KVALITETSHÅNDBOG Revision 4

Transcription

KVALITETSHÅNDBOG
Revision 4
1
Indhold
Indledning .......................................................................................................................................................... 6
Kontrolplan 1: kvalitetspolitik, kvalitetsopbygning, kommunikation, drift og IT .............................................. 7
Kvalitetspolitik ........................................................................................................................................... 7
Mål ............................................................................................................................................................. 7
Systemopbygning og styring af dokumenter............................................................................................. 7
Intern kommunikation ............................................................................................................................... 7
Ekstern kommunikation ............................................................................................................................ 8
Lederes pligter ........................................................................................................................................... 8
Handlingsplaner ......................................................................................................................................... 8
Medarbejderes ideer ................................................................................................................................. 8
Oprettelse af ny registrering ..................................................................................................................... 8
Generelle krav til en registrering ............................................................................................................... 8
Arkiveringstid............................................................................................................................................. 8
IT regler...................................................................................................................................................... 9
Kontrolplan 2: organisationen ......................................................................................................................... 10
Kontrol plan 3: modtagerkontrol..................................................................................................................... 14
Registrering / Handling ............................................................................................................................ 15
Afvigelse fra specifikationen.................................................................................................................... 15
Kontrolplan 4: proceskontrol........................................................................................................................... 16
Kontrol plan 5: svejsekoordinator ................................................................................................................... 19
Kontrolplan 6: forsendelse, aflevering og arkivering af JobKort ..................................................................... 22
Kontrolplan 7: montage................................................................................................................................... 24
Kontrolplan 8: ordremodtagelse, tilbudsberegning og bogholderi ................................................................. 26
Kunden og krav fra kunden ..................................................................................................................... 26
Krav fra kunden ....................................................................................................................................... 26
Retningslinjer for tilbuddet, samt planlægning ....................................................................................... 26
Tilbud accepteres af kunde ..................................................................................................................... 27
Ordren ..................................................................................................................................................... 27
Kunden eller HEKL ønsker ændring af Ordre ........................................................................................... 27
Lagring og forsendelse............................................................................................................................. 27
2
Kreditor .................................................................................................................................................... 28
Kontrolplan 9: Indkøb og planlægning ........................................................................................................... 29
Anskaffelse af udstyr, materialer til produktion...................................................................................... 29
Leverandørvurdering ............................................................................................................................... 29
Krav til udstyr og materialer .................................................................................................................... 29
Hver ordre har en produktionsplan ......................................................................................................... 29
Planlægning af ressourcer og kapacitet .................................................................................................. 30
Indeholder produktionsordren konstruktion .......................................................................................... 31
Indeholder produktionsordren tegnearbejde ......................................................................................... 31
Indeholder produktionsordren laser- eller vand-skæring ....................................................................... 31
Kontrolplan 10: Udførelsesklasse .................................................................................................................... 32
Kontrolplan 11: Retningslinjer for bygningskonstruktion ............................................................................... 36
Kontrolplan 12: registreringer af afvigelser, henvendelser, reklamation, nær ved og skete miljø- og
arbejdsmiljøhændelser og handlingsplaner .................................................................................................... 37
Interne opdagede fejl og afvigelser ......................................................................................................... 37
Hjemkaldelse af produkter på markedet................................................................................................. 37
Reklamation fra kunde ............................................................................................................................ 37
Nær ved og skete miljø- og arbejdsmiljøhændelser................................................................................ 37
Evaluering af afvigelsesrapporter ............................................................................................................ 37
Kontrolplan 13: Træning og uddannelse af medarbejdere ............................................................................. 38
Nyansatte................................................................................................................................................. 38
Ansvar og kompetence ............................................................................................................................ 38
Kurser....................................................................................................................................................... 38
Ved fratrædelse ....................................................................................................................................... 38
Besked om sygdom ................................................................................................................................. 38
Varmeretningsprocedures etablering i virksomheden............................................................................ 38
Kontrolplan 14: Intern audit ............................................................................................................................ 39
Auditplaner .............................................................................................................................................. 39
Audithyppighed ....................................................................................................................................... 39
Auditgrundlag .......................................................................................................................................... 39
Krav til auditorer ...................................................................................................................................... 39
Auditresultater ........................................................................................................................................ 39
Kontrolplan 15: beredskabsplan...................................................................................................................... 40
3
Personulykker .......................................................................................................................................... 40
Brand ....................................................................................................................................................... 40
Behov for evakuering............................................................................................................................... 40
Olieudslip til jord ..................................................................................................................................... 40
Olieudslip til kloak inde i virksomheden .................................................................................................. 40
Olieudslip til kloak udenfor virksomheden.............................................................................................. 40
Udledning af kemikalier til kloak eller jord.............................................................................................. 40
Udledning af kemikalier inde i virksomheden ......................................................................................... 40
Syreudslip og lækager udendørs, f.eks. ved tankpåfyldning ................................................................... 40
Sirenealarm (beredskabsstyrelsens sirener) ........................................................................................... 40
Lugtgener eksternt .................................................................................................................................. 40
Kontrolplan 16: arbejdsvurdering (APV) ......................................................................................................... 41
Kontrolplan 17: Nye medarbejdere og pjecen jobkort.................................................................................... 42
Kontrolplan 18: affaldssortering og bortskaffelse af affald............................................................................. 43
Kontrolplan 19: Kalibrering af udstyr .............................................................................................................. 45
Kontrolplan 20: Lager ...................................................................................................................................... 46
Kontrolplan 21: håndtering af materialer ....................................................................................................... 47
Kontrolplan 22: Konstruktion, arbejdstegninger og programmering.............................................................. 48
Prioritering af opgaver............................................................................................................................. 48
Programmering ........................................................................................................................................ 48
Arbejdstegninger fra kunden ................................................................................................................... 48
Arbejdstegninger ..................................................................................................................................... 48
Registreringer af timer ............................................................................................................................ 49
Konstruktion ............................................................................................................................................ 49
Kontrolplan 23: Laser og vandskære ............................................................................................................... 50
Procedure for forstørrelsesglas ............................................................................................................... 50
Procedure for godkendte tegninger ........................................................................................................ 50
Procedure for laser-delkontrol ................................................................................................................ 50
Procedure for reduceret slutkontrol ....................................................................................................... 50
Procedure for kontrol af antal ................................................................................................................. 50
Kontrolplan 24: love bekendtgørelser og standarder ..................................................................................... 52
4
5
Indledning
Herfølge Kleinsmedie tilstræber åbenhed, ærlighed, respekt, ansvarlighed og kommunikation imellem
kollegaer og kunder, samt at vedligeholde et kvalitetssystem, som sikrer stabilitet, forståelse og enighed i
forhold til økonomi, deadline og varierende tekniske krav til de enkelte produktionsordre.
Derfor har vi valgt at lægge vores kvalitetshåndbog og derved vores kvalitetsstyring til synlighed for alle
gennem vores hjemmeside: www.hekl.dk.
6
Kontrolplan 1: kvalitetspolitik, kvalitetsopbygning, kommunikation, drift
og IT
Kvalitetspolitik





Vi vil tilstræbe at nye produktionsanlæg teknisk og miljømæssigt lever op til bedste tilgængelige teknik.
Vi vil forebygge kvalitetsfejl hvor muligt, og gennemføre løbende forbedringer i processer, produkter og
handlemåder
Vi vil overvåge og registrere resultater fra produkt- og proceskontroller, fejl i processer og produkter samt
feedback fra såvel medarbejdere som kunder og leverandører
Vi vil samarbejde med udvalgte leverandører og kunder om forbedringer i produkter og processer
Vi opstiller mål, så vi dermed kan følge op på, om kvalitetspolitikken følges, og om den er hensigtsmæssig for
vort professionsområde. Der følges op på disse mål på ledelsens evaluering, som bruges til at vurdere, hvorvidt
ledelsen finder at - kvalitetssystemet bringer virksomheden den ønskede effekt, og hvorvidt der måtte være
brug for justeringer i systemet og i de kompetencer, som virksomheden råder over. HQSE chefen indkalder til
ledelsens evaluering min. 1 x årligt. Der udarbejdes beslutningsreferat efter mødet, og referatet er digitalt
tilgængeligt for alle ansatte. Deltagere i mødet er administrerende direktør, tekniske direktør og HQSE-chefen.
Deltagerne skal godkende mødereferatet.
Mål

Nuværende mål fremgår af opslagstavlen nedenfor trappen. Målene opdateres op til onsdagsmøde ved start af
en ny måned.
Systemopbygning og styring af dokumenter







Kvalitetssystemet er beskrevet i kontrolplaner og ”pjecen: JobKort”. De findes fysisk ved projektlederne,
modtagerkontrol, laser-kontoret, hal2-kantinen og hal1-kantinen, samt digitalt på K-drev og udgåede
dokumenter gemmes i mappen ”_udgåede dokumenter” i de tilhørende mapper.
Revision af kvalitetsdokumenter sker inden hver recertificering. Godkendelser, ændringer og
ændringsmeddelelser forefinder til onsdagsmøderne eller pr. mail og evt. Speakers Corner. Dokumenter skal
være entydigt identificerbare.
Retningslinjer for økonomisystem, registreringer, formularer, pjecer og originalfiler findes elektronisk på
kvalitetsdrevet K-drev. Ved revurdering af dokumenter kan ændringerne til den nye revisioner eventuelt ses i
det forgående dokument skrevet med rød skrift.
Eksterne dokumenter som vi skal arkivere, (sikkerhedsdatablade fra leverandører/produktdatablade o. lign.),
skal godkendes og opbevares af kvalitetschefen.
Arbejdspladsbrugsanvisninger opbevares hos kvalitetschefen eller i kopirum.
Vi forpligter os at efterleve love, bekendtgørelser, standarder, normer, tilladelser, godkendelser o. lign.. Disse
kan forefindes i kontrolplan 024
Herfølge Kleinsmedie AS er som udgangspunkt en produktionsvirksomhed og ikke en udviklings- og
konstruktionsvirksomhed.
Intern kommunikation




Kvalitetschefen skal afholde de lovpligtige arbejdsmiljømøder,
(se http://arbejdstilsynet.dk/da/arbejdsmiljoemner/andre-emner/arbejdsmiljodroftelse.aspx) og udarbejdes
beslutningsreferater efter disse møder.
Kvalitetschefen skal informere organisationen om miljøudslip, miljøuheld og alvorlige personulykker og om,
hvilke forebyggende tiltag der er foretaget for at undgå hændelsen i fremtiden.
Ledere skal sørge for at afholde nødvendige afdelings- og tværorganisatoriske møder, så samarbejdet
koordineres og styres bedst muligt, hvor HQSE-chef udarbejder beslutningsreferater. Dette gøres ved
onsdagsmøde og Speakers Corner, samt opslag på opslagstavle nedenfor trappen og evt. opslagstavle i HAL2
og glasbur i rustfri/hal1.
Ledere skal sørge for at egne medarbejdere får den nødvendige træning, så de i nødvendig grad selv kan
lokalisere den ønskede information.
7
Ekstern kommunikation



Kun den administrerende Direktør eller tekniske direktør må kommunikere med presse og politi ved miljøudslip,
miljøuheld og alvorlige personulykker. Sådanne hændelser registreres af kvalitetschefen.
Kvalitetschefen skal holde løbende kontakt til, og skal samarbejde med miljømyndigheder, arbejdstilsynet og
lign. Instanser og gemme mødereferater.
Henvendelser fra interessenter, (klager over støj, lugt etc. samt rekvirering af Lager- og kvalitetschefs
oplysninger), skal behandles af kvalitetschefen, og skal registreres på K-drev af HQSE-chef.
Lederes pligter






Ledere skal sørge for, at nødvendige retningslinjer er tilgængelige for relevante medarbejdere, og at disse
medarbejdere er kompetente til de pålagte opgaver.
Ledere skal sørge for den nødvendige ressourceallokering, (menneskelige/teknologiske/infrastruktur/inklusive
velfærds-og omklædningsrum, hensigtsmæssigt arbejdstøj & -fodtøj og værnemidler til personalet etc.).
Indføres nye maskiner/processer skal disse valideres før ibrugtagning, (= godkendes som værende egnede til
formålet), -evt. dokumentér resultat af test på en handlingsplan som registreres på K-drev.
Ledere skal sørge for indførelse af hensigtsmæssigt produktionslayout, samt regler der sikrer korrekt
opbevaring, håndtering af materialer og produkter i forhold til sammenblanding, sporbarhed og kvalitet.
Ledere skal sørge for at etablere nødvendige regler for orden, ryddelighed på arbejdspladsen.
Periodisk kalibrering, vedligehold og lovpligtigt eftersyn skal udføres i forhold til krav og standarder.
Handlingsplaner

Hvor relevant oprettes handlingsplaner. Disse skal udledes af statistik eller henvendelser og registreres på Kdrev og opdateres af HQSE-chef og godkendes af ledelsen.
Medarbejderes ideer

Hvis medarbejderne har ideer til forbedring kan de afgives på whiteboardtavlen ved rustfri-kontor eller ved hal2kantinen eller personligt til HQSE-chefen. HQSE-chefen har ansvaret for at tilse forslag og viderebehandling.
Oprettelse af ny registrering

Enhver der ønsker en formular/registrering indført permanent skal formulere den skriftligt og have denne
godkend af ledelsen. Det er HQSE-chef, der står for den videre implementering og evt. beskrivelse.
Generelle krav til en registrering






Registreringer skal være og forblive læselige og være entydigt identificerede, (nr., titel, dato, el.lign.).
Registreringer skal arkiveres i forsvarligt miljø, så de ikke kan gå tabt, (undgå fugt, visse registreringer skal
opbevares brandsikret etc.).
Det skal fremgå af registreringen, hvem der har anmærket hændelsen og hvornår, samt hvem der har godkendt
et eventuelt kontrolresultat/foretaget en disponering.
Svejse-certifikater og WPQR arkiveres i ”svejsecertifikat - gyldige”-mappen ved projektlederne og svejsecertifikaters udløb indskrives/opdateres i svejsecertifikatmatrixen (K-drev).
Resultater af nye medarbejderkvaliteter (kursus) eller anskaffelse af ny kapacitet (maskiner) registreres i hhv.
ressourcematrix (K-drev) og kapacitetsmatrix (K-drev)
Registreringer i forhold til afvigelser, henvendelse fra interessenter, reklamation fra kunder og kundefeedback
og reklamation til leverandør arkiveres på K-drev af HQSE-chef.
Arkiveringstid




Registreringer skal kunne genfindes 10 år efter at emnet ikke anvendes længere.
Arbejdspladsbrugsanvisninger og leverandørers sikkerhedsdatablade skal jf. REACH direktivet arkiveres 10 år
efter, at vi er ophørt med at anvende kemikaliet/stoffet.
Det anbefales at rapporter vedrørende eftersyn og afprøvning af udstyr jvf. stærkstrømsloven opbevares i 10 år
(forældelsesfrist for strafansvar: http://www.sik.dk/Professionelle/El/Vejledninger-inden-for-el/Retningslinjer-forSKS-system-vejledning.)
Registreringer af ekstern oprindelse skal arkiveres så nem genfinding er mulig.
8
IT regler



Der skal behørig backup af elektronisk lagrede QHSE-registreringer og data der ikke må gå tabt, skal arkiveres
på kvalitetsdrev eller fælles drev, hvor der sker automatisk backup. IT-chefen skal kontrollere at der automatisk
tages backup.
IT-chefen skal sørge for sikker adgangskontrol til vore IT systemer/ vore databaser m.v., og for at udstede
retningslinjer for brug af vore IT systemer. Ingen må indlæse eller tappe data/programmer uden IT chefens
forudgående godkendelse.
Medarbejdere med elektroniske mail-boks har pligt til at læse/svare på indkomne mails min. 1x dagligt på
normale arbejdsdage.
9
Kontrolplan 2: organisationen
Titel: Adm. direktør
Navn: Karsten Richardt
Ansvarsbeskrivelse: tegner virksomheden udadtil og har det overordnede ansvar for den daglige ledelse af
virksomheden og dennes drift, omsætning og øvrige resultater.
Stedfortræder: Teknisk direktør
Titel: Teknisk direktør
Navn: Finn Richardt
Ansvarsbeskrivelse: Den Tekniske direktør deler det overordnede ansvar sammen med den adm. direktør for den
daglige ledelse af virksomheden og dennes drift, omsætning og øvrige resultater.
Stedfortræder: Adm. direktør
Nærmeste overordnede: Adm. direktør
Titel: Produktionschef
Navn: Søren Juel Andersen
Ansvarsbeskrivelse: har det overordnede ansvar for planlægning og styring af tid og ressourcer. Han har løbende
kontakt med indkøbsleder, programmør og projektledere. Indgår i 1090-teamet.
Stedfortræder: Projektleder (Søren Jeppesen)
Nærmeste overordnede: Teknisk direktør
10
Titel: Indkøbsleder
Navn: Peter Vilstrup
Ansvarsbeskrivelse: Indkøb, udvælgelse af leverandører samt løbende evaluering af eksisterende leverandører.
Reklamation til leverandører og øvrig feedback til leverandører i form af forbedringsforslag og ros. Samt videregive de
aktuelle materiale-priser.
Stedfortræder: Projektleder (Niels Kofoed)
Titel: Projektleder
Navn: Søren Jeppesen, Søren Juel Andersen, Peter Vilstrup, Niels Kofoed Hansen, Kåre Kjellerup, Henrik Petersen
Ansvarsbeskrivelse: håndterer større opgaver på over ca. 8000 kr. og har ansvaret for kundekontakt, ordremodtagelse,
tilbudsberegning, planlægning, organisering og at styre ressourcer frem mod en aftalt produktkvalitet, pris og deadline.
Projektlederen skal løbende informere bogholderen, indkøbslederen og produktionschefen, samt dokumentere relevant
data om projektet.
Stedfortræder: Det aftales indbyrdes i mellem projektlederne.
Titel: Bogholder
Navn: Lykke Nielsen. Jane Lundsberg
Ansvarsbeskrivelse: står for udarbejdelse af regnskaber og beregning af løn, samt at rykke for betalinger,
timeregistrering og arkivere i systemet, samt at videregive evt. uoverensstemmelser til relevant personale. Åbne og
fordele post.
Stedfortræder: Lykke for Jane. Jane for Lykke
Titel: Lagerchef
Navn: Mogens H. Jensen
Ansvarsbeskrivelse: har ansvaret for at opretholde lageret og at styre lageret daglige drift og udvikling.
Stedfortræder: Thomas Lindenskov og Thomas Andersen
Titel: Kvalitetschef
Ansvarsbeskrivelse: Har det overordnede ansvar for at materialer og tilsatsmaterialer kvalitetssikres og leverancer af
produkter til kunderne lever op til de foreskrevne kvalitets- og miljømæssige krav, standarter og normer. -Samt det
overordnede ansvar for at der foretages lovpligtige eftersyn og kalibrering af udstyr. Indgår i 1090-teamet.
Stedfortræder: Thomas Lindenskov og Thomas Andersen
Titel: Infrastruktur-chef
Ansvarsbeskrivelse: Har ansvaret for virksomhedens interne logistik (døre, porte, kraner, maskiner, passager
mm.), kommunikation og arkivering.
Titel: IT ansvarlig
Navn: Henrik Petersen
Ansvarsbeskrivelse: skal opretholde virksomhedens behov og krav for en sikker digital-kommunikation og digitale
værktøjer inkl. opretholdelse af telefoner.
Titel: Programmør
Navn: Alex Berendt Hallberg
Ansvarsbeskrivelse: Planlægning og programmering af laser- og vandmaskinen. Skal viderekommunikere status for
opgaverne til projektlederne. Samt at håndtere kunder, som har forespørgsler til laser- og vandskæring.
11
Stedfortræder: Teknisk direktør. IT-chef
Titel: CAD-chef
Navn: Yannick Enrico Nielsen
Ansvarsbeskrivelse: Står for den endelige planlægning og konstruktion af 2D-3D tegninger. Skal viderekommunikere
status for tegningsopgaverne til projektlederne og programmør.
Stedfortræder: Søren Jeppesen, HQSE-chef, teknisk tegnerelev
Titel: Quicksmed
Navn: Jacob Jensen
Ansvarsbeskrivelse: Håndtere hasteopgaver eller mindre opgaver. Har ellers samme beføjelser som projektleder.
Stedfortræder: Nick Andersen
Titel: HQSE-Chef
Navn: Kåre Kjellerup
Ansvarsbeskrivelse: Har det overordnede ansvar for kvalitetssystemet, samt at føre protokol af registrere og følge op
på fejlrapporter, handlingsplaner, reklamationer og henvendelser. –Samt gennemførelse af intern audit. -Indgår i 1090teamet.
Stedfortræder: Produktionschefen, Kvalitetschefen
Titel: Hjemmeside-ansvarlig
Navn: Kåre Kjellerup
Ansvarsbeskrivelse: Har ansvaret for opretholdelse af Herfølge Kleinsmedie hjemmeside: www.hekl.dk
Titel: Facebook- og LinkedIn- ansvarlig
Navn: Alex Berendt Hallberg
Ansvarsbeskrivelse: Har ansvar for PR-opdatering på Facebook-siden: Herfølge Kleinsmedie AS
Stedfortræder: Teknisk direktør. HQSE-chef
Titel: Ansvar for varemodtagelse
Navn: Mogens H. Jensen, Thomas Andersen, (Henrik Kofoed, Thomas Lindenskov)
Ansvarsbeskrivelse: skal kvalitetssikre materialer ved varemodtagelse, slut kontrol og forsendelse af produkter til
kunderne.
Stedfortræder: Kvalitetschef
Titel: Svejsekoordinator
Navn: Søren Juel Andersen, John Jønsson, Frank Larsen, Kåre Kjellerup, Peter Vilstrup
Ansvarsbeskrivelse: Søren Juel Andersen er uddannet svejsekoordinator. John og Frank har praktisk, teknisk erfaring
som smed og med ledelse af smedeopgaver. De anvender relevante standarder til bygningskonstruktion og KK supplerer
med den teoretiske del. Opgaver for svejsekoordinatorer tager udgangspunkt i ISO 14731 (ISO 3834-1 anneks B),
kontrolplan 025 og kravene heri opfyldes ved samarbejdet af 1090-teamet. Peter Vilstrup og Søren Juel Andersen
håndterer WPQR, WPS og svejsecertifikater.
Stedfortræder: HQSE-Chef
Titel: Arbejds-Miljø-Organisationen
Navn: Mogens H. Jensen, Karsten Richardt, Thomas A.
Ansvarsbeskrivelse: AMO-gruppen har de overordnede opgaver med at planlægge, lede og koordinere virksomhedens
12
samarbejde om arbejdsmiljø. Mogens opbevarer mødereferater mm.. Retningslinjerne og omfanget af
Arbejdsorganisationens opgaver kan ses på: www. arbejdstilsynet.dk
Titel: Maskinværkstedsansvarlig
Navn: Henrik Kofoed
Ansvarsbeskrivelse: har det overordnede ansvar for den daglige vedligeholdelse og kontrol med maskinerne og er den
eneste som må benytte CNC-maskinerne
Stedfortræder: Ejvind (buk)
Nærmeste overordnede: Projektlederne
Titel: Sikkerhedsrepræsentanten
Navn: Thomas Andersen
Ansvarsbeskrivelse: Har ansvaret for kalibrering af elværktøj og udstyr. (Thomas Andersen er også
arbejdsmiljørepræsentant)
Stedfortræder: Kvalitetschefen
Titel: 1090-teamet
Navn: HQSE-Chef. Svejsekoordinatorer. Kvalitetschef
Ansvarsbeskrivelse: 1090-teamet står for at opretholde kvalitetssystemet og skal i samarbejde sikre
konstruktionsproduktioner sker i overensstemmelse med krav til standarder og krav fra kunden. -Samarbejdet skal
supplere og vejlede ledere, programmør, tegnere, smede, maler og projektledere.
Ansvar til opgaver i forbindelse med bygningskonstruktion:





Gennemgang af krav, samt vores evne til at imødekomme dem (Kontraktgennemgang):
o Ansvar: Svejsekoordinatorer og projektledere.
Teknisk evaluering (Konstruktionsgennemgang): Kvalitet, svejsekrav og konstruktions-placering af samlinger.
Tilgængelighed for svejsning, inspektion og prøvning. Acceptkrav til svejsesamlinger.
o Ansvar: Projektledere rådfører sig hos svejsekoordinatorer. Ansvar for endelig godkendelse:
Svejsekoordinatorer
Evaluering af underleverandør, udstyr og materialer i svejseproduktion:
o Ansvar for udstyr, kalibrering, tilsatsmaterialer og modtagelse af materialer: Kvalitetschef og
sikkerhedsrepræsentant
o Ansvar for indkøb af grundmateriale med certifikat: Indkøbschef og projektledere.
o Ansvar for korrekt produktions-materiale og –udstyr, samt sporbarhed: Svejsekoordinator.
Produktionsplanlægning.
o Ansvar for svejsespecifikationer (WPS, WPQR), svejsepersonale og ressource planlægning: Indkøbschef
o Ansvar for kvalitetsdokumentation, svejseplan, inspektion, prøvning mm, samt korrekt udførelse:
Svejsekoordinatorer.
Kvalitetsrapporter og registreringer.
o Ansvar for at KS-mappe med certifikater og registreringer er intakt: Kvalitetschef og svejsekoordinator.
13
Kontrol plan 3: modtagerkontrol
Det er kun lagerpersonale, som må tage imod materialer med mindre andet er angivet af lagerchefen eller
ledelsen. Man skal som minimum tjekke om antal, produkttype, certifikat og kvalitet er i overensstemmelse med
vare, følgeseddel og bestillingslisten.
Parameter
Specifikation
Stikprøve
strørrelse
100%
Emballagen
Testudstyr: Visuel
Krav: Intakt emballage - må ikke være beskadiget
Varernes udseende
Testudstyr: Visuel
Krav: Vare må ikke være beskadiget
10%
Følgeseddel
Testudstyr: Visuel
Skal svare til leverancen og bestillingsliste
100%
Samlingselementer og
dokumentation af samme
Produktets identifikation, type,
beskyttelsesbelægning, for skruer angives
tilspændingsmoment, ekspansionsamlinger,
understøbningsmateriale
10%
Stangstål
Testudstyr: Visuel
Evt. CE-dokumenter + (3.1certifikat)
10%
Stålprofiler
Testudstyr: Visuel
10%
Plader
Testudstyr: Visuel
10%
Rustfrit stål stempelmærket
Testudstyr: Visuel
10%
Tilsatsmaterialer
10%
Bolte / møtrikker
+ ”SB”, system HV, -HR eller -HRC
Ankre
Evt. CE-dokumenter + (2.1 certifikat)
Måleværktøj
Certifikat (hvis krævet)
*
Beskyttelsesgasser
CE-mærket Datablade
*
Sikkerhedsudstyr
CE-mærkning datablade / vejledninger
Kemi
Datablade mærkning
Løftegrej
CE-Mærkning / datablade
Maskiner, el-værktøj
Testudstyr: Visuel
Dansk brugsvejledning kræves ved leverance af
maskiner, el-værktøj
Emner fra overfladebehandling.
Testudstyr: Visuel.
Følgeseddel, overfladefejl, geometri jf. tegning
100%
*
* = Se kapitel: ”registrering / Handling”
14
Registrering / Handling




Hvis varen godkendes skal der signeres på følgeseddel og bestillingslisten.
Måleudstyr, sikkerhedsudstyr, maskiner og el-værktøj skal placeres på nyt-udstyr-karantæne-området og vil
kontrolleres ved kalibrering af udstyr.
Kemi: Her skal følge en brugsanvisning og arbejdspladsbrugsanvisning med fra leverandør. Disse opbevares i
mappe på lager.
Hvis der medfølger certifikat skal følgende procedure udføres:
1. En linje udfyldes i "Intern certifikat-registreringsmappen" udfyldes.
(Her kan det fortløbne interne nummer ses)
2. Certifikatet skal mærkes med fortløbne interne certifikat nummer
3. Bestillingslisten udfyldes med samme interne certifikat nummer.
4. Der påskrives samme interne certifikat nummer på varen ud fra følgende beskrivelse:
o Stangstål, Stålprofiler, Plader
Materialet mærkes med samme interne nummer med sort malertush på varen.
Hvis varen ligges på en palle, hæftes mærkeseddel på pallen med samme interne certifikat
nummer.
Certifikat anbringes i certifikat-mappe og scannes/gemmes af lagerchefen under K:\certifikater.
o Tilsatsmaterialer
Certifikat anbringes i certifikat-mappe og scannes/gemmes af lagerchefen under K:\certifikater.
o Måleværktøj, Maskiner, el-værktøj, Løftegrej, Personlige værnemidler
Certifikat placeres sammen med udstyret.
Varen skal så vidt muligt lægges på lager ud fra bestillingslistens beskrivelse i ”intern placering” ellers skal lagerchefen
kontaktes.
INFO:
Hvis mærkningspligtige stoffer og kemikalier modtages i Danmark, skal der medfølge en dansk 16 punkts
sikkerhedsdatablad fra leverandøren, (bemærk der skal være underpunkter under hver af de 16 punkter, se
http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2010:133:0001:0043:DA:PDF),
som skal videresendes internt til kalitetschefen, fordi han skal sikre, at der udarbejdes en tilhørende dansk
arbejdspladsbrugsanvisning.
Yderligere retningslinjer for krav til materialer til bygningskonstruktion kan findes i 1090-2 s. 25, kap. 5.
Afvigelse fra specifikationen
Hvis certifikat ikke følger med vare
- læg evt. RØD STOP seddel på varen.
Orientér lagerchefen, som så har ansvaret for at følger op på sagen.
Hvis der ellers er afvigelser fra specifikation:
1.
2.
3.
4.
Læg evt. en RØD STOP seddel på varen.
Kontakt den tilhørende projektleder og orienter omkring fejlen.
Kontakt leverandør vedrørende bestilling af nye vare og/eller afhentning af fejl-vare.
Informér bogholderiet og give en kopi af følgeseddel.
Når varen er afhentet skal følgeseddel i følgeseddel-mappen.
Kemi: Hvis sikkerhedsdatablad og arbejdspladsbrugsanvisning ikke medfølger, lav notat om det på følgeseddel.
15
Kontrolplan 4: proceskontrol
Retningslinjer for Proceskort/JobKort kan findes i Pjecen Jobkort.
Ved bygningskonstruktion eller særlige kundekrav tilkald svejsekoordinator og kontrolplan
005 træder i kraft.
Parameter
Tegninger /
specifikationer
Specifikation
Testudstyr: Visuel
Målsætning, tolerance, materiale
angivelser
Materialer
Testudstyr: Visuel
Korrekte materialer, overflade,
geometri, mængder evt.intern.
cert. nr.
Produktionsapparat
Testudstyr: Visuel og evt.
afprøvning
Tilgængeligt og anvendeligt
Mekanisk eller termisk
afkortning
Testudstyr: Visuel og måleudstyr
Tolerance iht. Tegninger
Se * nederst, hvis
andet ikke er angivet
i JobKort.
Bukning & valsning
Testudstyr: Visuel, Måleudstyr
og/eller skabeloner
iht. tegninger angivet på tegning,
radius vinkler, mål ol.
Visuel: 100%.
Evt. løbende kontrol
med måleudstyr og
skabelon, hvis det er
angivet i JobKort.
Udførelse af huller.
Placering og geometri iht. til
tegninger
Fugeforberedelser
(revner)
Svejse procedure
Testudstyr: Måleudstyr
Angivet i JobKort.
Er de korrekte procedure (WPS)
anskaffet
Visuel: 100%
Tilsatsmateriale og
elektroder
Testudstyr: Visuel
Iht. mærkning på rullerne og
WPS samt stål kvaliteter
Ved bygningskonstruktion/
kundekrav skal svejseplan
medfølge i JobKort
Svejserækkefølge, fiksering,
rotation af emne og konstruktion
Hæftning skal udføres efter WPS.
Hæftninger skal være fri for
revner og have hensigtsmæssig
udformning, geometri iht.
Tegninger
Visuel: 100%
Kvalitetsdokumentation
og svejseplan
Ophæftning og
fiksering
Hæfte længde min 4xt
min. 50mm
Egenkontrol under
svejseforløb
Testudstyr: visuel og
måleværktøj
A-mål, manglende svejsesømme.
kvalitetsniveau for svejsefejl
mellem strengstemp. krydsmål,
kastninger
Stikprøve str.
100% via.
granskning
Samt endelig
godkendelse af
projektleder.
100% iht.
materialeangivelser
på tegninger eller i
JobKort.
Registreres og handling
Tegner og godkender
(Projektleder) fremgår af
tegningshoved.
Signering og dato i JobKort
I tilfælde af brugsvare kan
lagerchefen kontaktes.
Tilhørende projektleder kontaktes
med henblik på anskaffelse eller
genanskaffelse.
Ved afvigelse: Lagerchef
kontaktes ang. håndtering af
produktionsapparat. Tilhørende
projektleder kontaktes derefter,
hvis det har influeret på kvaliteten
af produktet.
(smedearbejde)
(Kantpresse)
(smedearbejde)
(smedearbejde)
Afvigelse/usikkerhed: Kontakt
produktionschefen eller
svejsekoordinator.
Afvigelse: kasseres, informér
kvalitetschef og HQSE-chef
Visuel: 100%
Aftal procedure med
svejsekoordinator
20%.
Såfremt der
opbygges fikstur,
ved
flerstyksproduktion
fortages 100% indtil
balance er opnået,
herefter iht. stikprøve
størrelse
Visuel: 100%
Måleværktøj: Hvis
det er angivet i
JobKort.
Indledningsvis kontakt og
koordinér med svejsekoordinator.
Udførelsesklasse 3 eller ved krav
fra kunden skal alle svejsninger
skal spores. Feks. Ved WPS,
tegningsmateriale ved evt. skrives
på emne. Kontrol:
svejsekoordinator.
Ved ophobning af fejl således
kvalitetsniveauet for svejsefejl
bliver kompromitteret kontaktes
svejsekoordinator før arbejdet
fortsættes.
Instruktion for udbedring af fejl!
16
Afrensning
Testudstyr: Mekanisk og visuelt
Forsendelse
Kontrolinstruktion: Kontrolplan
006
jobKort: Ydespecifikation (levetid
og kategori)
Maling
Opperation: Delkontrol
Testudstyr: Visuel evt.
måleudstyr
Kontrollér som minimum at
følgende er korrekt: Materiale,
godstykkelse, antal, ser emnetkorrekt ud i forhold til
arbejdstegninger og evt. krav.
Opperation: Slutkontrol
Slutkontrol udføres i kontrolrum,
med mindre andet er aftalt med
kvalitetschefen.
Udføres kun af kontrolpersonale,
styres af kvalitetschef.
hvis der står ”Godkendt
’projektledernavn’” under
slutkontrol, bemærkninger – skal
der kun kontrolleres ud fra
vedhæftede (mangelfuld)
dokumentation.
Visuel: 100%
Mekanisk: Hvis det
er angivet på
JobKort.
Visuel: 100 –
angives i JobKort
Se * nederst og
ellers måleudstyr og
skabelon, hvis det er
angivet i JobKort.
Ved huller: 10% af
hulgrupperne
kontrolleres for
placering og
dimension.
Med mindre andet er
angivet i JobKort.
Og hvis ikke andet er
angivet i JobKort
skal følgende som
minimum
kontrolleres i forhold
arbejdstegninger og
angivelser i
tilhørende Jobkort:
- Dimensioner, mål
og tolerancer
udføres ud fra dansk
standard udføres
med skydelære og
talmeter.
- Overflade udføres
visuel,
sammenlignes med
eksempler
hængende på væg i
kontrolrum
- Materialetype:
Visuel kontrol
- Overordnet
sammenligning og
vurdering af
emnerne set i forhold
til hinanden
- Antal skal optælles
manuelt. Hvis
antallet overskrider
100 stk, kan antallet
estimeres ved f.eks.
opmåling. Stikprøve
Se * nederst, hvis
andet ikke er angivet
i JobKort.
Bygningskonstruktion/kundekrav
kontakt og aftal retningslinjer med
svejsekoordinator. Rengør emne
for fedtstof og urenheder. Check
overflade (evt. med μm-måler).
Check lufttemperatur evt. med
termometer og evt. emne med
infrarødt termometer.
Benyt evt. ”male-formular”.
(maling)
Bygningskonstruktion/kundekrav
kontakt og aftal retningslinjer med
svejsekoordinator.
Afvigelse: Koordiner med
projektleder og udfyld fejlrapport &
benyt evt. kontrolrapport.
Godkendt:
Hvis det endelige produkt
godkendes skal JobKort stemples
og signeres af kontrolansvarlig.
Derefter skal det færdige produkt
stilles i Leverings-rummet (til
emballering eller afhentning) og
JobKort skal lægges på bordet
ved siden af computeren.
Afvigelse:
Benyt kontrolplan 012.
17
Rengøring af
svejseværk
Svejseværk skal blæses
igennem d. 1. og 15. i hver
måned.
Ansvar: Den svejser
som opererer
svejseudstyret den
pågældende dag.
Der er følgende retningslinjer for varmeretning: Det
markeres på emnet og evt. tilhørende tegning, hvor
varmeretningen skal påføres. Varmen skal tilføres med
gasbrænder. Varmen skal påføres i et område på ”en
diameter” af ca. 150 mm. Varmen Skal tilføres i ca. 40-60
sekunder. Varmen må ikke overskride 620 grader
celsius. (måles med IR termometer-sæt). Ved
varmeretning af stangprofiler benyttes teknikken
”varmekilder”. Varmen tilføres ved zig-zag-bevægelser
fra varmekildens spidse ende:
Procedure for
varmeretning
Spørgsmål spørg
svejsekoordinator
Må kun udføres af personer
angivet i ressourcematrix. Se evt.
kontrolplan 013.
Hvis det kræves, skal processen
for varmeretning registreres og
efterfølgende skal det påvises, at
det havde den ønskede effekt.
Procesbeskrivelsen foregår ved
en beskrivende tegning, som
målsætter placering for
flammeretning, samt udfyldning af
varmeretnings-formular.
Når teknikken ”varmekilder” ikke kan udføres, skal
varmen tilføres ved ”cirklende bevægelser”.
* Retningslinjer og tabel for antal af stikprøver:
Antal stk. i alt
Antal stikprøver
1
1
2 - 20
2
21 - 100
5
101 - ∞
10
18
Kontrol plan 5: svejsekoordinator
Nedenstående kan bruges som huske- og kontrolliste og kan supplere
udførelsesdokumentation for svejsekoordinator.
Parameter
Rutekort
(Generelt af rækkefølge)
Fremstilling og samling:
(Skæring, Formgivning, Huller)
Operatørens certifikater
Materialecertifikater til stede på
stål
Specifikation
Skal sikres en korrekt og
kronologisk rækkefølge af
operationer
Stikprøve: 100%
Placering og geometri iht. til
tegninger
(Skæring: fire prøvekuponer)
(Formgivning: Exc3:
flammeretnings procedure)
0
(Huller: Nominel frigang, a≤4
, ▲≤10/2, exc3: rømning+otte
prøvekuponer) (Udskæring:
Indadgående hjørne: 5mm)
Efter aftale med
produktionschefen
Interne certifikat nummer skal
stå på materiale.
Standard referance
DS/EN 1090-2 kap. 6
(s. 38)
DS/EN1090-2 pkt. 5,
generelt (s. 25)
Stikprøve: 100%
Materialecertifikater på
tilsatsmaterialer, baggas og
svejsegas
Testudstyr: Visuel
Opbevaring og mærkning:
batch nummer og nummer
med cirkel omkring
.
Fugetildannelse
Testudstyr: Visuel eller
Måleudstyr
Tolerancer for fugetildannelse
og tilpasning skal være
angivet i WPS
Tegning/instruktion for
svejserækkefølge inkl.
forvarme, stop, kontrol, evt.
krav til svejsning mm., samt
WPS-log og
tegningsmateriale til notering
af svejse-nr og materialers
interne certifikat nummer.
(Kvalificering af
svejseprocedure, 1090-2
tabel 12 og 13)
Omfang og revner.
1090-2. s. 52 kap 7.5.1
Kvalitetsdokumentation og
svejseplan
(JobKort: Kvalitetsplan,
ansvarsområder,
udførelsesprotokoller,
udførelsesklasse, WPS,
tilsatsmateriale, forvarmen
interpasstemperatur,
foranstaltninger,
svejserækkefølge, vending af
komponenter, mellemliggende
check, fastspænding,
foranstaltninger, særligt udstyr,
svejse sømmens,
acceptkriterier, inspektion,
overfladebehandling, WPS-log,
NDT-krav og (evt. ændringer
af) kontrolplan 003, kontrolplan
004, kontrolplan 005,
kontrolplan 025 mm.)
- Benyt ”Svejseplan-formular”
til udspecificering af
instruktioner og metoder.
- Ved koldformning af
aluminium skal ”Koldformning
af aluminiums-formularen”
udfyldes.
Svejseplan =1090-2
pkt. 7.2 (s. 46) og
kontrolplan 009.
(Exc2 = 3834-3) (Exc3
= 3834-2) -> (Før
svejsning = kap. 14,2)
(under svejsning = kap.
14,3) (efter svejsning =
14,4)
Alle WPS efter 15614-1
Handling / reaktion
Afvigelse: Kontakt
projektleder og for
redigering
Delkontrol: Signering og
dato i JobKort
Delkontrol: Signering og
dato i JobKort
Afvigelse: kontakt
tilknyttede projektleder og
produktionschef
Afvigelse: kontakt Lager
og kvalitetschefen
- Ved exc. 3 skal angives
sporbarhed på tegning ved
internt certifikat nummer
Afvigelse: kontakt Lager
og kvalitetschefen
Exc3 = Svejser skal notere
på WPS-log og udskifte
alle WPS-log ved ”nye”
batch numre
Afvigelse: Ved korrigering
med svejsning, skal der
benyttes en kvalificeret
procedure.
Signering på hver alle
instruktions-sider for
svejseplan.
- Ved afvigelse rettes
svejseplan med pen på
tegning evt. informér
projektleder og evt.
koordinering med
produktionsplan.
- Ved exc. 3 skal skrives
svejse nummer og
svejsers nummer på
emne, på lokationstegning
og udfylde WPS-log.
- Inspektion og prøvning i
forhold krav,
roduktionsstandarden,
svejseprocessen og
konstruktionstypen
Stikprøve: Kontroller WPS
efter 1090-2 pkt. 7.4.1.4 (s.
49) &
19
Væsentlige svejseparametre
Egenkontrol for svejser under
svejseforløb
Forvarmne, Fiksering,
ophæftning, mellem
strengstemperatur,
efterbehandling af bagside,
rørknudesamlinger, svejse
boltesamlinger, punktsvejsning,
vermebehandling, brodæk,
splids-, pop-, kant- og
stumpsømme + andre typer
svejsninger
Kontrol af svejsedeformationer
1090-2 pkt 12.4.2.2 (s. 90)
Testudstyr: Volt, amp,
målebånd, stopur
Strøm, spænding,
svejsehastighed
Testudstyr: visuel og
måleværktøj
A-mål, manglende
svejsesømme. kvalitetsniveau
for svejsefejl mellem
strengstemp. krydsmål,
kastninger
Stikprøve: Visuel: 100%
Måleværktøj: Hvis det er
angivet i JobKort.
Testudstyr: Visuel, Termokridt
og skydelære
Temperatur, samt Krav fra
WPS.
(Yderligere Mål og
retningslinjer er specificeret i
1090-2).
Fremgår af WPS
1090-2 pkt. 7.6 (s. 58)
5817 tabel 1. (s. 5)
1090-2 afsnit 7.5.5 7.5.18 (s. 54)
(Exc3 = brug
udløbsplader og
specificer midlertidige
beslag)
Fremgå af svejseplan.
- Svejser skal notere på
WPS-log
1090-2 Annex B, s. 135
Delkontrol skal fremgå af
svejseplan.
- Signering og evt.
anmærkninger i WPS-log
Afvigelse: Koordinering
med projektleder, samt
koordinerende handlinger.
Stikprøve: 100%
Testudstyr:
Visuelt, måleudstyr og
retholdt form og
dimensionstolerance
Stikprøve: Visuelt: 100%
Svejsninger i rørprofiler
Svejsning af rustfrie stål
Godkendelses kriterier for
svejsninger
Stikprøve: 1090-2 annex E s.
168
Kontaktpyrometre af
temperatur mm.
Testudstyr: Visuel / A-mål
lærer
(Inspektion før, under og efter
svejsning 3834 kap. 14).
1090-2 kap. 7.7 s.59
(ændring af 1011-1 &
1011-3)
1090-2 kap.7.6, s. 58
Stikprøve: 100%
Geometriske tolerancer
Kontrol, prøvning, korrektion og
NDT
(Materialer, kompenenter,
svejsning, Samlinger, NDT:
Ved afkølet emne S235 til
S420 S/A-mål mindre end 6mm
NDT når afkølet. Over 6mm:
Holdetid mindst 8 timer)
Udstyr skal være
kalkuleret til
bygningskonstruktion
(Det vil være påskrevet på
siden af svejseudstyret)
Instruér svejser.
Løbende kontrol i forhold
til svejseplan.
Del kontrol se
svejsedeformationer og
Acceptkriterier udfyldt
2 typer: grundlæggende- &
funktionelle tolerancer
1090-2 kap. 11, s.
84+annex D, s. 117
Stikprøve: 100%
Svejsekoordinatorkontrol
løbende i forhold til
kvalitetsdokumentation,
kvalitetsplan (svejseplan).
Alle svejsesøm skal
kontrolleres visuel i fuld
længde + 5 første svejsesøm
af samme WPS.
”Godkendelses kriterier for
svejsninger” og 1090-2 kap.
1090-2 kap. 12 (s. 87)
+ Annex F, H, J (s. 178)
Minimumholdetider før
NDT-prøvning:
1090-2 tabel 23 pkt.
12.4.2.1. (s. 90)
Omfang supplerende
NDT
1090-2 tab. 24 12.4.2.2
(s. 91)
Navn, signering, dato på
hver WPS-log nederst.
Afvigelse: Hver enkelt
tilfælde vurderes ud fra
komponenetens funktion
og fejlenes karakteristika
(type, størrelse, placering),
dvs. accepteres
svejsningen eller skal den
udbedres
Afvigelse:
Signering, dato på WPSlog, stoptid for sidste
svejsning..
Afvigelse: Se 1090-2 kap.
12 s. 12.4
20
12 s. 87. , Samt for svejsning
3834
NDT: Penetrant-,
magnetpulver-, ultralyd-,
røntgenprøvning.
Endelig kontrol
Mekaniske samlingsmetoder
(Bolte, tilspænding, Møtrikker,
skiver, varmnitning, rivninger
og skader mm.)
Stikprøve: Ud fra
udførelsesklasse
Ved exc. 3 skal der ske en
gennemgang af hele
konstruktionen.
1090-2 kap. 12.7.3.1
(s.98)
Det skal dokumenteres at
opmåling er foretaget.
1090-2 kap. 8 (s. 61)
1090-2 kap. 12.5 s. 93
Bolte
godkendelseskriterier
1090-2 kap. 8.3. + 9.6.5.3
1090-2 kap. 9 (s. 72)
Og kontrolplan 007
Her kan benyttes
kontrolplan 007
Visuel + Rughed af stål,
tykkelse af lag.
Varmfosinkning
(revnedannelse) + NDT
registreres
1090-2 kap. 10 (s. 80)
(forbehandlingsgrad
1090-2 tabel 22)
Males: 12944 & 1090-2
anneks F
Forbehandling 1090-2 kap
10
Evt. krav til reparation skal
fremgå.
Stikprøve: 100%
Varmebehandlingen skal
specificeres og registrere
under processen, dette gøres
ved udfyldelse af
”varmretnings-formular”
1090-2 kap. 7.5.16 s.
57
3834 kap 13 s. 7 +
3834-5 tabel 6
Hvor det er relevant skal
der udarbejdes
specifikationer for
varmebehandling efter
svejsning
Stikprøve: 100%
Visuel
Geometri iht. til
montagetegninger og
instruktioner
Montage
(forhold, montagemetode,
Opmålning, understøtninger,
forankring mm.)
Overfladebehandling
(Ydeevnespecifikation:
Korresionsbeskyttelsens
levetid og kategori)
Varmebehandlingen
Stikprøve: 100%
21
Kontrolplan 6: forsendelse, aflevering og arkivering af JobKort
Parameter
Specifikation
Emballage
Skal leveres i en egnet,
holdbar emballage og
identifikations-mærkes.
Kontrolinstruktions
nr.
Forsendelse til
overfladebehandling
Hvis emner hjemsendes igen.
Skal jobkort hænges i den tilhørende
projektleder i dueslaget ved varemodtagelse.
Hvis emner videresendes til kunden efter
overfladebehandling, skal JobKort videregives
til den tilhørende projektleder.
Samlingselementer
og dokumentation
af samme.
Produktets identifikation,
type,
beskyttelsesbelægning,
for skruer angives
tilspændingsmoment,
ekspansionsamlinger,
understøbningsmateriale
Kontrol af
byggeplads
Klar til modtagelse &
montage
Testudstyr: Kontrol
opkald til modtager
Modtagekontrol
1090-2 s. 31 kap.
5.6
JobKort skal videregives til den tilhørende
projektleder.
Tager udgangspunkt
i kontrolplan 003:
Modtagekontrol, dog uden krav til
modtagerpersonale
Montage-råvare
Testudstyr: Visuelt
Antal, kvalitet
CE-mærkning eller
overensstemmelses
erklæring
Følgeseddel
Testudstyr: visuelt
Tilstede, ordrenummer.
Rekvisition af
transport
Vægt, rækkevidde,
køretøjstype,
særtransport
Videresendelse til
kunde fra ekstern
leverandør
Ved forsendelse fra
ekstern leverandør til
kunden, hvor vi ikke skal
fortage os yderligere
f.eks. montage
udarbejdes instruktion
Afregning og
Arkivering
Registrering og handling
Følgeseddel udskrives
fra Navision.
(Ordrenummer,
leveringsadresse, antal)
Når produktet er hentet/sendt til kunden
lægges proceskort i dueslag på lageret.
Receptionist tager proceskort op og deler dem
ud til projektlederne.
Projektlederne afregner.
Bogholderiet sender faktura til kunden.
22
Jobkort lægges i dueslag ved indkøbschefen
og sættes i mapper/arkiveres af bogholder.
ydeevnedeklæring
hht. ISO 1090
Der skal udfyldes en
ydelseserklæring af
HQSE-chef
KS-mappe med indhold skal videregives til
HQSE-chef som så har ansvaret for
videresende ydeevnedeklaration til kunde.
23
Kontrolplan 7: montage
Nedenstående kan bruges som huske- og kontrolliste for svejser og svejsekoordinator i
forhold til arbejde på byggepladsen i overensstemmelse med kontrolplan 004, 005, 008, 009
Parameter
Montage generelt
Specifikation
relevante standarder
Bygningskonstruktion:
1090-2 kap. 12.7 s. 98
1090-2 kap. 9 s. 72
Registrering og handling
Granskning
(Kontrol måling af
faktiske forhold, jf.
tegninger)
Tegninger, montageforhold,
montagemetode, tempi
Forhold på
byggepladsen
Byggepladsen skal opfylde de
tekniske krav
1090-2 kap. 9.2 s. 72
Afvigelse: Skal komme i orden
inden montage kan begynde
Modtagelse
(Emballagen,
Varernes udseende)
Intakt emballage og/eller vare må
ikke være beskadiget. Samt
dokumentation for
samlingselementer. Testudstyr:
Visuelt
kontrolplan 003
benyttes. Krav til
samlingselementer og
dokumentation af
samme se kontrolplan
006
Dato og signatur på følgeseddel
Afvigelse: Afvis modtagelse fra
transportør og informer HQSEchef.
Fragtbrev (hvis
relevant)
Skal svare til leverancen.
Testudstyr: Visuelt
Montagemetode
Der skal foreligge en
montagebeskrivelse.
1090-2 kap. 9.3 s. 73
Opmåling
Opmåling og afmærkning af
positionspunkter
Testudstyr: visuelt og måleudstyr
løbende kontrol.
1090-2 kap. 9.4 s. 74
1090-2 kap. 9.5 s. 75
Montage og arbejde
på byggepladsen
(Udføres ud for
producentens
anbefaling)
Montagetegninger/instruktioner,
positionsmærke, minimér
beskadigelse af emner, sikre
stabilitet, tilpasning og opretning
1090-2 kap. 9.6 s. 78 &
1090-2 kap. 12 s. 87
Prøvesamling
Bruges til at eftervise metoden,
tilpasning og varighed. Krav skal
specificeres.
2 typer: grundlæggende- &
funktionelle tolerancer
1090-2 kap. 12.7
Understøtninger,
forankring og lejer
(Ud for producentens
anbefaling)
Godkendelses
kriterier
Koordinering med
samarbejdspartner
Dato og signatur på fragtbrev
100%
Andre kontaktflader
(håndværkere etc)
Aftaler skal være klart defineret
og evt. specificeret.
Retningslinjerne kan evt. fremgå
af udbudsmateriale.
Montagesvejsning
Afvigelse: Opret en
montagebeskrivelse evt. kontakt
svejsekoordinator
Afvigelse: koordinering med
projektleder
Afvigelse: Understøtninger skal
rettes til inden montage
Afvigelse: konstruér
montagetegninger og
positionsmærke
Afvigelse: reparer konstruktion,
(1090 fremgangsmåde skal
dokumenteres)
Afvigelse: koordinering med
projektleder
1090-2 kap. 11, s. 84+annex D,
s. 117
Afvigelse: Misforståelser eller
manglende aftale skal
specificeres og koordineres med
modparten.
Kontrolplan 004 og 005
Boltsamlinger
Korrekt dimension, overflade
Reparation af
overfladebehandling
Testudstyr: Visuelt
1090-2 pkt. 12.5 (s. 93)
& 1090-2 pkt. 12.5.4 (s.
97)
Anvisning fra
entreprenør
Ved
bygningskonstruktion/kundekrav
kontakt svejsekoordinator.
Ved
bygningskonstruktion/kundekrav
24
kontakt svejsekoordinator.
Krav om sættedybde
Udtræksværdier
Tegnings- og udbudsmateriale
Beskrivelser
Funktionstest
25
Kontrolplan 8: ordremodtagelse, tilbudsberegning og bogholderi
Kunden og krav fra kunden
En kunde kan kontakte Herfølge Kleinsmedie med en opgave personligt, pr. brev, telefon eller e-mail. Det kan kun være
projektledere, programmører, CAD-chef eller quicksmed-projektleder, der kan tage imod forespørgslen/krav fra kunden.
Krav fra kunden
Kunden må ikke have manglende betaling og skal være likvid. Se debitor-oversigt, som bliver mailet dagligt af
Bogholderiet. Hvis kunden har manglende betalinger eller ikke er likvid skal kunden gøres opmærksom på dette.
Ydelsen/komponentspecifikationen skal være klart defineret og uklarheder skal være afklaret med kunden:






Information om kunden: Navn på kontaktperson og kontaktoplysninger (mobil, mail).
Ydelsen: Usikkerheder, materialer, antal, udstyr, faciliteter, montage, eksterne ydelser, emballage, fragt,
svejser, WPS mm.
Tegningsmateriale og beskrivelser: Målsætning, tolerancer, tegnearbejde, evt. 2D-, 3D-filer til laser- og
vandskæring
Forudsætninger og begrænsninger: Leveringsdato, betalingsbetingelser og evt. forbehold. (Se kreditor nederst)
Standarder og dokumentationskrav: Er produktet omfattet BR10 (9001, 1090, 3834 eller andet) (se kontrolplan:
007 ang. udførelsesklasse) Ved exc. 4 skal ekstern svejsekoordinator kontaktes og involveres i sagen.
o Er det PPCS (Kunden specificerer) eller MPCS (Vi indhenter eksterne beregninger eller projekterer
mindre opgaver (Konsekvensklasse 1) (1090-1 annex A og kap. 6.3.6)
Kunden skal altid oplyses om, at pris og deadline kan ændre sig, såfremt kundens information om opgaven
afviger.
Krav skal være skriftlige og dokumenteres ved anvendelse af en aftaleseddel, kontrakt eller tilsvarende eller indgås via
e-mail. Mundtlige krav kan undtagelsesvis anvendes, men skal dokumenteres ved notat i sagen med oplysninger om
pris, tidsplan/deadline, omfang og øvrige vilkår.
Ved større tilbud skal tilbudsberegneren benyttes, den kan findes under S:\ Tilbud. Tilbudberegneren og evt. al materiale
fra kunden skal gemmes digitalt på S:\ Tilbud\”kundens navn” + evt. mappe med sags-reference.
Retningslinjer for tilbuddet, samt planlægning
En 2D- eller 3D-fil fra kunden kan analyseres af laser og vandskære og angive materialeforbruget og skæretid. (Det
foretrækkes at ved ”laser+buk”-tilbud konstrueres skæringsfil ud fra kundens 3D-fil, grundet en korrekt K-værdi medregn evt. tegningstid.)
De aktuelle materiale priser på plader kan findes på drev X i excel-filen: ”Materialepriser” – opdateres månedligt af
indkøbschefen.
Excel-filen S:\”tilbudsberegner” skal benyttes til større tilbud.
Ressourcematrix, kapacitetsmatrix, Svejsecertifikat-matrix, WPS-mappen.
Sparring med de øvrige kollegaer: projektledere, tegnere, programmør, smede og andre medarbejdere.
Tommelfingerregel: Tilbud skal gennemses af en erfaren-kollega i forhold til:
Omfang, prissætning, usikkerheder (ændring af tilbud) og tips og tricks.
Del evt. tilbuddet op i del-kontrakter (f.eks. tegnearbejde og produktion) og udspecificer forbehold ved f.eks. løbende
ændring af produkt.
Kunst-tilbud skal videre til direktøren
Laser: Tilbud, som ligger uden for laser-arbejdsbeskrivelse (f.eks. smedeopgaver) skal videregives til HQSE-chef.
Quick: Tilbud som ikke tidsmæssigt kan nås eller ligge uden for deres arbejdsbeskrivelse (f.eks. store tilbud), skal
videregives til HQSE-chef.
Større byggesager (1090) skal videregives til HQSE-chef for at lave en hurtig evaluering. HQSE-chef vil derefter
26
fremlægge sagen til morgenmøde til videre håndtering.
Resterende projektledere: Tilbud som ikke tildsmæssigt kan nås af den enkelte projektleder, skal fremlægges til
morgenmøde.
Det skal understrejes over for kunden at leveringstid kun er vejledende. Den endelig leveringstid kan kun gives ved ordre
bekræftelse.
Hvis der ikke kan udarbejdes et tilbud skal kunden orienteres om årsagen dertil hurtigst muligt via de aftalte
kontaktoplysninger.
Når tilbuddet er beregnet færdigt skal det fremsendes via de aftalte kontaktoplysninger.
Tilbuddet gemmes som beskrevet under ”krav fra kunden”
Tilbud accepteres af kunde
Hvis tilbuddet accepteres af kunden skal den angivende pris, tidsplan/deadline, omfang og øvrige vilkår genvurderes.
Ellers hvis den angivende pris, tidsplan/deadline, omfang og øvrige vilkår stadig er aktuel er ordren bekræftet.
Eventuelle ændringer af tilbud skal videregives til kunden via de aftalte kontaktoplysninger. Disse skal accepteres af
kunden før ordren kan bekræftes.
Ordren
Når ordren er bekræftet af kunden skal den oprettes i Navision.
Her skal Jobkort med arbejdsopperationer printes ud. Ordre med særlige krav skal printes ud på rødt-papir.
Al relevant for sagen skal kopieres til i ordremappen (H:\Dokumenter\”Kundenavn”\Salgsordrer\”Ordrenummer”):



Alle mail og filer, der er modtaget fra kunden.
Alle Papirskitser skal scannes ind. (Her skal sikres, at de indscannede skitser er tydelige)
- Alle mundlige-aftale-notater
Al relevant materiale for produktionen printes ud og vedlægges JobKort.
Kunden eller HEKL ønsker ændring af Ordre
Hvis kunden ønsker ændring i afgivet ordre, skal følgende gøres:





Produktion af produkt skal sættes i bero.
Kunden/HEKL skal klargøre hvilke ændringer, der gør sig gældende.
Kunden skal orienteres om ændringer af ordren (bl.a. nuværende omkostninger, pris, kvalitet eller deadline).
Hvis kunden godtager de nye betingelse skal arbejdsmateriale (Jobkort, arbejdstegning, jobbeskrivelse mm..)
ændres og produktionen genoptages.
Hvis kunden ikke godtager de nye betingelse skal produktionen stoppes og der skal afregnes med kunden.
Lagring og forsendelse
 Hvis kundens ejendom eller det færdige produkt skal lagres hos os, skal det sikres, at den/det opbevares
forsvarligt og ikke ødelægges.



Når produktet er klar til levering til kunden, kontrolleres produktet op imod ordrebekræftelsen, og det
kontrolleres, at emballage og labels er som aftalt, og at alle øvrige planlagte kontroller på aktuelle produkt er
gennemført med tilfredsstillende resultat.
Hvis et produkt afsendes uden at alle kontrolresultater foreligger, skal kunden oplyses om, at produktet er i
karantæne og ikke må anvendes, før vi har frigivet produktet.
Ejer kunden produkter, som vi skal videreforarbejde, skal vi advisere kunden skriftligt, hvis hans produkt ikke
lever op til specifikationerne ved modtagelse, og hvis de beskadiges eller bortkommer i vores varetægt.
27
Kreditor
Det er vores politik at betalingsbetingelserne er 20 dage. HEKL salgsbetingelser skal fremgå af signatur hos den enkelte
projektleder. Salgsbetingelser skal som udgangspunkt være linket gennem den digitale mail signatur.
Ved manglende betaling skal der sendes op til tre rykkere op til 10 dage mellemrum, inden kunden bliver kaldt til inkasso.
Dette er bogholderens ansvar.
28
Kontrolplan 9: Indkøb og planlægning
Anskaffelse af udstyr, materialer til produktion
Specifikke materialer eller komponenter til en ordre indkøbes af den projektleder eller programmør. Dvs. hjul,
skuffebeslag mm..
Lager- og kvalitetschefen bestiller Kemi, tilsatsmaterialer, løftegrej, maskiner, værktøj, svejseværk, sikkerhedsudstyr,
emballeringsmateriale, brugsvare, bolte, søm og lignende.
Tekniske direktør eller programmør indkøber reserveudstyr og remedier til laser- og vandskæremaskinerne.
Indkøbschefen indkøber alm. produktionsmaterialer (rør, plader mm.).
Ved alm. produktionsmateriale skal den tilknyttede projektleder undersøge om materialet er til rådighed på lager ellers
skal vare bestilles ved udfyldelse af bestillingslisten.
Ved bestilling af almindelige materialer skal bestillingslisten udfylde inden kl. 14 hver dag. Bestillingslisten ligger på
indkøbschefens bord.
Indkøbschefen afleverer bestillingslisten i varemodtagelsens bestillingsliste-mappen, hver dag efter fyraften.
Ved nye leverandøre skal det sikres at de lever op til kravene for produktionen. Pris, leveringstid og kvalitet opretholdes
mod konkurrerende leverandøre. ’Reklamation af leverandør’ skal viderebringes til HQSE-chefen og nedskrives på Kdrev.
Ved fødevarekontaktmateriale skal plasten være fødevaregodkendt og skal indkøbes til ordren.
Leverandørvurdering
Dialog med leverandører, f.eks. forbedringsforslag og ros, som I har sendt til jeres leverandører skal videregives til
HQSE-chef, som så registrerer det på K-drev.
Ved nye leverandører skal bogholderiet give HQSE-chefen besked, som vil sende en ”leverandør dataformular” og
resultatet vil blive registreret på K-drev.
Krav til udstyr og materialer
Ved indkøb af kemikalier og stoffer, skal det mindst farlige vælges under hensyntagen til, at anvendelsen stadig
tilgodeser vort behov.
Ved indkøb i form af direkte outsourcing af opgaver skal der udarbejdes skriftlig kravspecifikation.
Indkøb af transport af affald: Transportører og modtageanlæg skal være registrerede affaldstransportører,
se https://www.affaldsregister.mst.dk/.
Ved eksport af affald fra Danmark til andet land, skal lovgivning på området undersøges før effektuering.
Indkøb af services/underleverandør registreres i Navision og vil fremgå af JobKort under kategorien underleverandør.
Derudover vil projektlederen opholde faktura fra underleverandør mod service beskrevet i Jobkortet hørende til sagen.
Hver ordre har en produktionsplan
Produktionsplanen er udfærdiget ud fra udbudsmateriale, krav fra kunden, se kontrolplan 008.
Ved bygningskonstruktion (eller særlige krav) skal der foreligge kvalitetsdokumentation, svejseplan og evt. kvalitetsplan.
–Som enten udfærdiges med svejsekoordinator eller rettes til og godkendes inden produktionen starter af
svejsekoordinator.
Nedenstående kan bruges som tjekliste for kvalitetsplan(1090-2 s. 24, 1090-2 anneks C s. 115)): Det skal
specificeres om der er krav om en kvalitetsplan for udførelse af konstruktionerne)

Ledelsesdokumentation: specifikationskrav i forhold til hvad der er muligt. Delegering af opgaver og beføjelser i
projektets forskellige faser.
29

Kvalitetsdokumentation inden udførelse.

Udførelsesprotokoller, der er faktiske registreringer af gennemførte inspektioner og protokoller, eller som viser
kvalificering eller certificering af anvendte ressourcer.
Nedenstående kan bruges som checkliste for kvalitetsdokumentation (1090-2 s. 24):
Organisationsdiagram, ledende medarbejderes ansvar for udførelsen, projekt opdelt i faser med opgaver og
bemyndigelse, procedure, metoder, arbejdsinstruktioner, inspektionsplan, procedure for håndtering af ændringer,
modifikation, afvigelse, evt. dispensation, evt. tvister om kvalitet, samt specificerede stoppunkter eller krav om at
overvære inspektioner eller prøvninger.
Nedenstående kan bruges som checkliste for svejseplan:

Specificeret udførelsesklasse (Se kontrolplan 010).

WPS’er, Svejsecertifikater, tilsatsmaterialer, forvarmen interpasstemperatur (15606) – Her bruges ekstern
leverandør (NSK) til varetagelse og vejledning af WPS og certificering af svejsere

Materialecertifikater på stål og tilsatsmaterialer. (Dette sikres ved modtagelse, check intern certifikat nummer.)

Retningslinjer for foranstaltninger til at undgå deformation, under og efter svejsning. (skal godkendes af
svejsekoordinator ved kvittering på instruktion/tegning)

Svejserækkefølge med angivelse af start- og stoppositioner (skal godkendes af svejsekoordinator ved kvittering
på instruktion/tegning)

Vending af komponenter under svejsning i forbindelse med svejserækkefølgen

Krav til mellemliggende check, - Detaljer vedr. evt. fastspænding, - Foranstaltninger til at undgå udrivningsbrud.

Særligt udstyr for tilsatsmaterialer.

Svejsesømmens udseende og finish for rustfrie stål.

Acceptkriterier for svejsninger iflg. Afsnit 7.6 (ISO 5817).

Krydsreferencer til afsnit 12.4 for inspektion.

Kontrolplan 003, Kontrolplan 004, Kontrolplan 005, Kontrolplan 011, WPS-log (k-drev), krav til NDT (evt. rådfør
m. NSK) og evt. ændringer af disse.

Krav til overfladebehandling iflg. Afsnit 10 (ISO 1090).

Evt. andre krav til produktionen.
Planlægning af ressourcer og kapacitet
Det er produktionschefen, som har ansvaret for den overordnede planlægning, hvor der er følgende retningslinjer:

Planlægning er en dynamisk proces, som hele tiden skal rettes til i forhold til ressourcer, kapacitet, ændring af
opgaver, nye opgaver, eksterne ydelser mm..

Produktionschefen skal informeres om al personales fravær, ferie-planlægning og sygdom.

Produktionschefen koordinere skære opgaver med programmør.

Planlægningen udformes på en måneds-kalender printet ud i A3, hvor tilføjelser eller rettelser foregår med
blyant og viskelæder.

Det er kun produktionschefen, der må nedskrive i planlægningskalenderen, med mindre andet er aftalt med
ledelsen eller produktionschefen.

Alle planlægningspapirer er samlet i planlægningsmappen, som ligger på produktionschefens bord.
30


Produktionschefen, programmør, ledelsen, tegnere, lager skal løbende kommunikere omkring behov for eller
ændringer af kapacitet, ressourcer og ændringer. Dette foregår bla. via morgenmøder, som foregår:
o
For alle afdelinger første Onsdag kl. 9:20 (Der bliver mailet mødereferat fra onsdagsmødet af HQSEchef)
o
Projektlederne imellem: Mandag, tirsdag, torsdag kl. 9:20
WPQR, WPS, svejse-certifikater og nødvendige kvalifikationer til produktion anskaffes af svejsekoordinatoren.
Svejse-certifikaters udløb indskrives/opdateres i svejsecertifikatmatrixen. Ved brug af en WPS skal dato og
ordre nummer tilføjes svejsecertifikatmatixen.
Indeholder produktionsordren konstruktion
Her skal projektlederen videregive Jobkort og materiale – og koordinere med HQSE-chef.
Indeholder produktionsordren tegnearbejde
Her skal projektlederen aflevere jobkort til - og koordinere arbejdstid med Konstruktion CAD-chef.
Indeholder produktionsordren laser- eller vand-skæring
Her skal projektlederen aflevere jobkort til -og koordinere arbejdstid med programmør.
31
Kontrolplan 10: Udførelsesklasse
(1090-2 annex B s. 112) Udførelsesklasse EXC. udføres
ud fra 3 parametre: Konsekvensklasse (CC),
Anvendelseskategori (SC) og Produktionskategori (PC)
1990 s8
1090-2 s113
1090-2 s113
1090-2 s114
32
NB: Hvis der ikke er specificeret en
udførelsesklasse, skal EXC 2 anvendes
Krav til udførelsesklaassen 1090-2 annex A.3 s 108
B: Grundlæggende kendskab, certificeret IWS, Svejsespecialist
S: Specifik viden – certificeret IWT, Svejseteknikker
C: Omfattende viden – certificeret IWE, Svejseingeniør
1090-2 s51-52
33
1090-2 s26
1090-2 s49
5817
D = exc. 1
C = exc. 2
B = exc. 3
B+ = exc. 4
34
1090-2 s91
35
Kontrolplan 11: Retningslinjer for bygningskonstruktion
36
Kontrolplan 12: registreringer af afvigelser, henvendelser, reklamation,
nær ved og skete miljø- og arbejdsmiljøhændelser og handlingsplaner
Det er ledelsen, HQSE-chef og kvalitetschefen, som har det overordnede ansvar for at registrere og følge op på
evt. handlingsplaner.
Interne opdagede fejl og afvigelser


Den medarbejder, som opdager et afvigende produkt har ansvaret for:
o At det afvigende produkt adskilles fra ”OK-produkter”, så risiko for sammenblanding elimineres.
o At det afvigende produkt, evt. mærkes tydeligt med RØD STOP SEDDEL (Disse kan findes i kontrollen
i papirformat).
o At kontakte og informerer HQSE-chef omkring fejlen.
o HQSE-chef kontakter og informerer derefter projektlederen omkring fejlen, hvis det er relevant.
Projektlederen har derefter ansvaret for:
o At relevant værksteds-personale er orienteret omkring fejlen.
o At kunden kontaktes ved evt. dispensation.
o Det afvigende produkt er enten:
 uopretteligt og skal destrueres og der skal oprettes en ny produktionsordre, udskrives et nyt
jobkort og evt. bestilles nye varer.
 Eller kan genanvendes/rettes op.
Afvigelser konstateret på kunders ejendom, (når vi udfører lønarbejde/underleverandørarbejde på varer ejet af kunden),
skal rapporteres til kunden (gerne skriftligt). Der kan her også være tale om immaterielle produkter såsom viden, som
kunden har stillet til rådighed for os. (eks. kundens tegning bortkommer).
Hjemkaldelse af produkter på markedet
Hvis sporbarheden er entydig, (vi ved hvilke kunder der har modtaget hvilke lot nr.), sender projektlederen en skriftlig
meddelelse til aktuelle kunder, hvor vi beder dem om at returnere produktet, alternativt at vi kommer for at udskifte
produktet.
Hvis der er tale om fatale afvigelser på vore produkter, som ikke kan spores og tilbagekaldes direkte hos aktuelle kunde,
tilbagekaldes disse via adm. direktør meddelelse i dagspressen.
Hjemkaldelser skal registreres af HQSE-chef, ved at der udfyldes en afvigelsesrapport i K-drev.
Reklamation fra kunde
Reklamationer fra kunder skal videregives til HQSE-chef.
HQSE-chef skal derefter registrere reklamationen.
Nær ved og skete miljø- og arbejdsmiljøhændelser
Benyt virksomhedens beredskabsplan, kontrolplan 020. Informér kvalitetschefen.
Evaluering af afvigelsesrapporter
Alle relevante afvigelser registreres af HQSE-chef, som foretager en årsagsanalyse og fremlægge resultat til hvert
månedlige onsdagsmøde. Her vil eventuelle tiltag for at forbedre systemet debatteres og
37
Kontrolplan 13: Træning og uddannelse af medarbejdere
Nyansatte
Alle nyansatte skal senest 1 måned efter ansættelse modtage et ansættelsesbevis, Pjecen: jobkort og medarbejder
regulativ.
Ansvar og kompetence
Der er oprettet funktionsbeskrivelse på alle med ledelsesansvar i kontrolplan 002.
Projektlederne udarbejder løbende en ressourcematrix, som giver oversigt medarbejdernes kompetenceniveau. Og skal
løbende tage stilling til evt. videreuddannelse af medarbejdere i forhold til evt. produktionsbehov eller
medarbejderønsker.
Det er den enkelte medarbejders ansvar at informere ledelsen om evt. ønsker eller behov.
Det er ledelsens som skal vurdere mulighederne (evt. rådføre sig hos produktionschefen og projektledere) og give en
tilbagemelding til medarbejderne.
Alle ansatte skal inden for eget arbejdsområde kende miljø-og arbejdsmiljømæssige risici ved det pålagte arbejde, og de
skal vide, hvorfor visse aktiviteter skal udføres på en bestemt måde for at opnå den produktkvalitet, som vi sigter imod.
Hvis vi opbevarer stoffer og kemikalier mærket med:
i en mængde på 125 ml og derover, skal der udpeges en sikkerhedsansvarlig. Det er kvalitetschefens ansvar.
Kurser
Respektive leder skal følge op på effekt af kurset via. evt. en samtale.
Medarbejderen skal aflevere kopi af relevante kursusbeviser, og disse arkiveres i kursus-mappen på kontoret.
Det er produktionschefen, som har ansvaret for at ajourføre svejsecertifikater.
Ved fratrædelse
Fratræder en medarbejder, skal lagerchefen sørge for at dokumentere, at eventuelle udlånte effekter, (nøgler,
creditcards, bil, telefon, pc etc.) afleveres, inden medarbejderen fratræder.
Besked om sygdom
Indkøbchefen og administrerende direktør skal sende en info mail til ”HEKL Sygdom”, når en medarbejder melder sig
syg. Hvis Indkøbchefen og administrerende direktør er afskåret i at sende mailen, skal de orientere bogholderiet, som så
har ansvaret for at videresende informationen.
Varmeretningsprocedures etablering i virksomheden
Når proceduren skal etableres i virksomheden, skal en udvalgt smed verificeres. Dette foregår ved en praktisk
varmeretnings-udførelse på et emne, hvor emne og procedure skal observeres og godkendes af en svejseteknikker eller
svejseingeniør suppleret med en kontrol af hårdheden for emnet. Emnet er et fladstål med certifikat (f.eks.:
1000mX150mm, godstykkelse 15mm).
En verificeret smed, som er godkendt til at udføre varmeretning indskrives i ressource-matrix skemaet. Den verificerede
smed kan derefter verificere andre smede til varmeretning ved at observere og godkende udførelse af proceduren.
38
Kontrolplan 14: Intern audit
Auditplaner
Auditplaner oprettes i K-drev, og skal med tiden vise, at der anvendes flest auditressourcer i de områder,
hvor de tidligere audits har vist, at der konstateres flest afvigelser, og der hvor virksomheden har de største
risici.
Audithyppighed
Auditplanerne foregår én gang om året.
Auditgrundlag
Audit skal udføres såvel op imod vort eget QHSE system som op imod de standarder, vi ønsker at leve op til.
Krav til auditorer
Auditorer skal (så vidt muligt) kende til de standarder, som virksomheden skal leve op til. Auditorer må ikke
auditere eget arbejde.
Auditresultater
Auditrapporter og auditafvigelsesrapporter skal udarbejdes i K-drev og skal definere, hvilke emner auditen
omfattede og hvilket resultat der fremkom.
Leder af auditerede område skal svare på eventuelle afvigelser til den af auditor fastsatte tid.
Auditor skal vurdere og dokumentere på aktuelle auditafvigelsesrapport, hvorvidt gennemførte handlinger
udført af den auditerede organisation er tilfredsstillende.
QHSE-chefen sørger for at rapportere auditresultater til brug for ledelsens evaluering.
39
Kontrolplan 15: beredskabsplan
Personulykker
Tilkald interne samaritter via personsøger på nr. 461.
Yd førstehjælp og kontakt Falck på telefon 0- 112 ved alvorlige personulykker.
Modtag ambulancen ved hovedindgang og sørg for vejviser til ulykkesstedet
Orientér kvalitetschefen.
Brand
Få medarbejdere ud fra området, begræns branden med egnet slukningsmiddel, (brand i el-installationer bekæmpes
med CO 2 slukkere.)
Sørg for at branddøre og vinduer er lukkede.
Behov for evakuering
Flugtveje er markeret med skilte.
Alle samles udenfor ved parkeringspladsen, og kvalitetschef foretager personoptælling.
Olieudslip til jord
Den forurenede jord skovles op i opsamlingsbeholder, som bortskaffes som beskrevet i kontrolplan 018 af affald
Olieudslip til kloak inde i virksomheden
Brug olieabsorberende materiale og placer det efter brug i tønder opstillet til formålet.
Kvalitetschef skal informere relevante myndigheder straks, hvis kloakudløbet er koblet direkte på det kommunale anlæg.
Olieudslip til kloak udenfor virksomheden
Kvalitetschef skal informere relevante myndigheder straks.
Udledning af kemikalier til kloak eller jord
Udledning af kemikalier inde i virksomheden
Syreudslip og lækager udendørs, f.eks. ved tankpåfyldning
Chaufførvejledninger er angivet af leverandør.
Sirenealarm (beredskabsstyrelsens sirener)
Hold alle døre og vinduer lukkede, og stop alle luftindtag. Afvent besked fra beredskabsstyrelsen.
Lugtgener eksternt
Hold alle døre og vinduer lukkede, og stop alle luftindtag. Afvent besked fra beredskabsstyrelsen.
Revurdering af denne beredskabsplan efter uheld/udslip og nær ved uheld/udslip.
Beredskabslayout er ophængt ved opslagstavlen, Quicksmedien og rustfri-kontoret.
Det er HQSE-chef, som har ansvaret for opdaterer disse.
40
Kontrolplan 16: arbejdsvurdering (APV)
Forslag eller rapporteringer i forbindelse med arbejdsmiljøkortlægning og arbejdspladsvurdering skal berettes til kvalitetschefen eller anonymt via whiteboard i HAL1 i rustfri, whiteboard overfor kantinen i HAL2.
(HQSE-chefen videregiver alle whiteboard-forslag til ledelsen eller lagerchef, hvor der vil tages stilling til den videre
håndtering)
Vi benytter arbejdsmiljøcentrets hjemmeside til at administrere og håndtere sager angående arbejdsmiljøkortlægning og
arbejdspladsvurdering.
Medarbejdere kan tilgå hjemmesiden og indhold via login forefindes på opslagstavlen nedenfor trappen.
41
Kontrolplan 17: Nye medarbejdere og pjecen jobkort
Indledningsvis: Jobkortet er et af de vigtigste dokumenter ved afvikling af produktionsordre.
Derfor skal alle nye medarbejdere modtage et print af pjecen "JobKort", når de bliver ansat på Herfølge Kleinsmedie AS.
Derfor skal der hænge en lamineret pjece ved hver af de tre login-terminaler i produktionshallerne.
Derudover skal nye medarbejdere skal modtage et print af medarbejderregulativ 1 og udfylde skema til udfyldelse pr.
medarbejder fra kvalitet ressource kompetence-matrix.
Nye medarbejdere skal introduceres til terminalerne af IT-chefen og der skal derudover udnævnes en mentor, som har til
opgave at vejlede den nye medarbejder til start.
Ved ændringer af pjecen: Jobkort eller medarbejderregulativ 1 skal:



Pjecerne ved login-terminalerne udskiftes med nye udgave. Ansvar HQSE-chef
Opdatere pjecer liggende på bordet hos sekretariatet. Ansvar HQSE-chef
samtlige medarbejdere i Herfølge Kleinsmedie AS skal have tilsendt den nye udgave. (Ansvar Sekretariatet )
Dokumentet, som bruges til print af pjecen "JobKort" og print af medarbejderregulativ, er tilgængeligt på K-drev.
42
Kontrolplan 18: affaldssortering og bortskaffelse af affald
Godkendt affaldstransportør (skal være registreret her: https://www.affaldsregister.mst.dk/.
Modtageanlæg (skal være registreret her:
https://www.affaldsregister.mst.dk/
Affaldsfraktion
Affedtnings-midler og olierester
Regler for sortering
Syrerester
Placeres i container
bag forhæng ved grøn
container
Aluminium
Placeres i container.
Anden række ud fra Quicksmedien
Papir og Aviser
Aviskurve tømmes i
aviscontainer ved lager
Køkkenaffald
Opbevares i klare plastsække i
brandbar-container baggest på
pladsen
Spåner fra maskinværksted og
save
Placeres i den grønne container
Billede af container
Placeres i container
bag forhæng ved grøn
container
43
Papir og Aviser
Aviskurve tømmes i
aviscontainer ved lager
Skæreslagger fra laser,
malerbøtter, jern emballage
Placeres i lille blå container
Ren skrot jern
Placeres i container ved siden
af den lille blå container.
Plast
Placeres i ”poser” bag
bygningen.
44
Kontrolplan 19: Kalibrering af udstyr
Kvalitetschefen har det overordnede ansvar for registrering og kalibrering af udstyr:
Udstyr til kalibrering opbevares i kontrolskabet i kontrolrummet.
Målebånd registreres af kvalitetschefen og registreres på K-drev i excel-dokumentet ”Målebånd og skydelærer”.
Kalibreret målebånd kalibreres hver 12 måned og angives med en farvekode for hvert år.
Skydelærer kalibreres ud med kalibreringsklodser og i forhold til EU normer og SIS 641173.
Målebånd kalibreres ud fra kalibreringslineal og i forhold til DIN 862.
Alt andet udstyr kalibreres eksternt og ajourføres af den enkelte kalibreringsvirksomhed og ellers meddeles det i
Sherlock: Momentnøgler, svejseudstyr, laser-nivellerings-måletøj, bukke-maskiner, klippe-maskiner mm..
Svejseudstyr som er kalibreret og godkendt til bygningskonstruktion (1090) er udstyret med en hvid ”Smiley”.
El-værktøj og stiger kalibreres af sikkerhedsrepræsentanten og resultatet registreres med dato for næste kalibring på
udstyrslisten på K-drev.
El-værktøj kalibreres hver 6. måned og har vedhæftet en mærkat med dato og et unikt nummer.
Stiger kalibreres hver 12 måned og kalibreres ud fra stigediagram fra producenten, som angiver retningslinjerne for
kalibrering.
Udstyr som er defekte eller som ikke er kalibreret skal placeres i karantæne-området i kvalitetsrummet eller overfor
tømmerrummet.
Hvis dette ikke lader sig gøre skal det tydeligt markeres at dette er defekt.
Procedure for hårdhed af overflader på frie kanter ved laserskære
Ved laser-skæring af emner omhandlende 1090, bygningskonstruktion skal skære-kvaliteten kontrolleres ved en
hårdhedsprøve hver 6. måned, samt evt. additiv hårdhedsprøve ved reparation eller udskiftning af komponenter, som
kan have indflydelse på hårdheds-kvaliteten.
Det er HQSE-chef der har ansvaret for at hårdhedsprøven foretages, samt at hårdhedsprøven er i overensstemmelse
med kravene i kapitel 6.4.3 og 6.4.4 i 1090-2.
De 6 måneder er valgt med årsag i:





At laser kun skære i emner med lav kulstofekvivalent. (lille risiko)
At evt. fejlskårne emner vil fremgår tydelig og være ubrugelige
At der i overensstemmelse med ovenstående punkt ikke er registreret reklamationer fra kunder.
At dyser kontrolleres flere gange dagligt af laser-operatører
At laser regelmæssig har serviceundersyn.
45
Kontrolplan 20: Lager
Oversigt over og retningslinjerne for lageret kan findes ved lageret og overfor bukkemaskinerne på lageret (se
oversigt nedenfor). Fejl og evt. spørgsmål kan videregives til lagerpersonale.
HAL 1
HAL 2
46
Kontrolplan 21: håndtering af materialer
Plader eller pladestumper som skal have sporbarhed (certifikat) på lager skal have:
- Påskrevet interne certifikat nummer med en ring omkring på øverste plade og alle pladestumper med malertusch.
- Sedlen på pallen skal have samme interne certifikat nummer med en ring omkring
Hvis du tager en plade
- Skal det interne certifikat nummer overføres til pladen nedenunder. (Næste plade)
- Udfyld bagsiden af JobKort angående materialer inklusiv det interne certifikat nummer.
- Ved byggekonstruktioner (udførelsesklasse 3) skal materiale-emners interne certifikat nummer skives på materialearbejdstegning for fuld sporbarhed.
Fødevaregodkendt materiale
- Fødevaregodkendt materiale må kun benyttes til den indkøbte ordre. Pladestumper placeres derefter med andet plast
og må ikke benyttes til fødevareprodukter igen.
Ved fejl
- skal lagerchefen kontaktes.
Identifikation af komponenter (Hensyn til DS/EN 1090)
Identifikation af bygningskonstruktion kan opnås ved bundtning eller form og størrelse eller mærkning. (Ikke mejsling)
Krav til istemplede, kørnede eller borede mærker:
- Kun tilladt til stålstyrkeklasse <= S355
- Ikke til rusfri stål
- Ikke belagte materialer til koldformede komponenter.
- ikke anvendes på specificerede områder, hvor mærkningen vil påvirke udmattelseslevetiden.
Bløde stempler kan anvendes til rustfri stål.
Hvis identifikationsmærker ikke er tilladt skal det specificeres.
hvordan bliver de endelige produkter identificeret/mærket.
Tilsatsmateriale elektroder
- Vi benytter elektroder som er vakuumpakket og som kan benyttes i 12 timer.
- Elektroderne skal smides ud efter brug.
- Ved afvigelser kontakt kvalitetschefen, som har det overordnede ansvar.
Liste over forebyggende forholdsregler ved håndtering og opbevaring kan findes i 1090-2, s 37, tabel 8, Samt for
tilsatsmaterisler s. 53, kap. 7.5.2 tabel 16.
Betegnelse Betegnelse
2
Jern / stål
1.0037
AISI 304
1.4301
AISI 316
1.4404
ALU
ALMG3
Messing
Cu.
Betegnelse
3
ST 37
Rustfri
Syrefast
Farvekode Beskrivelse
Denne farve bruges til at kombinere andre
materiale typer
47
Kontrolplan 22: Konstruktion, arbejdstegninger og programmering
Prioritering af opgaver
Et Jobkort eller tilbudsforespørgsel, som indeholder programmering eller tegnearbejde skal placeres i dueslag hos
programmør.
Det er kun programmøren, som planlægger rækkefølgen af opgaverne og skal løbende orientere og koordinere med
produktionschefen, Konstruktion CAD-chefen, projektlederne, vand- og laseroperatør.
Prioritering af arbejdsopgaver fremgår af ”prioriterede opgaver”-bordet på laserkontoret og er inddelt i følgende
kategorier:
Tilbud: Det er tilbud, som mangler at blive beregnet i forhold til skærepriser. Når tilbuddet er beregnet færdigt gives det
tilbage til projektlederen.
Programmering: Det er JobKort, hvor der er skærearbejde som ikke er programmeret endnu. En mere dybdegående
beskrivelse kan findes i kapitlet ”programmering” nedenfor.
Skæring laser: Det er JobKort med program, som skal laserskæres. De flyttes løbende af programmøren til dueslag hos
laserskæren.
Skæring vand: Det er JobKort med program, som skal vandskæres. De flyttes løbende af programmøren til dueslag hos
vandskæren.
Tegning: Det er JobKort med tegningsarbejde.
Programmøren udfylder en materialebestillingsliste i dialog med laseroperatøren og vandoperatøren, samt i forlængelse
med planlægning af programmer. Programmøren har derefter ansvaret for at materialebestillingslisten videregives til
indkøbschefen.
Programmering
Programmering indtastes i softwareprogrammet TruTops og der må kun programmeres et JobKort af gangen.
En .DXF-fil konverteres til .GEO-fil, .DXF-filer kan genereres i Autodesk Inventor eller AutoCAD.
Når programmet er indtastet printes programdata (Set-up schedule general data) og placeres bagerst i tilhørende
JobKort.
Derefter skal JobKortet placeres i kolonnen ”skæring laser” eller ”skæring vand” på ”prioriterede opgaver”-bordet.
Selve programmeringsfilen (.tmt-filen) gemmes under Drev: TruTops/dokumenter/”kundenavn”/”salgsopdre nummer”.
Fil-navn skal have syntaktsen: ordre nummer_pladetykkelse_materiale type_antal.
F.eks. vil en ordre med ordre nummer 59390, som skal skæres i aluminium i 2mm tykkelse af 6 stykker, skrives:
59390_ALU_2mm_6stk
Arbejdstegninger fra kunden
Hvis kunden selv har tegnet en arbejdstegning, som er fyldestgørende (tydelige) for den videre produktion.
Skal Arbejdstegningen gemmes digitalt under den relevante sag.
Arbejdstegninger
Arbejdstegninger kan konstrueres med en af følgende af programmer på G-drev:
Autodesk Inventor benyttes til vand- og laserskæring med buk, tilpasning og/eller til visualisering af emner.
En rentegning fra Autodesk Inventor til produktion skal have syntaksten bestående af: forbogstaverne på tegneren,
årstal, et unikt fortløbende nr., samt (del-)emnets hierarkiske lokalisering, materialet tykkelse, skæremængden.
Eksempel: Filnavnet ”KK13004_3” betyder at tegner ”KK” har tegnet tegningen 2013 og er tredje part af en assemply.
Autodesk AutoCAD benyttes til laserskæring. En rentegning til laserskæring skal have syntaksten bestående af:
forbogstaverne på tegneren, årstal, et unikt fortløbende nr., samt (del-)emnets hierarkiske lokalisering.
Eksempel: Filnavnet ”KK13010_2_ALU_2mm_5stk” betyder at tegner ”KK” har tegnet tegningen i 2013, det er 2. delemne af et samlingskomponent, i en aluminiumsplade på 2mm, med en skæremængde på 5 stk.
I forbindelse med at kunden benytter unikke tegning/emne syntaks kan denne benyttes.
En tegner må kun arbejde på et JobKort af gangen.
En tegning er godkendt når den tilhørende projektleder har godkendt tegningen. Det er den projektansvarlige, som er
ansvarlig for at ajourføre den digitale arbejdstegning, samt eventuelle printede kopier.
48
Ved gentagende produktion kan tegningsfilen evt. gemmes i undermappen ”Tegninger” under kundes-navn.
Registreringer af timer
Den enkelte tegningsmedarbejder skal registrere sin arbejdstid hver dag inden fyraften. Her gælder følgende
retningslinjer:
-
-
I tilfælde af PO-ordre skal den enkelte tegner registrere timer på det enkelte Job Nr. (gennem Navision>Tidsreg./Jobreg->Terminal Menu..). Mangler CAD-operation/-job nr. skal projektlederen kontaktes og tilføje
denne.
I tilfælde af PL-ordre skal den enkelte tegner udfylde en dagseddel, som skal afleveres til bogholderiet.
Det er CAD-chef, som har det overordnede ansvar for at registreringen foregår.
Konstruktion
I tilfælde af at Herfølge Kleinsmedie selv udfører konstruktion skal det fremgå af JobKorts første opperationsrubrik er
”Konstruktion”. Ordren kan ikke produceres før HQSE-chef har underskrevet denne rubrik.
Først fastsættes og nedskrives et dokument som beskriver:



Udviklings- og konstruktionsstadierne
Den granskning, verifikation og validering, der er relevant på ovenstående stadier.
Ansvar og beføjelser.
Input vedr. produktkrav skal fastlægges, og registreringer skal opretholdes og bør omfatte:




Funktions- og præstationskrav
Relevante lov- og myndighedskrav
Informationer fra tidligere lignende konstruktioner, hvor dette er anvendeligt
Andre krav, der er væsentlige for udvikling og konstruktion
Output fra udvikling og konstruktion:





Skal opfylde inputkravene til udvikling og konstruktion
Tilvejebringe egnede information til indkøb, produktion og servicetilvejebringelse
Indeholde eller henvise til kriterier for produktgodkendelse
Specificere de produktkarakteristika, der er væsentlige for produktets sikre og korrekte brug
Skal godkendes inden frigivelse. (Endelig godkendelse af HQSE-chef i ”Konstruktion”s rubrik.
Undervejs Udviklings- og konstruktionsgranskning

På passende stadier skal systematisk gennemføres granskninger. I overenstemmelse med planlagte
foranstaltninger:
o For at evaluere, hvorvidt udviklings- og konstruktionsresultater kan opfylde kravene
o For at identificere evt. problemer og foreslå nødvendige handlinger.
Husk at registrer resultater
Husk at der skal opretholdes registreringer af resultater og af nødvendige handlinger
49
Kontrolplan 23: Laser og vandskære
Procedure for forstørrelsesglas
Forstørrelsesglas-klistermærket benyttes, når man skal være ekstra overvågen med en skærerelateret ordre. Programmør eller
projektleder skal påsætte et forstørrelsesglas-klistermærke på Jobkort i tilfælde af at det er specielt materiale eller speciel
håndtering af skære-medarbejdere (f.eks. kundens materiale, folie skal fjernes på plade mm.)
Billedet af forstørrelsesglas-klistermærket placeres øverst til højre på Jobkort:
Procedure for godkendte tegninger
Hvis selve skæreordren koster mere end 10.000 kr. SKAL Kunden godkende filer skriftligt før der skæres (tegningsfiler eller
skærefiler). Dette gælder også ’gamle’ filer, som skal skæres igen. Er dette ikke en mulighed, skal der forekomme en
makkerkontrol/delkontrol inden skæring, F.eks. tegning vs. Skærefil.
Denne kontrol noteres i bemærkninger ud fra programmering på Jobkort. (”kunden har godkendt: Navn”)
Procedure for laser-delkontrol
Skærerelaterede-ordre som har fået påført delkontrol på Jobkort imellem opperation programmering og opstilling, skal laseroperatør udføre en mere udførlig delkontrol:
1.
2.
Program kontrolleres
Prøve-skære-emne kontrolleres
mod Jobkort evt. dokumentation og tegning
mod Jobkort evt. dokumentation og tegning
Procedure for reduceret slutkontrol
Programmør kan skrive ”godkendt + navn” i bemærkninger ud fra Slut kontrol/håndtering.
Herved tager programmør ansvaret og slutkontrol skal kun udføres ud fra den medfølgende (manglende) dokumentation.
Procedure for kontrol af antal
Programmør skal skrive antal emner, som skæres ved store ordre på JobKort.
Laser- og vand-operatør skal skrive antal kasserede skære-emner på JobKort.
Ovennævnte skal stå klart og tydeligt så næste led i kæden ikke er i tvivl.
Opgaveplanlægning ved laser –og vand
Ved laserskæring og ved vandskæring findes et dueslag som vist nedenfor:
50
Her gælder følgende instruktion omkring brug af dueslag:
JobKort placeres i dueslag af programmøren.
Skære-programmet, der skal skæres er placeret bagerst i jobkortet.
For hver lomme i dueslag har JobKort længst fremme størst prioritet








Kolonne B til G: angiver ugedagene fra mandag til lørdag.
B2 til G2: Dette er hastesager, som har første prioritet.
B1 til G1: Det er anden prioritets sager, som skal skæres efter hastesager.
B3 til G3: Her placeres skære-programmet efter skæring.
A1: Det er længere varende programmer, som skal køre ved fyraften.
A2: Det er haste-opgaver, hvor der mangler materiale.
A3: Det er til tomme charteks.
JobKort med skæreprogrammer planlægges og placeres i dueslag af programmøren. Se kontrolplan 022.
Små stykker af ALU, jern, rustfri skal både for laserskæring og vandskæring smides i containere ved laserskæring. Se
Nedenfor:
ALU:
Jern:
Rustfri:
Plader, som ikke kan genbruges skal smides på pallen. Hver palle er mærket med farvekode for materiale se evt.
kontrolplan 021.
Andet skrald (slagger, glas, træ mm..) smides i skraldespande i gården.
51
Kontrolplan 24: love bekendtgørelser og standarder
Vi forpligter os at efterleve love, bekendtgørelser, standarder, normer, tilladelser, godkendelser o.lign., som er
relevant i den enkelte ordre. Nedenstående kan bruges som opslag for standarder, som findes i huset:
Krav
AT bekendtgørelse
Opdatering og ansvar
Vi tjekker selv på internettet,
Kvalitetschefen
DS/EN ISO 1090
Vi tjekker selv på internettet,
HQSE
Vi tjekker selv på internet, HQSE
DS/EN ISO 3834
Fødevarekontaktmaterialer
og genstande (FKM)
Maskindirektivet
DS/EN ISO 9000-serien
DS/EN ISO 1990
DS/EN ISO 5817
DS/EN ISO 12944
DS/EN ISO 13920
DS/EN ISO 15608
DS/EN ISO 17635
DS/EN ISO 571
DS/EN ISO 287
DS/EN ISO 1418
DS/EN ISO 14731
DS/EN ISO 13445
DS/EN ISO 571-1
AB92
DS/EN ISO 10025
DS/EN ISO 1461
DS/EN ISO 1448
DS/EN ISO 322
DS/EN ISO 10347
DS/EN ISO 6507
DS/EN ISO 898-1
DS/EN ISO 6507-4
DS/EN ISO 8501-3
Arkiveringssted
Dokumenter fra arbejdstilsynet
bekendtgørelse kan fremfindes på
MHJs kontor (Kontrol/lager).
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
http://www.foedevarestyrelsen.dk/
og hos HQSE-chef (inkl. certifikat)
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Ved svejsecertifikater
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
Hos HQSE-chef
52

KVALITETSHÅNDBOG Revision 4

Transcription

Similar documents

BANEBOGKLUBBEN - Dansk Jernbane-Klub

Secma Pronktech produktbrochure (.pdf)