Quinto elemento

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Quinto elemento - The Future of Manufacturing

ISSN: 2011-1061
Quinto elemento
Enero 2010, Año 4, No. 11
Publicación Austral-Andina / Industry Sector
Modernización del
tratamiento de agua
potable para Cuenca,
Ecuador.
La respuesta inteligente
de Siemens al
incremento de la
demanda de movilidad
urbana.
www.siemens.com
Siemens inaugura
una impactante planta
de producción
en Colombia
HOTLINE TÉCNICA
contenido
04Agua
• Modernización del
tratamiento de agua potable para Cuenca, Ecuador
08 Aire
• Medición de caudal de gas con tecnología de ultrasonido no invasiva
• Eficiencia energética, una necesidad
• Gestión de la energía eléctrica
en una gran estación de gas
¿Cómo configurar un
intercambio de datos entre el
S7-200 y el S7-300 a través de
Industrial Ethernet?
36
26 Especial
Siemens Manufacturing en Tenjo
40 Actividades
14Fuego
• Eficiencia energética en el Ingenio Providencia
• El horno principal de Cemento Andino
• Siemens Argentina lidera el mercado de estudios de Arc Flash, importante proyecto en la industria automotriz
22Tierra
•
•
• Industrias de Aceites S.A.
Bus urbano híbrido de clase mundial
Contrato para el mantenimiento integral
de la planta de Siemens en Tenjo
Fe de Erratas:
En nuestra edición de Julio, se publicó en tapa la fotografía que ilustró el artículo referido a los trabajos realizados entre Cotecmar y Siemens para la Industria Naval
Colombiana. Si bien la embarcación que aparece en la
fotografía es de similares características a una embarcación mencionada en el artículo, no es la misma y es
de bandera peruana. Este error se debió a una confusión originada en nuestro proceso de selección de imágenes. Pedimos las debidas disculpas a las partes involucradas y a nuestros lectores.
Editorial
Siemens Región Austral-Andina
Industry Sector
Alejandro Klingenfuss
Dirección general
Fabián Ruiz
Dirección de contenidos
Catalina Guerrero
Editor
Colaboradores Industry Sector
Artículos y Fotografía
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Corrección editorial
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Diseño
Panamericana
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Impresión
Prohibida la reproducción parcial o total
del contenido editorial y gráfico, sin
consentimiento expreso por escrito del
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Tel: 58 212 2038210
Fax: 58 212 2038912
Sus opiniones, sugerencias e inquietudes
son importantes para nosotros, los
invitamos a enviar sus comentarios a través
del e-mail quintoelemento@siemens.com
ISSN: 2011-1061
Apreciado lector:
Son pocas las oportunidades en el ciclo de vida de una empresa en la cual
puede instalar una fábrica, lo cual en sí, es un hito muy importante; menos
frecuente aún es poder abrir tres fábricas simultáneamente en un mismo país y
en un mismo predio. El complejo fabril inaugurado el pasado 1 de octubre en
la zona franca de Tenjo (en las cercanías de Bogotá, Colombia) es el sueño de
cualquier empresario manufacturero. Como nota central de este número de
Quinto Elemento, Usted podrá informarse y enterarse acerca de esta inversión
de más de 70 millones de dólares, que Siemens ha concretado de acuerdo a los
planes realizados tan solo dos años atrás.
La coyuntura económica mundial no nos ha frenado, sino por el contrario nos
ha motivado aún más, a profundizar la evolución de nuestra empresa. Cuando
el mercado vuelva a retomar el ritmo de crecimiento del pasado cercano, nos
encontrará en perfectas condiciones como para abastecerlo en los plazos que
los clientes necesitan y requieren de la empresa líder del mercado
electromecánico y electrónico.
En la región (o cluster) Austral-Andina hemos sobrepasado nuestros propios
récord. El año fiscal finalizado el último 30 de septiembre hemos superado la
marca de 2.200 millones de dólares como volumen de negocios, de los cuales
cerca de 550 millones de la misma moneda corresponden al Sector Industria.
Estos valores representan en sí mismos, un crecimiento varias veces superior a
la tasa de crecimiento del producto bruto interno (con respecto al 2008) de los
países que componen la región Austral-Andina y varias veces superior al
crecimiento del mercado industrial de manufactura. Una vez más representa
un paso adicional en la participación de mercado, consolidando aún más la
posición de líder con la cual el mercado nos premia y desafía cada día. A todos
Ustedes les agradecemos por depositar su confianza en nuestra empresa.
Les invito a leer los interesantes artículos de importantes proyectos y
suministros realizados en el último trimestre del año 2009, con especial foco
sobre los temas que nos preocupan a todos: sostenibilidad y medio ambiente.
En el Sector Industria hemos ampliado nuestro portafolio de productos,
sistemas y soluciones en eficiencia energética y aumento de la productividad
industrial, debido a las múltiples aplicaciones desarrolladas. Varias páginas de
Quinto Elemento son dedicadas a este tema absolutamente prioritario en el
mercado industrial y de infraestructura.
También podrá conocer los últimos avances en temas de automatización y
control, así como de soluciones de movilidad como los buses híbridos, dando
así una respuesta inteligente e innovadora al reto de la demanda en este
campo.
Como Usted se habrá dado cuenta en Quinto Elemento solo
publicamos soluciones desarrolladas en y para la región
sudamericana; pero si Usted está interesado en conocer
mucho más acerca de las innovaciones y soluciones que
Siemens está desarrollando le invitamos a ingresar al link:
www.siemens.com/pof y leer allí la revista Pictures of the
Future, nuestra publicación corporativa de Investigación
y Desarrollo (I+D).
Como siempre los autores de los artículos de Quinto
Elemento están a su disposición; hágales llegar
directamente sus comentarios o propuestas y con
gusto serán atendidos.
Cordialmente,
Carlos Perpetua
Vicepresidente Regional
Sector Industria Austral-Andina
Quinto elemento Agua
Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel
Ecuador
Modernización
del tratamiento de agua potable
Siemens contribuye a mejorar la calidad de vida de los habitantes de Cuenca
(Ecuador), a partir de la optimización del sistema global de agua potable y
alcantarillado.
La línea de Agua y Saneamiento ETAPA
cuenta con tres Plantas de Tratamiento de
Agua Potable: Cebollar, Tixán y Sustag; una
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
llamada Ucubamba; un sistema distribuido
de estaciones de bombeo; tanques de reserva y mini-plantas de aproximadamente
46 puntos.
Los principales retos que se presentaban en
el sistema eran:
• Equipos de automatización no acordes a
la tecnología actual.
• Inconvenientes con la red de comunicación.
• Mezclas de varias marcas en sistemas de
control.
• Sistemas independientes de operación
entre sus plantas.
• Existencia de equipos con bajo nivel de
integración.
• Bajo nivel de estandarización entre las
plantas.
• Alto nivel de inventario de repuesto.
Para cubrir las necesidades de este proyecto, se diseñó una red de control Industrial
Ethernet con una migración de la línea
Simatic S5 a tecnología Simatic S7, así
como un Sistema SCADA Simatic WinCC
con monitoreo vía Web. Se utilizó la herramienta WinCC Data Monitor para mantener la visualización de la operación online
de todas las plantas desde un Centro de
Control, permitiendo una mejor toma de
decisiones sobre el sistema global de Agua
Potable y Alcantarillado de la ciudad de
Cuenca.
Arquitectura de la Planta de Tratamiento de Tixán
Quinto elemento enero 2010
Arquitectura de la Planta de Tratamiento de Tixán
El alcance del proyecto comprendió:
• Reemplazo de tableros existentes.
• Ordenamiento de tableros existentes.
• Cambio del hardware antiguo a equipos
S7.
Para la migración, todos los equipos modelo S5, los controladores lógicos LOGO, así
como equipos de otras marcas, fueron
reemplazados por 91 equipos Simatic S7
desde la línea S7-200 hasta S7-400 con sus
respectivos accesorios e interfaces de comunicación.
También se instalaron equipos para el sistema scada, como las computadoras.
• Habilitación del sistema de comunicación entre equipos: Se manejó el
protocolo Industrial Ethernet para la comunicación desde el sistema de control a
los PLC’s en campo, utilizando dos medios de transferencia: Cobre, para distancias menores a 100 metros; CAT 6 y fibra
óptica para distancia mayor a 100 metros; multimodo 50/125 µm.
Quinto elemento Agua
Tecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel
Tendido de la fibra óptica
Habilitación del sistema de comunicación entre equipos
Tendido
de la fibra óptica
• Programación de la secuencia del
sistema en los equipos S7: Se realizó
la migración de la programación, utilizando Step 7 y basándose en la última
programación existente en los equipos.
Adicionalmente, se optimizaron las ven-
tajas de los nuevos equipos instalados
para registrar eventos que los antiguos
equipos no permitían.
• Programación del sistema Scada: Las
nuevas pantallas se trabajaron bajo
WinCC, tomando como base las pantallas
existentes con el fin de evitar un cambio
brusco a los operarios. Se adicionaron
herramientas que brinda nuestro sistema
WinCC V6.2, permitiendo una mejora en
la interfase visual y en los procesos de
seguimiento y registro de la operación.
Esta aplicación disminuye costos de
instalación y permite
estar en contacto con
los procesos desde
cualquier punto de
acceso por Internet,
las 24 horas del día.
De izquierda a derecha se encuentran los responsables del
proyecto:
• Sistema de monitoreo vía Web. Utilizando la herramienta WinCC Data Monitor y la Intranet de ETAPA, se mantiene
la visualización de la operación online
de todas las plantas por parte del Centro
de Control y los usuarios designados.
Esta aplicación disminuye costos de
instalación y permite estar en contacto
con los procesos desde cualquier punto
de acceso por Internet las 24 horas del
día, con los respectivos permisos de
accesos del departamento de sistema
de ETAPA.
Este sistema cuenta con la posibilidad de
ampliación de usuarios según necesidades
del momento y una facilidad de manejo
por medio de interfase amigable, con un
sistema globalizado de información.
• Sistema de telecontrol:
El Sistema de telecontrol se realizó en
28 puntos remotos como las estaciones
de bombeos, tanques de reservas y
mini-plantas; la operación es independiente a cada planta de proceso, pero
parte primordial del sistema integrado
de agua potable de la ciudad de Cuenca.
El sistema utiliza comunicación por medio de Sinaut, que consta de los siguientes componentes: modem sinaut MD
720-3, antena de transmisión, software
Sinaut micro SC y tarjetas SIM.
Fausto Sarmiento - ETAPA,
Santiago López - ETAPA,
Gabriel Lelek - Siemens,
José Luis González - Siemens y
Gerardo Cordero - ETAPA.
Principales beneficios para Cuenca con esta solución:
• Información en línea de cada una de
las estaciones rurales.
• Detección de fallas y/o paradas en
tiempo real, con rápido diagnóstico
de eventos en campo.
• Disminución del tiempo en atención
de emergencias.
• Monitoreo del sistema de distribución
de agua potable de Cuenca, permitiendo el conocimiento exacto de los
valores operacionales en las estaciones rurales.
• Accesibilidad las 24 horas de los valores operaciones de cada estación rural, con su historial de procesos.
ETAPA cuenta en este momento con
equipos estandarizados de última generación y con un sistema de comunicación integrado entre todas sus platas y
estaciones rurales, lo cual le permite
disminuir el tiempo de atención de
avería y obtener una mayor eficiencia
en el proceso de distribución y almacenamiento de agua potable.
La entrega del proyecto la realizó el
Gerente del Sector Industry de Siemens
en Ecuador, Ing. Gabriel Lelek, al Gerente
General de ETAPA Ing. Santiago Lopéz,
así como a Gerentes de área y Jefes de
Plantas.
De esta manera Siemens contribuye a la
mejora social de la ciudad de Cuenca,
aumentando la satisfacción de todos los
usuarios del sistema de agua potable de
ETAPA, fortaleciendo los relaciones comerciales a largo plazo de las dos compañías.
información-contacto
jose.gonzalez-rugel@siemens.com
Quinto elemento Aire
Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte
Medición de caudal de gas
con tecnología de ultrasonido no invasiva
En la región argentina de la Patagonia, una de las más grandes compañías
productoras de gas natural realizó pruebas con el caudalímetro no
invasivo (clamp on) con tecnología ultrasónica para medición de gas
SITRANS FUG1010.
La aplicación presentaba un desafío. El medidor debía instalarse sólo a una distancia de
20 diámetros de tubería, aguas abajo de la
cabeza del pozo. Las pruebas que se realizaron durante dos días en dos cabezas de pozo
resultaron totalmente exitosas.
El tiempo de instalación fue de menos de
dos horas en cada uno y todos los ajustes necesarios, se completaron en el campo para
poder cubrir todos los requisitos de la aplicación.
La compañía de gas natural estaba interesada en realizar estas mediciones lo más cerca
posible de la cabeza de pozo. El mayor desafío con tal requisito eran los altos niveles de
ruido (frecuencias perturbadoras) cerca del
pozo que interferirían con la electrónica del
caudalímetro, por lo que era esencial seleccionar un dispositivo que lidiara con esas
condiciones.
Antecedentes
Las perforaciones de gas requieren una cabeza de pozo hecha de válvulas, accesorios,
tuberías, medidores y bridas, además de
equipos de control como salidas, dispositivos
atenuadores, cabezal de tubería de revestimiento y árboles de navidad que permiten
un acceso controlado al pozo. El árbol de navidad se utiliza para inyectar los químicos y
fluidos necesarios para extraer el gas y direccionarlo hacia una ubicación deseada.
Como la presión en la cabeza de pozo es extremadamente alta, habitualmente se usa
una válvula de control (estrangulamiento,
choke) para llevar la velocidad de flujo del
gas natural a aproximadamente la mitad de
la velocidad máxima. La mayoría de las válvulas consideradas operan subiendo y bajando un cilindro macizo, colocado alrededor o
adentro de otro cilindro con muchos agujeros. El gas entra al cilindro en todas las direcciones a través de estos agujeros, choca
en el centro y se concentra en un sólo flujo.
Esto hace que sea mucho más fácil controlar
el flujo de gas.
Cuando se mide el caudal de gas que sale del
pozo a través de la cabeza de pozo, cuanto
más cerca esté el punto de medición de la
cabeza de pozo, mejor. El motivo es que las
prácticas de construcción en esta industria
requieren que sólo una cantidad mínima de
tubería quede expuesta por sobre el nivel del
suelo. Esto minimiza el riesgo de provocar
un daño considerable en la tubería.
El problema
El desafío más grande de esta aplicación era
la necesidad de colocar el caudalímetro cerca de la cabeza de pozo, donde se concentra
el mayor nivel de ruido debido al gas que
sale.
Esto permitiría un control maximizado del
pozo a partir de una medición adecuada del
gas natural.
Para lograrlo, la empresa de gas necesitaba
que la distancia entre el caudalímetro y la
válvula de estrangulamiento sea la menor
posible. Instalar un caudalímetro en ese lugar generaría mucha exigencia en cualquier
equipo, pero en esta aplicación en especial,
tres elementos clave hicieron que las mediciones del flujo de gas sean aún más desafiantes:
• Velocidad de flujo extremadamente elevada.
• Una gran cantidad de impurezas como
arena y agua mezcladas con el gas.
• Ruido excesivo en la válvula.
El mayor desafío era el ruido en la válvula:
cuando el gas con un alto contenido de arena y de agua pasa a través de la válvula de
estrangulamiento, corroe la válvula, provocando mucho ruido.
Con el tiempo, el nivel de ruido aumenta
cuando la válvula se cierra más para compensar la erosión generada por la arena.
También se debe ajustar el cierre para mantener una velocidad de flujo constante.
Sin embargo, la mayoría de los caudalímetros no funcionan bien en entornos ruidosos.
Como confían en las señales ultrasónicas
para realizar la medición, son muy susceptibles a los altos niveles de ruido, haciendo
que las señales simplemente “desaparezcan”.
Es por ello que instalar un caudalímetro en
dicho entorno representa un desafío mayor.
La solución
Dadas estas circunstancias, la empresa de
gas sólo tenía dos opciones: colocar el punto
de medición mucho más abajo de la válvula
de estrangulamiento (180 o 200 diámetros
de tubería) para permitir que se atenúe el
ruido generado por la válvula, o hallar un
medidor que permitiera el manejo del ruido.
El primer enfoque expondría un gran tramo
de tubería por sobre el nivel del suelo, una
posibilidad alejada de la ideal tanto desde el
punto de vista de la construcción como de la
seguridad; aumentaría el riesgo de daños a
la parte expuesta de la tubería y, por ende,
no era una opción a considerar.
En su lugar, la empresa de gas convocó a
Siemens para el proceso de selección. Un representante de la empresa sugirió una solución, luego de haber pasado menos de un
día y medio analizando las características del
sitio: los caudalímetros ultrasónicos clamp
on SITRANS FUG1010 especializados en mediciones de gas. Una de las ventajas princi-
El desafío más grande de esta aplicación era la
necesidad de colocar el caudalímetro cerca de
la cabeza de pozo, donde se concentra el mayor
nivel de ruido debido al gas que sale.
pales de este medidor es su capacidad para
mantener las operaciones dentro de un rango de flujo muy amplio. No obstante, lo más
importante es que se puede montar fácilmente a 20 diámetros de tubería aguas debajo de la válvula de estrangulamiento, y en
sólo dos horas. Aunque las pruebas iniciales
con un medidor de gas estándar fueron exitosas, se determinó que se podría mejorar el
rendimiento al ajustar el módulo de entrada.
Esto aumentó considerablemente la inmunidad del medidor contra el ruido de la válvula
de estrangulamiento.
Cuando se terminó la instalación, el medidor
funcionó sin intervención de ningún operador, suministrando lecturas precisas del flujo
total del pozo. Además, el medidor demostró ser repetitivo al 0,05% cuando las condiciones del pozo se duplicaron. La empresa
de gas quedó totalmente convencida de que
Siemens tenía la mejor solución y recomendó SITRANS FUG1010 como la solución para
su problema de medición y como el medidor
elegido para otras aplicaciones de medición
de gas.
El caudalímetro ultrasónico de abrazadera
Siemens FUG1010 se puede utilizar en una
amplia gama de aplicaciones incluyendo:
•Verificación
•Análisis de gas perdido y no contabilizado
(LAUF)
•Asignación
•Estudios de flujo
•Producción
•Almacenamiento
•Centrales de generación de energía eléc-
Quinto elemento Aire
Perú
Gestión de la energía eléctrica
en una gran estación de gas
Hoy en día los equipos de medición son considerados por las empresas como parte
integral de sus proyectos de eficiencia energética, ya que permiten mostrar de primera
mano el consumo de energía en distintos puntos de las instalaciones.
Estación de Servicios San Juanito SAC, una de
los más grandes distribuidores de GNV (Gas
Natural Vehicular), en el sur de Lima, deseaba
monitorear las horas de funcionamiento de las
maquinas, el consumo, las potencias suministradas, el estado de sus instalaciones eléctricas y
la calidad de la red.
10 Quinto elemento enero 2010
La energía permite a las empresas alcanzar mayor productividad y mayor calidad en
su producción. El conocimiento de cómo la
empresa contrata su energía, cómo la consume en sus procesos, cuánto repercute en sus
costos, su posición relativa respecto a otras
empresas similares y las posibles mejoras
para disminuir el costo energético, han sido
las principales razones del desarrollo de las
auditorías energéticas.
Un integrador de Siemens, AGS Group SAC,
a través de su ingeniero Edward Vidal desarrolló un proyecto donde se presentaba
la necesidad de contar con información
energética de planta.
El cliente Estación de Servicios San Juanito
SAC, deseaba monitorear las horas de funcionamiento de las maquinas, el consumo,
las potencias suministradas, el estado de
sus instalaciones eléctricas y la calidad de
la red.
Para asumir este reto, se desarrolló un proyecto basado en la utilización de dos medidores multifunción Sentron PAC 3200 para
cada máquina. Este equipo permite medir
energía activa, reactiva y aparente. Los valores de energía pueden determinarse tanto para la tarifa alta, como para la baja.
El PAC 3200 mide también los valores de
energía en los cuatro cuadrantes, es decir,
capta por separado cuando el sistema toma
energía y cuando la entrega. Además este
multímetro posibilita el registro de los valores medios de la potencia activa y reactiva
en un período de medición. Luego estos
valores pueden procesarse en un sistema
de gestión de energía para obtener la evolución de la carga.
El medidor Sentron PAC cuenta con display
gráfico LCD de gran tamaño, lo cual permite al personal técnico de la empresa el poder leer incluso desde distancias considerables. Su iluminación de fondo puede
ajustarse para que la legibilidad sea óptima, incluso cuando las condiciones luminosas no son las más óptimas, muy importante pues la estación trabaja las 24 horas.
Se puede ver el retorno de la inversión de
estos equipos rápidamente; gracias a las
medidas que realiza el medidor SENTRON
PAC3200 se llegó a corregir el consumo
de las energías reactivas, las horas de funcionamiento para el mantenimiento de las
maquinas, y las paradas innecesarias y repentinas debido a sobrecargas en su red, lo
que ocasionaba al cliente paradas intempestivas y pérdidas enormes en su producción.
“Yo me tengo que preocupar sólo por hacer mi trabajo bien y que toda mi producción cumpla con las necesidades de mis
clientes para no hacerles incurrir en pérdidas de tiempo ocasionados por fallas en el
sistema eléctrico. Y pienso que las demás
empresas deben optar por analizar su sistema y la calidad de su red eléctrica. Asimismo, un mejor conocimiento de los gastos de consumo eléctrico de sus equipos
les permitirá llegar a sus metas de calidad
y producción”, afirmó la Administradora de
la Estación de Servicios San Juanito, Srta.
Nelly Jáuregui.
Sobre SENTRON PAC
Multimedidor Siemens en formato de
96x96mm, para montaje en el frente de tableros. El Sentron PAC puede captar más de
50 valores referentes a la calidad de la red,
magnitudes eléctricas, tales como tensiones, intensidad de la(s) corriente(s), potencias, valores de la energía eléctrica, frecuencia, factor de potencia, simetría y
THD.
El medidor puede conectarse en redes monofásicas o polifásicas con o sin conductor
centro estrella. Una particularidad es que
permite medir en forma directa tensiones
de fase a fase hasta 830V., por lo que puede utilizarse en redes hasta 690V. Además
se pueden realizar mediciones por medio
de transformadores de tensión requiriendo
sólo el ajuste correspondiente a la relación
de transformación. Las entradas fueron di-
señadas para mediciones con transformadores de intensidad de /1 A ó /5 A.
La exactitud de las mediciones no tiene precedentes en esta clase de instrumentos: para
potencias es de 0.5%, para tensiones, 0.3% y
en el caso de intensidades es de 0.2%.
El medidor PAC permite supervisar un valor
máximo o mínimo para un total de hasta
seis magnitudes de medición. La función
lógica integrada permite vincular las seis
magnitudes de medición supervisadas.
Los medidores PAC están disponibles desde
la versión básica PAC 3100, versión estándar PAC 3200 y versión Premium PAC 4200,
que permite mediciones de armónicas individuales.
Quinto elemento 11
Aire
Chile
Eficiencia energética,
una necesidad
Cada día son más las compañías que alineadas con la
innovación y la responsabilidad medioambiental, están
tomando acciones para contribuir con el consumo
responsable de energía eléctrica. Chiletabacos,
perteneciente al grupo British American Tobacco es un
buen ejemplo de ello.
La eficiencia energética no es una moda o
una simple promesa de compra. Hoy en día
la eficiencia energética es una necesidad que
debe ser atendida con extrema urgencia.
Esta premura radica en optimizar los procesos productivos no sólo para producir más,
sino también para que el impacto al medio
ambiente sea menor mediante tecnologías
de vanguardia. Ante este escenario, debemos sumar que la sociedad espera y demanda que las grandes compañías sean responsables medioambientalmente. Finalmente
las regulaciones mundiales en esta materia
serán cada vez más exigentes, y no cumplirlas puede significar una barrera para la
sustentabilidad del negocio. Por esto, toda
empresa debe trabajar para reducir sus niveles de consumo de energía y para minimizar sus emisiones de CO2, como BTA British
American Tobbaco que se ha comprometido
a reducir sus emisiones en un 50% hacia el
2030 y 80% al 2050, ambas cifras respecto
al 2000.
En el caso de Chiletabacos, ésta ya es una
compañía líder en innovación y tecnología.
La empresa optó por realizar una importante
actualización tecnológica, lo cual ha generado la implementación de un programa transversal que considera la utilización de combustibles de menor impacto ambiental y la
optimización del consumo energético, este
último motivado además con el constante
incremento de las tarifas eléctricas.
“Para alcanzar la eficiencia en el manejo de
los costos y maximizar los beneficios, nos
apoyamos en los especialistas de LUREYE y
del Grupo Eficiencia Energética de Siemens
(SIGEE), quienes nos asesoraron en la implementación por fases del proyecto, utilizando
el concepto de tres pasos de la optimización:
Primero, se estimó el potencial de acuerdo
con el listado de motores y tiempos de funcionamiento (perfil de cargas e historial del
equipamiento). Segundo, se hizo un análisis
de la administración de energía (valores previos y determinación de potenciales). Finalmente, se realizó la implementación y monitoreo”.
En esta primera etapa se intervinieron los
procesos auxiliares de la planta tales como:
ventiladores de extracción de polvillo, equipos de transporte neumático del tabaco,
bombas de agua, climatizadores y torres de
enfriamiento, implementando un sistema de
gestión de energía (power management) que
permite visualizar y controlar en tiempo real,
los consumos eléctricos de toda la planta. Al
mismo tiempo, se inició un plan de recambio
de treinta motores convencionales por motores de alta eficiencia de la nueva línea 1LE1
de Siemens, obteniendo como resultado entre un 9 y 14% de ahorro de energía.
La empresa optó por realizar
una importante actualización
tecnológica, lo cual ha
generado la implementación
de un programa transversal
que considera la utilización
de combustibles de menor
impacto ambiental y la
optimización del consumo
energético.
Siemens Chile
Quinto elemento 13
Fuego
Sistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales
Colombia
Eficiencia energética en el Ingenio Providencia
Ingenio Providencia S.A. es una empresa agroindustrial dedicada
principalmente al procesamiento de caña para la obtención de
azúcar y producción de alcohol carburante.
El Ingenio tiene una molienda promedio de
8.500 toneladas diarias de caña, para una
producción anual de 4.500.000 quintales
de azúcar y 76 millones de litros al año de
alcohol carburante. Posee un área de influencia de más de 25 mil hectáreas cultivadas en caña de azúcar.
Este Ingenio es una empresa líder en el sector azucarero y sucroquímico de Colombia,
con base en la disponibilidad de procesos
innovadores y efectivos que permiten obtener productos con calidad y muy competitivos, destacándose también por su aporte
efectivo en el proceso de desarrollo socioeconómico de la región y el país.
El Ingenio Providencia tiene uno de los me-
jores rendimientos, tanto en producción de
caña, como concentración de sacarosa de
la industria azucarera.
Mediante el cambio y/o modernización de
equipos con tecnología de punta, el Ingenio Providencia se ha venido transformando para alcanzar la más alta eficiencia energética con costos de operación y
mantenimiento menores para una mayor
producción.
El Ingenio Providencia ha adelantado varios
proyectos para alcanzar una mejor eficiencia energética y aprovechar al máximo la
capacidad de los equipos instalados y a instalar. Esto, con el fin de suplir las nuevas
necesidades de vapor y electricidad reque-
Con la
implementación de los
criterios de eficiencia
energética, y gracias
a su actualización
tecnológica, el
Ingenio Providencia
ahorrará el 25% de
consumo de libra de
vapor por tonelada de
caña.
ridas en el funcionamiento de la planta de
alcohol carburante, motorización de los
molinos, la caldera N°4, la nueva planta de
cogeneración, la planta de CO2 y la planta
de depitado de bagazo.
La tecnología
implementada y su impacto
en resultados
El Ingenio logró mantener una buena calidad de energía cumpliendo con los requerimientos eléctricos de nivel de armónicos
en la red, como también un factor de potencia en la entrada de los variadores con
un valor de uno (fp=1), evitando tener que
comprar bancos de condensadores para
compensar el factor de potencia.
Todo esto se logró gracias al cambio de turbinas por motores eléctricos; con el suministro de 2 motores de 1000KW, 4 motores
de 1210KW, 4 variadores de velocidad de
1000KW libres de armónicos, 2 variadores
de velocidad de 1210KW libres de armónicos, un transformador de 2500KVA, 2
transformadores de 3000KW y 2 celdas de
conexión, todo integrado al sistema de
control gracias al concepto T.I.A. (Totally
Integrated Automation).
Otro logro, y quizá el más importante, fue
el mejoramiento en la extracción de sacarosa en los molinos, debido a que con los
variadores de velocidad se puede tener un
nivel constante de alimentación de caña a
cada molino, logrando su punto óptimo de
funcionamiento.
Caldera No 4: En la segunda etapa de esta
modernización, el Ingenio realizó la instalación de la caldera No 4 con capacidad de
entregar 400.000lb/h de vapor a una presión de 955PSI y temperatura de 950 °F, la
cual utiliza controladores Simatic S7400H
redundantes, periferia descentralizada
ET200M, en un sistema de supervisión y
control Simatic PCS7 V7.
El uso de las adecuadas estrategias de control y supervisión a través de SIMATIC PCS7
permite el suministro exacto del combustible y el aire necesario para la combustión
del mismo, alcanzando la relación óptima
de aire/combustible que permite disminuir
en un 50% el consumo de carbón.
Nueva planta de cogeneración:
Para aprovechar las ventajas energéticas de
la nueva caldera No 4, el Ingenio Providencia adquirió y puso en funcionamiento dos
generadores eléctricos con capacidad de
20 MW cada uno, movidos por turbinas de
vapor con una eficiencia del 95% con el fin
de alcanzar una generación total de
34,5MW.
En este sentido, Siemens suministró las celdas de media y alta tensión para la planta
de cogeneración y próximamente será posible supervisar todos los niveles de energía en el cuarto de control, gracias a la integración de PCS7 con el sistema SICAM a
través de OPC ó del protocolo IEC61850.
Con la implementación de los criterios de
eficiencia energética, y gracias a su actualización tecnológica, el Ingenio Providencia
ahorrará el 25% de consumo de libra de vapor por tonelada de caña.
Quinto elemento 15
Fuego
Venezuela
El horno principal
de Cemento Andino
Aplicación Perfect Harmony ahorra energía y disminuye las paradas en producción
Cemento Andino S.A. se encuentra ubicada
al Sur Oeste de Venezuela en el estado de
Trujillo. En esta zona la temperatura varía entre 25ºC a 38ºC, y se encuentra a una altura
promedio de 325mts. sobre el nivel del mar.
Cemento Andino se creó con la finalidad de
cubrir el déficit de Cemento en Venezuela
durante la década de los setenta. Estas circunstancias, unidas a la abundante materia
prima existente en el estado Trujillo, y al hecho de que la región de los Andes era consumidora de aproximadamente un 20% de la
producción nacional, sin contar con plantas
productoras, fueron las razones detonantes
para la instalación de una fábrica en ese estado. Cemento Andino actualmente forma
parte de la Corporación Venezolana de Cemento, con otras cuatro grandes compañías:
Cemex (consorcio mexicano), Holcim
(consorcio suizo), Lafarge (consorcio francés) y Cerro Azul (empresa venezolana).
Antecedentes del
accionamiento del
ventilador de tiro del horno
En el año 2003 se ejecutó un proyecto de
ampliación para llevar la producción de clinker de 1800 T/d a 2500 T/d. Entre otros cambios, se debió llevar al motor del ventilador
de tiro forzado del horno principal de 1000
KW a 1800 KW, cambiando su sistema de
control de velocidad hidráulico a un sistema
electromecánico con la utilización de un variador de velocidad de media tensión.
Para ese entonces se adquirió un variador
Simovert-MV y un motor de 1800 KW / 6600
V/ 60Hz, 194A, 894 Rpm, 0,84 fp, ambos de
Siemens.
En febrero de 2005, por una falla de operación el accionamiento quedó con un arranque directo.
En el año 2007 la Gerencia de Cemento Andino S.A. decidió la adquisición, montaje y
puesta en operación del variador Robicon
Perfect Harmony, utilizando el mismo motor.
Consecuencias de operar
sin variador de velocidad
1.Reducción del tiempo de vida de otros
equipos como compresores, aires acondicionados, alumbrados y tarjetas electrónicas, al exponerlos a las variaciones de voltaje para el arranque del motor.
2.Pérdida de producción en el área de cemento al tener que parar esta sección para
poder arrancar el horno.
3.Gasto en energía eléctrica por los paros y
arranques que sufre la sección de cemento. Adicionalmente, alto consumo de potencia en cada arranque del motor.
4.Alta posibilidad de daño en transformadores de entrada y en el motor.
5.Pago adicional de energía eléctrica por
presentarse un factor de potencia bajo.
6.No variar las persianas por encima del 51%
de apertura ni hacer cambios instantáneos
mayores al 3%, para no dañar el motor.
7.Inestabilidad, desalineación y desbalance
del ventilador, ya que en el arranque directo se afecta considerablemente el sistema
mecánico accionado.
8.Pérdidas de producción en el horno por espera de enfriamiento del motor ante falla
de arranque.
Beneficios al usar el
variador Siemens / Robicon
Perfect Harmony
1.Arranques sucesivos, de ser necesarios, sin
tiempo intermedio de espera.
2.Arranque del ventilador, sin parar el resto
de los procesos productivos.
3.Disminución en paradas del horno, al tener
mejor control del tiro de aire.
4.Mejoramiento de la combustión y por
ende, mejor aprovechamiento de la energía calórica.
5.Utilización del ventilador para calentamiento o enfriamiento del horno.
6.Disminución de desgaste en el sistema refractario de los ductos de la torre.
7.Tecnología de multi-celdas, lo cual facilita
el mantenimiento del equipo.
8.Una celda de Fusible contactor (Protops)
para la protección del equipo y un sistema
anticondensación para el motor (Space
Heaters).
9.Sistema de Bypass en las celdas, para seguir operando mediante una corrección
programada en caso de fallos inesperados.
10. Programado para soportar la mayoría de
fluctuaciones de tensión que se dan en
planta (cercanas a los 100 ms.).
11. Ahorro considerable en energía eléctrica
anual en relación a la potencia ajustada a la
carga (90%). Por variarse el flujo del ventilador por persiana y no por variación de velocidad del motor, se logra un ahorro del 10%.
12. El hecho de conectarse directo a la carga
lo hace igual de competitivo a los sistemas
de variadores que emplean transformadores intermedios.
Quinto elemento 17
Fuego
Los beneficios mencionados anteriormente,
más los ahorros energéticos, aseguran un retorno de inversión en un año. Estos últimos
se ven reflejados en un consumo 33% menor, llevando el factor de potencia de 0,8 a
0,95.
También se logran algunos otros beneficios
al evitar afectar los equipos de planta con las
fluctuaciones que se producían por su arranque directo.
La ventaja más significativa se presenta al
evitar el desgaste excesivo del ventilador de
tiro forzado y el continuo balanceo del mismo, así como el desgaste de las termocuplas
de entrada al horno principal.
Montaje del Drive Robicon.
Operatividad del Variador
Se obtuvo una excelente respuesta del equipo para la operación del horno, logrando un
ahorro de electricidad cercano al 33% con
respecto a la operación anterior. La temperatura de trabajo es de 28ºC (con 34 ºC en el
área externa).
Durante la fase inicial se hicieron cuatro intentos de arranques de horno sin necesidad
de espera por arranque de este equipo, e inclusive, se pudo mantener funcionando a
baja velocidad sin tener alimentación del
horno principal; en estos arranques en
ningún momento se paró el molino de cemento.
Actualmente con la crisis de potencia en la
región occidental de Venezuela, el empleo
de este equipo permite que la sección de
horno pueda arrancar en las horas pico (de
11am a 5pm).
El uso del drive evita que se pare la sección
de Cemento para arrancar la Alimentación al
horno principal.
del sistema de control y alarmas.
Se hicieron pruebas del Variador en vacío y
con motor acoplado y se establecieron los
ajustes necesarios de operación.
Se obtuvo una
excelente respuesta
del equipo para la
operación del horno,
logrando un ahorro
de electricidad
cercano al 33%.
Entrenamiento y puesta en
marcha del Variador
Como parte de la solución se incluyó un curso de preparación al personal y la asesoría
de puesta en marcha para establecer la garantía según contrato de compra. Las conexiones de control y potencia fueron realizadas por personal, al igual que los ajustes
Personal del Departamento Eléctrico haciendo
las conexiones de control con la empresa
Siemens Venezuela - Brasil.
Fuego
Argentina
Siemens Argentina lidera el mercado de Estudios de Arc Flash,
logrando un importante proyecto en la industria automotriz
Una importante planta automotriz,
solicitó a Siemens la elaboración
de un estudio de riesgo de Arc
Flash para su planta de Estampado, basado en los lineamientos de
las normas NFPA 70E, IEEE 1584A
y OSHA 29.
Un Arc Flash o arco eléctrico, ocurre cuando
se produce un cortocircuito a través del aire
ionizado entre un conductor y tierra, o con
otro conductor. Este fenómeno provoca una
explosión, irradiando calor, ondas de choque
y desprendimiento de partículas de metal
fundido, pudiendo alcanzar temperaturas
próximas a los 20.000º C (a esta temperatura
todo material es vaporizado).
Las causas más comunes de accidentes de
Arc Flash son contactos accidentales inadvertidos de herramientas o partes sueltas durante maniobras de operación o mantenimiento. Las estadísticas muestran que del
total de los accidentes eléctricos, sólo el
20% de ellos son por electrocución, mientras
que el 80% restante son causados por descargas de arco eléctrico. Sólo en los Estados
Unidos ocurren entre 5 y 10 accidentes de
Arc Flash por día. El objetivo del estudio de
Arc Flash realizado fue determinar la energía
térmica provocada por un arco eléctrico, con
el fin de determinar los niveles de los EPP
(Equipamiento de Protección Personal) apropiados para los operadores que maniobran o
trabajan en proximidades a equipos energizados. La norma OSHA regula los requerimientos del EPP, que consta de la ropa, máscaras y guantes de material a prueba de arco
que debe usar el personal en proximidad de
áreas energizadas.
El estudio determina las corrientes de cortocircuito del sistema (según norma IEC 60909)
y el tiempo de actuación de las protecciones,
y con esta información calcula la energía liberada en circunstancias de producirse el
arco. A partir de estos datos, y con los niveles de tensión en cada punto, se puede
elegir el EPP adecuado para la protección del
personal.
Para tal fin, Siemens cuenta con el software
SKM Power Tools con los módulos Cortocircuito, Coordinación y Arc Flash. A la hora de
realizar los cálculos de la energía liberada por
Quinto elemento 19
Fuego
Los estudios realizados
por Siemens en
Argentina han
contribuido a mejorar
la seguridad de más de
700 operarios y personal
de mantenimiento que
se encuentran expuestas
diariamente a riesgo
eléctrico.
un arco eléctrico, se deben tener en cuenta
las siguientes características del sistema:
• Nivel de tensión.
• Nivel de corriente (Icc).
• Distancia entre conductores.
• Distancia estimada del operario a la fuente
de arco.
• Duración de la falla (tiempo de apertura
total).
• Configuración del sistema (cubículo, aire,
etc.).
El estudio se realizó sobre unos 2000 tableros de 400V en la planta de Estampado.
Los tres resultados del cálculo fueron:
1 - Energía incidente (en cal/cm2)
2 - Nivel de EPP ( Equipo de Protección Personal)
3 - Distancia de seguridad (distancia mínima
a la que debe estar una persona sin EPP)
Con el resultado del estudio se confeccionaron etiquetas según fija la norma y se procedió a identificar todos los tableros involucrados.
Posteriormente se entregó un informe con el
cálculo y las recomendaciones de mejora
para disminuir la probabilidad de ocurrencia
de accidentes eléctricos y las consecuencias
de éstos. También se recomendó la migración de equipos obsoletos a tecnología más
moderna que implica mayor seguridad para
el personal, lo que influyó en la toma de decisiones en las inversiones futuras.
Finalmente se realizaron jornadas de capacitación al personal de operación y mantenimiento sobre los procedimientos seguros
para maniobrar los tableros eléctricos. El estudio demandó 6 meses de trabajo incluyendo relevamiento, cálculos, elaboración de informe y manual de seguridad, y capacitación.
Se analizaron 2000 tableros.
El grupo de Estudios de Redes de Servicios y
Soluciones lleva analizados más de 3000 tableros de Media y Baja Tensión en los más de
10 estudios de Arc Flash realizados en plantas industriales argentinas.
Una de las conclusiones del estudio fue que
el 72% de los tableros eléctricos presentaban
un riesgo de Categoría 0 (el menor de la escala), lo que implica el uso de la ropa a prueba de arco más simple y cómoda para el personal.
El cliente resultó satisfecho con la calidad y
plazo de entrega del estudio de Arc Flash que
realizó Siemens, ya que pudo cumplir con la
auditoría interna que exigía cumplir con este
proyecto dentro de un plan de seguridad industrial que baja Casa Matriz a sus plantas en
todo el mundo.
Cabe destacar que la normativa Arc Flash es
obligatoria según la NEC (National Electrical
Code) y en Estados Unidos la ley obliga a todas las compañías a realizar este estudio en
sus plantas.
La norma que lo regula es la NFPA (National
Fire Protection Association), donde el mayor
riesgo que se pretende cubrir es el de quemaduras ante accidentes eléctricos y, en ese
sentido, está diseñado el EPP que se recomienda usar.
El Estudio de Arc Flash es un análisis de riesgo destinado a mejorar la seguridad del personal de planta, por lo que claramente los
principales beneficiados son los empleados
de la compañía y sus familias, que mediante
la capacitación y la provisión de la ropa adecuada, tienen las herramientas necesarias
para protegerse de accidentes eléctricos.
Los estudios realizados por Siemens en Argentina han contribuido a mejorar la seguridad de más de 700 operarios y personal de
mantenimiento que se encuentran afectadas
diariamente a riesgo eléctrico.
Para Siemens fue un proyecto muy importante para afianzarse como líder y pionero
en Estudios de Arc Flash en Argentina. A partir de la recomendación de este cliente automotriz se está en etapa de negociación con
un importante grupo industrial la realización
del análisis de riesgos eléctricos en todas sus
plantas del país.
pablo.donajger@siemens.com
Siemens Argentina
Tierra
Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel
Bolivia
La empresa de Industrias de Aceites S.A., realizó
en su nueva planta FINO que se encuentra en
Pailón (Santa Cruz, Bolivia) la implementación
del sistema de automatización de planta de
recepción de granos y almacenamiento en las
siguientes áreas de proceso: control automático y
control de temperaturas de silos.
La ejecución del Proyecto “Plutón”, automatización de planta de recepción de granos y almacenamiento Pailón, involucró
los siguientes alcances:
Suministrar el hardware y software necesarios para lograr las automatizaciones requeridas, basándose en un sistema SCADA
con PLC Siemens y periféricos conectados
mediante el uso de buses de campo ASi a
nivel sensor-actuador y PROFIBUS DP/PA a
nivel de campo. Como sistema SCADA, se
utilizó iFix de Intellution por ser la plataforma estándar que tiene el cliente y conectado al PLC a través de una red Ethernet Industrial. El SCADA se implementó de
manera de enviar/recibir datos del sistema
SAP del cliente. Así mismo se implementó
redundancia en el controlador. Todo el
proyecto obedece a normas específicas de
área (a prueba de polvos explosivos):
La arquitectura implementada fue:
• IEC791 a prueba de polvos explosivos
• IEC797 con seguridad aumentada
Se utilizó la familia actual y vigente
SIMATIC S7-400H para los sistemas de
control conectados en configuración
descentralizada con estaciones de campo
redundantes ET-200M. Los sensores
digitales están conectados a través de una
red AS-I. El sistema de supervisión y control
(SCADA) está basado en el Proficy de
Intellution.
Se contó con un PLC CPU S7-412H redundante para lograr la automatización y administración de la instalación, colectar la
información del campo y efectuar su procesamiento, administrar las entradas y salidas analógicas y digitales, capacidad de
enviar y recibir información entre PLC y
sistema SCADA iFix de Intellution. También
se instalaron tres estaciones remotas para
conectar las entradas/salidas digitales de
los CCMs y una estación remota con procesadores AS-I para colectar la información de las siguientes zonas del proceso:
• Descarga de granos
• Prelimpieza
• Silos Pulmón
• Secadoras
• Silo grano celda
• Granillo basura
• Tolvas de despacho
La estaciones remotas están basadas en
ET-200M, que soporta todas las tarjetas
funcionales de la familia S7-300, la más
usada y convencional para aplicaciones de
automatización. Así mismo, se consideró
IM153-2 HF redundantes, con funciones
de hot-swapping. La velocidad de comunicación estándar de estas estaciones ET200M con el PLC es de 1.5 Mbps.
Para poder recepcionar las señales de campo se
consideraron los siguientes módulos para el PLC:
Miguel.ichaso@siemens.com
Quinto elemento 21
Tierra
Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel
Chile
La respuesta inteligente de Siemens al incremento de la demanda de movilidad urbana
Equipado con tecnología Siemens, fue presentado el primer bus urbano híbrido de clase mundial en Santiago
de Chile. Resultado de los permanentes incrementos en los costos de combustible, la operación con motores
individuales en vehículos está tornándose cada vez más compleja, especialmente en el ámbito urbano. Al
mismo tiempo, se acentúa el fenómeno mundial de concentración de la población en grandes ciudades debido
a cambios poblacionales y demográficos que demandan mayor movilidad en el contexto de un continuo
incremento del tráfico. Como consecuencia de esto, los autobuses urbanos han adquirido cada vez más
relevancia como alternativa de transporte público.
En concordancia con esta tendencia, los requerimientos en las especificaciones para
autobuses incorporan cada vez mayores exigencias, tales como: reducción sensible del
costo de operación, confiabilidad absoluta
para un servicio que necesita ser brindado
día tras día, marcha silenciosa, disminución
del impacto al medio ambiente e incremento
del confort al pasajero.
El pasado 5 de noviembre este anhelo pudo
hacerse realidad al ser presentado en el predio del Espacio Riesco de Santiago de Chile,
el primer autobús urbano diseñado y
construido íntegramente en Latinoamérica y
equipado con tecnología híbrida diesel-eléctrica Siemens, creando así una nueva
perspectiva para el transporte urbano de pasajeros. La división Mobility de Siemens Chile
promovió y gestionó, ante la Comisión Nacional de Medio Ambiente del Ministerio de
Transporte de Chile, la fabricación del primer
bus híbrido.
Este autobús, construido por Agrale en Brasil, está equipado con motorización híbrida
diesel-eléctrica y utiliza accionamientos producidos por la División Industria DT pertenecientes a la familia ELFA, suministrados por
Siemens Brasil. Gracias a esta aproximación
un autobús híbrido con estas características
consume considerablemente menos fuel-oil
que un autobús convencional (hasta un 30%
menos) y con ello emite menor cantidad de
partículas dañinas y CO2 (hasta un 40% menos).
El principio de
funcionamiento:
configuración híbrida
diesel-eléctrica
Básicamente, el sistema aprovecha la energía
de movimiento del autobús durante las fases
de frenado. Debido a las características de
operación de un autobús en el ámbito urbano que constantemente debe frenar y acelerar, existen excelentes oportunidades para
recuperar un buen porcentaje de esta porción de energía. Los sistemas ELFA convierten la energía mecánica en energía eléctrica, la cual es almacenada temporalmente
en un ultracapacitor instalado en el vehículo.
Así es posible emplear la energía luego durante el proceso de arranque o marcha de la
unidad. Se consigue entonces una mejora
sustancial en términos de consumo de combustible, respecto de la tecnología que se
emplea en los autobuses convencionales en
los cuales esta porción se desperdicia totalmente.
El motor-generador diesel
Este componente cumple un rol complementario en este esquema, ya que es arrancado
sólo en caso de altos requerimientos de velocidad o de potencia de aceleración del vehículo, o bien para recargar el ultracapacitor
cuando el nivel de energía desciende por debajo de un umbral. Dependiendo de la capa-
cidad de almacenamiento eléctrico del sistema, el vehículo podría ser impulsado
totalmente con energía eléctrica, sin ninguna emisión de gases contaminantes. Esto es
especialmente importante para operación en
zonas de alta contaminación ambiental de la
ciudad y también en las paradas.
Otra ventaja de esta configuración es que el
motor diesel puede ser operado a una velocidad independiente de la velocidad del bus.
Esto significa que puede funcionar en el rango más favorable, desde el punto de vista de
su rendimiento y emisiones.
Otras ventajas
Adicionalmente, es posible mencionar que
es sustancialmente más sereno cuando se
encuentra en movimiento, especialmente
cuando comienza su movimiento desde una
posición estacionaria. Menor ruido significa
mayor confort, no sólo para los pasajeros
transportados sino para las personas que
aguardan en una parada.
La tracción del vehículo se encuentra totalmente desacoplada de la unidad diesel. Esto
permite montar esta unidad de forma tal que
no genere el efecto de reacción al torque, en
tanto que el torque durante la impulsión no
necesita ser soportado por el chasis del vehículo. Esto reduce considerablemente el ruido
y vibraciones, lográndose un mayor confort
para el pasajero.
La ecuación económico-financiera para un
autobús híbrido diesel-eléctrico resulta muy
conveniente, considerando la fuerte reducción de consumo en combustible, y el
cliente final puede obtener significativos
ahorros en la operación del vehículo.
Otras configuraciones
híbridas
Los sistemas híbridos de la serie ELFA
pueden operar en otras configuraciones
diferentes a la operación diesel-híbrido.
También es posible una operación con
celdas de combustible híbrido o bien una
operación pura con baterías, gracias a la
gran flexibilidad de esta serie de componentes.
Económico, ecológico y eficiente
Movilidad, seguridad y protección del medio ambiente, constituyen los tres vértices para la gestión inteligente del transporte. Ellos definen los objetivos centrales
a considerar en procura de lograr que las
personas y los bienes puedan alcanzar sus
destinos en forma segura, dentro de un
lapso razonable de tiempo mientras, simultáneamente, se toman en consideración los aspectos medioambientales.
Esta solución provista por Siemens en
Chile se ajusta plenamente a estos conceptos y muestran una vez más una perfecta muestra entre liderazgo tecnológico
mundial y presencia local.
Datos relevantes del proyecto:
- Característica: bus híbrido diesel-eléctrico
de clase mundial
- Peso bruto: 15.000 Kg.
- Tracción: dos motores eléctricos acoplados
al eje trasero con caja reductora –
sumadora. 170 CV (125KW) a 2.500 rpm
- Tipo: bus híbrido serie, sin vinculación
mecánica entre el motor diesel y la
tracción
- Almacenamiento de energía: en
ultracapacitor
- Equipamiento eléctrico de tracción:
técnica ELFA de Siemens I DT
- Alcance de provisión Siemens: generador
de energía, Inversores para motores de
tracción, ultracapacitor, Software de
control
- Motor diesel-generador: destinado a la
recarga del ultracapacitor 28V/80 Amp.
Quinto elemento 23
Colombia
Siemens inaugura planta de producción en Colombia
Siemens comenzó a hacer negocios en el continente americano hace
más de 130 años. Desde entonces, como compañía de tecnología
integrada, ha participado en los grandes proyectos de infraestructura
energética e industrial de los países de habla hispana de Suramérica,
que conforman la región Austral-Andina.
Hace tres años Siemens Colombia inició un
proyecto de fortalecimiento de su capacidad
de producción. Gracias al esfuerzo de miles
de colaboradores, ese proyecto, hoy es una
realidad.
La nueva planta, Siemens Manufacturing, es
una obra de ingeniería y diseño que se
posiciona como una de las fábricas más
modernas de Siemens en el mundo.
Igualmente, es una planta única por lograr
conjugar bajo el mismo techo diferentes
líneas de producción relacionadas con las
tres grandes áreas de negocios o Sectores de
Siemens: Energy, Industry y HealthCare.
El complejo industrial, ubicado en el
municipio de Tenjo (Cundinamarca) en las
afueras de Bogotá, tiene un área total de
192.000 m2 y representa una inversión de
aproximadamente €70 millones de euros.
Además de los empleos generados en la
etapa de construcción y montaje, en la nueva
fábrica se están creando 500 puestos de
trabajo directos y se estima que por cada
nuevo empleo en las instalaciones, se
necesitarán dos puestos de trabajo por fuera
de la planta para proveedores.
La altura de los techos, la calidad de los
materiales utilizados, la disposición de las
áreas y cada pequeño detalle de la nueva
planta de Siemens en Tenjo apuntan al
mismo objetivo: lograr la mayor productividad
con el mínimo impacto en el medio
ambiente.
Para asegurar la mayor productividad y
mejora continua, en la nueva planta de
Siemens se está implementando la
metodología ‘Lean Manufacturing’ y el
Siemens Production System. Ambos modelos
permiten por un lado, la optimización de
procesos operativos y el funcionamiento de
estructuras ligeras y por el otro, fortalecen la
habilidad para que la producción pueda
seguir la demanda, se eliminen los
desperdicios y se logre una correcta gestión
y articulación de toda la cadena de
suministro.
Siendo el gigante de la infraestructura
sostenible en el mundo y teniendo el
portafolio más amplio de tecnologías
amigables al medioambiente a nivel global,
Siemens concibió esta nueva planta como
una fábrica de alto rendimiento respecto al
medio
ambiente,
enfocada
en
su
autosostenibilidad. Gracias a esto la fábrica
consume sólo el 12% del agua potable
normalmente
utilizada,
hay
un
aprovechamiento máximo de la luz del día
gracias al cual, se consume tan solo el 68%
del total de energía eléctrica, y también se
logra una producción inferior en 30% de los
gases de efecto invernadero.
En la ceremonia de inauguración, el pasado
mes de octubre, el Sr. Peter Löscher,
Presidente de Siemens AG y Presidente del
Directorio de Siemens a nivel mundial
afirmó, “Hoy es un día muy importante para
Siemens. Esta fábrica significa un gran paso
hacia adelante. Buscamos el crecimiento
sostenible y por eso invertimos donde vemos
oportunidades de crear valor en el largo
plazo, como sucede en la región AustralAndina”.
Nuestros Productos
Motores
Siemens es la empresa líder a nivel mundial en
el campo de los equipos eléctricos, industriales
y médicos. Para esto se cuenta con eficientes
sistemas de producción, grandes inversiones en
investigación y desarrollo, y procesos innovadores que garantizan altos niveles de satisfacción de los clientes. Con la nueva planta de
Tenjo se incrementa la capacidad de exportación de productos a mercados claves como
Norteamérica, y por supuesto toda Sudamérica.
Tableros eléctricos
de distribución,
control y protección
Siemens fabrica motores y ventiladores industriales con distintas especificaciones
eléctricas y mecánicas, según requerimientos específicos de los clientes.
Con la inversión de la nueva planta de Siemens en Tenjo, se tendrá un incremento
de capacidad de producción. El portafolio
se completa con motores de alta eficiencia y de uso severo, entre otros.
Transformadores de
Distribución y Transformadores de Potencia
En la nueva planta se ampliará la producción
tanto de Transformadores de Potencia como
Transformadores de Distribución. En Colombia, Siemens ha desarrollado una experiencia
tan valiosa que está posicionada como uno
de los centros más productivos dentro del
grupo de fábricas de transformadores de Siemens a nivel mundial.
Prótesis Auditivas
Los tableros eléctricos son un importante
componente en la distribución de energía,
así como en el control de automatización y
protección de los sistemas de transmisión y
distribución de energía eléctrica. En esta
nueva planta se producen Tableros de control
y automatización, tableros de protección y
celdas para instalaciones de maniobra y distribución de energía, de baja, media y alta
tensión. La producción, que se realiza de acuerdo con las necesidades de los clientes, está
dirigida a electrificadores, industrias y, en
general, mercados de distribución en baja y
media tensión en Suramérica y algunos
países del Caribe.
Siemens es la única compañía a nivel mundial que integra la cadena completa de conversión de la energía desde de la generación
y transmisión hasta la distribución al usuario
final. La experiencia acumulada a través de
los 163 años de su existencia le permite ser
innovadora y proveer equipos, soluciones y
sistemas de la más alta calidad, logrando la
máxima eficiencia para el cliente y el menor
impacto al medio ambiente.
La unidad de producción de Prótesis
Auditivas elabora dispositivos médicos
(audífonos y moldes) hechos a la medida
de acuerdo con el grado de pérdida de
audición, las características anatómicas y
las necesidades de cada usuario. Así mismo
ensambla audífonos retroauriculares, cuyas
partes proceden de Singapur y Estados
Unidos.
Quinto elemento 25
Siemens Manufacturing:
Mínimo impacto al medio ambiente, máximo aprovechamiento de recursos
Siemens posee un portafolio único de
productos y servicios que minimizan el
impacto en el medio ambiente y representan
un potencial de ahorro para sus clientes.
Desde su diseño hasta la disposición final,
los productos de dicho portafolio cumplen
con los más exigentes estándares de
protección medioambiental. Para esto,
Siemens implementa en sus instalaciones,
tecnologías que logran la mayor eficiencia
en el uso de energía y otros recursos. De esta
forma se asegura que tanto en la oferta a los
clientes, como en la operación misma de la
compañía, Siemens sea líder en protección
del medio ambiente.
Tratándose de un plan de crecimiento a largo
plazo y de la construcción de la plataforma
fabril sobre la cual operará la compañía para
Colombia y el cluster Austral-Andina, las
instalaciones de Siemens en Tenjo (Municipio
de Cundinamarca en Colombia) fueron
concebidas como una fábrica de alto
rendimiento respecto al medio ambiente y
enfocada a la autosostenibilidad. El estándar
considerado para cumplir con este propósito
en la construcción fue el sistema LEED Leadership in Energy and Environmental
Design. El sistema LEED es el más reconocido
estándar a nivel mundial para medir en qué
proporción una construcción es sostenible y
qué tanto, como proyecto, es realmente
verde. LEED fue desarrollado por el Consejo
Americano de la Construcción Sostenible (US
GBC) y su foco es certificar la aplicación de
buenas
prácticas
ambientales
en
instalaciones. En general, las construcciones
son puntos neurálgicos donde se concentra
el mayor consumo de recursos naturales y
energéticos. Por esto, tienen un gran
potencial para mitigar la generación de gases
de efecto invernadero.
El estándar LEED determina condiciones
específicas para varias categorías de
construcciones. LEED CI para Interiores
Comerciales, LEED ND para Desarrollos
Habitacionales y LEED NC para Nuevas
Construcciones. Este último, LEED NC, fue el
estándar considerado por Siemens para la
construcción de las nuevas instalaciones en
Tenjo. El LEED NC se publicó por primera vez
en 1999, y su función es aprovechar las
buenas prácticas y las normas ambientales
conocidas, para mejorar la calidad de los
edificios y minimizar el impacto en el medio
ambiente que tiene su construcción.
La aplicación de las condiciones definidas en
el modelo, permiten la reducción de los
efectos adversos que puede generar la
construcción de las nuevas instalaciones de
Siemens. El diseño sostenible tiene un
impacto positivo en la salud pública, el
medio ambiente y también reduce los costos
de operación, aumenta el potencial de
comercialización
del
inmueble,
su
organización, incrementa la productividad y
ayuda a crear un cambio cultural hacia una
comunidad sostenible.
Siemens cuenta en Tenjo con una
infraestructura sostenible, que es capaz de
satisfacer no sólo las necesidades propias de
su naturaleza manufacturera, sino también
las de la comunidad en que se enmarca, las
de la naturaleza misma y las de los
trabajadores y contratistas vinculados a su
actividad comercial, sin dejar huella
ambiental.
Más allá de cumplir con los estándares
fijados por LEED, Siemens ha buscado
conseguir la certificación en la planta de
Tenjo dado que ésto le permite estar
preparado
para
cumplir
con
los
requerimientos de autoridades ambientales
y los tratados internacionales sobre la
protección del medio ambiente. En la
actualidad, en los mercados internacionales
la tendencia es preferir que las empresas
cuenten con este tipo de estándares y
certificaciones que permiten no generar
carga ambiental a las generaciones futuras.
Para lograr la eficiencia en el uso de recursos
se construyó una planta de tratamiento de
aguas residuales, que busca el máximo
aprovechamiento del agua utilizada en la
fábrica. Adicionalmente, más de 110
colaboradores de Siemens con sus familias
sembraron 500 árboles (Guayacanes, Cedros
y Chicalá) en la vereda Churuguaco, del
Municipio de Tenjo.
Siemens tiene un portafolio en tecnologías
verdes más grande que cualquier otra
compañía en el mundo y está trabajando
globalmente para expandirlo aún más. El
año pasado, el portafolio ecológico de
Siemens
generó
ingresos
de
aproximadamente 23.000 millones de euros,
lo cual equivale casi a una cuarta parte de
los ingresos totales de la compañía.
Un momento histórico...
Luego de meses de preparación, una semana entera de montaje y múltiples
ensayos generales con colaboradores y operarios, se llevó a cabo la
ceremonia de inauguración de la nueva planta de Siemens en Tenjo.
Los invitados comenzaron a llegar cerca
de las nueve de la mañana del jueves
primero de octubre a las instalaciones.
Todos estaban impresionados con la
imponente construcción. Al entrar a la
nave de producto terminado, zona donde
se realizó el evento, descubrían un área
dedicada a mostrar los programas de
responsabilidad social que adelanta la
empresa a través de la Fundación Siemens
específicamente en el municipio de Tenjo
y sus alrededores.
Anfitriones de los tres Sectores de
Siemens, Energy, Industry y Healthcare
invitaban a clientes y amigos a realizar
visitas guiadas por la fábrica. En las líneas
de producción de transformadores,
tableros,
motores,
metalmecánica,
núcleos o en los laboratorios de aceites y
de audiología, había expertos con una
sonrisa prestos a explicar aspectos
técnicos de los procesos y mostrar las
ventajas y mayores eficiencias que se
logran en las nuevas instalaciones.
La comitiva del Presidente de la República
de Colombia Sr. Álvaro Uribe Vélez llegó
en helicóptero. Los invitados los
esperaban en la zona dispuesta como
auditorio para dar inicio al acto
protocolario.
En orden se dirigieron al público el Sr.
Heinz Consul, Presidente de Siemens en
la Región Austral Andina, el Sr. Peter
Löscher, Presidente del Directorio y CEO
de Siemens AG con sede en Alemania y el
Presidente de la República de Colombia
Dr. Álvaro Uribe Vélez.
En el marco de la ceremonia se realizó el
tradicional corte de cinta para luego dar
paso al gran momento de ‘encendida’ de
la fábrica. Un grupo de 17 músicos de la
sinfónica de Bogotá y el pianista Ivann
deleitaron a los asistentes con un
programa cultural muy energizante.
Los más de 700 asistentes vivieron una
experiencia emocionante y acompañaron
a Siemens en un momento histórico con
el que se marcó un hito para la empresa
en la Región Austral Andina.
“Hace pocos días, Siemens Manufacturing S.A. fabricó y exportó
sus primeros productos como
Zona Franca Permanente Especial. Por esto, hoy me llena de orgullo poder inaugurar el nuevo
miembro de la familia Siemens y
entregarlo a su destino.”
Heinz Consul, Presidente de Siemens
en la Región Austral Andina
Presidente de la República
de Colombia Dr. Álvaro Uribe Vélez
“Siemens, como lo ha dicho su Presidente, el señor Löscher, ha instalado
esta planta en Colombia porque encuentra que Colombia es un país
comprometido con el desarrollo empresarial. No por el desarrollo empresarial en si mismo sino porque
es un camino eficaz para el empleo
de buena calidad, para el emprendimiento, medio eficaz para superar
la pobreza, para construir equidad.”
Quinto elemento 27
Responsabilidad Social Corporativa
en la Inauguración de Siemens
Manufacturing:
Niños del colegio Carrasquilla de Tenjo enseñando los principios básicos de energía a los
visitantes del evento.
Un grupo de 20 niños de la Institución
Educativa
Departamental
Rural
Carrasquilla del municipio de Tenjo fueron
los primeros en recibir a los invitados al
evento de inauguración de la Planta de
Siemens Manufacturing que se llevó a
cabo el 1ro de octubre de presente año en
las instalaciones de la fábrica en el
municipio de Tenjo. Con edades entre los 9 y
10 años, estos niños que hacen parte de los
más de 34.000 beneficiarios del programa
de educación en ciencia y tecnología
Siemens Discovery Box en el país, retaron a
altos directivos de Siemens, clientes, y hasta
al gobernador de Cundinamarca a realizar
experimentos de circuitos eléctricos.
Más adelante, durante la ceremonia de
inauguración de la nueva planta de Siemens
en Tenjo, la Fundación Siemens realizó la
donación de 500 audífonos de tecnología
digital al programa Colombia Oye de la
Consejería Presidencial de Programas
Especiales.
Igualmente se realizó de manera simbólica
pero muy significativa la donación del 1er
audífono producido y ensamblado en
Siemens Manufacturing, al señor José María
Bello, habitante y oriundo de Tenjo, quién
recibió un dispositivo digital de última
generación de manos del Señor Heinz
Consul, CEO de Siemens Austral Andina.
Alianza por la
Educación
Superior
Fundación Siemens de Colombia en
alianza con la Gobernación de
Cundinamarca, el ICETEX (Instituto
Colombiano de Credito y Estudios
Técnicos en el Exterior) y el Municipio
de Tenjo, se han unido para constituir
un Fondo en Administración para
otorgar créditos subsidiados a los
jóvenes vulnerables de Tenjo, con el
objetivo
de
que
tengan
la
oportunidad de acceder a estudios
universitarios y carreras afines a
ciencias y tecnología. El Plan
Primavera, que inicia a partir de
enero de 2010, no solo otorgará
créditos para estudios superiores,
sino también contempla incentivar a
los estudiantes con un Plan de
Manutención, que alentará la
permanencia en las universidades y
promoverá estudios en carreras de
ingenierías.
Centro de Formación Tecnológico
Instalaciones que aportará la Alcaldía de Tenjo para el proyecto y Ambiente típico SENA para automatización industrial
Mediante un Convenio Marco de Cooperación entre el SENA Servicio Nacional de Aprendizaje-, la Alcaldía de Tenjo y la
Fundación Siemens de Colombia, se establecerá una subsede
del SENA en el Municipio de Tenjo a partir de diciembre del
presente año, con el fin de crear un centro de entrenamiento
acreditado que permita capacitar el recurso humano con
programas de formación en áreas de metalmecánica,
electricidad, electrónica, automatización industrial y
tecnologías de la información y comunicaciones TIC’s
(Tecnología de Información y Comunicación) y con la
proyección a futuro de trabajar para la planta de Siemens
Manufacturing recientemente inaugurada en Tenjo. El convenio
establece aportes de diferentes fuentes como es el caso de la
edificación a ser entregada por el Municipio de Tenjo al SENA en
calidad de comodato, donde funcionará el centro tecnológico.
La Fundación Siemens donará equipos, software y servicios de
la casa Siemens en electricidad, electrónica y automatización,
otros empresarios que se han querido vincular al proyecto harán
aportes en equipos y mobiliario; el SENA como contraprestación
aportará equipos de soldadura y de mecanizado de piezas en
cuantía equivalente al aporte de los empresarios. Los cursos
ofrecidos por el SENA estarán orientados a formación titularizada
en unos casos, a formación complementaria entre otros, a la
evaluación y certificación de competencias laborares de los
trabajadores, en los casos de aquellos trabajadores que hayan
aprendido su oficio en forma empírica pero que no cuenten con
la acreditación correspondiente. Este proyecto que beneficiará
aproximadamente a 17.600 personas, entre ellas empleados
Siemens y población vulnerable y desplazada de Tenjo, y otros
municipios aledaños, busca ir transformando la vocación de la
población económicamente activa de la región facilitando su
acceso a la oferta laboral industrial en crecimiento, siendo de
paso agente catalizador de emprendimiento y creación de
empresa. Siemens Manufacturing y otras empresas del sector
tendrán la posibilidad de acceder a los programas de formación
que allí se impartan para sus colaboradores.
Contrato para el mantenimiento
integral de la planta en Tenjo
Siemens S.A. a través del Sector de Industria ha obtenido la
concesión de un contrato de más de un millón de dólares con Siemens
Manufacturing para el mantenimiento integral de la planta para las
nuevas instalaciones de producción localizadas en Tenjo, Cundinamarca.
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muy importante
el enfoque
de
servicios y para alcanzar la meta de exceder las
expectativas del cliente, proporcionando las
mejores prácticas de mantenimiento.
El contrato comprende el mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo de todo el
equipo relacionado con la actividad de producción, la implementación del SAP como el
sistema administrativo de mantenimiento de
computadores (CMMS), y el soporte técnico
en toda clase de modificaciones o mejoras
de maquinaría.
El contrato empezó a estar vigente en junio
1ro de 2009 y Siemens S.A. proporcionará el
personal completo de 9 ingenieros, y 31 técnicos.
En el 2007, la fábrica de transformadores
eléctricos en Siemens Colombia comenzó su
proceso de renovación de la administración
de mantenimiento. Ese proceso empezó con
la concesión al Sector de Industria de un
contrato para el mantenimiento total de la
planta. Los factores principales que motivaron esta decisión fueron el énfasis sobre la
confiabilidad y el proceso de planeación de
la oferta. En ese punto el contrato fue para
dos años y sólo involucraba la fábrica de
transformadores eléctricos.
Sin embargo, desde entonces, Siemens Colombia estaba trabajando en un gran proyecto para reubicar y expandir todas las
instalaciones de producción. Como resultado de este proyecto emerge un nuevo socio
de Siemens, llamado Siemens Manufacturing S.A, que comprende todas las divisiones de Siemens Colombia: Energy, Industry y Healthcare, todas las fábricas que
se usen para proporcionar sus servicios a
Siemens.
Debido a los excelentes resultados del contrato de mantenimiento inicial entre los sectores de Energía e Industria, la gerencia de
Siemens Manufacturing solicitó al Sector de
Industria una oferta para los servicios de
mantenimiento para la nueva planta (en el
punto en construcción). Después de varias
rondas de negociaciones finalmente la
gerencia de Siemens Manufacturing firmó el
contrato.
Para todas las personas involucradas en el
proyecto inicial, y también para todas las que
trabajaron en el segundo proyecto durante
la revisión comercial y la fase de concepción,
esto es un gran logro y el resultado de un
trabajo arduo. Ha sido muy importante para
el enfoque de servicios y para alcanzar la
meta de exceder las expectativas del cliente,
proporcionando las mejores prácticas de
mantenimiento. En adelante, la razón principal para el grupo de mantenimiento, será incluir los KPI’s (Indicadores Claves de Desempeño), en todo el proceso de mantenimiento.
Por ejemplo, acatamiento del plan PM (%),
MTBF (Tiempo medio entre fallas), número
de interrupciones, disponibilidad del equipo,
acatamiento de presupuesto, horas/hombre
sin accidentes y repuestos críticos, son los
indicadores más importantes de una lista total que incluye más de 15 de ellos.
Ahora nos esperan mayores retos: la prioridad es profundizar en el enfoque de confiabilidad. La primer meta es hacer la mejor implementación
posible
de
SAP
PM
(Mantenimiento de Planta), la implementación, siguiendo la filosofía del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y adicionalmente existirá el soporte de un
software de confiabilidad especializado, que
es una herramienta muy importante para la
administración del proceso de confiabilidad.
Otra meta importante es ampliar el plan de
mantenimiento preventivo, para asegurar el
100% de cobertura del equipo. El esfuerzo
de confiabilidad junto con el trabajo del grupo de planeación y las mejores capacidades
del equipo técnico asegurarán el éxito del
contrato.
El reto se hace mayor si se tiene en cuenta el
proceso de reubicación de las cinco diferentes plantas de producción, que implica
mover casi 1000 máquinas con el subsiguiente proceso de montaje, prueba, y
puesta en producción. Siemens tiene la experiencia y el “know how” para esta clase de
Industria, al fin y al cabo estamos trabajando
tan confortablemente, en casa.
Quinto elemento 29
HOTline Técnica
Colombia
¿Cómo configurar un
intercambio de datos entre
el S7-200 y el S7-300 a través de Industrial
Ethernet?
En muchas instalaciones industriales es necesario que
una CPU centralizada comparta y realice intercambio
de información con otras CPUs ubicadas remotamente
en campo, para la operación y tratamiento de señales
distribuidas.
Una solución a esta necesidad es el uso de
la comunicación por Industrial Ethernet entre un S7-200 y un S7-300. El S7-200 con
una CP243-1 soporta comunicación S7
como servidor o como cliente, donde es
posible que:
• Se configure el S7-200 como una conexión cliente. El S7-200 crea en enlace
de comunicación S7 al servidor remoto.
• El S7-200 actúe como servidor. El S7200 es pasivo en la creación del enlace
de comunicación S7.
En este caso se va a configurar el S7-200
como cliente, para que de este modo tome
información proveniente del S7-300 para
su operación local. La configuración de la
comunicación S7 para el S7-200 se realiza
con el asistente de Ethernet del STEP 7-MicroWIN. Para el S7-300, la configuración de
la comunicación S7 se realiza en el STEP7.
NOTA: Si para la CPU S7-300 se utiliza la
CP343-1 Lean, esta sólo soporta la comunicación S7 como servidor, es decir, si se utiliza una CP343-1 Lean en la estación S7300, dicha estación se configura como
servidor y la estación S7-200 se configura
como cliente para la comunicación S7.
Requerimientos:
• PLC S7-200 con módulo de Comunicación para Industrial Ethernet CP243-1 ó
CP243-1IT.
• PLC S7-300 con interfaz Industrial Ethernet integrada o módulo de comunicaciones CP343-1
• STEP 7 Micro/Win V4.0
• STEP 7 V5.4
Figura 1. Configuración del Sistema
Las áreas de memoria de la figura 2 son definidas para el S7-300 y el S7-200 para el
buffer de envío y recibo de datos.
Figura 3. Ubicación del módulo CP243-1
Figura 2. Buffer de Envío y Recibo del S7-200 y
S7-300
Procedimiento
Se debe seleccionar una Dirección IP única
para el CP243-1 y la correspondiente Máscara de Subred. Ver figura 4.
Configurar la comunicación del S7-200 en
STEP 7 Micro/Win, utilizando el asistente de
Ethernet. Ir a Herramientas -> Asistente
Ethernet. Se abre la pantalla inicial del Asistente donde se encuentra una descripción, y
se da- siguiente. Posteriormente hay que definir la posición -> del módulo CP243-1 relativa al PLC. Esta puede ser ingresada manualmente o se puede seleccionar “Leer Módulos”
si se tiene conectado el PC al CP231-1. Ver
figura 3.
Figura 4. Dirección del módulo
Se debe configurar la cantidad de enlaces
S7 que se van a usar. Sobre un enlace S7 se
pueden leer datos desde el partner de comunicación y se puede escribir información
en el partner de comunicación. Para este
caso requerimos configurar un (1) enlace.
Figura 8. ETHx_CTRL
El bloque ETHx_XFR se llama dos veces,
una para escribir datos en el S7-300 y otra
para leerlos del S7-300. (Ver Figura 9)
Figura 5. Enlaces Punto a Punto
Figura 7.1 Transferencia de Datos Escritura
En los siguientes pasos se debe configurar
la conexión como cliente de la CP243-1 al
S7-300 que es el servidor, usando la dirección IP 168.192.0.10. La conexión entre
los dos equipos se define claramente usando la TSAP. La conexión del cliente está definida en un sentido en el S7-200.
Se debe ingresar 03.02 para la TSAP remota. Esta TSAP significa:
- 03: conexión configurada en un sentido
- 02: Slot de la CPU en el S7-300 (es siempre 2)
Figura 7.2 Transferencia de Datos Lectura
Figura 9. ETHx_XFR
Figura 6. Configuración de enlaces
Las transferencia de datos para escritura y
lectura deben ser configuradas, de acuerdo
a las áreas de memoria definidas en la figura 2.
Luego se sigue con una ventana donde se
selecciona que la configuración tenga protección CRC, continuar con siguiente. Luego se debe seleccionar el área de memoria
que va a ocupar el bloque. Se puede seleccionar “Sugerir Dirección” y se asignará un
espacio libre, para continuar con la configuración. Finalmente se debe seleccionar
Finalizar y se crearán los bloques de función ETHx_CTRL y ETHx_XFR.
Estos bloques creados deben ser llamados
en el programa de STEP 7 Micro/Win, donde el bloque ETHx_CTRL es requerido para
el establecimiento de la comunicación (Figura 8).
Finalmente hay que realizar la configuración del S7-300, donde es requerido que
en STEP 7 se cree un Bloque de Datos (DB)
de tamaño adecuado. El S7-200 lee y escribe los datos en esta DB, que esta definida
como buffer de envío y recibo de datos. En
nuestro caso la DB 20 en el S7-300 es definida como buffer para recibo y envío de datos. No es necesario configurar una conexión S7 para el S7-300 en el NetPro y no es
necesario llamar ningún tipo de bloques en
el programa de STEP 7 del S7-300.
Quinto elemento 31
Actividades
Perú
Siemens @ PERUMIN
29 ° Convención Minera
Carlos Perpetua, Vicepresidente de Industry
Sector Austral-Andina en compañía de Lu Wenda,
Director General de Minera Shougang; Bernd
Zehentbauer, CEO de Mining de Siemens a nivel
mundial; Otto Schaefer y Rolf Koenig, ejecutivos de
Siemens AG para Industry Sector.
La ciudad de Arequipa, ubicada al sur del
Perú, fue sede del esperado PERUMIN - 29 °
Convención Minera. Dicho evento tuvo como
sede el Instituto de TECSUP.
Esta convención se realiza cada dos años, y
en esta última versión participaron alrededor
de 15 mil personas, tanto nacionales como
extranjeros, que asistieron a las exposiciones
y conferencias técnicas, así como al Top Mining, que por primera vez fue presentado
dentro del programa convocando a los principales ejecutivos de las empresas mineras
que operan en el Perú. Teniendo en cuenta
el progresivo crecimiento económico de la
ciudad de Arequipa y su importancia en el
ámbito minero, Siemens ha apostado por
mantener su presencia vigente desde el
2002, pero en esta oportunidad en la categoría de auspiciante.
El stand de dos pisos de Siemens, con sus
138 metros de construcción, y presencia de
25 integrantes de Siemens Perú, Colombia y
Alemania, tuvo todas sus instalaciones preparadas para recibir a visitantes y brindarles
información de la empresa, realizar presentaciones técnicas in situ con un módulo a escala de una subestación encapsulada para
sistemas de 245kV, y una celda encapsulada a escala real para sistemas
hasta 24kV, entre otras novedades.
Con una delegación internacional
compuesta por profesionales y especialistas en el desarrollo y aplica-
ciones de tecnologías innovadoras que promuevan el uso eficiente de la energía y la
conservación de los recursos naturales,
Siemens fue uno de los principales exponentes en el rubro de proveedores, al presentar
sus soluciones en tres charlas técnicas.
Dentro de la agenda preparada para la gran
semana minera, se efectuaron reuniones y
visitas de importantes representantes de
mineras y empresas, recopilando información actualizada de clientes importantes
de los sectores de Industria y Energía.
Se entregaron manuales educativos a los
alumnos de estudios superiores de las carreras de ingeniería, ingeniería electrónica y
eléctrica, principalmente de la Universidad
Nacional de San Agustín; la Universidad
Católica de Santa María y el Instituto tecnológico TECSUP, de la ciudad de Arequipa;
contribuyendo a mejorar la calidad educativa y los conocimientos en nuevas
tecnologías de los estudiantes,
colocándolos a la vanguardia en
temas de tecnología.
Para el cierre del evento, dentro de
los 1605 módulos de exposición
de productos y servicios, el
stand de Siemens fue merece-
dor del tercer puesto dentro de la categoría
de “los mejores stands en exterior”.
De esta manera PERUMIN reunió a 675 expositores con delegaciones de 17 países,
convirtiéndolo en un ejemplo comercial especializado de la mayor importancia estratégica y la más grande de América Latina a la
fecha.
Perú
Con miras de innovación y desarrollo
Siemens Perú inaugura su imponente Centro
de Entrenamiento y programa SITRAIN™
Con el objeto de acercar el conocimiento y tecnología a
empresas del sector industrial, Siemens Perú inauguró
el pasado jueves 29 de octubre, en su sede principal, el
Centro de Entrenamiento y
Capacitación TIA y su programa de capacitación y entrenamiento: SITRAIN™ Perú.
El acto de inauguración contó
con la presencia del Vicepresidente Regional de Industria
para Austral-Andina y CEO de la
Subregión Pacífico de Siemens,
el Sr. Carlos Perpetua quien dio
la bienvenida a los distinguidos
invitados en un coctel. El
Gerente del Sector de Industria
para Siemens Perú, Sr. Robert
Streuli, entre otros colegas de
dicha división, presentó el temario de los cursos a llevarse
durante el periodo 2009-2010.
Los invitados conocieron y recorrieron los diversos ambientes y pudieron ver de cerca una
presentación de los equipos recién traídos desde Alemania y
que serán usados en las capacitaciones.
SITRAIN™ Perú es la sede más
reciente y moderna en crearse
en Sudamérica, y ya cuenta con
centros en Siemens Colombia,
Argentina y Brasil. Su enfoque
está basado en su programa de
capacitación y entrenamiento.
Dicho programa, impulsado por
nuestra casa matriz en Alemania, tiene por objetivo la formación de técnicos y especialistas
en sistemas y equipos de automatización,
instrumentación,
centro de control de motores inteligentes, variadores de velocidad, etc., garantizando una formación
de
calidad
con
certificación en los equipos mencionados. Cabe resaltar que
SITRAIN™ Perú ofrece una formación personalizada en
nuestras instalaciones y en las del
cliente, sin importar su ubicación en el territorio nacional.
La Sala TIA (Totally Integrated
Automation) la más moderna
del Perú, ha sido especialmente
desarrollada por Siemens para
acercar todo su conocimiento y
tecnología a sus principales clientes. La sala de demostración
ha sido desarrollada bajo el
concepto de TIA con el propósi-
to de mostrar la integración total
de nuestra gama de productos, logrando de esa manera una cercanía más directa con el cliente y
contribuyendo a que su industria
sea más rentable y competitiva.
Quinto elemento 33
Actividades
Venezuela
Low Voltage Venezuela impulsa presencia en el mercado venezolano
Durante el último trimestre fiscal, y tras
haber introducido al mercado la línea de
tomacorrientes e interruptores hace más
de 18 meses, Siemens ha realizado diferentes acciones como parte de una estrategia para fortalecer la presencia de
la marca en el sector de la construcción
y en el consumo masivo de estos productos.
Como primera iniciativa, en conjunto
con el principal mayorista Febeca, se
desarrollaron 50 exhibidores para los
principales distribuidores o ferreteros
con mayor capacidad de compra y llegada al mercado. Se desarrolló un exhibidor de pie muy atractivo, que incluye las
3 líneas (Duale, Ilus y Talari) y resistente
para soportar los maltratos por trans-
porte y uso diario.
Como segunda iniciativa se realizó el concurso “Hablemos Siemens”,
lanzado
también junto a Febeca y su fuerza de ventas de 169 vendedores. Basado en en un
plan de incentivos
donde todos los vendedores debían hacer
la apertura de 3 clientes nuevos y lograr un
incremento del 70% de sus ventas actuales
en un lapso de 45 días. Los vendedores que
lograran estas métricas serían ganadores
de un teléfono Siemens Gigaset C360.
Como resultado del concurso, 74 vendedores ganaron premio al cumplir la meta establecida.
En el mes de Octubre, se participó en la
principal feria de construcción del país,
Construya Vivienda 2009, realizada en las
instalaciones del Centro Comercial Ciudad
Tamanaco en Caracas. Este evento logró
fortalecer la marca Siemens en el sector de
la construcción: desde aquellos que ya han
instalado un interruptor Siemens en sus
hogares hasta constructores que han
instalado en varios edificios. Este espacio dio la oportunidad de presentar
nuevos productos como los tableros
eléctricos IEC Simbox XF y el detector
de humo inalámbrico Delta reflex SD9.
En esta feria, el Colegio de Arquitectos
de Venezuela tuvo un rol fundamental,
ya que además de detectar innovaciones y nuevas herramientas aplicadas en la arquitectura, evaluó a más de
140 empresas presentes para seleccionar los 4 mejores stands de acuerdo a
su diseño, nuevas tendencias y reconocimiento. Siemens
Venezuela obtuvo el
3er lugar.
Venezuela sigue asumiendo con éxito el
reto de ubicar a Siemens como la mejor
referencia en cuanto
a calidad-costo en el
mercado venezolano, tanto en el hogar
como en proyectos
de construcción y/o
remodelación.
Ecuador inicia el Programa
de Solution Partners con seis nuevos miembros
Después de un proceso que se
inicia con la evaluación a los
candidatos seleccionados del
mercado sobre aspectos relevantes en ventas, capacidad
técnica, portafolio y estrategia,
Ecuador ingresa satisfactoriamente al programa de carácter
mundial denominado “Solution
Partner Program”, con 6
Partners que trabajarán en mó-
dulos tecnológicos tales como
Sistemas de Automatización SIMATIC, Comunicación Industrial
SIMATIC NET, Interfases Hombre-Máquina SIMATIC WinCC y
Variadores de Velocidad.
Con estos Partners calificados,
el Sector Industria en Ecuador
aspira incrementar las ventas
en 15% sobre el valor de ventas
de los tradicionales canales denominados Integradores.
Con el desarrollo del Programa,
Siemens en Ecuador trabaja en
conjunto con los Partners, con lo
cual complementa la atención a
los sectores industriales para que
éstos sean atendidos en forma
calificada, permanente y adecuada, según los requerimientos
de los clientes.
Colombia
El pasado 28 de agosto, Eléctricos Importados S.A sucursal Barranquilla, canal distribuidor de Colombia, organizó una feria en
sus instalaciones para integradores, en la
cual Siemens participó con un stand y una
charla de automatización. El evento que
contó con la presencia de más de 30 personas, fue el escenario propicio para fortalecer el conocimiento de nuestros productos
de automatización.
Siemens, contribuyendo con la capacitación del personal
técnico de la Comisión de Tránsito del Guayas
La provincia del Guayas y en especial los
centros urbanos como Guayaquil, Milagro,
Duran, entre otros, han experimentado un
importante crecimiento en su parque automotor durante los últimos años, lo que ha
ocasionado que se incrementen los desafíos
en cuanto al ordenamiento y regulación del
tránsito, tanto vehicular como peatonal.
Para atender estas nuevas necesidades de
una forma segura y eficiente, acorde con la
nueva normatividad establecida en la nueva Ley de Transito y Transporte vigente en
Ecuador, se requiere realizar una moderni-
zación de los sistemas de control de tránsito, los cuales deben cumplir con las normativas internacionales en cuanto a
equipamiento de control del tráfico.
Siguiendo dentro de esta línea de progreso,
la Comisión de Tránsito de la Provincia del
Guayas (CTG), cuenta en la actualidad con
equipos de regulación del tránsito CL- S
214 Plus, los cuales no han sido explotados
eficientemente, por la rotación de personal
que ha existido en la entidad.
Dentro de los planes de cuidado al cliente,
Siemens Mobility brinda el debido soporte
técnico a la CTG y con ello contribuye al mismo tiempo con la provincia al mejorar la movilidad y seguridad vial a través de la utilización eficiente de estos controladores de
tráfico. Siemens dictó una capacitación al
personal del área técnica de Señalética de la
entidad, en ingeniería de tráfico y programación de equipos. Adicionalmente a esto se les
ha prestado asesoría técnica en cuanto a la
detención de fallas, normas de instalación y
montaje de sistemas semaforizados. Dentro
de estas capacitaciones que se han brindado
al personal técnico de la CTG, se ha incluido
la presentación de nuevas tecnologías que
Siemens tiene disponibles en el mercado y se
dio a conocer la importancia de contar con
sistemas inteligentes de control y regulación
del tránsito y del uso eficiente de ingeniería,
con lo cual se abren nuevas oportunidades
de negocios como el Plan Piloto Urdesa, entre otros.
Argentina
Argentina
Fiesta fin de año con clientes de Industry Argentina
Con marco en la exposición Biel Light & Building, el
viernes 6 de Noviembre se realizó en “Opera Pampa” una
destacada y elegante fiesta de fin de año para nuestros
socios comerciales distribuidores, integradores y OEMs,
que también convocó a la prensa especializada.
Nuestros clientes pudieron disfrutar de un espectáculo
sin igual, donde la épica y el realismo se combinan sin
distinción, muy conocido ya en nuestro país: “Opera
Pampa”. Luego pudieron disfrutar de un típico asado argentino y finalizando la cena contamos con un conocido
Humorista, el Sr. Hugo Varela. La reunión fue todo un
éxito y tuvo una convocatoria asombrosa.
Colombia
Clausura Club ET 2009
El 30 de Septiembre de 2009, se llevó a cabo en
las instalaciones de Siemens Bogotá, la clausura
del ciclo 2008 – 2009, del Club ET (Electrical
Technologies). El Club ET se inició en el año 2007,
cumpliendo este año el tercer ciclo exitoso de capacitaciones.
La respuesta a esta iniciativa ha sido muy positiva
por parte de los estudiantes, ya que además de
recibir capacitaciones gratuitas, por pertenecer al
Club tienen derecho a los beneficios del convenio
entre Siemens y el SENA, además de un porcentaje de descuentos en la compra de productos eléctricos Siemens.
Para mayor información: adriana.fontalvo@siemens.com
En concordancia con la estrategia
corporativa Solution Partner
Program, los días 19, 20 y 21 de
Octubre se realizará el primer
workshop de certificación técnica
de Integradores para el módulo
Factory Automation Solution Partner Program. Para ello, Siemens
recibió equipamiento de última
generación tecnológica, que permitirá simular un ambiente industrial operativo, donde los integradores dispondrán de un puesto de
trabajo con un Field PG conectado
On-Line al sistema. Para esta
primera certificación se han
postulado las siguientes empresas: Asistec, eFalcom, Infya, Quantia, Schvintt, Solutia y Systelec.
Anticipando el éxito de este primer encuentro, el equipamiento
quedará en Buenos Aires asignado a Siemens Argentina División
Industria, hecho que permitirá
planificar y organizar una agenda
de nuevos Workshops para futuras certificaciones.
Quinto elemento 35
Actividades
Venezuela
Ecuador
Dotación de laboratorios para la Universidad Nacional Experimental de Guayana (Uneg)
La Universidad recibió en calidad de donación, cuatro micro controladores programables por parte de la empresa MTI 2000 (Solution Partner Siemens), los cuales serán
utilizados en el laboratorio de automatización por estudiantes y profesores de Informática, en el marco de un convenio específico
de cooperación interinstitucional suscrito
entre las partes. El acuerdo fue firmado por
la rectora María Elena Latuff y el director de
MTI 2000, Juan José Rodríguez Falcón, titular de esta empresa dedicada a la instrumentación y automatización de procesos industriales, con herramientas tecnológicas
Siemens.
Los equipos entregados por el empresario
Rodríguez fueron recibidos por la profesora
Glenda Rodríguez, directora de Cooperación
y Relaciones Interinstitucionales; la profesora Esmina Salazar, coordinadora del Rectorado, y la docente en Informática, Joyce Aragón
y Brizaida Rojas, de Dicori. Explicó el director
de MTI 2000 que los aparatos son unos pequeños autómatas que se denominan módulos lógicos, conocidos como “logos”, de aplicaciones industriales y domésticas (Logo
News Box 230RC) para uso de los profesores
y estudiantes en el laboratorio de automatización de Informática.
El convenio, suscrito dentro del compromiso
de responsabilidad social del empresariado,
permitirá que la UNEG preste sus instalaciones para realizar cursos de capacitación,
así como además del uso de las unidades
tecnológicas donadas en la formación académica y entrenamiento de los estudiantes en
el manejo de esta tecnología, que podría utilizarse en el servicio comunitario en escuelas
técnicas relacionadas con el tema. Asimismo, la alianza interinstitucional UNEG-MTI
2000 establece que la empresa premiará al
alumno que elabore un proyecto que haya
sido reconocido por un jurado evaluador
como el mejor, con un logo News box 230RC.
En esta etapa, algunos de nuestros Solution
Partners, también están implementado convenios con las Universidades apalancados en
los que ya Siemens tiene firmados con las
principales Universidades de Venezuela. De
esta manera, también los Canales tienen la posibilidad de apoyar a las Universidades con tecnología Siemens, haciendo de este programa
de Siemens-UNIVERSIDADES una herramienta
importante de siembra para el futuro.
1era. Tertulia técnica
Siemens sobre protecciones de baja
tensión
Siemens y los principales colegios de
ingenieros eléctricos y electrónicos del
Ecuador, realizaron la primera tertulia
técnica Siemens sobre protecciones de
baja tensión en las ciudades de Quito,
Guayaquil, Cuenca y Manta. Bajo una
nueva modalidad, cuatro especialistas
de Siemens dirigieron sendos grupos
donde los asistentes pudieron discutir,
de manera práctica y amena, aspectos
sobre: Limitación de corriente, selectividad, consideraciones de corrientes
armónicas y el manejo de la norma IEC
60 947-2.
Para la aplicación efectiva de los temas
tratados, se mostraron los beneficios y
ventajas competitivas de nuestro interruptor automático limitador de corriente VT, de fabricación europea. De
esta manera, Siemens demostró la excelencia de sus productos con innovación y enfoque al cliente, consolidando
su imágen en el mercado ecuatoriano y
fortaleciendo los lazos existentes con
los principales colegios de profesionales
del país.
Argentina
Campaña 3VT1 en Distribuidores
Siemens Industria Argentina presentó la nueva línea de interruptores compactos modelo 3VT1, a
través de una campaña llevada a
cabo en 30 distribuidores de
Buenos Aires.
Con el nombre “3VT1: La base de
una solución eléctrica confiable”,
la campaña apuntó a fortalecer
el concepto de seguridad eléctrica en instalaciones en general,
partiendo desde los interruptores
de calibres más pequeños (utilizados en soluciones de hasta
160A) hasta aquellos con capacidad de apertura a grandes consumos. Se focalizó en la prescripción de la línea de interruptores
compactos en caja moldeada tipo
MCCB modelo 3VT1 versión 3 y 4
polos, caracterizada por rangos
de corriente nominal que van
desde 16A hasta 160A, tensión
de operación hasta 690V y capacidad de apertura de 25kA en
415Vca. Con funciones de protección termomagnética regulable en sobrecarga y cortocircuito,
y accesorios comunes a toda la
gama. Se instaló en cada distribuidor un espacio Siemens para
3VT1 donde los clientes contaban con catálogos técnicos,
folletería, equipo de demostración y el asesoramiento de promotoras especializadas. La campaña fue exitosa, se desarrolló
con gran entusiasmo por parte
de nuestros distribuidores y con
excelente aceptación por parte
de los clientes que demostraron
nuevamente la confianza en
nuestros productos al adquirir la
gama de interruptores 3VT1.
Colombia
Una Bogotá competitiva y sostenible de cara al año 2038
Cuatro megatendencias están cambiando la forma de vida de los
seres humanos en todo el planeta. El cambio climático, la creciente
urbanización, el aumento demográfico y la globalización, son los
cuatro desafios que en la actualidad deben enfrentar las ciudades.
Bogotá no es la excepción. Lo que si
es excepcional en el contexto Latinoamericano es que hace tres años,
Bogotá inició un ejercicio juicioso de
convocar a los diferentes grupos de
interés para pensar la ciudad del futuro y generar el consenso necesario
para que la ciudad sea sostenible,
competitiva y al mismo tiempo, satisfaga las necesidades de sus habitantes en términos de infraestructura.
Una mejor mobilidad, el manejo de
desechos, el cuidado del agua y del
aire, el abastecimiento de energía e
incluso la vocación productiva de la
ciudad, son sólo unos de los temas
que se han discutido y analizado
desde la plataforma del Foro Bogotá
2038. Esta iniciativa, que en su nombre hace alusión al año en que Bo-
gotá cumplirá 500 años de su fundación, ha contado desde sus inicios
en el año 2007, con el patrocinio y
múltiples recursos investigativos por
parte de Siemens.
En la versión del 2009, realizada en
el pasado mes de septiembre,
Siemens contó con dos conferencistas. El Sr. Heinz Consul, Presidente y
CEO del cluster Austral-Andina de
Siemens, participó en el panel de
apertura del Foro sobre la necesidad
de pensar a Bogotá en el contexto
de la región que la rodea. Igualmente, el Sr. Stefan Maudanz,
Siemens Head Sales Turnkey Systems Americas, participó en el panel
de movilidad para el futuro y presentó el concepto exclusivo Complete Mobility de Siemens.
Siemens es la única compañía a ni-
Perú
Del 27 al 30 de Octubre de 2009 se realizó
en la sede del Instituto de Tecsup en Lima,
Perú, el VIII Simposio Internacional de Automatización. Dicho evento contó con la
participación de conferencistas de clase
mundial, y profesionales de las más importantes empresas del país. En paralelo, dentro de la misma sede, se llevó acabo la Feria
de Equipos y Servicios de Automatización,
orientada a mostrar los últimos avances
tecnológicos en cuanto a equipos y sistemas de medición y control de procesos industriales. Siemens Perú estuvo presente
tanto en el Simposio como en la Feria de
equipos con un stand donde exhibió demos, material informativo y visual para los
clientes y el público en general. En nombre
de Siemens, la colega española, Laura Galán, (Responsable de Producto y de Sistemas de Automatización en Siemens Chile),
realizó una presentación en el Simposio
con motivo a la Selección de Sistemas de
Control para Plantas Mineras.
vel global que tiene un concepto de
transporte integral como Complete
Mobility, y que al mismo tiempo dispone de los productos, los conocimientos técnicos y la experiencia
necesaria para ponerlos en práctica.
Complete Mobility incluye desde
sistemas de control de operaciones
ferroviarias y de carreteras, hasta el
suministro de alternativas de tracción masiva para el transporte urbano, regional y de larga distancia.
Siemens también involucra en su
concepto de Complete Mobility sistemas llave en mano, logística aeroportuaria, automatización postal y
sistemas de recaudo. Las soluciones
completas de Siemens para Movilidad son únicas y ningún competidor
tiene un portafolio tan extenso en la
gama.
El Foro Bogotá, como plataforma
plurianual, cuenta con el apoyo de la
Alcaldía Mayor de Bogotá y la Gobernación de Cundinamarca entre otras
Colombia
Cali, Colombia. 16 al 18
de septiembre de 2009.
Siemens Industrial Automation participó con un
stand y conferencias en
la VIII versión del Congreso de la Asociación
colombiana de técnicos
entidades, y por eso, permite que
los diferentes grupos de interés
piensen la ciudad que se quiere en el
futuro. El Foro Bogotá 2038 se ha
convertido con los años en una
instancia de prospección y de rendición de cuentas que lleva a la ciudad hacia el cumplimiento de sus
metas en el largo plazo. De esta forma Siemens participa en diálogo
con la sociedad para contribuir al desarrollo y continuar siendo líder en
infraestructura urbana sostenible.
Colombia
de la caña de azúcar, en
donde participaron más
de 700 productores y
técnicos azucareros. El
evento, además de técnicos azucareros colombianos, contó con participantes extranjeros de
Brasil, Argentina, Perú,
Ecuador, Venezuela, México y Guatemala. En los
tres días de congreso se
presentaron más de 80
trabajos de investigación
y ciencia aplicada en las
áreas de campo, cosecha,
fábrica y administración,
que se destacaron por su
calidad científica y aplicación en la industria
azucarera colombiana.
Septiembre 9, 10 y 11 de 2009,
Plaza Mayor en la ciudad de
Medellín – Colombia. Siemens
Standard Drives se hizo partícipe
de la V versión de la Feria Internacional Minera celebrada en la
ciudad de Medellín. Allí se reunieron personalidades nacionales
y del mundo, conocedoras del
sector, permitiendo la difusión de
los avances científicos y tecnológicos, de ideas, negocios y soluciones que aportan al desarrollo
de la minería colombiana.
Quinto elemento 37
Actividades
Argentina
Siemens dijo presente en la 11º Bienal Internacional de la Industria Eléctrica, Electrónica y Luminotécnica
(BIEL), que tuvo lugar en el Predio Ferial de Palermo, ciudad de Buenos
Aires, del 3 al 7 de noviembre 2009.
Con una ubicación de ideal acceso y
sobre una superficie total de 166 metros cuadrados, expusimos en nuestro
stand un portafolio tecnológico enfocado en tres conceptos clave: Innovación, Soluciones y Servicios, y Eficiencia Energética. Los más de 7.000
catálogos electrónicos SieKat entregados en mano demuestran el alto
grado de interés que nuestra presencia despertó en los visitantes.
Colombia
Argentina
Lanzamiento LOGO! 0BA6
ASAGA
El pasado 17 de Septiembre se
llevó a cabo en el Hotel Sheraton de Bogotá el lanzamiento
de LOGO! 0BA6, que contó
con la presencia de nuestros
canales especializados en Bogotá. Allí se dio a conocer la
generación más reciente del
módulo lógico futurista que
brinda ahora más comodidad
de manejo y configuración.
Estos equipos ofrecen unas
prestaciones aún más optimizadas en comparación con las
de sus precursores.
Para mayor información:
sandra.almonacid@siemens.
com
Nuestra empresa participó en el XIII Congreso Latinoamericano de Grasas y Aceites
(ASAGA), celebrado
en la ciudad de Rosario, del 4 al 6 de noviembre de 2009. En
esta oportunidad presentamos
nuestra
oferta basada en
Innovación, Servicios
y Ahorro de Energía.
Colombia
Convención anual de canales de venta 2009
El pasado 20 de Octubre, en el Centro
de Convenciones de Cafam Bogotá, se
llevó a cabo la V Convención anual de
canales de venta de toda Colombia.
Ecuador
Contó con la presencia de más de 70 representantes de las empresas distribuidoras. Dentro de este marco se compartieron los resultados del año comercial
2008-2009 y fueron reconocidas las
empresas sobresalientes en este período. También se llevaron a cabo tres
worshops especializados de acuerdo a
cada tipo de canal, distribuidores, tableristas e integradores, en donde se expusieron innovaciones y medidas del siguiente año comercial.
Argentina
Jornadas Universitarias Escuela Politécnica Nacional y Escuela Superior Politécnica del Ejercito
Como parte de la promoción y apoyo de
Siemens a las principales universidades del
país, para formar a los futuros profesionales del área eléctrica y fortalecer el conocimiento de los profesores universitarios,
Industry Ecuador realizó las Jornadas Universitarias en dos de las principales universidades del Ecuador EPN y ESPE.
Las jornadas fueron desarrolladas en dos
fases por cada universidad.
Primera fase: La presentación técnica de38 Quinto elemento enero 2010
mostrativa de la Sala TIA (Totally Integrated Automation), utilizando toda la infraestructura tanto en hardware como en
software, junto con una presentación didáctica de portafolio.
Segunda fase: Se organizaron capacitaciones para profesores y alumnos, en los
niveles básico, medio y avanzado, para
promover las soluciones en automatización, protección, instrumentación, comunicación industrial, accionamientos y control, al interior de las universidades.
De esta manera Siemens aportó al desarrollo de las universidades del país, constatando además la aceptación de la marca e
interés de los estudiantes y maestros, lo
que es un indicador directo del posicionamiento de Siemens.
El 8 de octubre, en el
auditorio del Hotel
Huentala de la ciudad
de Mendoza, Siemens
realizó la presentación de sus líneas de
productos de Instrumentación de Procesos y Sistemas de Supervisión y Operación.
La disertación estuvo
a cargo del Sr. Fabián
Figueroa, Product Manager de Instrumentación de Procesos y
Analítica, y el Sr. Nicolás Giordano, Product Manager de HMI
& MES.
Destinado a clientes
de la región, los principales temas expuestos fueron las novedades de WinCC V7
SP1 con Plant Intelligence y la disponibilidad y actualidad de
tecnologías aplicadas
a la Instrumentación
de procesos.
Chile
Motores de Alta Eficiencia
para la industria chilena
“Produce con Buena Energía” es el slogan de la nueva campaña del Programa
País de “Eficiencia energética“ dependiente del Ministerio de Energía chileno, entidad que tiene como mi-sión
consolidar el uso eficiente de la energía, contribuyendo al desarrollo energético y sustentable de Chile.
El enfoque de esta campaña radica en
dar la oportunidad de realizar un upgrade tecnológico en la industria,
cambiando la base instalada de motores estándar a motores eficientes, realizando una inversión razonable, la
cual involucra una tasa de un 7% a 10%
de ahorro energético.
Los motores Siemens han sido seleccionados para ser parte de la imagen
de esta campaña en la que se comunican eficazmente los beneficios de esta
tecnología, asociándola no sólo a los
beneficios técnicos (tecnología rotor
de cobre única en el mercado), sino
también a los beneficios económicos
que se generan al reducir los costos
operacionales de la industria al mismo
tiempo de la reducción en las emisiones emisiones de CO2, responsables
del cambio climático. Esta tecnología
forma parte del Portafolio Medioambiental de Siemens.
La campaña se lanzó oficialmente en
conjunto con la firma de un acuerdo
con los proveedores de motores eficientes. La ceremonia fue presidida por
Marcelo Tokman, Ministro de Energía,
quien dio un claro mensaje de la política de Gobierno enfatizando “No existe
mejor forma de generar energía eléctrica que la que no se utiliza”, la cual
está enfocada en desacoplar el consumo energético del crecimiento económico del país (se espera ahorrar un
20% del consumo energético hacia el
2022 con iniciativas de Eficiencia Energética), así mismo contribuir a la disminución de CO2 por medio de estos
incentivos económicos.
Sin duda entre políticas modernas de
sustentabilidad y proveedores de tecnología innovadoras como Siemens, se
lograrán cambios radicales en la calidad de vida y el cuidado del medio ambiente.
La estrategia de Siemens para contribuir con la comercialización de estos
motores y optimizar la llegada al mercado, será un trabajo conjunto con sus
Distribuidores estratégicos: LUREYE
para la comercialización de la motores
para el mercado IEC, y M. HOCHSCHILD
para la distribución de motores para el
mercado NEMA. Con la experiencia y
su asesoria al mercado se espera que
los actuales y potenciales clientes puedan realizar esta renovación tecnológica con Siemens logrando ser el proveedor de motores numero uno en este
segmento.
Los motores Siemens
han sido seleccionados
para ser parte de
la imagen de esta
campaña en la
que se comunican
eficazmente los
beneficios de esta
tecnología.
Quinto elemento 39
¿Cómo logramos que nuestras fábricas
estén en forma para ahorrar energía?
Eficiencia energética en tecnología de accionamientos y herramientas con
software inteligente que reducen los costos de energía hasta en un 70%.
El entrenamiento para tener su planta en forma: Primero, haga transparente los flujos de energía de su planta. Luego analice
el potencial de reducción de costos y por último, reemplace la tecnología existente por componentes de eficiencia energética.
Lo apoyaremos durante cada etapa del proceso, ofreciendo un portafolio completo de productos, sistemas y herramientas
para el manejo eficiente de energía.
siemens.com/answers

Quinto elemento - The Future of Manufacturing

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