MBE-007-GE/02 Serie 30i /31i /32i ‑ MODELL B

CNC CONTROLS
DRIVE SYSTEMS
LASER SYSTEMS
SERVICE
Serie 30i /31i /32i MODELL B
Präzise, schnell und zuverlässig
www.fanuc.eu
TRAINING
Serie 30i/31i/32i-MODELL B–
Die richtige Wahl für alle
Hochleistungsmaschinen
Die CNC-Steuerung der Serie 30i/31i/32i-MODELL B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt. Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst
Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-Steuerungen genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen
Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher
international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit einer FANUC-CNCSteuerung ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.
Verfügbar für die
weltweit besten
Werkzeugmaschinen
Verfügbar für die weltweit besten Hochleistungs-Werkzeugmaschinen
einschließlich 5-Achs-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen mit mehreren
Achsen, Fräs-/Drehmaschinen, Transfermaschinen, Verzahnungsmaschinen,
Präzisionsschleifmaschinen, Holzbearbeitungsmaschine und völlig neue
modernste Anwendungen.
Höchste Auflösung
und Präzision
für Qualitätsbearbeitung
HochgeschwindigkeitsBearbeitung
für Qualität und
kürzere Zykluszeiten
Das CNC-Steuerungs- und Antriebssystem arbeitet mit einer Auflösung im
Nanometer-Bereich bis hin zu Messwertgebern mit 16 Millionen Impulsen pro
Umdrehung. Dadurch werden höchste Präzision und extrem glatte Oberflächen erreicht.
Moderne Software-Algorithmen analysieren Teilegeometrien und Leistungsfähigkeiten der Maschine und passen Bewegungsabläufe und Geschwindigkeiten an, damit für die höchste Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der
spezifizierten Präzision die gleichmäßigste Werkzeugbahn erreicht wird.
Einfache Bedienung
für größte
Produktivität
Bediener mit Erfahrung mit FANUC-Steuerungen können beim Erlernen
Konnektivität für die
High-Tech-Produktion
von heute
Die Ethernet-Schnittstelle für die Hochgeschwindigkeitsübertragung von
Hohe Zuverlässigkeit,
einfache Wartung und
erstklassiger Service
und Support
Die zuverlässige Hardware mit eindeutiger Diagnose bietet eine stabile
Leistungsstarke
Simulations-Tools
State-of-the-Art
Hardware
neuer Techniken ihre bereits vorhandenen Kenntnisse nutzen und vorhandene
Teileprogramme werden problemlos ausgeführt, ohne dass Modifikationen
erforderlich sind.
großen Teileprogrammen und Datenerfassung ist Standard.
Plattform für höchste Maschinenverfügbarkeit. Zusätzlich stehen im Betrieb
ausgebildete Außendiensttechniker für einen lebenslangen, kostenlosen
technischen Support per Telefon und für den Service vor Ort zur Verfügung,
wodurch die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
Simulation von CNC-Bedienung, Teileprogrammierung und Wartungsbildschirmen zur effektiven Schulung von Bedienern, Teileprogrammierern,
Wartungstechnikern und Facharbeitern in einer sicheren Umgebung.
Ultra-Hochgeschwindigkeitsprozessoren für schnelle Interpolationszeiten mit
einer 1000-Block-Vorausschau, bis zu 10 Kanälen und 40 Achsen (Servo- und
Spindelachsen) und bis zu 24 Achsen gleichzeitig. Bis zu 5 unabhängige PMCKontaktplanprogramme werden mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von
9,1 Nanosekunden pro Schrittgleichzeitig ausgeführt. Es werden bis zu 4096
digitale Eingänge und Ausgänge unterstützt.
Kundenspezifische
Lösungen
Mit leistungsstarken Programmiersprachen, Bedienoberflächen-Entwicklungswerkzeugen, Echtzeitmakros und PC-Funktionalität können Einzellösungen realisiert werden.
CNC-Steuerungen der Serie 30i/31i/32i-MODELL B können an robusten
festplattenlosen Windows-kompatible PC-Bedienstationen angeschlossen
werden.
Einfache
Handhabung
von komplexen
Anwendungen
Die erste Wahl für anspruchsvollste Anwendungen
Die CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B wurde für sehr komplexe Hochleistungsmaschinen mit einer
großen Anzahl von Achsen, mehreren Kanälen für Teileprogrammausführungen und Hochgeschwindigkeits-Funktionen entwickelt. Die CNC der Serie 30i-MODELL B unterstützt bis zu 32 Servoachsen,
24 gleichzeitig interpolierte Achsen, 8 Spindeln und 5 unabhängige PMC-Kontaktplanprogramme. Die
CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B ist ideal für ihre nächste Maschine, egal ob Drehmaschine oder
Fräsmaschine, oder für eine Anwendung zur Bearbeitung von extrem komplexen Teilekonturen mit
mehreren Achsen.
5-Achs-Bearbeitung mit CNC-Steuerungen der Serie
Verzahnungsbearbeitung mit Synchronisation mehrerer
30i-MODELL B und Serie 31i-MODELL B5 für Präzisions-
Achsen und Spindeln und maßgeschneiderte Bediener-
teile, die genau der Original-CAD-Zeichnung entsprechen
schnittstellen für hochqualitative Bearbeitungstechnolo-
müssen, mit kürzeren Zykluszeiten, gesteigerter Ober-
gien für Zylinder- und Kegelräder.
flächengüte und vereinfachter Teileprogrammierung,
Präzisionsschleifen mit entsprechender Leistung und
Einrichtung und Bedienung.
Genauigkeit für Zylinder- und Profilschleifen.
Fräs-/Drehbearbeitung durch Kombination von Drehen
Holzbearbeitung mit großen verschachtelten Teilepro-
und Fräsen in einem einzigen Teileprogramm, um die
grammen mit ultrahoher Geschwindigkeit unter Beibehal-
Einrichtungs- und Zykluszeit zu verkürzen und die Qualität
tung der Genauigkeit für Flachbett- und 5-Achs-Fräsen.
zu erhöhen.
Linear- und Rundtakt-Transferbearbeitung für kürzeste Zykluszeiten bei der Fertigung großer Stückzahlen.
Komfortable und einfache Bedienung durch eine einzige
CNC-Schnittstelle für mehrere Spindeln und Stationen.
Völlig neue Bearbeitungsfunktionen wie z. B. Bandlegen
für Verbundstrukturen und Nieten von Flugzeugzellen.
Höchste
Präzision
Präzision im Nanometer-Bereich
Die CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B erreicht die höchst-
Die einzigartige systemweite Präzision im Nanometer-
mögliche Präzision mit Auflösung im Nanometer-Bereich im
Bereich vom FANUC sorgt für eine hervorragende Oberflä-
gesamten Bewegungssystem - von den internen Berechnun-
chenqualität, egal ob einfache prismatische Teile oder extrem
gen und gespeicherten Werten der CNC über den Interpolator
komplexe NURBS-Kurven mit fortschrittlicher Spline-Inter-
bis hin zu den Servo- und Spindel-Antriebssystemen und
polation bearbeitet werden. Dadurch ist in vielen Fällen keine
zurück über die Positionsgebern mit 16 Millionen Impulsen
Nachbearbeitung mehr erforderlich, wodurch sich die
pro Umdrehung.
Gesamtzykluszeit und der Teilepreis reduziert, was Ihren
Kunden zusätzlichen Wert bringt.
Nano-CNC-System
Servo-HRV-Steuerung
Nano
Interpolation
PositionsSteuerung
Automatischer HRV-Filter /
Hochgeschwindigkeitsregelung
HRV
Stromregler
ServoVerstärker
Präzise Stromrückkopplung
Schnelle und
hochauflösende
Rückkopplung
Bessere Konusbearbeitung mit einem X/Y-Verhältnis von 3:1
Auflösung im
Nanometer-Bereich
Servomotor
1div = 1 nano
Konventionelle Auflösung
4
4
3
3
2
2
1
1
0
3
6
9
X(µm)
0
3
6
9
X(µm)
Kompensationen der Maschinengenauigkeit
Die besten Werkzeugmaschinen können mit Genauigkeitskompensationsfunktionen der CNC der Serie 30i/31i/32iMODELL B noch weiter verbessert werden. Mechanischer
Verschleiß, Umgebungsbedingungen oder die schiere
Maschinengröße können mit Kompensationstechnologien
ausgeglichen werden. Von den Grundfunktionen Umkehrspiel- und Spindelsteigungsfehlerkompensation bis hin zu
speziellen Funktionen stellt FANUC die Technologie und den
Service zur Verbesserung der Genauigkeit des fertigen Teils
zur Verfügung.
Sanfte Umkehrspiel-Kompensation
Bidirektionale und interpolierte Spindelsteigungsfehlerkompensation
Neigungs- und Durchhang-Kompensation
Wärmedehnungskompensationen
3D-Volumenkompensation
Optimierte
Drehzahl
Kürzere Zykluszeiten bedeuten größere Stückzahlen
Um bei einer Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits-CNC- und Antriebssystem und Servound Spindelmotoren mit ausgezeichneter Laufruhe, genauer Strommessung und hochauflösenden
Messgebern die Zykluszeit weiter zu verkürzen, müssen Vibrationen und Stöße an der Maschine
minimiert werden, sodass die Teileprogramm-Vorschubgeschwindigkeiten optimiert werden können.
Die Serie 30i/31i/32i-MODELL B beinhaltet ein Paket von erweiterten Softwarefunktionen zur
Bewegungssteuerung, um die Zykluszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Teilegenauigkeit zu
erhöhen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Glockenförmige Beschleunigung/Verzögerung
Gewindeschneiden mit beliebiger Drehzahl
Die glockenförmige Beschleunigung/Verzögerung minimiert
Mit dem Spindeldrehzahl-Override kann der Bediener
die Stoßbelastung der Maschine und verkürzt die Beschleu-
beim Gewindeschneiden die Spindeldrehzahl anpassen,
nigungs- und Verzögerungszeit und kann bei Eilgang, Kon-
um Rattern zu vermeiden. Die Vorschubachsen bleiben
turbearbeitung und Gewindebohren angewandt werden.
synchronisiert, um die Gewindespezifikation zu gewähr-
AI-Bahnsteuerung
Bei der AI-Bahnsteuerung wird das Teileprogramm vorausgelesen. Dadurch werden Zeitverluste beim Beschleunigen/
Verzögern sowie Servoverzögerungen eliminiert, welche die
Vorschubgeschwindigkeiten einschränken, wenn kurze Liniensegmente oder Konturen geschnitten werden. Außerdem
werden Bearbeitungsbahnabweichungen an Ecken und bei
kleinen Radien eliminiert.
Nanoglätten
Beim Nanoglätten werden CAM-generierte Liniensegmente
in NURBS-Kurven konvertiert. Dadurch wird die Ausfüh-
leisten. Durch die Verwendung von M-Codes wird sichergestellt, dass vorhandene Teileprogramme wie
vorgesehen ausgeführt werden.
Bereits bearbeitete Gewinde können repariert werden,
indem das Werkzeug bei angehaltener Spindel manuell
in dem bearbeiteten Gewinde positioniert und die Position in der CNC-Steuerung registriert wird. Nach dem
Werkzeugrückzug kann das Gewinde einfach neu bearbeitet werden. Gewindeschneiden mit beliebiger Drehzahl ist besonders geeignet zum Schneiden von Werkstücken mit einem großen Durchmesser oder langen
Werkstücken für die Öl- und Gasindustrie.
rungsgeschwindigkeit erhöht und die Oberflächenqualität
Die Neubearbeitung eines Gewindes erfolgt einfach in 3
verbessert, ohne dass das CAM-System oder vorhandene
Schritten:
Teileprogramme modifiziert werden müssen.
Schnellere Positionierung
1. Das bearbeitete Teil wird in die Maschine gelegt.
Beim Übergang zwischen Positionierung und Konturbearbeitung ist oft eine Pause erforderlich, um Bahngenauigkeit
und Teilegenauigkeit zu gewährleisten. Diese Pausen
können durch intelligente Teileprogrammierung vermieden
werden, wobei die Zykluszeit für Teile mit vielen Positionierungsbewegungen um bis zu 10% verkürzt werden kann. Die
Geschwindigkeit einer Abfolge von Positionierungsbewegungen wird erhöht, indem an Ecken ein Radius programmiert
wird und so Beschleunigungen/Verzögerungen in den einzelnen Achsen minimiert werden. Es wird eine sichere
2. Das Werkzeug wird bei angehaltener Spindel manuell
im Gewinde platziert.
Werkzeugbahn außerhalb der Kollisionsbereiche spezifiziert, wodurch häufige Vorgänge wie z.B. die Bewegung in
die Werkzeugwechselposition schneller ausgeführt werden.
Rucksteuerung
In Teileprogrammbereichen, in denen die Beschleunigung
stark schwankt (z.B. am Übergang von einer Geraden zu
einer Kurve), können an der Maschine Vibrationen oder
Stöße auftreten. Durch Geschwindigkeitsregelung und
Beschleunigungsänderung werden Vibrationen und Stöße
und dadurch hervorgerufene Bearbeitungsfehler unterdrückt.
HRV
Automatische HRV-Nachführfilter für Servo und Spindel
unterdrücken dynamisch mechanische Resonanzen, auch
bei Frequenzänderungen.
3. Das Werkzeug wird zurückgezogen und das Teileprogramm für Gewindeschneiden wird ausgeführt.
Einfache und
benutzerfreundliche
Bedienung
Benutzerfreundliche Bedienung und
Programmierung
Die Durchgängigkeit von Bedienung und Programmierung
Vorhandene Teileprogramme laufen problemlos auf der
ist ein wichtiger Faktor für die Maximierung der Produkti-
neuen Steuerung, wobei nur geringe oder keine Änderun-
vität einer neuen Anlage. Bediener, die bereits Erfahrung
gen erforderlich sind. Die Einrichtung der Maschine wird
mit FANUC-Steuerungen haben, kommen in kürzester Zeit
durch Funktionen wie dem Werkstück-Einstellungsfehler-
mit den Serien 30i/31i/32i-MODELL B zurecht, ohne dass
Bildschirm vereinfacht. Hier wird das Teileprogramm an die
umfangreiche Schulungsmaßnahmen erforderlich sind. Der
Ausrichtung des Teils auf dem Tisch mit einfach gemesse-
Bediener kann sich mit der Zeit mit den Neuerungen der
nen X/Y/Z- und Roll-Pitch-Yaw-Werten angepasst. Aus 18
CNC-Steuerung vertraut machen, entweder durch direktes
Sprachen kann der Bediener jederzeit die gewünschte Spra-
Arbeiten mit der CNC-Steuerung oder mithilfe des realisti-
che wählen und so Bedienkomfort und -effizienz erhöhen.
schen und effizienten CNC-Simulators NCGuide von FANUC.
rogramming operation environment allows a job to be completed in the shortest time possible, from the manufacturing drawing right through to the
nished part. MANUAL GUIDE i supports turning, milling and compound machining applications.
ome of the benefits which MANUAL GUIDE i has to offer for part programming and operation are:
Schnelle WerkstattSimple icons
allows the operator to work intuitively.
Programmierung
All the relevant information is presented on a single screen.
Leistungsstarker G-Code-Editor
Part geometry can be constructed graphically on the screen in an interactive mode and then visualized and tested using solid model simulation.
Die bedienerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur
Die Durchgängigkeit von Bedienung und Programmierung ist
Werkstatt-Programmierung erleichtert und verbessert die Ar-
ein Eckpfeiler des Engagements von FANUC. Der herkömmli-
beit der Maschinenbediener. Die innovative Programmierum-
che CNC-Worteditor-Modus wird uneingeschränkt unterstützt
gebung ermöglicht die Fertigstellung eines Bearbeitungspro-
und wurde verbessert, während der Zeicheneditier-Modus die
zesses von der Zeichnung bis zum fertigen Teil in kürzester
Bedürfnisse einer neuen Generation von Bedienern erfüllt, die
Zeit. MANUAL GUIDE i unterstützt Anwendungen zum Drehen,
mit PC-Editoren vertraut sind. Im Zeicheneditier-Modus kön-
Fräsen und zur Verbundbearbeitung.
nen komplexe Wortstrukturen wie Kundenmakros, mathema-
MANUAL GUIDE i bietet unter Anderem folgende Vorteile für
Teileprogrammierung und Bedienung:
Sämtliche relevanten Informationen befinden sich auf
einem einzigen Bildschirm.
Einfache Symbole ermöglichen ein intuitives Arbeiten.
Die Teilegeometrie kann grafisch interaktiv am Bildschirm
erstellt und dann im Volumenmodell simuliert werden.
tische Ausdrücke und Teileprogramm-Kommentare schnell
geändert werden.
Der Hintergrundeditor ermöglicht die Anzeige mehrerer
Programme nebeneinander auf dem Bildschirm und bietet
die gleichen leistungsstarken Funktionen zum Ausschneiden/
Einfügen und Suchen/Ersetzen wie der Vordergrundeditor.
Im Modus Hintergrundeditierung kann ein Teileprogramm
heruntergeladen und geändert werden, während ein anderes
Teileprogramm im Vordergrund ausgeführt wird.
Mit speziellen Funktionen zum Ermitteln der M-Codes zur
Synchronisierung können Mehrkanal-Teileprogramme ebenfalls nebeneinander angezeigt werden.
Erweitere Ordnerfunktionen
Anzeige mehrerer Teileprogramme
Teileprogrammordner können zum Einteilen von Teilepro-
Die erweiterte Teileprogrammanzeige ermöglicht einen
grammen und Makros in Kategorien wie Bibliotheken, Kunden
tieferen Einblick in die Aufrufstrukturen von Teileprogram-
und Bearbeitungsprozesse verwendet werden. Die bekannte
men und vereinfacht die Prüfung und die Fehlerbehebung.
Baumansicht ähnelt der auf PCs und vereinfacht die Visuali-
Die aktiven Teileprogramm-/Unterprogrammblöcke werden
sierung der Struktur. Die Funktionen Kopieren, Verschieben
detailliert angezeigt, wobei Elemente wie Makrovariablen-
und Eingabe/Ausgabe können für ein Programm oder einen
Anweisungen durch interpretierte Werte ersetzt werden.
kompletten Ordner ausgeführt werden. Zur Vereinfachung
Wenn ein Unterprogramm läuft, werden die Namen der
und zur Vermeidung von unbeabsichtigten Änderungs- oder
aufrufenden Hauptprogramme angezeigt. In einem zweiten
Löschvorgängen sind im Ordnersystem Teileprogramme von
Fenster wird das ursprüngliche Teileprogramm mit den
Anwender und Maschinenhersteller sowie Makros voneinan-
Makrovariablen-Anweisungen angezeigt.
der getrennt.
Verbinden von Produktion und Business
Der extreme Wettbewerb von heute verlangt Flexibilität und Schnelligkeit in allen Unternehmensbereichen. Große, in CAD/CAM-Systemen generierte Teileprogramme für immer komplexere Teileprofile
sind eine Herausforderung für die serielle Schnittstelle der CNC-Steuerung. Schnelligkeit und Kundenzufriedenheit hängen vom sofortigen Zugriff auf Informationen ab, was nur möglich ist, wenn Produktionsbereiche sicher und zuverlässig mit Geschäftsbereichen verbunden sind. Die CNC-Steuerungen
der Serie 30i/31i/32i-MODELL B meistern diese Herausforderung mit einer standardmäßigen Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Schnittstelle zur Dateiübertragung und Datenerfassung.
Schnelle Übertragung von Dateien
Leistungsstarke Datenerfassung
Die CNCs der Serie 30i/31i/32i-MODELL B unterstützen
Die FOCAS-Schnittstelle ermöglicht einen stabilen und pro-
den Industriestandard File Transfer Protocol (FTP) für die
tokollierten Zugriff auf eine praktisch unbegrenzte Anzahl
Hochgeschwindigkeitsübertragung von Teileprogrammen,
von CNC-Steuerungen, Maschinen- und Bearbeitungspro-
Parametern, Werkzeugdaten und anderen Dateien. Über CNC-
zessdaten. Mithilfe von Treibern und Bibliotheken können
Bildschirme wird der Bediener durch den Download- oder
schnell Anwendungen entwickelt werden, um Informationen
Upload-Vorgang für jedes Verzeichnis auf dem FTP-Server in
wie aktueller Status, Stückzahlen für die einzelnen Teile-
einem Netzwerk geleitet. Mit dem Fast Data Server, der einen
programme, aktive Fehlermeldungen und Werkzeugkorrek-
FTP-Server beinhaltet, kann die CNC als Standardspeicher-
turwerte zu liefern. Lese- und Schreibroutinen stehen für
medium in einem Netzwerk eingerichtet werden und Dateien
eine große Anzahl von CNC- und PMC-Datenelemente zur
können per Drag & Drop von einem separaten Computer
Verfügung - dies ermöglicht eine leistungsstarke Systemin-
übertragen werden.
tegration.
Teileprogramm-Verwaltung
Instandhaltungsmanagement
Produktionsmaschinen
Geschäftssysteme
Hochgeschwindigkeits-Ethernet
Über die 100-MBit-Ethernet Schnittstelle wird die CNC zur
Verwaltung großer Teileprogramme
schnellen Übertragung von Teileprogrammen und zur Erfas-
Die Serie 30i/31i/32i-MODELL B bietet bis
sung von prozessbezogenen Daten in ein Netzwerk integ-
zu 8 MB nichtflüchtigen internen Speicher
riert. Außerdem wird die Ferndiagnose durch die
für Teileprogrammeg. Weitere Steckplätze
Wartungsabteilung oder den Maschinenhersteller unter-
stehen für ATA- oder Compact Flash-Spei-
stützt. Da der Ethernet-Port kein öffentliches Betriebssys-
cherkarten zur Verfügung, wodurch zusätz-
tem verwendet, ist er praktisch “frei von Hackern” und vor
liche 2 GB als Teileprogrammspeicher
Viren geschützt.
bereitgestellt werden können. Durch Instal-
Die Fast Ethernet-Zusatzkarte bietet eine spezielle CPU für
mehrere Verbindungen, die für den DNC-Betrieb und den
Remote-Betrieb über die CNC-Bildschirmanzeige geeignet
ist.
Das Teileprogrammübertragungs-Tool bietet eine einfache
Drag & Drop-Schnittstelle für die Übertragung von Dateien
von einem PC zu einer über das Netzwerk angeschlossenen
CNC.
lation des Fast Data Server in der CNC
stehen bis zu 4 GB Flash-Speicher zur Verfügung.
Auf externen Speicherkarten oder auf dem
Fast Data Server gespeicherte Teileprogramme können genauso wie im internen
Speicher editiert und ausgeführt werden.
Dadurch steht praktisch unbegrenzter Speicherplatz zur Verfügung.
An der Bedieneranzeige befindet sich außerdem eine USB-Schnittstelle. So kann mit
handelsüblichen USB-Sticks praktisch
unbegrenzter Speicherplatz für Teileprogramme, Werkzeugdaten und Parameter
zur Verfügung gestellt werden. Dateien
können einfach zwischen Büro, Rechner und
Werkzeugmaschine ausgetauscht werden
- Teileprogramme werden für die Ausführung schnell in den internen CNC-Speicher geladen.
Fast Data Server
Der Fast Data Server kombiniert die Vorteile von Fast Ethernet mit 4 GB Flash-Speicher für die Teileprogrammspeicherung und einem leistungsstarken FTP-Server. Der
FTP-Server ermöglicht eine stabile und einfache Verbindung
mit einem PC und somit einfache Drag & Drop-Operationen
von einer Büroumgebung in den Teileprogrammspeicher des
Fast Data Server. Teileprogramme im Fast Data ServerSpeicher können auf dieselbe Weise editiert und ausgeführt
werden, wie im primären internen Teileprogrammspeicher.
Sehr hohe
Zuverlässigkeit
– Wartungsfreundlichkeit
Unerreichte Zuverlässigkeit
Vermeidung von Bedienfehlern
Stillstandzeiten Ihrer Maschine sind sehr kostspielig, beson-
Unbeabsichtigte Fehler können reduziert werden, indem die
ders wenn Sie die Reparaturkosten, die verlorene Produkti-
Bediener Vorgänge wie das Löschen von Teileprogrammen
onskapazität und den Verlust der potentiellen Einnahmen
und das Starten mitten im Programm bestätigen müssen.
und des Firmenwerts bei Nichteinhaltung von Liefertermi-
Die Werkzeug- und Werkstück-Korrekturwerte können bei
nen mit berücksichtigen. Unsere Kultur der laufenden Ver-
der Eingabe begrenzt werden, um Maschinenkollisionen
besserung gewährleistet, dass unsere CNC-Systeme die
aufgrund von Fehlern bei der Dateneingabe zu verhindern.
zuverlässigsten sind, die zur Zeit erhältlich sind. Statistisch
tritt ein Hardware-Defekt nur einmal innerhalb von 15
Jahren Laufzeit auf.
Durch die garantierte Ersatzteilversorgung von 25 Jahren,
Bestände von Ersatzteilen vor Ort und kostengünstige Reparatur- und Rücksendungsdienste können Sie sich auf jahrzehntelangen reibungslosen Betrieb freuen, mit der
Gewissheit, dass Ihre Maschinen produktionsbereit sind,
wenn Sie sie benötigen.
Aufprallschutz
Mit der Störmomenterkennung können Drehmomentbegrenzungen eingestellt werden, sodass die Achse angehalten
oder zurückgezogen wird, wenn eine Kollision erkannt wird.
Dadurch werden Maschinenschäden vermieden.
Wartungsfreundlichkeit
Batterien und Lüfter sind modular aufgebaut, damit sie
schnell und einfach ohne Werkzeuge ausgetauscht
werden können. Bei Verwendung der optional verfügbaren wiederaufladbaren Backup-Einheit ist keine Wartung
der Batterien erforderlich. Die CNC bietet ein umfangreiches Paket von integrierten Wartungs-Tools, damit Ihre
Maschine ununterbrochen läuft. Von jedem CNC-Bildschirm kann ein Schnappschuss gemacht werden. Dieser
kann auf einer Speicherkarte gespeichert und zur Fehlerbehebung verwendet werden. Über Bedienerführungsbildschirme für die Fehlerbehebung werden
Wartungstechniker durch die empfohlenen Prozeduren
zum Identifizieren der Fehlerursache geleitet. Bei Bedarf
stehen Ihnen im Betrieb ausgebildete Außendiensttechniker kostenlos für einen lebenslangen technischen Support per Telefon und für den Service vor Ort zur
Verfügung.
Alarm- und Bedienungsarchiv
Zur Unterstützung bei der Fehlersuche wird automatisch
ein Protokoll der gedrückten CNC-Tasten sowie von
PMC-Signalen und Alarmen erstellt, welches angezeigt
werden kann. Wenn ein Alarm auftritt, können auch
zusätzliche Daten wie Modal-Codes und Achspositionsdaten aufgezeichnet und angezeigt werden.
Integrierte Datensicherung
Wichtige Daten können regelmäßig gesichert und im
Flash-Speicher abgelegt werden. Dadurch werden Stillstandzeiten durch Verlust von Maschinenherstellerdateien
und Benutzerdateien minimiert. Beim Experimentieren
mit Einstellungen für Prozessverbesserungen oder bei
der Fehlerbehebung kann Zeit eingespart werden, wenn
ein Schnappschuss aller vorhandenen Benutzerdateien
und Einstellungen gesichert wird, bevor Änderungen vorgenommen werden.
Automatische Servo- und SpindelOptimierung
Die empfohlenen Parameter für die Servo- und Spindeloptimierung können schnell und automatisch ermittelt werden, indem ein Softkey auf einem in der CNC
integrierten Bildschirm gedrückt wird. Teure spezialisierte Ressourcen sind nicht mehr erforderlich. Wenn
eine größere Präzision erforderlich ist, kann die optimale
Geschwindigkeitsverstärkung mithilfe des Werkzeugs
zur Parameteroptimierung für die Geschwindigkeitsverstärkung für jede Servoachse automatisch eingestellt
werden. Ebenso werden Parameter für optimale Spindelorientierung und schnelles Gewindebohren mühelos eingerichtet.
Komplett
integriertes
CNC-System
Durchgängig digitales System
Antriebssysteme
Dank der geringen Anzahl an Komponenten und deren
Für eine optimale Leistung der Werkzeugmaschine bietet
Hochgeschwindigkeits-Verbindungstechnologien besitzt der
FANUC ein umfangreiches Programm von Antrieben und
Schaltschrank ein vereinfachtes Design und die Kabelzahl
Motoren an. Diese zeichnen sich durch einfache Wartung,
wird reduziert. Eine verbesserte Glasfaserverbindung zwi-
hochwertiges, kompaktes Design und enorme Leistung aus.
schen Steuerung und Servo- und Spindelantrieben gewähr-
Die Kombination aus hocheffizienten Antriebskomponenten,
leistet einen störsicheren Datenaustausch über Distanzen von
Rückspeisung zur Stromquelle und Zykluszeitverkürzung
bis zu 100 m. Eine ähnliche Glasfaserverbindung wird zwi-
reduziert den Energieverbrauch um 30% bis 50%.
schen Steuerung und Display verwendet, wenn diese getrennt
sind. Der I/O Link i ist eine schnelle serielle Schnittstelle
zwischen der PMC und E/A-Geräten für bis zu 4096 Geräte.
Durchgängig digitale Technik sorgt dafür, dass jede Übertragung schnell und verlustfrei stattfindet.
Integrierte PMC/SPS
1st
Mehrkanal-PMC mit unabhängigen
Kontaktplanprogrammen
2nd
3rd
4th
5th
Ein integrierter, ultraschneller PMC-Prozessor steuert und
überwacht den schnellen und reibungslosen Betrieb sämtlicher Zusatzgeräte. Die PMC-Ablaufsteuerung bietet Ausführungsgeschwindigkeiten von
9,1 Nanosekunden/Schritt für Kontaktplanprogramme. Bis
zu fünf Kontaktplanprogramm können gleichzeitig ausge-
Lader
führt werden. Zum Beispiel kann ein PMC-Programm die
Grundfunktionen der Maschine steuern, ein zweites kann
für optionale Einrichtungen wie z. B. den Materialtransport
zuständig sein und ein drittes kann für die Anpassung von
Peripheriegeräten an die Wünsche des Endanwenders oder
des Anlagenbauers reserviert werden. Eine externe SPS zur
Steuerung der Peripherie ist nicht mehr erforderlich, was die
Systemkosten reduziert.
Werkzeugmaschine
Peripherie
Roboter
Werkzeugmaschine
I/O Link
I/O Link i
(I/O signal)
Anschlusseinheit
Ethernet (Datenübertragung)
Roboterschnittstelle
Eine Standardschnittstelle zwischen einem FANUC-Roboter
FANUC-CNC-Steuerungen können über Ethernet oder
und einer Werkzeugmaschine bringt erhebliche Einsparungen
I/O Link mit minimaler Verdrahtung verbunden werden. Der
bezogen auf Integrationszeit und -kosten. Intuitive Assistenten
Roboter kann über CNC-Bildschirme bedient und überwacht
vereinfachen die Anwendung von E/A-Schnittstelle, Greifer,
Programmen und Positionen. FANUC-Roboter und
werden, ohne die Sicherheitszone des Roboters zu betreten.
Offene Kommunikation auf Maschinenebene
Neben der integrierten E/A-Struktur von FANUC können alternative Feldbussysteme (Ethernet/IP, DeviceNet,
Profibus-DP, AS-i, I/O Link II, FL-net) eingebunden werden.
EthernetIP, FL-Net oder andere
FS30i / 31i / 32i
FS30i / 31i / 32i
EthernetIP, FL-Net oder andere
EthernetIP, FL-Net oder andere
I/O-link
I/O-link i
E/A-Einheit
Profibus, ASi, ...
E/A-Modul
I/O-link
I/O-link i
E/A-Einheit
Profibus, ASi, ...
E/A-Modul
andere Geräte oder
Maschinen
Flexibler Einsatz integrierte Sicherheit
Kundenspezifische Anpassung
Die CNC-Steuerungen der Serien 30i/31i/32i-MODELL B besitzen verschiedene Werkzeuge zur Individualisierung von speziellen Anwendungen und bieten so dem Werkzeugmaschinen-Hersteller die
Flexibilität, die Steuerungsoberfläche nach ihren Vorstellungen zu gestalten und eigene Funktionen
hinzuzufügen.
Über den C-Executor können eigene Spezialbildschirme und Funktionen erstellt werden, die anstatt
der oder als Ergänzung der CNC-Standardbildschirme verwendet werden können. FANUC PICTURE
vereinfacht die Zusammenstellung kundenspezifischer Bildschirme, indem vordefinierte Symbole für
Anzeigekomponenten oder Schaltflächen verwendet werden. Es können auch Makros generiert werden,
die M- und G-Codes verwenden. Auf diese Weise werden den Anwendern feste Zyklen angeboten, die
auf Knopfdruck abgerufen werden. Außerdem können Anwendungen entwickelt werden, die sich mit
dem Maschinen-Kontaktplanprogramm verknüpfen lassen. Das HMI für Automotive bietet eine leistungsstarke Hardware, einen robusten Touchscreen und standardisierte Bildschirmvorlagen, sodass
das Erscheinungsbild der Bedienerschnittstelle unabhängig von Einsatz oder Hersteller gleich bleibt.
FANUC PICTURE und PC-basierte Windows-Lösungen sind erhältlich.
C-Executer
FANUC Picture
HMI für Automotive
Open CNC
Unter der Bezeichnung “Open CNC” versteht FANUC die
Kombination aus CNC und PC über eine Hochgeschwindigkeits-Glasfaserschnittstelle, die den Transfer von großen
Datenmengen ermöglicht.
Die Serie 30i /31i /32i-MODELL B gibt es in zwei offenen
Varianten:
Hochleistungs-CNCs für PCs mit Windows® Professional
oder Windows® Embedded ohne Festplatte
Kompakte Bedienstation, die Windows® CE.NET ohne
Festplatte unterstützt
Beide Modelle unterstützen das FOCAS-Protokoll (FANUC
Open CNC API Specification) für den schnellen Datenaustausch zwischen der CNC und der PC.
Die Open CNC von FANUC ermöglicht die Verwendung von
Drittanbieteranwendungen auf Maschinen, die von Maschinenherstellern auf besondere Kundenanforderungen
abgestimmt werden müssen. Die Open CNC ermöglicht
die Entwicklung von Anwendungen wie kundenspezifische
graphische Benutzerschnittstellen (GUIs) für spezialisierte
CNC-Werkzeugmaschinen, den Austausch großer Datenmengen über Netzwerke und die Werkzeug-Dateiverwaltung
mit Datenbanken von Drittanbietern.
Integrated safety
Werkzeugmaschinen müssen heute die Sicherheitskategorie
Performance Level D (EN/ISO 13849-1) erfüllen. Mit Dual
Check Safety besitzen die Serien 30i/31i/32i-MODELL B
eine integrierte Sicherheitsfunktion nach den europäischen
Sicherheitsstandards über ein einziges Kabel.
Ein spezieller Prozessor für die Überwachung sicherheitsDual Check Safety Grundfunktionen:
Redundante Bremsenüberwachung
Sichere Geschwindigkeit (4 Stufen, Servo und Spindel)
Sicherer Halt / Betriebshalt
relevanter Parameter verfolgt die tatsächliche Position und
Geschwindigkeit der Servo- und Spindelmotoren sowie der
E/A-Schnittstellen und gewährleistet mit seiner Redundanz
die Sicherheit des Systems. Ein Vorteil dieser Softwarelösung
ist der Wegfall von mechanischen Komponenten, wodurch
mehr Platz im Schaltschrank entsteht.
Sichere Bremsen
Sicherer Bremsen-Test
Sichere E/As
S
CHE
K
Sichere Nocken
AL
C
Sichere Stillstandsüberwachung (Servo und Spindel)
DU
Sichere Endlagen
AFETY
NCGuide - Effektive Schulungsumgebung
NCGuide ist eine wirklichkeitsgetreue Simulation einer FANUC CNC für den PC mit einer realistischen
Umgebung für die Bedienung und Teileprogrammierung zu einem Bruchteil der Kosten gegenüber der
Verwendung einer Werkzeugmaschine. Dies bedeutet geringere Schulungskosten, da durch wiederholte
praktische Übungen in einer ergonomischen Umgebung weit weg vom Werkstattlärm das Verständnis
und die Verinnerlichung verbessert werden. Bediener, Programmierer und Wartungstechniker können
die üblichen Vorgänge üben und optimierte Prozesse entwickeln, ohne dass Personen, Werkzeug oder
Maschine einem Risiko ausgesetzt sind.
Bedienung
Teileprogrammierung
NCGuide ist ideal für das Erlernen der Bedienung. Sämtliche
NCGuide unterstützt sowohl die konventionelle G-Code-
Standard-Bedienbildschirme der CNC können angewählt
Teileprogrammierung mit Werkzeugbahnsimulation, als
und alle Standardprozeduren können geübt werden. Kun-
auch die einfach zu handhabende aber dennoch leistungs-
denspezifische Bildschirme vom Maschinenhersteller
starke Dialogprogrammierung mit Manual Guide i mit drei-
werden unterstützt.
dimensionaler Visualisierung von Werkzeugbahn und
Die Software unterstützt außerdem das Erstellen und Editie-
Teilegeometrie.
ren von Teileprogrammen, das Suchen von Wörtern und
Teileprogramme für Bearbeitungszentrum, Drehmaschine
Startsätzen, das Hochladen/Herunterladen von Teilepro-
und Verbundbearbeitung können erstellt und editiert, Zyk-
grammen und die Überprüfung von Syntax und Werkzeug-
luszeiten können abgeschätzt und Kundenmakro-Unterpro-
bahngeometrie. Werkstück-, Werkzeuggeometrie- und
gramme können erstellt und getestet werden. Die
Werkzeugverschleißkorrekturwerte können editiert und die
Werkzeugbahnsimulation ermöglicht das visuelle Testen
Auswirkungen visualisiert werden, um das Verständnis zu
eines Teileprogramms. Außerdem können die Auswirkungen
verbessern. Anwender können ihre Kenntnisse ausbauen,
von Werkstück- und Werkzeugkorrekturwerten sowie die
indem sie die Funktionen neuerer Steuerungen erlernen,
Auswirkungen von Festzyklen und erweiterten Interpolati-
selbst wenn diese noch nicht installiert sind.
onsmodi beobachtet werden.
Um die realistischste und effektivste Lernumgebung zu
Manual Guide i Dialog-Teileprogramme können am Simula-
erhalten, können CNCs bestimmter Maschinen emuliert
tor entwickelt und dann in das konventionelle G-Code-For-
werden.
mat konvertiert werden, das auf jeder FANUC CNC läuft.
10 unschlagbare Argumente für
FANUC-Steuerungen:
1. Steigerung der Maschinenverfügbarkeit und Minimierung
der Gesamtbetriebskosten (TCO) durch die erstklassige
Zuverlässigkeit von FANUC; die mittlere Betriebsdauer
zwischen zwei Ausfällen (MTBF) beträgt mehr als 15
Jahre.
2. Hohe Investitionssicherheit durch garantierte Ersatzteilversorgung von 25 Jahren.
3. Wettbewerbsvorteil durch State-of-the-Art-Technologie höhere Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit und kürzere
Zykluszeiten.
4. Geringere Kosten für Training und Support durch Durchgängigkeit der Bedienung und Aufwärtskompatibilität, d.h.
auch ältere Programme laufen in den neuen CNCs.
5. Schnellere Lieferzeiten durch schnelle und einfache Programmierung an der Maschine.
6. Erstklassige Service- und Schulungsleistungen durch im
Werk geschulte Mitarbeiter und kostenloser lebenslanger
technischer Support ermöglichen einen jahrzehntelangen
reibungslosen Betrieb und kürzeste Wartungszeiten.
7. Steigerung der Effizienz durch Datenaustausch und Ferndiagnose über Ethernet.
8. Reduzierung der Stillstandzeiten durch Trennung von
CNC-Steuerung und PC-Technologie.
9. Weltweit führender Partner für einfache bis komplexe
Werkzeugmaschinen.
10. Einfache Anbindung von FANUC-Robotern durch Verwendung der Standard-Schnittstelle.
Technische Daten
30i-B
31i -B/ 31i -B5
32i -B
Maximale Anzahl gesteuerter Achsen
40
26
16
Maximale Anzahl Servoachsen
32
20
10
Maximale Anzahl Spindelachsen
8
6
6
Maximale Anzahl gleichzeitig interpolierte Achsen
24
4 (5 bei Serie 31i-B5)
4
Maximale Anzahl gesteuerter Kanäle
10
4
2
Power Mate CNC Manager für Zusatzachsen auf I/O LINK
ǩ
ǩ
ǩ
Maximale Teileprogramm-Speicherlänge
8 MB
8 MB
2 MB
Maximale Auflösung 0,0001 mm, 0,0001 Grad, 0,00001 Zoll
ǩ
ǩ
ǩ
Maximale Auflösung 0,00001 mm, 0,00001 Grad, 0,000001 Zoll
ǩ
ǩ
ǩ
Maximale Auflösung 0,000001 mm, 0,000001 Grad, 0,0000001 Zoll
ǩ
ǩ
Maximale Vorausschau
1000 Sätze
1000 Sätze
200 Sätze
Maximale Werkzeugkorrekturbeträge
2000
2000
400
Maximale Werkstückkoordinaten-Korrekturbeträge
300
300
48
ǩ
ǩ
ǩ
PMC-System
Nanosekunden pro Schritt
9.1
Maximale Anzahl PMC-Kanäle (gleichzeitige Programmbearbeitung)
5
Maximale Schrittzahl
Maximale Anzahl E/A-Punkte
300,000 für 5 Kanäle
4096/4096
3072/3072
3072/3072
E/A-Module für Bedienfeldeinbau
ǩ
ǩ
ǩ
Dezentrale Feldbus-E/A-Module
ǩ
ǩ
ǩ
PMC-Achsensteuerung
ǩ
ǩ
ǩ
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (Ausführung mit LCD)
0, 1 or 2
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (separate Ausführung)
2 or 4
Open CNC-System
ǩ
ǩ
ǩ
Integrierte Sicherheit "Dual Check Safety"
ǩ
ǩ
ǩ
Datenkommunikation
Frontseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz
USB-Speichersteckplatz für Flash-Laufwerk
RS232, DNC1, DNC2, Ethernet, PROFIBUS-DP, DeviceNet, I/O Link II, FL-net, AS-i
ATA Flash Speicherkarte, CompactFlash™ Speicherkarte, Ethernet Karte, Modemkarte
ǩ
ǩ
ǩ
Standard-Display
TFT-LC-Farbdisplay für ONG-Typ Tastatur
8.4 Zoll oder 10.4 Zoll
TFT-LC-Farbdisplay für QWERTY-Typ Tastatur
10.4 Zoll oder 15 Zoll
PCMCIA zugänglich von der Frontseite
1
CNC-Display mit Windows®
Prozessor
Speicher
Speicherkapazität
Betriebssystem
SATA Ports
TFT-LC-Farbdisplay
Tastatur
Fronseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz
USB-Ports
Serielle Anschlüsse
PCI-Steckplätze
Ethernet-Port (10BASE-T/100BASE-T/1000BASE-T)
CNC-Display mit Windows® CE.Net oder Windows® Embedded CE
Prozessor
Speicher
Dateispeicher
TFT-LC-Farbdisplay für QWERTY-Typ Tastatur
Ports
Intel® Celeron™/Core™ 2 Duo
bis zu 4GB
Mind. 500GB HDD oder bis zu 64GB SSD
Windows Embedded OS im Lieferumfang von FANUC (Windows 7 Professional wird unterstützt)
3 insgesamt (1 für SSD-Karte und 2 für allgemeine Geräte)
10.4 Zoll (800 x 600) oder 15 Zoll (1024 x 768) oder 19 Zoll (1280 x 1024)
PC QWERTY oder Standard MDI
1
5 insgesamt - 1 vorne, 4 hinten
2
2 (PCI v2.3, 32Bit)
1
HITACHI
128MB oder 256MB
CompactFlash™-Karte
10.4 Zoll (640 x 480) oder 12 Zoll (800 x 600) oder 15 Zoll (1024 x 768)
PCMCIA (1), USB (2), Ethernet (1-100BASE-TX)
30i -B
31i -B/ 31i -B5
32i -B
Touchscreen
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ǩ
ǩ
Maschinenbedienfeld-Handgerät
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ǩ
ǩ
PMC-C-Sprache
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ǩ
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CNC-Makro-Executor
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ǩ
ǩ
CNC-Kundenmakro
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ǩ
ǩ
CNC-C-Sprachen-Executor
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Dialogprogrammierung MANUAL GUIDE i
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Display
Grafikdisplay
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ǩ
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Mehrkanalanzeige
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Status/Programm/Parameter
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PMC-Anzeige und Editierung
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ǩ
ǩ
Servo- und Spindeleinrichtung
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Alarm-/Bedienungsarchiv
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Ferndiagnose
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ǩ
ǩ
Mehrsprachige Anzeige
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ǩ
ǩ
Kundenspezifische Konfiguration
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ǩ
Fräsfunktionen
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ǩ
ǩ
Drehfunktionen
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ǩ
ǩ
Verbundbearbeitungsfunktionen
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ǩ
Elektronisches Getriebe/Walzfräsfunktion
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ǩ
ǩ
Schleiffunktionen
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ǩ
Werkzeugfunktionen
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ǩ
Messfunktionen
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ǩ
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Bedienerführung für Maschinen-Einrichtfunktionen
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ǩ
Genauigkeitskompensationsfunktionen
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Lineare Interpolation/Kreisinterpolation
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ǩ
Exponentialinterpolation
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ǩ
Helix-Interpolation
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ǩ
Evolventeninterpolation
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ǩ
Zylindrische Interpolation
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ǩ
ǩ
Polarkoordinaten-Interpolation
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ǩ
ǩ
Interpolation mit fiktiver Achse
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ǩ
Konus-/Helix-Interpolation
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Nano-Interpolation
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ǩ
NURBS-Interpolation
ǩ
ǩ
5-Achs-Bearbeitungsfunktionen
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Dreidimensionale Kreisinterpolation
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Nanoglätten
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ǩ
Erweiterte Look-Ahead-Steuerung
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ǩ
ǩ
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AI-Bahnsteuerung Typ I (Look-Ahead)
30 Sätze
30 Sätze
30 Sätze
AI-Bahnsteuerung Typ II (Look-Ahead)
200 Sätze
200 Sätze
80 Sätze
Look-Ahead Erweiterung für AI-Bahnsteuerung Typ II
600 oder 1000 Sätze
600 oder 1000 Sätze
Rucksteuerung
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ǩ
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
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ǩ
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Achssynchronisation
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ǩ
ǩ
Tandemsteuerung
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ǩ
Erweiterte Tandemsteuerungsfunktionen
ǩ
ǩ
Drehmomentregelung
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ǩ
ǩ
Erweiterte Beschleunigungs-/Verzögerungs-Steuerungsfunktionen
ǩ
ǩ
ǩ
EUROPAZENTRALE
FANUC Luxembourg Corporation
Société Anonyme
Zone Industrielle
L-6468 Echternach
Tel.: (+352) 72 77 77 0
Fax: (+352) 72 77 77 510
info@fanuc.eu
www.fanuc.eu
BULGARIEN
FANUC FA Bulgaria EOOD
29-37 Christo Smirnenski blvd
BG-1164 Sofia
Tel.: (+359)2 963 33 19
Fax: (+359)2 963 28 73
info@fanuc.bg
TSCHECHIEN
FANUC FA CZ s.r.o.
U Pekařky 1A/484, (Budova B)
CZ-180 00 Praha 8 – Libeň
Tel.: (+420)234 072 111
Fax: (+420)234 072 110
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FRANKREICH
FANUC FA France S.A.S.
15, rue Léonard de Vinci - Lisses
F-91027 Evry Cedex
Tel.:(+33) 1 69 89 71 33
Fax:(+33) 1 69 89 70 01
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DEUTSCHLAND
FANUC FA Deutschland GmbH
Bernhauser Straße 22
D-73765 Neuhausen a.d.F.
Tel.: (+49) 7158 187 400
Fax: (+49) 7158 187 455
info@fanuc.de
UNGARN
FANUC FA Hungary Kft
Orco Business Park
Szabadsag u. 117
HU-2040 Budaors
Tel.: (+36)23 507 400
Fax: (+36)23 507 401
info.hu@fanuc.eu
SPANIEN
FANUC FA Iberia S.A.U.
Poligono Industrial Olaso
Calle Olaso, 3
E-20870 Elgoibar (Guipuzcoa)
Tel.: (+34)943 748 290
Fax: (+34)943 744 421
info@fanuc.es
ITALIEN
FANUC FA Italia S.r.l.
Via Volta 4
I-20090 Buccinasco (Milano)
Tel.: (+39)02 457 95 1
Fax: (+39)02 457 95 250
info@fanuc.it
SCHWEIZ
FANUC FA Switzerland GmbH
Grenchenstrasse 7 – P.O. Box
CH-2500 Biel/Bienne 8
Tel.: (+41) 32 366 63 63
Fax: (+41) 32 366 63 64
info@fanuc.ch
SKANDINAVIEN
FANUC FA Nordic A.B.
Hammarbacken 4B
SE-19149 Sollentuna
Tel.:(+46) 8 505 80 700
Fax: (+46)8 505 80 701
info@fanuc.se
TÜRKEI
FANUC FA Satış ve Servis Tic. Ltd. Şti.
Şerifali Mevkii Barbaros Caddesi Söyleşi
Sok. No:23 B Blok
TR-34760 Ümraniye - Istanbul
Tel.: (+90) 216 651 1408
Fax: (+90) 216 651 1405
info@fanuc.com.tr
POLEN
FANUC FA Polska Sp. z o.o.
Ul. Strzegomska 2-4
PL-53-611 Wrocław
Tel.: (+48) 71 77 66 170
Fax: (+48)71 77 66 179
info@fanuc.pl
GROSSBRITANNIEN
FANUC FA UK Ltd.
FANUC House
1 Station Approach Ruislip
GB-Middlesex HA4 8LF
Tel.: (+44) 1895 6 34 182
Fax: (+44) 18 9 5 6 76 1 40
info@fanuc.co.uk
Die Produkte in diesem Katalog unterliegen der
Kontrolle durch das japanische „Devisen- und
Außenhandelsgesetz“. Für den Export von Serie
30i MODELL A und MODELL B, Serie 31i MODELL
A5 und MODELL B5 aus Japan wird eine Exportlizenz der japanischen Regierung benötigt. Andere
Modelle in diesem Katalog können ebenfalls
Exportkontrollen unterliegen.
Auch der Weiterexport in ein Drittland kann einer
Lizenz der Regierung des Exportlandes bedürfen.
Außerdem kann das Produkt den Bestimmungen
zum Weiterexport der US-Regierung unterliegen.
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08/12 1.6OD MBE-007-GE/02