Hägglunds CBM - Bosch Rexroth AG

Transcription

Hägglunds CBM
Hydraulisk radialkolvmotor
Installations- och
underhållsmanual
Ersätter: -
RE 15300-WA/09.2013
Svenska
DD00058266
Informationen syftar endast till att beskriva
produkten. Om du vill ta med information om
hur produkten ska användas gör du det endast
i form av användningsexempel och förslag.
Kataloguppgifter lyder inte under garanti, och
de fritar inte användaren från kravet att prova
och bedöma på egen hand. Våra produkter
utsätts för naturligt slitage och åldrande.
© Bosch Rexroth AG, alla rättigheter
reserverade – inklusive tillämpningar av
industriell äganderätt. Denna dokumentation
får inte användas, kopieras eller distribueras
utan vårt tillstånd.
Bilden på framsidan visar typisk konfiguration
och kan därför avvika från din produkt.
Originalversionen av driftanvisningarna är på
engelska.
Innehåll
3/80
Innehåll
1
Om dokumentationen
6
1.1
Dokumentationens omfattning
6
1.2
Nödvändig och extra dokumentation
6
1.3
Visning av information
6
1.3.1Säkerhetsföreskrifter
6
1.3.2Symboler
7
2Säkerhetsföreskrifter
8
2.1
Om detta kapitel
8
2.2
Avsedd användning
8
2.3
Icke avsedd användning
8
2.4
Behörighet för personal
9
2.5
Allmänna säkerhetsföreskrifter
9
2.6
Produktspecifika säkerhetsföreskrifter
10
2.7
Personlig skyddsutrustning
11
3
Allmänna anvisningar gällande materialoch produktskada
12
4Leveransinnehåll
14
5
14
Om produkten
5.1Prestanda
14
5.2Produktbeskrivning
14
5.3
Produktidentifiering
15
5.4
Ljudnivå från komplett installation
16
5.5
Val av hydraulvätska
16
6
Transport och förvaring
17
6.1
Transport av produkt
17
6.1.1Lyftmetoder
17
6.1.2 Lyft av CBM-motor och tillbehör
18
6.2
21
Produktförvaring 6.2.1 Placering av motor på plant underlag
21
6.2.2 Förvaring under längre perioder eller i okontrollerad miljö
22
6.2.3 Förvaring under underhåll
23
7Installation
23
7.1Uppackning
23
7.2Installationsförhållanden
24
7.2.1 Dimensioner för axelände med splines 24
7.2.2 Dimensioner, slät axelände för axeladapter
25
7.3
27
Nödvändiga verktyg
7.3.1 Monteringsverktyg för kopplingsadapter
27
7.3.2Splinesinriktningsverktyg
28
7.3.2.1 Montera splinesinriktningsverktyg
29
7.3.3 Monteringsverktyg för Hägglunds-motor
30
7.4
31
Nödvändiga tillbehör
7.4.1Kopplingsadapter
31
7.4.2Monteringssats
31
7.4.3 Enkeländad momentarm
32
7.4.4 Dubbeländad momentarm
34
7.5Produktinstallation
35
Bosch Rexroth Mellansel AB, Installations- och underhållsmanual, Hägglunds CBM, RE 15300-WA/09.2013
4/80
7.5.1 Steg 1: Montera momentarm på CBM-motor
35
7.5.1.1 Montera enkeländad momentarm på CBM-motor
35
7.5.1.2 Montera dubbeländad momentarm på motor
37
7.5.1.3 Montera reaktionspunkten
39
7.5.2 Steg 2: Montera kopplingsadapter på drivaxel
40
7.5.2.1 Montera kopplingsadapter
40
7.5.2.2 Montera kopplingsadapter på drivaxel
42
7.5.2.3 Åtdragning av klämkoppling
44
7.5.3 Steg 3: Montera motor på kopplingsadapter/drivaxel
46
7.5.3.1 Montera motor utan monteringsverktyg
46
7.5.3.2 Montera momentarmsmonterad motor med hjälp av monteringsverktyg 46
7.5.3.3 Montera flänsmonterad motor med hjälp av monteringsverktyg 48
7.5.4 Dränera och avlufta motor
49
7.5.5 Spolning
50
7.5.6 Hydraulanslutningar
51
7.5.7 Rotationsriktning för motoraxel
54
8Driftsättning
55
8.1Driftsättning
55
8.1.1 Påfyllning av olja
55
8.1.2 Start av hydraulmatning
55
8.2
56
Driftsättning efter stillestånd
9Drift
56
10
57
Underhåll och reparation
10.1 Rengöring och skötsel
57
10.2Inspektioner
57
10.2.1Inspektion av magnetisk plugg
57
10.2.2Oljeinspektion 58
10.3Underhållsplan
59
10.4Underhåll
60
10.4.1 Filterunderhåll
60
10.4.2 Oljeunderhåll
60
10.5Reparation
61
10.6Reservdelar
61
11
62
Demontering och utbyte
11.1 Nödvändiga verktyg
62
11.2 Förberedelser före demontering
62
11.3 Avlägsna Hägglunds CBM och kopplingsadapter
62
11.4 Förbereda komponenter för förvaring eller användning
63
12Avfallshantering
64
12.1Miljöskydd
64
13
64
Påbyggnation och ombyggnation
14Felsökning
65
15
66
Tekniska data
15.1 Tekniska data, Hägglunds CBM
66
RE 15300-WA/09.2013, Installations- och underhållsmanual, Hägglunds CBM, Bosch Rexroth Mellansel AB
/5/
15.1.1 Motordata
66
15.1.2Rekommenderat matartryck
68
15.1.3Dimensioner och vikt, motor
70
15.1.4Dimensioner och vikt, motor med kopplingsadapter
71
15.1.5Tekniska data, dimensioner och vikt, Hägglunds CBM Tandem
72
16Bilaga
73
16.1 Hydraulvätska – snabbreferens
73
16.2Tillverkardeklaration
76
6/80
Om dokumentationen
1 Om dokumentationen
1.1 Dokumentationens omfattning
Denna dokumentation omfattar hydraulisk radialkolvmotor av typen Hägglunds CBM
och den är avsedd för maskin-/systemtillverkare, montörer och servicetekniker.
Dokumentationen innehåller viktig information som behövs för att produkten ska
kunna transporteras, installeras, driftsättas, manövreras, användas, servas och
demonteras på ett säkert och korrekt sätt.
▶▶ Läs hela denna dokumentation innan du använder Hägglunds CBM.
1.2 Nödvändig och extra dokumentation
Innan du använder produkten måste du först bekanta dig med dokumentation märkt
med boksymbolen
– följ anvisningarna i denna dokumentation.
Tabell1: Nödvändig och extra dokumentation.
Titel
Dokumentnummer
Dokumenttyp
Hydraulisk radialkolvmotor av typen Hägglunds CBM
RE 15300
Datablad
Orderbekräftelse
Innehåller tekniska data för din
Hägglunds CBM enligt order.
Orderbekräftelse
1.3 Visning av information
För att denna dokumentation ska vara till hjälp för dig och underlätta snabbt och
säkert arbete med din produkt används standardiserade säkerhetsföreskrifter,
symboler, termer och förkortningar. Dessa beskrivs mer ingående nedan.
1.3.1 Säkerhetsföreskrifter
Säkerhetsföreskrifterna i denna dokumentation visas i kapitel 2.6: Produktspecifika
säkerhetsföreskrifter och i kapitel 3: Allmänna anvisningar gällande materialoch
produktskada samt innan åtgärder eller åtgärdsanvisningar för vilka det kan föreligga
risk för personskada eller skada på utrustning.
Det är ditt ansvar att vidta beskrivna olycksförebyggande åtgärder.
Säkerhetsföreskrifterna har följande utseende:
Om dokumentationen7/80
Signalord
Typ av risk
Följder om anvisningar inte efterföljs
▶▶ Förebyggande säkerhetsåtgärder
▶▶ <Lista>
•• Varningssymbol: Varnar dig för att risk föreligger
•• Signalord: Indikerar risknivån
•• Typ av risk!: Specificerar typ av risk och riskkälla
•• Konsekvenser: Beskriver konsekvenser som uppstår om du inte följer
gällande säkerhetsföreskrifter
•• Förebyggande åtgärder: Specificerar hur risken kan förebyggas
Tabell2: Riskkategorier enligt ANZI Z535.6-2006
Varningssymboler, signalord
Betydelse
FARA
Indikerar farlig situation som leder till dödsfall eller allvarlig
fysisk skada om den inte förhindras.
VARNING
Indikerar farlig situation som kan leda till dödsfall eller
allvarlig fysisk skada om den inte förhindras.
FÖRSIKTIGHET
OBS!
Indikerar farlig situation som kan leda till mindre eller lindrig
fysisk skada om den inte förhindras.
Materialskada: produkten eller dess miljö kan skadas.
1.3.2 Symboler
Symbolerna nedan indikerar anvisningar som inte avser säkerhet utan endast är
avsedda att underlätta förståelse av dokumentationen.
Tabell3: Förklaring av symboler
Symbol
Betydelse
För att kunna använda eller manövrera produkten optimalt måste du följa
denna information.
▶▶
Individuell oberoende åtgärd (alternativ)
••
1.
2.
Numrerad driftanvisning:
Numreringen indikerar att åtgärderna följer efter varandra i sekvens
3.
Tyngdpunkt
Märkning på förpackningen som indikerar tyngdpunkten.
8/80Säkerhetsföreskrifter
2 Säkerhetsföreskrifter
2.1 Om detta kapitel
Denna produkt har tillverkats i enlighet med allmänt accepterade yrkesregler. Det
föreligger emellertid risk för personskada och skada på egendom om du inte följer
anvisningar i detta kapitel samt säkerhetsföreskrifter i denna dokumentation.
▶▶ Läs noggrant igenom hela dokumentationen innan du använder produkten.
▶▶ Förvara dokumentationen på ett sådant sätt att den alltid finns tillgänglig för alla
användare.
▶▶ Dokumentationen ska alltid medfölja produkten om denna används av/överlämnas
till tredje part.
2.2 Avsedd användning
Hägglunds CBM-motor är en hydraulisk radialkolvmotor.
I denna tillämpning är Hägglunds CBM-motor klassificerad som delvis fullbordad
maskin enligt EU:s Maskindirektiv 2006/42/EG. En delvis fullbordad maskin är
endast avsedd att utgöra en ofullständig eller fullständig maskin tillsammans med
andra komponenter eller delvis fullbordade maskiner. CBM-motorn får driftsättas
endast efter att den har installerats i maskinen/systemet för vilken/vilket den är
avsedd och efter att säkerheten för hela systemet har upprättats i enlighet med
Maskindirektivet.
För att kraven för avsedd användning ska uppfyllas måste användaren också ha läst
och förstått hela dokumentationen, särskilt kapitel 2: Säkerhetsföreskrifter.
Produkten är avsedd för följande användning:
•• Radialkolvmotor i öppen eller sluten krets: Radialkolvmotorn är godkänd endast för
användning i motorläge eller pumpläge för hydrostatiska drivningar.
Följ tekniska data, villkor för tillämpning och driftförutsättningar samt
prestandabegränsningar enligt produktspecifikt datablad och orderbekräftelse.
2.3 Icke avsedd användning
All användning annan än den som beskrivs som avsedd användning anses som icke
avsedd användning och är därför förbjuden.
Bosch Rexroth avsäger sig allt ansvar för skada som uppstår till följd av icke avsedd
användning. Användaren ansvarar för all risk som uppstår till följd av icke avsedd
användning.
Följande förutsebara felaktiga typer av användning är också ansedda som icke
avsedd användning:
•• Användning där driftparametrar angivna i det produktspecifika databladet eller i
orderbekräftelsen överskrids (förutsatt att sådan kundspecifik användning inte har
godkänts)
Säkerhetsföreskrifter9/80
•• Användning av vätskor som inte följer de standarder som anges i bilaga 16.1:
Hydraulvätska – snabbreferens.
•• Modifieringar av fabriksinställningarna som utförs av icke behörig person
•• Användning av tillbehör (till exempel monterbara filter, styrenhet, ventiler) som inte
har specificerats av Bosch Rexroth måste godkännas av Bosch Rexroth innan dessa
får användas. Kontakta Bosch Rexroth för godkännande.
•• Påbyggnation och ombyggnation är inte tillåtet utan tillstånd från Bosch Rexroth.
Kontakta Bosch Rexroth för godkännande.
•• Användning av radialkolvmotorn under vatten utan att nödvändiga åtgärder har
vidtagits.
•• Användning av radialkolvmotorn när externt tryck överstiger internt tryck
(hustryck).
•• Användning av radialkolvmotorn i explosiv miljö om komponenten eller maskinen/
systemet inte har godkänts enligt ATEX-direktivet 94/9/EG.
•• Användning av radialkolvmotorn i aggressiv atmosfär utan att nödvändiga åtgärder
har vidtagits.
2.4 Behörighet för personal
För alla förfaranden som beskrivs i denna dokumentation förutsätts att personalen
har grundläggande kunskaper om mekanik, el och hydraulik samt kännedom
om relaterade tekniska termer. För transport och hantering av produkten är det
även nödvändigt med kunskaper om arbete med lyftanordningar och tillhörande
fästanordningar. För att säkerställa säker användning får dessa förfaranden utföras
endast av för ändamålet behörig personal eller av instruerad person under ledning
och övervakning av behörig personal.
Behörig personal förväntas kunna identifiera möjliga risker och upprätta lämpliga
säkerhetsåtgärder grundat på sin yrkesutbildning, kunskap och erfarenhet samt även
känna till relevanta regler för det arbete som ska utföras. Behörig personal måste
följa relevanta regler och ha nödvändiga kunskaper inom hydraulik.
De kunskaper behörig personal förväntas ha inom hydraulik är till exempel följande:
•• kunna läsa och förstå hydraulscheman
•• helt och hållet förstå det inbördes förhållandet mellan säkerhetsanordningar samt
ha kännedom om hydraulkomponenters funktion och sammansättning.
Bosch Rexroth kan tillhandahålla utbildning för specialområden. Kontakta din
representant för Bosch Rexroth om du vill ha mer information om utbildning.
2.5 Allmänna säkerhetsföreskrifter
•• Följ gällande regler för olycksförebyggande åtgärder och miljöskydd.
•• Följ säkerhetsregler och förordningar i det land där produkten används.
•• Använd Bosch Rexroth-produkten endast om den är i perfekt funktionsskick.
•• Följ samtliga anvisningar för produkten.
•• Personer som installerar, manövrerar, demonterar eller underhåller Bosch Rexrothprodukter får inte inta alkohol, droger eller läkemedel som kan påverka deras
sinnen.
•• Använd endast Bosch Rexroth-reservdelar (om du använder andra reservdelar kan
det uppstå risk för personskada på grund av att felaktig produkt används).
•• Följ tekniska data och anvisningar för omgivningsvillkor i produktdokumentationen.
10/80Säkerhetsföreskrifter
•• Om olämpliga produkter monteras eller används i säkerhetskritiska tillämpningar
kan icke önskade driftförutsättningar uppstå – dessa kan i sin tur leda
till personskada och skada på egendom. Använd alltså inte produkten i
säkerhetskritiska tillämpningar om det inte har getts tillstånd till denna typ av
användning i produktdokumentationen (till exempel i områden med explosionsrisk
eller vid säkerhetskritiska manövrar (driftsäkerhet).
•• Driftsätt produkten först efter att det har fastställts att slutprodukten (till exempel
en maskin eller ett system) på vilken Bosch Rexroth-produkten installerats
uppfyller landsspecifika bestämmelser, säkerhetsförordningar och standarder för
tillämpningen.
2.6 Produktspecifika säkerhetsföreskrifter
Säkerhetsföreskrifterna nedan gäller kapitel 6: Transport och förvaring till 15:
Tekniska data.
Fara
Fara på grund av ytterst högt tryck!
Risk för dödsfall eller personskada samt risk för skada på utrustning!
Om motorn används med tryck som överstiger tillåtet max.-tryck kan följden bli att
komponenter spricker och att högt trycksatt hydraulvätska läcker ut.
▶▶ Använd aldrig motorn över tillåtet max.-tryck.
Fara på grund av upphängd last!
Felaktig transport kan förorsaka att Hägglunds-motorn faller ned och orsakar skada
(till exempel brutna ben eller skada på produkten).
▶▶ Försäkra dig om att gaffeltruckens eller lyftanordningens lyftkapacitet är
tillräcklig för den last som ska lyftas.
▶▶ Stå aldrig under upphängd last! Håll inte händerna under upphängd last!
▶▶ Försäkra dig om att du står stabilt under transport.
▶▶ Använd personlig skyddsutrustning (till exempel skyddsglasögon,
skyddshandskar, lämpliga arbetskläder och skyddsskor).
▶▶ Använd lämplig lyftanordning för transport och förvaring, installation och
demontering samt reparation. Försäkra dig om att motorn är korrekt monterad
eller förankrad innan du avlägsnar lyftanordningen.
▶▶ Placera lyftbandet på angiven position.
▶▶ Följ nationella lagar och förordningar för arbete, hälsoskydd och transport.
Trycksatt maskin/system!
Risk för dödsfall eller allvarlig skada vid arbete på maskin/system som inte är
avstängt! Skada på utrustning!
▶▶ Säkerställ att ingen del av systemet kan bli strömsatt.
▶▶ Försäkra dig om att maskinen/systemet är tryckavlastat. Följ maskin-/
systemtillverkarens anvisningar.
▶▶ Koppla inte bort anslutningar, portar eller komponenter när maskinen/systemet
är trycksatt.
▶▶ Slå från alla effektgenererande komponenter och anslutningar (elektriska,
pneumatiska, hydrauliska och mekaniska) enligt tillverkarens anvisningar och
spärra dem så att de inte kan slås till.
Säkerhetsföreskrifter11/80
VARNING
Läckande oljedimma!
Risk för explosion, brand, hälsorisk och miljöförstörelse!
▶▶ Tryckavlasta maskinen/systemet och reparera läckaget.
▶▶ Håll öppen låga och tändkällor på avstånd från Hägglunds-motorn.
▶▶ Om Hägglunds-motorn befinner sig i närheten av tändkällor eller
temperaturstrålare med hög effekt måste du placera en sköld mellan Hägglundsmotorn och tändkälla/temperaturstrålare (så att läckande hydraulvätska inte kan
antändas) och försäkra dig om att slangar inte försvagas av för tidigt åldrande.
FÖRSIKTIGHET
Hög ljudnivå vid drift!
Risk för hörselskada och permanent hörselförlust!
Bulleremissionen från Hägglunds-motorn varierar beroende på varvtal, drifttryck
och installationsförhållanden.
▶▶ Bär alltid hörselskydd när du vistas i närheten av radialkolvmotor i drift.
Radialkolvmotorns ytor är heta!
Risk för brännskada!
▶▶ Vänta tills Hägglunds-motorn har svalnat innan du rör den.
▶▶ Bär värmebeständiga skyddskläder (till exempel värmeskyddshandskar).
Felaktig dragning av kablar och ledningar!
Risk för att halka, snubbla eller falla samt risk för skada på utrustningen!
▶▶ Dra kablar och ledningar så att dessa inte kan skadas och så att ingen kan
snubbla på dem.
Kontakt med hydraulvätska!
Hälsorisk (till exempel ögonskada, hudskada och förgiftning vid inandning)!
▶▶ Undvik kontakt med hydraulvätskor.
▶▶ Följ smörjmedelstillverkarens säkerhetsföreskrifter vid arbete med
hydraulvätskor.
▶▶ Använd personlig skyddsutrustning (till exempel skyddsglasögon,
skyddshandskar, lämpliga arbetskläder och skyddsskor).
▶▶ Kontakta omedelbart läkare om hydraulvätska kommer i kontakt med dina ögon,
öppet sår eller om du sväljer den.
Läckande hydraulvätska på grund av läckage i maskin/system!
Risk för brännskada och annan skada på grund av läckande hydrauloljestråle!
▶▶ Tryckavlasta maskinen/systemet och reparera läckaget.
▶▶ Försök aldrig täta läckage eller blockera oljestråle med trasa.
2.7 Personlig skyddsutrustning
Det är ditt ansvar som användare av Hägglunds-motorn att använda personlig
skyddsutrustning. Följ säkerhetsförordningar och bestämmelser i ditt land. Samtliga
delar av den personliga skyddsutrustningen måste vara intakta.
12/80
Allmänna anvisningar gällande materialoch produktskada
3 Allmänna anvisningar gällande materialoch produktskada
Obs!
Risk vid felaktig hantering!
Produkten kan skadas!
▶▶ Utsätt inte produkten för mekanisk last utanför tillåtet område.
▶▶ Använd inte produkten som handtag eller för att gå på.
▶▶ Placera inga föremål på produkten.
▶▶ Slå inte på Hägglunds-motorn eller dess tillbehör.
▶▶ Ställ inte Hägglunds-motorn på dess drivaxel eller maskindelar.
▶▶ Slå inte på maskindelar (till exempel givare eller ventiler).
▶▶ Slå inte på tätningsytor (till exempel serviceledningens portar).
▶▶ Avlägsna skydden från Hägglunds-motorn först när ledningarna ska anslutas.
▶▶ Utför inga elsvetsningsarbeten på Hägglunds-motorn.
▶▶ Försäkra dig om att elektronikkomponenter inte är elektrostatiskt laddade (till
exempel vid målningsarbeten).
Skada på utrustning till följd av felaktig smörjning!
Produkten kan skadas eller förstöras!
▶▶ Använd aldrig Hägglunds-motorn om dess hydraulvätskenivå är för låg.
▶▶ Försäkra dig om att motorhusets insida och serviceledningarna på Hägglundsmotorn är fyllda med hydraulvätska när du driftsätter maskinen/systemet
(kontrollera också att de fortsättningsvis är fyllda vid drift).
▶▶ Kontrollera hydraulvätskenivån i motorhuset regelbundet (fyll på vid behov). Vid
installation ovanför tanken kan motorhuset bli dränerat via tankledningen efter
längre stillestånd (luft kommer in via axeltätningen) eller via serviceledningen
(läckage). I sådant fall är lagren inte tillräckligt smorda för att motorn ska kunna
startas.
Blandning av hydraulvätskor!
▶▶ Tappa ur alla vätskor från Hägglunds-motorn innan installation för att undvika att
dessa blandas med den hydraulvätska som används i maskinen/systemet.
▶▶ Det är generellt inte tillåtet att blanda hydraulvätskor från olika tillverkare eller
av olika typer från samma tillverkare.
Allmänna anvisningar gällande materialoch produktskada13/80
Obs!
Förorenad hydraulvätska!
Hydraulvätskans renhet har stor påverkan på hydraulsystemets renhet och livslängd.
Förorenad hydraulvätska kan orsaka för tidigt slitage och felfunktion!
▶▶ Försäkra dig om att arbetsmiljön på installationsplatsen är helt fri från damm
och främmande substanser – det är viktigt att förhindra att föroreningar som
svetsstänk eller metallspånor kommer in i hydraulledningarna och orsakar
slitage och felfunktion på produkten. Hägglunds-motorn måste vara ren när den
installeras.
▶▶ Använd endast rena kopplingar, hydraulledningar och tillbehör (till exempel
mätutrustning).
▶▶ Föroreningar får inte komma in i kopplingarna när dessa är pluggade.
▶▶ Försäkra dig före driftsättning om att alla hydraulkopplingar är ordentligt
åtdragna och att alla kopplingstätningar och -pluggar är korrekt monterade (de
måste vara täta så att vätskor och föroreningar inte kan komma in i produkten).
▶▶ Använd lämpligt filtersystem för filtrering av hydraulvätskan när du fyller på
hydraulsystemet (på så sätt minimerar du mängden orenheter och vatten i
hydraulsystemet).
Felaktig rengöring!
▶▶ Plugga alla öppningar med lämplig skyddsutrustning så att det inte kan komma
in rengöringsmedel i hydraulsystemet.
▶▶ Använd aldrig lösningsmedel eller aggressiva rengöringsmedel. Använd endast
vatten – och vid behov milt rengöringsmedel – för att rengöra Hägglunds-motorn.
▶▶ Rikta inte strålen från högtryckstvätt mot känsliga komponenter (till exempel
axeltätning, elanslutningar och komponenter).
▶▶ Använd luddfri trasa vid rengöring.
Miljöförstörelse på grund av felaktig avfallshantering!
Slarvig avfallshantering av Hägglunds-motorn, dess maskindelar, hydraulvätska och
förpackningsmaterial kan orsaka miljöförstörning!
▶▶ Avfallshantera Hägglunds-motorn, hydraulvätska och förpackningsmaterial i
enlighet med nationella förordningar i ditt land.
▶▶ Avfallshantera hydraulvätska i enlighet med anvisningar i säkerhetsdatablad för
hydraulvätskan.
Läckande hydraulvätska!
Miljöförstörelse och förorening av grundvatten!
▶▶ Placera alltid en dropplåt under Hägglunds-motorn när du fyller på eller dränerar
hydraulvätska.
▶▶ Samla upp utspilld hydraulvätska med oljebindande medel.
▶▶ Följ informationen i säkerhetsdatabladet för hydraulvätskan samt anvisningar
från systemtillverkaren.
Garantin gäller endast för den konfiguration i vilken produkten levererades.
Garantitäckningen upphör att gälla om produkten installeras, driftsätts eller körs på
felaktigt sätt eller om den används eller hanteras på ett felaktigt sätt.
14/80Leveransinnehåll
4 Leveransinnehåll
Leveransen innehåller följande:
•• Hägglunds CBM enligt orderbekräftelse
5 Om produkten
5.1 Prestanda
Hägglunds CBM är en hydraulisk radialkolvmotor som omvandlar hydrauliskt flöde till
mekanisk rotation. Se produktspecifikt datablad och orderbekräftelse för information
om tekniska data, driftförutsättningar och driftbegränsningar för Hägglunds CBM.
5.2 Produktbeskrivning
Hägglunds CBM är en hydraulisk radialkolvmotor med roterande cylinderblockaxel
och ett stillastående hus. Cylinderblocket är monterat i fasta rullager i huset. Ett
jämnt antal kolvar är radiellt placerade i cylinderloppen inuti cylinderblocket, och
fördelaren dirigerar den inkommande och utgående oljan till och från kolvarna under
drift. Varje kolv arbetar mot en kamrulle.
När hydraultrycket agerar på kolvarna trycks kamrullarna mot kamringens kurva som i
sin tur är fast ansluten till huset, vilket gör att ett vridmoment utvecklas. Kamrullarna
överför reaktionskraften till kolven, vilken löper på en styrning i det roterande
cylinderblocket. Därmed uppstår rotation med ett vridmoment som är proportionellt
till systemtrycket.
Oljehuvudledningarna är anslutna till portar i kopplingsblocket och
dräneringsledningarna till portar i motorhuset.
Motorn är ansluten till den drivna maskinens axel genom cylinderblocket.
Vridmomentet överförs med hjälp av splines.
Leveransinnehåll15/80
1 Kamring
2 Kamrulle
3 Kolv
Motorns
Anslutningssida
axelsida
på motorn
4 Cylinderblock, spline
5 Husskydd
1
2
6 Cylindriska rullager
7 Slitagedel
3
8 Kopplingshus
6
9 Fördelare
7
10Produktidentifiering
4
5
8
9
10
DD00046233
a
Fig. 1: Hägglunds CBM radialkolvmotor
5.3 Produktidentifiering
1 Typ av produkt
2 Serienummer
3 Vikt
4 Tillverkare
4
5 Max.-tryck
1
2
5
3
DD00057560
Fig. 2: Skylt på motor
16/80Leveransinnehåll
5.4 Ljudnivå från komplett installation
Pumpmotor
Buller från rör
Hydraulmotor
Buller från driven enhet
Oljud från fundament och konstruktion
DD00057562
Fig. 3: Bakgrundsbuller
Bakgrundsbuller
Bakgrundsbullret kan normalt inte påverkas, men det är vanligtvis känt och enkelt att
mäta.
Pumpenhet
Pumpenheten är en känd bullerkälla.
Buller från rör
Buller från rör är antagligen källan till flertalet av de misstag som görs i installationer
– alla rörklämmor måste vara vibrationsisolerade och förankrade i golv, vägg eller
tak av betong. Förankring i icke-stabila metallstrukturer eller andra strukturer leder
sannolikt till resonans och ska därför undvikas.
Hydraulmotor
Hydraulmotorn är en känd bullerkälla. Tabeller med ljuddata överensstämmer med
underavsnitt i det produktspecifika databladet.
Driven enhet
Den drivna enhetens bullernivå är inte känd (för oss), men information om
densamma bör kunna meddelas av leverantören. Vid förankring av en hydraulmotors
momentarm till den drivna maskinens fundament eller hus är det mycket viktigt
att studera fundamentets eller husets konstruktion. Detta kan vara den viktigaste
faktorn att ta med i beräkningen, eftersom många strukturer kan ge upphov till
resonans (vilket kan leda till svåra problem med buller).
5.5 Val av hydraulvätska
Bosch Rexroths Hägglunds hydrauliska radialkolvmotorer är konstruerade att i första
hand drivas med konventionella petroleumbaserade hydraulvätskor.
OBS!
Nödvändig information om val av hydraulvätska finns i bilaga 16.1: Hydraulvätska –
snabbreferens.
Transport och förvaring17/80
6 Transport och förvaring
6.1 Transport av produkt
6.1.1 Lyftmetoder
FARA
Fara vid transport eller lyft av Hägglunds-motor på grund av hög vikt!
Risk för dödsfall, personskada eller allvarlig personskada samt risk för skada på
utrustning!
▶▶ Försäkra dig om att lyftanordningen är korrekt installerad.
▶▶ Stå aldrig under upphängd last.
Fara vid användning av fel lyftöglor!
Risk för dödsfall, personskada eller allvarlig personskada samt risk för skada på
utrustning!
▶▶ Försäkra dig om att korrekt lyftögla används (se Fig. 5: Lyftöglor på motor och
Tabell5: Åtdragningsmoment för lyftöglor).
Lyftöglor
Tyngdpunkt
DD00058277
DD00056573
B)
A)
Position A): för CBM 2000-4000
A
Position B): för CBM 5000-6000
Fig. 4: Tyngdpunkt
Fig. 5: Lyftöglor på motor
Tabell4: Nödvändig och extra dokumentation Tyngdpunkt
Motortyp
Mått A
CBM 2000
CBM 3000
CBM 4000
CBM 5000
CBM 6000
445 mm
502 mm
555 mm
630 mm
690 mm
Tabell5: Åtdragningsmoment för lyftöglor
Skruvdimension
Antal skruvar
Åtdragningsmoment
Nm
Ibf⋅ft
CBM 2000-4000
M24
4
400
295
CBM 5000-6000
M36
4
800
590
Motortyp
18/80
6.1.2 Lyft av CBM-motor och tillbehör
DD0000046312
DD00059090
A) CBM 2000-4000
B) CBM 5000-6000
Fig. 6: Lyft av motor med axeln i vertikalt läge
DD0000059039
DD00059023
A) CBM 2000-4000
B) CBM 5000-6000
Fig. 7: Lyft av motor med axeln i horisontellt läge
DD00060023
DD00060009
A) CBM 2000-4000
B) CBM 5000-6000
Fig. 8: Lyft av CBM monterad på dubbeländad momentarm
DD00060079
DD00060034
Fig. 9: Lyft av CBM 2000-4000 och enkeländad momentarm
Fig. 10: Lyft av CBM 5000-6000 och enkeländad momentarm
20/80
DD00046324
DD00058278
Fig. 11: Lyft av enkeländad momentarm
Fig. 12: Lyft av kopplingsadapter
DD00046325
CBM 2000
Tandemsats
CBP 400
Fig. 13: Lyft av CBM 2000 tandemmonterad med CBP 400
6.2 Produktförvaring
Motorn levereras med internt skydd i form av en oljefilm med korrosionsskydd med
ångfasinhibitor (Shell VSI 8235) och externt skydd i form av rostskyddsfilm. Detta
ger ett tillräckligt skydd vid inomhusförvaring i normal temperatur i upp till 12
månader.
6.2.1 Placering av motor på plant underlag
fara
Osäkrad motor kan falla!
▶▶ Under förvaring eller vid oljepåfyllning måste motorn alltid säkras så att den inte
kan falla.
FÖRSIKTIGHET
Felaktig placering av motor!
Risk för skada på utrustning.
▶▶ Vid förvaring med axeln i vertikalt läge måste motorn placeras med den ihåliga
axeln nedåt.
▶▶ Vi rekommenderar också att du stöttar upp motorns monteringsyta (se Fig. 14:
Hägglunds CBM placerad på plan yta B) Placerad med axeln vertikalt.
När motorn är placerad på en plan yta (till exempel ett golv) måste den stå antingen
på ytterdiametern eller på en lämpligt skyddad ändyta på den ihåliga axeln. Vi
rekommenderar även att du stöttar upp motorn enligt anvisningar i Fig. 14: Hägglunds
CBM placerad på plan yta.
A) Placerad med
B) Placerad med
axeln horisontellt
axeln vertikalt
Stötta
Fig. 14: Hägglunds CBM placerad på plan yta
22/80
6.2.2 Förvaring under längre perioder eller i okontrollerad miljö
FÖRSIKTIGHET
Otillräcklig renhet!
Risk för skada på utrustning.
▶▶ Försäkra dig om att det absolut inte kommer in några föroreningar i motorn.
Om motorn förvaras under längre tid än 3 månader i okontrollerad miljö eller under
längre tid än 12 månader i kontrollerad miljö måste den fyllas med olja.
1 Placera motorn som det visas i Fig. 14: Hägglunds CBM placerad på plan yta A)
Placerad med axeln horisontellt.
2 Fyll motorn med filtrerad olja i följande ordning: D1, A1, C1.
OBS! Se Tabell6: Oljevolym.
3 Täta anslutning A1 och C1 med den skyddsplåt som satt monterad på
anslutningsytan vid leverans. Kontrollera att O-ringar eller gummitätningar sitter
korrekt på plats i skyddsplåten.
4 Montera pluggen på D1.
5 Placera motorn som det visas i Fig. 14: Hägglunds CBM placerad på plan yta A)
Placerad med axeln horisontellt, eller B) Placerad med axeln vertikalt.
Tabell6: Oljevolym
Motor
Oljevolym (ungefärlig)
Liter
Gallon (USA)
CBM 2000
50
13,2
CBM 3000
70
18,5
CBM 4000
90
23,8
CBM 5000
110
29,0
CBM 6000
130
34,3
Skyddsplåt
C1
A1
D1
DD00058244
Fig. 15: Fylla motorn med olja
Installation23/80
6.2.3 Förvaring under underhåll
Om motorn har använts (vilket betyder att det ursprungliga rostskyddet har spätts
ut/spolats runt) kan den förvaras i upp till 1 månad utan ytterligare rostskyddsmedel
behöver tillsättas. Efter 1 månad måste motorn skyddas mot intern rost. För att
skydda motorn mot intern rost följer du nedanstående anvisningar:
•• Blanda rostskyddstillsats i systemets hydraulvätska (använd 2 % Shell VSI
8235 eller liknande medel som är kompatibelt med hydraulvätskan). Denna
tillsats skyddar mot rost i upp till 3 månader i okontrollerad miljö (12 månader i
kontrollerad miljö).
•• Om du inte använder tillsats måste du rotera motorn några varv en gång per månad
för att upprätthålla oljefilmen.
•• Om det inte är möjligt att rotera motorn eller om motorn ska förvaras under längre
tid än vad som anges ovan måste du fylla motorn enligt anvisningar i kapitel 6.2.2:
Förvaring under längre perioder eller i okontrollerad miljö.
Om motorn är monterad på drivaxeln måste du avlufta den vid D1–D4 eller F1/F2
(vid vertikal axelmontering) innan du stänger av den.
7 Installation
7.1 Uppackning
FÖRSIKTIGHET
Risk för att delar faller ut!
Det är viktigt att du öppnar förpackningen korrekt (om du öppnar den felaktigt finns
det risk att delar faller ut och skadas, eller att de orsakar personskada)!
1 Placera förpackningen på en plan och solid yta.
2 Öppna förpackningen i dess översida.
3 Avlägsna förpackningen från Hägglunds-motorn.
4 Kontrollera att Hägglunds-motorn inte har skadats under transport och att det
inte saknas några delar (se kapitel 4: Leveransinnehåll).
5 Avfallshantera förpackningen enligt gällande miljöregler i ditt land.
24/80Installation
7.2 Installationsförhållanden
7.2.1 Dimensioner för axelände med splines
Splines ska smörjas med hydraulolja eller fyllas med transmissionsolja från den
anslutna växellådan (se kapitel 7.5.3: Steg 3: Montera motor på kopplingsadapter/
drivaxel). För att splinesen inte ska slitas är det viktigt att toleranserna i figuren
nedan följs vid installation. Om ingen radiell eller axiell kraft verkar på axeln kan
axeln endast oljas.
Tillverkningsritning för axel: 078 2432 (CBM 2000), 078 2451 (CBM 3000-4000) och
078 2673 (CBM 5000-6000). Information om splines finns i tabell 7: Rekommenderat
material för splines och tabell 8: Splinesdata.
Tabell7: Rekommenderat material för splines
Stål med sträckgräns
Enkel rotationsriktning
ReLmin = 450 N/mm2
Växlande rotationsriktning ReLmin = 700 N/mm2
Tabell8: Splinesdata
Motor
Spline
CBM 2000
CBM 3000/4000
CBM 5000/6000
Kuggdata
W360
W440
W460
Kuggprofil och bottenform
DIN 5480
DIN 5480
DIN 5480
Tolerans
8f
8f
8f
Styrning
Flank
Flank
Flank
Pressvinkel
30°
30°
30°
Kuggmodul
8
8
8
Antal tänder
44
54
56
Delningsdiameter
Ø 352
Bottendiameter
Ø 342,4
Spetsdiameter
Ø 358,4
Mått över mätpinnar
377,099
Ø 432
0
-3,401
h11
-0,107
-0,188
Ø 422,4
Ø 438,4
457,155
Ø 448
0
-3,425
h11
-0,121
-0,212
Ø 442,4
Ø 458,4
476,907
Diameter för mätpinnar
Ø 16
Ø 16
Ø 16
Profilförskjutning x*m
-0,4
-0,4
-1,6
0
-3,425
h11
-0,118
-0,208
Gänga för monteringsverktyg
För att underlätta montering av motorn på den drivna axeländen eller vid
avlägsnande av motorn från axeln rekommenderar vi att du borrar och gängar ett
hål (Tabell9: Gänga för monteringsverktyg (splinesaxel) anges i fig. 16 Mått, gänga för
monteringsverktyg) i axelns centrum för anslutning av monteringsverktyg (se kapitel
7.5.3: Steg 3: Montera motor på kopplingsadapter/drivaxel, Fig. 42: Montera Hägglundsmotor med monteringsverktyg).
Verktyget har både UNC-gänga och metrisk gänga (se tabellen nedan för information
om gängdimensioner).
Installation25/80
DD00058208
øE
D
F
G
Fig. 16: Dimensioner, gänga för monteringsverktyg
Tabell9: Gänga för monteringsverktyg (splinesaxel) anges i fig. 16 Mått, gänga för monteringsverktyg
Mått
Dimensioner, gänga för monteringsverktyg
D
M30
E
>25 mm
UNC 1"
0,98 tum
-
-
F
82 mm
3,23 tum
30 mm
1,18 tum
G
100 mm
3,94 tum
-
-
7.2.2 Dimensioner, slät axelände för axeladapter
Konstruktion för drivaxelände på normalt belastad axel
I drivningar med endast en rotationsriktning och/eller vid måttlig påfrestning på
axeln kan axeln vara slät.
D
⌀A
Max. Ra 3,2
30°
6±0,5
(0,24±0,02)
Fig. 17: Axelände, normal belastning
Tabell10: Gänga för monteringsverktyg (slät axel) anges i fig. 17 och 18
Mått
Dimensioner, gänga för monteringsverktyg
D
M20
E
>17 mm
0,67 tum
>13,5
0,53 tum
F
25 mm
0,98 tum
22 mm
0,87 tum
G
50 mm
1,97 tum
30 mm
1,18 tum
UNC 5/8"
DD00058217
26/80Installation
Konstruktion för drivaxelände på hårt belastad axel
Om drivaxeln är hårt belastad och utsatt för stora påfrestningar (till exempel vid
ändring av rotationsriktning och/eller belastning) rekommenderar vi att den förses
med spår som minskar påfrestningarna.
DD00058218
Spår som minskar
påfrestningarna
D
⌀A
⌀C
Max. Ra 3,2
30°
6±0,5
(0,24±0,02)
(B±0.5)
(B±0.02)
R 50
(R1.97)
Fig. 18: Axelände, hårt belastad
Tabell11: Axelrekommendation
Obs!
Måtten gäller vid
temperatur +20 °C
CBM 2000
CBM 3000
CBM 4000
Mått
A
mm
tum
B
C
ø 360
ø 14,1732
-0,018
-0,075
-0,00068
-0,00292
ø 460
ø 18,1102
CBM 5000
CBM 6000
-0,020
-0,083
-0,00075
-0,00323
ø 480
ø 18,8976
mm
257
300
320
tum
10,12
11,81
12,60
mm
354
454
474
tum
13,94
17,87
18,66
-0,020
-0,083
-0,00075
-0,00323
Tabell12: Rekommenderat material för axel
Stål med sträckgräns
ReLmin = 300 N/mm2
Växlande rotationsriktning
ReLmin = 450 N/mm2
Installation27/80
7.3 Nödvändiga verktyg
7.3.1 Monteringsverktyg för kopplingsadapter
Du kan använda ett monteringsverktyg för att underlätta och snabba på montering av
kopplingsadaptern på drivaxeln (för monteringsverktyget genom kopplingsadaptern
och skruva in den i det gängade hålet på drivaxeln). Vrid på muttern på
monteringsverktyget för att föra på kopplingsadaptern på axeln.
Material-ID för monteringsverktyg för kopplingsadapter:
Material-IDR939003803
DD00058172
Drivaxel
Monteringsverktyg
Kopplingsadapter
4
1
DD00058276
Fig. 19: Montera kopplingsadapter med monteringsverktyg
Inkluderat i kopplingsadapter:
Monteringsverktyg för
1 Lyftögla
kopplingsadapter:
2 Demonteringsverktyg
4 Mutter
3 Skruvar
5 Dragstång
2
3
5
28/80Installation
7.3.2 Splinesinriktningsverktyg
Innan du monterar motorn på drivaxeln måste du rikta in kuggarna i cylinderblocket
med kuggluckan i drivaxeln. Använd splinesinriktningsverktyget för att rotera
cylinderblocket till korrekt läge. Splinesinriktningsverktyget består av två kedjehjul,
en adapter och en kedja. Förutom splinesinriktningsverktyget behöver du en 24 mm
fast nyckel med långt handtag.
Material-ID för splinesinriktningsverktyg:
FÖRSIKTIGHET
Krossrisk!
Risk för att krossa fingrarna mellan kedjehjul och kedja!
▶▶ Rör inte verktygets delar när du använder verktyget.
DD00060088
1 Kedjehjul med
skruvar
2 Adapter
1
4
3 Kedjehjul
3
4 Kedja
5 24 mm fast nyckel
(medföljer inte)
2
5
Fig. 20: Splinesinriktningsverktyg
Installation29/80
7.3.2.1 Montera splinesinriktningsverktyg
OBS!
Försäkra dig om att det inte finns någon olja i motorhuset.
1. Avlägsna skyddet och skruvar/brickor (A–B).
2. Avlägsna 4 av de 8 skruvarna (C) (varannan skruv).
3. Avlägsna plugg D3 eller D4 (F).
4. Rengör gängan på adaptern (G) ordentligt (på så sätt undviker du föroreningar i
motorn) och skruva på adaptern.
5. Placera kedjan (H) över kedjehjulet (D) och det lilla kedjehjulet på adaptern (G).
6. Montera kedjehjulet (D) med de 4 medföljande skruvarna (E).
7. Dra motorn närmre drivaxeln med hjälp av monteringsverktyget (K). Vrid den fasta
nyckeln (24 mm) på adaptern (G) för att rotera cylinderblocket så att kuggarna
riktas in med drivaxeln.
Avlägsna splinesinriktningsverktyget
Utför punkt 1–6 ovan i omvänd ordning för att avlägsna verktyget.
Åtdragningsmoment enligt Fig. 21: Montera splinesinriktningsverktyg.
DD00060093
B
A
Mv 200 Nm
[148 lbf.ft]
C
E
D
Mv 80 Nm
[59 lbf.ft]
G
K
H
F Mv 180 Nm
[133 lbf.ft]
Fig. 21: Montera splinesinriktningsverktyg
30/80Installation
7.3.3 Monteringsverktyg för Hägglunds-motor
Du kan använda ett särskilt monteringsverktyg för att underlätta och snabba på
montering av motor på kopplingsadapter eller drivaxel. För monteringsverktyget
genom motorn och skruva in det i det gängade hålet på kopplingsadaptern eller
drivaxeln. Vrid på muttern på monteringsverktyget för att föra på motorn på axeln.
Material-ID för monteringsverktyg för Hägglunds-motor:
DD00060385
Kopplingsadapter
eller drivaxel
Monteringsverktyg
1
2
3
4
Monteringsverktyg för motor
1 Dragstång
2 Bricka
3 Mutter
och skruvar (används för
demontering av motor)
Fig. 22: Montera Hägglunds-motor med monteringsverktyg
Installation31/80
7.4 Nödvändiga tillbehör
7.4.1 Kopplingsadapter
Kopplingsadapter måste användas om drivaxeln är slät (utan splines).
Kopplingsadaptern består av klämkoppling och en axeladapter.
Tabell14: Material-ID för kopplingsadapter
Motortyp
Material-ID
Material-ID
Växlande rotationsriktning
CBM 2000
R939055538
R939055544
CBM 3000-4000
R939056668
R939056674
CBM 5000-6000
R939056676
R939056676
DD00058299
Kopplingsadapter
Axelände
Kopplingsadapter
1 Krympskiva
2 Axeladapter
1
2
Fig. 23: Kopplingsadapter
7.4.2 Monteringssats
Monteringssatsen används för att fixera motorn till drivaxeln (den är avsedd för
tillämpningar med momentarm och axel med splines). Monteringssats behöver inte
användas för flänsmonterad motor.
Tabell13: Material-ID för monteringssats
Hägglunds CBM
Material-ID
CBM 2000
R939055413
CBM 3000
R939055509
CBM 4000
R939055497
CBM 5000
R939055505
CBM 6000
R939055506
Åtdragningsmoment för
distans och skruv: 1840 Nm
Distans
DD00058170
Fig. 24: Monteringssats
Skruv
32/80Installation
7.4.3 Enkeländad momentarm
Momentarmarna används för att säkra motorn till fundamentet (till exempel golv eller
fundament).
A) TCA 200
B) TCA 400
DD00059100
DD00059099
Fig. 25: Enkeländad momentarm TCA 200 och TCA 400
TCA 600
DD00059096
Fig. 26: Enkeländad momentarm TCA 600
Tabell15: Dimensionsritningar för enkeländad momentarm för Hägglunds CBM-motor
Momentarm
Motor
Dimensionsritning
TCA 200
CBM 2000
078 2668
TCA 400
CBM 3000-4000
078 2667
TCA 600
CBM 5000-6000
078 2718
Installation33/80
Tabell16: Orderkod för momentarm
Exempel på orderkod:
TC
A
200
01
02
03
-
0
-
04
0
-
05*
00
06*
01
Momentarm
TC
02
Generation
A
03
Storlek för momentarm
04
TCA 200 för CBM 2000
200
TCA 400 för CBM 3000 och CBM 4000
400
TCA 600 för CBM 5000 och CBM 6000
600
Infästning
Ledad
2
Annan
9
05* Ändring
00–99
06* Konstruktion
Standard
00
Specialregister
01–99
*) Fylls i av Bosch Rexroth DC-IA/EHD
Tabell17: Material-ID för momentarm
Material-ID
Motortyp
Momentarm
Orderkod
R939056150
CBM 2000
TCA 200
TCA 200 2 0 00
R939056151
CBM 2000
TCA 200
TCA 200 9 0 00
R939056478
CBM 3000/CBM 4000
TCA 400
TCA 400 2 0 00
R939056749
CBM 3000/CBM 4000
TCA 400
TCA 400 9 0 00
R939057000
CBM 5000/CBM 6000
TCA 600
TCA 600 2 0 00
34/80Installation
7.4.4 Dubbeländad momentarm
Momentarmarna används för att säkra motorn till fundamentet (till exempel golv eller
fundament).
Hägglunds CBM 2000-4000
DD00058168
DD00058169
Fig. 27: Dubbeländad momentarm
Tabell18: Dimensionsritningar för dubbeländad momentarm
Dubbeländad momentarm
Dimensionsritning
DTCBM 2000 till DTCBM 4000
078 2669
DTCBM 5000 till DTCBM 6000
078 2682
Tabell19: Material-ID för dubbeländad momentarm
Material-ID
R939056854
R939056853
R939056852
R939056146
R939056851
Motortyp
Momentarm
CBM 2000-1200
DTCBM 2000-1200
CBM 2000-1600
CBM 2000-1400
CBM 2000-1800
CBM 2000-2000
CBM 3000-2200
CBM 3000-2400
CBM 3000-2600
DTCBM 2000-1600
DTCBM 2000-1800
DTCBM 3000-2200
DTCBM 3000-2600
CBM 4000-3200
R939056850
CBM 4000-3400
DTCBM 4000-3600
CBM 4000-3600
R939056144
R939056849
R939056848
R939056847
CBM 4000-3800
CBM 4000-4000
CBM 5000-4600
CBM 5000-5000
CBM 6000-5600
CBM 6000-6000
DTCBM 4000
DTCBM 5000-4600
DTCBM 6000-5600
DTCBM 6000
Installation35/80
7.5 Produktinstallation
Installation av Hägglunds CBM-motor består av tre huvudsteg:
Steg 1: Montera momentarm på CBM-motor
Kapitel 7.5.1: Steg 1: Montera momentarm på CBM-motor
Steg 2: Montera och/eller installera kopplingsadapter
Ska utföras om drivaxeln är slät (utan splines).
Kapitel 7.5.2: Steg 2: Montera kopplingsadapter på drivaxel.
Steg 3: Montera motor på drivaxel
Kapitel 7.5.3: Steg 3: Montera motor på kopplingsadapter/drivaxel.
7.5.1 Steg 1: Montera momentarm på CBM-motor
7.5.1.1 Montera enkeländad momentarm på CBM-motor
Momentarmen ska monteras på motorn innan motorn monteras på drivaxeln.
1. Rengör tappytan på momentarm och motor.
2. Olja in skruvarna.
3. Försäkra dig om att momentarmen kommer att peka i korrekt riktning när motorn
monteras på maskinen. För att uppnå högsta möjliga oljenivå i motorhuset vrider
du motorn tills dräneringsutloppen är positionerade enligt anvisningar i kapitel
7.5.4: Dränera och avlufta motor.
4. Rikta in momentarmen på motorn med hjälp av skruvarna med brickor.
5. Dra åt skruvarna med det åtdragningsmoment som anges i Tabell20:
Skruvdimensioner.
FÖRSIKTIGHET!
Risk för skada på utrustning!
▶▶ Du får absolut inte svetsa, borra, slipa eller utföra liknande arbete på
momentarmen utan tillstånd från Bosch Rexroth. Kontakta Bosch Rexroth vid
behov av sådant ingrepp.
Tabell20: Skruvdimensioner
Motortyp
CBM 2000
Skruvdimension
Antal skruvar
Åtdragningsmoment
Nm
Ibf⋅ft
M30 x 80 (10.9)
57
1840
1357
CBM 3000-4000
M30 x 90 (10.9)
57
1840
1357
CBM 5000-6000
M30 x 90 (10.9)
114
1840
1357
36/80Installation
DD00047783
Fig. 28: Montera momentarm CBM 2000-4000
DD00058163
DD00047790
Vi rekommenderar
att du använder
hydraulisk
momentnyckel som
är max. 135 mm
bred.
Fig. 29: Montera momentarm CBM 5000-6000
Installation37/80
7.5.1.2 Montera dubbeländad momentarm på motor
1. Den dubbeländade momentarmen ska monteras på motorn innan motorn
monteras på drivaxeln (se monteringsanvisning 7.5.1.1: Montera enkeländad
momentarm på CBM-motor).
Se Fig. 30: Dubbeländad momentarm CBM 2000-6000 för stycke 2–7:
2. Kontrollera och justera stagänden (1) enligt dimensionsritningen (se tabell 18:
Dimensionsritningar för dubbeländad momentarm).
3. Montera staget på momentarmen med axlarna (2) och lås fast dem med
spårringar.
4. Dra åt de 4 skruvarna (3) på stagänden med åtdragningsmoment enligt Tabell21:
Dimension för skruvar för cylinder (dubbeländad momentarm).
5. Montera hydraulcylindern. Montera kolvstången uppåt och på höger sida (sett
från motorns huvudanslutningssida).
6. Oljeanslutningarna (A, B och C) för cylindrarna ska peka i riktning mot motorn.
7. Montera slangarna. Slangen som är monterad till anslutning A4 (4) ska monteras i
hydraulcylinderanslutningen (A) och slangen från anslutning C4 (5) ska monteras
till cylinderanslutningen (B).
Detta gäller när cylindern är på höger sida av motorn.
OBS!
Starta systemet och kör det några minuter. Avlufta cylindern. Använd
ventilationsskruvarna på cylindern (se Fig. 30: Dubbeländad momentarm CBM
2000-6000).
Fig. 30: Dubbeländad momentarm CBM 2000-6000
DD00058271
3
3
1
6
3
3
2
4 5
1. Stagände
4. Anslutning A4
A, B och C =
2. Axel
5. Anslutning C4
hydraulcylinderanslutningar
3. Skruvar (4 stycken)
6. Cylinder
38/80Installation
Tabell21: Dimension för skruvar för cylinder (dubbeländad momentarm)
Cylinder
Skruvdimension
Åtdragningsmoment
Nm
Ibf ft
49
36
Cylinder 100/70
Cylinder 110/75
Cylinder 125/90
M10 x 30
Cylinder 140/90
Cylinder 140/100
DD00058274
DD00058169
Installation39/80
7.5.1.3 Montera reaktionspunkten
FARA
DD00058224
Den ledade anslutningen roterar med motorn!
Risk för dödsfall, personskada eller allvarlig
personskada samt risk för skada på utrustning!
RISKZON
▶▶ Försäkra dig om att fundamentet klarar av
▶▶ krafterna från momentarmen.
▶▶ Stå inte i riskzonen!
VARNING
Läckande oljedimma!
Risk för explosion, brand, hälsorisk och miljöförstörelse!
▶▶ Försäkra dig om att maskinen/systemet är tryckavlastat innan du utför
svetsningsarbeten.
▶▶ Produkten är målad med härdplastfärg som innehåller en isocyanatkomponent.
När härdplastfärg uppvärms till över 150–175°C frigörs luftföroreningar som
kan orsaka allvarlig hälsorisk. Om heta arbeten (till exempel svetsning) utförs på
produkten måste du vidta skyddsåtgärder mot luftförorening.
Montera ledad anslutning
DD00058203
α ≤±25°
1
2
3
Alternativ position
Fig. 33: Montera ledad infästning
1 x = ±2 mm avvikelse vid installation.
x ≤ ±15 mm rörelse vid drift.
2 Ledlagret måste demonteras under svetsning.
3 Stål: EN 10113S355N, DIN St E39, BS 4360 grad 50 C, skyddas mot korrosion
efter svetsning.
40/80Installation
Montera lager
Montera lagret så att spåret i den yttre lagerbanan är vinkelrätt med
belastningsriktningen.
Placera en monteringshylsa eller ett rör mot lagrets ytterring när du monterar lagret.
DD00058206
Fig. 34: Montera lager
7.5.2 Steg 2: Montera kopplingsadapter på drivaxel
Denna installationsanvisning gäller för slät drivaxel (utan splines).
7.5.2.1 Montera kopplingsadapter
Innan motorn monteras måste följande förutsättningar vara uppfyllda:
1. Försäkra dig om att kopplingarna är fabrikssmorda med MoS2 (fett) på den
koniska ytan och skruvarna (se Fig. 35: Klämkoppling).
2. Det ska finnas smörjmedel på dessa ytor.
FÖRSIKTIGHET
▶▶ MoS2-fett får under inga omständigheter komma i kontakt med ytorna mellan
drivaxel och axeladapter (se Fig. 35: Klämkoppling).
3. Det är därför mycket viktigt att du tvättar händerna och försäkrar dig om att det
inte finns något MoS2-fett på dem. När dessa förutsättningar är uppfyllda kan du
påbörja monteringen.
4. Rengör drivaxeln samt ut- och insidan av axeladaptern.
5. Avlägsna distanserna mellan kopplingens två kopplingshalvor.
6. Montera klämkopplingen på axeladapterns hålaxel. Tryck kopplingen ända
till axeladapterns stoppyta. För att underlätta monteringen kan du dela
spännringarna (använd skruvmejsel).
OBS!
▶▶ Den koniska ytan mellan kopplingsringen och spännringarna samt skruvarna ska
vara belagda med MoS2-fett (se Fig. 35: Klämkoppling) (detta är utfört på fabrik).
Installation41/80
▶▶ När en motor har varit på reparation eller service och ska monteras igen kan det
vara nödvändigt smörja om dessa ytor med MoS2-fett – kom i så fall ihåg att det
endast gäller angivna ytor.
7. Det får absolut inte komma något MoS2-fett på ytorna mellan axel och motor.
Rengör drivaxeln och insidan av motorns ihåliga axel.
8. Rikta in motorn på axeln (se stycke 2 i kapitel 7.5.2.3: Åtdragning av klämkoppling).
9. Min.-variation för spalt mellan spännringar (se stycke 2 i kapitel 7.5.2.3:
Åtdragning av klämkoppling).
10.Dra åt skruvarna med korrekt åtdragningsmoment (använd momentnyckel).
Montera kopplingsadaptern på drivaxeln (se anvisningar i kapitel 7.3.3:
Monteringsverktyg för Hägglunds-motor) med eller utan monteringsverktyg.
FÖRSIKTIGHET!
▶▶ Kontrollera innan du startar motorn att kopplingen inte kan orsaka skada när den
roterar.
▶▶ Dra åt kopplingsskruvarna först när du har monterat axeladaptern på drivaxeln.
DD00058194
Kopplingshalvor
Tätning
Streckad linje =
belagd yta
Bricka
Kopplingsring
Hålaxel i
axeladapter
Motorns
Rengjord yta
Fig. 35: Klämkoppling
centrumlinje
42/80Installation
DD00058299
Kopplingsadapter
Axelände
Kopplingsadapter
1 Klämkoppling
2 Axeladapter
1
2
Fig. 36: Axelände med kopplingsadapter.
7.5.2.2 Montera kopplingsadapter på drivaxel
1. Skruva fast de 3 lyftöglorna på kopplingsadaptern (se Fig. 12: Lyft av
kopplingsadapter i kapitel 6.1.2: Lyft av CBM-motor och tillbehör).
2. Använd lyftanordning när du transporterar och flyttar kopplingsadaptern mot
drivaxeln.
3. Rikta in kopplingsadaptern på drivaxeln.
4. För monteringsverktyget genom kopplingsadapterns centrum och skruva in
den i drivaxeln med nyckelhandtaget i änden av verktyget (se Fig. 37: Montera
kopplingsadaptern på drivaxeln med monteringsverktyget.)
5. Vrid på muttern på monteringsverktyget för att föra på kopplingsadaptern på
axeln till angivet djup (mått B, se Fig. 40: Spalt mellan kopplingshalvor och Fig. 41:
Åtdragningssekvens och Tabell22: Klämlängd).
6. Avlägsna därefter monteringsverktyget.
7. Åtdragning av klämkoppling (se kapitel 7.5.2.3: Åtdragning av klämkoppling).
8. Avlägsna lyftanordningen och lyftöglorna från kopplingsadaptern.
Installation43/80
DD00058276
Drivaxel
Kopplingsadapter
Monteringsverktyg
1 Mutter
1
2
2 Dragstång
Fig. 37: Montera kopplingsadaptern på drivaxeln med monteringsverktyget.
DD00058259
Fig. 38: Drivaxel utan spår som minskar påfrestningarna
DD00058260
Spår
Fig. 39: Drivaxel med spår som minskar påfrestningarna
Tabell22: Klämlängd
Motor
Längd B
mm
tum
CBM 2000
257
10,12
CBM 3000-4000
300
11,81
CBM 5000-6000
320
12,60
44/80Installation
7.5.2.3 Åtdragning av klämkoppling
Vid åtdragning av kopplingsskruvarna måste följande efterföljas:
1. Försäkra dig om att lyftbanden är spända (så att kopplingsadaptern inte hamnar
snett när du drar åt skruvarna). Kast orsakat av att kopplingsadaptern hamnar
snett ger stora påfrestningar på huvudaxellagren.
2. Det är viktigt att du mäter spalten mellan kopplingshalvorna flera gånger
under processen för att undvika felaktig inriktning (se Fig. 40: Spalt mellan
kopplingshalvor). Skillnaden för uppmätt spalt får inte vara större än 1 mm under
något av stegen för åtdragningsprocessen.
3. Fördra kopplingsskruvarna parvis (klockan 12-6/3-9) tills du uppnår max.
50 % av angivet åtdragningsmoment för skruvarna (se Tabell23: Skruvar och
åtdragningsmoment för axeladapter). Det är mycket viktigt att du kontrollerar
eventuell felaktig inriktning i detta steg av processen.
4. Märk skruvhuvudena vid klockan 12 (med färgpenna eller färg) så att du kan ha
kontroll över åtdragningssekvensen för skruvarna.
5. Ställ in momentnyckeln för angivet max. åtdragningsmoment. Åtdragningsmoment
för kopplingsskruvar: se skylt på kopplingen eller Tabell23: Skruvar och
åtdragningsmoment för axeladapter.
6. Dra åt skruvarna i den sekvens som visas i Fig. 41: Åtdragningssekvens.
7. Fortsätt tills du har uppnått angivet åtdragningsmoment (det krävs 15–20 varv
runt kopplingen innan alla skruvar är åtdragna med korrekt åtdragningsmoment).
Kontrollera hela tiden kopplingens inriktning.
8. Det är viktigt att alla skruvarna är åtdragna med korrekt åtdragningsmoment.
Tabell23: Skruvar och åtdragningsmoment för axeladapter
Motortyp
Antal
skruvar
Skruvdimension
Hållfasthets- Åtdragningsmoment Skruvskalle
klass
Nm
Ibf ft
CBM 2000
32
M20 x 130
10.9
490
362
Sexkant M6S
CBM 3000-4000
48
M20 x 180
12.9
570
421
Sexkant M6S
CBM 5000-6000
32
M30 x 240
12.9
1650
1217
Sexkant M6S
OBS!
•• Obelagda skruvar smorda med MoS2-fett.
•• På varje koppling finns det en metallskylt som anger rekommenderat
åtdragningsmoment. Följ dessa anvisningar för åtdragningsmoment.
•• Använd kalibrerad momentnyckel (det är mycket viktigt att korrekt
åtdragningsmoment uppnås).
Installation45/80
DD00058183
Fig. 40: Spalt mellan kopplingshalvor
DD00058188
Fig. 41: Åtdragningssekvens
46/80Installation
7.5.3 Steg 3: Montera motor på kopplingsadapter/drivaxel
7.5.3.1 Montera motor utan monteringsverktyg
Du kan montera motorn på drivaxeln utan att använda monteringsverktyg, men
detta är svårare och tar längre tid. För att underlätta montering av motor avluftar du
tryckluften från den ihåliga axeln (det samlas tryckluft i denna).
Avlufta tryckluften från den ihåliga axeln genom att avlägsna skyddet och pluggen (G
1 1/4”) enligt anvisningar i 7.5.3.2: Montera momentarmsmonterad motor med hjälp av
monteringsverktyg.
Lyft motorn med en lyftanordning, rikta in den mot drivaxeln och för försiktigt på den
på drivaxeln.
7.5.3.2 Montera momentarmsmonterad motor med hjälp av monteringsverktyg
Motorer som utsätts för radiell belastning måste oljas på splinesen. Motorn kan
monteras antingen horisontellt eller med motoraxeln pekande nedåt.
Dessa anvisningar avser bild Fig. 42: Montera Hägglunds-motor med monteringsverktyg
och Fig. 43: Fixera motorn med monteringssatsen.
1. Montera momentarmen på motorn med de medföljande skruvarna (se kapitel
7.5.1: Steg 1: Montera momentarm på CBM-motor)
2. Om drivaxeln är slät (utan splines) monterar du kopplingsadaptern enligt ( 7.5.2:
Steg 2: Montera kopplingsadapter på drivaxel).
3. Smörj in och montera O-ringen i framkant på motorns hål.
4. Kontrollera att axel/splines inte har grader. Smörj därefter axel/splines med
hydraulvätska.
5. Avlägsna skyddet och skruvar/brickor.
6. Märk splineskuggarnas position på utsidan av motorns hål (detta underlättar
inriktning vid installation). Installera splinesinriktningsverktyget (detta används
för att rikta in motorsplinesen med drivaxeln enligt kapitel 7.3.2.1: Montera
splinesinriktningsverktyg).
7. Avlägsna pluggen (G1 1/4”).
8. Rikta in motorn mot drivaxeln.
9. Installera monteringsverktyget genom att föra dragstången genom motorns
centrum och skruva på den på drivaxeln (använd fast nyckel på nyckelgreppet i
änden på monteringsverktyget). Sätt på brickan och dra därefter åt muttern för
att förankra lagerhållaren.
10.Vrid på muttern på monteringsverktyget för att föra på motorn på axeln.
11.Avlägsna monteringsverktyget och splinesinriktningsverktyget.
12.Avlägsna lagerhållaren.
13.Fixera motorn på drivaxeln med hjälp av monteringssatsen: Montera distansen
(åtdragningsmoment 1840 Nm).
14.Montera lagerhållaren (åtdragningsmoment 80 Nm).
15.Fyll på hydraulolja upp till gängan (G1 1/4”). Axiellt spel under påfyllning: 10 mm.
16.Montera M30-skruven (åtdragningsmoment 1840Nm).
17.Montera skyddet (åtdragningsmoment = 200 Nm).
Installation47/80
DD00060385
Dragstång
Bricka
Mutter
Drivaxel
(Demonteringsverktyg
och skruvar, används
inte vid montering!)
Nyckelgrepp
Lagerhållare
Plugg (G1 1/4”) Skydd
O-ring
Fig. 42: Montera Hägglunds-motor med monteringsverktyg
O-ring
Monteringssats
Skydd
Påfyllning av olja
Olja
Distans
Skruv M30
Distans
Skruv
M30
Axiellt spel
10 mm
DD00058240
Fig. 43: Fixera motorn med monteringssatsen
48/80Installation
7.5.3.3 Montera flänsmonterad motor med hjälp av monteringsverktyg
FARA
DD00058222
Vertikalt monterad motor: Motor/fläns kan falla ned!
Risk för dödsfall, personskada eller allvarlig personskada
samt risk för skada på utrustning!
▶▶ Försäkra dig om att flänsen är korrekt monterad
på fundamentet och att den klarar av motorns vikt
och krafter.
▶▶ Försäkra dig om att motorn är korrekt monterad
på flänsen.
▶▶ Stå inte i riskzonen!
RISKZON
För flänsmonterade motorer ska splinesen normalt inte utsättas för radiell
belastning. Om det inte föreligger radiell belastning kan du olja in splinesaxeln
innan du monterar motorn. Om motorn är utsatt för radiell belastning fyller du upp
splinesen med olja.
Montera motorn på drivaxeln med monteringsverktyget (se stycke 3–11 i kapitel
7.5.3.2: Montera momentarmsmonterad motor med hjälp av monteringsverktyg).
1. Skruva på motorn på flänsen (för skruvdimensioner och åtdragningsmoment, se
Tabell20: Skruvdimensioner.)
2. Fyll på hydraulolja upp till gängan (G1 1/4”) (se Fig. 44: Flänsmonterad motor
(horisontell axel)).
3. Dra åt pluggen (G1 1/4”) (åtdragningsmoment =180 Nm).
4. Montera skyddet (åtdragningsmoment = 200 Nm).
O-ring
Om det finns olja här kan
denna användas för splinesen
Fyll på olja innan du drar
åt pluggen (G1 1/4”)
Plugg (G1 1/4”)
(ta då bort O-ringen).
DD00058221
Fig. 44: Flänsmonterad motor (horisontell axel)
Installation49/80
7.5.4 Dränera och avlufta motor
Horisontell montering
När motorn installeras med axeln horisontellt måste det översta av de fyra
dräneringsutloppen (D1, D2, D3 eller D4) alltid användas (se Fig. 45: Horisontell
montering).
Dräneringsledningen måste anslutas till tanken med minsta möjliga antal
begränsningar (på så sätt säkerställs att max. hustryck inte överstigs).
En magnetisk plugg är fabriksmonterad i koppling T8 i dräneringsutlopp D3. Om
annat dräneringsutlopp används (D1-D2, D4-D8) avlägsnar du den magnetiska
pluggen till koppling T7 eller T9 i den valda dräneringen.
Information om underhåll finns i kapitel 10.3: Underhållsplan.
Magnetisk plugg (T8)
Anslutning, dräneringsledning
Spolningsflöde
DD00046409
Fig. 45: Horisontell montering
Vertikal montering
När motorn är vertikalt monterad måste det översta av de fyra dräneringsutloppen
(D1, D2, D3 eller D4) alltid användas. Den radiella tätningen måste smörjas med lågt
tryck.
A) Motoraxel pekar nedåt
Dräneringsledningen ska anslutas till ett av dräneringsanslutningarna i
anslutningsblocket (se Fig. 46: Vertikal montering, alternativ A).
Anslut spolningsanslutning F2 till anslutning för lågtryckssida. Använd anslutningen
som har lägst genomsnittligt tryck vid växlande rotationsriktning (vid anslutning till
högt tryck ökar motorns dräneringsflöde). Vi rekommenderar att du ansluter nippel
och slang till motorn innan du monterar momentarmen.
B) Motoraxel pekar uppåt
Dräneringsledningen ska anslutas till ett av dräneringsanslutningarna i axeländens
hus. (se Fig. 46: Vertikal montering, alternativ B).
Anslut spolningsanslutning F1 på axeländens hus till anslutning för lågtryckssida.
Använd anslutningen som har lägst genomsnittligt tryck vid växlande
rotationsriktning (vid anslutning till högt tryck ökar motorns dräneringsflöde). Vi
rekommenderar att du ansluter nippel och slang till motorn innan du monterar
momentarmen.
50/80Installation
DD00058171
Radialtätning
Radialtätning
Lågt tryck
Lågt tryck
B) Axelsidan vänd uppåt
A) Axelsidan vänd nedåt
Fig. 46: Vertikal montering
7.5.5 Spolning
För att undvika höga temperaturer i motorhuset måste värmen avledas (hög
temperatur sänker viskositeten och förkortar mortorns nominella livslängd/livslängd.
Motorhuset måste spolas om uteffekten överstiger max.-värden.
FÖRSIKTIGHET!
Hög temperatur i motorhuset!
Reduktion av nominell livslängd/livslängd.
▶▶ Max.-effekt utan spolning:
500 kW (670 hk)
Kontakta din representant för Bosch Rexroth för information om beräkning av
nödvändig spolning. Dränera spolningsoljan i den normala dräneringsledningen (se
kapitel 7.5.4: Dränera och avlufta motor).
Anslut den inkommande spolningsledningen i den nedre dräneringsporten (D1–D8)
Fig. 45: Horisontell montering och Fig. 46: Vertikal montering.
Installation51/80
7.5.6 Hydraulanslutningar
Vid användning av rör (tjockväggiga) och vid frekvent reversering rekommenderar vi
att du ansluter flexibla slangar (förhållandevis korta) mellan motor och rör. På så sätt
undviker du skada till följd av vibrationer, och det underlättar också installation av
motorn.
DD00058251
Rotation, flödesinlopp A1–A6
Rotation, flödesinlopp C1–C6
Fig. 47: Motorns anslutningssida
DD00058253
Fig. 48: Motorns axelsida
52/80Installation
Tabell24: Tabell över anslutningar
Anslutning
Beskrivning
Anmärkningar
C1
Huvudanslutning
Om C används som inlopp roterar
motoraxeln medurs (sett från motorns
axelsida).
C2, C3, C4, C5, C6
Alternativ huvudanslutning
Normalt pluggad vid leverans
A1
Huvudanslutning
Om A används som inlopp roterar
motoraxeln moturs (sett från motorns
axelsida).
A2, A3, A4, A5, A6
Alternativ huvudanslutning
D3
Dräneringsanslutning
D1, D2, D5, D6
Alternativt dräneringsanslutning
D4, D7, D8
Alternativt dräneringsanslutning
F1, F2
Spolanslutning
För spolning av radiell läpptätning.
Normalt pluggad.
T1
Testanslutning
Används för att mäta tryck och/eller
temperatur vid huvudanslutningarna.
T2
Testanslutning
Används för att mäta tryck och/eller
temperatur för dräneringsolja.
T3
Testanslutning
T4A, T4C
Tryckanslutning
Anslutning dubbeländad momentarm.
T5
Temperaturgivare PT100
Används för att mäta temperatur i
huset.
T6
Alternativ testanslutning eller
tryckanslutning
T8
Magnetisk plugg
Används för att övervaka orenheter i
oljan.
T7, T9
Alternativ anslutning för
magnetisk plugg
Installation53/80
Fig. 49: Huvudanslutning A1–A6 och C1–C6
DD00058257
Anslutning
A1–A6
C1–C6
a
b
c
Gänga
mm
tum
mm
tum
UNC 3/4"
ø 48
ø 1,89
Min. 38
Min. 1,50
Fig. 50: Testanslutning T1–T3, T4, T5–T9
DD00058258
Anslutning
a
b
Gänga
mm
tum
ø 35
ø 1,38
T1, T2, T3, T5 T6, T7,
T8, T9
G 1/4"
T4
G 1/2"
Fig. 51: Dräneringsanslutning D1–D8
DD00058256
a
b
Gänga
mm
tum
D1, D2, D5, D6
G 1 1/4"
ø 60
ø 2,36
D3, D4, D7, D8
G 2"
ø 80
ø 3,15
Anslutning
54/80Installation
Tabell25: Anslutningsdimensioner
Anslutning
Dimension
A*
2"
C*
2"
D1, D2, D5, D6
G 1 1/4"
D3, D4, D7, D8
G 2"
T1, T2
G 1/4" M16
T3, T5, T6
G 1/4"
T4
G 1/2"
T7, T8, T9
1 1/16-12-UN-2B
y
x
530 mm
20,87 tum
137 mm
5,39 tum
*SAE-koppling J 518 C, kod 62, 414 bar.
7.5.7 Rotationsriktning för motoraxel
Varning!
Roterande delar!
Risk för personskada eller allvarlig personskada.
▶▶ Rör inte roterande delar eller området där det finns roterande delar.
När flödesmatningen (inlopp) är ansluten till port A roterar motoraxeln i den riktning
som visas med pilen (moturs sett från motorns axelsida).
När flödesmatningen (inlopp) är ansluten till port C roterar motoraxeln medurs (sett
från motorns axelsida).
DD0058167
Fig. 52: Rotationsriktning
Driftsättning55/80
8 Driftsättning
Smutspartiklar!
FÖRSIKTIGHET
Kombinationen av en ej inkörd motor och smutspartiklar i oljan kan skada motorns
glidytor allvarligt. Detta gäller under de första 100 timmarna.
▶▶ Hägglunds hydrauliska radialkolvmotor måste installeras och driftsättas i rent
skick.
8.1 Driftsättning
Kontrollera följande punkter före driftsättning av motorn (dvs. innan den startas
första gången):
•• Kontrollera att vätskor avlägsnats från motorn, för att undvika att de blandas med
den hydraulvätska som används i systemet.
•• Kontrollera att motorn har korrekt rotationsriktning (se kapitel 7.5.6:
Hydraulanslutningar och 7.5.7: Rotationsriktning för motoraxel).
•• Välj hydraulvätska enligt rekommendationer (se kapitel 5.5: Val av hydraulvätska
och bilaga 16.1: Hydraulvätska – snabbreferens).
8.1.1 Påfyllning av olja
1. Fyll motorhuset med hydraulvätska (via ett filter) i dräneringsanslutning D1,
D2 eller ventilationshålet (beroende på hur motorn är monterad) (se Tabell6:
Oljevolym).
2. Kontrollera dräneringsledningen för att försäkra dig om att det inte byggs upp
högt tryck i motorhuset (se kapitel 7.2: Installationsförhållanden och 7.5.4: Dränera
och avlufta motor).
3. Kontrollera att motorn är skyddad mot överlast (se kapitel 15.1.1: Motordata).
4. Kontrollera att matartrycket överensstämmer med matartryckskurvan (se kapitel
15.1.2: Rekommenderat matartryck).
5. Kontrollera att alla hydraulkopplingar och -pluggar är korrekt åtdragna.
6. Försäkra dig om att momentarmen är ordentligt förankrad (se kapitel 7.5.1: Steg
1: Montera momentarm på CBM-motor).
8.1.2 Start av hydraulmatning
1. Vid första start och perioden direkt efter första start är det viktigt att du
regelbundet och noggrant kontrollerar hydraulikinstallationen.
2. Kontrollera arbetstryck och matartryck och säkerställ att de ligger inom
föreskrivna värden.
3. Trycket i dräneringsledningen (mätt vid motorn) måste ligga under 3 bar. Denna
tryckgräns är mycket viktig för att motorns tätningar inte ska slitas ut i förtid.
4. Om det uppstår läckage korrigerar du felet och kontrollerar trycket igen.
5. Kontrollera alla ledningar, anslutningar, skruvar etc. (korrigera vid behov).
6. Kontrollera andra tänkbara läckagepunkter och byt ut felaktiga delar.
7. Under uppstartperioden avlägsnas systemets smutspartiklar av filtren. Byt
filterinsatserna efter de första 100 drifttimmarna (byt dem därefter enligt
underhållsschemat (Tabell26: Underhållsschema). Se även kapitel 10.3:
Underhållsplan (punkt 2) om indikatorer för igensatt filter.
56/80Drift
OBS!
•• Det är viktigt att trycket begränsas till 250 bar vid uppstart av motorn. Detta gäller
under de första 100 timmarna.
8.2 Driftsättning efter stillestånd
Genomför driftsättning enligt anvisningar i kapitel 8.1: Driftsättning.
Varning!
Skada på material eller produkt!
Risk för personskada eller allvarlig personskada.
▶▶ Försäkra dig innan driftsättning om att Hägglunds-produkten inte har skadats så
att dess originalfunktion har påverkats.
Kontakta din representant för Bosch Rexroth vid olycka eller felfunktion där det inte
går att fastställa påverkan på Hägglund-produktens skick.
9 Drift
Denna produkt är en komponent som inte behöver ställas in eller justeras under
drift. Därför finns det i detta kapitel ingen information om justeringar. Använd
produkten endast inom det prestandaområde som anges i tekniska data. Tillverkaren
av maskinen/systemet ansvarar för att hydraulsystemet konstrueras och styrs
korrekt.
Underhåll och reparation57/80
10 Underhåll och reparation
10.1Rengöring och skötsel
FÖRSIKTIGHET
Skada på yta!
Aggressiva lösningsmedel och rengöringsmedel kan skada hydraulmotorns tätningar
och förorsaka att de åldras i förtid.
▶▶ Använd aldrig lösningsmedel eller aggressiva rengöringsmedel.
▶▶ Kontrollera rengöringsmedlets kompabilitet med den tätningstyp (nitrilgummi
eller Viton) som används i hydraulmotorn om du är tveksam.
Skada på hydraulsystem och tätningar!
Högtryckstvätt kan skada hydraulmotorns varvtalsgivare och tätningar.
▶▶ Rikta inte strålen från högtryckstvätt mot känsliga komponenter (till exempel
axeltätning eller andra tätningar, elanslutningar och varvtalsgivare).
Följ nedanstående anvisningar vid rengöring och vård av hydraulmotor:
1. Plugga alla öppningar med lämplig skyddshatt/anordning.
2. Kontrollera att alla pluggar och pluggtätningar är korrekt positionerade så att fukt
inte kan komma in i hydraulmotorn under rengöring.
3. Använd endast vatten – och vid behov milt rengöringsmedel – för att rengöra
hydraulmotorn.
4. Avlägsna grov smuts från motorns utsida och håll känsliga och viktiga
komponenter (till exempel givare och ventilblock) rena.
10.2Inspektioner
Magnet
10.2.1Inspektion av magnetisk plugg
Det finns en magnetisk plugg installerad i dräneringsanslutningen. Inspektera den
magnetiska pluggen regelbundet så att du kan upptäcka och åtgärda eventuella
felfunktioner i hydraulsystemet i tid.
Det är viktigt att inspektionerna av magneten utförs regelbundet för att förändringar
av mängden metallpartiklar ska kunna upptäckas. Ventilinsatsen är självtätande och
magneten kan avlägsnas för inspektion under drift. OBS! Avlägsna endast magneten.
Olja läcker ut om du avlägsnar insatsen.
En ny motor innehåller fler metallpartiklar, vilket gör att det på magneten också
kommer att ansamlas fler metallpartiklar än normalt. Fler metallpartiklar än normalt
kan också ansamlas när du inspekterar magneten första gången efter att arbete har
Insats
utförts på systemet.
Under normala förhållanden ska det inte finnas några synliga partiklar på den
magnetiska pluggen.
Fig. 53: Magnetisk plugg
58/80
Inspektionsrutin
•• Den första inspektionen efter installation eller efter att arbete har utförts på
systemet ska utföras efter 12 timmar – därefter efter varje 100:e drifttimma. Vid
detta tillfälle är metallinnehållet högre än normalt och du behöver inte vidta åtgärd.
Rengör och återinstallera magneten.
•• Rekommenderat inspektionsintervall är 2 veckor (se Tabell26: Underhållsschema).
•• Rengör magneten (torka av den) innan du installerar den.
•• Om det finns synliga partiklar på magneten kortar du inspektionsintervallet till
varannan dag för att på så sätt kunna fastställa hur snabbt motorn försämras.
Kontakta din representant för Bosch Rexroth om du behöver rådgivning.
10.2.2Oljeinspektion
Anledning till att ta oljeprov
Anledningen till att du ska ta oljeprov är för att kontrollera oljans skick.
Med regelbunden oljeanalys kan du upptäcka produktslitage och på så sätt hinna
vidta åtgärder innan felfunktion uppstår. Med oljeanalys kan du se när oljan behöver
bytas, upptäcka brister i underhållet och hålla nere reparationskostnaderna.
Med hjälp av oljeanalys får du en möjlighet att schemalägga översyn, underhåll
och reparationer för att på så sätt kunna sänka dina utgifter för reparationer och
stillestånd.
Den mest använda metoden för oljeprov är att fylla en speciell flaska och skicka
denna till ett vätskelaboratorium för analys. Laboratoriet sammanställer och skickar
dig en rapport vilken följer en specifik internationell standard.
Analysen ska omfatta viskositet, oxidering, vatteninnehåll samt partikelmängd och
eventuellt elementanalys av partiklar. En annan analysmetod som kan användas
är att installera en partikelräknare direkt i hydraulsystemet vilken indikerar
föroreningsnivån enligt internationella standarder (nackdelen med denna metod är
att du endast ser föroreningsnivån i oljan).
Allmänt
Avsikten är att verifiera oljans skick under drift. Motorn ska köras i normal drift när
provet tas.
Det är mycket viktigt att upprätthålla hög renlighet under provtagning.
Använd flaskor som är avsedda för oljeprovtagning (du kan beställa sådana flaskor
från vätskeanalyslaboratorier).
Rengör absolut inte flaskan (du får felaktigt provresultat då).
Använd minimess-slang ansluten till minimess-koppling vid provtagningen.
Rengör kopplingen noggrant innan du ansluter minimess-slangen till kopplingen.
Rikta inte minimess-slangen mot person eller känsligt föremål när du ansluter den
(oljestrålen kan orsaka skada på person eller annat känsligt föremål).
Kontrollera och var medveten om anslutningens tryck innan du ansluter.
Provtagning i flaska
Provet ska tas vid minimess-kopplingen vid motorns lågtryckssida (i
huvudledningen). Ta inte prov från tanken med hjälp av kulventiler.
Rengör kopplingen och slangen noggrant.
Anslut minimess-slangen till kopplingen (var försiktig och se upp med oljestrålens
riktning).
Tappa ut åtminstone 2 liter olja i en hink innan du fyller på flaskan.
Avlägsna flaskans lock precis när du ska ta provet och var mycket försiktig så att inga
föroreningar kommer i kontakt med lock, flaska eller minimess-slangen när du tar
provet.
För att du ska få ett tillförlitligt resultat måste du köra systemet utan att reglera
några ventiler, och minimess-slangen får inte komma i kontakt med flaskan.
Fyll flaskan tills den är ¾-full (laboratoriet måste kunna skaka om vätskan så att den
blandas när de utför analysen). För att kunna utföra en tillförlitlig analys behöver
laboratoriet minst 200 ml vätska.
När du har fyllt på vätska i flaskan försluter du flaskan omedelbart med locket,
för att förhindra att föroreningar från luften kommer in i flaskan och påverkar
analysresultatet.
Inline-mått
Provet ska tas vid minimess-kopplingen vid motorns matartrycksida (i
huvudledningen). Rengör kopplingen och slangen noggrant.
Anslut slangarna enligt anvisningar i handbok för partikelräknare.
Mätvärden för föroreningsgrad måste vara stabila i cirka 10 minuter (på så sätt får du
ett rättvisande värde).
10.3Underhållsplan
När hydraulsystemet har varit i drift en tid måste det underhållas och servas
(intervall för underhåll och service varierar beroende på utrustning och typ av
användning).
Periodiskt underhåll ska omfatta följande:
•• Kontrollera att hydraulsystemet inte läcker. Dra åt skruvar och maskindelar, byt
dåliga tätningar och rengör utrustningen.
•• Inspektera tank, pump, filter (till exempel luft-, olje- och magnetfilter) – rengör och
byt ut vid behov. Byt ut alla filterinsatser för vilka indikatorer för igensatt filter har
aktiverats.
•• Kontrollera tryck och temperatur för hydraulvätska och utför rutinoperationer.
Justera ventiler etc. vid behov.
•• Kontrollera hydraulvätskan (se kapitel 10.4.2: Oljeunderhåll).
•• Försäkra dig om att det inte kommer in smuts eller andra föroreningar i systemet
under inspektionen. Försäkra dig om att hydraulmotorns utsida är fri från smuts
(på så sätt blir det enklare att upptäcka fel i ett tidigt skede).
•• Vi rekommenderar att du för loggbok och att du utför de planerade inspektionerna
med ett bestämt intervall.
•• Underhållskontroller och -ingrepp (se Tabell26: Underhållsschema).
•• Kontrollera den magnetiska pluggen (se kapitel 10.2.1: Inspektion av magnetisk
plugg och Tabell26: Underhållsschema).
•• Kontrollera momentarmen och den ledade infästningen.
60/80
Tabell26: Underhållsschema
Oljefilter
Olja
Momentarm
Magnetisk
plugg
Efter de första 100
timmarna
U
-
I
-
Efter 3 månader eller 500
timmar
U
-
-
-
Varannan vecka
-
-
-
I
Var 6:e månad
U
I
I
-
Var 12:e månad
-
-
-
-
I drift
U = utbyte, I = inspektion
10.4Underhåll
10.4.1Filterunderhåll
Filter måste bytas efter de första 100 drifttimmarna (nästa filterbyte ska utföras efter
3 månader eller 500 drifttimmar – det som inträffar först). Därefter måste de bytas
med regelbundna intervaller (var 6:e månad eller efter 4000 drifttimmar).
Alla typer av hydraulvätska
påverkas olika. Kontakta
10.4.2Oljeunderhåll
Se även kapitel 5.5: Val av hydraulvätska samt bilaga 16.1: Hydraulvätska –
din oljeleverantör eller
snabbreferens
närmsta representant
Analys
för Bosch Rexroth för
rådgivning.
Vi rekommenderar att oljan analyseras var 6:e månad. Analysen ska omfatta
viskositet, oxidering, vatteninnehåll samt partikelmängd och eventuellt elementanalys
av partiklar.
De flesta oljeleverantörer har den utrustning som krävs för att analysera oljans skick
och för att kunna ge rekommendationer om åtgärd som behöver vidtas. Byt oljan
omedelbart om analysen visar att den är förbrukad.
Viskositet
Många hydrauloljor får viskositetsförlust vid ökad användning, vilket i sin tur leder
till försämrad smörjning. Under användning får oljans viskositet aldrig understiga
rekommenderad lägsta viskositet.
Oxidering
Hydraulolja oxiderar med tiden och beroende på temperatur. Detta märks på
färgförändringar och luktförändring, ökad surhet eller slamansamling i tanken.
Oxideringstakten ökar snabbt vid yttemperatur högre än 60 °C (kontrollera oljan
oftare vid sådan temperatur).
Oxideringsprocessen ökar vätskans surhet (surheten anges ofta med
neutralisationstalet). Den typiska oxideringen bildas inledningsvis sakta varefter
ökningstakten snabbt stegras.
En kraftig ökning (med en faktor av 2 och 3) av neutralisationstalet mellan
inspektionerna är ett tecken på att oljan har oxiderat för mycket – byt oljan direkt.
Vatteninnehåll
Vattenföroreningar i oljan kan upptäckas om du utför provtagning i tankens
botten. De flesta hydrauloljor stöter bort vatten, vilket gör att vattnet samlas i
botten på tanken. Detta vatten måste dräneras bort regelbundet. Vissa typer
av transmissionsolja och motorolja emulgerar vatten (det ser du i så fall på att
beläggningar bildas på filterinsatser eller att oljans färg ändras). Kontakta din
oljeleverantör för information om hur du löser den problematiken.
Föroreningsgrad
Kraftigt förorenad olja ger ökat slitage på hydraulsystemets komponenter. Undersök
omedelbart orsaken till föroreningen och vidta lämplig åtgärd.
10.5Reparation
Bosch Rexroth har ett omfattande utbud av tjänster gällande reparation av
Hägglunds-produkter.
Reparation av Hägglunds-produkt får utföras endast av servicecenter som godkänts
av Bosch Rexroth.
▶▶ Använd endast originalreservdelar från Bosch Rexroth vid reparation av
Hägglunds-produkten (i annat fall kan inte produktens funktion garanteras och din
garantitäckning kan upphöra).
Kontakta din representant för Bosch Rexroth om du har frågor rörande reparationer.
Information om servicepartner eller serviceavdelning på tillverkarens anläggning
hittar du i kapitel 10.6: Reservdelar.
10.6Reservdelar
försiktighet
Användning av olämpliga reservdelar!
Reservdelar som inte uppfyller de tekniska krav som specificerats av Bosch Rexroth
kan orsaka personskada eller skada på egendom!
▶▶ Använd endast originalreservdelar från Bosch Rexroth vid reparation av
Hägglunds-produkten (i annat fall kan inte Hägglunds-produktens funktion
garanteras och din garantitäckning kan upphöra).
Om du har frågor om reservdelar vänder du dig till din Bosch Rexroth-servicepartner
eller serviceavdelning på tillverkarens anläggning för Hägglunds-produkter.
Adressuppgifter för tillverkarens anläggning hittar du på Hägglunds-produktens
namnskylt.
62/80
Demontering och utbyte
11 Demontering och utbyte
11.1Nödvändiga verktyg
Förutom standardverktyg behöver du också följande:
▶▶ Lyftverktyg/-anordning
▶▶ Monteringsverktyg
▶▶ Lyftöglor
▶▶ Fast nyckel
▶▶ Oljefat (med bred
öppning)
11.2Förberedelser före demontering
1. Ta hela systemet ur bruk enligt anvisningar i handbok för maskinen eller systemet.
• Tryckavlasta hydraulsystemet enligt anvisningar från maskin- eller systemtillverkaren.
• Försäkra dig om att relevanta systemkomponenter inte är trycksatta eller spänningssatta.
2. Säkerställ att ingen del av systemet kan bli strömsatt.
3. Avlägsna slangar, kablar och rörledningar från motorn.
11.3Avlägsna Hägglunds CBM och kopplingsadapter
Följ nedanstående anvisningar för att avlägsna motorn:
FARA!
Fara för upphängd last!
▶▶ Se kapitel 2.6: Produktspecifika säkerhetsföreskrifter
FÖRSIKTIGHET!
Kontakt med hydraulvätska!
OBS!
Läckande hydraulvätska!
Avlägsna motorn
1. Förankra motorn i lyftanordningen (se kapitel 6.1: Transport av produkt).
2. Avlägsna skyddet.
3. Skruva ur M30-skruven.
4. Placera oljefatet under motorn och avlägsna lagerhållaren (oljan rinner ut).
5. Demontera distansen (för momentarmsmonterad motor) eller pluggen (G1 1/4”)
(för flänsmonterad motor).
6. Montera lagerhållaren.
7. Installera monteringsverktyget genom att föra dragstången genom motorns
centrum och skruva på den på drivaxeln (skruva med fast nyckel på nyckelgreppet
OBS! Om lagerhållarens
skruvhål inte är
förborrade använder du
demonteringsverktyget
som mall när du borrar nya
hål (M12 x 15–20).
i änden på monteringsverktyget).
8. Skruva på muttern och därefter brickan ordentligt på lagerhållaren. Montera
demonteringsverktyget med skruvarna på lagerhållaren.
9. Om motorn är flänsmonterad skruvar du loss motorn från flänsen. Om motorn är
momentarmsmonterad lossar du den ledade länken.
10.Vrid på muttern på monteringsverktyget för att dra loss motorn från axeln.
Demontering och utbyte63/80
Monteringsverktyg
för motor
1 Dragstång
Drivaxel
1
2
2 Mutter
3 Bricka
3
Plugg (G1 1/4”)
4 Demonterings-
4
verktyg och skruvar
Lagerhållare
Skydd
DD00060386
DD00060387
Fig. 54: Monteringsverktyg för avlägsnande av motor
Avlägsna kopplingsadapter
1. Förankra kopplingsadaptern i lyftanordningen (se kapitel 6.1: Transport av
produkt).
2. Avlägsna kopplingsadaptern genom att montera dragstången på den drivna
maskinens axel genom hålet i kopplingsadapterns centrum.
3. Dra åt muttern på dragstången mot kopplingsadaptern (med handkraft).
4. Montera demonteringsverktyget (med dragstången genom hålet i centrum).
5. Förankra demonteringsverktyget mot kopplingsadapterns ände med de två
skruvar som medföljer kopplingsadaptern.
6. Montera en lyftögla ovanför demonteringsverktyget i änden av kopplingsadaptern.
7. Montera två lyftöglor på den andra sidan av axeladaptern.
8. Lossa sakta och gradvis skruvarna på klämkopplingen (cirka 1/4 varv per skruv).
Fortsätt med detta förfarande tills alla skruvar är lösa.
9. Vrid på muttern (moturs) på monteringsverktyget för att avlägsna
kopplingsadaptern från den drivna maskinens axel.
Inkluderat i
kopplingsadapter
1 Lyftögla
DD00058172
Kopplingsadapter
1
2
3
5
3 Skruvar
Monteringsverktyg för
4
kopplingsadapter
4 Mutter
5 Dragstång
Fig. 55: Monteringsverktyg för avlägsnande av kopplingsadapter
11.4Förbereda komponenter för förvaring eller användning
Följ anvisningar i kapitel 6.2: Produktförvaring.
64/80Avfallshantering
12 Avfallshantering
12.1Miljöskydd
Slarvig avfallshantering av Hägglunds CBM, hydraulvätska och förpackningsmaterial
kan orsaka miljöförstöring.
Följ nedanstående anvisningar vid avfallshantering av Hägglunds CBM-motor:
1. Töm motorn helt och hållet.
2. Avfallshantera motor och förpackningsmaterial i enlighet med nationella
förordningar i ditt land.
3. Avfallshantera hydraulvätskan enligt nationella förordningar i ditt land. Följ
anvisningar i säkerhetsdatablad för hydraulvätskan.
4. Demontera motorn och dela in dess delar beroende på material, se nedan:
- Gjutna delar
- Stål
- Aluminium
- Icke ferritiska metaller
- Elektroniskt avfall
- Plast
- Tätningar
13 Påbyggnation och ombyggnation
Modifiera inte Hägglunds-produkten. Kontakta din representant för Bosch Rexroth för
frågor om påbyggnation och ombyggnation.
Felsökning65/80
14 Felsökning
Kontakta närmaste representant för Bosch Rexroth.
Tabell27: Felsökning hydraulmotor
Fel
Trolig orsak
Åtgärd
Mekaniskt stopp i drivningen.
Kontrollera systemtryck. Om trycket har stigit
till högtrycksbegränsningsventilens inställning
avlägsnar du belastningen från drivningen.
Motorn levererar inte tillräckligt vridmoment
eftersom tryckskillnaden över motorn inte är
tillräcklig för belastningen.
Kontrollera systemets trycknivå och
korrigera vid behov inställningen för
tryckbegränsningsventilen.
Oljemängden som matas till motorn är
otillräcklig eller obefintlig.
Kontrollera hydraulsystemet. Kontrollera
motorns externa läckage (D-anslutningen).
Motorn roterar i fel riktning.
Oljematningen till motorn är felaktigt ansluten.
Anslut oljematningen korrekt.
Motor går ryckigt.
Tryck- eller flödesfluktuationer i
hydraulsystemet.
Felsök system eller driven enhet för att hitta
felet.
Motorn körs på för lågt matartryck.
Ställ in korrekt matartryck. Se kapitel 15.1.2:
Rekommenderat matartryck.
Motorn startar inte.
Oljud från motor.
Internt fel i motorn.
Externt oljeläckage från motorn.
Den radiella läpptätningen är sliten.
Kontrollera dräneringsoljan vid behov. Placera
en magnetisk plugg i oljeflödet och kontrollera
det material som fastnar på magneten
(stålpartiklar är en indikation på skada).
Finkornigt gjutjärn kan ansamlas, men detta
betyder inte att motorn är skadad.
Byt ut den radiella läpptätningen.
66/80
Tekniska data
15 Tekniska data
15.1Tekniska data, Hägglunds CBM
15.1.1Motordata
Tabell28: Motordata, metrisk
Motortyp
CBM 2000-1200
Deplacement
Specifikt
vridmoment
Nominellt
* 1)varvtal
Max.
varvtal
Max. **
tryck
Max.
vridmoment2)
Max. effekt 3)
(intermittent)
cm3/varv
Nm/bar
varv/min
varv/min
bar
kNm
kW
75832
1200
58
58
350
394
2384
CBM 2000-1400
88301
1400
48
48
350
460
2301
CBM 2000-1600
100770
1600
41
41
350
525
2247
CBM 2000-1800
113748
1800
36
36
350
591
2227
CBM 2000
126726
2000
32
32
350
657
2207
CBM 3000-2200
138686
2200
29
29
350
722
2184
CBM 3000-2400
151155
2400
26
26
350
788
2134
CBM 3000-2600
164133
2600
24
24
350
854
2137
CBM 3000-2800
177111
2800
22
22
350
919
2119
CBM 3000
190089
3000
20
20
350
985
2068
CBM 4000-3200
201540
3200
18
18
350
1051
1981
CBM 4000-3400
214518
3400
17
17
350
1116
1991
CBM 4000-3600
227496
3600
16
16
350
1182
1987
CBM 4000-3800
240474
3800
15
15
350
1248
1970
CBM 4000
253452
4000
14
14
350
1313
1939
CBM 5000-4600
290859
4600
12
12
350
1510
1907
CBM 5000
316815
5000
11
11
350
1642
1903
CBM 6000-5600
354222
5600
9
9
350
1838
1746
CBM 6000
380178
6000
9
9
350
1970
1871
*) Gäller nödvändigt tryck 12 bar för motorer i bromsläge.
**) Motorerna är konstruerade enligt DNV-regler. Provningstryck: 420 bar. Topp-/transienttryck:
max. 420 bar (får inträffa 10 000 gånger).
1
) Särskild hänsyn måste tas för matartryck, kylning och val av hydraulsystem för varvtal som
överstiger nominellt varvtal (8 portar måste användas för högre varvtal).
2
) Beräkningsmodell: Metrisk = Ts·(350-15)·0,98.
3
) Gäller vid min. tillåten viskositet för olja 15 cSt i motorhuset.
Tekniska data67/80
Tabell29: Motordata, US
Motortyp
CBM 2000-1200
Deplacement
Specifikt
vridmoment
Nominellt
*1)varvtal
Max.
varvtal
Max.**
tryck
Max.
vridmoment2)
Max. effekt 3)
(intermittent)
kubiktum/varv
lbf·ft/1000 psi
varv/min
varv/min
psi
lbf·ft
hk
4628
61024
58
58
5076
290543
3197
CBM 2000-1400
5388
71194
48
48
5076
338967
3086
CBM 2000-1600
6149
81365
41
41
5076
387391
3013
CBM 2000-1800
6941
91536
36
36
5076
435815
2986
CBM 2000
7733
101706
32
32
5076
484239
2960
CBM 3000-2200
8463
111877
29
29
5076
532663
2929
CBM 3000-2400
9224
122047
26
26
5076
581087
2862
CBM 3000-2600
10016
132218
24
24
5076
629511
2866
CBM 3000-2800
10808
142389
22
22
5076
677935
2842
CBM 3000
11600
152559
20
20
5076
726359
2773
CBM 4000-3200
12299
162730
18
18
5076
774783
2657
CBM 4000-3400
13091
172901
17
17
5076
823206
2670
CBM 4000-3600
13883
183071
16
16
5076
871630
2665
CBM 4000-3800
14675
193242
15
15
5076
920054
2642
CBM 4000
15467
203412
14
14
5076
968478
2600
CBM 5000-4600
17749
233924
12
12
5076
1113750
2557
CBM 5000
19333
254266
11
11
5076
1210598
2552
CBM 6000-5600
21616
284777
9
9
5076
1355870
2341
CBM 6000
23200
305119
9
9
5076
1452717
2509
*) Gäller nödvändigt tryck 12 bar för motorer i bromsläge.
**) Motorerna är konstruerade enligt DNV-regler. Provningstryck: 420 bar. Topp-/transienttryck:
max. 420 bar (får inträffa 10 000 gånger).
1
) Särskild hänsyn måste tas för matartryck, kylning och val av hydraulsystem för varvtal som
överstiger nominellt varvtal (8 portar måste användas för högre varvtal).
2
) Beräkningsmodell: US = Ts·(5000-218)·0,98.
3
) Gäller vid min. tillåten viskositet för olja 15 cSt i motorhuset.
68/80
Tekniska data
15.1.2Rekommenderat matartryck
fara
Se upp för hängande last!
Risk för dödsfall eller personskada samt risk för skada på utrustning i tillämpningar
med hängande last!
▶▶ Matartrycket vid motoranslutningarna måste uppfylla rekommenderat tryck
under alla förhållanden (se Fig. 56: Rekommenderat matartryck – CBM-motor
med 4-portsanslutning och Fig. 57: Rekommenderat matartryck – CBM-motor med
8-portsanslutning).
▶▶ Ändringar av fabriksinställningar får utföras endast av Bosch Rexroths
specialister.
Hydraulsystemet måste klara av att leverera tillräckligt matartryck vid motorns
lågtrycksport. Detta gäller alla typer av installation.
Det finns två olika scenarier:
1. Motorn arbetar i bromsläge. Nödvändigt matartryck vid inloppsporten visas i
diagrammet nedan.
2. Motorn arbetar endast i drivläge. Nödvändigt mottryck vid utloppsporten
motsvarar 30 % av värdet i diagrammet nedan (det får emellertid inte understiga
2 bar).
OBS!
Diagrammet gäller vid hustryck 1 bar. Vid ökande hustryck måste matartrycket
ökas. Max. hustryck: 3 bar (för 1 % av drifttiden jämnt uppdelad, trycktoppar upp
till 8 bar under 5 sekunder är tillåtet). Max. tillåtet hustryck vid stillestånd: 8 bar.
Se Fig. 56: Rekommenderat matartryck – CBM-motor med 4-portsanslutning och Fig.
57: Rekommenderat matartryck – CBM-motor med 8-portsanslutning.
Tekniska data69/80
DD00058282.pdf
Rekommenderat matartryck 4-port
12
160
140
120
8
100
6
80
60
4
40
Rekommenderat matartryck (psi)
Rekommenderat matartryck (bar)
10
2
20
0
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Varvtal (varv/min)
Fig. 56: Rekommenderat matartryck – CBM-motor med 4-portsanslutning
Rekommenderat matartryck för CBM-motor med 4-portsanslutning. Gäller vid oljeviskositet 40 cSt.
Rekommenderat matartryck 8-port
8
7
100
6
60
4
3
40
2
20
1
0
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Varvtal (varv/min)
Fig. 57: Rekommenderat matartryck – CBM-motor med 8-portsanslutning
Rekommenderat matartryck för CBM-motor med 8-portsanslutning. Gäller vid oljeviskositet 40 cSt.
55
60
Rekommenderat matartryck (psi)
Rekommenderat matartryck (bar)
80
5
70/80
Tekniska data
15.1.3Dimensioner och vikt, motor
Tabell30: Dimensioner, CBM 2000-6000
Dimension
A (⌀)
B
Motortyp
mm
tum
Hägglunds CBM 2000
1460
57,48 870
C
mm
tum
mm
34,25 416
D
tum
mm
16,43 -
tum
-
Hägglunds CBM 3000
1460
57,48 981
38,62 409
16,04 -
-
Hägglunds CBM 4000
1460
57,48 1099
43,27 527
20,81 -
-
Hägglunds CBM 5000
1460
57,48 1217
47,91 527
20,79 270
10,63
Hägglunds CBM 6000
1460
57,48 1335
52,56 527
20,79 270
10,63
DD00057368
DD00057380
C
A
B
B
DD00057387
C
D
B
DD00057387
Fig. 58: Dimensioner, Hägglunds CBM
Tekniska data71/80
15.1.4Dimensioner och vikt, motor med kopplingsadapter
Tabell31: Dimensioner, CBM 2000-6000 med kopplingsadapter
Dimension
E
F
G (⌀)
Motortyp, med kopplingsadapter
mm
tum
mm
tum
mm
tum
Hägglunds CBM 2000
1227
48,31
773
30,43
720
28,35
Hägglunds CBM 3000
1434
56,46
863
33,98
950
37,40
Hägglunds CBM 4000
1552
61,10
981
38,62
950
37,40
Hägglunds CBM 5000
1719
67,68
1030
40,55
1180
46,46
Hägglunds CBM 6000
1838
72,36
1030
40,55
1180
46,46
DD00057404
1 Kopplingsadapter
1
2
DD00057404
2 CBM-motor
G
F
E
Fig. 59: Dimensioner, CBM med kopplingsadapter
Tabell32: Vikt, CBM
Motor
Motor med splines
Motor med splines och
kopplingsadapter
kg
lb
kg
lb
CBM 2000
4100
9000
4850
10650
CBM 3000
5000
11000
6600
14550
CBM 4000
5800
12800
7450
16400
CBM 5000
6700
14750
9700
21300
CBM 6000
7500
16550
10500
23150
72/80
Tekniska data
15.1.5Tekniska data, dimensioner och vikt, Hägglunds CBM Tandem
Tabell33: Tekniska data, dimensioner och vikt, CBM Tandem
Max.-tryck
Tandemmotor
bar
psi
A
Längd
Totalvikt
B
Diameter
kg
lb
mm
tum
6400
14110
1845
72,6
7437
16399
1963
77,3
8320
18346
2081
81,9
CBM 5000 + TBM 40 + CBP 400
9140
20154
2199
CBM 6000 + TBM 40 + CBP 400
10005
22061
2317
CBM 2000 + TBM 40 + CBP 400
CBM 3000 + TBM 40 + CBP 400
CBM 4000 + TBM 40 + CBP 400
350
5076
mm
Nm
lbf•ft
840000
619554
1190000
877702
1540000
1135850
86,6
1890000
1393997
91,2
2240000
1652145
1460
tum
Max. vridmoment till
drivaxel
57,5
DD00057425
1 Hägglunds CBM 4000
1
2 Tandemsats TBM 40
2
3
3 Hägglunds CBP 400
DD00057425
B
A
Fig. 60: Dimensioner, Hägglunds CBM 4000/CBP 400 Tandem
Bilaga73/80
16 Bilaga
16.1Hydraulvätska – snabbreferens
2/4
Hydraulvätska – snabbreferens
1 Hydraulvätska – snabbreferens
Bosch Rexroths Hägglunds hydrauliska radialkolvmotorer är konstruerade att i första
hand drivas med konventionella petroleumbaserade hydraulvätskor.
För att drivsystemet ska fungera bra är det mycket viktigt att du följer anvisningarna
i denna instruktion. Felaktig hydraulvätska kan förkorta produktens livslängd och i
värsta fall orsaka omedelbar felfunktion.
1.1 Vätskor som kan användas
Endast de vätskor som med standard enligt tabell 1 rekommenderas för denna
produkt. Vätska enligt annan standard är inte godkänd att använda.
Tabell 1: Standarder för detaljerade krav för respektive vätskegrupp
ISO 11158
(DIN 51524-2)
ISO 11158
(DIN 51524-3)
ISO 15380
ISO 12922
HM (HLP)
HV (HVLP)
HEES
HFB
HEPG
HFC
HEPR
HFDR
HFDU
Alla vätskeklasser som omfattas av dessa standarder är inte godkända – och endast
vissa rekommenderas (se tabell 2).
Tabell 2: Vätskor som kan användas ska uppfylla ISO 6743-4
rekommenderad
Tillåten
Ej tillåten
HM (HLP)
HV (HVLP) [mineral] 1)
HH
HV (HVLP) nr VI improver [PAO]
HEPG
HL
HEES [mättad]
HEPR
HR
HETG
HG
HEES [omättad]
HFA (HFAE och HFAS)
HFB2) 3)
HFC2) 3)
HFD (HFDR och HFDU)2) 3)
1) Vi rekommenderar inte VI Improver
2) Ej tillåten för tillbehör (bromsar) Hägglunds BICA och Hägglunds MDA
3) Särskilda försiktighet gäller (se kapitel 1.4 Nedklassificering)
OBS!
Fel hydraulvätska för Hägglunds-tillbehör!
Risk för skada på utrustning och påverkan på livslängd för tillbehör (bromsar)
Hägglunds BICA och Hägglunds MDA
▶ Vätskorna HFB, HFC och HFD är inte tillåtna.
Bosch rexroth Mellansel AB, Hydraulvätska – snabbreferens DD00044274/09.2013
74/80Bilaga
3/4
ISO- och DIN-standarder för hydraulvätskor är liknande, men vissa av de motsvarande
klasserna har olika beteckning (se tabell 3).
Tabell 3: Omvandlingstabell för vätskebeteckning
ISO 6743-4
DIN 51524
HL
HL
HM
HLP
HV
HVLP
1.2 Viskositetsnivåer
Vätskans faktiska viskositet (vid aktuell motorhustemperatur) bestämmer
vätskans förmåga att smörja kontakter under högt tryck och vid hög skjuvning.
Viskositetsnivåer visas i tabell 4. Skjuvningspåverkad viskositetsförlust måste tas
med i beräkningen.
Tabell 4: Viskositetsgränser
[cSt]
Intermittent
Uppstart
Min.rec
rekommenderad
Max.rec
Min.int
Max.start2)
Motorer
40
150
20
10000
SP-pumpar
40
150
20
2000
HD-pumpar
40
150
20
1600
1)
1) En lägre viskositetsnivå kan användas beroende på motorn konfiguration (kontakta din
representant för Bosch Rexroth om du behöver rådgivning).
2) Kort uppstartperiod
1.3 Ytterligare krav
Förutom vätskestandarder har vi vissa krav och rekommendationer för vissa
vätskekarakteristika (se tabell 5).
Tabell 5: Ytterligare egenskaper som överstiger respektive vätskestandard
Egenskap
Standard
Diverse info
Klass
Enhet
Värde
Oljans
bärighet
ISO 14635-1
FZG
(A/8.3/90)
Min.
felstadium
11
Skjuvningsstabilitet
ISO 26422
KRL, 20h,
Viskositetsreduktion
Max.1)
%
10
Oxideringsstabilitet
ISO 4263-1
TOST
Min.2)
Timmar
2000
ISO 4263-3
”Torr” TOST
Min.2)
Timmar
2000
renhet
ISO 4406
Partikelmängd
Max.
Klass
18/16/13
Filtergrad
ISO 16889
β10
Min.
Grad
75
Vattenhalt
ISO 12937
Solved and
free (m/m)
Max.3)
ppm
200
1) Rekommenderad gräns. Reduktionen måste tas med i beräkningen vid beräkning av faktisk
viskositet.
2) Rekommenderad gräns (om dessa värden inte uppnås måste vätskeprov tas mer frekvent)
3) Gäller inte för vätsketyper med avsett vätskeinnehåll (till exempel HFB och HFC) (se tabell 6).
DD00044274/09.2013, Hydraulvätska – snabbreferens, Bosch rexroth Mellansel AB
Bilaga75/80
4/4
1.4 Nedklassificering
Det finns vätskor som har lägre smörjegenskaper eller karakteristika som
inte är kompatibla med systemkomponenterna och vilka kräver särskilda
försiktighetsåtgärder.
För vissa vätskor rekommenderas specialmaterial för tätningar, och för andra vätskor
kan det krävas att färgen på motorns insida avlägsnas. För dessa vätskor måste max.
tryck och nominell livslängd nedklassificeras. Se tabell 6 för information om vätskor
som orsakar nedklassificering.
Tabell 6: Faktorer för nedklassificering
Vätskegrupp
Nedklassificering
rekommenderad tätning Invändig färg
Tryck
Nominell livslängd1)
HFB (>40 % vatten i
vätskan)
0.7 x angivet
0.26 x PCMV
Nitrilgummi (NBR)
Nej
HFC (>35 % vatten i
”glykol”)
0.7 x angivet
0.24 x PCMV
Nitrilgummi (NBR)
Nej
HFDR (fosfatester)
0.9 x angivet
0.8 x PCMV
Viton (FPM)
Nej
HFDU (annan vattenfri) 0.9 x angivet
0.8 x PCMV
Viton (FPM)
Nej
1) PCMV är vår egen programvara för beräkning av systemstorlek och livslängd.
Bosch rexroth Mellansel AB, Hydraulvätska – snabbreferens DD00044274/09.2013
76/80Bilaga
16.2Tillverkardeklaration
confidential
Försäkran för inbyggnad av en delvis fullbordad
maskin (Översättning av originalförsäkran)
Dokumentnr: DD00064282
i enlighet med EG-maskindirektivet 2006/42/EG, bilaga II B
Datum:
2014-04-15
Härmed deklarerar tillverkaren,
Bosch Rexroth Mellansel AB
att den delvis fullbordade maskinen
Beteckning:
Funktion:
Modell:
Typ:
Serienummer:
Handelsbeteckning:
Hägglunds CBM
Hydraulic motor
Compact
CBM
Hägglunds CBM
uppfyller följande grundläggande krav i maskindirektivet 2006/42/EG, respektive kapitelnummer enligt bilaga I:
© Bosch Rexroth AG 2014
Allmänna principer nr 1.
1.1.3
1.1.5
1.2.1
1.5.8
1.5.13
1.6.1
1.3.1
1.6.3
1.3.2
1.7.2
1.3.3
1.7.3
1.3.4
1.7.4
1.3.6
1.3.7
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6
Kraven uppfylls, under förutsättning att anvisningarna i produktdokumenten (monteringsanvisning, bruksanvisning, dokument för
projekthantering och konfiguration) följs av produktens användare. Föreskrifter som inte anges i bilaga I till maskindirektivet 2006/42/EG
kommer inte till användning och är inte relevanta för produkten.
DCTC-xxxxx-xxx_HEK_M_SV_20xx-xx-xx.docx
Dessutom klargörs det att de speciella tekniska dokumenten för denna delvis fullbordade maskinen har skapats
enligt bilaga VII, del B. Dessa förmedlas på begäran av marknadsövervakningsmyndigheten i form av
pappersdokument/i elektronisk form.
Konformitet med bestämmelser enligt ytterligare EU-direktiv, normer eller specifikationer:
SS-EN ISO 4413
SS-EN ISO 12100
SS-EN 1710
Den delvis fullbordade maskinen får inte tas i drift förrän det har fastställts att den maskin som ska
monteras i den ofullständiga maskinen motsvarar EG-maskindirektivet 2006/42/EG om de är relevanta.
Nedanstående person har fullmakt att sammanställa de relevanta tekniska dokumenten:
Namn:
Adress:
Ulf Forsman, Technical Director DC-IA/EHD
Västerselsvägen 12, S-895 80 Mellansel
Ort/datum/underskrift som det är angivet i originalförsäkran.
Ändringar av innehållet i monteringsanvisningen förbehålles. Aktuell giltig utgåva på begäran.
Sida 1 / 1
Bilaga77/80
ANTECKNINGAR
78/80Bilaga
ANTECKNINGAR
Bilaga79/80
ANTECKNINGAR
Bosch Rexroth Mellansel AB
Large Hydraulic Drives
Västerselsvägen 12
895 80 Mellansel
Sverige
Tel.: 0660-870 00
Fax: 0660-871 60
documentation.mll@boschrexroth.se
www.boschrexroth.com/hagglunds
Hitta din lokala representant på:
www.boschrexroth.com/adresses
Vi förbehåller oss rätten att utföra ändringar
Tryckt i Sverige
RE 15300-WA/09.2013

Hägglunds CBM - Bosch Rexroth AG

Transcription

Similar documents

Tvillingsstryp/backventil

VIMEK 610 - Mek & Maskin och Frödinge Maskiner

Ladda hem i PDF-format

Hämta tidningen som PDF

Kontakter för styrning av elektriskt styrda ventiler och givare

Presentationer av föreläsarna (pdf)

Kv. Vitsippan, Borås Bullerskydd för bostäder

Thomas Mulligan sa en gång: ”Det finns ingen rörelse i

bosch axxence slim line analysis plus