Hitsausuutiset-pdf

HITSAUS =
Helvetica Neue 87 Heavy Condensed
137 pt
tracking: -10
UUTISET=
Helvetica Neue 87 Heavy Condensed
37 pt
tracking: -22
1 2012
STRENGTh THROUGH COOPERATION
ICE
™
tuottavaa
jauhekaarihitsausta
Uusi Origo Mig
™
on tuleva klassikko
2
Hit sausuut is e t
1/ 2012
Uusi vuosi
– uudet haasteet
Vuotta 2011 voidaan arvioida jaksona,
jolloin teollisuus alkoi jälleen elpyä ja
useiden yritysten liikevaihto vilkastui.
Suhtaudun nyt vuoteen 2012 toiveikkaasti, joskin Etelä-Euroopan taloudellinen epävarmuus arveluttaa.
ESAB on ollut tammikuun puolesta välistä lähtien osa amerikkalaista teollisuuden monialakonserni Colfax Corporationia. On erittäin todennäköistä, että
tuloksena saadaan runsaasti uusia ideoita ja kiinnostavia kehittymismahdollisuuksia.
Uutisia on toki lisääkin, kuten lehdestämme käy ilmi. Laajennamme
toimintaamme uudella teknisellä laboratoriolla, joka perustetaan
Göteborgin globaalin tuotekehityskeskukseemme, ja lähiaikoina on
vuorossa uusi robottilaboratorio. Esittelemme myös uuden sukupolven 400 ja 500 A:n Origo™ Mig -virtalähteet. Nämä pienikokoiset ja
vahvat virtalähteet soveltuvat eri teollisuusalojen terästen ja ruostumattomien materiaalien hitsaustöihin. Muita mielenkiintoisia uutuuksia ovat erikoislujan teräksen hitsauslisäaineet OK AristoRod™ 89 ja
Coreweld. Lisäksi kannattaa tutustua uusiin naamareihimme, esimerkiksi Albatross 4000X -hitsaus- ja hiontanaamariin sekä uuteen
kypäräadapteriimme, jolla oman suojakypärän voi kytkeä hitsausnaamareihimme. Uudet tuotteet lisäävät hitsaajien turvallisuutta
entisestään.
Lopuksi on hienoa todeta, että talven pimeys on jälleen takana.
Kevätpäiväntasaus on ohi ja kellot näyttävät kesäaikaa. Kuljemme
siis kohti valoisampia aikoja!
Mukavia lukuhetkiä
Myyntipäällikkö
OY ESAB
Vastuullinen toimittaja: Eugenia
Vranjancu
Toimituskunta: Mats Öhman, Eugenia
Vranjancu, Eva-Lena Bergquist, Juha
Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus
Andersson, Jan Taagaard,
Jurki Rautio, Kjell Tuvemark
Julkaisija:
OY ESAB
Ruosilantie 18, 00390 Helsinki
Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771
www.esab.fi
s-posti: esab@esab.fi
SIVU 6
SIVU 14
SIVU 17
Sisältö:
ESAB panostaa tutkimukseen
Göteborgissa
sivu 3
Öregrund Marine Service valitsi
Aristo® Mig 4001iw:n ja
OK Autrod 5183:n
sivu 5
ICE™ – tuottavaa
jauhekaarihitsausta sivu 6
PAREMPAA LAATUA MEKANISOINNILLA
Ruostumattomien putkien hitsausta
sivu 8
Caddy™ mig C160i paras testissä
Maksimipisteet Expressenin testissä sivu 10
ESAB Universal hitsausnaamarija suojakypäräyhdistelmä sivu 10
Uusi käsittelypöytäjärjestelmä
sivu 11
Uusi Origo™ Mig on tuleva klassikko sivu 12
Pekka Vänskä
HITSAUSUUTISET NRO 4/2011
44. VUOSIKERTA
SIVU 4
Tuotanto:
Tuvemark & Co Reklambyrå AB
Järntorget 3, 413 04 Göteborg
Tel: 031-85 54 80
www.tuvemark.se
Jakelu
Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja
leikkauksesta kiinnostuneille.
Tilaukset ja osoitteenmuutokset:
Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse
esab@esab.fi
Jälkipainokset sallitaan sopimuksen
mukaan.
SÄÄNKESTÄVIEN TERÄSTEN hitsaus
sivu 14
ULTRALUJIEN TERÄSTEN UUDET
HITSAUSLISÄAINEET
sivu 16
Albatross 4000X
sivu 18
Täydellinen valikoima automaattisesti
tummuvia hitsausnaamareita
sivu 19
ESAB panostaa
tutkimukseen Göteborgissa
– Me luotamme
tulevaisuuteen ja
panostamme nyt
innovatiivisiin ja
käyttäjäystävällisiin tuotteisiin.
Siksi keskitämme
ESABin kaiken
Jerker Funnemark
tutkimus- ja kehitystyön Göteborgiin. Täällä on
erittäin kiinnostavaa tekniikkaklusteri,
jossa tehdään maailman johtavaa ajoneuvoalan, suunnittelun ja digitaalisen
viestinnän tutkimusta. Olemme siten
lähellä useiden tärkeiden alojen innovaatioyrityksiä, ja alueella on tarjolla
päteviä insinöörejä ja henkilöstöä.
Tätä mieltä on Jerker Funnemark,
joka vastaa ESABin hitsaus- ja automaatiotuotteiden globaalista strategia-,
markkinointi- ja kehitystyöstä. Tapaamme hänet Lindholmen Science Parkin
vieressä sijaitsevassa ESABin Global
Technology Centre of Excellence -keskuksessa. Tänne on nyt keskitetty ESABin seitsemän alueellisen tutkimuskeskuksen resurssit ja täällä on myös
hitsauslisäaineiden globaali kehityskeskus.
Fokuksessa hitsaajan työtä
helpottavat ratkaisut…
Keskuksen yli sata asiantuntijaa kehittävät huomispäivän hitsaus- ja leikkausvarusteita entistä helppokäyttöisem-
miksi ja tehokkaammiksi.
– Tutkimusresurssien keskittämisellä saavutettavat edut ovat lukuisat,
Funnemark jatkaa. Keskittämällä hitsauslisäaineiden ja hitsauskoneiden
tuotekehitys samaan paikkaan, voimme
edistää tuotteiden yhteensopivuutta –
nimenomaan hitsaajan näkökulmasta.
…ja varmistaa, että tuotteet
toimivat kuten pitää
Kehityskeskuksen uusin vahvistus on
tekninen laboratorio. Siellä varmistetaan,
että tuote toimii luvatulla tavalla ja on
käyttäjälle turvallinen. Lisäksi loppukeväästä valmistuu robottilaboratorio.
Armand Paussen on testaus- ja varmistusosaston johtaja.
– Tutkimme tarkoin, miten hitsaajat
todella käyttävät tuotetta, Armand Paussen kertoo. Kokeilemme prototyyppejä
ja testaamme niitä valmiiden tuotteiden
kanssa. Haluamme sekä kehittää ergonomiaa että tehdä tuotteen käsittelystä
yksinkertaisempaa. Lisäksi saamme
tietoa mahdollisista turvallisuutta ja
tuottavuutta koskevien parannusten
tarpeista.
Testaustoiminnassa on mukana sekä
koehitsaajia että käyttäjiä. Heidän avullaan ESAB saa tietää, kuinka yksinkertaista tai monimutkaista laitteen käyttö
on. Tekninen laboratorio on siten luontainen paikka ESABin globaalille hitsaajaverkostolle, jonka jäsenet kokoontuvat
tänne säännöllisesti vaihtamaan koke-
muksiaan ja tukemaan uusien tuotteiden
kehitystyötä.
Laboratoriossa on kaikki tarvittavat
koestus- ja mittauslaitteistot. EMCkammiossa mitataan, aiheuttaako hitsauslaite erilaisia sähköisiä häiriöitä,
jotka voivat olla haitallisia joko käyttäjälle tai vaikuttaa esimerkiksi lähellä
olevien prosessitietokoneiden toimintaan.
Lisäksi laboratoriossa on huoneita,
joissa voidaan testata tietyn lämpötilan
tai kosteuden vaikutusta tuotteen toimintaan.
Vakaa virrantuotanto on yksi koestustoiminnan edellytyksiä. Virta tulee
omasta muuntajasta, joka pitää jännitteen tasaisena. Näin saadaan vakaa
verkko, jossa kuormituksesta johtuvat
jännitemuutokset eivät ole vaarana.
– Voimme myös simuloida jännitelaskujen vaikutuksia, sillä jännitteen
vaihtelut ovat työpaikoilla hyvin yleisiä,
Paussen jatkaa. Tuotteitamme käytetään
kaikkialla maailmassa ja siksi testaamme niitä kaikilla mahdollisilla jännite- ja
taajuusalueilla.
– ESABilla on valtava määrä kokemusperäistä tietoa hitsaajien kokemista jokapäiväisistä haasteista. Tavoitteena on hyödyntää sitä uusissa tuotteissa,
joiden halutaan olevan sekä helppokäyttöisiä että lisäävän työn tuottavuutta. Siinä voittavat sekä asiakkaat että
ESAB, Funnemark toteaa lopuksi.
4
Hit sausuut is e t
1/ 2012
Lyhyesti
ESAB Öregrund Marine Servicessä
Hitsauskoneet: Aristo® Mig 4001iw
soveltuu vaativiin, runsasseosteisia
materiaaleja edellyttäviin hitsauskohteisiin.
Hitsauslisäaineet: OK Autrod 5183,
soveltuu merivettä kestävien AlMg-seosten
MIG-hitsaukseen. Lisäksi hitsiaineen
lujuusominaisuudet ovat korkeat.
H i t s aus uut i s e t
1 /2012
Sopii kaikille hitsaajille
Öregrund Marine Service korjaa ja muuntaa alumiiniveneitä matkustajalautoiksi, luotsiveneiksi, meripelastusaluksiksi
ja työveneiksi. Yrityksen hitsaustöissä tarvitaan sekä ammattitaitoa että hyviä varusteita. Kun yrityksen piti jokin
aika sitten uudistaa konekantaa, hitsaajien suosikki oli itsestään selvästi Aristo® Mig 4001iw ja alumiinihitsaukseen
soveltuva OK Autrod 5183 -hitsauslanka.
Stefan Ström, varusteinaan Aristo® Mig 4001iw
iw ja valkoinen Aristo® Tech -hitsausnaamari.
– Valintaperusteina olivat koneen käyttövarmuus ja käyttäjäystävällisyys, paikallisjohtaja Andreas Andersson perustelee. Sen käyttö on helppoa ja jokainen
hitsaaja voi kätevästi säätää asetukset
haluamikseen. Koneessa ei ole monimutkaisia valikoita, vaan jokainen löytää
omat asetuksensa nopeasti.
Alumiinihitsauksessa on erityisen tärkeää, että lanka on puhdasta ja sen
syöttö koneeseen tasaista. Siksi juuri
tämä hitsauskoneen ja hitsauslisäaineen
yhdistelmä on Öregrund Marine Servicen
ja alan vastaavien yritysten suosikki.
Aristo® Mig 4001iw on kehitetty vaativaan
hitsaukseen, ja se toimii vakaasti sekä
umpi- että täytelankojen kanssa.
OK Autrod 5183 soveltuu erityisesti
meriteollisuuteen, jossa vaatimuksina
ovat korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys.
Mats Björk, Uppsala Maskin & Verktyg, ja
paikallisjohtaja Andreas Andersson.
Erikoisalana levennys
Telakalla on rakennettu veneitä aina
1900-luvun alusta saakka, mutta jo
useiden vuosien ajan päätoimialana
ovat olleet korjaukset ja muutostyöt.
Lisäksi täällä on lämmin halli suurten
moottoripurjehtijoiden
talvisäilytykseen ja Anytec-alumiiniveneiden huoltokorjaamo.
Öregrund kuuluu myös olevan Ruotsin itärannikolla ainoa paikka, jossa voi
nähdä auringon laskevan mereen.
– Asiakkaamme tulevat pohjoisen
Sundsvallista aina etelään Nynäshamniin saakka, paikallisjohtaja Andreas
Andersson kertoo. Yhdeksi erikoisalaksemme on tullut veneiden levennys
kantavuuden ja vakauden lisäämiseksi.
Käyntimme yhteydessä hallissa on
M/S Utö Express, jota levennetään
kummaltakin puolelta puoli metriä. Se
on Nynäshamnin edustan saaristossa
liikennöivä matkustajalautta, jota levennetään matkustajamäärän lisäämiseksi.
Samalla aurinkokantta laajennetaan
perään päin. Uudistustöiden jälkeen
veneen pituus on 37 m, leveys 6,7 m ja
paino 70 tonnia.
Kovat vaatimukset
Venettä levennetään alumiiniosastoilla, jotka hitsataan rungon ulkopuolelle
sisäpuolisia laipioita vastapäätä. Jokainen osasto koeponnistetaan ja dokumentoidaan merenkulkuhallituksen
vaatimusten mukaisesti. Uudistustyö
tehdään uusien, ankarimpien määräysten mukaisesti, joten levennyksestä
tulee vahvempi kuin alkuperäisestä
rungosta.
5
6
Hit sausuut is e t
NYHETER
1/ 2012
ICE™ Integrated Cold Electrode Patents pending
Pulverbågsvetsning med tillsatt kalltråd är
ingen ny teknik för att öka produktiviteten.
Det finns idag flertalet olika lösningar på
marknaden med olika prestanda och olika
användningsområden. Med ICE™ skapas ett
nytt sätt att svetsa med nya processfördelar.
ICE™ – högproduktiv
pulverbågsvetsning
Det som är gemensamt med dessa lösningar är
att man tillsätter kalltråden från sidan i vinkel in
i en ljusbåge och smälta. Utmaningen med dessa
lösningar är att upprätthålla en stabil process,
ändras elektrodutsticket eller ljusbågen av någon
annan anledning så kommer smältpositionen för
kalltråden också att ändras. Svetsprocessen blir
väldigt känslig för alla typer av förändringar som
påverkar ljusbågen. I verklig produktion ställer det
speciellt höga krav på bibehållet elektrodutstick
och fogberedning, processen blir sällan tillräckligt
robust för att fungera
PROCESSTAB ILITET
Att integrera kalltråden i samma kontaktmun stycke, placera den parallellt och smälta av den i
två ljusbågar ökar processstabiliteten avsevärt.
Våra tester visar att processen blir lugnare och mer
lättkontrollerad med tillsatt kalltråd. Smältpositio nen för kalltråden anpassar sig till ljusbågarna om
processen förändras eller utsätts för en yttre stör ning. Detta gör processen väldigt robust och okäns lig för förändringar i ljusbågarna och stickout.
Fördelarna med att integrera kalltråden är
många. Framförallt varaktigheten gör att vi kan
Jauhekaarihitsaus kylmälankaa käyttäen ei suinkaan ole uusi menetelmä tuottavuuden
lisäämiseksi.
utöka processfönstret
och användningsområdena.
Markkinoilla on nykyisin useita
erilaisiaCOLD
ratkaisuja,
joiden suorituskyky ja käyttöympäristö
vaihtelevat. är basen för de nya
Den ökade processtabiliteten
INTEGRATED
ELECTRODE™
och möjligheter
som ICE™ erbjuder. I den Ser man till suomeksi
insvetstaletintegroitu
så är twinsvetsning
idagon uusifördelar
ICE™ eli Integrated Cold Electrode,
kylmälanka,
tapa hitsata
uusin eduin.
na artikel beskrivs några av de nya möjligheterna.
den mest högproduktiva lösningen med en strömkälla. Twin använder två trådar i samma kontakt munstycke anslutet till en strömkälla.
ÖKAT INSVETSTAL
ICE™ har
vi tagit
denna lösning
ett steg muuvidMED BIBEHÅLLEN
STRÄ CKENERG I
INTEGROITU
KYLMÄLANKA
Yhteistä näille ratkaisuille on, Med
että kylpisille,
valokaareen
vaikuttaville
are ja
och
placerat
en kalltråd
mellan och parallellt
Pulverbågsvetsning är
redan idag
ilmenee,
että den
ny- mest pro mälanka lisätään valokaareen
hitsitoksille.
Tuotantovaiheessa
asetetaan Hitsiaineentuotoista
med de varma.erityisen
Den kalla
trådenvaatimuksia
är elektrisktsuutineiso duktiva
svetsprocessen sett
insvetstal, men
kyisin
kaksoislankahitsaus
ontill
tuottoisin
sulaan sivulta kulmassa. Haasteellista
korkeita
lerad
från de varma
trådarna
ochpysymiselle
matas framjaoch
som medyhdellä
alla andra
svetsprocesser
så kommer
virtalähteellä.
Kaksoisnäissä ratkaisuissa on pitää
prosessi
täisyyden
vakaana
railon ratkaisu
kontrolleras
en separat trådmatningsmotor.
sträckenergin att sätta
gränsenyhteen
för hur produktiva
käytetään
vakaana, sillä jos suutinetäisyys
esi- med
valmistukselle.
Prosessi on harvoin lankahitsauksessa
Den kalla
tråden
smälter
från toimiakseen.
överskottsenergin i
vi kan vara. Sträckenergin
som grundmaterialet
virtalähteeseen
kytkettyä kosketussuumerkiksi jostain syystä muuttuu,
myös
riittävän
vakaa
processen
tål kommer
att sätta
den yttersta
tinta,
jossaalltid
on kaksi
lankaa.
ICE™- gränsen för
kylmälangan asento muuttuu.
Hitsaus-genererad från två ljusbågar.
hur effektivt vi kan
svetsa.
menetelmässä
tämä
ratkaisu on viety
prosessi on erittäin herkkä kaikentyypMed ICE™
behöver den
totala sträckenergin
i
askeleen
pidemmälle
eli kylmälanka
on
Jämförelse av insvetstal mellan olika pulverbågsprocesser. De gula staplarna
processenkaksoislangan
inte förändras(kaarilankojen)
för att få tillgång till ökat
sijoitettu
beskriver den övre gränsen för svetsprocessen. De gröna områdena beskriver i
insvetstal,
ICE™ utnyttjar överskottsenergin
i proces kanssa
samansuuntaiseksi,
kuten nähHITSIAINEEN
TUOTTOJEN
vertailuofta
erilaisten
jauhekaarimenetelmien
välillä.beskrivas
Keltaiset pylväät
vilka
insvetstal
svetsprocesserna
används
och vad som kan
som esittävät
en
sen förotsikkokuvasta.
att öka insvetstalet.
Med bibehållen
sträck dään
Kylmälanka
on
ylärajaa. Vihreät pylväät esittävät tyypillisiä hitsiaineentuottoja.
bekväm zon för de flesta applikationer.
öka insvetstalet
upp till
energi kan
ICE™ -processen
eristetty
sähköisesti
kuumalangoista
ja
50%syöttöä
jämfört ohjataan
med twinerillisellä
och ca 100%
jämfört med en
sen
langanYksi virtalähde
singeltrådsprocess. Det
högsta tillgängliga
insvetstal
syöttömoottorilla.
Kylmälanka
sulaa
kahden
valokaaren
tuottaman
ylimäämed ICE™
och en strömkälla
är idag
34 kg/h.
Tyypillinen hitsiaineentuotto
1-lanka: 4,0 mm
8
Hitsiaineentuoton yläraja
räenergian
vaikutuksesta.
I diagrammet
finns en jämförelse av insvetstal
Kaksoislanka (twin): 2x2,5 mm
12
mellan olika pulverbågsprocesser. De gula staplar ICE™: 3x2,5 mm
22
na beskriver den övre gränsen för svetsprocessen,
Kaksi virtalähdettä
Vakaa
prosessi
en övre gräns
som idag används i vissa applikatio Tandem: 4,0 mm + 4,0 mm
Kylmälangan
samaan kosner. De gröna integrointi
områdena beskriver
i vilka insvetstal
18
ketussuuttimeen
langansyösvetsprocessernaaiheuttaa
ofta används
och vad som kan
Tandem: 4,0 mm + twin 2x2,5 mm
25
tön
samassa
jolloin zon
kylmäbeskrivas
somkulmassa,
en komfortabel
för de flesta
Tandem: twin 2x2,5 mm + twin 2x2,5 mm
32
lapplikationer.
a n g a n s u l aICE™
t t a m-processen
i n e n k a hkan
d e lilvissa
a
applika 40
Tandem: 4,0 mm + ICE™ (3x2,5 mm)
valokaarella
prosessin vakautta
tioner ersättalisää
en tandemlösning
med två strömkäl 0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
merkittävästi.
Tulostemme
mukaan prolor med endast
en.
ICE – tuottavaa
jauhekaarihitsausta
™
Hitsiaineentuotto kg/h
32 svetsen #1 2012
sessia on kylmälangan ansiosta entistä
H i t s aus uut i s e t
1 /2012
helpompi kontrolloida. Kylmälangan
asento mukautuu valokaariin, mikäli
prosessia muutetaan tai siihen kohdistuu jokin häiriötekijä. Siten prosessi on
todella vakaa eivätkä valokaarten ja
suutinetäisyyden muutokset vaikuta
siihen. Kylmälangan integroinnilla on
useita etuja, joilla voimme laajentaa
prosessin sovellusalaa. Lisääntynyt
prosessin vakaus on perustekijä eduille ja mahdollisuuksille, joita ICE™ tarjoaa. Artikkelissa kerrotaan uuden tekniikan suomista mahdollisuuksista.
Suurempi HITSIAINEENTUOTTO
samalla kaarienergialla
Jauhekaarihitsaus on jo nykyisin tuottavin menetelmä hitsiaineentuoton
kannalta. Kuten muissakin hitsausmenetelmissä, kaarienergia asettaa rajat
tuottavuudelle. Perusaineen lämmöntuontiraja asettaa rajan hitsausmenetelmän tehokkuudelle.
ICE™-menetelmässä prosessin kokonaiskaarienergian ei tarvitse muuttua
tuottoluvun suurentamiseksi, sillä ICE™
suurentaa lukua hyödyntämällä prosessin ylimääräistä energiaa. Kaksoislankahitsaukseen verrattuna ICE-menetelmä voi lisätä hitsiaineen tuottoa
samalla kaarienergialla jopa 50 % ja
yksilankahitsaukseen verrattuna noin
100 %. Nykyisin korkein saatava hitsiaineentuotto ICE ™-menetelmällä ja
yhdellä virtalähteellä on 34 kg/h. Kaaviossa verrataan eri jauhekaarimenetelmien hitsiaineentuottoja. Keltaiset
pylväät esittävät hitsausprosessin ylärajaa, jota nykyisin tietyillä sovelluksilla on. Vihreät pylväät esittävät tuottoaluetta, johon hitsausprosesseilla
nykyisin päästään. ICE™-menetelmä
voi tietyissä sovelluksissa korvata kahden virtalähteen käytön yhdellä virtalähteellä.
Tehokas pohjapalon hitsaus
ICE™-menetelmän stabiloivan vaikutuksen ansiosta pohjapalkojen hitsaus voidaan tehdä erittäin tehokkaasti (High
Deposition Root™). ICE™-tandemhitsauksessa (4,0 mm + ICE™) 1. langalla
saatava tunkeuma on syvä ja samalla
koko menetelmän hitsiaineentuotto on
korkea. Tunkeuman muotoa muute-taan
ICE™-menetelmällä ja hitsisulan jähmettymismalli muuttuu edettäessä hitsin
yläosaa kohti. Näin tunkeuman muotoa
voidaan ohjata uudella tavalla.
Nopeampaa hitsausta
Suuremman hitsiaineentuoton ansiosta
hitsaus edistyy nopeammin. Tämä perustuu osittain prosessin stabiloivaan
vaikutukseen. Tästä on paljon etua
tuotannossa, jossa hitsauksen nopeus
asettaa rajoja tuottavuudelle.
Energiansäästö
Koska kaarienergiaa ei tarvitse muuttaa
hitsiaineentuoton lisääntyessä, hitsi
voidaan täyttää aikaisempaa vähemmillä paloilla. Jos ICE™-menetelmää
verrataan kaksoislankahitsaukseen ja
hitsiaineentuottoa lisätään 50 %, valmiiseen hitsaukseen kulunut energia
pienenee 33 %. Jos vertailukohteena
on yhdellä langalla hitsaus, energiansäästö on entistä suurempi. Säästö
riippuu sovelluksesta ja hitsin geometriasta.
JAUHEEN alentunut kulutus
ICE™-menetelmä ansiosta hitsaus voidaan tehdä aikaisempaa vähemmillä
paloilla, joten jauhettakin kuluu vähemmän. Vähennys on jopa 20 % samalla
kaarienergialla.
PALON KORKEUDEN SÄÄTÖ
Matalan hitsikuvun edut ovat lukuisat,
mm. kasvanut väsymislujuus, vähäisempi jälkityöstön tarve ja hitsauslisäaineiden vähäisempi kulutus. Matalan
hitsikuvun ansiosta pyöreiden kappaleiden käsittely ja pituussuuntaiset hitsaukset pyöritysrullastossa ovat entistä helpompaa. ICE ™-menetelmässä
tämä tehdään muuttamalla kylmälangan
syöttönopeutta muuttamatta kaarienergiaa tai muita hitsausparametrejä. Hitsikuvun korkeutta voidaan säätää helpolla tavalla ja siitä saadaan
mahdollisemman matala (Flat Cap
Control™). Hitsaaja voi säätää tätä työn
edetessä. Koska jännite ei muutu, palon
leveyskään ei muutu, vaan ainoastaan
kuvun korkeus.
INTEGROITU KYLMÄLANKA
ICE™ tarjoaa jauhekaarihitsauksessa
useita mahdollisuuksia ja etuja. Etuja
voi yhdistellä työkohtaisesti ja niiden
suuruus riippuu sovelluksesta. Useimmat alat ja sovellukset saavat ICE™menetelmästä etuja, joita ovat mm.
tuottavuuden lisäys, investointivara
uusiin laitteistoihin ja tuotantokustannusten aleneminen.
ESIMERKKI
25 mm:n S355NL symmetrinen 60°-X-railo
juuripinta 5 mm.
Jatkuva MAG-siltahitsi.
Tandem-hitsaus (DC+/AC):
4,0 mm + ICE™ (3x2,5 mm)
Kaarienergia: 3,2 kJ/mm
Hitsausnopeus: 100 cm/min
Hitsiaineentuotto:
1. 39,6 kg/h
2. 30,2 kg/h
Tunkeuma: 14 mm
Kuvun korkeus: 0,5-1 mm
7
Parempaa laatua
mekanisoinnilla
H i t s aus uut i s e t
Hitsaaja Mattias Gustavsson ja toimitusjohtaja
P-O Björk.
PUTKIEN MEKANISOITUA HITSAUSTA hitsaustornissa, jossa on TIG- ja plasmahitsausvarustus.
Ruotsissa sijaitsevan Björks Rostfrian
toimitusjohtaja ja omistaja P-O Björk
käynnisti yhdessä ESABin kanssa kolme vuotta sitten hankkeen, jossa mekanisoidaan ruostumattomien putkien
ja putkenosien hitsaus. Tuotteita käytetään vedenpuhdistuslaitoksissa, joissa on tunnetusti korkeat vaatimukset
puhtaudelle ja korroosionkestävyydelle.
– Tuloksesta tuli juuri sellainen kuin
halusimme. Voimme lisätä tuotantoa
hitsauslaatua vaarantamatta ja samalla
kilpailukykymme paranee.
Hitsaaja valvoo
Korkeat vaatimukset edellyttävät, että
hitsien on oltava täydellisiä, hän jatkaa.
Niiden on oltava tasalaatuisia ja ehdottoman puhtaita, jotta juomavesi ei saastu eivätkä hitsit ala myöhemmin vuotamaan. Kokeneista hitsaajista on
kuitenkin pulaa, ja kokemustemme
mukaan uuden hitsaajan kouluttaminen
oman tuotantoalamme töihin kestää
jopa vuosia. Meidän piti kuitenkin kasvattaa tuotantoa, ja siksi päätimme
mekanisoida hitsausta.
Björks Rostfria kehitti yhteistyössä
ESABin kanssa mekanisoidun TIG- ja
plasmahitsauksen menetelmiä ja laitteistoja, jotka perustuvat suureksi osaksi ESABin tuoteohjelmaan. Kyse ei ole
täysautomaattisesta hitsauksesta, vaan
hitsaaja ohjaa ja valvoo prosessia.
Hitsausta on mekanisoitu neljässä
asemassa: plasma- ja TIG-hitsauslaitteilla varustettu hitsaustorni, asema
jossa on ESABin A25-järjestelmä ja
kaksi ESABin PRB-työkaluilla varustettua asemaa. Kaikissa on Aristo® TIG
-virtalähde ja syöttölaite.
Hitsattava putki tai putkenosa sijoitetaan putkenhitsausasemaan (PR 7/10).
Se pyörittää kiinnitettyä kohdetta hit-
1 /2012
sauksen aikana ja varsinainen hitsauspää pysyy paikallaan. Hitsi ympäröidään
juurikaasukotelolla, jossa kiertää juurikaasu hitsauksen aikana. Mekanisoidulla laitteistolla voidaan hitsata yhteen
materiaalipaksuudeltaan jopa 10 mm:n
ja halkaisijaltaan 1 000 mm:n putkenosia.
Saatu tarkkuus ja hitsauslaatu ovat
erittäin korkeita – ja ennen kaikkea tasaisempia verrattuna käsinhitsaukseen,
hitsaukseen, jota Björks Rostfria ennen
käytti. Jokainen hitsi dokumentoidaan
virtalähteessä olevalla toiminnolla, ja
tiedot voidaan tarvittaessa käydä läpi
myöhemmin.
EHDOTON puhtaus
Puhtaus on tuloksen täydellisyyden
kannalta ratkaisevaa.
– Mittaamme hitsiä ympäröivän happipitoisuuden ppm-arvon ennen aloittamista ja myös säännöllisesti hitsauksen aikana, P-O Björk kertoo.
Varmistamme myös huolellisesti, että
kohteeseen ei pääse hiiliteräspölyä.
Esimerkiksi kaikki valssit ja meistit
ovat karkaistua tai ruostumatonta terästä. Hiiliteräksen käsittely on näissä
tiloissa kiellettyä. Hiiliteräksestä tuleva
hiomapöly tms. tarttuu ruostumattoman
teräksen pintaan, joka alkaa jonkin ajan
kuluttua ruostua.
- Juomavesikin voi aiheuttaa korroosiota, Björk kertoo. Siksi emme ota
mitään riskejä vaan pidämme hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen erossa toisistaan.
lisuuden ruostumattomien putkien ja
putkenosien huoltotyöt. Yrityksen toiminta organisoitiin uudelleen v. 1983,
jolloin yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa
rakennettiin öljynporauslautoille elementtejä öljyn, veden ja lietteen erottamiseksi.
1990-luvun puolivälissä Björks Rostfria ja Alfa alkoivat toimittaa valmiita
vesipumppuasemia meriveden suolanpoistoon Bahrainiin ja Saudi-Arabiaan.
Tämä sai Björkin kiinnostumaan vedenpuhdistusalasta, ja siten Björks Rostfria
alkoi kehittää omaa elementtirakenteisen valmistuksen konseptiaan vedenpuhdistuslaitoksille. Se perustuu kalvosuodattimen käyttöön ja yrityksen
asiakkaina on kuntia, yrityksiä ja yhtymiä
Ruotsissa ja muissa maissa. Juuri näissä kokoonpanoissa tarvitaan ruostumattomia putkia ja putkenosia.
– Kalvosuodattimen etuna on minimaalinen kemikaalien tarve, pieni energiankulutus ja vähäinen manuaalisen
valvonnan tarve. Oikeastaan kaikki vesi
voidaan puhdistaa, jopa viemärivedet,
Björk lopettaa esittelyn.
Lyhyesti
Orbitaalihitsaustyökalu PRB
Langansyöttölaite MEI 21
Mekanisoitu TIG-hitsauspää A25
Putkenhitsausasema PR 7/10
Aristo® TIG C2002i -virtalähde
Aristo® TIG 4000iw -virtalähde
ELEMENTTIRAKENTEISTA
vedenpuhdistusta
Björks Rostfria perustettiin 1950-luvulla, toimialanaan paperi- ja massateol-
MTS3-tukirullasto
OK Autrod 316 LSi on haponkestävä MIG/
MAG-hitsauslanka
9
Hit sausuut is e t
1/ 2012
UU
TU
US
1 0
ESAB Universal hitsausnaamarija suojakypäräyhdistelmä
V
aatimukset suojakypärän käytöstä hitsaustyössä ovat tiukentuneet parin viime vuoden
aikana. Tähän mennessä kunnolla
toimivaa hitsausnaamari/suojakypäräyhdistelmää ei ole ollut markkinoilla.
Lisäksi jo olemassa olevat rajoittuvat
vain muutamaan hitsausnaamari- ja
suojakypärämalliin.
Olemme ESABilla useamman vuoden
ajan saaneet paljon palautetta käyttäjiltä siitä, miksi yhdistelmä ei toimi ja
mitä siinä pitäisi olla, jotta sitä voisi
käyttää. Tämän palautteen pohjalta
alkoi suunnittelutyö, joka on nyt valmis.
Tärkeimmät asetetut vaatimukset sekä
lopputulos olivat:
• voidaan käyttää kaikkia ESABin
hitsausnaamareita
• voidaan käyttää yleisimpiä suojakypärämalleja
• hitsausnaamari on irroitettavissa
ja kiinnitettävissä nopeasti ilman
työkaluja
• erillistä kypäräversiota hitsausnaamarista ei tarvita
• helppo koota eri versiot: ilman kuulonsuojaimia, kuulonsuojaimilla tai
radiokuulonsuojaimilla
• hitsauksen jälkeen työ voi jatkua
heti, sama suojakypärä ja kuulosuojaimet edelleen päässä
Caddy® Mig C160i testin paras
Caddy® Mig C160i arvioitiin ruotsalaisen
Expressen-lehden Allt om bilar -liitteessä
parhaaksi hitsausvirtalähteeksi, ja se sai
myös maksimipisteet. Lehden loppuarvio:
Unelmalaite sekä aloittelijalle että ammattilaiselle
”Tämä hitsauskone on monessa suhteessa myönteinen yllätys. Se on todella monipuolinen ja todella tehokas. Ohutlevyjen hitsauksessa saatiin todella hyvät
tulokset ja lisäksi kone pärjää 1-vaihevirrasta huolimatta paksujenkin levyjen
hitsauksessa. Helppo säätää ja käyttää.
Selviää hankalienkin materiaalien käsittelyissä kiitettävin tuloksin, joita ei oikein
uskoisikaan. Unelmalaite sekä aloittelijalle että ammattilaiselle.”
Muut testatut koneet olivat Bilteman MIG 140 ja
Migatronicin Automig 183
UU
TU
US
H i t s aus uut i s e t
1 /2012
Uuden käsittelylaitteet kevyille työkappaleille
Head- ja Tailstock-laitteet
LLHS-500 ja LLTS-500
Viime vuonna myyntiin tulleet kevyiden
työkappaleiden käsittelylaitteet ovat osoittautuneet hyvin suosituiksi. Nyt vuorossa ovat uudet Head- ja Tailstock-laitteet
alle 1 000 kg painoisten työkappaleiden
käsittelyyn.
LLHS-500:n ja LLTS-500:n päätavoitteena on lisätä käyttäjän ergonomiaa, ja lisäksi työkappaletta voidaan
pyörittää vaivattomasti 360 astetta muun
muassa hitsaus-, sovitus-, maalaus- ja
tarkastustöissä. Head- ja Tailstocklaitteilla voidaan pyörittää portaatto-
masti kappaleita, joiden käsittelyyn
tarvittaisiin normaalisti nosturia.
Pyörityslaitteistoa voidaan käyttää
MIG/MAG-, jauhekaari- ja TIG-koneilla
tehtäviin pitkittäis- tai pyöröhitsauksiin.
LLHS-500 ja LLTS-500 täyttävät kansainväliset EN-turvamääräykset.
Headstock
Malli
LLHS-500
Kantavuus, t
0.5
Kiertonopeus, rpm
0-2
Verkkoliitäntä 50 Hz/1-vaihe
220V
Ohjausjännite, V
24
Moottori, DC
90 V, 150 W
Putken Ø (min.), mm
50
Putken Ø (maks.), mm
600
Säätökorkeus (min.), mm
604
Säätökorkeus (maks.), mm
1104
Pöydän Ø, mm
620
Noston ohjaus
Manuaalinen
Tailstock
Ominaisuudet
Malli
LLTS-500
Kantavuus, t
0.5
Putken Ø (min.), mm
50
Putken Ø (maks.), mm
1000
Rullan Ø, mm
150
Nostoväli, mm
300
Noston ohjaus
Manuaalinen
• Monitoimikäyttöön, esimerkiksi hitsaus-,
sovitus- ja maalaustöihin.
Säätökorkeus (min.), mm
665
• Kevyt ja helppo siirtää paikasta toiseen.
• Headstock-mallin kapasiteetti on 500 kg
ja korkeudensäätö manuaalinen.
• Tailstock-mallin kapasiteetti on 500 kg
ja korkeudensäätö manuaalinen.
• Jalkapoljin, jossa.
• Työkappaleen portaaton 360 asteen.
Maadoitusliittimen maks.
hitsausvirta, A
600
Paino, kg
442
Säätökorkeus (maks.), mm
970
• 1-vaihe syöttöjännite helpottaa käyttöä
erilaisissa työkohteissa.
Mitat (P x K x L), mm
910/1461/1700
Paino, kg
90
• Maks. 600 A hitsausvirta.
Jalkapolkimen kaapeli, m
3
Mitat (P x L), mm
900/500
1 1
Hit sausuut is e t
uutuus
1 2
1/ 2012
Pienikokoinen ja tehokas
Uusi Origo Mig
on tuleva klassikko
™
Uuden sukupolven invertteritekniikkaan
perustuvat virtalähteemme Origo™ Mig
4004 ja Origo™ Mig 5004i soveltuvat
sekä MIG/MAG- että puikkohitsaukseen.
Malliston uudet tulokkaat asettavat
teollisuuden hitsauslaitteiden uuden
standardin. Pienestä koosta ja keveydestä huolimatta kummankin kuoren
alla riittää voimaa. Kuormitusaikasuhde
on 350 A:n teholla vaikuttava 100 %.
Edistyneet toiminnot
Koneen älykäs QSet™-toiminto valitsee
lyhytkaarihitsauksessa automaattisesti optimaaliset hitsausparametrit. Ja
hinta on todella edullinen.
Valitse yksi ESABin suosituista syöttölaitteista, esimerkiksi Origo™ Feed
3004 (saatavana Ø 30 mm:n rullilla) tai
työjuhta Origo™ Feed 4804 (saatavana
Ø 48 mm:n rullilla), jotka vuodesta toiseen
helpottavat hitsaajien työtä kaikkialla
maailmassa.
Älykkäät säädöt
Käyttöpaneelit ovat erittäin selkeitä ja
usein käytettävät toiminnot hyvin esillä.
Erikoistoiminnot on piilotettu, ja ne saa
esille tarvittaessa. Valittavana on edistynyt peruspaneeli MA23 tai QSet™toiminnolla varustettu synerginen MA24paneeli. ESABin mielestä hitsaaja
ansaitsee helppokäyttöiset välineet, ja
käyttäjätutkimustemme mukaan edis-
tyneen säätöpaneelin ei tarvitse muistuttaa lentokoneen ohjaamoa!
Käy koehitsaamassa laitteet lähimmän
jälleenmyyjän luona!
MA23 – peruspaneeli
• Hitsausmenetelmät: MIG/MAG tai
puikko.
• Kolme muistia helpottavat hitsausarvojen
vaihtoa.
• Käytettävä muisti voidaan valita myös
suoraan pistoolista.
• Digitaalinen V/A-mittari hitsausarvojen
tarkkaa lukua ja asetusta varten.
• 2/4-tahtitoiminto.
• Portaaton induktanssin säätö.
• Suojakaasuhuuhtelu.
• Langan kylmäsyöttö.
• Kaukosäätövalmius.
MA24 – synerginen käyttöpaneeli
QSet™ -toiminnolla
MA23:n toiminnot sekä seuraavat:
• Esiohjelmoidut synergialinjat (35 kpl).
• QSet™ – Automaattinen lyhytkaariasetus.
• Ryömintäaloitus (varmat aloitukset).
•K
raatterin täyttö vähentää hitsausvirheitä.
H i t s aus uut i s e t
1 /2012
1 3
Edistyneet toiminnot
MIG/MAG- ja puikkohitsaukseen
• Syöttölaitteissa on vakiona valmius sekä
MIG/MAG- että puikkohitsaukseen.
Myös työmaakäyttöön
• Virtalähteet ovat rakenteeltaan
kompakteja ja säänkestäviä.
• Generaattorikäyttö mahdollista.
• Tukeva, neljällä nostosilmukalla
varustettu vaunu.
Digitaalinen käyttöpaneeli
• Parametrit on digitaalisen näytön avulla helppo
asettaa ja lukea.
• Tämä on suositeltava toimintatapa
hitsausohjeiden (WPS) mukaisessa hitsauksessa.
Tehokas virtalähde
•U
udet Origo™ Mig 4004i/5004i -virtalähteet
ovat kompaktista koostaan huolimatta
hyvin tehokkaita. Kuormitettavuus täydet
100 % 350 A:lla.
•L
aite on tarkoitettu 3-vaiheverkkoihin ja se
sietää suuria verkkojännitteen vaihteluita
(342-484 V).
Hitsausarvot muistista
•O
hjelmaa voidaan vaihtaa
yksinkertaisesti painamalla lyhyesti
hitsauspistoolin liipaisinta.
•K
olme muistia usein käytettyjen
parametrien tallennusta varten.
•3
5 synergialinjaa hitsausparametríen
esiasetusta varten (MA24).
Portaaton induktanssisäätö
• Portaattoman induktanssisäädön
ansiosta optimiasetukset ovat
helposti löydettävissä.
ELP (ESAB Logic Pump)
• ESABin patentoitu ELP-järjestelmä
käynnistää jäähdytyksen automaattisesti,
kun vesijäähdytetty pistooli on kytkettynä
syöttölaitteeseen. Tämä eliminoi
ylikuumenemisriskit, kalliit tuotantoseisokit
ja pistoolin korjaukset.
Energiansäästötoiminnot
•T
uuletin ja pumppu käynnistyvät
tarvittaessa ja sammuvat 6,5 minuuttia
hitsauksen päättymisestä. Vähäisemmän
energiankulutuksen lisäksi myös melutaso
on alhaisempi.
TrueArcVoltage System™
• Kun järjestelmään on kytketty ESAB PSF™
-hitsauspistooli, hitsausjännite pysyy aina
oikeana kaapelin pituudesta ja pistoolin
tilasta riippumatta. Virtalähde tarjoaa
aina vakaan kaarijännitteen hitsaustai maadoituskaapeleiden pituudesta
riippumatta. Se myös kompensoi
jännitevaihtelut.
1 4
Hit sausuut is e t
1/ 2012
Säänkestävät
teräkset ja niiden hitsaus
Säänkestävät teräkset, joista eurooppalainen terässtandardi käyttää nimitystä ilmastokorroosiota kestävät
teräkset, ovat niukkahiilisiä rakenneteräksiä, joihin on lisätty pieniä määriä kuparia, kromia ja nikkeliä sekä joissakin
lajeissa vielä fosforia. Näistä teräksistä käytetään myös nimitystä COR-TEN-teräkset (Corrosion Tensile)
ensimmäisen 1950-luvulla markkinoille tulleen amerikkalaisen US Steel’in teräksen kauppanimen mukaan.
S
äänkestävä teräs suojaa itse itsensä. Säänkestäville teräksille
on ominaista ulkoilmassa olevissa käyttökohteissa ilman suojamaalausta parempi kestävyys ilmaston aiheuttamaa korroosiota (”ruostumista”)
vastaan kuin rakenneteräksillä. Seosaineiden sekä ulkoilman hapen ja kosteuden vaikutuksesta teräksen pintaan
muodostuu pysyvä ja suojaava ruskea
oksidikerros eli patina (”kiinni pysyvä
ruostekerros”), joka ei alun jälkeen enää
kasva. Patina muodostuu normaaleissa
olosuhteissa 18–36 kuukaudessa, jos
pinta kastuu ja kuivuu toistuvasti. Patinan väri on aluksi punaruskea, mutta se
tummuu ajan kuluessa. Seostamattomissa rakenneteräksissä syntyvä ruostekerros kuluu ja irtoaa helposti, jolloin
teräs ruostuu uudelleen. Tämä prosessi
jatkuu ja ruostuminen etenee materiaalissa.
Pinnoittamattoman säänkestävän
teräksen käyttö tuo säästöjä teräsrakenteiden pintakäsittelykustannuksissa
ja ehkä myös arkkitehtonista ”esteettisyyttä”.
TERÄSTEN NIMITYKSET
Standardisoitujen säänkestävien terästen nimikkeissä S tarkoittaa rakenneterästä, lukuarvot 235 ja 355 tarkoittavat
vähimmäismyötölujuutta (MPa) ohuimmalla aineenpaksuudella (< 16 mm), J
ja K tarkoittavat iskusitkeysluokkaa
(iskuenergian vähimmäisarvot 27 J ja
40 J) ja numero 0 ja 2 tarkoittavat iskusitkeyslämpötilaa (0 ja -20 °C). Myötölujuudella tarkoitetaan standardissa
ylempää myötörajaa ReH. Kirjaintunnus
W tarkoittaa säänkestävyyttä (”weatherresistant”) ja P korotettua fosforipitoisuutta (”phosphor”).
Säänkestävien terästen käytetyin
myötölujuusluokka on 355 MPa. Toista
Tekniikan alan oppilaitos, Helsinki.
Patinoitunut teräspinta.
standardisoitua myötölujuusluokkaa
235 MPa käytetään vähemmän. CORTEN A ja COR-TEN B -terästen myötölujuus ilmoitetaan alempana myötörajana R eL≥ 345 MPa. Pohjoismaissa
Rautaruukki on ainoa COR-TEN-terästen lisenssivalmistaja. Suomalainen
Rautaruukki ja ruotsalainen SSAB ovat
ehdotonta kärkeä rakenneterästen tuotekehityksessä. Nämä pohjoismaiset
teräsyritykset ovat tuoneet markkinoille myös omia säänkestäviä teräksiään.
Rautaruukki toi markkinoille pari vuotta sitten ultralujan säänkestävän teräslajin Optim 960 W, joka on varmasti
maailman lujin säänkestävä teräs!
• Myötölujuus: väh. 960 MPa
• Murtolujuus: väh. 1000 MPa
• Murtovenymä: väh. 7 %
• Iskusitkeys: väh. 34 J @ -40 °C
• Seosainekoostumus (enimmäispitoisuudet): 0,70%Cu-1,50%Cr-0,50%Ni
Pysäköintilaitoksen sisäänkäynti,
Helsinki.
Ultraluja säänkestävä teräs tarjoaa
säänkestävyyden lisäksi suunnittelijoille
mahdollisuuksia tehdä kevyempiä,
suorituskykyisempiä ja turvallisempia
tuotteita. Tuotteiden valmistuskustannukset laskevat, koska levynpaksuudet
voivat olla ohuempia, mikä säästää
myös raaka-ainekustannuksia.
KÄYTTÖ
Säänkestävien terästen tyypillisiä
käyttökohteita ovat rakennusten
julkisivut (verhoukset), sillat, säiliöt,
kontit, savupiiput, putkisillat ja muut
erilaiset ulkona olevat teräsrakenteet.
Fosforiseosteiset teräslajit S355J0WP
(COR-TEN A) ja S355J2WP soveltuvat
erityisesti savukaasuolosuhteisiin eikä
niitä suositella kantaviin rakenteisiin.
Hitsattavuus on lähes yhtä hyvä kuin
vastaavilla seostamattomilla rakenneteräksillä. Esikuumennustarve alkaa
H i t s aus uut i s e t
hieman aikaisemmin karkenevuutta lisäävien seosaineiden takia, joka ilmenee
C-ekv:in kasvuna. Rautaruukin tuoteohjelehden mukaan myötölujuusluokan
355 MPa teräksille suositellaan esikuumennusta 100-200 °C levynpaksuuksilla yli 15 mm. Esikuumennus voidaan
määrittää normaaliin tapaan käyttäen
eurooppalaista standardia EN 1011-2,
jossa on kaksi erilaista tapaa, tapa A ja
tapa B.
Fosforilla seostetuissa teräksissä on
kuumahalkeilun lisäriski hitsiaineessa,
erityisesti hitseissä, joissa on suuri tunkeuma.
Lisäaineina on käytettävä sopivasti
seostettuja lisäaineita, jotka antavat
säänkestävän hitsiaineen, esim. NiCuja Ni-seosteisia.
Eurooppalainen teräsrakennestandardi EN 1090-2 (Teräs- ja alumiinirakenteiden toteuttaminen. Osa 2: Teräsrakenteita koskevat vaatimukset)
käsittelee myös lisäaineen valintaa. Sen
mukaan tulee käyttää sellaisia lisäaineita, joilla varmistetaan valmiin hitsin
säänkestävyyden olevan vähintään sama
kuin perusaineella. Standardi antaa
seuraavat lisäainesuositukset:
Vaihtoehto 1: vastaava (0,5%Cu ja
muita seosaineita)
Vaihtoehto 2: 2,5%Ni
Vaihtoehto 3: 1%Cr-0,5%Mo
Vaihtoehto 1
Vaihtoehto 1 edustaa erityisesti
Euroopassa paljon käytettyä lisäainetyyppiä, jonka tarkempi seostus
markkinoilla on 0,5%Cu-0,5%Ni.
• OK 73.08
• OK Autrod 13.26
• PZ6112
• OK Autrod 13.36+OK Flux 10.71
Vaihtoehto 2
• OK 73.68
• OK Autrod 13.28
• OK Tubrod 15.11
• OK Tubrod 14.04
• OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62
(10.71)
Vaihtoehtona 2,5%Ni-seosteisille
lisäaineille käytetään myös 1%Niseosteisia:
• OK 48.08
• PZ6138
• OK Tubrod 15.17
• OK Tubrod 14.05
• OK Autrod 13.21+OK Flux 10.62
(10.71)
1 /2012
Taulukko 1. Ilmastokorroosiota kestävät rakenneteräkset eli säänkestävät teräkset
(SFS-EN 10025-5). Kemialliset koostumukset.
1)
Teräslaji
C (%)
Max
Si (%)
Max
Mn (%)
P (%)
Muu1)
Likimääräinen
vastaavuus
S235J0W
0,13
0,40
0,20-0,60
max 0,035
Cr: 0,40-0,80
Cu: 0,25-0,55
Ei vastinetta
S235J2W
0,13
0,40
0,20-0,60
max 0,035
Cr: 0,40-0,80
Cu: 0,25-0,55
Ei vastinetta
S355J0WP
0,12
0,75
max 1,0
0.06-0,15
Cr: 0,30-1,25
Cu: 0,25-0,55
COR-TEN A
S355J2WP
0,12
0,75
max 1,0
0,06-0,15
Cr: 0,30-1,25
Cu: 0,25-0,55
Ei vastinetta
S355J0W
0,16
0.50
0,50-1,50
max 0,035
Cr: 0,40-0,80
Cu: 0,25-0,55
COR-TEN A
S355J2W
0,16
0,50
0,50-1,50
max 0,030
Cr: 0,40-0,80
Cu: 0,25-0,55
COR-TEN B-D
S355K2W
0,16
0,50
0,50-1,50
max 0,030
Cr: 0,40-0,80
Cu: 0,25-0,55
Ei vastinetta
max 0,65 % Ni
Taulukko 2. Ilmastokorroosiota kestävät rakenneteräkset eli säänkestävät teräkset
(SFS-EN 10025-5). Mekaaniset ominaisuudet.
Teräslaji
Myötöraja ReH
(MPa), min
(<16mm)
Murtolujuus Rm
(MPa), min
(>3<100mm)
Murtovenymä A5
(%), min
Iskuenergia
(J), min
(pitk.)
Iskukoelämpötila
(°C)
S235J0W
235
360-510
26
27
0
S235J2W
235
360-510
24
27
-20
S355J0WP
355
470-630
22
27
0
S355J2WP
355
470-630
20
27
-20
S355J0W
355
470-630
22
27
0
S355J2W
355
470-630
22
27
-20
S355K2W
355
470-630
20
40
-20
Vaihtoehto 3
Vaihtoehto 3 edustaa CrMo-seosteista lisäainetta, joka on alun perin
kuumalujan teräksen 13CrMo4-5
lisäaine. Tällainen hitsiaine on ehkä
tarpeettoman luja.
Amerikassa on perinteellisesti käytetty Ni-seosteisia lisäaineita alkuajoista lähtien.
Teräsrakennestandardin mukaan
voidaan käyttää monipalkohitsauksessa myös seostamattomia lisäaineita, jos
pintapalot hitsataan käyttäen säänkestäviä lisäaineita.
Rautaruukin mainitun ohjelehden
mukaan, jos perusaine ja lisäaine sekoittuvat riittävän hyvin säänkestävyyden kannalta, voidaan käyttää myös
seostamattomia lisäaineita. Tätä voidaan
hyödyntää ennen kaikkea jauhekaaripienahitsissä, jossa sekoittuminen on
suuren tunkeuman takia luonnostaan
suuri, paljon yli 50 %.
Rautaruukin ultralujalle säänkestävälle teräkselle Optim 960 W (max
0,70%Cu-max 1,50%Cr-max 0,50%Ni)
ei liene tehty mitään lisäainetestauksia,
mutta seostuksen perusteella seuraavat
ultralujat lisäaineet (myötölujuus: väh.
890 MPa) käyttäytyvät oletettavasti
myös säänkestävästi.
• OK AristoRod 89 (0,4%Cr-2,2%Ni0,5%Mo)
• Coreweld 89 (0,6%Cr-2,4%Ni0,7%Mo)
• OK 75.78 (0,5%Cr-3,0%Ni0,6%Mo)
Säänkestävä teräs tarjoaa merkittävää taloudellista etua rakenteiden elinkaarikustannusten
kannalta. Se on taloudellinen, pitkäikäinen ja
täysin kierrätettävä materiaali. Lisäksi hitsattavuus on hyvä ja lisäaineina on mahdollista käyttää useita erilaisia lisäaineseoksia.
1 5
Hit sausuut is e t
1/ 2012
uutuus
1 6
Ultralujien terästen
uudet hitsauslisäaineet
Teräksen tuottajat lisäävät teräksen lujuutta jatkuvasti ja suuntauksena on käyttää sovelluksissa entistä
korkeampia lujuusluokkia. Siksi ESAB on kehittänyt ultralujien terästen MAG-hitsaukseen kaksi uutta
hitsauslankaa, OK AristoRod™ 89 -umpilangan ja Coreweld 89 -täytelangan.
E
simerkkinä ultralujista teräksistä, joiden myötöraja on vähintään 890 MPa, Pohjoismaiden
markkinoilla ovat Rautaruukki Optim
900 QC, 960 QC ja 1100 QC, SSAB
Weldox 900, 960, 1100 ja 1300 sekä
SSAB Docol 1000 DP ja 1200 M.
Suurilujuisten terästen ansiosta rakennesuunnittelijat voivat valmistaa kevyempiä, vahvempia rakenteita, joiden
kustannustehokkuus on hyvä ja ympäristövaikutukset vähäiset. Suurilujuisten
terästen ansiosta voidaan kehittää ratkaisuja, jotka lisäävät kantavuutta ja ovat
kestävämpiä. Lisäksi tilankäyttö on tehokkaampaa ja turvallisempaa ja samalla logistiikkakustannukset pienenevät.
Uusilla rakenneratkaisuilla saadaan myös
ympäristöetuja, muun muassa alemmat
polttoainekulut ja pienemmät päästöt.
Korkeamman lujuuden ansiosta voidaan
ohentaa levyjen paksuutta ja alentaa
siten sekä valmistus- että hitsauskustannuksia.
Sovelluksia
Tavallisimpia suurilujuisten terästen
käyttökohteita ovat mobiilinosturit,
kuorma-autojen alustat, kaivoskoneet,
rakennusnosturien osat, mastorakenteet,
kontit, betonipumppujen syöttölaitteet
ja metsäkoneiden puomit.
Sekä OK AristoRod™ 89 että Coreweld
89 soveltuvat myötörajaltaan 890 MPa:n
terästen hitsaukseen Ar/CO2 -seoskaasuilla, ja niiden iskusitkeys on hyvä aina
-40°C:een saakka. Hitsiaineen vetypitoisuus on erittäin matala (H5, maks. 5
ml/100 g), mikä on erittäin tärkeää suurilujuisten terästen hitsauksessa. OK
AristoRod ™ 89 on uusin tulokas
kuparoimattomien, ASC-tekniikkaan
(Advanced Surface Characteristics)
perustuvien umpilankojen AristoRod™tuoteperheessä. Tuotteella on ylivertainen suorituskyky robottihitsauksen
ohella automaattisessa ja manuaalisessa hitsauksessa. Erikoislujan teräksen
hitsauksen niukkaseosteiset AristoRod™tuotteet kattavat myötöraja-alueen
550–890 MPa.
Erinomaiset ominaisuudet
Coreweld 89 -langalla on samat erinomaiset ominaisuudet kuin ESABin
muillakin täytelangoilla ja vakaa, vähän
roiskeita tuottava valokaari. Lisäksi se
jättää hitsin pintaan erittäin vähän kuonaa. Täytelangan leveämpi valokaari
merkittävästi liitosvirheiden riskiä ja lisäksi läpipalamisen vaara on pienempi
kuin umpilangalla.
Yleensä suurilujuisten terästen hitsauslisäaineet edellyttävät hitsausparametrien tarkempaa valvontaa, jotta
tuloksena saadaan haluttu lujuus ja
iskusitkeys. On tärkeää noudattaa teräksen valmistajan antamia suosituksia
esikuumennus-/ välipalkolämpötiloille
ja lämmöntuonnille, jäähtymisajalle (t8/5)
sekä levyn esikäsittelylle (puhtaudelle).
Näin vältetään vetyhalkeilua muutosvyöhykkeellä ja hitsiaineessa.ESABilla
on paljon hitsausohjeita ja -suosituksia
näiden uusien hitsauslankojen käytölle,
jotka ovat myös asiakkaiden käytettävissä.
Luokitus:
OK AristoRod™ 89
Hitsiaine:
EN ISO 16834-A G 89 4 M Mn4Ni2CrMo
Lanka:
EN ISO 16834-A G Mn4Ni2CrMo
SFA/AWS A5.28 ER120S-G
Coreweld 89
EN ISO 18276-A T 89 4 Z 3 H5
SFA/AWS A5.28 E120C-G H4
Selitykset yllä oleville:
G: Hitsauslanka ja hitsiaine MIG/MAGhitsaukseen
T: Metallitäytelanka ja MIG/MAG-hitsaus
täytelangalla
89: myötöraja (min. 890 MPa)
4: iskusitkeys (min. 47 J @ -40 °C)
Mn4Ni2CrMo: Hitsauslangan kemiallinen
koostumus (umpilanka)
Z: Erikseen sovittava hitsiaineen koostumus
(metallitäytelanka)
H5: Hitsiaineen vetypitoisuus
(maks. 5 ml/100 g)
Mobiilinostureissa käytetään suurilujuisia teräksiä
maksimaalisen nostovoiman ja ulottuvuuden varmistamiseksi.
Näiden terästen suorituskyky on korkea suhteessa tarvittavaan
levypaksuuteen ja painoon.
Hit sausuut is e t
uutuus
1 8
1/ 2012
Albatross 4000X
– kätevä valinta sekä hiontaan että hitsaukseen
Y
ksi ESABin keskeisistä toimialoista on hitsausalan henkilökohtaisten suojavarusteiden
kehittäminen. Tuoteohjelmaa kehitetään jatkuvasti ja siten ESABilla on
nykyisin kattavat automaattinaamareiden ja perinteisten hitsausnaamareiden tuotevalikoimat.
Yksi ESABin tunnetuimmista hitsausnaamarisarjoista on Albatross. Sarjan
huippumalli on Albatross 4000X, joka
korvaa nyt Albatross 3000X:n. Albatross
4000X perustuu edeltäjänsä tavoin erittäin kevyeen, suurella hiontavisiirillä
varustettuun ja laajan näkökentän tarjoavaan hiontanaamariin sekä ylösnostettavaan hitsausvisiiriin, jossa on iso
näkökenttä. Samaa naamaria voidaan
käyttää sekä hitsaus- että hiontatyössä.
Nopeaa kehitystä
Automaattisten hitsauskasettien kehitys
on ollut nopeaa. Niiden reaktionopeus,
säätöherkkyys ja optinen laatu ovat
parantuneet. Samalla kasettien hinnat
ovat laskeneet tasaisesti, joten pelkkä
hinta on nykyisin harvoin ratkaiseva
tekijä hitsaajan miettiessä valintaa automaattinaamarin tai perinteisen naamarin välillä. Albatross 4000X helpottaa
valintaa entisestään, koska sen saa joko
perinteisellä DIN 10 -hitsauslasilla tai
DIN 9-13 -automaattikasetilla.
Albatross 4000X on hitsaajan kannalta erittäin monipuolinen naamari, koska
siihen voidaan yhdistää suojakypärä tai
raitisilmayksikkö tai kummankin yhdistelmä. ESABin uusi suojakypäräadapteri on todella kätevä: sen avulla hitsausnaamarin voi napsauttaa nopeasti ja
helposti kiinni suojakypärään, jollaiseksi
voi valita standardimallin ohella pelkillä
kuulonsuojaimilla tai suojaimilla ja yhdysrakenteisella FM-radiolla varustetun kokoonpanon. Lue lisää uudesta adapterijärjestelmästä sivulta 10.
Lisäksi saatavana on Albatross 4000X,
jossa on valmius raitisilmansyötölle ja
pää- ja kasvotiivisteet sekä ilmansyöt-
Albatross 4000X /
Albatross 3000X
tökanava. Näihin versioihin voidaan
liittää ESABin suodattavia ilmansyöttöyksiköitä, esimerkiksi Origo Air tai Air
160/200 tai ESABin Air CA -paineilmaregulaattori.
Lisätietoja Albatross 4000X -mallin
todella monipuolisista käyttömahdollisuuksista antaa ESAB tai lähin ESABin
jälleenmyyjä.
Albatross 4000X
lyhyesti
•U
usi ylösnostettava visiiri, jossa uudistettu,
kehyksessä oleva hitsauslasin kiinnike
• Taipuisa ja kätevä, säätönupilla varustettu
pääpanta
•U
usi hiontavisiiri – samantyyppinen kuin
ESABin Globe Arc -naamari. Kirkas
hiontavisiiri vakiona Albatross 4000X
-mallissa
• Hyvän näkyvyyden varmistava hiontavisiiri
•U
usi pääpanta, sama kuin ESABin Globe
Arc- ja Origo™ Tech -hitsausnaamareissa,
ilmastoiduissa versioissa on valmius
raitisilmansyötölle
• Hitsausnaamarin Air-versioissa voidaan
käyttää suodattavaa hengityksensuojainta tai
paineilmaregulaattoria (Air CA)
•U
udet, entistä paremmat kasvotiivisteet
palonkestävästä materiaalista
•T
uloilman liitäntä – sopii suoraan ESABin
Origo™ Air -raitisilmapuhaltimeen. Air
160/200/CA -mallin kanssa käytetään
adapteria 0700 002 176
• Perinteinen DIN 10 90x110 tai DIN 9-13
-automaattikasetti
• Asennus suojakypärään adapterilla
• Todella kilpailukykyiset hinnat! Kysy lisätietoja
jälleenmyyjältä
H i t s aus uut i s e t
1 /2012
Täydellinen valikoima automaattisesti
tummuvia hitsausnaamareita
ESABin automaattisesti tummuvissa hitsausnaamareissa on eroja. Malleja on useita ja ne
kattavat ominaisuuksiltaan erilaiset käyttövaatimukset. Ohessa verrataan eri vaihtoehtoja,
mikä auttaa valitsemaan sen oikean naamarin juuri oikeaan tarkoitukseen.
New-Tech ADC Plus – XL-näkökenttä ja suojaavuus
New-Tech ADC Plus on viimeisin kehitysaskel ESABin New-Tech ADC -sarjassa.
Tämän automaattinaamarin kasetti tarjoaa täysin uusia ominaisuuksia, mikä tekee
naamarista ainutlaatuisen. Siinä on
suuri näkökenttä, joten hitsaaja näkee
laajemmalle alueelle, mikä lisää työturvallisuutta. Kaikki säätökytkimet on tuotu naamarin ulkopuolelle, joten säädöt
voidaan tehdä myös hitsauksen aikana.
Naamarin rakenne on suunniteltu siten,
että se antaa mahdollisimman hyvän
suojan kasvoille, kaulalle ja korville. Tummuudet DIN 5-13 sekä hiontatoiminto.
Optinen luokitus 1-1-1-1.
Aristo® Tech 5-13 – keveys ja
viimeisin tekniikka
Aristo® Tech on kehitetty ammattikäyttöön
ja se täyttää kaikki ammattihitsaajat asettamat laatuvaatimukset. Erittäin kevyt
rakenne ja ergonomisesti muotoiltu pääpanta tarjoavat parhaan mukavuuden
koko työpäiväksi.
Aristo® Tech sisältää viimeisintä digitaalista automaattikasettitekniikkaa ja se
on varustettu sisäisellä LCD-näytöllä,
joka mahdollistaa tarkat hienosäädöt
kaikkiin hitsausmenetelmiin. Digitaalinen
tummuudensäätö DIN 5-13 sekä hiontatoiminto sijaitsevat naamarin ulkopuolella. Optinen luokitus 1-1-1-3.
Colfax hankki ESABin
Origo™ Tech 9-13 – hinta ja
laatu
Origo™ Tech on viimeisintä muotoilua
edustava automaattinaamari. Se on
saatavana sekä keltaisena että mustana. Naamarissa on portaaton tummuudensäätö välillä DIN 9-13.
Origo™ Tech on valmistettu erittäin
kestävästä A801-materiaalista. Se soveltuu erinomaisesti asentohitsaukseen
ja antaa hitsaajalle täyden suojan roiskeita ja valokaarta vastaan. Erinomainen
valinta yleishitsaukseen. Optinen luokitus 1-3-1-2.
ESABin omistaja Charter International
plc myytiin 13.1.2012 amerikkalaiselle
Colfax Corporationille.
Colfax Corporation, jonka pääkonttori sijaitsee Marylandin Fultonissa, on
New Yorkin pörssissä noteerattu teollisuuden monialakonserni, joka valmistaa kaasun- ja nesteenkäsittelylaitteita
ja tarjoaa niihin liittyviä palveluita kaikkialla maailmassa.
– Olemme erittäin innostuneita tulevaisuuden mahdollisuuksista ja tilaisuudesta, tämä yritysosto tuo ESABille,
kertoo Colfaxin pääjohtaja Clay Kiefaber.
Toimintomme sopivat toisiinsa erinomaisesti ja yhdessä voimme tehdä tuotemerkeistämme vielä vahvemmat.
1 9
Niin paljon parempi!
- tehokas ja
käyttäjäystävällinen
invertterivirtalähde.
Aristo® 1000 AC/DC
ESABin uusi virtalähde Aristo® 1000 AC/DC on suunniteltu jauhekaarihitsaukseen vaativissa teollisuusympäristöissä ja on
suuri askel eteenpäin joustavuudessa, kestävyydessä ja energiankulutuksessa. Kotelointiluokka IP 23.
•
•
•
•
•
Bead Profile Modelling™ - optimoi hitsisauman ulkonäköä.
“On-the-fly”-toiminnon avulla käyttäjä voi vaihtaa hitsausmenetelmän tasavirralta vaihtovirralle keskeyttämättä hitsausta.
“Cable Boost” -teknologia varastoi energiaa ja vähentää jännitehäviöitä sekä energiakustannuksia.
Suojatut kaapeliliitännät - ehkäisevat turhia tuotantoseisokkeja.
Mahdollisuus käyttää pitkiä hitsauskaapeleita, jopa kaksinkertainen pituus normissa määriteltyihin pituuksiin verrattuna.
STRENGTH THROUGH COOPERATION
www.esab.com
OY ESAB
Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI
Puh. (09) 547 761 Faksi, (09) 547 7771
esab@esab.fi
www.esab.fi