Robotized Integrated Tray Line UNICA

UNICA
Linea Tray Robotizzata Integrata
Linea di confezionamento robotizzata, che integra in un unico monoblocco le due operazioni di termoformatura
ad alta profondit e di confezionamento in astuccio, e due sistemi robotizzati di alimentazione (prodotto e cassonetto).
La linea gestita da un unico PC, ed caratterizzata da un ingombro contenuto.
Dati tecnici (macchina base)
Power absorption
Compressed air consumption (6-8 bar)
Cooling water consumption
PVC reel external diameter
LID foil reel external diameter
Net weight
Potenza installata
Consumo aria compressa (6-8 bar)
Consumo acqua raffreddamento
Diametro esterno bobine di formatura
Diametro esterno di copertura
Peso netto
25 KW
600 Nl/min
ca. 250 L/h
500 mm
350 mm
ca. 4600 Kg
UNICA
Robotized Integrated Tray Line
Robotized packaging line integrating both operations of deep draw thermoforming
and cartoning as well as both product and tray robotized feeding systems in a single monoblock.
The whole line is controlled by a single, common PC, and is characterized by a small footprint.
Main Features:
Balcony style construction
Extremely small footprint
Easy access to all machine stations, high ergonomics
High visibility of all units for an immediate clearance
Main units driven through servo motors
Positive product feeding and transfer system by means
of 2 integrated Robovision: for product feeding into the
deep-draw tray and for tray feeding to the cartoner
Simple to operate
Semplicit di funzionamento
Cambio formato facile e veloce senza utensili
Parametri di formato richiamabili come "ricette" dal PC-Panel
Alta profondit di formatura (fino a 28 mm)
Sezione di astucciamento a movimento intermittente
Meccanica a ridotta manutenzione e lunga durata
degli organi di trasmissione
Limitato numero di regolazioni
Rumorosit particolarmente contenuta grazie alle soluzioni
costruttive adottate per il trasporto prodotto ed astuccio
-
Opzioni principali disponibili:
Stazione perforazione del tray
Stampanti per materiale copertura tray
Stampanti per dati variabili
Chiusura astucci con colla
Gruppo alimentazione istruzione
da foglio prepiegato o steso o da bobina
- Stazione supplementare per alimentazione
libretto sul trasporto del modulo di astucciamento
Size range may change in accordance with
the different applications.
Marchesini Group is continuously update
their products to market needs.
The technical specifications given hereby are subject
to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perci suscettibili di cambiamento.
- Lettura di codice a barre e datamatrix
- Sistemi di controllo e di visione
- Possibilit di collegamento in linea
con macchine a monte
(esempio etichettatrici/assemblatrici prodotti)
e con macchine a valle
LE PARTI A FORMATO DELLA SEZIONE TERMOFORMATURA SONO INTERCAMBIABILI
CON QUELLE DEL MODELLO FB220
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
tel +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
sales@marchesini.com - www.marchesini.com
Edition October 2010 - Printed by www.tipolitografiafg.com
UNICA
Quick and easy tool-less changeover
Size parameters set on the control PC-panel, recalled
under recipes for a fast changeover
High draw depth (28 mm)
Intermittent motion cartoning section
Low-maintenance mechanical parts and drive parts long life
Limited adjustments
Particularly low-noise levels thanks to advanced solutions
on product and carton conveyors
Robotized Integrated Tray Line
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Caratteristiche principali:
Struttura a balcone
Estrema compattezza
Massima ergonomia e immediata
accessibilit a tutte le stazioni
Massima visibilit di tutti i gruppi per una facile pulizia
Movimentazioni principali con motori brushless
Alimentazioni e trasferimenti robotizzati positivi tramite
2 Robovision integrati: per alimentazione prodotti
alla termoformatrice e per alimentazione
cassonetti all astucciatrice
Technical data (base machine only)
Design Argento e China - ph. A. Cocchi / C. Bertolini
UNICA Robotized Integrated Tray Line
-
Main optional units:
Tray perforation station
Lidding foil printing units
Variable data printers
Glue carton closing
Automatic leaflet feeding
(prefolded, from flat sheet or from reel)
- Additional booklet feeding station
on the cartoning product conveyor
- Barcode and Datamatrix reading
- Control and vision systems
- In-line connections with upstream machines
(such as product labelers/assemblers)
and downstream equipment
SIZE PARTS FOR THE THERMOFORMING SECTION INTERCHANGEABLE
WITH THE FB220 ONES
-
UNICA
UNICA
Robotized Integrated Tray Line
Linea Tray Robotizzata Integrata
Robotized packaging line integrating both operations of deep draw thermoforming
and cartoning as well as both product and tray robotized feeding systems in a single monoblock.
The whole line is controlled by a single, common PC, and is characterized by a small footprint.
Linea di confezionamento robotizzata, che integra in un unico monoblocco le due operazioni di termoformatura
ad alta profondit e di confezionamento in astuccio, e due sistemi robotizzati di alimentazione (prodotto e cassonetto).
La linea gestita da un unico PC, ed caratterizzata da un ingombro contenuto.
Main Features:
Balcony style construction
Extremely small footprint
Easy access to all machine stations, high ergonomics
High visibility of all units for an immediate clearance
Main units driven through servo motors
Positive product feeding and transfer system by means
of 2 integrated Robovision: for product feeding into the
deep-draw tray and for tray feeding to the cartoner
Simple to operate
Caratteristiche principali:
Struttura a balcone
Estrema compattezza
Massima ergonomia e immediata
accessibilit a tutte le stazioni
Massima visibilit di tutti i gruppi per una facile pulizia
Movimentazioni principali con motori brushless
Alimentazioni e trasferimenti robotizzati positivi tramite
2 Robovision integrati: per alimentazione prodotti
alla termoformatrice e per alimentazione
cassonetti all astucciatrice
Main optional units:
Tray perforation station
Lidding foil printing units
Variable data printers
Glue carton closing
Automatic leaflet feeding
(prefolded, from flat sheet or from reel)
- Additional booklet feeding station
on the cartoning product conveyor
Quick and easy tool-less changeover
Size parameters set on the control PC-panel, recalled
under recipes for a fast changeover
High draw depth (28 mm)
Intermittent motion cartoning section
Low-maintenance mechanical parts and drive parts long life
Limited adjustments
Particularly low-noise levels thanks to advanced solutions
on product and carton conveyors
- Barcode and Datamatrix reading
- Control and vision systems
- In-line connections with upstream machines
(such as product labelers/assemblers)
and downstream equipment
SIZE PARTS FOR THE THERMOFORMING SECTION INTERCHANGEABLE
WITH THE FB220 ONES
-
Opzioni principali disponibili:
Stazione perforazione del tray
Stampanti per materiale copertura tray
Stampanti per dati variabili
Chiusura astucci con colla
Gruppo alimentazione istruzione
da foglio prepiegato o steso o da bobina
- Stazione supplementare per alimentazione
libretto sul trasporto del modulo di astucciamento
Semplicit di funzionamento
Cambio formato facile e veloce senza utensili
Parametri di formato richiamabili come "ricette" dal PC-Panel
Alta profondit di formatura (fino a 28 mm)
Sezione di astucciamento a movimento intermittente
Meccanica a ridotta manutenzione e lunga durata
degli organi di trasmissione
Limitato numero di regolazioni
Rumorosit particolarmente contenuta grazie alle soluzioni
costruttive adottate per il trasporto prodotto ed astuccio
- Lettura di codice a barre e datamatrix
- Sistemi di controllo e di visione
- Possibilit di collegamento in linea
con macchine a monte
(esempio etichettatrici/assemblatrici prodotti)
e con macchine a valle
LE PARTI A FORMATO DELLA SEZIONE TERMOFORMATURA SONO INTERCAMBIABILI
CON QUELLE DEL MODELLO FB220
Size range / Gamma formati
Film index max. / Passo max.
Film width max. / Largh. fascia max.
Some configurations
Esempi di confezioni realizzabili
Max. die cutting area
Area massima di taglio
Toothed product and carton conveyors:
extremely gentle operation, very low noise level,
reduced maintenance.
B
B
CARTON SIZE RANGE
GAMMA FORMATO ASTUCCIO
B
A
A
A=film index / passo max 160 mm
B=film width / fascia max 184 mm
Thermoforming section, product feeding by
Robovision, product verification.
Heat sealing, perforating, index and die-cutter stations.
Direct outfeed conveyor for Robovision trays pick up/transfer.
Sezione termoformatura, alimentazione prodotto
con Robovision, controllo prodotto.
Stazioni saldatura, perforazione, traino e trancia.
Uscita diretta dei trays per presa/trasferimento con Robovision.
Stazione
formatura
Robovision: thermoformer product feeding system.
The Robovision is integrated in the thermoformer feeding area.
It can be equipped with various product feeding systems:
- vibratory linear accumulation table with lining-up/sorting
system for ampoules, vials, cartridges and the like;
- infeed/sorting system for prefilled syringes,
disposable needles, safety syringes, and the like.
Robovision: sistema di alimentazione prodotto
alla termoformatrice.
Il robot integrato nella sezione termoformatura
e dispone di diversi sistemi di asservimento:
- tavolo di accumulo vibrante e sistema di selezione/orientamento
per fiale, flaconi, carpule e simili;
- selezionatore siringhe/aghi/siringhe con safety device e simili.
A=30 130 mm
B=20 100 mm
H=75 200 mm
Product feeding by means
of Robovision
Alimentazione prodotto
tramite Robovision
Splice table
and check
Film preheating
Preriscaldo
Nastri di trasporto prodotto ed astuccio
a cinghie dentate: trattamento prodotto/astuccio
particolarmente delicato, rumorosit estremamente
contenuta, manutenzione ridotta.
A
A=film index / passo max 154 mm
B=film width / fascia max 170 mm
Forming
station
H
Just one PC to manage
both the thermoformer
and the cartoner
PC unico per gestire
sia termoformatrice
che astucciatrice
Number of thermoforming cycles
Forming depth
Line mechanical output
Numero di cicli di termoformatura
Profondit formatura
Velocit meccanica della linea
Direct tray feeding
by means of Robovision
Leaflet feeder
from magazine
Alimentazione diretta
del cassonetto tramite Robovision
Caricatore prospetti
da magazzino
Up to - Fino a: 35/40 per min
28 mm (standard)
Up to - Fino a: 120 pcs per min
Cartons/products
transport with toothed belts
Trasporto astucci/prodotti
con cinghie dentate
Tavolo e controllo
giunzione
Robovision: sistema di alimentazione
Trays alla astucciatrice.
Il robot integrato nella zona alimentazione astucciatrice preleva
i soli trays buoni direttamente dal nastro sottotrancia
e li alimenta ai cassetti dell astucciatrice in modo
positivo, orientandoli ove necessario.
Splice table
and check
Carton outfeed
Tavolo e controllo
giunzione
Uscita astucci
Quick size changeover
on carton closing station
Cambio formato rapido
su stazione di chiusura astucci
Double reel holder for
forming material
Doppio portabobine
materiale formatura
Robovision: cartoner trays
feeding system
The Robovision is integrated in the cartoner feeding area:
it picks up the good trays directly from the outfeed
conveyor to positively feed them into the cartoner
toothed conveyor, with tray orientation
when required.
Easily accessed reject zone
Die-cutting station
Heat sealing section.
All stations are balcony style,
for an immediate clearance
Zona di saldatura.
Tutte le stazioni sono a sbalzo
per facilitare la pulizia dei gruppi
dai residui di lavoro
Zona scarti facilmente accessibile
Stazione trancia
Servo-driven web
indexing system
Carton magazine
in ergonomic position
Carton pick up and opening
performed by oscillating swivelling arms
Traino materiale con
motorizzazione brushless
Magazzino astucci
in posizione ergonomica
Prelievo ed apertura astucci tramite
bracci oscillanti