datablad for HP Officejet Pro 8600

DEN NYE MIG/MAG GENERATION
170-2 – 450-4
REHM – Målestokken for moderne svejsning og skæring
REHM Online: www.rehm-online.de
2
170-2 – 450-4
Innovation in Action
> Fagverdenen er begejstret!
Mere end 10.000 tons stål svæver over A8. Det nye messe-p-hus
ved Stuttgart Lufthavn er en ingeniørteknisk mesterpræstation –
skabt ved hjælp af den nye målestok for den mest moderne
MIG/MAG beskyttelsesgas-svejseteknik,
– Innovation in Action
3
170-2 – 450-4
Kraft uden ende og sikker som en drøm – Så enkel håndtering som tænkes kan
> Smart Machine Control:
De programmerer, den nye SMC ®
regulerer
SMC ® er et fuldstændig nyt, intelligent og
overlegent maskinstyringskoncept.
> POWER ud over alle grænser
Længere funktionstid:
Ved grænserne, hvor andre forliser,går det først
rigtig løs med SYNERGIC.PRO2.
> Den bedste ydelse
i enhver MIG/MAG klasse
Det er lykkedes os, at gøre et nyt kvantespring inden for
MIG/MAG teknikken.
Resultatet: SYNERGIC.PRO2
n Med endeløs styrke, længste funktionstid samt et absolut
robust chassis
n Med den revolutionære Smart Maschine Control
n Med den gennemprøvede SDI teknologi
n Med udvidet typepalet
n Med indbyggede varianter til fremføringsenheder
DE SVEJSER SIMPELTHEN –
SMC ® TEKNOLOGIEN KLARER RESTEN!
DEN NYE SMC ® TEKNOLOGI
FRA REHM
SMC ® (Smart Machine Control)
Er et fuldstændig nyt, intelligent og overlegent maskinstyringskoncept. SMC ® medfører fremragende svejseresultater og gør
betjeningen ikke blot let, men også sikker som en drøm.
SDI (Stepless Dynamic Induction)
Trinløs, elektronisk svejsespole med ultrahurtig regulering,
som resulterer i virkelig gode tændegenskaber og en fuldstændig
stabil lysbue.
RSC (Realtime Speed Control)
Grundig tidskontrol og særdeles præcis regulering af
trådfremføringshastigheden ved hjælp af det digitale signal
resulterer i en konstant trådfremføring.
CCM (Characteristic Curve Memory)
Integreret svejseparameter-databank med koncentret ekspertviden.
Lad
indre!
m
d
e
ds m
e
r
f
l
i
t
e
e still
k
k
i
m
De
RMI (REHM Machine Interface)
Hurtig og sikker indstilling af svejseparameteret samtidig med,
at håndteringen er den lettest tænkelige.
4
170-2 – 450-4
KVANTESPRINGET i MIG/MAG svejseteknologi
Trinløs svejsespole
Digital regulering af
trådfremføringshastigheden
Integreret
svejseparameter-databank
Automatisk indstilling
af svejseparameter
afpasset arten
af materiale
REHM SMC®
REHM SDI
(Smart Machine Control)
(Stepless Dynamic Induction)
Enestående styringskoncept i et trinindstilleligt anlæg –
udviklet af REHM. Lysbuens længde styres ikke kun af
målingen af lysbuespændingen og svejsestrømmen, men
ligeledes også af den digitale registrring af trådfremføringshastigheden.
SDI øger økonomien: Idet varmeindbringelsen i forhold til
traditionelle, trinregulerede MIG/MAG-anlæg bedre kan
kontrolleres og idet sprøjtedannelsen i blandingslysbuen
er stærkt reduceret er der klart et mindre behov for
over/efterarbejde.
n Under hele tænd- og lysbueprocessen overvåges dråbeovergangen kontinuerligt og digitalt – som ved de mest
moderne impulsstrømkilder.
Hermed kan svejseegenskaberne afpasses optimalt efter svejsebetingelserne, f.eks i nødsituationer som ved akavede stillinger eller ved
svejsning med lang stick-out på svært tilgængelige steder.
n Indstillingen af det korrekte svejseparameter er nem og sikker
takket være den integrerede svejseparameter-databank og det
komfortable betjeningskoncept.
n Den integrerede mikroprocessor udligner herved lynhurtigt
og meget effektivt forandringer og holder længen af lysbuen
bemærkelsesværdig konstant.
Som følge af REHM SDI teknologien med en trinløs, indstillelig,
elektronisk svejsespole råder SYNERGIC.PRO2 over særdeles fine
tændegenskaber og en højstabil lysbue. Spolevirkningen optimeres
herved over den integrerede processorstyring.
På denne måde reduceres sprøjtedannelsen til et minimum.
5
170-2 – 450-4
SMC® – Smart Machine Control
REHM RSC
REHM CCM
(Realtime Speed Control)
(Characteristic Curve Memory)
Ændringer i længden af lysbuen udlignes takket være RSC
hurtigere og mere effektivt.
Automatisk indstilling af svejseparameteret afpasset
materialestyrken.
Foruden målingen af lysbuespændingen optages også fremføringshastigheden via signalgiveren direkte på fremføringsmotoren.
Med RSC opdages og korrigeres forandringer i lysbuelængden
tidligt. RSC er garant for konstante trådfremføringshastigheder –
uafhængig af fremføringmotorens temperatur eller
brænderslangens tilstand.
Alle passende svejseparametre udvælges automatisk og det med
optimale parameterforspring.
Den omfangsrige, integrerede svejseparameter-databank (CCM)
er spækket med viden fra i praksis erfarne eksperter.
Ud fra kombinationen af materiale, tråddiameter og spændingstrin
forudindstilles fra databanken alle Synergie-parametre, som
kræves for at opnå en succesfuld svejseproces. Under svejsningen
afstemmes disse indstillinger kontinuerligt og korrigeres ved
behov lynhurtigt. Ved hjælp af CCM udvælger maskinen ud fra
de øjeblikkelige behov alle de parametre (over 900), som er
nødvendige for en perfekt svejsning.
REHM RMI
(REHM Machine Interface)
Legende let og garanteret ingen fejlbetjening længere :RMI
tillader en hurtig og sikker indstilling af det korrekte svejseparameter samtidig med den letteste håndtering – udvælg
materiale, indstil materialestyrke-start svejsning.
6
170-2 – 450-4
Håndteringen: så enkel som tænkes kan og sikker som en drøm.
5
8
1
2
4
3
6
9
7
REHM RMI
5. Drejeknap til trådhastighed og korrektur af lysbuelængde.
(REHM Machine Interface)
Den hurtige samt endog sikre indstilling af det korrekte
svejseparameter.
6. Synergic-programvalg: Materiale-/tråddiameterkombinationer og håndfunktion.
Via programvalgkontakten udvælges den respektive Synergielinie til den foreliggende materiale-tråddiameter-kombination.
1. Digital-display for svejsespænding med Holdfunktion.
2. Digital-display for svejsestrøm med Holdfunktion og
angivelse af materialestyrke.
3. Funktionsformer: Angivelse af materialestyrke, 2-takt,
4-takt, punkt, interval.
For at gøre de korrekte indstillinger af spænding lettere kan
disse også foretages via den foreliggende materialestyrke.
De resterende svejseparametre udvælges automatisk af
SYNERGIC.PRO2.
7. Trinløs regulering af lysbuens styrke
(SDI-teknologi).
Foruden den ekstra, trinløse spoleafbalancering ved hjælp
af SDI-styringen kan effekten af svejsespolen – respektiv
lysbuekarakteristikken – desuden optimeres med hånden.
Hermed kan svejseegenskaberne afpasses optimalt efter
svejsebetingelserne.
8. Grovindstilling
9. Finindstilling
4. Indstilling af punkt- og intervaltid
7
170-2 – 450-4
Fremstillet til industrivirksomhed
> Fremstillet til
industrivirksomhed
Højeste funktionstid, et absolut robust
chassis samt ydelseskomponenter, der
garanterer den højeste pålidelighed.
n Ren pålidelighed
Vi kan være klippefaste i vores tillid til pålideligheden og
kvaliteten. For alle dele af SYNERGIC.PRO2, indtil mindste skrue,
er testede til det hårde arbejde. En garanti på 3 år er derfor en
selvfølgelighed for os.
n Ensartet trådfremføring
En kraftfuld, elektronisk styret, præcis trådtilførsel giver selv
ved slangepakker på 5 meter den fulde ydelse.
n Let håndterbar
Som følge af det robuste chassis med de store letkørende hjul
er det ganske problemløst at manøvrere rundt på værkstedet
eller byggepladsen. De er også velegnede til kran-eller
stabeltransport (fra 250-4).
n Sikker tænding
REHM opstartsautomatik styrer hastigheden af fremføringen
indtil lysbuen tændes. Samtidig forbedres tændprocessen
væsentligt ved hjælp af den optimerede indstilling af den
elektronisk styrede spole.
n En simpelthen lettere håndterlig trådboks
Trådboksen sidder sikkert på strømkilden. Desuden drejes den
let i en vinkel på 360 grader. Selvfølig kan trådboksen uden
nogen form for værktøj tages af blot i et enkelt greb og også
sættes på med en vogn (Tilbehør).
n Rolig lysbue
En permanent kontrol af netspændingen samt af netsvingningskompensationen sørger for en regelmæssig, rolig lysbue og
dermed for optimale svejsereultater.
n Ingen fastbrænding
Ved hjælp af den kontrollerede trådfremføringsstyring
garanteres en konstant trådlængdeende og automatisk den
rigtige fremføringstid. Således forhindres en fastbrænding til
materialet eller til strømdysen. Desuden kan fremføringstiden
ændres manuelt.
n Gasefterstrøm
Programmets gasefterstrømstid kan manuelt ændres efter behov.
n Lavt støjniveau
Den optimale chassiskonstruktion og standby-kontakten til
ventilator og vandpumpe sørger for et støjfattigt, behageligt
arbejdsmiljø.
8
170-2 – 450-4
Universel i anvendelse
Ligegyldigt om De
n svejser stål, specialstål eller aluminium,
n forarbejder tykke eller tynde materialer,
n MIG-lodder galvaniserede eller aluminiumsbelagte plader
Så medfører den præcise afstemning af de første klasses
komponenter i vores apparater til overbevisende svejseegenskaber
fulgt af en høj afsmeltningsydelse.
PRÆSTATIONSSTÆRK
VANDCIRKULATIONSKØLING
SYNERGIC.PRO2 350-4W + WS og 450-4W + WS er udstyrede
med en specielt kraftig vandcirkulationskøling med varmevekslingssystem.
TILBEHØR – MONTAGE- ELLER VÆRFTTRÅDBOK
Til SYNERGIC.PRO2 300-4S, 350-4WS, 450-4S og 450-4WS fås
også en montage- og værftskuffert.
230 V / 400 V
SYNERGIC.PRO2 190-2 gør det muligt at udvide arbejdsområdet
på værkstedet eller byggepladsen ved hjælp af netstikket, som kan
skifte fra 230V til 400V.
9
230-2AM +
230-4 QUATTRO-MIG
De nye typer af specialapparater til anvendelse ved tyndplade
> SYNERGIC.PRO2 230-4
QUATTRO-MIG
En „allrounder“ inklusiv aluminiumsgraf
> SYNERGIC.PRO2 230-2 AM
MIG-lodning af galvaniserede og
aluminiumsbelagte karosseriplader.
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO MIG OG
230-2 AM SVEJSNING FRA SENSATIONELLE 15 A
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG og 230-2AM egner sig
især godt til forarbejdning af tyndt blik fra den sensationelle 15 A
svejsestrøm. De specielle synergieprogrammer til MIG/MAGsvejsning og MIG-lodning gør dem desuden til ideale apparater
for autovognsværksteder.
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG –
ALLROUNDER INKLUSIV
ALUMINIUM
230-4 QUATTRO-MIG er med sit kraftfulde 4-rulle-drev og de ekstra
synergiegrafer en ægte „allrounder“ til svejsning af aluminium.
Ingen der skal svejse med tynde tråd bør give afkald på dette 4rulle-drev. Med dette bliver processen endnu sikrere, når der udføres fine svejsearbejder i tyndt blik.
10
250-4 – 450-4 WS
Komplet program fra 170-450A gaskølet og 350-450A vandkølet
n
n
SYNERGIC.PRO2 170-2 – 280-2
Kompakte, gaskølede anlæg med 2-rulle-drev
n
Gaskølede industrianlæg med separat trådfremføringskuffert
og 4-rulle-drev
SYNERGIC.PRO2 230-4, 280-4 og 310-4
n
Kompakte, gaskølede anlæg med 4-rulle-drev
n
SYNERGIC.PRO2 300-4 S – 450-4 S
SYNERGIC.PRO2 350-4 W – 450-4 W
Kompakte, vandkølede industrianlæg med 4-rulle-drev
SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4
n
Kompakte, gaskølede industrianlæg med 4-rulle-drev
SYNERGIC.PRO2 350-4 WS – 450-4 WS
Vandkølede industrianlæg med separat trådfremføringskuffert
og 4-rulle-drev
TEKNISKE DATA SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4
Type
Indstillingsområde/interval
Funktionsvarighed ved max. 40 gr.
Svejsestrøm ved 100 % ED 40 gr.
Tomgangsspænding
Trin
Trådfremføring
Strømtilslutning
Sikring
Brænderkøling
Beskyttelsesart
Vægt
Mål LxBxH
Bestillingsnummer
Premium-Set anbefaling
Bestillingsnummer
170-2
[A]
[%]
[A]
[V]
[V]
[A]
[kg]
[mm]
30-170
30
80
22-37
6
2-Rulle
1x230
20
Gas
IP 21
54
103 1705
MM 15/25
118 4200
190-2
30-140
50
100
22-33
50-190
30
105
23-40
230-2 AM
6
2-Rulle
1x230
2x400
20
16
Gas
IP 21
60
15-230
40
150
15-37
10
2-Rulle
3x400
16
Gas
IP 21
68
103 1905
MM 15/25
118 4200
103 2302
MM 15/25
118 4200
Der tages forbehold for tekniske forandringer. Alle anlæg bærer CE- og S-mærket og lever op til normen EN 60 974-1.
230-4
QUATTRO MIG
15-230
40
150
15-37
10
4-Rulle
3x400
16
Gas
IP 21
68
800 x 330 x 620
103 2304
MM 15/25
118 4200
280-2
280-4
310-4
35-280
40
180
17-37
10
2-Rulle
3x400
16
Gas
IP 21
70
35-280
40
180
17-37
10
4-Rulle
3x400
16
Gas
IP 21
72
35-300
40
210
17-41
12
4-Rulle
3x400
16
Gas
IP 21
78
103 2802
MM 25/35
118 4202
103 2804
MM 25/35
118 4202
103 3105
MM 25/35
118 4202
11
250-4 – 450-4 WS
Absolut pålidelig også under de hårdeste arbejdsbetingelser
VORES UDSTYRSOPTIONER
VORES PREMIUM PAKKER
Vores program af tilbehør efterlader ingen uopfyldte ønsker.
Komplette tilbehørspakker kan optionalt også købes som
Premium-Sets. Disse specielt værdifulde tilbehørs-sæt er alle
indeholdende mærkeprodukter som
n 4 meter Abicor-Binzel-bræøndere,
n 200 bar Argon/CO2-trykreduktion (32 l/min),
n Jordkabel med værdifuld jordklemme og en længde på 4 m.
De meget gunstige sæt-priser gælder kun i forbindelse med køb
af tilhørende svejseapparater.
n
n
n
n
n
n
n
n
Luftfilterforsats
Toolset
Holder til brænderen
Kranøjer
Vogn til trådfremføringskuffert
Push-pull brænder
Fremføringsboks konstruktion og værft
Og meget mere
TEKNISKE DATA SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 WS
Type
250-4
Indstillingsområde
[A]
Funktionstid ved max 40 grader
[%]
Svejsestrøm ved 100 % ED 40 grader
[A]
Tomgangsspænding
[V]
Trin
Trådfremføring
Nettilslutning
[V]
Sikring
[A]
Brænderkøling
Beskyttelsesform
Vægt (med boks)
[kg]
Mål LxBxH (med boks)
[mm]
Bestillingsnummer kompakt
med trådboks
Premium-set anbefaling
Bestillingsnummer
S = med separat trådfremføringskuffert, W = vandkølet
35-250
50
180
18-37
10
4-Rulle
3x400
16
Gas
IP 23
100
112 2505
MM 25/35
118 4202
300-4
300-4 S
40-300
50
210
17-42
12
4-Rulle
3x400
16
Gas
IP 23
110 (134)
112 3005
112 3006
MM 25/35
118 4202
350-4
350-4 W
350-4 WS
350-4 S
40-350
40-350
50
50
260
260
18-43
18-43
20
20
4-Rulle
4-Rulle
3x400
3x400
32
32
Gas
Wasser
IP 23
IP 23
123 (147)
127 (151)
1040 x 560 x 850 (1040 x 560 x 1400)
112 3600
112 3610
112 3611
112 3601
MM 26/50
MM 401/50
118 4204
118 4208
Der tages forbehold for tekniske ændringer. Ekstra udstyr til apparaterne leveres mod merbetaling. Alle anlæg bærer CE og S mærket og lever op til norm EN 60 974-1.
450-4
450-4 S
45-450
50
320
18-51
30
4-Rulle
3x400
32
Gas
IP 23
136 (160)
450-4 W
450-4 WS
45-450
50
320
18-51
30
4-Rulle
3x400
32
Wasser
IP 23
140(164)
112 4600
112 4601
MM 36/70
118 4206
112 4610
112 4611
MM 401/70
118 4210
REHM svejseteknik – vi øver os!
REHM – PROGRAMMET
n REHM MIG/MAG-beskyttelsesgas-svejseanlæg
SYNERGIC.PRO2 gaskølet indtil 450 A
SYNERGIC.PRO2 vandkølet indtil 450 A
MEGA.ARC trinløs regulerbar indtil 450 A
RP REHM Professional indtil 560 A
MEGAPULS impulssvejseanlæg indtil 500 A
n REHM WIG beskyttelsesgas-svejseanlæg
TIGER, bærbar 100 KHz inverter
TRANSTIG/INVERTIG kørbare vandkølede WIG-anlæg
n REHM inverter-Teknologi
TIGER- og BOOSTER 100 KHz Elektrodeinverter
n REHM plasmaskæreanlæg
n Svejsetilbehør og ekstramateriale
n Svejserøgsudsugning
n Svejse-drejeborde
n Svejseteknisk rådgivning
n Brænderapparatur
n Service
REHM Service-Hotline:
☎ +49 (0) 180/5 00 85 37
Udvikling, konstruktion og produktion – alt under et tag –
på vores fabrik i Uhingen. Takket være denne centrale
organisation og vores fremsynede engagement kan nye
opdagelser hurtigt indgå i produktionen. Ønskerne og
kravene fra vores kunder danner basis for en fremadskridende produktudvikling. Talrige patenter og udmærkelser
står for præcisionen og kvaliteten af vores produkter.
Tæt kundekontakt og kompetence er principperne der
står i første række med hensyn til rådgivning, uddannelse
og service.
+49 (0) 180/5 00 85 38
REHM online: www.rehm-online.de
REHM Uhingen
Importør:
Top-Tek A/S
Gasværksgade 9 · DK-6700 Esbjerg
Tlf:
76 13 47 47
Fax:
76 13 47 49
E-Mail: mail@rehm.dk
Internet: http://www.rehm.dk
REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik
Ottostraße 2 · D-73066 Uhingen
Telefon:
+49 (0) 7161 30 07-0
Telefax:
+49 (0) 7161 30 07-20
E-Mail: rehm@rehm-online.de
Internet: http://www.rehm-online.de
MetaCom 06/07 Wa Auflage?
Forhandler: