Multitec / Multitec-RO

Transcription

Høytrykkspumpe
Høytrykkspumpe i leddkonstruksjon
Drifts-/monteringsveiledning
Ordrenummer:
Ordrepostnr.:
Trykkested
Drifts-/monteringsveiledning Multitec / Multitec-RO
Original betjeningsveiledning
Alle rettigheter forbeholdt. Innholdet i dette dokumentet kan ikke publiseres, mangfoldiggjøres, bearbeides eller
videreformidles til tredjepart uten at det er skriftlig godkjent av produsenten.
Generelt: Vi tar forbehold om tekniske endringer.
© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 23.10.2015
Innhold
Innhold
Ordliste .......................................................................................................................................... 5
1
Generelt ........................................................................................................................................ 6
1.1
Grunnprinsipper .............................................................................................................................................6
1.2
Montering av maskiner som ikke er komplette ...........................................................................................6
1.3
Målgruppe ......................................................................................................................................................6
1.4
Relevante dokumenter ...................................................................................................................................6
1.5
Symboler .........................................................................................................................................................6
2
Sikkerhet ....................................................................................................................................... 8
2.1
Merking av sikkerhetsanvisninger .................................................................................................................8
2.2
Generelt ..........................................................................................................................................................8
2.3
Riktig bruk ......................................................................................................................................................8
2.4
Personalkvalifikasjoner og personalopplæring ............................................................................................9
2.5
Resultater av at anvisningene i dette dokumentet ikke følges ...................................................................9
2.6
Sikkerhet på arbeidsplassen ...........................................................................................................................9
2.7
Sikkerhetsanvisninger for entreprenør/bruker ...........................................................................................10
2.8
Sikkerhetsanvisninger for vedlikehold, inspeksjon og montering ............................................................10
2.9
Feil bruk ........................................................................................................................................................10
2.10
Anvisninger om eksplosjonsvern .................................................................................................................10
3
Transport/lagring/avfallshåndtering ......................................................................................... 13
3.1
Kontroller tilstanden ved levering ..............................................................................................................13
3.2
Transport .......................................................................................................................................................13
3.3
Lagring/konservering ...................................................................................................................................15
3.4
Tilbakesending ..............................................................................................................................................15
3.5
Avfallshåndtering .........................................................................................................................................15
4
Beskrivelse av pumpe/pumpeaggregat ..................................................................................... 17
4.1
Generell beskrivelse ......................................................................................................................................17
4.2
Betegnelse .....................................................................................................................................................18
4.3
Typeskilt ........................................................................................................................................................18
4.4
Konstruksjon .................................................................................................................................................18
4.5
Konstruksjon og virkemåte ..........................................................................................................................20
4.6
Forventede støynivåer ..................................................................................................................................21
4.7
Innhold i leveransen .....................................................................................................................................21
4.8
Mål og vekt ...................................................................................................................................................22
5
Installasjon/montering ............................................................................................................... 23
5.1
Sikkerhetsforskrifter .....................................................................................................................................23
5.2
Kontroll før installasjon ...............................................................................................................................23
5.3
Installere pumpeaggregatet ........................................................................................................................23
5.4
Rørledninger .................................................................................................................................................25
3 av 106
Innhold
5.5
Kontrollere clutchjusteringen ......................................................................................................................29
5.6
Justere pumpe og motor ..............................................................................................................................30
5.7
Elektrisk tilkobling ........................................................................................................................................33
5.8
Kontrollere rotasjonsretningen ...................................................................................................................36
6
Sette pumpen i drift / ut av drift ............................................................................................... 38
6.1
Sette pumpen i drift .....................................................................................................................................38
6.2
Grenseverdier for driftsområdet .................................................................................................................44
6.3
Sette ut av drift / konservere / lagre ............................................................................................................47
6.4
Sette i drift igjen ...........................................................................................................................................48
7
Vedlikehold ................................................................................................................................. 49
7.1
Sikkerhetsforskrifter .....................................................................................................................................49
7.2
Vedlikehold/inspeksjon ................................................................................................................................50
7.3
Tømme/rengjøre ...........................................................................................................................................56
7.4
Demontere pumpeaggregat ........................................................................................................................56
7.5
Monter pumpeaggregatet ...........................................................................................................................71
7.6
Tiltrekkingsmomenter ..................................................................................................................................83
7.7
Reservedelslager ...........................................................................................................................................85
8
Feil: Årsaker og tiltak ................................................................................................................. 87
9
Tilhørende dokumenter ............................................................................................................. 91
9.1
Oversiktstegning med komponentliste .......................................................................................................91
10
EU-samsvarserklæring .............................................................................................................. 102
11
Sikkerhetserklæring ................................................................................................................. 103
Stikkordliste .............................................................................................................................. 104
4 av 106
Ordliste
Ordliste
Rotor
Drift
Elektro-, hydraulisk eller dieselmotor eller en
turbin opptil maks. 4000 o/min
Hydraulikk
Del av pumpen der hastighetsenergien
omformes til trykkenergi
Inntaksrør/tilførselsrør
Rørledning som er koblet til inntaksrøret
komplett montert enhet med alle roterende
deler uten glideringstetning, valselager eller
glidelager
Sikkerhetserklæring
En sikkerhetserklæring er en erklæring fra
kunden ved returnering til produsenten, om at
pumpen/pumpeaggregatet er tømt på
forskriftsmessig måte, slik at deler som har vært
i kontakt med pumpevæske, ikke utgjør noen
fare for miljø og helse.
Pumpe
Maskin uten drivmotor, komponenter eller
tilbehør
Pumpeaggregat
Trykkrør
Rørledning som er koblet til trykkrøret
Universalpumper
Komplett pumpeaggregat med pumpe,
drivmotor, komponenter og tilbehør
Pumper som er innkjøpt og lagret uten at de er
tiltenkt et spesielt bruksområde
5 av 106
1 Generelt
1 Generelt
1.1 Grunnprinsipper
Betjeningsveiledningen gjelder for produktseriene og utførelsene som er angitt på
tittelsiden. Betjeningsveiledningen beskriver riktig og sikker bruk av produktet i alle
driftsfaser.
Produktserie og dimensjon, viktige driftsdata, ordrenummer og
ordreposisjonsnummer er angitt på typeskiltet. Ordrenummeret og
ordreposisjonsnummeret gir en nøyaktig beskrivelse av pumpen/pumpeaggregatet
og skal brukes til å identifisere produktet ved alle senere henvendelser.
For at eventuelle garantikrav skal være gyldige, må nærmeste KSB-representant
umiddelbart informeres om skader.
Forventede støynivåer (⇨ Kapittel 4.6 Side 21)
1.2 Montering av maskiner som ikke er komplette
Følg anvisningene i det aktuelle underkapittelet om vedlikehold og service ved
montering av ufullstendige maskiner som er levert av KSB.
1.3 Målgruppe
Målgruppen for denne betjeningsveiledningen er teknisk fagpersonale. (⇨ Kapittel
2.4 Side 9)
1.4 Relevante dokumenter
Tabell 1: Oversikt over relevante dokumenter
Dokument
Datablad
Installasjonsplan/dimensjoner
Koblingsplan
Hydraulisk diagram
Oversiktstegning1)
Leverandørdokumentasjon1)
Reservedelslister1)
Rørledningsplan1)
Komponentliste1)
Monteringstegning1)
Innhold
Beskrivelse av tekniske data for pumpe/
pumpeaggregat
Beskrivelse av tilkoblings- og installasjonsmål for
pumpe/pumpeaggregat, vekt
Beskrivelse av tilleggskoblinger
Diagrammer over forsyningshøyde, NPSH-verdier,
effekt og effektkrav
Snittvisning av pumpen
Betjeningsveiledninger og annen dokumentasjon
for tilbehør og integrerte maskinkomponenter
Beskrivelse av reservedeler
Beskrivelse av hjelperørledninger
Beskrivelse av alle komponentene i pumpen
Montering av akseltetningen i snittvisning
For tilbehør og/eller integrerte maskinkomponenter må du ta hensyn til den
relevante dokumentasjonen fra produsenten.
1.5 Symboler
Tabell 2: Symboler i dokumentet
Tegn
✓
⊳
⇨
⇨
1)
Verdi
Forutsetning for anvisningen
Handling i forbindelse med sikkerhetsanvisning
Handlingsresultat
Krysshenvisninger
hvis det inngår i leveransen
6 av 106
1 Generelt
Tegn
1.
Verdi
Anvisninger i flere trinn
2.
Merk
Gir anbefalinger og viktige anvisninger om håndtering av
produktet
7 av 106
2 Sikkerhet
2 Sikkerhet
!
FARE
Alle anvisningene i dette kapittelet henviser til en svært alvorlig sikkerhetsrisiko.
2.1 Merking av sikkerhetsanvisninger
Tabell 3: Forskjellige typer sikkerhetsanvisninger
Symbol
Forklaring
FARE
!
FARE
Dette signalordet henviser til en svært alvorlig sikkerhetsrisiko, og
at det kan føre til død eller alvorlig personskade dersom
anvisningene ikke blir fulgt.
!
ADVARSEL ADVARSEL
Dette signalordet henviser til en alvorlig sikkerhetsrisiko, og at det
kan føre til død eller alvorlig personskade dersom anvisningene
ikke blir fulgt.
FORSIKTIG
FORSIKTIG
Dette signalordet henviser til en risiko som kan føre til skade på
maskinen eller maskinens funksjoner dersom anvisningene ikke blir
fulgt.
Eksplosjonsvern
Dette symbolet henviser til forholdsregler for å unngå eksplosjoner
i eksplosjonsfarlige områder i henhold til EU-direktiv 94/9/EF
(ATEX).
Generelt faresymbol
I kombinasjon med et signalord viser dette symbolet til en risiko
som kan føre til død eller personskade dersom anvisningene ikke
følges.
Farlig elektrisk spenning
I kombinasjon med et signalord viser dette symbolet til risiko i
forbindelse med elektrisk spenning, og til informasjon om hvordan
man beskytter seg mot elektrisk spenning.
Maskinskader
I kombinasjon med signalordet FORSIKTIG viser dette symbolet til
anvisninger om risiko for skade på maskinen og maskinens
funksjoner.
2.2 Generelt
Betjeningsveiledningen inneholder grunnleggende anvisninger om installasjon, drift
og vedlikehold av pumpen for å sikre effektiv drift, og for å unngå personskader og
materielle skader.
Sikkerhetsanvisningene i alle kapitlene skal følges.
Hele betjeningsveiledningen skal være lest og forstått av alt fagpersonell og
driftspersonell før produktet monteres og settes i drift.
Innholdet i betjeningsveiledningen skal alltid være tilgjengelig for fagpersonellet på
installasjonsstedet.
Anvisninger som er plassert direkte på pumpen, skal følges og må alltid være klart
synlige og lesbare. Det gjelder for eksempel:
▪ Rotasjonsretningspil
▪ Merking for tilkoblinger
▪ Typeskilt
Entreprenøren er ansvarlig for at lokale bestemmelser som ikke omhandles i
betjeningsveiledningen, følges.
2.3 Riktig bruk
▪ Pumpen/pumpeaggregatet skal kun brukes i de bruksområdene som er beskrevet
i de relevante dokumentene. (⇨ Kapittel 1.4 Side 6)
8 av 106
2 Sikkerhet
▪ Pumpen/pumpeaggregatet skal kun brukes når produktet er i feilfri teknisk
stand.
▪ Pumpen/pumpeaggregatet skal ikke brukes i delvis montert tilstand.
▪ Pumpen skal kun brukes til å pumpe væsker som er beskrevet i databladet eller i
dokumentasjonen for den aktuelle modellen.
▪ Pumpen skal aldri tørrkjøres (uten pumpevæske).
▪ Følg anvisningene om minimumstilførsel av pumpevæske i databladet eller
dokumentasjonen (for å unngå skader som skyldes overoppheting, skader på
lagre osv.).
▪ Følg anvisningene om maksimale pumpemengder i databladet eller
dokumentasjonen (for å unngå overoppheting, skader på glideringstetning,
kavitasjonsskader, skader på lagre osv.).
▪ Væsketilførselen på pumpens inntaksside må ikke strupes (for å unngå
kavitasjonsskader).
▪ Bruksområder som ikke er nevnt i databladet eller i dokumentasjonen, må
avtales med produsenten.
Unngå forutsigbar feilbruk
▪ Sperreventiler på trykksiden må aldri åpnes utover det tillatte området.
– Den maksimale væsketilførselen som er angitt i databladet eller i
dokumentasjonen, kan bli overskredet
– Mulige kavitasjonsskader
▪ Tillatte grenseverdier for trykk, temperatur osv. i databladet eller i
dokumentasjonen må aldri overskrides.
▪ Følg alle sikkerhetsanvisninger og instruksjoner i denne betjeningsveiledningen.
2.4 Personalkvalifikasjoner og personalopplæring
Personellet må ha nødvendige kvalifikasjoner for transport, montering, betjening,
vedlikehold og inspeksjon.
Personellets ansvarsområder og kompetanse samt overvåking av transport,
montering, betjening, vedlikehold og inspeksjon må reguleres detaljert av
entreprenøren.
Personellets kompetanse skal om nødvendig oppgraderes til tilfredsstillende nivå
gjennom kurs og opplæring, ledet av kvalifisert fagpersonell. Entreprenøren kan
eventuelt be produsenten/leverandøren om å arrangere kurs.
Opplæring i bruk av pumpen/pumpeaggregatet skal kun utføres under oppsikt av
teknisk fagpersonell.
2.5 Resultater av at anvisningene i dette dokumentet ikke følges
▪ Dersom anvisningene i denne betjeningsveiledningen ikke følges, vil ikke
leverandørens garanti- og erstatningsansvar være gyldig.
▪ At anvisningene ikke følges, kan for eksempel føre til følgende
sikkerhetsrisikoer:
– Fare for personskader gjennom elektrisk, termisk, mekanisk og kjemisk
påvirkning, samt eksplosjoner
– Feil på viktige produktfunksjoner
– Svikt i anviste metoder for vedlikehold og service
– Skade på miljøet gjennom lekkasje av farlige stoffer
2.6 Sikkerhet på arbeidsplassen
I tillegg til anvisningene om sikkerhet og riktig bruk i denne veiledningen gjelder
følgende sikkerhetsforskrifter:
▪ Ulykkesforebyggende forskrifter, sikkerhets- og driftsforskrifter
9 av 106
2 Sikkerhet
▪ Forskrifter om eksplosjonsvern
▪ Sikkerhetsforskrifter om håndtering av farlige stoffer
▪ Gjeldende standarder, direktiver og lover
2.7 Sikkerhetsanvisninger for entreprenør/bruker
▪ Monter deksel mot varme, kalde og bevegelige deler på monteringsstedet, og
kontroller at det fungerer.
▪ Dekselet må ikke fjernes under drift.
▪ Verneutstyr skal være tilgjengelig for personalet, og dette utstyret skal brukes.
▪ Lekkasjer (f.eks. ved akseltetningen) av farlige stoffer (f.eks. eksplosive, giftige
eller varme væsker) skal dreneres bort, slik at det ikke oppstår fare for personer
og omgivelser. Gjeldende lover og regler skal overholdes.
▪ Sørg for at det ikke er fare for elektrisk støt (nasjonale forskrifter eller forskrifter
fra lokale kraftleverandører inneholder detaljert informasjon om dette).
▪ Hvis farepotensialet ikke øker når pumpen slås av, må du sørge for at det finnes
en NØDSTOPP-kommandoenhet like i nærheten av pumpen/pumpeaggregatet
når du installerer pumpeaggregatet.
2.8 Sikkerhetsanvisninger for vedlikehold, inspeksjon og montering
▪ Ombygging eller endring av pumpen er kun tillatt i samråd med produsenten.
▪ Bruk kun originaldeler eller deler som er godkjent av produsenten. Bruk av andre
deler kan føre til at leverandørens forpliktelser bortfaller dersom det oppstår
skader på grunn av dette.
▪ Operatøren sørger for at vedlikehold, inspeksjon og montering utføres av
autorisert og kvalifisert fagpersonell som har satt seg grundig inn i
betjeningsveiledningen.
▪ Arbeid på pumpen/pumpeaggregatet skal kun utføres når pumpen står stille.
▪ Pumpehuset skal være avkjølt til omgivelsestemperatur.
▪ Pumpehuset skal være trykkavlastet og tømt.
▪ Følg alltid anvisningene i betjeningsveiledningen om hvordan pumpeaggregatet
settes ut av drift. (⇨ Kapittel 6.1.7 Side 44) (⇨ Kapittel 6.3 Side 47)
▪ Pumper som brukes til å pumpe helseskadelige væsker, skal dekontamineres.
▪ Sikkerhets- og beskyttelsesinnretninger skal settes på plass eller aktiveres igjen
umiddelbart etter at arbeidet er avsluttet. Bruk riktig fremgangsmåte i henhold
til anvisningene når pumpen skal settes i drift igjen. (⇨ Kapittel 6.1 Side 38)
2.9 Feil bruk
Bruk aldri pumpen/pumpeaggregatet slik at grenseverdiene som er angitt i
databladet og i betjeningsveiledningen, overskrides.
Driftssikkerheten for pumpen/pumpeaggregatet garanteres bare dersom produktet
brukes riktig. (⇨ Kapittel 2.3 Side 8)
2.10 Anvisninger om eksplosjonsvern
!
FARE
Anvisningene om eksplosjonsvern i dette kapittelet skal alltid følges hvis pumpen
benyttes i eksplosjonsfarlige områder.
Kun pumper/pumpeaggregater som har aktuell merking og som er beregnet for
dette i henhold til databladet, skal brukes i eksplosjonsfarlige områder.
Det gjelder spesielle betingelser for drift av pumpeaggregater med eksplosjonsvern i
henhold til EU-direktiv 94/9/EF (ATEX).
Vær spesielt oppmerksom på avsnittene i denne betjeningsveiledningen som er
merket med symbolet ved siden av, samt de neste kapitlene, (⇨ Kapittel 2.10.1 Side
11) til (⇨ Kapittel 2.10.4 Side 12) .
10 av 106
2 Sikkerhet
Eksplosjonsvernet er bare effektivt hvis produktet brukes riktig.
Grenseverdiene som er angitt i databladet og på typeskiltet, må aldri overskrides
eller underskrides.
Unngå feil bruk av produktet.
2.10.1
Pumpe
Akselkobling
Motor
Merking
Merkingen på pumpen gjelder bare for pumpen.
Eksempel på merking: II 2 G c TX
Temperaturene som er gyldige for hver pumpeutførelse, vises iht. tabellen
Temperaturgrenser.
Akselkoblingen må ha relevant merking, og det må foreligge en produsenterklæring.
Motoren er underlagt egen observasjon.
2.10.2
Temperaturgrenser
Under normal drift bør de høyeste temperaturene være på overflaten av
pumpehuset, ved akseltetningen og i området ved lageret.
Overflatetemperaturen på pumpehuset tilsvarer temperaturen i pumpevæsken. Hvis
pumpen blir varmet opp ytterligere, er anleggsentreprenøren ansvarlig for å
overholde foreskrevet temperaturklasse og angitt pumpevæsketemperatur
(arbeidstemperatur).Tabellen under inneholder temperaturklassene med de
tilhørende teoretiske grenseverdiene for pumpevæsketemperaturen (det tas hensyn
til en eventuell temperaturøkning i området ved akseltetningen).
Temperaturklassen angir maksimal tillatt overflatetemperatur som pumpeaggregatet
kan ha under drift.
Maksimal tillatt arbeidstemperatur for pumpa er angitt i databladet.
Tabell 4: Temperaturgrenser
Temperaturklasse iht. EN 13463-1
T1
T2
T3
T4
T5
T6
Temperaturklasse T4
Maks. tillatt temperatur
for pumpevæsken
200 °C
200 °C
185 °C
120 °C
85 °C
Må godkjennes
Det garanteres at produktet oppfyller kravene til temperaturklasse T4 i området ved
valselageret forutsatt at omgivelsestemperaturen er 40 °C, at det finnes fettsmøring
og at vedlikehold og drift blir utført forskriftsmessig.
Spør produsenten i følgende tilfeller, eller dersom omgivelsestemperaturen
overstiger 40 °C.
Temperaturklasse T5 og T6
I temperaturklasse T5 og T6 kan det bli nødvendig å iverksette spesielle tiltak i
forhold til lagertemperaturene.
Ved feil eller feil betjening og hvis anvisningene ikke følges, kan temperaturene bli
vesentlig høyere.
En spesialbygd pumpe er nødvendig for å oppfylle kravene i temperaturklasse T6.
Spør KSB om maksimal tillatt arbeidstemperatur for drift ved høyere temperatur,
manglende datablad eller «universalpumper».
2.10.3
Overvåkingsutstyr
Pumpen/pumpeaggregatet skal kun brukes innenfor grenseverdiene som er angitt i
databladet og på typeskiltet.
Hvis entreprenøren for anlegget ikke er sikker på at driftsgrensene vil bli overholdt,
må egnet overvåkingsutstyr benyttes.
Undersøk om det er nødvendig å bruke overvåkingsutstyr for sikker drift.
Ta kontakt med KSB for å få mer informasjon om overvåkingsutstyr.
11 av 106
2 Sikkerhet
2.10.4
Grenseverdier for driftsområdet
Minimumsmengdene som er angitt i (⇨ Kapittel 6.2.3.1 Side 46) er basert på vann og
vannlignende pumpevæsker. Lange driftsperioder med disse mengdene og denne
typen pumpevæsker forårsaker ingen ekstra økning i overflatetemperaturene på
pumpen. Hvis det dreier seg om pumpevæsker med avvikende fysiske egenskaper,
må det kontrolleres om det er fare for ytterligere oppvarming, slik at
minimumsmengden må økes. Beregningsformelen i (⇨ Kapittel 6.2.3.1 Side 46) kan
brukes til å beregne om tilleggsoppvarming kan føre til en farlig temperaturstigning
på pumpeoverflaten.
12 av 106
3 Transport/lagring/avfallshåndtering
3.1 Kontroller tilstanden ved levering
1.
Kontroller alle emballasjeenhetene med hensyn til skader når varen overleveres.
2.
Ved transportskader må skaden fastsettes nøyaktig, dokumenteres og straks
rapporteres skriftlig til KSB eller forhandleren som er ansvarlig for leveringen
og forsikringsselskapet.
3.2 Transport
FARE
Pumpa/pumpeaggregatet kan løsne fra løfteutstyret
Hvis komponenter faller ned, medfører det livsfare!
▷ Pumpa/pumpeaggregatet skal alltid transporteres i foreskrevet stilling.
▷ Den utstikkende akselenden eller transportringen på motoren eller pumpa skal
aldri brukes som festepunkter når pumpa/pumpeaggregatet løftes.
▷ Vær oppmerksom på vektangivelsene og tyngdepunktet.
▷ Følg lokale forskrifter om sikkerhet på arbeidsplassen.
▷ Bruk egnet og godkjent løfteutstyr, f.eks. selvstrammende løftetenger.
Sikre og transporter pumpen/pumpeaggregatet som vist på illustrasjonen.
Fig. 1: Transport av pumpe
Fig. 2: Transport av pumpeaggregat
Fig. 3: Transportere pumpeaggregat (sokkelplate med løfteøyer)
13 av 106
Fig. 4: Transportere blokkpumper og vertikale pumper
3.2.1
Transportere tilbehør
FORSIKTIG
Uforskriftsmessig transport av filtre
Løfteutstyr kan skade filteret.
▷ Ikke trykk på eller skad filterinnsatsen og filterstoffet.
▷ Transporter tilbehør for hånd hvis det er mulig. Hvis det ikke er mulig på grunn
av vekten, må transportmuligheter overholdes.
Fest løfteutstyret som vist i figuren eller i henhold til dokumentasjonen fra den
relevante produsenten.
α
α
α
1
2
α
3
α
α
5
4
6
Fig. 5: Transportere aggregattilbehør
1
3
5
14 av 106
Toppfilter
Kurvfilter
Sylinderfilter
2
4
6
Filterhus
Y-filter
Ventil for minste tilførselsstrøm
3.3 Lagring/konservering
Hvis pumpen/pumpeaggregatet ikke skal settes i drift før det har gått lang tid etter
levering, anbefaler vi følgende tiltak med hensyn til lagring:
FORSIKTIG
Skader som skyldes fuktighet, smuss eller skadedyr under lagring
Korrosjon/smuss på pumpe/pumpeaggregat!
▷ Hvis pumpe/pumpeaggregat eller emballert pumpe/pumpeaggregat og tilbehør
lagres utendørs, må produktene beskyttes med vanntett materiale.
FORSIKTIG
Fuktighet, smuss eller skader ved åpninger og forbindelsespunkter
Lekkasjer fra eller skader på pumpen!
▷ Eventuelt rengjør og lukk åpninger og forbindelsespunkter på pumpen før
lagringen.
Pumpen/pumpeaggregatet bør lagres i et tørt og beskyttet lokale, med så konstant
luftfuktighet som mulig.
Drei akselen rundt én gang per måned, f.eks. ved hjelp av motorviften.
Ved riktig innendørs lagring garanteres det at produktet er beskyttet i tre måneder
(se bestilling og oppdragsbekreftelse).
Nye pumper/pumpeaggregater er behandlet for lagring på fabrikken.
Ved lagring i mer enn tre måneder, blir konserveringen spesifisert i henhold til
oppdraget (se bestilling og oppdragsbekreftelse).
3.4 Tilbakesending
1.
Tøm pumpen på forskriftsmessig måte. (⇨ Kapittel 7.3 Side 56)
2.
Spyl og rengjør pumpen grundig, spesielt dersom den er brukt til skadelige,
eksplosive, varme eller andre potensielt farlige pumpevæsker.
3.
Hvis pumpen er brukt til pumpevæsker som sammen med luftfuktighet kan føre
til korrosjonsskader, eller som kan antennes i kontakt med oksygen, må
pumpeaggregatet også nøytraliseres og deretter blåses tørt med avfuktet inert
gass.
4.
Et fullstendig utfylt sikkerhetssertifikat skal alltid legges ved pumpen/
pumpeaggregatet.
Utførte sikrings- og dekontamineringstiltak skal alltid oppgis. (⇨ Kapittel 11
Side 103)
MERK
En sikkerhetserklæring kan lastes ned fra Internett på følgende adresse:
www.ksb.com/certificate_of_decontamination
3.5 Avfallshåndtering
ADVARSEL
Helsefarlige og/eller varme pumpevæsker, hjelpe- og driftsmaterialer
Fare for mennesker og miljø!
▷ Fang opp og håndter spylemiddel og eventuell restvæske.
▷ Bruk beskyttelsesklær og ansiktsmaske ved behov.
▷ Følg lover og forskrifter om håndtering av helseskadelige midler.
1.
Demonter pumpen/pumpeaggregatet.
Samle opp fett og smørevæske under demonteringen.
15 av 106
16 av 106
2.
Kildesorter materialene i pumpen, f.eks etter følgende:
- Metall
- Plast
- Elektronikk
- Fett og smørevæske
3.
Kasser materialene i henhold til de lokale forskriftene for avfallshåndtering.
4 Beskrivelse av pumpe/pumpeaggregat
4.1 Generell beskrivelse
▪ Flertrinns sentrifugalpumpe i leddkonstruksjon med inntaksløpehjul (unntak:
Multitec 32) for lav NPSH-verdi.
Multitec:
Pumpe for rene eller aggressive væsker som ikke angriper materialene i pumpen
kjemisk og mekanisk.
Multitec-RO:
Materialkode: 31 og 33
Pumpe til bruk ved vannavsalting (omvendt osmose-anvendelse).
Installasjonstype
A
Illustrasjon
B
C
D
E
F
V
Beskrivelse
horisontal konstruksjon,
på sokkelplate
med kun en akselgjennomføring (på
drivsiden)
valselager på drivsiden og
glidelager på inntakssiden
aksialt inntaksrør
for hele Q/H-området
som installasjonstype A,
men med radialt inntaksrør
horisontal konstruksjon,
på sokkelplate
med to akselgjennomføringer
på drivsiden og valselager på inntakssiden
aktuator på trykksiden
for hele Q/H-området
som installasjonstype C,
men med aktuator på inntakssiden
horisontal blokkpumpe,
felles lager for pumpe og motor,
stiv clutch,
radialt inntaksrør
Q/H-område:
100 m3/h, 250 m
som installasjonstype E,
men med aksialt inntaksrør
Vertikal blokkpumpe
Q/H-område:
til 200 kW
17 av 106
4.2 Betegnelse
Eksempel: Multitec2) A 32/8E-2.1 12.65 (SP)
Tabell 5: Forklaring på betegnelsen
Spesifikasjon
Multitec
A
32
8E
2.1
12
65
SP
Betydning
Produktserie
Installasjonstype
Nominell diameter på trykkrør [mm]
Antall trinn / løpehjulkombinasjon
Hydraulikk
Materialkode
Tetningskode
Kjennetegn for spesialvarianter (alternativ)
4.3 Typeskilt
KSB S.A.S.
F-36004 Chateauroux
1
MTC A 32/8E-2.1 12.65
9971234567 000100 / 01
Q 17
m3/h l H 180 m
n 2900 1/min l
2011
2
3
4
Mat. No.:
01190081
5
6
7
8
ZN 3823 - 219
Fig. 6: Typeskilt (eksempel) Multitec
1
3
5
7
Produktserie, dimensjoner og
utførelse
Tilførselsstrøm
Ordreposisjonsnummer
(sekssifret)
Pumpehøyde
2
4
6
8
KSB-ordrenummer
(tisifret)
Turtall
Løpenummer
(tosifret)
Produksjonsår
4.4 Konstruksjon
Konstruksjonstype
▪ Flertrinns sentrifugalpumpe i leddkonstruksjon
▪ Horisontal installasjon som sokkelplateutførelse eller blokkutførelse
▪ Vertikal installasjon i blokkutførelse eller med kardangaksel
Pumpehus
▪ Inntakshus: aksialt eller radialt
▪ Radialt inntakshus og trykkhus: pumperør kan dreies i trinn på 90°
▪ Flens iht. EN og ASME (boringer og tetningslist)
▪ Likt tetningshus for pakningsboks og glideringstetning (separat del)
▪ Tetting av trinnhus, endehus og tetningshus ved hjelp av O-ringer med kamre
Drift
▪ Elektromotor 50 Hz og 60 Hz
2)
Forkortelse MTC
18 av 106
▪ Diesel eller turbin er mulig
Løpehjulform
▪ Lukket radialhjul med romlig buede skovler
Lagring
▪ Fast lager, på drivsiden: valselager
▪ Løst lager, ikke på drivsiden: glidelager eller valselager avhengig av typen
installasjon
▪ Smøring:
– Smøring av valselager med fett eller olje
– Smøring av glidelager med pumpevæske
▪ Selvinnstillende
Clutch
▪ Sokkelplateutførelser: fleksibel kobling med eller uten mellomhylse
▪ Blokkutførelse opptil DN 65 med fast kobling, over dette med fleksibel kobling
uten mellomhylse
Clutchdeksel
▪ Standard clutchdeksel, sylindrisk
▪ Valgfritt: sklisikkert clutchdeksel
Akseltetning
▪ Pakningsboks uavkjølt, med eller uten sperrevæskeinnstrømning
▪ Normal glideringstetning i henhold til EN 12756, avkjølt eller uavkjølt,
enkeltvirkende eller dobbeltvirkende
▪ Patrontetning
19 av 106
4.5 Konstruksjon og virkemåte
1
6
7
2
8
9
10
3
11
4
12 13
5
14
15
Fig. 7: Snittbilde
1
3
5
7
9
11
13
15
Utførelse
Virkemåte
Tetning
20 av 106
Sperreventil
Trykkhus
Lagerhus
Glidelager
Styrehjul
Løpehjul
Tetningshus
Valselager
2
4
6
8
10
12
14
Trykkrør
Aksel
Inntakshus
(Inntaks-)løpehjul
Trinnhus
Avlastningsstempel
Akseltetning
Pumpen har et aksialt eller radialt strømningsinnløp og et radialt strømningsutløp.
Hydraulikken har et eget lager og er koblet til motoren via en akselkobling.
Pumpevæsken strømmer via inntakhuset (6) og inn i pumpen, der væsken akselereres
utover av (inntaks-)løpehjulet (8). I det strømningsoptimaliserte trinnhuset (10)
omformes pumpevæskens bevegelsesenergi til trykkenergi, slik at pumpevæsken
ledes via styrehjulet (9) til neste løpehjul (11). Denne prosessen gjentar seg gjennom
alle trinnene helt til det siste løpehjulet (11), og pumpevæsken presses så ut av
pumpen gjennom trykkrørene (2) via trykkhuset (3). En sperreventil (1) hindrer at
pumpevæsken strømmer tilbake fra trinnhuset (10) til inntaksområdet til det
foregående løpehjulet. På baksiden av det siste løpehjulet befinner det seg eventuelt
et avlastningsstempel (12). Via dette kan det ved hjelp av hydrauliske krefter oppnås
en aksialtrykkutligning. Hydraulikken er begrenset av et tetningshus (13), som
drivakselen (4) løper gjennom, på baksiden av det siste løpehjulet (11) og
avlastningsstempelet (4). Akselgjennomføringen i tetningshuset (13) er tettet med en
dynamisk akseltetning (14) overfor omgivelsene. Drivakselen (4) er lagret gjennom
valselager (15) eller et glidelager (7), som blir tatt opp av et lagerhus (5) eller
inntakshuset (6). Lagerhuset (5) er koblet til inntaksog/eller trykkhuset (6 eller 3).
Pumpen tettes med en akseltetning (normal glideringstetning eller pakningsboks).
4.6 Forventede støynivåer
Tabell 6: Lydtrykknivå for måleflate LpA3)4)
Nominelt effektbehov PN
[kW]
2,2
3,0
4,0
5,5
7,5
9
11
15
18,5
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
250
315
355
400
500
560
630
710
Pumpe
1450 min⁻¹
[dB]
56
58
59
61
63
64
65
66
67
68
69
70
71
71
72
72
73
73
74
75
75
76
78
79
80
80
82
82.5
Pumpe med elektromotor
2900 min⁻¹
[dB]
57
60
61
63
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
74
75
75
76
76
77
78
78
80
81
82
82
83
84
1450 min⁻¹
[dB]
60
62
63
65
66
68
68
70
71
72
73
74
75
75
77
77
78
78
79
80
-
2900 min⁻¹
[dB]
65
67
68
70
71
73
73
75
76
77
78
79
79
80
82
82
83
83
84
85
-
Forventede støyverdier for andre effekter/turtall: ved forespørsel
Støyverdier kan bare garanteres ved å konsultere konstruksjonsavdelingen.
4.7 Innhold i leveransen
Avhengig av modell, består leveransen av følgende komponenter:
▪ Pumpe
Drift
▪ Elektromotorer-, hydrauliske motorer, dieselmotorer eller turbiner opptil maks.
4000 1/min
Clutch
▪ Fleksibel kobling med eller uten mellomhylse
Deksel
▪ Clutchdeksel
3)
4)
Målt i 1 meters avstand fra pumpas omriss (iht. DIN 45635, del 1 og 24)
Tillegg ved 60 Hz-drift: 3500 o/min + 3 dB, 1750 1/min + 1 dB
21 av 106
FARE
Antenningsfare på grunn av friksjonsgnister
Eksplosjonsfare!
▷ Velg clutchdeksel i et materiale som ikke fører til gnistdannelse ved mekanisk
kontakt (se DIN EN 13463-1).
▷ Hvis clutchdelene er produsert i aluminium, må det brukes et clutchdeksel i
messing.
Sokkelplate
▪ U-profilstål
Tilbehør
▪ Etter behov
4.8 Mål og vekt
Du finner opplysninger om mål og vekt i installasjonsplanen/tegningen av pumpen/
pumpeaggregatet.
22 av 106
5 Installasjon/montering
5.1 Sikkerhetsforskrifter
FARE
Uforskriftsmessig installasjon i eksplosjonsfarlige områder
Eksplosjonsfare!
Skade på pumpeaggregatet!
▷ Følg lokale forskrifter om eksplosjonsvern.
▷ Les informasjonen i databladet og på typeskiltet på pumpen og motoren.
ADVARSEL
Pumpe med langtidskonservering: Helseskadelig konserveringsmiddel i
drikkevannsanlegg
Fare for forgiftning!
▷ Spyl anlegget før det tas i bruk.
▷ Demonter pumpen, og fjern konserveringsmiddel fra alle deler som kommer i
kontakt med pumpevæsken, om nødvendig.
▷ Følg angivelsene i oppdragsbekreftelsen.
5.2 Kontroll før installasjon
Installasjonssted
ADVARSEL
Installasjon på løse og ikke-bærende installasjonsflater
Personskader og materielle skader!
▷ Sørg for tilstrekkelig trykkfasthet i henhold til klasse C12/15 for betong i
eksponeringsklasse XC1 i samsvar med EN 206-1.
▷ Installasjonsflaten må være herdet, jevn og vannrett.
▷ Ta hensyn til vektangivelsene.
1.
Kontroller installasjonsstedet.
Installasjonsstedet må være klargjort i henhold til målene på tegningen/
installasjonsplanen.
5.3 Installere pumpeaggregatet
FORSIKTIG
Spent sokkelplate eller pumpe
Skade på pumpen!
▷ Juster sokkelplaten og pumpen nøyaktig ved installasjon.
23 av 106
5.3.1
Installasjon på fundament
1
L
2
3
Fig. 8: Monter underleggsplater
L
2
Avstand mellom forankringsbolter
Underleggsplate ved > 800 mm
1
3
Underleggsplate
Forankringsbolt
Installasjonstype A, B, C og D
✓
Fundamentet er tilstrekkelig hardt og av godkjent kvalitet.
✓
Fundamentet er klargjort i henhold til dimensjonene i tegningen/
installasjonsplanen.
1.
Plasser pumpeaggregatet på fundamentet, og juster aggregatet ved hjelp av et
vaterpass på akselen og trykkrøret.
Tillatt posisjonsavvik: 0,2 mm/m
2.
Bruk eventuelt underleggsplater (1) for å justere høyden.
Plasser alltid underleggsplatene nær forankringsboltene (3) på høyre og venstre
side, mellom sokkelplaten/fundamentrammen og fundamentet.
Hvis avstanden mellom forankringsboltene (L) er > 800 mm, må flere
underleggsplater (2) legges inn på midten av sokkelplaten.
Alle underleggsplater må ligge flatt mot underlaget.
3.
Sett inn forankringsboltene (3) i de klargjorte boringene.
4.
Støp inn forankringsboltene (3) med betong.
5.
Juster sokkelplaten etter at betongen er herdet.
6.
Trekk forankringsboltene (3) jevnt til, slik at de sitter godt.
7.
Støp sokkelplaten med bredde > 400 mm med krympefri betong. Den skal ha
normal korning med en vann-/sementverdi på ≤ 0,5.
Bruk et egnet middel for å få en flytende konsistens.
Etterbehandle betongen iht. EN 206-1.
Pass på at det ikke dannes hulrom.
MERK
Sokkelplater med U-profil med bredde < 400 mm er vridningsstive og må ikke
støpes fast.
MERK
På forespørsel kan pumpeaggregatet utstyres med en vibrasjonsdemper som
reduserer støy under driften. Sokkelplaten må i dette tilfellet ikke støpes fast.
MERK
Kompensatorer kan plasseres mellom pumpen og inntaks- eller trykkrøret.
Installasjonstype E, F, V,
1.
24 av 106
Installer pumpa på fundamentet, og juster den ved hjelp av vaterpasset på den
øvre flensen til motorens lagerbraketthus.
2.
Juster pumpa med underleggsplater som beskrevet ovenfor.
3.
Sett inn forankringsboltene (3) i de klargjorte boringene.
4.
Støp inn forankringsboltene (3) med betong.
5.4 Rørledninger
5.4.1
Koble til rørledning
FARE
Overskridelse av tillatt belastning på pumperørene
Livsfare på grunn av utstrømmende varm, giftig, etsende eller brennbar
pumpevæske fra lekkasjesteder!
▷ Ikke bruk pumpen som festepunkt for rørledninger.
▷ Støtt opp rørledningene rett foran pumpen, og koble dem spenningsfritt til
pumpen.
▷ Følg anvisningene om kraft og momenter på pumperørene.
▷ Sett i verk egnede tiltak for å kompensere for at rørledningen utvider seg når
temperaturen stiger.
FORSIKTIG
Utilsiktet jording ved sveisearbeid på rørledningen
Ødelagt valselager (pitting)!
▷ Bruk aldri pumpen eller sokkelplaten som jording ved elektronisk sveisearbeid.
▷ Unngå at det går strøm gjennom valselageret.
MERK
Avhengig av anleggstype og pumpetype anbefales det å montere en enveisventil i
trykkrøret og en sperreventil i inntaksrøret. Disse må imidlertid ikke monteres slik
at de hindrer tømming eller demontering av pumpen.
✓
Inntaksrøret/tilførselsrøret til pumpen er lagt stigende ved sugedrift og fallende
ved tilførselsdrift.
✓
Det finnes en stabiliseringsdel foran inntaksflensen med en lengde på minst to
ganger diameteren til inntaksflensen.
✓
Rørenes nominelle dimensjoner skal minst tilsvare koblingene på pumpen.
✓
For å begrense trykktapet er overganger til større dimensjoner montert, med en
utvidelsesvinkel på ca. 8°.
✓
Rørledningene er støttet opp rett foran pumpen og koblet spenningsfritt til
pumpen.
1.
Rengjør tanker, rørledninger og koblinger grundig ved å spyle og blåse med
trykkluft (spesielt viktig på nye anlegg).
2.
Fjern dekkplatene til flensene fra pumpens inntaksog trykkrør før montering i
rørledningen.
Ved utførelse Multitec A: Frigi boringen til glidelagerdekselet.
FORSIKTIG
Sveiseperler, oksidasjon og annen forurensning i rørledningene
Skade på pumpen!
▷ Fjern forurensninger fra rørene.
▷ Monter filter ved behov.
▷ Følg anvisningene i (⇨ Kapittel 7.2.2.3 Side 52) .
25 av 106
3.
Monter om nødvendig et filter i rørledningen (se illustrasjon: Filter i
rørledning).
1
2
Fig. 9: Filter i rørledning
1
Differansetrykkmåler
2
Filter
MERK
Bruk et filter med innlagt maskenett 0,5 mm x 0,25 mm
(maskevidde x tråddiameter) av korrosjonsbestandig materiale.
Bruk et filter med tre ganger så stor diameter som rørledningen.
Hatteformede filtre har vist seg effektive.
4.
Koble sammen pumperøret og rørledningen.
FORSIKTIG
Aggressive skylle- og etsemidler
Skade på pumpen!
▷ Typen og varigheten av rengjøringsprosessen med skylle- og etsemidler må
tilpasses til materialene i pumpehus og pakninger.
5.4.2
Gyldig kraft og moment på pumperørene
Fy
My
Fz
Mx
D
Fx
N
Mz
Fig. 10: Kraft og momenter på pumperørene
Kraftens virkningsretning
FX
horisontalt, parallelt med pumpeaksen
FY
vertikalt mot pumpeaksen
FZ
horisontalt, rettvinklet mot pumpeaksen
Virkningsretning for momenter
MX
rundt horisontal akse, parallelt med pumpeaksen
MY
rundt vertikal rørakse
MZ
rundt horisontal akse, rettvinklet mot pumpeaksen
26 av 106
Betrakt inntaksog trykkrør separat. Du finner de aktuelle inntaksog
trykkrørdiametrene i databladet.
Kraft og momenter på pumperørene
Tabell 7: Kraft og momenter på pumperørene (inntaksog trykkrør av grått støpejern);
materialkode 10, 11, 12, 13, 14
DN
32
50
65
80
100
125
150
200
250
vertikalt pumperør
loddrett på akselen
horisontalt pumperør
aksialt pumperør
parallelt med akselen
Momenter for alle
pumperør
Fx
Fy
Fz
Fx
Fy
Fz
Fx
Fy
Fz
Mx
My
Mz
[N]
245
510
640
800
1015
1470
1780
2700
3810
[N]
410
635
800
970
1270
1850
2220
3490
4760
[N]
265
415
520
625
830
1220
1465
2220
3180
[N]
245
510
640
800
1015
1470
1780
2700
3810
[N]
265
415
520
625
830
1220
1465
2220
3810
[N]
410
635
800
970
1270
1850
2220
3490
3810
[N]
--800
-1270
1850
2220
3490
4760
[N]
--520
-830
1220
1465
2220
3180
[N]
--640
-1015
1470
1780
2700
3810
[Nm]
260
330
460
680
950
1235
1640
2520
3580
[Nm]
160
250
350
520
715
930
1260
1840
2710
[Nm]
190
170
240
340
490
660
840
1260
1740
Tabell 8: Kraft og momenter på pumperørene (inntaksog trykkrør av stål, rustfritt stål, Duplex eller Superduplex);
materialkode 15, 16, 17, 20, 21, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 33
DN
32
50
65
80
100
125
150
200
250
vertikalt pumperør
horisontalt pumperør
aksialt pumperør
parallelt med akselen
Momenter for alle
pumperør
Fx
Fy
Fz
Fx
Fy
Fz
Fx
Fy
Fz
Mx
My
Mz
[N]
345
715
895
1120
1420
2060
2490
3780
--
[N]
575
890
1120
1360
1780
2590
3110
4885
--
[N]
370
580
730
875
1160
1710
2050
3110
--
[N]
345
715
895
1120
1420
2060
2490
3780
--
[N]
370
580
730
875
1160
1710
2050
3110
--
[N]
575
890
1120
1360
1780
2590
3110
4885
--
[N]
--1120
-1780
2590
3110
4885
6665
[N]
--730
-1160
1710
2050
3110
4450
[N]
--895
-1420
2060
2490
3780
5335
[Nm]
365
460
645
950
1330
1730
2295
3530
5010
[Nm]
225
350
490
730
1000
1300
1765
2575
3795
[Nm]
265
240
335
475
685
925
1175
1765
2435
5.4.3
Vakuumutjevning
MERK
Hvis beholdere med vakuum skal pumpes, bør det kobles til en
vakuumutjevningsledning.
Følgende regler gjelder for vakuumutjevningsledningen:
▪ Den minste nominelle bredden på rørledningen er 25 mm.
▪ Rørledningen munner ut over det høyest tillatte væskenivået i beholderen.
27 av 106
1
2
3
5
4
6
Fig. 11: Vakuumutjevning
1
3
5
Vakuumbeholder
Sperreventil
Hovedsperreventil
2
4
6
Vakuumutjevningsledning
Reguleringsspjeld
Vakuumtett sperreventil
MERK
En ekstra rørledning som kan avstenges (utjevningsledning for pumpetrykkrør) gjør
det enklere å lufte pumpen før den startes.
5.4.4
Tilleggskoblinger
ADVARSEL
Tilleggskoblinger brukes ikke eller brukes feil (f.eks. sperrevæske, spylevæske osv.)
Fare for personskader på grunn av utstrømmende pumpevæske
Forbrenningsfare!
Funksjonsfeil i pumpen!
▷ Følg anvisningene om antall, dimensjonering og plassering av tilleggskoblinger
i installasjons- eller rørledningsplanen og informasjon på eventuelle skilter på
selve pumpen.
▷ Bruk klargjorte tilleggskoblinger.
Vannavkjølt glideringstetning
Fig. 12: Vannavkjølt glideringstetning
28 av 106
Ved utførelser med vannavkjølt glideringstetning må kjølekammeret alltid være
tilkoblet et kjølekretsløp. Uavhengig av temperaturen til det pumpede mediet må
det finnes kjølevannsirkulasjon.
5.5 Kontrollere clutchjusteringen
FARE
For høye temperaturer i clutchen eller lagrene på grunn av feiljustert clutch
Eksplosjonsfare!
Forbrenningsfare!
▷ Sørg for at clutchen alltid er riktig justert.
FORSIKTIG
Akselforskyvning i pumpe og motor
Skade på pumpe, motor og clutch!
▷ Kontroller alltid clutchjusteringen etter at pumpen er installert og
rørledningene er koblet til.
▷ Kontroller clutchen også på pumpeaggregater som leveres montert på en felles
sokkelplate.
a)
b)
1
1
A
B
A
B
A
B
A
B
1
1
2
2
Fig. 13: Kontroller clutchjusteringen: a) clutch, b) clutch med mellomhylse
1
Linjal
2
✓
Måleinstrument
Clutchdekselet og eventuelt rammen til clutchdekselet er demontert.
1.
Legg linjalen aksialt over de to clutchhalvdelene.
2.
La linjalen ligge, og drei videre manuelt med clutchen.
Clutchen er riktig justert hvis avstanden A) eller B) til den aktuelle akselen er
den samme rundt hele omkretsen.
Det radiale og aksiale avviket for de to clutchhalvdelene skal være ≤ 0,1 mm,
både når pumpa står stille, og når den har driftstemperatur og påvirkes av
tilførselstrykk.
3.
Kontroller avstanden rundt hele omkretsen (se installasjonsplan for mål)
mellom clutchhalvdelene.
Clutchen er riktig justert hvis avstanden mellom clutchhalvdelene er den samme
rundt hele omkretsen.
Det radiale og aksiale avviket for de to clutchhalvdelene skal være ≤ 0,1 mm,
både når pumpa står stille, og når den har driftstemperatur og påvirkes av
tilførselstrykk.
4.
Monter clutchdekselet og eventuelt rammen til clutchdekselet igjen når
justeringen er korrekt.
29 av 106
5.6 Justere pumpe og motor
5.6.1
Termisk utvidelse
FORSIKTIG
Lengdevekst og høydeutvidelse ved pumpevæsketemperaturer > 100 °C
Fordreininger og deformasjoner av pumpen/pumpeaggregatet!
▷ Trekk til fotskruer som brukes til å feste pumpen på sokkelplaten, med
tiltrekkingsmomenter for skruer iht. tabellen under (forhindring av
lengdevekst).
▷ Vær oppmerksom på forskjellig høydeutvidelse av pumpe og aktuator.
Bruk nedenstående formel som holdepunkt for vurdering av høydeutvidelse.
▷ Kontroller stillingen til pumpe og motor i driftsvarm tilstand, og juster om
nødvendig.
FORSIKTIG
Overskridelse av tillatte krefter og momenter på pumperørene gjennom termisk
utvidelse av rørledning og pumpe
Fordreininger og feilfunksjon av pumpa!
▷ Følg anvisningene om tillatt kraft og tillatte momenter på pumperørene ved
hver driftstemperatur. (⇨ Kapittel 5.4.2 Side 26)
Termisk lengdevekst
Følgende tiltrekkingsmomenter må overholdes for å unngå termisk lengdevekst:
Tabell 9: Tiltrekkingsmomenter for å feste pumpa på sokkelplaten
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
Termisk høydeutvidelse
Gjenger
M12
M12
M16
M20
M20
M30
M30
Fasthet
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
Tiltrekkingsmoment
Drivside
Motsatt side
[Nm]
30
30
60
120
120
450
450
[Nm]
15
15
30
60
60
200
200
Ved justering av clutchen må du være oppmerksom på at den termiske utvidelsen av
pumpe og drivmotor kan være forskjellig.
Som holdepunkt for høydeveksten kan det ved hjelp av følgende formel beregnes
hvor mye høyere motoren skal settes i forhold til pumpa:
ΔH[mm] = 1/100000 * (ΔTp * Hp - ΔTm * Hm)
ΔTp
Hp
ΔTm
Hm
30 av 106
=
=
=
=
Temperaturdifferanse pumpe – omgivelser [°C]
Akselhøyde, pumpe [mm]
Temperaturdifferanse motor – omgivelser [°C]
Akselhøyde, motor [mm]
5.6.2
Motor med justeringsbolt
1
2
3
Fig. 14: Motor med justeringsbolt
1
3
Sekskantskrue
Kontramutter
2
Justeringsbolt
✓
Clutchdekselet og evt. rammen til clutchdekselet er demontert.
1.
Kontroller clutchjusteringen.
2.
Løsne sekskantboltene (1) på motoren, og kontramutterne (3) på sokkelplaten.
3.
Still inn justeringsboltene (2) med hånden eller med en åpen nøkkel til
clutchjusteringen er riktig og alle motorføttene står støtt.
4.
Trekk til sekskantboltene (1) på motoren, og kontramutterne (3) på
sokkelplaten igjen.
5.
Kontroller funksjonen til clutchen/akselen.
Det skal være lett å dreie clutchen/akselen for hånd.
ADVARSEL
Åpen, roterende clutch
Fare for personskader på grunn av roterende aksler!
▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben.
Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB
nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen.
▷ Velg et clutchdeksel som oppfyller gjeldende krav.
FARE
Eksplosjonsfare!
6.
Monter clutchdekselet og ev. rammen til clutchdekselet igjen.
7.
Kontroller avstanden mellom clutchen og clutchdekselet.
Clutchen og clutchdekselet må ikke berøre hverandre.
5.6.3
Motor uten justeringsbolt
Høydeforskjeller mellom pumpe- og aktuatoraksel utlignes med underleggsplater.
31 av 106
1
Fig. 15: Pumpeaggregat med underleggsplater
1
Underleggsplate
✓
Clutchdekselet og evt. rammen til clutchdekselet er demontert.
1.
Kontroller clutchjusteringen.
2.
Løsne sekskantboltene på motoren.
3.
Plasser underleggsplater under motorføttene til høydeforskjellen mellom
akslene er utlignet.
4.
Trekk til sekskantboltene på nytt.
5.
Det skal være lett å dreie clutchen/akselen for hånd.
ADVARSEL
Åpen, roterende clutch
Fare for personskader på grunn av roterende aksler!
▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben.
Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSB
nicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen.
▷ Velg et clutchdeksel som oppfyller gjeldende krav.
FARE
Eksplosjonsfare!
6.
7.
5.6.4
Justere blokkpumper og vertikale pumper
Justeringen mellom motor og pumpe sikres gjennom sentreringen mellom
motorflensen og flensen til drivlagerhuset. Akselen skal kunne dreies enkelt rundt
under dreiekontrollen.
Følg innstillingsmålene for clutchjustering ved justering av dimensjonene
Multitec V 32 til Multitec V 65.
32 av 106
Innstillingsmål for clutchjustering, dimensjoner 32 til 65, installasjonstype E, F, V
Durchmesser Motorwelle
Einstellscheiben 551.2
Einstellmaß
lg
Motorflansch
Fig. 16: Innstillingsmål for clutch
Tabell 10: Innstillingsmål, clutchjustering
Diameter
motorflens
F165
F215
F265
F300
F350
F350
F400
F400/F500
F500/600
F600
Dimensjon
Motoraksel
Diameter
lg
[mm]
24
28
38
42/48
48/55
48/55
55
60
65
80
[mm]
50
60
80
110
110
110
110
140
140
170
32-50
32-50-65
32-50-65
32-50-65
65
32-50
32-50-65
32-50-65
65
65
Innstillingsmål
±0,25
[mm]
90
100
120
150
150
153
153
183
183
213
5.7 Elektrisk tilkobling
FARE
Uforskriftsmessig elektrisk installasjon
Eksplosjonsfare!
▷ Se også IEC 60079-14 i forbindelse med den elektriske installasjonen.
▷ Für explosionsgeschützte Motoren immer einen Motorschutzschalter
verwenden.
FARE
Arbeid på elektrisk tilkobling utført av ukvalifisert personell
Livsfarlig elektrisk støt!
▷ Den elektriske tilkoblingen må bare utføres av autorisert elektriker.
▷ Følg forskriftene i IEC 60364, og ta hensyn til EN 60079 ved eksplosjonsvern.
33 av 106
ADVARSEL
Uforskriftsmessig tilkobling til strømnettet
Skade på strømnettet, kortslutning!
▷ Følg lokale lover og regler om elektrisk tilkobling.
1.
Kontroller om nettspenningen samsvarer med informasjonen på typeskiltet til
motoren.
2.
Velg riktig kobling.
MERK
Det anbefales å montere et motorvern.
5.7.1
Merknader om elektrisk tilkobling
Asynkron motor
Pumpeaggregater med asynkrone motorer fra KSB er beregnet for direkte
innkobling. Ved innkobling og under oppstart må spenningen ikke underskride en
verdi som er mindre enn den som er angitt i ordredokumentasjonen. Hvis denne
typen innkobling ikke er godkjent for nettet, må startinnretninger monteres slik at
startstrømmen blir redusert (f.eks. stjerne-trekant-kontaktorer (Y-Δ),
starttransformatorer, startmotstander, mykstartenheter osv.).
Synkronmotor
Pumpeaggregater med synkronmotorer skal bare brukes med frekvensomformer. Det
er ikke tillatt å bruke dem direkte i strømnettet.
5.7.2
Drift med stjerne-trekant-kontaktor, starttransformatorer og
startmotstander
FORSIKTIG
For lange omkoblingstider i induksjonsmotor med stjerne-trekant-start
Skade på pumpen/pumpeaggregatet!
▷ Hold omkoblingstidene mellom stjerne og trekant så korte som mulig.
Stjerne-trekant-kontaktor
Tabell 11: Stille inn tidsrelé for stjerne/trekant-kobling
Motoreffekt
[kW]
≤ 30
> 30
Tid som skal stilles inn
[s]
<3
<5
Omkoblingspausen fra Y til Δ skal ikke være større enn 60 ms. En ytterligere
tidsforsinkelse er ikke tillatt.
Startinnretninger
Sett startinnretningene til automatisk drift, dvs. at omkoblingen fra delspenning til
driftsspenning skal skje automatisk. Driftstiden ved delspenning skal ikke være mer
enn det som er angitt i de følgende tabellene. Ved drift med starttransformator eller
startmotstand må du velge en forstyrrelsesfri omkobling (f.eks. Korndörfer-kobling).
34 av 106
Tabell 12: Stille inn startinnretningen
Motoreffekt
Tid som skal stilles inn
[kW]
≤ 30
> 30
5.7.3
[s]
<3
<5
Drift med mykstartenhet
MERK
Ved pumpeaggregater i VdS-sprinkleranlegg
Ved pumpeaggregater i VdS-sprinkleranlegg må i tillegg VdS-retningslinje VdS CEA
4001 følges.
Standardverdiene nedenfor samsvarer med erfaringene våre når det gjelder sikker
drift av pumpeaggregater. Operatøren må likevel konsultere produsenten av
mykstartsenheten for å sikre at de spesielle karakteristikkene til pumpeaggregatene
blir tatt hensyn til. Avhengig av produsenten/fabrikatet kan disse avvike fra
standardverdiene som vi har angitt.
Tabell 13: Standardverdier for mykstartenheter
Parameter/funksjon
Minste startspenning
Rampetid/akselerasjonstid
Strømbegrensning
Retardasjonstid/sluttrampe
alle spesialfunksjoner, f.eks.
Innstilling
50 % av merkespenningen til motoren
tH < 5 sekunder
IA / IN ca. 3,5
tA < 5 sekunder
AUS
▪ oppstartsforsinkelse
▪ strømregulering
▪ turtallsjustering
▪ kickstart / boost-funksjon
1.
Mykstartenheten må forbikobles av en kontaktor etter oppstart.
2.
Følg betjeningsveiledningen til produsenten.
MERK
Uvanlige lyder eller vibrasjoner ved start og stopp er et tegn på feil
innstillingsparameter på mykstartenheten. Det kan f.eks. være for lange
rampetider, feil driftsmodus (regulering), aktiverte spesialfunksjoner osv.
5.7.4
Frekvensomformerdrift
MERK
Ved pumpeaggregater i VdS-sprinkleranlegg
Ved pumpeaggregater i VdS-sprinkleranlegg må i tillegg VdS-retningslinje VdS CEA
4001 følges.
Regulerings- og styreprinsipp for frekvensomformeren
▪ For asynkrone motorer må regulerings- og styremetoden tilsvare en lineær U/fkarakteristikkstyring.
▪ For synkronmotorer skal det brukes en frekvensomformer med en sensorfri
regulerings- og styremetode som er egnet for motorer med permanente
magneter.
Maksimalt tillatt akselerasjonstid og retardasjonstid
Akselerasjonsforløpet, fra stillstand til minimumsfrekvens fmin, må ikke overskride
5 sekunder.
35 av 106
Minimumsfrekvens
Minimumsfrekvensen for langvarig drift er 30 Hz.
Turtallet må aldri falle under 900 min⁻¹ ved langvarig drift.
Maksimal driftsfrekvens
▪ For asynkrone motorer:
Den maksimale driftsfrekvensen på 50 Hz eller 60 Hz må ikke overskrides.
▪ For synkronmotorer:
Den maksimale driftsfrekvensen på 100 Hz må ikke overskrides.
5.7.5
Jording
FARE
Statisk opplading
Eksplosjonsfare!
Brannfare!
▷ Koble til potensialutligning på jordtilkoblingen som hører til.
5.7.6
Koble til motor
MERK
Rotasjonsretningen for induksjonsmotorene er iht. IEC 60034-8 i utgangspunktet
innstilt mot høyre (sett mot motorakselen).
Pumpens rotasjonsretning er angitt av rotasjonsretningspilen på pumpen.
1.
Still inn motorens rotasjonsretning slik at den stemmer overens med pumpens
rotasjonsretning.
2.
Følg anvisningene i dokumentasjonen fra motorprodusenten.
5.8 Kontrollere rotasjonsretningen
FARE
Temperaturstigning på grunn av kontakt mellom roterende og faste komponenter
Eksplosjonsfare!
▷ Kontroller aldri rotasjonsretningen ved å tørrkjøre pumpen.
▷ Koble fra pumpen for å kontrollere rotasjonsretningen.
ADVARSEL
Hender i pumpehuset
Personskader, skader på pumpen!
▷ Hold aldri hender eller gjenstander inne i pumpen så lenge den elektriske
tilkoblingen til pumpeaggregatet ikke er blitt fjernet samt sikret mot
gjeninnkobling.
36 av 106
FORSIKTIG
Feil rotasjonsretning for aktuator og pumpe
Skade på pumpen!
▷ Rotasjonsretningspilen på pumpen viser riktig retning.
▷ Kontroller rotasjonsretningen, kontroller eventuelt den elektriske tilkoblingen,
og korriger rotasjonsretningen.
Riktig rotasjonsretning for motor og pumpe er med klokka (sett fra motorsiden).
Unntak: Installasjon D – Her er rotasjonsretningen mot klokka.
1.
La motoren starte opp kort ved å slå den på og så slå den umiddelbart av.
Observer da rotasjonsretning til motoren.
2.
Kontroller rotasjonsretningen.
Motorens rotasjonsretning må samsvare med rotasjonsretningspilen på pumpa.
3.
Hvis rotasjonsretningen er feil, må du kontrollere den elektriske tilkoblingen til
motoren og eventuelt koblingsanlegget.
37 av 106
6 Sette pumpen i drift / ut av drift
6.1 Sette pumpen i drift
6.1.1
Forutsetninger for å sette pumpen i drift
Før pumpeaggregatet settes i drift, må følgende forutsetninger være oppfylt:
▪ Pumpeaggregatet er forskriftsmessig elektrisk tilkoblet, og alle
beskyttelsesinnretninger er på plass. (⇨ Kapittel 5.7 Side 33)
▪ Pumpen er fylt med pumpevæske og luftet ut.
▪ Rotasjonsretningen er kontrollert.
▪ Alle tilleggskoblinger er på plass og virker som de skal.
▪ Smøremidlene er kontrollert.
▪ Hvis pumpen/pumpeaggregatet har vært ute av drift lenge, må tiltakene for
idriftsetting utføres. (⇨ Kapittel 6.4 Side 48)
▪ Rørledningen er koblet til uten at pumperørene er spent.
▪ Deksler for varme, kalde og bevegelige deler er satt på plass.
▪ Kvaliteten på betongfundamentet er i samsvar med forskriftene.
▪ Aggregatet er festet og justert i samsvar med de angitte toleransene.
FORSIKTIG
Dårlig kvalitet på matevann for kjel og kondensat
Tap av styrke på grunn av lokal korrosjon (grafittisering)!
▷ Grenseverdiene som er angitt under, må overholdes i alle driftstilstander.
▷ Vannbehandlingen må samsvare med VdTÜV-retningslinjene for mate- og
kjelvannskvalitet ved dampanlegg opptil 64 bar.
▷ Unngå at luft kommer inn i systemet.
Tabell 14: Grenseverdier for matevann for kjel og kondensat ved bruk av støpejern
Grenseverdier
pH-verdi
O2-innhold
Ferskvannsandel
≥ 9,0 (bør være ≥ 9,3)
≤ 0,02 deler per million
≤ 25 %
6.1.2
Smøring
Fettsmurte lagre
Fettsmurte lagre er fylt på forhånd.
Oljesmurte lagre
Fyll lagerbraketten med smøreolje.
Du finner mer informasjon om oljekvalitet i (⇨ Kapittel 7.2.3.1.2 Side 53)
Du finner mer informasjon om oljemengde i (⇨ Kapittel 7.2.3.1.3 Side 54)
Fyll oljenivåregulatoren med smøreolje (kun for oljesmurte lagre)
MERK
Hvis det ikke er noen oljenivåregulator på lagerbraketten, kan oljenivået avleses
midt på oljenivåmåleren som er plassert på siden.
38 av 106
FORSIKTIG
For lite smøreolje i oljenivåregulatorens beholder
Skade på lagre!
▷ Kontroller oljenivået regelmessig.
▷ Fyll alltid oljebeholderen helt full.
▷ Beholderen skal alltid være fylt opp.
a)
1
b)
2
3
7
4
5
6
8
Fig. 17: a) Lagerbrakett med oljenivåregulator - b) Lagerbrakett med
oljenivåindikator
1
3
5
7
Oljenivåregulator
Væskenivå
oljenivåregulator
Oljetappeplugg
Væskenivå
oljenivåindikator
2
4
Ventilasjonsplugg
Tilkoblingsvinkel for oljenivåregulator
6
8
Lagerdeksel
Oljenivåindikator
MERK
For høyt oljenivå gjør at temperaturen stiger, noe som kan føre til pumpevæskeeller oljelekkasjer.
Lagerbrakett med
oljenivåregulator
Lagerbrakett med
oljenivåindikator
✓
Oljenivåregulator er montert.
✓
Oljetappeplugg er skrudd inn.
1.
Trekk ut ventilasjonspluggen (2).
2.
Vipp oljenivåregulatoren (1) ned og ut fra lagerdekselet (6), og hold den der.
3.
Fyll olje gjennom boringen for ventilasjonspluggen til oljen strømmer inn
gjennom oljenivåregulatorens tilkoblingsvinkel (4).
4.
Fyll oljenivåregulatorens beholder (1) helt opp.
5.
Vipp oljenivåregulatoren (1) tilbake til utgangsstilling.
6.
Sett ventilasjonspluggen (2) på plass.
7.
Vent i ca. 5 minutter, og kontroller oljenivået i måleglasset på
oljenivåregulatoren (1).
Beholderen skal alltid være fylt opp, slik at oljenivået utlignes. Gjenta ev.
trinnene 1–6.
8.
Kontroller funksjonen til oljenivåregulatoren (1) ved å tappe ut olje langsomt
gjennom oljetappepluggen (5) til det siver opp bobler i beholderen.
Ved oljesmøring monteres det som standard en oljenivåregulator på lagerdekselet.
Alternativt kan det også monteres en oljenivåindikator i den nedre boringen til
lagerdekselet.
39 av 106
Ved utførelsen med oljenivåindikator må oljenivået befinne seg mellom begge de
røde merkene på oljenivåindikatoren. Trekk ev. ut ventilasjonspluggen, og etterfyll
med olje.
6.1.3
Fylle og lufte pumpen
FARE
Dannelse av eksplosjonsfarlig atmosfære inne i pumpen
Eksplosjonsfare!
▷ Luft pumpen og inntaksrøret, og fyll på pumpevæske før pumpen slås på.
FORSIKTIG
Økt slitasje på grunn av tørrkjøring
▷ Kjør aldri pumpeaggegatet uten at det er fylt med væske.
▷ Steng aldri sperreventilen i inntaksrøret og/eller tilførselsrøret under driften.
1
2
5
3
4
6
Fig. 18: Vakuumutjevning
1
3
5
Vakuumbeholder
Sperreventil
Hovedsperreventil
2
4
6
Vakuumutjevningsledning
Reguleringsspjeld
Vakuumtett sperreventil
1.
Luft pumpen og inntaksrøret, og fyll på pumpevæske.
Når du skal lufte, bruker du ulike boringer med tømmeplugger eller tilsvarende
innretninger i rørledningene.
2.
Åpne sperreventilen i inntaksrøret helt.
3.
Åpne alle eventuelle tilleggskoblinger (sperrevæske, skyllevæske osv.) helt.
4.
Åpne sperreventilen (3) i vakuumutligningsledningen (2), hvis den finnes, og
lukk den vakuumtette sperreventilen (6), hvis den finnes.
MERK
Av konstruksjonsmessige årsaker kan man ikke utelukke at det gjenstår et
restvolum etter påfylling som ikke er fylt med pumpevæske, når pumpen er
driftsklar. Dette volumet blir fylt med pumpevæske etter at motoren er slått på, på
grunn av pumpeeffekten som settes inn.
40 av 106
Lufting av tetningskammer ved avkjølt glideringstetning (tetningskode 64)
ADVARSEL
Lufting av tetningskammer i varm tilstand
Skåldingsfare på grunn av varm damp som slippes ut!
▷ Luft tetningskammer hvis mulig kun i kald tilstand.
▷ Er en varm lufting uunngåelig, plasser en rørledning med ventil på
lufteboringen, og avled dampstrømmen fra fareområdet.
(ikke inkludert i KSB-leveransen)
▷ Sikre at ventilen ikke kan åpnes under drift.
Fig. 19: Lufteskrue for tetningskammer (luftavkjølt tetningshus) - dimensjoner 32 til
100
Fig. 20: Lufteskrue for tetningskammer (vannavkjølt tetningshus) - dimensjoner 125
til 150 (og ev. for dimensjoner 32-100 som spesiell utførelse)
1.
Skru ut lufteskrue 903.11 med en kvart omdreining
⇨ Tetningskammer luftes ut
2.
6.1.4
Stram til lufteskrue 903.11 igjen.
Sluttkontroll
1.
Fjern clutchdekselet og ev. rammen til clutchdekselet.
2.
Kontroller clutchjusteringen, og juster om nødvendig. (⇨ Kapittel 5.5 Side 29)
3.
Det skal være lett å dreie clutchen/drivakselen for hånd.
4.
5.
41 av 106
6.1.5
Slå på pumpen
FARE
Overskridelse av tillatte trykk- og temperaturgrenser på grunn av stengte inntaksog/eller trykkrør
Eksplosjonsfare!
Utstrømmende varme eller giftige pumpevæsker!
▷ Kjør aldri pumpen med stengte sperreventiler i inntaksog/eller trykkrør.
▷ Pumpeaggregatet kan bare startes hvis sperreventilen på trykksiden er litt eller
helt åpen.
FARE
For høye temperaturer på grunn av tørrkjøring eller for høy gassandel
Eksplosjonsfare!
▷ Kjør aldri pumpeaggregatet uten at det er fylt med væske.
▷ Fyll pumpen på forskriftsmessig måte. (⇨ Kapittel 6.1.3 Side 40)
▷ Pumpen må bare brukes innenfor det tillatte bruksområdet.
ADVARSEL
Inntaks-, trykk-, trinn-, tetningshus og tetningsdeksel fanger opp temperaturen til
pumpevæsken.
Forbrenningsfare!
▷ Ikke rør varme deler.
ADVARSEL
I drift kan lagerbrakettemperaturen ligge over 60 °C.
Forbrenningsfare!
▷ Ikke rør varme deler.
FORSIKTIG
Unormal støy og unormale vibrasjoner og temperaturer eller lekkasjer
Skade på pumpen!
▷ Slå straks av pumpen/pumpeaggregatet.
▷ Ikke sett pumpeaggregatet i drift igjen før årsaken er funnet og feilen rettet.
✓
Anleggets rørsystem er rengjort.
✓
Pumpe, inntaksrør og eventuell tilførselstank er luftet og fylt med
pumpevæske.
✓
Påfyllings- og ventilasjonsrør er stengt.
FORSIKTIG
Kjør mot åpent trykkrør
Overbelastning av motoren!
▷ Sørg for at motoren har tilstrekkelige effektreserver.
▷ Kjør forsiktig.
▷ Bruk turtallsregulering.
42 av 106
1.
Åpne stengeventilen i tilførsels-/inntaksrøret helt.
2.
Steng sperreventilen i trykkrøret, eller la den være litt åpen.
3.
Slå på motoren.
Oppstarten må foregå uten unormale vibrasjoner eller støy.
4.
Når turtallet er nådd, må sperreventilen i trykkrøret åpnes langsomt og justeres
til driftspunktet.
En automatisk enveisventil skal åpnes og forbli åpen når turtallet er nådd –
uten unormal støy, vibrasjoner eller økt strømforbruk for pumpeaggregatet.
5.
Når driftspunktet er nådd, må motorens effektbehov og lagertemperaturen
kontrolleres.
6.
Kontroller clutchinnstillingen, og juster om nødvendig.
6.1.6
Glideringstetning
Pakningsboks
Kontrollere akseltetningen
Glideringstetningen har liten eller usynlig lekkasje (dampform) under drift.
Glideringstetningene er vedlikeholdsfri.
Pakningsboksen må dryppe lett under drift.
(ca. 20 dråper per minutt)
MERK
Ved pakningsboksdrift med turtallsregulering må lekkasjeinnstillingen utføres ved
minimalt pumpevæsketrykk. For andre driftstilstander må du regne med større
lekkasje.
Klargjøring
1. Fjern berøringsbeskyttelsene fra åpningene til lagerhuset 350.1.
Stille inn lekkasje
Før pumpen settes i drift
1.
Trekk til mutrene til pakningsboksdekselet for hånd.
2.
Kontroller det rettvinklede og sentriske stedet til pakningsboksdekselet ved
hjelp av et måleverktøy.
⇨ Når pumpen er fylt, må det finnes lekkasje.
Etter fem minutters
løpetid
ADVARSEL
Åpne, roterende komponenter
Fare for personskader!
▷ Ikke rør roterende komponenter.
▷ Ved kjørende pumpeaggregat må arbeid på pumpen alltid utføres med stor
forsiktighet.
Lekkasjen kan reduseres.
1.
Trekk til mutterne til pakningsboksdekselet 1/6 omdreining.
2.
Observer lekkasjen i fem minutter.
For stor lekkasje:
Gjenta trinnene 1 og 2 til en minimumsverdi er nådd.
For liten lekkasje:
Løsne mutterne på pakningsboksdekselet noe.
Ingen lekkasje:
Slå straks av pumpeaggregatet!
Løsne pakningsboksdekselet, og gjenta igangsettingen.
Kontroller lekkasje
Etter innstillingen må lekkasjen observeres ca. to timer ved maks.
pumpevæsketemperatur.
Kontroller om det er nok lekkasje når pumpevæsken har minimalt trykk.
Sett berøringsbeskyttelsene tilbake på åpningene til lagerhuset 350.1 etter at
arbeidet er avsluttet.
43 av 106
6.1.7
Slå av pumpen
FORSIKTIG
Varmeopphopning i pumpe
Skade på akseltetningen!
▷ Hvis varmekilden er slått av, må pumpeaggregatet ha tilstrekkelig
bakoverkjøring til temperaturen i pumpevæsken er redusert. Dette avhenger av
anleggstypen.
✓
Sperreventilen i inntaksrøret er åpen og skal være åpen hele tiden.
1.
Lukk sperreventilen i trykkrøret.
2.
Stans motoren og kontroller at den ikke stopper brått.
MERK
Dersom det er montert en enveisventil i trykkrøret, kan sperreventilen være åpen,
så lenge anleggsbetingelsene/ anleggsforskriftene blir tatt hensyn til og overholdes.
Hvis pumpen står stille lenge:
1.
Steng sperreventilen i inntaksrøret.
2.
Lukk tilleggskoblingene.
For pumpevæsker som tilføres under vakuum, må akseltetningen også forsynes
med sperrevæske når pumpen står stille.
FORSIKTIG
Fare for frost hvis pumpen står stille lenge
Skade på pumpen!
▷ Tøm pumpen og eventuelt kjølekammer/varmekammer, eller sikre aggregatet
mot frost.
6.2 Grenseverdier for driftsområdet
FARE
Overskridelse av grenseverdier for trykk, temperatur, pumpevæske og turtall
Eksplosjonsfare!
Varm eller giftig pumpevæske strømmer ut.
▷ Overhold driftsspesifikasjonene i databladet.
▷ Pump aldri væsker som pumpen ikke er beregnet for.
▷ Unngå langvarig drift mot lukket sperreventil.
▷ Kjør aldri pumpen ved høyere temperaturer, trykk eller turtall enn det som er
angitt i databladet eller på typeskiltet, uten at dette er skriftlig godkjent av
produsenten.
FARE
Overtemperaturer ved akseltetningen
Eksplosjonsfare!
▷ Pumpen/pumpeaggregatet må aldri drives i eksplosjonsfarlige områder med
pakningsboks.
6.2.1
Omgivelsestemperatur
Overhold følgende parametere og verdier under driften:
44 av 106
Tabell 15: Tillatte omgivelsestemperaturer
Tillatt omgivelsestemperatur
maksimum
minimum
Verdi5)
40 °C
-10 °C
FORSIKTIG
Drift utenfor de tillatte omgivelsestemperaturene
▷ Overhold angitte grenseverdier for tillatte omgivelsestemperaturer.
6.2.2
Innkoblingsfrekvens
FARE
For høy overflatetemperatur på motor
Eksplosjonsfare!
Skade på motoren!
▷ Følg produsentens anvisninger om innkoblingsfrekvens for
eksplosjonsbeskyttede motorer.
FORSIKTIG
Ny innkobling av roterende motor
▷ Ikke slå på pumpeaggregatet igjen før pumperotoren har stanset helt.
Startfrekvensen reguleres vanligvis av den maksimale temperaturstigningen i
motoren. Den avhenger i høy grad av motorens effektreserver ved stasjonær drift, og
av startforholdene (direkte innkobling, stjerne-trekant, treghetsmomenter osv.).
Forutsatt at oppstartene er jevnt fordelt over det angitte tidsrommet, gjelder
følgende verdier som retningslinjer ved oppstart mot en delvis åpen trykkventil:
Tabell 16: Innkoblingsfrekvens
Motoreffekt
Maksimalt antall innkoblinger
[kW]
≤3
4 - 11
12 - 45
> 45
[innkoblinger/time]
20
15
10
5
MERK
Ved pumper som har aksler som er utstyrt med to passkiler på clutchen, ligger den
maks. innkoblingsfrekvensen på 30 innkoblinger/måned, uavhengig av effekten
som er tatt opp.
Overbelastning av motoren kan generelt ha følgende konsekvenser:
▪ Unormal temperaturøkning som fører til at grenseverdiene for viklingen eller
lagerfettet overskrides.
▪ Clutchen slites ut for tidlig.
▪ Redusert levetid for pumpekomponenter.
▪ Uregelmessigheter eller strømninger i anlegget.
5)
Ved avvik må du kontakte KSB.
45 av 106
6.2.3
Pumpevæske
6.2.3.1
Tilførselsstrøm
Følgende minimumsmengder gjelder for enkeltpumpedrift og hindrer termisk og
mekanisk overbelastning av pumpa. Ved parallelldrift med pumper med lik
konstruksjon eller andre pumper kan høyere pumpestrøm delvis være nødvendig for
å opprettholde stabile driftsforhold.
Tabell 17: Tilførselsstrøm
Dimensjon
Temperaturområde (t)
Min. tilførselsstrøm
32
–10 til 100 °C
≈ 15 % av QOpt6)
50
> 100 til 140 °C
≈ 20 % von QOpt6)
65
> 140 til 200 °C
≈ 25 % av QOpt6)
100
125
150
200
uavhengig av temperatur
≈ 35 % av QOpt6)
Maks.
tilførselsstrøm
se hydrauliske
diagrammer og
datablad
For dimensjonene 100, 125, 150 og 200 er det i tillegg definert en minste
tilførselsstrøm over kortere tidsrom på 25 % av QOpt6). Dette er tillatt for en time
uavbrutt drift og ca. 200 timer/år.
Beregningsformelen nedenfor kan brukes til å beregne om tilleggsoppvarmingen
kan forårsake farlig temperaturstigning på pumpeoverflaten.
×
×
×
Tabell 18: Forklaring
Formeltegn
c
g
H
Tf
TO
6.2.3.2
Betydning
Spesifikk varmekapasitet
Tyngdeakselerasjon
Pumpehøyde
Pumpevæsketemperatur
Temperatur på husoverflaten
Pumpeeffekt ved driftspunkt
Temperaturdifferanse
Enhet
J/kg K
m/s²
m
°C
°C
K
Pumpevæskens tetthet
Pumpens inngangseffekt endrer seg proporsjonalt med pumpevæskens tetthet.
FORSIKTIG
Overskridelse av tillatt pumpevæsketetthet
Overbelastning av motoren!
▷ Følg anvisningene om tetthet i databladet.
▷ Sørg for at motoren har tilstrekkelige effektreserver.
6.2.3.3
Slipende pumpevæsker
Høyere andeler av faste stoffer enn det som er angitt i databladet, er ikke tillatt.
Ved pumping av pumpevæsker med slipende komponenter forventes økt slitasje på
hydraulikk og akseltetning. Inspeksjoner bør derfor utføres oftere enn normalt.
6)
Driftspunkt med størst effekt
46 av 106
6.2.4
Turtall
Minimumsturtallet er 900 min⁻¹. Avhengig av ytelsen må dette turtallet nås innen
5 sekunder ved oppstart. Det maksimale turtallet avhenger av materialene og
pumpestørrelsen.
6.3 Sette ut av drift / konservere / lagre
6.3.1
Tiltak for å sette ut av drift
Pumpe/pumpeaggregat forblir montert
Multitec
✓
Væsketilførselen er tilstrekkelig til å kunne kjøre pumpa.
1.
Hvis pumpa er lenge ute av drift, skal pumpeaggregatet startes og kjøres i ca.
fem minutter hver måned.
Dette hindrer avleiringer inne i pumpa og i tilførselsrørene like ved pumpa.
MERK
For pumper av materialvariantene 10, 13, 17, 20, 21, 27 og 28 (hydraulikk av grått
støpejern) må det særlig ved aggressive vannkvaliteter (høyt oksygeninnhold)
unngås at pumpa er lenge ute av drift. I dette tilfellet bør pumpa forbli fylt, og
kontrollkjøringen utføres minst to ganger.
MERK
Fullstendig tømming av trinnhuset til horisontale pumper er bare mulig via
tømmepluggene på trinnhusene (alternativ). Hvis dette ikke er mulig, anbefaler vi
at du går frem som angitt i etterfølgende kapittel.
Multitec-RO:
✓
Væsketilførselen er tilstrekkelig til å kunne kjøre pumpa.
1.
Pumpe er fylt med saltholdig pumpevæske:
maksimal periode ute av drift er 48 timer.
Etter denne tiden må pumpa kjøres i minst 30 minutter.
Anbefales: spyling med ikke-saltholdig væske.
2.
Pumpa er ikke fylt med saltholdig pumpevæske:
Ingen ytterlig konservering eller ytterligere tiltak er nødvendig.
Nødvendig: Kjør pumpa i kort tid, eller drei rotoren hver 30. dag
Pumpa/pumpeaggregatet demonteres og lagres
✓
Pumpa er tømt på forskriftsmessig måte (⇨ Kapittel 7.3 Side 56) , og
sikkerhetsforskriftene er overholdt ved demontering av pumpa. (⇨ Kapittel
7.4.1 Side 56)
1.
Fyll pumpa med et vannavvisende konserveringsmiddel (f.eks. RUSTELO
DEWATERING 924, produsent CASTROL; OSYRIS DW, produsent TOTAL; eller
tilsvarende).
2.
Drei pumpa flere ganger for hånd for å fordele konserveringsmiddelet.
FORSIKTIG
Glykolbasert konserveringsmiddel (f. eks. KLÜBERTOP K 01-601)
Korrosjonsskader på overflater som ikke er behandlet med konserveringsmiddel
▷ Ved lengre lagring må konserveringsmiddelet ikke tappes av.
▷ Lagre pumpen fullstendig fylt med konserveringsmiddel.
▷ Konserveringsmiddelet skal først tappes av like før pumpen settes i drift igjen.
(Konserveringsmiddelet kan brukes på nytt dersom vanninnholdet er < 20 %.)
3.
Tøm pumpa, og lukk inntaksog trykkrørene.
47 av 106
4.
Smør inn alle blanke deler og flater på pumpa med olje eller fett for å beskytte
dem mot rust (olje og fett uten silikon).
Følg eventuelle tilleggsanvisninger. (⇨ Kapittel 3.3 Side 15)
5.
Drei pumpeakselen for hånd hver måned for å unngå skader på lageret. Hvis
det ikke skulle være mulig, må lageret byttes før pumpa settes i drift igjen.
6.4 Sette i drift igjen
Følg punktene for å sette i drift (⇨ Kapittel 6.1 Side 38) og grensene for driftsområde
for å sette i drift igjen (⇨ Kapittel 6.2 Side 44) .
Utfør nødvendig vedlikehold og service før pumpen/pumpeaggregatet settes i drift
igjen. (⇨ Kapittel 7 Side 49)
ADVARSEL
Manglende beskyttelsesinnretninger
Fare for personskader på grunn av bevegelige deler eller utstrømmende
pumpevæske!
▷ Etter at arbeidet er avsluttet, skal alle sikkerhets- og beskyttelsesinnretninger
settes forskriftsmessig på plass eller aktiveres igjen.
MERK
Hvis pumpen har vært ute av drift i over ett år, skal alle elastomerer skiftes.
48 av 106
7 Vedlikehold
7 Vedlikehold
7.1 Sikkerhetsforskrifter
FARE
Gnistdannelse ved vedlikeholdsarbeid
Eksplosjonsfare!
▷ Følg lokale sikkerhetsforskrifter.
▷ Utfør alltid vedlikeholdsarbeid på et eksplosjonsbeskyttet pumpeaggregat
utenfor eksplosjonsfarlig atmosfære.
FARE
Uforskriftsmessig vedlikeholdt pumpeaggregat
Eksplosjonsfare!
▷ Utfør regelmessig vedlikehold av pumpeaggregatet.
▷ Sett opp en vedlikeholdsplan med spesiell vekt på smøremidler, akseltetning og
clutch.
Entreprenøren skal sørge for at alt vedlikeholds-, inspeksjons- og monteringsarbeid
utføres av autorisert og kvalifisert fagpersonell som har satt seg grundig inn i
betjeningsveiledningen.
ADVARSEL
Utilsiktet start av pumpeaggregatet
Fare for personskader pga. komponenter som beveger seg!
▷ Sikre pumpeaggregatet mot utilsiktet start.
▷ Ikke utfør arbeid på pumpeaggregatet uten å koble fra strømforsyningen.
ADVARSEL
▷ Følg lokale og nasjonale lover og regler.
▷ Sett i verk egnede tiltak for å beskytte personer og miljø når pumpevæske
tappes ut.
▷ Pumper som brukes til å pumpe helseskadelige væsker, skal dekontamineres.
ADVARSEL
Manglende stabilitet
Klemfare for hender og føtter!
▷ Sikre pumpe/pumpeaggregat/pumpedeler slik at den/de ikke kan vippe eller
velte under montering/demontering.
Hvis det settes opp en vedlikeholdsplan, kan dyre reparasjoner unngås uten store
servicekostnader, og pumpen, pumpeaggregatet og pumpedelene vil fungere sikkert
og problemfritt.
MERK
Ved behov kan KSB-Service eller autoriserte verksteder kontaktes for alle typer
vedlikeholds-, service- og monteringsarbeid. Du finner kontaktadresser i det
vedlagte adresseheftet «Adresses» eller på Internett www.ksb.com/contact.
Ikke bruk makt i forbindelse med demontering og montering av pumpeaggregatet.
49 av 106
7 Vedlikehold
7.2 Vedlikehold/inspeksjon
7.2.1
Driftsovervåking
FARE
Dannelse av eksplosjonsfarlig atmosfære inne i pumpen
Eksplosjonsfare!
▷ Innvendige deler av pumpen som har kontakt med pumpevæsken, inkludert
tetningskammer og hjelpesystemer, må alltid være fylt opp med pumpevæske.
▷ Kontroller at tilførselstrykket er tilstrekkelig høyt.
▷ Bruk egnede overvåkingstiltak.
FARE
Uforskriftsmessig vedlikeholdt akseltetning
Eksplosjonsfare!
Utstrømmende varme, giftige pumpevæsker!
Forbrenningsfare!
Brannfare!
▷ Utfør regelmessig vedlikehold av akseltetningen.
FARE
For høye temperaturer på grunn av lagre som går varme eller defekte
lagertetninger
Eksplosjonsfare!
Brannfare!
Forbrenningsfare!
▷ Kontroller smørmiddelnivået regelmessig.
▷ Kontroller regelmessig om det er unormal støy fra valselageret.
FORSIKTIG
Økt slitasje på grunn av tørrkjøring
▷ Kjør aldri pumpeaggegatet uten at det er fylt med væske.
▷ Steng aldri sperreventilen i inntaksrøret og/eller tilførselsrøret under driften.
FORSIKTIG
Overskridelse av tillatt pumpevæsketemperatur
Skade på pumpen!
▷ Langvarig drift mot stengt sperreventil er ikke tillatt (oppvarming av
pumpevæsken).
▷ Følg anvisningene om temperaturer og grenseverdier for driftsområdet i
databladet. (⇨ Kapittel 6.2 Side 44)
Sørg for at følgende punkter overholdes eller kontrolleres under driften:
▪ Pumpa skal alltid gå rolig og vibrasjonsfritt.
▪ Kontroller at oljenivået er riktig i oljesmurte systemer. (⇨ Kapittel 6.1.2 Side 38)
▪ Kontroller akseltetningen. (⇨ Kapittel 6.1.6 Side 43)
▪ Kontroller at det ikke er lekkasje på statiske tetninger.
50 av 106
7 Vedlikehold
▪ Kontroller om det er unormal støy fra valselagrene.
Vibrasjoner, støy og økt strømforbruk ved ellers like driftsforhold tyder på
slitasje.
▪ Kontroller funksjonen til eventuelle tilleggskoblinger.
▪ Overvåk reservepumpa.
For å sikre at reservepumpene alltid er klare til bruk, skal de settes i drift én gang
per uke.
▪ Overvåk temperaturen til lagrene.
Lagertemperaturen skal ikke overskride 90 °C (målt utvendig på lagerbraketten).
▪ Ved oljesmøring kan lagertemperaturen i oljesumpen måles. Temperaturgrensen
for alarmen er 100 °C. Aldri overskrid 110 °C (pumpa kobles ut).
FORSIKTIG
Drift utenfor de tillatte lagertemperaturene
Skade på pumpen!
▷ Lagertemperaturen for pumpe/pumpeaggregat må aldri overskride 90 °C (målt
utenpå lagerhuset).
MERK
Under en innkjøringsperiode etter første oppstart kan det forekomme høye
temperaturer i fettsmurte lagre. Den endelige lagertemperaturen stabiliserer seg
etter en viss driftstid (inntil 48 timer, avhengig av driftsforholdene).
Ta hensyn til følgende angivelser for lagertemperatur:
▪ En manuell temperaturkontroll er ikke tilstrekkelig.
▪ En temperaturøkning kan også oppstå etter avmontering av lager eller
hydraulikk eller etter skifte av smøremidler.
▪ Hvis lagertemperaturen stiger over 100 °C ved oppstart, må du slå av pumpa og
gjennomføre følgende kontroller:
– Kontroller stillingen til aggregatet.
– Kontroller lagertypen og lageroppstillingen. (⇨ Kapittel 7.5.4 Side 78)
– Demonter valselageret.
– Kontroller fettmengden i valselagrene (bare ved fettsmøring).
En for stor fettmengde fører til økte temperaturer.
– Når lageret monteres igjen, må du sørge for at lagerets ytre ring presses godt
inn av dekselet (fast lager).
7.2.2
Inspeksjonsarbeid
FARE
For høye temperaturer på grunn av friksjon, støt eller friksjonsgnister
Eksplosjonsfare!
Brannfare!
▷ Kontroller regelmessig at clutchdeksel, plastkomponenter og forskjellige
beskyttelsesplater ikke er deformerte, og at det er tilstrekkelig avstand til
roterende komponenter.
7.2.2.1
Kontroller clutchen
Kontroller de fleksible clutchkomponentene. Slitte komponenter må skiftes ut på en
forskriftsmessig måte og stillingen må kontrolleres.
51 av 106
7 Vedlikehold
7.2.2.2
Kontrollere klaringer
Forstørrede spalteklaringer påvirker pumpens ytelse. Det fører til tap av effekt og
pumpehøyde.
Største tillatte klaringer
De angitte spaltemålene er angitt i forhold til diameteren.
Tabell 19: Maks. tillatt klaring
Diameter
Klaring
[mm]
Løpehjul 230 og 231
Klaring på inntakssiden
Klaring på navet
Avlastningsstempel 59.4
Inntakshus 106.1 og avstandshylse 525.2
(bare ved installasjonstype C og D)
0,8
0,8
0,8
1,0 når det pumpes ut av en
vakuumbeholder
2,5 for alle andre driftsforhold
Unntak for den ovennevnte klaringen ved bestemte dimensjoner og iht. følgende
tabell:
65
5.1
6.1
100
7.1
8.1
Frekvens
Hydraulikk
Dimensjon
Tabell 20: maksimalt tillatt klaring for materialkode 31 og 33
Antall trinn med
begrenset klaring
50 Hz-2p
60 Hz-2P
50 Hz-2p
60 Hz-2P
50 Hz-2p
60 Hz-2P
50 Hz-2p
60 Hz-2P
12-16
9-12
12-13
8-9
10
7
10
6-7
Klaring
[mm]
Klaring på
inntakssiden
0,6
Klaring på navet
0,7
Avlastningsstempel
59.4
0,6
MERK
Hvis de angitte maksimale klaringene overskrides, må de aktuelle komponentene
skiftes ut, eller opprinnelig klaring må gjenopprettes ved hjelp av en spaltering.
Spør KSB om dette.
7.2.2.3
Rengjøre filter
FORSIKTIG
Utilstrekkelig tilførselstrykk på grunn av tett filter i inntaksrøret
Skade på pumpen!
▷ Kontroller om filteret er forurenset ved hjelp av egnede tiltak (f.eks. med en
differansetrykkmåler).
▷ Rengjør filteret regelmessig.
52 av 106
7 Vedlikehold
7.2.2.4
Kontrollere lagertetning
FARE
For høye temperaturer via mekanisk kontakt
Eksplosjonsfare!
▷ Kontroller at aksialtetningsringene som er montert på akselen, sitter korrekt.
Tetningsleppen må ligge lett.
7.2.3
Smøring og oljeskift på valselageret
FARE
For høye temperaturer på grunn av lagre som går varme eller defekte
lagertetninger
Eksplosjonsfare!
Brannfare!
▷ Kontroller smørmiddeltilstanden regelmessig.
7.2.3.1
Oljesmøring
Valselagrene smøres vanligvis med mineralolje.
7.2.3.1.1 Intervaller
Tabell 21: Oljeskiftintervaller
Lagertemperatur
Inntil 70 °C
70-80 °C
80-90 °C
Første oljeskift
Etter 300 driftstimer
Alle ytterligere oljeskift7)
7.2.3.1.2 Oljekvalitet
Kvalitet: ISO VG 46
Tabell 22: Oljekvalitet
Betegnelse
ISO VG 46
7)
8)
Egenskaper
Kinematisk viskositet ved 40 °C
Flammepunkt (iht. Cleveland)
Størknepunkt (pourpoint)
Brukstemperatur8)
46±4,6 mm²/s
+180 °C
-12 °C
Høyere enn tillatt
lagertemperatur
Minst én gang per år
For omgivelsestemperaturer under -10 °C må en annen egnet smøreoljetype brukes. Kontakt produsenten.
53 av 106
7 Vedlikehold
7.2.3.1.3 Oljemengde
Tabell 23: Oljemengder
Dimensjon
ca. oljemengde9)
ML
Drivside
330
500
490
880
880
1000
1000
32
50
65
100
125
150
200
Motsatt side
330
330
510
920
920
1040
1040
7.2.3.1.4 Skifte olje
ADVARSEL
Helseskadelige og/eller varme smørevæsker
Fare for miljø og mennesker!
▷ Bruk egnede tiltak for å beskytte mennesker og mijø ved tapping av
smørevæske.
▷ Fang opp og kast smørevæsker.
▷ Følg lover og forskrifter om håndtering og kassering av helseskadelige væsker.
a)
1
b)
2
3
7
4
5
6
8
Fig. 21: a) Lagerbrakett med oljenivåregulator - b) Lagerbrakett med
oljenivåindikator
1
3
5
7
✓
9)
Oljenivåregulator
Væskenivå
oljenivåregulator
Oljetappeplugg
Væskenivå
oljenivåindikator
Ventilasjonsplugg
Tilkoblingsvinkel for oljenivåregulator
6
8
Lagerdeksel
Oljenivåindikator
Klargjør en egnet beholder for spilloljen
1.
Plasser beholderen under låseskruen.
2.
Skru låseskruen (5) ut av lagerdekselet (6), og tapp av oljen.
3.
Skru inn låseskruen (5) igjen når lagerhuset (3) er tomt.
Oljemengde uten olje i beholderen til oljenivåregulatoren
54 av 106
2
4
7 Vedlikehold
4.
Fyll på ny olje. (⇨ Kapittel 6.1.2 Side 38)
7.2.3.2
Fettsmøring
Lagrene er fylt med litiumfett av høy kvalitet ved levering.
7.2.3.2.1 Intervaller
Avhengig av pumpestørrelse og turtall må valselagrene ettersmøres i bestemte
intervaller, eller fettet som befinner seg i valselagrene, må byttes ut.
Unntak: levetidssmurte lager (Multitec 32 samt valselager på siden som ikke er
drivside for Multitec 50 og 65)
MERK
Ved noen utførelser brukes levetidssmurte valselager. I disse tilfellene er det ikke
montert en smørenippel på lagerbraketten.
Tabell 24: Intervaller for fettskift
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
Intervall for fettskift
<1800 min⁻¹
10000 h
≈ 2950 min⁻¹
7200 h
≈ 3550 min⁻¹
5700 h
9000 h
5700 h
3900 h
8300 h
8300 h
4000 h
-
3100 h
-
MERK
I tilfelle av korte ettersmøringsintervaller anbefaler vi å skifte ut fettet fullstendig
én gang per år.
Hvis det ikke er tilfelle, må det skiftes ut fullstendig hvert. 2 år. Herved avmonteres,
rengjøres og fylles valselagrene med fett på nytt.
7.2.3.2.2 Fettkvalitet
Optimale smørefettegenskaper for valselager
Tabell 25: Fettkvalitet iht. DIN 51825
Forsåpningsbasis
Litium
NLGI-klasse
2 til 3
Walkpenetrasjon ved 25
°C mm/10
220-295
Dråpepunkt
≥ 175 °C
▪ Harpiks- og syrefritt
▪ Må ikke smuldre
▪ Rustbeskyttende
Lagrene kan eventuelt smøres med fett fra annen såpebasis.
Pass på at gammelt fett fjernes fra lagrene og vaskes vekk.
7.2.3.2.3 Fettmengde
Tabell 26: Fettmengde
Dimensjon
Mengde per lagerhus
[g]
32
50
65
Drivside
46
46
Motsatt side
-
55 av 106
7 Vedlikehold
Dimensjon
Mengde per lagerhus
[g]
100
125
150
200
Drivside
94
94
162
162
Motsatt side
45
45
80
80
7.2.3.2.4 Skifte fett
FORSIKTIG
Blande fett med forskjellig såpebasis
Endre smøreegenskapene
▷ Vask lageret rent.
▷ Tilpass ettersmøringsfristene med fettet som er innsatt.
✓
Pumpen må demonteres for å skifte fett. (⇨ Kapittel 7.4.4.2 Side 59)
1.
Hulrommene til lagrene må bare fylles halvveis med fett.
7.3 Tømme/rengjøre
ADVARSEL
Fare for mennesker og miljø!
▷ Fang opp og håndter spylemiddel og eventuell restvæske.
▷ Følg lover og forskrifter om håndtering av helseskadelige midler.
Vertikale pumper
Fjern tømmepluggene på inntakshuset.
Horisontale pumper
Fjern tømmepluggene på trinnhuset (alternativ), inntakshuset (hvis det finnes) og
trykkhuset.
Alternativt:
1.
Sett pumpa i en loddrett posisjon ved hjelp av en kran – inntaksrør vender
nedover.
2.
Rotoren dreies for hånd.
3.
Fjern tømmeplugger på tetningshuset, inntakshuset (hvis det finnes) og
trykkhuset.
Når en fullstendig tømming ikke er mulig, anbefaler vi at pumpen demonteres og at
enkeltdelene tørkes.
7.4 Demontere pumpeaggregat
7.4.1
Generelle anvisninger / sikkerhetsforskrifter
ADVARSEL
Arbeid på pumpe/pumpeaggregat utført av ukvalifisert personell
▷ Reparasjoner og vedlikehold skal kun utføres av kvalifisert personell.
56 av 106
7 Vedlikehold
ADVARSEL
Varme overflater
▷ La pumpeaggregatet avkjøle seg til omgivelsestemperatur.
FORSIKTIG
Utstikkende glidelager ved dimensjoner 32, 50 og 100
Skade på glidelager ved demontering av inntaksledning!
▷ Ved skille av inntaksledning og inntaksrør må inntaksledningen skyves aksialt
minst 20 mm fra pumpen.
Ta hensyn til sikkerhetsforskrifter og anvisninger. (⇨ Kapittel 7.1 Side 49)
Følg anvisningene fra motorprodusenten ved arbeid på motoren.
Bruk sprengskissene og oversiktstegningen ved demontering og montering.
(⇨ Kapittel 9.1 Side 91)
MERK
Ved behov kan KSB-Service eller autoriserte verksteder kontaktes for alle typer
vedlikeholds-, service- og monteringsarbeid. Du finner kontaktadresser i det
vedlagte adresseheftet «Adresses» eller på Internett www.ksb.com/contact.
FARE
Arbeid på pumpen/pumpeaggregatet uten tilstrekkelige forberedelser
▷ Slå av pumpeaggregatet på forskriftsmessig måte. (⇨ Kapittel 6.1.7 Side 44)
▷ Steng sperreventilene i inntaksog trykkrør.
▷ Tøm pumpen og avlast trykket i den. (⇨ Kapittel 7.3 Side 56)
▷ Steng eventuelle tilleggskoblinger.
▷ La pumpeaggregatet avkjøle seg til omgivelsestemperatur.
MERK
Etter lengre driftstid kan det av og til være vanskelig å trekke de enkelte delene av
akselen. I så fall er det mulig å bruke ett av de kjente rustløsemidlene eller egnede
avdragerverktøy – i den grad det er mulig.
7.4.2
Klargjør pumpeaggregatet
1.
Avbryt energitilførselen og sikre aggregatet slik at det ikke kan kobles inn
igjen.
2.
Demonter eventuelle tilleggskoblinger.
3.
Fjern clutchdekselet.
4.
Demonter clutchmellomhylsen hvis pumpen har en mellomhylse.
5.
Tapp ut oljen hvis pumpen har oljesmøring.
7.4.3
Demontere motoren
MERK
På clutch med mellomhylse er det ikke nødvendig å skru løs motoren fra
sokkelplaten for å avmontere lageret og akseltetningen.
57 av 106
7 Vedlikehold
ADVARSEL
Vipp løs motoren
Klemfare for hender og føtter!
▷ Sikre motoren med stropper eller støtter.
1.
Koble fra motoren.
2.
Løsne motorens festebolter fra sokkelplaten eller drivlagerhuset.
3.
Ved installasjonstype E, F og V, dimensjoner 32-65 skal i tillegg sekskantbolten
901.5 løsnes.
4.
Dra eller løft motoren løs fra pumpen.
7.4.4
Demontere lagre
7.4.4.1
Demontere glidelager (overfor aktuatoren)
Glidelageret avmonteres uten demontering av hydraulikkdelene til pumpen.
Aksialt inntaksrør
Aksel i 1.4021/1.4462/1.4501
Fig. 22: Demontering, glidelager - aksialt inntaksrør
Fig. 23: Demontering, glidelager - aksialt inntaksrør (Multitec-RO)
1.
Trekk av deksel 160.2 ved hjelp av en avdragerbolt (M10 ved Multitec 32 og
M12 ved Multitec 50-150).
2.
Aksel i C45+N
Fjern låsering 932.1.
Aksel i 1.4021/1.4462/1.4501
Fjern skrue 901.2 og skive 550.7.
3.
Ta ut lagerhylse SiC 529.
4.
Trekk ut lagerinnsats 381 eller lagerbøssing 545 med begge O-ringene 412.2.
Merk:
Rillepinnen 561.1 eller sylinderpinnen 562.1 forblir uendret.
58 av 106
7 Vedlikehold
Radialt inntaksrør
Aksel i 1.4021/1.4462
Fig. 24: Demontering, glidelager - radialt inntaksrør
1.
Løsne sekskantboltene 901.3.
2.
Fjern deksel 160.1 med O-ringen 412.3.
3.
Trekk ut lagerinnsats 381 med begge O-ringene 412.2.
4.
Aksel i C45
Fjern låsering 932.1.
Aksel i 1.4021/1.4462
Fjern skrue 901.2 og skive 550.7.
5.
Ta ut lagerhylse SiC 529.
6.
Ta ut skive 550.6.
Merk:
Rillepinnen 561.1 forblir uendret.
7.4.4.2
Demontere valselager (overfor aktuatoren)
a)
b)
Fig. 25: Fettsmøring med radialaksel-tetningsring: a) Multitec 32–125 og b) Multitec
150–200
a)
b)
Fig. 26: Fettsmøring med labyrinttetning: a) Multitec 32–125 og b) Multitec 150–200
59 av 106
7 Vedlikehold
a)
b)
Fig. 27: Oljesmøring med radialaksel-tetningsring: a) Multitec 32–125 og b) Multitec
150–200
a)
b)
Fig. 28: Oljesmøring med labyrinttetning: a) Multitec 32–125 og b) Multitec 150–200
✓
Ved oljesmøring: Oljen er tappet ut.
1.
Løsne sekskantboltene 901.4 eller unbrakoboltene 914.5.
2.
Skru av endelagerdekselet 361.1 eller 361.2.
3.
Løsne mutteren 920.7 med sikringsplaten 931 eller mutrene 920.6.
4.
Trekk ut hylse 520.2 med valselager 320.2.
7.4.4.3
Demontere valselager (på drivsiden)
Valselagrene på drivsiden fjernes uten demontering av det ovenforliggende
glidelageret.
Demontere clutchhalvdeler
Før valselagrene på drivsiden kan demonteres, må clutchhalvdelene fjernes.
60 av 106
1.
Løsne gjengestiften i clutchnavet.
2.
Trekk av clutchhalvdelene.
3.
Trekk ut passkilen 940.3.
7 Vedlikehold
Forberede demontering av valselager
Fettsmøring
a)
c)
b)
d)
Fig. 29: Fettsmøring: a) dimensjon 32 og b) dimensjon 50–65 og c) dimensjoner 100–
200 og d) installasjonstype V ved dimensjon 100–150
1.
Fjern tetningsringen 411.7 (V-ring).
2.
Løsne sekskantboltene 901.1.
3.
Demonter lagerdekselet 360.1.
a)
b)
c)
Fig. 30: Fettsmøring med labyrinttetning: a) dimensjon 32 og b) dimensjon 50–65 og
c) dimensjon 100–200
1.
Fjern labyrintringen 423.2.
2.
Løsne sekskantbolten 901.1.
3.
61 av 106
7 Vedlikehold
Oljesmøring med radialaksel-tetningsring
a)
b)
c)
Fig. 31: Oljesmøring med radialaksel-tetningsring: a) dimensjon 32 og
b) dimensjon 50–65 og c) dimensjon 100–200
✓
1.
Løsne unbrakoboltene 914.4 og trekk dem ut med skiva 550.10 og O-ringen
412.12.
2.
3. Trekk av hylsa 520.4 med ringen 500.1 (toleransering) og O-ringen 412.11.
Oljesmøring med labyrinttetning
a)
b)
c)
Fig. 32: Oljesmøring med labyrinttetning: a) dimensjon 32 og b) dimensjon 50–65 og
c) dimensjon 100–200
✓
1.
Trekk ut labyrintringen 423.2.
2.
Løsne unbrakoboltene 914.4 og trekk dem ut med skiva 550.10 og O-ringen
412.12.
3. Demonter lagerdekselet 360.2.
Avmontere valselager
MERK
Ved avmontering av notmutter 920.6 må alle relevante posisjoner som rekkefølge
og stilling til anleggsflate merkes tilsvarende, for å sikre en identisk montering
igjen.
62 av 106
1.
Løsne mutter 920.2 med sikringsplate 931 eller løsne mutterne 920.6. Hold aksel
210.
2.
Trekk av hylse 520.1 med valselagrene 320.1 (lageret).
Sentreringen av aksel - hylse utføres uten fordreininger.
7 Vedlikehold
FORSIKTIG
Feil aksial innstilling av rotor
▷ Ved endringer i lageret eller tetningen må de samme avstandsskivene
anbringes på siden til lageret.
▷ Sikre samme innstilling som før endringene.
3.
Ta ut avstandsskiven 551.1.
MERK
Ved installasjonstypene V, E, F til dimensjonene 32, 50, 65 har pumpa ingen faste
lagre, da denne funksjonen blir overtatt av motorlagrene.
Ved installasjonstype V for dimensjonene 100, 125 og 150 befinner det faste lageret
seg i bærelagerhuset 342. Demontering og montering utføres analogt med de
horisontale installasjonstypene.
7.4.5
Demontere akseltetningen
7.4.5.1
Demontere glideringstetningen
7.4.5.1.1 Demontere standard glideringstetning
Fig. 33: Demontering av glideringstetning
✓
Pumpa er tømt.
✓
Lagrene er demontert. (⇨ Kapittel 7.4.4.3 Side 60)
1.
Fjern dekslene fra åpningene til lagerhuset 350.1.
2.
Fjern O-ringen 412.10.
3.
Trekk av avstandshylsa 525.1.
4.
Demonter sirkulasjonsledningen (avhengig av utførelsen).
5.
Løsne mutteren 920.3 på tetningsdekselet 471 helt til fjæra i
glideringstetningen ikke lenger er spent.
6.
Løsne mutteren 920.1, og demonter lagerhuset 350.1 sammen med den
tilhørende tetningen.
7.
Ta av tetningsdekselet 471.1 med den stasjonære ringen og pakningen 400.1.
8.
Ta bort passkilen 940.2.
9.
Trekk av akselhylsa 523.1 med de roterende delene til glideringstetningen 433.1
eller 523.2 med 433.2 (avhengig av tetningskoden).
De to boringene i akselhylsa kan brukes til å sette på et avdragerverktøy.
63 av 106
7 Vedlikehold
10. Ta av tetningshuset 441.1 med O-ringen 412.5 og begge pinneboltene 902.2.
11. Fjern O-ringen 412.4.
7.4.5.1.2 Demontere luftavkjølt glideringstetning (tetningskode 64)
Bruksområde
Driftstemperatur:
Dimensjoner:
140-200 °C
Multitec 32 til 100
Pumpa skal kun kobles til en motor av beskyttelsestype IP 55.
Ytterligere demonteringstrinn ved installasjonstype C og D
Fig. 34: Demontere luftavkjølt glideringstetning – ytterligere demonteringstrinn
Installasjonstype C og D
1.
Løsne bolten 900.2, og fjern hetten 683.1.
2.
Skru av akselen 87-5 med viftehjulet 831.1.
Gjengeinnsatsen 915 blir værende i akselen 210.
3.
Demonter støtterammen 59-7.
Fig. 35: Demontere luftavkjølt glideringstetning
Demonteringstrinn for
glideringstetning
64 av 106
✓
Pumpa er tømt.
✓
1.
2.
3.
Løsne sekskantbolten 901.11.
4.
7 Vedlikehold
5.
6.
Fjern passkilen 940.5.
7.
Trekk av akselhylsa 523.1 med de roterende delene til glideringstetningen
433.7.
8.
Ta av tetningshuset 441.4 med varmesperren 152, O-ringen 412.5 og begge
pinneboltene 902.2.
9.
10. Fjern avstandshylsa 525.8.
7.4.5.1.3 Demontere vannavkjølt glideringstetning (tetningskode 64)
Fig. 36: Demontere vannavkjølt glideringstetning
Bruksområde
Driftstemperatur:
Dimensjoner:
140-200 °C
Multitec 125 til 150
(valgfritt for dimensjoner Multitec 32 til 100)
✓
Pumpa er tømt.
✓
Kjølekammeret er tømt.
✓
1.
Løsne rørtilkoblingen 731.15, og skru av kjøleledningene.
2.
3.
4.
Løsne mutteren 920.3 på tetningsdekselet 471.
5.
6.
7.
8.
Trekk av akselhylsa 523.1 med de roterende delene til glideringstetningen
433.7.
9.
Ta av kjølemantelen 66-2.
10. Ta av tetningshuset 441.4 med varmesperren 152, O-ringen 412.5 og begge
pinneboltene 902.2.
65 av 106
7 Vedlikehold
12. Fjern avstandshylsa 525.8.
7.4.5.1.4 Demontere patrontetning
I utførelsen Patrontetning blir glideringstetningen montert i en oppstilling i samsvar
med kundens behov. Dermed finnes det mange varianter, modeller og merker. For
demonteringen av disse glideringstetningsvariantene gjelder oversiktstegningen
samt den overleverte dokumentasjonen. I tvilstilfelle tar du kontakt med
produsenten.
Fig. 37: Demontere patrontetning
Den generelle fremgangsmåten er som følger:
✓
Pumpa er tømt.
✓
1.
2.
3.
4.
Demonter hjelperør (sirkulasjon osv.) (avhengig av utførelsen).
5.
Løsne mutterne 920.3 på patronen.
6.
Løsne mutteren 920.1, og demonter lagerhuset 350.1 med den tilhørende
tetningen.
7.
Ta av patronen 443.1 og pakningen 400.1.
8.
Fjern passkilen 940.2 eller 940.5.
9.
Trekk av akselhylsa 523.6.
7.4.5.1.5 Demontere dobbel glideringstetning
I utførelsen Tandem eller Back-to-back blir glideringstetningen montert i en
oppstilling i samsvar med kundens behov. Dermed finnes det mange varianter,
modeller og merker. For demonteringen av disse glideringstetningsvariantene
gjelder oversiktstegningen samt den overleverte dokumentasjonen. I tvilstilfelle tar
du kontakt med produsenten.
Den generelle fremgangsmåten er som følger:
66 av 106
7 Vedlikehold
Back-to-back-oppstilling
Fig. 38: Demontere dobbel glideringstetning i back-to-back-oppstilling
✓
Pumpa er tømt.
✓
1.
2.
3.
4.
Demonter hjelperør (for termosifong).
5.
Løsne rørtilkoblingene 731.8 og 731.9.
6.
Løsne mutterne 920.3 på tetningsdekselet 130.1 helt til fjæra i
7.
tetningen.
8.
Ta av tetningsdekselet 130.1 med pakningen 400.1 og motringen til den andre
glideringstetningen 433.5.
9.
10. Trekk av akselhylsa 523.4 med glideringen til den andre glideringstetningen
433.5 og med medfølgeren til glideringstetningen 433.6.
11. Fjern O-ringen 412.8 (unntatt Multitec 32: O-ring 412.4).
12. Trekk av akselhylsa 523.5 (unntatt Multitec 32: akselhylse 523.4) med
glideringen til den første glideringstetningen 433.6.
13. Ta av tetningshuset 441.2 med O-ringen 412.5, motringen til den første
glideringstetningen 433.6 og begge pinneboltene 902.2.
67 av 106
7 Vedlikehold
Tandem-utførelse eller Quench-utførelse
Fig. 39: Demontere Tandem- eller Quench-utførelse
✓
Pumpa er tømt.
✓
1.
2.
3.
4.
Demonter hjelperørene (sirkulasjon osv.) (avhengig av utførelsen).
5.
Demonter rørtilkoblingene 731.8 og 731.9.
6.
Løsne mutterne 920.3 på tetningsdekselet 130.1 helt til fjæra i
7.
tetningen.
8.
Ta av tetningsdekselet 130.1 med pakningen 400.1 og den stasjonære ringen til
den andre glideringstetningen 433.3 (ved Tandem-utførelse) eller radialakseltetningsringen 421.4 (ved Quench-utførelse).
9.
10. Løsne oljetappepluggen 903.18.
11. Skru av gjengestiften til de roterende delene til den andre glideringstetningen
433.5 gjennom åpningen i mellomringen (unntatt ved Quench-utførelse). Drei
eventuelt akselen til gjengestiften er synlig.
12. Fjern de roterende delene til den andre glideringstetningen 433.3 (unntatt ved
Quench-utførelse).
13. Demonter mellomringen 509.1 og O-ringen 412.7.
14. Fjern den stasjonære ringen til den første glideringstetningen 433.4.
15. Trekk av akselhylsa 523.3 med de roterende delene til den første
glideringstetningen 433.4.
68 av 106
7 Vedlikehold
7.4.5.2
Avmontere pakningsboks
Fig. 40: Avmontere pakningsboks
Avmontere pakningsringer
Pakningsringene kan også demonteres uten at lagerpartiet må demonteres.
✓
Fjern berøringsbeskyttelsene fra åpningene til lagerhuset 350.1.
1.
Løsne mutterne 920.3.
2.
Trekk pakningsboksdekselet 452 ut av tetningshuset 441.1.
3.
Sperreledninger må fjernes hvis det finnes.
4.
Fjern pakningsringer 461 og ev. sperrering.
Demontere tetningshus
✓
Lager er demontert. (⇨ Kapittel 7.4.4.3 Side 60)
✓
Pakningsringer 461 er avmontert.
1.
Avmonter O-ring 412.10.
2.
Trekk av avstandshylsen 525.1.
3.
Løsne mutter 920.1, og demonter lagerhus 350.1 med den tilhørende tetningen.
4.
Trekk ut tetningshus 441.1 med pakningsboksdeksel 452.
5.
Ta bort passkilene 940.2.
6.
Ta av akselbeskyttelseshylsen 524 ved hjelp av avtrekkeren. Bruk rillen i
akselbeskyttelseshylsen når du gjør dette.
7.
Merk:
Ved problemer med demontering kan akselbeskyttelseshylsen 524 også trekkes ut
ved hjelp av avlastningsstempelet 59-4 (hvis det finnes).
1.
Fest avdragerverktøyet på gjengeboringene til avlastningsstempelet.
2.
Trekk ut avlastningsstempel 59-4, skive 550.3 og akselbeskyttelseshylse 524.
7.4.6
Demontere hydraulikken
Demontere trykkhus
✓
Valselagrene 320.1 er demontert.
✓
Akseltetningen er demontert.
✓
Hydraulikken befinner seg i vertikal stilling (såfremt det er mulig).
1.
Bare ved utførelse A og B: Demonter glidelageret. (⇨ Kapittel 7.4.4.1 Side 58)
2.
Sett pumpa i vertikal posisjon – fri akselende vendt oppover.
69 av 106
7 Vedlikehold
3.
Støtt pumpa på motsatt side (inntaksside).
4.
Start demonteringen ovenfra (trykkside).
5.
Nummerer husforsidene, og merk posisjonen i forhold til hverandre for å sikre
identisk montering senere.
6.
Demonter avlastningsledningen (rør) 710.1 (hvis den finnes).
7.
Sikre trykkhuset 107 med løfteutstyr.
8.
Løsne de fire eller åtte forbindelsesboltene 905.
9.
Løft trykkhuset 107, og slå lett på det siste trinnet til inntakshuset med en
gummihammer, slik at trykkhuset løsner.
10. Trekk av trykkhuset 107.
11. Demonter avlastningsstempelet 59-4 (eller avstandshylsa 525.4) og skiva 550.3.
12. Fjern passkilen 420.2.
13. Trekk av løpehjulet 230.3 eller 230.1, og ta bort tilhørende passkile.
14. Fjern og avhend O-ringen 412.1.
Demontere de enkelte
trinnene
Demontere trinnhus
1.
Fjern metallskiva 550.1 (ikke montert på dimensjonene 125–200).
2.
Trekk av trinnhuset 108.1 og styrehjulet 171.1 (integrert eller separat).
Bruk forhøyningen på den ytre diameteren eller rillen når du gjør dette, og slå
dem løs med lette slag ved hjelp av en gummihammer om nødvendig.
3.
Trekk av løpehjulet 230.1, og ta bort tilhørende passkile.
4.
Fjern og avhend O-ringen 412.1.
5.
Hold akselen i mest mulig vertikal stilling.
6.
Gjenta trinn 1–5 frem til inntaksløpehjulet (231).
MERK! Utførelsene A, B, C og D av materialvariantene 22, 23, 30, 31 og 33 ved
dimensjonene 32–150 er utstyrt med et mellomlager i det midterste trinnet. Følgende
tabell viser de aktuelle dimensjonene og trinntallene:
171.5
540.3
230.1
Fig. 41: Bøssing (mellomlager)
171.5
540.3
70 av 106
Styrehjul (mellomlager)
Bøssing (mellomlager)
230.1
Løpehjul
7 Vedlikehold
Tabell 27: Dimensjoner og trinntall med mellomlager
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
Antall trinn
8
7
6
6
5
6
7.5 Monter pumpeaggregatet
7.5.1
Generelle anvisninger / sikkerhetsforskrifter
ADVARSEL
Uforskriftsmessig heving/flytting av tunge komponentgrupper eller deler
Personskader og materielle skader!
▷ Bruk egnede transportmidler, løfteinnretninger og løfteutstyr når tunge
komponentgrupper eller deler skal flyttes på.
FORSIKTIG
Uforskriftsmessig montering
Skade på pumpen!
▷ Monter pumpen/pumpeaggregatet i henhold til god faglig praksis for
maskinkonstruksjon.
▷ Bruk alltid originale reservedeler.
FORSIKTIG
Elastomerkontakt med olje eller fett
Akseltetningen kan falle ut!
▷ Bruk vann som monteringshjelp.
▷ Olje eller fett må aldri brukes som monteringshjelpemiddel.
Rekkefølge
Bruk alltid den tilhørende oversiktstegningen ved montering av pumpa.
Erstatt skadde deler med nye.
Tetninger
▪ Flate pakninger
– Bruk nye flate pakninger, men kontroller at de har nøyaktig samme tykkelse
som de gamle.
– Bruk generelt flate pakninger av asbestfrie materialer eller grafitt uten å
påføre smøremidler (som kopperfett eller grafittpasta).
▪ O-ringer
– O-ringer laget av sammenlimt metervare må ikke brukes.
– Bruk nye O-ringer.
▪ Monteringshjelp
– Bruk helst ikke monteringshjelp ved montering av flate pakninger.
– Bruk vanlig kontaktlim dersom monteringshjelp likevel er nødvendig (f.eks.
Pattex).
– Påfør limet i tynne lag og bare punktvis.
– Bruk aldri lynlim (cyanakrylatlim).
– Smør overgangssteder mellom komponenter og boltforbindelser med grafitt
eller lignende før montering.
Tiltrekkingsmomenter
Trekk til alle bolter med riktig moment under monteringen. (⇨ Kapittel 7.6 Side 83)
71 av 106
7 Vedlikehold
7.5.2
Montere hydraulikken
✓
Start monteringen fra inntakssiden.
✓
Utfør monteringen i mest mulig vertikal stilling.
✓
Klaringen mellom det siste løpehjulet 230.1 eller 230.3 og avlastningsstempelet
59-4 (eller avstandshylsa 525.4) er mellom 0,7 og 1,2 mm. Ved dimensjon 200 er
klaringen 1,3 og 2,9 mm (basert på diameteren).
✓
Ved deler av rustfritt stål (løpehjul, stempel) må du bruke monteringshjelp. Ta
hensyn til kompatibiliteten med drikkevann.
✓
Komponentgruppen med inntakshus 106.1 eller 106.2 med spaltering 502.1 og
fot (når det finnes) er klar.
✓
Installasjonstype A, B, V:
Komponentgruppen med aksel 210, splittnagle 561.1 eller sylinderstift 562.1 og
akselmutre 920.5 er montert.
✓
Installasjonstype C, D:
Komponentgruppen med aksel 210 og avstandshylse 525.2 er klar.
1.
Monter passkilen 940.1 og inntaksløpehjulet 231 på akselen.
2.
Monter komponentgruppen aksel-inntaksløpehjul i inntakshuset 106.1 eller
106.2.
3.
Sett inn passkilen 940.1.
4.
Monter trinnhuset 108.1 med styrehjul 171.1 (integrert eller separat) og Oringen 412.1 på akselen.
Ved dimensjonene 125–200: spalteringer i trinnhus
Ved dimensjon 200: spalteringer i styrehjul
5.
Monter metallskive 550.1 (finnes ikke ved dimensjonene 125–200).
6.
Monter trinnløpehjulet 230.1 på akselen.
7.
Gjenta trinn 3–6 frem til siste løpehjul.
8.
Hvis et mellomlager 540.3 er til stede, er mellomlageret montert i styrehjulet
171.1. Følg trinnummeret slik at du beholder samme oppstilling.
Ved hydraulikk 9.2, 10.2, 11.1, 12.1, 13.1 og 14.1 er det siste løpehjulet 230.3.
9.
Monter passkilen 940.2, avlastningsstempelet 59-4 (eller avstandshylsa 525.4) og
skiva 550.3 på akselen.
10. Monter trykkhuset 107 (med O-ring 412.1, fot (hvis den finnes), stempelbøssing
540.1 (hvis den finnes) og fire pinnebolter 902.1).
11. Sett inn forbindelsesboltene 905 med skivene 550.4 og mutrene 920.4.
12. Trekk forbindelsesboltene 905 lett til.
1
3
4
2
Fig. 42: Dimensjoner 32–
150:
Trekke til
forbindelsesboltene –
rekkefølge
8
1
4
5
6
3
2
7
Fig. 43: Dimensjoner 200:
Trekke til
forbindelsesboltene –
rekkefølge
72 av 106
13. Drei pumpa i horisontal posisjon, og sett den med pumpeføttene på et jevnt
underlag (f.eks. monteringsbord).
14. Trekk til forbindelsesboltene 905 i to trinn.
Trekk til det første trinnet med 50 % av tiltrekkingsmomentet. Trekk til det
andre trinnet med 100 % av tiltrekkingsmomentet. (⇨ Kapittel 7.6.1 Side 83)
Vær oppmerksom på rekkefølgen.
15. Koble til avlastningsledningen 710.1 (hvis det finnes et avlastningsstempel).
7 Vedlikehold
7.5.3
Montere akseltetning
7.5.3.1
Montere glideringstetning
Tegninger og delenummer finner du i kapittelet Avmontere glideringstetning.
Ved horisontale pumpeaggregater på sokkelplate (installasjonstype C og D) må du ta
hensyn til dreieretningen ved glideringstetninger med dreieretningsavhengige fjær.
ØD
Montering av glideringstetning
L
Fig. 44: Innstillingsmål L for glideringstetning
Tabell 28: Innstillingsmål L for glideringstetning H7N (tetningskode 55, 63, 64, 67, 68,
81), 57B (tetningskode 42, 43, 45) og 5B (tetningskode 155, 163, 164, 167, 168, 181)
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
Diameter D
glideringstetning
Innstillingsmål
L
[mm]
35
35
40
50
60
70
70
[mm]
31
31
43,5
51,5
58
70,5
70,5
MERK
Pumper med tetningskode 55, 62, 63, 67 og 68, som ble bestilt før 28. februar 2011,
har eventuelt avvikende glideringstetningstyper (H12N og H17GN) som trenger
andre innstillingsmål.
Kontakt KSB for å bekrefte hvilken type som er montert og innstillingsmålene som
skal overholdes.
Ved avvikende glideringstetningstyper må du kontakte KSB.
MERK
Glideringstetninger med andre tetningskoder er montert uten innstillingsmål.
Det er viktig å ta hensyn til følgende ved montering av glideringstetningen:
73 av 106
7 Vedlikehold
▪ Monter glideringstetningen i henhold til monteringstegningen.
▪ Arbeid rent og nøyaktig.
▪ Fjern dekselet til glideflatene rett før montering.
▪ Unngå at tetningsflatene eller O-ringene skades.
▪ Kontroller planlagt parallellitet med husdelen når motringen er satt inn.
▪ Overflaten til akselhylsa må være helt ren og glatt, og monteringskanten må
være avfaset.
▪ Når den roterende enheten skyves på akselhylsa, må det iverksettes egnede tiltak
for å unngå at overflaten på akselhylsa skades.
✓
Trinnene og anvisningene i (⇨ Kapittel 7.5.1 Side 71) til (⇨ Kapittel 7.5.2 Side 72)
er fulgt/utført.
✓
Monterte lagre og enkeltkomponenter for glideringstetningen befinner seg på
et rent og jevnt monteringssted.
✓
Alle demonterte komponenter er rengjort og kontrollert med tanke på slitasje.
✓
Skadde eller utslitte deler er skiftet ut med originale reservedeler.
✓
Tetningsflatene er rengjort.
1.
Avhengig av glideringstetningutførelsen går du frem som følger:
7.5.3.1.1 Montere standard glideringstetning
1.
Monter O-ring 412.4 på akselen.
2.
Monter tetningshus 441.1 med O-ring 412.5 og begge pinneboltene 902.2 på
akselen.
3.
Monter den roterende delen av glideringstetningen 433.1 eller 433.2 på
akselhylsen 523.1 eller 523.2 (ta hensyn til innstillingsmål L).
4.
Skyv akselhylse 523.1 med de forhåndsmonterte roterende delene til
glideringstetningen 433.1, eller akselhylse 523.2 med de roterende delene til
glideringstetningen 433.2 (iht. tetningskode) på akselen.
5.
6.
Trykk den stasjonære ringen til glideringstetning 433.1 eller 433.2 forsiktig inn i
tetningsdekselet 471.1.
7.
Sett inn tetningsdekselet 471.1 med flat pakning 400.1.
8.
Sett på mutterne 920.3, og trekk dem til.
9.
Monter mutter 920.1 og lagerhus 350.1 med den tilhørende tetningen 525.1 og
O-ringen 412.10.
10. Koble til sirkulasjonsledning 710.2 (iht. tetningskode).
11. Fest berøringsbeskyttelsene på åpningene til lagerhuset 350.1.
7.5.3.1.2 Montere luftavkjølt glideringstetning (tetningskode 64)
Pumpa skal kun kobles til en motor av beskyttelsestype IP 55.
74 av 106
1.
Monter avstandshylsa 525.8 og O-ringen 412.4 på akselen.
2.
Monter tetningshuset 441.4 med O-ringen 412.5 og varmesperren 152 på
akselen.
3.
Monter den roterende delen av glideringstetningen 433.7 på akselhylsa 523.1.
(Ta hensyn til innstillingsmål L.)
4.
Skyv akselhylsa 523.1 på akselen.
5.
6.
Trykk den stasjonære ringen til glideringstetningen 433.7 forsiktig inn i
7.
Sett inn tetningsdekselet 471.1 med pakningen 400.1.
8.
Sett inn sekskantboltene 901.11 og trekk dem til.
7 Vedlikehold
9.
Monter mutteren 920.1 og lagerhuset 350.1 med den tilhørende tetningen,
avstandshylsa 525.1 og O-ringen 412.10.
Ytterligere monteringstrinn ved installasjonstype C og D
Etter montering av lageret må viftehjulet monteres:
1.
Sett inn støtterammen 59-7 på lagerdekselet.
2.
Skru inn akselen 87-5 med viftehjulet 831.1 i gjengeinnsatsen 915 (i akselen
210).
3.
Monter hetten 683.1, og trekk til boltene 900.2.
7.5.3.1.3 Montere vannavkjølt glideringstetning (tetningskode 64)
1.
Monter avstandshylsa 525.8 og O-ringen 412.4 på akselen.
2.
Monter tetningshuset 441.4 med O-ringen 412.5, varmesperren 152,
kjølemantelen 66-2 med O-ringer 412.13 og begge pinneboltene 902.2 på
akselen.
3.
Monter den roterende delen til glideringstetningen 433.7 på akselhylsa 523.1
(ta hensyn til innstillingsmål L).
4.
Skyv akselhylsa 523.1 på akselen.
5.
6.
Trykk den stasjonære ringen til glideringstetningen 433.7 forsiktig inn i
7.
Sett inn tetningsdekselet 471.1 med pakningen 400.1.
8.
9.
10. Sett inn rørtilkoblingene 731.15 med tetningsringene 411.21.
11. Koble til kjøleledningene på nytt.
7.5.3.1.4 Montere patrontetning
I utførelsen Patron blir glideringstetningen montert i en oppstilling i samsvar med
kundens behov. Dermed finnes det mange varianter, modeller og merker. For
monteringen av disse glideringstetningsvariantene gjelder oversiktstegningen samt
den overleverte dokumentasjonen. I tvilstilfelle tar du kontakt med produsenten.
Følg de følgende generelle trinnene:
1.
Monter O-ringen 412.4 på akselen.
2.
Monter tetningshuset 441.2 med O-ringen 412.5 og begge pinneboltene 902.2
på akselen.
3.
Skyv akselhylsa 523.6 og patrontetningen 443.1 på akselen (følg anvisningene
fra produsenten).
4.
5.
6.
7.
Koble til sirkulasjonsledningen 710.2.
8.
Fest dekslene på åpningene til lagerhuset 350.1.
7.5.3.1.5 Montere dobbel glideringstetning
I utførelsen Tandem eller Back to back blir glideringstetningen montert i en
oppstilling i samsvar med kundens behov. Dermed finnes det mange varianter,
modeller og merker. For monteringen av disse glideringstetningsvariantene gjelder
oversiktstegningen samt den overleverte dokumentasjonen. I tvilstilfelle tar du
kontakt med produsenten.
75 av 106
7 Vedlikehold
Følg de følgende generelle trinnene:
Back-to-back-oppstilling
1.
Monter O-ring 412.4.
2.
Monter tetningshuset 441.2 med O-ringen 412.5, motringen til den første
glideringstetningen 433.6 og begge pinneboltene 902.2 på akselen.
3.
Monter akselhylsa 523.5 (unntatt Multitec 32: akselhylse 523.4) med glideringen
til den første glideringstetningen 433.6 på akselen.
4.
Sett inn O-ringen 412.8 (unntatt Multitec 32: O-ring 412.4).
5.
Monter akselhylsa 523.4 med medfølgeren til den første glideringstetningen
433.6 og glideringen til den andre glideringstetningen 433.5 på akselen.
6.
Monter passkilen 940.5.
7.
Monter tetningsdekselet 130.1 med pakningen 400.1 og motringen til den
andre glideringstetningen 433.5 på akselen.
8.
9.
10. Sett inn rørtilkoblingene 731.8 og 731.9 og hjelperør (for termosifong).
11. Fest dekslene på åpningene til lagerhuset 350.1.
Tandem- eller Quench-utførelse
1.
Monter O-ring 412.4 på akselen.
2.
Monter tetningshus 441.2 med O-ring 412.5 og begge pinneboltene 902.2 på
akselen.
3.
Monter akselhylse 523.3 med de roterende delene til den første
glideringstetningen 433.4 på akselen.
4.
Monter den stasjonære ringen til den første glideringstetningen 433.4 på
mellomringen 509.1.
5.
Sett inn O-ring 412.7, og skyv mellomringen 509.1 på tetningshuset 441.2.
6.
Monter de roterende delene til den andre glideringstetningen 433.3 (ved
Tandem) på akselhylse 523.3.
7.
Skru fast gjengestiften til de roterende delene til den andre glideringstetningen
433.4 gjennom åpningen til mellomringen (unntatt ved Quench).
8.
Skru inn låseskrue 903.18.
9.
Sett inn passkile 940.5.
10. Skyv tetningsdeksel 130.1 med flat pakning 400.1 og den stasjonære ringen til
den andre glideringstetningen 433.4 (ved Tandem) og radialtetningsringen
421.4 (ved Quench) på mellomringen 509.1.
11. Sett på mutterne 920.3, og trekk dem til.
12. Monter mutter 920.1 og lagerhus 350.1 med den tilhørende tetningen 525.1 og
O-ringen 412.10.
13. Sett inn rørtilkoblingene 731.8 og 731.9 (for termosifong e.l.).
14. Koble til sirkulasjonsledning 710.2.
76 av 106
7 Vedlikehold
7.5.3.2
Montere pakningsboks
di
da
l
Fig. 45: Pakningsboksområde
Tabell 29: Mål for pakningsboks
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
Pakningsboksområde
Ø di
Ø da
l
45
45
45
56
66
78
78
65
65
65
80
90
110
110
50
50
50
60
72
96
96
Pakningstverrsnitt
Lengde
pakningssnor
Antall
pakningsringer
□ 10
≈ 181
5
□ 12,5
≈ 223
≈ 254
≈ 306
6
□ 16
Hvis innløpstrykket ved inntaksrøret er under 1 bar absolutt, må pakningsboksen
utstyres med en sperrering.
Den tilsvarende sperrevæsken er en ren fremmedvæske.
Nødvendige merkedata:
▪ Mengden er 1 l/min
▪ Sperretrykket må ligge 0,5 bar over trykket i tetningskammeret.
▪ Sperretrykket må alltid relativt tilsvare minst 0,1 bar.
Skåret pakningsring
Se ekstra driftsveiledning for pakninger i ren grafitt.
Fig. 46: Skåret
pakningsring
✓
er fulgt og utført.
✓
Monterte lagre og enkeltkomponenter er plassert på et rent og jevnt
monteringssted.
✓
Alle demonterte komponenter er rengjort og kontrollert med tanke på slitasje.
✓
Skadde eller utslitte deler er erstattet av originale reservedeler.
✓
Tetningsflatene er rengjort.
1.
Rengjør pakningsområdet.
2.
Sett inn O-ringen 412.4.
3.
Monter akselbeskyttelseshylsen 524 på akselen.
4.
5.
Skyv tetningshus 441.1 på plass.
6.
Monter mutter 920.1 og lagerhus 350.1 med den tilhørende tetningen 525.1 og
O-ringen 412.10.
7.
Skyv den forhåndspressede pakningsringen på akselbeskyttelseshylsen 524, og
press den inn i setet med pakningsboksdekselet 452.
Legg inn alle etterfølgende pakningsringer med ca. 90° forskyvning i forhold til
foregående pakningsring, og skyv hver og én av dem inn i pakningsrommet
med pakningsboksdekselet 452.
77 av 106
7 Vedlikehold
8.
Monter sperreringen i stedet for den nestsiste pakningsringen ved
pakningsbokser med sperrering (vakuumdrift). Den siste pakningsringen ligger i
tetningshuset på pumpesiden.
9.
Sett pakningsboksdekselet 452 på pinneboltene 902.2, og trekk til lett og jevnt
med sekskantmutrene 920.2.
Pakningsringene skal ikke være presset sammen.
10. Kontroller det rettvinklede og sentriske stedet til pakningsboksdekselet 452 ved
hjelp av et følerblad.
11. Trekk til pakningsboksdekselet 452 lett og jevnt.
Rotoren må kunne dreies lett.
7.5.4
Montere lagre
MERK
Hvis det er montert et sylindrisk clutchdeksel:
- fettsmurte lagre: Forbindelsesstykket er festet via sekskantbolten 901.1 på
lagerdekselet
- oljesmurte lagre: Lagerdekselet er montert med unbrakoboltene 914.4.
Forbindelsesstykket er festet via tre ytterligere sekskantbolter 901.15 på
lagerdekselet.
Valselagerstørrelser
0,2 ... 0,8 mm
350.1
901.1
360.1
551.1
Fig. 47: Fettsmurte lagre
Tabell 30: Valselagerstørrelser – fettsmurte lagre
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
78 av 106
Fast lager 320.1
6309 ZZ C3-HT
2 x 7309 BUA
2 x 7309 BUA
2 x 7312 BUA
2 x 7312 BUA
2 x 7315 BUA
2 x 7315 BUA
Løst lager 320.2
6309 ZZ C3-HT
6309 ZZ C3-HT
6309 ZZ C3-HT
6312 C3
6312 C3
6315 C3
6315 C3
7 Vedlikehold
Fig. 48: Oljesmurte lagre
Tabell 31: Valselagerstørrelser – oljesmurte lagre
Dimensjon
32
50
65
100
125
150
200
7.5.4.1
Fast lager 320.1
6309 C3
2 x 7309 BUA
2 x 7309 BUA
2 x 7312 BUA
2 x 7312 BUA
2 x 7315 BUA
2 x 7315 BUA
Løst lager 320.2
6309 C3
6309 C3
6309 C3
6312 C3
6312 C3
6315 C3
6315 C3
Montere fast lager
Lageret på drivsiden er det faste lageret.
Ved dimensjon 32 er det montert rillekulelagre. De andre dimensjonene er utstyrt
med skrå kulelagre i X-oppstilling.
Blokkaggregater i installasjonstypen E og F samt V i dimensjonene 32, 50 og 65 har
ikke noen faste lagre. (⇨ Kapittel 7.5.4.2 Side 80)
Avstandsskivene 551.1 brukes til den aksiale justeringen av rotoren.
Aksial posisjon for rotoren
Aksial innstilling av rotoren er ikke nødvendig. Den riktige aksiale posisjonen til
rotoren oppnås ved hjelp av avstandsskiver 551.1 på siden til lageret (eller det skrå
kulelageret) i lagerhuset 350.1. Den totale tykkelsen på avstandsskivene er 1,6 mm.
Tiltrekkingsmoment
dekselbolter
Dekselboltene 901.1 (eller 914.4 ved oljesmurte lagre) må krysstrekkes, og følgende
tiltrekkingsmomenter må overholdes:
Tabell 32: Tiltrekkingsmomenter dekselbolter
Dimensjon
Tiltrekkingsmoment
32/50/65
100/125/150/200
[Nm]
30
40
✓
er fulgt og utført
1.
Ved vertikale blokkaggregater i dimensjonene 100 til 150:
Monter bærelagerhuset 342 med boltene 902.1.
2.
Smør fettsmurte lagre på begge sider med fett. (Ikke ved type 6309 og
oljesmurte lagre!)
3.
Skyv valselager på lagerhylse 520.1 eller 520.2 i X-oppstilling ved hjelp av en
presse.
Hvis en presse ikke er tilgjengelig, må du legge valselageret på et mykt
underlag og skyve lagerhylsa inn i valselagerboringen med en myk hammer,
uten å bøye kantene.
79 av 106
7 Vedlikehold
Sluttkontroll
4.
Legg avstandsskivene 551.1 inn i lagerhuset 350.1. (Total tykkelse på
avstandsskivene = 1,6 mm)
5.
Trekk O-ringen 412.10 forsiktig over akselen.
6.
Skyv den forhåndsmonterte lagerenheten inn i lagerhuset 350.1. Løft eventuelt
akselen lett.
7.
Trekk til valselageret ved hjelp av akselmutrene 920.2/.6/.7.
Ved utførelser med 2 akselmutre må du først trekke til den indre akselmutteren
(⇨ Kapittel 7.6.2 Side 83) og deretter løsne den litt. Så låser du med den ytre
akselmutteren.
8.
Bøy sikringsplaten 931, hvis det finnes, inn i noten.
Når lageret er montert, må følgende kontroller utføres:
Fettsmurte lagre
✓
Sekskantbolter 901.1 er trukket til.
1.
Kontroller klaringen mellom deksel 360.1 og lagerhus 350.1.
Dekselet må ikke ligge på lagerhuset.
Klaringen må være mellom 0,2 mm og 0,8 mm.
Oljesmurte lagre
1.
Kontroller klaringen mellom dekselet 360.2 og lagerhuset 350.1.
7.5.4.2
Ferdigmontere blokkpumper E, F, V, dimensjoner 32, 50 og 65
1.
Monter clutchhalvdel 861.1.
2.
Trekk til akselmutter 920.9. (⇨ Kapittel 7.6.2 Side 83)
3.
Bøy sikringsplaten 931.4, hvis det finnes, i noten.
4.
Fest drivlagerhus 341 med pinnebolter 902.1.
7.5.4.3
Montere løst lager
Løst lager
a)
b)
Fig. 49: a) rillekulelager som løst lager - b) glidelager som løst lager
Installasjonstypene C og D er utstyrt med et rillekulelager som radiallager (a). Ved
alle andre installasjonstyper finnes det et glidelager av silisiumkarbid i inntakshuset
(b).
Den ytre ringen på rillekulelageret må ha aksial klaring. Monteringen utføres uten
avstandsskiver 551.1.
7.5.4.3.1 Montere glidelager (overfor aktuatoren)
Aksialt inntaksrør
✓
80 av 106
Rillepinne 561.1 eller sylinderpinne 562.1 er allerede montert.
7 Vedlikehold
1.
Monter lagerinnsats 381 eller lagerbøssing 545 med begge O-ringene 412.2.
2.
Skyv lagerhylse SiC 529 på akselen.
3.
Aksel i C45+N
Sett inn låsering 932.1
Aksel i 1.4021/1.4462/1.4501
Skru skive 550.7 og skrue 901.2 inn i akselen.
4.
Monter deksel 160.2 med lette gummihammerslag.
Radialt inntaksrør
✓
Rillepinne 561.1 eller sylinderpinne 562.1 er allerede montert.
1.
Legg inn skive 550.6.
2.
Skyv lagerhylse SiC 529 på akselen.
3.
Aksel i C45+N
Sett inn låsering 932.1
Aksel i 1.4021/1.4462/1.4501
Skru skive 550.7 og skrue 901.2 inn i akselen.
4.
Monter lagerinnsats 381 med begge O-ringene 412.2.
5.
Monter deksel 160.1 med O-ringen 412.3.
6.
Fest sekskantboltene 901.3.
7.5.4.3.2 Montere valselager (overfor aktuatoren)
1.
Smør fettsmurte lagre med fett.
(Ikke ved type 6309 og oljesmurte lagre!)
2.
Skyv valselager med en presse på lagerhylsen 520.2. Hvis en presse ikke er
tilgjengelig, må du legge valselageret på et mykt underlag og skyve lagerhylsen
inn i valselagerboringen med en myk hammer, uten å bøye kantene.
3.
Skru fast mutter 920.7 med sikringsplate 931 eller mutterne 920.6.
Pass på tiltrekkingsmomentet for skruene. (⇨ Kapittel 7.6.2 Side 83)
4.
Skru inn endelagerdeksel 361.1 eller 361.2.
5.
Skru fast sekskantboltene 901.4 eller unbrakoboltene 914.5.
7.5.5
Montere clutchnav
FORSIKTIG
Uforskriftsmessig demontering
Skade på lagre og clutchdeler!
▷ Bruk en avtrekker når du skal trekke av clutchnavene.
▷ Du må aldri slå på clutchen.
Monter alle clutchnav som ikke er monterte.
Pass på at merkingen på alle clutchdelene som skal kobles sammen stemmer overens.
1.
Rengjør akselendene og boringene til clutchnavene grundig, og kontroller
dimensjonsnøyaktigheten.
2.
Avgrader navnotene lett, og sett inn passkile.
81 av 106
7 Vedlikehold
Fig. 50: Toleranse mellom not og passkile
3.
Kontroller passkilens høydemål. Vær oppmerksom på toleransen mellom not og
passkile.
Ved utførelser med 2 passkiler settes begge passkilene inn tilsvarende.
ADVARSEL
Varme overflater ved oppvarming av komponenter for montering/demontering
Forbrenningsfare!
▷ Bruk varmebestandige vernehansker.
▷ Fjern brennbare stoffer fra fareområdet.
4.
Du kan varme clutchnavene jevnt opp til maks. 80 °C for å gjøre det lettere å
trekke dem av. Fjern elastomerene først. Elastomer som har blitt varmet opp må
ikke brukes på nytt.
5.
Trekk av clutchnavene til akselenden og navenes forside stemmer overens.
Ved stive clutcher for blokkaggregatene E, F og V, i dimensjonene 32-65: Ta
hensyn til innstillingsmålene til den stive clutchen. (⇨ Kapittel 5.6.4 Side 32)
Fig. 51: Clutchnav med gjengestift
A
Pinnebolt
6.
Trekk gjengestiften godt til.
7.
Monter holdering, hvis tilgjengelig, på clutchnavet.
MERK
Noen utførelser utstyres med aksler eller clutcher med 2 passkiler. De 2 passkilene
må monteres på nytt som beskrevet ovenfor.
7.5.6
7.5.6.1
Montere motor
Montere motor (sokkelplateaggregat)
MERK
Hopp over trinn 1 og 2 på modeller med mellomhylse.
82 av 106
7 Vedlikehold
1.
Koble sammen pumpen og motoren ved å dra motoren.
2.
Skru fast motoren på sokkelplaten.
3.
Justere pumpe og motor.
4.
Koble til motorens strømforsyning (følg produsentens anvisninger).
7.5.6.2
1.
Montere motor (blokkaggregat)
Sett motoren på bærelagerhuset 341 eller 342, og fest den med skruer 901.7
eller muttere 920.10.
2.
Justere pumpe og motor. (⇨ Kapittel 5.6.4 Side 32)
3.
Koble til motoren.
7.6 Tiltrekkingsmomenter
7.6.1
Tiltrekkingsmomenter ankerbolt
Tabell 33: Tiltrekkingsmomenter for ankerbolten (i Nm)10)
Dimensjon
Materialkode
32
50
65
100
125
150
200
10-11-12-13-14
15-16-17
20-21-22-23-25-26-30-31-33
27-31-33
28
31-33
maksimalt tillatt trykk
40
[bar]
85
140
250
400
600
700
700
95
170
330
500
1070
1750
-
63
80
100
100
[bar]
[bar]
550
865
1620
-
[bar]
1060
1950
-
[bar]
640
990
1650
-
150
240
430
680
1370
1500
-
7.6.2
2000
-
Tiltrekkingsmomenter akselmutre
Dimensjon
Tabell 34: Tiltrekkingsmomenter for akselmutrene (i Nm) – drivside
32
50
65
100
125
150
200
10)
11)
12)
13)
14)
15)
A, B, C, D
E,F, V
Mutter
M111)
M212)
M313)14)
Mutter
M111)
M212)
M313)14)
M 25x1.5
M 30x1,5
M 35x1,5
M 42x1,5 (2x)
M 52x1,5 (2x)
M 62x1,5 (2x)
M 62x1,5 (2x)
80
80
100
150
200
250
250
4015)
4015)
5015)
75
100
125
125
---150
200
250
250
M 25x1.5
M 25x1.5
M 30x1,5
M 42x1,5 (2x)
M 52x1,5 (2x)
M 62x1,5 (2x)
M 62x1,5 (2x)
80
80
80
150
200
250
250
4015)
4015)
4015)
75
100
125
125
---150
200
250
250
Vær oppmerksom på avvikende angivelser på typeskilt og relevante dokumenter.
løsne den igjen etter første tiltrekking
endelig tiltrekkingsmoment for den første mutteren
tiltrekkingsmoment for den andre mutteren (såfremt tilgjengelig)
blokker første mutter ved tiltrekking
Bøy sikringsplaten
83 av 106
7 Vedlikehold
Dimensj
on
Tabell 35: Tiltrekkingsmomenter for akselmutrene (i Nm) – motsatt side
32
50
65
100
125
150
200
A, B, E, F, V
C, D
Mutter
M111)
M212)
M313)14)
Mutter
M111)
M212)
M313)14)
M 25x1.5
M 30x1,5
M 35x1,5
M 42x1,5
M 50x1,5
M 60x1,5
M 60x1,5
--------
40
40
50
75
100
125
125
100
120
150
150
200
250
250
M 25x1.5
M 30x1,5
M 35x1,5
M 42x1,5
M 52x1,5
M 62x1,5 (2x)
M 62x1,5 (2x)
80
80
100
150
200
250
250
40
40
50
7515)
10015)
125
125
-----250
250
Fremgangsmåte ved tiltrekking av akselmutre med dreiemomentnøkkel
Sikre akselmutteren med en lett skruelås (f.eks. Loctite 222).
Mutter med sikringsplate – (drivside og motsatt side ved installasjonstyper C og D)
1.
Sikringsplaten er ikke montert ennå. Trekk til mutteren med
tiltrekkingsmoment M1, og løsne den deretter igjen.
2.
Monter sikringsplaten.
3.
Trekk til mutteren med tiltrekkingsmoment M2, og bøy sikringsplaten.
Mutter med kontramutter – drivside (og motsatt side ved installasjonstype C og D)
1.
Trekk til første mutter med tiltrekkingsmoment M1, og løsne den deretter
igjen.
2.
Trekk til første mutter med tiltrekkingsmoment M2.
3.
Trekk til kontramutter med tiltrekkingsmoment M3, og blokker samtidig første
mutter.
Mutter med kontramutter – motsatt side (unntatt installasjonstyper C og D)
1.
Trekk til første mutter med tiltrekkingsmoment M1.
2.
Trekk til kontramutteren med tiltrekkingsmoment M2, og blokker samtidig
første mutter.
Fremgangsmåte ved tiltrekking av akselmutre uten dreiemomentnøkkel
Hvis du ikke har en egnet dreiemomentnøkkel når du skal trekke til akselmutrene,
går du frem på følgende måte avhengig av utførelsen:
Mutter med sikringsplate – drivside (eller motsatt side ved installasjonstype C og D)
1.
Trekk akselmutteren godt til uten sikringsplaten.
2.
Løsne akselmutteren igjen.
3.
Monter sikringsplaten.
4.
Trekk akselmutteren moderat til.
5.
Bøy sikringsplaten.
Mutter med kontramutter – drivside (eller motsatt side ved installasjonstype C og D)
1.
Trekk til første akselmutter.
2.
Løsne første akselmutter igjen.
3.
Trekk første akselmutter moderat til.
4.
Trekk kontramutteren godt til mot første akselmutter, og blokker samtidig
første mutter.
Mutter med kontramutter – motsatt side (unntatt installasjonstyper C og D)
84 av 106
1.
Trekk første akselmutter moderat til.
2.
Trekk kontramutteren godt til mot første akselmutter, og blokker samtidig
første mutter.
7 Vedlikehold
7.7 Reservedelslager
7.7.1
Bestille reservedeler
Ved bestilling av reservedeler må følgende informasjon oppgis:
▪ Ordrenummer
▪ Ordreposisjonsnummer
▪ Løpende nummer
▪ Produktserie
▪ Dimensjon
▪ Materialutførelse
▪ Tetningskode
▪ Produksjonsår
Alle opplysningene finnes på typeskiltet. (⇨ Kapittel 4.3 Side 18)
Andre nødvendige opplysninger:
▪ Delenr. og betegnelse (⇨ Kapittel 9.1 Side 91)
▪ Stykktall for reservedeler
▪ Leveringsadresse
▪ Forsendelsestype (gods, post, ekspress, luftpost)
7.7.2
Anbefalt reservedelslager for to års drift i henhold til DIN 24296
For rask utbedring av eventuelle problemer som oppstår, anbefaler vi å ha et
reservelager av deler. Ønsket reservedelsomfang kan avtales individuelt med KSB.
MERK
Vi anbefaler at diverse slitedeler også skiftes ut ved komplett demontering av
hydraulikken, f.eks. lager, tetninger, låseringer osv. (jf. tabellen nedenfor)
Tabell 36: Stykktall for reservedeler for anbefalt reservedelslager
Delenr.
Delebetegnelse
Antall pumper
(inkludert reservepumper)
For fettsmøring
210
Aksel (komplett med smådeler)
230
Løpehjul (sett)
231
Inntaksløpehjul
412.1
O-ring (sett)
433
Glideringstetning (komplett)
Pakningsboks (sett)
46116)
Spaltering inntakshus (sett)
502.117)
Spaltering trinnhus (sett)
502.218)
Spaltering styrehjul (sett)
502.319)
523
Akselhylse
Akselbeskyttelseshylse
52416)
525
Avstandshylse
Metallskive (sett)
550.120)
16)
17)
18)
19)
20)
2
3
4
5
6 og 7
8 og 9
10 eller
flere
1
1
1
4
2
4
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
8
3
6
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
8
4
8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
8
5
8
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
9
6
9
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
12
7
12
4
4
4
4
4
4
4
30 %
30 %
30 %
150 %
90 %
150 %
50 %
50 %
50 %
50 %
50 %
50 %
50 %
for akseltetningskode 65 og 66 (pakningsboks); her bortfaller delenummer 433 og 523
for dimensjoner 32 til 100 med materialkode 15, 16, 17 og 20 til 33; for dimensjoner 125–200 ved alle materialer
bare i dimensjoner 125–200
bare i dimensjon 200
bare i dimensjoner 32 til 100
85 av 106
7 Vedlikehold
Delenr.
Delebetegnelse
Antall pumper
(inkludert reservepumper)
Reparasjonssett glidelager
(inkl. delenr. 381 hhv. 545, 412.2/.3, 529,
550.7, 561.1 hhv. 562.1, 901.2, 931.1)
99-20.2
Reparasjonssett avlastningsstempel
(inkl. delenr. 540.1, 59-4, 940.2)
Reparasjonssett kulelager drivside
99-20.421)
(inkl. delenr. 320.1, 412.10, 520.1, 551.1)
Reparasjonssett kulelager motsatt side
99-20.422)
drivmotor
(inkl. delenr. 320.2, 412.10, 520.2)
99-9.1
Tetningssett
(inkl. delenr. 400.1, 411.7, 412.2/.3/.4/.5/.10,
507)
I tillegg for oljesmøring
Radialaksel-tetningsring
42123)
Labyrintring
42323)
99-9.2
Tetningssett
(inkl. delenr. 411.10/.11, 412.6/.10/.11/.12)
99-20.121)
21)
22)
23)
2
3
4
5
6 og 7
8 og 9
1
1
2
2
3
4
10 eller
flere
50 %
1
1
1
2
2
3
30 %
1
1
2
2
3
4
50 %
1
1
2
2
3
4
50 %
4
8
8
8
9
12
150 %
4
2
4
8
3
8
8
4
8
8
5
8
9
6
9
12
7
12
150 %
90 %
150 %
ved installasjonstype A og B
tillegg ved installasjonstype C og D; her bortfaller delenummer 99-20.1
iht. utførelse
86 av 106
8 Feil: Årsaker og tiltak
ADVARSEL
Unsachgemäße Arbeiten zur Störungsbeseitigung
▷ Følg alltid anvisningene i denne betjeningsveiledningen eller produsentens
anvisninger for tilbehøret ved all feilsøking på pumpen/pumpeaggregatet.
Hvis det oppstår problemer som ikke blir beskrevet i den følgende tabellen, må du
kontakte KSB-kundeservice.
Tabell 37: Feilsøking
Problem
Mulig årsak
Tilførselsstrøm til pumpa < Pumpa arbeider mot for høyt
nominell verdi
trykk
For høyt mottrykk
Pumpa eller rørledningene er
ikke helt luftet eller er ikke fylt
med væske
Tilførselsrør eller løpehjulet/
løpehjulene er tilstoppet
Luftlommer i rørledningen
For lavt NPSH-anlegg (tilførsel)
For høy
trykkreduksjonshastighet
For stor inntakshøyde
Feil rotasjonsretning
For lavt turtall
Slitasje på innvendige deler
2 Tofasedrift
Pumpesluttrykk pd >
For høyt turtall
nominell verdi
Tilførselstrykk ps < nominell Måleinstrumentet er skadet
Differansetrykket er for høyt i
verdi
filterinnsatsen
Sperreventilen i tilførselsrøret er
ikke fullstendig åpnet
For lavt trykk i
tilførselsbeholderen
Pumpesluttrykk pd <
Måleinstrumentet er skadet
For lavt turtall
nominell verdi
Tilførselstrykket er for lavt
For lav eller for høy
pumpevæsketemperatur
Anlegget for minste
pumpestrøm defekt
Lekkasje i akseltetningen
Akseltetning defekt
Tiltak
Åpne sperreventilen i trykkrøret ytterligere inntil
driftspunktet er nådd
Monter et større løpehjul eller flere løpehjul
Ta kontakt med KSB Service
Øk turtallet til turbinen eller forbrenningsmotoren
Kontroller anlegget med hensyn til forurensning
Luft eller fyll på væske
Fjern avleiringer i pumpa eller i rørledningene
Endre rørledningen
Monter lufteventil
Korriger væskenivået
Åpne sperreventilen i tilførselsrøret helt
Endre eventuelt tilførselsrøret hvis motstanden i
tilførselsrøret er for stor
Kontroller monterte filtre
Overhold tillatt trykkreduksjonshastighet
Rengjør filterinnsatsen og tilførselsrøret
Endre tilførselsrøret
Bytt om to faser i strømforsyningen
Øk turtallet
Øk spenningen
Skift defekte deler
Skift defekte sikringer
Kontroller elektriske ledningstilkoblinger
Endre løpehjuldiameter
Skift ut måleinstrumentet
Demonter og rengjør filterinnsatsen
Åpne sperreventilen
Kontroller tilførselsbeholderen, øk eventuelt trykket
Skift ut måleinstrumentet
Kontroller drivmotoren
Kontroller tilførselstrykk og tilførselsbeholder
Øk eller senk temperaturen
Kontroller anlegget for minste pumpestrøm
Kontroller, skift ut om nødvendig
87 av 106
Problem
Forhøyet lagertemperatur
Mulig årsak
Riping eller ruhet på
akselbeskyttelseshylse (524) eller
akselhylse (523)
Justering av pumpeaggregatet
Pumpa er avstivet
For lite kjølevæske
Forurenset kjølevæskekammer
eller kjøler
Feil i sirkulasjonsvæskeledning
Tiltak
Kontroller akselbeskyttelseshylsa (524) eller
akselhylsa (523), skift ut om nødvendig
Oljemengde
Kontroller oljemengden, etterfyll eller skift om
nødvendig
Kontroller
oljekvaliteten
Forhøyet aksialkraft
Kontroller spalteringer/avlastningsparti, skift ut om
nødvendig
Skift defekte deler
Rengjør pumperotoren
Balanser pumperotoren
Kontroller clutchen, og juster om nødvendig
Kontroller clutchen, juster på nytt om nødvendig
Kontroller rørledningstilkoblingene og pumpefestet
Øk kjølevæskemengden
Rengjør kjølevæskekammeret eller kjøleren
Kontroller kjølevæsken, rengjør om nødvendig
Øk fritt tverrsnitt
Kontroller rørledninger
Flatepress på tetningsspalten er Kontroller monteringsmålene
for sterkt, manglende smøreTa kontakt med KSB Service
eller sirkulasjonsvæske
Lager defekt
Kontroller, skift ut om nødvendig
Ubalanse i pumperotoren
Pumpeaggregatet er dårlig
justert
Pumpa er avstivet
Koblingsnavavstand
Temperatur pumpe >
nominell verdi
Lekkasje, pumpe
Pumpa går ujevnt
med væske
For høy
Tilførselsstrøm > nominell verdi
O-ringer eller metalliske
tetningsflater er defekte
Forbindelsesboltene har løsnet
med væske
For høy
88 av 106
Kontroller koblingsnavavstanden i henhold til
installasjonsplanen, korriger om nødvendig
Tilførselsstrøm ≥ Qmin
Skift O-ringer eller metalliske tetningsflater
Trekk til
Skift defekte deler
Problem
Mulig årsak
Mottrykket i pumpa er lavere
enn det som er angitt i
bestillingen
Justering av pumpeaggregatet
Pumpa er avstivet
Oljemengde
Oljekvalitet
Tiltak
Juster driftspunktet nøyaktig ved hjelp av
sperreventilen i trykkrøret
Skru eventuelt av løpehjulet/løpehjulene ved
kontinuerlig overbelastning
Kontroller clutchen, juster på nytt om nødvendig
Kontroller oljemengden, etterfyll eller skift om
nødvendig
Kontroller oljekvaliteten, skift om nødvendig
Ubalanse i pumperotoren
Rengjør pumperotoren
Balanser pumperotoren
Lager defekt
Skift ut lageret
Tilførselsstrøm > nominell verdi Tilførselsstrøm ≥ Qmin
Kavitasjonslyder i pumpa
Tilførselsrør skadet
Kontroller tilførselsrør
eller i rørledningene
Sperreventilen i tilførselsrøret er Åpne sperreventilen
ikke fullstendig åpnet
For lavt trykk i
Kontroller tilførselsbeholderen, øk eventuelt trykket
tilførselsbeholderen
NPSH-anlegg/NPSH-pumpe for lav
Kontroller tilførselsrør
Endre tilførselsrøret
For høy
Innsuging av luft til tetninger,
Kontroller rørledninger; kontroller akseltetning med
armaturer og akseltetning
hensyn til lekkasjer
ikke helt luftet
Pumpevæsketemperaturen er
Reduser temperaturen
for høy
Pumpa blokkeres plutselig Mekanisk blokkering av rotoren Avbryt energitilførselen, lås pumpa og avlast trykket
Trykket til eller mengden Pumpa eller rørledningene er
avlastningsvæske svinger
med væske
For høy
Skift defekte deler
Forhøyet aksialkraft
Kontroller spalteringer/avlastningsparti, skift ut om
nødvendig
Endringer i tverrsnittet til
Kontroller kjøremåten
avlastningsvæskeledningen;
Kontroller returledningen
motstand for stor;
sammenføring av flere ledninger Kontroller pumpetrykkene
i nærheten av pumpa
Bakspyling av
Kontroller rotorklaring og avlastningsinnretning
avlastningsmotskive
Slitasje på avlastningsinnretning Kontroller rotorklaring og avlastningsinnretning
Overbelastning av
Skift defekte deler
drivmotoren
Mottrykket i pumpa er lavere
Juster driftspunktet nøyaktig ved hjelp av
enn det som er angitt i
sperreventilen i trykkrøret
bestillingen
Skru eventuelt av løpehjulet/løpehjulene ved
kontinuerlig overbelastning
89 av 106
Problem
Mulig årsak
Høyere tetthet eller høyere
viskositet enn angitt i
bestillingen
For høyt turtall
Pumpa er avstivet
for lav driftsspenning
2 Tofasedrift
90 av 106
Tiltak
Endre løpehjuldiameter
Reduser turtallet til drivmotoren
Skift defekte sikringer
9 Tilhørende dokumenter
9.1 Oversiktstegning med komponentliste
Følgende informasjon gjelder for bestemte delenummer:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
bare for utførelser med glideringstetning
unntatt dimensjon 32
bare dimensjon 125–150 /firepolet
for dimensjon 65, 100, 125 og 150 /firepolet
Multitec 50 ASME
bare dimensjon 150 / topolet
bare hydraulikk 9.2/10.2/11.1/12.1/13.1 og 14.1
9.1.1
Inntaksrør, aksialt
Fig. 52: Multitec - installasjonstype A - dimensjoner 32-50
91 av 106
92 av 106
Fig. 55: Multitec-RO - dimensjon 50
Fig. 56: Multitec-RO - dimensjoner 65-100
93 av 106
Fig. 57: Multitec-RO - dimensjoner 125-150
94 av 106
9.1.2
Inntaksrør, radialt
Fig. 58: Installasjonstype B og E
95 av 106
Fig. 59: Installasjonstype C (inntaksside)
Fig. 60: Installasjonstype D (inntaksside)
96 av 106
Fig. 61: Installasjonstype C – Multitec 200
97 av 106
9.1.3
Blokkpumper
Fig. 62: Installasjonstype F
98 av 106
a)
b)
Fig. 63: Installasjonstype V - a) dimensjoner 32-65 - b) dimensjoner 100-150
99 av 106
9.1.4
Varianter
a)
b)
Fig. 64: a) utførelse uten stempel - b) tilbakeføring av avlastningsledning Multitec
150 / topolet
a)
b)
Fig. 65: a) lager på drivsiden Multitec 32 – b) fettsmøring med smørenippel ikke på
drivsiden, dimensjoner 100 og 125
100 av 106
9.1.5
Komponentliste
Tabell 38: Komponentliste
Delenr.
106.1/.2
107
108.1/.2
160.1/.2
Delebetegnelse
Inntakshus
Trykkhus
Trinnhus
Deksel
171.1/.5
181
182.1
210
230.1/.3
231
320.1/.2
341
342
350.1
360.1/.2
361.1/.2
381
400.1
411.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.8/.13
/.23/.24/.25
412.1/.2/.3/.4/.5/.10/.11/.12
421.1/.2/.3
423.1/.2
433.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.10
441.1/.4
452
461
Styrehjul
Pumpestativ
Fot
Aksel
Løpehjul
Inntaksløpehjul
Valselager
Drivlagerhus
Bærelagerhus
Lagerhus
Lagerdeksel
Endelagerdeksel
Lagerinnsats
Pakning
Tetningsring
471.1/.2
500.1
Tetningsdeksel
Ring
502.1/.2
502.3
507
Spaltering
Spaltering styrehjul
Sprutring
520.1/.2/.3/.4
523.1/.2/.3/.5/.6
524
525.1/.2/.4
529
Hylse
Akselhylse
Akselbeskyttelseshylse
Avstandshylse
Lagerhylse SiC
O-ring
Radialaksel-tetningsring
Labyrintring
Glideringstetning
Hus for tetning
Pakningsboksdeksel
Pakningsboks
Delenr.
540.1/.3
545
550.1
550.2/.3/.4/.6/.7/.8/.9/.10/.1
1
551.1/.2
561.1/.2
562.1/.2
565
59-4
59-7
636
638
681.2
683.1
710.1/.2/.3
723.1
731.1/.2/.3/.4/.16/.17/.18
732.1
800
Delebetegnelse
Bøssing
Lagerhylse
Metallskive
Skive
81-92
831.1
861.1/.2/.3/.4
87-5
89-9
900.2/.4
901.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.8/.9/.
10/.11/.12
902.1/.2
903.1/.2/.3/.4/.5/.9/.10/.11/.
14
905
914.1
920.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.9/.10
/.11
931
932.1/.2
940.1/.2/.3/.4/.5
950.2/.3
970.1
Dekkplate
Viftehjul
Clutchhalvdel
Aksel
Fundamentskinne
Skrue
Sekskantbolt
Avstandsskive
Splittnagle
Sylinderpinne
Nagle
Avlastningsstempel
Støtteramme
Smørenippel
Oljenivåregulator
Clutchdeksel
Hette
Rør
Flens
Rørtilkobling
Holder
Motor
Pinnebolt
Oljetappeplugg
Forbindelsesbolt
Umbrakobolt
Mutter
Sikringsplate
Låsering
Passkile
Fjær
Skilt
101 av 106
10 EU-samsvarserklæring
10 EU-samsvarserklæring
Produsent:
KSB S.A.S.
Allée de Sagan
36004 Châteauroux (Frankrike)
Produsenten erklærer med dette at produktet:
Multitec (MTC), Multitec-RO (MTC-RO)
KSB-ordrenummer: ...................................................................................................
KSB-ordreposisjonsnummer: .......................................................................
▪ oppfyller alle kravene i direktivene nedenfor i den til enhver tid gjeldende utgave:
– Pumpe/pumpeaggregat: EU-direktiv 2006/42/EF "maskindirektivet"
Produsenten erklærer med dette
▪ at følgende harmoniserte internasjonale standarder gjelder:
– ISO 12100,
– EN 809
Fullmektig for sammenstilling av tekniske dokumenter:
Navn
Funksjon
Adresse (Firma)
Adresse (Gate/vei)
Adresse (Poststed) (Land)
EU-konformitetserklæringen ble utstedt:
Sted, dato
..............................24).............................
Navn
Funksjon
Firma
Adresse
24)
Den signerte og dermed juridisk bindende samsvarserklæringen følger med produktet.
102 av 106
11 Sikkerhetserklæring
11 Sikkerhetserklæring
Type:
Ordrenummer/
Ordreposisjonsnummer25):
................................................................................................................................
................................................................................................................................
Leveringsdato:
................................................................................................................................
Bruksområde:
................................................................................................................................
Pumpevæske25):
................................................................................................................................
Kryss av for det som passer25):
⃞
radioaktiv
⃞
eksplosiv
⃞
etsende
⃞
giftig
⃞
helsefarlig
⃞
biofarlig
⃞
lett antennelig
⃞
ufarlig
Årsak til retursending25):
................................................................................................................................
Kommentarer:
................................................................................................................................
................................................................................................................................
Produktet/tilbehøret er grundig tømt og rengjort utvendig og innvendig før forsendelsen/klargjøringen.
Vi erklærer hermed at dette produktet er fritt for farlige kjemikalier og biologiske og radioaktive stoffer.
På pumper med magnetclutch er den indre rotorenheten (løpehjul, husdeksel, lagerringbrakett, glidelager, indre rotor)
demontert fra pumpen og rengjort. Ytre rotor, lagerbraketthus, lekkasjebarriere og lagerbrakett/mellomstykke har blitt
rengjort ved lekkasje i spalterøret.
På spalterørmotorpumper er rotoren og glidelageret demontert fra pumpen for rengjøring. Ved lekkasje i statorspalterøret
er statorrommet kontrollert for innkommende pumpevæske, og denne har i så fall blitt fjernet.
⃞
⃞
Det er ikke nødvendig å sette i verk spesielle sikkerhetstiltak for videre håndtering.
Følgende sikkerhetstiltak kreves med hensyn til rengjøringsmidler, væskerester og avfallshåndtering:
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Vi forsikrer om at opplysningene ovenfor er korrekte og fullstendige, og at forsendelsen er i samsvar med gjeldende lover og
regler.
....................................................................
Sted, dato og underskrift
25)
.......................................................
Adresse
.......................................................
Firmastempel
Må fylles ut
103 av 106
Stikkordliste
Stikkordliste
A
Lagre 47
Lagring 19
Løpehjulform 19
Akseltetning 19
Avfallshåndtering 15
M
B
Montering 57, 71
Muffe 51
Betegnelse 18
Bruksområder 8
O
C
Oljenivåregulator 39
Oljesmøring
Intervaller 53
Oljekvalitet 53
Ordrenummer 6
Oversiktstegning 91
Overvåkingsutstyr 11
Clutch 19, 21
Clutchdeksel 19
Clutchjustering 29
D
Deksel 21
Demontering 57
Drift 18, 21
P
E
Eksplosjonsvern 10, 22, 23, 29, 31, 32, 33, 36, 40, 42,
44, 45, 49, 50, 51, 53
F
Pakningsboks 43
Produktbeskrivelse 17
Pumpehus 18
Pumpevæske
Tetthet 46
Påfylling og lufting 40
R
Feil
Årsaker og tiltak 87
Feilbruk 9
Fettsmøring
Fettkvalitet 55
Intervaller 55
Filter 26, 52
Forventede støynivåer 21
Relevante dokumenter 6
Reservedel
Bestille reservedeler 85
Reservedelslager 85
Riktig bruk 8
Rotasjonsretning 37
Rørledninger 25
G
S
Glideringstetning 43
Grenseverdier for driftsområde 44
Sette i drift igjen 48
Sette pumpen i drift 38
Sette ut av drift 47
Sikkerhet 8
Sikkerhet på arbeidsplassen 9
Sikkerhetserklæring 103
Skader
Bestille reservedeler 85
Slipende stoffer 46
Sluttkontroll 41
Slå på pumpen 42
Støy 50
I
Innhold i leveransen 21
Innkoblingsfrekvens 45
Installasjon
Installasjon på fundament 24
Installasjon/montering 23
K
T
Klaringer 52
Konservere 47
Konstruksjon 20
Konstruksjonstype 18
Temperaturgrenser 11
Tilbakesending 15
Tillatt kraft på pumperørene 27
Tilleggskoblinger 28
Tiltrekkingsmomenter 83
Transport 13
Turtall 47
L
Lagertemperatur 51
104 av 106
Stikkordliste
Typeskilt 18
V
U
Vedlikehold 49
Virkemåte 20
Ufullstendige maskiner 6
105 av 106
1777.8/12-NO (01357954)
KSB S.A.S.
Allée de Sagan – B.P. 189 •36004 Châteauroux Cedex (France)
Tél. +33 2 540884 00 • Fax +33 2 54088491 • www.ksb.fr

Multitec / Multitec-RO

Transcription

Similar documents

Glykol- blandingskar BK1-100 Drift og vedlikehold

Monteringsanvisning DX

Monteringsanvisning E.M.S. Pilot.

Støpeutstyr – jigger jolly

Pumpevakt KM 35 - EMS Teknikk AS

ShuntUnit, installation

INSTRUKSJON FOR MONTASJE, IDRIFTSETTELSE OG

Montering og drift Koblingschema, Styreskap LPS2000Extreme