Automatización de procesos y técnica de regulación

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Automatización de procesos
y técnica de regulación
Automatización de procesos y técnica de regulación
Media............................................................................................................... 4
MPS® PA – El sistema de producción modular............................................... 10
Descripción del sistema...................................................................................11
MPS® EduKit PA/Kits de proyectos...................................................................16
MPS® PA Estación de trabajo Compacta...........................................................20
MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos................................24
Accesorios y componentes opcionales.............................................................38
Instalaciones de formación híbridas.............................................................. 40
Media Software Programas didácticos digitales/WBTs
Actuadores –
motor de corriente continua
Control y regulación
Tomando como ejemplo el control de
acceso de un aparcamiento, el alumno aprende las nociones básicas de
un sistema mecatrónico.
El programa de aprendizaje toma
ejemplos prácticos para mostrar cómo funcionan el control y la regulación en la técnica de automatización.
En primer lugar se explica, con ayuda de ejercicios comprensibles, el
proceso completo de una instalación
sencilla. Más adelante, se describen
los distintos modelos de sistemas de
mando y sus diferencias en cuanto a
visualización y procesamiento de señales y ejecución de programas.
En base a esto, el programa de
aprendizaje muestra cuál es la función de los actuadores en los sistemas de mando. El motor de corriente
continua, actuador típico, es descrito en detalle: estructura y funcionamiento. En otros capítulos se trata el
control del número de revoluciones,
el uso de hojas de datos y la relación
de reducción de un engranaje conectado en serie.
Extracto del contenido:
– Función de los actuadores en
sistemas mecatrónicos
– Motores eléctricos
– Motor de corriente continua
– Par de giro e intensidad de
corriente
– Comportamiento en funcionamiento de los motores de corriente continua
– Tensión inducida y control del
número de revoluciones
– Curva característica del par y del
giro
– El trabajo con hojas de datos
– Determinación de la relación de
conversión
Tiempo de aprendizaje:
aprox. 2 horas
Por ejemplo licencia simple en CD-ROM
con activación en línea DE/EN/ES/FR
– Diferencias entre control y regulación (características de sistemas
de mando, características de sistemas de regulación)
– DIN 19226
– Tipos de señales
– Diferenciación entre distintos tipos
de sistemas de mando
– Procesamiento de señales (sistemas de mando sincronizados, combinatorios, asíncronos, secuenciales)
– Tipos de sistemas de regulación
(regulación a un valor fijo, regulación secuencial)
– Reguladores (regulador P, regulador I, regulador D, reguladores
combinados, como los reguladores
PI o los reguladores PID)
aprox. 2 horas
Nº de artículo 540953
con connector para instalación en red
DE/EN/ES/FR
DE/EN/ES/FR
Todos los programas en CD-ROM o en WBT y también para instalación en redes locales y sistemas de gestión de formación, con cualquier número de licencias.
Media Software Programas didácticos digitales/WBTs
¡Nuevo!
La fascinación de la tecnología
Principios básicos de la
automatización de procesos
Este programa de entrenamiento
abarca de forma compacta el amplio
campo de la automatización de procesos técnicos. Las imágenes procedentes de la práctica, las representaciones gráficas de procesos
físico-técnicos y los procesamientos animados, que usted mismo podrá manejar y regular, son la manera
más sencilla de familiarizarse con las
características de la automatización
de procesos.
Si recorremos la historia de la técnica podremos comprobar que las
invenciones han cambiado el mundo de forma decisiva. Además han
surgido nuevas formas de trabajo:
desde el cazador hasta el ingeniero. El programa ‘La fascinación de la
tecnología’ le permitirá conocer el
mundo de la automatización de forma interactiva. El programa cuenta
con numerosos componentes multimedia. Descubra y aprenda al mismo
tiempo: diviértase aprendiendo. El
programa se compone de 4 módulos:
Los capítulos „El manejo de materiales“, „Planificación de la instalación“ y „Procesos técnicos aplicados a la práctica“ le llevarán paso a
paso a la instalación completa. Esta
podrá verla en la pantalla y también
de nuevo en las estaciones MPS® PA
cuando pase a la parte práctica de la
formación.
– El manejo de materiales
La fabricación de productos está
muy relacionada con las áreas de
la física y la química. En este capítulo se explica cómo valorar y manejar correctamente las condiciones de la producción.
– Planificación de la instalación
A través de la „Oficina de planificación“ se analizará cada área de la
planificación y el desarrollo de una
instalación. Desde los principios
básicos de la gestión de proyectos
hasta el diseño de un esquema de
circuito, se analizan las actividades
más importantes de la fase de planificación, hasta el último paso antes de comenzar la construcción.
– Procesos técnicos aplicados
a la práctica
La gran variedad de procesos técnicos puede reducirse a cuatro
procedimientos: filtrar, templar,
mezclar y llenar. Un ejemplo son
las cuatro estaciones MPS® PA y
los módulos de proyectos de Festo
Didactic, con los que se analiza la
construcción y el funcionamiento y
se solucionan cuestiones que podrían surgir durante los procesos
técnicos.
aprox. 4 horas
Técnica y automatización
El encuentro con la técnica y procesos automatizados se produce a diario. Los ejemplos prácticos de la introducción son muestra obvia de la
influencia que ejerce la técnica sobre
nuestra vida, tanto antaño como, en
mayor medida, hoy en día.
Historia de la técnica de
automatización
Desde siempre, el ser humano se ha
esforzado en aplicar máquinas y procesos automatizados para facilitar el
trabajo. El programa contiene ejemplos fascinantes para que el estudiante sea consciente del esfuerzo
que supuso dicho progreso y conozca sus impresionantes resultados.
Nociones básicas de la técnica de
automatización
Este módulo de aprendizaje profundiza aún más en la parte práctica.
En él se muestra como un proceso
de fabricación llevado a cabo hasta el momento de forma manual es
automatizado y se transmiten conocimientos sobre los elementos (sensores, actuadores) y procedimientos
(flujo de material, energía y señales)
de un proceso automatizado.
Técnica y...
La influencia entre la técnica y la sociedad ha sido y es todavía recíproca. Este módulo de aprendizaje también contiene ejemplos ilustrativos
para que el estudiante comprenda
esta influencia recíproca y conozca
los límites de la técnica y también
las consecuencias negativas para la
sociedad.
aprox. 6 horas
DE/EN/ES/FR
Otras idiomas a petición.
DE/EN/ES/FR
www.festo-didactic.com
Media Software Interface EasyPort
EasyPort USB: interface para medir, controlar y regular.
¡Nuevo!
Conexión de software/simulación
con dispositivos de entrenamiento
reales/cualquier PLC
El principio es simple: la interface
USB se conecta al PC. La conexión a
la técnica de automatización se realiza a través de racores rápidos estándar (SysLink). De este modo, el PC
puede leer y emitir señales de entrada y salida. Para que el EasyPort
pueda adaptarse a diferentes situaciones, hemos creado un software
para el controlador del dispositivo
con representaciones gráficas que
permiten establecer conexiones.
Control de una gran cantidad de
modelos prácticos de procesos
Con EasyPort y el software de simulación EasyVeep® incluido en el suministro pueden controlarse una
gran cantidad de modelos prácticos
de procesos con cualquier PLC. Los
modelos están documentados y satisfacen cualquier exigencia.
Los temas abarcan, entre otros:
– Pasos a nivel
– Aparcamientos
– Sistemas de clasificación de las
piezas
– Cámaras de esclusa
– Ascensores
– Lavadoras
– Indicaciones por 7 segmentos
– Puertas de garaje
Datos técnicos
– Fuente de alimentación de 24 V a
través de bornes atornillados separados o a través de un conector
SysLink.
– Interface al PC (separación galvánica): USB 2.0, RS 232. A través
de un hub USB pueden conectarse hasta 4 módulos. Velocidad de
transmisión: 115 kBaud.
– Interface analógica: conector
SUB D, 15 contactos, resolución
12 bit, 4 entradas analógicas/2 salidas analógicas, frecuencia de exploración: 0,5 kHz.
– Interface digital: 16 entradas digitales/16 salidas analógicas en
2 conectores Centronic de 24 contactos cada uno con 8 entradas
digitales (24 V), 8 salidas digitales
(24 V). Fuente de alimentación de
24 V. Representación de las señales digitales a través de LED.
– Display LCD grande, representación de canal, unidad, tendencia y
valor medido (4 caracteres). Selección del canal visualizado y de la
unidad mediante las teclas.
– Controlable mediante ActiveX Control de Labview, C++ o Visual Basic
EasyPort USB 548687
Solicite también:
Para EasyPort con proceso real y SimuBox:
Cable E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 48834031
Cable analógico, paralelo 529141
Para EasyPort con PLC real:
Cable de datos E/S con 2 conectores SysLink según IEEE 488, cruzados 167106
Para EasyPort, cableado libre con cualquier PLC:
Cable de datos E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 488 ...
... y extremos de cable desnudos 167122
Para EasyPort con placa PLC:
Cable de datos E/S, cruzado, con boquilla de enchufe 167197
Para EasyPort con proceso real PLC y SimuBox:
Cable analógico, cruzado 533039
Conjunto básico PLC 543081
Terminal universal digital (SysLink) 162231
Adaptador EasyPort para placas perfiladas 549806
Media Software Interface EasyPort
Acerca la simulación al mundo real
Ejemplos
Mediciones
Controles
Regulaciones
Control de una
simulación
PC:
Software y simulaciones
– Fluid Lab®-PA
– Fluid Lab®-P
– Fluid Lab®-H
– Labview
– C++
– Visual Basic
– FluidSIM® (sólo digital)
– S7-PLCSIM
– CoDeSys Soft-SPS
– Labview
– C++
– Visual Basic
– Fluid Lab®-PA
– Fluid Lab®-P
a partir de la versión 2.0
– Labview
– C++
– Visual Basic
– EasyVeep®
– FluidSIM®
– CIROS®
– Labview
– C++
– Visual Basic
Interface: USB
Interface: USB
Interface: USB
Interface: USB
Interface: digital/analógica
Interface: digital
– Caja de simulación,
digital/analógica
– MPS® PA
– TP 210
– TP 610
digital/analógica
– MPS® PA
– MPS®
– TP 301
digital/analógica
– MPS® PA
– TP 210
– TP 610
– Cualquier PLC
– Caja de simulación, digital
– EduTrainer®
– Placa de PLC
El EasyPort USB es la interface del PC que registra
valores analógicos de medición y señales digitales.
El EasyPort USB es la interface del PC que permite
controlar procesos reales
o simulaciones en un PC a
través de un PLC real.
El EasyPort USB es la interface del PC que regula
los tramos de regulación
reales.
Interface:
EasyPort USB
Dispositivos de entrenamiento
reales
Adquisición de los valores
medidos a través de:
– Fluid Lab®-PA
– Fluid Lab®-P
– Fluid Lab®-H
Procesos reales controlados a partir de:
– S7-PLCSIM
– FluidSIM®
– CoDeSys
Tamo de regulación regulado a través de:
– Fluid Lab®-PA
– Fluid Lab®-P
a partir de la versión 2.0
Recomendación:
el conjunto básico PLC incluye todas las informaciones necesarias para la introducción en el tema del
control. Véanse los equipos
didácticos Electrónica/PLC.
Procesos simulados, representados con:
– CIROS®
– FluidSIM®
– EasyVeep®
Dotación del suministro
– EasyPort USB
– Cable de conexión de 24 V con conector de 4 mm
– Cable USB
– CD-ROM: EasyVeep®, controlador
EasyOPC, hoja de datos, Activ-X
Control, ejemplos de control mediante Labview
Media Software Fluid Lab®-PA
Fluid Lab®-PA
Fluid Lab®-PA puede utilizarse para
enseñar y demostrar los fundamentos de la tecnología de regulación.
Los principales componentes requeridos para el accionamiento de las
estaciones MPS® PA utilizando un PC
son el EasyPort y el software Fluid
Lab®-PA.
Fluid Lab®-PA puede instalarse fácilmente en cualquier sistema operativo Microsoft Windows.
Características clave
En Fluid Lab®-PA hay integradas tres
funciones principales en combinación con EasyPort:
M – de Medición
Para la detección y evaluación de variables medidas de 8 señales de entrada digitales y 4 analógicas.
C – de Control en bucle abierto
Para control binario o continuo de 8
salidas digitales y 2 analógicas.
R – de Regulación en bucle cerrado
Para funciones de regulación en bucle cerrado libremente seleccionables, tales como 2 puntos, P, I, PI
y PID.
Simulación o proceso real
Todos los ejercicios y experimentos
pueden realizarse online sobre el
proceso real junto con la estación, o
bien offline utilizando la simulación
pre-integrada.
Elemento de menú „Settings“
Aquí pueden establecerse los siguientes parámetros para los cuatro
canales de entrada analógicos y los
sensores conectados a ellos:
– Factor
– Offset
– Filter
– Inversion
Las señales de salida analógicas y binarias también puede conmutarse y
pueden leerse los estados de las señales de las entradas. Aquí también
pueden hacerse ajustes generales
del sistema PC.
Elemento del menú „Process
Sequence“
La secuencia de proceso de cada
estación puede iniciarse fácilmente
desde Fluid Lab®-PA. Todos los pasos del proceso se visualizan y pueden supervisarse en el diagrama de
flujo.
Elemento del menú „Measuring and
Control“
Todas las funciones de la estación
MPS®A pueden controlarse clara y
directamente. Los estados de las válvulas de proceso, bombas y sensores son registrados gráficamente, lo
que significa que pueden ser evaluados directamente. Se facilitan las siguientes funciones para registrar las
características del sensor y determinar la respuesta a un escalón:
– Selección de canales de medición
– Factor de escala física
– Adaptación de la escala de tiempo
– Visualización de las señales de entrada
– Activación de señales de salida, conexión/desconexión de la variable
manipulada
– Impresión del valor medido visualizado o almacenamiento como archivo .jpg
Elemento de menú „Analysis“
El análisis de una amplia gama de
componentes del proceso puede realizarse directamente utilizando ejercicios predefinidos, por ejemplo:
– Registro de características de un
sensor
– Registro de características de una
bomba
– Registro de características de calentamiento
Esto permite una comprensión rápida y completa de los componentes
de un proceso típico.
Elemento del menú “2-Point
Controller“ y „Continuous
Controller“
Para una fácil parametrización del
regulador requerido con un efecto
inmediato en el proceso. Un clic del
ratón inicia diversas funciones del
regulador para el sistema de regulación seleccionado. La documentación de los parámetros del regulador
es también directa. Pueden imprimirse fácilmente los valores medidos
y los perfiles de las curvas características.
DE/EN/ES/FR 544304
Media Courseware Mecatrónica/Técnica de manipulación/Automatización de procesos
Mecatrónica/Técnica de manipulación/
Arbeitsbuch
MPS® PA
Arbeitsbuch
MPS®
Prozessoptimierung
Kommunikationsorientiertes
Handeln bei
Störungen in
Anlagen
EduKit PA
Projektbaukasten
Prozessautomation
Ausbildungsunterlage
Mit CD-ROM
Leitfaden für die
Ausbildung
Enfoque orientado a la
comunicación para detectar
averías en los sistemas
La importancia del mantenimiento y
el servicio, en particular con respecto a la gestión de averías, no puede
ser subestimada en los procesos de
producción.
La finalidad de este libro de texto es
enseñar a los estudiantes a reducir
tiempos de inactividad de las máquinas. La identificación de fallos, el
diagnóstico de averías y las reparaciones requieren tanto conocimientos de especialista como habilidades
de comunicación interpersonal. Este
práctico libro de texto enfoca la situación utilizando como ejemplo una
planta de embotellado de tamaño
medio: los escenarios de formación
plantean situaciones realistas que
abordan desde averías sencillas hasta las más complicadas.
Incluye un CD-ROM con presentaciones sobre el tema de comunicación y
localización de averías, esquemas de
circuitos y diagramas de función para las estaciones MPS® de distribución y clasificación y el libro de texto.
Walter E. Theuerkauf, Sarah Funke,
Documentación didáctica:
optimización de procesos
Con conceptos básicos sobre los
temas
– Análisis de instalaciones existentes
– Planificación de proyectos
– Planificación y optimización de
instalaciones automatizadas
– Creación de valor y despilfarro
– KANBAN
– SMED
– TPM
– Poka-Yoke
– FMEA
La detallada tarea de proyecto, con
siete tareas parciales basadas en las
estaciones MPS® de distribución, verificación, procesamiento, manipulación y clasificación, permite la aplicación práctica de la optimización
del proceso de producción. Incluye el
análisis de flujo de materiales, elaboración y evaluación de propuestas
de mejora, provisión y fabricación de
componentes, programación y puesta en marcha de la instalación optimizada.
Con CD-ROM con esquemas de distribución, símbolos y programas de
ejemplo para el PLC de Siemens S7300.
Gabriele Graube
Festo Didactic
563969 DE
548590 DE
539934 DE
543068 DE
Manual MPS® PA
Manual con soluciones para la formación en tecnología de procesos.
Este manual contiene tablas de asignación de objetivos didácticos y ejercicios, así como tablas de componentes y ejercicios, fundamentos de
la técnica de regulación, ejercicios
con todas las hojas de trabajo necesarias y observaciones didácticas
sobre el análisis y la inspección de
una instalación, medición, control y
regulación, así como soluciones para
los instructores. El manual describe
detalladamente el planteamiento de
los ejercicios y las condiciones en las
que tienen que realizarse. Las hojas
de trabajo ofrecen un apoyo en todos los pasos, desde la planificación,
pasando por la ejecución, hasta llegar al control del funcionamiento.
Los ejercicios hacen referencia a los
procesos de filtrar, mezclar, templar
y llenar. Los alumnos aprenden a
inspeccionar instalaciones, describir
componentes y funciones, y a poner
en funcionamiento las instalaciones.
El manual contiene un CD-ROM con
hojas de trabajo y sus soluciones.
J. Helmich, H. Kaufmann
Manual de EduKit PA
¡Nuevo!
Manual con soluciones para la formación profesional en el sector de la
técnica de regulación/sistemas de
control de procesos con EduKit PA.
Este manual facilita la introducción
a los sistemas de control de procesos e incluye explicaciones sobre los
principios básicos. Contiene también
temas sobre la medida, el control y
la regulación, tanto manual como automatizada y sobre la construcción
(planificación, instalación, puesta en
funcionamiento, marketing y distribución). Tareas con todas las hojas
de trabajo necesarias e indicaciones didácticas, además de las soluciones para el instructor, sirven de
apoyo para el aprendizaje. El manual
describe de forma detallada planteamientos de ejercicios y condiciones
límite. En las hojas de trabajo se contemplan todos los pasos necesarios,
desde la planificación hasta los controles de funcionamiento, pasando
por la puesta en práctica del proyecto. Las tareas de medición, control y
regulación se refieren a la tecnología
de caudal, nivel de llenado y presión.
El manual incluye un CD-ROM con las
hojas de trabajo, las fichas técnicas y
las soluciones.
Edición 2006, 144 páginas, encuadernado
M. Bellenberg, T. Mehwald, H.Regber,
Edición 2007, manual 270 páginas,
incl. CD-ROM
G. Schmidt
con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160
DE 543068
Edición 2006, 310 páginas, encuadernado
páginas, encuadernado
J. Helmich, H. Kaufmann
incl. CD-ROM
DE 548590
Edición 2009, manual 270 páginas,
DE 539934
EN 548591
con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160
ES 548592
páginas, encuadernado
FR 548593
DE 563969
EN 563971
ES 563973
FR 563975
MPS® PA – El sistema de
producción modular
En el sistema MPS® PA usted mismo
establece el grado de complejidad:
– Proyectos orientados a distintas
áreas didácticas con los módulos
de proyectos EduKit PA
– Complejas propuestas de tareas
con estaciones MPS® PA o con la
MPS® PA Compact-Workstation
– Proyectos a diversos niveles con el
sistema completo MPS® PA 204 o
con la instalación híbrida de formación AFB factory
10
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Descripción del sistema
Filtrado, mezclado, templado
y llenado como en la industria
Formar con eficiencia
Modular
Formación para muchas áreas de
apliación y carreras
Festo – El colaborador para la
industria de procesos
¿Por qué parar la producción para
facilitar la formación?
– Ingenieros electrónicos
– Ingenieros en Mecatrónica
– Ingenieros de sistemas
– Tecnicos en Microtecnología
– Técnicos de proceso para tecnología de plásticos y caucho, vidrio y
técnicas de recubrimiento
– Expertos en alimentos, pastelería y
tecnología de zumos de frutas
– Expertos en suministro de aguas,
depuradoras de aguas, conducciones, canales y servicios industriales
– Ingenieros químicos
– Ingenieros de industria farmacéutica
– Expertos en biotecnología
– Técnicos en industrias papeleras
– Ingenieros de sistemas para tecnología sanitaria, de calefacción y de
climatización
Festo se está convirtiendo rápidamente en un colaborador clave para
la industria de procesos. Es lógico
que el sistema de aprendizaje para la
automatización de procesos se beneficie de este saber hacer y se ajuste a
los requerimientos de las diferentes
industrias por medio de su consistente modularización:
– Suministro de aguas y plantas depuradoras
– Industria alimentaria
– Industria de productos a granel
– Industrias químicas y petroquímicas
– Industrias farmacéuticas y de biotecnología
– Industria papelera
Es prohibitivamente caro parar un
sistema industrial para facilitar la
formación. Una formación amplia en
las áreas individuales de la automatización de procesos requiere sistemas de modelos orientados a la industria o instalaciones de formación.
„Aprender haciéndolo“ y „orientación al proceso“ son dos principios
clave para conseguir con éxito hasta
los más detallados objetivos didácticos en la tecnología de procesos.
La simulación de un sistema de ingeniería de proceso en un PC ofrece
la oportunidad de utilizar una simulación como un sistema real de formación.
La modularidad del sistema de
aprendizaje le permite realizar una
amplia gama de configuraciones para procesos de producción típicos de
industrias muy diferentes en un entorno de aprendizaje seguro.
A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com
11
Del módulo a la fábrica didáctica
Sistemas didácticos orientados a la aplicación y a los procesos
Formación y perfeccionamiento
orientados a la industria
Dado que una formación práctica en
plantas industriales y de producción
reales no suele ser posible habitualmente, los módulos de proyectos,
las estaciones, las instalaciones y las
instalaciones de formación de Festo Didactic preparan a los alumnos
para las exigencias laborales de forma óptima.
12
Medir, controlar y regular como en la industria
Lo más cercano a la realidad
El sistema de enseñanza MPS® PA
está basado en estándares industriales. El concepto MPS® PA está
basado en soluciones y tendencias
de los líderes del mercado de la automatización.
Componentes
Funcionamiento y configuración
Ventajas
SimuBox
– Sencilla puesta a punto de una
estación MPS® PA
– Verificación y puesta a punto de
componentes de proceso o componentes de sistema de una estación
Fluid Lab®-PA
– Puesta a punto y verificación de
una estación MPS® PA
– Análisis de componentes de proceso y componentes de regulación de una estación MPS® PA
– Supervisión y análisis de las secuencias de proceso
– Verificación, configuración y optimización de procesos de regulación
– Análisis de la respuesta del regulador
PLC
– Programación de secuencias de
proceso y controladores de recetas
– Procesamiento de señales analógicas
– Funcionamiento y supervisión utilizando el panel táctil
– Programación de reguladores PID
– Configuración y parametrización
de reguladores P, PI y PID
PLC con regulador industrial
externo
Lo mismo que un PLC, pero:
– Funcionamiento de un regulador
industrial (funcionamiento manual, funcionamiento automático)
– Parametrización de reguladores
industriales
– Configuración de márgenes de
medición, límites del valor de consigna y límites de alarma
– Auto-optimización con vibración
o método de respuesta a un escalón
13
¿Cómo comprender la automatización de procesos?
Cursos y talleres
El empeño de Festo Didactic son
unos cursos de perfeccionamiento
con el objetivo de apoyar a las personas que trabajan en el mundo empresarial, no sólo en la resolución
de problemas actuales, sino tambiénen tareas futuras, aportando para
ello nuevas respuestas.
Nuestro nivel de exigencia es muy
alto. En nuestros cursos descubrirá
la diferencia con las demás empresas de formación: Encontramos nuevas respuestas a viejas preguntas –
Respuestas que le permitirán dar el
paso decisivo para su proyecto empresarial.
Festo se ha convertido en un importante socio de la industria de procesos. La estrecha coordinación con
nuestra empresa matriz, Festo AG &
Co. KG., garantiza el uso de los más
modernos equipos y componentes
en nuestros sistemas didácticos.
Además, nuestros instructores disponen de conocimientos técnicos de
primera mano.
Llámenos sin compromiso. Le asesoraremos con gusto.
Pero también nos distinguimos por
nuestra capacidad organizativa y
nuestro carácter metódico. Nuestros
instructores y asesores están bien
formados en la materia que imparten
y conocen bien las tareas que deben
desempeñar los participantes en sus
cursos. Incluso aquellas que van más
allá de los requisitos técnicos.
14
Válvulas de proceso –
Válvulas reguladoras de proceso
Este curso da una idea detallada sobre la técnica de válvulas de proceso
y muestra qué aplicación tienen en
la industria de procesos. Los participantes adquieren conocimientos
básicos sobre los distintos tipos de
válvulas de proceso y sus componentes. Además se muestra en detalle una amplia selección de material
y se presentan las condiciones y límites de utilización. También se explican los distintos tipos de actuadores
en lo que respecta a su aplicación
en los distintos tipos de válvulas de
proceso y se reseñan pormenorizadamente todas las normas y prescripciones relevantes.
Cursos específicos para clientes,
como p. ej. „Fundamentos de la
técnica de regulación“
Curso de formación específico para clientes; los destinatarios son sus
empleados en los ámbitos del mantenimiento, la conservación y las tareas de servicio técnico. El profesional equipo de instrucción de Festo
Didactic imparte en las instalaciones
de instrucción mediante, entre otros,
el principio „learning by doing“, los
siguientes contenidos didácticos:
– Sección transversal de todos los
tipos de reguladores
(P, I, D, PI, PD, PID)
– Tecnologías de reguladores
(Fluid Lab®-PA, reguladores industriales y PLCs modernos)
Fundamentos y modo
de funcionamiento de la técnica
de medición e instrumentación
industrial
Este curso da una idea detallada y
bien fundada sobre la técnica de regulación de procesos. Se tratan detalladamente los distintos tipos de
medición y los distintos principios
relativos a la presión, caudal, temperatura y regulación de niveles de
llenado. La técnica de regulación se
imparte ampliamente en detalle sirviéndose de reguladores P, I y PID,
analizándose las ventajas e inconvenientes de cada tipo.
¿Requiere algo más específico?
Taller con tareas más complejas
sobre aplicaciones prácticas para el
servicio técnico empresarial y trabajos de mantenimiento. Por ejemplo:
– Sustitución y nueva utilización de
detectores y su conexión a un tramo de regulación
– Localización de errores y averías
mediante el diagnóstico de las
características de los reguladores
– Sistema regulado con tiempo de
reacción (Bajo demanda)
Circuitos de regulación cerrados
(Closed-Loop Control)
Los participantes obtienen una idea
en detalle y bien fundamentada de
la técnica de regulación de procesos
sirviéndose de reguladores P, I y PID,
analizándose las ventajas e inconvenientes de cada tipo. Los ejercicios
de carácter realista realizados con el
EduKit PA y el software Fluid Lab®-PA
garantizan un aprendizaje práctico
de los conocimientos.
Fluid Lab®-PA
Fluid Lab®-PA puede utilizarse para
enseñar y demostrar los fundamentos de la tecnología de regulación.
Los principales componentes requeridos para el accionamiento de las
estaciones MPS® PA utilizando un PC
son el EasyPort y el software Fluid
Lab®-PA.
Fluid Lab®-PA puede instalarse fácilmente en cualquier sistema operativo Microsoft Windows.
Características clave
En Fluid Lab®-PA hay integradas tres
funciones principales en combinación con EasyPort:
M – de Medición
Para la detección y evaluación de variables medidas de 8 señales de entrada digitales y 4 analógicas.
C – de Control en bucle abierto
Para control binario o continuo de 8
salidas digitales y 2 analógicas.
R – de Regulación en bucle cerrado
Para funciones de regulación en bucle cerrado libremente seleccionables, tales como 2 puntos, P, I, PI
y PID.
Simulación o proceso real
Todos los ejercicios y experimentos
pueden realizarse online sobre el
proceso real junto con la estación, o
bien offline utilizando la simulación
pre-integrada.
Elemento de menú „Settings“
Aquí pueden establecerse los siguientes parámetros para los cuatro
canales de entrada analógicos y los
sensores conectados a ellos:
– Factor
– Offset
– Filter
– Inversion
Las señales de salida analógicas y binarias también puede conmutarse y
pueden leerse los estados de las señales de las entradas. Aquí también
pueden hacerse ajustes generales
del sistema PC.
Elemento del menú „Process
Sequence“
La secuencia de proceso de cada
estación puede iniciarse fácilmente
desde Fluid Lab®-PA. Todos los pasos del proceso se visualizan y pueden supervisarse en el diagrama de
flujo.
Elemento del menú „Measuring and
Control“
Todas las funciones de la estación
MPS®A pueden controlarse clara y
directamente. Los estados de las válvulas de proceso, bombas y sensores son registrados gráficamente, lo
que significa que pueden ser evaluados directamente. Se facilitan las siguientes funciones para registrar las
características del sensor y determinar la respuesta a un escalón:
– Selección de canales de medición
– Factor de escala física
– Adaptación de la escala de tiempo
– Visualización de las señales de entrada
– Activación de señales de salida, conexión/desconexión de la variable
manipulada
– Impresión del valor medido visualizado o almacenamiento como archivo .jpg
Elemento de menú „Analysis“
El análisis de una amplia gama de
componentes del proceso puede realizarse directamente utilizando ejercicios predefinidos, por ejemplo:
– Registro de características de un
sensor
– Registro de características de una
bomba
– Registro de características de calentamiento
Esto permite una comprensión rápida y completa de los componentes
de un proceso típico.
Elemento del menú “2-Point
Controller“ y „Continuous
Controller“
Para una fácil parametrización del
regulador requerido con un efecto
inmediato en el proceso. Un clic del
ratón inicia diversas funciones del
regulador para el sistema de regulación seleccionado. La documentación de los parámetros del regulador
es también directa. Pueden imprimirse fácilmente los valores medidos
y los perfiles de las curvas características.
DE/EN/ES/FR 544304
15
Módulos de proyectos
para asignaturas
La importancia de las técnicas de
regulación sigue en aumento en todos los sectores, ya que el empleo
de dichas técnicas permite ahorrar
energía y recursos. Toda producción
eficiente exige planear los distintos
pasos, comprendiendo y haciendo
pruebas contrastadas de los distintos procesos.
Los módulos de proyectos EduKit PA
permiten iniciarse en las técnicas de
procesos y de regulación de forma
sencilla y exenta de peligro.
16
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® EduKit PA/Kits de proyectos
EduKit PA
Los módulos de proyectos para las técnicas de procesos y de regulación
¡Nuevo!
La iniciación económica en
las técnicas de procesos y de
regulación
Los módulos de proyectos se pueden
ampliar de forma modular y flexible,
por lo que resultan especialmente
adecuados para impartir estas técnicas de forma sugerente y práctica,
permitiendo establecer comparaciones con la ejecución de proyectos
industriales, la regulación de niveles
de llenado, la regulación de caudales
y la regulación de presiones.
El concepto didáctico de EduKit PA
es un medio auxiliar tanto para el
aprendizaje experimental como para un modo de proceder estructurado, gracias al extenso material didáctico (teachware) opcional con
ejercicios de proyectos y numerosas
documentaciones adicionales en CDROM. Por esta razón, EduKit PA facilita una rentable iniciación en las
técnicas de procesos y de regulación
tanto para la formación profesional,
como para su aplicación en el ámbito
de las escuelas técnicas.
17
EduKit PA
Desembalar y ¡listo!
¡Nuevo!
EduKit PA Basic
18
Proporciona los principios básicos
para la elaboración de proyectos y
los fundamentos de la técnica de
regulación (medición, control y regulación manual) sin necesidad de
PC ni de una costosa tecnología de
control.
Contenidos didácticos para la
elaboración de proyectos
Ventajas
– De fácil manejo y transporte y con
una estructura sencilla.
– Paso a paso hasta formar un equipo operativo: comenzando con una
estructura pequeña (un depósito) y
terminando el proyecto con una regulación del nivel de llenado.
– Material didáctico disponible.
– De sencilla aplicación y ampliable a
otras áreas temáticas.
– El agua es un medio de enseñanza
exento de peligro e idóneo para la
técnica de regulación.
– Continuidad con los sistemas disponibles de Festo Didactic.
Construcción, montaje y conexión:
– Crear bocetos del sistema de unión
de tubos.
– Diseñar el plan de montaje.
– Llevar a cabo el montaje mecánico.
– Realizar la conexión eléctrica de la
bomba a 24 V.
– Comprobar las operaciones.
– Redactar protocolos de comprobación.
Garantía Festo Didactic 24 meses
Planificación del proyecto:
– Repartir las tareas en grupos.
– Elaborar un plan con los diferentes
pasos.
Puesta en funcionamiento y adquisición de los valores medidos:
– Poner en funcionamiento el sistema.
– Registrar valores medidos si se
modifica la posición de la válvula,
la tensión de la bomba o si hay
diferentes alturas de llenado.
– Observar el nivel de llenado, la presión, el caudal y el comportamiento en función del tiempo.
Presentación y documentación:
– Redactar unas instrucciones de
montaje.
– Documentar los valores medidos.
– Realizar la evaluación gráfica.
– Presentar el desarrollo del proyecto.
V101
B102
V103
V102
FI
101
B101
PI
103
P101
V105
M
Con esta tarea se aprende a comprender y elaborar no sólo diagramas eléctricos y neumáticos, sino
también diagramas PI.
Los módulos de proyectos
EduKit PA Basic
y
EduKit PA Advanced
se suministran cada uno en
un Systainer.
EduKit PA Basic en un Systainer 549822
Pedir también:
Los componentes más importantes en conjunto:
Manual con tareas de proyecto y soluciones para EduKit PA Basic y Advanced sobre:
– Consultas tecnológicas
– Matemáticas
– Control
– Regulación
– Planificación del trabajo
1x Unidad de bomba 170712
2x Depósito, redondo
Bajo demanda
1x Caudalímetro 548604
Accesorios, pedir también:
Fuente de alimentación de sobremesa ➔ Internet
Cortatubos 7658
Incluye CD-ROM con:
– Listas de piezas y hojas de datos
– Diagramas de flujo de tuberías
e instrumentos y esquemas del
circuito
– Instrucciones de montaje para la
construcción mecánica
– Listas de comprobación de la
puesta en funcionamiento
– Certificados de comprobación
– Hojas de trabajo para la adquisición de curvas características
Arbeitsbuch
EduKit PA
Projektbaukasten
Prozessautomation
Mit CD-ROM
Festo Didactic
563969 DE
DE 563969
EN 563971
ES 563973
FR 563975
Automatización de procesos WBT
(formación basada en web)
➔ Página 5
EduKit PA Advanced
Complementa el módulo de proyectos EduKit PA Basic en torno al tema medición, control y regulación automatizados, técnica de sensores y conexiones
eléctricas. Para poder utilizar los componentes en EduKit PA Advanced es necesario disponer de EduKit PA Basic.
1
2
3
4
5
6
EduKit PA Advanced en un Systainer 564631
Los componentes más importantes en conjunto:
1 1x Placa E/S para EduKit PA 549823
2 2x Sensor capacitivo 549824
3 1x Sensor de ultrasonidos 548689
4 1x Sensor de caudal para EduKit PA incl. transformador de medición 549825
5 1x Sensor de presión 0 – 400 mbar 549826
6 1x Electroválvula de 2/2 vías 549827
Accesorios recomendados para control
EasyPort USB 548687
Fluid Lab-PA DE/EN/ES/FR 544304
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 2,5 m34031
Cable analógico, paralelo 2 m 529141
Mediante la interfaz abierta hay a disposición otras variantes de activación, p. ej. controladores de Siemens, Festo, Allen Bradley y Mitsubishi.
Posibles ampliaciones:
– Válvula de bola de 2 vías para EduKit PA con actuador giratorio DAPS, de doble efecto
(nº art. 549828)
– Sensor de interruptor de flotador, superior (nº art. 548597)
Otros componentes ➔ Internet
19
Estación de trabajo Compacta
Optimización adecuada a su
disponibilidad de espacio
Tal vez disponga sólo de un espacio reducido, pero desee que cada
una de sus estaciones de formación
ofrezcan un alto nivel de complejidad. Si es así, la Estación de trabajo
Compacta con cuatro sistemas integrados de regulación en bucle cerrado es la solución. Como se muestra
en el diagrama de flujo, los sistemas
de regulación individual pueden activarse simplemente reposicionando las válvulas de bola. El sistema
de tuberías flexibles le permite cambiar la distribución del caudal o integrar otros componentes rápida y
fácilmente.
20
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estación de trabajo Compacta
con sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperatura
en bucle cerrado
Función
Los cuatro sistemas de regulación de
la Estación Compacta pueden funcionar individualmente.
Los sistemas de regulación de nivel y
caudal pueden disponerse como sistema de regulación en cascada añadiendo el regulador apropiado.
La distribución de los sensores y servoaccionamientos, permite la experimentación tanto con reguladores del
tipo de ación continua (p. ej. P, I, PI,
PID) como los de acción discontinua
(p. ej. reguladores de 2 puntos) La
bomba puede ser controlada directamente o hacerse funcionar en modo
de velocidad controlada.
La variable manipulada del regulador, en los sistemas de regulación de
caudal y presión, puede actuar alternativamente sobre una válvula distribuidora de control proporcional. Una
válvula de bola con accionamiento
neumático se halla dispuesta en el
retorno entre el depósito de nivel superior y el de nivel inferior. El accionamiento neumático puede utilizarse
para simular una „carga“ que provoque una perturbación en el sistema
de regulación del nivel, o como válvula de cierre para una desconexión
de emergencia.
21
con sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperatura
en bucle cerrado
1
Diagrama de flujo de las tuberias e
instrumentos (1)
Una parte importante del trabajo de
proyecto en la ingeniería de procesos es desarrollar un diagrama de
flujo de los tubos y los instrumentos.
Un diagrama de flujo de tuberías e
instrumentos explica las funciones
de la tecnología eléctrica, de medición y regulación utilizando puntos
de medición y elementos finales de
regulación. La variable medida u otra
variable de entrada, su procesamiento, su sentido de acción y especificaciones direccionales y posiciones deberían ajustarse al diagrama de flujo.
Bastidor de montaje (2)
Puede estar equipado con acesorios
para reguladores, unidad de regulación y/o panel táctil. La activación
y/o los dispositivos de regulación
pueden reemplazarse en sólo unos
segundos.
2
3
Alcance del suministro de la
Versión básica incluyendo el manual
sin componentes de actuación.
Componentes mecánicos,
completamente montados
– 2 depósitos
– Depósito
– Sistema de tuberías
– Bancos en perfiles de aluminio
– Bastidor de montaje
– Placa perfilada 700 x 700 x 32 mm Sensores
– 2 sensorses capacitivos
– 2 interruptores flotadores
– 1 caja de señales de control del
proceso
– Sensor de ultrasonidos
– Sensor de caudal
– Sensor de presión
– Sensor de temperatura PT100
Accionamiento neumático (3)
Con válvula de bola y caja de señal.
Objetivos didácticos: Áreas de aplicación de los diversos dispositivos
de cierre y medición cuando se controla el caudal de fluidos.
Componentes de actuación
– Bomba
– Válvula distribuidora de control
proporcional
– Válvula de bola con accionamiento
neumático
– Calefactor
Regulación inteligente en bucle
cerrado con el terminal de válvulas
CPX/FEC y el panel táctil FED 120 (4)
El control Festo Front End con servidor web integrado e interface Ethernet, es muy adecuado para las actuales tareas de comunicación.
Componentes eléctricos
– Placa de conexión de I/O con transductor de medición
– Controlador del motor con relé
– Terminal E/S, SysLink, 8 E/8 S
– Terminal analógico, SysLink,
15-pines
Precio
Bajo demanda
Puesta a punto y formación a pie de
instalación bajo demanda. Accesorios
– Mesa rodante
– Alimentación de sobremesa o fuente de alimentación para bastidor
de montaje
– Kit de regulación
4
Medios de formación recomendados
– Fluid Lab®-PA incluyendo EasyPort
– Programa de formación basado en
la web. Fundamentos de regulación en bucle abierto y cerrado
22
Variantes de control de la Estación de trabajo Compacta
Kit de control S1:
Siemens SIMATIC EduTrainer®
Compact con S7-313C/314C-2DP
– 1 x EduTrainer® Compact S7313C/314C-2DP
– 1 x unidad de control
– 2 x cable datos de E/S
– 1 x cable de datos analógicos
Kit de control F2:
Terminal de válvulas Festo
CPX-FEC®
– 1 x Festo CPX-FEC®
– 1 x unidad de control
– 1 x cable Ethernet, cruzado
Nota:
El software STEP 7 y el cable MPI deben pedirse por separado si es necesario.
Nota:
El software FST y el cable de programación deben pedirse por separado
si es necesario.
Kit de control S2:
Controlador Siemens SIPART DR19
– 1 x SIPART DR19
con interface serie integrado en
bastidor ER
– 1 x software PDM
para parametrización y configuración del controlador DR19
– 1 x cable de datos serie
Kit de control F3:
Festo CPX-FEC® con FED
– 1 x Festo CPX-FEC®
– 1 x cable Ethernet, cruzado
– 1 x Panel táctil FED-120
Kit de control PC2:
Fluid Lab®-PA licencia de software
con EasyPort
– 1 x Fluid Lab®-PA, licencia individual
– 1 x EasyPort
– 1 x cable de datos RS232
– 1 x cable de red
Visualización con WinCC o InTouch
bajo demanda.
Caja de simulación E/S, digital/
analógica
– 1 x caja de simulación, cable de red
incluido
– 2 x cable datos de E/S, cruzados
– 1 x cable de datos analógicos, cruzado
Nota:
El software FST y el cable de programación deben pedirse por separado
si es necesario.
Control Kit S1: EduTrainer Compact S7-313C
Bajo demanda
Control Kit PC2: Fluid Lab-PA + EasyPort
Bajo demanda
Control Kit S1-DP: EduTrainer Compact S7-314C-2DP
Bajo demanda
Caja de simulación E/S, digital/analógica
Bajo demanda
Control Kit S2: Controlador Siemens SIPART DR19
Bajo demanda
Control Kit F2: Festo CPX-FEC
Bajo demanda
Control Kit F3: Festo CPX-FEC + FED
Bajo demanda
23
MPS® PA Estaciones y Sistemas
completos
Enseñar hoy utilizando la tecnología
del mañana
MPS® PA, un innovador sistema de
enseñanza equipado con las más
modernas técnicas y productos de
los líderes del mercado.
24
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos
El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos
Enseñanza práctica
El uso exclusivo de componentes industriales asegura una enseñanza
práctica y una rápida transferencia
de conocimientos desde el escenario
de formación a la aplicación real.
Válvula de corredera, de bola o de
mariposa
Utilizar la válvula correcta.
Sensores
Sensores típicos de la ingeniería de
procesos asumen el control de temperatura, nivel, caudal y presión en
el MPS® PA.
Protección de la inversión
El largamente meditado diseño modular con interfaces adecuados facilita la adaptación a futuros desarrollos en componentes, tanto en
sistemas de regulación en bucle
abierto como en bucle cerrado. Esto significa que el sistema puede
adaptarse siempre a nuevos requerimientos.
Variedad sin límites
Es lógico que las estaciones MPS®
PA puedan combinarse con estaciones de la familiar superior MPS®.
Después de todo, es esta posibilidad de combinación con estaciones
MPS® lo que hace de MPS® PA una
proposición interesante para la formación básica y continuada en muchas industrias en las que predomina la automatización de procesos,
pero que siguen necesitando elementos de la automatización de la
producción.
25
O bien: Simplemente, montar
uno mismo
O: Servicio de puesta en marcha
MPS® PA
Cada estación MPS® PA se monta
completamente, se prueba en el panel de prácticas perfilado y se suministra con carro MPS® PA, panel táctil
y unidad de alimentación de 24 V.
Para que sus proyectos de formación
marchen bien desde el principio, le
ofrecemos:
Se necesita además una placa de
mando con entradas y salidas analógicas.
Para una operación eficiente en la
clase recomendamos además:
– EasyPort
– Fluid Lab®-PA
– Regulador industrial PID
– Manual con ejercicios y soluciones
Simplemente póngalo en marcha ¡y
ya está!
Si así se desea, nos hacemos cargo de la puesta en marcha sin problemas, sobre todo en instalaciones
más grandes.
1. Puesta en marcha técnica
completa de su nueva instalación:
Se presentan las aplicaciones prácticas del sistema y los programas y la
documentación de las estaciones. En
función del equipamiento, se lleva a
cabo una puesta en marcha para los
siguientes productos:
– Estación
– EasyPort y Fluid Lab®-PA
2. Adiestramiento:
Aprenderá a manejar las estaciones
y a utilizarlas en sus clases. En función del equipamiento, se lleva a
cabo el adiestramiento para los siguientes productos:
– Estación
– Soft PID en el PLC
– EasyPort y Fluid Lab®-PA
De esta forma, tanto la puesta en
marcha como el adiestramiento pueden adaptarse a sus necesidades.
26
Y si lo desea...
3. Consejos útiles para sacarle todo
el partido al MPS® PA:
– Aplicaciones prácticas
– Ampliaciones
– Seminarios
¿Está programando una puesta en
marcha y un adiestramiento? Le recomendamos: 1,5 día por estación
Servicio
Bajo demanda
Combinación de estaciones
El nuevo concepto de interface ofrece muchas posibilidades para la
combinación directa de estaciones
individuales MPS® PA.
Diversos aspectos determinan la
decisión de qué combinación se requiere:
– Objetivos didácticos
– Ampliación de estaciones existentes
– Presupuesto
La sección Sistema Completo MPS®
204, muestra un sistema completamente configurado.
Las estaciones MPS® PA pueden
combinarse como sigue:
Estaciones
Posibles estaciones directaas a continuación
Filtrado
Filtrado
Mezcla
+
Reactor
+
Mezcla
Reactor
Llenado
+
+
+
+
+
+
+
27
Estación de filtrado
Función
La estación de filtrado filtra líquidos.
Estos son bombeados del primer depósito al segundo a través del filtro
utilizando una válvula de compuerta. El líquido filtrado llega al segundo depósito a través de una válvula
de mariposa con actuador neumático semi-giratorio. El líquido filtrado
puede bombearse a la siguiente estación utilizando una bomba aparte.
El filtro puede enjuagarse utilizando
un programa de enjuague. Adicionalmente se sopla aire comprimido regulado a través del filtro para liberar
la suciedad depositada.
Medición y control
Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
de filtrado. Esto permite hacer ejercicios de regulación, desde la sencilla supervisión de bombas hasta el
desarrollo de un proyecto de regulación completo que integre procesos
complejos. La regulación de la presión asegura una alta calidad de filtrado durante el proceso. El sensor
de presión con display LCD, salida
analógica y salida conmutada, suministra siempre la variable de medición correcta. El regulador con algoritmo P, PI o PID asegura una alta
calidad tanto en el filtrado como en
el enjuague. Con ello se explica de
forma clara y sencilla la tecnología
de regulación.
Bloqueo, apertura, cierre
La correcta selección de la válvula de
proceso, el actuador, los accesorios
y la válvula proporcional juegan un
papel importante en las secuencias
de regulación complejas. La estación
de filtrado utiliza una amplia gama
de componentes de proceso. Todos
los actuadores son accionados por
medio de una válvula NAMUR directamente conectada.
Válvula de compuerta con actuador
lineal COPAC .
Válvula de mariposa con robusto
actuador semi-giratorio COPAR por
piñón y cremallera y amplia indicación visual.
Válvula de bola de tres vías con actuador semi-giratorio de yugo escocés SYPAR y amplia indicación visual.
28
Estación de filtrado 544253
(Con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)
Pedir también:
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:
Placa de PLC con SIMATIC S7-300 – El estándar industrial S7-313-C 533526
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296
Placa PLC con CPX-FEC 541187
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297
Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544300
Juego de cables de conexión Allen Bradley Micro Logix 544298
Placa PLC con Mitsubishi MELSEC 544301
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299
O alternativamente:
SIMATIC S7 EduTrainer Compact CPU 313C-D/A (16DE/16DA/4AE/2AA) 533018
Para trabajar con Fluid Lab®-PA:
EasyPort USB 548687
Cable de datos RS232 para PC Clavija – Zócalo 162305
Adaptador USB – RS232 540699
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 34031
Objetivos didácticos para el trabajo
de proyecto
– Construcción, cableado y puesta a
punto de un sistema para tecnología de procesos
– Selección, aplicación y actuación
de válvulas de proceso
– Medición de variables eléctricas y
relacionadas con el proceso, tales
como nivel y presión
– Diseño y puesta a punto de circuitos de regulación
– Análisis de procesos de control y
circuitos de regulación
– Parametrización y optimización de
reguladores P, PI y PID
– Diseño de programas de regulación en bucle abierto y en bucle
cerrado
– Funcionamiento y supervisión de
procesos
– Inspección, mantenimiento y servicio
Pedir también:
Manual MPS® PA
MPS® PA
Arbeitsbuch
548590 DE
DE 548590
EN 548591
ES 548592
FR 548593
Programa de aprendizaje, Automatización de procesos ➔ Página 5
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la SimuBox:
Caja de simulación, digital/analógica 526863
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales:
Regulador industrial PID 544293
Accesorios recomendados
Cartucho de filtro de sustitución 544303
Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet
Fluid Lab®-PA ➔ Página 8
– Programa de diseño y simulación,
FluidSIM® Neumática
– Programa de aprendizaje, Control
y regulación
29
Estación de mezcla
Función
Esta estación mezcla productos de
tres depósitos según diferentes recetas. El líquido de uno de los tres
depósitos es bombeado al depósito
principal de forma controlada abriendo la respectiva válvula de bola de
dos vías. La mezcla terminada puede bombearse a la siguiente estación
por medio de una segunda bomba
– o bombearse de nuevo al depósito.
Medición y control
Utilizando un caudal constante, las
materias primas se combinan en la
estación de mezcla según una receta. El caudal es registrado por medio
de un sensor de caudal electrónico
con impulsor y visualizado adicionalmente utilizando un caudalímetro.
La señal de salida del sensor se convierte a una señal estándar de 0 – 10
V. La estación de mezcla puede también accionarse por medios binarios
utilizando el comparador integrado.
El regulador ajusta el caudal necesario a través de la bomba con regulación analógica – utilizando un simple
regulador de dos puntos o varios reguladores dinámicos tales como P, PI
o PID. Esto permite una clara explicación de la tecnología de regulación a
varios niveles.
Siempre la mezcla correcta
La mezcla de componentes de la estación de mezcla ofrece una amplia
selección de componentes típicos de
la ingeniería de procesos. Las bombas y válvulas de proceso, los diversos sensores para detección de
señales, así como módulos electrónicos para conversión de señales permiten la correcta ‚mezcla de conocimientos‘.
Sensores para detectar el nivel de líquido de depósitos.
Convertidores de señal convierten
todas las señales analógicas de la
estación en señales estándar de
0 – 10 V.
Válvula de bola de dos vías con actuador de yugo escocés SYPAR, amplia indicación óptica y conectada directamente a una válvula NAMUR.
30
Estación de mezcla 544254
Pedir también:
O alternativamente:
EasyPort USB 548687
de proyecto
– Selección, aplicación y conexión de
diversos sensores de caudal
como nivel y caudal
cerrado
procesos
Pedir también:
Manual MPS® PA
MPS® PA
Arbeitsbuch
548590 DE
DE 548590
EN 548591
ES 548592
FR 548593
y regulación
31
Estación de reactor
Function
La estación de reactor templa un líquido. Según la receta seleccionada,
se activan diferentes perfiles de temperatura con diferentes tiempos de
agitación. Una bomba de enfriamiento (accesorio opcional) se activa para
enfriar el líquido. El líquido templado
puede bombearse a la siguiente estación utilizando una bomba aparte.
Medición y control
Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
del reactor. Esto facilita los ejercicios de regulación, desde la sencilla
supervisión de bombas hasta el desarrollo de un proyecto de regulación completo que integre procesos
complejos.
Seguimiento exacto de los diferentes perfiles de temperatura al activar
las recetas, por medio del regulador
de temperatura. El sensor de temperatura (termorresistencia PT100)
suministra una señal de 0 – 10 V a
través del transductor de medida. El
regulador, con algoritmo de regulación P, PI o PID puede controlar los
valores de consigna de temperatura
por medio del calentador regulado
dinámicamente y mantener los valores constantes. Con la estación de
reactor pueden realizarse ejercicios
de regulación sencillos, por ejemplo
una regulación utilizando el regulador de dos puntos. Con ello se explica de forma clara y sencilla la tecnología de regulación.
Calentamiento y agitación
Las operaciones clave básicas en
muchos sistemas de ingeniería de
procesos incluyen calentamiento y
agitación. Los componentes de la estación reactor están diseñados para
permitir una amplia gama de experimentos en este campo.
Calentamiento ajustable continuamente con señal de regulación de
0 – 10 V.
Agitador con motor DC.
Convertidores de señal convierten
todas las señales analógicas de la
estación en señales estándar de
0 – 10 V.
32
Estación de reactor 544255
Pedir también:
O alternativamente:
EasyPort USB 548687
de proyecto
– Selección, aplicación y conexión de
diversos sensores de temperatura
como nivel y temperatura
– Uso y conexionado de transaductores de medición
cerrado
procesos
Pedir también:
Manual MPS® PA
MPS® PA
Arbeitsbuch
548590 DE
DE 548590
EN 548591
ES 548592
FR 548593
Programa de aprendizaje, Control y
regulación
33
Estación de llenado
Función
La estación de llenado llena botellas
con líquido. El líquido es bombeado en el recipiente de dosificación
desde el depósito. Las botellas son
transportadas a la estación de llenado por medio de transportadores.
Un separador neumático separa las
botellas. Las botellas se llenan con
diferentes cantidades desde el depósito dosificador, según la receta seleccionada.
Medición y control
El nivel de llenado del depósito dosificador es detectado en la estación
de llenado utilizando un sensor analógico de nivel. El control regula el
nivel de llenado al valor de consigna
requerido a través de la bomba de
regulación continua (0 – 10 V). El nivel de llenado en el depósito dosificador se mantiene constante durante
el llenado, lo que optimiza la calidad
del proceso de llenado. Durante los
experimentos pueden aplicarse diversos algoritmos de regulación tales como P, PI y PID. Las características de los procesos de regulación
pueden modificarse utilizando válvulas manuales ya integradas. Con ello
se explica de forma clara y sencilla la
tecnología de regulación.
Transporte, separación, llenado
Pocos segmentos de la diversificada industria de procesos están asociados con tan amplia gama de productos finales como la industria
alimentaria. Todos los alimentos,
sean productos lácteos, horneados,
jugos, cerveza o vino, tienen sus propios requerimientos en cuanto a manipulación y producción de los correspondientes productos finales. El
transporte, la separación, la dosificación y el llenado juegan aquí un papel importante.
Sensores ópticos, ajustables utilizando la supresión del fondo, supervisión del transporte en cintas de la
estación de llenado.
El separador neumático asegura que
nunca haya más de una botella en
posición de llenado.
La cantidad a llenar puede ajustarse fácilmente seleccionando diferentes recetas.
34
Estación de llenado 544256
Pedir también:
O alternativamente:
EasyPort USB 548687
de proyecto
– Selección y aplicación de sensores
de nivel de llenado
como nivel
cerrado
procesos
Pedir también:
Manual MPS® PA
MPS® PA
Arbeitsbuch
548590 DE
DE 548590
EN 548591
ES 548592
FR 548593
Juego de botellas 544302
y regulación
35
Sistema completo MPS® PA 204
La técnica de regulación se explica
de forma clara y afín a la práctica utilizando algoritmos de regulación P,
PI o PID. El sensor de temperatura
(la estación del reactor utiliza un termómetro de resistencia PT100) envía
una señal estándar comprendida entre 0 y 10 V a través de un transductor de medida. El regulador controla
los valores teóricos de la temperatura por medio de una calefacción de
regulación continua y los mantiene
constantes.
36
Utilizando un caudal constante, las
tres materias primas se combinan en
la estación de mezcla en una receta. El caudal es registrado por medio
de un sensor de caudal electrónico
con impulsor y visualizado adicionalmente utilizando un caudalímetro de sustancias en suspensión. El
regulador ajusta el caudal necesario
por medio de la bomba de regulación
analógica.
La regulación de la presión garantiza
una alta calidad durante el filtrado.
El sensor de presión con indicador
LCD, salida analógica y salida de conexión suministra siempre la magnitud de medida correcta. El regulador
de presión proporcional mantiene
una calidad constante durante el filtrado.
En la estación de llenado se detecta el nivel del depósito dispensador
mediante un sensor de nivel analógico. El nivel se regula a un valor nominal mediante una bomba de regulación continua. Durante el llenado
se mantiene un nivel constante en el
depósito dispensador, por lo que se
optimiza el llenado.
Incluido en el suministro:
diferentes posibilidades para medir,
controlar y regular
MPS PA 204 SIMATIC S7-300 544248
MPS PA 204 Festo CPX-FEC 544249
MPS PA 204 Allen Bradley ML 1500 544250
MPS PA 204 Mitsubishi MELSEC FX1N 544251
– Fácil puesta en marcha, simulación
y visualización mediante la caja de
simulación
– Medición, control, regulación,
operación, observación y puesta
en marcha multimedia mediante
Lab®-PA
– Inicio o supervisión de procesos en
el PLC a través de panel táctil
– Tanto el PLC como el regulador industrial integrado en cada estación
pueden asumir la tarea de regulación. La parametrización de los
reguladores se realiza en el panel
táctil o directamente en el regulador industrial. Todas las magnitudes de proceso se muestran claramente dispuestas tanto en el panel
táctil como en el regulador industrial, incluso como tendencia.
Los paquetes de control PLC contienen:
SIMATIC S7-300
– 4 placas PLC con SIMATIC S7-313C, 1 cable de programación
– 1 software de programación STEP 7 Professional para aprendizaje
– 4 juegos de cables de conexión SIMATIC S7
Festo CPX-FEC®
– 4 placas PLC Festo CPX-FEC®, 1 cable de programación
– 1 software de programación FST, 4 juegos de cables de conexión Festo CPX
Allen Bradley ML 1500
– 4 placas PLC Allen Bradley con Micro Logix 1500, 1 cable de programación
– 1 software de programación RS-Logix 500 Starter, 4 juegos de cables de conexión
Mitsubishi MELSEC
– 4 placas PLC con FX1N, 1 cable de programación
– 1 software de programación GX IEC Developer FX Trainer Package
– 4 juegos de cables de conexión Mitsubishi
La instalación MPS® PA 204 contiene todo lo que necesita para la formación:
Estaciones: filtrado, mezcla, reactor, llenado con carro, panel táctil en color, bastidor y unidad de alimentación eléctrica
Accesorios: 4 SimuBox digital/analógico, 1 juego de botellas
El sistema completo MPS® PA ofrece
todo lo que se necesita para un comienzo efectivo en la técnica de medición y regulación.
Técnica de control: 1 paquete de control PLC, 1 placa de parada de emergencia, 2 paneles
de control para parada de emergencia, 4 EasyPort, 4 reguladores industrial PID
Software: 4 software de formación Fluid Lab®-PA
Función
La instalación consta de las estaciones de filtrado, mezclado, reactor y
llenado. La estación filtrado filtra un
líquido. El líquido filtrado se bombea
desde el primer depósito por diferentes válvulas de proceso, a través
de un filtro, al segundo depósito. El
líquido filtrado se lleva al primer depósito de la estación de mezclado.
La estación de mezclado se encarga de mezclar diferentes recetas de
3 depósitos de reserva. La mezcla
es bombeada a la estación del reactor. La estación del reactor atempera el líquido. Dependiendo de la receta seleccionada se usan distintos
perfiles de temperatura y tiempos
de removido. La estación de llenado se ocupa de llenar botellas con
el líquido. Las botellas se llevan a la
posición de llenado mediante cintas transportadoras. Un separador
neumático separa las botellas. Las
botellas se llenan con distintas cantidades desde el depósito dosificador dependiendo de la receta seleccionada.
Contenidos didácticos especiales
– Configuración, cableado y puesta
en marcha de una instalación de
técnica de procesos
– Medición de magnitudes eléctricas
y de proceso, como nivel, caudal,
presión y temperatura
– Configuración y puesta en marcha
de circuitos de regulación
– Evaluación de la regulación
– Integración en red de instalaciones
de técnica de proceso
– Funcionamiento y observación de
procesos, dirección de instalaciones
– Selección, uso y accionamiento de
valvulería de proceso
– Análisis de tramos y circuitos de
regulación
reguladores P, PI o PID
– Desarrollo de programas de control
y regulación
– Operar y observar procesos
– Inspección y mantenimiento
Elaboración de proyectos eficientes
gracias a una estructura modular
Pedir también:
Manual MPS® PA
MPS® PA
Arbeitsbuch
Learning by doing – la instalación
MPS® PA ofrece técnicas de proceso al alcance de la mano. Se pueden
llevar a cabo ideas de proyecto propias en muy corto tiempo y sin peligro alguno.
548590 DE
DE 548590
EN 548591
ES 548592
FR 548593
37
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales
Accesorios y componentes opcionales
1
2
3
4
1 Regulador industrial PID
El regulador MPS® PA con algoritmo
de regulación P, PI o PID, permite la
regulación de procesos dinámicos
en las estaciones MPS® PA. Se trata
de un regulador de procesos universal multicanal con función de registro para monitorizar curvas de señales. La especificación del punto de
consigna se transfiere al regulador
a través de un interface Sub-D de 15
pines. Otro interface Sub-D de 15 pines detecta el valor real y el actuador es controlado utilizando la variable manipulada. La parametrización
y configuración del regulador es posible utilizando el propio regulador
o utilizando un programa de configuración.
Consiste en:
– Dispositivo con dimensiones 144
mm x 130 mm para un panel DIN
con un corte de medidas 92 mm x
92 mm y una profundidad de instalación de 170 mm
– Instalado en panel de control de
19“
– Interface para RS232 y Profibus
DP, ejecutado con conexión por
clavija Sub-D de 9 pines.
– Zócalos de seguridad de 4 mm para tensión de 24 V
– CD-ROM con programa de configuración y cable de programación para una configuración adecuada utilizando un PC
– El dispositivo puede integrarse en
una red de datos utilizando el interface PROFIBUS-DP
– El usuario puede añadir módulos
posteriormente
– Certificación UL
Requerimientos del sistema
para el programa de ajuste:
– PC con Win95, 98, NT4.0, WIN
2000, WIN ME, WIN XP
– Por lo menos un Pentium 100
– 32 MB RAM
– 15 MB de espacio en el disco duro
– Unidad de CD-ROM
38
2 Placa PLC con CPX-FEC®
La placa PLC con sistema de mando modular y entorno de programación FST.
– Fuente de alimentación: 24 V CC
– Entradas digitales: 16 (24 V CC)
– Salidas digitales:
16 (24 V CC, máximo 500 mA)
– Entradas analógicas:
2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA)
– Salidas analógicas:
2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA)
– Interfaces SysLink:
1 cable de conexión a la estación,
1 cable de conexión al panel de
mando,
1 puente de conexión a la parada
de emergencia
– Interface serie:
1x Interface de programación
RS232,
– Interface Ethernet:
1x TCP/IP, 10 Mbit/s
– Servidor web integrado
Cable de programación RS232
El cable de programación RS232 para CPX-FEC® permite la conexión directa a un PC.
FST para FEC®
FST para FEC® contiene funciones cómodas para programar, probar, poner en marcha y reparar proyectos de
automatización. Para la programación se cuenta con los lenguajes de
programación ya consolidados Lista
de instrucciones (AWL) o Diagrama
de contactos (KOP).
Incluye manual de instrucciones y
manual de estudio. Software y manual de estudio en CD-ROM (DE/EN).
Requerimientos del sistema
– PC con Win 95/98/NT4.0/2000/XP
– Unidad de CD-ROM
DE 537927
EN 537928
3 Set de botellas
Para el llenado de líquidos en la estación de llenado MPS® PA. Set compuesto de 20 botellas de diámetro
D = 40 mm, altura H = 77 mm, volumen V = 50 ml.
4 Juego de piezas PA
Para rellenar de líquido la estación MPS® PA. Las piezas son compatibles con las estaciones MPS®.
Por ejemplo, la ollita en la estación
Pick&Place se puede cerrar con la
tapa. El juego está compuesto de 6
carcasas en negro, 6 carcasas en rojo, 6 carcasas plateadas, 6 carcasas
transparentes y 24 tapas en negro.
Dimensiones: Altura A = 25 mm, diámetro exterior D = 40 mm, volumen
de relleno V = 15 ml.
Unidad de indicación y control
Pantalla táctil para visualizar datos y
procesos con la mayor flexibilidad.
Suministro:
– Display de 5,6“ FED-500 de Festo
con 256 colores.
– Software de programación FED-Designer (multilingüe).
– Cable de programación para cargar
los proyectos a través de RS232.
– En placa angular, para montar sobre un panel de prácticas perfilado.
Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales
Accesorios y componentes opcionales
1 Placa perfilada 700 x 700
Esta placa es el doble de la mencionada antes; esto permite montar dos
estaciones MPS® en un mismo puesto de trabajo. Ambos lados poseen
ranuras, de forma que, si es necesario, pueden montarse componentes en ambas caras. Las ranuras son
compatibles con el sistema de perfiles ITEM.
Las placas se suministran con tapas
para los laterales.
– Alto: 32 mm
– Retícula (de ranura a ranura):
50 mm
– Ancho: 700 mm
– Largo: 700 mm
Recomendamos el uso de pies de goma adecuados para el montaje encima de mesas o de tableros, Nº de
artículo 158343.
2 Carro
El carro convierte una estación MPS®
en un unidad compacta y móvil. La
estación puede montarse de forma
sencilla sobre el carro. Igualmente puede engancharse la placa PLC.
Orificios en las paredes laterales y
posterior facilitan el tendido ordenado de los cables. En el frontal puede
montarse una regleta de conexión. El
carro incluye ruedas dobles.
– Altura (incluidas ruedas hasta
borde inferior placa perfilada):
750 mm
– Ancho: 700 mm
– Profundidad: 700 mm
3 Juego de herramientas
El juego de herramientas facilita el
trabajo en las estaciones MPS®.
Un práctico Minisystainer incluye:
– Regla de acero 200 mm
– Llaves fijas 7, 8, 9, 10
– Llave inglesa
– Alicate de corte oblicuo
– Alicate desforrador
– Alicate de montaje de terminales
– Juego de destornilladores hexagonales, 1.5 – 6
– Destornillador hexagonal, 0,9; 1.3
– Destornillador de estrella
PZ02 – corto
– Destornillador plano 2,5 x 75;
4,0 x 100
– Destornillador plano 1.2 – 1.6
– Cortatubos
– Cortador de fibras ópticas
– Juego de piezas de trabajo, rojo,
negro, plata
– 100 bridas 2,5 x 100
– 100 terminales de cable 0,25
– 100 terminales de cable 0,75
1
2
3
39
Instalaciones de formación híbridas AFB factory Instalaciones de formación para procesos de producción híbridos
AFB factory Producción híbrida
Automatización híbrida Megatrend
En casi ninguna producción es posible separar las áreas de automatización de producción y de proceso. La
automatización híbrida unifica ambas áreas, lo cual es lógico en vista
de la tendencia existente a fusionar
ambas técnicas de automatización
en las denominadas industrias híbridas.
40
Se entiende por industrias híbridas
aquellos sectores que necesitan sistemas y soluciones tanto de técnicas de proceso como de producción.
Ejemplos típicos son la industria alimentaria y la farmacéutica.
Ya sea una producción enfocada a
procesos, a producción o híbridas:
las instalaciones de formación de
Festo Didactic ofrecen un amplio
abanico de ofertas de formación en
materia de automatización para todos los sectores: desde la entrada de
mercancía hasta su salida, pasando
por las áreas de técnicas de proceso
y producción.
Una mezcla conseguida
La mecatrónica no sólo ha tenido
entrada en la automatización de la
producción. Para garantizar la seguridad y optimización de los procesos
de producción, también en el campo
de la automatización, existen soluciones de accionamiento inteligentes
que, además de componentes mecánicos muy precisos, distintos tipos de accionamientos, sistemas de
registro y evaluación de valores de
medición, disponen de interfaces de
comunicación integradas.
Flexibilidad
Hacer los procesos más flexibles,
sistematizar la calidad del producto, reaccionar rápidamente a
tendencias del mercado: hoy en
día la industria de bebidas tiene que hacer muchas cosas más
que calmar la sed. Por una parte,
debe mantener una amplia gama
de productos a la par de estimular nuevas necesidades con nuevos productos, mientras que, por
otra, debe ser más transparente
en los procesos de fabricación
como exige la ley.
41
Técnica y aprendizaje innovadores
Técnica innovadora
La técnica motriz neumática y eléctrica de Festo son sinónimas de innovación en la automatización industrial y de procesos – desde el
producto individidual hasta la solución preensamblada. Con la instalación de formación AFB ponemos a
disposición, por primera vez, un entorno de aprendizaje que contiene
de forma intencionada tendencias y
novedades de toda la técnica de automatización:
– Actuadores lineales neumáticos y
eléctricos
– Actuadores giratorios y pinzas
– Válvulas y terminales de válvulas
– Detectores
– Sistemas de edición y control de
imágenes
La instalación de formación AFB está
diseñada y equipada como una moderna instalación industrial, con todo
el conocimiento de automatización e
ingeniería de Festo.
Aprendizaje innovador
Los alumnos sólo pueden ser preparados de forma óptima hacia sus futuras tareas mediante el uso de métodos de aprendizaje innovadores y
utilizando técnicas innovadoras. Una
amplia documentación, herramientas de software para simulación y visualización, así como diferentes formaciones en línea (WBT) completan
la oferta AFB.
42
En el punto de mira: el proceso de producción de „six-packs“
En cuatro áreas de la instalación de
formación híbrida se producen „sixpacks“, en las cuales se reproducen
los siguientes procesos:
– Producción del líquido
– Producción y alimentación de
tapones
– Alimentación de botellas
– Transporte
– Embalaje
– Almacenamiento
– Preparación del envío
– Logística
Zona 4
Transporte y logística
Zona 3
Automatización de la producción
Zona 1
Zona 2
Embotellado y embalaje
43
Las zonas de producción
Zona 1:
Filtrar, mezclar, templar, registrar,
evaluar y regular magnitudes de proceso típicas como temperatura, nivel
de llenado, presión o caudal, bombear líquidos, cerrar tubos, instalar
trampillas, correderas o válvulas de
bola, poner en marcha o hacer un
mantenimiento: estos son sólo algunos ejemplos de las muchas posibilidades existentes en esta parte de la
instalación de formación.
44
Puntos esenciales de la formación
son la adquisición de conocimientos
específicos en materia de programación (procesamiento de recetas)
o de documentación de la instalación (lectura y confección de Diagramas de Tuberías e Instrumentación
o Diagramas de circuitos eléctricos
y de medición, control y regulación).
La técnica de regulación juega un
papel importante en la automatización de procesos para garantizar una
elevada calidad del producto. Los
procesos ofrecidos en la instalación
de formación y la transparente estructura de las estaciones permiten
explicar la técnica de regulación de
forma práctica y descriptiva durante
la formación.
Zona 2:
Embotellado y embalaje
No sólo dosificar, embotellar, taponar y embalar, sino también obtener,
guardar y administrar de forma fiable
los datos de producto y la calidad
son tareas importantes en esta parte
de la instalación de formación.
Con el fin de cubrir el número cada
vez mayor de productos, así como
para satisfacer las exigencias cada
vez mayores de la ley en cuanto a la
calidad de los productos en las industrias alimentaria y farmacéutica,
nacen tecnologías como RFID que
tienen cada vez más presencia en la
producción: Los ingredientes, componentes y otros factores productivos empleados para la fabricación de
un producto deben ser controlados
minuciosamente. El tratamiento de
imágenes y los sistemas de sensores
también juegan un papel fundamental a la hora de mejorar la calidad del
producto y la flexibilidad de la producción.
En la instalación de formación se
usan diferentes sensores ópticos y
una cámara de alta velocidad para
detectar, por ejemplo, la posición,
el nivel de llenado y la integridad de
las botellas. Se puede hacer un seguimiento completo de los datos
de producción guardados mediante
RFID en los tapones de las botellas.
Ponemos a disposición del alumno una plataforma de aprendizaje
ideal para estos temas con diferentes componentes de automatización, como cintas con accionamientos eléctricos, diferentes unidades
de manipulación, controles lógicos
programables, así como las más modernas herramientas de control y observación.
Zona 3:
Automatización de la producción
Ciclos rápidos, sujetar, manipular,
detectar, distinguir, separar y montar piezas caracterizan la automatización de la producción: el día a día
del técnico mecatrónico. Programar
controles, ajustar sensores, poner en
marcha, revisar y mantener instalaciones parciales pertenecen a las actividades típicas.
En esta área de la instalación de formación se producen y verifican los
tapones que se llevan hasta las botellas en la estación de llenado.
Controles lógicos programables supervisan y controlan la producción.
Diferentes tipos de sensores detectan las posiciones finales de los actuadores o identifican y distinguen
las piezas. Actuadores típicos de la
automatización de la producción,
como cilindros lineales y giratorios,
motores, pinzas paralelas o de vacío,
se encargan de realizar movimientos
rápidos y precisos.
Zona 4:
Transporte y logística
Casi ninguna planta de producción
puede existir sin funciones logísticas
como trasporte de material o almacenaje. También en la instalación de
formación AFB juega un papel fundamental: „Six-packs“ vacíos deben
ser llevados a la estación de preparación de envíos o almacenados. „Sixpacks“ completos son enviados en
tiempo real o llevados a un almacén
intermedio.
Almacenaje caótico o sistemático,
optimización del flujo de material,
planificación y priorización de pedidos son temas principales en esta
parte de la fábrica.
Pero también en esta área se plantean exigencias especiales a la automatización:
– Hay que trasmitir señales a grandes distancias, desde los sistemas
de transporte hasta la unidad de
control.
– Sistemas de posicionamiento y actuadores eficientes se encargan
de realizar movimientos rápidos y
precisos en el almacén de estanterías altas.
– Para poder realizar la comunicación necesaria se usan técnicas como las interfaces AS o CAN.
45
Instalación de formación AFB
Bien controlado
Ya sea mediante panel táctil, sistema
de visualización o panel de control:
todas las estaciones y toda la instalación de formación se puede manejar y observar de forma sencilla.
46
Con total seguridad
Los equipos de manipulación profesionales de la instalación de formación AFB se encargan de un flujo de
materiales seguro, preciso y rápido.
Probado
Las estaciones MPS®, usadas miles
de veces en formación a nivel mundial, suministran los tapones en la
instalación de formación. Las estaciones posibilitan una formación óptima y madurada, especialmente en
mecatrónica.
Novedades
No sólo con las nuevas estaciones
MPS® PA, sino también con el almacén de estanterías altas, la estación
de llenado o la estación de preparación de envíos, se puede aplicar técnica de automatización de vanguardia en la formación.
AFB-FMRQ-BP-DSPB
Visualización
La visualización en la instalación de
formación AFB permite la supervisión
de todas las señales, la visualización
de la tendencia de las magnitudes de
proceso analógicas, el acceso remoto a las más diversas funciones y la
vigilancia de todos los procesos. Todas las estaciones de la instalación
de formación se comunican a través
de TCP-IP con el ordenador de visualización.
Bajo demanda
Oferta de paquete
Compuesto de:
Estaciones
Zona 1: estaciones MPS® PA de filtrado*, mezclado*, reactor*, llenado (prueba de calidad)*
Zona 2: estaciones AFB de embotellado y preparación de envíos
Zona 3: estaciones MPS® de distribución**, separación**, proceso**, pulmón** y manipulación**
Zona 4: sistema de transporte de palets AFB, almacén de estanterías altas estación AFB y
estación de entrada/salida de mercancías AFB.
Software y medios
Paquete de programación STEP 7 Trainer Package, CIROS® Automation Suite, Fluid Lab®-PA,
Opción RFID
En cada vez mayor cantidad de áreas
industriales se exige la documentación y el control minucioso del proceso de producción completo. Esto
también es posible en la instalación
de formación AFB: en las etiquetas,
fijadas directamente sobre el producto, se guardan datos de producción como receta o lote, individualmente en cada botella, de forma que
puedan ser controlados en la entrega. De esta forma puede integrarse
la tecnología punta RFID de forma
descriptiva en la formación de la automatización.
Mechatronics Assistant, WinCC.
* incluye soporte móvil, panel táctil y placa PLC S7-300.
** incluye soporte móvil, panel de control MPS® y placa PLC S7-300.
Función
La instalación de formación AFB produce „six-packs“. En ella se cubre
cada uno de los pasos de producción
necesarios: desde la producción del
líquido hasta la distribución del producto terminado pasando por el empaquetado y almacenaje de los recipientes.
Dependiendo del pedido, los „sixpacks“ se pueden llevar, desde la
cinta sinfín, a un almacenaje intermedio o a la entrega. A través de
transportadores de rodillo se alimenta la instalación con „six-packs“
vacíos, los cuales pueden ser almacenados o ser incorporados directamente al proceso de producción.
El líquido se produce en la parte de
la instalación que se ocupa de la automatización de procesos: las materias primas se filtran, se mezclan
con otros ingredientes dependiendo
de la receta, se atemperan y se guardan en un almacén intermedio. Se
pueden tomar muestras en línea antes de que el líquido sea embotellado. Las botellas llegan a través de un
sistema de cintas a un plato divisor,
donde se llenan. A continuación, se
cierran con tapones previamente mecanizados y comprobados. Finalmente se empaquetan en „six-packs“.
Contenidos didácticos
Debido a la gran cantidad de estaciones y técnicas contenidas en ellas,
pueden examinarse prácticamente
todos los temas relevantes relativos
a las técnicas de automatización y
control.
– Uso de tecnología RFID
– Procesamiento de imágenes e inspección mediante cámaras
– Uso de PLC y su programación
– Uso de diferentes equipos de manipulación y pinzas
– Uso de diferentes actuadores eléctricos (CC, CA)
– Uso de un convertidor de frecuencia
– Uso de sistemas de manipulación
multieje para tareas de manipulación y paletizado
– Integración en red de sensores
y actuadores mediante interface AS
– Puesta en marcha y uso de una
red CAN
– Integración en red de instalaciones
automatizadas (Ethernet/TCP-IP)
– Medición y regulación de magnitudes eléctricas y de proceso, como nivel, caudal, presión y temperatura
– Operación y observación de procesos, dirección de instalaciones
– Selección, uso y accionamiento de
valvulería de proceso
47
AFB Estación de llenado
La estación de llenado contiene una
gran cantidad de funciones típicas
de la industria alimentaria: transporte de botellas por cinta, dosificación
mediante cilindros, así como llenado
y taponado en el plato divisor.
La estación puede funcionar de forma independiente o en combinación
con otras estaciones.
En modo independiente deberán suministrarse los tapones manualmente. En modo conjunto puede usarse una estación de manipulación
(MPS®) para realizar esta tarea. Las
botellas llenas y cerradas se transportan por cinta a la siguiente estación (preparación de envíos).
El líquido de llenado se almacena en
un depósito de la estación. El depósito puede llenarse manualmente o
mediante estaciones de proceso adicionales (p. ej. MPS® PA).
La estación se controla mediante una
placa PLC. Se maneja a través de un
panel táctil. Se puede elegir entre
paso individual o ciclo continuo. Los
estados y notificaciones se muestran
de forma gráfica en el panel.
en marcha de una instalación automatizada
– Uso de actuadores lineales neumáticos de carrera variable
– Uso de una unidad giratoria y lineal
neumática
– Controlar y vigilar el flujo de material en cinta y plato divisor
– Dosificar y llenar
Precio
48
Bajo demanda
AFB Estación de preparación de envíos
En la estación de preparación de envíos, un sistema de manipulación industrial de alta precisión de dos ejes
toma dos veces tres botellas para
formar un „six-pack“.
Las botellas se llevan mediante cintas transportadoras al área de manipulación. Un cámara de alta velocidad comprueba los „six-packs“.
La cámara lleva un controlador integrado que se encarga de la evaluación de las imágenes.
La cámara permite distintos tipos de
comunicación puesto que dispone
de interfaces TCP-IP y CAN Master.
La estación se controla mediante
una placa PLC. Mediante un panel de
mando se pueden seleccionar diferentes modos de operación.
– Uso de equipo de manipulación
neumático con pinzas
– Controlar y vigilar el flujo de material mediante transportadores
de cinta
– Tratamiento de imágenes, control
de proceso y calidad mediante cámara inteligente
Precio
Bajo demanda
49
AFB Estación de estanterías altas
El almacén de estanterías altas puede almacenar hasta 16 „six-packs“
en 4 niveles de 4 bandejas cada uno.
Un sistema de manipulación cartesiano de tres ejes se encarga del almacenado. Dos ejes se accionan mediante servomotores inteligentes con
amplificador integrado, regulador e
interface CAN-Bus.
El tercer eje es una unidad lineal sin
vástago con guía de precisión.
La estación se controla mediante una
placa PLC con CAN Master. El panel
táctil del almacén de estanterías altas permite una operación y observación sencillas.
También permite memorizar posiciones de forma sencilla o inicializar y
modificar las lecturas de estado del
almacén.
– Uso de actuadores lineales neumáticos
– Técnicas de accionamiento y regulación eléctrica
– Técnica de bus inteligente CAN
– Técnica de almacenado y logística
Precio
50
Bajo demanda
AFB Estación de entrada/salida de mercancías
El equipo de manipulación neumático de tres ejes sitúa los „six-packs“
llenos, listos para el envío, en una de
las dos rampas de salida de mercancía. El equipo de manipulación dispone de una pinza lineal neumática
para sujetar los „six-packs“.
Los ejes son neumáticos de tipo lineal y se han desarrollado especialmente para técnicas de montaje y
manipulación industrial.
Los „six-packs“ vacíos se transportan mediante la cinta transportadora
de entrada de mercancías.
El control de la estación se realiza
mediante una placa PLC. Mediante
un panel de mando se pueden seleccionar diferentes modos de operación.
– Uso de equipos de manipulación
neumáticos con pinzas
– Técnicas de manipulación
– Controlar y vigilar el flujo de material mediante transportadores de
cinta y rodillos
Precio
Bajo demanda
51
AFB Sistema transportador de palets
El flujo de material en las instalaciones AFB se realiza mediante un sistema transportador de palets. Los „sixpacks“ se transportan sobre palets a
cada una de las estaciones. Los palets están dotados de un sistema de
identificación. El sistema transportador dispone de cuatro puntos de parada y puede ser ampliado en cualquier momento.
Los segmentos de cinta se accionan
mediante cuatro motores de AC.
El control se realiza mediante un PLC
con convertidor de frecuencia situado en un armario de distribución.
La comunicación con los puntos de
parada se realiza mediante una interface AS. Los topes neumáticos se
accionan mediante un terminal de
válvulas industrial.
– Uso de motores AC
– Técnica de accionamiento eléctrica
– Uso de convertidores de frecuencia
– Identificación de palets
– Técnica de bus de campo, interface AS
– Flujo de material y logística
– Circuitos de seguridad
– Estructura de armarios de distribución industriales
Precio
52
Bajo demanda
Instalación AFB factory, con énfasis en productos a granel
¡Nuevo!
¡Carácter ubicuo!
La denominación „productos a granel“ trasluce un mercado mundial.
En casi todos los procesos de producción podemos encontrar productos a granel en forma de materias
primas, productos intermedios o productos acabados. Tanto si se trata
de materiales de construcción como
áridos (arenas, gravas, etc.) o de alimentos como los cereales y el azúcar, los productos a granel requieren
ser almacenados, dosificados, pesados, transportados y embalados.
Formación orientada a la práctica
Precisamente el manejo de productos a granel requiere un bagaje especial de conocimientos y experiencia práctica. El uso exclusivo de los
típicos componentes industriales en
las estaciones didácticas subraya el
carácter realista necesario y asegura
un rápido trasvase de conocimientos
del nivel formativo al nivel práctico
profesional.
¿Transporte de productos a granel o
proceso de producción completo?
Las estaciones proyectadas especialmente para contenidos didácticos sobre productos a granel pueden
usarse tanto individualmente como
en combinación con las estaciones
de la instalación AFB factory. Con
ello se dispone de una instalación
de formación que incluye la cadena
completa de procesos desde el abastecimiento y preparación de materias
primas, pasando por la comprobación de calidad, el embalaje, el almacenamiento y, por último, la expedición de los pedidos de los clientes.
Todo bajo control
El control de las estaciones se realiza
mediante técnicas de automatización
e ingeniería informática. Toda la instalación a la vista o al alcance, incluyendo cada una de las estaciones; la
visualización de la instalación permite la supervisión de los estados de
señal, el acceso remoto a diferentes
funciones y el control de todos los
procesos, directamente en la instalación, por medio de un panel táctil o
de un ordenador maestro.
53
Estaciones AFB para la
dosificación/clasificación de productos a granel
¡Nuevo!
Diferentes tipos de transporte
Al manipular productos a granel, en
las instalaciones de producción se
emplean los más diversos procedimientos. Resulta lógico, por tanto,
que estos también se encuentren en
las estaciones didácticas AFB de dosificación y clasificación:
Transporte mediante cinta
transportadora
En la estación clasificadora, el producto a granel pasa del depósito de
reserva a una cinta transportadora.
Cuando el producto llega al final de
la cinta, se realiza una selección visual y una clasificación neumática de
los granos deficientes. Tras este aseguramiento de la calidad, el producto a granel pasa a un embudo y de
ahí, mediante transporte a presión, a
la estación siguiente.
Transporte mediante tornillo sin fin
El transportador de tornillo transporta cuidadosamente el producto
a granel; la precisión del transporte
permite una dosificación óptima. El
tornillo sin fin de dosificación es accionado por un servomotor con controlador integrado.
Comprobación de calidad y
diagnóstico a alta velocidad
Los granos deficientes son detectados durante el transporte y son extraídos automáticamente. Ello exige
una rápida detección y una reacción
veloz de los actuadores, a una velocidad que el ojo humano apenas
puede percibir. Como ayuda para el
diagnóstico y la puesta en funcionamiento de estos rápidos procesos
de movimiento, en la instalación AFB
factory se integra un sistema inteligente de cámara compacta que procesa 2000 imágenes por segundo.
Ello permite ejercitar las más modernas técnicas de diagnóstico.
Estación AFB para la dosificación de
productos a granel
Precio
Bajo demanda
Estación AFB para la clasificación de
productos a granel
Precio
54
Bajo demanda
Una instalación de formación – más de 100 sistemas de
aprendizaje distintos
Se pueden integrar más de 15 estaciones en una instalación de formación AFB. Además de las nuevas estaciones AFB puede optar por: las
estaciones de la familia MPS® y las
estaciones de la nueva línea de productos MPS® PA.
El nuevo e innovador concepto de interfaces y comunicación permite modificar la distribución de la instalación de forma rápida y sencilla.
De esta forma puede usar las estaciones de forma individual o en pequeñas agrupaciones en cualquier
momento de la formación y completar la instalación de formación AFB
en diferentes pasos de proyecto.
55
Festo en el mundo
Argentina
Festo S.A.
Edison 2392
(B1640 HRV) Martinez,
Prov. Buenos Aires
Tel. ++54 (0)11/47 17 82 00, Fax 47 17 82 82
E-mail: info@ar.festo.com
Australia
Festo Pty. Ltd.
Head Office (Melbourne)
179-187 Browns Road, P.O. Box 261
Noble Park Vic. 3174
Call Toll Free 1300 88 96 96
Fax Toll Free 1300 88 95 95
Tel. ++ 61(0)3/97 95 95 55, Fax 97 95 97 87
E-mail: info_au@festo.com.au
Austria
Festo Gesellschaft m.b.H.
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Hungría
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Dinamarca
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2610 Rødovre
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India
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Indonesia
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Arteri Pondok Indah
Jakarta 12240
Tel. ++62 (0)21/27 50 79 00, Fax 27 50 79 98
E-mail: info_id@festo.com
Irán
Festo Pneumatic S.K.
# 2, 6th street, 16th avenue,
Tehran 1581975411
Km 8, Special Karaj Road, P.O.Box 15815-1485
Tehran 1389793761
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Fax ++98 (0)21 44 52 24 08
E-mail: Mailroom@festo.ir
Irlanda
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Unit 5 Sandyford Park
Sandyford Industrial Estate
Dublin 18
Tel. ++ 353(0)1/295 49 55, Fax 295 56 80
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Israel
Festo Pneumatic Israel Ltd.
P.O. Box 1076, Ha'atzma'ut Road 48
Yehud 56100
Tel. ++972 (0)3/632 22 66, Fax 632 22 77
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Italia
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Via Enrico Fermi 36/38
20090 Assago (MI)
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Japón
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Yokohama 224-0025
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Letonia
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1035 Riga
Tel. ++371 67/57 78 64, Fax 57 79 46
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Nigeria
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Noruega
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Perú
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República Checa
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