Kemppi Pronews 1/2014 asiakaslehti

PRO
News
Ne
1
2014
FI
Kempin asiakaslehti
K
•
Analyze • Refine • Control
Esittelyssä Kemppi ARC System 3
TWXM
Hitsaus hallinnassa Kempin
modulaarisella ratkaisulla
KEMPPI ANTAA VIRTAA
SÄHKÖAUTOILUUN
WPS JA EN 1090
Muutos on jo täällä,
oletko valmis?
NOPEAA JA ISOA DATAA
Tiedonsiirtoa reaaliajassa
pilvipalveluna
Mukana irrotettava hitsausasentojuliste!
-yhteensopivuus
Kempin yleisavaimella
AD302FI
3314
Avaa EN 1090-2
Nyt myös rakenneputkille!
Universaalit WPS-paketit kaikille hitsauslaitemerkeille
Kempin universaalit ja yleispätevät hitsausohjepaketit konepajoille ja työmaille tarjoavat
kustannustehokkaan ja laatuvarmistetun ratkaisun uusien standardien vaatimuksiin. Ne säästävät
sinulta sekä aikaa että rahaa:
• Voit käyttää niitä kaikissa hitsauskoneissasi merkistä riippumatta.
• Aikaasi ei tuhraannu kalliisiin menetelmäkokeisiin.
• Saat laatuvarmistetut hitsausohjepaketit edullisesti sekä puikko- että MIG/MAG-hitsaukseen,
nyt myös rakenneputkien hitsaukseen.
• Täyttävät EN 1090-2 -standardin vaatimukset toteutusluokissa EXC1 ja EXC2.
www.kemppi.com/wps
ProNews
Pääkirjoitus
Kemppi-voimaa isolle
hitsausdatalle
ANSSI RANTASALO
toimitusjohtaja, Kemppi Oy
Big Data, pilvipalvelut, esineiden internet, koneiden välinen viestintä, teollinen internet, teollisuus 4.0. Kaikkien huulilla olevien muotisanojen luetteloa
voisi jatkaa. Mutta onko niillä mitään tekemistä hitsauksen kanssa?
Kemppi aloitti kaarihitsauksen digitaaliajan vuonna 1993, ja se on nyt saavuttanut pisteen, jossa digitalisointi ylittää kirkkaasti hitsauslaitteiden ja
sulautettujen upotettujen ohjelmistojen rajat. Kemppi on ollut hitsauksen
laadunvalvontajärjestelmien ja tuottavuudenhallinnan nettisovellusten pioneeri siitä lähtien, kun julkistimme Kemppi Arc System 1.0:n vuonna 2008
ja Kemppi Arc System 2.0:n vuonna 2012. Kemppi ARC System 3.0:n julkistamistilaisuudessa Williams Martini F1 -tallin tiloissa Britanniassa kesäkuun
18. päivänä aloitettiin uusi luku digitaalisen hitsauksen historiassa. Kaikki
oleellinen hitsausdata on nyt saatavilla missä tahansa, kunhan käytössä on
nettiselain, ja tämä on todellinen vallankumous. Tosiasiat ja reaalidata mahdollistavat paremman päätöksenteon ja dramaattiset parannukset laadun ja
tuottavuuden hallinnassa.
Kemppi ARC System 3 on ohjelmistoratkaisu täydelliseen hitsauksen hallintaan (Total Welding Management – TWM). Oli painopisteesi sitten laatu tai
tuottavuus, löydät tarpeisiisi sopivat moduulit. Näitä ovat muiden muassa
hitsausparametrien hallinta, konekannan hallinta, hitsaajien pätevyyden
hallinta, hitsausohjeiden (WPS) hallinta ja tuotantolinjan tuotantoprosessin
hallinta. Voimme nyt tarjota markkinoiden ylivoimaisesti täydellisimmän ja
edistyneimmän ratkaisun. Tästä saamme kiittää omaa tiukkaa tuotekehitystämme sekä parhaan saatavilla olevan hitsauksen dokumentointi- ja hallintajärjestelmän, WeldEye®-ohjelmiston, integroimista Kemppi ARC System
3:een.
WeldEye®-ohjelmiston on kehittänyt norjalainen yritys Weldindustry AS,
alansa johtava pioneeri. Kemppi osti yli 90 % Weldindustryn osakkeista joulukuussa 2013, ja yrityksestä on tullut osa Kemppi Groupia. Tämä liiketoimi
on tärkeä virstanpylväs Kempin tulevaisuusstrategiassa, ja toivotamme Weldindustryn asiantuntijatiimin tervetulleiksi Kemppiin.
Kemppi ARC System 3 on yhteensopiva kaikkien hitsauslaitemerkkien kanssa. Näin Kemppi haluaa tarjota koko hitsausalalle tilaisuuden hyödyntää uuden aikakauden ratkaisuja. Olisi epärealistista odottaa, että kaikki asiakkaat
välittömästi korvaavat olemassa olevat hitsauskoneensa Kempin tuotteilla,
vaikka Kempin teknologian käyttö alustana tarjoaakin jonkin verran enemmän toiminnallisuutta ja mahdollisuuksia. Kempillä me emme usko siihen,
että asiakkaat pitäisi pakottaa käyttäytymään tietyllä tavalla. Olemme aina
puhuneet avointen standardien ja valinnanvapauden puolesta – asioilla on
taipumus edetä omaa luonnollista reittiään...
Kaikki laatuun liittyvät moduulit Kemppi ARC System 3 -ohjelmistopaketissa
kuuluvat Kempin TWQM™ (Total Welding Quality Management) -laadunhallintajärjestelmään. Kempin hitsaustoiminnot täyttävät ISO 3834-2 -standardin laatuvaatimukset, mikä mahdollistaa omien standardihitsausohjeiden
(WPS) itsenäisen kehityksen. Tärkeä osa TWQM™-konseptia ovat myös universaalit EN 1090 -yhteensopivat WPS-pakettimme. EN 1090 astui voimaan
tämän vuoden heinäkuun 1. päivänä, mutta monet yritykset eivät ole vielä
varmistaneet toimintansa standardinmukaisuutta. Avointen standardien
kannattajina haluamme tehdä standardien noudattamisesta niin helppoa
kuin mahdollista, ja hitsausohjeitamme voi käyttää kaikkien markkinoilla
olevien hitsauslaitteiden kanssa.
Hyvät naiset ja herrat, hyvät lukijat, tervetuloa hitsauksen hallinnan uuteen
aikakauteen!
Kemppi ProNews 2014
3
ProNews
Sisältö
3Pääkirjoitus
5Lyhyesti
8
32
Cover story
Maailman ensimmäinen modulaarinen
ohjelmistoratkaisu hitsauksen hallintaan
parantaa laatua ja tuottavuutta
Innovaatio
14 Uutta ja uudistettua
28 Kemppi lataa virtaa
sähköautoiluun
28
Joystory
18 Vanavesikaapin avain
Koulutus
19 Laatua hitsaajien koulutukseen
yhteistyössä Kempin kanssa
Uudet standardit vaativat hitsaajilta
enemmän ja parempaa
14
Case
25 Turun Teräskalusteella MicroTack-silloitus
on uusi tuottava tapa liittää
Welding & Art
30 Legendat yhdistyivät
30
Teknologia
32 Nopeaa dataa
34 Paikallinen kaveri formulamaailman huipulla
Lisäksi
12 Universaalit WPS-paketit kaikille
hitsauslaitemerkeille
Avaa EN 1090-2 -yhteensopivuus Kempin
yleisavaimella
Kemppi-yhteystiedot:
4
Kemppi ProNews 2014
Julkaisija: Kemppi Oy. PL 13, 15801 Lahti. Internet: www.kemppi.com. Puhelin: (03) 899 11.
Päätoimittaja: Minna-Maija Jokisalo. Toimitussihteeri: Elina Suomalainen. Lay-out: Pirjo Kemppinen.
Tilaukset ja osoitteemuutokset: www.kemppi.com (pronews). Email: myynti.fi@kemppi.com.
Paino: EsaPrint Oy. 2014. ISSN 1796-847X.
ProNews
Lyhyesti
Sukupolvenvaihdos Kempillä
Kempin osakkeenomistajat ottivat ison askeleen sukupolvenvaihdoksen polulla maaliskuun yhtiökokouksessa.
Yrityksen vetovastuu hallitustasoilla siirrettiin nyt 3. sukupolvelle ja 2. sukupolvi tukee työskentelyä emoyhtiön hallituksesta
käsin. Hallituksista löytyy myös muita suvun
jäseniä sekä ulkopuolisia asiantuntijoita.
Hitsausliiketoiminnan emoyhtiön Kemppi Group Oy:n hallituksen puheenjohtajaksi nimitettiin Antti Kemppi ja Kemppi Oy:n
hallituksen puheenjohtajaksi Teresa Kemppi-Vasama.
”Ensimmäinen sukupolvi aloitti liiketoiminnan pihalla olevassa vajassa, raivasi tiensä siitä eteenpäin ja käynnisti lopulta laitteiden teollisen tuotannon sekä viennin. Toinen sukupolvi kasvatti yritystä entisestään
ja kansainvälisti sen tytäryhtiöitä perustamalla. Nyt meidän kolmannen sukupolven
haasteena on tehdä yrityksestä aidosti globaali, sillä hitsaus siirtyy kovaa vauhtia Aa-
siaan ja muille uusille markkinoille. Pelkällä
laitemyynnillä ei myöskään enää kauan pärjää, vaan uusia tukijalkoja on etsittävä uudenlaisista ratkaisuista”, kertoo Antti Kemppi. ”Uskomme, että jatkossa yhä kasvava osa
Kempin liiketoiminnasta tulee softasta ja erilaisista palveluista sekä kehitysprojekteista,
mutta laitteet ovat toki edelleen iso osa asiakkaille tarjottavaa kokonaisratkaisua”, jatkaa
Teresa Kemppi-Vasama.
Serkukset Antti Kemppi ja Teresa KemppiVasama vastaanottivat Vuoden Perheyritys
-palkinnon. ”Kemppi on hieno esimerkki teollisesta perheyrityksestä, joka kuuluu alansa
ehdottomiin kärkiyrityksiin koko maailmassa.
Yhtiön vahva markkina-asema on yhdistelmä
pitkäaikaisista panostuksista teknologiaan,
myyntiin ja markkinointiin”, perustelee palkintolautakunnan puheenjohtaja Pekka Laitinen.
Anssi Rantasalo nimitettiin
Ranskan kunniakonsuliksi
Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo on nimitetty Ranskan kunniakonsuliksi Lahteen.
Nimitys virallistettiin 25.4. tilaisuudessa,
jossa Ranskan Suomen suurlähettiläs Eric
Lebédel luovutti uudelle kunniakonsulille
asiaan kuuluvat symbolit, vaakunan ja lipun.
Hän kommentoi nimitystä:
”Olemme tyytyväisiä saadessamme kunniakonsulin Lahteen. Talouden, kulttuurin ja
urheilun saralla Lahti on merkittävä kaupunki, ja Lahteen on tulossa hienoja tapahtumia,
kuten hiihdon MM-kisat 2017. Mielestämme
Kemppi käy myös hienosti esimerkiksi suomalaisesta yrityksestä, joka on lähtenyt rohkeasti Ranskan markkinoille ja menestynyt
niillä.”
Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo
ja Ranskan Suomen suurlähettiläs Eric Lebédel.
Taitaja2014
Taitaja2014 järjestettiin Lahdessa 8.–10.4. Lajeja eli eri ammattialoja nuorten ammattitaidon SM-kilpailussa oli 44. Kilpailuun osallistui yhteensä yli 400 nuorta. Kilpailijat olivat
valikoituneet finaaliin eri puolilla Suomea pidettyjen semifinaalien kautta, joihin osallistui yli 1 800 ammattiin opiskelevaa nuorta.
Taitaja2014:n lajeista 23:ssa kilpaili myös 30
kansainvälistä vieraskilpailijaa kymmenestä
eri maasta.
Kemppi toimitti levy- ja hitsauslajin kilpailun hitsauskoneet. Käytössä olivat FastMig M 420- ja MasterTig MLS 2300 ACDC
-konepaketit.
Kilpailutehtävänä oli valmistaa grilli, joka oli naamioitu
höyryveturiksi.
Kemppi ArcQuality -laadunhallintajärjestelmä valvoi kilpailun aikana
hitsauspoikkeamia.
Kemppi ProNews 2014
5
ProNews
Lyhyesti
TWQM™-konseptin ensiesittely
Kempin messuosastona Essenissä 2013 oli neljällä demohitsauspisteellä varustettu
jäänmurtaja “M/S Quality”. Se oli koko tapahtuman houkuttelevin messuosasto. Osastolla
esiteltiin uusi kokonaisvaltainen hitsauksen laatukonsepti TWQM™ (Total Welding Quality
Management), ja Kempin hitsaustoiminnoille myönnetty tuore ISO 3834 -sertifikaatti
oli kunniapaikalla. Demohitsaukset tehtiin hitsausohjeiden mukaan, ja ArcQualitylaadunhallintajärjestelmällä valvottiin kaikkien neljän demopisteen hitsausta. Kempin Pit
Stop -teltta ja traileri hallin ulkopuolella houkuttelivat väkeä kokeilemaan F1-simulaattoria ja
osallistumaan kilpailuihin. Myös Williams F1 -tallin kuljettaja Valtteri Bottas vieraili Kempin
M/S Quality -aluksella ja kävi tekemässä pohja-ajan F1-simulaattorilla.
6
Kemppi ProNews 2014
ProNews
Lyhyesti
Kemppi vahvistaa läsnäoloaan
Kaakkois-Aasiassa
Kemppi on perustanut tänä vuonna tytäryhtiön Kuala Lumpuriin Malesiaan. Sen ansiosta pystytään laajentamaan ja kehittämään
asiakaspalvelua ja toimintaa nopeasti kasvavilla Kaakkois-Aasian markkinoilla.
Kemppi Welding Solutions Sdn Bhd
palvelee teollisuusyrityksiä Malesiassa, Singaporessa, Thaimaassa, Vietnamissa, Filippiineillä ja Indonesiassa. Yrityksen johtajaksi on
nimitetty Cheng Soon Ong.
Nyt perustetun toimiston avulla halutaan vahvistaa asiakaspalveluorganisaatiota
ja markkina-asemaa Kaakkois-Aasian tiukasti kilpailluilla markkinoilla. Intian Chennais-
sa menestyksekkäästi toimivan tytäryhtiön
ja tuotantolaitoksen jälkeen perustettu uusi
Kuala Lumpurin toimisto laajentaa Kempin
toiminnan jo 16 maahan.
”Meille oli tärkeätä saada tytäryhtiö myös
Kaakkois-Aasiaan, koska meillä on vankka
asiakaspohja alueen teollisuudessa. Olemme usean vuoden ajan toimineet edustajan
välityksellä Singaporessa, joten nyt olemme
erittäin tyytyväisiä uuden tytäryhtiön avaamisesta Malesiaan”, kertoo Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo.
Avajaistilaisuudessa puhuivat Suomen
suurlähettiläs Matti Pullinen, Kemppi Oy:n
toimitusjohtaja Anssi Rantasalo ja Kempin markkinointi- ja myyntijohtaja Frederic
Lanz. Tilaisuudessa esiintyi myös Williams
Martini Racing -tiimin F1-kuljettaja Valtteri Bottas.
Kemppi ProNews 2014
7
ProNews
Cover story
Maailman ensimmäinen
modulaarinen ohjelmistoratkaisu
hitsauksen hallintaan
parantaa laatua
ja tuottavuutta
Kilpailu kovenee, laatuvaatimukset
kiristyvät, ja toimitusajat lyhenevät.
Hitsauksen prosessien, pätevyyksien
ja kaluston hallinnasta tulee entistä
tärkeämpää. Kempin kokonaisratkaisu
hitsauksen laadun ja tuottavuuden
hallintaan vaikuttaa positiivisesti niin
tuotannon tehokkuuteen ja läpimenoaikaan
kuin liiketoiminnan kannattavuuteen
ja kustannustehokkuuteenkin.
H
Teksti: Sanna Tapiola | Kuvat: Kemppi ja Nitro
TWXM tuottaa tulosta
Kempin kokonaisratkaisu hitsauksen laadun ja
tuottavuuden hallintaan, Total Welding Quality
Management eli TWQM™, tarkoittaa koko hitsausprosessin kattavaa laatuajattelua. Seuraava askel
on yrityksen lanseeraama uusi TWXM-konsepti,
joka perustuu modulaariseen Kemppi ARC System 3 -ohjelmistoratkaisuun. Asiakkaiden kanssa
yhteistyössä suunnitellun konseptin täydentävät
standardihitsausohjepaketit, konsultointi ja koulutus sekä hitsauslaitteet ja lisävarusteet. Kempin
ohjelmisto on ISO-, ASME-, AWS- ja NORSOKstandardien mukainen.
Räätälöitävässä TWXM-konseptissa X-kirjaimen merkityksen päättää asiakas itse. Kirjaimen
paikalle voi sovittaa minkä tahansa tuotantoprosessin kehitettävän osan, kuten laadun, tuottavuuden
tai projektinhallinnan. Lopputuloksena on aina toimivampi ja tehokkaampi tuotantoprosessi.
itsaaminen on maailman säädellyimpiä aloja. Ensimmäistä
kertaa kaikkea olennaista hitsausprosessin aikaista tietoa voidaan kontrolloida ja doUutta osaamista asiakkaan
kumentoida yhden
TWXM
hyödyksi
kokonaisratkaisun avulla. Kempin uusi, hitsauksen kokonaisKemppi ARC System 3 tarjoaa täyKemppi ARC
valtaiseen hallintaan tähtäävä
sin uusia ominaisuuksia tuotanSystem
3
TWXM-konsepti takaa hitsatoprosessin hallintaan. Kempin
Koulutus,
uksen laadun, turvallisuuden
hankkima norjalainen WeldinLaitteet ja
koordinointi,
ja tuottavuuden. Koko produstry AS on hitsausohjelmislisävarusteet
konsultointi
sessi on hallinnassa suunnittokehityksen pioneeri, jonka
telusta NDT-testaukseen: hitWeldEye®-ratkaisussa on mm.
Universaalit
saustoimenpiteiden ja hitsaajien
suunnitteluun, tuotehallintaan ja
standardi
pätevyyden hallinta helpottuu, ja
räätälöintiin tarkoitettuja moduuWPS-paketit
tietojen keruu automatisoituu.
leja. Ne täydentävät Kempin ratkaiKemppi on saanut hitsaustoiminsua ja tuovat merkittävää lisäarvoa asinoilleen ISO 3834-2 -sertifioinnin ensimakkaalle. Nyt hitsausprojektia ja sitä kautta
mäisenä hitsauslaitevalmistajana maailmassa.
koko tuotantoa voidaan hallita helposti.
Se hankki norjalaisen Weldindustry AS:n täyden“Norjalainen offshore-teollisuus tarjoaa erittäin
tämään osaamistaan viime vuoden joulukuussa.
hyvän kasvualustan myös hitsausalan vaativalle
Yrityksen WeldEye®-ohjelmistoratkaisu keskittyy
ohjelmistokehitykselle”, sanoo Kemppi Oy:n toierityisesti hitsauksen laatuun ja dokumentointiin.
mitusjohtaja Anssi Rantasalo.
Yrityskaupan myötä Kemppi on kiistatta johtava
hitsaavan teollisuuden ratkaisujen tarjoaja.
8
Kemppi ProNews 2014
Kemppi ARC System 3 pähkinänkuoressa
• kokonaisvaltainen ohjelmistoratkaisu mm. hitsauksen
laadun ja tuottavuuden hallintaan
• sopii kaikenkokoisille organisaatioille
• moduuleihin perustuva ratkaisu tuotantoprosessin
hallintaan hitsauksen näkökulmasta, mm. dokumentaatio,
raportointi, resurssit
• täydellinen hitsaustoimenpiteiden jäljitettävyys
Kärjessä laatu ja tuottavuus
Modulaarinen Kemppi ARC System -ratkaisu
Kuinka paljon loppujen lopuksi tiedämme hitsattujen kohteiden laadusta? Oliko hitsaaja pätevä,
noudattiko hän hyväksyttyjä hitsausparametreja ja
käytti oikeita täyteaineita? Vaativia hitsauskohteita
on monenlaisia. Mietipä vaikka valtavaa urheilustadionia, jolla on kymmeniä tuhansia katsojia, tai
öljynporauslauttaa myrskyn silmässä.
Hyvin hallitussa hitsausprosessissa yhdistyvät
aina laatu, tuottavuus ja turvallisuus. Räätälöidyn
Kemppi ARC System 3 -ratkaisun ohjelmistomoduulit tarjoavat merkittäviä parannuksia esimerkiksi hitsauksen jäljitettävyyteen. Uusi, joustavasti
yhdisteltävä kokonaisuus on työkalupakki mm.
hitsauksen laadun, tuottavuuden, projektien, pätevyyksien, raportoinnin ja dokumentoinnin hallintaan.
Kemppi on ainoa yritys, joka pystyy tarjoamaan kokonaisratkaisun hitsaukseen liittyvän tiedon jatkuvaan hallintaan. Uuden ratkaisun avulla
tuotannon pullonkaulat on helpompi todeta, ja
hyödyllistä tietoa on mahdollista kerätä tulevia
projekteja varten. Myös useamman eri hitsaustyömaan välisiä eroja on yksinkertaista vertailla.
→
Kemppi ARC System koostuu ohjelmistomoduuleista,
jotka parantavat merkittävästi hitsauksen hallintaa ja
auttavat viemään hitsaustuotannon uudelle tasolle.
Kaikki ARC-moduulit toimivat saumattomasti yhdessä.
Valitse vain ne, joita tarvitset!
ARC
PRODUCTIVITY
ArcP
ARC INFO
ArcI
*
PERSONNEL
QUALIFICATION
ArcPQ
*
ARC
QUALITY
* WELDING
ArcQ
Arc E
ArcWP
ArcV
ArcPM
* ENGINEERING
PROCEDURE
ARC
VALIDATION
PRODUCTION
MANAGEMENT
TAILOR
FUNCTIONS
WELDING ARC
OPTIMISATION
Arc Match
ArcWise
*Mukana WeldEye
Kemppi ARC System täydentyy WeldEye®-ratkaisulla,
joka on hitsauslaadun ja -dokumentoinnin ohjelmisto.
WeldEye-ohjelmiston on kehittänyt norjalainen yritys
nimeltä Weldindustry AS, joka 2014 tuli osaksi Kemppikonsernia.
Kemppi ProNews 2014
9
ProNews
Cover story
Jäljitettävyydestä turvallisuutta ja säästöjä
Kempin teknologian avulla voidaan tarvittaessa
jäljittää jopa yksittäinen hitsaussauma. Jäljitettävyys on erittäin suuri etu asiakkaalle: se säästää
merkittävästi aikaa ja rahaa sekä parantaa turvallisuutta.
“Jos vedenalaisen kaasuputken hitsaamisessa
olisi erehdyksessä käytetty väärää täytemateriaalia, jäljitettävyyden avulla saadaan selville tarkasti, missä kohdassa sitä on käytetty. Korjaustyöt
voidaan tehdä täsmälleen oikeassa paikassa, eikä
koko putkea tarvitse nostaa ylös”, sanoo Petteri
Jernström, johtaja, hitsausteknologia ja -palvelut.
Uudet moduulit toimivat saumattomasti yhdessä, ja jokainen hitsausprosessiin liittyvä henkilö
saa kaiken olennaisen ja tarpeellisen tiedon. Kempin avulla koko hitsaukseen liittyvä tuotantoketju
täyttää kaikki laatuun, turvallisuuteen ja toimitusaikaan liittyvät vaatimukset.
Asiakkaat pk-yrityksistä kansainvälisiin
konserneihin luottavat Kemppiin
Suomalainen metallialan yritys Kavamet-Konepaja Oy sekä norjalainen
monialakonserni Halvosen Group ovat hitsauksen laadunhallinnan
ohjelmistojen hyödyntämisen edelläkävijöitä.
Kavamet valmistaa teräsrakenteita sekä erilaisia koneita, laitteita ja
kokonaisia tuotantolinjoja.
Halvorsen on mm. paineeseen ja lämpötilaan liittyvän teknologian,
lämmön talteenoton, jakelujärjestelmien ja kaasuturbiiniteknologian
asiantuntija.
10
Kemppi ProNews 2014
Uusi Kemppi
ARC System 3
julkaistiin
Williams
Martini Racing
-formulatallilla
IsossaBritanniassa
Uusi Kemppi ARC System 3
lanseerattiin näyttävästi 18.
kesäkuuta Williams Martini Racing
-formulatallin tiloissa Ison-Britannian
Oxfordshiressa. Kutsuvierastilaisuuteen
osallistui yhteensä noin sata Kempin
asiakasta, kansainvälisen median
edustajaa ja kemppiläistä.
Tilaisuuden isäntänä toimi Kemppi Oy:n toimitusjohtaja
Anssi Rantasalo, joka kertoi hitsaavan teollisuuden haasteisiin vastaavista Kempin ratkaisuista (kuva 1).
Kempin edustajat Vesa Tiilikka, Mika Neffling ja demo-osion juontajana toiminut kisainsinööri, huipputason autourheilun ja F1-autojen kehityksen asiantuntija Ossi Oikarinen, näyttivät yleisölle, miten Kemppi ARC
System 3 toimii käytännössä (kuva 2). Kempin norjalainen asiakas Halvorsen Group oli mukana havainnollisessa livedemossa, jossa yleisö pääsi suoraan konepajan lattialle seuraamaan Kemppi ARC System 3 -ratkaisun käyttöä.
Williams Martini Racing -tallin Chief Technical Officer Pat Symonds puolestaan kuvaili, miten F1-maailmassa parannetaan suorituskykyä ja tehdään johtopäätöksiä
kerättävän datan avulla (kuva 3). Kempin liiketoimintaa ja
formuloita yhdistävät erityisesti jatkuva tiedon analysoinnin ja hallinnan tarve. Ja tietysti F1-kuljettaja Valtteri Bottas, jota Kemppi on tukenut pitkään.
Tilaisuudessa oli useita demopisteitä, joista yhdessä Michael Summers Kempin UK:n tytäryhtiöstä esitteli
Kemppi FastMig X -tuotteen ja Kemppi ARC System 3 -ratkaisun käyttöä (kuva 4). Myös universaalit hitsausohjepaketit herättivät kiinnostusta, uusimpana 28 hitsausohjeen
paketti rakenneputkien MIG/MAG-hitsaukseen (kuva 5).
Norjalaisen Weldindustry AS:n perustaja Tore Haukenes oli hyvin tyytyväinen tapahtumaan. Tilaisuudessa julkistettiin Weldindustryn olevan osa Kemppi-konsernia. Päivän kruunasivat Williamsin tehdas- ja museokierrokset (kuva 6).
1.
6.
4.
3.
5.
2.
Kemppi ProNews 2014
11
ProNews
EN 1090
Universaalit WPSpaketit kaikille
hitsauslaitemerkeille
Avaa EN 1090-2 -yhteensopivuus
Kempin yleisavaimella
Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Kemppi Oy
Heinäkuun 1. 2014 oli tärkeä
päivämäärä, onko hitsaustuotantosi valmistautunut siihen?
Heinäkuun 2014 alusta alkaen kaikkien teräs- ja alumiinirakenteiden on
oltava CE-merkittyjä, kuten uudessa
EU:n rakennustuoteasetuksessa (CPR)
määrätään. Käytännössä kaikilla rakentamiseen terästuotteita toimittavilla
konepajoilla pitää silloin olla sertifioitu
laatujärjestelmä sekä laatujärjestelmän
mukainen toiminta. Valmistuksessa tulee noudattaa EN 1090-2:n ja sen viitestandardien vaatimuksia.
12
Kemppi ProNews 2014
Tämä tarkoittaa muun muassa sitä,
että konepajoilla on oltava riittävät
hitsaajien pätevyydet, hyväksytyt hitsausohjeet (Welding Procedure Specification, WPS) sekä hitsauskoordinoija.
Asetus koskee kaikkia rakentamiseen
teräs- ja alumiinituotteita toimittavia
konepajoja eli isoa joukkoa hitsausalan
yrityksiä.
Uudet standardit ovat tervetullut
askel hitsattavien rakenteiden laadun ja
turvallisuuden parantamisessa, mutta
aiheuttavat paljon lisätyötä erityisesti
pienehköille konepajoille, joilla ei kenties ole asiaan liittyvää kokemusta ja
erikoistietämystä tarvittavien standardien noudattamiseen ja laatujärjestelmien käyttöönottoon.
Monet asiakkaat ja pääurakoitsijat
saattoivat vaatia EN 1090 -standardin
mukaista toimintaa jo ennen määräajan
umpeutumista. Kaikkien konepajojen,
jotka haluavat pitää tilauskirjansa täynnä myös heinäkuun 1. päivän jälkeen,
on syytä toimia viimeistään nyt. Tehtävää on paljon.
Edullinen ja nopea väylä EN 1090
-yhteensopivuuteen
Kemppi on tullut asiakkaidensa avuksi
standardin edellytysten täyttämiseksi.
Varsinkin vaadittavien hitsausohjeiden
hyväksyntä menetelmäkokeilla ja niiden dokumentointi ovat aikaa vieviä
toimenpiteitä, mikäli konepaja tai yrittä-
Kerralla valmis
Suomalaiset Pelti- ja Rautatyö Oy
sekä Metallityö Vainio Oy hankkivat
Kempin WPS-hitsausohjepaketin
täyttääkseen hitsaustöiden osalta
EN 1090-2 -standardin vaatimukset.
Teksti: Pirjo Kemppinen |
Iisalmelaisen Metallityö Vainio Oy:n tuotantoon kuuluvat konepajavalmistus, projektitoimitukset, teräsrakenteet ja öljysäiliöt. Työstettävät materiaalit ovat musta teräs,
RST, HST ja alumiini.
Yrityksessä aloitettiin EN 1090 -standardin vaatimuksiin valmistautuminen syksyllä 2013.
”Vaihtoehtoa ei oikeastaan ollut, koska
toimimme teräsrakenneteollisuudessa. Sertifiointi on välttämättömyys liiketoiminnalle”, toteaa tehtaanjohtaja Vesa Vainio.
WPS-hitsausohjepaketin yritykselle esitteli Kempin aluepäällikkö Seppo Nissinen.
”Mietimme parhaillaan, miten ryhtyisimme itse työstämään hitsausohjeita. Kiinnostuksemme oli suuri heti, kun kuulimme, että
tarjolla on valmiskin vaihtoehto”, jatkaa Vesa
Vainio.
Valmiin hitsausohjepaketin puolesta puhuivat sen käyttöönoton helppous ja ajan
säästö.
jä haluaa tehdä kaiken itse. Kempin universaaleilla hitsausohjeilla säästät merkittävästi rahaa ja aikaa, kun resursseja
ei tarvitse käyttää menetelmäkokeisiin.
Universaalit ohjeet kaikkiin
koneisiin
Kempin EN 1090 -yhteensopivat hitsausohjeet soveltuvat konepajoille ja
ensimmäisenä maailmassa myös työmaakäyttöön. Ohjeita on saatavilla sekä
MIG/MAG- että puikkohitsaukseen.
Kempin hitsausohjeet eivät ole laitesidonnaisia, vaan ne soveltuvat käytettäviksi myös muiden valmistajien
laitteiden kanssa. Haluamme tarjota
asiakkaillemme joustavuutta ja valinnanvapautta, mikä edellyttää yhteensopivia tuotteita.
Hitsausohjeet noudattavat EN ISO
15612 -standardia, ja niitä voidaan käyttää EN 1090 -standardin mukaisessa
teräsrakenteiden hitsauksessa toteutusluokissa EXC1 ja EXC2.
Metallityö Vainio on toiminut vuodesta
1992 lähtien ja käyttänyt alusta alkaen pääasiassa Kempin hitsauslaitteita. 40 henkilöä
työllistävän yrityksen tuotannosta hitsaustyön osuus on noin 50 prosenttia.
”Kempin laitteet ovat yksinkertaisesti hyviä, sitä ei voi kiistää. Olemme olleet tyytyväisiä myös saamaamme palveluun.”
WPS-verkkopalvelullakin tulee olemaan
Vesa Vainion mukaan käyttöä tulevaisuudessa.
”Sitä kautta saamme esimerkiksi tiedot
hitsausohjeisiin tehdyistä muutoksista ja
pystymme lataamaan tarvittavat päivitykset.”
Laitesidonnaisuudesta
luopuminen tuo lisäarvoa
Helsinkiläinen Pelti- ja Rautatyö Oy on pelti- ja rautarakenne- sekä ilmastointitöiden
ammattilainen. Se valmistaa muun muassa
rakennusten kantavia teräsrakenteita.
Standardin toteuttaminen aloitettiin yrityksessä elokuussa 2013. Sen mukaisen sertifikaatin se sai 5.3.2014.
”Kantavien teräsrakenteiden valmistuksessa CE-standardin noudattaminen on välttämätöntä”, kiteyttää IWS, hitsauskoordinaattori Rauno Jokinen.
Yrityksessä perehdyttiin Kempin WPShitsausohjepakettiin samalla, kun käytiin
läpi standardin vaatimuksia. WPS-paketista
todettiin löytyvän kaikki tarvittavat tuotantoon ja laatujärjestelmän sertifiointiin tarvittavat hitsausohjeet.
”Hankintalistallamme oli uusi, vesijäähdytteinen hitsauskone. Päädyimme ostamaan Kempiltä EN 1090 -standardin mukaisen hitsauskoneen sekä WPS-hitsausohjepaketin. Päätöksenteossa merkittävänä tukena
olivat aiemmat myönteiset kokemuksemme
Kempin palveluista.”
Pelti- ja Rautatyö Oy on perustettu jo
vuonna 1937, ja se toimii nykyään kolmannessa polvessa. Yritys työllistää 30 henkilöä.
Tuotannosta noin puolet on hitsattavia rakenteita. Suurin osa hitsauslaitteista on
Kempin koneita, mutta käytössä on myös
muita laitemerkkejä.
”Yhteistyö Kempin kanssa sujuu saumattomasti, jos nyt hitsaustyöstä näin voidaan sanoa”, naurahtaa Rauno Jokinen.
Kemppi ymmärtää asiakasta
Kempin hitsaustoiminnoille on myönnetty ISO 3834-2 -sertifiointi ensimmäisenä hitsauslaitevalmistajana maailmassa. Se on luotettava tae Kempin
kyvystä kehittää ja tarjota hitsausohjeita itsenäisesti, mikä tekee palvelustamme nopeaa ja joustavaa. Ymmärrämme
asiakkaamme liiketoimintaa ja puhumme samaa kieltä.
WPS-palvelu ja WPQR-dokumentit
Asiakkaat, jotka ostavat Kempin universaalin standardihitsausohjepaketin,
saavat pääsyn Kempin WPS-palvelusivustoon, jossa he voivat rekisteröidä
hitsausohjeensa, hallita niitä ja ladata
päivityksiä. Hitsausohjeet (WPS) ja
menetelmäkoepöytäkirjat
(Welding
Procedure Qualification Records) ovat
saatavilla palvelussa useilla eri kielillä.
Universaali hitsausohjepaketti
rakenneputkille on saatavilla!
Kemppi tarjoaa universaalin
hitsausohjepaketin rakenneputkien MIG/
MAG-hitsaukseen. Paketti sisältää 28
hitsausohjetta, joita voi käyttää kaikkien
MIG/MAG-hitsauslaitteiden kanssa.
Katso lisää www.kemppi.com/wps.
Kemppi ProNews 2014
13
ProNews
Innovaatio
Uutta ja
uudistettua
Kemppi on tuonut tämän vuoden aikana markkinoille
lukuisia uusia hitsauslaitteita ja -palveluja ja kehittänyt
edelleen jo markkinoilla olevia tuotteita.
Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Julius Koivistoinen ja Kemppi Oy
FastMig X 450: monimenetelmäratkaisu ja
pohjapalkohitsauksen ehdoton ykkönen
Kempin FastMig X -tuoteperhe on suunniteltu vaativaan käyttöön erilaisiin hitsausympäristöihin,
joissa hitsauslaadulla on erityisen suuri merkitys.
Modulaarisen rakenteen ja monipuolisten lisäominaisuuksien ansiosta FastMig X soveltuu niin eri
alojen erikoiskäyttöön kuin työpajojen monitoimikoneeksi. Saatavilla on kaksi vaihtoehtoista tuotepakettia, toinen konepajakäyttöön, toinen putkihitsaukseen.
FastMig X 450 on CC/CV-yhteensopiva moniprosessivirtalähde, joka soveltuu synergiseen
MIG/MAG-hitsaukseen, pulssi-MIG/MAG-hitsaukseen sekä puikko- ja TIG-hitsaukseen. Yhdessä
MXP-langansyöttölaitteiden MXP 37 Pipe tai MXP
38 kanssa se muodostaa järjestelmän, joka kattaa
helposti kaikki vaativat hitsaustarpeet ja laadun-
14
Kemppi ProNews 2014
hallinnan vaatimukset. Järjestelmä on suunniteltu
täyttämään tiukat valmistusstandardit ISO 3834,
NORSOK, ASME ja EN 1090.
FastMig X 450 tarjoaa monipuoliset mahdollisuudet. Siihen voidaan esimerkiksi liittää kaksi
langansyöttölaitetta, mikä tekee hitsausprosessin
ja lisäainelangan vaihtamisesta erittäin nopeaa.
Wise- ja Match-ohjelmistotuotteet lisäävät FastMig X:n suoritustehoa entisestään. Esimerkkejä
räätälöidyistä tuotteista ovat putkihitsaukseen soveltuva WiseRoot+ ja levyhitsaukseen suunniteltu
WiseThin+. Ohjelmistotuotteet lisäävät hitsauksen
laatua ja tehokkuutta, minimoivat tuotantokustannukset ja helpottavat hitsaajan työtä.
Vaativaan putkihitsaukseen MXP 37 ja
erikoisprosessi WiseRoot +
WiseRoot+ on mukautettu MIG/MAG-lyhytkaariprosessi, joka on kehitetty erityisesti putkien ja
levyjen pohjapalkojen hitsaukseen. Vakaa ja lähes
WiseRoot+ ja kustannussäästöt
1-MIG
1-MIG
8cm/min
8cm/min
WiseRoot+
WiseRoot+
25cm/min
25cm/min
Vertailutaulukko pohjapalon hitsauksesta 530 mm:n putkeen
Kaariaika = 20 % ja työkustannukset = 30 €/h
Puikkohitsaus selluloosapuikolla
Kemppi WiseRoot+
Kuljetusnopeus = 18 cm/min
Kuljetusnopeus = 26,6 cm/min
Aika yhtä putkea kohti = 9,3 min
Aika yhtä putkea kohti = 6,3 min
Putkien määrä 8 tunnin työpäivässä = 10
Putkien määrä 8 tunnin työpäivässä = 15
Aiheuttaa kuonaa ja roiskeita. Paljon
jälkityöstökustannuksia.
Ei kuonaa, vähän roiskeita. Vähemmän
jälkityöstökustannuksia.
Aikasäästöt = 32 %
Vuotuinen kustannussäästö = 17 000 €
WiseRoot+ mahdollistaa pohjapalon hitsauksen ylhäältä
alaspäin, mikä tekee siitä kolme kertaa nopeamman
pohjapalkoprosessin kuin 1-MIG.
roiskeeton valokaari aikaansaadaan tarkalla hitsausvirran ja -jännitteen säädöllä, minkä tuloksena
on erinomainen hitsin laatu. Tällä helppokäyttöisellä ja helposti opittavalla prosessilla voidaan parantaa hitsauksen tuottavuutta esimerkiksi putkien hitsauksessa.
Prosessi saa hitsauksen aikana tarkkaa tietoa
hitsausparametreista ja pystyy siten ylläpitämään
optimaalisia valokaaren oikosulkuominaisuuksia.
Tuloksena on vakaa ja lähes roiskeeton hitsaus,
jota on helppo hallita vaativissa putkihitsauksen
olosuhteissa. WiseRoot+ on valmiiksi asennettuna
kaikkiin MXP 37 Pipe -langansyöttölaitteisiin.
WiseRoot+ tuo hitsaukseen monia etuja: se nopeuttaa pohjapalon hitsausta, vähentää jälkityöstökustannuksia, sallii suuret ilmaraon vaihtelut,
pienentää liitostilavuutta ja lisäainekustannuksia
sekä takaa hyvän tunkeuman ja optimaalisen hitsin muodon.
MXP 38 -langansyöttölaite ja
WiseThin+ tuovat ensiluokkaista laatua
työpajakäyttöön
WiseThin+ on mukautettu MIG/MAG-lyhytkaariprosessi tuottavaan levy- ja asentohitsaukseen
manuaalisissa ja mekanisoiduissa sovelluksissa.
Vakaa ja lähes roiskeeton valokaari saadaan aikaan
tarkalla hitsausvirran ja -jännitteen säädöllä, minkä tuloksena on erinomainen hitsin laatu. Alhainen
lämmöntuonti vähentää muodonmuutoksia.
WiseThin+ optimoi hitsausominaisuudet umpilankaa ja CO2-suojakaasua tai seoskaasua käytettäessä. Se takaa helpon sytytyksen sekä pehmeän
ja miellyttävän hitsausvalokaaren. WiseThin+ on
valmiiksi asennettuna kaikkiin MXP 38 -langansyöttölaitteisiin.
WiseThin+-prosessin etuna on roiskeettomuus
ja laadukas hitsausjälki myös CO2-suojakaasua
käytettäessä. CO2-suojakaasun käyttäminen seoskaasun sijaan alentaa merkittävästi tuotantokustannuksia pitkällä aikavälillä.
Lisäksi WiseThin+ tekee hitsaamisesta vaivatonta ja tehokasta. Se helpottaa hitsisulan ohjausta
jalkoasennossa ja muussa asentohitsauksessa. Hitsauksen aikana säädöt hoituvat kätevästi yhdellä
säätimellä, eikä hitsausparametreja tarvitse vaihtaa
yhtenään, mikä helpottaa hitsaajan työtä ja pienentää kustannuksia.
WiseThin+ ja kustannussäästöt
WiseThin+ on optimoitu umpilangoille ja CO2-suojakaasulle. Se tuo merkittäviä kustannussäästöjä
varsikin kaasukustannuksissa, kun hitsataan 1–5
mm:n levyjä.
Vertailutaulukko levyjen hitsauksesta
Aika: 1 vuosi = 220 työpäivää, 8 tuntia päivässä, kaariaika = 20 %
Suojakaasu: 25 000 litraa = 25 säiliötä vuodessa
Tavallinen hitsaus
Kemppi WiseThin+
Kaasukustannus (Ar+18%CO2) = 25 plo * 86
€/plo = 2150 €
Kaasukustannus (CO2) = 25 plo * 52 €/plo =
1300 € (39 %:n säästö!)
→
Kemppi ProNews 2014
15
ProNews
Innovaatio
nen hitsaustarpeisiinsa soveltuvan kokoonpanon.
Vaihtoehtoihin kuuluu kolme eri tehotasoa, kolme
erilaista langansyötölaitetta, joko ilma- tai nestejäähdytys ja suuri valikoima lisälaitteita, varusteita
ja hitsausohjelmia.
Valinnaisen AS-asennussarjan avulla on mahdollista käyttää FastMig M -virtalähdettä itsenäisenä yksikkönä puikkohitsaukseen ja liittää siihen
ulkoisia laitteita, kuten MasterTig LT 250 -laite DC
TIG -hitsaukseen ja ArcFeed-laite kaasuttomille
täytelangoille.
FastMig M:lle on saatavilla laaja valikoima lisälaitteita ja -varusteita. Esimerkiksi SuperSnake
-välisyöttölaite kasvattaa ulottuvuuden jopa 30
metriin langansyöttölaitteesta, ja MagTrac-hitsauskuljetin on helppo tapa lisätä tuottavuutta kevytmekanisoinnin avulla.
Master S 400/500 on kannettava virtalähde
puikkohitsaukseen
FastMig M on uuden sukupolven työjuhta
teollisuuskäyttöön
FastMig M -tuoteperheessä yhdistyvät modulaarisuus, helppokäyttöisyys ja monipuolisuus. Se on
todellinen hitsauksen työjuhta, joka sopii erinomaisesti kaikenlaiseen hitsaukseen perustason tehtävistä vaativiin sovelluksiin.
Valittavissa on kaksi erilaista laitekokoonMyös WiseFusion
panoa:
Regular ja Synergic. Ne eroavat toisissaatavilla
taan ohjausjärjestelmänsä puolesta. FastMig
FastMig M
M Regular on varustettu ohjauspaneelilla,
-laitteeseen.
jossa jännitettä ja langansyöttönopeutta säädetään perinteiseen tapaan kahdella säätönupilla, kun taas FastMig M Synergic -järjestelmän ohjauspaneelissa on useita hyödyllisiä
lisäominaisuuksia, yhteensopivuus Kempin Wiseja Match-hitsausohjelmistotuotteiden kanssa, yhdellä säätönupilla toimiva synerginen hitsaustehon säätö sekä suuri määrä hitsausohjelmia.
FastMig M Regular -malli tarjoaa korkealaatuista hitsausta ja luotettavuutta kohtuuhintaan
kaikkiin konepajoihin.
FastMig M Synergic on monipuolinen hitsauslaite vaativiin kohteisiin, joissa edellytetään korkeaa laatua ja erinomaista tuottavuutta.
Regular-paketin voi päivittää Synergic-paketiksi milloin vain.
FastMig M on erittäin modulaarinen tuoteperhe, josta jokainen asiakas voi löytää juuri hä-
16
Kemppi ProNews 2014
Master S 400/500 on lujatekoinen, kannettava voimanpesä puikkohitsaukseen työpaja- ja työmaakäytössä. Monipuolisen laitteen hitsausominaisuudet soveltuvat kaikille puikkotyypeille ja takaavat
näin ensiluokkaisen laadun kohteessa kuin kohteessa. Ohjauspaneelin suuren näytön ja selkeiden
toimintojen ja symbolien ansiosta asetusten valitseminen ja säätäminen on helppoa myös käsineet
kädessä. Näytössä näkyvät ainoastaan hitsaajan
päivittäin tarvitsemat toiminnot.
Pienikokoinen Master S 400/500 yllättää suurella tehokkuudellaan: tämä puikkohitsauksen
voimanpesä tuottaa 400 ampeeria 60 %:n käyttösuhteella, ja sitä voi käyttää erikoispitkillä syöttövirta- ja hitsauskaapeleilla. Niinpä se soveltuu
erinomaisesti isoille rakennustyömaille.
Siinä on kuuma-aloitus (Hot Start) ja valokaaren dynamiikan säätö. Niiden ansiosta sytytyksen
ja valokaaren hallinta on helppoa puikkotyypistä
riippumatta, ja hitsisulan hallinta on vakaata ja
varmaa. Laitteessa on myös vakio-ominaisuutena
DC TIG -hitsaus varustettuna Kempin kontaktisytytystoiminnolla. Master S 400/500 -järjestelmä
soveltuu myös hiilikaaritalttaukseen. Lisäksi sitä
voidaan käyttää Kempin kaariohjattujen langansyöttölaitteiden ja inline-TIG-laitteiden ulkoisena
virtalähteenä.
FitWeld Evo 300:ssa yhdistyvät suuri
teho ja pieni koko, nopea sytytys ja
monijännitteisyys
FitWeld Evo 300 on Kempin uusin tulokas kompaktien ja kannettavien MIG/MAG-koneiden sarjassa. Sen innovatiivisten ominaisuuksien ansiosta
silloitus- ja hitsaustyö raskaassa teollisuudessa on
entistäkin helpompaa, nopeampaa ja turvallisempaa.
Kun ensimmäinen FitWeld 300 julkistettiin
vuonna 2008, sen hitsausominaisuuksia ja suorituskykyä kehuttiin erinomaisiksi ja syttyä ensiluokkaiseksi kannettavien koneiden luokassa.
Uusi FitWeld Evo 300 sisältää kaikki samat omi-
helppoa myös muilla laitteilla. ArcValidatorilla voi
validoida kaikki hitsauslaitteet, joissa on parametrien näyttö, merkistä riippumatta.
Puikkohitsauksen pikkujättiläinen on
palannut vahvempana kuin koskaan: Minarc
Evo 180
naisuudet sekä lisäksi monijännitteisyyden, joka
mahdollistaa laitteen käytön verkkojännitealueilla
220 V (+/- 10 %) ja 380–440 V (+/- 10 %). Sen ansiosta
FitWeld Evo 300 soveltuu käytettäväksi vaativissakin ympäristöissä missä päin maailmaa tahansa.
Uusi ominaisuus on myös LED-mittaristo,
joka helpottaa hitsausohjeen vaatimusten tarkkaa
noudattamista. Saatavilla on myös kotelonlämmittimellä ja suojakaasun säätömahdollisuudella varustettu malli.
Hitsauslaitteiden ohjattu validointi sujuvasti
ArcValidator-järjestelmällä
Kempin ArcValidator -validointiratkaisu auttaa
asiakkaita täyttämään laatujärjestelmien asettamat
vaatimukset, jotka koskevat hitsauslaitteiden kuntoa ja toimintaa. Hitsauslaitteiden validoinnissa
tarkistetaan, että hitsauslaite toimii oikealla tavalla ja tuottaa halutut hitsausparametrit riittävällä
tarkkuudella. Validointi pitää tehdä pääsääntöisesti kerran vuodessa. ArcValidator täyttää kaarihitsauslaitteiden validoinnin EN50504-standardin
vaatimukset.
ArcValidator on kokonaisvaltainen ratkaisu,
jossa validointi tehdään käyttäen testikuormaa ja
Smart Reader -validointilaitetta sekä PC-sovellusta, jossa raportit ja sertifikaatit viimeistellään.
Tietyillä Kempin hitsauslaitteilla (FastMig M,
FastMig X, FastMig Pulse, FastMig KMS) validointi tapahtuu automaattisesti, mutta se on nopeaa ja
Minarc Evo 180 on uudelleensyntynyt versio suositusta Minarc Evo 150:sta. Sillä on kaikki edeltäjänsä hienot ominaisuudet ja niiden lisäksi joukko
uusia ja parannettuja. Uusi Minarc Evo 180 palvelee liikkuvaa hitsaajaa paremmin kuin koskaan.
Minarc Evo 180:n kaikki ominaisuudet on
suunniteltu vastaamaan liikkuvan hitsaajan tarpeita. Koon, painon ja suorituskyvyn suhteessa
Minarcille ei löydy vertaista. Se sopii hyvin työmaakäyttöön, sillä Minarc Evo 180 toimii tehokkaasti sekä verkkovirralla että generaattorilla, jopa
erikoispitkiä syöttövirtakaapeleita käytettäessä.
Minarc Evo 180 on kevyt kannettava, joten voit
useimmiten ottaa kaiken tarvitsemasi mukaasi yhdellä kertaa.
Suuri jännitevara ja automaattinen valokaaren
dynamiikan säätö takaavat erittäin vakaan
valokaaren kaikissa hitsausasennoissa ja
useimmilla puikoilla, joten saat aina laadukkaita hitsejä.
Hitsausvirran säätö on helppoa suuren,
selkeän mittarinäytön ansiosta, ja tarkka
Lift TIG -sytytys takaa laadukkaan DC TIG
-hitsauksen. Kaukosäätölaitteen avulla voit
säätää hitsausparametreja kätevästi suoraan hitsauskohteesta, jolloin hitsisulan hallinta on entistä helpompaa.
Kemppi ProNews 2014
17
ProNews
JoyStory
Vanavesikaapin avain
”H
ei puolimatruusi, menepäs
hakemaan
kolmannelta
perämieheltä vanavesikaapin avain, vauhtia nyt!” Ja
niin lähti nuori poika juoksemaan komentosiltaa kohti, mutta jonkin matkan kuljettuaan hän alkoi epäröidä, pysähtyi ja kääntyi lopulta takaisin.
Noviiseja ja oppipoikia on merenkulkualalla lähetetty vanavesikaapin avaimen
hakuun jo iät ja ajat. Edellä kuvatun episodin kertoi minulle velipoikani, joka opiske-
”Hae toisessa ämpärissä
volttia ja toisessa ampeeria,
tuo täydet ämpärit
molempia.”
li merimieheksi Kotkan merimiesammattikoulussa kauan sitten, jo 1970-luvulla. Eikä
hän mennyt halpaan.
Kaikkihan me tiedämme, että vanavesikaappi on laivan ahterissa oleva vesisäiliö,
josta tuiki tarpeellinen vanavesi lasketaan
laivan perään. Ja tiedämme senkin, ettei
tuollaista kaappia ole olemassakaan, vaan
se on pelkkää jäynää. Mutta kenelläpä
nuorella olisi syytä epäillä vanavesikaapin
olemassa oloa, jos siitä oikein auktoriteetin voimalla asiallisesti puhutaan.
Keltanokkia on aina jekutettu alalla kuin
alalla, ja heitä on juoksutettu milloin
minkäkin olemattoman asian haussa. Se
on kokeneemman konkarin oikeus. Nyt
jo edesmennyt setäni tapasi kertoa siitä,
kuinka hän tuli 1940-luvulla nuorena poikana Helsinkiin kultaseppäkouluun. Yhtenä päivänä mestari sanoi hänelle: ”Otahan
nuo tavarakärryt ja hae kaksi laatikollista
jousiprikkoja.” Sen kummemmin asiaa
miettimättä setä lähti prikkojen hakuun
kärryjä työntäen. Kun hän sitten esitti
asiansa varastonhoitajalle, tämä röhähti
nauramaan ja heitti kaksi pikkuruista jousiprikkapakettia isoihin ja raskaisiin työntökärryihin, joita setä lähti posket punoittaen kärräämään takaisin mestarille.
Ja sitten oli sekin tapaus, kun muuan
Perry-niminen ammattikoululainen sai
tehtäväkseen hakea varastolta vasemman
käden viilahanskan ja viilaöljyä. Nauruthan hänkin sai osakseen. Olivat kuulemma päässeet kaikki vasemman käden viilahanskat loppumaan.
Ivonne Wierink /Shutterstock.com
18
Kemppi ProNews 2014
Muistan myös kuulleeni yhden sähkötekniikkaan liittyvän jäynän. Nuori poika oli
tullut harjoittelijaksi tehtaaseen kauan
sitten, ja totta kai vanhempien äijien piti
alkaa juoksuttaa häntä. ”Kuules poika,
meiltä on sähkö vähissä ja pitäisi lähteä
hakemaan lisää. Sitä varten tuossa on nuo
kaksi sinkkiämpäriä. Mene viereiseen halliin ja pyydä toiseen ämpäriin volttia ja
toiseen ampeeria, tuo täydet ämpärilliset
kumpaakin.”
Miten lienee hitsausalalla tai metallialalla
ylipäätään, onkohan vastaavanlaisia tulokasjäyniä käytössä? Tietääkö kukaan?
Luultavasti on, sillä tällaiset sopeuttamisrituaalit ja tulikasteet ovat yleensä tärkeä
osa yhteisöjen koheesiota eli koossapitävää voimaa. Jokainen pääsee vuorollaan
asemaan, jossa voi höynäyttää ymmärtämätöntä keltanokkaa. Tulokasjäynä antaa
myös tärkeän opetuksen: Älä koskaan
luota sokeasti kehenkään, olkoon hänellä
kuinka vahva auktoriteetti tahansa.
Twitter: @Jukka_Pohjola
”Tiedätkö yhtään tulokasjäynää
hitsaus- tai metallialalta?
Kerro meille, niin me
julkaisemme sen!”
ProNews
Koulutus
Laatua hitsaajien koulutukseen yhteistyössä Kempin kanssa
Uudet standardit vaativat hitsaajilta
enemmän ja parempaa
Hitsausta opettavat oppilaitokset ovat suurten haasteiden
edessä. Uudet standardit asettavat entistä korkeampia
vaatimuksia paitsi hitsausprosesseille niin myös hitsaajien
ammattitaidolle. Taustalla ovat hitsaavassa teollisuudessa
alati kiristyvät tehokkuus- ja laatuvaatimukset, jotka on
otettava entistä paremmin huomioon myös opetuksessa.
→
Kemppi ProNews 2014
19
ProNews
Koulutus
J
Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Kemppi
Oy
os oppilaitokset satsaavat viimeisimpään
teknologiaan ja opettajilla on uusimman
laitetekniikan asiantuntemus, laitoksista
valmistuvat hitsausalan ammattilaiset saavat tuliterät tiedot ja taidot työelämään siirtyessään. Kempillä on jo perinteitä yhteistyöstä alan edistyneimpien oppilaitosten kanssa, ja
tarjolla on monia ratkaisuja hitsauksen laadunhallinnan ja hitsaajien ammattitaidon hiomiseen.
ArcInfo on käyttäjäystävällinen hitsausdatan
tallennus- ja analysointityökalu. ProTrainer on
virtuaalinen hitsauksen harjoittelulaite. ArcQuality puolestaan on hitsausteollisuudelle tarkoitettu
laadunhallintajärjestelmä, joka sopii erinomaisesti
myös oppilaitoksiin. Avainasemassa ovat myös
Kempin universaalit hitsausohjeet eli WPS:t, joiden noudattamista ArcQuality valvoo muiden tehtäviensä ohella.
Kaikki yllä mainitut ratkaisut kuuluvat osana
Kempin TWQM™-konseptiin, jolla tarkoitetaan
täydellistä hitsauksen laadunhallintaa (Total Welding Quality Management). Se palvelee yhtä lailla
hitsaavaa teollisuutta kuin myös sille ammattitaitoisia osaajia valmistavia oppilaitoksiakin.
ArcInfo
ArcInfo tarjoaa nopean ja havainnollisen tavan
tallentaa ja tarkastella hitsaustietoja ja seurata
hitsausarvojen pysymistä parametrien rajoissa,
se toisin sanoen auttaa valvomaan hitsauslaatua.
Se tukee oivallisesti hitsauksen opetusta ja tekee
hitsauksen oppimisesta entistä motivoivampaa.
Oppilaiden kehitystarpeet nousevat esille, ja hitsaajien pätevyysluokan testaukseen saadaan täsmällistä, standardoitua ja objektiivista tietoa.
ArcInfo toimii siten, että se kerää hitsausdatan
lukulaitteeseen ja siirtää sen tietokoneen kautta pilvipalveluun analysoitavaksi.
ProTrainer
Kemppi ProTrainer -järjestelmä on oppilaitoksille
tarkoitettu virtuaalihitsausratkaisu, jolla voi harjoitella hitsausta todentuntuisesti. Hyödyt ovat ilmeiset: nopeampi oppiminen, edullisempi opetus, havainnollinen ja välitön palaute sekä tehokkaampi
viestintä opettajan ja oppilaan välillä.
Perinteisesti on ollut tapana tehdä mallihitsejä,
kirjata virheet ja antaa sen jälkeen palautetta, mutta se on kallis menetelmä. Monien oppilaitosten on
entistä vaikeampi selviytyä hitsauksen harjoittelussa tarvittavien materiaalien ja kulutusosien kasvavista kustannuksista. Kemppi ProTrainer kuvaa
todellista hitsausprosessia ja -tekniikkaa virtuaalisten hitsaussimulaatioiden avulla.
Valittavissa on 178 erilaista harjoitusta, joiden
toteutus tallentuu havainnollisesti ja on näin ollen
analysoitavissa jälkikäteen. ProTraineriin voi myös
säätää erilaisia vaikeusasteita: esimerkiksi virheeksi tulkittavan liikeratapoikkeaman suuruuden.
Näin ollen laitteen voi mukauttaa palvelemaan
yhtä lailla sekä vasta-alkajaa että kokenutta ammattilaista.
ProTrainerin turvallisuus on tärkeä etu varsinkin aloittelijan näkökulmasta. Eikä väheksyttävää
ole sekään, että se tuo opetuksen materiaalikustannuksiin merkittäviä säästöjä.
ArcQuality training edition ja ProTrainer
Hitsauksen laadunhallintajärjestelmä ArcQuality
ja virtuaalinen hitsauksen harjoittelulaite ovat lyömätön yhdistelmä oppilaitoksissa.
ProTrainerilla opitaan oikeat poltinkulmat,
valokaaren kohdistukset ja muut hitsauksen suoritustekniikkaan keskeisesti liittyvät asiat. ArcQuality taas opettaa hitsaamaan oikealla valokaarella
hitsausohjeen eli WPS:n arvojen mukaan. Kun
opetuksessa on käytettävissä uusin laitetekniikka ja ammattitaitoiset opettajat, oppilailla on aina
viimeisimmät tiedot ja taidot työelämään siirtyessään, myös hitsauksen laadunhallinnan osalta.
Päähyödyt opiskelijalle syntyvät yksilöllisessä
oikeiden liikeratojen harjoittelussa. Harjoittelun
kohteena voi olla esimerkiksi valokaaren oikea
20
Kemppi ProNews 2014
Amiedu ja Kemppi
kehittävät kumppaneina
hitsausosaamista
Helsingissä toimivan aikuiskoulutuskeskus Amiedun
liiketoiminnassa hitsaus on yhä merkittävämpi osaalue. Hitsaavaan teollisuuteen koulutetaan osaajia, jotka
hallitsevat niin tuotannon laadun, turvallisuuden kuin
nopeudenkin. Hitsausalan kumppaniksi Amiedu valitsi
Kemppi Oy:n.
Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuva: Amiedu
A
ikuiskoulutuskeskus Amiedu tarjoaa yrityksille niiden tarpeisiin räätälöityjä hitsauskoulutuksia ja lyhytkestoisia pätevöintikoulutuksia.
Amiedussa voi suorittaa yleisiä hitsaajan pätevyyskokeita, mukaan lukien painelaitteiden hitsaus, sekä kansainvälisiä IW-hitsaajan
pätevyyskokeita.
”Suosituin koulutuksemme osallistujamääränkin perusteella arvioituna on hitsaajan ammattitutkintoon valmistava koulutus”,
mainitsee toimialajohtaja Kari Lepistö.
Amiedu tarjoaa asiantuntijapalveluja
myös kansainvälisesti.
”Olemme mukana asiakkaidemme kehitysprojekteissa hitsausalan asiantuntijoina.
Pystymme toteuttamaan esimerkiksi asiakkaiden ja heidän alihankkijoidensa hitsauksen WPS-suunnittelun ja menetelmäkokeet.”
Suomalainen aikuiskoulutus on rakennemuutoksen edessä, koska valtion sitä tukeva rahoitus vähenee koko ajan.
”Amiedulla on ollut jo yli kymmenen vuoden ajan kasvustrategiana palvelujen lisääminen yrityksille. Rakennamme kumppanuuksia yritysten ja yhteisöjen kanssa, jolloin
voimme yhdessä suunnitella tulevaisuuteen
tähtääviä ja liiketoimintaa kehittäviä projekteja.”
Amiedu on onnistunut luomaan suhteet hitsausalan globaaleilla markkinoilla toimiviin organisaatioihin. Myös hitsaavat konepajat ovat tunnistaneet koulutuskeskuksen vahvuudet.
”Niiden imussa on hyvä kehittää myös
Amiedun omaa henkilöstöä, osaajaverkostoa, laitekantaa ja uusia palvelutuotteita.”
etäisyys, polttimen kallistuskulma tai sopiva kuljetusnopeus. Jos jokin ei kerralla onnistu, virhe näkyy havainnollisesti värikoodien avulla.
Virheiden tulkinta tuloksista on helppoa. Tämä
nopeuttaa opiskelua ja auttaa kehittymään hitsaajana myös itsenäisesti harjoiteltaessa.
Järjestelmässä pääpaino on käytännön työelämällä, joten sen avulla jokainen oppilas omaksuu
hyvät konepajakäytännöt. Valmiista hitsistä ei
välttämättä päällepäin näe, onko liikeradoissa tai
hitsausarvoissa ollut virheitä. Järjestelmän avulla
opitaan ymmärtämään esimerkiksi parametrien ja
vapaalankapituuden vaikutukset tunkeumaan.
ArcQuality on mukana myös näyttökokeissa,
jolloin oppilaan on mahdollista saada välittömästi
palautetta esimerkiksi alivirtatilanteissa.
Oppivälineet täydentävät toisiaan, sillä ProTrainerilla oppilaat voivat aloittaa hitsauksen harjoittelun helposti ja itsenäisesti ilman suojavaatteita, ja ArcQuality on luonteva jatke tälle.
Oppimisympäristö kehityksen
kärjessä
Amiedu tarjoaa koulutuskäyttöön hitsausalan tuoreimmat laitteet. Toimialajohtaja
Kari Lepistö luonnehtii Helsingin Pitäjänmäellä olevaa Kemppi Welding Center -oppimisympäristöä huippumoderniksi.
Hitsauskeskuksen toimintojen kehittäminen sai vauhtia, kun Amiedu ja Kemppi
solmivat kumppanuussopimuksen 2011.
”Silloin käynnistyi hitsausprosessin laatuun liittyvien toimintojen sekä laitekannan järjestelmällinen kehittämis- ja huoltotoiminta.”
Amiedun hitsaamossa on käytössä yleisimmät metallintyöstövälineet, kuten nosturi, levyleikkuri, saha, viistekone, happi-ase→
Hitsausohjeet (WPS)
Hitsausohjeiden merkitys kasvaa entisestään uusien standardien kuten EN 1090:n myötä. Hitsausohjeiden käyttöä vaaditaan ja niiden noudattamista
valvotaan. Myös koulutuksessa niiden seuraamisen tärkeyttä on korostettava ja valvottava alusta
alkaen. Siinä ovat suureksi avuksi Kempin tarjoamat hitsauskoulutukseen soveltuvat tuotteet,
joiden avulla voidaan dokumentoida, vertailla ja
havainnollistaa hitsausohjeen ja oppilaan hitsaussuorituksen välisiä poikkeamia.
Kempin universaaleja standardihitsausohjeita
voi käyttää konepajoissa ja työmailla kaikissa laitteissa valmistajasta riippumatta. Niitä on saatavilla
kattavasti sekä puikko- että MIG/MAG-hitsaukseen.
Kemppi ProNews 2014
21
ProNews
Koulutus
Kemppi Australia tekee yhteistyötä hitsauskoulujen kanssa
tyleeni- ja plasmapolttoleikkauslaitteet sekä
erilaisia käsityökaluja. Hitsausasemia on yhteensä 47, ja niistä viisi on ns. kirkkaiden materiaalien hitsaukseen tarkoitettuja.
Hitsauskoneita on mittava määrä; 30
MIG/MAG-, 30 TIG- ja 30 puikkohitsauskonetta. Suurin osa laitteista on Kempin valmistamia.
”Olemme todenneet ne luotettaviksi ja kestäviksi. Huolto toimii erinomaisesti.
Saamme Kempiltä myös tietoa uusimmista kehitystrendeistä esimerkiksi laatuun liittyvissä kysymyksissä. Muiden valmistajien
laitteita meillä on oikeastaan vain vertailun
vuoksi.”
Tuotannossa korostuu kolme
tekijää
Hitsausosaamisella on tuottavuuden kannalta yhä ratkaisevampi merkitys valmistavassa teollisuudessa. Toimialajohtaja Kari Lepistö listaa kolme tärkeintä tuottavuuden
tekijää. Jokaisen kohdalla myös työvälineillä
on ratkaiseva merkitys.
”Tuotannon laatu on erittäin tärkeää hitsaavassa teollisuudessa. Jos laatuvaatimukset eivät täyty, joudutaan helposti korvausja jälkikorjauskierteeseen. Se tulee kalliiksi, ja
yrityksen imago kärsii.”
Toinen tekijä on tuotannon nopeus.
”Hyvällä kalustolla osaava henkilöstö tekee jatkuvasti suunnitelman mukaista tuotantoa. Henkilöstön pitää saada laitekannasta kaikki hyöty irti.”
Kolmantena tekijänä Lepistö nostaa
esiin turvallisuuden.
”Tuotantoon liittyvät vaaratekijät on ymmärrettävä. Lisäksi väärät työasennot aiheuttavat ajan myötä ammattitauteja ja vammoja.”
Kemppi Australia on monin tavoin edistänyt yhteistyötä omalla
alueellaan toimivien hitsausalan oppilaitosten kanssa. Australian ja
Papua-Uuden-Guinean opiskelijat ovat ottaneet Kempin modernit ja
kilpailukykyiset laitteet innokkaasti vastaan. Kempin laitteiden etuja ovat
niiden kompakti koko ja ympäristöystävällisyys. Invertteritekniikkaan
perustuvat laitteet ovat ylivoimaisia muuntajalaitteisiin verrattuina sekä
ympäristövaikutusten että käytettävyyden kannalta.
Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: David Green ja CIT
K
oulutuslaitoksiin kuuluvat Canberra Institute of Technology (CIT),
Swinburne University of Technology, Kangan Institute, Port Moresby Technical College sekä Gordon Institute,
joka sijaitsee Geelongissa, Victorian osavaltiossa.
Kemppi avaa mahdollisuuksia
opiskelijoille Canberra Institute of
Technologyssä
Yksi Australian johtavista hitsauskouluista on
Canberra Institute of Technology (CIT). Se
valitsi hitsausluokkansa varustelussa kumppanikseen Kemppi Australian. Instituutti
päätti myös ottaa käyttöön Kempin laitteet
hitsauksen vaativan taidon opettamisessa.
Kumppanuudella win-win-tulos
Amiedun ja Kempin kumppanuussopimus
kattaa koulutus- ja kehittämisyhteistyön.
”Tavoitteena on, että Amiedu tukee
Kempin toimintaa yhtenä maailman johtavista kaarihitsauslaitevalmistajista ja tuottavan hitsauksen ratkaisuntarjoajista. Kemppi
puolestaan tukee Amiedua hitsaukseen liittyvien asiakasprojektien ja palveluiden toteuttamisessa.”
Kari Lepistön mukaan sopimus helpottaa yhteistyötä ja lisää luottamusta osapuolten välillä.
”Se takaa win-win-tilanteen.”
22
Kemppi ProNews 2014
CIT on Australian pääkaupungin johtava ammattikoulutusorganisaatio. Se tarjoaa monipuolista koulutusta ja kursseja, jotka
on suunniteltu vastaamaan nopeasti muuttuvan maailman haasteisiin. Valikoimassa
on lähes 450 erilaista kurssia, ja oppilaita on
tällä hetkellä noin 21 000. Instituutti tarjoaa kattavan valikoiman hitsauskursseja sekä
ammattihitsaajiksi opiskeleville että innokkaille harrastajille.
Instituutin ja Kemppi Australian yhteistyö alkoi vuonna 2012, kun Kempiltä pyydettiin laitteita testikäyttöön hitsausosastolle.
”Autoimme instituuttia mielellämme,
koska se on ensiluokkainen hitsauskoulutusta tarjoava oppilaitos”, kertoo Kemppi Australian toimitusjohtaja David Green.
”Monet opettajista tietysti tunsivat Kempin tuotemerkkinä jo hyvin. Kempillä on
hyvä maine, joten olimme innokkaita saamaan Kempin laitteita oppilaiden käyttöön.
Onneksi kemppiläiset auttoivat meitä mielellään”, toteaa Steven McMahon, joka toimii osastonjohtajana CIT:n auto-, metalli- ja
logistiikkaosastolla.
Kemppi toimitti instituuttiin muun muassa FastMig Pulse-, Kempact Pulse- ja MinarcTig Evo -laitteita.
Koneiden saavuttua ei kestänyt kauaakaan, kun opiskelijat ja opettajat olivat jo
täysin vakuuttuneita Kemppi-koneiden laadusta ja toimivuudesta.
”Kempin laitteet ovat hitsausvälineinä
vertaansa vailla”, sanoo Steven McMahon.
”Opiskelijat yllättyivät siitä, miten helppoa ja
selkeätä niiden käyttö on. He ovat olleet yllättyneitä laitteiden kehittyneestä tekniikasta,
joka todellakin tukee hitsausprosessia ja auttaa hitsaajaa saavuttamaan laadukkaan lopputuloksen.”
Ensimmäisen laitetoimituksen vastaanottamisen jälkeen CIT on tilannut lisää Kempin koneita. Instituuttiin on hankittu muun
muassa viisi FastMig KM 400 -laitetta, kuusi MasterTig MLS 2300 ACDC -laitetta ja MinarcTig Evo 200 MLP.
Steven McMahonin mukaan uudet laitteet mahdollistivat seitsemän uuden hitsauspisteen perustamisen opiskelijoiden
käyttöön. Kemppi huolehti laitteiden asentamisesta, testauksesta ja käyttöönotosta
kiinteässä yhteistyössä instituutin kanssa.
Kemppi järjesti myös yksilöllistä käytön opetusta.
”Kemppi Australia on erittäin ammattitaitoinen tiimi, jolla on reipas ja aikaansaava
asenne ja erinomainen asiakaspalvelu. Hei-
Aluemyyntipäällikkö Gary Utz, keskellä
hänen vieressään Masab Bakan, joka
johtaa metallityölinjaa, sekä kaksi hänen
opettajakollegaansa.
dän laitteensa ovat ihan omassa luokassaan,
ylivoimaisia joka suhteessa. Tämä auttaa laajentamaan opiskelijoiden oppimisprosessia, niin että he voivat läpäistä koulutusohjelman entistä nopeammin”, Steven McMahon kertoo.
Kemppi Australia toimittaa koulun
hitsauslaitteet Papua-UudessaGuineassa
Kemppi Australia tarjoaa kunnostettuja hitsauslaitteita ja niiden käyttökoulutusta Port
Moresbyssa Papua-Uudessa-Guineassa sijaitsevaan tekniseen oppilaitokseen. Tällä
pyritään helpottamaan oppilaitoksessa ilmenneitä ongelmia, jotka johtuvat huonoista laitteista ja puutteellisista opetusolosuhteista.
Oppilaitoksen hitsaustilojen rahoituksessa on vakavia puutteita, ja opettajakunta on helisemässä yrittäessään järjestää opetusmahdollisuuksia tilanteessa, jossa työpajan hitsauskoneista suurin osa ei toimi. Vaikka oppilaitoksen työpajatilat ovat sinänsä
kelvolliset ja opettajakunta pätevää ja motivoitunutta, laitteisto on surkeassa kunnossa.
Kymmenestä puikko-, TIG- ja MIG/MAGkoneilla varustetusta hitsausasemasta vain
kahdessa on täysin toimiva hitsauskone, ja
oppilaitoksella on vaikeuksia opettaa perusja keskitason hitsaustaitoja tehokkaasti 120
oppilaalle vuodessa.
Tilanne on hyvin surullinen, mutta valitettavan yleinen maan julkisissa oppilaitoksissa. Erityisen huolestuttava se on niiden
paikallisten kannalta, jotka haluavat oppia
ammatin ja saada pysyvän työpaikan teollisuudessa, telakoilla tai konepajoilla PapuaUudessa-Guineassa.
”Ironista kyllä, hitsaustaitojen kysyntä
varmasti kasvaa tulevaisuudessa paikallisilla putkilinjatyömailla ja konepajoissa, koska useita kaivos-, öljy- ja kaasuprojekteja
on suunniteltu alkaviksi vuonna 2015”, sanoo Kemppi Australian toimitusjohtaja David Green.
Yritykset tuovat usein omia hitsaajia
maahan työskentelemään kansainvälisten
urakoitsijoiden projekteissa. Tämä kuitenkin vähentää paikalliselle yhteisölle koituvia
hyötyjä.
Australialla on pitkään ollut läheinen
suhde Papua-Uuteen-Guineaan. Esimerkiksi Australian AusAid-tukiohjelmaan kuuluu
koulutusresurssien järjestäminen paikallisten elinkeinojen tarvitsemien kykyjen kehittämiseksi APTC:n (Australia Pacific Technical
College) valvonnassa. Ohjelma kattaa koko
eteläisen Tyynenmeren alueen, mukaan lukien Salomonsaaret, Samoa ja Vanuatu.
Kemppi Australia halusi hyödyntää näitä
läheisiä suhteita ja auttaa Port Moresby Collegea heidän hitsauskoneongelmissaan ja
päätti siksi toimittaa oppilaitokseen kunnostettuja hitsauskoneita. Lisäksi tällä alueella
aiemmin asunut aluemyyntipäällikkö Gary
Utz tarjoaa alustavaa koulutusta.
”Sen lisäksi, että avustamme oppilaitosta ja autamme opiskelijoita harjoittelemaan
helppokäyttöisillä ja nykyaikaisilla laitteilla, toivomme myös itse hyötyvämme projektista saamalla Kemppi-tuotteille paikallista tunnettuutta etenkin lähitulevaisuuden suuria projekteja silmällä pitäen”, David
Green toteaa.
”Neuvottelemme myös paikallisen hitsaustarvikeyrityksen kanssa, joka voisi toimia alueella edustajanamme ja toimittaa
Kempin kulutus- ja varaosia Papua-Uudessa-Guineassa. Se olisi tärkeä askel, sillä brändimme tunnettuus on lähes olematon tällä
markkina-alueella”, David Green lisää.
Yleisnäkymä opetustyöpajasta.
Paikallisten opiskelijoiden valmistamia
keittimiä.
Kemppi ProNews 2014
23
ProNews
Koulutus
Puolalainen hitsausalan
oppilaitos satsaa Kempin
laitteisiin ja ratkaisuihin
Pohjois-Puolan järvialueella Smolnikissa toimii vuonna 2004 perustettu
hitsausalan kurssikeskus Ośrodka Szkolenia spawaczy w Smolnikach. Se
kouluttaa huippuluokan hitsaajia puolalaisen ja koko eurooppalaisen
metalliteollisuuden tarpeisiin.
Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Jakub Zygmunt
K
eskus tarjoaa yrityksille ja hitsaajille Gliwicen hitsausinstituutin ja TÜV
Rheinlandin ohjeistuksen mukaisia,
10–20 päivän mittaisia koulutusjaksoja, jotka pätevöittävät hitsaajat harjoittamaan ammattiaan Euroopan unionin alueella. Tämä Puolan moderneimpiin kuuluva
oppilaitos seuraa tiukasti alan kehitystä. Siellä käytetään lähes yksinomaan Kempin tuotteita monestakin syystä. Uusia kiinnostuksen
kohteita ovat muun muassa Kempin ArcInfo
ja ProTrainer.
Kempin laitteilla kilpailukykyä ja
kustannussäästöjä
Uusi kurssikeskus on tyylikäs ja viihtyisä, eikä
tuo ensimmäiseksi mieleen metallialan oppilaitosta, vaan pikemminkin kylpylän tai hotellin. Hitsausluokka on valoisa ja siisti, ja hitsausasemissa näkyy enimmäkseen Kempin
laitteita, Minarceja, FastMigejä ja muita.
Koulun omistaja Mieczysław Czajkowski perustelee tiivistä yhteistyötä Kempin
kanssa näin: ”Markkinajohtajan kanssa on
hyvä tehdä yhteistyötä. Näin pysyy aina ajan
tasalla uusimmista hitsausalan trendeistä ja
saa parhaan tason palvelua. Se on meille todella tärkeää.”
”Kempin energiatehokas invertteritekniikka, laitteiden luotettavuus ja laatu sekä
kestävät lisäosat ovat tuoneet meille huomattavia kustannussäästöjä”, hän jatkaa.
EU-projekteista vastaava Adam Czajkowski on samoilla linjoilla: “Kempin modernien laitteiden ansiosta on helppoa saada uusia asiakkaita ja pysyä kilpailukykyisenä markkinoilla.”
Kurssilaisten rinnalla työskentelevä hitsauskouluttaja Sławomir Świerczyński kehuu Kempin tuotevalikoiman laajuutta ja
kertoo, että aika ajoin Kemppi yllättää julkistamalla jotakin erikoista ja ainutlaatuista,
kuten esimerkiksi Kempact RA -tuotesarjan.
”Sitä suorastaan rakastetaan”, hän naurahtaa.
Kurssikeskuksen hitsaustoimintojen tekninen johtaja Marcin Czajkowski vastaa
24
Kemppi ProNews 2014
myös laitoksen laitekannasta. Hänen mukaansa Kempin laitteiden helppo ja looginen
käyttöliittymä ja erinomaiset hitsausominaisuudet tuottavat laitoksen oppilaille todellakin hitsauksen iloa – The Joy of Welding.
Kempin laitteet keräävät kehuja kompaktin kokonsa, energiatehokkuutensa, korkean laadun ja brändiarvon vuoksi, mutta myös Kempin tarjoama tuki koetaan tärkeäksi tekijäksi laitetoimittajan valinnassa.
Kemppi ei jätä asiakasta yksin, vaan tarjoaa
teknistä tukea, koulutusta, konsulttipalveluja ja seminaareja henkilökunnalle sekä tuote-esittelyjä myös kurssilaisille.
Laatu, standardit ja osaamisen
mittaaminen seuraava
kehityssuunta
”Esittelemme kurssikeskuksen henkilökunnalle Kempin uusia, erityisesti hitsauskoulutukseen ja laadunhallintaan liittyviä tuotteita, kuten Kemppi ProTraineria, jonka
virtuaalinen hitsausympäristö simuloi erittäin todentuntuisesti hitsaustyössä tarvittavia hitsausprosesseja ja -parametreja.
ArcInfo puolestaan on helppokäyttöinen
hitsaustietojen tallennus- ja analysointityökalu, joka näyttää havainnollisesti koulutettavan hitsaajan taidot ja kehityksen. Laadun
ja standardien merkitys hitsauksessa kasvaa
nopeasti, ja näille tuotteille on tilausta”, kertoo myyntijohtaja Jakub Zygmunt Kempin
Puolan tytäryhtiöstä.
Esittely saakin hyvän vastaanoton:
”Etsimme jatkuvasti uusia ja nykyaikaisia oppimisratkaisuja, ja Kempin ProTrainer näyttää olevan meille seuraava askel”,
sanoo Marcin Czajkowski. ”ArcInfo-esityksen jälkeen olen vakuuttunut siitä että tämä
mielenkiintoinen työkalu antaa meille uusia
mahdollisuuksia seurata kurssilaisten yksilöllistä kehittymistä.”
ProNews
Turun Teräskalusteella MicroTack-silloitus on
uusi tuottava tapa
liittää
Kun tuotteet poikkeavat tavanomaisesta,
niiden valmistuskin vaatii luovuutta.
Maailmanlaajuisesti erikoiskalusteiden
komponentteja toimittava Turun
Teräskaluste löysi avukseen
Kempin kehittämän MicroTacksilloitustoiminnon. Se teki metallien
liittämisestä entistä helpompaa – ja
samalla huomattavasti edullisempaa.
S
TuTeKan tuotteita löytyy
eri risteilijöiltä jopa viideltä
vuosikymmeneltä.
Turun Teräskaluste valmistaa laivateollisuudelle alihankintana kiinto- ja irtokalusteita. Toinen
merkittävä työllistäjä ovat rakentamiseen liittyvät
projektit, joissa yrityksen vahvuus on kyky tavanomaisesta poikkeaviin ratkaisuihin.
Satojen työtuntien säästö
”Teemme räätälöityjä töitä sekä pieniä sarjoja ja
jopa yksittäiskappaleita. Meille jigien kaltaiset
aputyövälineet eivät välttämättä sovi”, toteaa
Aleksi Kiviniemi.
Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Turun Teräskaluste
uojamuovin alta näkyy kaistale Super
Mirror -nimistä ruostumatonta teräslevyä. Kolme kertaa tavallista ruostumatonta terästä kalliimman materiaalin
pinta on kiiltoasteeltaan kuin peili. Turun Teräskalusteella levyistä valmistetaan erikoiskalusteiden komponentteja.
”Valmiit tuotteet ripustetaan erääseen julkiseen
rakennukseen maapallon toisella puolella”, kertoo
TuTeKan varatoimitusjohtaja Aleksi Kiviniemi.
Samantyyppinen kuvio toistuu yrityksen
useimmissa muissakin toimeksiannoissa. Valmistettavista tuotteista noin 85 prosenttia päätyy vientiin, mutta välillisesti.
”Turun telakalla valmistuneista risteilyaluksistakin vain Viking Grace jäi purjehtimaan Suomen
lipun alle.”
Case
→
Mukana monessa
Raimo Kiviniemen isä perusti Turun Teräskaluste Oy:n 23-vuotiaana pian toisen maailmansodan jälkeen vuonna 1946. Yritys aloitti tekemällä vaijeritöitä miinanraivauskalustoon ja erilaisiin kuljettimiin.
”Telakalta yritys sai ensimmäisen tarjouspyynnön 1980”, kertaa Raimo Kiviniemi.
Sittemmin yritys on valmistanut laivateollisuudelle kaikkea sisustamiseen ja kalustamiseen liittyvää. Tuoreimmat referenssit ovat Karibialla seilaavat loistoristeilijät Oasis
of the Seas ja Allure of the Seas sekä Itämerta kyntävä 2013 valmistunut Viking Grace.
1990-luvulla merkittäväksi asiakaskunnaksi nousi myös rakennusteollisuus.
”Käännekohta oli 1990-luvun alussa toteutettu Suomen tasavallan presidentin virka-asunnon Mäntyniemen rakennusprojekti. Teimme rakennuksen julkisivusäleikköjä
ja pääsisäänkäyntien veistoksenomaiset katokset.”
Sen jälkeen yritys on ollut mukana esimerkiksi Suomen kansallismuseon, Suomen
Pankin rahamuseon, Finlandia-talon ja Nykytaiteen museon rakennushankkeissa.
Kemppi ProNews 2014
25
ProNews
Case
TUI Cruises Mein Schiff 3 Main Dining -ravintolaan
TuTeKa taituroi pääportaat, lasisillan ja lasikaiteet.
Kappaleiden liittämisessä yritys suosii mekaanista kiinnittämistä eli esimerkiksi ruuveja sekä liimaamista ja teippaamista.
Hitsaustakin käytetään.
”Hitsaussaumoilla on tuotannossa tietty funktio. Kuitenkin meidän maailmassamme hitsaussauman on oltava helposti hävitettävissä, häivytettävissä mekaanisesti näkymättömiin”, luonnehtii
Aleksi Kiviniemi.
Syksyllä 2013 Turun Teräskalusteella kokeiltiin
liittämisen vaihtoehtona Kempin Mastertig MLS
2300 ACDC -hitsauskonetta ja siinä olevaa MicroTack-silloitustoimintoa. Aleksi Kiviniemi ei halua
yksilöidä yrityksen asiakkaita tai tuotteita, mutta
hän mainitsee, että kyseessä oli mittavaan rakennuskohteeseen tilatut kehykset.
MicroTack-toiminnon edut olivat ilmeiset.
”Projektiin kului aikaa noin 300 tuntia. Ilman
MicroTack-toimintoa työhön olisi käytetty jopa 500
tuntia enemmän.”
Kyse on siis merkittävästä ajansäästöstä.
Ajansäästö ei ole ainoa saavutus.
”Lopputulos on myös laadullisesti parempi.”
Aleksi Kiviniemi korostaa kuitenkin, että tuottavaan tulokseen päästään vain, kun hitsauskoneen toiminto huomioidaan jo tuotannon suunnittelussa.
”Teemme kaikki valmistuskuvat itse, joten
voimme huomioida ’täkkäyksen’ jo niissä.”
Timantin hiontaa
”Turkulaisen sanonnan mukaan ei pidä nojata laivan kylkeen, koska jossain vaiheessa se
lähtee”, Aleksi Kiviniemi kertoo.
Eikä Turun Teräskaluste olekaan nojannut laivan kylkeen, vaan alihankintatöiden
ohella se on kehittänyt myös omia tuotteita.
”Teemme jatkuvasti innovointia ja tuotekehitystä. Yrityksen koko historian ajan
olemme etsineet uusia ulottuvuuksia.”
TuTeKa on suunnitellut tarjoiluastioita,
joissa yhdistyvät ruostumaton teräs ja visakoivu. Steelman-astioita on käytössä muun
muassa Suomen tasavallan presidentin virka-asunnossa.
26
Kemppi ProNews 2014
TuTeKan tuotannossa on niin ikään suomalaisen funktionalismin ja 1940-luvun romantiikan tunnetun edustajan, arkkitehti
Erik Bryggmanin, piirtämiä huonekaluja.
Tulevaisuudessa yritys esittelee vallankumoukselliseksi luonnehditun pientalokonseptin. Hankkeen mallikappale on valmis, ja sitä parhaillaan testataan erilaisissa
olosuhteissa.
”Talo on maailmanluokan tasoa, mutta
isä tekee sitä kuin timanttia hioen”, hymyilee
Aleksi Kiviniemi.
Talon tuotekehityskustannukset ovat
välillä muodostaneet jopa kymmenien prosenttien osan yrityksen koko liikevaihtosta.
”Se on hulluutta, mutta sitähän perheyrityksistä välillä löytyy.”
Panostus ei ole mennyt hukkaan. Aleksi Kiviniemen mukaan lähes huoltovapaa ja
energiankulutukseltaan omavarainen talotyyppi tuo asuinrakentamiseen aivan uusia
ulottuvuuksia.
Kiviniemien tuorein innovaatio sai patentin joulukuussa 2013. TuTeKan sisaryrityksen A. Kiviniemi Oy:n kehittämän Haulerman-kuormanostimen kaltaista ei ole aikaisemmin ollut markkinoilla.
Microtack-menetelmän edut
Turun Teräskalusteelle
• Dramaattinen ajansäästö, jopa lähes 70 %
• Lopputulokset laadullisesti paremmat
• Jälkityöstön tarve huomattavasti pienempi
Uusi tapa liittää
”MicroTack-toiminto on meille uusi tapa liittää”,
kiteyttää Aleksi Kiviniemi.
Turun Teräskalusteen tuotannossa se vähentää
huomattavasti hitsauksen jälkitöiden tarvetta.
”Paljon mekaanista ja kemiallista pintakäsittelyä jää pois.”
Tähän mennessä Turun Teräskaluste on liittänyt sen avulla erittäin kiiltäviä ohutlevyjä erilaisissa tuotannoissa.
”Käymme edelleen läpi, missä kaikessa voimme sitä käyttää. Se on oikeastaan vain omasta luovuudesta kiinni.”
Aleksi Kiviniemi arvostaa molemminpuolista
yhteistyötä Kempin kanssa.
”Meillä on toimiva keskusteluyhteys. Voimme
aina kysyä ratkaisua erilaisiin tarpeisiin ja pulmiin.”
Hyvä palvelu auttaa säästämään aikaa, ja sillä
on suora vaikutus yrityksen tuottavuuteen.
”Yrityksen kulut ja kustannukset ovat kuukausipohjaisia. Mitä enemmän pystymme tuottamaan,
sen parempi.”
Sen vuoksi Turun Teräskaluste käyttää tuotannossa yksinomaan Kempin hitsauskoneita.
”Huolettomat työkalut antavat yrityksen henkilöstölle aikaa suunnitella ja toteuttaa. Tiedämme, että homma toimii ja jälki on hyvää. Ei tarvitse
käyttää aikaa potkimalla jotain leivänpaahdinta,
jota hitsauskoneeksi kutsutaan”, Aleksi Kiviniemi
hymyilee.
Suuntana Arabiemiraatit
Parhaillaan Turun Teräskaluste tähyää rakennusalan erikoiskohteita Lähi-idässä, jonne jo aiemminkin on toimitettu yrityksen tuotteita. Aleksi
Kiviniemi uskoo, että yrityksellä on tuolla alueella
jalansija kahden vuoden kuluessa.
MicroTack mullisti
silloitushitsauksen
S
illoittamisella eli heftauksella tarkoitetaan
kappaleiden kiinnittämistä toisiinsa lyhyillä
hitseillä ennen varsinaista hitsaamista. Varsinkin ohuita materiaaleja hitsattaessa siltahitsit palavat helposti läpi tai
jäävät koholle. Huono silloitus
näkyy lopputuotteessa laatuvirheenä.
Liian suuri lämmöntuonti silloitusvaiheessa puolestaan saattaa aiheuttaa muodonmuutoksia ja jättää ilmarakoja kappaleiden väliin.
Kempin kehittämä MicroTack on erityisen tehokas ohutlevyjen silloitusmenetelmä. MicroTack-silloitus muistuttaa pistehitsausta siinä, että se antaa yhtäkkisen
korkean virtapulssin, joka sulattaa materiaalit kiinni toisiinsa. Toiminnon ylivoimaisuus perustuu sen helppoon käytettävyyteen ja erittäin pieneen lämmöntuontiin. Nopean ja tehokkaan virtapulssin ansiosta pistehitsit pysyvät pieninä
ja tasakokoisina eivätkä aiheuta hitsattavien materiaalien
vetelyä. Tämä takaa mahdollisimman laadukkaan lähtökohdan varsinaiselle hitsaukselle.
MicroTack on kehitetty erityisesti ruostumattomista
teräksistä ja titaanista valmistettujen ohutlevyosien silloittamiseen. Menetelmän käyttöalue alkaa hienotyöstösovelluksista, ja se on tehokas aina 4 mm:n aineenpaksuuteen asti.
MicroTack on käytettävissä Kempin MasterTig MLS
AC/DC -laitemalleissa.
MicroTack-silloituksella
saadaan aikaan pienet ja
tasakokoiset siltahitsit myös
vaativissa kohteissa, kuten
kiinnitettäessä eripaksuisia
kappaleita toisiinsa.
Kemppi ProNews 2014
27
ProNews
Innovaatio
Kemppi
lataa virtaa
sähköautoiluun
Sähköautojen kehitys on nyt kovassa vauhdissa. Uudella tuotteellaan
Kemppi on ottanut paikan kärkijoukoissa ympäristöystävällisen autoilun
kehittämisessä. Uudet Kempower-latausvirtalähteet mahdollistavat
helpon ja edullisen tavan perustaa huippunopeita DC-latauspisteitä,
mikä on omiaan edistämään sähköautoilun yleistymistä.
S
Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Kemppi Oy ja Ensto Oy
ähköautoilun odotetaan lisääntyvän
rajusti kuluvan vuosikymmenen aikana. Kasvava huoli ilmastonmuutoksesta sekä päästöjä ja fossiilisia
polttoaineita koskevan lainsäädännön
tiukkeneminen ovat oleellisesti lisänneet halua vaihtoehtoisten energianlähteiden kehittämiseen.
Sähköajoneuvojen avulla voidaan huomattavasti vähentää autoilun aiheuttamia hiilidioksidipäästöjä. Kun sähkö tuotetaan uusiutuvilla energianlähteillä, auton käyttö voi olla käytännössä lähes
päästötöntä.
Monet sähköautoiluun liittyvän tekniikan osaalueet kehittyvät parhaillaan kovaa vauhtia.
Kempin uudet Kempower-latausvirtalähteet
soveltuvat sähköautojen akkujen nopeaan DC-lataukseen, jossa latausaika voi olla jopa kymmenen
tuntia lyhyempi kuin tavanomaisessa yön yli kestävässä latauksessa.
”Kempin pikalaturilla latausaika on puolesta
tunnista yhteen tuntiin. Käytännössä auton akku
voidaan siis ladata esimerkiksi lounastauon tai
ostoksilla käynnin aikana ”, kertoo Kemppi Oy:n
tuoteteknologiapäällikkö Petri Korhonen.
Mahdollisuus pikalataukseen on auton valmistajien vastuulla, ja Korhosen mukaan käytännössä
lähes kaikki uudet täyssähköautot tai ladattavat
hybridit jo tukevatkin jotain olemassa olevaa pikalataustekniikkaa.
Kempillä ollaan vakuuttuneita siitä, että latausteknologian kehitys kartuttaa nopean latauksen
asemien lukumäärää. EU:ssa vireillä olevassa direktiiviesityksessä ollaan asettamassa tavoitteeksi luoda jopa kahdeksan miljoonan latauspisteen
verkosto vuoden 2020 loppuun mennessä. Suomen
osuus määrästä olisi 70 000 latauspistettä. Suurin
28
Kemppi ProNews 2014
osa niistä tulee olemaan hitaan latauksen pisteitä,
mutta nopeita latauspisteitäkin tulee olemaan kuitenkin tuhansia.
Kattava latauspisteiden verkosto puolestaan
varmistaisi sähköautoilun nopean yleistymisen.
Huima pudotus latauspisteiden
perustamiskustannuksiin
Lähes kaikki markkinoilla olevat pikalatauslaitteet
toimivat standardin sallimalla täydellä teholla,
joka on 50 tai 66 kW. Tarvittavan sähköliitynnän
pääsulakkeen koko on tällöin 100–125 A. Markkinoilla olevat henkilöautot eivät kuitenkaan hyödynnä tätä maksimitehoa.
”Pudotimme maksimiulostulotehon 20 kilowattiin, jolloin verkkoliitynnän sulakekoko voi olla
35 A. Tämä pienentää latauspisteen asennuskulut
jopa alle puoleen normaalista. Saavutettu säästö on
useita tuhansia euroja”, laskee Petri Korhonen.
Latausaika ei silti kasva kuin noin 10–15 minuuttia. Talviaikaan kylmällä ilmalla latausajassa
ei ole eroa lainkaan.
”Myös Kempin latausvirtalähdelaitteiston hinta on oleellisesti edullisempi kuin vastaavan täysitehoisen virtalähteen. Yhden tavanomaisen latauslaitteen hinnalla saa noin kaksi Kempin laitteistoa,
kun asennuskustannukset lasketaan mukaan, joten
yhden auton sijasta saadaan samalla hinnalla latauspaikka kahdelle autolle, mikä tekee latauskapasiteetista tuplasti suuremman.”
Kempin uusi virtalähdetekniikka on jo käytössä äskettäin lanseeratuissa Ensto Chago Tower -latausasemissa.
Sähköautojen latausratkaisuista vastaava Enston johtaja Allan Ahlgren toteaa, että toisinaan
yksi plus yksi voi olla enemmän kuin kaksi, ja
hänen mielestään juuri näin on Kempin ja Enston
yhteistyössä.
Kempower-virtalähteisiin luottaa myös CERN
E
uroopan hiukkasfysiikan tutkimuskeskus CERNin jättimäisen LHC-hiukkaskiihdyttimen kokonaisvirrantarpeesta
noin 60 prosenttia tuotetaan Kemppi-konserniin kuuluneen Kempower Oy:n valmistamilla erikoisvirtalähteillä. Ranskan ja Sveitsin rajalla sijaitseva hiukkaskiihdytin on
maailman suurin. Sen pituus on peräti 27 kilometriä.
Kempower Oy sai vuonna 2003 CERNiltä tilauksen yli 200:sta erikoisvirtalähteestä
LHC- eli Large Hydron Collider -hiukkaskiihdyttimeen, joka oli tuolloin rakenteilla. Tilauksen arvo oli yli seitsemän miljoonaa euroa.
Virtalähteille asetetut laatuvaatimukset
olivat äärimmäisen tiukat. Laitteiden lähtövirran poikkeama nimellisarvosta sai olla
enintään 0,007 % vuodessa, 0,001 % vuorokaudessa ja 0,0005 % puolen tunnin käyttöjaksolla. Vastaavaan virtalähteiden tarkkuuteen ylletään yleensä vain huippulaadukkailla pienillä laboratoriolaitteilla.
Kempower pystyi vastaamaan näihin
tarkkuusvaatimuksiin myös suuritehoisissa virtalähteissä. Vuonna 2006 CERN palkitsi Kempowerin Golden Hadron Award -tunnustuksella ”erinomaisesta saavutuksesta
huippuluokan virtalähteiden suunnittelussa
ja valmistamisessa”.
Hiukkaskiihdytin otettiin käyttöön
vuonna 2008. Sen avulla halutaan löytää aineen pienimpiä osasia eli alkeishiukkasia,
joita ei ole voitu havaita aiemmin. Merkittävin saavutus tähän mennessä on ollut Higgsin hiukkasen löytyminen heinäkuussa 2012.
Maaliskuussa 2013 alkoi hiukkaskiihdyttimen kahden vuoden mittainen käyttötauko. Sen aikana tehdään parannuksia, jotka kasvattavat laitteen energiantuottokykyä
uudenlaisten hiukkaslöytöjen mahdollistamiseksi.
Tämänhetkisen tiedon mukaan hiukkaskiihdytin käynnistetään uudelleen alkuvuodesta 2015.
Näkymää LHC-tunnelista sektorilla 3-4. © 2009 CERN
”On syntynyt muotoilultaan tyylikäs tuote,
joka täydentää Ensto Chago -tuoteperhettä tarjoamalla parhaan mahdollisen ratkaisun sähköautojen nopeaan lataukseen.”
Tunnettu edelläkävijä
Kemppi tunnetaan hitsausvirtalähdetekniikan maailmanlaajuisena edelläkävijänä, joten astuminen
sähköautojen latausasemissa käytettävän virtalähdetekniikan kehittäjäksi luontuu yhtiön rooliin oikein hyvin.
Sähköautojen lataukseen kehitetyt virtalähteet
tuodaan markkinoille Kempower-tuotenimellä.
Samalla nimellä toimi joitakin vuosia sitten virtalähdetekniikkaan erikoistunut Kempin tytäryhtiö.
Nimi muistetaan vieläkin erittäin hyvin esimerkiksi CERNin hiukkaskiihdyttimeen liittyvien saavutusten vuoksi.
Valtteri Bottas koeajoi Kempin käytössä olevan sähköauton ja kehui sen suorituskykyä.
“Kiihtyy yllättävän hyvin”, totesi Valtteri.
Kemppi ProNews 2014
29
ProNews
Welding & Art
Erikoislaatuisten moottoripyörien rakentajana
kansainvälistä mainetta saavuttanut Mr. Moore
Motorcycles ei kaihda haasteita. Tuoreimmassa
projektissa suomalaisella ammattitaidolla
hitsataan yhteen osia amerikkalaisesta ja
japanilaisesta moottoripyöräilyn legendasta.
Legendat yhdistyivät
Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Jussi Lindgren
T
änä kesänä Suomen kaduilla kruisaillaan moottoripyörällä, jossa yhdistyvät amerikkalainen
legendaarinen
moottoripyörämerkki HarleyDavidson ja suosittu japanilainen Honda CBR. Moottoripyörän runko on
alusta asti valmistettu Tampereen naapuri-
kunnassa Lempäälässä toimivassa Mr. Moore Motorcycles -yrityksessä.
”Projekti sai alkunsa, kun asiakkaamme
halusi yhdistää Harley-Davidsonin tekniikkaan perustuvan ylimääräisen moottorin ja
vaihdelaatikon Honda CBR-mallin jousitukseen eli keulaan ja takahaarukkaan”, kertoo
yrityksen mekaanikko Jussi Lindgren.
”Tietysti otimme haasteen vastaan”, hän
lisää.
Osat omaa tuotantoa
Tämän ainutlaatuisen kaksipyöräisen moottorina on Suomessa
harvoin tavattu 113-kuutiotuumainen kone.
”Sen valmistaja TP Engineering tunnetaan laadukkaista voimamoottoreistaan”, mainitsee
Jussi Lindgren.
Kuusivaihteinen vaihdelaatikko on niin ikään arvostetun
Jimsin valmistama.
Runko hitsattiin
hydrauliikkaputkesta.
30
Kemppi ProNews 2014
Jussi Lindgrenin mukaan projektin ensimmäinen ja samalla haastavin vaihe oli
hahmottaa, miten eri maailmoista tulevat
osat saadaan yhdistettyä toisiinsa.
”Yhdistävänä tekijänä toimii luonnollisesti runko. Aloitimme pulttaamalla moottorin, vaihdelaatikon ja takahaarukan kiinni
runkojigiin.”
Seuraavaksi rakennettiin näiden elementtien ympärille runko saumattomasta
kolmen millimetrin seinämällä olevasta hydrauliikkaputkesta.
”Runkoputkiin taivutimme kaarevuutta
luodaksemme vaikutelman vauhdikkuudesta ja hyökkäävyydestä.”
Moottoripyörän rakentamiseen on osallistunut koko Mr. Moore Motorcyclesin tiimi eli Jussi Lindgrenin lisäksi yrityksen Mika
Nieminen sekä Jori Jantunen ja Henri Väisänen. He ovat valmistaneet paljon metallisia
osia itse alusta loppuun asti.
”Omaa tuotantoa ovat esimerkiksi bensatankki, öljysäiliö, akkukotelo ja istuin. Toki
käytimme valmiitakin osia, mutta nekin
muokkasimme tähän pyörään sopiviksi.”
Valmiista muunneltuja pyörässä ovat
esimerkiksi jalkahallintalaitteet ja käsikontrollit.
2.
1.
3.
Hitsaus laadun tekijänä
Jussi Lindgren arvioi, että moottoripyörän
rakentaminen on vaatinut tekijöiltään noin
300 työtuntia, joista merkittävä osa on käytetty hitsaukseen.
Mr. Moore Motorcycles käyttää kaikissa
hitsaustöissään Kempin hitsauslaitteita.
”Luotamme laatuun myös tässä asiassa,
sillä meille on ensisijaisen tärkeää tehdä työt
laadusta tinkimättä. Olemme käyttäneet ja
käytämme myös tulevaisuudessa aina Kempin hitsauslaitteita”, painottaa Jussi Lindgren.
4.
Moottoripyörän työnimenä oli The
Mongrel eli sekasikiö. Erikoisuudestaan huolimatta se valmistui tavalliseen tieliikennekäyttöön.
”Seuraava haaste on valmistaa samalle
asiakkaalle pitkä chopper-mallinen moottoripyörä huimalla 280 senttimetrin akselivälillä – eli todella pitkä pyörä”, paljastaa Jussi Lindgren.
HD-spesialisti
Mr. Moore Motorcycles on vuonna 2005
perustettu moottoripyörien huoltoon ja
myyntiin keskittynyt yritys. Alun perin Harley-Davidsonin valtuuttamana virallisena
1. Takahaarukan jousen kiinnikkeiden
hitsaus.
2. The Mongrelin takaprofiili.
3. Runkoputket yhdistyvät
ohjauslaakeriputkeen TIG-saumalla.
4. Rungon ”takahäkki”. Takavalo ja akun
suojapelti.
huoltopisteenä toiminut yritys myy myös
merkin varaosia, ajovaatteita ja muita oheistuotteita. Vuoden 2013 lopulla toiminta laajeni, kun yrityksestä tuli Pirkanmaan alueen
virallinen Harley-Davidson-moottoripyörien
jälleenmyyjä.
Kemppi ProNews 2014
31
ProNews
Teknologia
Nopeaa dataa
Kemppi asiakkaineen on etujoukoissa
ajamassa laadun ja tuottavuuden uutta
aikakautta – formularadoilta tehdassaleihin.
O
Teksti: Erkki Jäppinen |
Kuvat: Williams, Kemppi Oy, Ponsse Oyj ja Kavamet-Konepaja Oy
lemme tottuneet näkemään,
kuinka Formula 1 -viikonloppuina insinööritiimit tuijottavat
herkeämättä monitoreja autojen
kiitäessä ympäri rataa. Sensoreiden ja muitten laitteiden ansiosta
he eivät ainoastaan tarkkaile ja valvo lukuisia toimintamuuttujia, vaan myös ennustavat ja tekevät
säätöjä lennosta, voitto tavoitteenaan.
Tämän päivän tehdassalin, tai kuluttajatuotteiden, todellisuus ei ole kovin erilainen. Sensorit ja
muut älykkäät mittauslaitteet on yhä useammin
upotettu ei ainoastaan lukuisiin kuluttajatuotteisiin, vaan myös teollisiin prosesseihin, mahdollistaen uusien mahdollisuuksien vallankumouksen
sekä inhimillisen hyvinvoinnin että teollisen laadunvalvonnan kannalta. Kemppi asiakkaineen on
tämän kehityksen kärkijoukoissa.
Koneet, jotka ajattelevat puolestasi
Ponsse kuuluu maailman johtaviin metsäkoneiden
ja niihin liittyvien tietojärjestelmien valmistajiin, ja
tätä uutta aikakautta, jota on kutsuttu esimerkiksi
nimillä ”teollinen internet” tai ”big data”, kuvaavat hyvin Ponssen metsäharvesterit. Edistyneiden
tietojärjestelmien ja älykkään analytiikan ansiosta Ponssen uuden sukupolven harvesterit eivät
ainoastaan kerää jatkuvasti tietoa toiminnasta ja
olosuhteista, vaan välittävät tämän informaation
pääkonttoriin tai puun välittäjälle analysointia ja
seurantaa varten.
Kerätty data mahdollistaa sen, että kone säätää
jatkuvasti ja automaattisesti omaa toimintaansa.
Tämä koskee kaikkea hydrauliikan ja tehontarpeen
32
Kemppi ProNews 2014
optimoinnista korin vakauden ylläpitoon ja kunkin
tukin katkaisuvälin määrittämiseen, ilman kuljettajan toimenpiteitä. Hakattu puu lajitellaan automaattisesti erilaisiin luokkiin, ja hakkuutyömaan
johdolle luodaan automaattiset raportit.
Tänä päivänä Ponsse valmistaa kaikkia puunjalostuksen arvoketjussa tarvittavia kontrolli- ja
mittausjärjestelmiä. Tarkoituksena on tarjota helppokäyttöisiä järjestelmiä, jotka ottavat huomioon
sekä kuljettajan että metsäyhtiön edut. Tuloksena
on, että harvesteri voi optimoida jokaisen tukin
käsittelyn erikseen ja siten maksimoida jokaisen
puun tuottaman arvon.
”Painotuksemme informaatiojärjestelmiin ja
edistyneeseen analytiikkaan näkyy myös tuotekehityksessämme, jossa puolet henkilöstöstä työskentelee näiden asioiden parissa”, sanoo Anssi
Pitkäranta, suunnittelupäällikkö Ponsselta.
Teollisen yhdistettävyyden vallankumous
Informaatioteknologia ja edistynyt analytiikka
tuottavat etuja myös Outotecille, joka on globaali johtaja niin mineraalien kuin myös metallien,
energian ja veden prosessiteknologiassa. Älykäs
automaatio ja kontrollijärjestelmät näyttelevät
yhä tärkeämpää roolia, oli kyse sitten yksittäisestä
laitteesta, kokonaisesta tehtaasta tai elinkaaripalveluista, ja prosessin valvonta tapahtuu yhä useammin etätyönä. Näin ollen esimerkiksi sulatto
Saudi-Arabiassa voi lähettää reaaliaikaisia prosessiparametrejä Suomessa olevaan valvomoon analyysiä ja seurantaa varten.
Kempin oma hitsauksen laadunhallintajärjestelmä ArcQuality on osa tätä trendiä. Käyttämällä
ArcQualitya laitoksissaan Outotec ei ainoastaan
pysty valvomaan, että hitsaajat käyttävät oikeita
täyteaineita, vaan myös sitä että hitsausprosessi toteutetaan oikean hitsausohjeen (WPS) mukaisesti.
”Poikkeamat voidaan raportoida reaaliaikaisesti, pilvipohjaisen sovelluksen avulla, mikä mahdollistaa välittömän asiaan puuttumisen silloin,
kun ohjeista poiketaan havaittavasti, sanoo Kari
Kemppi, johtaja, ICT ja hitsauksen tuotantoratkaisut, Kemppi Oy:stä.
Tässä, niin kuin monessa muussakin tapauksessa, etäyhteyden kautta tapahtuva valvonta ja
toiminnan optimointi on osoittautunut käyttökelpoiseksi ratkaisuksi maailmassa, jossa on yhä
enemmän keskinäisiä yhteyksiä, ja jossa tuotantoyksiköt ja alihankintaverkot voivat olla hajallaan
ympäri maapalloa. Asiantuntijoiden ei tarvitse
enää olla fyysisesti paikalla jokaisessa tehdashallissa, koska he voivat säätää kriittisiä prosessiparametreja etäyhteyden kautta. Parempi kyky ennakoida kunnossapitotoimenpiteitä tuo lisäsäästöjä,
ja kalliilta ja potentiaalisesti katastrofaalisilta virheiltä voidaan välttyä. Laadusta on tehty täysin
läpinäkyvää ja jäljitettävää. Big datan vaikutuksen
tuottavuuden kasvuun on arvioitu olevan 1–1,5 %
bruttokansantuotteesta.
→
Kuinka dataa käytetään yhä paremman
kilpa-auton valmistamiseen?
Varikkopysähdys Team Williamsin teknisen
johtajan Pat Symondsin kanssa
Mitä datalähteitä Williams-tiimissä käytetään auton suorituskyvyn parantamiseksi?
Kymmenen viime vuoden aikana datakanavien määrä on lisääntynyt lähelle tuhatta, mukaan lukien tiedot auton
nopeudesta ja moottorin eri komponenteista. Tärkeimmät mitattavat asiat ovat
niitä, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, kuten ajoneuvon hallintaan, moottorin suorituskykyyn ja aerodynamiikkaan, ja toiseksi
tärkeimpiä ne, jotka vaikuttavat turvallisuuteen ja luotettavuuteen.
Millaisia päätöksiä tehdään datan perusteella?
Kun suorituskyvystä puhutaan, lukuisat
päätökset pohjautuvat mallintamiseen ja
analyysiin. Tällöin on kysymys esimerkiksi aerodynamiikka-arvoista, lämpötiloista
ja paineista, koska niiden optimointi lisää
suorituskykyä ja luotettavuutta.
Missä määrin on kyse turvallisuudesta?
Vaikka suorituskyky saattaa vaikuttaa päätavoitteelta, se tulee todellisuudessa turvallisuuden jälkeen. Monitoroimalla dataa
jatkuvasti pystymme varmistamaan, että
auton järjestelmät toimivat eivätkä aiheuta kuljettajalle turhia riskejä.
Kuinka paljon päätöksiä voi tehdä kilpailun aikana?
Sen lisäksi, että tallennamme dataa, lähetämme jatkuvasti osan datasta varikon
monitoreihin. Näin voimme päättää reaaliajassa, onko polttoaineen kulutus suunnitelmien mukaista tai vaatiiko renkaiden
kunto varikkokäyntiä.
Millä tavoin analysoitte dataa jälkeenpäin?
Kisan jälkeen meillä on teratavuittain analysoitavaa dataa. Osittain käytämme datan
”troolausta” ja osittain asiaan perehtyneitä
insinöörejä, erityisesti silloin, kun on kyse
auton suorituskyvyn nyansseista. Kuinka
analyysin sitten teemmekin, aina meillä on
sama tavoite – parantaa suorituskykyä ja lisätä luotettavuutta.
Kuinka käytätte dataa ajamisen parantamiseen?
Ennen jokaisen GP-viikonlopun alkua insinöörimme tekevät edellisen kilpailun datan pohjalta raportin, jonka tarkoitus on
esitellä ajajalle analyysin tulokset ja parannustoimenpiteet. Jokainen ajajan toiminnan yksityiskohta tutkitaan kilpailun startista siihen, kuinka täsmällisesti kuljettaja
sijoittaa auton varikkopysähdyksillä.
Kemppi ProNews 2014
33
ProNews
Teknologia
Läpinäkyvää, jäljitettävää laatua
Edistyneen analytiikan hyödyt eivät missään nimessä rajoitu suurimpiin teknologiayrityksiin.
Esimerkiksi Kavamet, joka on teräsrunkorakenteita ja konepajatuotteina valmistettavia rakenteita
valmistava pk-yritys, ei käytä Kempin ArcQualityjärjestelmää ainoastaan laadunvarmistuksen tehostamiseen vaan myös edullisena tapana täyttää
heinäkuussa 2014 voimaan tulleet hitsauksen CEsertifiointistandardit.
Kaikkien hitsausoperaatioiden oikeellisuutta
valvotaan, ja kaikista poikkeamista tulee tieto automaattisesti. Voidaan luoda raportteja, joista käy
ilmi, että kaikki hitsit vastaavat ohjeiden vaatimuksia läpinäkyvällä ja jäljitettävällä tavalla.
”Kun uudet CE- ja EXC1-EXC3-määräykset julkistettiin, tiesimme, että meillä on vaadittava osaaminen. Dokumentointi oli kuitenkin ongelma, ja
olemme tyytyväisiä, että valitsimme ArcQualityn,
joka täydentää omia hitsauskäytäntöjämme”, sanoo Kavametin toimitusjohtaja Kimmo Liljamaa.
Voittajaksi kilpailussa suorituskyvystä
Formula 1 on monella tapaa hyvä esimerkki fast
data -vallankumouksesta. Tänään supertietokoneet keräävät ja seulovat teratavukaupalla dataa
joka kilpailusta löytääkseen tapoja parantaa suorituskykyä. Innovaatiot tällä alalla löytävät tiensä
myös muille teollisuuden alueille, kuten
Williams-tallin
tapauksessa, kun talli
kehitti vauhtipyöräteknologiaa energian
varastointiin, ja keksintö levisi henkilöautoihin, busseihin ja
juniin.
Kemppi on ylpeä
kumppanuudestaan
Williams-tallin
ja
muiden asiakkaidensa kanssa tänä uutena
teollisen internetin ja fast datan aikakautena, joka
siirtää prosessien ja laadunvalvonnan kokonaan
uudelle suoritustasolle.
”Kehittyneen analytiikan ja pilvipohjaisen
yhdistettävyyden ansiosta olemme avanneet kokonaan uuden hitsaustuottavuuden ja laadunvalvonnan maailman. Tässä toimintaympäristössä
olemme lujasti sitoutuneet auttamaan asiakkaitamme pysymään kansainvälisen tuottavuuskilpailun
eturivissä,” sanoo Kari Kemppi, johtaja, ICT ja hitsauksen tuotantoratkaisut, Kemppi Oy:stä.
34
Kemppi ProNews 2014
Paikallinen kaveri
formulamaailman
huipulla
Monivuotinen projekti kantaa hedelmää,
kun Valtteri Bottas poimii GP-pisteitä kisassa
toisensa perään tällä kaudella.
V
Teksti: Erkki Jäppinen | Kuvat: Rauno Bottas ja Williams
altteri Bottaksen ja Kempin tarina alkoi vuonna 2007, kun Valtterin isä otti yhteyttä Kemppiin
ajatuksenaan sponsoriyhteistyö.
Nuori Valtteri, tuohon aikaan vain
seitsemäntoistavuotias, oli jo voittanut lukuisia suomalaisia karting-mestaruuksia.
Mutta menestys
vaatii rahoitusta
jopa kartingissa,
ja isä ja poika oli-
Päijänne Cup
Hartolassa 1997.
Tutustui sattumalta kartingiin.
Oma ala oli löytynyt.
85 cc / Mini-luokka.
198919951996199719981999
Valtteri syntyi
28.8.1989
Kerhokilpailuja.
Päijänne Cup Hartola
ja testi 1998 Lahden
Moottoriurheilukeskus.
vat istuneet monta iltaa miettien, miten saada rahat
riittämään.
Onneksi nuori Valtteri teki vaikutuksen Kemppi Oy:n toimitusjohtajaan Anssi Rantasaloon ja
Hannu Jokelaan, joka toimi tuolloin markkinointijohtajana. He liittyivät nuorukaisen tukijoukkoihin kunnianhimoisena tavoitteenaan nähdä hänen
nousevan Formula 1 -luokkaan vain muutamassa
vuodessa. Nyt kun Valtteri taistelee tosissaan voitosta joka kilpailussa, tästä visiosta on tullut todellisuutta.
”Olemme erittäin ylpeitä Valtterista. Ihan kuten
Kemppi, hänkin on noussut vaatimattomasta alusta ammattinsa kovimpaan kärkeen”, sanoo Anssi
Rantasalo.
Kaikki alkoi viisivuotiaan unelmasta
Ensiaavistus Valtterin päättäväisyydestä ja rakkaudesta moottoriurheiluun saatiin, kun viisivuotias
päätyi puolisattumalta paikalliselle kartingradalle,
joka sijaitsee Lahdessa vain muutaman kilometrin
päässä Kemppi Oy:n pääkonttorista. Valtteri oli
niin ihastuksissaan, että hän halusi katsella kisoja
koko päivän, mikä sai isän kummastelemaan pojan
intoa ja keskittymiskykyä.
100 cc ICA ja Formula-A
Suomen mestaruus -sarja 3. (ICA)
Suomen mestaruus 5. (Formula-A)
Viking Trophy -kilpailu 1. (ICA)
Pohjoismaiden mestaruuskilpailu 9. (ICA)
Pohjois-Euroopan mestaruuskarsinta 7. (ICA)
Maailman mestaruuskilpailu 8. (Formula-A)
100 cc / ICA-junior SM 5. ja SM 4.
”Koska olin vielä silloin liian nuori osallistumaan, minun piti kasvaa isoksi seuraavan talven
aikana”, Valtteri kertoo.
Pääsy Williams-talliin
Valtterin elämän suuri mullistus tapahtui, kun hän
sai yllätyssoiton Williamsilta. Olisiko kiinnostusta?
Seuraavaksi olivat vuorossa tiukat simulaattoritestit ja pistokokeita automekaniikasta, joilla haluttiin
katsoa, millaisen miehen kanssa oltiin tekemisissä.
”Ilmeisesti läpäisin testit, koska he tarjosivat
minulle sopimusta”, Valtteri naurahtaa.
Valoisa tulevaisuus
Vaikka kilparadat ovat vaihtuneet paikallisista
kartingradoista moottoriurheilun huippupaikkoihin, Kemppi voi ylpeänä todeta olevansa yhä mukana ja toimittavansa nyt hitsauslaitteita ja tukea
Williams-tallille. Valtteri viettää paljon aikaa tallin
insinöörien kanssa etsien tapoja auton ja kilpailustrategian kehittämiseksi. Kun takana on tällainen tuki ja päättäväisyys, tulevaisuus näyttää todellakin valoisalta.
Valtteri kiteyttää: ”En voi tehdä enempää kuin
antaa sataprosenttisen panokseni radalla ja sen ulkopuolella.”
Yhteistyösopimus
Kempin kanssa
Pohjois-Euroopan-sarjan 3.
Formula Renault 2.0
Englannin talvisarjan voitto.
Formula Renault 2.0
Rata-autoilun GP3-sarjan mestaruus
AT&T Williams virallinen testikuljettaja
Formula 3 Masters 1.
Formula 3 Eurosarja 3.
Williams F1-tallin kilpakuljettaja
200020012002200320042005200620072008200920102011201220132014
85 cc / Raket-luokka
SM 11.
100 cc / ICA-junior
Eurocup-sarjan 1. Formula
Suomen mestaruus -sarja 1.
Renault 2.0
Pohjois-Euroopan-sarjan 1.
Pohjoismaiden mestaruuskilpailu 2.
Formula Renault 2.0
Viking Trophy -kilpailu 2.
Pohjois-Euroopan
100 cc ICA ja Formula-A
mestaruuskarsinta 1.
Suomen mestaruus -sarja 1. (ICA)
Suomen mestaruuskilpailu 1. (Formula-A)
Pohjois-Euroopan mestaruuskilpailu 2. (ICA)
WSK-sarja (Italia) 1. (Formula A)
Williams F1-varakuljettaja
Formula 3 Masters 1.
Formula 3 Eurosarja 3.
AT&T Williams virallinen testikuljettaja
Kemppi ProNews 2014
35
What if
it
rainfore were possible
to men
st dama
d
ge
ding? H
appy ho with root #w
ellidays e
veryon
e!
Joy of being social
A really big pike fish with razor-sharp iron teeth can be
caught in the very centre of Helsinki.
Tule mukaan
AD302FI
Hey, it’s getting seriously crowded here
around the Kemppi stand at #EssenFair.