kornstorlekssekvens vara: diamantborstar på 46, 46, 60,
60, 120, 120.
Hastighet: Cirka 80 cm/min.
Tryck: 1,5 bar för diamantborste och 2 bar för övriga.
KANTER MED POLERAD YTA
För en maskin med 6 motorer kan ett exempel på vanlig kornstorlekssekvens vara: 60, 120, 400, 800, 1500,
3000.
För en maskin med 8 motorer kan ett exempel på vanlig
kornstorlekssekvens vara: 60, 120, 220, 400, 600, 800,
1500, 3000.
Hastighet: Cirka 60 cm/min.
Tryck: 1,5 bar för de tre första lägena och sedan 2 bar
för övriga.
Alla parametrar är ungefärliga, och även om de har testats på standardmaskiner bör de justeras beroende på
tillverkare samt på verkstadens egenskaper. Om man
inte kan arbeta med fullständiga sekvenser rekommenderas att du förkortar sekvensen genom att ta bort mellanfasen.
SPECIELLA KANTER
Generatorerna ska vara i gott skick, utan deformationer,
för korrekt utarbetande av kanten.
Verktygsskvensen är densamma som den som används
för MATTA och POLERADE kanter, beroende på vilken typ
av ytfinish du vill uppnå.
Hastighet: Cirka 20-25 cm/min.
Tryck: 5 bar för generatorn, 2 till 2 bar för övriga.
HÖRNKANTER
För att utföra kanter med 45 grader rekommenderas
kapning med specifika klingor för DEKTON och sedan
kornlägen 50 och 120 för att skapa ytor utan skador. På
så vis uppnås hög kvalitet på arbetet.
NUMERISK KONTROLL AV FRÄSAR
Användning av fräsar rekommenderas på mellan 3500
och 4500 varv per minut och en matningshastighet på
mellan 180 och 210 mm/min.
Beroende på typ av fräs och varumärke är det nödvändigt att fastställa ett specifikt varvtal och en specifik
hastighet, för att säkerställa utmärkt kvalitet på snitt.
BORRAR
Det rekommenderas att använda vid 4500 rpm och med
en perforeringshastighet på 15 mm/min. Det rekommenderas att slipa verktyget (med en slippasta eller liknande) var 4:e hål för att förlänga dess livslängd och för
att säkerställa god kvalitet på snitt. Beroende på vilken
typ av borr och vilket varumärke som används måste du
justera specifika varvtal och matningshastigheter för att
säkerställa utmärkt kvalitet på snitt.
På grund av den höga hårdheten och nötningsbeständigheten hos DEKTON® är det nödvändigt att kyla verktyget
ordentligt så att det inte tar skada. I de fall det inte finns
tillgång till någon bra kylning bör du inte borra helt igenom, utan sluta borra minst 2 mm från änden. Det är
tillrådligt att använda någon form av fästanordning på
baksidan som stöd. Därefter kan du med ett kraftigt slag
ta bort fyllningen.
GÖRA MATTA OCH POLERADE KANTER
För att utföra kanter med numerisk kontroll beror förhållanden och hastigheter på typ av verktyg och varumärke.
Nedan beskrivs olika allmänna förhållanden, men det
rekommenderas att du kontrollerar med leverantören
kring särskilda villkor för verktyg att användas med
DEKTON®.
I allmänhet används för både matt och polerad yta 3 eller 4 första metallägen (beroende på märke). För dessa
rekommenderas användning av förhållanden på mellan
4800 och 5000 varv per minut, och att börja med en
långsam matningshastighet och sedan öka tills man når
den rekommenderade hastigheten, beroende på märke,
som kan vara mellan 0,5 och 3 m/min.
För att uppnå matt yta är det bara nödvändigt att använda dessa metallägen. Efter detta uppnås den slutliga
matta texturen med hjälp av slipning för hand. För att
få en polerad yta fortsätter du sekvensen med följande
lägen: 600, 800 och 1200. Läget 1200 används endast
för mörka färger. För kornläget 600 rekommenderas att
arbeta med en maximal erosion på -0,1 mm och med
matnings-hastigheter på mellan 0,5 och 1 m/min, och
på mellan 1800 och 3400 rpm, beroende på märke och
leverantör.
För kornlägena 800 och 1200 kan man arbeta med en
erosion på -0,2 mm och en matningshastighet mellan
0,3 och 1 m/min, och på mellan 1400 och 2000 rpm,
beroende på märke och leverantör.
VATTENKAPNING
För att kapa med vatten rekommenderas följande parametrar för standardmaskin med 3800 bar:
- Matning = 800 mm/min
- Högt tryck = 360 bar
- Lågt tryck = 60 bar
- Aktivera hörnkontroll
Det rekommenderas att du använder fäst-anordningar
för att förhindra att delarna rör sig under kapningen.
LIMNING
När du ska limma kanter rekommenderas enbart användning av lim som är godkända för DEKTON®. Dessa
lim har särskilda egenskaper som anpassar sig optimalt
efter produkter utan porositet samt är resistenta mot ultraviolett strålning, vilket gör dem lämpliga för användning utomhus.
Om du vill få rekommendationer om verktygstillverkare, lim och produkter tar du kontakt med din
COSENTINO-representant på närmaste CENTER, så
får du vägledning mot korrekt utarbetande.
MÅTTBESTÄLLD KAPNING: MONTERING OCH EMBALLERING 06
Montering
MONTERING AV SPISHÄLL
Rekommendationer:
- Det är viktigt att följa alla tillverkarens rekommendationer gällande fogar.
- Gör uttaget så stort som spishällen tillåter.
- Utför radier i hörnen (minst 5 mm radie genom att använda till exempel borr med 8 mm diameter).
STÖD UNDER BÄNKSKIVORNA
Rundade hörn rekommenderas
Möbler bör stå perfekt jämnt innan du monterar bänkskivan ovanpå. Det rekommenderas särskilt att justera
möblernas ben tills perfekt nivå uppnås.
Som exempel visas med streckade linjer vilka områden
som bör få stöd vid bänkskiva i L-form.
Emballering
När produkten har kapats rekommenderas att du följer
följande steg för att undvika skador på materialet under
transport och hantering.
- Rengör bänkskivan eller den måttbeställda ytan ordentligt för att undvika förekomst av slipande partiklar
på ytan, vilka kan skada den under transporten.
- Torka av stycket ordentligt för att eliminera överflöd
av rengöringsmedel eller fukt som skulle kunna skada
emballeringen.
- Göra en perfil till styckets alla kanter som sticker ut
minst 2 cm på alla sidor för att undvika kontakt med andra föremål under hantering och transport.
- Förbereda pallen eller stödytan med hjälp av vibrationsabsorberande material under transporten (t.ex.
användning av expanderad polyeten). Slutligen rekommenderar vi att du använder plast omkring stycket för
att förhindra rörelser under hantering och transport.
BÄNKSKIVOR. FOGAR MELLAN DELAR OCH MONTERING AV STÄNKSKYDD 07
Första rekommendation innan du påbörjar arbetet
Det är mycket viktigt att justera och jämna till modulerna (med hjälp av möblernas ben) för att undvika att bänkskivan rör på sig senare.
Fog mellan två delar köksbänk
Som bindemedel kan du använda såväl lim som silikon,
tack vare styvheten, den låga expansionen och den utmärkta dimensions-stabiliteten (rakhet, vinkelräthet, böjning, skevhet) hos Dekton-materialet. För en helt plan yta
rekommenderas därför att du använder silikon för dess prestanda och större vidhäftning. I fall med smärre dimensionella variationer används det lim som anges i databladen.
Först rengörs båda ytornas kanter.
Se till att de är torra och fria från fett. Använd lösningsmedel eller alkohol för detta ändamål. Applicera sedan silikon
eller kitt. När delarna har justerats avlägsnar du överskott
av produkten. Om du använder silikon ska du använda tvål
och rengöringsmedel. Om du använder kitt ska du använda
lösningsmedel eller aceton.
För korrekt vidhäftning rekommenderas användning av
halvautomatiska maskiner med sugdynor med vilka du kan
göra skarvar och utjämningar korrekt och professionellt.
Om bänkskivan ska placeras utomhus bör du följa de rekommendationer som anges av tillverkaren, antingen för
silikon eller kitt, särskilt med avseende på motståndskraft
mot UV-strålning.
SKARV MED GERING ELLER EXTRA TJOCKLEK
Utförs alltid med lim, i verkstad, med hjälp av maskineri
och/eller lämpliga professionella verktyg.
Det rekommenderas att göra små snitt längs bindningsytan, på båda sidor, för att säkerställa bästa vidhäftning och
fixering, så att limmet fyller snitten.
STÄNKSKYDD
Bänkskivan placeras med ett avstånd från väggen på minst
2 eller 3 mm, beroende på väggens ojämnheter, med syftet
att förenkla monteringen (Dektons dilatation är inte relevant).
Med hjälp av silikon ska skarvytan täta både bänkskivans
kontakt med väggen samt ovansidan. Bänkskivans sidor
och skarvfogen tätas båda med silikon i samma färg.
Överskottet av silikon rengörs med vanlig metod (vatten
och rengöringsmedel) eller någon professionell produkt för
sådan användning som finns på marknaden.
GOD PRAXIS AVSEENDE MONTERING
Först ser du till att ytorna är torra. Sedan skyddar du ytor
med maskeringstejp (bredd 2 cm) i syfte att få ett bra
resultat utan fläckar och minimera (eller undvika) överskotts-rengöring. Detta tar lite mer tid att förbereda, men
sedan arbetar du snabbare och får ett slutresultat av högre
kvalitet.
MONTERA SOM GOLVYTA 08
FÖRBEREDA DELARNA
Rengöring: Säkerställ att både det underlag på vilket
du ska installera DEKTON® samt själva DEKTON®-stycket
är fria från främmande föremål och att de är rena, torra
och dammfria. Ta bort skadade delar och andra ämnen
eller produkter som inte har med underlaget eller med
DEKTON® att göra.
Jämnhet: Om underlaget är ojämnt måste du jämna
till det, med hjälp av utjämningsbruk. För att placera
DEKTON®-delarna rekommenderas att underlagets
jämnhet har en variation på max 3 mm. Utjämningen kan
göras med hjälp av självutjämnande murbruk.
Cement i gott skick: Se till att både området och materialen är rena. Montera DEKTON® med hjälp av rekommendationerna som medföljer limmet.
För att fästa DEKTON® rekommenderas att att underlagets yta har en variation på ± 3 mm. Utjämningen av ytan
kan göras med hjälp av självutjämnande murbruk.
För väggbeklädnad bör utjämningen av ytan ske med
hjälp av andra typer av murbruk inom mindre än 2 timmar.
Om du använder någon annan typ av material på underlaget bör du alltid kontrollera lim-tillverkarens tekniska
specifikationer.
På vertikala ytor görs utjämningen med andra typer av
murbruk som kan övertäckas efter 2 timmar. När det gäller DEKTON® blir det visuella ännu bättre med en liten
avfasning, varför Cosentino rekommenderar en sådan på
kanterna.
SÅ HÄR APPLICERAS LIMMET
Konsistens: underlagets konsistens bör vara hög (för
att säkerställa hög hållfasthet). Om så inte är fallet tar
du bort underlaget och tillämpar ett nytt, tills du uppnår
hög konsistens.
VIKTIGT: Eftersom DEKTON® är ett material utan porositet kan du inte använda traditionella cementtyper med
fysisk torkning på grund av vattenavdunstningen. Det är
därför som bara cement med kemisk torkning bör användas. Cementen torkar genom kemisk reaktion och
påverkas inte av kontakten med luft.
Grovhet och porositet: underlaget bör ha tillräcklig ytgrovhet och porositet så att produktens vidhäftning säkerställs. Ju högre grovhet hos underlaget desto större
blir vidhäftningen mellan det och DEKTON®.
Fuktighet: Fuktighetsområdet som anges i produkternas datablad måste respekteras. Fuktigheten i underlaget ska vara låg om du använder syntetiska material, och
hög om du använder vattenbaserade material. Var noga
med att inte täcka underlaget med vatten. Om behov
finns, på grund av kvarvarande fukt eller på grund av att
golvytan placeras direkt på marken, kan du använda en
ångspärr tills mättnad nås.
UNDERLAGSTYPER
Cementunderlag i svagt eller dåligt skick: Om det är
möjligt att höja golvets höjd rekommenderas att du lägger på ett nytt lager av cement som kan övertäckas efter
24 timmar. Om detta inte är möjligt kan du använda en
konsolidant för att förstärka befintligt murbruk. Om underlaget är i gott skick rengör du och placerar DEKTON®delarna med hjälp av valt lim.
Keramikunderlag: Om den keramiska ytan sitter väl ihop
kan du använda DEKTON®, om du först applicerar en primer, innan du lägger på limmet. Om den keramiska ytan
inte är i gott skick bör den brytas upp och läggas om.
Det är viktigt att välja rätt lim för varje specifikt underlag.
Cosentino rekommenderar att du är uppmärksam på om
limmet uppfyller kraven i standarden EN 12004.
PLACERING AV DEKTON®
Lägg bruket på underlaget med hjälp av en tandad spatel, med öppning beroende på planhet. Detta i sin tur
påverkar vilken typ av bindemedel som ska användas.
Använd dubbel limningsteknik (lim på stycket och på
underlaget) när du placerar och tryck lätt samtidigt som
du för delen åt sidan, så säkerställer du att limningsytan
blir fullständig.
När du har placerat delarna kan du justera dem, utan att
överskrida bindemedlets öppettid.
Använd spridare och lämna ett fogutrymme mellan delarna (utan fyllning). Fyll i alla fogens hörn för att förhindra bubblor och att hålrum bildas.
Med hänsyn till utvidgningskoefficienten hos DEKTON®
kan fogen komma att minskas, men resultatet av ett
helt system beror på flera faktorer. Bland annat underlag, förankring, lim, situation, temperatur i rummet osv.
Därför är det svårt att tillhandahålla ett generellt värde
för termisk expansion. Det beror på den slutliga utformningen och på faktorer bortom DEKTON®.
Du ska aldrig sätta plattorna kant i kant, dvs utan
skarvar mellan dem.
Vid nya konstruktioner rekommenderas att du väntar
med att sätta plattorna tills strukturella rörelser upphör.
FOGNING
Kontrollera att fogarna inte har fyllts med lim. Foga
24 timmar efter beläggning. Använd gummispatel för
att placera fogmassan. Pressa ner i fogutrymmet, och
använd samma gummispatel för att ta bort överflödig
fogmassa från ytan. När den börjar torka förloras lyster.
Rengör och jämna till fogarna med en fuktig svamp och
låt dem slutligen härda.
Det finns olika typer av fogar, som dilatationsfogar, konstruktionsfogar och runda fogar. Konstruktionsfogar och
runda fogar bör alltid respekteras, både i underlag och i
beläggning. Tätning av sådana fogar ska ske med elastiska material eller lämpliga pre-fabricerade profiler. Det
rekommenderas att du lämnar en rund fog på 0,5 till 1
cm mellan golvbeläggning och vertikala ytor.
Dilatationsfogar rekommenderas var 30:e m2
på golv inomhus.
Observera att dilatationsfogar i golvbeläggning inomhus
ska stämma överens med byggnadens dilatationsfogar.
Sådana fogar ska inte övertäckas av någon styv beläggning. Vart femte år genomförs en inspektion av fogen, då
man kontrollerar om det finns sprickor, bristningar osv.
Om du vill få rekommendationer om tillverkare av
cement eller lim tar du kontakt med din COSENTINOrepresentant eller ditt närmsta COSENTINOCENTER,
så får du vägledning mot korrekt utarbetande
UNDERHÅLL OCH RENGÖRING 09
Tack vare att den är helt utan porositet så är den nya ultrakompakta ytan DEKTON® by Cosentino mycket motståndskraftig, både mot fläckar som orsakas i hemmet
och mot kemikalier. Den är därför perfekt för användning som köksbänkar och arbetsytor.
För daglig rengöring av DEKTON® by Cosentino rekommenderar vi användning av Q-Action tillsammans med en mjuk rengöringssvamp. Om du inte har produkten
är det bästa alternativet att använda såpa och vatten. Det är viktigt att torka av med en fuktig trasa (helst mikrofibertrasa) som är i gott skick och ren. För färger
med en polerad yta rekommenderas att du torkar av ytan med ett papper eller ren bomullstrasa efter rengöring.
Även om DEKTON® by Cosentino har hög motståndskraft mot aggressiva kemikalier, såsom blekmedel, syror osv, så rekommenderas att du är mycket försiktig när
du använda sådana produkter, och inte låter dem ha särskilt lång kontakttid på ytan.
Rengöring av envisa fläckar
DEKTON® marknadsförs i två yt-behandlingar. Den matta
ytbehandlingen uppvisar vanligtvis inte några problem
vid kontakt med hushållsprodukter, då det är praktiskt
taget omöjligt att fläcka ned den.
Den polerade ytbehandlingen har också en hög beständighet mot fläckar. Fläckar kan endast komma att uppstå vid kontakt med ett ämne med hög färgstyrka, något
aggressivt ämne eller limrester under perioder längre än
24 timmar.
I dessa fall rekommenderas att du använder mer specifika produkter såsom: Krämiga rengöringsmedel med
slipande partiklar eller lösningsmedel (såsom aceton eller universella lösnings-medel).
De fläckborttagningsmedel och rengörings-medel som
rekommenderas i varje fall anges i tabellen.
Som sura rengöringsmedel kan du använda sura produkter, avkalkningsmedel osv. För alkaliska produkter, rengöringsmedel med basisk karaktär, ammoniak osv. För
lösningsmedel, produkter såsom universella lösningsmedel, thinner, terpentin, aceton, alkohol osv. Och, som
oxidant, produkter såsom väteperoxid eller utspädda
blekmedel.
Försiktighetsåtgärder
Undvik kontakt med fluorvätesyra (HF)
Undvik att använda stålull
Slipa inte
Användning av denna typ av produkter kan
medföra att produktens garanti upphör att gälla
Fläck
Fett
Bläck
Rost
Kalk
Vin
Gummi
Glass
Harts/emalj
Kaffe
Stearin
Skoputs
Cementbaserade
rester
Gips
Fogar och epoxylim
Läsk, cola
Frukt- och bärjuice
Tjära
Nikotin
Rengöringsmedel
Alkaliskt rengöringsmedel/lösningsmedel
Lösningsmedel
Syra
Syra
Alkaliskt rengöringsmedel/syra
Lösningsmedel
Alkaliskt rengöringsmedel
Lösningsmedel
Alkaliskt rengöringsmedel/lösningsmedel
Lösningsmedel
Lösningsmedel
Syra
Syra
Lösningsmedel
Oxidant
Oxidant
Lösningsmedel
Lösningsmedel/oxidant
ARBETSMILJÖ OCH SÄKERHET 10
Säkerhetsdatablad DEKTON®
01 Varu- Och Företagsidentifiering
Materialnamn: DEKTON®
Materialanvändning: Ultrakompakt yta avsedd för inomhus- och utomhusbruk, främst som bänkskivor och
ytor i badrum, som golv, kakel och fasader.
Företagsnamn:
COSENTINO, S.A. Ctra. A-334. Km 59 Cantoria (Almería)
Tfn: +34 950 44 41 75/ Fax: +34 950 44 42 26
Nödtelefon:
Toxikologisk informationstjänst:
+34 91 562 04 20
www.cosentinogroup.net
02 Identifikation av Faror
Enligt CLP-förordningen (EG) nr. 1272/2008 finns det
inte någon risk förknippad med färdiga materialet DEKTON®. Under bearbetningsfasen kan emellertid damm
innehållande respirabel kristallin kvarts bildas. Respirabel kristallin kvarts orsakar lungskador, såsom silikos,
efter långvarig eller upprepad exponering genom inandning (fara H372).
FARA H372
Orsakar lungskador efter långvarig eller upprepad exponering (inandning).
GHS08
STOT RE1
FÖREBYGGANDE
P260 Andas inte in dammet vid sågning, bearbetning och polering av materialet.
P264 Tvätta händer och ansikte noga efter varje hantering.
P270 Ät, drick eller rök inte under hanteringen.
P284 Använd andningsskydd mot damm (P3).
För att förhindra eller minimera exponeringen är det
viktigt att anta en rad förebyggande åtgärder.
FÖRSTA HJÄLPEN
P314 Sök läkarvård om du mår dåligt.
P501 Avlägsna restprodukter i enlighet med lokala föreskrifter.
Kristallin kvarts-innehåll <11 %
Klassificering enligt direktivet 1999/45/EC
R20 Farligt vid inandning.
R48 Risk för allvarliga hälsoskador vid långvarig exponering.
S22 Undvik inandning av damm.
S38 Använd lämpligt andningsskydd P3.
Xn
03 Sammansättning
Information Om Beståndsdelar
Översikt över komponenter: DEKTON består av aluminiumsilikater, amorf kiseldioxid, kristallin kvarts, zirkon och oorganiska pigment. Kristallin kvarts-innehåll
(SiO2) är mindre än 11 %.
KRISTALLIN KVARTS:
CAS 14808-60-7 / EINECS 238-878-4
06 Åtgärder vid Oavsiktliga Utsläpp
Det färdiga materialet medför ingen risk för spill.
04 Första
Hjälpen
För det färdiga materialet krävs inga särskilda åtgärder. Men för ut-arbetandeprocessen rekommenderas
nedan-stående:
Vid kontakt med ögonen: Håll ögonlocken öppna
och skölj med rikligt med vatten.
Vid kontakt med huden: Tvätta med tvål och vatten.
Vid inandning: För den drabbade personen till ett väl
ventilerat utrymme. Ge konstgjord andning om den
drabbade personen reagerar allvarligt. Sörj för korrekt
ventilation av arbetsutrymmet.
Sök läkarvård om du mår dåligt.
05 Brandbekämpningsåtgärder
Brandresistens: Kategori A1 / A1fl.
Släckmedel:
Alla medel som är lämpliga för att bekämpa omgivande brand.
Pulversläckare rekommenderas.
Personlig skyddsutrustning: Beroende på omgivande brand.
ARBETSMILJÖ OCH SÄKERHET 10
Säkerhetsdatablad DEKTON®
07 Hantering och Förvaring
Hantering av DEKTON kräver särskilda åtgärder. Användaren själv är ansvarig för att genomföra en riskbedömning i enlighet med lokala bestämmelser gällande riskförebyggande.
Följande nedanstående försiktighets-åtgärder rekommenderas:
• Använd säkra hanteringssystem
(kran, stativ med säkerhetsgaller osv.).
• Lyftselar måste ha gott skydd och vara motståndskraftiga eftersom materialet har större skärkapacitet än
naturlig sten.
• Personlig skyddsutrustning ska användas.
Bär hjälm, skyddsskor, skyddsglasögon och skärskyddshandskar vid hantering och förvaring av DEKTON.
Försiktighetsåtgärder för miljöskydd: Användning av vattenkylda verktyg rekommenderas specifikt i syfte att
förhindra bildandet av dammiga miljöer.
Varning: materialet kan vara mycket vasst, i synnerhet
trasiga delar.
Förvaring.
Inga särskilda villkor krävs för säker förvaring, utom att
förvaring ska ske i lämpligt utrymme som är stängt och
övertäckt. Undvik hårda stötar som kan skada materialet.
• Skivorna ska hanteras och bearbetas med skärskyddshandskar och skyddsglasögon.
• Avfall ska hanteras varsamt.
• Undvik att slå sönder avfallsdelarna för att få mindre
storlek på bitarna.
08 Begränsning av exponering och Personligt Skydd
Gränsvärden för exponering:
Användaren själv är ansvarig för att genomföra en riskbedömning av dammexponering i enlighet med lokala bestämmelser gällande riskförebyggande. Enligt ovan och i
enlighet med direktivet 2000/39/EG samt RD 374/2001,
som hänvisar till värden offentliggjorda av det nationella
institutet för säkerhet och hälsa på arbetsplatsen gäller
följande värden:
Långvarig exponering för damm från skärning och tillverkning, utan användning av lämplig skyddsutrustning,
kan orsaka allvarliga hälsoproblem, bland annat dammlunga och silikos, liksom försämring av andra lungsjukdomar (bronkit, emfysem osv.).
Yrkeshygieniska gränsvärden i mg/m3
8 timmars tidsmätt medelvärde – respirabelt damm
• Undvika eller minimera dammbildning. Alltid använda
system med vattenförsörjning i tillverkningsprocesser.
Vattnet ska vara rent, rikligt samt riktas mot punkterna
för kapning, formning och polering.
Gränsvärden för daglig exponering. (VLE-ED)
Respirabelt damm
3 mg/m
Kvarts (fri silika)
0,1 mg/m
Kristobalit
0,05 mg/m
3
Exponering för damm ska övervakas och kontrolleras
med lämpliga kontrollåtgärder som:
• Märka och identifiera riskområden.
3
3
Obs: Gränsvärden för Spanien. Kontrollera gällande
gränsvärden enligt bestämmelserna i varje land.
Långvarig eller omfattande inandning av respirabel kristallin kvarts kan orsaka lungfibros och dammlunga och
silikos, liksom försämring av andra lungsjukdomar (bronkit, emfysem osv.).
Exponeringskontroll (Tillverkning och montering):
Tillverkaren rekommenderar att tillverkning och montering av materialet sker med hjälp av våta produktionsmetoder. Det damm som bildas i tillverkningsprocesser
innehåller respirabelt kristallin kvarts (SiO2).
• Regelbunden kontroll av koncentrationen av respirabel
kristallin kvarts i arbetsmiljön.
• System för naturlig och/eller konstgjord ventilation så
att luften säkert byts ut i arbetsutrymmena.
• Rengöring och underhåll. Använda rengöringssystem
med sugning och/eller vatten. Undvik att sopa och undvik användning av tryckluft. Sådana metoder bildar en
dammig miljö. Förebyggande underhållsprogram för anläggningarna för att säkerställa korrekta förutsättningar
för ordning, renlighet och drift av utrustningen.
• Använd alltid andningsskydd mot damm av
typen P3 enligt EN 143:2001 och revideringarna
EN 143/AC 2002, EN 143/AC 2005, även när du arbetar
med vatten som dammreducerande faktor vid tillverkningen av Dekton®.
• Handskydd. Använd skyddshandskar för att undvika att
skärskador uppstår vid hantering av styckena.
• Ögonskydd. Bär skyddsglasögon, enligt standard
EN166:2001.
• Hudskydd. Det rekommenderas att du använder arbetskläder för att skydda huden mot dammet. Före
raster och vid arbetsdagens slut tvättar du händer och
ansikte med tvål och vatten för att avlägsna damm från
tillverkningen.
• Arbetskläder: rengör inte dessa med tryckluft utan använd istället dammsugningsmetoder.
• Ät eller drick inte på arbetslatsen.
• Byt kläder/skyddskläder och tvätta dig innan du äter.
• Vid slutet av arbetsdagen tvättar du dig, eller duschar
vid behov, och tar på rena kläder innan du lämnar arbetet.
• Upprätta ett system för särskild hälsokontroll.
• Delarna ska lämna verkstaden helt färdiga och redo att
monteras av installatören.
09 Fysikaliska och kemiska
Egenskaper
Utseende: Fast, beroende på försäljningsserie.
Färg: försäljningsserie.
Lukt: Luktfri.
pH: Ej tillämpbart.
Blandbarhet (i vatten): Ej tillämpbart.
Vattenabsorption: (ISO 10545-3): 0,05 %
Densitet: 2400-2600 kg/m3
Böjhållfasthet: (ISO 10545-4): 60 N/mm2
Antändningstemperatur: Ej tillämpbart
10 Stabilitet och reaktivitet
11 Toxikologisk Information
Förhållanden som ska undvikas:
Undvik kontakt med ytor vid temperaturer över 300 °C.
Undvik hårda stötar som kan skada materialet.
Toxikologisk informationstjänst
(Spanien): +34 91 562 4 20
Nedbrytningsprodukter: Nedbrytningsprodukter.
Dammet som bildas i tillverkningsprocessen av materialet innehåller respirabel kristallin kiseldioxid (SiO2).
Långvarig eller omfattande inandning av respirabel
kristallin kvarts kan orsaka lungfibros och dammlunga
och silikos, liksom försämring av andra lungsjukdomar
(bronkit, emfysem osv.). Det vanligaste symptomet på
silikos är förlorad lungkapacitet. Personer som drabbas
av silikos löper ökad risk för lungcancer.
.
12 Ekologisk Information
13 Avfallshantering
DEKTON®har ingen risk för ekotoxicitet.
Enligt EU-direktiv 91/156/EEG
och 199/31/EEG samt lagen 10/98 av den 21 april och
det kungliga dekretet 1481/2001 av den 27 december
kan produkt som inte uppfyller kvalitetskraven eller
som har kasserats lämnas i behållare för inert avfall.
DEKTON®-produkternas förpackningar ska kasseras
enligt nationella bestämmelser. I första hand ska de
placeras i sopcontainers för papper eller plast, om de
kan återvinnas.
14 Transportinformation
15 Gällande Föreskrifter
Materialet är inte klassificerat som farligt enligt reglerna om transport på land, till sjöss och i luften.
CLP-förordningen (EG) nr. 1272/2008, enligt vilken detta säkerhetsdatablad (SDB) har sammanställts.
UN-nummer
otilldelad
Förpackningsgruppingen
Transport på järnväg och väg
ADR/RID
TPC/TPF
Sjötransport
IMDG/IMO
obegränsad
Lufttransport
obegränsad
ICAO/IATA
obegränsad
16 Övrig Information
Rådfråga Cosentino, S.A. innan du använder eller tillhandahåller materialet för andra användnings-områden än de som nämns ovan.
Informationen i detta dokument är enlighet all vår
nuvarande kännedom korrekt och sann. Eventuella rekommendationer och förslag som görs häri görs emellertid utan vår garanti, eftersom villkoren för användning ligger utanför vår kontroll. Ingen del av innehållet
i detta säkerhetsdatablad ska tolkas som en rekommendation att använda någon produkt i brott mot lag,
säkerhetsbruk eller giltig patent för någon typ av material eller dess användning.
Mottagare av vårt material ska på eget ansvar följa
gällande regler och förordningar. Innehållet i detta säkerhetsdatablad utgör inte i något fall någon garanti
för specifika egenskaper och skapar inte heller något
avtalsförhållande. Detta säkerhetsdatablad (SDB) uppfyller CLP-förordningen (EG) nr. 1272/2008.
För mer information följer du anvisningarna i Guide för
god praxis under bearbetning framställd av tillverkaren.
Information finns
på www.dekton.com.
Ytterligare information finns på www.nepsi.eu och i
Guide för god praxis för skydd av arbetarens hälsa,
samt korrekt hantering och användning av kristallin kvarts och de produkter som innehåller kristallin
kvarts, utgiven av NEPSI.
ULTRAOLOGY
ULTRASTORLEK
ULTRATJOCKLEK
3200 mm
1440 mm
ULTRAKOMPAKT
MYCKET LÅG
VATTENABSORPTION
FÄRGSTABILITET
DIMENSIONSSTABILITET
MOTSTÅNDSKRAFT
MOT FLÄCKAR
MOTSTÅNDSKRAFT
MOT FROST OCH
UPPTINING
HÖG MEKANISK
HÅLLFASTHET
ULTRAEGENSKAPER
MOTSTÅNDSKRAFT
MOT NÖTNING
MYCKET REPTÅLIG
HÖG RESISTENS MOT
ULTRAVIOLETTA STRÅLAR
MAXIMALT MOTSTÅND
MOT VÄRME OCH BRAND
En produkt designad av
ULTRACOMPACT SURFACES
www.dekton.com
COSENTINO SCANDINAVIA
Lärjeåg. 6 / 41525 Göteborg (Sverige)
Telefon: +46 31 787 89 80
Fax: +46 31 787 89 89
SVERIGE: e-post till: customerservice.se@cosentinogroup.net
HEADQUARTERS: Ctra. Baza a Huércal-Overa, Km. 59 / 04850 / Cantoria / Almería (Spain) / Telf.: +34 950 444 175 / Fax: +34 950 444 226 / www.cosentinogroup.net
V6 Mar 2014
NORGE: e-post till: customerservice.no@cosentinogroup.net