Muotin ja valukappaleiden valmistuksen opas

1
Muotin ja valukappaleiden
valmistuksen opas
Kun alkuperäisestä mallista valmistetaan joustava muotti, antaa
se mahdollisuuden tehdä yhden tai useamman jäljennöksen alkuperäisestä mallista nopeasti. Jotkut ovat kuvailleet joustavien
muottien tekemisen olevan ikävä ja turhauttava prosessi, joka pitäisi jättää ammattilaisten käsiin.
Me haluamme kuitenkin lopettaa arvailut muottien ja valujen tekemisen suhteen ja tarjota tämä tietopaketti, joka johdattaa lukijan muotin teon ja valujen perustekniikoihin. Tässä oppaassa esitellään myös materiaaleja, joilla voidaan valmistaa joustavia
muotteja sekä jäykkiä valukappaleita.
Vinkkejä eri muotti- ja valutekniikoista löytyy myös Smooth-onin
kotisivuilta www.smooth-on.com. Lisätietoja ja apua voi aina
myös kysyä maahantuojalta.
Tämän oppaan on suomentanut Silcom Oy. Tähän oppaaseen on käytetty apuna Smoothon:n alkuperäistä opasta ”How to: Make molds & castings”, joka löytyy alkuperäisessä
muodossaan valmistajan kotisivuilta www.smooth-on.com
Maahantuoja Suomessa
.
Silcom Oy
Apilatie 7 95450 Tornio
www.silcom.fi
info@silcom.fi
Puh. 0400-416 371
2
luojat käyttävät muotteja tehdäkseen malleja ja hahmoja
elokuviin.
Teollisuus käyttää muotteja tuottaakseen kenkiä joita pidät,
kojelaudan mikä on autossasi jota ajat, renkaat jotka ovat
autossasi, mukit joista juot, kylpyhuoneessasi olevan posliini
altaan (saniteettituotteet), matkapuhelimen jota käytät,
koristelistat jotka koristavat kotia, uskonnolliset – ja toimisto
rakennukset, betoni paneeleja joita käytetään rakentaessa
rakennuksia, jne.
VOIT OIKEASTAAN TEHDÄ MUOTIN
MISTÄ VAIN
Jos olet kiinnostunut jäljentämään veistetyn kuvan, antiikkisen kuvakehyksen, teollisen mallin, arkkitehtuurisen muovauksen, fossiilin, eläimen nahkan (eläinten täyttäminen), kankaan kuvion tai lelun, aloitat tekemällä kumimuotin.
Halusit tehdä yhden tai tuhat jäljennöstä alkuperäisestä, voit
tehdä sen käyttämällä muottia. Jos sinun alkuperäinen malli
on tehty savesta, vahasta, muovista, hiekasta, betonista,
kivestä, metallista, luusta tai mistä tahansa materiaalista,
kumimuotilla voit jäljentää mallin täydellisesti.
Tämän oppaan tavoitteena on näyttää kuinka helppoa muotin
tekeminen itse asiassa on, ja että jokainen voisi tehdä sen
itse.
MUOTIN VALMISTUSMATERIAALIT
MIKÄ MUOTTI OIKEASTAAN ON?
Yksinkertaisesti sanottuna, muotti on
alkuperäisestä mallista otettu negatiivi. Tavoitteena on, että muotti jäljentää alkuperäisen mallin niin, että sillä
voidaan valmistaa toinen täysin samannäköinen tuote. Muottikumin
tulisi tallentaa jok’ikinen yksityiskohta, tekstuuri, ulottuvuus
jne. alkuperäisestä kappaleesta. Lisäksi tavoitteena on valmistaa muotti niin nopeasti, helposti ja edullisesti kuin vain
mahdollista.
Muottien valmistus – Ihmiset ovat tehneet
muotteja jo tuhansien vuosien ajan, antiikin
Egyptin ja Kiinan ajoilta asti. Läpi vuosien
erilaisia materiaaleja on käytetty muottien
valmistukseen erilaisilla materiaaleilla kuten
hiekka, vaha, liima, eläinrasva, kipsi, alginaatti,
metalli, muovi, uudelleen käytettävä vinyyli,
liivate ym.
Tänä päivänä muotin tekijät
käyttävät monia materiaaleja,
mutta suurin osa käyttää jotain
neljästä erilaisesta taipuvasta
kumituotteesta
MIHIN MUOTTEJA KÄYTETÄÄN?
Muotit koskettavat kaikkea meidän jokapäiväisessä elämässä
ja niitä käytetään lukemattomissa erilaisissa sovelluksissa.
Muotteja käytetään ruokien ja jälkiruokien valmistuksessa,
tavallisten veistosten ja erilaisten antiikkisten kaiverrusten
jäljentämiseen. Fossiilien metsästäjät, museot ja konservaattorioppilaat tekevät muotteja dinosauruksien fossiileista,
luista, kaloista, jne. pistääkseen jäljennöksensä näytille. Kynttilöiden tekijät käyttävät muotteja, jotta he voivat valmistaa
lukemattoman määrän vahakynttilöitä. Erikoistehosteiden
1) nämä kumit jäljentävät tarkat yksityiskohdat, 2) joustavuuden takia muotti on helppo poistaa alkuperäisestä mallista ja
valutyöstä, 3) ne yleensä kestävät kauan, eli muotteja ei
tarvitse uusia usein, ja 4) ne tuottavat yleensä monia jäljennöksiä, joten ne ovat kustannus tehokkaita. Nämä kumi tuotteet ovat lateksi, polysulfidi, polyuretaani ja silikoni. Parin
seuraavan kappaleen aikana tarkastelemme näitä muottikumeja. Kerromme niiden eduista ja haitoista.
3
Lateksi on luonnon kumia. Se on peräisin kumipuista,
joita on löydetty pääosin Kaakkois- Aasiasta. Raaka
kumi yleensä jalostetaan ammoniakilla ja vedellä, jolloin siitä saadaan muottimateriaaliksi kelpaavaa kumia.
Lateksi yleensä sivellään alkuperäisen mallin päälle (ei
kaadeta).
EDUT – Lateksi on yksiosainen systeemi, jota voi käyttää heti säiliöstä ja se on suhteellisen halpaa. Lateksi on
joustava muottikumi ja muotit ovat yleensä ohutseinämäisiä, vahvoja ja näyttelyihin hyviä ja kulutuksen
kestäviä. Sen suuren joustavuuden takia sillä on ainutlaatuinen ominaisuus, sen saa poistettua mallin päältä
kuin hanskan. Lateksimuotti säilyttää muotonsa sen
jälkeen kun sitä on toistuvasti kääritty rullalle ja otettu
pois (ja käännetty nurin) alkuperäisestä mallista tai
valutyöstä ,kuin hanska. Tämän ominaisuuden takia ja
sen vastustuskyvyn hankausta vastaan, lateksia käytetään yleensä ”hanska muottien” tekemiseen, jäljentämään koristeellisia betonikoristeita (nurmikko koristeet
ja patsaat). Lateksi muotit ovat myös hyviä vahan ja
kipsin valantaan.
HAITAT – Halvat lateksituotteet yleensä kutistuvat – 10
– 20 % riippuen tuotteesta. Muottien tekeminen lateksikumilla on hidasta ja aikaa vievää. Sivellintekniikalla
tehtävät muotit lateksista vaativat jopa 20 kerrosta, ja
neljän tunnin kuivauksen jokaista kerrosta kohden.
Aikaa menee kymmenen päivää tai enemmän, kun
valmistaa lateksimuotin sivellintekniikalla. Monet lateksituotteet ovat ammoniakin hajuisia (on myös olemassa uusia lateksituotteita, jotka kutistuvat vähemmän ja jotka eivät haise). Lateksimuotit eivät yleensä
sovellu valu- hartseille.
Polysulfidit (Permaflexin Black Tufy, Black Stretchy ja
Smooth- On:in FMC sarja) ovat kaksikomponentti järjestelmiä (A+ B), jotka ovat olleet pronssivalimoiden
lempikumimuotteja ympäri maailman (vahan valamiseen) jo vuosia. Niitä on saatavissa niin sivellintekniikalla kuin päälle kaato –tekniikalla tehtäviin muotteihin.
EDUT- Polysulfidimuotit ovat erittäin pehmeitä, ”joustavia”, pitkä kestoisia (jotkut muotit tuotannossa ovat
jo yli 40 vuotta vanhoja), ja ne ovat hyviä muotteihin
joissa on negatiivisia kulmia ja/ tai jossa on hyvin pieniä
yksityiskohtia. Toisin kuin muut kumimuotit, polysulfidikumi ei ole kielletty käytettäväksi rikki- tai vesipohjaisten mallisavien (muovailuvahojen) kanssa. Mallin
esivalmistelua ei juuri tarvita. Valmiit polysulfidimuotit
ovat hyviä vahan valamiseen (”lost wax process”) ja
kipsin kipsaamiseen.
HAITAT – Yleisimmät polysulfidikumit ovat lyijypohjai-
sia ja siksi hieman huonomaineisia. Vasta tehdyt polysulfidimuotit saattavat tahrata kipsin. Polysulfideilla on
heikko kulutuskestävyys (huonoja betonin valamiseen),
ja ne eivät sovellu tuotannollisesti valuhartseihin. Polysulfidit (A+B) on sekoitettava tarkasti painon (vaatii
tarkan puntarin) mukaan, muuten ne eivät toimi. Ne
ovat kohtalaisen hintavia; kalliimpia kuin lateksi- ja
polyuretaanikumit, mutta halvempia kuin silikonikumit.
Silikonikumit ovat kaksi komponentti -järjestelmiä
(A + B), joita on saatavilla kovuusasteikolla erittäin
pehmeästä keskitasoon. Silikoneja voidaan kypsyttää
platina katalysaattorilla tai tina katalysaattorilla. Silikonikumeja on saatavilla muotteihin, jotka valmistetaan päälle kaato-, sivellin- tai ruiskutustekniikalla.
Silikonikumimuottien ominaisuudet ovat sellaisia, joita
ei millään muilla muottikumeilla ole.
EDUT – Silikonikumilla on paras irtoavuus, joka on hyödyllinen etu ennen kaikkea silloin, kun tehdään tuotannollisia hartsivaluja (polyuretaanit, polyesterit, epoksit).
Irroitusaineita harvoin tarvitaan, joten puhdistuksia
jälkituotannossa ei tarvita. Silikonikumeilla on erittäin
hyvä kemiallinen kestävyys ja ne kestävät korkeita
lämpötiloja (205°C ja korkeampia). Korkean lämpötilan
kestävyys on silikonikumille ominaisuus, joka ainoana
muottikumina mahdollistaa matalan lämpötilan metalliseosten valamisen (kuten tina). Hyvä irtoavuus yhdistettynä kemialliseen kestävyyteen ja korkean lämpötilan kestävyyteen tekee silikonista parhaan vaihtoehdon
hartsivaluihin.
HAITAT – Silikonikumit ovat yleisesti aika hintavia,
varsinkin platinapohjaiset silikonikumit. Ne ovat myös
herkkiä aineille (esim. rikkipohjainen vaha), jotka voivat
estää silikonia ”kypsymästä” eli valmistumasta. Silikonikumit ovat yleensä hyvin ”paksuja” eli niillä on
korkea viskositeetti (huonosti juoksevia) ja ne täytyy
miltei aina käsitellä vakuumissa eli tyhjiöpumpata (menetelmällä saadaan ilma pois silikonista ja näin estetään ilmakuplien syntyminen muottiin). Jos muotti
tehdään sivellintekniikalla, kestää kerrosten kuivuminen suhteellisen kauan ja muotin tekoon tulee varata
aikaa (enemmän kuin polyuretaanien tai polysulfidien
kanssa, mutta vähemmän kuin lateksin kanssa). Silikonikomponentit (A+B) täytyy yleensä sekoittaa suhteessa painoon tarkan puntarin avulla, muuten ne eivät
toimi. Tinapohjaiset silikonikumit kutistuvat jonkin
verran ja näillä muoteilla ei ole kovin pitkä elinikä.
Polyuretaanikumit ovat kaksikomponentti järjestelmän kumeja (A+B), joilla voidaan tehdä muotti monenlaisesta kohteesta suhteellisen edullisesti. Muotit
4
voidaan valmistaa päälle kaato -, sivellin- tai ruiskutustekniikalla.
EDUT – Polyuretaanikumit ovat helppokäyttöisiä,
useimmiten niissä on yksinkertainen sekoitussuhde
tilavuuden mukaan (1A:1B), punnitusta ei tarvita. Joustavia polyuretaanikumeja on saatavana geelimäisestä
auton rengastakin kovempiin kumiin ja kaikkea siltä
väliltä. Polyuretaanit ovat yleensä aika juoksevia (matala viskositeetti) ja vakuumia ei tarvita. Polyuretaanikumeilla on korkea kulutuksen kestävyys ja niitä käytetään mm. betonivaluihin. Ne ovat edullisempia kuin
silikonit ja polysulfidit.
HAITAT – Kun silikonikumilla on paras irtoavuusominaisuus, on polyuretaanikumilla taas huonoin. Se tarttuu
melkeinpä mihin vain pintaan kiinni. Alkuperäisen mallin suojaaminen ja valmistelu kauttaaltaan on ensisijaisen tärkeää (palaamme tähän myöhempänä), jotta
muotin teossa onnistuttaisiin. Polyuretaanit ovat herkkiä ilmankosteudelle ja siihen voi kehittyä ilmakuplia,
jos kosteutta on seokseen päässyt (esim. jos tehdään
muottia ulkotiloissa, jolloin ilmakosteus on korkea).
Materiaalilla on lisäksi rajallinen käyttöikä, kun säilytysastia on kerran avattu – Astiaan saattaa päästä tuhoisaa ilmankosteutta. Smooth-on valmistaa tuotetta
Xtend-it, joka huomattavasti pidentää polyuretaanin
säilyvyyttä.
5
MITÄ OVAT KAKSI –KOMPONENTTI
KUMIT?
Polyuretaanit, polysulfidit ja silikonit ovat kaikki muotti
kumi "yhdisteitä", jotka ovat kahdessa osassa (A + B).
Smooth-Onin tuotteet pakataan aina niin, että osa A on
keltaisessa purkissa ja osa B sinisessä purkissa.
Osa A = Keltainen astia
Osa B = Sininen astia
Osa A sekoitetaan tietyssä suhteessa osa B:n kanssa ja
seos joko kaadetaan, levitetään pensselillä, tai ruiskutetaan mallin päälle.
Muottikumi voidaan
joko kaataa, levittää
pensselillä tai ruiskuttaa mallin päälle.
NESTEMÄINEN KUMI
Jotta paremmin ymmärtäisi ja osaisi arvioida muottikumeja käyttäessään niitä itse, täytyy tietää muutama
tärkeä termi:
SEKOITUSSUHDE - Ilmaisee oikean suhteen kuinka
paljon (joko painon tai tilavuuden mukaan) osa A: ta
pitää sekoittaa osan B kanssa ennen käyttöä. Sekoitussuhteet vaihtelevat eri tuotteilla, ne ovat aina listattu
kyseisen tuotteen teknisessä tiedotteessa. Esimerkiksi:
- 1A : 1B tilavuuden suhteen
- 2A : 1B painon suhteen jne.
Jos muottikumi vaati vaakaa, jossa punnitaan A+B,
käytä tarkkaa grammavaakaa. Jos ei olla tarkkoja, kumi
ei valmistu. Jos käytetään muottikumia jonka sekoitussuhde on tilavuuden mukaan, tulee mittauksessa olla
silloinkin tarkka.
VINKKI: Yleinen virhe, jonka ihmiset tekevät, on että
oletetaan sekoitussuhteen olevan sama eri tuotteissa.
On tärkeää lukea aina tuotteen tekninen tiedote ennen
käyttöä, siitä selviää aina materiaalin sekoitussuhde.
Tärkeää: Kaikkia tuotteita ei ole pakattu samalla tavalla. Tuotteen sekoitussuhde määrittää sen, minkä
kokoisiin astioihin materiaali on pakattu.
TYÖSTÖAIKA - Työstöaika kertoo kuinka kauan seos on
työstettävissä, ennen kuin se on käyttökelvotonta.
Huoneenlämmössä käytettäessä useimpien muottikumien työstöaika on 15- 30 minuuttia.
VINKKI: Tuotteen teknisistä tiedoista selviää jokaisen
tuotteen oma työstöaika. Työstöaikaa täytyy noudattaa tarkoin, muutoin kumi tai muovi tulee käyttökelvottomaksi.
KOVUUSMITTARI - Teknisesti kovuusmittari viittaa
siihen kuinka kova muottikumi on. Skaala on ihon pehmeästä 0A: sta kovaan kuin auton rengas 95A.
Kumin kovuusluokasta A voidaan yleisesti myös päätellä tuotteen muita ominaisuuksia kuten repeytymislujuutta, kulutuskestävyyttä jne. Hyvin usein ”joustavuus” yhdistetään kumin Kovuusluokkaan A, mitä matalampi kovuus on, sitä joustavampi on kumi. Ja päinvastoin mitä korkeampi kovuusluokan arvo on, sitä
vähemmän joustava kumi on.
VINKKI: Mitä merkitystä ”kovuusmittarilla” on muottikumin valintaan?: Kumin kovuusluokan valintaan
vaikuttaa kaksi tekijää: 1) mallin muoto ja 2) mitä lopulliseen kumimuottiin valetaan.
Malli, jossa on syviä leikkauksia ja/tai vaikeita kulmia
(esim. hirven kavio), tulee tuottamaan ongelmia siinä
vaiheessa kun kumimuotti täytyy poistaa mallin päältä.
Sekä siinä vaiheessa, kun uusi valettu kappale täytyy
poistaa muotista rikkomatta sitä. Tällaiseen malliin
tulisi valita pehmeä ja joustava kumimuotti, joka kestää
taivutusta ja koukistamista, kun muotti poistetaan
mallin ympäriltä. Jos mallissa on vain pari leikkausta,
voidaan käyttää kovempaa muottikumia. Jos malli on
suhteellisesti yksinkertainen ja halutaan tehdä tuotantovalantoja esim. betonista, voidaan käyttää erittäin
kovaa kumia, jolla on hyvä kulutuksen kestävyys. Muotin elinikä on tällöin pidempi.
VISKOSITEETTI - Ilmaisee aineen ”juoksevuutta” eli
kuinka hyvin materiaali virtaa ( tai ei virtaa), ja se on
mitattu centipoiseina (CPS). Vedellä on viskositeetti 1
cps ja virtaa helposti. Melassilla on viskositteetti
100,000 ja on paksua.
6
VISKOSITEETTI = KUINKA HYVIN MATERIAALI
VIRTAA/JUOKSEE
• 1 cps = Vesi • 10,000 cps = Hunaja
• 500 cps = Ruokaöljy • 100,000 cps = Melassi •
2,500 cps = Moottoriöljy
VINKKI: Mitä merkitystä viskositeetillä on muottikumin valintaan?: Mitä korkeampi kumin viskositeeti on,
sitä vaikeampi kumista on poistaa ilma ilman apua
(vakuumi). Useimmilla silikonikumeilla on korkea viskositeetti (20,000 cps - 150,000 cps) ja materiaalin käsittely vakuumissa sekoittamisen jälkeen on yleensä suositeltavaa. Jos sekoitettua silikonia ei ole vakumoitu eli
tyhjiöpumpattu, saattaa ilmaa jäädä puristuksiin kumiin
ja syntyä kuplia, jotka näkyvät sitten valmiissa muotissa. Polyuretaaneilla on suhteellisen alhainen vikositeetti ( 800 - 4,500 cps) ja ne” ilmoittuvat” hyvin. Vakuumia
ei yleensä tarvita.
Tämä esittely keskittyy polyuretaanikumimuotteihin ja niiden ominaisuuksiin, mutta
samalla annetaan vinkkejä silikonikumin
käyttämiseen.
LUE TEKNINEN TIEDOTE
Valitsit sitten Smooth- On silikonin, polyuretaanin tai
polysulfidin, lue aina ensin tuotteen tekninen tiedote.
Jokaisessa Smooth- On: in teknisessä tiedotteessa on
tärkeää tietoa tuotteen käytöstä, teknisistä tiedoista
(kovuudesta, viskositeetista, valmistusajasta) ja monesta muusta asiasta. Siellä on myös tietoa turvallisuudesta, yleisesti muotin tekemisen tekniikasta ja vinkkejä
miten saat kaiken irti valmiista muotista.
Turvallisuus ensin = Nämä materiaalit ovat turvallisia
jos niitä käytetään oikein ja ohjeiden mukaisesti. Seuraa näitä yleisiä turvallisuus vinkkejä:
* Muotin teko ja valaminen ei sovi lapsille. Pidä kaikkia
materiaaleja lasten ulottumattomissa.
* Hyvä ilmastointi on olennaista. Näitä tuotteita tulee
käyttää hyvin ilmastoidussa tilassa. Vältä hengittämästä
kumituotteista, irrotusaineista, suojausaineista, täyteaineista, hartseista pääseviä höyryjä. Hengityssuojain
on suositeltava.
* Käyttämällä kumihanskoja ja pitkähihaista paitaa
vältät ihokontaktia. Jos ihokontakti tulee, pese pois
välittömästi saippualla ja vedellä. Kumia, joka ei ole
valmistunut eli kovettunut, voidaan poistaa pinnoilta
asetoonilla.
MUITA MUOTINTEKIJÖIDEN VINKKEJÄ
* Ota huomioon lämpötila. Kaikkia materiaaleja tulisi
säilyttää huoneenlämmössä (25 C,) sekä työskentelytilan tulisi olla saman lämpöinen. Mitä kylmempi ympäristö, sitä kauemmin menee muottikumin valmistumiseen. Jos ympäristö on liian kylmä, kumi ei valmistu
ollenkaan. Lämpimämpi ympäristö vähentää sekoittamisen ja muottikumin työstämisen aikaa.
* Ilmankosteus pitäisi pitää myös mahdollisimman
alhaisena. Korkea kosteus reagoi polyuretaani muottikumien kanssa.
* Olisi hyvä, että työskentelytaso olisi tilava ja että sen
pystyisi tarvittaessa kiertämään. Pöydän pinta kannattaa suojata esimerkiksi pakkauspaperilla. Vaatteet
kannattaa valita niin, että ei haittaa jos likaantuvat.
Nämä materiaalit likaavat vaatteet lopullisesti.
* Älä riskeeraa arvokasta mallia. Jos olet epävarma
muottikumin ja mallin pinnan yhteensopivuudesta,
testaa materiaalia samanlaisella pinnalle kuin malli on
ennen kuin käytät sitä oikean mallin päälle.
* Käytä aikasi hyvin. Sillä aikaa kun odotat suojausaineen tai irrotusaineen kuivumista, tai jos odotat siveltävien kerrosten valmistumista, käytä odotteluaika
hyväksesi puhdistamalla esimerkiksi työskentelyastioita
yms. tai valmistelemalla toista työtä. Kuivumattoman
kumin voi poistaa pinnoilta asetonilla tai alkoholilla.
MITÄ MATERIAALEJA TARVITAAN
MUOTIN VALMISUKSEEN KAATOTEKNIIKASSA
Ennen kuin aloitat, hanki kaikki tarpeelliset materiaalit
ja tarvikkeet:
- Alkuperäinen malli
- Kehykset muottikumille, eli esim. astia, johon muottikumi mallin päälle kaadetaan
- Kiinnittimet kehyksiin (jos irralliset kehykset)
- Puntari (jos mitataan painon mukaan)
- Muovailuvaha / plastoliini (sulfuuriton)
- Sekoitus astiat
- Sekoitustikut
- Mallin suojausainetta ja irrotusaine (tarvittaessa)
- Muotti kumia
Tarkista, että sinulla on kaikki tarvikkeet ennen kuin
aloitat. Säästätä aikaa ja rahaa!
7
Epätavallisen muotoisen muotin peruspohja
voidaan leikata haluttuun muotoon. Käytä kevyttä ja ohutta levyä, korkkimattoa tai pahvia
sivuseiniin. Pistä paloja päällekkäin ja teippaa
palat yhteen. Tue kehys pysymään pystyssä
johtojen ja kiilojen avulla.
LITTEÄPOHJAISEN YKSIOSAISEN KAPPALEMUOTIN VALMISTUS
Seuraavaksi esitellään yksityiskohtaiset ohjeet askel
askeleelta litteäpohjaisen kappalemuotin valmistukseen yksinkertaisesta mallista. Seuraamalla ohjeita
tarkasti, onnistuu varmasti.
1.
2.
Aloita mallista – Kuten aikaisemmin todettiin,
malli voi olla periaatteessa mistä tahansa materiaalista: vahasta, savesta, muovista, kivestä, betonista, paperista, metallista, luusta, kankaasta jne.
Tässä esimerkissä malli
on yksinkertainen
koristeltu teos, joka on
tehty terrakotasta, se
on ruskeanpunainen
keraamiikka veistos.
Mallin mitat ovat 30,5
cm x 22,9 cm x 2,5 cm.
Rakenna suojakehys – Suojakehyksen tarkoitus
on estää nestemäisen kumin valumista ulos sivuilta tai pohjasta ja pitää paikoillaan neste ennen
kuin se muuttuu kiinteäksi, joustavaksi massaksi
(kypsyy, valmistuu).
Suojakehyksen koko ja muoto riippuu siitä, minkä
kokoinen ja muotoinen malli on. Jos malli on pieni, suojakehys voi olla esimerkiksi maalitölkki, sikarilaatikko, kakkuvuoka, kahvipurkki jne. Jos malli on iso tai epätavallisen muotoinen, pitää sille rakentaa ”muottilaatikko”.
Muottilaatikon tekemisestä löytyy vinkkejä opetusvideoista ja kotisivuiltamme tai ottamalla yhteyttä maahantuojaan.
Aloitetaan laittamalla malli muoviselle alustalle,
joka on vähintään kaksi kertaa mallin kokoinen.
Puualustaa voi myös käyttää, mutta muottikumi
irtoaa akryylipinnalta helposti. Leikattuja akryyli/muovi listoja kootaan mallin ympärille kehykseksi ja kiinnitetään toisiinsa tiukasti puristimilla.
Tarkista, että
mallin ympärillä on runsaasti
tilaa (vähintään 1 cm joka
suuntaan).
Nämä tilat
mallin ympärillä määrittävät
valmiin muotin
paksuuden.
3.
4.
Suojaa malli – Kiinnitä malli alustaan silikonitiivisteellä, kuumaliimapyssyllä tai savella, malli pitää kiinnittää huolellisesti.
Tässä esimerkissä mallin pohjaan on rullattu
muovailuvahaa
ohuiksi
nauhoiksi ja
painettu
ne mallin takaseinämän reunoihin. Tämän jälkeen malli asetetaan muottilaatikon (kehyksen) keskelle ja painetaan malli joka
puolelta lujasti alustaan kiinni. Tällä tavalla saadaan tiukka tiiviste mallin alle, jotta
kumi ei vuotaisi mallin alle. Malli voidaan
myös naulata tai ruuvata peruspohjaan
kiinni, mutta se vahingoittaa mallia. Jos
malli on suuri ja huokoinen, pitää alustaan
tehdä mallin kohdalle ilmareikä, jotta ilmaa ei jäisi ”loukkuun” ja synnyttäisi näin
ilmakuplia kumiin. Peruspohjan läpi porataan kaksi tai kolme reikää sekä kipsimallin takaseinään.
Tiivistä saumat – Suojakehyksen saumat täytyy tiivistää, jotta nestemäistä
kumia ei valuisi ulos muottilaatikon sivuilta tai pohjasta. Tiivistämiseen voi
käyttää silikonitiivistettä, kuumaliimapyssyä tai muovailumassaa. (Muista,
jos käytät
silikonikumia muottiaineena,
älä käytä
silikonitiivistettä.)
Tässä esimerkissä on
rullattu muovailumassasta ohuet nauhat ja paineltu sitä saumoihin (vaaka- ja
8
pystysuorasti), jotta se estäisi kumia valumasta kehyksen ulkopuolelle.
5. Laita tiivistys/suojausainetta – Mallit, jotka
ovat huokoisesta materiaalista (kipsi, kivi,
betoni, puu jne.) tarvitsevat suojausainetta
tiivistääkseen pinnan huokoisuuden. Savet,
jotka ovat vesi- tai rikki/sulfuuripohjaisia,
pitää myös suojata. Sopivia suojausaineita
ovat sellakka,
tahnavaha ja
lakkabensiinillä
laimennettu
raakaöljy.
Smooth-On:in
Super Seal on
tarkoitukseen sopiva suojausaine, joka ei
häiritse pinnan yksityiskohtia, se voidaan
myöhemmin poistaa lämpimällä vedellä.
Tässä vaiheessa mallin pintaan laitetaan
kaksi kerrosta Super Sealia ja annetaan
kuivua. Huomautus: jos käytät silikonikumia, älä käytä sellakkaa mallin suojaukseen. Käytä Super Sealia, raakaöljy hyytelöä tai akryylisuihketta.
6. Käytä irrotusainetta – Sen jälkeen kun olet
tiivistänyt/suojannut mallin pinnan, käytä
irrotusainetta, jotta saat mallin irrotettua
helposti kypsyneestä/kovettuneesta kumista. Käytä irrotusainetta, joka on tehty
ainoastaan muotintekoon ja valamiseen.
Huom! Jos käytetään väärää irrotusainetta, muottikumi ei irtoa mallista lainkaan ja
sitä ei koskaan saada siitä irti. Tai sitten
muottikumi ei kypsy/valmistu lainkaan.
Vääränlaisia irrotusaineita ovat:
Kasviöljyruiske
Mineraaliöljy
Raakaöljy
Moottoriöljy
Voiteluaine
Oikeanlaiset irrotusaineet ovat:
Universal Mold release
Mann Ease Release 200
Mann Ease Release 2300
Mann Ease Release 6577
Muotin irrotusaine tulee pakattuna joko aerosol-suihkeena tai nesteenä, joka voidaan joko sivellä tai suihkuttaa mallin pintaan.
Vinkki: Jos muottiaineena käytetään silikonikumia, kuten Mold Max 30, älä käytä silikonipohjaista irrotusainetta. Jos irrotat silikonikumia silikonikumista (esimerkiksi jos tehdään kaksiosaista kappalemuottia), käytä
Mann’s Ease release 200, se ei ole silikonipohjainen irrotusaine.
OIKEANLAINEN IRROTUSAINEEN KÄYTTÖ
Varoitus! Irrottamisaineen väärin käyttäminen
voi johtaa siihen, että kumi
juuttuu kokonaan malliin kiinni
tai juuttuu kiinni joihinkin osiin,
muttei kaikkiin.
Oikea tapa käyttää irrotusainetta:
a) Laita ohut kerros koko mallin pinnan päälle ja ympäröiville pinnoille (kaikille pinnoille, jotka tulevat olemaan kontaktissa
kumin kanssa).
Älä laita liikaa irrotusainetta!
b) Käytä puhdasta sivellintä, jolla sivelet mallin pinnan ja ympäröivät pinnat. Ole tarkkana, että sivelet kaikki yksityiskohdat ja
paikat jonne on vaikea päästä.
c) Laita toinen ohut kerros ja anna kuivua 10
minuuttia.
Älä laita liikaa irrotusainetta. Jos laitat
sitä liikaa, tulee se näkymään pieninä
kuplina valmiin muotin pinnalla ja tulee
vaikuttamaan valutöihin, jotka otetaan
muotista.
Kun malli on tiivisetty/suojattu ja pinnoitettu irrotusaineella, se on valmis. Seuraava vaihe on muottikumin mittaaminen,
sekoittaminen ja kaataminen mallin päälle.
9
MUOTTIKUMIN MITTAAMINEN
Kuten aikaisemmin mainittiin,
jotkut muottikumit vaativat tarkkaa aineosien punnitsemista (A+B). Monet silikonit
(esim. Smooth-Sil sarjat), polysulfidit (FMC
sarjat) ja jotkut polyuretaanit (PMC sarjat)
ovat niitä tuotteita. Jos käytetään muottikumia, joka vaatii punnitsemista, täytyy
käyttää tarkkaa puntaria kuten grammavaakaa tai tasapainovaakaa.
Vinkki: Älä käytä ruokavaakaa, postipuntaria jne. Ne eivät ole tarpeeksi tarkkoja!
Jos käytät muottikumia, joka pitää mitata
tilavuuden mukaan (kuten 1 kuppi osa
A:ta + 1 kuppi osa B:tä), yritä olla niin
tarkka kun voit.
Tärkeää: Joissain saatetaan määrätä, että
osa A tai osa B pitää esisekoittaa ennen
kuin laitetaan sekoitusastiaan. Jos unohdat sen, se saattaa aiheuttaa vääränlaista
kypsymistä/valmistumista. Muista aina
ensin lukea tekninen tiedote.
Tässä esimerkissä käytetään PMC-121
/ 30 polyuretaanikumia.
Sekoitussuhde
on 1A:1B tilavuuden mukaan. Täytä mittausastia osa A:lla ja tyhjennä sekoitusastiaan. Toista sama osa B:n kanssa.
MUOTTIKUMIN SEKOITTAMINEN
Yksi yleisimmistä syistä,
että muottikumi ei kunnolla valmistu, on vääränlainen sekoittaminen. On
välttämätöntä, että opetel-
laan oikeanlainen sekoittamistekniikka.
Sekoita osia A + B vähintään kolme minuuttia. Jos sekoitat kumia ensimmäistä
kertaa, käytä kelloa tai ajastinta, josta katsot oikean ajan.
-
-
-
Ole perusteellinen, älä nopea!
Useimmilla muottikumeilla on hyvin
työstöaikaa eli aikaa sekoittaa ja käyttää ainetta.
Älä vaahdota materiaalia tai luo pyörrettä, koska siitä saattaa syntyä ilmakuplia valmiin muotin pintaan.
Sekoita hitaasti ja harkitusti, kaavi
myös sekoitusastian sivut ja pohja
kunnolla useaan otteeseen.
Vinkki: Kun olet varma, että olet sekoittanut kumia tarpeeksi, sekoita vielä kerran
varmuuden vuoksi.
Huomaa: Kuten aikaisemmin mainittiin,
polyuretaanikumeilla on yleensä alhainen
viskositeetti ja ne ”ilmoittuvat” itsestään
helposti. Useimmat silikonikumit tulee sekoittamisen jälkeen asettaa tyhjiökammioon, jonka avulla ilma poistetaan silikonikumimassasta (”ilmoitetaan”).
KUMIN TYHJIÖPUMPPAAMINEN
Tyhjiöpumpun käyttäminen – kuinka se
toimii?
Kun kumi on vakuumisäiliön eli kammion
sisällä, kansi pistetään kammion päälle ja
letku kiinnitetään ylhäällä olevaan aukkoon. Tyhjiöpumppu (vakuumipumppu)
aktivoidaan. Kaikki ilma, joka on kammiossa (myös ilma joka on kumimassassa) poistuu kolmen minuutin jälkeen. Kun ilma on
imetty pois sekoitetusta kumista, se nousee ja laajenee kolminkertaiseksi normaalitilastaan.
Kun ilma on poistettu, kumi ”romahtaa”
takaisin omaan kokoonsa ja on valmis
kaadettavaksi mallin päälle, ilman kuplia.
10
MUOTTIKUMIN KAATAMINEN
Kun muottikumi on
kunnolla sekoitettu,
se kaadetaan mallin
päälle. Älä kaada
kumia suoraan mallin päälle, sillä se voi
aiheuttaa ilmakuplien syntyä. Sen sijaan, etsi muottilaatikosta alhaisin kohta ja kaada kumia
siihen. Kaada yhteen kohtaan hitaasti ja
tasaisesti. Anna kumin nousta mallin päälle. Tämä syrjäyttää ilman alhaisemmalta
kohdalta ja auttaa minimoimaan ilman
puristuksiin jäämisen.
Huomaat pienten ilmakuplien
nousevan pinnalle. Voit poistaa kuplat
kuumentamalla
pintaa hiustenkuivaajalla tai kuumailmapuhaltimella.
KUMIN VALMISTUMINEN/KYPSYMINEN
Tämä vaihe on helppo. Anna kumin muuttua nesteestä joustavaksi ja kiinteäksi aineeksi (kypsyä) yön yli huoneen lämmössä. (Valmistumisaika vaihtelee eri tuotteiden kohdalla. Varmista valmistumisaika
aina teknisestä tiedotteesta.)
VALMISTUSAJAN NOPEUTTAMINEN
Jos halutaan nopeuttaa kumin kypsymistä/valmistumista, siihen on kaksi vaihtoehtoa:
1) KICK-IT kypsymisen kiihdytintä voidaan
lisätä useimpiin Smooth-On polyuretaanikumeihin, se lyhentää kypsymisajan
16 tunnista yhteen tuntiin. KICK-IT kiihdy-
tintä lisätään B osaan ja sekoitetaan kunnolla ennen A osaan sekoittamista. Lue
KICK-IT aineen tekninen tiedote, siitä saat
lisää tietoa. Accel T kiindyttää silikoneja ja
FMC Fast Curative kiihdyttää polysulfideja.
2) Lämmitä. Lämpimämmässä lämpötilassa kumi kypsyy nopeampaa. Sen jälkeen
kun kumi on hyytelöitynyt (tunnin), pistä
muottilaatikko uuniin 66 C asteeseen neljäksi tunniksi. Anna kumin jäähtyä tunnin
ajan, ennen kuin irrotat muotin mallista.
Varoitus: Älä käytä keittiön uunia, jos tapahtuu vahinko ja kumia läiskyy yli.
MUOTIN IRROITTAMINEN
Sen jälkeen kun
kumi on kypsynyt eli valmistunut, on aika
poistaa alkuperäinen malli
valmiista muotista. Kiinnikkeet ja seinämät poistetaan
kiinteän kumin ympäriltä.
Jos kaikki meni oikein – Kumi joustaa helposti ja alkuperäinen malli irtoaa kypsyneestä kumista. Muotin pitäisi kopioida
joka ikinen pienikin yksityiskohta alkuperäisestä mallista.
Vaihtoehto: Voit kypsyttää kumia paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi
(post cure).
Tämä ei ole tarpeellista, mutta muotin
”post cure” eli jälkikuumennus parantaa
sen fyysistä suorituskykyä (parempi repeytymis – ja hankauskestävyys). Laita muotti
uuniin 4-6 tunniksi 66 C asteeseen. Anna
11
viilentyä huoneenlämmössä ennen käyttöä. Seuraa jälikuumennus ohjetta, joka
on muottikumin teknisessä tiedotteessa.
Jos kaikki ei mennyt oikein – Mitä voi
tehdä?
-
-
Pysy rauhallisena!
Ota yhteyttä jälleenmyyjääsi, se voi
auttaa sinua selvittämään, mikä meni
vikaan.
Kokeile uudestaan.
MIKÄ MENI VÄÄRIN?
YLEISIMPIÄ SYITÄ MUOTIN
EPÄONNISTUMISEEN
1 - Ongelma: Muottikumi ei kypsynyt /
valmistunut – Vielä nestemäistä tai hyytelömäistä.
a) Väärät sekoitusmittasuhteet (sekoitussuhde)
Esimerkiksi, kun kumi sekoitetaan
1A:1B tilavuuden suhteen kun oikea
sekoitussuhde olisi ollut 2A:1B painon
mukaan.
b) Et käyttänyt tarkkaa vaakaa.
Esimerkiksi, käytit vessan vaakaa punnitakseen A+B, vaikka olisi pitänyt
käyttää tarkkaa grammavaakaa.
c) Huoneenlämpötila oli liian kylmä.
2
- Ongelma: Osittainen kypsyminen
(pehmeitä kohtia)
a) Massaa ei ollut sekoitettu tarpeeksi
hyvin.
b) Huonosti mitattu A+B, joko painon tai
tilavuuden mukaan.
c) Ei olla esisekoitettu joko osa A:ta ja
B:tä (vaikka teknisessä tiedotteessa
käskettiin)
d) Malli ei ollut kunnolla valmisteltu
(suojattu ja pinnoitettu irrotusaineella
tai oli laitettu liian vähän) tai sitten sitä ei olla laitettu oikealla tavalla.
3
- Ongelma: Muottikumi juuttui kiinni
malliin.
a) Malli ei ollut kunnolla suojattu – Joko
väärä suojausaine tai sitä oli laitettu
liian vähän.
b) Mallia ei ollut tarpeeksi pinnoitettu irrotusaineella. – Joko oli käytetty väärää irrotusainetta tai oli laitettu liian
vähän, tai sitä ei olla laitettu oikealla
tavalla.
MUITA YLEISIÄ KAADETTAVAN
KUMIN TEKNIIKOITA
Parilla seuraavalla sivulla käydään läpi erilaisia ohjeita yleisiin muottitekniikoihin,
joita voidaan käyttää kaadettavan muottikumin kanssa. Näitä muottitekniikoita
ovat:
a) Auki leikattava, yksiosainen kappalemuotti (ilman tukikuorta)
b) Yksiosainen muotti (tukikuoren kanssa)
c) Halkaistava yksiosainen muotti (tukikuoren kanssa)
d) Moniosainen muotti, (tukikuorella tai
ilman)
HALKAISTAVA YKSIOSAINEN
MUOTTI, ILMAN TUKIKUORTA
Kolmiulotteiset mallit,
joilla on yksi
pitkä akseli
ja yksi lyhyt
akseli, tai
mallit, jotka
ovat kartiomaisia
ilman syviä leikkauksia (esim. kynttilät),
voidaan valaa yksiosaisena ja leikata terävällä veitsellä (partaveitsi, mattoveitsi jne)
auki.
Suojakehys eli muottilaatikko voi olla maalipurkki tai ämpäri tms. Jos muottikehyk-
12
set rakennetaan, voidaan siinä käyttää
ohutta levyä tai pahvia, josta kehys voidaan muotoilla mihin tahansa muotoon.
Varmista, että malli on kiinnitetty hyvin
alustaan muotoiluvahalla (plastoliini) tai
kuumaliimapistoolilla. Käsittele malli tarvittaessa suojausaineella ja irrotusaineella
ja tiivistä muottikehykset huolellisesti teipillä, liimalla tai muotoiluvahalla.
Vinkki: Kun kaadat kumia, pidä tauko ja
kallista koko kokoonpanoa kaikkiin suuntiin, jolloin loukkuun jäänyt ilma poistuu.
Sen jälkeen kun kumi on kunnolla kypsynyt ja suojakehykset poistettu, leikataan
muotin toinen sivu pohjan puoleen väliin
asti terävällä veitsellä varovasti auki. Tämä
helpottaa saamaan malli pois muotista.
Muotti saadaan pysymään kasassa kuminauhoilla ja muottihihnoilla. Jos ne eivät
riitä tuentaan, voidaan käyttää myös tukikehyksiä muotin ympärillä pitämään
muottia tukevasti paikoillaan valun aikana.
MUOTIN TUKIKUOREN VALMISTUS
Suurin etu muotin tukikuoren käyttämisessä on, että silloin tarvitaan mahdollisimman vähän muottikumia.
Tukikuorella tarkoitetaan kovaa pintaa,
jolla tuetaan ohutseinämäistä silikonimuottia, joka itsessään ei pysyisi tukevasti kasassa. Jos esimerkiksi tämän oppaan esimerkkitapauksessa (katso sivu 10)
olisi käytetty osittain tukikuorta, olisi tarvittu huomattavasti vähemmän muottikumia ja siten säästetty kustannuksissa.
Uusia materiaaleja, joita tarvitaan muotin
tukikuoren valmistukseen:
-
Muotoilukipsiä ja vettä
Savea tai jotain muuta muotoilumassaa
-
Alumiinifoliota tai sellofaanimuovikelmua
Vaneri- tai akryyli alustan
YKSIOSAINEN MUOTTI, TUKIKUOREN KANSSA
Muottikehys rakennetaan ja
malli kiinnitetään hyvin
alustaan.
Alumiinifoliota tai muovikelmua laitetaan
mallin päälle. Kaulitse savea tiettyyn paksuuteen (1 cm). Levitä kaulittuja savilevyjä
kelmutetun mallin päälle vieriviereen niin,
että savipinnasta tulee tiivis ja tasainen (rakoja ei saa jäädä savilevyjen väliin). Laita saven pintaan nyt irrotusainetta.
Lisää savitulppa
mallin korkeimpaan kohtaan
(Kuvassa Pour
plug –kohta), se
on reikä josta muottikumia kaadetaan. Laita
lisäksi juomapillejä mallin korkeimpiin kohtiin pystyasentoon. Nämä toimivat ilmareikinä, jolloin ilma pääsee poistumaan kun
kumia kaadetaan. Sekoita Smooth-Onin
Plasti Paste ja levitä saven pintaan tukikuoreksi (katso tarkemmat tiedot Plasti Pasten
ominaisuuksista teknisestä tiedotteesta).
Kun Plasti Paste on kovettunut, poista tukikuori, savilevyt ja muovi mallin pinnalta. Lisää irrotusainetta Plasti Paste -tukikuoren
sisäpinnalle ja aseta kuori täsmälleen mallin
päälle (muista tiivistää tukikuori alustaan,
ettei kumi valu reunojen ulkopuolelle). Seuraava askel on sekoittaa ja kaataa muottikumia. Kaada kumi hitaasti ylhäällä olevasta
aukosta. Ilma poistuu juomapillien kautta
ulos. Nestemäinen kumi täyttää kohdat,
jotka aiemmin oli täytetty savella.
13
Kun kumi
on kypsynyt, rakenna tasokehys
tukikuoren
päälle. Sekoita Plasti
Paste ja
rakenna sopiva tuki (Plasti Pastella saat
tuen kiinnitettyä tukikuoreen). Käyttämällä vatupassia, saadaan tuki täsmälleen
suoraan. Tämän tukiranteen tarkoitus on
pitää muottirakennelmaa juuri oikeassa
asennossa, kun muottiin valetaan.
AUKKOON KAATO -TEKNIIKKA
Halkaistu yksiosainen muotti tukikuorella
on toinen tekniikka, jolla voidaan minimoida muottikumin käyttöä. Havainnollistamiseen käytetään esimerkkinä kolmiulotteista teosta, jossa on pitkä pystysuora akseli, kapea ylhäältä ja laajempi
pohjasta. Malli on kiinnitetty alustaan savella tai liimapyssyllä.
Kuten aikaisemmin,
kaulitaan
savea
ohuiksi
levyiksi.
Savikerros laitetaan mallin päälle ja kaatoaukko jätetään ylhäälle. (Kun saven päälle
on tehty
tukikuori ja
savikerros
poistettu,
kaadetaan
nestemäinen muottikumi ylhäällä olevasta kaatoaukosta
sisään).
Seuraavaksi tulee tunnistaa, mihin tukikuoren osat laitetaan. Kuorten osien määrä vaihtelee riippuen mallin muodosta
(kulmat ja leikkaukset). Esimerkin malli on
yksinkertainen ja siksi vaatii vain kaksiosaisen tukikuoren.
Pystysuora
keskilinja
merkitään
himmeästi
ylä- ja alapuolelle.
Tämä linja on
merkkinä
kahden puolikkaan halkaisulinjasta.
Pahvimallit, jotka ovat yhtä leveät kuin
kuoren paksuus, leikataan saman mallin
mukaisesti kuin keskilinjat. Pahvimallit
painetaan hellävaroin saveen kiinni merkittyjen linjojen kohdalle.
TUKIKUOREN VALMISTUS
Tukikuoren tarkoitus on pitää asennossa
kypsyneen kumin muotoa ja ehkäistä vääristymistä kun siihen valetaan esim. hartsia. Tukikuoren voi valmistaa eri materiaaleista. Yleisin tukikuorimateriaali on kipsi
tai kipsiä johon on sekoitettu jotain kuitua. Se on edullista ja se on helppo työstää. Kipsin huono puoli on, että se on painavaa. Suuria kipsistä valmistettuja tukikuoria on vaikeampi käsitellä.
Muita tukikuorimateriaaleja
ovat lasikuitu ja polyesterihartsi,
ne ovat
edullisia ja
kevyitä.
Ongelmana
näissä materiaaleissa ovat niistä erittyvät
14
myrkylliset kaasut. Smooth-Onin Plasti
Paste on tähän tarkoitukseen sopiva materiaali. Se on kuitutäytteinen kaksiosainen muovi, jota on helppo käyttää, kevyt
ja hajuton. Se on kuitenkin hieman kalliimpaa kuin polyesteri.
Tässä esimerkissä tukikuori rakennetaan
kipsistä ja vedestä. Sillä aikaa kun seos
paksuuntuu käyttökelpoiseen koostumukseen, laitetaan vaseliinia pahvin pintaan,
jotta kipsi irtoaisi siitä valmistuttuaan.
Hienonnettua kuitua sekoitetaan kipsin
kanssa, jotta se paksuuntuu. Sen jälkeen
ensimmäinen puolisko kipsikuoresta valmistetaan.
Kun kipsi on kovettunut, poistetaan pahvikappaleet. Valmis tukikuorikappale jätetään paikoilleen.
Käyttämällä
puukkoa tai ruuvimeisseliä apuna,
kipsikappaleeseen tehdään kohdistusreikiä säännöllisin välein koko tukikuoren
ympäri sisäreunaan. Nämä kohdistusreiät
toimivat ”avaimina” kahden tukikuorikappaleen lukitsemiseksi myöhempää valua
varten.
Vaseliini irrottaa toisen osan toisesta tukikuoren osasta, ja sitä laitetaan sisäreunaan. Varmista, että ”avain” –kolot ovat
hyvin voideltu.
Kipsi ja vesi sekoitetaan lasikuidun kanssa
ja massa asetellaan toiseksi osaksi tukikuorta. Varmista, että avainkolot ovat
täyttyneet kipsillä.
Kun kipsi on kuivunut, sen pitäisi irrota
helposti ensimmäisestä tukikuoren osasta.
Huomaa, että tukikuoren positiivin avaimet istuvat täydellisesti negatiivin avaimen koloihin, tuottaen halutun tuloksen
(kappaleet asettuvat juuri oikein paikoilleen).
Seuraavaksi, molemmat tukikuoren kappaleet poistetaan ja savi poistetaan mallin
päältä ja reunoilta.
Suojaa tukikuoren sisäpinta Smooth-Onin
Super Seal pintasuojausaineella tai sellakalla ja anna kuivua. Laita pintaan seuraavaksi Universal Mold release irrotusainetta. Jos valat muotin silikonikumista, käytä
vain akryylisprayta tai Mold Release 200
irrotukseen.
Laita pintasuoja-aine ja irrotusaine myös
mallin pintaan kuten edellä ohjeistettu ja
asettele tukikuoren kappaleet mallin ympärille. Ole huolellinen, että asettelet tukikuoren kappaleet juuri oikeille paikoilleen ja samaan asentoon, kuin saven ollessa paikoillaan. Käytä avaimen kohtia
apuna kohdistamaan tukikuori tiivisti yhteen. Varmista tukikuoren tiiviys muottiremmeillä,
kuminauhoilla tai
teipillä.
Sekoita
muottikumi
niin kuin on
ohjeistettu
ja kaada hitaasti yläpuolella olevasta reiästä. Jos tukikuori vuotaa jostain kohtaa, niin tiivistä
kohta muovailuvahalla/plastoliinilla. Anna
kumin valmistua ohjeiden mukaan.
Kunnes kumi on
täysin kuivunut:
Muotista poistaminen - Irrota tukikuoren kappaleet toisistaan ja
kumin päältä.
Käyttämällä kirurgin veitseä/terävää mattoveitseä, leikkaa kumi pystysuorassa ylhäältä alaspäin
(mieluiten takapuolelta, ettei mahdollinen
sauma jää näkymään mallin etupuolelle).
15
Leikkaa hitaasti ja varovasti. Älä leikkaa itseäsi!
LISÄÄ MONIMUTKAISIA MUOTTEJA
Edellä mainituilla tekniikoilla saadaan
valmistettua muotti aika yksinkertaisista
malleista. Nämä tekniikat eivät riitä, jos
mallit ovat oikein monimutkaisia. Esimerkkejä monimutkaisista malleista:
Figuurit, joissa
on tyhjää tilaa
esim. käsivarsien ja jalkojen
välissä.
Mallit, joissa
on paljon
syviä leikkauksia ja ulkonevia kohtia.
Mallit, joissa
on useita
vastakkaisia
muotoja kuten
tiimalasissa.
Tärkein asia tällaisten mallien kanssa on
helpottaa mallin pois ottamista muotista.
Sinun täytyy tehdä hyvä suunnittelutyö
mallisi kanssa ja pohtia tarkkaan, kuinka
haastavaa muotin pois ottaminen on, tai
kuinka haastavaa on saada alkuperäinen
malli muotista pois, tai kuinka poistat valutyön muotista.
Suunnittele etukäteen….Vältä ”mekaaninen lukko”
Jos et suunnittele muotin pois ottamista
etukäteen, on iso riski että malli jää ”lukkoon” muotin sisään. Ainoa keino saada
malli ulos muotista on tuhota muotti.
KAKSIOSAINEN MUOTTI,
AVATTAVA MUOTTI
Hahmottaaksemme
kaksiosaisen
muotin valmistusta,
käytämme
mallia (”viidakkokissa”), joka on moniulotteinen, jossa on vaikeita sisäleikkauksia
(suun alla) ja ilmaa hännän ja vasemman
takajalan välissä.
Ensimmäinen askel on visualisoida malli
kahteen puolikkaaseen.
Linjaviiva piirretään (kuten kuvassa) malliin ja malli asetetaan muottilaatikkoon tai
–kehykseen vaakatasoon. Tämän jälkeen
muotoilusavi asetellaan malliin piirretyn
linjaviivan mukaisesti pohjalle. Mallin tulee olla niin vaakatasossa kuin mahdollista
ja tukevasti aloillaan.
Muottilaatikon reunat asetellaan niin, että
reunoilla on tarpeeksi tilaa mallin ympärillä, jotta muottikumilla saavutetaan tarpeeksi vahva reunan paksuus.
Kun mallissa on aukinaisia kohtia läpi (kuten hännän ja takajalan välissä), ne täytyy
täyttää, ja se tapahtuu laittamalla muotoilusavea aukkoon matalimman ja korkeimman kohdan puoleen väliin. Sen jälkeen kun savi
on kokonaan
täytetty linjaviivaan asti,
yläpinta silotetaan sormilla
(voit käyttää
alkoholia tai
muuta liuotinta apuna). Avainkohdat tai
lukitsemislinja koverretaan sitten saveen
mallin ympärille (katso kuva).
Laita pintasuojausaine ja irrotusaine kuten
ohjeistettu (riippuen mitä muottikumia
käytät) mallin pintaan, saveen ja muottikehyksen sisäpintaan. Sekoita ja vala kumi
kuten ohjeistettu, varmistaen että kumimassa yltää vähintään 1,27 cm yli mallin
16
korkeimman kohdan. Anna kumin valmistua ohjeistetun ajan (katso käyttämäsi
kumin käyttöohje).
muottiremmejä pitämään kappaleet tiivisti yhdessä valun aikana.
Kun kumi on täysin valmistunut, poista sivuseinät ja kaikki muotoilusavi poistamatta mallia kumista. Puhdista kauttaaltaan
mallin pinta, joka oli upotettuna saveen
(asetoni toimii hyvin), ja poista kumiin
jäänyt savi.
MUOTIN VALMISTAMINEN SIVELEMÄLLÄ KUMI MALLIN PINTAAN
Aseta valmistunut malli/kumi yhdistelmä
malli ylöspäin takaisin muottikehykseen.
Tasaa ja varmista seinämät jälleen varmistaen, että reunat yltävät vähintään 1,27
cm yli mallin korkeimman kohdan. Laita
mallin pintaan pintasuojausaine (Super
Seal) jos se on tarpeen ja anna kuivua.
Laita irrotusainetta mallin ja muottikumin
pintaan. Jos käytät polysulfidia tai polyuretaanikumia, käytä universal Mold Release irrotusainetta. Jos käytät silikonikumia, valitse irrotusaineeksi Mold Release
200 tai
lakkabensiinillä
ohennettua vaseliinia saadaksesi silikonin irtoamaan silikonista. Älä
käytä silikonipohjaista irrotusainetta,
koska silikoni tarttuu kiinni silikoniin. Sekoita, vala kumi ja anna valmistua kuten
ohjeistettu.
Muotin poistaminen – Kun kumi on täysin
valmistunut, poista muotin puolikkaat
mallin yltä. Asettele muotin kappaleet toisiinsa kohdistaen kohdistusavaimet kohdilleen. Käytä vahvoja kuminauhoja tai
Tähän asti
olemme kuvanneet muotinvalmistustekniikoita, joissa on käytetty kaadettavia
/ valettavia
muottikumeja.
Mutta, entä jos mallisi on esim. 2,4 m korkea ja 2,4 m pitkä ja 1,2 m leveä kuten kuvassa, tai vielä suurempi? Entä jos jättikokoisessa mallissasi on useita syviä leikkauksia tai ulkonevia kohtia, kuten vaikka
mustekala. Muotin poistaminen sellaisesta
mallista olisi erittäin vaikeaa jopa mahdotonta.
Voisit valaa muottikumin mallin päälle ja
ympärille ja tehdä moniosaisen muotin,
mutta muottimateriaalin määrä olisi valtava ja tulisi erittäin kalliiksi. Lopullisen
muotin asettelu paikoilleen olisi erittäin
vaikeaa painavuutensa ja kokonsa vuoksi.
Ja entä jos
mallisi on
kiinteästi
esimerkiksi
rakennuksen
seinässä
(kuten esim.
arkkitehtuuriset restaurointikohteet). Tai
ehkä haluaisit tehdä muotin mallista, joka on roikkuu
katossa (kuten katossa roikkuvat ornamentit, joissa kiertää jokin koristeellinen
17
kuvio)? Tällaisiin kohteisiin ei luonnollisestikaan voi kaataa muottikumia.
Ainoa keino tehdä muotti edellä mainituista kohteista on sivellä (tai ruiskuttaa) kumi
mallin pintaan. Kumi sivellään mallin pintaan kerroksittain kunnes tarvittava paksuus saavutetaan. Kumin annetaan valmistua ja sen ympärille tai päälle valmistetaan
tukikuori ennen muotin poisottamista.
Sivellintekniikalla tehtävän muotin edut
ovat, että sillä tavalla minimoidaan muottikumin määrää, eli säästetään materiaalikustannuksissa. Siveltävän muotin tekeminen vaatii kuitenkin enemmän aikaa ja
työtä kuin kaadettavan kumin käyttö vaatii.
Siveltäviä kumeja on saatavana eri muodoissa ja ovat sekoitussuhteiltaan yksiyhteen tilavuuden mukaan sekoitettavia
(polyuretaanikumit kuten Brush-On 40,
Brush-on 50 tai EZ-Mix 45), tai voivat vaatia tarkkaa grammavaakaa komponenttien
mittaamiseen (PMC-724 polyuretaanikumi, Mold Max 30 silikonikumi tai FMC-200
polysulfidi).
Siveltävän muotin valmistusprosessi alkaa
kutakuinkin samalla tavalla kuin valettavankin muotin valmistus. Ottamalla kaikki
tarvittavat työkalut ja materiaalit esille
ennen aloittamista, varmistetaan miellyttävä kokemus muotin valmistuksesta.:
Muottikumi
Kuumaliimapistooli
Mitta-astiat (kupit)
Irrotusaine
Nestemäinen maali
(valinnainen)
Sekoitusastiat
Sekoitustikut
Pintasuojausaine
Lateksikumihanskat
SIVELTÄVÄN MUOTIN VALMISTUS ASKEL ASKELEELTA
Malli, jota esimerkissä käytetään on kolmiulotteinen kuvapatsas.
Sen koko on noin 55,9
cm x 25,4 cm x 25,4 cm.
Esimerkissä käytämme
muottikumina Brush-On
40 polyuretaanikumia ja
tukikuori valmistetaan
Plasti-Pastesta, lastalla levitettävästä
muovista.
Askel 1: Asettele patsas suoralle alustalle
– Malli tulee asettaa tiiviisti kiinni tukevalle alustalle (käytä esim. kuumaliimapistoolia) ja niin, että pääset hyvin käsittelemään
mallia joka puolelta, jätä siis tilaa ympärille. Alusta, joka pyörii 360 astetta ympäri,
tekee kumin levittämisen mallin päälle
erittäin helpoksi. Tällaisia alustoja on saatavilla esim. keramiikka- tai kuvanveistoalan liikkeistä.
Askel 2: Pintasuojaa kaikki pinnat – Koska
malli on tehty kipsistä, se täytyy pintasuojata käyttämällä joko Super Sear pintasuojausainetta tai ruiskuttamalla sellakkaa. Laita pintasuojausainetta myös alustaan. Muista: Epäonnistunut pintasuojaus
voi aiheuttaa muottikumin tarttumisen
mallin pintaan.
Muistutus: Jos käytät silikonikumia kuten
Rebound 25 muotin valmistukseen, älä
käytä sellakkaa pintasuojausaineena. Sen
sijaan käytä joko Super Seal ainetta tai akryylilakkaa.
Askel 3: Laita irrotusaine – Universal Mold
release on oivallinen irrotusaine irrottamaan muottikumi mallista ja alustasta.
18
Muista oikea irrotusaineen käyttö:
Laita ohut
kerros mallin pintaan
ja ympäröiviin pintoihin mukaan
lukien alustan pinta
Varmistaaksesi täydellisen irrotusaineen
peiton, käytä pehmeää pensseliä levittämään irrotusaine joka puolelle mallin
pintaa, uurteisiin ja kaikkiin hienoimpiinkin yksityiskohtiin.
Laita toinen ohut kerros ja anna kuivua
10 minuuttia ennen muottikumin laittoa.¨
Huom. Jos käytät muottikumina
silikonikumia, älä käytä Universal Mold releasea vaan sen sijaan Ease Release 200 irrotusainetta.
MUOTTIKUMIN MITTAAMINEN
Tässä esimerkissä käytettävä muottikumi
on Brush On 40 polyuretaanikumi. Osa A
on nestemäinen ja osa B on tahna. Kun
nämä sekoitetaan keskenään (yhtä paljon
kumpaakin osaa tilavuuden mukaan),
Brush-On 40 kiinteytyy itsestään ja voidaan laittaa pystysuoraan pintaan ilman
valumista.
Mittaa tahna (osa B) mitta-astiaan. Käytä
lastaa tai sekoitustikkua, vältä ilmataskuja.
Käytä lastaa tasoittamaan pinta reunan
tasalle ja tyhjennä astia sekoitusastiaan.
Täytä sama mitta-astia yläreunaan asti
osalla A ja tyhjennä sekoitusastiaan.
KUMIN SEKOITTAMINEN
Muotintekijän
vinkki – Lisää
tippa So-strong
väriä tai samantapaista pigmenttiä ennen
kuin sekoitat osat A&B. Värjäämällä joka
toinen kumikerros helpottaa peittämään
täydellisesti edellinen kerros ja minimoi
ohuiden kohtien syntymistä valmiissa
muotissa.
Kun osat A ja B on mitattu sekoitusastiaan,
sekoita huolellisesti vähintään kolme minuuttia, varmistaen että kaavit reunat ja
pohjan useaan kertaan. Osat A ja B tulisi
sekoittua täydellisesti yhtenäisen väriseksi
seokseksi niin, ettei siihen jää lainkaan väriraitoja.
Tarvittavan muotin
paksuuden savuttamiseksi tarvitaan vähintään 4 ohutta kerrosta
(käytettäessä BrushOn 40 kumia). Yleisesti
0,95 – 1,3 cm paksuus
on suositeltavaa.
Ensimmäinen
kerros
on yksityiskohdat jäljentävä
kerros ja
laitetaan ohuesti mallin pintaan pensselillä
tuputtamalla. Seuraavat kerrokset voidaan
tehdä suuremmalla kumimäärällä jolloin
saavutetaan muotille kestävyyttä ja joustavuutta.
Ensimmäisellä kerroksella tulee jäljentää
jok'ikinen pienikin yksityiskohta mallin
pinnalta, kaikki vaikeasti tavoitettavat
19
kohdat ja syvänteet ja uurteet. Tässä kohdassa tulee olla erityisen tarkkana, jotta
yksityiskohdat tulee hyvin jäljennettyä,
erityisesti silmien, nenän reikien ja korvien
taustojen kohdalla. Alustaan sivellään
myös kumia.
Paljaaksi jääneet kohdat pilaavat muotin.
Kun malli on kauttaaltaan sivelty kumilla,
varmista ettei mihinkään ole jäänyt paljaita kohtia.
Anna kumin
valmistua
”tarttuvaksi”.
Kunnes malli
on peitetty
ensimmäisellä
kerroksella, sen annetaan kuivua noin 3040 minuuttia (huoneen lämmössä) kunnes
se tulee tarttuvaksi. Tarttuvalla tarkoitetaan, että kumi on alkanut valmistumaan
eikä ole enää märkää. Se tarttuu sormenpäähän koskettaessa, mutta siitä ei irtoa
kumia sormeen (käytä vain hanskalla peitettyä sormea tai lastaa kumin koskettamiseen). Huomaa, että kylmempi lämpötila pidentää valmistumisaikaa kun taas
lämpimämpi lyhentää sitä.
Älä laita toista kerrosta, jos ensimmäinen
kerros on vielä märkä!
Kun ensimmäinen kerros on tullut tarttuvaksi, on aika laittaa toinen kerros. Mittaamisen ja sekoittamisen ohjeet on samat kuin aikaisemmin on selostettu, nyt
vain jätetään väri laittamatta seokseen ja
laitat valkoista kumia värjätyn kumikerroksen päälle.
TOISEN KERROKSEN LAITTAMINEN
Toinen kerros laitetaan ilman väripigmenttiä ja pidemmillä
sivellinvedoilla, suuremmalla kumimäärällä, täysin peittäen
ensimmäisen kerroksen.
Kun koko malli on peitetty, kumin annetaan jälleen valmistua ”tarttuvaksi” ennen
seuraavaa kerrosta. Älä laita toista kerrosta, jos kumi on vielä märkää!
LEIKKAUSSAUMAN TEKEMINEN
Kumin paksuntaminen mahdollistaa leikkaussauman tekemisen mallin takapuolelle, sauma helpottaa kumin auki leikkaamista kun tulee muotin irrottamisen aika.
Se myös helpottaa asettamaan saumat
kohdakkain myöhempää valua varten.
Cab-O-Sil lisäainetta lisätään värjättyyn
kumiin tilavuuden mukaan kunnes massasta tulee tiivistä tahnaa (kuin taikinaa).
Tahnamaista kumia laitetaan aloittaen
päälaelta ja vieden suoraan alaspäin mallin keskikohtaa pitkin alas asti. Paksunnettua kumia käytetään myös täyttämään syvät kohdat mallissa kuten silmät, nenän
reiät, korvan taustat) estämään kiinteän
tukikuoren lukkiutumista kiinni malliin.
Tärkeää: Silikonikumin sakeuttamiseen
käytetään Thi-Vex sakeuttamisainetta!
KOLMANNEN KERROKSEN
LAITTAMINEN
Sekoita ja
laita kolmas
kerros (lisää
tällä kertaa
väriä, jotta
erotat helposti mihin kohtaan olet kumia jo laittanut) käyttämällä reilusti kumimassaa ja
pitkiä vetoja. Anna kumin valmistua tarttuvaksi, ennen kuin lisäät lisää kumia.
Toista leikkaussauman käsittely.
Sekoita ja laita neljäs kerros ilman väriä, peittäen koko mallin.
Annan kumin kuivua eli valmistua yön yli
(16 h) huoneen lämmössä.
20
TUKIKUOREN VALMISTUS
Älä poista kumimuottia mallin päältä vielä!
Kun kumi on täysin valmistunut ja vielä
mallin yllä, tukikuori (emomuotti) täytyy
valmistaa mallin päälle. Tukikuoren tarkoitus on pitää kumimuotti oikeassa asennossa kun siihen valetaan materiaalia. Tukikuoren rakentamisessa käytetään tässä
esimerkissä Smooth-Onin Plasti Pastea.
Viimeinen linjaviiva aloitetaan pään korkeimmasta kohdasta ja vedetään pään
etupuolella nenän päältä, leuan alle pitkin
kaulaa ja alustaan asti, jakaen kasvot kahteen osaan.
Yhteenveto vielä ja valmis aloittamaan
TUOKIKUOREN SUUNNITTELU
Kuten aikaisemminkin todettiin, sinun täytyy tarkastella mallia tarkkaan ja suunnitella tukikuoren valmistus. Pidä mielessä,
että tukikuoren täytyy irrota kumimuotin
ja mallin päältä helposti, niin ettei siihen
synny mekaanista lukkoa.
Yleiset ongelmakohdat joissa emomuotti
voi lukkiutua malliin on leuan alus, korvan
taustat ja alusta. Tähän malliin suunnitellaan kolmiosainen tukikuori, joka irtoaa
helposti ja tulee hyvin tukemaan kumimuottia tulevan valun aikana.
Linjaviivojen piirtäminen
Käyttämällä merkkauskynää, jaetaan malli
kolmeen osaan:
Ensimmäinen
linjaviiva alkaa
ylhäältä päälaelta ja laskeutuu pään oikeaa puolta korvan kohdalta
(juuri korvan
takaa) alustaan asti. Toinen linja vedetään toisella puolelle
mallia juuri samalla tavalla.
Linjaviivoilla malli on jaettu nyt kolmeen
osaan, joiden mukaan tukikuori valmistetaan. Kasvojen oikea puoli, kasvojen vasen
puoli ja pään takapuoli korvasta korvaan.
Valmistetaan savesta (kovettumaton
muotoilusavi/plastoliini) ”väliseinät”
erottamaan tukikuoren osat.
Ennen kuin aletaan valmistaan
Plasti Pastesta
tukikuorta, on
välttämätöntä
tehdä savesta seinämät pitkin linjaviivoja
erottamaan kaikki kolme tukikuoren kappaletta toisistaan. Tämä estää kappaleita
tarttumaan toisiinsa pysyvästi kiinni ja on
mahdollistaa kuoren
poisottamisen. Laita
savesta tukipalat saviseinämän takapuolelle, toiselle puolelle
kuin mihin aiot laittaa Plasti Pastea. Tällä
varmistat sen, ettet vahingossa paina tukiseinä
nämää
pois
piirretyltä linjaviivalta. Kun tukiseinämä on
paikoillaan laita Sonite Wax vahaa sekä
tukiseinään että kumimuottiin. Anna kui-
21
vua ja lisää päälle vielä Universal Mold Release irrotusainetta.
PLASTI PASTEN LAITTAMINEN
Plasti Paste mitataan sen ohjeiden mukaisesti (1:3 tilavuuden mukaan).
Osan A ja B tulee
varovasti yhdistää samaan sekoitusastiaan
ja sekoittaa kunnes massa on tasaisesti
sekoittunut. Yhtään väriraitoja ja sekoittamatonta ainetta ei saa näkyä.
Sekoitettu Plasti
Paste sivellään
tai levitetään
lastalla halutulle
alueelle mallin
päälle tehtyjä
saviseinämiä vasten. Tässä vaiheessa tulee
olla huolellinen, ettei kuoreen pääse syntymään liian ohuita kohtia. Teräviin kulmiin ja kohtiin tulee laittaa paksummin
massa, jotta varmistustaan kuoren kestävyydestä.
Kun tukikuoren
takaosa on kovettunut, saviseinämät poistetaan sekä kumimuotista, että
tukikuoren pystyreunoista. Uusi
saviseinämä rakennetaan kuten edellä
mallin etupuolelle piirrettyä linjaa pitkin.
Sen jälkeen kun pinnoille on laitettu Sonite Waxia ja Universal Mold release irrotusainetta, Plasti Paste
mitataan, sekoitetaan ja
laitetaan toiseen tukikuoren osaan. Anna toisen
tukikuoren kappaleen kovettua.
Kun toinen kuoren osa on
kovettunut täysin, savi poistetaan tukikuoren reunoista ja kumimuotista kokonaan.
Ja vielä kerran kumimuotin pintaan laitetaan kolmannen tukikuoren kappaleen
kohdalle Sonite Waxia ja Universal Mold
Release irrotusainetta ja tämän jälkeen
mitataan ja sekoitetaan Plasti Paste ja levitetään viimeiseen tukikuoren osaan. Kun
kuori on täysin valmis, sen annetaan kovettua rauhassa yön yli. Tällöin se saavuttaa lopullisen maksimaalisen kovuutensa
ennen kuin osia irrotetaan toisistaan.
TUKIKUOREN POISTAMINEN
Käyttämällä
vasaraa ja
talttapäistä
ruuvimeisseliä, koputa
kevyesti niin
että saat taltan läpi kuoren saumasta. Laittamalla taltta halkaistuun saumaan ja liikuttamalla siinä edestakaisin varovasti, irtoaa kappaleet lopulta
toisistaan.
Alussa tehty suunnittelu ja kartoitus palkitsevat tässä vaiheessa, sillä tukikuoren
kappaleet irtoavat helposti mallin yltä.
Siirrä kuoren kappaleet varovasti sivuun
kunnes olet poistanut kaikki kuoren osat.
22
MUOTTIKUMIN POISTAMINEN
MALLIN PÄÄLTÄ
Käyttämällä kirurgin veitsiä
tai mattoveitsiä
aloitetaan kumin leikkaaminen alustasta
käsin. Leikkaaminen etenee suoraan ylöspäin leikkaussaumaa pitkin (aina pään ylös keskiosaan
asti) ylös asti.
Kumi on sitten helppo poistaa mallin päältä. Huomaa, että kumi toistaa kaikki yksityiskohdat tarkkaan mallin pinnalta. Lopuksi voidaan todeta, että malli on täysin
kunnossa, koko prosessi ei ole vahingoittanut sitä lainkaan.
BETONI – Kuvanveisto (koristeelliset) ja
arkkitehtuuriset elementit
MUUNNELTU BETONI (Duo Matrix-C) - Ulkokäyttöön tarkoitettuihin arkkitehtuurisiin valuihin, koristeellisiin betonitöihin,
kuvanveistotöihin
POLYURETAANIHARTSIT ELI NESTEMÄISET
MUOVIT – Kuvanveistojäljennöksiin, koruihin, erikoisefektit, suunnittelu & prototyypit, yleiset ulko- tai sisäkäyttöön tarkoitetut sovellukset, teolliset osat
POLYESTERIHARTSI – Muovivalut, arkkitehtuuriset elementit, kuvanveisto, laminointi, lujitteet
EPOKSIHARTSIT – Tyhjiömuotit, työkalut,
valumallit, muotoilusokkelit, kovarullat,
teolliset osat
POLYURETAANIVAAHDOT – Taide & käsityöt. teollinen käyttö, taustatäyttö, kotelointi, pehmusteet.
MATALAN LÄMPÖTILAN METALLIT - Kuvanveisto, korut (vain silikonikumimuotit,
esim. Smooth-Sil sarja)
LAITA IRROTUSAINE
MUOTTIIN VALAMINEN
Kuten edellä on kerrottu, on olemassa
runsas määrä erilaisia materiaaleja, joita
muottiin voidaan valaa. Esimerkiksi seuraavia:
VAHA – Kynttilän valmistukseen, korujen
suunniteluun, ja kuvanveistoon (”lost
wax” –prosessi)
KIPSI – Arkkitehtuurisiin restaurointitöihin,
kuvanveistotöihin (kipsipatsaat)
MUUNNELTU KIPSI (Duo Matrix) – Ulkotai sisäkäyttöön tarkoitetut arkkitehtuurielementit, kuvanveistotyöt, kylmämetallivalanta
Irrotusaineen laittaminen muotin pintaan
ennen valua ei ainoastaan helpota valutyön irtoamista vaan myös minimoi muotin rasitusta ja repeytymistä. Nämä on tärkeitä seikkoja, mikäli käytät muottia tuotannossa, eli muottiin on tarkoitus valaa
useita valuja.
Vaikka silikonikumi kuten esim. Smooth-Sil
sarja ei tarvitse irrotusainetta useimpien
materiaalien kanssa, se kuitenkin menettää irtoamisominaisuutensa ajan kanssa.
Käyttämällä irrotusainetta, muotin käyttöikä pitenee. Irrotusaineen tyyppi riippuu
siitä mitä ainetta valat muottiin. Opettele
sopivat materiaali / irrotusaineyhdistelmät.
23
Käytämme seuraavassa esimerkissä valuaineena nestemäistä polyuretaanimuovia
(Smooth Cast 320), joka valetaan yksiosaiseen kappalemuottiin (Camé –muotti).
Muotti tehtiin PMC-121/30 polyuretaanikumista, jonka vuoksi silikonipohjainen irrotusaine on välttämätön valukappaleen irrottamiseksi.
Muotin tekijän vinkki – Käytä irrotusainetta, joka on tarkoitettu nimenomaan muotin tekoon ja valamiseen, kuten Universal
Mold Release tai Ease Release 200, 300
jne.
Muotin tekijän vinkki – Sopiva irrotusaineen käyttö: Ruiskuta – sivele – ruiskuta
uudelleen
Varmistaaksesi täydellisen irrotusaineen
peiton, 1) ruiskuta ohut kerros joka paikkaan muotin pinnalle – joka paikkaan, joka
tulee olemaan kontaktissa muovin kanssa.
2) Sivele pensselillä irrotusaine muotin
pintaan, yksityiskohtiin ja uurteisiin. 3) Laita toinen ohut kerros, anna kuivua 10 minuuttia ennen valua.
TIETOA NESTEMÄISISTÄ MUOVEISTA ELI HARTSEISTA
Smooth-On tarjoaa useita erilaisia nestemäisiä muoveja, jokaisella on omat erilaiset ominaisuutensa. Miksi niin monta? Kuten kumituotteissa, sovelluskohteet näille
muoveille ovat lähes loputtomat.
Sovellus esimerkkejä:




Mallien ja prototyyppien valmistus
Kuvanveistotöiden ja alkuperäismallien jäljentäminen
Teollisuuteen kuten tyhjiömuottien
valmistus
Erikoisefekteihin (muoveja voidaan
värjätä tai maalata)
NESTEMÄISET MUOVIT
Viskositeettiesimerkit:
0=vesi, 2,500=moottoriöljy,
100,00=melassi
(Nestemäisten muovien viskositeetti on
yleensä matalampi kuin nestemäisten kumituotteiden viskositeetti). Nestemäiset
muovit, joissa ei ole täyteaineita, ovat viskositeetiltaan matalia, noin 60 cps (kuten
esim. Smooth-Cast 300 ja 320). Nämä
hartsit valetaan kuin vesi ja niihin ei kerry
juurikaan ilmakuplia. Valmiit valutyöt ovat
käytännössä ilmakuplattomia. Hartseilla,
joissa on täyteaineita (C-1508 ja SmoothCast 385) on korkeampi viskositeetti
(3,000 – 4,000 cps), mutta niillä on
eriomaiset fyysiset ominaisuudet. Jos tarvitset erityistä kestävyyttä tai korkeaa
kuumuuden kestävyyttä, täytyy työhän valita täyteainetta sisältävä hartsi.
Työstöaika – Smooth-On valmistaa hartseja, joiden työstöaika on erittäin lyhyt
(Smooth Cast 300 ja 320 noin 3 minuutin
työstöajalla) ja hartseja joiden työstöaika
on pitkä (Crystal Clear 204 hartsin työstöaika on 90 minuuttia).
Ole varovainen! – Tutki, että mikä työstöaika käyttämälläsi hartsilla on. Jos käytät
nopeita hartseja kuten Smooth Cast 320,
sinulla on 2,5 – 3 minuuttia aikaa sekoittaa
ja valaa hartsi muottiin. Jos et ole huolellinen ajan kanssa, nestemäinen muovi kovettuu sekoitusastiaan! Lue tekninen tiedote / käyttöohje ennen käyttöä.
Kovuusmittari (Kovuus D asteikko) – Kuten kovuus A asteikko mittaa kumin kovuutta, kovuus D asteikko mittaa useimpien muovien kovuutta.
Kovuus D asteikko alkaa luvusta 45, joka
on vastaava kovuus kuin kovuus 95A. Tässä kovuudessa muovi on puolijäykkä ja se
joustaa jonkin verran. Tällaisilla muoveilla
on poikkeuksellisen hyvä iskunkestävyys.
24
Yleiset hartsit kuten Smooth-cast 300 ja
320 ovat kovuusluokaltaan 70D-75D. Työstöhartsit kuten C-1508, Smooth Cast 385
ovat kovuusluokaltaan 80D-90D.
Jos materiaali on kovempaa kuin 90D (kuten Smooth-Onin valuepoksit, kovuus mitataan asteikoilla Barcol tai Rockwell.
Huomaa,
että harsi
jäljentää
jokaisen
yksityiskohdan tarkasti. Tuloksena on täydellinen
jäljennös alkuperäisestä mallista.
PAINEVALU
SC-320 HARTSIN SEKOITTAMINEN
JA VALU
Smooth-cast 320 (sekoitussuhde 1A:1B tilavuuden mukaan) on nopeasti valmistuva
hartsi yleisiin valutarkoituksiin. Työstöaika
siinä on noin 3 minuuttia ja valmistumisaika on noin 10 minuuttia. Kuten teknisessä
tiedotteessa kerrotaan, sekoittamisen ja
valamisen aikana ei saa viivytellä.
Osat A ja B mitataan sekoitusastiaan ja sekoitetaan noin 90 sekuntia. Käyttämällä
samaa sekoitustekniikkaa kuin kumien
kanssa, kaavitaan astian reunat ja pohja
useaan kertaan.
Kun seos on huolellisesti sekoitettu, hartsi
kaadetaan muottiin
sen matalimpaan kohtaan. Seoksen annetaan itsekseen levitä
joka paikkaan muottiin, näin vältytään ilmataskuilta ja ilmakuplilta.
5-7 minuutin kuluttua
hartsi alkaa muuttaa
väriä ja kiinteytyy
(riippuen massan
määrästä). Noin 10
minuutin kuluttua valu voidaan poistaa
muotista (jälleen riippuen massan määrästä).
Vaikka Smooth-Onin hartsit valuu kuin vesi ja ilma poistuu niistä jo valun aikana, ilmakuplia voi joskus ilmaantua muotin
muodon vuoksi tai muiden seikkojen
vuoksi. Ainut keino varmistaa 100 % ilmakuplaton valu aina on valaa hartsi paineessa. Mitä tarvitaan: ilmakopressori,
letku, paineastia (niin iso, että muotti
mahtuu sisälle) joka kestää 1 barin paineen.
Kuinka se toimii – Sekoita ja vala hartsi
muottiin kuten aiemmin on ohjeistettu.
Kun muotti on täynnä hartsia, aseta se kokonaisuutena paineastiaan. Aseta kansi
paineastiaan ja avaa paineilma. Paineista
ilmalla. Anna muovin valmistua normaalisti. Sen sijaan että ilma imettäisiin pois vakuumilla, ilmakuplat paineistetaan ulos
hartsista. Valmiit valutyöt ovat 100 % ilmakuplattomia, aina.
VALMIIN VALUTYÖN MAALAAMINEN




Poista irrotusaine pinnalta asetoonilla
Pese kappale voimakkaalla astianpesuaineliuoksella
Laita kaksi kerrosta auton koriprimeria
(tartunta-aine)
Maalaa akryyli- tai jollain muulla soveltuvalla maalilla.
25
ONTON VALUTYÖN VALMISTUS KÄYTTÄEN KOLMIULOITTEISTA SIVELLINTEKNIIKALLA VALMISTETTUA MUOTTIA
Seuraavaksi esitellään, kuinka valmistetaan ontto
valu käyttäen
valuaineena materiaalia Matrix
NEO. Aluksi muotin sisäpinnalle
levitään irrotusaine (Ease Release 200).
Tämä auttaa valua irtoamasta helposti
muotista. Seuraavaksi kumimuotti ”istutetaan” tukikuoreen. Varmista, että kohdistussaumat ovat kohdakkain ja suorassa.
Muottia kierretään käsin, jotta saavutettaisiin yhtenäinen pintakerros muotin pintaa vasten. Työstöaika tällä materiaalilla
on 10 minuuttia, ja muottia kierretään niin
kauan että materiaali ei enää valu. Toinen
annos Matrix NEO materiaalia sekoitetaan
ja kaadetaan muottiin, ja muottia jälleen
kierretään noin 10 minuuttia. Tämä kerros
sitoo ensimmäistä kerrosta. Prosessi toistetaan vielä kaksi kertaa kunnes lopullinen
paksuus (noin 1 cm) saavutetaan.
VALUTYÖN IRROTTAMINEN
MUOTISTA
Tukikuoren osat kiinnitetään seuraavaksi.
Niiden pitäisi asettua ja istua helposti paikoilleen. Joustavat kuminauhat tai muottiremmit asetetaan tukikuoren ympärille
jotta muotti pysyy tukevasti kasassa valun
aikana. Matrix NEO sekoitetaan ohjeiden
mukaan ja kaadetaan muotin sisään.
Muutama sana rotaatiotekniikasta – Rotaatiovalun tavoite on rakentaa valumateriaalilla muotin pinnalle kerros kerrokselta
tarvittava ja haluttu valun paksuus (yleensä kipsin tai Smooth-Cast 65D valujen suositeltava paksuus on noin 1 cm).
Valut, jotka ovat valmistettu rotaatiotekniikalla ovat onttoja (joka säästää materiaalia), todella keveitä ja lopputulos niissä
on virheetön. Avain onnistuneeseen lopputulokseen on kiertää muottia (tukikuori
tulee olla paikoillaan) 360 astetta tasaisella nopeudella. Rotaatiovalut voidaan tehdä joko käsin tai koneella.
Yhden tunnin
kuluttua, tukikuori poistetaan ja kumimuotti irtoaa helposti
valun ympäriltä. Jälleen
voidaan todeta, että valu toistaa täydellisesti kaikki muotin yksityiskohdat. Ja kuten aiemminkin on todettu, muotilla voit
tehdä lukuisia valukappaleita.
26
MUOTTIKUMIN RUISKUTTAMINEN
Jos muotti tehdään poikkeuksellisen suuresta
mallista tai suuri
muotti tehdään
johonkin kiinteällä pinnalla olevasta mallista
(esim. seinästä),
on järkevää investoida systeemiin, jossa muottikumi ruiskutetaan pintaan. Smooth-Onin asiakkaat ovat ruiskuttaneet kumia jo 1970 luvulta alkaen.
Smooth-Onin EZ-Spray Jr. systeemi on
monipuolinen, kätevä ja helppokäyttöinen
systeemi, jolla ruiskutetaan EZ-Spray kumeja ja muoveja.
Ruiskutettavan muottikumin
edut:
Muottikumi
sekoittuu ja
jakautuu automaattisesti
koneellisesti.
Se ruiskutetaan
mallin pintaan
tarvittavan
vahvuiseksi
vain murto-osa
ajassa verrattuna siihen, että kumi siveltäisiin mallin pintaan. Työtä ja aikaa säästyy huomattavan paljon. EZ-Spray systeemissä ei myöskään tarvitse puhdistaa konetta eikä huoltoa tarvita.
MUOTIN VALMISTUS YHTEENVETO
Tässä oppaassa on kerrottu paljon tietoa
muotin valmistuksesta ja valamisesta,
mutta kuitenkin käyty läpi vain muutama
muotin valmistus- ja valutekniikka monesta mahdollisesta vaihtoehdosta.
1. Ensimmäinen sääntö muotin valmistukseen: Tulet tekemään virheitä. Ole kärsivällinen itsesi kanssa ja ole halukas oppimaan. Ammattilaisetkin kertovat, etteivät
oppineet muotin tekoa yhdessä yössä ja
hiovat yhä taitojaan. Muista myös, että
voit milloin vain olla meihin yhteydessä ja
kysyä neuvoa.
2. Muista, on olemassa paljon erilaisia tapoja tehdä muotti mistä tahansa alkuperäisestä mallista. Tutki malliasi ja tee hyvä
suunnitelma muottikumin käytöstä sekä
tukikuoren valmistuksesta (jos se on tarpeen). Suunnittele tukikuori niin, ettei siihen synny mekaanista lukkoa, joka lukitsisi sen kumimuottiin ja malliin kiinni. Kartoita tukikuoren osat välttääksesi ongelmat.
3. Lue aina tuotteen tekninen tiedote /
käyttöohje jota käytät. Varmista aina
käyttämäsi tuotteen sekoitussuhde, työstöaika, valmistusaika jne.
4. Käytä muotin valmistuksessa ja valuissa
vain suositeltuja irrotusaineita ja pintasuojausaineita.
5. Sekoita aineet huolellisesti, älä nopeasti.
Kaavi sekoitusastian reunat ja pohja useaan kertaan ennen kumin tai muovin käyttämistä.
Et ole koskaan yksin! Voit milloin tahansa soittaa tai kysyä neuvoa sähköpostitse.
Smooth-On tuotteiden maahantuoja
Suomessa on Silcom Oy
Yhteystiedot:
Puh. 0400-416 371
www.silcom.fi
info@silcom.fi
Osoite: Apilatie 7, 95450 Tornio