Lataa PDF - AA

N o 1/2013
VIUHKA
Ammattitaito on osaamisen ja kokemuksen
SUMMA
∑
Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry
Sisällysluettelo
Päätoimittajan palsta.............................................................................. 3
Puheenjohtajalta..................................................................................... 3
SUMMA Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry................................ 4
Summan jäsenluettelo............................................................................. 5
Tulevat tapahtumat................................................................................. 6
Huippu-uutuutena sähköstaattiset GM 5000 pistoolit ............................ 10
Fosfatoinnin korvaavat esikäsittely­menetelmät
ennen jauhe- tai märkämaalia............................................................... 12
Kemiallisella Aquence- menetelmällä korroosiosuojapinnoitteen
voi kovettaa yhtä aikaa jauhepinnoitteen kanssa.................................... 14
Jauhemaalauslaitteiden seuraava sukupolvi .......................................... 18
Nitrothermspray - Typellä Tuottavuutta.................................................. 20
Messua puhtauden puolesta................................................................... 22
EuroBLECH 2012 Hannover................................................................. 23
Industrial Solutions Scandinavia
Teollisuuden
jauhe- ja
märkämaalauslaitteet
Haikankatu 2, 21200 RAISIO
Puh. 0400 601 016
toimisto@wagner-industri.com
www.wagner-industri.fi
2
?
a
t
s
u
a
l
a
a
m
o
k
t
e
Tarvits
Meillä onnistuu niin maalauksen
ulkoistus kuin ruuhkahuippujen tasaus,
on kovat koneet ja ripeet äijät.
- Automaattilinja
3 400 x 1 700 x 1 000 mm, 100 kg
- Kammiolinja
6 600 x 2 400 x 2 400 mm, 1 500 kg
- Konversio suihkupinnoitus alumiinille
3 000 x 2 000 x 1 200 mm
- Konversio upotuspinnoitus alumiinille
6 600 x 1 500 x 600 mm
puh. 050 562 0692
www.perecolor.fi
Päätoimittajan palsta
Puheenjohtajalta
Ja näin ”homma” etenee
Puolivuotta on kulunut ensimmäisen Viuhkan ilmestymisestä. Ensimmäinen numero keräsi runsaasti positiivista
palautetta, mutta myös tervetullutta kritiikkiä. Lehden
markkinoinnillista arvoa on yleisesti pidetty erinomaisena.
Kerrankin lehti, joka on kohdennettu riittävän tarkalle
segmentille.
Markkinoinnin tärkeyttä aina pohditaan, mutta kyllähän
se on niin, että myyntityötä pitää tehdä aina ja ikuisesti.
Myyjä usein luulee tunnettavuudeltaan liikoja unohtaen
että ihmiset vaihtuvat.
Viuhka on maalausalan toimittajille erinomainen markkinointikanava. Lehti tavoittaa valtavan määrän teollista
maalausta tekeviä yrityksiä ja jakelun peitto kasvaa jatkuvasti.
Seuraavaan numeroon kootaan materiaalia jo nyt. Toimitettuun materiaaliin tullaan panostamaan erityisesti,
jotta lehdestä ei tulevaisuudessakaan tule pelkkä mainoskatalogi.
Lehden tekemiseen toivotaan mukaan uusia kirjoittajia.
Tärkeintä on, että omaa selkeän näkemyksen asiaan josta
kirjoittaa. Kaikilla on tarinoita kerrottavana ja lukijaa
kiinnostavat oman alan jutut aina.
Summan kotisivulle on lisätty kirjoittamista helpottava
ohjeistus. Sitä kannattaa käydä vilkaisemassa, niin ei sorru
turhanpäiväiseen näpräykseen ja aineistovaatimukset
tulevat tutuiksi.
Värikästä kevättä
Erkka Pere
SUMMA ry:n
sääntöjenmukainen vuosikokous
Aika: 27.3.2013 klo 14:00
Paikka: Teknos Oy Perämatkuntie 12,
05200 Rajamäki BIORA-sali
Aloitamme tutustumalla Teknos Oy:n tehtaaseen,
kokouksen jälkeen iltatilaisuus Kiljavanrannassa.
Kiljavanrannasta on takkahuone ja sauna varattuna,
majoittuminen on varsin edullista, 1h huone 71e/hlö
ja 2h huone 43e/hlö.
Kokouksessa käsitellään sääntöjen 13§ asiat.
Tervetuloa Summa ry:n hallitu
Ensimmäinen Suomen Tuotemaalausteknisen Yhdistyksen oma painotuote VIUHKA, ilmestyi sopivasti Alihankinta 2012 messujen aluspäivinä. Lehdestä saamamme
palaute niin messuilla kuin muutoinkin on ollut kiittävää
ja kannustavaa. Uskonkin, että pystymme tulevissakin
numeroissa tarjoamaan kiinnostavia teolliseen pintakäsittelyyn liittyviä lukuhetkiä .
Messutoiminnan osalta Fintec / Pinta-messut on tarkoitus pitää edelleen ohjelmassamme. Vuoden 2014
messutapahtuman onnistumisen kannalta onkin ratkaisevaa jäsenyrityksiemme aktiivisuus osallistua messuille.
Yhdistyksen omalla osastolla Alihankinta 2012 messuilla
oli selkeästi myönteinen vire toimintaamme kohtaan.
Niin jäsenien, kuin muidenkin osastolla vierailleiden
messukävijöiden kanssa käydyt keskustelut osoittivat,
että näin syntyy luontevasti keskusteluyhteys alan toimijoiden kanssa.
Pintakäsittelyalan tulevien ammattilaisien osalta eivät
edellä kerrotut tapahtumat näytä kuitenkaan toimivan
riittävän tehokkaasti. Syyt opiskelijoiden loistamiseen
poissaolollaan messuilta tai seminaareistamme liittynevät
kustannuksiin ja opettajien mahdollisuuksiin toteuttaa
kyseisiä matkoja. Toisaalta, Summa:lla on kiinnostusta
ja halua osallistua teollisen pintakäsittelyn opetusta tarjoavien oppilaitoksien arjen toimintaan. Edellyttäen, että
se oppilaitoksia kiinnostaa ja on käytännössä mahdollista
järjestää.
Ammattioppilaitoksien lisäksi ratkaisevaa on myös
teollisia pintakäsittelijöitä tarvitsevien työnantajien
kiinnostus koulutusta kohtaan. Työnantajien osallistuminen esim. työssäoppimispaikkoja alan opiskelijoille
tarjoamalla olisi vähintäänkin toivottavaa. Tämä siksi,
että kovin usein koulutusta ammattiin joudutaan järjestämään ilman ajanmukaisia välineitä ja laitteita. Edellä
mainittu ongelma on ollut helppo havaita monissa tekemissäni työhönotto haastatteluissa. Mitä tehdä jos oppilaitoksiin ei ole mahdollista saada oppilaiden käyttöön
ajanmukaisia välineitä koulutuksen tarpeisiin? Tulevia
ammattilaisia tarvitsevilta työnantajilta uskoisin löytyvän
kiinnostusta auttaa tässä ongelmassa työharjoittelu­
paikkojen muodossa. Omakohtaisesti voinkin vakuuttaa,
että opiskelijoiden työelämään tutustumisen hyödyt ovat
molemminpuolisia.
TERVEISIN
Martti Kukkonen
puheenjohtaja
VIU H K A , S u o m e n T u o t e m a a l a u s t e kn i s e n
PL 104, 01801 Klaukkala
yhdistyksen jäsenlehti
Ta i t t o
Pä ät o i m i t ta j a
Erkka Pere
Perecolor Oy
puh. 050 562 0692
Ilmoitusmyynti
Erkka Pere
puh. 050 562 0692
ja s ivu nvalm i stus
Retrotechno Oy, Pori
Pa i n o
Brand ID Oy, Pori
3
SUMMA
Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry
Summalaisia yritysvierailulla Stigalla Ruotsissa 2009.
Suomen tuotemaalaustekninen yhdistys perustettiin vuonna
1991. Yhdistyksen tavoitteena on tuotteiden viimeistelyyn
liittyvän teknisen pintakäsittelyprosessien osaamisen kartoitus, tiedon kerääminen, kehittäminen ja jakaminen jäsenistölle. SUMMA ry:n toimintaan kuuluu keskeisesti mm.
seminaarit, teollisuuskäynnit Suomessa ja ulkomailla sekä
messumatkat.
Pienen maan on koottava resurssit oikein ja saman alan
osaaminen “yksiin kansiin”. Suomessa teollisuuden on
osattava reagoida nopeasti; sen kilpailukyky ei ole suurissa
sarjoissa vaan joustavassa tuotannossa ja korkeassa laadussa.
Joskus saman yrityksen on hallittava niin metallin, puun
kuin muovinkin pintakäsittely.
Tärkeä yhteinen huolenaihe kaikelle pintakäsittelylle ovat
myös ympäristökysymykset, kuin myös EU-direktiivien ja
standardien hallinta. Nämä ovat asioita, jotka yhdistävät
SUMMA ry:n kaikkia jäseniä.
Tehtävä
Maalaamalla annetaan erilaisille tuotteille viimeinen käsittely ennen kuin ne päätyvät asiakkaille. Ulkonäkö luo ensivaikutelman ja sen antamiseen on vain yksi mahdollisuus.
Pintakäsittelystä vastaavat henkilöt tietävät tämän.
Tuotantoalaan katsomatta heidän ammatillisen asenteensa
tulee olla sama; tarkka ja täsmällinen, monet muuttuvat
tekijät huomioiva. Usein pintakäsittelyprosessien maalaustuotannon hallinta eri osa-alueiltaan on alaan katsomatta
hyvin samantyyppinen.
Tulevaisuus
Yhdistys on onnistunut vaikuttamaan siihen, että Suomessa
panostetaan omaan pintakäsittelyalan messutapahtumaan,
joka kattaa myös tuotemaalauksen kaikki sektorit (puu,
metalli ja muovi). Pintakäsittelyalan kokoamisella yhteen
luodaan parhaat edellytykset sille, että alan toimittajat
tulevat esiintymään kattavana rintamana tapahtumassa.
Näin rakennetut messut palvelevat parhaiten tuotemaa-
4
lausteollisuutta kokonaisuudessaan. Summa pyrkii myös
jatkossa olemaan vahvasti mukana kehittämässä yhteisiä
tuotemaalaukseen ja pintakäsittelyyn liittyviä tapahtumia
ja seminaareja Suomessa.
EU-direktiivien ja Standardien sekä ympäristökysymysten
hallinta teollisuudessa on tulevaisuuden tärkeimpiä asioita.
Lähes kaikki pintakäsittelyalan tämänhetkinen kehitys liittyy
tavalla tai toisella ympäristöön.
Esimerkkeinä tästä ovat vesiohenteisten aineiden lisääntyminen, jauhemaalien kehitys puulle ja yleensä laitos- ja
laitepäästöjen sekä energian vähentämisen kehitys. Ajan
henkeen kuuluu tarkentuva logistiikan valvonta, jolla pinta­
käsittelyketjussa on suuri merkitys.
Nämä ovat sellaisia haasteita, joihin SUMMA tulee
syventymään tulevissa seminaareissa ja tilaisuuksissa niin,
että jäsenkunnalla on parhaat mahdolliset valmiudet tulevaisuuden varalle.
1. Pysyt paremmin mukana pintakäsittelyalan ja sen
prosessien kehityksessä.
2. Summan tilaisuuksissa tapaat alan ammattilaisia ja
saat heiltä viimeisintä tietoa
3. Saat vuosittain päivitetyn jäsen- ja yritysrekisterin.
4. Saat automaattisesti kutsut järjestettäviin tilaisuuksiin.
5. Saat huomattavan jäsenalennuksen osallistumis­maksuihin.
6. Saat sähköposti- ja jäsentiedotteet.
Kun haluat Summan jäseneksi, täytä jäsenhakemus netissä:
www.summa-ry.fi.
Mikäli yrityksesi on yritysjäsenenä, täytä jokaiselle henkilölle oma hakemus.
Jäsenmaksut:
Henkilöjäsen 60,00 euroa
Yritysjäsenyys seuraavasti:
1–20 työntekijää 170 e / tulosyksikkö
21–100 työntekijää 250 e / tulosyksikkö
> 100 työntekijää 350 e / tulosyksikkö
Porrastamalla jäsenmaksut yrityskoon mukaan on tarkoitus selkeyttää tilannetta ja saada maksut myös oikeuden­
mukaisemmiksi erikokoisten yritysten kesken.
Yritysjäsenmaksuun sisältyy mahdollisuus saada yhdistyksen uusitulle kotisivulta linkitys oman yrityksesi tai konsernisi www-sivuille.
Yritykselläsi on myös mahdollisuus lunastaa oma logopaikka www.summa-ry.fi sivuston etusivulta ja mainospaikka
vuosikalenteristamme, jossa on paljon tärkeää tietoa jäsenille.
Yrityksellä on oikeus saada kaikki jäsenedut henkilöstölleen. Rekisteröimme enintään kolme yhteyshenkilöä yksikköä kohden.
Lisätietoja: puheenjohtaja@summa-ry.fi
Summan jäsenluettelo
Yritys
Henkilö
Yritys
Henkilö
AA-Tekno Oy
AA-Tekno Oy
Abloy Oy
Akateg Oy
Akateg Oy
Algol Chemicals Oy
Algol Technics Oy
Allaway Oy
Alupro Oy
AMI Säätiö
Ari Eskola
Ari’s Group Oy
Arwina Oy
Asu-Kaluste Oy
Asukaluste Oy
Blaxar Oy
Blaxar Oy
Candor Oy
CC Wizard Oy
Chemetall AB
Chemetall AB, Suomen sivuliike
Clavis Consulting
Coating Tech Oy
Coating Tech Oy
Coating Tech Oy
Finelcomp Oy
Finncont Oy
Fläkt Woods Oy
Fläkt Woods Oy
Forssan Metallityö Oy
Forssan Metallityö Oy
Fostek Oy
Halton Oy/ A-Tehdas
Helkama Velox Oy
Henkel Norden Oy/ Ab
Henkel Norden Oy/Ab
Hydro Aluminium Salko Oy
Inlook Colortech Oy
International Paint Finland Oy
Itab Shop Consept Finland Oy
Janavalo Oy
Japoma Oy
Joensuun Teollisuusmaalaamo Oy
Jotun Powder Coatings (N) A/S
Jotun Powder Coatings (N) AS
Jyväspinta Oy
Lapin Metallipinnoite Oy
Leo Naumoff
Levypyörä Oy
Linjapinta Oy
Linjateräs Oy
Linjateräs Oy
Maalaamo Lehikoinen Oy
Maalaamo Repo Oy
Maalaamosuunn. T:Mi T.Nikkari
Eklund Petrik
Ahtiainen Ari
Gustafsson Leif
Haliseva Arto
Kangas Martti
Viitaniemi Harri
Väänänen Marko
Rytkönen Jukka
Salmela Vesa
Ollikainen Pasi
Eskola Ari
Larjola Reijo
Pietilä Esko
Horttanainen Arttu
Horttanainen Kari
Kemppainen Sami
Myllykoski Antero
Tolvanen Jani
Kinnunen Jorma
Salonen Jouko
Mäkeläinen Jarno
Immonen Kari
Sorola Kari
Berg Karsten
Hartwall Kajus
Hirvonen Rauno
Eloranta Juha
Hänninen Veli-Matti
Virtanen Seppo
Lundström Vesa
Sulka Juha
Nieminen Kari
Virkki Kari
Markku Saarinen
Harjuviita Jarmo
Laitila Raimo
Pajula Ville
Åström Anders
Linden Patrick
Merisalo Ari
Pekkarinen Marko
Kuja-Perälä Mikko
Laurila Juha
Selenius Sven Arne
Selenius Sven Arne (”Atte)
Hoffren Ari
Kursula Kari
Maarla Oy
Mestariväri ky
Mestariväri ky
Metalli Piiroinen Oy
Metalliset Oy
MK-Jauhepinta Oy
Motoseal Components Oy
Motoseal Components Oy
Mäkelä Alu Oy
Nanordic Oy
Neste Markkinointi Oy
Nordson Finland Oy
Norpe Oy
Norpe Oy
Norpe Oy
Ojala-Yhtymä Oy
Orikem Oy
OY Checkmark Ltd
Oy Lautex Ab
Oy Lautex Ab
Oy Lautex Ab
Oy Lautex Ab
Oy Lautex Ab
Patria Land Systems Oy
Perecolor Oy
Perecolor Oy
Pintaa Coatings Oy
Planmeca Oy
Planmeca Oy
Polttoväri Oy
Ponsse oyj
Ponsse Oyj
Ponsse Oyj
Posicraft Oy
Powdertch Ltd Oy
Prominent Finland Oy
Prominent Finland Oy
Rettig Värme Ab
RTV-Yhtymä Oy
Sarja-Maalaamo Oy
Sasmetor Oy
Sentria Ammattikoulu Oy
Sersale Oy
Spraytec Oy
Spraytec Oy
Spraytec Oy
Spraytec Oy
Suomen Levyprofiili Oy
Suomen Tuotemaalaustekn. Yhdis
T Control Oy
Tao Turun Ammattiopistosäätiö
Tao Turun Ammattiopistosäätiö
Teknoma Oy
Teknoma Oy
Teknos Oy
Jaurakkajärvi Juho
Honkonen Juha-Matti
Jääskeläinen Pasi
Hurme Uolevi
Kivistö Jukka
Kukkonen Martti
Elo Seppo
Sulo Kari
Mäkelä Petri
Wilska Jaakko
Kokko Antti
Katajavuori Pekka
Setälä Kari
Koski Ari
Lehikoinen Jorma
Repo Jussi
Nikkari Tapani
Ahtiainen Ari (Elina Hurskainen)
Huurinainen Hannu
Korkiamäki Juha
Tyyskä Raimo
Pekka Aatamila
Ripatti Ville
Pessi Timo
Eriksson Torsti
Välimaa Kari
Ågren Ari
Haapala Jari
Hakola Jouni
Järvinen Jussi
Limnell Timo
Pere Erkka
Karjalainen Ari
Mikkola Tomi
Rantee Petri
Potapoff Riku
Hannu Tarvainen
Honkajävi Lassi
Kortelainen Jarmo
Kirmanen Seppo
Uusitalo Kari
Puustinen Hannu
Puustinen Olli
Reipsar Peter
Ekholm Juha-Matti
Hiltunen Velipekka
Sarkkinen Joni
Saarela Elisa
Lamminen Kimmo
Högström Hans
Jansson Jukka
Kirsilä Pekka
Saranpää Tapio
Mikko Pajarinen
Jokinen Lippo
Korhonen Teppo
Järveläinen Kari
Juhala Jarno
Granström Janne
Markku Väänänen
Harry Kouri
5
Yritys
Henkilö
Yritys
Henkilö
Teknos Oy
Teknos Oy
Teollisuustuote ja -maalaus Oy
Teräselementti Oy
Tikkurila Oyj
Tikkurila Oyj
Transtech Oy
Treston Oy
Ulf Koivula
Lahti Tero
Paronen Pekka
Salminen Jorma
Leppänen Jarmo
Kilpinen Juha
Nummela Arto
Savilampi Jukka
Kurppa Kalle
Ulf (Uffe)
Ulinco AB
Vakiometalli Oy
Vallox Oy
Varax-Produts Oy
Vimpelin Teollisuusmaalaus Oy
Wagner Industrial Solutions Scandinavia
WinNova Länsirannikon koulutus Oy
Lejonqvist Stefan
Mäki Antti
Mikko Mäki
Wärnö Toni
Lehto Riku
Holmström Sven-Erik
Jokinen Isto
Tulevat tapahtumat
Tervetuloa SUMMA Ry:n Golf-kauden 2013
mestaruuskilpailuun torstaina 13.6.2013
Pelimuoto on henkilökohtainen pistebogey, lisäksi pelataan scratch-turnaus. Kilpailun säännöt ja
peliohjeet käydään läpi infossa klo 13.00. Saunat ovat lämpimänä kierroksen jälkeen. Osallistujat
tuovat pienen palkinnon mukanaan. Kilpailu toimii karsintaturnauksena 2. – 3. 9. 2013 pelattavaan Suomi-Ruotsi maaotteluun SUMMA Ry:n ja SPF (Svenska Pulver föreningen) välillä, joka
pelataan Suomessa. Maaottelu on järjestyksessään jo 15. perättäinen SPF:ää vastaan.
Saunan jälkeen ruokaillaan, jaetaan palkinnot ja vietetään yhdessä iltaa.
Päivän ohjelma:
• klo 13.00 Kilpailuinfo
• klo 14.00 Yhteislähtö
• klo 18.30 Ruokailu + palkintojenjako + majoittuminen
Ilmoittautuminen Petrik Eklundille 30.4. mennessä.
Puh. 044 502 2971 tai petrik.eklund@aa-tekno.fi.
Kilpailu on omakustanteinen,
eli jokainen joutuu maksamaan itse kulunsa.
Paikka Hartola Golf.
Lämpimästi tervetuloa!
SUMMA ry – golfjaosto
6
YMPÄRISTÖYSTÄVÄLLISET
ZIRKONIUM / SILAANI- POHJAISET
MAALAUSESIKÄSITTELYT
TUOTE
Korvaa
rautafosfatoinnin
Korvaa
sinkkifosfatoinnin
Soveltuu
elektroforeettisen
maalauksen alustaksi
Tarve erilliselle
rasvanpoistolle
Zirca-Sil CA
Kyllä
Ei
Kyllä
Kyllä
Zirca-Sil 18
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Candobond 551
Kyllä
Ei
Kyllä
Ei
E-CLPS 1980
Kyllä
Kyllä
Ei
Kyllä
E-CLPS 4600
Ei
Ei
Ei
Kyllä
TUOTE
POHJAUTUU
SOVELTUU
KÄSITTELY
Zirca-Sil CA
Zr
Monimetalli (Fe, Al, Mg, Zn)
Kasto, Ruisku
Zirca-Sil 18
Zr
Monimetalli (Fe, Al, Mg, Zn)
Kasto, Ruisku
Candobond 551
Zr
Monimetalli (Fe, Al, Zn)
Kasto, Ruisku
E-CLPS 1980
Silaani / Zr / F / Polymeeri
Monimetalli (Fe, Al, Mg, Cu Zn)
Kasto Ruisku
E-CLPS 4600
Ti / F / Co / Polymeeri
Al, Zn (Elektroniikkateollisuus)
Kasto, Ruisku
Candor Oy
Hiojankuja 3
02780 Espoo
www.candorsweden.com
Puh. 09 819 0720
Mat. 050 443 0447
Fax. 09 811 916
jani.tolvanen@candor.fi
29.-30.5.2013 messumatka Göteborgiin
Yritysvierailut ja Scandinavian Coating
Tehokkuutta maalaukseen
SUMMA Ry järjestää yritysvierailu - ja messumatkan Ruotsiin 29-30.5.2013. Matkan tarkoituksena
on käydä katsomassa uusimmat uutuudet Scandinavian Coating -messuilta sekä tehdä yritysvierailut Ruotsin suurimpaan alihankintamaalaamoon (LEBA AB) ja käydä Hang Onilla kuulemassa
miten ripustamisella voidaan tehostaa maalausta. Scandinavian Coating messujen yhteydessä
järjestetään myös ohutlevymessut ScanPlåt 2013.
Matkan ohjelma
29.5.2013
• Lento Helsingistä 07:40 Göteborgiin ja siirtyminen Hillestorpiin bussilla
• 11:00 à Vierailu Leba Ab, Ruotsin suurin alihankintamaalaamo (assar, Pulverlack)
• 14:30 à Hang On Vierailu, maalaamon tehostaminen ripustus- ja suojausratkaisuilla
• 18:00 à Siirtyminen, majoittuminen ja illallinen Göteborg
30.5.2013
• vierailu Göteborgin messuilla
- messuohjelma ja seminaarit löytyvät www.scandinaviancoating.com
• Mahdollisuus vierailla mm. Chemetall Göteborgissa
• 18:00 bussikuljetus lentokentälle, lento Helsinkiin 20:20
Scandinavian Coating Fair 2013 järjestetään 29 – 30.5.2013 Göteborgissa.
Matkan hinta 680 e jäsenille, ei jäsenille 780 e.
Hinnat sis. lennot, siirtymiset Ruotsissa, lounaan, illallisen 29.5 sekä majoitus
kahden hengen huoneissa. Toisen matkapäivän ruokailuja Summa Ry. ei kustanna.
Sitovat ilmoittautumiset 20.3.2013 mennessä
petrik.eklund@aa-tekno.fi
Paikkoja rajoitetusti!
Tiedustelut Carsten Berg (Coating Tech) 040 723 5151
ja Petrik Eklund AA-Tekno 044 502 2971.
Pidätämme oikeuden pieniin
muutoksiin matkaohjelmassa.
8
HYÖDYT
tuottavuus
taloudelliset
Vähemmän ruiskutussumua (jopa 30% säästöt maalin käytössä)
Pienempi maalauskammion huoltotarve
Pidempi suodattimien vaihtoväli
Jopa 40% tuottavuuden kasvu
Maalin siirtymistehokkuuden lisääntyminen
Odotusajan eliminointi (märkä märälle)
Nopeampi maalauksen
valmistumisaika (25-50%)
laatuu
ympäristö
Ei appelsiinikuoripintaa
Tasaisempi pinnanlaatu
Vaaditun värisävyn helpompi saavutettavuus
Pinnankosteuden väheneminen
100% työn hallinta
50% pienempi liuottimien käyttö
Vähemmän VOC-päästöjä
(haihtuvia orgaanisia yhdisteitä)
NANORDIC Oy, Liusketie 7, Oulu, 90630
Jaakko Wilska
040 845 6940
jaakko.wilska@nitrothermspray.fi
www.nitrothermspray.fi
Huippuuutuutena
sähköstaattiset
GM 5000 pistoolit
WAGNER sähköstaattiset pistoolit ovat erittäin
taloudellisia pinnoitejärjestelmiä, jotka tarjoavat
ratkaisevaa etua monilla eri teollisuuden aloilla.
Rankka ympäristö, jatkuva käyttö, erilaiset ruiskutettavat materiaalit yms. ovat juuri sitä mihin GM 5000 -sarja
on suunniteltu. GM 5000 pistoolit soveltuvat metallin suojaukseen ja pintakäsittelyyn sekä muovin ja puun
pintakäsittelyyn ilmailuteollisuudessa, autoteollisuuden
komponen­teissa tai moottoripyörien osissa.
Pistoolit parantavat merkittävästi maalarin elämää kevyen
ergonomisen muotoilun, liipaisimen keveyden ja erinomaisen
tasapainonsa ansiosta.
Vähemmän hukkaa, korkeampi
hyötysuhde ja korkea turvastandardi
Yhtenäisten elektrostaattisten ruiskutuslinjojen ansiosta
kalvonpaksuus on erittäin tasainen. Lisäksi partikkelit, jotka
ovat varattu samalla polarisaatiolla, parantavat huomattavasti atomisaatiotehoa luoden erinomaisen pinnanlaadun.
Elektrostaattinen kenttä luodaan elektrodien ja maalattavan kappaleen välille. Maali, joka on pistoolissa elektrostaattisesti varattu, tarttuu maalattavan kappaleen kaikille
puolille. Tämä “wrap-around” efekti säästää aikaa ja parantaa hyötysuhdetta jopa 65 % perinteisiin pistooleihin
verrattuna.
10
GM 5000 -sarja täyttää CE ja Atex alue 1 standardit.
Pistoolin maadoitusta seurataan keskusyksiköstä käyttäjän
turvallisuuden maksimoimiseksi. Jos maadoitus keskeytyy,
korkeajännite katkaistaan.
Ohjauspaneelin asetukset ulottuvillasi
Esiasetukset voidaan valita suoraan pistoolista. Tämä mahdollistaa sen että käyttäjä pystyy ruiskuttamaan materiaaleja
aina optimaalisilla asetuksilla eri pinnoille. Esiasetuksiin
voidaan tallentaa erilaisia materiaalivirran ja jännityksen
suhteita. Oikeat arvot ovat tärkeitä maksimaalisen “wraparound” efektin varmistamiseksi.
Vihreä LED-valo kertoo että ruiskutusolosuhteet ovat
hyvät. Jos oranssi LED-valo palaa, pistooli ilmaisee, että
jokin työskentelyolosuhteista pitää tarkistaa (kappaleen
ympäristö, etäisyys kappaleeseen, maalin kestävyys tms).
Sisäänrakennettu kytkin mahdollistaa jännitteen kytkemisen
pois tai päälle turvallisen huutelun ja erikoistoimintojen
aikana.
WAGNER AquaCoat® helpottaa
vesiohenteisten maalien käyttöönottoa
Oikea yhdistelmä Airlessiä, Airspraytä ja elektro­
staattista varausta yhdistettynä WAGNERin
ainut­laatuisella tietotaidolla tuottaa täydellisen
pinnanlaadun, korkean tuottavuuden, pehmeän
ruiskutuskuvion, erinomaisen wrap around
- efektin sekä erittäin korkean hyötysuhteen.
Airspray Teknologia – Täydellinen jälki
korkealuokkaisille pinnoille
WAGNERin laajaa elektrostaattisten sovellusten kokemusta on sovellettu vastakehitettyyn sumutusjärjestelmään
parhaan pinnanlaadun ja korkean hyötysuhteen aikaansaamiseksi. Uusi suutin ja ilmasuutin tuottavat täydellistä
ruiskutus- jälkeä. Täydellisen sumutuksen ja puhalluksen
säätöön on saatavilla erilaisia ilmasuuttimia erilaisille maaleille.
Integroitu materiaaliventtiili vähentää huoltoaikoja koska
suuttimen voi vaihtaa ilman materiaalipaineen poistamista
ja huuhtelua. Kääntötoiminto mahdollistaa tarkan ja helpon
värineulan säädön virtauksen nopeaan hienosäätöön.
Uusi AquaCoat® -järjestelmä yhdistää korkean turvallisuuden ja laadukkaan ruiskutushyötysuhteen. Järjestelmä
edistyksellisine teknologioineen sekä turvallisuustekijöineen
mahdollistaa erinomaiset olosuhteet käyttäjän turvallisuuden
takaamiseksi.
Keskusyksikkö säätää ja valvoo kaikkia AquaCoat®
-järjestelmän toimintoja. Käytön aikana pääsy järjestelmään
on estetty mekaanisesti. Tärkein turvallisuustekijä on kaiken
mahdollisten turva-asetusten kaksinkertaistaminen käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi.
Materiaalisäilöt jopa 60 litraan saakka vähentää huolto­
aikoja ja nostaa tuottavuutta. Lisävarusteena saatava
automaattinen materiaalitason seuranta sekä jatkuvat
sekoitus takaavat huippuluokan pinnanlaadun.
Pistoolin säilytyspaikka AquaCoatin ulkopuolella turvaa
letkupakettia ja pistoolia likaantumiselta ja vahingoittumiselta. Etuosan suuri käyttöovi takaa helpon pääsyn
maalisäiliölle ja värinvaihdolle. Käsittelyn helpottamiseksi
laitteessa on syvennykset trukkia ja mahdollista lisäkärryä
varten.
Keskitetty kiinnitysmekanismi letkupaketin ja pistoolin
kiinnitystä varten mahdollistaa niiden vaihtamisen helposti
ja nopeasti huoltoaikojen vähentämiseksi.
WAGNER teknologia hyödyntää elektrostaattisen järjestelmän ominaisuuksia saavuttaakseen tehokkaan ja taloudellisen järjestelmän.
Lisätietoja: www.wagner-industri.fi
Oikea ohjausyksikkö Sinun tarpeisiisi
WAGNER on kehittänyt sarjan uusia ohjausyksikköjä edistyksellisen teknologian ja kokemuksen pohjalta. Yksiköt
pystyvät muuttamaan, reaaliajassa, kaikki elektrostaattiset
parametrit tuottaakseen parhaan lopputuloksen missä
tahansa olosuhteissa.
Pistoolin parhaan suorituskyvyn takaamiseksi jännitteen
ja virtauksen säätö on elintärkeää. Kummatkin arvot pitää
säätää materiaalin ominaisuuksien, olosuhteiden sekä käsiteltävän kappaleen kanssa linjassa.
ATEX VYÖHYKE 2 yhteensopivuus mahdollistaa
ohjausyksikön tuomisen lähemmäksi pistoolia. Jopa kolme
erilaista jännitteen ja virtauksen ohjelmaa voidaan
tallentaa. Ne voidaan ottaa käyttöön joko pistoolista tai
ohjausyksiköstä. Tämä ominaisuus mahdollistaa käyttäjän
valita oikeat asetukset käyttöympäristön mukaan. Hyvin
yksinkertainen kaikkien toimintojen yhden nupin säätö
antaa käyttäjän muuttaa asetuksia nopeasti ja helposti.
Parhaan suorituskyvyn varmistamiseksi säännöllistä
huoltoväliä suositellaan. Käytettävän pistoolin käyttöaikaa
voidaan seurata ja säännöllinen huoltoväli asettaa. Käyttäjän
turvallisuuden takaamiseksi myös pistoolin maadoitusta
seurataan. Jos maadoitus keskeytyy, pistoolin jännite
katkeaa.
GM 5000 pistoolit
tarjoavat täydellistä
pinnanlaatua, erinomaista
tartuntaa sekä nopeaa
sijoitetun pääoman tuottoa.
11
Oikeinsäädetty Zirkoniumkäsittely muodostaa tasavärisen kalvon kylmävalssatulle teräslevylle.
Fosfatoinnin korvaavat esikäsittely­
menetelmät ennen jauhe- tai märkämaalia
Perinteinen rauta- ja sinkkifosfatointi muodostavat
metallin pinnalle oksidikerroksen. Tämä oksidikerros suojaa metallipintaa korroosiolta ja antaa hyvän tartuntapinnan maalille. Nyt tämä ympäristölle haitallinen fosfatointi
pyritään korvaamaan uudella teknologialla, zirkonium- tai
silaanipohjaisilla aineilla.
Silaanipohjainen esikäsittely muodostaa erittäin vahvan
kemiallisen sidoksen metallin ja maalin kanssa.
Zirkoniumpohjainen esikäsittely reagoi metallin kanssa
muodostaen pinnalle hienon amorfisen oksidikerroksen
ilman haitallista fosfaattia. Tällainen kerros sopii erinomaisesti jauhe- ja märkämaalin alustaksi.
Rautafosfatoinnin korvaaminen onnistuu joko silaanitai zirkoniumpohjaisella esikäsittelyllä.
12
Sinkkifosfatoinnin korvaaminen on haasteellisempaa.
Se voidaan korvata metallipinnalle muodostetulla oksidikerroksella, joka tiivistetään silaanilla.
Uusi teknologia on ollut markkinoilla jo vuodesta 1997
saakka. Suosittelemme kaikkia testaamaan tuotteiden sopivuus omiin vaatimuksiin ja käyttötarpeisiin.
Maali
Zirgoniumoksidi
Metallipinta
Zirkonium
5-vaiheinen esikäsittelylinja
Kerroksen ominaisuudet:
•
•
Edut
•
Reagoi metallin kanssa muodostaen
harmaasävyisen amorfisen oksidikerroksen
Kerroksen paksuus 50-100 nm
Zirkoniumoksidikerros parantaa maalikerroksen
tarttuvuutta ja korroosiosuojaa maalin alla.
Kemiallinen rakenne
•
Muodostaa metallipinnalle
zirkoniuminoksidikerroksen ZrO2
Zr+2 ZrO2
Parametrien seuranta
Parametrien seuraaminen on erittäin tärkeää. Toisin
kuin fosfatointi, on uusi teknologia huomattavan herkkä
epäpuhtauksille. Mutta huolellisella seurannalla tuotteet
ovat stabiileja ja antavat hyvän korroosiosuojan maalikerroksen alla.
Ylläpito
Uusi teknologia:
Passivointiaineet esikäsittelyyn
Tehtävä
•
•
Toimii märkä- tai jauhemaalin maalausalustana
parantaen maalin tartuntaa ja lisää korroosiosuojaa.
Muodostaa ohuen, tiiviin amorfisen pinnoitteen
Hyödyt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fosfaattivapaa järjestelmä.
Toimii huoneenlämmössä.
Nopea prosessi. Käsittelyaika ainoastaan
16 – 60 sekuntia.
Alhaiset ylläpitokustannukset.
Erittäin vähäinen sakan muodostus.
Ei sisällä haitallisia aineita.
Toimii maalausalustana jauhe- tai märkämaalille.
•
•
•
pH-seuranta
Johtokyvynseuranta
Titraus
Rasvanpoistokylpy
Ilman kunnollista puhdistusta ei saada hyvää tulosta.
Kylvyn suodatus
•
•
•
•
•
Suodattimen käyttö lisää kylvyn käyttöikää
ja vähentää sakan määrää
Suodatintiheys zirkonium- tai silaanikylvyissä
50 – 100 µm
Suihkutuspaine zirkonium- tai silaanikylvyissä
tulee pitää alhaisena 0,8 – 1,0 bar
Suihkutus suuttimiksi suosittelemme
”hollow one”
Passivointikylpyä edeltävän huuhtelun
johtokyky tulisi olla 30 – 200 µS/cm
Candor Oy 31.12.2012
Jani Tolvanen
Jani.tolvanen@candor.fi
Puhtaassa levyssä
vesi ei helmeile.
13
Kemiallinen korroosio­suojaus
syrjäyttää sähkö­kemialliset menetelmät
teksti
k u vat
Henkel AG & Co. KGaA
SUMMA:n arkisto
Suoja-aitojen tukitolppia pinnoituksessa Aquence-linjalla.
Kemiallisella Aquence- menetelmällä
korroosiosuojapinnoitteen voi kovettaa
yhtä aikaa jauhepinnoitteen kanssa
Nykyaikaiset kemialliset korroosiosuojausmenetelmät ovat kehittyneet kilpailukykyiseksi vaihtoehdoksi katodiselle kastopinnoitukselle eli sähkökemialliselle pinnoitukselle.
Etenkin sisäpintojen ja reunojen pinnoituksessa sekä jauhepinnoitetta käytettäessä
menetelmän tehokkuus on sähkökemiallista tapaa parempi. Saksassa useat yritykset,
esimerkiksi Räckers ja BBL, ovat ottaneet käyttöönsä Henkelin Aquence-pinnoitusmenetelmän. Aquence on kestävä kemiallinen pinnoite, jossa ei käytetä lainkaan vaarallisia
raskasmetalleja.
14
Kun suunnitellaan uutta pinnoituslinjaa, on otettava
huomioon yrityksen tarpeet. Vuoden 2008 lopussa Räckers
päätti laajentaa toimintaansa ja lisätä tuotantotiloihinsa
uuden huippulaadukkaan korroosiosuojauslinjaston.
Räckersin ydinaluetta ovat hyötyajoneuvojen tekniset järjestelmät, ja sen laajaan palveluvalikoimaan kuuluvat niin
metallintyöstö, CNC-leikkaus kuin edistykselliset vaahtoja liimaratkaisut. Ensin yritys harkitsi perinteistä sähkökemiallisen reaktion ja metallin esikäsittelyvaiheen kattavaa
linjastoa, mutta valitsi lopulta Henkelin kemiallisen Aquencetekniikan ja jauhepinnoitusvaiheen yhdistävän menetelmän, joka muodostaa orgaanisen pinnoitteen.
Täydellinen lopputulos
pienintä kulmaa ja nurkkaa myöten
”Rautametallien korroosiosuojaukseen kehitetty Aquence
on täysin kemiallinen menetelmä, ja sillä on monia etuja perinteiseen sähkökemialliseen toimintatapaan nähden. Yksi merkittävimmistä eduista on kyky suojata osien
vaikea­pääsyisetkin kohdat sataprosenttisesti. Siihen eivät
sähkö­kemialliset menetelmät pysty”, toteaa toimitusjohtaja
Claus Räckers. Aquence-menetelmä muodostaa tasaisen
kalvon käsiteltävän osan kaikille pinnoille, myös muotoilultaan monimutkaisiin kohtiin, koloihin sekä teräviin kulmiin
ja nurkkiin. Koska reaktio perustuu ainoastaan kemiaan,
myöskään Faradayn häkki -ilmiö ei aiheuta ongelmia.
”Hyötyajoneuvojen osien toimittajana tuotteiden ulko- ja
sisäpintojen täydellinen korroosiosuojaus on meille ja asiakkaillemme ratkaisevan tärkeää”, Räckers kertoo. Siksi
yritys valitsikin juuri Aquencen pinnoitusmenetelmäkseen.
Räckersillä Aquence-linjastoa käytetään monimutkaisten,
haastavan muotoisten ja jopa kahdeksan metriä korkeiden
putkimaisten ja esiasennettujen osien kestävään korroosiosuojaukseen.
Seitsemän askelta
täydelliseen lopputulokseen
Yksinkertaisessa ja tehokkaassa Aquence-menetelmässä
on vain seitsemän upotusvaihetta. Neljässä ensimmäisessä
vaiheessa osat puhdistetaan ja huuhdellaan, jonka jälkeen
rasvaton metallipinta pinnoitetaan kemiallisesti. Mahdolliset kemialliset jäämät poistetaan kaksivaiheisessa jälki­
huuhtelussa. ”Sähkökemialliseen käsittelyyn verrattuna
Aquencen investointikustannukset ovat noin 20 prosenttia
alhaisemmat. Myös linjaston työntekijätarve on sähkökemiallista laitteistoa pienempi, koska fosfatointia ja happokäsittelyä ei tarvita ja järjestelmän uuni voi olla kooltaan
paljon pienempi”, sanoo Henkelin tekninen Aquencejohtaja Eric Ardourel. Ympäristöä säästävässä menetelmässä ei käytetä myrkyllisiä raskasmetalleja kuten sinkkiä
tai nikkeliä. Se ei myöskään muodosta haihtuvia orgaanisia
yhdisteitä (VOC-yhdisteitä) tai vaarallista jätettä. Näin yrityksen jätemäärät ja -kustannukset vähenevät.
Yksinkertainen kovettumisprosessi
Muiden etujensa lisäksi Aquence-menetelmä kuluttaa
sähkö­kemiallista korroosiosuojausta vähemmän energiaa.
Pinnoitusvaiheen kemiallinen reaktio ei vaadi sähköä.
Myös kaksivyöhykkeisen kovetusuunin alhainen käyttölämpötila säästää energiaa. ”Sähkökemiallisessa käsittelyssä
uunin lämpötilan on oltava 190 °C korkean VOC-yhdistepitoisuuden vuoksi. Kemiallisessa käsittelyssä suojatut
osat voidaan kuivata ensin 60 °C:ssa ja esikuumentaa sen
Korroosiosuojaus ilman sähköä
Yksi Aquencen eroista perinteiseen sähkökemialliseen
korroosiosuojaukseen verrattuna on se, että se ei vaadi
metalliosien esikäsittelyä eikä sähköä pinnoitteen
muodostamiseen. Kastovaiheen polymeeriemulsiossa
rasvattomille metallipinnoille muodostuu orgaaninen
kerros kemiallisen reaktion ansiosta. Miedossa hapossa kahdenarvoiset rautaionit irtoavat metallista,
yhdistyvät emulsion pinnoitehiukkasten kanssa ja
kiinnittyvät takaisin käsiteltävän osan pintaan. Näin
rautametallipinnoille muodostuu yhtenäinen, halutun
paksuinen suojakalvo. Muoviin pinnoite ei tartu.
Menetelmällä voidaan suojata paitsi monimutkaisten
osien sisä- ja ulkopinnat tasaisesti, myös eri materiaaleista koostuvat kokoonpanot.
Kastopinnoituslinja on nyt ollut käytössä Räckersin
tehtaalla Saksan Ahaussa yli vuoden ajan, ja sen tehokkuus
ja korroosiosuojauskyky on vakuuttanut Claus Räckersin:
”Laboratoriokokeissamme pinnoite on kestänyt 1000 tunnin
neutraalisuolasumukokeen ongelmitta.” Ennen pinnoitteen
kovettamista pyyhkäisyelektronimikroskoopilla otetut kuvat näyttävät Aquence-kastokäsittelyn jättävän yhtenäisen
ja paksun kalvon myös teräväkulmaisten osien pinnalle.
Henkelin Aquence-menetelmä muodostaa yhtenäisen
pinnoitteen osan kaikille pinnoille.
15
Kestävä ja taloudellinen suojaustapa
Riku Potapoff tarkastelee BBL:n pinnoittamia kappaleita
Saksassa.
jälkeen nopeasti 140 °C:ssa. Mitä matalampi lämpötila on,
sitä vähemmän osien jäähtymiseen kuluu aikaa. Näin viimeinen pinnoite päästään lisäämään entistä nopeammin”,
Ardourel kertoo, mainiten näin yhden Aquencen monista
ainutlaatuisista eduista.
Räckersin tehtaalla noin 95 prosenttia käsiteltävistä osista
jauhemaalataan. Aquence-primeri ja jauhepinnoite sidostetaan samassa uunissa matalassa lämpötilassa, noin 170 °C:ssa.
”Testit ovat osoittaneet, että erinomaisen energiatehokkuuden lisäksi menetelmän samanaikainen kovettaminen edistää aineiden kiinnittymistä toisiinsa, mikä taas parantaa
korroosiosuojan toimivuutta”, Ardourel kertoo yksivaiheisen
kovettamisen hyödyistä. Menetelmä on tehokas myös
rakenne­liimoja käytettäessä.
Toimintaa
valvoo
LineGuard
-järjestelmä.
16
Teknisillä innovaatioilla ja toiminnan kehittämisellä on
tärkeä rooli saksalaisen BBL Oberflächentechnikin yritysstrategiassa. BBL:n tilat sijaitsevat Rothin kaupungissa
Nürnbergin eteläpuolella. Yritys on erikoistunut erilaisten
asiakkaiden tuotteiden pintakäsittelyyn ja suojaukseen.
Puhallusmenetelmien kuten teräshiekka-, kuivajää- ja
hiekkapuhalluksen lisäksi se tarjoaa laajan valikoiman
erilaisia pinnoitusratkaisuja jopa 20 tonnia painaville
osille. Saksan ensimmäinen Aquence-linjasto otettiin käyttöön BBL:n tehtaalla vuonna 2007. Yritys halusi täydentää olemassa olevia tuotantolinjojaan ja etsi laadukasta,
ympäristölle vaaratonta korroosiosuojausmenetelmää, jossa ei hyödynnetä vaarallisia raskasmetalleja. Vaatimuksena
oli myös se, ettei tekniikalla olisi sähkökemiallisen menetelmän puutteita vaan se pystyisi suojaamaan myös osien
sisäpinnat täydellisesti. Nyt BBL:n Aquence-linjaston
avulla pystytään pinnoittamaan jopa 500 kilogrammaa
painavia teräsosia. Muita menetelmiä parempien tulosten
lisäksi Aquence on vakuuttanut käyttäjät kestävyytensä ja
suorituskykynsä ansiosta.
”Kastosäiliöiden huolto-ominaisuuksien ansiosta Aquence
ei tuota lainkaan jätevettä”, kertoo toimitusjohtaja Robert
Lumpi. Säiliöissä käsiteltävät osat voivat olla kooltaan jopa
3000 x 1600 x 800 mm. Koska VOC-yhdistepitoisuus on
alhainen, yhdisteiden polttamisesta ei tarvitse huolehtia.
Myös yrityksen logistiikka hyötyy menetelmästä: kuljetus- ja
varastointitarpeet vähenevät, kun linjastossa voidaan
pinnoittaa valmiita kokoonpanoja. Kemiallisten aineiden
annostelu on pitkälti automatisoitua, jolloin manuaalisen
huollon ja seurannan tarve on pieni. Aquence on kompakti
ja joustava kokonaisuus, jossa sekä primeri että jauhepinnoite kovettuvat yhtä aikaa. Tarvittaessa sillä voidaan luoda
tehokkaasti uskomattoman kestävä yksikerroksinen pinnoite.
”Mielestämme Aquence on paras vaihtoehto myös ympäristön kannalta.”
Vuonna 2010 Henkel Corporationin Aquence®pinnoitusmenetelmä sai arvostetun Automotive News
PACE Award -palkinnon. Yhdysvaltalaisella tunnustuksella
palkitaan autoteollisuuden toimittajia huippuinnovaatioista,
teknisestä kehityksestä ja onnistuneesta liiketoiminnasta.
Henkel toimii kaikkialla maailmassa ja tarjoaa johtavia
tuotemerkkejä ja tekniikoita kolmella liiketoiminta-alueella:
pesu- ja puhdistusaineet, kosmetiikka- ja hygieniatuotteet
sekä liimatekniikat. Henkel perustettiin vuonna 1876 ja sillä
on maailmanlaajuinen johtava asema sekä kuluttaja- että
teollisuusmarkkinoilla. Henkelin tunnettuja tuotemerkkejä
ovat esimerkiksi Persil, Schwarzkopf ja Loctite. Henkel
työllistää noin 48 000 ihmistä. Tilivuonna 2010 yrityksen
myynti oli 15 092 miljoonaa euroa ja oikaistu liikevoitto
1 862 miljoonaa euroa. Henkelin etuoikeutetut osakkeet
on listattu Saksan osakeindeksiin (DAX) ja yritys kuuluu
Fortune Global 500 -yritysten joukkoon.
Y h t e y s h e nk i l ö : Evelyn Necker
P u h e l i n : +49 211 797 56 72
S ä hk ö p o s t i : evelyn.necker@henkel.com
Puh. 050 5353 623
Jauhemaalauslaitteiden
seuraava sukupolvi
– värinvaihtojen
nopeuttaminen ja
tuotantokustannusten
alentaminen
Perinteisesti jauhemaalauslaitteissa jauheen siirto on tapahtunut venturipumpuilla.
Tässä artikkelissa kerrotaan jauhemaalauslaitteiden kolmannesta sukupolvesta ja sen
eduista, jossa venturipumppaustekniikka on
korvattu HDLV (High density low velocity)
pumpulla. Kyseisen uuden pumppaustekniikan on kehittänyt Nordson -yhtiö, joka on
amerikkalainen pörssiyhtiö ja jonka taustat
juuret mm. ovat pienien ja tarkkojen ainemäärien pumppauksessa ja annostelussa.
HDLV-pumppu
Nordson HDLV pumppaustekniikka
HDLV pumput koostuvat kahdesta vierekkäisestä kaksiosaisesta kammiosta (ala- ja yläosa), jotka täyttyvät ja tyhjenevät jauheletkuun vuoronperään. Tällöin jauheletkuun
tulee aina vakiotilavuus jauhetta ja vakiotilavuus ilmaa
vuorotellen. Kyseisessä pumppaustekniikassa on eliminoitu pumppujen kulumisesta johtuva jauhemäärien vaihtelu,
joka on tunnusomaista venturitekniikalle. Jauhemäärän
pysyessä aina vakiona HDLV pumpussa on prosessin hallinta huomattavasti helpompaa.
HDLV-pumppu annostelee jauheen käyttämällä vähemmän paineilmaa, jonka johdosta ilmavirran pyörteiden ja
jauheen siirtonopeus pienenevät. Näin hyödytään siitä,
että jauhe saadaan liikkumaan pienemmällä ilmamäärällä
ja saavutetaan mm. seuraavat edut:
• Parempi jauheen varautuminen ja hyötysuhde
• Alhaisempi nopeus letkuissa joka vähentää kulumista
ja jauheen kovettumista letkuissa.
• Jauheen siirto tehdään letkulla jonka halkaisija on
pienempi. Letkujen pienempi pinta-ala helpottaa niiden
puhdistamista ja mahdollistaa nopeamman värinvaihdon
paremmalla laadulla.
18
• Tasaisen ja toistettavan kalvonpaksuuden saavuttami­nen.
• Vaikeiden paikkojen maalattavuus paranee, esim. syvät
kappaleet joihin faraday-häkki ilmiö vaikuttaa
Jauhemäärä ajan kuluessa, HDLV-pumpussa jauhemäärä
pysyy vakiona, venturipumpussa se muuttuu.
Prosessin hallinta sekä
kustannusten pienentäminen
Perinteisessä venturipumpussa jauheilma ja hajoitusilma
vaikuttavat toisiinsa aikaansaaden epälineaarisen jauhemäärän ulostulon. Tätä on vaikea hallita ja se voi johtaa
epätasaiseen lopputulokseen. Käytännössä venturilaitteilla
joudutaan ruiskuttamaan varmuuden vuoksi enemmän
jauhetta tuotteisiin jotta minimi vaatimukset pinnan paksuudelle täyttyvät. HDLV-pumpun etuja on myöskin se
että se tarjoaa lineaarisen jauhemäärän ulostulon jauhepistoolista, kun ilmamäärä kaksinkertaistetaan tuplaantuu
myös jauhemäärä.
HDLV-pumpun lineaarinen käyttäytyminen tarjoaa prosessin hallintaa ja jauheensäästöä jauhemaalaukseen.
Case Inlookin Vilnan Maalaamo
Inlookin Vilnan maalaamo otti käyttöönsä Nordson HDLV
jauhemaalausjärjestelmän 2011 alkuvuodesta ja he ovat
olleet tyytyväisiä laitteen tuomiin etuihin.
Uuden jauhemaalauskaapin hankkiminen uudella Nordson HDLV pumppaustekniikalla on osoittautunut hyväksi
hankinnaksi. Erittäin nopean värinvaihdon takia olemme
pystyneet nostamaan kapasiteettiamme ja jauheenkierrätys
on parantunut huomattavasti ja tämän myötä myös jauheenkulutus on pienentynyt. Maalauksen tekninen laatu on
moitteeton, samalla kun pulveritehokkuus on parantunut
60 % lla. Tuottavuutta on saatu parannettua automaatioasteen kasvun myötä, kertoo Anders Åström Inlookilta.
Kirjoittaja on AA-Tekno Oy:n
toimitusjohtaja Petrik Eklund.
AA-Tekno Oy edustaa Nordsonin
maalauslaitteita Suomessa ja Baltiassa.
AA-Tekno Oy toimittaa maalauslinjoja
ja laitteita jauhe- ja märkämaalaukseen.
Kuvassa jauheen siirtopumput värikeskuksen vasemmassa
seinässä.
19
Nitrothermspray Typellä
Tuottavuutta
Alkuperäinen
t e k s t i j a k u vat :
Francesco Stucchi, Verniciatura del Legno
K ä ä nn ö s : Jaakko Wilska / Nanordic Oy
Nitrothermspray-järjestelmiä valmistava Eurosider
on perustettu vuonna 1973 Italiassa. 1980-luvulla toiminta
keskittyi teollisuuskaasujen, kuten typen ja hapen tuottamiseen valmistamalla ja markkinoimalla generaattoreita
kyseiseen tarkoitukseen. Nitrothermspray on pintakäsittelyteollisuuteen kehitetty kansainvälisesti patentoitu järjestelmä. Idea perustuu perinteisesti ruiskutusprosesseissa
käytössä olevan paineilman korvaamisen lämmitetyllä typpikaasulla. Aikaansaadut hyödyt perustuvat typen ominaisuuksiin, kuten keveyteen ja nopeuteen verrattuna ilman
vastaaviin arvoihin.
Ympäristövaatimuksien-ja direktiivien kiristyessä, on
yritykselle tärkeää olla kartalla uusimmista tekniikoista ja
menetelmistä, joilla tehostaa toimintaa ja tehdä siitä ympäristöystävällisempää. Nitrothermspray- järjestelmä on yksi
vaihtoehto pienentää maalausprosessissa käytettyjen haitallisten ohenteiden tarvetta ja samalla vähentää merkittävästi pinnoitteiden kulutusta kokonaisuudessaan. Järjestelmän käyttöönottoa helpottaa sen yksinkertaisuus, koska
kaikki normaalisti käytössä olevat laitteet, maalit ja ruiskut
jäävät ennalleen ja typpeä tuottava yksikkö on vain yksi
lisäkomponentti tuotantolinjastossa.
Suomessa laitteita välittää Oululainen Nanordic Oy,
joka on toiminut markkinoilla vuodesta 2010 lähtien. Järjestelmän käyttäjiä löytyy pienistä automaalaamoista suureen ovien ja ikkunoiden valmistajaan ja teolliseen maalaamoon.
Case-esimerkki Italiasta:
Typpeä käyttävä pintakäsittelymenetelmä ovi-ja ikkunateollisuudessa
Yritys:
Ikkunoiden ja ovien valmistaja, pintakäsittelee jokaisen
valmistamansa tuotteen. Tehtaalla on kaksi pintakäsittelylinjaa, yksi oville ja yksi ikkunoille. Kaikki kappaleet maalataan vesiohenteisilla materiaaleilla.
20
Nitrothermspray- typpijärjestelmän pääyksikkö, jossa typpikaasua muodostetaan
laitteeseen syötetystä ilmasta.
Testaus tuotannossa:
Typpikaasua käytetään ulko-ovien pintamaalin ruiskuttamiseen. Perinteisissä menetelmissä käytettävä pinnoite
ruiskutetaan kappaleeseen paineistettua ilmaa hyödyntäen.
Uudessa järjestelmässä ruiskuttamiseen ja maalin hajottamiseen käytetään ilman sijasta typpikaasua. Typpikaasu
muodostetaan aikaisemmin käytössä olleesta paineistetusta
ilmasta kuvan kaksi mukaisella suodattimella. Suodattimissa tapahtuvan erotteluprosessin jälkeen ruiskutuksessa hyödynnetään pitoisuudeltaan 99,5 % typpikaasua.
Käytössä olevan
laitteen koko riippuu maalausaseman
yhtäaikaisesti käytössä olevien ruiskujen lukumäärästä.
Laitteen pääyksikkö
tuottaa typen ja vierellä oleva typpisäiliö
tasaa painevaihtelut ruiskujen välillä.
Käytössä oleva tekPääsuodatin typen ja hapen
erotteluyksikkö.
Nitrothermspray + kaksi
typpisäiliötä
ruiskutuksessa
tapahtuvien
paineenvaihteluiden ja tuotantopiikkien
tasaamiseen.
nologiaa testattiin ja analysoitiin tuotannolle tyypillisessä
maalausprosessissa. Käytössä olevat pintakäsittelymenetelmät automaattiruiskuineen ovat hyvin yleisiä ikkuna-ja
oviteollisuudessa ympäri Eurooppaa ja niissä esiintyvät ongelmat toistuvat valmistajien kesken säännöllisesti. Uuden
Nitrotherspray- järjestelmän edustajat suorittivat yhdessä
asiakkaan kanssa testejä normaaleissa tuotanto-olosuhteissa, jonka avulla voitiin hyvin vertailla uuden menetelmän
aikaansaamia hyötyjä.
Asiakkaan näkökulmasta tärkein tutkimuksen kohde oli
typellä saavutettavien hyötyjen analysointi vesiohenteisilla
pinnoitteilla ruiskutettaviin ulko-oviin. Korkeaviskoosisten
tuotteiden, suurien kalvonvahvuuksien ja pystysuunnassa
tapahtuvan ruiskutusprosessin myötä perinteinen pintakäsittelyprosessi oli teknisesti haastava toteuttaa.
Muita laitteen tuomia hyötyjä, kuten maalausaseman
suodattimien vaihtovälien pidentyminen on arvioitavissa
paremmin tulevaisuudessa, kun järjestelmää on käytetty
tarpeeksi suuria määriä jokaisessa eri pintakäsittelyprosessissa. Asiakkaan näkökulmasta tärkeimmät hyödyt, joiden
aikaansaamiseen testeissä keskityttiin, olivat pinnanlaatu
sekä mahdolliset apukeinot myös tulevaisuudessa tapahtuviin kehitysprosesseihin. Esimerkiksi korkea kiintoainepitoisien materiaalien ruiskutuskertojen vähentäminen ja välihiontojen eliminoiminen ovat asiakkaan kehityskohteita
tulevaisuudessa. Näin ollen koko tuotannon läpimenoajat
lyhenevät ja on mahdollista saavuttaa huomattavia parannuksia toiminnan tuottavuuden suhteen.
Tyypillinen asennuskohde ikkuna-ja oviteollisuudessa.
Tulokset:
Kahden kuukauden testijakson jälkeen asiakas teki päätöksen typpijärjestelmän hankinnasta. Ensimmäinen ja erittäin tärkeä tulos, jonka käyttäjät pystyivät havainnoimaan
suoraan paljaalla silmällä, oli pinnan valonläpäisevyys ja
kalvon tasaisuus. Tarkastelut suoritettiin vertailemalla
perinteisellä menetelmällä ja typpimenetelmällä pinnoitettuja tuotteita. Tarkempia mikroskooppisia mittauksia suoritettiin lopullisen maalikalvon sisältämien ilmakuplien määrään liittyen, jonka perusteella
voitiin todeta niiden huomattava vähentyminen
typellä ruiskuttamisen ansiosta. Mikrokuplien vähenemisellä on positiivinen vaikutus muun muassa
maalikalvon kestävyyden sekä ulkonäön suhteen.
Laboratoriokokeissa todettiin 50 % vähemmän
mikrokuplia perinteiseen menetelmään verrattuna.
Kestävämpi ja tasaisempi pinnanlaatu olivat asiakkaan kokemuksien mukaan jo riittävä syy typpijärjestelmän hankintaan.
Toinen merkittävä etu asiakkaan kokemuksien perusteella oli mahdollisuus ruiskuttaa paksumpi maalikalvo
suoraan yhdellä maalikerroksella ilman valumia. Perinteisessä järjestelmässä esimerkiksi 300 µm kalvonvahvuuteen
vaadittiin useampi maalikerros. Typpijärjestelmän myötä
oli mahdollista ruiskuttaa jopa 500 µm kalvonvahvuuksia
vain yhdellä maalikerroksella.
21
LABOREX teollisuuspesurit ja raepuhalluslaitteita.
Messua puhtauden puolesta
parts2clean 23. - 25.10 2012
t e k s t i j a k u vat
Martti Kukkonen
Parts2clean pitopaikkana oli kuten aikaisemminkin
Messe Stuttgart Halle 1. Stuttgartin lentoaseman välittömässä läheisyydessä. Lentoasemalta noin 400 m kävellen ja
olet perillä. Jos hotellia tarvitset, niitäkin on ainakin kaksin
kappalein tuon kävelymatkan varrella. Grand City Airport
Hotell Stuttgart Messe ja Mövenpick Hotel Stuttgart
Airport & Messe. Viimehetken varauksilla näistä tuskin yösijaa heruu.
Järjestäjätaho (Fair Xperts GmbH) markkinoi
parts2clean-­messuja ainoana yksinomaan teollisuuden osien
puhdistukseen ja pinnan puhtauteen omistautuneena
messu­tapahtumana. Näytteilleasettajia oli 16 eri maasta
lähes 230. Messuvieraita kerrotaan käyneen 39 maasta yli
4300.
Nyt kymmenettä kertaa (2003 – 2012) järjestettyjen
messujen yhteydessä oli ensimmäistä kertaa kaksi kielinen
(englanti – saksa Facforum) asiantuntijafoorumi.
Tarjontaa on metalliteollisuuden perustekniikoista lääketeollisuuden- ja tieteen tarpeisiin, koskien pintojen
puhdistusta ja puhtautta. Saksassa kun ollaan, autoteollisuuden läsnäoloa ei voi olla huomaamatta. Esimerkkinä
vaikkapa mittauslaitteet erilaisten hiukkasien analysointiin
auto­teollisuuden mikromekaanisien komponenttien puhdistuksessa. Monista teollisuuden eri aloille tarvittavista
puhdistus­tekniikoista mainittakoon raepuhallus (hiekkapuhallus), rasvanpoisto, ultraääni, CO2 (kuivajää), plasma,
22
nanoteknologia, UHP (Ultra High-pressure 500 – 4000 bar)
jotka ovat kattavasti esillä näillä messuilla.
Maalaukseen liittyen voitaneen todeta, että pinnoituksen
laatu ja luotettavuus riippuvat oleellisesti esikäsittelyn prosessista ennen lopullista pinnoitusta.
”Ei nimi tuotetta pahenna” LAMA drum-washer pienille
osille - suurille sarjoille.
Samaan aikaan toisaalla…
EuroBLECH 2012 Hannover
Levytyötekniikan laitteiden
joka toinen vuosi järjestettävä kansainvälinen EuroBLECH järjestettiin
23 -27 lokakuuta 22 kerran. Näytteilleasettajia oli yli 1500 kahdeksan
hallin 85000 m2:n alueella. Heidän
joukossaan kymmenkunta suomalais­
yritystäkin. Mikäli tämän, maailman suurimman levykonesektorin
messutapahtuman yhteydessä aikoo
syvällisemmin paneutua näyttelyn
antiin aikaa on syytä varata enemmän kuin yksi päivä. Ajan lisäksi tarvitaan ”turnauskestävyyttä” ja neste­
tasapainosta huolehtimista, jotta
käynnistä jäisi jotain tuomisia kotiin
oman arjen opiksi. Sujuvat kulkuyhteydet messuille ja toimiva messualue
tosin helpottavat vierailijan selviytymistä urakasta.
Miksi ihmeessä pintakäsittelijän / Teräskuulapuhallin palkkitavaralle, RUMP.
tuotemaalaajan pitäisi tutustua näihin
messuihin? No, vaikkapa siksi, että tapahtumassa ovat automaatio- ja robottisovellukset. Pintakäsittelijälle ei liene
nähtävissä tuotantovälineet ja menetelmät joilla tehdään haitaksi tietää mitä merkitsee tuotteiden seuraavien protuotteita jotka me sitten erilaisin pintakäsittelymenetelmin sessien valinnalle se miten ne on valmistettu ja miten niitä
käsittelemme. Näitä ovat levytyökeskukset, hydrauliset pitää edelleen käsitellä.
puristimet, lankasahaustekniikka, vesileikkaus, plasmaMikäli hionta, kiillotus ja rummutus (jäysteenpoisto)
tai laserleikkaus, tai ohutlevyn profiilivalmistus. On myös jätetään ulkopuolelle pintakäsittelystä puhuttaessa, messujen
todettava etteivät kyseessä ole vain ohutlevytuotteiden anti rajoittui lähinnä sinkolinjoihin. Toimittajina Agtos,
valmistuksen messut, kuten itse oletin. Levynpyöristykseen Gietart,Kaltenbach,Rump , Rösler ja Wheelabrator. Rae­
laitteita valmistava Davi-Promau (Italia) laajensi käsitystä le- sinkoihin liittyi messujen ainoa maalausautomaatti. Tämän
vyntyöstön sisällöstä esittelemällä osastollaan noin 100 mm:n perinteisellä korkeapaine maalaustekniikalla varustetun
paksusta teräslevystä ” mankeloitua putkea”. Raskaampaan ”automaatin” esitteli sikokoneensa yhteydessä Gietart.
levyntyöstöön liittyvät polttoleikkaus- ja hitsauslaitteet, joita
EuroBLECH 2012 järjestäjät ilmoittivat kävijämääräksi
esillä oli myös kattavasti, tietenkin automatisoituina ja yli 60 000 messuvierasta. Seuraavan kerran kyseinen
roboteilla varustettuina. Kaikkiin edellä mainittuihin tapahtuma järjestetään Hannoverissa 2014.
levyn­käsittelyn tekniikoihin liittyivät tietenkin monet
Kaltenbach on tunnettu työstökoneiden valmistaja. Marrasuussa 2009 Kaltenbach osti maksukyvyttömyyteen ajautuneen
Gietartin tehtaan. Osa tuotteista jatkaa edelleen Gietartin nimellä.
23
BAS2 - Itella Posti
Oy Itella Green