JV Nortech Metal Oy

fast
­Fastems Oy Ab asiakaslehti 2 • 2012
Fastems
FMS 30 year
MJ-Koneistus Oy
Laadukasta peruskapasiteettia
kovalla osaamisella
4
JV Nortech Metal Oy
Lähtökohtana järkevä toiminta
ja tuottava työ
6
Aimo Virtanen Oy
Periaatteena parhaat koneet ja fiksut
menetelmät
9
Männistö Oy Metallituote
Kaupan syntyminen edellyttää
asiakasarvon löytämistä
10
P Ä Ä K I R J O I T U S
Julkaisija
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
33840 Tampere
No. 2/2012
Päätoimittaja
Jyrki Auer, ­Fastems Oy Ab
jyrki.auer@fastems.com
Ulkoasu
Leila Ainasoja, Fastems Oy Ab
Painopaikka
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere
Tilaukset
Tilaa ilmainen Fast-lehti osoitteessa:
www.fastems.com/lehtitilaukset
Tässä numerossa
Pääkirjoitus............................................................................................ 3
MJ-Koneistus Oy:n vahva alku Jyväskylässä.............................. 4
JV Nortech Metal Oy ......................................................................... 6
Fastemsin päätoimipaikat
Pohjoinen alue
Muottitie 1 A, 65320 Vaasa
Keskinen Alue
Tuotekatu 4, 33840 Tampere
Eteläinen alue
Hakkilankaari 2, 01380 Vantaa
O rastavaa
optimismia
Aimo Virtanen Oy ............................................................................... 9
Männistö Oy Metallituote..............................................................10
Uusi Fastems FPC-3000 suurille työstökoneille......................12
Automaattinen tiedonkeruu
tuotannon kehittämisessä.............................................................13
Toolfac Oy............................................................................................16
Kuuma harrastus, projektipäällikkö Rami Vina.......................18
Vuosi alkaa olla lopuillaan, ja on loppukirin aika. Samaan
aikaan, kun kulunutta vuotta summataan, on aika kääntää
katseet tulevaan vuoteen ja siihen kohdistuviin odotuksiin.
Se tuo tullessaan uusia mahdollisuuksia, ja varmasti myös
uusia haasteita.
Fastems lähtee uuteen vuoteen orastavan optimistisin
odotuksin. Saman viestin olemme kuulleet myös monelta asiakkaaltamme. Vaikka näkymä ei ole ennustettavissa
pitkälle tulevaisuuteen, usko omiin kykyihin ja suomalaiseen tekemiseen elää voimakkaana. Tämä näkyy myös tilauskannassamme, joka on vahvistunut loppuvuotta kohti.
Tällä hetkellä meillä on meneillään sekä hyviä tarjous-, että
toimitusprojekteja suomalaisten asiakkuuksiemme tuottavuuden parantamiseksi.
Myös tulevana vuonna, niin Fastemsin kuin asiakkaidemmekin, tulee huolehtia jatkuvasta tuottavuuden kehittämisestä, jotta jatkamme pärjäämistämme tiukentuvassa
kansainvälisessä kilpailussa. Tähän haasteeseen pystymme
Suomessa vastaamaan, kun teemme asiat kilpailijamaitamme fiksummin ja hyödynnämme maksimaalisesti automaation avulla käytössämme olevat 8760 tuotantotuntia.
Fastems on harjoitellut automaatioratkaisujen toimittamista nyt jo 30 vuotta ja vietämme tulevana vuonna joustavan tehdasautomaation juhlavuotta. Pitkällä ja laajalla
kokemuksella uskallammekin luvata, että olemme valmiita
vastaamaan asiakkaidemme alati kasvaviin tuottavuus- ja
automaatiohaasteisiin.
Hyvää loppuvuotta ja menestyksekästä uutta vuotta 2013!
Heikki Hallila,
Maajohtaja, Suomi
2 | Fast
Fast | 3
MJ-Koneistus Oy:n vahva alku Jyväskylässä
Laadukasta peruskapasiteettia
kovalla osaamisella
Jyväskyläläinen MJ-Koneistus Oy on nuori alihankintakonepaja. Se sai alkunsa vuonna 2011, kun toimitusjohtaja Marko Raiden ja tuotannosta vastaava Jarkko Kivi
yhdistivät voimansa. Yhteisenä tekijänä yrittäjillä on pitkä ja laaja käytännön osaaminen konepajatyöstä ja ura
Komas Oy:n palveluksessa. Myös yrityksen kolmannen
omistajan - paperipinnoitteen levityssauvoja eli applikointisauvoja valmistavan Saizeri Oy:n - juuret ovat samassa
yhtiössä. Tällä hetkellä MJ-Koneistuksen palveluksessa
on kuusi henkilöä ja töitä tehdään neljän CNC-sorvin ja
kolmen pystykaraisen koneistuskeskuksen voimin. Uusin
hankinta on toukokuussa 2012 Fastemsin toimittama pystykarainen Hartford -koneistuskeskus.
Vasemmalta Marko Raiden ja Jarkko Kivi.
MJ-Koneistuksen perustamistoimia edelsi alkukartoitus siitä, minkä verran töitä ja
millainen asiakaskunta tarvitaan. Laskelmat
liikevaihtotavoitteesta, kiinteistä kuluista, materiaalien käyttöprosenteista sekä muista toiminnan kulueristä olivat kattavia. Laskelmiin
saatiin hyvin tukea paikalliselta uusyrityskeskukselta.
Myös yrittäjien omista kokemuksista oli
jo starttivaiheessa runsaasti hyötyä. Olihan Kivellä takanaan 16 vuotta CNC-koneistajana ja Raidenilla niin ikään 10 vuotta koneistajana ja saman verran erilaisissa
esimiestehtävissä. Parhaimmillaan hän pyöritti niissä yli miljoonan euron kuukausittaista liikevaihtoa. Yrityksen perustamisvaiheessa hankkeesta mainittiin myös eräälle
isolle asiakkaalle. Kun se osoitti kiinnostusta palveluihin, pantiin toimeksi.
- Vuosien 2008 – 9 taitteessa alkanut taloudellinen epävarmuus markkinoilla piti meidät
varovaisina, ehkä liikaakin. Isoin kynnys alussa
oli luottaminen omaan osaamiseen. Isossa organisaatiossa jokaiselle on esimies ja tuki, yrittäjänä sitä ei ole, Raiden kertoo.
Hyvä startti
Vuoden jälkeen tarkastellen kaikki on mennyt
odotusten mukaan. Positiivisena yllätyksenä
on tullut markkinointiin ja odotuksiin nähden
suuri töiden määrä. Nyt vallalla on kaikin puolin positiivinen tunnelma. Raiden kertoo, että
suunnitelmien mukaan ensimmäinen ja toinen toimintavuosi on varattu toiminnan ja infrastruktuurin rakentamiselle.
- Haluamme tehdä tästä kohta kolmekymmentä vuotta konepajana palvelleesta hallista
kaikin puolin asiakkaille esittelykelpoisen ko-
4 | Fast
nepajan ja työntekijöillemme miellyttävän työympäristön.
Työstökoneet ja muu laitekanta hankittiin
alkuun pääosin käytettynä, myös 700 neliön tilat 500 neliön kasvuoptiolla löytyivät helposti.
Toiminnan kulmakivet
Asiakaskunnan rungon muodostavat Metso
Paper, Moventas sekä muutama alihankintakonepaja, joiden kapasiteettia on tasattu. Raiden
kertoo, että lyhyen ajan kasvutavoite on 3-4
suurempaa ja saman verran pienempiä vakiasiakkaita.
MJ-Koneistuksen tuotannon perustan
muodostavat pyörähdyskappaleet, kuten erilaiset laipat ja akselit. Raiden kertoo, että tavoitteeksi on asetettu lisätä astetta vaativampaa
tuotantoa, johon tarvittavat koneet, apuvälineet ja osaaminen ovat jo olemassa. Nykyiset
piensarjat alkavat yksittäiskappaleista päätyen
muutamiin kymmeniin, joskus satoihin kappaleisiin. Jyväskylän talousalueella piensarjatuottajalle on ollut rakoa.
Raiden kuvailee ideaaliasiakasta sellaiseksi,
joka hakee pitkää, tiivistä ja avointa yhteistyötä.
MJ-Koneistuksella on annettavaa menetelmäpuolella, ja kiinnostavaa on, jos pääsee piensarjoilla liikkeelle heti tuoteperheen alkumetreiltä.
- Mukavaa, haastavaa, palkitsevaa touhua,
tiivistää Raiden.
- Tiiviissä ja avoimessa yhteistyössä olemme
aina valmiit kertomaan asiakkaallemme, miten
toimimme ja mihin valmistamiemme tuotteiden kustannukset perustuvat.
Peruskapasiteetille on kysyntää?
MJ-Koneistuksessa on kova luotto peruskonekantaan ja osaaviin CNC-koneistajiin.
- Joku kriteeristö on aina sille, kuka tekee Suomessa jatkossakin valmistettavat tuotteet. Taantuman jälkeen varastoja ei ole pidetty, joten tarve on usein JOT-perusteinen.
Siksi uskomme, että tarjoamallemme toimitustäsmällisyydelle, varmuudelle ja laadulle on tulevaisuudessa kysyntää.
Fastemsilta keväällä hankittu Hartfordin
pystykarainen oli ensimmäinen uutena hankittu koneistuskeskus. Raiden kertoo, että uuteen
koneeseen päädyttiin, koska kokoluokan koneita ei juuri käytettynä liiku, ja silloinkin kun
liikkuu, hintaero uuteen jää vähäiseksi.
Hartford on Raidenille entuudestaan tuttu
konemerkki. Hän kertoo kokemuksien olleen
myönteisiä ja sen hinta-laatu-suhteen olevan
paikallaan silloin kun tehdään peruskoneistuksia korkeintaan sadasosamillin tarkkuudella.
Samalla myös sen muut ominaisuudet antavat
varmuutta tekemiselle.
- Fastemsin myyjien kanssa homma toimi
alusta loppuun mukavasti. Tuoteperhe keskukselle ei ollut valmiina, mutta myyjän kommentit vahvistivat käsitystä siitä, millaisen koneistuskeskuksen tarvitsemme, Raiden muistelee.
Raidenilla on kokemusta Fastemsin huollosta 10 vuoden ajalta, mutta huolto hoidetaan
MJ-Koneistuksella toistaiseksi omin voimin.
Sen sijaan Absolentin emulsio- ja öljysumusuodatin on hankintalistalla.
- Moni konepaja hakee nyt työstökoneisiinsa lisää akseleita, eikä niinkään investoi
tavallisiin pystykaraisiin, jotka kuitenkin ovat
peruskoneita pienpajoille. Pystykaraiset perustyöstökeskukset ovatkin avanneet meille ovia,
kun uusjakoa töiden suhteen on tehty.
Fast | 5
Nykyisin JV Nortech Metal toimii 1500 neliön tiloissa ja liikevaihto on 15 vuoden aikana kasvanut nollasta neljään miljoonaan
euroon. Henkilöstöä on jo parikymmentä, ja väki on suhteellisen nuorta. Moni on
aloittanut tulemalla ammattikoulusta Seinäjoelta tai Vaasasta työharjoitteluun. Harjoitteluun pääsevät seulotaan, ei valmiiden
ammattilaisten löytämiseksi, sillä sellaisten
saaminen koulun penkiltä on harvinaista.
Sen sijaan työharjoitteluun pyrkiviltä on
haettu oikeaa asennetta työhön. Se onkin
kannattanut, sillä vain harva harjoittelija ei
ole jäänyt konepajan palvelukseen.
Asiakkaalle kriittiset osat
edellyttävät tuotannolta
paljon
JV Nortech Metal Oy
”Lähtökohtana järkevä
toiminta ja tuottava työ”
6 | Fast
Kun Jari Viertola vuonna 1996 teknikoksi valmistuttuaan perusti JV Nortech Metal Oy:n, tuotantotilaa oli vain 16 neliötä
ja käytössä muutama manuaalityöstökone. Hyvin tehty työ
poiki kuitenkin uusia töitä, ja toiminnan laajetessa vuokrattiin Isokyrön kunnalta sadan neliön tilat, jonne hankittiin
ensimmäinen CNC- kone ja palkattiin ensimmäinen työntekijä. Elettiin vuotta 1998. Tilat laajenivat uudelleen pari
vuotta myöhemmin, kun naapurin 550 neliön teollisuushalli
tuli myyntiin. Toiminta on töiden myötä jatkanut kasvuaan,
ja väkeä sekä uusia koneita on tarvittu lisää.
JV Nortech Metalin tuotanto on tarkoilla
kansainvälisillä spesifikaatioilla määriteltyä. Myös laadullisesti ja hinnoittelultaan
sen tulee kestää globaali vertailu. Laatu mitataan, ei vain tuotelaatuna, vaan kokonaistoimituksen laatuna. Tällöin tuotelaatuun
yhdistyy palvelu- ja toimituslaatu: Tietyn
tuotteen pitää olla asiakkaalla tietyllä hetkellä tietyn laatuisena.
Kuten muuallakin, kustannuspaineet
ovat kovat. Ne ovat osaltaan olleet myös
tuotannon automatisoinnin takana. Kärkisyinä automatisointiin on kuitenkin ollut
tiedon- ja kokeilunhalu. Halu hyödyntää
tuottavuuden lisäämisessä tarjolla olevaa
teknologiaa ja pysyä siten kilpailukunnossa. Asiassa on myös henkilöstönäkökulma.
Jos talossa halutaan pitää pätevää ja tiedonhaluista porukka, on parempi heittää heille
uusia haasteita aika ajoin, muuten väki hakee haasteensa muualta. Kaikissa tapauksissa investoinnit on tehty ja tehdään järkeviin
kohteisiin ja todellisiin tarpeisiin kohdistaen.
Parhaillaan menossa on laajempi työstökonekannan uudistaminen ja sen keskittäminen muutaman valmistajan koneisiin.
Lähiajan suunnitelmiin kuuluu myös liki
tuhannen neliön toimitilalaajennus.
Fast | 7
Aimo Virtanen Oy
Periaatteena parhaat
koneet ja fiksut menetelmät
- Työstökonevaihdot ovat pääasiassa
korvaavia investointeja. Koska valmistamme koneillamme asiakkaillemme kriittisiä
tuotteita, emme voi pitää tuotantoamme
liian herkällä. Siksi keskittäminen harvempiin konemerkkeihin kannattaa. Tämä tuotantomme kriittisyys asettaa vaatimuksia
myös työstökoneiden kunnossapidolle ja
partnereillemme, toteaa toimitusjohtaja
Viertola.
Fastemsin kanssa yhteistyö alkoi vuonna 2005, kun haussa oli harvinaisempi pysty­sorvi, joka Fastemsilta löytyi. Nyt
Doosanin työstökoneita on käytössä jo
useita. Näistä mainittakoon kaksi pystykaraista Doosan Puma V 550 M -CNC-sorvia
ja seitsemän paletin Multi Pallet Stationilla varustettu Doosan HC 500 –koneistuskeskus. ’Konttinakin’ tunnettu joustava automaatiojärjestelmä, Fastems FPC 1000,
hankittiin vuonna 2007 ja sillä korvattiin
8 | Fast
erään koneistuskeskuksen oma palettijärjestelmä. Uusin isompi investointi on tänä
vuonna hankittu Fanuc-robottisolu, joka
palvelee kahta Doosan Lynx 300 M –koneistuskeskusta. Oheislaitteista Fastems on
toimittanut Accustripin leikkuunesteiden
suodatusjärjestelmä. Fastems myös huoltaa
toimittamansa tuotantokoneet.
Lähes miljoonan osan tuotanto
- Kasvumme lähtökohtina ovat olleet järkevä toiminta ja tuottava työ. Äkkirikastumaan ei konepajatoiminnalla pysty, mutta
pitkäjänteinen ja nöyrä asenne on palkittu,
Viertola sanoo, ja peräänkuuluttaa läpi koko maan, että nyt tarvitaan kaikessa toiminnassa sinivalkoiset lasit päähän.
- Asiakkaan kanssa kehittyminen on ollut mahdollista juuri sen asenteen vuoksi,
mikä meillä on asiakkaan tarpeisiin ja odotuksiin. Keskitymme hyviin tuotantopanok-
siin ja laadukkaaseen omaan tekemiseen,
asioihin joihin voimme itse vaikuttaa, hän
jatkaa.
- Tietoisesti meiltä ei lähde asiakkaan
vaivoiksi viallista tavaraa. Tarjoamme asiakkaillemme paljon myös ’hiljaista palvelua’, jonka uskomme osaltaan kehittävän
asiakassuhteita pitkiksi. Ne edelleen mahdollistavat keskittymisen oman osaamisen
kehittämiseen ja erikoistumiseen.
Koneistuksien lisäksi JV Nortech Metal
tyypillisesti vastaa valmistamiensa tuotteiden kaikesta materiaalivirrasta, varastoinnista, lisäkomponenttien hankinnasta sekä
kokoonpanosta niin, että asiakas saa huolella valmistetun lopputuotteen sovitussa aikataulussa. Kaikkiaan JV Nortech Metalilla
on takanaan jo lähes miljoona koneistettua
osaa tai osakokonaisuutta.
Kun Aimo Virtanen Oy aloitti autotallifirmana Kaarinassa vuonna 1979, sen tuotanto koostui puoliksi ohutlevytöistä ja muovituotteista. Jälkimmäisistä luovuttiin vuonna 2005 ja keskityttiin metalliosien ja niiden muodostamien osakokonaisuuksien suunnitteluun ja valmistukseen. Metallituotanto lähti käyntiin aluksi epäkeskopuristimilla, ja ensimmäinen levytyökeskus hankittiin 1990-luvun alussa. Nyt Aimo Virtasella on täysin automaattinen levytyökeskus, kolme laserlinjaa ja hitsausrobotteja. Levyvahvuudet ovat tyypillisesti 0,5 -16 mm ja
materiaaleina alumiini, musta rauta ja ruostumattomat teräkset laidasta laitaan. Liikevaihto
on 1,5 miljoonaa euroa, josta suoraa vientiä 10 - 15 %.
Jäysteenpoistossa Aimo Virtasella on käytetty
täryhiomarumpua, koska se sopii hyvin valmistettaville kappalekooille ja on menetelmänä
joustava. Hiomakoneeseen verrattuna se on lisäksi helppokäyttöinen ja edullinen. Erillisenä
stand-alone koneena se tekee varsinaisen työn
itsekseen, miehittämättömänä.
Kun vanha, omatekoinen hiomarumpu
päätettiin korvata uudella tekniikalla vuonna 2010, päädyttiin Fastemsin toimittamaan
Rösleriin. Rumpu valittiin sen mukaan, että optimi kappalekoko on 150 x 150 mm, ja
suurimmat tuotannossa olevat kappaleet ovat
400 x 200 mm.
- Rösler on hyvämaineinen valmistaja ja
meillä on periaatteena, että pyrimme käyttämään varmatoimisia ja koeteltuja ratkaisuja,
kertoo Aimo Virtanen Oy:n toimitusjohtaja
Pekka Virtanen.
- Fastemsin myynnin osaamisella oli merkitys kaupan onnistumiseksi. Vaikka menetelmä
oli meille entuudestaan tuttu, Fastemsin oheislaitemyyjä tunsi sen meitä syvällisemmin. Hän
auttoi tarvekartoituksen pohjalta valitsemaan
oikeankokoiset hiomarakeet ja -nesteen. Oikealla rae- ja nestevalinnalla täryhionnassa ei
tarvita eri asetuksia eri materiaaleille, vaan ainoastaan hioma-aika toimii ratkaisevana tekijänä. Rae ja nestevalinnat osuivat kerralla oikeaan eikä niitä tarvitse vaihtaa materiaalien
välillä.
Perinteiseen hiomakoneeseen verrattuna
Röslerin hiomarummun huoltotarve on vähäinen – eikä hiomanauhoja tarvitse jatkuvasti olla vaihtamassa. Nyt Aimo Virtasella on menossa toinen 300 kg:n erä. Vedellä laimennettavan
hiomanesteen 20 l:n säiliö kestää Aimo Virtasen käytössä kolme kuukautta. Muina töinä
laakereita rasvataan harvakseltaan ja siivilöitä
avataan silloin tällöin.
Vanhaan
hiomarumpuun verrattuna
myös työturvallisuus on
parantunut merkittävästi, ja melunvaimennuskannella varustettu
Rösler on itsekseen käydessään hiljainen kone.
- Aivan ylivertainen
täryhiomarumpu on silloin, kun halutaan poistaa laserin
leikkuupintaan jättämä
lasimainen slaki-pinta.
Täryhionnan vaihtoehtoina kovan, pintakäsittelyä haittaavan pinnan
poistossa on hapotus tai
hiominen esimerkiksi käsin. Rösler poistaa
slakin helposti ja sen
jäljiltä pinnan voi suoraan maalata, Virtanen
kiittää.
Fast | 9
Männistö Oy Metallituote
”Kaupan syntyminen
edellyttää asiakasarvon
löytämistä”
Raumalaisen Männistö Oy Metallituotteen tuotannosta 70 % on alihankintaa, jonka lisäksi
tärkeä osa toimintaa ovat konepajan omat tuotteet. Materiaaleina käytetään kylmä- ja kuumavalssattua terästä, ruostumattomia ja haponkestäviä teräksiä, kuparia, messinkiä sekä
kromiteräksiä, joiden osuus on lisääntymässä jonkin verran. Levyjä työstetään 5 mm ja lattaa 20 mm saakka, myös putkitavaraa käytetään jonkin verran. Tärkeimmät asiakkaat toimivat kuljetusvälineteollisuudessa ja rakennussektorilla, erityisesti lvi-alalla.
Männistön perhe perusti konepajan vuonna
1955, jonka jälkeen tuotantoon on kuulunut monenlaista kappaletta. Pitkään tehtiin
pääosin kuluttajatuotteita, kuten lehtiharavia ja lumityövälineitä, mutta 1990-luvulta
lähtien alihankinta on noussut hallitsevaan
asemaan. Nyt konepajassa työskentelee 11
henkilöä ja sen liikevaihto on 1,5 miljoonaa
euroa.
Metallituote Männistön omistaja on hiljattain vaihtunut, kun Männistöjen perhetutut Teppo Kauppila vaimoineen ostivat
yrityksen. Kauppilalla ei ole varsinaista konepajataustaa, vaan kokemusta on karttunut
erityisesti myyntijohdon ja yleisjohdon tehtävistä rakennustarvikkeiden, työvälineiden
ja kuluttajatuotteiden parissa. Työnantajina
ovat olleet Oras, Fiskars ja Sika Finland. Yrityskauppaa ja yrittäjäksi ryhtymistä seurasi muutto pääkaupunkiseudulta Raumalle.
Kauppila vaikuttaa valintaansa kaikin puolin tyytyväiseltä.
- Yrityskauppaan liittyvä siirtymävaihe
on mennyt upeasti. Edeltäjäni jäi keväällä eläkkeelle, mutta pitää yhteyttä meihin
edelleen viikoittain. Myös hänellä on intressi saada toiminta jatkumaan aivan kuin ennenkin, Kauppila kertoo.
Kohti laajempaa tarjoamaa
Kauppila vastaa itse konepajan ostoista,
10 | Fast
työnjohdosta ja myynnistä, ja hän pitää erityisesti ostoja mielenkiintoisena ja haastavana maailmana, koska tietää tavaratoimittajien arvomaailman. Haastavinta, mutta
samalla mielenkiintoista ja rauhoittavaa
uudella uralla on sen tekninen- ja työnjohtopuoli. Myyntiin ja asiakaskunnan kehittämiseen panostetaan vahvasti, ja tässä
Kauppilan aiempi kokemus on eduksi.
- Jos ei asiakasta ja asiakasarvoa löydä,
kauppaakaan ei tule, hän tiivistää.
Tällä hetkellä töitä on hyvin, mutta kovin pitkälle tulevaisuuteen ei näköpiiri kanna. Yleisen tilanteen luomaa epävarmuutta
paikkaa aktiivinen uusasiakashankinta.
- Nykyiset ja uudet asiakkaat arvostavat
sitä, että voivat antaa meidän tehtäväksemme mahdollisimman pitkän pätkän omasta tuotannostaan. Enää ei riitä pelkkä kappaleiden puristus, vaan nykyisin halutaan
sen lisäksi taivutus, hitsaus, viimeistely ja
kokoonpano. Tämä on suunta, johon myös
me laajennamme palveluitamme, Kauppila
sanoo.
- Esimerkkinä eräs alihankintana valmistamamme pikkuosa, jolle ensin teimme pelkän puristustyön. Olimme vaarassa
menettää työn, koska asiakas halusi, että
alihankkija tekee sille puristuksen lisäksi
myös hionnan. Niinpä tarjosimme sen, ja
nyt tämä työvaihe tehdään meidän Röslerillämme, hän jatkaa, ja kertoo että laajempi
palvelutarjoama edellyttää tuotantomahdollisuuksien kehittämistä esimerkiksi automaatiota hyödyntämällä.
Huomaamaton avainkone
Rösler täryhiomarumpu pyörökuivaimineen on Fastemsin vuonna 2007 toimittama. Kone ei Kauppilan mukaan herätä intohimoja puoleen eikä toiseen, mikä on
tavallaan aika erikoista, sillä sen läpi kulkee
iso osa, noin 80 %, konepajan tuotannosta. Kappalekoot ovat tyypillisesti 200 – 400
mm.
- Hiomarumpua käyttävät kaikki. Se pyörii koko ajan ja käy kuin kello. Sitä käytetään
puristussärmien poistoon ja puhdistuksiin,
ja hiomatulos on siinä sivussa plussaa. Rösler puhdistaa puristimen kappaleisiin jättämän öljyn parhaiten, vaikka pesukonekin
meillä olisi, Kauppila kertoo.
- Röslerit ovat loistava kombinaatio, ja
edustavat meillä miehittämätöntä tuotantoa. Tuote on niiden jäljiltä täysin kuiva ja
toimitusvalmis, Kauppila päättää.
Viron ensimmäinen
Fastems FMS Mehhatroonica
innovatsioonikeskukselle
MTÜ Mehhatroonika Assosiatsioon hankki Viron ensimmäinen Fastems FMS:n Mehhatroonica Innovatsioonikeskukselle. MMS-järjestelmäohjauksella varustettu Fastems
MLS-XMD ja siihen liitetyt kaksi koneistuskeskusta luovutettiin asiakkaalle aikataulun
mukaisesti 28.9.2012. Varsinaiset avajaisjuhlat pidettiin 24.10.2012 noin 300 vieraan
voimin.
Projektiin osallistuneet ovat tehneet hyvää työtä ja aikataulu piti, kuten kuuluukin.
Järjestelmän tuotannollinen käyttöönotto on vielä tekemättä ja tapahtuu kuluvan syksyn aikana.
Kuvassa olevat asiakkaan edustajat projektipäällikkö Urmas Küttner (toinen vasemmalta) ja johtaja Juhan Anvelt (toinen oikealta).
Hiomarumpua käyttävät kaikki.
Se pyörii koko ajan ja käy kuin kello.
Fast | 11
Fastems Fadector
Automaattinen tiedonkeruu
tuotannon kehittämisessä
Tuottavuuden kehittäminen on helppoa, kun on olemassa luotettava ja kattava tieto tuotannon tilasta, sen pullonkauloista, hyödyntämättömistä potentiaaleista ja kunnossapitotarpeista. Perinteisillä menetelmillä kerätty tieto ei täytä näitä vaatimuksia, koska se ei ole
reaaliaikaista eikä riittävän systemaattista ja saattaa lisäksi sisältää inhimillisiä virheitä.
Automaattinen tiedonkeruujärjestelmä (ADC, Automatic Data Collector) kerää tuotantolaitteiden tilatiedon luotettavasti ja systemaattisesti, ja mahdollistaa siten tuotantotuntien
kasvattamisen. Se tuottaa tietoa myös ennakoivan kunnossapidon tarpeisiin.
Uusi Fastems FPC-3000
suurille työstökoneille
Fastems FPC-3000 -projekti aloitettiin puhtaalta paperilta vuoden 2010 loppupuolella. Ilmassa oli merkkejä
asiakkaiden lisääntyneistä
tarpeista muun muassa automaatiojärjestelmän palettipaikkojen määrän lisäämisen
ja suurempien kuormakokojen suhteen. Kumpikin toive
toteutettiin uutuustuotteessa. FPC-3000:ssa on lisäksi
täysin uusi rakenne, jonka toteutuksessa on huomioitu järjestelmän asennus- ja huoltotarpeet. Tuotteen ulkonäköön
on myös panostettu suunnitteluvaiheessa.
12 | Fast
Fastemsilla on jo 30 vuoden kokemus joustavista valmistusjärjestelmistä ja niiden integroinnista työstökoneisiin. Aluksi kaikki järjestelmät tehtiin räätälöityinä, mutta
ensimmäisen vakiomallisen FMS-tuotteen
toimittamisestakin on jo yli 10 vuotta. Se
oli valtamerikontin kokoinen Fastems FPC
(Flexible Pallet Container). Sittemmin vakiomallisia FMS-tuotteita (FPC ja FPM) on
toimitettu satoja ja kaikkiaan järjestelmiä
on toimitettu yli tuhat. Uusi FPC ja täysin
uudistettu MMS5-ohjausjärjestelmä kehitettiin tämän laajan kokemuksen pohjalta.
Uutuusjärjestelmän hyödyt
FPC-3000 on suunniteltu elinkaariajattelua
hyödyntäen. Tehtaalla suoritetun koekäytön ansiosta järjestelmän asennus ja käyttöönotto tapahtuu nopeasti asiakkaalla.
Perusjärjestelmää voidaan laajentaa uusilla
koneilla, palettipaikoilla ja latausasemilla.
FPC-3000 on tehty käyttäjän tarpeet ja ergonomia huomioon ottaen. Ergonomia korostuu etenkin latausasematoiminnoissa, ja
korkean tason turvatoiminnot takaavat järjestelmän turvallisen käytön. FMS-ohjaus-
Kovassa kilpailutilanteessa tuottavuudella on suuri merkitys. Etsimällä tuotannon
heikot lenkit ja hyödyntämättömät mahdollisuudet voi suunnitella oikeat tavoitteet
sekä toimenpiteet. Kehitystoimenpiteiden
vaikutusten seuraaminen ADC-järjestelmällä on helppoa ja sen voi aloittaa heti.
Sitä saa, mitä mittaa
Aloittamalla tuotannon systemaattisen
mittaamisen, viestitään samalla organisaa-
tiolle, mikä on keskeistä ja tärkeää. Yleensä jo pelkkä mittaamisen aloittaminen ja
seuranta saa aikaan positiivisia vaikutuksia.
Mittaustuloksiin perustuvat, oikein valitut
parannustoimet kiihdyttävät edelleen oikean suuntaista kehitystä.
Milloin mittaaminen kannattaa sitten
aloittaa? Pääsääntöisesti automaattinen tuotantotiedon keruu kannattaa aloittaa aina,
kun tavoitteena on konepajan tuotannon
järjestelmällinen ja pitkäjänteinen kehittä-
minen ja tuotantoon osallistuvia koneita on
viisi tai enemmän.
Tieto tuotannon tapahtumista
Tyypilliseen järjestelmään, esimerkiksi Fastemsin Fadectoriin, kuuluvat muun muassa
liityntämoduulit tai ohjelmistollinen liityntä laitteisiin, joiden tuotantotietoa halutaan
kerätä.
Perus-ADC kerää tietoa tuotantolaitteen
tai -koneen käytettävyydestä ja käyttöas-
järjestelmä on päivittynyt siirrettävällä kosketusnäyttökäyttöliittymällä varustettuun
MMS5-ohjaukseen. Automaattinen lastuamisnesteen käsittely on uudessa palettikontissa vakio-ominaisuutena.
Tyypillinen FPC-asiakas on pk-konepaja, joka ottaa ensimmäisiä askeliaan kohti
automatisoitua tuotantoa. FPC on kohtuuhintainen investointi, joka maksaa itsensä
nopeasti takaisin. Järjestelmän laajentaminen on myös helppoa ja järkevän hintaista,
on sitten kyse tuotannon kasvattamisesta lisäämällä järjestelmään palettipaikkoja, uusia koneita tai toinen latausasema. Koska
FPC-3000:lla on lyhyt toimitusaika, se tarjoaa nopean ratkaisun lisääntyneeseen tuotantotarpeeseen.
FPC-tuotevalikoima mahdollistaa erilaisten työstökoneiden ja palettien käsittelyn. Palettien koot vaihtelevat 400 x 400
mm:stä 1000 x 1000 mm:iin ja kuorman
enimmäispaino voi olla uutuusmallin myötä jopa 3.000 kg. Ja jos tämä ei riitä, Fastemsin joustava palettimakasiini (FPM) tai räätälöity monitasojärjestelmä (MLS) tarjoavat
tuottavan ratkaisun.
Fast | 13
seuraa ADC:lla FMS-järjestelmäänsä, Robit
Rocktools Oy tuotantosolujaan ja Sandvic
Mining & Construction käyttää sitä tehtaidensa globaaliin seurantaan OEE-moduulilla varustettuna. Fadectoria käytetään jo
11 eri maassa.
Oikea johtopäätös
ADC:n avulla on siis mahdollista saavuttaa
pienillä toimenpiteillä suuria säästöjä: tuotannon jalostusarvo ja kapasiteetti kasvavat
ja läpimenoaika lyhenee. Yhdistettynä faktoihin perustuvaan päätöksentekoon ja toimenpiteisiin, järjestelmä maksaa itsensä kokemusten mukaan nopeasti takaisin.
Fadector toimii myös tuotannon ja kunnossapidon tarpeet yhdistävänä järjestelmänä, joka mahdollistaa yhteisten tavoitteiden
asettamisen. Sen avulla voi mitata asetusaikoja, tarkkailla onko tehdas-layout paras
mahdollinen ja ovatko esimerkiksi tuotteet ja raaka-aineet oikeissa paikoissa, sekä
ovatko oikeat tuotantolaitteet ja menetelmät
käytössä. Miehittämättömässä tuotannossa
ADC lähettää hälytysviestin vikatilanteesta
tekstiviestitse tai sähköpostitse, jolloin reagointi vikatilanteeseen ja korjauksen vasteaika saadaan nopeaksi.
Nykytilanteessa, jossa viimeisintä tekniikkaa edustavat tuotantolaitteet ovat laajasti saatavilla, Fadector mahdollistaa tuottavuuden kasvattamisen ja kilpailuedun
saavuttamisen ilman uusia laiteinvestointeja – tuotantomenetelmiä johdonmukaisesti
ja tietoon perustuen kehittämällä.
Tuotantolaitteen käyttäjille ja
operaattoreille järjestelmä on
tarjonnut uuden näkökulman
omaan työhön ja työstökoneisiin.
teesta sekä tietoja tuotantohäiriöistä. Näin
se antaa tiedon tuotannon pullonkauloista
ja vapaista resursseista, ja auttaa vapauttamaan resursseja tuotantokäyttöön. Selkeä ja
helposti omaksuttava käyttöliittymä helpottaa ADC:n laajaa käyttöä, sillä järjestelmän
tietoa voi hyödyntää monessa eri roolissa
työskentelevät ihmiset, jos niin halutaan.
Yksinkertaisimmillaan käyttöasteen kehitystä voi seurata trendinuolien avulla. Järjestelmän keräämät tiedot siirtyvät myös
helposti esimerkiksi taulukkolaskentaohjelmaan, joten tiedon louhinta ja jatkojalostus
käyvät sujuvasti.
Ylimmälle johdolle, tehtaan- tai konserninjohtajalle, ADC tarjoaa kootun yhdenmukaisen kokonaisnäkemyksen eri tuotantoketjuista tai -laitoksista. Erityistä hyötyä
tästä on silloin, kun järjestelmän käyttö
ulotetaan alihankinta- ja kumppaniverkostoon. Tuotantopäällikölle järjestelmä tuottaa mitattua ja luotettavaa tietoa tuotanto14 | Fast
prosesseista ja sen laitteista suunnittelun
ja investointien perustaksi. Samankaltaisia
etuja ADC tarjoaa myös tuotannonkehitysinsinööreille. Tuotantolaitteen käyttäjille ja
operaattoreille järjestelmä on tarjonnut uuden näkökulman omaan työhön ja työstökoneisiin. Moni on innostunut kehittämään
työtapoja, kun on voinut konkreettisesti havaita, miten pienet muutokset vaikuttavat
kokonaisuuteen.
Optiona Fadectoriin on saatavilla OEEmoduuli (Overall Equipment Efficiency),
jonka avulla järjestelmän voi laajentaa kokonaistehokkuutta mittaavaksi. Tällöin
käytettävyyden rinnalle nousevat tuotannon nopeus ja laatu. Kokonaistehokkuuden
laskemiseen ADC:n kaltainen ratkaisu on
parhaasta päästä, sillä jo pienillä muutoksilla on suuri vaikutus kokonaistehokkuuden
muodostumisessa. Esimerkiksi, jos käytettävyys on 85 % ja nopeus 75 % ja laatu 80 %
on kokonaistehokkuus vain 51 % (0,85 x
0,75 x 0,8).
Kun perusedellytykset, kehitystarve ja
riittävä laitemäärä, ovat olemassa, perusADC:n käyttöönotto käy nopeasti. Laitekartoitusta seuraa asennus ja sitä edelleen
konfigurointi ja koulutus. Asiakkaalta järjestelmän käyttöönotto edellyttää vain palvelintietokonetta, sähkökuvia liitettävistä
laitteista, laitekohtaista verkkoliityntämahdollisuutta ja intoa tuotantonsa kehittämiseen. OEE-ominaisuuden käyttöönotto
edellyttää tyypillisesti integrointia ylemmän
tason tuotannonohjausjärjestelmään, esimerkiksi ERPiin, ja on siten selvästi haastavampaa. Integrointia tarvitaan muun muassa tilauksien, kappaleiden, työvaiheiden ja
vaiheaikojen tuontia varten.
Monet hyödyt jo peruskäytöllä
ADC käyttömahdollisuudet ovat moninaiset. Perusominaisuuksiensa lisäksi sille
voidaan antaa rooli esimerkiksi tuotanto-
häiriöiden poistamisessa ja kunnossapitotarpeiden ennakoinnissa. Näin moni ennakoimaton huoltotapahtuma saadaan
nostettua hallitsemattomasta vikatilanteesta
ennakoivan kunnossapidon piiriin. Kalliit
vikaseisokit vähenevät ja tuottamaton aika
vähenee.
Konepajoissa ADC:n tietoja on käytetty
myös koneinvestointeja tehdessä. Esimerkkinä Jame-Shaft, jonka kaikki 25 tuotantokonetta ja -laitetta on kytketty Fadectoriin,
totesi järjestelmän antamien tietojen perusteella, ettei tarvitse tuotannossaan enää ainuttakaan pystykaraista koneistuskeskusta.
Fadectorin antaman tiedon perusteella he
onnistuivat poistamaan myös pitkien poranterien värinästä johtuvia muutamien minuuttien viiveitä tuotannossa ja nostamaan
CNC-sorvien käyttöastetta peräti 15 % ensimmäisenä vuotena Fadectoriin kytkennän jälkeen. Erillisten tuotantolaitteiden
seurannan lisäksi, esimerkiksi H
­ ögfors Oy
Fast | 15
Toolfac Oy
Työstökoneinvestointi
kannattaa tehdä
tulevaisuuden tarpeisiin
Iisalmelainen Toolfac Oy on merkittävä pienten hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien ja kokoonpanojen valmistaja. Toolfac on kasvanut vuodesta 2004 liikevaihdoltaan
kaksinkertaiseksi, ja sen asiakaskunta muodostuu pääosin hydrauliikan ja pneumatiikan
tuotannosta ja palveluista globaalille hydrauliikka-, laivamoottori-, kaivos- ja rakennusteollisuudelle. Yhtiön päämarkkina-alueita ovat tällä hetkellä kotimaan lisäksi Eurooppa,
Italia ja Korea.
Skills-taitokisojen Suomen mestari, koneistajamestari Joni Lappalainen ja Doosan Puma TT 1800 SY.
Koneistaja Olli Kuosmanen ja
Doosan Puma 3100 LM.
Konepaja aloitti toimintansa vuonna 1975
Atlas Copco Toolsina, ja Toolfac Oy Ab
perustettiin vuonna 1988. Matkan varrella syntyneet asiakkuudet ovat syventyneet
ja antaneet Toolfacille mahdollisuuden kehittyä ja kasvaa. Marraskuun lopulla 2012
pääomasijoittaja Canelco Capitalin hallinnoimat rahastot tulivat mukaan Toolfacin
toiseksi pääomistajaksi. Yhtiön pääosakkaana ja toimitusjohtajana jatkaa Pekka
Koponen. Yhtiön muut aiemmat osakkaat,
Erkki Huuskonen ja Kari Lappalainen, ovat
myyneet omistusosuutensa tämän järjestelyn yhteydessä, mutta jatkavat yhtiön palveluksessa. Nyt Toolfac työllistää 50 henkeä.
Vaativat tarpeet
Toolfacin tuotanto on hydraulisia ja pneumaattisia komponentteja ja tarkkuusosia ja
työstökonekanta on rakennettu tämän tuotannon tarpeiden mukaan. Tuotantosarjat
ovat pääosin pienehköjä, vaikka joukossa
joitakin volyymikappaleita. Sarjakoot vaihtelevat sadoista tuhansiin. Työkappaleiden
vaatimat toleranssit ovat tiukummillaan
2-3 tuhannesosamilliä. Kappalekoot alkavat
muutamasta grammasta ja jäävät alle 25 kg,
joten esimerkiksi nostoapuvälineitä tuotannossa ei tarvita.
16 | Fast
Toolfac tekee komponentit tarvittaessa
myyntipakkausta myöten toimitusvalmiiksi. Yrityksen tarjoamiin palveluihin kuuluvat hionta, kanuunaporaus ja mittalaitteiden kalibrointi. Tyypillisiä työvaiheita
kappaleelle ovat koneistus, noin 80 % tuotteista tehtävä karkaisu, hionta sekä venttiilistöjen kokoonpanotoiminta, joka on jo
kasvanut omaksi osastokseen.
- Tunnemme onnistuneemme erityisesti
silloin, kun asiakas pitää meitä osana omaa
tuotekehitys- ja valmistusprosessiaan. Tuotekehityksemme on tuottanut monia innovaatioita, jotka helpottavat asiakkaiden toimintaa, kertoo Toolfacin toimitusjohtaja
Koponen. Hän on itse kouluttanut itsensä
uransa varrella ensin koneistajamestariksi,
ja sitten teknikoksi sekä insinööriksi. Ennen Toolfacia Koponen on työskennellyt 17
vuotta Ponssella ja sitä ennen Iisalmen konepajalla.
Ratkaiseva ratkaisumyynti
Yhteistyö Fastemsin kanssa on jatkunut pitkään. Onpahan Koponen itse ehtinyt toimia
Fastemsin myymien CNC-sorvien käyttöönottajanakin, kun monitoimisorvausta
käynnistettiin Suomessa 1990-luvun lopulla.
Kun Toolfac Oy aloitti, sen ensimmäinen
uusinvestointi oli Fastemsilta hankittu pyörivillä työkaluilla varustettu Doosan Puma
300 LMB -CNC-sorvi. Myös sen jälkeen on
luotettu Doosaniin. Talossa on Doosan Puma 240 MB ja TT 18000 SY sekä uusimpana
hankintana Doosan Puma 3100 LM -CNCsorvi. Näiden lisäksi Fastems on toimittanut
Toolfacille oheislaitteita, Absolentin öljy- ja
emulsiosumusuodattimia, sekä kiinnittimiä
ja tarvikkeita.
- Doosanit ovat erittäin luotettavia työstökoneita, joiden käytettävyys on huippuluokkaa. Käytämme niitä normaaliin monitoimisorvaukseen ja viimeistelyyn. Ne
soveltuvat laatuvaatimuksiltaan erittäin laadukkaiden tuotteiden tuotantoomme hyvin, Koponen kiittää.
- Fastemsin kanssa on tarve ja kaupankohde kohdanneet kerta toisensa jälkeen.
Koska meidän ei kannata ostaa tarkasti tarpeeseen, vaan tulevaisuuteen suunnaten,
Fastemsin ratkaisumyynnin ja myyjän ammattitaidon merkitys korostuvat, Koponen
kertoo.
- Fastemslaisia on helppo lähestyä, kun
henkilöt ovat samanhenkisiä. Heidän kanssaan ei ole ollut vaikeutta keskustella haastavistakaan asioista. Tämä on toive myös tu-
leville myyjäsukupolville, hän jatkaa.
- Käytännössä työstökoneen voi tilata
vaikka puhelimessa. Tarjousprosessit ovat
olleet nopeita, ja parhaimmillaan toimitus
niin nopea, ettemme ole itse ehtineet järjestää infraamme. Fastems on vastannut hyvin
tämän päivän kiivaaseen syklisyyteen, jossa
ratkaisu tarvitaan heti eikä hetken päästä.
Toolfacilla on oma laitoshuolto, ja kun
omat kynnet eivät sähkö- ja elektroniikka
puolelle riitä, kutsutaan ammattilaiset asialla. Niitä tapauksia ei kahdeksalle vuodelle ole montaa osunut. Toolfacin seuraavaksi
kehitysaskeleeksi Koponen mainitsee automaatiotason kasvattamisen, mikä sopiikin
konepajan tuotantoon erittäin hyvin.
Fast | 17
KUUMA HARRASTUS
Projektipäällikkö Rami Vina
Projektipäällikkö Rami Vina on ollut Fastemsin palveluksessa vuodesta
1998 alkaen. Hän tuli taloon robotiikan huoltoteknikoksi ja kohoten huoltopäälliköksi ja edelleen vuonna 2004 robotiikan projektipäälliköksi. Nyt
hän työskentelee projektiliiketoiminnassa. Työ tapahtuu monipuolisten
automaatio­projektien projektoinnin, robottisolujen sekä FMS- ja CTS-järjestelmien parissa. Fastems-timantilla Rami palkittiin vuonna 2008.
Harjoitusta ja koulutusta
Harjoituksia pidetään kerran viikossa, ja
niissä harjoitellaan monipuolisesti pelastustoiminnan eri tehtäviä ja laitteiden käyttöä.
Esimerkkeinä harjoitustehtävistä ovat tulipalojen sammutus, ihmisten pelastaminen
eri tilanteissa, ensiapu ja tieliikennepelastaminen.
Säännöllisten harjoitusten lisäksi harrastukseen kuuluu paljon koulutusta: sammutustyönkurssi,
savusukelluskurssi,
pelastustyökurssi, ensiapukurssi sekä yksikönjohtajakurssi. Savusukelluskelpoisuuden säilyttämiseksi tehdään vuosittain kaksi
kylmää ja kaksi kuumaa savusukellusharjoitusta, ja niiden lisäksi on vuosittain läpäistävä lihaskunto- ja polkupyöräergometriatestit.
18 | Fast
Photo: Pauli Konttinen
Hälytykset Ramille tulevat kännykkään
soittona ja tekstiviestinä. Hänellä on oma
soittoääni keikoille, ja perhe tietää mihin
mies häipyy tämän soittoäänen kuuluessa.
- Hälytystehtävän kestosta ei lähtiessä ole
koskaan tietoa, Rami kertoo. Vaativa harrastus on varma tapa tyhjentää mieli työasioista, sillä harjoitukset ja keikat vaativat
täyden keskittymisen kulloinkin meneillään
olevaan asiaan. Palokunnassa suurin osa
asioista tehdään pareittain ja toiminta vaatii täyden luottamuksen oman parin ja yksikön toimintaan. Yksikön muodostaa kuusi
miestä ja paloauto.
Voittaja saa vuodeksi haltuunsa vuodesta 1952 kiertäneen, kuusi kiloisen ja täyshopeisen Jehu-maljan. Sen on arvioitu olevan
pohjoismaiden arvokkain kiertopalkinto, ja
arvoltaan yli 90.000 euroa.
Harrastettavaa Ramille riittää myös tulevaisuudessa, sillä suorittamatta ovat muiden muassa vaarallisten aineiden-, öljyvahingontorjunta- ja pintapelastuskurssit.
Suomen mestaruus
Palopäällystöliitto järjestää vuosittain SMkilpailut, jotka ovat avoimet kaikille maan
pelastustoimen yhteisöille. Rami on ollut
mukana kilpailujoukkueen toiminnassa
kohta viisi vuotta ja osallistui joukkueensa
mukana tänä vuonna neljänsiin SM-kisoihin. Joukkue on menestynyt kisoissa viime aikoina erinomaisesti, sillä SM-hopeaa
se saavutti vuonna 2009, ja tänä vuonna se
kirkastui SM-kullaksi. Mukana voitosta kisaamassa oli 33 joukkuetta. Ramin lisäksi
voitokkaassa joukkueessa kilpailivat Lasse
Moisio, Jarkko Haapala, Marko Konttinen,
Sami Lindfors ja Noora Koivisto.
Kilpailu käydään kuusihenkisillä joukkueilla eli normaalilla pelastusyksikön vahvuudella ja tehtävät kuvaavat tyypillistä
pelastustoimintaa. Tehtävät annetaan ns.
pimeinä, eli ennakkotiedot niistä ovat hä-
Photo: Janne Strömmer
Varsinaisen työtehtävänsä ohella Rami on
nimetty toimimaan myös Fastemsin Lahdesjärven tehtaan sammutusryhmän vetäjänä. Vapaapalokuntatoiminta on Ramille
myös tärkeä vapaa-ajan harrastus.
- Sammutusryhmän vetäjän tehtävät eivät juurikaan ole työllistäneet, mutta mahdollisen palohälytyksen tullen tarkistamme
tilanteen ja osallistumme mahdollisiin alkutoimenpiteisiin Fastemsin kiinteistössä.
Rami toimii tällä hetkellä kotikuntansa
Ylöjärven VPK:ssa yksikönjohtajana ja savusukeltajana. Vuonna 1949 perustettu Ylöjärven VPK toimii Tampereen aluepelastuslaitoksen sopimuspalokuntana, ja sille tulee
noin 100 hälytystä vuodessa.
täilmoitusten kaltaisia, ja ne saadaan juuri
ennen suorituksen alkua.
Kilpailu on jaettu kolmeen osaan, jotka mittaavat. Tietokilpailuun, jonka jokainen suorittaa henkilökohtaisena ja tulokset
lasketaan yhteen. Tässä Rami sijoittui tänä
vuonna kahdeksanneksi. Taitokilpailuun,
joka mittaa kilpailuyksikön taidollista osaamista, ja kalustokilpailuun, joka mittaa kilpailuyksikön tiedollista ja taidollista osaamista hälytyksenomaisessa tehtävässä.
Photo: Marko Konttinen
Fast | 19
Tuottavuus koholla!
Automaatio  Robotiikka  Työstökoneet  Oheislaitteet  Työvälineet
Lähellä konepajaasi!
Jatkuvaa kilpailukykyä tarjoaa tuottavuuskumppani:
• jonka edustamat työstökoneet ovat alansa huippua,
• joka on automaation ja robotiikan moniosaaja,
• jonka kokemus kiinnitin- ja työvälineratkaisuissa on kattavaa,
• joka tuntee asiakkaansa ja on nopea palvelemaan,
• jonka kattaville palveluille sekä ratkaisuille taataan elinikäinen tuki.
Sellainen on Fastems, jo yhdeksällä paikkakunnalla eri puolella Suomea.
Kysy, mitä konepajasi tarvitsee menestyäkseen
– me haemme ratkaisun.
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
33840 Tampere
Puh. (03) 268 5111
Fastems Oy Ab
Hakkilankaari 2
01380 Vantaa
Puh. (09) 345 048
Fastems Oy Ab
Muottitie 1 A
65320 Vaasa
Puh. (03) 268 5880
w w w. f a s t e m s. co m